KR20150122702A

KR20150122702A - Method for manufacturing optical film

Info

Publication number: KR20150122702A
Application number: KR1020157025895A
Authority: KR
Inventors: 심페이 하타케야마
Original assignee: 코니카 미놀타 가부시키가이샤
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2014-02-24
Publication date: 2015-11-02
Also published as: CN105051578B; CN105051578A; JPWO2014156416A1; WO2014156416A1

Abstract

긴 경사 배향 필름의 배향 방향은 길이 방향 및 폭 방향으로 경사져 있다. 상기 긴 경사 배향 필름을 포함하는 필름(F)의 폭 방향의 길이를 S₁(m)이라 하고, 필름(F)에 대하여 길이 방향으로 부여하는 장력을 Q(N)라 한다. Q/S₁이 5 내지 100N/m가 되도록, 필름(F)에 장력 Q를 부여한 상태에서, 필름(F)을 절단 부재(8a)에 의해 폭 방향으로 절단한다.The orientation direction of the long oblique oriented film is inclined in the longitudinal direction and in the width direction. The length in the width direction of the film F including the long oblique orientation film is S ₁ (m), and the tension imparted in the longitudinal direction to the film F is Q (N). The film F is cut in the width direction by the cutting member 8a with the tension F applied to the film F such that Q / S ₁ is 5 to 100 N / m.

Description

METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL FILM [0001]

본 발명은 긴 경사 배향 필름을 포함하는 긴 광학 필름을 절단하여, 개개의 광학 필름을 제조하는 광학 필름의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing an optical film by cutting a long optical film containing a long oblique oriented film to produce an individual optical film.

종래부터, 유기 EL(일렉트로루미네센스) 표시 장치와 같은 자발광형 표시 장치가 주목받고 있다. 유기 EL 표시 장치에서는, 광의 취출 효율을 높이기 위해, 디스플레이의 배면측에 알루미늄판 등의 반사체가 설치되기 때문에, 디스플레이에 입사한 외광이 이 반사체에서 반사됨으로써 화상의 콘트라스트가 저하된다.2. Description of the Related Art Conventionally, self-emission type display devices such as organic EL (electroluminescence) display devices have attracted attention. In the organic EL display device, a reflector such as an aluminum plate is provided on the back side of the display in order to enhance the light extraction efficiency, so that the external light incident on the display is reflected by the reflector, thereby lowering the contrast of the image.

따라서, 외광 반사 방지에 의한 명암 콘트라스트 향상을 위해, 연신 필름과 편광자를 접합해서 원편광판을 구성하고, 이 원편광판을 디스플레이의 표면측에 배치하는 것이 알려져 있다. 이때, 상기 원편광판은 편광자의 투과축에 대하여 연신 필름의 면 내 지상축이 원하는 각도로 경사지게, 편광자와 연신 필름을 접합함으로써 형성된다.Therefore, it is known to form a circular polarizer plate by joining a stretched film and a polarizer, and to arrange the circular polarizer plate on the surface side of the display in order to improve the contrast of light and shade by preventing reflection of external light. At this time, the circularly polarizing plate is formed by joining the polarizer and the stretched film so that the in-plane slow axis in the plane of the stretched film is inclined at a desired angle with respect to the transmission axis of the polarizer.

그러나, 일반적인 편광자(편광 필름)는 길이 방향으로 고배율 연신함으로써 얻어지는 것이며, 그 투과축이 폭 방향과 일치하고 있다. 또한, 종래의 위상차 필름은 세로 연신 또는 가로 연신에 의해 제조되어, 원리적으로 면 내 지상축이 필름의 길이 방향에 대하여 0° 또는 90°의 방향이 된다. 이로 인해, 상기와 같이 편광자의 투과축과 연신 필름의 지상축을 원하는 각도로 경사지게 하기 위해서는, 긴 편광 필름 및/또는 연신 필름을 특정한 각도로 잘라내서 필름편끼리를 1장씩 접합하는 뱃치식을 채용하지 않을 수 없어, 생산성이 악화되어 있었다.However, a general polarizer (polarizing film) is obtained by stretching at a high magnification in the longitudinal direction, and its transmission axis coincides with the width direction. In addition, the conventional retardation film is produced by longitudinal stretching or transverse stretching, and in principle, the in-plane slow axis is oriented at 0 ° or 90 ° with respect to the longitudinal direction of the film. Thus, in order to tilt the transmission axis of the polarizer and the slow axis of the stretched film to a desired angle as described above, it is necessary to cut off the long polarizing film and / or the stretched film at a specific angle and not employ a batch formula for bonding the film pieces one by one And the productivity was deteriorated.

이에 비해, 길이 방향에 대하여 원하는 각도의 방향으로(경사 방향으로) 필름을 연신하고, 지상축의 방향을, 필름의 길이 방향에 대하여 0°도 90°도 아닌 방향으로 자유롭게 제어 가능한 긴 형상의 연신 필름(긴 경사 배향 필름)의 제조 방법이 여러가지 제안되었다. 예를 들어, 특허문헌 1의 제조 방법에서는, 수지 필름을 연신 후의 필름 권취 방향과는 상이한 방향으로부터 풀어내어, 해당 수지 필름의 양단부를 한 쌍의 파지 부재에 의해 파지해서 반송한다. 그리고 수지 필름의 반송 방향을 도중에 바꿈으로써, 수지 필름을 경사 방향으로 연신한다. 이에 의해, 길이 방향에 대하여 0°를 초과해 90° 미만의 원하는 각도로 지상축을 갖는 긴 경사 배향 필름이 제조된다.On the other hand, the film is stretched in the direction of the desired angle (in the oblique direction) with respect to the longitudinal direction, and the direction of the slow axis is set to be the long stretch film (Long oblique orientation film) have been proposed. For example, in the manufacturing method of Patent Document 1, the resin film is unwound from a direction different from the film winding direction after stretching, and both end portions of the resin film are gripped and transported by the pair of gripping members. By changing the conveying direction of the resin film in the middle, the resin film is stretched in the oblique direction. By this, a long oblique oriented film having a slow axis at a desired angle exceeding 0 DEG and less than 90 DEG with respect to the longitudinal direction is produced.

이러한 긴 경사 배향 필름을 사용함으로써, 긴 편광 필름과 긴 경사 배향 필름을 롤·투·롤 방식으로 접합해서 원편광판을 제조하는 것이 가능해지고, 원편광판의 생산성이 비약적으로 향상된다.By using such a long oblique oriented film, the long polarizing film and the long obliquely oriented film can be bonded in a roll-to-roll manner to produce a circularly polarizing plate, and the productivity of the circularly polarizing plate is remarkably improved.

국제 공개 제2007/111313호 팸플릿(청구항 1, 도 1 등 참조)International Publication No. 2007/111313 pamphlet (see Claim 1, Fig. 1, etc.)

그런데 상기와 같이 해서 제조된 긴 경사 배향 필름은, 제조 후에 권취 장치에 의해 롤 형상으로 권취된다. 또한, 상기한 롤·투·롤 방식으로 원편광판을 제조하는 경우에는, 긴 경사 배향 필름을 다시 롤로부터 권출하여, 긴 형상의 편광 필름과 접합되어서 권취해서 롤 형상으로 한 후, 긴 형상의 경사 배향 필름과, 편광 필름은 각각 소정 길이 지점에서 절단된다.However, the long oblique oriented film produced as described above is wound into a roll shape by a winding device after production. When the circularly polarizing plate is produced by the roll-to-roll method described above, the long obliquely-oriented film is again unwound from the roll, joined to the long polarizing film, rolled up into a roll shape, The orientation film and the polarizing film are cut at predetermined lengths, respectively.

그러나, 절단된 경사 배향 필름과 편광 필름을 롤·투·롤 방식으로 접합해서 긴 형상의 원편광판을 제조하고, 원편광판의 경사 배향 필름측에 거울을 두어서 외광 반사광의 누설을 나타내는 휘점을 관찰한 결과, 도 12에 도시한 바와 같이, 긴 형상의 원편광판 P에서, 경사 배향 필름의 길이 방향으로 선두에 상당하는 부분 P1 및 최후미에 상당하는 부분 P2에 휘점이 관찰되었다. 이 원인에 대해서 검토한 결과, 필름 절단 시에 발생하는 절분(절삭 칩)이 절단된 경사 배향 필름에 부착되고, 이것이 휘점을 발생시키는 원인인 것을 알았다. 특히, 도 13에 도시한 바와 같이, 절단 전의 긴 경사 배향 필름 Ｆ'는 배향 방향이 폭 방향(절단 방향)에 대하여 경사 방향이기 때문에, 폭 방향으로 절단할 때에 경사 방향(배향 방향)으로 터지기 쉽고, 이것이 절분을 발생시키기 쉽게 하는 원인이라고 생각된다. 따라서, 휘점을 감소시키기 위해, 절단 시의 필름 터짐에 의한 절분의 발생을 억제하도록 하는 것이 필요해진다.However, the cut obliquely oriented film and the polarizing film are bonded in a roll-to-roll manner to produce a long circular polarizer, and a mirror is placed on the oblique orientation film side of the circular polarizer to observe the bright spot As a result, as shown in Fig. 12, bright spots were observed at the portion P1 corresponding to the head in the longitudinal direction of the oblique orientation film and the portion P2 corresponding to the rear end in the long circular polarizer P. As a result of studying this cause, it has been found that cutting chips (cutting chips) generated at the time of cutting a film adhere to the cut oblique orientation film, which causes a luminescent spot. In particular, as shown in Fig. 13, since the long oblique orientation film F 'before cutting does not have an alignment direction in an oblique direction with respect to the width direction (the cutting direction), the oblong oblique orientation film F' easily breaks in the oblique direction , Which is thought to be the cause of easy generation of the cut powder. Therefore, in order to reduce the luminescent spot, it is necessary to suppress generation of cut-off due to film breakage at the time of cutting.

또한, 종래는, 길이 방향 또는 폭 방향으로 연신된 필름을 폭 방향으로 절단하는 것이 행하여지고 있었지만(뱃치식에서의 원편광판의 제조를 위함), 이 경우에는, 절단 방향과 배향 방향이 평행 또는 수직이기 때문에, 절단시에 필름이 비스듬히 터지는 일은 일어나기 어렵고, 절단 시의 절분 발생이 문제가 되는 일은 별로 없었다. 이에 비해, 롤·투·롤 방식으로 원편광판을 제조하는 경우에는, 상술한 바와 같이, 제조된 긴 경사 배향 필름을 그 권취 전에 소정 길이 지점에서 폭 방향으로 절단하는 것이 필요해진다. 긴 경사 배향 필름의 폭 방향에의 절단 시에는, 필름이 경사 방향(배향 방향)으로 터지기 쉬워져, 절분이 발생하기 쉬워지는 것은 상술한 바와 같지만, 이렇게 배향 방향에 대하여 상대적으로 경사 방향으로 절단할 때의, 배향 방향으로의 터짐에 의한 절분의 발생을 억제하도록 하는 방법에 대해서는, 지금까지 제안되어 있지 않았다.Further, conventionally, a film stretched in the longitudinal direction or the width direction is cut in the width direction (for the production of the circular polarizer in the batch type). In this case, however, the direction of cutting and the orientation direction are parallel or perpendicular Therefore, it is difficult for the film to slant out at the time of cutting, and the occurrence of cut-off at the time of cutting is not a problem in many cases. On the other hand, when the circularly polarizing plate is produced by the roll-to-roll method, it is necessary to cut the produced long obliquely-oriented film in the width direction at a predetermined length before winding the film. When cutting the long obliquely oriented film in the width direction, the film tends to be easily broken in the oblique direction (alignment direction), and cutting powder is liable to be generated. However, the oblique orientation film is cut in the oblique direction A method for suppressing the occurrence of cut-off due to rupture in the orientation direction has not been proposed so far.

또한, 상기 롤·투·롤 방식으로 긴 형상의 원편광판을 긴 형상의 광학 필름으로서 제조한 후에, 이 긴 형상의 원편광판을 폭 방향으로 절단하는 경우에도, 긴 형상의 원편광판이 긴 경사 배향 필름의 배향 방향으로 터지면 절분이 발생한다. 따라서, 이러한 긴 형상의 원편광판의 절단에서도, 절단 시의 필름의 터짐에 의한 절분 발생을 억제할 수 있는 방법이 요망된다.In addition, even when the elongated circular polarizer is cut in the width direction after the elongated circular polarizer is produced as the elongated optical film by the roll-to-roll method, the elongated circular polarizer has a long oblique orientation Cutting occurs in the orientation direction of the film, and discoloration occurs. Therefore, even in the case of cutting such a long circular polarizer, there is a need for a method capable of suppressing the generation of cut-off due to breakage of the film at the time of cutting.

본 발명의 목적은 상기한 사정을 감안하여, 긴 경사 배향 필름을 포함하는 긴 형상의 광학 필름의 폭 방향으로의 절단 시에, 긴 경사 배향 필름의 배향 방향으로의 터짐에 의한 절분 발생을 억제할 수 있는 광학 필름의 제조 방법을 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide an optical film which is capable of suppressing generation of cut-off due to bursting in a direction of orientation of a long oblique orientation film at the time of cutting in a width direction of a long optical film including a long obliquely- And a method for producing the optical film.

본 발명의 상기 목적은 이하의 구성에 의해 달성된다.The above object of the present invention is achieved by the following constitution.

1. 서로 직교하는 길이 방향 및 폭 방향에 대하여 배향 방향이 경사진 긴 경사 배향 필름을 포함하는 긴 광학 필름을 절단하여, 개개의 광학 필름을 제조하는 광학 필름의 제조 방법이며, 상기 긴 광학 필름의 상기 폭 방향 길이를 S₁(m)이라 하고, 상기 긴 광학 필름에 대하여 상기 길이 방향으로 부여하는 장력을 Q(N)라 했을 때, Q/S₁이 5 내지 100N/m가 되도록 상기 긴 광학 필름에 장력 Q를 부여한 상태에서, 절단 부재에 의해 상기 긴 광학 필름을, 상기 폭 방향을 포함하는 단면을 따라 절단하는 것을 특징으로 하는 광학 필름의 제조 방법.1. A method for producing an optical film by cutting a long optical film including a long oblique orientation film whose alignment direction is inclined to the mutually orthogonal lengthwise and widthwise directions to produce an individual optical film, the widthwise length as S ₁ (m) and, when a tensile force to give in the longitudinal direction relative to the long optical film have been referred to Q (N), Q / S 1 is from 5 to the long optical to be 100N / m Wherein the long optical film is cut along a section including the width direction by a cutting member in a state in which a tensile force Q is applied to the film.

2. 상기 긴 광학 필름의 절단 중에 있어서, 상기 장력 Q는 일정한 것을 특징으로 하는 상기 1에 기재된 광학 필름의 제조 방법.2. The method for producing an optical film as described in 1 above, wherein the tensile force Q is constant during the cutting of the long optical film.

3. 상기 절단 부재를 상기 폭 방향으로 이동시켜서 상기 긴 광학 필름을 절단할 때에, 상기 절단 부재에 의해 절단된 영역을 제외하고 미절단 영역의 상기 폭 방향 길이를 S₂(m)라 했을 때, 상기 폭 방향으로의 절단의 진행에 수반하여, Q/S₂가 5 내지 100N/m의 범위에 들어가도록, 상기 장력 Q를 감소시키는 것을 특징으로 하는 상기 1에 기재된 광학 필름의 제조 방법.3. When cutting the long optical film by moving the cutting member in the width direction, when the length in the width direction of the uncut region except the region cut by the cutting member is S ₂ (m) The method for producing an optical film as described in 1 above, wherein the tension Q is decreased so that Q / S ₂ is in the range of 5 to 100 N / m with progress of the cutting in the width direction.

4. 인취 롤에 의해, 상기 폭 방향의 단위 길이당 100N을 초과하는 장력으로 상기 긴 광학 필름을 인취하고, 인취된 상기 긴 광학 필름에 대하여 권취 롤에 의해, 상기 장력 Q를 부여하는 것을 특징으로 하는 상기 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 광학 필름의 제조 방법.4. The pulling roll is used to pull the long optical film with a tensile force exceeding 100 N per unit length in the width direction and apply the tension Q to the drawn long optical film by a winding roll To (3) above. &Lt; / RTI >

5. 상기 인취 롤은 상기 긴 광학 필름을 물어서 반송하는 닙 롤인 것을 특징으로 하는 상기 4에 기재된 광학 필름의 제조 방법.5. The production method of an optical film as described in 4 above, wherein the take-up roll is a nip roll which carries and transports the long optical film.

6. 상기 인취 롤은 상기 긴 광학 필름을 흡인하면서 반송하는 석션 롤인 것을 특징으로 하는 상기 4에 기재된 광학 필름의 제조 방법.6. The production method of an optical film as described in 4 above, wherein the take-up roll is a suction roll that sucks and transports the long optical film.

7. 상기 긴 광학 필름의 상면측 및 하면측에 상기 절단 부재를 배치하고, 각 절단 부재를 상기 폭 방향으로 이동시켜서 상기 긴 광학 필름을 절단하는 것을 특징으로 하는 상기 1 내지 6중 어느 한 항에 기재된 광학 필름의 제조 방법.7. The optical film as described in any one of items 1 to 6 above, wherein the cutting member is disposed on the upper surface side and the lower surface side of the long optical film, and each of the cutting members is moved in the width direction to cut the long optical film &Lt; / RTI >

8. 상기 긴 광학 필름의 상면측에 상기 절단 부재를 배치하고, 하면측에 수용부를 배치하여, 상기 수용부에서 상기 긴 광학 필름을 수용하면서, 상기 절단 부재를 상기 폭 방향으로 이동시켜서 상기 긴 광학 필름을 절단하는 것을 특징으로 하는 상기 1 내지 6중 어느 한 항에 기재된 광학 필름의 제조 방법.8. A method for manufacturing a long optical film, comprising the steps of disposing the cutting member on the upper surface side of the long optical film and disposing the accommodating portion on the lower surface side to move the cutting member in the width direction while accommodating the long optical film in the accommodating portion, A method for producing an optical film as described in any one of 1 to 6 above, characterized in that the film is cut.

9. 상기 긴 광학 필름의 두께는 10㎛ 내지 60㎛인 것을 특징으로 하는 상기 1 내지 8 중 어느 한 항에 기재된 광학 필름의 제조 방법.9. The method for producing an optical film as described in any one of 1 to 8 above, wherein the thickness of the long optical film is 10 占 퐉 to 60 占 퐉.

10. 상기 긴 광학 필름의 상기 폭 방향의 길이는 1000mm 내지 3000mm인 것을 특징으로 하는 상기 1 내지 9 중 어느 한 항에 기재된 광학 필름의 제조 방법.10. The method of producing an optical film as described in any one of 1 to 9 above, wherein the length of the long optical film in the width direction is 1000 mm to 3000 mm.

11. 상기 긴 광학 필름은 상기 긴 경사 배향 필름에 대하여 상기 폭 방향으로 투과축을 갖는 긴 형상의 편광 필름이 부착된 적층 필름인 것을 특징으로 하는 상기 1 내지 10 중 어느 한 항에 기재된 광학 필름의 제조 방법.11. The production method of an optical film according to any one of 1 to 10 above, wherein the long optical film is a laminated film to which a long polarizing film having a transmission axis in the transverse direction is attached to the long obliquely- Way.

긴 경사 배향 필름을 포함하는 긴 광학 필름을 폭 방향으로 절단할 때에, 폭 방향의 단위 길이당 장력, 즉, Q/S₁이 100N/m를 초과하면, 긴 광학 필름의 장력이 너무 강해서, 절단 부재의 날이 들어간 순간에, 긴 경사 배향 필름의 배향 방향으로의 미소한 터짐이 크게 벌어지기 쉬워진다. 그 결과, 휘점의 원인이 되는 절분이 발생하기 쉬워진다. 한편, Q/S₁이 5N/m 미만이면, 긴 광학 필름의 장력이 너무 약해서, 절단시에 안정된 슬리팅 포인트를 확보하는 것이 곤란해진다. 그리고, 절단시에 긴 광학 필름의 절단 위치가 어긋남으로써, 긴 광학 필름이 상기 배향 방향으로 찢어지기 쉬워져, 절분이 발생하기 쉬워진다.When the tension per unit length in the width direction, that is, Q / S ₁ exceeds 100 N / m, when the long optical film including the long oblique orientation film is cut in the width direction, the tension of the long optical film is too strong, A minute burst in the alignment direction of the long oblique orientation film tends to spread widely at the moment when the blade of the member enters. As a result, cut-off, which is a cause of the luminescent spot, is likely to occur. On the other hand, if Q / S ₁ is less than 5 N / m, the tensile strength of the long optical film is too weak to secure a stable slitting point at the time of cutting. Further, when the cutting position of the long optical film is deviated at the time of cutting, the long optical film is likely to be torn in the above-described alignment direction, and the cut-off is likely to occur.

따라서, 긴 광학 필름에 대하여, Q/S₁이 5 내지 100N/m가 되는 장력 Q를 길이 방향으로 부여하고, 긴 광학 필름에 적당한 장력(텐션)을 부여한 상태에서, 긴 광학 필름을 폭 방향으로 절단함으로써, 안정된 슬리팅 포인트를 확보하여, 절단시에 긴 광학 필름이 상기 배향 방향으로 터지는 것을 억제할 수 있다. 그 결과, 긴 광학 필름을 폭 방향으로 절단해서 개개의 광학 필름을 제조하는 경우에도, 긴 광학 필름의 터짐에 의한 절분의 발생을 억제할 수 있다.Therefore, with respect to the long optical film, the long optical film is stretched in the width direction in a state in which the tension Q in which Q / S ₁ is 5 to 100 N / m is given in the longitudinal direction and the long optical film is given an appropriate tension By cutting, it is possible to secure a stable slitting point and to prevent the long optical film from popping in the alignment direction at the time of cutting. As a result, even when individual optical films are produced by cutting the long optical films in the width direction, generation of cut-off due to bursting of the long optical films can be suppressed.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 경사 배향 필름의 제조 장치의 개략 구성을 모식적으로 도시하는 평면도이다.
도 2는 상기 제조 장치의 연신부의 레일 패턴의 일례를 모식적으로 도시하는 평면도이다.
도 3은 상기 실시 형태에 관한 유기 EL 화상 표시 장치의 개략 구성을 도시하는 단면도이다.
도 4는 상기 제조 장치에서, 긴 경사 배향 필름을 폭 방향으로 절단하는 방법의 일례를 모식적으로 도시하는 설명도이다.
도 5는 상기 긴 경사 배향 필름을 폭 방향으로 절단하는 방법의 다른 예를 모식적으로 도시하는 설명도이다.
도 6a는 상기 긴 경사 배향 필름을 폭 방향으로 절단하는 방법의 또 다른 예를 모식적으로 도시하는 설명도이다.
도 6b는 상기 방법에서, 필름의 절단이 진행한 상태를 도시하는 설명도이다.
도 6c는 상기 방법에서, 필름의 절단이 더욱 진행한 상태를 도시하는 설명도이다.
도 7a는 상기 긴 경사 배향 필름의 절단 전에 있어서, 미절단 영역의 폭 방향 단위 길이당 장력을 설명하기 위한 설명도이다.
도 7b는 상기 긴 경사 배향 필름의 절단 중에 있어서, 미절단 영역의 폭 방향 단위 길이당 장력을 설명하기 위한 설명도이다.
도 8은 상기 긴 경사 배향 필름을 폭 방향으로 절단하는 방법의 또 다른 예를 모식적으로 도시하는 설명도이다.
도 9는 상기 긴 경사 배향 필름을 폭 방향으로 절단하는 방법의 또 다른 예를 모식적으로 도시하는 설명도이다.
도 10a는 상기 긴 경사 배향 필름을 폭 방향으로 절단하는 방법의 또 다른 예를 모식적으로 도시하는 설명도이다.
도 10b는 상기 긴 경사 배향 필름을 폭 방향으로 절단하는 방법의 또 다른 예를 모식적으로 도시하는 설명도이다.
도 11a는 상기 긴 경사 배향 필름을 폭 방향으로 절단하는 방법의 또 다른 예를 모식적으로 도시하는 설명도이다.
도 11b는 상기 긴 경사 배향 필름을 폭 방향으로 절단하는 방법의 또 다른 예를 모식적으로 도시하는 설명도이다.
도 12는 긴 형상의 원편광판에서의 휘점을 모식적으로 도시하는 설명도이다.
도 13은 긴 형상의 경사 배향 필름의 폭 방향으로의 절단시에 배향 방향으로 터지는 모습을 모식적으로 도시하는 설명도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a plan view schematically showing a schematic configuration of an apparatus for producing a warp oriented film according to an embodiment of the present invention. Fig.
2 is a plan view schematically showing an example of a rail pattern of a stretching portion of the manufacturing apparatus.
3 is a cross-sectional view showing a schematic structure of an organic EL image display apparatus according to the above embodiment.
4 is an explanatory view schematically showing an example of a method of cutting a long obliquely-oriented film in the width direction in the above production apparatus.
5 is an explanatory diagram schematically showing another example of a method of cutting the long oblique orientation film in the width direction.
FIG. 6A is an explanatory view schematically showing another example of a method of cutting the long oblique orientation film in the width direction. FIG.
FIG. 6B is an explanatory view showing a state in which the cutting of the film proceeds in the above method. FIG.
FIG. 6C is an explanatory view showing a state in which the film is further cut in the above method. FIG.
Fig. 7A is an explanatory view for explaining the tension per unit length in the width direction of the uncut region before cutting the long oblique orientation film. Fig.
Fig. 7B is an explanatory view for explaining the tension per unit length in the width direction of the uncut region during cutting of the long oblique orientation film. Fig.
8 is an explanatory diagram schematically showing another example of a method of cutting the long oblique orientation film in the width direction.
Fig. 9 is an explanatory view schematically showing another example of a method of cutting the long oblique orientation film in the width direction.
10A is an explanatory view schematically showing another example of a method of cutting the long oblique orientation film in the width direction.
Fig. 10B is an explanatory diagram schematically showing another example of a method of cutting the long oblique orientation film in the width direction.
11A is an explanatory view schematically showing another example of a method of cutting the long oblique orientation film in the width direction.
Fig. 11B is an explanatory diagram schematically showing another example of a method of cutting the long oblique oriented film in the width direction.
12 is an explanatory view schematically showing luminescent points in a long circular polarizer plate.
Fig. 13 is an explanatory view schematically showing a state in which the long oblique orientation film pops in the alignment direction at the time of cutting in the width direction. Fig.

본 발명의 일 실시형태에 대해서, 도면에 기초하여 설명하면 이하와 같다. 또한, 본 명세서에서, 수치 범위를 A 내지 B로 표기했을 경우, 그 수치 범위에 하한 A 및 상한 B의 값은 포함되는 것으로 한다.An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present specification, when numerical ranges are denoted by A to B, values of lower limit A and upper limit B are included in the numerical range.

본 실시 형태에 따른 광학 필름의 제조 방법은, 서로 직교하는 길이 방향 및 폭 방향에 대하여 배향 방향이 경사진 긴 형상의 경사 배향 필름(이하, 긴 경사 배향 필름이라고 칭함)을 포함하는 긴 형상의 광학 필름(이하, 긴 광학 필름이라고 칭함)을 절단 부재에 의해 폭 방향으로 절단하여, 개개의 광학 필름을 제조하는 광학 필름의 제조 방법이다. 또한, 「필름을 폭 방향으로 절단하는」이란, 폭 방향을 포함하는 필름 단면을 따라 필름을 절단하는 것을 가리킨다. 이 단면을 따른 절단이라면, 절단 부재의 이동 방향은 폭 방향이어도 되고, 폭 방향에 수직인 상하 방향이어도 된다. 또한, 상기 단면 내에서의 절단 부재의 회전에 의해 필름을 절단해도 된다.The method for producing an optical film according to the present embodiment is a method for producing an optical film comprising a long shape optical film including a long shape oblique orientation film (hereinafter referred to as a long oblique orientation film) whose alignment direction is inclined with respect to the longitudinal direction and the width direction orthogonal to each other (Hereinafter referred to as a long optical film) is cut in the width direction by a cutting member to produce an individual optical film. Further, "cutting the film in the width direction" refers to cutting the film along the film end face including the width direction. In the case of cutting along this section, the moving direction of the cutting member may be the width direction or the vertical direction perpendicular to the width direction. Further, the film may be cut by the rotation of the cutting member in the cross section.

긴 경사 배향 필름의 배향 방향, 즉, 지상축의 방향은 필름 면 내(두께 방향에 수직인 면 내)에 있어서, 필름의 폭 방향에 대하여 0°를 초과해 90° 미만의 각도를 이루는 방향이다(자동으로 필름의 길이 방향에 대해서도 0°를 초과해 90° 미만의 각도를 이루는 방향이 됨). 지상축은 통상 연신 방향 또는 연신 방향에 직각인 방향으로 발현하므로, 필름의 폭 방향에 대하여 0°를 초과해 90° 미만의 각도로 연신을 행함으로써, 이러한 지상축을 갖는 긴 경사 배향 필름을 제조할 수 있다. 긴 경사 배향 필름의 폭 방향과 지상축이 이루는 각도, 즉 배향 각은 0°를 초과해 90° 미만의 범위에서 원하는 각도로 임의로 설정할 수 있다.The orientation direction of the long oblique orientation film, that is, the direction of the slow axis, is a direction that forms an angle of more than 0 DEG and less than 90 DEG with respect to the width direction of the film (within a plane perpendicular to the thickness direction) But also in the longitudinal direction of the film by more than 0 ° and less than 90 °). Since the slow axis is usually expressed in a stretching direction or a direction perpendicular to the stretching direction, it is possible to produce a long slant oriented film having such a slow axis by stretching at an angle of more than 0 DEG and less than 90 DEG with respect to the width direction of the film have. The angle formed by the width direction of the long oblique orientation film and the slow axis, that is, the orientation angle can be arbitrarily set at a desired angle in a range of more than 0 DEG and less than 90 DEG.

본 실시 형태에서, 긴이란, 필름의 폭에 대하여 적어도 5배 정도 이상의 길이를 갖는 것을 말하고, 바람직하게는 10배 또는 그 이상의 길이를 갖고, 구체적으로는 롤 형상으로 권회되어서 보관 또는 운반되는 정도의 길이를 갖는 것(필름 롤)을 생각할 수 있다.In the present embodiment, the term " long " means a film having a length of at least about 5 times the width of the film, preferably 10 times or more, and more specifically, (Film roll) can be considered.

