KR20150124496A - Manufacturing method of the assembling channel - Google Patents

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KR20150124496A
KR20150124496A KR1020140050635A KR20140050635A KR20150124496A KR 20150124496 A KR20150124496 A KR 20150124496A KR 1020140050635 A KR1020140050635 A KR 1020140050635A KR 20140050635 A KR20140050635 A KR 20140050635A KR 20150124496 A KR20150124496 A KR 20150124496A
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김상화
함승우
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재욱강업(주)
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing an assembling channel and, more specifically, to a method for manufacturing an assembling channel, wherein a channel having multiple coupling grooves formed at regular intervals on the end of a section is manufactured rapidly and precisely and can be installed easily in the field. The method for manufacturing an assembling channel comprises: a piercing process of forming coupling grooves (30) at regular intervals in a lengthwise direction on the middle part of a plane steel plate (10) which is formed by uncoiling, withdrawing, and unfolding a coil steel plate (2); a flat panel forming process (100) of forming multiple hanging grooves (20) at regular intervals in a lengthwise direction via the process of trimming ends of both side surfaces; a shape steel forming process (200) of forming a channel (1) via a cold rolling process of forming the multiple hanging grooves (20) at the ends of both side surfaces using a forming roller of a forming device by sequentially folding a coupling surface (13), an upper end surface (12) and an outer side wall (11) at right angles via the flat panel forming process (100); a length cutting process (300) for cutting the channel (1), which has been formed via the shape steel forming process (200), to a necessary length; and a surface coloring process (400) of heating the outer surface of the channel, which has been formed via the shape steel forming process (200), at temperatures of 80-100°C and painting the surface while curing the surface using high-frequency vapor deposition. By conducting the processes sequentially, the channel is assembled easily in the field without corrosion in the outside.

Description

조립형 씨형강의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF THE ASSEMBLING CHANNEL}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an assembled seed steel,

본 발명은 조립형 씨형강(channel)의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단면 끝단에 일정한 거리를 유지하는 다수의 체결홈을 형성하는 C형강(channel)을 신속하고 정밀하게 생산하여 향후 현장설치가 용이한 조립형 씨형강의 제조방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a C-shaped channel that forms a plurality of fastening grooves that maintain a constant distance at the end of a cross section, To a method of manufacturing an assembled seed steel which is easy to install.

일반적으로 건축용 및 기계구조물에 사용되는 C형강(channel)은 인장강도를 고려하여 모서리의 부분을 거의 직각으로 유지하고 있는데, 이와 같은 형강을 제조함에 있어서는 대강(帶鋼: hoop) 전체를 가열시켜 열간압연하고 있으며, 주로 기계구조물의 하지재로 사용하게 되므로 서로 견고하게 고정하여 구성하기 위해 현장에서 체결홀 등을 형성하여 볼트로 조립하거나 용접작업으로 고정 체결하도록 하므로 C형강을 사용하여 건축물이나 산업장치의 구조물로 사용하기 위한 현장작업에 어려움이 있어 시공시간이 증가하고 작업이 용이하지 않아 작업자가 오랜 기간 동안 안전사고 위험에 노출된 상태로 어렵고 힘든 시공작업을 진행하고 있는 실정이다.
Generally, a C-shaped channel used in architectural and mechanical structures maintains a corner of a corner almost at right angles in consideration of tensile strength. In manufacturing such a section, a whole hoop is heated, Since they are mainly used as foundation materials for mechanical structures, they are used to form fastening holes in the field and fix them by bolts or welded work in order to firmly fix them to each other. Therefore, The construction time is increased and the work is not easy. Therefore, the worker is carrying out the difficult and difficult construction work while exposed to the risk of safety accident for a long period of time.