긴 광학 필름은 긴 경사 배향 필름 그 자체로 구성되어도 되고, 긴 경사 배향 필름에 대하여 다른 긴 형상의 필름이 접합된 적층 필름이어도 된다. 다른 긴 형상의 필름으로서는, 필름의 폭 방향으로 투과축을 갖는 긴 형상의 편광 필름이나, 긴 형상의 보호 필름을 생각할 수 있다. 즉, 긴 광학 필름으로서의 적층 필름은 경사 배향 필름과 편광 필름과의 적층체나, 경사 배향 필름과 편광 필름과 보호 필름과의 적층체 등을 생각할 수 있다. 긴 광학 필름이 경사 배향 필름과 편광 필름을 포함하고, 경사 배향 필름의 배향 축과 편광 필름의 투과축 또는 흡수축이 소정 각도(예를 들어, 45도)를 이루게 양자를 접합함으로써, 긴 광학 필름을 원편광판으로서 기능하게 할 수 있다.The long optical film may be composed of a long oblique oriented film itself or a laminated film in which another elongated film is bonded to a long obliquely oriented film. As the other elongated film, a long polarizing film having a transmission axis in the width direction of the film or a long protective film can be considered. That is, the laminated film as the long optical film may be a laminate of a warp oriented film and a polarizing film, a laminate of a warp oriented film, a polarizing film and a protective film, or the like. The long optical film includes the oblique orientation film and the polarizing film, and the polarizing film and the polarizing film are aligned so that the alignment axis of the obliquely-oriented film and the transmission axis or absorption axis of the polarizing film form a predetermined angle (for example, 45 degrees) Can function as a circularly polarizing plate.

따라서, 본 실시 형태의 광학 필름의 제조 방법은, 긴 경사 배향 필름을 단체로 제조하는 경우에도 적용할 수 있고, 긴 경사 배향 필름을 포함하는 긴 형상의 적층 필름을 제조하는 경우에도 적용할 수 있다고 말할 수 있다.Therefore, the manufacturing method of the optical film of the present embodiment can be applied to the case where a long oblique oriented film is produced singly, and can be applied to the case of producing a long-shaped laminated film including a long obliquely oriented film I can tell.

긴 경사 배향 필름을 제조할 때에는, 필름을 연속적으로 제조함으로써, 필름을 원하는 길이로 할 수 있다. 또한, 긴 경사 배향 필름은, 긴 필름을 제막한 후에 이것을 한번 권취 코어에 권취해서 권회체(긴 필름 원단)로 하고, 이 권회체로 긴 필름을 경사 연신 공정에 공급해서 제조하도록 해도 되고, 제막 후의 긴 필름을 권취하지 않고, 제막 공정으로부터 연속해서 경사 연신 공정에 공급해서 제조할 수도 있다. 제막 공정과 경사 연신 공정을 연속해서 행하는 것은, 연신 후의 필름의 막 두께나 광학 값의 결과를 피드백해서 제막 조건을 변경하여, 원하는 긴 경사 배향 필름을 얻을 수 있으므로 바람직하다.When a long oblique oriented film is produced, the film can be made to have a desired length by continuously producing the film. Further, the long oblique orientation film may be produced by forming a long film and winding it once on a winding core to form a winding body (long film fabric), and supplying a long film to the oblique stretching step with this winding body, The long film may be continuously fed from the film forming step to the oblique stretching step without taking up the long film. The continuous film-forming step and the oblique stretching step are preferable because the film-forming conditions are changed by feeding back the results of film thickness and optical value of the stretched film to obtain a desired long oblique oriented film.

이하, 본 발명의 실시 형태를, 적절히 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다. 또한, 이하에서의 설명에서, 긴 필름이라고 기재한 경우에는, 경사 연신 공정에서의 연신 대상으로 되는 긴 형상의 필름을 가리키고, 경사 연신 후의 긴 경사 배향 필름이나, 그 긴 경사 배향 필름을 포함하는 긴 광학 필름과는 구별되는 것으로 한다. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the following description, when a long film is described, it refers to a long film to be stretched in the warp stretching process, and refers to a long obliquely oriented film after warp stretching or a long obliquely oriented film including the obliquely- It is to be distinguished from the optical film.

<긴 필름에 대해서> <About long film>

본 실시 형태의 경사 배향 필름의 제조 장치(상세는 후술함)에서 연신 대상으로 되는 긴 필름으로서는 특별히 한정되지 않고, 열가소성 수지로부터 구성되어 있는 필름이라면 무엇이든지 되지만, 예를 들어, 연신 후의 필름을 광학 용도로 사용할 경우에는, 원하는 파장에 대하여 투명한 성질을 갖는 수지를 포함하는 필름이 바람직하다. 이러한 수지로서는, 폴리카르보네이트계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리에틸렌 테레프탈레이트계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리메틸메타크릴레이트계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아릴레이트계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 지환 구조를 갖는 올레핀 중합체계 수지(지환식 올레핀 중합체계 수지), 셀룰로오스 에스테르계 수지 등을 들 수 있다.The long film to be stretched in the apparatus for producing the oblique-oriented film of the present embodiment (to be described later in detail) is not particularly limited and may be any film made of a thermoplastic resin. For example, When it is used for a purpose, a film containing a resin having a property of transparency with respect to a desired wavelength is preferable. Examples of such resins include polycarbonate resins, polyether sulfone resins, polyethylene terephthalate resins, polyimide resins, polymethyl methacrylate resins, polysulfone resins, polyarylate resins, polyethylene resins, A polyvinyl chloride resin, an olefin polymerization system resin having an alicyclic structure (alicyclic olefin polymerization system resin), and a cellulose ester resin.

이들 중에서도, 투명성이나 기계 강도 등의 관점에서, 폴리카르보네이트계 수지, 지환식 올레핀 중합체계 수지, 셀룰로오스 에스테르계 수지가 바람직하다. 그중에서도, 광학 필름으로 했을 경우의 위상차를 조정하는 것이 용이한, 지환식 올레핀 중합체계 수지, 셀룰로오스 에스테르계 수지가 더욱 바람직하다. 따라서, 이하에, 본 실시 형태에서 바람직하게 사용되는 지환식 올레핀 중합체계 수지, 셀룰로오스 에스테르계 수지, 폴리카르보네이트계 수지에 대해서 설명한다.Among them, a polycarbonate resin, an alicyclic olefin polymer resin, and a cellulose ester resin are preferable from the viewpoints of transparency and mechanical strength. Among them, an alicyclic olefin polymerization-type resin and a cellulose ester-based resin, which easily adjust the retardation when an optical film is used, are more preferable. Therefore, the alicyclic olefin polymerization system resin, cellulose ester resin and polycarbonate resin which are preferably used in the present embodiment will be described below.

[지환식 올레핀 중합체계 수지] [Alicyclic olefin polymerization system resin]

지환식 올레핀 중합체계 수지로서는 일본 특허 공개 평 05-310845호 공보에 기재되어 있는 환상 올레핀 랜덤 다원 공중합체, 일본 특허 공개 평 05-97978호 공보에 기재되어 있는 수소 첨가 중합체, 일본 특허 공개 평 11-124429호 공보에 기재되어 있는 열가소성 디시클로펜타디엔계 개환 중합체 및 그의 수소 첨가물 등을 들 수 있다.Examples of the alicyclic olefin polymerization-type resin include a cyclic olefin random multi-component copolymer disclosed in JP-A-05-310845, a hydrogenated polymer described in JP-A-05-97978, And the thermoplastic dicyclopentadiene ring-opening polymer and hydrogenated product thereof described in JP-A-124429.

지환식 올레핀 중합체계 수지에 대해서 보다 구체적으로 설명한다. 지환식 올레핀 중합체계 수지는 포화 지환 탄화수소(시클로알칸) 구조나 불포화 지환 탄화수소(시클로알켄) 구조와 같은 지환식 구조를 갖는 중합체이다. 지환식 구조를 구성하는 탄소 원자수에는 현저한 제한은 없지만, 통상 4 내지 30개, 바람직하게는 5 내지 20개, 보다 바람직하게는 5 내지 15개의 범위일 때에, 기계 강도, 내열성 및 필름 성형성의 특성이 고도로 밸런스되어, 적합하다.The alicyclic olefin polymerization system resin will be described in more detail. The alicyclic olefinic polymer resin is a polymer having an alicyclic structure such as a saturated alicyclic hydrocarbon (cycloalkane) structure or an unsaturated alicyclic hydrocarbon (cycloalkene) structure. There is no particular limitation on the number of carbon atoms constituting the alicyclic structure, but the number of carbon atoms constituting the alicyclic structure is not particularly limited, but is usually from 4 to 30, preferably from 5 to 20, and more preferably from 5 to 15. The mechanical strength, heat resistance and film formability Is highly balanced and suitable.

지환식 올레핀 중합체계 수지 중의 지환식 구조를 함유하여 이루어지는 반복 단위의 비율은 적절히 선택하면 되지만, 바람직하게는 55중량％ 이상, 더욱 바람직하게는 70중량％ 이상, 특히 바람직하게는 90중량％ 이상이다. 상기 반복 단위의 비율이 이 범위에 있으면, 본 실시 형태의 긴 형상의 경사 배향 필름으로부터 얻어지는 위상차 필름 등의 광학 재료의 투명성 및 내열성이 향상되므로 바람직하다.The proportion of the repeating unit containing an alicyclic structure in the alicyclic olefin polymerization system resin may be appropriately selected, but is preferably 55% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, particularly preferably 90% by weight or more . When the ratio of the repeating units is in this range, the transparency and heat resistance of the optical material such as the retardation film obtained from the oblong oriented oblique oriented film of the present embodiment are improved, which is preferable.

지환식 올레핀 중합체계 수지로서는 노르보르넨계 수지, 단환의 환상 올레핀계 수지, 환상 공액 디엔계 수지, 비닐 지환식 탄화수소계 수지, 및 이들의 수소화물 등을 들 수 있다. 이들 중에서 노르보르넨계 수지는 투명성과 성형성이 양호하기 때문에, 적절하게 사용할 수 있다.Examples of the alicyclic olefin polymerization system resin include norbornene resins, monocyclic cycloolefin resins, cyclic conjugated diene resins, vinyl alicyclic hydrocarbon resins, and hydrides thereof. Among them, the norbornene resin can be suitably used because of its good transparency and moldability.

노르보르넨계 수지로서는 예를 들어, 노르보르넨 구조를 갖는 단량체의 개환 중합체 또는 노르보르넨 구조를 갖는 단량체와 다른 단량체와의 개환 공중합체 또는 그들의 수소화물, 노르보르넨 구조를 갖는 단량체의 부가 중합체 또는 노르보르넨 구조를 갖는 단량체와 다른 단량체와의 부가 공중합체 또는 그들의 수소화물 등을 들 수 있다. 이들 중에서, 노르보르넨 구조를 갖는 단량체의 개환 (공)중합체 수소화물은 투명성, 성형성, 내열성, 저흡습성, 치수 안정성 및 경량성 등의 관점에서, 특히 적절하게 사용할 수 있다.As the norbornene resin, for example, a ring-opening polymer of a monomer having a norbornene structure or a ring-opening copolymer of a monomer having a norbornene structure and another monomer or a hydride thereof, an adduct of a monomer having a norbornene structure Or addition copolymers of monomers having a norbornene structure with other monomers, or hydrides thereof. Among them, ring-opened (co) polymer hydrides of monomers having a norbornene structure can be suitably used particularly in view of transparency, moldability, heat resistance, low moisture absorption, dimensional stability and light weight.

노르보르넨 구조를 갖는 단량체로서는, 비시클로[2.2.1]헵트-2-엔(관용명: 노르보르넨), 트리시클로[4.3.0.12,5]데크-3,7-디엔(관용명: 디시클로펜타디엔), 7,8-벤조트리시클로[4.3.0.12,5]데크-3-엔(관용명: 메타노테트라히드로플루오렌), 테트라시클로[4.4.0.12,5.17,10]도데카-3-엔(관용명: 테트라시클로도데센) 및 이들 화합물의 유도체(예를 들어, 환에 치환기를 갖는 것) 등을 들 수 있다. 여기서, 치환기로서는, 예를 들어, 알킬기, 알킬렌기 및 극성기 등을 들 수 있다. 또한, 이들 치환기는 동일 또는 상이해서 복수 개가 환에 결합하고 있어도 된다. 노르보르넨 구조를 갖는 단량체는 1종 단독으로, 또는 2종 이상을 조합해서 사용할 수 있다.Examples of the monomer having a norbornene structure include bicyclic [2.2.1] hept-2-en (common name: norbornene), tricyclo [4.3.0.12,5] Pentadienes), 7,8-benzotricyclo [4.3.0.12,5] dec-3-ene (generic name: metanotetrahydrofluorene), tetracyclo [4.4.0.12,5.17,10] (Common name: tetracyclododecene) and derivatives of these compounds (for example, those having a substituent in the ring). Here, examples of the substituent include an alkyl group, an alkylene group and a polar group. These substituents may be the same or different and may be bonded to a plurality of rings. The monomers having a norbornene structure may be used singly or in combination of two or more.

극성기의 종류로서는 헤테로 원자 또는 헤테로 원자를 갖는 원자단 등을 들 수 있다. 헤테로 원자로서는 예를 들어, 산소 원자, 질소 원자, 황 원자, 규소 원자 및 할로겐 원자 등을 들 수 있다. 극성기의 구체예로서는 카르복실기, 카르보닐옥시카르보닐기, 에폭시기, 히드록실기, 옥시기, 에스테르기, 실라놀기, 실릴기, 아미노기, 니트릴기 및 술폰기 등을 들 수 있다.Examples of the polar group include a hetero atom or an atom having a hetero atom. Examples of the hetero atom include an oxygen atom, a nitrogen atom, a sulfur atom, a silicon atom and a halogen atom. Specific examples of the polar group include a carboxyl group, a carbonyloxycarbonyl group, an epoxy group, a hydroxyl group, an oxy group, an ester group, a silanol group, a silyl group, an amino group, a nitrile group and a sulfone group.

노르보르넨 구조를 갖는 단량체와 개환 공중합 가능한 다른 단량체로서는, 시클로헥센, 시클로헵텐 및 시클로옥텐 등의 모노 환상 올레핀류나 그의 유도체; 및 시클로헥사디엔 및 시클로헵타디엔 등의 환상 공액 디엔이나 그의 유도체; 등을 들 수 있다.Examples of the other monomer capable of ring-opening copolymerization with the monomer having a norbornene structure include monocyclic olefins such as cyclohexene, cycloheptene and cyclooctene and derivatives thereof; And cyclic conjugated dienes such as cyclohexadiene and cycloheptadiene and derivatives thereof; And the like.

노르보르넨 구조를 갖는 단량체의 개환 중합체 및 노르보르넨 구조를 갖는 단량체와 공중합 가능한 다른 단량체와의 개환 공중합체는 단량체를 공지된 개환 중합 촉매의 존재 하에 (공)중합함으로써 얻을 수 있다.A ring-opening copolymer of a ring-opening polymer of a monomer having a norbornene structure and another monomer copolymerizable with a monomer having a norbornene structure can be obtained by (co) polymerization of a monomer in the presence of a known ring-opening polymerization catalyst.

노르보르넨 구조를 갖는 단량체와 부가 공중합 가능한 다른 단량체로서는 예를 들어, 에틸렌, 프로필렌 및 1-부텐 등의 탄소수 2 내지 20의 α-올레핀이나 이들의 유도체; 시클로부텐, 시클로펜텐 및 시클로헥센 등의 시클로올레핀이나 이들의 유도체; 및 1,4-헥사디엔, 4-메틸-1,4-헥사디엔 및 5-메틸-1,4-헥사디엔 등의 비공액 디엔 등을 들 수 있다. 이들 단량체는 1종 단독으로, 또는 2종 이상을 조합해서 사용할 수 있다. 이들 중에서도, α-올레핀이 바람직하고, 에틸렌이 보다 바람직하다.Examples of the other monomer capable of addition-copolymerizing with a monomer having a norbornene structure include? -Olefins having 2 to 20 carbon atoms such as ethylene, propylene and 1-butene, and derivatives thereof; Cycloolefins such as cyclobutene, cyclopentene and cyclohexene, and derivatives thereof; And non-conjugated dienes such as 1,4-hexadiene, 4-methyl-1,4-hexadiene and 5-methyl-1,4-hexadiene. These monomers may be used singly or in combination of two or more. Of these,? -Olefins are preferable, and ethylene is more preferable.

노르보르넨 구조를 갖는 단량체의 부가 중합체 및 노르보르넨 구조를 갖는 단량체와 공중합 가능한 다른 단량체와의 부가 공중합체는, 단량체를 공지된 부가 중합 촉매의 존재 하에 중합함으로써 얻을 수 있다.An addition copolymer of an addition polymer of a monomer having a norbornene structure and another monomer capable of copolymerizing with a monomer having a norbornene structure can be obtained by polymerizing a monomer in the presence of a known addition polymerization catalyst.

노르보르넨 구조를 갖는 단량체의 개환 중합체의 수소 첨가물, 노르보르넨 구조를 갖는 단량체와 이것과 개환 공중합 가능한 그 밖의 단량체와의 개환 공중합체의 수소 첨가물, 노르보르넨 구조를 갖는 단량체의 부가 중합체의 수소 첨가물 및 노르보르넨 구조를 갖는 단량체와 이것과 공중합 가능한 기타의 단량체와의 부가 공중합체의 수소 첨가물은, 이들 중합체의 용액에 니켈, 팔라듐 등의 전이 금속을 함유하는 공지된 수소 첨가 촉매를 첨가하여, 탄소-탄소 불포화 결합을 바람직하게는 90% 이상 수소 첨가함으로써 얻을 수 있다.A hydrogenated product of a ring-opening polymer of a ring-opening polymer of a monomer having a norbornene structure, a hydrogenated product of a ring-opened copolymer of a monomer having a norbornene structure and another monomer capable of ring- A hydrogenation product of an addition copolymer of a monomer having a hydrogenated product and a norbornene structure with another monomer copolymerizable therewith can be obtained by adding a known hydrogenation catalyst containing a transition metal such as nickel or palladium to a solution of these polymers , And preferably 90% or more by hydrogenation of a carbon-carbon unsaturated bond.

노르보르넨계 수지 중에서도, 반복 단위로서, X: 비시클로[3.3.0]옥탄-2,4-디일-에틸렌 구조와, Y: 트리시클로[4.3.0.12,5]데칸-7,9-디일-에틸렌 구조를 갖고, 이들 반복 단위의 함유량이 노르보르넨계 수지의 반복 단위 전체에 대하여 90중량％ 이상이고, 또한 X의 함유 비율과 Y의 함유 비율과의 비가, X:Y의 중량비로 100:0 내지 40:60인 것이 바람직하다. 이러한 수지를 사용함으로써, 본 실시 형태의 경사 배향 필름에 의해 얻어지는 광학 재료를 장기적으로 치수 변화가 없이, 광학 특성의 안정성이 우수한 것으로 할 수 있다.Among the norbornene resins, it is preferable to use, as repeating units, a structure in which X: bicyclo [3.3.0] octane-2,4-diyl-ethylene structure and Y: tricyclo [4.3.0.12,5] decane- Wherein the content of these repeating units is 90% by weight or more based on the total repeating units of the norbornene resin and the ratio of the content ratio of X to the content ratio of Y is 100: 0 To 40:60. By using such a resin, the optical material obtained by the oblique orientation film of the present embodiment can be made to have excellent optical property stability without changing the dimension in the long term.

노르보르넨계 수지에 사용하는 분자량은 사용 목적에 따라서 적절히 선정되지만, 용매로서 시클로헥산(열가소성 수지가 용해하지 않는 경우에는 톨루엔)을 사용하는 겔·투과·크로마토그래피로 측정한 폴리이소프렌 환산(용매가 톨루엔일 때는, 폴리스티렌 환산)의 중량 평균 분자량(Mw)에서, 통상 10,000 내지 100,000, 바람직하게는 15,000 내지 80,000, 보다 바람직하게는 20,000 내지 50,000이다. 중량 평균 분자량이 이러한 범위에 있을 때에, 본 실시 형태의 경사 배향 필름에 의해 얻어지는 광학 재료의 기계적 강도 및 성형 가공성이 고도로 밸런스되어 적합하다.The molecular weight to be used for the norbornene resin is appropriately selected according to the purpose of use, but the molecular weight in terms of polyisoprene (measured by gel permeation chromatography) using cyclohexane (toluene when the thermoplastic resin does not dissolve) Is usually from 10,000 to 100,000, preferably from 15,000 to 80,000, more preferably from 20,000 to 50,000, in terms of weight average molecular weight (Mw) in terms of polystyrene in the case of toluene. When the weight average molecular weight is in this range, the mechanical strength and the moldability of the optical material obtained by the warp oriented film of the present embodiment are highly balanced and are suitable.

노르보르넨계 수지의 유리 전이 온도는 사용 목적에 따라서 적절히 선택되면 되지만, 바람직하게는 80℃ 이상, 보다 바람직하게는 100 내지 250℃의 범위이다. 유리 전이 온도가 이러한 범위에 있으면, 본 실시 형태의 경사 배향 필름에 의해 얻어지는 광학 재료를 고온 하에서의 사용에서의 변형이나 응력이 발생하지 않고 내구성이 우수한 것으로 할 수 있다.The glass transition temperature of the norbornene resin may be suitably selected in accordance with the intended use, but is preferably 80 占 폚 or higher, and more preferably 100 to 250 占 폚. When the glass transition temperature is within this range, the optical material obtained by the oblique orientation film of the present embodiment can be prevented from being deformed or stressed in use under high temperature and having excellent durability.

노르보르넨계 수지의 분자량 분포(중량 평균 분자량(Mw)/수 평균 분자량(Mn))는 특별히 제한되지 않지만, 통상 1.0 내지 10.0, 바람직하게는 1.1 내지 4.0, 보다 바람직하게는 1.2 내지 3.5의 범위이다.The molecular weight distribution (weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn)) of the norbornene resin is not particularly limited, but is usually in the range of 1.0 to 10.0, preferably 1.1 to 4.0, more preferably 1.2 to 3.5 .

노르보르넨계 수지의 광탄성 계수 C의 절댓값은 10×10^-12Pa^-1 이하인 것이 바람직하고, 7×10^-12Pa^-1 이하인 것이 보다 바람직하고, 4×10^-12Pa^-1 이하인 것이 특히 바람직하다. 광탄성 계수 C는 복굴절을 Δn, 응력을 σ라 했을 때, C=Δn/σ로 표현되는 값이다. 열가소성 수지의 광탄성 계수가 이러한 범위에 있으면, 필름의 후술하는 면 내 방향의 리타데이션 Ro의 편차를 작게 할 수 있다.Nord absolute value of the photoelastic coefficient C of Vor norbornene resin is 10 × 10 ^-12 Pa ^-1 or less, and preferably, 7 × 10 ^-12 Pa ^-1 or less, and particularly preferably more preferably, not more than 4 × 10 ^-12 Pa ^-1 Do. The photoelastic coefficient C is a value represented by C =? N /? When the birefringence is? N and the stress is?. When the photoelastic coefficient of the thermoplastic resin is in this range, the deviation of the retardation Ro in the in-plane direction of the film described later can be reduced.

본 실시 형태에서 사용하는 열가소성 수지는 안료나 염료와 같은 착색제, 형광 증백제, 분산제, 열 안정제, 광 안정제, 자외선 흡수제, 대전 방지제, 산화 방지제, 활제 및 용제 등의 배합제가 적절히 배합된 것이어도 된다.The thermoplastic resin to be used in the present embodiment may be appropriately blended with a colorant such as a pigment or a dye, a fluorescent whitening agent, a dispersant, a heat stabilizer, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an antioxidant, a lubricant and a solvent .

노르보르넨계 수지를 포함하는 경사 배향 필름 중의 잔류 휘발성 성분의 함유량은 특별히 제약받지 않지만, 바람직하게는 0.1중량％ 이하, 보다 바람직하게는 0.05중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 0.02중량％ 이하이다. 휘발성 성분의 함유량을 이러한 범위로 함으로써, 치수 안정성이 향상되고, 필름의 면 내 방향의 리타데이션 Ro나 두께 방향의 리타데이션 Rt의 경시 변화를 작게 할 수 있다. 나아가, 본 실시 형태의 경사 배향 필름으로부터 얻어지는 위상차 필름의 열화를 억제할 수 있고, 이것을 액정 표시 장치의 편광판이나 유기 EL 표시 장치의 원편광판에 적용했을 때에, 장기적으로 디스플레이의 표시를 안정되고 양호하게 유지할 수 있다. 잔류 휘발성 성분은 필름 중에 미량 포함되는 분자량 200 이하의 물질이며, 예를 들어, 잔류 단량체나 용매 등을 들 수 있다. 잔류 휘발성 성분의 함유량은 필름 중에 함유되는 분자량 200 이하의 물질의 합계로서, 필름을 가스 크로마토그래피에 의해 분석함으로써 정량할 수 있다.The content of the residual volatile component in the warp oriented film containing the norbornene resin is not particularly limited, but is preferably 0.1% by weight or less, more preferably 0.05% by weight or less, and still more preferably 0.02% by weight or less. By setting the content of the volatile component within this range, the dimensional stability is improved, and the retardation Ro in the in-plane direction and the retardation Rt in the thickness direction of the film can be reduced with time. Further, deterioration of the retardation film obtained from the obliquely-oriented film of the present embodiment can be suppressed, and when this is applied to a polarizing plate of a liquid crystal display device or a circularly polarizing plate of an organic EL display device, display of the display can be stably and satisfactorily . The residual volatile component is a substance having a molecular weight of 200 or less contained in the film in a trace amount, and examples thereof include residual monomers and solvents. The content of the residual volatile component is the sum of the substances contained in the film having a molecular weight of 200 or less and can be determined by analyzing the film by gas chromatography.

노르보르넨계 수지를 포함하는 경사 배향 필름의 포화 흡수율은 바람직하게는 0.03중량％ 이하, 더욱 바람직하게는 0.02중량％ 이하, 특히 바람직하게는 0.01중량％ 이하이다. 포화 흡수율이 상기 범위이면, 리타데이션 Ro·Rt의 경시 변화를 작게 할 수 있다. 나아가, 본 실시 형태의 경사 배향 필름으로부터 얻어지는 위상차 필름의 열화를 억제할 수 있고, 이것을 액정 표시 장치의 편광판이나 유기 EL 표시 장치의 원편광판에 적용했을 때에, 장기적으로 디스플레이의 표시를 안정되고 양호하게 유지할 수 있다.The saturated water absorption percentage of the warp oriented film containing the norbornene resin is preferably 0.03% by weight or less, more preferably 0.02% by weight or less, particularly preferably 0.01% by weight or less. When the saturation absorption rate is in the above range, the change with time in the retardation Ro · Rt can be reduced. Further, deterioration of the retardation film obtained from the obliquely-oriented film of the present embodiment can be suppressed, and when this is applied to a polarizing plate of a liquid crystal display device or a circularly polarizing plate of an organic EL display device, display of the display can be stably and satisfactorily .

포화 흡수율은 필름의 시험편을 일정 온도의 수중에 일정 시간 침지하고, 증가한 질량의 침지 전의 시험편 질량에 대한 백분율로 표현되는 값이다. 통상은 23℃의 수중에 24시간 침지해서 측정된다. 본 실시 형태의 경사 배향 필름에서의 포화 흡수율은 예를 들어, 열가소성 수지 중의 극성기의 양을 감소시킴으로써, 상기 값으로 조절할 수 있지만, 바람직하게는 극성기를 갖지 않는 수지일 것이 요망된다.The saturation absorptance is a value expressed as a percentage of the weight of the test piece before immersion of the increased mass in the test piece of the film dipped in water at a certain temperature for a certain period of time. Normally, it is measured by immersing in water at 23 DEG C for 24 hours. The saturated water absorption rate in the warp oriented film of the present embodiment can be adjusted to the above value, for example, by decreasing the amount of the polar group in the thermoplastic resin, but it is preferable that the resin has no polar group.

상기에서 설명한 바람직한 노르보르넨계 수지를 사용한 필름을 성형하는 방법으로서는, 후술하는 용액 유연법(용액 제막법)이나 용융 유연법(예를 들어, 용융 압출법)의 제조 방법이 선호된다. 용융 압출법으로서는, 다이스를 사용하는 인플레이션법 등을 들 수 있지만, 생산성이나 두께 정밀도가 우수한 점에서 T 다이를 사용하는 방법이 바람직하다.As a method of forming a film using the above-described preferable norbornene resin, a solution casting method (solution casting method) or a melt casting method (for example, a melt extrusion method) described later is preferred. As the melt extrusion method, an inflation method using a die and the like can be mentioned. However, a method using a T-die is preferable in view of productivity and thickness accuracy.

T 다이를 사용한 압출 성형법에서는 일본 특허 공개 제2004-233604호 공보에 기재되어 있는 것 같은, 냉각 드럼에 밀착시킬 때의 용융 상태의 열가소성 수지를 안정한 상태로 유지하는 방법에 의해, 리타데이션이나 배향 각과 같은 광학 특성의 편차가 양호한 긴 필름을 제조할 수 있다.In the extrusion molding method using a T-die, a method of maintaining a molten thermoplastic resin in a stable state when it is brought into close contact with a cooling drum, as described in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2004-233604, It is possible to produce a long film having good deviation of optical characteristics.

구체적으로는, 1) 용융 압출법으로 긴 필름을 제조할 때에, 다이스로부터 압출된 시트 형상의 열가소성 수지를 50kPa 이하의 압력 하에서 냉각 드럼에 밀착시켜서 인취하는 방법; 2) 용융 압출법으로 긴 필름을 제조할 때에, 다이스 개구부로부터 최초로 밀착하는 냉각 드럼까지를 포위 부재로 덮고, 포위 부재로부터 다이스 개구부 또는 최초로 밀착하는 냉각 드럼까지의 거리를 100mm 이하로 하는 방법; 3) 용융 압출법으로 긴 필름을 제조할 때에, 다이스 개구부로부터 압출된 시트 형상의 열가소성 수지로부터 10mm 이내의 분위기의 온도를 특정한 온도로 가온하는 방법; 4) 용융 압출법으로 긴 필름을 제조할 때에, 다이스 개구부로부터 압출된 시트 형상의 열가소성 수지에, 최초로 밀착하는 냉각 드럼의 인취 속도와의 속도차가 0.2m/s 이하인 바람을 불어대는 방법;을 들 수 있다.Specifically, 1) a method in which, when a long film is produced by a melt extrusion method, a sheet-like thermoplastic resin extruded from a die is brought into close contact with a cooling drum under a pressure of 50 kPa or less to be pulled; 2) a method of covering a portion from a die opening portion to a cooling drum which is first brought into close contact with a surrounding member when producing a long film by the melt extrusion method so that the distance from the surrounding member to the die opening portion or the first- (3) a method of warming the temperature of the atmosphere within 10 mm from the sheet-like thermoplastic resin extruded from the die opening portion to a specific temperature when producing a long film by the melt extrusion method; 4) A method of blowing a wind having a speed difference of not less than 0.2 m / s from the take-off speed of a cooling drum which is first brought into close contact with a sheet-shaped thermoplastic resin extruded from a die opening when a long film is produced by melt extrusion .