이에 근래에는 현장에서의 작업성을 향상하고 작업자의 안전을 도모하기 위해 C형강 자체에 조립이 용이하도록 구성하기 위하여 일예로 등록특허 제10-0731529호의 "강철재의 장착방법 및 그것에 사용하는 립 홈형 강철 및 고정 금구"를 통해 확인 되는 바와 같이 고정 금구를 사용하여 다른 강철재에 장착되는 립 홈형 강철로서, 립이 립 홈형 강철의 양 외측벽의 상단으로부터 내향하여 연장되는 립 기부와, 상기 립 기부의 선단으로부터 립 홈형 강철의 바닥부를 향해서 연장되는 립 끝부로 이루어지고, 고정 금구를 맞물리기 위한 거치형 노치가 립 끝부에 설치되어 이루어지는 립 홈형 강철을 형성하여 립 끝 가장자리에 거치형 노치가 설치되어 이루어지고, 상기 다른 강철재는 볼트 구멍을 갖고 이루어지며, 고정 금구는 상기 거치형 노치에 맞물리기 위한 맞물림부와, 상기 볼트 구멍에 관통하기 위한 볼트부로 이루어지고, 상기 맞물림부를 립 홈형 강철의 상기 거치형 노치에 맞물림하며, 상기 볼트부를 상기 볼트 구멍에 관통하여 조이는 강철재의 장착방법을 통해 고정 금구에 큰 외력이 가해진 경우에도, 상기 고정 금구가 립 홈형 강철에 대하여 위치가 어긋남이 생길 우려가 없는 강철재의 장착방법을 제공하는 것이 가능해지고, 가고정의 상태이더라도 고정 금구가 립 홈형 강철에 대하여 움직이는 것을 방지하는 것이 가능한 강철재의 장착방법을 제공하는 것이 가능해지도록 하고 있다.
In recent years, in order to improve the workability in the field and to assure the safety of the worker, in order to make it easy to assemble the C-shaped steel itself, for example, a method of attaching a steel material and a lap- And a rigid metal "as shown in FIG. 1, wherein the rib is formed of a rib portion extending from the upper end of both outer side walls of the rib-groove type steel, Shaped steel formed of a lip end portion extending toward the bottom portion of the lip groove type steel and having a stationary notch for engaging the stationary metal piece is provided at the lip end portion and a stationary notch is provided at the lip end edge, The steel material is made with a bolt hole, and the fixing metal is engaged with the stationary notch Wherein the engaging portion is engaged with the stationary notch of the lap-groove type steel, and the bolt portion is inserted into the bolt hole through the bolt hole, It is possible to provide a method of mounting a steel material in which the position of the fixing metal is not displaced with respect to the lap-groove type steel even when a large external force is applied. This makes it possible to prevent the fastening metal from moving relative to the lap- It is possible to provide a method of mounting a steel material which can be used for a steel material.

하지만 상기의 구성을 형성하는 C형강을 생산하기 위한 방법이 용이하지 않아 생산비용이 너무 높아 고가의 구조물이나 장치에만 적용할 뿐 통상의 건축 구조물이나 산업전반에 적용하기에는 설치비용이 너무 높아 현실적으로 적용하여 사용하지 못할 뿐만 아니라 적용하여 사용하더라도 장시간 외부에 노출될 경우 결합부위가 부식(녹)이 발생하여 구조물의 철거가 어려움은 물론 재사용이 되지 않는 문제점이 있음에도 C형강의 생산업체나 이를 이용하여 산업전반에 적용하여 사용하는 관련업체에서도 이러한 문제점을 해결할 방안을 제시하지 못하고 있는 실정에 있다.
However, since the method for producing the C-shaped steel forming the above-described structure is not easy, the production cost is too high to be applied only to expensive structures or devices, and the installation cost is too high to be applied to general construction structures or industries. It is difficult to dismantle the structure due to corrosion (rust) at the joint part when exposed to the outside for a long time even though it is not used, and it is not reusable. However, It is not possible to suggest a solution to the problem.