[셀룰로오스 에스테르계 수지][Cellulose ester-based resin]

바람직한 셀룰로오스 에스테르계 수지 필름으로서는 하기 식(1) 및 (2)를 만족하는 셀룰로오스 아실레이트를 들 수 있다. 또한, 하기 일반식(A)로 표시되는 화합물을 함유하는 것이 더욱 바람직하다.Preferred examples of the cellulose ester-based resin film include cellulose acylates satisfying the following formulas (1) and (2). Further, it is more preferable to contain a compound represented by the following general formula (A).

식(1) 2.0≤Z1 <3.0 2.0 < / RTI > < RTI ID =

식(2) 0≤X <3.0 (2) 0? X <3.0

(식(1) 및 (2)에 있어서, Z1은 셀룰로오스 아실레이트의 총 아실 치환도를 나타내고, X는 셀룰로오스 아실레이트의 프로피오닐 치환도 및 부티릴 치환도의 총합을 나타냄)(In the formulas (1) and (2), Z1 represents the total acyl substitution degree of the cellulose acylate, and X represents the sum of the propionyl substitution degree and the butyryl substitution degree of the cellulose acylate)

일반식(A)In general formula (A)

이하, 일반식(A)에 대해서 상세하게 설명한다. 일반식(A)에 있어서, L₁ 및 L₂는 각각 독립적으로 단결합 또는 2가의 연결기를 나타낸다. L₁ 및 L₂로서는 예를 들어, 하기 구조를 들 수 있다(하기 R은 수소 원자 또는 치환기를 나타냄)Hereinafter, general formula (A) will be described in detail. In formula (A), L ₁ and L ₂ each independently represent a single bond or a divalent linking group. Examples of L ₁ and L ₂ include, for example, the following structures (in the following, R represents a hydrogen atom or a substituent)

L₁ 및 L₂로서, 바람직하게는 -O-, -COO-, -OCO-이다.L ₁ and L ₂ are preferably -O-, -COO-, and -OCO-.

R₁, R₂ 및 R₃은 각각 독립적으로 치환기를 나타낸다. R₁, R₂ 및 R₃으로 표현되는 치환기의 구체예로서는 할로겐 원자(불소 원자, 염소 원자, 브롬 원자, 요오드 원자 등), 알킬기(메틸기, 에틸기, n-프로필기, 이소프로필기, tert-부틸기, n-옥틸기, 2-에틸헥실기 등), 시클로알킬기(시클로헥실기, 시클로펜틸기, 4-n-도데실 시클로헥실기 등), 알케닐기(비닐기, 알릴기 등), 시클로알케닐기(2-시클로펜텐-1-일, 2-시클로헥센-1-일기 등), 알키닐기(에티닐기, 프로파르길기 등), 아릴기(페닐기, p-톨릴기, 나프틸기 등), 헤테로환기(2-푸릴기, 2-티에닐기, 2-피리미디닐기, 2-벤조티아졸릴기 등), 시아노기, 히드록실기, 니트로기, 카르복실기, 알콕시기(메톡시기, 에톡시기, 이소프로폭시기, tert-부톡시기, n-옥틸옥시기, 2-메톡시에톡시 기 등), 아릴옥시기(페녹시기, 2-메틸페녹시기, 4-tert-부틸페녹시기, 3-니트로페녹시기, 2-테트라데카노일 아미노페녹시기 등), 아실옥시기(포르밀옥시기, 아세틸옥시기, 피발로일옥시기, 스테아로일옥시기, 벤조일옥시기, p-메톡시페닐 카르보닐옥시기 등), 아미노기(아미노기, 메틸아미노기, 디메틸아미노기, 아닐리노기, N-메틸-아닐리노기, 디페닐아미노기 등), 아실아미노기(포르밀아미노기, 아세틸아미노기, 피발로일아미노기, 라우로일아미노기, 벤조일아미노기 등), 알킬 및 아릴술포닐아미노기(메틸술포닐아미노기, 부틸술포닐아미노기, 페닐술포닐아미노기, 2,3,5-트리클로로페닐술포닐아미노기, p-메틸페닐술포닐아미노기 등), 머캅토기, 알킬티오기(메틸티오기, 에틸티오기, n-헥사데실티오기 등), 아릴티오기(페닐티오기, p-클로로페닐티오기, m-메톡시페닐티오기 등), 술파모일기(N-에틸술파모일기, N-(3-도데실옥시프로필)술파모일기, N,N-디메틸술파모일기, N-아세틸술파모일기, N-벤조일술파모일기, N-(N'-페닐카르바모일)술파모일기 등), 술포기, 아실기(아세틸기, 피발로일 벤조일기 등), 카르바모일기(카르바모일기, N-메틸카르바모일기, N,N-디메틸카르바모일기, N,N-디-n-옥틸카르바모일기 , N-(메틸술포닐)카르바모일기 등)을 들 수 있다.R ₁ , R ₂ and R ₃ each independently represent a substituent. Specific examples of the substituent represented by R ₁ , R ₂ and R ₃ include a halogen atom (fluorine atom, chlorine atom, bromine atom and iodine atom), an alkyl group (methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, Cyclohexyl group, cyclopentyl group, 4-n-dodecylcyclohexyl group and the like), alkenyl group (vinyl group, allyl group and the like), cyclo An alkenyl group (e.g., 2-cyclopenten-1-yl, 2-cyclohexene-1-yl group), an alkynyl group (ethynyl group, propargyl group, etc.), an aryl group (phenyl group, p-tolyl group, A cyano group, a hydroxyl group, a nitro group, a carboxyl group, an alkoxy group (a methoxy group, an ethoxy group, an iso-propoxy group, an iso-propoxy group, Propoxy group, propoxy group, tert-butoxy group, n-octyloxy group, 2-methoxyethoxy group and the like), aryloxy group (phenoxy group, 2-methylphenoxy group, Time, 2-te P-methoxyphenylcarbonyloxy group and the like), an amino group (an amino group (an amino group) such as an acyloxy group , An acylamino group (formylamino group, acetylamino group, pivaloylamino group, lauroylamino group, benzoylamino group and the like), an amino group such as a methylamino group, a dimethylamino group, an anilino group, Alkyl and arylsulfonylamino groups such as methylsulfonylamino group, butylsulfonylamino group, phenylsulfonylamino group, 2,3,5-trichlorophenylsulfonylamino group and p-methylphenylsulfonylamino group, mercapto group, alkylthio group (Methylthio group, ethylthio group, n-hexadecylthio group and the like), arylthio group (phenylthio group, p-chlorophenylthio group and m-methoxyphenylthio group), sulfamoyl group Sulfamoyl group, N- (3-dodecyloxypropyl) sulfamoyl group, N, N-benzylsulfamoyl group and N- (N'-phenylcarbamoyl) sulfamoyl group), a sulfo group, an acyl group (acetyl group, pivaloyl group, Benzoyl group, etc.), carbamoyl group (carbamoyl group, N-methylcarbamoyl group, N, N-dimethylcarbamoyl group, N, N- Baroque, etc.).

R₁ 및 R₂로서는 바람직하게는 치환 또는 비치환된 페닐기, 치환 또는 비치환된 시클로헥실기이며, 보다 바람직하게는, 치환기를 갖는 페닐기, 치환기를 갖는 시클로헥실기이며, 더욱 바람직하게는, 4 위치에 치환기를 갖는 페닐기, 4 위치에 치환기를 갖는 시클로헥실기이다.R ₁ and R ₂ are preferably a substituted or unsubstituted phenyl group or a substituted or unsubstituted cyclohexyl group, more preferably a phenyl group having a substituent or a cyclohexyl group having a substituent, more preferably 4 A phenyl group having a substituent at the position, and a cyclohexyl group having a substituent at the 4-position.

R₃으로서 바람직하게는 수소 원자, 할로겐 원자, 알킬기, 알케닐기, 아릴기, 헤테로환기, 히드록실기, 카르복실기, 알콕시기, 아릴옥시기, 아실옥시기, 시아노기, 아미노기이며, 더욱 바람직하게는, 수소 원자, 할로겐 원자, 알킬기, 시아노기, 알콕시기이다.R ₃ is preferably a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, an aryl group, a heterocyclic group, a hydroxyl group, a carboxyl group, an alkoxy group, an aryloxy group, an acyloxy group, a cyano group or an amino group, , A hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group, a cyano group, and an alkoxy group.

Wa 및 Wb는 수소 원자 또는 치환기를 나타내지만,Wa and Wb represent a hydrogen atom or a substituent,

(I) Wa 및 Wb가 서로 결합해서 환을 형성해도 되고,(I) Wa and Wb may combine with each other to form a ring,

(II) Wa 및 Wb 중 적어도 하나가 환 구조를 가져도 되고, 또는(II) at least one of Wa and Wb may have a cyclic structure, or

(III) Wa 및 Wb 중 적어도 하나가 알케닐기 또는 알키닐기이어도 된다.(III) At least one of Wa and Wb may be an alkenyl group or an alkynyl group.

Wa 및 Wb로 표현되는 치환기의 구체예로서는 할로겐 원자(불소 원자, 염소 원자, 브롬 원자, 요오드 원자 등), 알킬기(메틸기, 에틸기, n-프로필기, 이소프로필기, tert-부틸기, n-옥틸기, 2-에틸헥실기 등), 시클로알킬기(시클로헥실기, 시클로펜틸기, 4-n-도데실시클로헥실기 등), 알케닐기(비닐기, 알릴기 등), 시클로알케닐기(2-시클로펜텐-1-일, 2-시클로헥센-1-일기 등), 알키닐기(에티닐기, 프로파르길기 등), 아릴기(페닐기, p-톨릴기, 나프틸기 등), 헤테로환기(2-푸릴기, 2-티에닐기, 2-피리미디닐기, 2-벤조티아졸릴기 등), 시아노기, 히드록실기, 니트로기, 카르복실기, 알콕시기(메톡시기, 에톡시기, 이소프로폭시기, tert-부톡시기, n-옥틸옥시기, 2-메톡시에톡시기 등), 아릴옥시기(페녹시기, 2-메틸페녹시기, 4-tert- 부틸페녹시기, 3-니트로페녹시기, 2-테트라데카노일아미노페녹시기 등), 아실옥시기(포르밀옥시기, 아세틸옥시기, 피발로일옥시기, 스테아로일옥시기, 벤조일옥시기, p-메톡시페닐 카르보닐옥시기 등), 아미노기(아미노기, 메틸아미노기, 디메틸아미노기, 아닐리노기, N-메틸-아닐리노기, 디페닐아미노기 등), 아실아미노기(포르밀아미노기, 아세틸아미노기, 피발로일아미노기, 라우로일아미노기, 벤조일아미노기 등), 알킬 및 아릴 술포닐아미노기(메틸술포닐아미노기, 부틸술포닐아미노기, 페닐술포닐아미노기, 2,3,5-트리클로로페닐술포닐아미노기, p-메틸페닐술포닐아미노기 등), 머캅토기, 알킬티오기(메틸티오기, 에틸티오기, n-헥사데실티오기 등), 아릴티오기(페닐티오기, p-클로로페닐티오기, m-메톡시페닐티오기 등), 술파모일기(N-에틸술파모일기, N-(3-도데실옥시프로필)술파모일기, N,N-디메틸술파모일기, N-아세틸술파모일기, N-벤조일술파모일기, N-(N'-페닐카르바모일)술파모일기 등), 술포기, 아실기(아세틸기, 피발로일벤조일기 등), 카르바모일기(카르바모일기, N-메틸카르바모일기, N,N-디메틸카르바모일기, N,N-디-n-옥틸카르바모일기, N-(메틸술포닐)카르바모일기 등)을 들 수 있다.Specific examples of the substituent represented by Wa and Wb include a halogen atom (fluorine atom, chlorine atom, bromine atom and iodine atom), an alkyl group (methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, Cyclohexyl group, cyclopentyl group, 4-n-dodecylhexylhexyl group, etc.), alkenyl group (vinyl group, allyl group etc.), cycloalkenyl group (2- (Such as a phenyl group, a p-tolyl group, a naphthyl group, etc.), a heterocyclic group (such as a cyclopenten-1-yl group, A cyano group, a hydroxyl group, a nitro group, a carboxyl group, an alkoxy group (a methoxy group, an ethoxy group, an isopropoxy group, a tert-butoxy group, a tert-butoxycarbonyl group, 2-methylphenoxy group, 4-tert-butylphenoxy group, 3-nitrophenoxy group, 2-tetra Deca An aminophenoxy group and the like), an acyloxy group (formyloxy group, acetyloxy group, pivaloyloxy group, stearoyloxy group, benzoyloxy group and p-methoxyphenylcarbonyloxy group) An amino group, an amino group, a dimethylamino group, an anilino group, an N-methyl-anilino group and a diphenylamino group), an acylamino group (formylamino group, acetylamino group, pivaloylamino group, lauroylamino group and benzoylamino group) (Methylsulfonylamino group, butylsulfonylamino group, phenylsulfonylamino group, 2,3,5-trichlorophenylsulfonylamino group, p-methylphenylsulfonylamino group, etc.), mercapto group, alkylthio group (E.g., methylthio, ethylthio, n-hexyldecylthio etc.), arylthio groups (phenylthio group, p-chlorophenylthio group, m-methoxyphenylthio group etc.), sulfamoyl groups Di-, N- (3-dodecyloxypropyl) sulfamoyl group, N, N-dimethyl An acetyl group, a pivaloylbenzoyl group, etc.), an acyl group (e.g., an acetyl group, a pivaloylbenzoyl group, etc.) (Carbamoyl group, N-methylcarbamoyl group, N, N-dimethylcarbamoyl group, N, N-di-n-octylcarbamoyl group, N- (methylsulfonyl) carbamoyl group and the like) .

상기 치환기는 또한 상기한 기로 치환되어 있어도 된다.The substituent may also be substituted with the above-mentioned groups.

(I) Wa 및 Wb가 서로 결합해서 환을 형성하는 경우, 그 환은 질소 함유 5원환 또는 황 함유 5원환인 것이 바람직하다. 또한, 일반식(A)는 하기 일반식(1) 또는 일반식(2)로 표시되는 화합물인 것이 특히 바람직하다.(I) When Wa and Wb are bonded to each other to form a ring, the ring is preferably a nitrogen-containing 5-membered ring or a sulfur-containing 5-membered ring. It is particularly preferable that the formula (A) is a compound represented by the following formula (1) or (2).

일반식(1)In general formula (1)

일반식(1)에 있어서, A₁ 및 A₂는 각각 독립적으로 -O-, -S-, -NRx-(Rx는 수소 원자 또는 치환기를 나타냄) 또는 -CO-를 나타낸다. Rx로 표시되는 치환기의 예는 상기 Wa 및 Wb로 표시되는 치환기의 구체예와 동일한 의미이다. Rx로서, 바람직하게는 수소 원자, 알킬기, 아릴기, 헤테로환기이다.In the general formula (1), A ₁ and A ₂ each independently represent -O-, -S-, -NRx- (Rx represents a hydrogen atom or a substituent) or -CO-. Examples of the substituent represented by Rx are the same as the specific examples of the substituent represented by Wa and Wb. Rx is preferably a hydrogen atom, an alkyl group, an aryl group or a heterocyclic group.

일반식(1)에 있어서, X는 제14 내지 16족의 비금속 원자를 나타낸다. X로서는 =O, =S, =NRc, =C(Rd)Re가 바람직하다. 여기서 Rc, Rd, Re는 치환기를 나타내고, 예로서는 상기 Wa 및 Wb로 표시되는 치환기의 구체예와 동일한 의미이다. L₁, L₂, R₁, R₂, R₃, n은 일반식(A)에서의 L₁, L₂, R₁, R₂, R₃, n과 동일한 의미이다.In the general formula (1), X represents a nonmetal atom of Groups 14 to 16. X is preferably = O, = S, = NRc, = C (Rd) Re. Here, Rc, Rd and Re represent substituents and examples thereof are the same as specific examples of the substituent represented by Wa and Wb. _{_{_{L 1, L 2, R 1}}} , R 2, R 3, n are _{_{_{L 1, L 2, R 1}}} , R 2, R 3, n , and as defined in the formula (A).

일반식(2)In general formula (2)

일반식(2)에 있어서, Q₁은 -O-, -S-, -NRy-(Ry는 수소 원자 또는 치환기를 나타냄), -CRaRb-(Ra 및 Rb는 수소 원자 또는 치환기를 나타냄) 또는 -CO-를 나타낸다. 여기서, Ry, Ra, Rb는 치환기를 나타내고, 예로서는 상기 Wa 및 Wb로 표시되는 치환기의 구체예와 동일한 의미이다.In the general formula (2), Q ₁ represents -O-, -S-, -NRy- (Ry represents a hydrogen atom or a substituent), -CRaRb- (wherein Ra and Rb represent a hydrogen atom or a substituent) CO-. Here, Ry, Ra and Rb represent substituents and examples thereof are the same as specific examples of the substituents represented by Wa and Wb.

Y는 치환기를 나타낸다. Y로 표시되는 치환기의 예로서는 상기 Wa 및 Wb로 표시되는 치환기의 구체예와 동일한 의미이다. Y로서 바람직하게는 아릴기, 헤테로환기, 알케닐기, 알키닐기이다.Y represents a substituent. Examples of the substituent represented by Y are the same as specific examples of the substituent represented by Wa and Wb. Y is preferably an aryl group, a heterocyclic group, an alkenyl group or an alkynyl group.

Y로 표시되는 아릴기로서는 페닐기, 나프틸기, 안트릴기, 페난트릴기, 비페닐기 등을 들 수 있고, 페닐기, 나프틸기가 바람직하고, 페닐기가 보다 바람직하다.Examples of the aryl group represented by Y include a phenyl group, a naphthyl group, an anthryl group, a phenanthryl group and a biphenyl group, and a phenyl group and a naphthyl group are preferable, and a phenyl group is more preferable.

헤테로환기로서는 푸릴기, 피롤릴기, 티에닐기, 피리디닐기, 티아졸릴기, 벤조티아졸릴기 등의 질소 원자, 산소 원자, 황 원자 등의 헤테로 원자를 적어도 하나 함유하는 헤테로환기를 들 수 있고, 푸릴기, 피롤릴기, 티에닐기, 피리디닐기, 티아졸릴기가 바람직하다.Examples of the heterocyclic group include a heterocyclic group containing at least one hetero atom such as a nitrogen atom, an oxygen atom, and a sulfur atom such as a furyl group, a pyrrolyl group, a thienyl group, a pyridinyl group, a thiazolyl group and a benzothiazolyl group, A furyl group, a pyrrolyl group, a thienyl group, a pyridinyl group, and a thiazolyl group are preferable.

이들 아릴기 또는 헤테로환기는 적어도 하나의 치환기를 가져도 된다. 이 치환기로서는 할로겐 원자, 탄소수 1 내지 6의 알킬기, 시아노기, 니트로기, 탄소수 1 내지 6의 알킬술피닐기, 탄소수 1 내지 6의 알킬술포닐기, 카르복실기, 탄소수 1 내지 6의 플루오로알킬기, 탄소수 1 내지 6의 알콕시기, 탄소수 1 내지 6의 알킬티오기, 탄소수 1 내지 6의 N-알킬아미노기, 탄소수 2 내지 12의 N,N-디알킬아미노기, 탄소수 1 내지 6의 N-알킬술파모일기, 탄소수 2 내지 12의 N,N-디알킬술파모일기 등을 들 수 있다.These aryl groups or heterocyclic groups may have at least one substituent. Examples of the substituent include a halogen atom, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a cyano group, a nitro group, an alkylsulfinyl group having 1 to 6 carbon atoms, an alkylsulfonyl group having 1 to 6 carbon atoms, a carboxyl group, a fluoroalkyl group having 1 to 6 carbon atoms, An alkylthio group having 1 to 6 carbon atoms, an N-alkylamino group having 1 to 6 carbon atoms, an N, N-dialkylamino group having 2 to 12 carbon atoms, an N-alkylsulfamoyl group having 1 to 6 carbon atoms, An N, N-dialkylsulfamoyl group having 2 to 12 carbon atoms, and the like.

L₁, L₂, R₁, R₂, R₃, n은 일반식(A)에서의 L₁, L₂, R₁, R₂, R₃, n과 동일한 의미이다. _{_{_{L 1, L 2, R 1}}} , R 2, R 3, n are _{_{_{L 1, L 2, R 1}}} , R 2, R 3, n , and as defined in the formula (A).

(II) 일반식(A)에 있어서, Wa 및 Wb 중 적어도 하나가 환 구조를 갖는 경우의 구체예로서는 바람직하게는 하기 일반식(3)이다.(II) Specific examples of the case where at least one of Wa and Wb in the general formula (A) has a ring structure is preferably the following general formula (3).

일반식(3)In general formula (3)

일반식(3)에 있어서, Q₃은 =N- 또는 =CRz-(Rz는 수소 원자 또는 치환기)를 나타내고, Q₄는 제14 내지 16족의 비금속 원자를 나타낸다. Z는 Q₃ 및 Q₄와 함께 환을 형성하는 비금속 원자군을 나타낸다.In the general formula (3), Q ₃ represents ═N- or ═CRz- (Rz represents a hydrogen atom or a substituent), and Q ₄ represents a nonmetal atom of Groups 14 to 16. Z represents a group of nonmetal atoms forming a ring together with Q ₃ and Q ₄ .

Q₃, Q₄ 및 Z로 형성되는 환은 또한 별도의 환으로 축환하고 있어도 된다. Q₃, Q₄ 및 Z로 형성되는 환은 벤젠환으로 축환한 질소 함유 5원환 또는 6원환인 것이 바람직하다.The ring formed of Q ₃ , Q ₄ and Z may also be branched into a ring. The ring formed of Q ₃ , Q ₄ and Z is preferably a nitrogen-containing 5-membered ring or 6-membered ring condensed with a benzene ring.

(III) Wa 및 Wb 중 적어도 하나가 알케닐기 또는 알키닐기일 경우, 그들은 치환기를 갖는 비닐기 또는 에티닐기인 것이 바람직하다.(III) When at least one of Wa and Wb is an alkenyl group or an alkynyl group, they are preferably a vinyl group or an ethynyl group having a substituent.

상기 일반식(1), 일반식(2) 및 일반식(3)으로 표시되는 화합물 중, 특히 일반식(3)으로 표시되는 화합물이 바람직하다.Among the compounds represented by the general formulas (1), (2) and (3), the compound represented by the general formula (3) is particularly preferable.

일반식(3)으로 표시되는 화합물은 일반식(1)로 표시되는 화합물에 비하여 내열성 및 내광성이 우수하고, 일반식(2)로 표시되는 화합물에 비해, 유기 용매에 대한 용해성이나 중합체와의 상용성이 양호하다.The compound represented by the general formula (3) is superior in heat resistance and light resistance to the compound represented by the general formula (1), and is superior in solubility to an organic solvent, Good sex.

일반식(A)로 표시되는 화합물은 원하는 파장 분산성 및 번짐 방지성을 부여하는 데 적절한 양을 조정해서 함유할 수 있지만, 첨가량으로서는 셀룰로오스 유도체에 대하여 1 내지 15질량% 함유하는 것이 바람직하고, 특히는, 2 내지 10질량% 함유하는 것이 바람직하다. 이 범위 내이면, 상기 셀룰로오스 유도체에 충분한 파장 분산성 및 번짐 방지성을 부여할 수 있다.The compound represented by the general formula (A) may be contained in an amount suitable for imparting the desired wavelength dispersibility and anti-smudge property. The amount of the compound represented by formula (A) is preferably 1 to 15% by mass relative to the cellulose derivative, Is preferably contained in an amount of 2 to 10% by mass. Within this range, it is possible to impart sufficient wavelength dispersibility and anti-smudge property to the cellulose derivative.

또한, 일반식(A), 일반식(1), 일반식(2) 및 일반식(3)으로 표시되는 화합물은 기지의 방법을 참조하여 얻을 수 있다. 구체적으로는 문헌[Journal of Chemical Crystallography(1997); 27(9); 512-526)], 일본 특허 공개 제2010-31223호 공보, 일본 특허 공개 제2008-107767호 공보 등을 참조하여 합성할 수 있다.The compounds represented by the general formula (A), the general formula (1), the general formula (2) and the general formula (3) can be obtained by referring to a known method. Specifically, see Journal of Chemical Crystallography (1997); 27 (9); 512-526), JP-A-2010-31223, JP-A-2008-107767, and the like.

(셀룰로오스 아실레이트에 대해서)(For cellulose acylate)

본 실시 형태에 따른 셀룰로오스 아실레이트 필름은 셀룰로오스 아실레이트를 주성분으로서 함유한다. 예를 들어, 본 실시 형태에 따른 셀룰로오스 아실레이트 필름은 필름의 전체 질량(100질량%)에 대하여 셀룰로오스 아실레이트를 바람직하게는 60 내지 100질량%의 범위에서 포함한다. 또한, 셀룰로오스 아실레이트의 총 아실기 치환도는 2.0 이상 3.0 미만이고, 2.2 내지 2.7인 것이 보다 바람직하다.The cellulose acylate film according to the present embodiment contains cellulose acylate as a main component. For example, the cellulose acylate film according to the present embodiment contains cellulose acylate in an amount of preferably 60 to 100 mass% relative to the total mass (100 mass%) of the film. Further, the cellulose acylate has a total acyl group substitution degree of 2.0 or more and less than 3.0, more preferably 2.2 to 2.7.

셀룰로오스 아실레이트로서는 셀룰로오스와, 탄소수 2 내지 22 정도의 지방족 카르복실산 및/또는 방향족 카르복실산과의 에스테르를 들 수 있고, 특히 셀룰로오스와 탄소수가 6 이하의 저급 지방산과의 에스테르인 것이 바람직하다.Examples of the cellulose acylate include cellulose and an ester of an aliphatic carboxylic acid and / or an aromatic carboxylic acid having about 2 to 22 carbon atoms, and more preferably an ester of cellulose and a lower fatty acid having 6 or less carbon atoms.

셀룰로오스의 수산기에 결합하는 아실기는 직쇄이어도 분지되어 있어도 되고, 또한 환을 형성해도 된다. 또한, 별도의 치환기가 치환해도 된다. 동일한 치환도일 경우, 상술한 탄소수가 많으면 복굴절성이 저하되기 때문에, 탄소수로서는 탄소수 2 내지 6의 아실기 중에서 선택하는 것이 바람직하고, 프로피오닐 치환도 및 부티릴 치환도의 총합은 0 이상 3.0 미만이다. 상기 셀룰로오스 아실레이트로서의 탄소수가 2 내지 4인 것이 바람직하고, 탄소수가 2 내지 3인 것이 보다 바람직하다.The acyl group bonded to the hydroxyl group of cellulose may be linear or branched or may form a ring. Further, a substituent may be substituted. When the number of carbon atoms is the same, the number of carbon atoms is preferably selected from an acyl group having 2 to 6 carbon atoms, and the total sum of propionyl substitution degree and butyryl substitution degree is from 0 to less than 3.0 to be. The cellulose acylate preferably has 2 to 4 carbon atoms, more preferably 2 to 3 carbon atoms.

구체적으로는, 셀룰로오스 아실레이트로서는, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 부티레이트 또는 셀룰로오스 아세테이트 프탈레이트와 같은 아세틸기 외에 프로피오네이트기, 부티레이트기 또는 프탈릴기가 결합한 셀룰로오스의 혼합 지방산 에스테르를 사용할 수 있다. 또한, 부티레이트를 형성하는 부티릴기는 직쇄이어도 분지되어 있어도 된다.Concretely, examples of the cellulose acylate include acetyl groups such as cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate propionate butyrate or cellulose acetate phthalate, mixed fatty acids of cellulose having a propionate group, a butyrate group or a phthalyl group bonded thereto Esters can be used. The butyryl group forming the butyrate may be linear or branched.

본 실시 형태에서는 셀룰로오스 아실레이트로서, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트 또는 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트가 특히 바람직하게 사용된다.As the cellulose acylate in the present embodiment, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate or cellulose acetate propionate is particularly preferably used.

또한, 목적에 맞는 광학 특성을 얻기 위해서, 치환도가 다른 수지를 혼합하여 사용해도 된다. 그때의 혼합비로서는 1:99 내지 99:1(질량비)이 바람직하다.Further, in order to obtain optical characteristics suited to the purpose, resins having different degrees of substitution may be mixed and used. The mixing ratio at that time is preferably 1:99 to 99: 1 (mass ratio).

상술한 중에서도, 특히 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트가, 셀룰로오스 아실레이트로서 바람직하게 사용된다. 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트에서는, 0≤Y≤2.5이며, 또한 0.5≤X≤3.0인(단, 2.0≤X+Y<3.0임) 것이 바람직하고, 0.5≤Y≤2.0이며, 또한 1.0≤X≤2.0인(단, 2.0≤X+Y<3.0임) 것이 보다 바람직하다. 또한, 아실기의 치환도는 ASTM(American Society for Testing and Materials; 미국 시험 재료 협회)이 책정·발행하는 규격의 하나인 ASTM-D817-96에 준하여 측정될 수 있다.Of the above, cellulose acetate propionate is particularly preferably used as the cellulose acylate. In the cellulose acetate propionate, it is preferable that 0? Y? 2.5 and 0.5? X? 3.0 (however, 2.0? X + Y? 3.0) is preferable, and 0.5? Y? 2.0 and 1.0? (Provided that 2.0? X + Y < 3.0) is more preferable. Also, the degree of substitution of the acyl group can be measured in accordance with ASTM-D817-96, which is a standard formulated and published by the American Society for Testing and Materials (ASTM).

셀룰로오스 아실레이트의 수 평균 분자량은 60000 내지 300000의 범위이면, 얻어지는 필름의 기계적 강도가 강해지기 때문에, 바람직하다. 보다 바람직하게는, 수 평균 분자량이 70000 내지 200000인 셀룰로오스 아실레이트가 사용된다.The number-average molecular weight of the cellulose acylate is preferably in the range of from 60000 to 300000, because the mechanical strength of the obtained film is strengthened. More preferably, a cellulose acylate having a number average molecular weight of 70,000 to 200,000 is used.

셀룰로오스 아실레이트의 중량 평균 분자량(Mw) 및 수 평균 분자량(Mn)은 겔 투과 크로마토그래피(GPC)를 사용하여 측정된다. 측정 조건은 이하와 같다. 또한, 본 측정 방법은 본 실시 형태에서의 다른 중합체의 측정 방법으로서도 사용할 수 있다.The weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) of the cellulose acylate are measured using gel permeation chromatography (GPC). The measurement conditions are as follows. The present measurement method can also be used as a method for measuring other polymers in the present embodiment.

용매: 메틸렌 클로라이드;Solvent: methylene chloride;

칼럼: Shodex K806, K805, K803G(쇼와 덴꼬 가부시끼가이샤 제조)를 3개 접속해서 사용한다;Column: Three shodex K806, K805 and K803G (manufactured by Showa Denko K.K.) are connected and used;

칼럼 온도: 25℃;Column temperature: 25 캜;

시료 농도: 0.1질량%;Sample concentration: 0.1 mass%;

검출기: RI Model 504(GL 사이언스사제);Detector: RI Model 504 (manufactured by GL Science);

펌프: L6000(히타치 세이사꾸쇼 가부시끼가이샤 제조);Pump: L6000 (manufactured by Hitachi Seisakusho Kabushiki Kaisha);

유량: 1.0ml/minFlow rate: 1.0 ml / min

교정 곡선: 표준 폴리스티렌 STK 스탠다드(standard) 폴리스티렌(도소 가부시끼가이샤 제조) Mw=1000000 내지 500의 13 샘플에 의한 교정 곡선을 사용한다. 13 샘플은 거의 등간격으로 사용한다.Calibration curve: Standard polystyrene STK A calibration curve based on 13 samples of standard polystyrene (manufactured by Toso Kagaku Co., Ltd.) Mw = 1000000 to 500 is used. 13 The samples are used at almost equal intervals.

셀룰로오스 아실레이트 중의 잔류 황산 함유량은 황 원소 환산으로 0.1 내지 45 질량 ppm의 범위인 것이 바람직하다. 이들은 염의 형으로 함유하고 있다고 생각된다. 잔류 황산 함유량이 45 질량 ppm을 초과하면, 열 연신 시나 열 연신 후에서의 슬리팅 시에 파단하기 쉬워지는 경향이 있다. 또한, 잔류 황산 함유량은 1 내지 30 질량 ppm의 범위가 보다 바람직하다. 잔류 황산 함유량은 ASTM-D817-96에 규정된 방법에 의해 측정할 수 있다.The residual sulfuric acid content in the cellulose acylate is preferably in the range of 0.1 to 45 mass ppm in terms of sulfur element. It is considered that these are contained in salt form. If the content of residual sulfuric acid exceeds 45 mass ppm, it tends to be easily broken at the time of heat stretching or slitting after thermal stretching. The residual sulfuric acid content is more preferably in the range of 1 to 30 mass ppm. The residual sulfuric acid content can be measured by the method specified in ASTM-D817-96.

또한, 셀룰로오스 아실레이트 중의 유리산 함유량은 1 내지 500 질량 ppm인 것이 바람직하다. 상기의 범위이면, 상기와 마찬가지로 파단하기 어렵기 때문에, 바람직하다. 또한, 유리산 함유량은 1 내지 100 질량 ppm의 범위인 것이 바람직하고, 또한 파단하기 어려워진다. 특히 1 내지 70 질량 ppm의 범위가 바람직하다. 유리산 함유량은 ASTM-D817-96에 규정된 방법에 의해 측정할 수 있다.The content of the free acid in the cellulose acylate is preferably 1 to 500 mass ppm. The above range is preferable because it is difficult to break in the same manner as described above. The content of the free acid is preferably in the range of 1 to 100 mass ppm, and it is further difficult to break. And particularly preferably in the range of 1 to 70 mass ppm. The free acid content can be determined by the method specified in ASTM-D817-96.

합성한 셀룰로오스 아실레이트의 세정을, 용액 유연법에 사용되는 경우에 비하여, 더 충분히 행함으로써, 잔류 알칼리 토금속 함유량, 잔류 황산 함유량 및 잔류 산 함유량을 상기한 범위로 할 수 있어, 바람직하다.The cellulose acylate thus synthesized is preferably washed more thoroughly as compared with that used in the solution casting method so that the residual alkaline earth metal content, the residual sulfuric acid content and the residual acid content can be set within the above-mentioned range.

셀룰로오스 아실레이트 원료의 셀룰로오스로서는 특별히 한정은 없지만, 면화 린터, 목재 펄프, 케나프 등을 들 수 있다. 또한, 그들로부터 얻어진 셀룰로오스 아실레이트는 각각 임의의 비율로 혼합 사용될 수 있다.The cellulose of the cellulose acylate raw material is not particularly limited, but examples thereof include cotton linter, wood pulp and kenaf. Further, the cellulose acylates obtained therefrom may be mixed and used in any ratio.

셀룰로오스 아실레이트는 공지된 방법에 의해 제조할 수 있다. 구체적으로는 예를 들어, 일본 특허 공개 평 10-45804호 공보에 기재된 방법을 참고로 해서 합성할 수 있다.The cellulose acylate can be prepared by a known method. Specifically, it can be synthesized by referring to, for example, the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-45804.

(첨가제)(additive)

본 실시 형태의 제조 방법에 의해 얻어진 긴 경사 배향 필름은 후술하는 셀룰로오스 에스테르 이외의 고분자 성분을 적절히 혼합한 것일 수도 있다. 혼합되는 고분자 성분은 셀룰로오스 에스테르와 상용성이 우수한 것이 바람직하고, 필름으로 했을 때의 투과율이 80% 이상, 더욱 바람직하게는 90% 이상, 더욱 바람직하게는 92% 이상인 것이 바람직하다.The long oblique oriented film obtained by the production method of the present embodiment may be one obtained by appropriately mixing polymer components other than the cellulose ester described later. The polymer component to be mixed is preferably excellent in compatibility with the cellulose ester, and it is preferable that the transmittance when formed into a film is 80% or more, more preferably 90% or more, further preferably 92% or more.

도프 중에 첨가되는 첨가제로서는 가소제, 자외선 흡수제, 리타데이션 조정제, 산화 방지제, 열화 방지제, 박리 보조제, 계면 활성제, 염료, 미립자 등이 있다. 본 실시 형태에서, 미립자 이외의 첨가제에 대해서는 셀룰로오스 에스테르 용액의 제조 시에 첨가해도 되고, 미립자 분산액의 제조 시에 첨가해도 된다. 액정 화상 표시 장치에 사용하는 편광판에는 내열 내습성을 부여하는 가소제, 산화 방지제나 자외선 흡수제 등을 첨가하는 것이 바람직하다.Examples of additives to be added in the dope include a plasticizer, an ultraviolet absorber, a retardation adjusting agent, an antioxidant, a deterioration inhibitor, a stripping aid, a surfactant, a dye and a fine particle. In the present embodiment, the additives other than the fine particles may be added at the time of producing the cellulose ester solution or at the time of producing the fine particle dispersion. It is preferable to add a plasticizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, or the like which imparts heat resistance moisture resistance to the polarizing plate used in the liquid crystal image display apparatus.

이들 화합물은 셀룰로오스 에스테르에 대하여 1 내지 30질량%, 바람직하게는 1 내지 20질량%가 되도록 함유되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 연신 및 건조 중의 블리드 아웃 등을 억제하기 위해서, 200℃에서의 증기압이 1400Pa 이하의 화합물인 것이 바람직하다.These compounds are preferably contained in an amount of 1 to 30% by mass, preferably 1 to 20% by mass, based on the cellulose ester. Further, in order to suppress bleeding out during stretching and drying, it is preferable that the compound has a vapor pressure of 1400 Pa or lower at 200 캜.

이들 화합물은 셀룰로오스 에스테르 용액의 제조 시에, 셀룰로오스 에스테르나 용매와 함께 첨가해도 되고, 용액 제조 중이나 제조 후에 첨가해도 된다.These compounds may be added together with the cellulose ester or the solvent at the time of preparing the cellulose ester solution, or may be added during or after the solution preparation.

(리타데이션 조정제)(Retardation adjusting agent)

리타데이션을 조정하기 위해서 첨가하는 화합물로서는, 유럽 특허 911, 656A 2호 명세서에 기재되어 있는 것 같은, 2개 이상의 방향족 환을 갖는 방향족 화합물을 사용할 수 있다.As a compound to be added for adjusting the retardation, an aromatic compound having two or more aromatic rings as described in European Patent 911, 656A 2 specification can be used.

또한, 2종류 이상의 방향족 화합물을 병용해도 된다. 해당 방향족 화합물의 방향족 환에는 방향족 탄화수소환 외에, 방향족성 헤테로환이 포함되어 있는 것이 특히 바람직하다. 방향족성 헤테로환은 일반적으로 불포화 헤테로환이다. 그 중에서도 1,3,5-트리아진환이 특히 바람직하다.Two or more kinds of aromatic compounds may be used in combination. It is particularly preferable that the aromatic ring of the aromatic compound contains an aromatic heterocycle in addition to an aromatic hydrocarbon ring. An aromatic heterocycle is generally an unsaturated heterocycle. Among them, 1,3,5-triazine ring is particularly preferable.

(중합체 또는 올리고머)(Polymer or oligomer)

본 실시 형태에서의 셀룰로오스 에스테르 필름은 셀룰로오스 에스테르와, 카르복실기, 히드록실기, 아미노기, 아미드기 및 술폰산기로부터 선택되는 치환기를 갖고, 또한 중량 평균 분자량이 500 내지 200,000의 범위 내인 비닐계 화합물의 중합체 또는 올리고머를 함유하는 것이 바람직하다. 당해 셀룰로오스 에스테르와, 당해 중합체 또는 올리고머와의 함유량의 질량비가 95:5 내지 50:50의 범위 내인 것이 바람직하다.The cellulose ester film in the present embodiment is a polymer of a vinyl compound having a cellulose ester and a substituent selected from a carboxyl group, a hydroxyl group, an amino group, an amide group and a sulfonic acid group and having a weight average molecular weight within a range from 500 to 200,000 It is preferable to contain an oligomer. It is preferable that the mass ratio of the content of the cellulose ester to the polymer or the oligomer is in the range of 95: 5 to 50:50.

(매트제)(Made by Matt)

본 실시 형태에서는 매트제로서 미립자를 경사 배향 필름 중에 함유시킬 수 있고, 이에 의해, 경사 배향 필름이 긴 필름일 경우, 반송이나 권취를 하기 쉽게 할 수 있다.In the present embodiment, fine particles as a matting agent can be contained in the oblique oriented film, whereby when the obliquely-oriented film is a long film, it is easy to carry and wind.

매트제의 입경은 10nm 내지 0.1 ㎛의 1차 입자 또는 2차 입자인 것이 바람직하다. 1차 입자의 바늘 형상비는 1.1 이하의 대략 구상의 매트제가 바람직하게 사용된다.It is preferable that the particle size of the mat agent is primary particles or secondary particles of 10 nm to 0.1 탆. A substantially spherical matting agent having a needle aspect ratio of primary particles of 1.1 or less is preferably used.

미립자로서는 규소를 함유하는 것이 바람직하고, 특히 이산화규소가 바람직하다. 본 실시 형태에 바람직한 이산화규소의 미립자로서는 예를 들어, 닛본 에어로실(주)제의 에어로실 R972, R972V, R974, R812, 200, 200V, 300, R202, OX50, TT600(이상 닛본 에어로실(주)제)의 상품명으로 시판되고 있는 것을 들 수 있고, 에어로실 200V, R972, R972V, R974, R202, R812를 바람직하게 사용할 수 있다. 중합체 미립자의 예로서는 실리콘 수지, 불소 수지 및 아크릴 수지를 들 수 있다. 실리콘 수지가 바람직하고, 특히 삼차원의 망상 구조를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 수지로서는 예를 들어, 토스펄 103, 동 105, 동 108, 동 120, 동 145, 동 3120 및 동 240(도시바 실리콘(주)제)을 들 수 있다.As the fine particles, those containing silicon are preferable, and silicon dioxide is particularly preferable. Examples of the fine particles of silicon dioxide which are preferable in the present embodiment are Aerosil R972, R972V, R974, R812, 200, 200V, 300, R202, OX50 and TT600 (manufactured by Nippon Aerosil Co., ), And aerosil 200V, R972, R972V, R974, R202 and R812 can be preferably used. Examples of the polymer fine particles include a silicone resin, a fluororesin, and an acrylic resin. Silicone resin is preferable, and it is particularly preferable to have a three-dimensional network structure. Examples of such resins include Tospearl 103, Copper 105, Copper 108, Copper 120, Copper 145, Copper 3120 and Copper 240 (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.).

이산화규소의 미립자는 1차 평균 입자 직경이 20nm 이하이며, 또한 겉보기 비중이 70g/L 이상인 것이 바람직하다. 1차 입자의 평균 직경이 5 내지 16nm인 것이 보다 바람직하고, 5 내지 12nm인 것이 더욱 바람직하다. 1차 입자의 평균 직경이 작은 쪽이 헤이즈가 낮아 바람직하다. 겉보기 비중은 90 내지 200g/L 이상이 바람직하고, 100 내지 200g/L 이상이 보다 바람직하다. 겉보기 비중이 클수록, 고농도의 미립자 분산액을 만드는 것이 가능해지고, 헤이즈, 응집물이 발생하지 않아 바람직하다.The fine particles of silicon dioxide preferably have a primary average particle diameter of 20 nm or less and an apparent specific gravity of 70 g / L or more. More preferably, the primary particles have an average diameter of 5 to 16 nm, more preferably 5 to 12 nm. It is preferable that the average diameter of the primary particles is small because the haze is low. The apparent specific gravity is preferably 90 to 200 g / L or more, more preferably 100 to 200 g / L or more. The larger the apparent specific gravity, the more desirable is to make a high-concentration fine particle dispersion, and not to generate haze or agglomerates.

본 실시 형태에서의 매트제의 첨가량은 긴 경사 배향 필름 1m²당 0.01 내지 1.0g가 바람직하고, 0.03 내지 0.3g가 보다 바람직하고, 0.08 내지 0.16g가 더욱 바람직하다.The amount of the matting agent to be added in the present embodiment is preferably 0.01 to 1.0 g, more preferably 0.03 to 0.3 g, and even more preferably 0.08 to 0.16 g per m ² of the long oblique orientation film.

(기타 첨가제)(Other additives)

기타, 카올린, 탈크, 규조토, 석영, 탄산 칼슘, 황산 바륨, 산화티타늄, 알루미나 등의 무기 미립자, 칼슘, 마그네슘 등의 알칼리 토금속의 염 등의 열 안정제를 첨가해도 된다. 또한, 계면 활성제, 박리 촉진제, 대전 방지제, 난연제, 활제, 유제 등도 첨가해도 된다.Other heat stabilizers such as kaolin, talc, diatomaceous earth, quartz, calcium carbonate, barium sulfate, titanium oxide and alumina, and salts of alkaline earth metals such as calcium and magnesium may be added. Surfactants, release promoters, antistatic agents, flame retardants, lubricants, and emulsions may also be added.

[폴리카르보네이트계 수지][Polycarbonate resin]

본 실시 형태에 따른 폴리카르보네이트계 수지로서는 특별히 한정 없이 다양한 것을 사용할 수 있고, 화학적 성질 및 물성의 관점에서, 방향족 폴리카르보네이트 수지가 바람직하고, 특히, 플루오렌 골격을 갖는 폴리카르보네이트나, 비스페놀 A계 폴리카르보네이트 수지가 바람직하다. 그중에서도, 비스페놀 A에 벤젠환, 시클로헥산환 및 지방족 탄화수소기 등을 도입한 비스페놀 A 유도체를 사용한 것이 보다 바람직하다. 또한, 비스페놀 A의 중앙 탄소에 대하여 비대칭으로 상기 관능기가 도입된 유도체를 사용해서 얻어진, 단위 분자 내의 이방성을 감소시킨 구조의 폴리카르보네이트 수지가 특히 바람직하다.As the polycarbonate resin according to the present embodiment, various resins can be used without particular limitation, and from the viewpoint of chemical properties and physical properties, aromatic polycarbonate resins are preferable, and polycarbonate having a fluorene skeleton Or a bisphenol A polycarbonate resin is preferable. Among them, bisphenol A derivatives having a benzene ring, a cyclohexane ring and an aliphatic hydrocarbon group introduced into bisphenol A are more preferably used. Particularly preferred is a polycarbonate resin having a structure in which the anisotropy in the unit molecule is reduced, obtained by using a derivative in which the functional group is introduced asymmetrically to the central carbon of bisphenol A.

이러한 폴리카르보네이트 수지로서는 예를 들어, 비스페놀 A의 중앙 탄소와 결합되는 2개의 메틸기를 벤젠환으로 치환한 것, 비스페놀 A의 각각의 벤젠환에 있는 하나의 수소를 메틸기나 페닐기 등으로 중앙 탄소에 대하여 비대칭으로 치환한 것을 사용해서 얻어지는 폴리카르보네이트 수지가 특히 바람직하다. 구체적으로는, 4,4'-디히드록시디페닐알칸 또는 이들의 할로겐 치환체로부터 포스겐법 또는 에스테르 교환법에 의해 얻어지는 것이며, 예를 들어, 4,4'-디히드록시디페닐메탄, 4,4'-디히드록시디페닐에탄, 4,4'-디히드록시디페닐부탄 등을 들 수 있다. 또한, 이 밖에도, 구체적인 폴리카르보네이트계 수지를 아울러 예시하면, 예를 들어, 일본 특허 공개 제2006-215465호 공보, 일본 특허 공개 제2006-91836호 공보, 일본 특허 공개 제2005-121813호 공보, 일본 특허 공개 제2003-167121호 공보, 일본 특허 공개 제2009-126128호 공보, 일본 특허 공개 제2012-67300호 공보, 국제 공개 제2000/026705호 등에 기재되어 있는 폴리카르보네이트계 수지를 들 수 있다.Examples of such polycarbonate resins include those obtained by replacing two methyl groups bonded to the central carbon of bisphenol A with benzene rings, one hydrogen in each benzene ring of bisphenol A substituted with a methyl or phenyl group, A polycarbonate resin obtained by using an asymmetrically substituted polycarbonate resin is particularly preferable. Specifically, it is obtained from 4,4'-dihydroxydiphenylalkane or a halogen substituent thereof by a phosgene method or an ester exchange method, and examples thereof include 4,4'-dihydroxydiphenyl methane, 4,4'-dihydroxydiphenyl methane, Dihydroxydiphenyl ethane, 4,4'-dihydroxydiphenyl butane, and the like. In addition, in addition to specific polycarbonate resins, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2006-215465, 2006-91836, 2005-121813 , JP-A 2003-167121, JP-A No. 2009-126128, JP-A No. 2012-67300, WO 2000/026705, etc., .

상기 폴리카르보네이트 수지는 폴리스티렌계 수지, 메틸메타크릴레이트계 수지 및 셀룰로오스 아세테이트계 수지 등의 투명성 수지와 혼합해서 사용해도 된다. 또한, 셀룰로오스 아세테이트계 수지를 사용해서 형성한 수지 필름 중 적어도 한쪽 면에 폴리카르보네이트계 수지를 함유하는 수지층을 적층해도 된다.The polycarbonate resin may be used in combination with a transparent resin such as a polystyrene resin, a methyl methacrylate resin and a cellulose acetate resin. Further, a resin layer containing a polycarbonate resin may be laminated on at least one side of a resin film formed by using a cellulose acetate resin.

상기 폴리카르보네이트계 수지는 유리 전이점(Tg)이 110℃ 이상이며, 흡수율 (23℃ 수중, 24시간의 조건에서 측정한 값)이 0.3% 이하인 것이 바람직하다. 또한, Tg가 120℃ 이상이며, 흡수율이 0.2% 이하인 것이 보다 바람직하다.The polycarbonate resin preferably has a glass transition point (Tg) of 110 ° C or more and a water absorption rate (value measured at 23 ° C under water for 24 hours) of 0.3% or less. It is more preferable that the Tg is 120 ° C or more and the water absorption rate is 0.2% or less.

본 실시 형태에서 사용할 수 있는 폴리카르보네이트계 수지 필름은 공지된 방법으로 제막할 수 있고, 그중에서도 후술하는 용액 유연법이나 용융 유연법을 사용해서 제막하는 것이 바람직하다.The polycarbonate resin film that can be used in the present embodiment can be formed by a known method, and it is preferable to form the film by using a solution casting method or a melt casting method, which will be described later.

<긴 필름의 제막법>&Lt; Method for forming long film >

상술한 수지를 포함하는 본 실시 형태의 긴 필름은 이하에 나타내는 용액 유연법, 용융 유연법의 어느 쪽으로도 제막할 수 있다. 이하, 각 제막법에 대해서 설명한다. 또한, 이하에서는 긴 필름으로서, 예를 들어, 셀룰로오스 에스테르계 수지 필름을 제막할 경우에 대해서 설명하는데, 다른 수지 필름의 제막에 대해서도 물론 적용할 수 있다.The long film of the present embodiment including the above-described resin can be formed by either the solution casting method or the melt casting method described below. Hereinafter, each film-forming method will be described. Hereinafter, a case of forming a long film, for example, a cellulose ester based resin film will be described, but the present invention is also applicable to other resin films.

[용액 유연법][Solution softening method]

필름의 착색 억제, 이물 결점의 억제, 다이 라인 등의 광학 결점의 억제, 필름의 평면성, 투명도가 우수하거나 하는 관점에서는, 긴 필름을 용액 유연법으로 제막하는 것이 바람직하다.From the viewpoint of inhibition of coloring of the film, suppression of foreign matter defects, suppression of optical defects such as die lines, and excellent flatness and transparency of the film, it is preferable to form the long film by the solution casting method.

(유기 용매)(Organic solvent)

본 실시 형태에 따른 셀룰로오스 에스테르계 수지 필름을 용액 유연법으로 제조하는 경우의 도프를 형성하는 데 유용한 유기 용매는, 셀룰로오스 아세테이트, 기타의 첨가제를 동시에 용해하는 것이라면 제한 없이 사용할 수 있다.The organic solvent useful for forming the dope when the cellulose ester based resin film according to the present embodiment is prepared by the solution casting method can be used without limitation as long as it dissolves cellulose acetate and other additives at the same time.

예를 들어, 염소계 유기 용매로서는 염화메틸렌, 비염소계 유기 용매로서는 아세트산 메틸, 아세트산 에틸, 아세트산 아밀, 아세톤, 테트라히드로푸란, 1,3-디옥솔란, 1,4-디옥산, 시클로헥사논, 포름산 에틸, 2,2,2-트리플루오로에탄올, 2, 2,3,3-헥사플루오로-1-프로판올, 1,3-디플루오로-2-프로판올, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로-2-메틸-2-프로판올, 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로-2-프로판올, 2,2,3,3,3-펜타플루오로-1-프로판올, 니트로에탄 등을 들 수 있고, 염화메틸렌, 아세트산 메틸, 아세트산 에틸, 아세톤을 바람직하게 사용할 수 있다.Examples of the chlorine-based organic solvent include methylene chloride and the non-chlorine-based organic solvent includes methyl acetate, ethyl acetate, amyl acetate, acetone, tetrahydrofuran, 1,3-dioxolane, 1,4-dioxane, cyclohexanone, Ethyl, 2,2,2-trifluoroethanol, 2,3,3-hexafluoro-1-propanol, 1,3-difluoro-2-propanol, 1,1,1,3,3 , 3-hexafluoro-2-methyl-2-propanol, 1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2-propanol, 2,2,3,3,3-pentafluoro- -Propanol, nitroethane and the like, and methylene chloride, methyl acetate, ethyl acetate and acetone can be preferably used.

도프에는, 상기 유기 용매 외에, 1 내지 40질량%의 탄소 원자수 1 내지 4의 직쇄 또는 분지쇄상의 지방족 알코올을 함유시키는 것이 바람직하다. 도프 중의 알코올의 비율이 높아지면 웹이 겔화하고, 금속 지지체로부터의 박리가 용이해지고, 또한 알코올의 비율이 적을 때는 비염소계 유기 용매계에서의 셀룰로오스 아세테이트의 용해를 촉진하는 역할도 있다.The dope preferably contains, in addition to the organic solvent, a linear or branched aliphatic alcohol having 1 to 4 carbon atoms in an amount of 1 to 40 mass%. When the proportion of alcohol in the dope is high, the web is gelled, and the separation from the metal support is facilitated. When the proportion of alcohol is small, it also promotes the dissolution of cellulose acetate in the non-chlorinated organic solvent system.

특히, 메틸렌 클로라이드 및 탄소수 1 내지 4의 직쇄 또는 분지쇄상의 지방족 알코올을 함유하는 용매에, 아크릴 수지와, 셀룰로오스 에스테르 수지와, 아크릴 입자의 3종을, 적어도 계 15 내지 45질량% 용해시킨 도프 조성물인 것이 바람직하다.In particular, a dope composition obtained by dissolving at least 15 to 45 mass% of three kinds of acrylic resin, cellulose ester resin and acrylic particles in a solvent containing methylene chloride and a linear or branched aliphatic alcohol having 1 to 4 carbon atoms .

탄소 원자수 1 내지 4의 직쇄 또는 분지쇄상의 지방족 알코올로서는 메탄올,에탄올, n-프로판올, iso-프로판올, n-부탄올, sec-부탄올, tert-부탄올을 들 수 있다. 이들 중, 도프의 안정성을 확보할 수 있고, 비점도 비교적 낮고, 건조성도 좋은 점 등에서, 에탄올이 바람직하다.Examples of the straight chain or branched aliphatic alcohol having 1 to 4 carbon atoms include methanol, ethanol, n-propanol, iso-propanol, n-butanol, sec-butanol and tert-butanol. Of these, ethanol is preferred because it can ensure the stability of the dope, has a relatively low boiling point, and has good drying properties.

(용액 유연)(Solution flexible)

본 실시 형태에 따른 셀룰로오스 에스테르계 수지 필름은 용액 유연법에 의해 제조할 수 있다. 용액 유연법에서는, 수지 및 첨가제를 용제에 용해시켜서 도프를 제조하는 공정, 도프를 벨트 형상 또는 드럼 형상의 금속 지지체 상에 유연하는 공정, 유연한 도프를 웹으로서 건조하는 공정, 금속 지지체로부터 박리하는 공정, 연신 또는 폭 유지하는 공정, 또한 건조하는 공정, 마무리된 필름을 권취하는 공정에 의해 행하여진다.The cellulose ester based resin film according to this embodiment can be produced by a solution casting method. In the solution casting method, a step of preparing a dope by dissolving a resin and an additive in a solvent, a step of dipping the dope on a belt-shaped or drum-shaped metal support, a step of drying the dope as a web, , A step of stretching or maintaining the width, a step of drying, and a step of winding the finished film.

도프 중의 셀룰로오스 아세테이트의 농도는 높은 쪽이, 금속 지지체에 유연한 후의 건조 부하를 저감할 수 있어서 바람직하지만, 농도가 너무 높으면 여과시의 부하가 증가하여, 여과 정밀도가 나빠진다. 이들을 양립하는 농도로서는, 10 내지 35질량%가 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 15 내지 25질량%이다. 유연(캐스트) 공정에서의 금속 지지체는 표면을 거울면 마무리한 것이 바람직하고, 금속 지지체로서는, 스테인리스 스틸 벨트 또는 주물로 표면을 도금 마무리한 드럼이 바람직하게 사용된다.A higher concentration of cellulose acetate in the dope is preferable because it can reduce the drying load after being softened to the metal support. However, if the concentration is too high, the load at the time of filtration increases and the filtration accuracy deteriorates. The concentration compatible therewith is preferably 10 to 35 mass%, and more preferably 15 to 25 mass%. The metal support in the casting step preferably has a mirror-finished surface, and as the metal support, a stainless steel belt or a drum finished with a cast iron surface is preferably used.

유연 공정의 금속 지지체의 표면 온도는 -50℃ 내지 용제가 비등해서 발포하지 않는 온도 이하로 설정된다. 지지체 온도가 높은 쪽이 웹의 건조 속도를 빠르게 할 수 있으므로 바람직하지만, 너무 높으면 웹이 발포하거나, 평면성이 열화될 경우가 있다.The surface temperature of the metal support of the flexible process is set at -50 占 폚 to a temperature at which the solvent does not foam by boiling. The higher the support temperature, the faster the drying speed of the web can be. However, if the support temperature is too high, the web may be foamed or the planarity may deteriorate.

바람직한 지지체 온도로서는, 0 내지 100℃에서 적절히 결정되고, 5 내지 30℃가 더욱 바람직하다. 또는, 냉각함으로써 웹을 겔화시켜서 잔류 용매를 많이 함유한 상태에서 드럼으로부터 박리하는 것도 바람직한 방법이다. 금속 지지체의 온도를 제어하는 방법은 특별히 제한되지 않지만, 온풍 또는 냉풍을 분사하는 방법이나, 온수를 금속 지지체의 이측에 접촉시키는 방법이 있다. 온수를 사용하는 쪽이, 열의 전달이 효율적으로 행하여져, 금속 지지체의 온도가 일정해질 때까지의 시간이 짧아지기 때문에, 바람직하다.The preferred support temperature is suitably determined at 0 to 100 캜, more preferably 5 to 30 캜. Alternatively, it is preferable that the web be gelled by cooling to peel off the drum in a state containing a large amount of residual solvent. The method of controlling the temperature of the metal support is not particularly limited, but there is a method of spraying warm air or cold air, or a method of bringing warm water into contact with the metal support. The use of hot water is preferable because heat is efficiently transferred and the time until the temperature of the metal support becomes constant becomes shorter.

온풍을 사용하는 경우에는, 용매의 증발 잠열에 의한 웹의 온도 저하를 고려하여, 용매의 비점 이상의 온풍을 사용하면서, 발포도 방지하면서 원하는 온도보다도 높은 온도의 바람을 사용하는 경우가 있다.In the case of using warm air, in consideration of the temperature drop of the web due to the latent heat of evaporation of the solvent, winds at a temperature higher than the desired temperature may be used while preventing warming of the solvent while using warm air above the boiling point of the solvent.