KR 등록특허 10-0731529KR Patent No. 10-0731529 KR 공개특허 10-2005-0032546KR Patent Publication No. 10-2005-0032546

이에 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 발명한 것으로서, 특히 본 발명의 목적은 코일철판을 펀치, 성형, 커팅, 도색 공정만으로 현장조립이 용이하면서도 부식방지로 인한 철거가 용이하고 재사용이 우수한 C형강을 생산하는데 있다.
Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a coiled iron plate, which can easily be assembled on site by punching, molding, To produce excellent C-shaped steel.

또한, 전체 생산과정이 분업화되어 다양한 사이즈와 형상의 변화에도 용이하게 대응하여 더욱 다양한 단면과 용도의 C형강을 신속하고 안전하게 생산하여 관리할 수 있도록 하여 산업전반에 구성되는 철 구조물을 구성하기 용이하도록 하는 제조방법을 제공함에 있다.
In addition, since the whole production process is divided, it can easily cope with various size and shape changes, and it is possible to produce and manage C-section steel of various cross section and use quickly and safely, And a method for manufacturing the same.

이하 본 발명을 첨부된 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

코일철판을 소재로 하여 C형강을 생산하는 제조방법에 있어서;
A manufacturing method for producing C-shaped steel using a coil steel plate as a raw material;

코일철판(2)을 언코일링하여 인출하여 펼친 평면철판(10)의 중심부에 길이방향으로 체결홀(30)을 등 간격으로 형성하는 피어싱(PIERClNG) 공정과, 양측면 끝단을 트리밍(TRIMIING) 공정으로 다수의 걸림홈(20)을 길이방향 등간격으로 형성하는 평판형성 공정(100)과;A piercing (PIERCING) process of forming a coupling hole 30 at equal intervals in the longitudinal direction at the central portion of the flattened steel plate 10 uncoiled and drawn out by uncoiling the coiled steel plate 2, a step of trimming both side ends A flat plate forming step (100) of forming a plurality of latching grooves (20) at regular intervals in the longitudinal direction;

상기 평판형성 공정(100)을 통해 양측면 끝단에 다수의 걸림홈(20)을 포밍기의 성형롤러를 통해 체결면(13)과 상단면(12)과 외측벽(11)을 순차적으로 직각으로 절곡하여 성형하는 냉간압연공정을 통해 C형강(1)을 형성하는 형강성형 공정(200)과;A plurality of engaging grooves 20 are bent at right angles to the fastening surface 13 and the upper surface 12 and the outer wall 11 through the forming rollers of the forming machine at both side ends of the flat plate forming process 100 A forming step (200) of forming a C-shaped steel (1) through a cold rolling step for forming;

상기 형강성형 공정(200)을 통해 형성된 C형강(1)을 필요로 하는 길이만큼 절단하는 길이커팅 공정(300)과;A length cutting process 300 for cutting the C-shaped steel 1 formed through the forming process 200 by a required length;

상기 형강성형 공정(200)을 통해 형성한 C형강의 외부표면을 80~100℃로 가열한 다음 고주파증착으로 표면을 경화하면서 도색하는 표면착색 공정(400)을 각각 순차적으로 진행하여 현장조립이 용이하면서도 외부에 부식이 발생하지 않는 조립형 씨형강의 제조방법에 관한 것이다.
The outer surface of the C-shaped steel formed through the forming process 200 is heated to 80 to 100 ° C, and then the surface is colored by the high-frequency vapor deposition to sequentially perform the coloring process 400, And a method of manufacturing an assembled seed steel in which corrosion does not occur on the outside.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 다양한 사이즈와 형상의 변화에도 용이하게 대응하여 더욱 다양한 단면과 용도의 C형강을 신속하고 안전하게 생산할 수 있음은 물론 현장조립이 용이하면서도 부식방지로 인한 철거가 용이하고 재사용이 우수한 C형강을 생산함으로써, 산업전반에 구성되는 철 구조물을 현장에서 신속하고 용이하게 조립하고 철거할 수 있는 이점을 제공한다.
As described above, according to the present invention, it is possible to quickly and safely produce C-shaped steel having various cross sections and applications by easily responding to various size and shape changes, and it is easy to dismantle due to corrosion prevention, By producing this excellent C-shaped steel, it provides an advantage that the steel structures constituting the whole industry can be quickly assembled and dismantled in the field.