특히, 유연으로부터 박리할 때까지의 사이에서 지지체의 온도 및 건조 바람의 온도를 변경하여, 효율적으로 건조를 행하는 것이 바람직하다.Particularly, it is preferable to change the temperature of the support body and the temperature of the drying air during the period from the softening to the peeling, so as to efficiently perform the drying.

셀룰로오스 에스테르계 수지 필름이 양호한 평면성을 나타내기 위해서는, 금속 지지체로부터 웹을 박리할 때의 잔류 용매량이 10 내지 150질량%인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 20 내지 40질량% 또는 60 내지 130질량%이며, 특히 바람직하게는, 20 내지 30질량% 또는 70 내지 120질량%이다. 여기서, 잔류 용매량은 하기 식으로 정의된다.In order for the cellulose ester based resin film to exhibit good flatness, the amount of the residual solvent when peeling the web from the metal support is preferably 10 to 150% by mass, more preferably 20 to 40% by mass or 60 to 130% , And particularly preferably 20 to 30 mass% or 70 to 120 mass%. Here, the amount of the residual solvent is defined by the following formula.

잔류 용매량(질량%)={(M-N)/N}×100Amount of residual solvent (mass%) = {(M-N) / N} 100

또한, M은 웹 또는 필름을 제조 중 또는 제조 후의 임의의 시점에서 채취한 시료의 질량(g)이며, N은 M을 115℃에서 1시간 가열한 후의 질량(g)이다.M is the mass (g) of the sample taken from the web or film at any point during or after the production, and N is the mass (g) after heating the M at 115 占 폚 for 1 hour.

또한, 셀룰로오스계 수지 필름의 건조 공정에서는 웹을 금속 지지체로부터 박리하고, 또한 건조하여, 잔류 용매량을 1질량% 이하로 하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 0.1질량% 이하이고, 특히 바람직하게는 0 내지 0.01질량% 이하이다.In the drying step of the cellulose-based resin film, the web is preferably peeled off from the metal support and dried, so that the residual solvent amount is preferably 1% by mass or less, more preferably 0.1% by mass or less, 0 to 0.01% by mass or less.

필름 건조 공정에서는, 일반적으로 롤 건조 방식(상하로 배치한 다수의 롤에 웹을 교대로 통과 건조시키는 방식)이나 텐터 방식으로 웹을 반송시키면서 건조하는 방식이 채용된다.In the film drying step, a roll drying method (a method in which the web is alternately passed through a plurality of rolls arranged in the upper and lower rolls) or a method in which the web is conveyed in a tenter method is used.

[용융 유연법][Melting and softening method]

용융 유연법은 후술하는 경사 연신 후의 필름 두께 방향의 리타데이션 Rt를 작게 하는 것이 용이하게 되고, 잔류 휘발성 성분량이 적고 필름의 치수 안정성도 우수한 등의 관점에서, 바람직한 제막법이다. 용융 유연법은 수지 및 가소제 등의 첨가제를 함유하는 조성물을, 유동성을 나타내는 온도까지 가열 용융하고, 그 후, 유동성의 셀룰로오스 아세테이트를 함유하는 용융물을 유연해서 필름을 제막하는 방법을 말한다. 용융 유연에 의해 형성되는 방법은, 용융 압출(성형)법, 프레스 성형법, 인플레이션법, 사출 성형법, 블로우 성형법, 연신 성형법 등으로 분류할 수 있다. 이들 중에서 기계적 강도 및 표면 정밀도 등이 우수한 필름이 얻어지는 용융 압출법이 바람직하다. 또한, 용융 압출법에서 사용하는 복수의 원재료는 통상 미리 혼련해서 펠릿화해 두는 것이 바람직하다.The melt softening method is a preferable film-forming method from the viewpoints of facilitating reduction of the retardation Rt in the thickness direction of the film after slant stretching, which will be described later, reducing the amount of residual volatile components, and excellent dimensional stability of the film. The melt-softening method refers to a method in which a composition containing a resin and an additive such as a plasticizer is melted by heating to a temperature at which fluidity is exhibited, and then a melt containing a flowable cellulose acetate is softened to form a film. The method of forming by melt casting can be classified into a melt extrusion (molding) method, a press molding method, an inflation method, an injection molding method, a blow molding method, and a stretch molding method. Among them, the melt extrusion method is preferable in which a film having excellent mechanical strength and surface precision is obtained. In addition, it is preferable that a plurality of raw materials used in the melt extrusion method are usually previously kneaded and pelletized.

펠릿화는 공지된 방법으로 행하면 된다. 예를 들어, 건조 셀룰로오스 아세테이트나 가소제, 기타 첨가제를 피더에서 압출기에 공급하고, 1축이나 2축의 압출기를 사용해서 혼련하고, 다이로부터 스트랜드 형상으로 압출하여, 수냉 또는 공냉하고, 커팅함으로써 펠릿화할 수 있다.The pelletization may be carried out by a known method. For example, dry cellulose acetate, a plasticizer and other additives may be fed from a feeder to an extruder, kneaded using a single- or twin-screw extruder, extruded from a die into a strand shape, and then pelletized by water- have.

첨가제는 압출기에 공급하기 전에 혼합해 두어도 되고, 각각 개별의 피더로 공급해도 된다. 또한, 입자나 산화 방지제 등의 소량의 첨가제는 균일하게 혼합하기 위해서, 사전에 혼합해 두는 것이 바람직하다.The additives may be mixed before being fed to the extruder, or they may be fed to individual feeders. In addition, small amounts of additives such as particles and antioxidants are preferably mixed in advance in order to uniformly mix them.

압출기는 전단력을 억제하고, 수지가 열화(분자량 저하, 착색, 겔 생성 등) 하지 않도록 펠릿화 가능해서 가능한 한 저온에서 가공하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 2축 압출기의 경우, 깊은 홈 타입의 스크루를 사용하여, 동일 방향으로 회전시키는 것이 바람직하다. 혼련의 균일성으로부터, 맞물림 타입이 바람직하다.The extruder can be pelletized so as to suppress the shearing force and not to deteriorate the resin (decrease in molecular weight, coloration, gel formation, etc.), and is preferably processed at a low temperature as possible. For example, in the case of a twin-screw extruder, it is preferable to use a deep groove-type screw to rotate in the same direction. From the kneading uniformity, an engaging type is preferable.

이상과 같이 해서 얻어진 펠릿을 사용해서 필름 제막을 행한다. 물론 펠릿화하지 않고, 원재료의 분말을 그대로 피더에서 압출기에 공급하고, 그대로 필름 제막하는 것도 가능하다.Film formation is carried out using the pellets obtained as described above. Of course, it is also possible to feed the powder of the raw material directly from the feeder to the extruder without forming pellets, and to form the film as it is.

상기 펠릿을 1축이나 2축 타입의 압출기를 사용하여, 압출할 때의 용융 온도를 200 내지 300℃ 정도로 하고, 리프 디스크 타입의 필터 등으로 여과해 이물을 제거한 후, T 다이로부터 필름 형상으로 유연하고, 냉각 롤과 탄성 터치 롤로 필름을 닙하고, 냉각 롤 상에서 고화시킨다.The pellets are extruded by using a uniaxial or biaxial type extruder and the melt temperature is set to about 200 to 300 DEG C by filtration with a filter such as a leaf disc type to remove foreign matter. , The film is nipped with the cooling roll and the elastic touch roll, and solidified on the cooling roll.

공급 호퍼로부터 압출기에 상기 펠릿을 도입할 때는, 진공 하 또는 감압 하나 불활성 가스 분위기 하로 해서 산화 분해 등을 방지하는 것이 바람직하다.When introducing the pellets from the feed hopper into the extruder, it is preferable to prevent the oxidative decomposition or the like under vacuum or in an inert gas atmosphere under a reduced pressure.

압출 유량은 기어 펌프를 도입하거나 하여 안정적으로 행하는 것이 바람직하다. 또한, 이물의 제거에 사용하는 필터는 스테인리스 섬유 소결 필터가 바람직하게 사용된다. 스테인리스 섬유 소결 필터는 스테인리스 섬유체를 복잡하게 서로 얽힌 상태를 만들어 낸 뒤에 압축해 접촉 개소를 소결해 일체화된 것으로, 그 섬유의 굵기와 압축량에 의해 밀도를 바꾸고, 여과 정밀도를 조정할 수 있다.The extrusion flow rate is preferably stably performed by introducing a gear pump. In addition, a stainless steel fiber sintered filter is preferably used as the filter used for removing the foreign matter. The stainless steel fiber sintering filter is formed by integrally forming a stainless steel fiber body in a state of being entangled with each other and then pressing and sintering the contact portions. The filtration accuracy can be adjusted by changing the density by the thickness of the fibers and the amount of compression.

가소제나 입자 등의 첨가제는 미리 수지와 혼합해 두어도 되고, 압출기의 도중에 이겨 넣어도 된다. 균일하게 첨가하기 위해서, 스태틱 믹서 등의 혼합 장치를 사용하는 것이 바람직하다.Additives such as plasticizers and particles may be mixed with the resin in advance, or may be put in the middle of the extruder. In order to uniformly add it, it is preferable to use a mixing device such as a static mixer.

냉각 롤과 탄성 터치 롤로 필름을 닙할 때의 터치 롤측의 필름 온도는 필름의 Tg(유리 전이 온도) 이상 Tg+110℃ 이하로 하는 것이 바람직하다. 이와 같은 목적에서 사용하는 탄성체 표면을 갖는 롤은 공지된 롤을 사용할 수 있다.It is preferable that the film temperature at the touch roll side when nipping the film with the cooling roll and the elastic touch roll is equal to or higher than Tg (glass transition temperature) of the film Tg + 110 deg. A known roll may be used as the roll having the surface of the elastic body used for this purpose.

탄성 터치 롤은 협지 가압 회전체라고도 말한다. 탄성 터치 롤로서는 시판되고 있는 것을 사용할 수도 있다.The elastic touch roll is also referred to as a nip pressurizing rotor. A commercially available elastic touch roll may be used.

냉각 롤로부터 필름을 박리할 때는 장력을 제어해서 필름의 변형을 방지하는 것이 바람직하다.When the film is peeled from the cooling roll, it is preferable to control the tension to prevent deformation of the film.

또한, 상기한 각 제막법으로 제막되는 긴 필름은 단층 또는 2층 이상의 적층 필름이어도 된다. 적층 필름은 공압출 성형법, 공유연 성형법, 필름 라미네이션법, 도포법 등의 공지된 방법으로 얻을 수 있다. 이들 중 공압출 성형법, 공유연 성형법이 바람직하다.In addition, the long film to be formed by each of the above-mentioned film forming methods may be a single layer or a laminated film of two or more layers. The laminated film can be obtained by a known method such as a coextrusion molding method, a shared softening molding method, a film lamination method, and a coating method. Of these, the co-extrusion molding method and the shared mold forming method are preferable.

<긴 필름의 사양><Specification of long film>

본 실시 형태에서의 긴 필름의 두께는 20 내지 400㎛, 보다 바람직하게는 30 내지 200㎛이다. 또한, 본 실시 형태에서는 후술하는 연신 존에 공급되는 긴 필름의 흐름 방향(반송 방향)의 두께 불균일 σm은 후술하는 경사 연신 텐터 입구에서의 필름의 인취 장력을 일정하게 유지, 배향 각이나 리타데이션과 같은 광학 특성을 안정시키는 관점에서, 0.30㎛ 미만, 바람직하게는 0.25㎛ 미만, 더욱 바람직하게는 0.20㎛ 미만일 필요가 있다. 긴 필름의 흐름 방향의 두께 불균일 σm이 0.30㎛ 이상이 되면, 긴 경사 배향 필름의 리타데이션이나 배향 각과 같은 광학 특성의 편차가 현저하게 악화되다.The thickness of the long film in this embodiment is 20 to 400 mu m, more preferably 30 to 200 mu m. In the present embodiment, the thickness unevenness? M in the flow direction (transport direction) of the long film supplied to the stretching zone to be described later maintains the pulling tension of the film at the entrance of the oblique stretching tenter to be described later and maintains the orientation angle and retardation From the viewpoint of stabilizing the same optical characteristics, it is necessary to be less than 0.30 mu m, preferably less than 0.25 mu m, and more preferably less than 0.20 mu m. When the thickness unevenness? M in the flow direction of the long film is 0.30 占 퐉 or more, deviation of optical characteristics such as retardation and orientation angle of the long obliquely-oriented film remarkably deteriorates.

또한, 긴 필름으로서, 폭 방향의 두께 구배를 갖는 필름이 공급되어도 된다. 긴 필름의 두께 구배는 후속 공정의 연신이 완료된 위치에서의 필름 두께를 가장 균일한 것으로 할 수 있도록, 실험적으로 두께 구배를 다양하게 변화시킨 필름을 연신함으로써, 경험적으로 구할 수 있다. 긴 필름의 두께 구배는 예를 들어, 두께가 두꺼운 측의 단부 두께가, 두께가 얇은 측의 단부보다도 0.5 내지 3% 정도 두꺼워지게 조정할 수 있다.Further, as the long film, a film having a thickness gradient in the width direction may be supplied. The thickness gradient of the long film can be obtained empirically by stretching a film having various thickness gradients experimentally so as to make the film thickness at the position where the stretching of the subsequent process is completed most uniform. The thickness gradient of the long film can be adjusted, for example, so that the end thickness of the thicker side becomes 0.5 to 3% thicker than the end of the thinner side.

긴 필름의 경사 연신 시의 연신 온도에서의 바람직한 탄성률은 영률로 나타내어, 0.01MPa 이상 5000MPa 이하, 더욱 바람직하게는 0.1MPa 이상 500MPa 이하이다. 탄성률이 너무 낮으면, 연신 시·연신 후의 수축률이 낮아져, 주름이 사라지기 어려워진다. 또한, 탄성률이 너무 높으면, 연신 시에 걸리는 장력이 커지고, 필름의 양측연부를 유지하는 부분의 강도를 높게 할 필요가 발생하여, 후속 공정의 텐터에 대한 부하가 커진다. The preferable modulus of elasticity at the stretching temperature at the time of oblique stretching of the long film is from 0.01 MPa to 5000 MPa, more preferably from 0.1 MPa to 500 MPa. When the modulus of elasticity is too low, the shrinkage ratio after stretching is lowered, and wrinkles are less likely to disappear. When the modulus of elasticity is too high, the tensile force at the time of stretching is increased, and the strength of the portion for holding both side edges of the film needs to be increased, thereby increasing the load on the tenter in the subsequent process.

긴 필름으로서는 무배향인 것을 사용해도 되고, 미리 배향을 갖는 필름이 공급되어도 된다. 또한, 필요하다면 긴 필름의 배향의 폭 방향 분포가 궁 형상, 소위 보잉을 이루고 있어도 된다. 요는, 긴 필름의 배향 상태를, 후속 공정의 연신이 완료된 위치에서 필름의 배향을 원하는 것으로 할 수 있도록, 조정할 수 있다.The long film may be a non-oriented film, or a film having a predetermined orientation may be supplied. Further, if necessary, the width directional distribution of the orientation of the long film may be arcuate, so-called bowing. The orientation of the long film can be adjusted so that the orientation of the film can be desired at the position where the drawing of the subsequent process is completed.

<경사 배향 필름의 제조 방법 및 제조 장치>&Lt; Method for producing slant oriented film &

이어서, 상술한 긴 필름을 폭 방향에 대하여 경사 방향으로 연신해서 긴 형상의 경사 배향 필름을 제조하는, 경사 배향 필름의 제조 방법 및 제조 장치에 대해서 설명한다.Next, a description will be given of a method and a device for producing an oblique oriented film, in which the long film is stretched in an oblique direction with respect to the width direction to produce a long obliquely oriented film.

(장치의 개요)(Overview of the device)

도 1은 경사 배향 필름의 제조 장치(1)의 개략 구성을 모식적으로 도시하는 평면도이다. 제조 장치(1)는 긴 필름의 반송 방향 상류측부터 순서대로 필름 조출부(2)와, 반송 방향 변경부(3)와, 가이드 롤(4)과, 연신부(5)와, 가이드 롤(6)과, 반송 방향 변경부(7)와, 필름 절단 장치(8)와, 필름 권취부(9)를 구비하고 있다. 또한, 연신부(5)의 상세에 대해서는 후술한다.Fig. 1 is a plan view schematically showing a schematic configuration of an apparatus 1 for producing a warp oriented film. The manufacturing apparatus 1 comprises a film feed portion 2, a transport direction changing portion 3, a guide roll 4, a stretching portion 5, and a guide roll 6, a transport direction changing section 7, a film cutting apparatus 8, and a film winding section 9. Details of the stretching portion 5 will be described later.

필름 조출부(2)는 상술한 긴 필름을 풀어내서 연신부(5)에 공급하는 것이다. 이 필름 조출부(2)는 긴 필름의 제막 장치와 별체로 구성되어 있어도 되고, 일체적으로 구성되어도 된다. 전자의 경우, 긴 필름을 제막 후에 한번 권취 코어에 권취해서 권회체(긴 필름 원단)가 된 것을 필름 조출부(2)에 장전함으로써, 필름 조출부(2)로부터 긴 필름이 풀어 내진다. 한편, 후자의 경우, 필름 조출부(2)는 긴 필름의 제막 후, 그 긴 필름을 권취하지 않고, 연신부(5)에 대하여 풀어내게 된다.The film feeding portion 2 uncovers the long film and feeds it to the stretching portion 5. The film feeder 2 may be formed separately from the film forming apparatus of the long film, or may be integrally formed. In the former case, after the long film is formed, the long film is unwound from the film feeding portion 2 by winding the film on the winding core once and winding up the winding body (long film material) into the film feeding portion 2. On the other hand, in the latter case, after film formation of the long film, the film feeding portion 2 unwinds the long film to the stretching portion 5 without winding.

반송 방향 변경부(3)는 필름 조출부(2)로부터 풀어내지는 긴 필름의 반송 방향을, 경사 연신 텐터로서의 연신부(5)의 입구를 향하는 방향으로 변경하는 것이다. 이러한 반송 방향 변경부(3)는 예를 들어, 필름을 반송하면서 접는 것에 의해 반송 방향을 변경하는 턴 바나, 그 턴 바를 필름에 평행한 면 내에서 회전시키는 회전 테이블을 포함하여 구성되어 있다.The transport direction changing section 3 changes the transport direction of the long film to be unwound from the film feed section 2 in the direction toward the entrance of the stretching section 5 as the oblique stretching tent. The carrying direction changing section 3 includes a turn bar for changing the carrying direction by folding while transporting the film, or a rotating table for rotating the turn bar in a plane parallel to the film.

반송 방향 변경부(3)에서 긴 필름의 반송 방향을 상기와 같이 변경함으로써, 제조 장치(1) 전체의 폭을 보다 좁게 하는 것이 가능하게 되는 외에, 필름의 송출 위치 및 각도를 미세하게 제어하는 것이 가능하게 되고, 막 두께, 광학 값의 편차가 작은 긴 경사 배향 필름을 얻는 것이 가능하게 된다. 또한, 필름 조출부(2) 및 반송 방향 변경부(3)를 이동 가능(슬라이드 가능, 선회 가능)하게 하면, 연신부(5)에 있어서 긴 필름의 폭 방향으로 양단부를 무는 좌우 클립(파지 부재)의 필름에의 물림 불량을 유효하게 방지할 수 있다.By changing the conveying direction of the long film in the conveying direction changing section 3 as described above, it is possible to narrow the entire width of the manufacturing apparatus 1, and to finely control the conveying position and angle of the film And it becomes possible to obtain a long oblique oriented film having a small film thickness and a small variation in optical value. When the film feeding portion 2 and the conveying direction changing portion 3 are movable (slidable and swivelable), the left and right clips which grip both ends in the width direction of the long film in the stretching portion 5 ) Can effectively be prevented from sticking to the film.

또한, 상기한 필름 조출부(2)는 연신부(5)의 입구에 대하여 소정 각도로 긴 필름을 보낼 수 있게, 슬라이드 및 선회 가능하게 되어 있어도 된다. 이 경우에는, 반송 방향 변경부(3)의 설치를 생략한 구성으로 할 수도 있다.The film feed portion 2 may be slidable and pivotable so as to allow a long film to pass through the entrance of the stretching portion 5 at a predetermined angle. In this case, it is also possible to adopt a configuration in which the installation of the transport direction changing section 3 is omitted.

가이드 롤(4)은 긴 필름의 주행 시의 궤도를 안정시키기 위해서, 연신부(5)의 상류측에 적어도 1개 설치되어 있다. 또한, 가이드 롤(4)은 필름을 끼우는 상하 한 쌍의 롤 쌍으로 구성되어도 되고, 복수의 롤 쌍으로 구성되어도 된다. 연신부(5)의 입구에 가장 가까운 가이드 롤(4)은 필름의 주행을 안내하는 종동 롤이며, 도시하지 않은 베어링부를 개재해서 각각 회전이 자유자재로 축 지지된다. 가이드 롤(4)의 재질로서는, 공지된 것을 사용하는 것이 가능하다. 또한, 필름의 흠집 발생을 방지하기 위해서, 가이드 롤(4)의 표면에 세라믹 코팅을 실시하거나, 알루미늄 등의 경금속에 크롬 도금을 실시하거나 함으로써 가이드 롤(4)을 경량화하는 것이 바람직하다.At least one guide roll 4 is provided on the upstream side of the stretching portion 5 in order to stabilize the trajectory of the long film during traveling. Further, the guide roll 4 may be constituted by a pair of upper and lower pairs of rolls sandwiching the film, or a pair of rolls. The guide roll 4 closest to the entrance of the stretching portion 5 is a driven roll for guiding the traveling of the film, and is freely rotatably supported by a bearing portion (not shown). As the material of the guide roll 4, known rollers can be used. In order to prevent the occurrence of scratches on the film, it is preferable to reduce the weight of the guide roll 4 by applying a ceramic coating to the surface of the guide roll 4 or chromium plating the light metal such as aluminum.

또한, 연신부(5)의 입구에 가장 가까운 가이드 롤(4)보다도 상류측의 롤 중 1개는 고무 롤을 압접시켜서 닙하는 것이 바람직하다. 이러한 닙롤로 함으로써, 필름의 흐름 방향에서의 풀어내기 장력의 변동을 억제하는 것이 가능하게 된다.It is preferable that one of the rolls on the upstream side of the guide roll 4 closest to the entrance of the stretching section 5 is nipped by pressing the rubber roll. By using such a nip roll, fluctuation of the unwinding tension in the film flow direction can be suppressed.

연신부(5)의 입구에 가장 가까운 가이드 롤(4)의 양단(좌우)에 있는 한 쌍의 베어링부에는, 당해 롤에 있어서 필름에 발생하고 있는 장력을 검출하기 위한 필름 장력 검출 장치로서, 제1 장력 검출 장치, 제2 장력 검출 장치가 각각 설치되어 있다. 필름 장력 검출 장치로서는, 예를 들어, 로드셀을 사용할 수 있다. 로드셀로서는, 인장 또는 압축형의 공지된 것을 사용할 수 있다. 로드셀은 착력점에 작용하는 하중을 왜곡체에 설치된 왜곡 게이지에 의해 전기 신호로 변환해서 검출하는 장치이다.A pair of bearing portions at both ends (right and left) of the guide roll 4 closest to the entrance of the stretching portion 5 are provided with a film tension detecting device for detecting a tension generated in the film in the roll, 1 tension detecting device, and a second tension detecting device. As the film tension detecting device, for example, a load cell can be used. As the load cell, a known type of tensile or compression type can be used. The load cell is a device for converting a load acting on a point of contact into an electric signal by a distortion gauge provided on the distortion body and detecting the electric signal.

로드셀은 연신부(5)의 입구에 가장 가까운 가이드 롤(4)의 좌우 베어링부에 설치됨으로써, 주행 중의 필름이 롤에 미치는 힘, 즉 필름의 양측연부 근방에 발생하고 있는 필름 진행 방향에서의 장력을 좌우 독립적으로 검출한다. 또한, 롤의 베어링부를 구성하는 지지체에 왜곡 게이지를 직접 설치하여, 해당 지지체에 발생하는 왜곡에 기초하여 하중, 즉 필름 장력을 검출하도록 해도 된다. 발생하는 왜곡과 필름 장력과의 관계는 미리 계측되어, 기지인 것으로 한다.The load cell is provided on the right and left bearing portions of the guide roll 4 closest to the entrance of the stretching portion 5 so that the force exerted by the film during running on the roll, that is, the tension in the film advancing direction As shown in FIG. Further, a strain gauge may be provided directly on a support constituting the bearing portion of the roll, and the load, i.e., the film tension may be detected based on the distortion generated in the support. The relationship between the generated distortion and the film tension is measured in advance and is assumed to be known.

필름 조출부(2) 또는 반송 방향 변경부(3)로부터 연신부(5)에 공급되는 필름의 위치 및 반송 방향이, 연신부(5)의 입구를 향하는 위치 및 반송 방향으로부터 어긋나 있을 경우, 이 어긋남량에 따라, 연신부(5)의 입구에 가장 가까운 가이드 롤(4)에서의 필름의 양측연부 근방의 장력에 차가 발생하게 된다. 따라서, 상술한 바와 같은 필름 장력 검출 장치를 설치해서 상기 장력 차를 검출함으로써, 당해 어긋남의 정도를 판별할 수 있다. 즉, 필름의 반송 위치 및 반송 방향이 적정하면(연신부(5)의 입구를 향하는 위치 및 방향이라면), 상기 가이드 롤(4)에 작용하는 하중은 축방향의 양단에서 대략 균등하게 되는데, 적정하지 않으면, 좌우 필름 장력에 차가 발생한다.When the position and the conveying direction of the film supplied from the film feeding portion 2 or the conveying direction changing portion 3 to the stretching portion 5 are deviated from the position toward the entrance of the stretching portion 5 and the conveying direction, A difference is generated in the tension in the vicinity of both side edges of the film in the guide roll 4 closest to the entrance of the stretching portion 5 depending on the displacement amount. Therefore, by detecting the tension difference by installing the film tension detecting apparatus as described above, it is possible to determine the degree of the deviation. That is, when the transporting position and the transporting direction of the film are appropriate (the position and direction toward the inlet of the stretching section 5), the load acting on the guide roll 4 is substantially equal at both ends in the axial direction, Otherwise, a difference occurs between the left and right film tensions.

따라서, 연신부(5)의 입구에 가장 가까운 가이드 롤(4) 좌우의 필름 장력 차가 동등해지도록, 예를 들어, 상기한 반송 방향 변경부(3)에 의해 필름의 위치 및 반송 방향(연신부(5)의 입구에 대한 각도)을 적절하게 조정하면, 연신부(5)의 입구부의 파지 부재에 의한 필름의 파지가 안정되고, 파지 부재 이탈 등의 장애 발생을 적게 할 수 있다. 또한, 연신부(5)에 의한 경사 연신 후의 필름 폭 방향에서의 물성을 안정시킬 수 있다.Therefore, in order to equalize the film tension difference between the left and right of the guide roll 4 closest to the entrance of the stretching section 5, for example, by the above-described carrying direction changing section 3, (The angle with respect to the entrance of the holding member 5) is appropriately adjusted, the grasp of the film by the holding member at the entrance portion of the stretching portion 5 is stabilized, and the occurrence of the trouble such as separation of the holding member can be reduced. Further, the physical properties in the film width direction after the warp stretching by the stretching portion 5 can be stabilized.

가이드 롤(6)은 연신부(5)에서 경사 연신된 필름의 주행 시의 궤도를 안정시키기 위해서, 연신부(5)의 하류측에 적어도 1개 설치되어 있다.At least one guide roll 6 is provided on the downstream side of the stretching section 5 in order to stabilize the trajectory at the time of running of the obliquely stretched film in the stretching section 5.

반송 방향 변경부(7)는 연신부(5)로부터 반송되는 연신 후의 필름의 반송 방향을, 필름 권취부(9)를 향하는 방향으로 변경하는 것이다.The carrying direction changing section 7 changes the carrying direction of the film after being drawn from the stretching section 5 to the film winding section 9. [

여기서, 배향 각(필름의 면 내 지상축의 방향)의 미세 조정이나 제품 변형에 대응하기 위해서, 연신부(5)의 입구에서의 필름 진행 방향과 연신부(5)의 출구에서의 필름 진행 방향이 이루는 각도의 조정이 필요해진다. 이 각도 조정을 위해서는, 제막한 필름의 진행 방향을 반송 방향 변경부(3)에 의해 변경해서 필름을 연신부(5)의 입구로 유도하고, 및/또는 연신부(5)의 출구로부터 나온 필름의 진행 방향을 반송 방향 변경부(7)에 의해 변경해서 필름을 필름 권취부(9)의 방향으로 되돌리는 것이 필요해진다.Here, the film advancing direction at the entrance of the stretching section 5 and the film advancing direction at the exit of the elongating section 5 are set so as to correspond to the fine adjustment of the orientation angle (direction of the slow axis in the plane of the film) It is necessary to adjust the angle. In order to adjust the angle, the direction in which the film is formed is changed by the transport direction changing section 3 to guide the film to the entrance of the stretching section 5 and / or the film from the exit of the stretching section 5 It is necessary to change the advancing direction of the film by the carrying direction changing section 7 to return the film to the film winding section 9.

또한, 제막 및 경사 연신을 연속해서 행하는 것이, 생산성이나 수율의 점에서 바람직하다. 제막 공정, 경사 연신 공정, 권취 공정을 연속해서 행하는 경우, 반송 방향 변경부(3) 및/또는 반송 방향 변경부(7)에 의해 필름의 진행 방향을 변경하고, 제막 공정과 권취 공정에서 필름의 진행 방향을 일치시키는, 즉, 도 1에 도시한 바와 같이, 필름 조출부(2)로부터 풀어내지는 필름의 진행 방향(풀어내는 방향)과, 필름 권취부(9)에서 권취되기 직전의 필름 진행 방향(권취 방향)을 일치 시킴으로써, 필름 진행 방향에 대한 장치 전체의 폭을 작게 할 수 있다.Further, it is preferable to continuously perform film formation and warp stretching in view of productivity and yield. When the film forming process, the warp stretching process, and the winding process are continuously performed, the advancing direction of the film is changed by the carrying direction changing section 3 and / or the carrying direction changing section 7, As shown in Fig. 1, the direction in which the film is unwound from the film feeding portion 2 (the unwinding direction) and the direction in which the film is wound just before being wound in the film winding portion 9 (Winding direction), the width of the entire device in the film advancing direction can be made small.

또한, 제막 공정과 권취 공정에서 필름의 진행 방향은 반드시 일치시킬 필요는 없지만, 필름 조출부(2)와 필름 권취부(9)가 간섭하지 않는 레이아웃이 되게, 반송 방향 변경부(3) 및/또는 반송 방향 변경부(7)에 의해 필름의 진행 방향을 변경하는 것이 바람직하다.It is not necessary that the film advancing direction in the film forming process and the winding process necessarily coincides with each other. However, in the layout in which the film feeding portion 2 and the film winding portion 9 do not interfere, the feeding direction changing portion 3 and / Or the carrying direction changing portion 7 to change the traveling direction of the film.

상기와 같은 반송 방향 변경부(3·7)로서는, 에어플로우 롤 또는 에어 턴 바를 사용하는 등, 공지된 방법으로 실현할 수 있다.The above-described transport direction changing unit 3 · 7 can be realized by a known method such as using an air flow roll or an air turn bar.

필름 절단 장치(8)는 연신부(5)에서 연신된 필름(긴 경사 배향 필름)을 폭 방향을 포함하는 단면을 따라 절단하는 것이며, 절단 부재(8a)를 갖고 있다. 절단 부재(8a)는 예를 들어, 가위나 커터(슬리터, 띠 형상의 날(톰슨 칼날)을 포함함)로 구성되지만, 이들에 한정되는 것은 아니고, 그 밖에도, 회전하는 둥근 톱이나 레이저 조사 장치 등으로 구성하는 것도 가능하다.The film cutting apparatus 8 cuts the stretched film (long oblique orientation film) in the stretching section 5 along a section including the width direction, and has a cutting member 8a. The cutting member 8a is made of, for example, a scissors or a cutter (including a slitter, a band-shaped blade (Thompson blade)), but is not limited thereto. Device or the like.

필름 권취부(9)는 연신부(5)로부터 반송 방향 변경부(7)를 개재해서 반송되는 필름을 권취하는 것이며, 예를 들어, 와인더 장치, 어큠 장치, 드라이브 장치 등으로 구성된다. 필름 권취부(9)는 필름의 권취 위치를 조정해야 하고, 가로 방향으로 슬라이드할 수 있는 구조인 것이 바람직하다.The film take-up portion 9 is for winding a film to be conveyed via the conveying direction changing portion 7 from the stretching portion 5 and is constituted by, for example, a winder device, an algebraic device, a drive device and the like. It is preferable that the film take-up portion 9 has a structure capable of adjusting the winding position of the film and slidable in the transverse direction.

필름 권취부(9)는 연신부(5)의 출구에 대하여 소정 각도로 필름을 인취할 수 있게, 필름의 인출 위치 및 각도를 미세하게 제어할 수 있게 되어 있다. 이에 의해, 막 두께, 광학 값의 편차가 작은 경사 배향 필름을 얻는 것이 가능하게 된다. 또한, 필름의 주름 발생을 유효하게 방지할 수 있음과 함께, 필름의 권취성이 향상되기 때문에, 필름을 길게 권취하는 것이 가능하게 된다.The film take-up portion 9 is capable of finely controlling the pull-out position and angle of the film so that the film can be pulled at a predetermined angle with respect to the exit of the stretching portion 5. [ This makes it possible to obtain a warp oriented film having a small variation in film thickness and optical value. In addition, the occurrence of wrinkles of the film can be effectively prevented, and the winding-up property of the film is improved, so that the film can be wound up in a long length.

연신 후의 필름은 연신부(5)의 파지 부재에 의한 파지가 개방되어서, 연신부(5)의 출구로부터 배출되어, 파지 부재로 파지되어 있던 필름의 양단(양측)이 필요에 따라서 트리밍된 후에, 필름 절단 장치(8)에 의해 소정의 길이마다 절단되어, 순차 권취 코어(권취 롤)에 권취되어서, 경사 배향 필름의 권회체가 된다.The stretched film is released from the grip of the stretching part 5 and released from the outlet of the stretching part 5 so that both ends (both sides) of the film held by the gripping part are trimmed as necessary, Cut every predetermined length by the film cutting device 8, and wound around a winding core (winding roll) sequentially to become a winding body of the warp-oriented film.

또한, 경사 배향 필름을 권취하기 전에, 필름끼리의 블로킹을 방지하는 목적에서, 마스킹 필름을 경사 배향 필름에 겹쳐서 동시에 권취해도 되고, 권취에 의해 겹치는 경사 배향 필름 중 적어도 한쪽(바람직하게는 양쪽) 단에 테이프 등을 접합하면서 권취해도 된다. 마스킹 필름으로서는, 경사 배향 필름을 보호할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름 등을 들 수 있다.For the purpose of preventing blocking of the films before winding the warp oriented film, at least one (preferably both) of the warp oriented films may be rolled up at the same time by overlapping and overlapping the obliquely oriented film, A tape or the like may be wound while being bonded. The masking film is not particularly limited as long as it can protect the oblique orientation film, and examples thereof include a polyethylene terephthalate film, a polyethylene film and a polypropylene film.

(연신부의 상세)(Details of extension section)

이어서, 상술한 연신부(5)의 상세에 대해서 설명한다. 도 2는 연신부(5)의 레일 패턴의 일례를 모식적으로 도시하는 평면도이다. 단, 이것은 일례이며, 연신부(5)의 구성은 이에 한정되는 것은 아니다.Next, the above-described elongation unit 5 will be described in detail. Fig. 2 is a plan view schematically showing an example of the rail pattern of the stretching portion 5. Fig. However, this is merely an example, and the construction of the extension portion 5 is not limited to this.

본 실시 형태에서의 긴 경사 배향 필름의 제조는 연신부(5)로서, 경사 연신가능한 텐터(경사 연신기)를 사용해서 행하여진다. 이 텐터는 긴 필름을, 연신가능한 임의의 온도로 가열하고, 경사 연신하는 장치이다. 이 텐터는 가열 존 Z와, 좌우에서 한 쌍의 레일 Ri·Ro와, 레일 Ri·Ro를 따라 주행해서 필름을 반송하는 다수의 파지 부재 Ci·Co(도 2에서는, 1세트의 파지 부재만을 도시)를 구비하고 있다. 또한, 가열 존 Z의 상세에 대해서는 후술한다. 레일 Ri·Ro는 각각, 복수의 레일부를 연결부로 연결해서 구성되어 있다(도 2 중의 흰색 동그라미는 연결부의 일례임). 파지 부재 Ci·Co는 필름의 폭 방향으로 양단을 파지하는 클립으로 구성되어 있다.The long oblique oriented film in the present embodiment is produced by using a tenter stretchable tenter (warp stretching machine) as the stretching portion 5. This tenter is a device for heating a long film to an arbitrary stretchable temperature and obliquely stretching. This tenter is constituted by a plurality of gripping members Ci · Co (in FIG. 2, only one set of gripping members is shown) for transporting the film by traveling along the heating zone Z, a pair of rails Ri and Ro on the left and right, . Details of the heating zone Z will be described later. Each of the rails Ri and Ro is formed by connecting a plurality of rail portions with a connecting portion (white circle in Fig. 2 is an example of a connecting portion). The gripping member Ci · Co is constituted by a clip holding both ends in the width direction of the film.

도 2에서, 긴 필름의 풀어내기 방향 D1은 연신 후의 긴 경사 배향 필름의 감는 방향 D2와 상이하고, 감는 방향 D2와의 사이에서 풀어내기 각도 θi를 이루고 있다. 풀어내기 각도 θi는 0°를 초과해 90° 미만의 범위에서 원하는 각도로 임의로 설정할 수 있다.In Fig. 2, the unwinding direction D1 of the long film is different from the winding direction D2 of the long oblique orientation film after stretching, and forms the unwinding angle &thetas; i with the winding direction D2. The unwinding angle &thetas; i can be arbitrarily set to a desired angle in a range of more than 0 DEG and less than 90 DEG.

이와 같이, 풀어내기 방향 D1과 감는 방향 D2가 상이하기 때문에, 텐터의 레일 패턴은 좌우로 비대칭인 형상으로 되어 있다. 그리고 제조해야 할 긴 경사 배향 필름에 부여하는 배향 각 θ, 연신 배율 등에 따라, 레일 패턴을 수동 또는 자동으로 조정할 수 있게 되어 있다. 본 실시 형태의 제조 방법에서 사용되는 경사 연신기에서는, 레일 Ri·Ro를 구성하는 각 레일부 및 레일 연결부의 위치를 자유롭게 설정하고, 레일 패턴을 임의로 변경할 수 있는 것이 바람직하다.As described above, since the unwinding direction D1 and the winding direction D2 are different from each other, the rail pattern of the tenter is asymmetrical in the lateral direction. The rail pattern can be manually or automatically adjusted in accordance with an orientation angle?, A stretch magnification, and the like applied to a long oblique orientation film to be produced. In the warp stretching machine used in the manufacturing method of the present embodiment, it is preferable that the positions of the rail portions and the rail connecting portions constituting the rails Ri and Ro are freely set and the rail pattern can be arbitrarily changed.

본 실시 형태에서, 텐터의 파지 부재 Ci·Co는 전후의 파지 부재 Ci·Co와 일정 간격을 유지하여, 일정 속도로 주행하게 되어 있다. 파지 부재 Ci·Co의 주행 속도는 적절히 선택할 수 있지만, 통상 1 내지 150m/min이다. 좌우 한 쌍의 파지 부재 Ci·Co의 주행 속도의 차는 주행 속도의 통상 1% 이하, 바람직하게는 0.5% 이하, 보다 바람직하게는 0.1% 이하이다. 이것은 연신 공정 출구에서 필름의 좌우 진행 속도에 차가 있으면, 연신 공정 출구에서의 주름, 몰림이 발생하므로, 좌우의 파지 부재 Ci·Co의 속도 차는 실질적으로 동일 속도일 것이 요구되기 때문이다. 일반적인 텐터 장치 등에서는, 체인을 구동하는 스프로킷의 톱니 주기, 구동 모터의 주파수 등에 따라, 초 이하의 오더로 발생하는 속도 편차가 있고, 종종 수 %의 불균일을 일으키지만, 이들은 본 발명의 실시 형태에서 설명하는 속도 차에는 해당하지 않는다.In the present embodiment, the gripping members Ci · Co of the tenter maintain a constant gap with the gripping members Ci · Co of the front and rear, and travel at a constant speed. The running speed of the gripping member Ci · Co can be appropriately selected, but is usually 1 to 150 m / min. The difference in the running speeds of the pair of right and left gripping members Ci · Co is usually 1% or less, preferably 0.5% or less, more preferably 0.1% or less of the running speed. This is because, if there is a difference in the left and right proceeding speeds of the film at the exit of the stretching process, wrinkles and crowding at the exit of the stretching process occur, and therefore the speed difference between the right and left gripping members Ci · Co is required to be substantially the same. In a general tentering machine or the like, there is a speed variation occurring on the order of seconds or less depending on the sawing period of the sprocket for driving the chain, the frequency of the drive motor, etc. and often causes several percent unevenness. However, This does not apply to the speed difference described.

본 실시 형태의 제조 방법에서 사용되는 경사 연신기에 있어서, 특히 필름의 반송이 비스듬해지는 곳에서, 파지 부재의 궤적을 규제하는 레일에는 종종 큰 굴곡율이 요구된다. 급격한 굴곡에 의한 파지 부재끼리의 간섭, 또는 국소적인 응력 집중을 피할 목적으로, 굴곡부에서는 파지 부재의 궤적이 곡선을 그리도록 하는 것이 바람직하다.In the warp stretcher used in the production method of the present embodiment, a rail for regulating the locus of the gripping member is often required to have a large bending rate, particularly where the conveyance of the film is oblique. It is preferable that the locus of the gripping member is curved at the bent portion in order to avoid interference between the gripping members due to abrupt bending or local concentration of stress.

이와 같이, 긴 필름에 경사 방향의 배향을 부여하기 위해서 사용되는 경사 연신 텐터는, 레일 패턴을 다양하게 변화시킴으로써, 필름의 배향 각을 자유자재로 설정할 수 있고, 또한 필름의 배향축(지상축)을 필름 폭 방향에 걸쳐서 좌우 균등하게 고정밀도로 배향시킬 수 있고, 또한 고정밀도로 필름 두께나 리타데이션을 제어할 수 있는 텐터인 것이 바람직하다.As described above, the oblique stretching tenters used for imparting the oblique directional orientation to the long film can freely set the orientation angle of the film by variously changing the rail pattern, and the orientation axis (slow axis) Can be uniformly and horizontally aligned in the width direction of the film, and the film thickness and retardation can be controlled with high precision.

이어서, 연신부(5)에서의 연신 동작에 대해서 설명한다. 긴 필름은 그의 양단을 좌우의 파지 부재 Ci·Co에 의해 파지하여, 가열 존 Z 내를 파지 부재 Ci·Co의 주행에 따라 반송된다. 좌우의 파지 부재 Ci·Co는, 연신부(5)의 입구부(도면 중 A의 위치)에 있어서, 필름의 진행 방향(풀어내기 방향 D1)에 대하여 대략 수직인 방향으로 상대하고 있어, 좌우 비대칭인 레일 Ri·Ro 상을 각각 주행하고, 연신 종료 시의 출구부(도면 중 B의 위치)에서 파지한 필름을 개방한다. 파지 부재 Ci·Co로부터 개방된 필름은, 전술한 필름 권취부(9)에서 권취 코어에 권취된다. 한 쌍의 레일 Ri·Ro는 각각 무단 형상의 연속 궤도를 갖고 있으며, 텐터의 출구부에서 필름의 파지를 개방한 파지 부재 Ci·Co는 외측의 레일을 주행해서 순차로 입구부로 복귀되게 되어 있다.Next, the drawing operation in the stretching section 5 will be described. The long film is held at both ends thereof by the right and left gripping members Ci · Co and transported in the heating zone Z in accordance with the running of the gripping members Ci · Co. The left and right gripping members Ci · Co are opposed to each other in a direction substantially perpendicular to the film advancing direction (unwinding direction D1) at the entrance portion (position A in the drawing) of the stretching portion 5, And the film gripped at the exit portion (the position of B in the drawing) at the end of drawing is opened. The film opened from the gripping member Ci · Co is wound on the winding core in the above-mentioned film winding portion 9. The pair of rails Ri and Ro each have an endless continuous track, and the gripping members Ci and Co, which open the grip of the film at the outlet of the tenter, travel on the outer rails and are sequentially returned to the inlet.

이때, 레일 Ri·Ro는 좌우 비대칭이기 때문에, 도 2의 예에서는, 도면 중 A의 위치에서 상대하고 있던 좌우의 파지 부재 Ci·Co는, 레일 Ri·Ro 상을 주행함에 따라서, 레일 Ri측(인코스측)을 주행하는 파지 부재 Ci가 레일 Ro측(아웃 코스측)을 주행하는 파지 부재 Co에 대하여 선행하는 위치 관계가 된다.In this case, since the rails Ri and Ro are asymmetric in the left and right directions, the left and right gripping members Ci and Co, which were opposed to each other at the position A in FIG. 2, The gripping member Ci that travels on the rail Ro side (the in-race side) becomes the preceding positional relationship with the gripping member Co running on the rail Ro side (out-course side).

즉, 도면 중 A의 위치에서 필름의 풀어내기 방향 D1에 대하여 대략 수직인 방향으로 상대하고 있던 파지 부재 Ci·Co 중, 한쪽의 파지 부재 Ci가 필름의 연신 종료 시의 위치 B에 먼저 도달했을 때에는, 파지 부재 Ci·Co를 연결한 직선이 필름의 감는 방향 D2에 대략 수직인 방향에 대하여 각도 θL만 경사져 있다. 이렇게하여, 긴 필름이 폭 방향에 대하여 θL의 각도로 경사 연신되게 된다. 여기서, 대략 수직이란, 90±1°의 범위에 있는 것을 나타낸다.That is, when one gripping member Ci among the gripping members Ci and Co that have been opposed to each other in the direction substantially perpendicular to the unwinding direction D1 of the film at the position A in the figure reaches the position B at the end of the film stretching , The straight line connecting the gripping members Ci · Co is inclined only by an angle θL with respect to a direction substantially perpendicular to the winding direction D2 of the film. Thus, the long film is obliquely elongated at an angle of? L with respect to the width direction. Here, the term " substantially perpendicular "

이어서, 상기한 가열 존 Z의 상세에 대해서 설명한다. 연신부(5)의 가열 존 Z는 예열 존 Z1, 연신 존 Z2 및 열 고정 존 Z3으로 구성되어 있다. 연신부(5)에서는, 파지 부재 Ci·Co에 의해 파지된 필름은 예열 존 Z1, 연신 존 Z2, 열 고정 존 Z3을 순서대로 통과한다. 본 실시 형태에서는, 예열 존 Z1과 연신 존 Z2는 격벽으로 구획되어 있고, 연신 존 Z2와 열 고정 존 Z3은 격벽으로 구획되어 있다.Next, details of the heating zone Z will be described. The heating zone Z of the stretching section 5 is constituted by a preheating zone Z1, a stretching zone Z2 and a heat fixing zone Z3. In the stretching section 5, the film held by the holding member Ci 占 통과 passes through the preheating zone Z1, the stretching zone Z2, and the heat fixing zone Z3 in order. In the present embodiment, the preheating zone Z1 and the stretching zone Z2 are partitioned by partition walls, and the stretching zone Z2 and the heat fixing zone Z3 are partitioned by partition walls.

예열 존 Z1이란, 가열 존 Z의 입구부에 있어서, 필름의 양단을 파지한 파지 부재 Ci·Co가 좌우로(필름 폭 방향으로) 일정한 간격을 유지한 채 주행하는 구간을 가리킨다.The preheating zone Z1 refers to a section in which the gripping members Ci · Co holding the both ends of the film at the entrance of the heating zone Z travel left and right (in the film width direction) at a constant interval.

연신 존 Z2란, 필름의 양단을 파지한 파지 부재 Ci·Co의 간격이 개방되기 시작해, 소정 간격이 될 때까지의 구간을 가리킨다. 이때, 상술한 바와 같이 경사 연신이 행하여지지만, 필요에 따라 경사 연신 전후에서 세로 방향 또는 가로 방향으로 연신해도 된다.The stretching zone Z2 indicates a section from the beginning of the interval of the gripping members Ci · Co holding both ends of the film to a predetermined interval. At this time, oblique stretching is performed as described above, but if necessary, stretching may be performed in the longitudinal direction or the transverse direction before and after the oblique stretching.

열 고정 존 Z3이란, 연신 존 Z2보다 후의, 파지 부재 Ci·Co의 간격이 다시 일정해지는 구간이며, 양단의 파지 부재 Ci·Co가 서로 평행을 유지한 채 주행하는 구간을 가리킨다.The heat fixing zone Z3 is a section in which the interval between the gripping members Ci · Co becomes constant again after the stretching zone Z2 and indicates a section in which the gripping members Ci · Co at both ends are running parallel to each other.

또한, 연신 후의 필름은 열 고정 존 Z3을 통과한 후에, 존 내의 온도가 필름을 구성하는 열가소성 수지의 유리 전이 온도 Tg(℃) 이하로 설정되는 구간(냉각 존)을 통과해도 된다. 이때, 냉각에 의한 필름의 수축을 고려하여, 미리 대향하는 파지 부재 Ci·Co의 간격을 좁히는 레일 패턴으로 해도 된다.The stretched film may pass through a zone (cooling zone) where the temperature in the zone is set to be equal to or lower than the glass transition temperature Tg (占 폚) of the thermoplastic resin constituting the film after passing through the heat fixing zone Z3. At this time, in consideration of shrinkage of the film due to cooling, a rail pattern may be used which narrows the gap between the grasping members Ci and Co facing each other in advance.

열가소성 수지의 유리 전이 온도 Tg에 대하여 예열 존 Z1의 온도는 Tg 내지 Tg+30℃, 연신 존 Z2의 온도는 Tg 내지 Tg+30℃, 열 고정 존 Z3 및 냉각 존의 온도는 Tg-30 내지 Tg+20℃로 설정하는 것이 바람직하다.The temperature of the preheating zone Z1 is from Tg to Tg + 30 占 폚, the temperature of the stretching zone Z2 is from Tg to Tg + 30 占 폚, the temperature of the heat-fixing zone Z3 and the cooling zone is from Tg-30 to Tg + 20 < 0 > C.

또한, 예열 존 Z1, 연신 존 Z2 및 열 고정 존 Z3의 길이는 적절히 선택할 수 있고, 연신 존 Z2의 길이에 대하여 예열 존 Z1의 길이는 통상 100 내지 150%, 열 고정 존 Z3의 길이는 통상 50 내지 100%이다.The lengths of the preheating zone Z1, the stretching zone Z2 and the heat fixing zone Z3 can be appropriately selected, the length of the preheating zone Z1 is usually 100 to 150% of the length of the stretching zone Z2, and the length of the heat- To 100%.

또한, 연신 전의 필름의 폭을 Wo(mm)로 하고, 연신 후의 필름 폭을 W(mm)로 하면, 연신 공정에서의 연신 배율 R(W/Wo)은 바람직하게는 1.3 내지 3.0, 보다 바람직하게는 1.5 내지 2.8이다. 연신 배율이 이 범위에 있으면, 필름 폭 방향의 두께 불균일이 작아지므로 바람직하다. 경사 연신 텐터의 연신 존 Z2에서, 폭 방향에서 연신 온도에 차를 두면, 폭 방향 두께 불균일을 또한 양호한 레벨로 하는 것이 가능해진다. 또한, 상기 연신 배율 R은 텐터 입구부에서 파지한 클립 양단의 간격 W1이 텐터 출구부에 있어서 간격 W2가 되었을 때의 배율(W2/W1)과 다름없다.When the width of the film before stretching is W0 (mm) and the film width after stretching is W (mm), the stretch ratio R (W / W0) in the stretching step is preferably 1.3 to 3.0, Is 1.5 to 2.8. When the stretch ratio is within this range, thickness irregularity in the film width direction is reduced, which is preferable. In the stretching zone Z2 of the oblique stretching tenter, if the stretching temperature is made different in the width direction, the thickness non-uniformity in the width direction can also be set at a favorable level. Further, the draw ratio R is the same as the magnification (W2 / W1) at the time when the gap W1 between both ends of the clip gripped by the tenter inlet portion becomes the gap W2 at the tenter outlet portion.

연신 후의 필름 폭은 특별히 한정되지 않지만, 500 내지 4000mm, 바람직하게는 1000 내지 3000mm로 할 수 있다.The film width after stretching is not particularly limited, but may be 500 to 4000 mm, preferably 1000 to 3000 mm.

또한, 연신부(5)에서의 경사 연신의 방법은 상술한 방법에 한정되는 것은 아니고, 예를 들어, 일본 특허 공개 제2008-23775호 공보에 개시되어 있는 바와 같은, 동시 2축 연신에 의해 경사 연신을 행해도 된다. 또한, 동시 2축 연신이란, 공급되는 긴 필름의 폭 방향 양단부를 각 파지 부재에 의해 파지하고, 각 파지 부재를 이동시키면서 긴 필름을 반송함과 함께, 긴 필름의 반송 방향을 일정하게 한 채, 한쪽 파지 부재의 이동 속도와 다른 쪽 파지 부재의 이동 속도를 상이하게 함으로써, 긴 필름을 폭 방향에 대하여 경사 방향으로 연신하는 방법이다. 기타, 일본 특허 공개 제2011-11434호 공보에 개시되어 있는 바와 같은 방법으로 경사 연신을 행해도 된다.The method of oblique stretching in the stretching section 5 is not limited to the above-mentioned method. For example, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-23775, It may be stretched. Simultaneous biaxial stretching is a technique in which both end portions of the supplied long film in the width direction are gripped by the respective gripping members and the long film is transported while moving the gripping members and the transport direction of the long film is kept constant, The moving speed of one gripping member and the moving speed of the other gripping member are different from each other, thereby stretching the long film in the oblique direction with respect to the width direction. In addition, the oblique stretching may be carried out by a method as disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2011-11434.

<긴 경사 배향 필름의 품질>&Lt; Quality of long warp oriented film >

본 실시 형태의 제조 방법에 의해 얻어진 긴 경사 배향 필름에서는, 배향 각 θ가 감는 방향에 대하여 예를 들어, 0°보다 크고 90° 미만의 범위로 경사져 있고, 적어도 1300mm의 폭에서, 폭 방향의, 면 내 리타데이션 Ro의 편차가 3nm 이하, 배향 각 θ의 편차가 0.5° 이하인 것이 바람직하다. 또한, 상기 긴 경사 배향 필름의, 파장 550nm에서 측정한 면 내 리타데이션값 Ro(550)이 120nm 이상 160nm 이하의 범위에 있는 것이 바람직하고, 130nm 이상 150nm 이하의 범위인 것이 더욱 바람직하다.In the long obliquely-oriented film obtained by the production method of the present embodiment, the orientation angle? Is inclined, for example, in a range of greater than 0 ° and less than 90 ° with respect to the direction of winding the orientation angle?, And at a width of at least 1300 mm, It is preferable that the deviation of the in-plane retardation Ro is 3 nm or less and the deviation of the orientation angle [theta] is 0.5 DEG or less. Further, the in-plane retardation value Ro (550) of the long oblique orientation film measured at a wavelength of 550 nm is preferably in a range of 120 nm to 160 nm, more preferably in a range of 130 nm to 150 nm.

즉, 본 실시 형태의 제조 방법에 의해 얻어진 긴 경사 배향 필름에서, 면 내 리타데이션 Ro의 편차는 폭 방향으로 적어도 1300mm에서, 3nm 이하이고, 1nm 이하인 것이 바람직하다. 면 내 리타데이션 Ro의 편차를 상기 범위로 함으로써, 긴 경사 배향 필름을 편광자와 접합해서 원편광판으로 하고, 이것을 유기 EL 화상 표시 장치에 적용했을 때에, 흑색 표시 시의 외광 반사광의 누설에 의한 색 불균일을 억제할 수 있다. 또한, 긴 경사 배향 필름을 예를 들어, 액정 표시 장치용의 위상차 필름으로서 사용한 경우에 표시 품질을 양호한 것으로 하는 것도 가능해진다.That is, in the long oblique orientation film obtained by the production method of the present embodiment, the deviation of the in-plane retardation Ro is preferably at least 1300 mm in the width direction, 3 nm or less, and 1 nm or less. When the deviation of the in-plane retardation Ro is in the above-mentioned range, when the long oblique orientation film is bonded to the polarizer to form a circularly polarizing plate and this is applied to an organic EL image display apparatus, color unevenness due to leakage of external light reflected light during black display Can be suppressed. In addition, when the long oblique orientation film is used as a retardation film for a liquid crystal display device, for example, the display quality can be made good.

또한, 본 실시 형태의 제조 방법에 의해 얻어진 긴 경사 배향 필름에서, 배향 각θ의 편차는 폭 방향의 적어도 1300mm에서, 0.5° 이하이고, 0.3° 이하인 것이 바람직하고, 0.1° 이하가 가장 바람직하다. 배향 각θ의 편차가 0.5를 초과하는 긴 경사 배향 필름을 편광자와 접합해서 원편광판으로 하고, 이것을 유기 EL 표시 장치 등의 화상 표시 장치에 설치하면, 광 누설이 발생하고, 명암의 콘트라스트를 저하시키는 경우가 있다.In the long oblique oriented film obtained by the production method of the present embodiment, the deviation of the orientation angle? Is at least 1300 mm in the width direction, preferably 0.5 deg. Or less, more preferably 0.3 deg. Or less, most preferably 0.1 deg. Or less. When a long oblique orientation film having a deviation of the orientation angle? Of more than 0.5 is bonded to a polarizer to form a circularly polarizing plate and this is placed in an image display apparatus such as an organic EL display, light leakage occurs and the contrast of light and dark There is a case.

본 실시 형태의 제조 방법에 의해 얻어진 긴 경사 배향 필름의 면 내 리타데이션 Ro는 사용되는 표시 장치의 설계에 의해 최적값이 선택된다. 또한, 상기 Ro는 면 내 지상 축방향의 굴절률 nx와 면 내에서 상기 지상축에 직교하는 방향의 굴절률 ny와의 차에 필름의 평균 두께 d를 곱한 값(Ro=(nx-ny)×d)이다.The in-plane retardation Ro of the long obliquely-oriented film obtained by the production method of the present embodiment is selected according to the design of the display device to be used. Further, Ro is a value (Ro = (nx-ny) x d) obtained by multiplying the difference between the refractive index nx in the in-plane slow axis direction and the refractive index ny in the plane perpendicular to the slow axis in the plane by the average thickness d of the film .

본 실시 형태의 제조 방법에 의해 얻어진 긴 경사 배향 필름의 평균 두께는 기계적 강도 등의 관점에서, 10 내지 200㎛, 바람직하게는 10 내지 60㎛, 더욱 바람직하게는 15 내지 35㎛이다. 또한, 상기 긴 경사 배향 필름의 폭 방향의 두께 불균일은 권취의 가부에 영향을 주기 때문에, 3㎛ 이하인 것이 바람직하고, 2㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다.The average thickness of the long oblique orientation film obtained by the production method of the present embodiment is 10 to 200 占 퐉, preferably 10 to 60 占 퐉, more preferably 15 to 35 占 퐉 in view of mechanical strength and the like. Further, the thickness unevenness in the width direction of the long oblique orientation film affects the availability of winding, and therefore, it is preferably 3 占 퐉 or less, more preferably 2 占 퐉 or less.

<원편광판><Circular Polarizer>

본 실시 형태의 원편광판은 편광판 보호 필름, 편광자, λ/4 위상차 필름이 이 순서로 적층되어 있고, λ/4 위상차 필름의 지상축과 편광자의 흡수축(또는 투과축)이 이루는 각도가 45°이다. 또한, 상기 편광판 보호 필름, 편광자, λ/4 위상차 필름은 각각, 도 3의 보호 필름(313), 편광자(312), λ/4 위상차 필름(311)에 각각 대응하고 있다. 본 실시 형태에서는, 긴 형상 편광판 보호 필름, 긴 형상 편광자, 긴 형상 λ/4 위상차 필름(긴 경사 배향 필름)이 이 순서로 적층해서 형성되는 것이 바람직하다.The circular polarizer of this embodiment comprises a polarizing plate protective film, a polarizer, and a quarter wave film laminated in this order. The angle formed by the slow axis of the? / 4 phase difference film and the absorption axis (or transmission axis) to be. The polarizing plate protective film, the polarizer, and the? / 4 retardation film correspond to the protective film 313, the polarizer 312, and the? / 4 retardation film 311, respectively. In the present embodiment, it is preferable that a long-type polarizing plate protective film, a long-type polarizing film, and a long-shaped? / 4 retardation film (long oblique orientation film) are laminated in this order.