이에 다품종 소량생산을 요구하면서도 철거가 용이하고 재활용이 가능하여 환경오염의 최소화를 바라는 산업현장에서 다양하게 사용되어 산업발전과 환경오염을 모두 충족할 수 있는 다양한 이점을 가지는 현재의 산업현장 뿐만 아니라 미래에서 더욱더 사용되고 적용해야할 많은 효과를 가지는 발명임을 알 수 있다.
Therefore, it is required not only the present industrial field but also the present industrial field which has a variety of advantages to be able to meet all the industrial development and environmental pollution by being used in various industrial fields where minimization of environmental pollution is desired, It can be seen that the present invention is an invention having more effects to be used and applied.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조공정을 순차적으로 도시한 제조방법 블록도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조공정에 따른 C형강의 변형도를 도시한 구성도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조공정에 따른 C형강의 단면 변형도를 도시한 구성도.
도 4는 본 발명의 바람직한 예를 보인 체결구를 포함하여 도시한 사시도
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 체결 조립도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing a manufacturing method of a manufacturing process according to a preferred embodiment of the present invention; FIG.
[0001] The present invention relates to a method of manufacturing a steel plate,
3 is a view showing a cross-sectional deformation diagram of a C-shaped steel according to a manufacturing process showing a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a perspective view showing a preferred embodiment of the present invention,
5 is a fastening assembly diagram showing a preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부되는 도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다. 단 본 발명을 설명함에 있어 공지기술 및 통상적 기술에 대한 구체적 설명은 본 발명의 요지를 흐릴 수 있어 생략 또는 간단한 명칭 등으로 대체하고 또 동일기능에 대한 구성요소를 하나의 명칭으로 통일하여 설명한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. It is to be understood, however, that the detailed description of known and known techniques may be omitted to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

위 과제의 해결수단으로 제시하는 본 발명의 조립형 씨형강의 제조방법은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 코일철판(2)을 언코일링하여 인출하여 펼친 평면철판(10)의 중심부에 길이방향으로 체결홀(30)을 등간격으로 형성하는 피어싱(PIERClNG) 공정과, 양측면 끝단을 트리임(TRIMIING) 공정으로 다수의 걸림홈(20)을 길이방향 등간격으로 형성하는 평판형성 공정(100)과;As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the method for manufacturing an assembled seed steel of the present invention is a method of solving the above problem. In the method of manufacturing the assembled seed steel of the present invention, the coil steel plate 2 is uncoiled, A PIERClNG process for forming the fastening holes 30 at regular intervals in the longitudinal direction and a flat plate forming process for forming a plurality of latching grooves 20 at regular intervals in the longitudinal direction by a TRIMING process 100);

상기 평판형성 공정(100)을 통해 양측면 끝단에 다수의 걸림홈(20)을 포밍기의 성형롤러를 통해 체결면(13)과 상단면(12)과 외측벽(11)을 순차적으로 직각으로 절곡하여 성형하는 냉간압연공정을 통해 C형강(1)을 형성하는 형강성형 공정(200)과;A plurality of engaging grooves 20 are bent at right angles to the fastening surface 13 and the upper surface 12 and the outer wall 11 through the forming rollers of the forming machine at both side ends of the flat plate forming process 100 A forming step (200) of forming a C-shaped steel (1) through a cold rolling step for forming;

상기 형강성형 공정(200)을 통해 형성된 C형강(1)을 필요로 하는 길이만큼 절단하는 길이커팅 공정(300)과;A length cutting process 300 for cutting the C-shaped steel 1 formed through the forming process 200 by a required length;

상기 형강성형 공정(200)을 통해 형성한 C형강의 외부표면을 고온으로 가열한 다음 고주파증착으로 표면을 경화하면서 도색하는 표면착색 공정(400)을 각각 순차적으로 진행하여 코일철판으로 현장조립이 용이하면서도 외부에 부식이 발생하지 않는 조립형 씨형강을 형성하는 것을 특징으로 한다.
The outer surface of the C-shaped steel formed through the shape forming process 200 is heated to a high temperature, and then the surface is colored by the high-frequency vapor deposition to sequentially perform the coloring process 400, And an assembled seed steel in which corrosion does not occur on the outside is formed.