본 실시 형태의 원편광판은 편광자로서, 요오드 또는 2색성 염료를 도핑한 폴리비닐 알코올을 연신한 것을 사용하고, λ/4 위상차 필름/편광자의 구성으로 접합해서 제조할 수 있다. 편광자의 막 두께는 5 내지 40㎛, 바람직하게는 5 내지 30㎛이며, 특히 바람직하게는 5 내지 20㎛이다.The circular polarizer of the present embodiment can be produced by using a polarizer obtained by stretching polyvinyl alcohol doped with iodine or a dichroic dye and bonding it with a constitution of? / 4 retardation film / polarizer. The film thickness of the polarizer is 5 to 40 占 퐉, preferably 5 to 30 占 퐉, and particularly preferably 5 to 20 占 퐉.

편광판은 일반적인 방법으로 제작할 수 있다. 알칼리 비누화 처리한 λ/4 위상차 필름은 폴리비닐 알코올계 필름을 요오드 용액 중에 침지 연신해서 제작한 편광자의 한쪽 면에, 완전 비누화형 폴리비닐 알코올 수용액을 사용해서 접합되는 것이 바람직하다.The polarizing plate can be manufactured by a general method. The alkali saponified? / 4 retardation film is preferably bonded to one side of a polarizer produced by immersing and stretching a polyvinyl alcohol film in an iodine solution using a completely saponified polyvinyl alcohol aqueous solution.

편광판은 또한 당해 편광판의 편광판 보호 필름의 반대면에 박리 필름을 접합해서 구성할 수 있다. 보호 필름 및 박리 필름은 편광판 출하 시, 제품 검사 시 등에 있어서 편광판을 보호할 목적으로 사용된다.The polarizing plate can also be constituted by bonding a peeling film to the opposite surface of the polarizing plate protective film of the polarizing plate. The protective film and the release film are used for the purpose of protecting the polarizing plate at the time of polarizing plate shipment, product inspection and the like.

<유기 EL 화상 표시 장치><Organic EL image display device>

도 3은 본 실시 형태의 유기 EL 화상 표시 장치(100)의 개략 구성을 도시하는 단면도이다. 또한, 유기 EL 화상 표시 장치(100)의 구성은 이것에 한정되는 것은 아니다.3 is a cross-sectional view showing a schematic structure of the organic EL image display apparatus 100 of the present embodiment. The configuration of the organic EL image display apparatus 100 is not limited to this.

유기 EL 화상 표시 장치(100)는 유기 EL 소자(101) 위에 접착층(201)을 개재해서 원편광판(301)을 형성함으로써 구성되어 있다. 유기 EL 소자(101)는 유리나 폴리이미드 등을 사용한 기판(111) 상에 순서로, 금속 전극(112), 발광층(113), 투명 전극(ITO 등)(114), 밀봉층(115)을 가져 구성되어 있다. 또한, 금속 전극(112)은 반사 전극과 투명 전극으로 구성되어 있어도 된다.The organic EL image display apparatus 100 is constituted by forming a circularly polarizing plate 301 on an organic EL element 101 with an adhesive layer 201 interposed therebetween. The organic EL element 101 has a metal electrode 112, a light emitting layer 113, a transparent electrode (such as ITO) 114, and a sealing layer 115 in this order on a substrate 111 using glass or polyimide Consists of. The metal electrode 112 may be composed of a reflective electrode and a transparent electrode.

원편광판(301)은 유기 EL 소자(101)측부터 순서대로 λ/4 위상차 필름(311), 편광자(312), 보호 필름(313)을 적층하여 이루어지고, 편광자(312)가 λ/4 위상차 필름(311)과 보호 필름(313)에 의해 끼워 지지되어 있다. 편광자(312)의 투과축과 본 실시 형태의 긴 경사 배향 필름을 포함하는 λ/4 위상차 필름(311)의 지상축이 이루는 각도가 약 45°(또는 135°)가 되게 양자를 접합함으로써 원편광판(301)이 구성되어 있다.The circularly polarizing plate 301 is formed by laminating a? / 4 retardation film 311, a polarizer 312 and a protective film 313 in this order from the organic EL element 101 side, And is sandwiched by the film 311 and the protective film 313. The polarizer 312 and the slow axis of the? / 4 phase difference film 311 including the long oblique orientation film of the present embodiment make an angle of about 45 degrees (or 135 degrees) (301).

상기 보호 필름(313)에는 경화층이 적층되어 있는 것이 바람직하다. 경화층은 유기 EL 화상 표시 장치의 표면 흠집을 방지할 뿐만 아니라, 원편광판(301)에 의한 휨을 방지하는 효과를 갖는다. 또한, 경화층 상에는 반사 방지층을 갖고 있어도 된다. 상기 유기 EL 소자(101) 자체의 두께는 1㎛ 정도이다.It is preferable that the protective film 313 is laminated with a cured layer. The cured layer not only prevents surface scratches of the organic EL image display device but also has an effect of preventing warping by the circularly polarizing plate 301. [ An antireflection layer may be provided on the cured layer. The thickness of the organic EL device 101 itself is about 1 占 퐉.

상기 구성에서, 금속 전극(112)과 투명 전극(114)에 전압을 인가하면, 발광층(113)에 대하여 금속 전극(112) 및 투명 전극(114) 중에서 음극이 되는 전극으로부터 전자가 주입되고, 양극이 되는 전극으로부터 정공이 주입되어, 양자가 발광층(113)에서 재결합함으로써, 발광층(113)의 발광 특성에 대응한 가시광선의 발광이 발생한다. 발광층(113)에서 발생한 광은, 직접 또는 금속 전극(112)에서 반사한 후, 투명 전극(114) 및 원편광판(301)을 개재해서 외부로 취출되게 된다.When a voltage is applied to the metal electrode 112 and the transparent electrode 114 in the above structure, electrons are injected from the electrode of the metal electrode 112 and the transparent electrode 114 to the light emitting layer 113, Holes are recombined in the light-emitting layer 113, so that visible light corresponding to the light-emitting characteristics of the light-emitting layer 113 is emitted. Light generated in the light emitting layer 113 is directly reflected or reflected by the metal electrode 112 and then is extracted to the outside through the transparent electrode 114 and the circularly polarizing plate 301.

일반적으로, 유기 EL 화상 표시 장치에서는, 투명 기판 상에 금속 전극과 발광층과 투명 전극을 순서대로 적층해서 발광체인 소자(유기 EL 소자)가 형성되어 있다. 여기서, 발광층은 여러 가지 유기 박막의 적층체이며, 예를 들어, 트리페닐아민 유도체 등을 포함하는 정공 주입층과, 안트라센 등의 형광성 유기 고체를 포함하는 발광층과의 적층체나, 이러한 발광층과 페릴렌 유도체 등을 포함하는 전자 주입층과의 적층체나, 이들 정공 주입층, 발광층, 전자 주입층의 적층체 등, 여러 가지 조합을 가진 구성이 알려져 있다.Generally, in an organic EL image display apparatus, a light emitting element (organic EL element) is formed by sequentially laminating a metal electrode, a light emitting layer, and a transparent electrode on a transparent substrate. Here, the light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a stacked body of a hole injection layer containing a triphenylamine derivative or the like and a light emitting layer containing a fluorescent organic solid such as anthracene, A multilayer body with an electron injection layer including a hole injection layer, a derivative and the like, and a laminate of the hole injection layer, the light emitting layer, and the electron injection layer.

유기 EL 화상 표시 장치는 투명 전극과 금속 전극에 전압을 인가함으로써, 발광층에 정공과 전자가 주입되고, 이들 정공과 전자와의 재결합에 의해 발생하는 에너지가 형광 물질을 여기하고, 여기된 형광 물질이 기저상태로 복귀될 때에 광을 방사한다고 하는 원리로 발광한다. 도중 재결합이라고 하는 메커니즘은, 일반의 다이오드와 마찬가지이며, 이 점에서도 예상할 수 있는 바와 같이, 전류와 발광 강도는 인가 전압에 대하여 정류성을 수반하는 강한 비선형성을 나타낸다.In the organic EL image display apparatus, holes and electrons are injected into the light emitting layer by applying a voltage to the transparent electrode and the metal electrode, and the energy generated by the recombination of the holes and the electrons excites the fluorescent substance, And emits light on the principle of emitting light when returning to the ground state. The mechanism of recombination in the middle is similar to that of a general diode, and as can be expected from this point, the current and the light emission intensity exhibit a strong nonlinearity accompanied by rectification with respect to the applied voltage.

유기 EL 화상 표시 장치에서는, 발광층에서의 발광을 취출하기 위해서, 적어도 한쪽 전극이 투명하지 않으면 안되고, 통상 산화인듐 주석(ITO) 등의 투명 도전체로 형성한 투명 전극을 양극으로서 사용하고 있다. 한편, 전자 주입을 쉽게 해서 발광 효율을 올리기 위해서는, 음극에 일 함수가 작은 물질을 사용하는 것이 중요해서, 통상 Mg-Ag, Al-Li 등의 금속 전극을 사용하고 있다.In the organic EL image display apparatus, at least one of the electrodes must be transparent in order to extract light from the light emitting layer, and a transparent electrode formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO) is usually used as the anode. On the other hand, it is important to use a material having a small work function for the cathode in order to facilitate the injection of electrons and increase the luminous efficiency, and metal electrodes such as Mg-Ag and Al-Li are generally used.

이와 같은 구성의 유기 EL 화상 표시 장치에서, 발광층은 두께 10nm 정도로 지극히 얇은 막으로 형성되어 있다. 이로 인해, 발광층도 투명 전극과 마찬가지로, 광을 거의 완전히 투과한다. 그 결과, 비발광 시에 투명 기판의 표면으로부터 입사하고, 투명 전극과 발광층을 투과해서 금속 전극에서 반사한 광이, 다시 투명 기판의 표면측으로 나오기 때문에, 외부로부터 시인했을 때, 유기 EL 화상 표시 장치의 표시면이 거울면과 같이 보인다.In the organic EL image display apparatus having such a structure, the light emitting layer is formed with an extremely thin film having a thickness of about 10 nm. As a result, the light emitting layer almost completely transmits the light, like the transparent electrode. As a result, the light incident on the surface of the transparent substrate at the time of non-light emission, and the light transmitted through the transparent electrode and the light emitting layer and reflected by the metal electrode again come out to the surface side of the transparent substrate, The display surface of the display unit is like a mirror surface.

본 실시 형태의 원편광판은 이러한 외광 반사가 특히 문제가 되는 유기 EL 화상 표시 장치에 적합하다.The circularly polarizing plate of the present embodiment is suitable for an organic EL image display apparatus in which such external light reflection is particularly problematic.

즉, 유기 EL 소자(101)의 비발광 시에, 실내조명 등에 의해 유기 EL 소자(101)의 외부로부터 입사한 외광은, 원편광판(301)의 편광자(312)에 의해 절반은 흡수되고, 나머지 절반은 직선 편광으로서 투과하여, λ/4 위상차 필름(311)에 입사한다. λ/4 위상차 필름(311)에 입사한 광은, 편광자(312)의 투과축과 λ/4 위상차 필름(311)의 지상축이 45°(또는 135°)로 교차하도록 배치되어 있기 때문에,λ/4 위상차 필름(311)을 투과함으로써 원편광으로 변환된다.That is, half of the external light incident from the outside of the organic EL element 101 is absorbed by the polarizer 312 of the circularly polarizing plate 301 when the organic EL element 101 is not emitting light, Half of the light is transmitted as linearly polarized light and enters the? / 4 retardation film 311. The light incident on the? / 4 phase difference film 311 is arranged such that the transmission axis of the polarizer 312 and the slow axis of the? / 4 phase difference film 311 intersect at 45 degrees (or 135 degrees) / 4 retardation film 311 to be converted into circularly polarized light.

λ/4 위상차 필름(311)으로부터 출사된 원편광은, 유기 EL 소자(101)의 금속 전극(112)에서 거울면 반사할 때에 위상이 180도 반전하고, 역 회전의 원편광으로서 반사된다. 이 반사광은 λ/4 위상차 필름(311)에 입사함으로써, 편광자(312)의 투과축에 수직(흡수축에 평행)인 직선 편광으로 변환되기 때문에, 편광자(312)에서 모두 흡수되어, 외부로 출사되지 않게 된다. 즉, 원편광판(301)에 의해, 유기 EL 소자(101)에서의 외광 반사를 저감할 수 있다.The circularly polarized light emitted from the lambda / 4 retardation film 311 is inverted in phase by 180 degrees when it is mirror-reflected by the metal electrode 112 of the organic EL element 101, and is reflected as circularly polarized light of reverse rotation. This reflected light is incident on the? / 4 retardation film 311 and is converted into linearly polarized light perpendicular to the transmission axis of the polarizer 312 (parallel to the absorption axis). Therefore, all of the reflected light is absorbed by the polarizer 312, . That is, by the circularly polarizing plate 301, reflection of external light in the organic EL element 101 can be reduced.

<필름의 절단 방법에 대해서>&Lt; About cutting method of film >

이어서, 상술한 필름 절단 장치(8)를 사용한 필름의 절단 방법에 대해서 설명한다. 도 4는 긴 경사 배향 필름(이하, 필름 F로 기재함)을 폭 방향으로 절단하는 방법의 일례를 모식적으로 도시하는 설명도이다. 또한, 도 4에서는, 필름 F의 길이 방향(필름 반송 방향)을 화살표 a로 나타내고, 필름 면 내에서 길이 방향으로 수직인 폭 방향을 화살표 b로 나타내고 있다. 또한, 다른 도면에서도 상기와 마찬가지로 표기하기로 한다. 또한, 도면 중의 배향 방향은 필름 F의 지상축의 방향을 가리키고, 필름 F의 폭 방향과 지상 축방향이 이루는 각도(배향 각)를 θ(°)로 하면, 0°<θ <90°이다.Next, a method of cutting a film using the above-described film cutting apparatus 8 will be described. 4 is an explanatory diagram schematically showing an example of a method of cutting a long oblique orientation film (hereinafter referred to as film F) in the width direction. 4, the longitudinal direction (film carrying direction) of the film F is indicated by an arrow a, and the width direction perpendicular to the longitudinal direction in the film surface is indicated by an arrow b. In the other drawings, the description will be made in the same manner as described above. The orientation direction in the drawing indicates the direction of the slow axis of the film F and 0 ° <θ <90 ° when the angle formed by the width direction of the film F and the slow axis direction (orientation angle) is θ (°).

본 실시 형태에서는, 필름 절단 장치(8)보다도 연신부(5)측에 인취 롤(10)을 설치하고, 인취 롤(10)과 필름 권취부(9) 사이에서, 필름 F를 절단 부재(8a)에 의해 절단하도록 하고 있다.In this embodiment, a take-out roll 10 is provided on the side of the stretching section 5 rather than the film cutting apparatus 8, and the film F is cut between the take-up roll 10 and the film take- ).

여기서, 상기 인취 롤(10)은 닙 롤(11)로 구성되어 있다. 닙 롤(11)은 2개의 롤(11a·11b)에 의해 필름 F를 소정의 압압력으로 물면서 반송함으로써, 필름 F의 폭 방향 전역에서, 길이 방향으로 소정의 인취 장력을 부여한다.Here, the take-up roll 10 is composed of a nip roll 11. The nip roll 11 imparts a predetermined pulling tension in the longitudinal direction in the entire width direction of the film F by conveying the film F while holding the film F with a predetermined pressing force by the two rolls 11a and 11b.

인취 롤(10)에 의한 필름 F의 인취 장력 T(N/m)는 100N/m <T <300N/m, 바람직하게는 150N/m <T <250N/m 사이에서 조정하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 인취 장력이란, 필름 F의 폭 방향의 단위 길이(예를 들어, 1m)당에 부여되는 길이 방향의 장력(N)을 가리킨다. 상기 인취 장력이 100N/m 이하에서는, 필름 F의 느슨해짐이나 주름이 발생하기 쉽고, 리타데이션, 배향 각의 필름 폭 방향의 프로파일도 악화된다. 반대로, 인취 장력이 300N/ｍ 이상이 되면, 배향 각의 필름 폭 방향의 편차가 악화되고, 폭 수율(폭 방향의 취득 효율)을 악화시켜버린다.It is preferable to adjust the pulling tension T (N / m) of the film F by the take-up roll 10 between 100N / m <T <300N / m, preferably 150N / m <T <250N / m. The take-up tension refers to a longitudinal tension N given per unit length (for example, 1 m) of the film F in the width direction. When the pulling tension is 100 N / m or less, loosening or wrinkling of the film F tends to occur, and the profile of the retardation and orientation angle in the film width direction is also deteriorated. On the contrary, when the pulling tension is 300 N / m or more, the deviation of the orientation angle in the film width direction is deteriorated and the width yield (acquisition efficiency in the width direction) is deteriorated.

또한, 상기 인취 장력의 변동을 ±5% 미만, 바람직하게는±3% 미만의 정밀도로 제어하는 것이 바람직하다. 상기 인취 장력의 변동이 ±5% 이상이면, 폭 방향 및 흐름 방향(반송 방향)의 광학 특성의 편차가 커진다. 상기 인취 장력의 변동을 상기 범위 내로 제어하는 방법으로서는, 연신부(5) 출구측의 최초 롤(가이드 롤(6))에 걸리는 하중, 즉 필름의 장력을 측정하고, 그 값이 일정해지도록, 일반적인 PID 제어 방식에 의해 인취 롤(10)의 회전 속도를 제어하는 방법을 들 수 있다. 상기 하중을 측정하는 방법으로서는, 가이드 롤(6)의 베어링부에 로드셀을 설치하고, 가이드 롤(6)에 가해지는 하중, 즉 필름의 장력을 측정하는 방법을 들 수 있다. 로드셀로서는 인장형이나 압축형의 공지된 것을 사용할 수 있다.In addition, it is preferable to control the fluctuation of the take-up tension with an accuracy of less than ± 5%, preferably less than ± 3%. If the variation in the pulling tension is ± 5% or more, the variation in the optical characteristics in the width direction and the flow direction (transport direction) becomes large. As a method of controlling the fluctuation of the take-up tension within the above range, the load applied to the initial roll (guide roll 6) on the exit side of the stretching section 5, that is, the tensile force of the film, is measured, And a method of controlling the rotation speed of the take-up roll 10 by a general PID control method. As a method for measuring the load, there is a method in which a load cell is provided on the bearing portion of the guide roll 6 and the load applied to the guide roll 6, that is, the tensile force of the film is measured. As the load cell, a known type such as a tensile type or a compression type can be used.

한편, 필름 권취부(9)에서는, 예를 들어, 권취 롤(9a)의 회전 속도를 제어함으로써, 필름 F에 부여하는 장력을 제어한다. 보다 상세하게는, 필름 F의 폭 방향 길이를 S₁(m)로 하고, 필름 F에 대하여 길이 방향으로 부여하는 장력을 Q(N)로 했을 때, Q/S₁이 5 내지 100N/m로 되도록, 필름 F에 장력 Q를 부여한다. 이에 의해, 연신부(5)로부터 인취 롤(10)까지는, 필름 F에 대하여 100N/m를 초과하는 장력이 길이 방향으로 부여되지만, 인취 롤(10)로부터 권취 롤(9a) 사이에는, 필름 F에 대한 장력이 100N/m 이하로 억제할 수 있게 된다. 본 실시 형태에서는, 필름 F에 부여되는 장력을, 100N/m를 초과하는 장력으로부터, 5 내지 100N/m의 장력으로 완화한 상태에서, 절단 부재(8a)에 의해 필름 F를 폭 방향으로 절단하고, 권취하도록 하고 있다. 또한, 인취 롤(10)로부터 필름 권취부(9)까지의 사이에, 가이드 롤 등의 롤을 복수 개 두어도 된다.On the other hand, the film take-up unit 9 controls the tension applied to the film F by, for example, controlling the rotation speed of the take-up roll 9a. More specifically, assuming that the length in the width direction of the film F is S ₁ (m) and the tension applied in the longitudinal direction of the film F is Q (N), Q / S ₁ is 5 to 100 N / m So that the film F is given a tension Q. As a result, a tension exceeding 100 N / m is applied to the film F from the stretching portion 5 to the take-up roll 10 in the longitudinal direction, but between the take-up roll 10 and the take-up roll 9a, It is possible to suppress the tension to 100 N / m or less. In this embodiment, the film F is cut in the width direction by the cutting member 8a in a state where the tension applied to the film F is relaxed from a tensile force exceeding 100 N / m to a tension of 5 to 100 N / m . Further, a plurality of rolls such as guide rolls may be provided between the take-up roll 10 and the film take-up portion 9.

본 실시 형태에서, 필름 F에 부여하는 장력을 상기 범위로 설정한 이유는 이하와 같다. 필름 F를 폭 방향으로 절단할 때에, Q/S₁이 100N/m를 초과하면, 필름 F의 장력이 너무 강해서, 절단 부재(8a)의 날이 들어간 순간에 필름 F의 미소한 터짐이 배향 방향으로 크게 벌어지기 쉬워진다. 그 결과, 휘점의 원인이 되는 절분이 발생하기 쉬워진다. 한편, Q/S₁이 5N/m 미만이면, 필름 F의 장력이 너무 약해서, 절단시에 안정된 슬리팅 포인트를 확보하는 것이 곤란해진다. 이 경우, 절단시에 필름 F의 절단 위치가 어긋남으로써, 필름 F가 배향 방향으로 터지기 쉬워져, 절분이 발생하기 쉬워진다.In the present embodiment, the reason why the tension applied to the film F is set in the above range is as follows. When the film F is cut in the width direction, if the Q / S ₁ exceeds 100 N / m, the tension of the film F is too strong, so that the minute burst of the film F at the moment the blade of the cutting member 8a enters, It becomes easy to spread widely. As a result, cut-off, which is a cause of the luminescent spot, is likely to occur. On the other hand, if Q / S ₁ is less than 5 N / m, the tension of the film F is too weak, making it difficult to secure a stable slitting point at the time of cutting. In this case, when the cutting position of the film F is shifted at the time of cutting, the film F is likely to be blown in the alignment direction, and the cut-off is likely to occur.

따라서, 필름 F에 대하여 Q/S₁이 5 내지 100N/m가 되는 것 같은 장력 Q를 길이 방향으로 부여한 상태에서, 필름 F를 절단함으로써, 절단 부재(8a)의 날이 들어간 순간에 필름 F가 배향 방향으로 크게 터지거나, 절단시에 필름 F의 위치가 어긋나거나 하는 것을 억제할 수 있고, 절단 시의 터짐이나 위치 어긋남에 의한 절분의 발생을 억제하면서, 도 4의 커트 궤적으로 나타나는 바와 같이, 필름 F를 폭 방향으로 똑바로 절단할 수 있다. 그리고 상기와 같이 절단 시에서의 절분 발생을 억제할 수 있으므로, 절단된 필름과 긴 형상의 편광 필름을 접합해서 긴 형상의 원편광판(원편광 필름)을 형성했을 때에, 필름의 선두 및 최후미에 대응하는 부분에, 절단 시의 절분으로 기인하는 휘점(외광 반사광의 누설에 의한 것)이 발생하는 것을 억제할 수 있다.Therefore, by cutting the film F in a state in which the tension Q such that Q / S ₁ is 5 to 100 N / m with respect to the film F in the longitudinal direction, the film F is wound at the moment when the blade of the cutting member 8a enters It is possible to prevent the film F from being largely blown out in the alignment direction or shifting the position of the film F at the time of cutting while suppressing the occurrence of cut-off due to breakage or positional displacement at the time of cutting, The film F can be cut straight in the width direction. As described above, it is possible to suppress the generation of cut-off at the time of cutting. Therefore, when the cut film and the long-type polarizing film are joined to form a long circular polarizer (circular polarizing film) It is possible to suppress the occurrence of a bright spot (caused by leakage of external light reflected light) caused by a cut-off at the time of cutting.

이때, 필름 F의 절단 중에 있어서, 필름 F에 부여하는 길이 방향의 장력 Q를 변화시키지 않고, 일정하게 해도 된다. 이 경우, 절단 중에서의 권취 롤(9a)의 회전 속도의 조정 등, 절단 중에서의 장력의 조정, 제어가 불필요하기 때문에, 간단한 방법으로 상기 효과를 얻을 수 있다.At this time, during cutting of the film F, the tensile force Q in the longitudinal direction applied to the film F may be kept constant without changing. In this case, adjustment and control of the tension during cutting, such as adjustment of the rotational speed of the take-up roll 9a during cutting, are unnecessary, so that the above effect can be obtained by a simple method.

또한, 본 실시 형태에서는, 인취 롤(10)에 의해, 폭 방향의 단위 길이당 100N을 초과하는 장력으로 필름 F를 인취하고, 인취된 필름 F에 대하여 권취 롤(9a)에 의해, 장력 Q를 부여하고 있다. 이와 같이, 100N/m를 초과하는 장력으로 필름 F를 일단 인취함으로써, 그 후, 필름 F의 절단 시에, Q/S₁이 100N/m 이하로 되도록 장력을 완화해도, 필름 F의 이완이나 주름에 기인하는 광학 특성의 열화를 억제할 수 있다.Further, in the present embodiment, the film F is pulled with a tensile force exceeding 100 N per unit length in the width direction by the take-up roll 10, and a tension Q is applied to the pulled film F by the take- . Thus, even if the film F is once pulled with a tensile force exceeding 100 N / m and then the tension is relaxed so that Q / S ₁ becomes 100 N / m or less at the time of cutting the film F, Can be suppressed.

또한, 인취 롤(10)로서, 필름 F를 물어서 반송하는 닙 롤(11)을 사용하고 있으므로, 이 닙 롤(11)에 의해, 필름 F에 대하여 100N/m를 초과하는 장력을 용이하게 부여할 수 있다.Since the nip roll 11 for feeding and conveying the film F is used as the take-up roll 10, a tension exceeding 100 N / m is easily applied to the film F by the nip roll 11 .

또한, 필름 F는 두께가 얇을수록, 물성(특히 강도)이 저하되기 쉽고, 폭 방향으로의 절단시에 경사 방향으로 터지기 쉽기 때문에, 절분이 발생하기 쉽다. 이 점에서, 상기한 본 실시 형태의 절단 방법은 특히, 필름 F의 두께가 10㎛ 내지 60㎛로 박막일 경우에 매우 유효해진다.In addition, the thinner the film F, the better the physical properties (particularly the strength) are likely to deteriorate, and the film F is prone to burst in the oblique direction at the time of cutting in the width direction. In this regard, the above-described cutting method of the present embodiment is particularly effective when the thickness of the film F is 10 mu m to 60 mu m.

또한, 필름 F의 폭(폭 방향의 길이)이 길어지면 질수록, 절단 부재(8a)에 의한 커트 거리가 길어지기 때문에, 절분 발생의 리스크가 증가한다. 이로 인해, 본 실시 형태의 절단 방법은 특히 필름 F의 폭이 1000mm 내지 3000mm일 경우에 매우 유효해진다.Further, the longer the width (length in the width direction) of the film F is, the longer the cut distance by the cutting member 8a is, and therefore, the risk of generation of the cut is increased. Therefore, the cutting method of the present embodiment is particularly effective when the width of the film F is 1000 mm to 3000 mm.

도 5는 필름 F를 폭 방향으로 절단하는 방법의 다른 예를 모식적으로 도시하는 설명도이다. 동 도면에 도시한 바와 같이, 인취 롤(10)로서, 석션 롤(12)을 사용해도 된다. 석션 롤(12)은 롤 표면에 복수의 흡인구(12a)를 갖고 있으며, 각 흡인구(12a)를 개재해서 필름 F를 흡인하면서 반송한다. 이러한 석션 롤(12)을 인취 롤(10)로서 사용한 경우에도, 100N/m를 초과하는 인취 장력으로 필름 F를 인취할 수 있다.5 is an explanatory diagram schematically showing another example of a method of cutting the film F in the width direction. As shown in the drawing, a suction roll 12 may be used as the take-out roll 10. The suction roll 12 has a plurality of suction ports 12a on the roll surface and transports the film F while sucking it through each suction port 12a. Even when such a suction roll 12 is used as the take-up roll 10, the film F can be pulled with a pulling tension exceeding 100 N / m.

도 6a 내지 도 6c는 필름 F를 폭 방향으로 절단하는 방법의 또 다른 예를 모식적으로 도시하는 설명도이며, 절단 부재(8a)에 의한 폭 방향으로의 절단이 순서대로 진행하는 모습을 나타내고 있다. 이와 같이, 필름 F의 폭 방향으로의 절단이 진행하는 데 수반하여, 필름 F의 길이 방향으로 부여하는 장력을 감소시키도록 해도 된다. 예를 들어, 도 6a에 나타내는, 필름 F의 절단 시점에서는, 필름 F에 대하여 A(N)의 장력을 부여하고, 도 6b에 도시한 바와 같이, 필름 F의 절단이 더욱 진행된 시점에서는, 필름 F에 대하여 B(N)의 장력을 부여하고, 도 6c에 도시한 바와 같이, 필름 F의 절단이 더욱 진행된 시점에서는, 필름 F에 대하여 C(N)의 장력을 부여하도록 해도 된다. 단, C <B <A이다. 또한, 필름 F의 절단 중에 변화시키는 장력은 상기와 같이 3단계이어도 되고, 2단계이어도 되고, 4단계 이상이어도 되고, 궁극적으로는 연속적이어도 된다.Figs. 6A to 6C are schematic explanatory views schematically showing still another example of a method of cutting the film F in the width direction, and show a state in which the cutting in the width direction by the cutting member 8a proceeds in order . As described above, along with the progress of cutting in the width direction of the film F, the tension applied in the longitudinal direction of the film F may be reduced. For example, at the time of cutting the film F shown in Fig. 6A, a tension of A (N) is applied to the film F, and at the time when the cutting of the film F further proceeds as shown in Fig. 6B, (N) may be imparted to the film F at the time when the film F is further cut as shown in Fig. 6C. However, C < B < A. In addition, the tensile force to be changed during the cutting of the film F may be three stages, two stages, four stages or more, and ultimately continuous.