상기와 같은 각각의 제조공정들을 순차적으로 진행하여 형성하는 C형강은 각각의 제조공정에 구성되는 제조장치에 의해 이루어짐을 알 수 있는 것으로 특히 코일철판(2)을 언코일링하여 양측면 끝단을 트리밍 공정으로 다수의 걸림홈(20)을 형성하는 평판형성 공정(100)과, 포밍기의 성형롤러를 통해 체결면(13)과 상단면(12)과 외측벽(11)을 순차적으로 절곡하는 형강성형 공정(200)에 의해 이루어지는 구체적인 과정을 살펴보면 다음과 같다.
It can be seen that the C-shaped steel formed by proceeding each of the above-mentioned respective manufacturing processes sequentially is made by a manufacturing apparatus constituted in each manufacturing process. In particular, the coil steel plate 2 is uncoiled, A forming process 100 for forming a plurality of engaging grooves 20 in a forming process of forming a plurality of engaging grooves 20 in the forming process, (200) will be described as follows.

도 2에 도시된 바와 같이 평판형성 공정(100)은 우선적으로 코일철판(2)을 언코일링하여 인출하여 펼친 평면철판(10)의 중심부에 길이방향으로 체결홀(30)을 등간격으로 형성하는 피어싱(PIERClNG) 공정과, 양측면 끝단을 트리밍(TRIMIING) 공정으로 다수의 걸림홈(20)을 길이방향 등간격으로 형성하는 것으로 피어싱과 트리밍 작업을 하나의 장치에서 동시에 진행하여 코일철판(2)로 C형강(1)으로 형성하는 전체공정을 단축하여 생산성을 향상할 수 있도록 하는 기초적인 공정임을 알 수 있다.
As shown in FIG. 2, the flat plate forming process 100 firstly forms the fastening holes 30 at equal intervals in the longitudinal direction at the center of the flattened steel plate 10 by uncoiling the coiled steel plates 2, And a plurality of engaging grooves 20 are formed at equal intervals in the longitudinal direction by a TRIMING process so that the piercing and the trimming work are simultaneously carried out in one device to form the coil steel plate 2, It can be understood that this is a basic process for shortening the entire process of forming the C-shaped steel 1 and improving the productivity.

이때, 걸림홈(20)은 외측에서 내측으로 좁아지는 경사면으로 형성하고, 체결홀(30)은 기본적으로 원형으로 형성하나 필요에 따라 사각 또는 오각이나 육각과 같은 다각형으로 형성하여 사용할 수 있으며, 이는 피어싱펀치와 트리밍펀치의 단면 모양에 따라 달라질 수 있어 그 사이즈와 형상을 용이하게 변경하여 형성할 수 있어 별도의 생산비용이나 생산 공정이 추가되지 않아 형상과 사이즈의 변경이 용이한 생산 공정임을 알 수 있다.
At this time, the engaging groove 20 is formed as an inclined surface that narrows inward from the outside, and the engaging hole 30 is basically formed in a circular shape, but it may be formed into a polygonal shape such as a square, a pentagon or a hexagon, It is possible to easily change the size and shape of the piercing punch and the trimming punch according to the sectional shape of the piercing punch and the trimming punch. Thus, it can be seen that the production process is easy to change the shape and size because no additional production cost or production process is added have.

또한 형강성형 공정(200)은 상기 평판형성 공정(100)을 통해 다수의 걸림홈(20)과 체결홀(30)을 포밍기의 성형롤러를 통해 체결면(13)과 상단면(12)과 외측벽(11)을 순차적으로 직각으로 절곡하여 성형하는 냉간압연공정으로 도 3에 도시된 바와 같이 평면철판(10)의 양측면 끝단에 형성한 걸림홈(20)이 훼손되지 않도록 걸림홈(20)의 내측 끝단에서 일정한 거리를 유지시켜서 90°로 절곡시켜서 체결면(13)을 우선 형성한 다음 체결면(13)을 유지시킨 상태로 체결면(13)에 형성한 걸림홈(20)의 끝단이 평면철판(10) 내측 중심으로 향하도록 하여 평면철판(10)을 90°로 절곡하여 상단면(12)을 형성하며, 이후 상단면(12)과 평면철판(10)의 중심부 사이를 다시 90°로 절곡하여 평면철판(10) 양측 끝에 일정한 두께를 유지하는 외측벽(11)을 형성하는 작업을 순차적으로 진행하여 평면철판(10)과 상단면(12)이 평행으로 이루어지고 체결면(13)과 외측벽(11)이 평행을 유지하면서 평면철판(10)과 직각으로 형성되는 C형강(1)이 형성되도록 하는 공정임을 알 수 있다.
The forming process 200 of the forming process of the steel sheet 200 may further include the step of forming the plurality of engaging grooves 20 and the engaging holes 30 through the forming rollers of the forming machine through the flat surface forming process 100, As shown in FIG. 3, in the cold rolling step in which the outer side walls 11 are sequentially bent at a right angle, the engaging grooves 20 formed on both side ends of the flat steel plate 10 are not damaged, The end surface of the engagement groove 20 formed on the engagement surface 13 in the state in which the engagement surface 13 is held after the engagement surface 13 is first formed by bending the engagement surface at a predetermined distance from the inner end by 90 degrees is formed in a plane The upper surface 12 is formed by bending the flat steel plate 10 at an angle of 90 with the flat steel plate 10 facing toward the inner center of the steel plate 10 and then between the upper surface 12 and the center portion of the flat steel plate 10 again by 90 And then forming the outer wall 11 having a constant thickness at both ends of the flat steel plate 10, The C-shaped steel 1 is formed so that the face plate 10 and the upper face 12 are parallel to each other and the clamping face 13 and the outer wall 11 are kept parallel to each other and formed at right angles to the flat steel plate 10 Process.

이때, 평면철판(10)에서 부터 서로 직각으로 형성되는 외측벽(11)과 상단면(12) 및 체결면(13)이 포밍장치의 롤러로 인해 역순으로 형성하도록 함으로써, 각각의 구성이 안정되고 정밀하게 이루어짐에 따라 별도의 교정 작업없이 다양한 사이즈와 각각의 비율이 다른 C형강을 신속하고 안전하게 형성할 수 있도록 하여 최소의 생산 공정으로 C형강(1)을 생산할 수 있도록 하는 것이다.
At this time, since the outer side wall 11, the top face 12 and the fastening face 13 formed at right angles to each other from the flat steel plate 10 are formed in the reverse order by the rollers of the forming device, It is possible to rapidly and safely form C-shaped steel having various sizes and different ratios without any separate calibration work, so that C-shaped steel 1 can be produced with a minimum production process.

이와 같이 생산된 본 발명의 C형강(1)은 체결면(13) 끝단 면에 다수의 걸림홈(20)과 체결홀(30)을 구성하여 도 4에 도시된 바와 같이 볼트(41)를 구비한 고정구(40)를 내장하여 사용할 수 있도록 함으로써, 이를 도 5에 도시된 바와 같이 고정구(40)의 상단을 걸림홈(20)에 삽입하여 고정구(40) 상단부에 형성된 볼트(41)가 다른 C형강(1)의 체결홀(30)로 삽입한 다음 너트(42)로 볼트(41)를 체결하여 C형강(1)과 다른 C형강(1)을 볼트(41)와 너트(42)로만 체결 고정하여 형장에서의 체결작업으로 각각의 C형강(1)을 서로 체결 조립할 수 있도록 하는 것이다.
The C-shaped steel 1 of the present invention thus produced has a plurality of engagement grooves 20 and a fastening hole 30 formed on the end surface of the fastening surface 13 to form a bolt 41 as shown in FIG. The bolt 41 formed at the upper end of the fixing member 40 is inserted into the engaging groove 20 as shown in FIG. 5 so that the bolt 41 is inserted into the other C And then the bolts 41 are fastened with the nuts 42 to fasten the C-shaped steel 1 and the other C-shaped steel 1 to the bolts 41 and the nuts 42 only by inserting them into the fastening holes 30 of the section steel 1, So that each C-shaped steel 1 can be fastened and assembled to each other by a fastening operation in a mold.

뿐만 아니라 상기 형강성형 공정(200)을 통해 형성된 C형강(1)을 필요로 하는 길이만큼 절단하는 길이커팅 공정(300)을 통해 철 구조물이나 기계장치의 프레임구성에 필요한 길이만큼 절단함으로써, 시공현장에서 필요한 길이로 절단하는 별도의 불필요한 작업을 생략할 수 있어 불필요한 원자재가 소모되는 문제점을 사전에 차단하여 현장작업을 위한 준비 작업을 단출할 분만 아니라 작업이 완료된 후에 남는 자재를 수거하는 불필요한 작업을 생략할 수 있도록 하는 아주 유용한 공정임을 알 수 있다.
In addition, by cutting the C-shaped steel 1 formed through the steel forming process 200 by a length necessary for the frame structure of the steel structure or the machine through the length cutting process 300, It is possible to omit the unnecessary work to cut the necessary length in the work space, thereby avoiding the problem that the unnecessary raw materials are consumed in advance so as to not only prepare the work for the field work but also to eliminate the unnecessary work for collecting the remaining work after the work is completed This is a very useful process that can be done.

또한, 형강성형 공정(200)을 통해 형성한 C형강(1)의 외부표면을 고온으로 가열한 다음 고주파증착으로 표면을 경화하면서 도색하는 표면착색 공정(400)을 통해 본 발명의 C형강(1)의 외부 색상이 형성될 뿐만 아니라 착색도료에 의해 외부 표면의 부식을 방지할 수 있도록 함으로써, 형강성형 공정(200)통해 형성된 C형강(1)의 외부 색상이 철 구조물이나 기계장치의 프레임을 구성하는 시공현장에 따라 필요한 색상이 되도록 하여 설치 후 현장에서 도색하는 별도의 공정을 생략할 수 있도록 할 뿐만 아니라 도 5에 도시된 바와 같이 C형강(1)을 고정구(40) 서로를 체결한 부위의 부식을 방지함으로써, 차후 구조물의 철거시 고정구(40)를 풀어서 해체하기 용이하도록 하여 C형강과 고정구(40)의 재활용이 가능하게 되는 것이다.
The C-shaped steel 1 of the present invention can be obtained through the surface coloring step 400 in which the outer surface of the C-shaped steel 1 formed through the forming process 200 is heated to a high temperature and then the surface is cured by high- The outer color of the C-shaped steel 1 formed through the steel forming process 200 constitutes an iron structure or a frame of a mechanical device It is possible to omit a separate step of painting in the field after installation so that the required color is obtained according to the construction site where the C-shaped steel 1 is fastened to the fixture 40, By preventing corrosion, the fixture 40 can be loosened and disassembled when the subsequent structure is demolished, so that the C-shaped steel and the fixture 40 can be recycled.

상기와 같이 각각의 공정을 통해 형성되는 본 발명의 C형강(1)은 각각의 공정을 통해 다양한 사이즈와 형상의 변화에도 용이하게 대응하여 더욱 다양한 단면과 용도의 C형강(1)을 신속하고 안전하게 생산할 수 있음은 물론 현장조립이 용이하면서도 부식방지로 인한 철거가 용이하고 재사용이 우수한 C형강을 생산함으로써, 산업전반에 구성되는 철 구조물을 현장에서 신속하고 용이하게 조립하고 철거할 수 있음은 물론 다품종 소량생산을 요구하면서도 철거가 용이하고 재활용이 가능하여 환경오염의 최소화를 바라는 산업현장에서 다양하게 사용되어 산업발전과 환경오염을 모두 충족할 수 있는 다양한 이점을 가지는 매우 효과적인 이점이 있는 제조방법이다.
The C-shaped steel 1 according to the present invention formed through each process as described above can easily cope with changes in various sizes and shapes through respective processes and can quickly and safely It is possible to assemble and dismantle steel structures constituting the whole industry quickly and easily by producing C-shaped steel which is easy to dismantle due to corrosion prevention and easy to dismantle, It is a very effective and advantageous manufacturing method which has various advantages that it can be used in industrial field where it is desired to minimize the environmental pollution and can meet both industrial development and environmental pollution because it is easy to dismantle and recyclable.

1: C형강 2: 코일철판
10: 평면철판 11: 외측벽
12: 상단면 3: 체결면
20: 걸림홈 30: 체결홀
40: 고정구 100: 평판형성 공정
200: 형강성형 공정 300: 길이커팅 공정
400: 표면착색 공정1: C-shaped steel 2: coil steel plate
10: flat steel plate 11: outer wall
12: upper surface 3: fastening surface
20: engaging groove 30: fastening hole
40: fixture 100: flat plate forming process
200: profile forming process 300: length cutting process
400: surface coloring process

Claims (1)

코일철판(2)을 언코일링하여 인출하여 펼친 평면철판(10)의 중심부에 길이방향으로 체결홀(30)을 등 간격으로 형성하는 피어싱(PIERClNG) 공정과, 양측면 끝단을 트리밍(TRIMIING) 공정으로 다수의 걸림홈(20)을 길이방향 등간격으로 형성하는 평판형성 공정(100)과;
상기 평판형성 공정(100)을 통해 양측면 끝단에 다수의 걸림홈(20)을 포밍기의 성형롤러를 통해 체결면(13)과 상단면(12)과 외측벽(11)을 순차적으로 직각으로 절곡하여 성형하는 냉간압연공정을 통해 C형강(1)을 형성하는 형강성형 공정(200)과;
상기 형강성형 공정(200)을 통해 형성된 C형강(1)을 필요로 하는 길이만큼 절단하는 길이커팅 공정(300)과;
상기 형강성형 공정(200)을 통해 형성한 C형강의 외부표면을 80~100℃로 가열한 다음 고주파증착으로 표면을 경화하면서 도색하는 표면착색 공정(400)을 각각 순차적으로 진행하여 현장조립이 용이하면서도 외부에 부식이 발생하지 않는 C형강(1)을 생한하는 공정을 특징으로 하는 조립형 씨형강의 제조방법.A piercing (PIERCING) process of forming a coupling hole 30 at equal intervals in the longitudinal direction at the central portion of the flattened steel plate 10 uncoiled and drawn out by uncoiling the coiled steel plate 2, a step of trimming both side ends A flat plate forming step (100) of forming a plurality of latching grooves (20) at regular intervals in the longitudinal direction;
A plurality of engaging grooves 20 are bent at right angles to the fastening surface 13 and the upper surface 12 and the outer wall 11 through the forming rollers of the forming machine at both side ends of the flat plate forming process 100 A forming step (200) of forming a C-shaped steel (1) through a cold rolling step for forming;
A length cutting process 300 for cutting the C-shaped steel 1 formed through the forming process 200 by a required length;
The outer surface of the C-shaped steel formed through the forming process 200 is heated to 80 to 100 ° C, and then the surface is colored by the high-frequency vapor deposition to sequentially perform the coloring process 400, And a step of forming a C-shaped steel (1) in which corrosion does not occur on the outside.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114082807A (en) * 2020-08-24 2022-02-25 柏帝能源股份有限公司 Manufacturing method of solar power generation equipment supporting section steel

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