여기서, 필름 F의 폭 방향으로의 절단이 진행하는 데 수반하여, 필름 F의 길이 방향으로 부여하는 장력을 감소시키는 방법으로서는, 인취 롤(10)의 인취 장력을 일정하게 하고, 권취 롤(9a)의 권취 장력(회전 속도)을 필름 F의 폭 방향으로의 절단이 진행하는 데 수반하여 단계적 또는 연속적으로 감소시키는 방법이 있다. 반대로, 권취 롤(9a)의 권취 장력을 일정하게 하고, 인취 롤(10)의 인취 장력을, 필름 F의 폭 방향으로의 절단이 진행하는 데 수반하여 단계적 또는 연속적으로 증가시키도록 해도 된다.As a method of reducing the tension applied in the longitudinal direction of the film F in accordance with the progress of cutting in the width direction of the film F, there is a method in which the pulling tension of the pulling roll 10 is made constant, (Rotational speed) of the film F is gradually or continuously reduced along with the progress of cutting in the width direction of the film F. On the other hand, the take-up tension of the take-up roll 9a may be made constant and the take-up tension of the take-up roll 10 may be increased stepwise or continuously as the cutting of the film F in the width direction progresses.

도 7a 및 도 7b는 필름 F의 절단 전과 절단 중에 있어서, 미절단 영역 R의 폭 방향의 단위 길이당 장력을 설명하기 위한 설명도이다. 또한, 필름 F의 미절단 영역 R이란, 필름 F의 폭 방향에서, 절단 부재(8a)에 의해 절단된 영역을 제외한 영역, 즉 이제부터 절단되려고 하는 영역을 가리킨다.Figs. 7A and 7B are explanatory views for explaining the tension per unit length in the width direction of the uncut region R before and during cutting of the film F. Fig. The uncut region R of the film F refers to a region excluding the region cut by the cutting member 8a in the width direction of the film F, that is, a region to be cut from now on.

필름 F에 대하여 길이 방향으로 일정한 장력 Q(N)를 부여한 경우, 도 7a에 나타내는 바와 같이, 미절단 영역 R의 폭이 필름 F의 폭과 같은 S₁(m)이면(필름 F의 절단 전의 상태에서는), 미절단 영역 R의 폭 방향의 단위 길이당 장력은 Q/S₁(N/m)이 된다. 한편, 도 7b에 도시한 바와 같이, 필름 F의 폭 방향으로의 절단이 진행하는 데 수반하여, 필름 F의 미절단 영역 R의 폭이 S₂(m)가 되면, 이 미절단 영역 R의 폭 방향의 단위 길이당 장력은 Q/S₂(N/m)가 된다. 여기서, S₂ <S₁이기 때문에, (Q/S₁) <(Q/S₂)가 된다. 즉, 장력 Q(N)가 일정하면, 필름 F의 폭 방향으로의 절단이 진행하는 데 수반하여, 미절단 영역 R의 폭 방향의 단위 길이당 장력은 증대한다. 이로 인해, Q/S₁이 예를 들어, 100N/m이면, Q/S₂는 100N/m를 초과하게 되고, 필름 F의 폭 방향으로의 절단이 진행할수록, 미절단 영역 R에서 배향 방향으로의 터짐이 발생하기 쉬워져, 절분이 발생하는 것을 생각할 수 있다.7A, when the width of the uncut region R is equal to the width of the film F as S ₁ (m) (the state before the film F is cut in), a width direction of the tensile force per unit length of the uncut region R is a _{Q / S 1 (N / m} ). On the other hand, as shown in FIG. 7B, when the width of the uncut region R of the film F becomes S ₂ (m) as the film F is cut in the width direction, the width of the non- The tension per unit length in the direction is Q / S ₂ (N / m). Here, since S ₂ <S ₁ , (Q / S ₁ ) <(Q / S ₂ ). That is, when the tension Q (N) is constant, as the cutting of the film F in the width direction progresses, the tension per unit length in the width direction of the uncut region R increases. Therefore, when Q / S ₁ is, for example, 100 N / m, Q / S ₂ exceeds 100 N / m, and as the film F is cut in the width direction, It is easy to cause breakage, and it is conceivable that cut-off occurs.

따라서, 필름 F의 폭 방향으로의 절단이 진행하는 데 수반하여, Q/S₂가 5 내지 100N/m의 범위 내에 있도록, 장력 Q를 단계적 또는 연속적으로 감소시키는 것이 바람직하다. 이에 의해, 절단의 진행에 수반하는 미절단 영역 R에서의 터짐 및 그에 의한 절분의 발생을 억제할 수 있다. 특히, 필름 F의 폭 방향으로의 절단이 진행함에 따라, Q/S₂가 5 내지 100N/m의 범위 내에서 감소하게, 장력 Q를 단계적 또는 연속적으로 감소시키면, 절단이 진행해도 미절단 영역 R의 장력 부하를 경감할 수 있으므로, 상기 효과를 더 높일 수 있다.Therefore, it is preferable to reduce the tension Q stepwise or continuously so that Q / S ₂ is in the range of 5 to 100 N / m as the film F is cut in the width direction. Thereby, it is possible to suppress the occurrence of breakage in the uncut region R along with the progress of cutting and the generation of cut-off due to the breakage. Particularly, as the cutting in the width direction of the film F progresses, if the tension Q is gradually or continuously reduced so that Q / S ₂ decreases within a range of 5 to 100 N / m, It is possible to further increase the above effect.

도 8 및 도 9는 필름 F를 폭 방향으로 절단하는 방법의 또 다른 예를 모식적으로 도시하는 설명도이다. 도 8에서는, 절단 부재(8a)를 필름 F의 폭 방향을 따른 띠 형상의 날로 구성하고, 필름 F의 상방으로부터 절단 부재(8a)를 하방으로 이동시켜서, 필름 F의 폭 방향 전체에서 동시에(폭 방향의 일단부측과 타단부측에서 시간차를 발생시키지 않고) 절단하도록 하고 있다. 또한, 도 9에서는, 띠 형상의 날을 갖는 절단 부재(8a)를 회전시킴으로써, 필름 F의 폭 방향의 일단부측과 타단부측에서 시간차를 발생시켜서 절단하도록 하고 있다.Figs. 8 and 9 are explanatory diagrams schematically showing still another example of a method of cutting the film F in the width direction. 8, the cutting member 8a is formed as a band-shaped blade along the width direction of the film F, and the cutting member 8a is moved downward from above the film F, (Without generating a time difference between the one end side and the other end side in the direction). In Fig. 9, the cutting member 8a having a strip-shaped blade is rotated to cause a time difference at one end side and the other end side in the width direction of the film F to be cut.

도 8 및 도 9의 경우, 도 7과 같이 가로 방향에서 절단하는 방법에 비하여, 폭 방향에서 날이 들어가는 시간차를 매우 짧게 할 수 있기 때문에, 절단 중에 길이 방향으로 걸리는 장력의 부하 시간을 적게 하여, 절단 시의 찌꺼기(절분) 발생을 억제할 수 있다.In the case of Figs. 8 and 9, as compared with the method of cutting in the transverse direction as shown in Fig. 7, since the time difference in which the blade enters in the width direction can be made very short, It is possible to suppress the occurrence of scum (cutting) at the time of cutting.

도 10a 및 도 10b는 필름 F를 폭 방향으로 절단하는 방법의 또 다른 예를 모식적으로 도시하는 설명도이다. 동 도면에 도시한 바와 같이, 필름 F를 양날 방식으로 절단해도 된다. 즉, 필름 F의 상면측 및 하면측에 절단 부재(8a)를 각각 배치하고, 각 절단 부재(8a)를 폭 방향으로 이동시켜서 필름 F를 절단해도 된다.10A and 10B are explanatory diagrams schematically showing still another example of a method of cutting the film F in the width direction. As shown in the drawing, the film F may be cut by a double-edged method. That is, the film F may be cut by disposing the cutting members 8a on the upper surface side and the lower surface side of the film F, and moving the respective cutting members 8a in the width direction.

한쪽 날 방식이라면, 날로 자를 때의 압입력으로 필름 F가 느슨해져 버려, 슬리팅 포인트가 어긋나버린다. 양날 방식이라면, 필름 F를 상하로부터 누르듯이 해서 끊어지기 때문에, 슬리팅 포인트가 안정된다. 이때, 사용하는 양날(절단 부재(8a))은 도 10a와 같이, 회전하면서 폭 방향으로 이동하는 날(로터리 커터)이어도 되고, 도 10b와 같이, 회전하지 않고 폭 방향으로 이동하는 날이어도 된다.In the one-blade type, the film F is loosened due to the pressure input when cutting the blade, and the slitting point is shifted. In the case of the double-edged type, the film F is cut off by being pushed from above and below, so that the slitting point is stabilized. At this time, the used double-edge (cutting member 8a) may be a blade (rotary cutter) that moves in the width direction while rotating as shown in Fig. 10A, or a blade that moves in the width direction without rotating as shown in Fig.

도 11a 및 도 11b는 필름 F를 폭 방향으로 절단하는 방법의 또 다른 예를 모식적으로 도시하는 설명도이다. 동 도면에 도시한 바와 같이, 재단하는 필름 F의 상면측에 절단 부재(8a)를 배치하고, 하면측에 롤 등을 포함하는 수용부(8b)를 배치하고, 수용부(8b)에서 필름 F를 수용하면서, 절단 부재(8a)를 폭 방향으로 이동시켜서 필름 F를 절단해도 된다. 그 때에 사용하는 날은 도 11a에 도시한 바와 같이, 로터리 커터와 같은 회전 날이어도 되고, 도 11b에 도시한 바와 같이, 회전하지 않고 폭 방향으로 이동하는 커터이어도 된다.Figs. 11A and 11B are explanatory diagrams schematically showing still another example of a method of cutting the film F in the width direction. As shown in the drawing, a cutting member 8a is arranged on the upper face side of the film F to be cut, a receiving portion 8b including a roll or the like is arranged on the lower face side, The film F may be cut by moving the cutting member 8a in the width direction. The blade used at this time may be a rotary blade such as a rotary cutter as shown in Fig. 11A, or a cutter which does not rotate but moves in the width direction, as shown in Fig. 11B.

장점으로서는, 날측과는 반대측에 수용부(8b)가 있음으로써, 도 10a 및 도 10b의 경우와 마찬가지로, 날측의 압입에 의해 발생하는 필름 F의 이완을 억제할 수 있고, 그 결과, 슬리팅 포인트가 안정화된다. 또한, 이동하는 것은 날만을 상정하고 있지만, 수용부(8b)가 날과 함께 이동하는 것이어도 된다.As a merit, the presence of the accommodating portion 8b on the side opposite to the blade side can suppress the relaxation of the film F generated by press-fitting of the blade side, as in the case of Figs. 10A and 10B, Is stabilized. In addition, although only the blade is assumed to move, the receiving portion 8b may move with the blade.

또한, 각 도면에서 나타낸 구성이나 방법을 적절히 조합하여, 필름 F를 절단하는 것도 물론 가능하다. 예를 들어, 도 10 및 도 11과 같이 폭 방향에서 시간차를 두어 필름 F를 절단할 때에, 도 6에서 나타낸 바와 같은 길이 방향의 장력을 감소시키는 방법을 조합하는 것도 물론 가능하다.It is of course possible to cut the film F by appropriately combining the constitutions and methods shown in the respective drawings. For example, when cutting the film F with a time difference in the width direction as shown in Figs. 10 and 11, it is of course possible to combine a method of reducing the tension in the longitudinal direction as shown in Fig.

이상에서는, 필름 F가 긴 경사 배향 필름 단층으로 구성되는 경우에 대해서 설명했지만, 필름 F는 긴 경사 배향 필름에 긴 형상의 편광 필름이 접합된 적층 필름이어도 되고, 또한 이 적층 필름이 또한 보호 필름을 포함하고 있어도 된다. 이러한 적층 필름을 긴 광학 필름으로서 사용하고, 폭 방향으로 절단하는 경우에도, 상술한 본 실시 형태의 절단 방법을 적용하여, 본 실시 형태와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.In the above description, the case where the film F is composed of a long obliquely-oriented film monolayer has been described. However, the film F may be a laminate film in which a long polarizing film is bonded to a long obliquely-oriented film, . Even when such a laminated film is used as a long optical film and cut in the width direction, the same effect as that of the present embodiment can be obtained by applying the above-described cutting method of the present embodiment.

<실시예><Examples>

이하, 본 실시 형태에서의 경사 배향 필름의 제조에 관한 구체예인 실시예에 대해서, 비교예도 들면서 설명한다. 또한, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다. 이하의 실시예에서는, 긴 필름으로서의 열가소성 수지 필름을 성막 후, 도 2에서 나타낸 제조 장치(1)(도 1 참조)의 연신부(5)에 의해 열가소성 수지 필름을 연신하고, 긴 경사 배향 필름을 제작한 후, 필름 절단 장치(8)에 의해 긴 경사 배향 필름을 절단하고, 개개의 경사 배향 필름을 제조하였다. 이하, 보다 구체적으로 설명한다. 또한, 이하에서는 「부」 또는 「%」의 표기를 사용하는데, 특별히 언급하지 않는 한, 이들은 「질량부」 또는 「질량%」를 나타내는 것으로 한다.Hereinafter, examples which are specific examples of the production of the warp oriented film in the present embodiment will be described with reference to comparative examples. The present invention is not limited to the following examples. In the following examples, after forming a thermoplastic resin film as a long film, the thermoplastic resin film is stretched by the stretching section 5 of the production apparatus 1 (see Fig. 1) shown in Fig. 2, and a long oblique orientation film After the production, a long oblique oriented film was cut by the film cutting apparatus 8 to prepare individual oblique oriented films. Hereinafter, this will be described in more detail. In the following, the notation " part " or "% " is used, and unless otherwise stated, they are expressed as " part by mass " or "% by mass ".

(시클로올레핀 필름의 제조)(Preparation of cycloolefin film)

질소 분위기 하에서, 탈수한 시클로헥산 500부에, 1-헥센 1.2부, 디부틸에테르 0.15부, 트리이소부틸 알루미늄 0.30부를 실온에서 반응기에 넣어 혼합한 후, 45℃로 유지하면서, 트리시클로[4.3.0.12,5]데크-3,7-디엔(디시클로펜타디엔, 이하, DCP로 약기) 20부, 1,4-메타노-1,4,4a,9a-테트라히드로플루오렌(이하, MTF로 약기) 140부 및 8-메틸-테트라시클로[4.4.0.12,5.17,10]-도데카-3-엔(이하, MTD로 약기) 40부를 포함하는 노르보르넨계 단량체 혼합물과, 6염화텅스텐(0.7% 톨루엔 용액) 40부를, 2시간에 걸쳐 연속적으로 첨가해 중합하였다. 중합 용액에 부틸 글리시딜 에테르 1.06부와 이소프로필 알코올 0.52부를 가해서 중합 촉매를 불활성화해 중합 반응을 정지시켰다.1.2 parts of 1-hexene, 0.15 part of dibutyl ether and 0.30 part of triisobutylaluminum were added to 500 parts of dehydrated cyclohexane in a nitrogen atmosphere at room temperature and mixed. Then, the mixture was mixed with tricyclo [4.3. (Hereinafter abbreviated as " DCP "), 1,4-methano-1,4,4a, 9a-tetrahydrofluorene (hereinafter referred to as MTF (Hereinafter abbreviated as MTD) of 140 parts and 8-methyl-tetracyclo [4.4.0.12,5.17,10] -dodeca-3-ene (hereinafter abbreviated as MTD), and 0.7 part of tungsten hexachloride % Toluene solution) was continuously added over 2 hours to polymerize. 1.06 parts of butyl glycidyl ether and 0.52 parts of isopropyl alcohol were added to the polymerization solution to inactivate the polymerization catalyst to terminate the polymerization reaction.

계속해서, 얻어진 개환 중합체를 함유하는 반응 용액 100부에 대하여 시클로헥산 270부를 가하고, 또한 수소화 촉매로서 니켈-알루미나 촉매(닛끼 가가꾸샤제) 5부를 가하고, 수소에 의해 5MPa로 가압해서 교반하면서 온도 200℃까지 가온한 후, 4시간 반응시켜, DCP/MTF/MTD 개환 중합체 수소화 중합체를 20% 함유하는 반응 용액을 얻었다. 여과에 의해 수소화 촉매를 제거한 후, 연질 중합체(구라레사제; 셉톤2002) 및 산화 방지제(치바 스페셜티·케미컬사제; 이르가녹스1010)를 얻어진 용액에 각각 첨가해서 용해시켰다(모두 중합체 100부당 0.1부).Subsequently, 270 parts of cyclohexane was added to 100 parts of the obtained reaction solution containing the ring-opening polymer, and 5 parts of a nickel-alumina catalyst (Nikkagakusha Co., Ltd.) was added as a hydrogenation catalyst. The mixture was pressurized with hydrogen at 5 MPa, Deg.] C and then reacted for 4 hours to obtain a reaction solution containing 20% of a DCP / MTF / MTD ring opening polymerized hydrogenated polymer. After the hydrogenation catalyst was removed by filtration, soft polymer (manufactured by Kuraray Co., Ltd., Septon 2002) and antioxidant (manufactured by Ciba Specialty Chemicals, Irganox 1010) were added and dissolved in the obtained solution, respectively (0.1 part per 100 parts of polymer ).

계속해서, 용액으로부터, 용매인 시클로헥산 및 기타 휘발 성분을, 원통형 농축 건조기(히타치 세이사꾸쇼제)를 사용해서 제거하고, 수소화 중합체를 용융 상태로 압출기로부터 스트랜드 형상으로 압출하고, 냉각 후 펠릿화해서 회수하였다. 중합체 중의 각 노르보르넨계 단량체의 공중합 비율을, 중합 후의 용액 중의 잔류 노르보르넨류 조성(가스 크로마토그래피법에 의함)으로 계산한 결과, DCP/MTF/MTD=10/70/20으로 거의 투입 조성과 다름없었다. 이 개환 중합체 수소 첨가물의, 중량 평균 분자량(Mw)은 31,000, 분자량 분포(Mw/Mn)는 2.5, 수소 첨가율은 99.9%, Tg는 134℃이었다. 얻어진 개환 중합체 수소 첨가물의 펠릿을, 공기를 유통시킨 열풍 건조기를 사용해서 70℃에서 2시간 건조해서 수분을 제거하였다.Subsequently, cyclohexane and other volatile components as a solvent were removed from the solution by using a cylindrical condensing drier (Hitachi Seisakusho), and the hydrogenated polymer was extruded from the extruder in the form of a strand in a molten state, cooled and pelletized Respectively. The copolymerization ratio of the respective norbornene monomers in the polymer was calculated by the composition of the residual norbornenes in the solution after the polymerization (by gas chromatography). As a result, it was found that almost all of the norbornene monomers had a composition of DCP / MTF / MTD = 10 / It was nothing. The ring opening polymer hydrogenation product had a weight average molecular weight (Mw) of 31,000, a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 2.5, a hydrogenation rate of 99.9% and a Tg of 134 캜. The pellets of the obtained ring opening polymeric hydrogenation product were dried at 70 DEG C for 2 hours using a hot-air dryer in which air was circulated to remove moisture.

계속해서, 상기 펠릿을, 코팅 행거 타입의 T 다이를 갖는 단축 압출기(미쓰비시 주고교 가부시끼가이샤 제조: 스크루 직경 90mm, T 다이 립부 재질은 탄화텅스텐, 용융 수지와의 박리 강도 44N)를 사용해서 용융 압출 성형해서 시클로올레핀 중합체 필름을 제조하였다. 압출 성형은 클래스 10,000 이하의 클린룸 내에서, 용융 수지 온도 240℃, T 다이 온도 240℃의 성형 조건에서 긴 배향되지 않은 필름 A를 얻었다. 배향되지 않은 필름 A는 롤에 권취하였다.Subsequently, the pellets were melt-kneaded using a single-screw extruder (manufactured by Mitsubishi Kogyo K.K., screw diameter 90 mm, T-die lip material was tungsten carbide, peel strength with molten resin 44 N) having a coating hanger type T die Followed by extrusion molding to produce a cycloolefin polymer film. In the extrusion molding, the film A which was not oriented long was obtained in a clean room of class 10,000 or less under the molding conditions of a molten resin temperature of 240 占 폚 and a T-die temperature of 240 占 폚. Unoriented film A was wound on a roll.

상기에서 얻어진 노르보르넨계 수지의 배향되지 않은 필름 A를, 본 실시 형태의 제조 장치(1)의 연신부(5)(도 2 등 참조)에 의해, 이하에 나타내는 방법으로 연신하여 긴 경사 배향 필름 A'를 얻었다.The non-oriented film A of the norbornene resin obtained above was stretched by the following method by the stretching section 5 (see Fig. 2, etc.) of the production apparatus 1 of the present embodiment to form a long oblique orientation film A '.

먼저, 가열 존 Z의 앞 부근에서, 필름 조출부(2)로부터 보내져 오는 배향되지 않은 필름 A의 양단을, 선행측의 파지 부재 Ci로서의 제1 클립 및 지연측의 파지 부재 Co로서의 제2 클립으로 파지하였다. 또한, 배향되지 않은 필름 A를 파지할 때에는, 제1, 제2 클립의 클립 레버를, 클립 클로저에 의해 움직이게 함으로써, 배향되지 않은 필름 A를 파지한다. 또한, 클립 파지 시에는, 배향되지 않은 필름 A의 양단을 동시에 제1, 제2 클립으로 파지하고, 또한 필름의 폭 방향으로 평행한 축에 대하여 양단의 파지 위치를 연결하는 선이 평행해지도록 파지한다.First, both ends of the un-oriented film A fed from the film feeding portion 2 in the vicinity of the front of the heating zone Z are connected to the first clip as the preceding side gripping member Ci and the second clip as the gripping member Co on the delay side Respectively. Further, when gripping the film A that is not oriented, the clip lever of the first and second clips is moved by the clip closure to grasp the film A which is not oriented. In addition, at the time of clip gripping, both ends of the unstretched film A are grasped by first and second clips at the same time, and a line connecting the gripping positions at both ends with respect to an axis parallel to the film width direction is parallel do.

계속해서, 파지한 배향되지 않은 필름 A를 제1, 제2 클립에 의해 파지하면서 반송함과 함께, 가열 존 Z 내의 예열 존 Z1, 연신 존 Z2 및 열 고정 존 Z3을 통과시킴으로써 가열하고, 폭 방향으로 연신한 긴 경사 배향 필름 A'를 얻는다.Subsequently, while grasping the uneven orientation film A held by the first and second clips, the film A is heated while passing through the preheating zone Z1, the stretching zone Z2 and the heat fixing zone Z3 in the heating zone Z, To obtain a long oblique orientation film A '.

또한, 가열 및 연신할 때의 필름 이동 속도는 10m/min으로 하였다. 또한, 예열 존 Z1의 온도를 140℃, 연신 존 Z2의 온도를 140℃, 열 고정 존 Z3의 온도를 137℃로 하였다. 또한, 연신 전후에서의 필름의 연신 배율은 2.0배로 하고, 연신 후의 필름 두께가 50㎛가 되도록 하였다.The film moving speed at the time of heating and stretching was 10 m / min. The temperature of the preheating zone Z1 was 140 占 폚, the temperature of the stretching zone Z2 was 140 占 폚, and the temperature of the heat-fixing zone Z3 was 137 占 폚. The stretching ratio of the film before and after stretching was 2.0 times, and the film thickness after stretching was 50 占 퐉.

계속해서, 얻어진 긴 경사 배향 필름 A'의 양단에 트리밍 처리를 실시하고, 최종적인 필름 폭을 1400mm로 하였다. 얻어진 필름의 면 내 리타데이션 Ro의 평균값은 140nm이며, 배향 각θ의 평균값은 45°이었다. Subsequently, trimming treatment was applied to both ends of the obtained long oblique orientation film A 'to obtain a final film width of 1400 mm. The average value of the in-plane retardation Ro of the obtained film was 140 nm, and the average value of the orientation angle? Was 45 占.

이상의 공정에 의해 얻어진 긴 경사 배향 필름 A'를 구성하는 시클로올레핀 중합체 필름을 COP 필름이라고도 칭한다.The cycloolefin polymer film constituting the long oblique oriented film A 'obtained by the above process is also referred to as a COP film.

(셀룰로오스 에스테르 필름의 제조)(Preparation of cellulose ester film)

《당 에스테르 화합물 1의 합성》&Quot; Synthesis of sugar ester compound 1 "

이하의 공정에 의해, 당 에스테르 화합물 1을 합성하였다.The sugar ester compound 1 was synthesized by the following process.

교반 장치, 환류 냉각기, 온도계 및 질소 가스 도입관을 구비한 4두 콜벤에, 자당 34.2g(0.1몰), 무수 벤조산 180.8g(0.6몰), 피리딘 379.7g(4.8몰)을 투입하고, 교반 하에 질소 가스 도입관으로부터 질소 가스를 버블링시키면서 승온하고, 70℃에서 5시간 에스테르화 반응을 행하였다. 이어서, 콜벤 내를 4×10²Pa 이하로 감압하고, 60℃에서 과잉의 피리딘을 증류 제거한 후에, 콜벤 내를 1.3×10Pa 이하로 감압하고, 120℃까지 승온시켜, 무수 벤조산, 생성한 벤조산의 대부분을 증류 제거하였다. 마지막으로, 분취한 톨루엔층에 물 100g을 첨가하고, 상온에서 30분간 수세 후, 톨루엔층을 분취하고, 감압 하(4×10²Pa 이하), 60℃에서 톨루엔을 증류 제거시켜, 화합물 A-1, A-2, A-3, A-4 및 A-5의 혼합물을 얻었다.34.2 g (0.1 mol) of sucrose, 180.8 g (0.6 mol) of anhydrous benzoic acid, and 379.7 g (4.8 mol) of pyridine were fed to four-necked colbins equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen gas- The temperature was elevated while nitrogen gas was bubbled through the nitrogen gas introduction tube, and the esterification reaction was carried out at 70 DEG C for 5 hours. Subsequently, the internal pressure of collven was reduced to 4 × 10 ² Pa or less, excess pyridine was distilled off at 60 ° C., the pressure in corbene was reduced to 1.3 × 10 Pa or less, and the temperature was raised to 120 ° C. to obtain an anhydrous benzoic acid Most were distilled off. Finally, 100 g of water was added to the separated toluene layer, and the mixture was washed with water at room temperature for 30 minutes. Then, the toluene layer was collected, and toluene was distilled off at 60 캜 under reduced pressure (4 × 10 ² Pa or less) 1, A-2, A-3, A-4 and A-5.

얻어진 혼합물을 HPLC 및 LC-MASS로 해석한 결과, A-1이 1.3질량%, A-2가 13.4질량%, A-3이 13.1질량%, A-4가 31.7질량%, A-5가 40.5질량%이었다. 평균 치환도는 5.5이었다. 이때의 HPLC-MASS의 측정 조건은 이하와 같다.The obtained mixture was analyzed by HPLC and LC-MASS. As a result, the content of A-1 was 1.3% by mass, that of A-2 was 13.4% by mass, that of A-3 was 13.1% by mass, that of A-4 was 31.7% Mass%. The average degree of substitution was 5.5. The measurement conditions of HPLC-MASS at this time are as follows.

1) LC부1) LC section

장치: 니혼 분꼬우(주)제 칼럼 오븐(JASCO CO-965), 디텍터(JASCO UV-970-240nm), 펌프(JASCO PU-980), 탈기기(degasser)(JASCO DG-980-50)(JASCO CO-965), detector (JASCO UV-970-240nm), pump (JASCO PU-980), degasser (JASCO DG-980-50) manufactured by Nippon Bunko Co.,

칼럼: Inertsil ODS-3 입자 직경 5㎛ 4.6×250mm(지엘 사이언스(주)제)Column: Inertsil ODS-3 Particle diameter 5 占 퐉 4.6 占 250 mm (manufactured by GEI Scientific Co., Ltd.)

칼럼 온도: 40℃Column temperature: 40 DEG C

유속: 1ml/minFlow rate: 1 ml / min

이동상: THF(1% 아세트산):H₂O(50:50)Mobile phase: THF (1% acetic acid): H ₂ O (50:50)

주입량: 3μlInjection volume: 3μl

2) MS부2) MS Department

장치: LCQ DECA(Thermo Quest(주)제)Apparatus: LCQ DECA (manufactured by Thermo Quest Co., Ltd.)

이온화법: 일렉트로스프레이 이온화(ESI)법Ionization method: Electrospray ionization (ESI) method

스프레이 전압(Spray Voltage): 5kVSpray Voltage: 5kV

모세관(Capillary) 온도: 180℃Capillary temperature: 180 DEG C

베이퍼라이저(Vaporizer) 온도: 450℃Vaporizer temperature: 450 DEG C

《에스테르 화합물 1의 합성》&Quot; Synthesis of ester compound 1 "

1,2-프로필렌 글리콜(251g), 무수 프탈산(278g), 아디프산(91g), 벤조산(610g), 에스테르화 촉매로서 테트라이소프로필 티타네이트 0.191g을, 온도계, 교반기, 완급 냉각관을 구비한 2L의 4구 플라스크에 투입하고, 질소 기류 중 230℃가 될 때까지, 교반하면서 서서히 승온하였다. 15시간 탈수 축합 반응시켜, 반응 종료 후 200℃에서 미반응된 1,2-프로필렌 글리콜을 감압 증류 제거함으로써, 에스테르 화합물 1을 얻었다. 에스테르 화합물 1은 1,2-프로필렌 글리콜, 무수 프탈산 및 아디프산이 축합해서 형성된 폴리에스테르 쇄의 말단에 벤조산의 에스테르를 갖는다. 에스테르 화합물 1의 산가는 0.10, 수 평균 분자량은 450이었다.(251 g), phthalic anhydride (278 g), adipic acid (91 g), benzoic acid (610 g) and tetraisopropyl titanate (0.191 g) as an esterification catalyst were placed in a thermometer, a stirrer, The flask was charged into a 2 L four-necked flask, and gradually heated up to 230 DEG C in a nitrogen stream while stirring. After dehydration condensation reaction for 15 hours, unreacted 1,2-propylene glycol was removed by distillation under reduced pressure at 200 ° C after completion of the reaction to obtain ester compound 1. The ester compound 1 has an ester of benzoic acid at the end of a polyester chain formed by condensation of 1,2-propylene glycol, phthalic anhydride and adipic acid. The ester value of the ester compound 1 was 0.10, and the number average molecular weight was 450.

《미립자 첨가액 1의 조정》&Quot; Adjustment of Particulate Liquid 1 "

미립자(에어로실 R972V 닛본 에어로실(주)제) 11질량부, 에탄올 89질량부를 디졸버에서 50분간 교반 혼합한 후, 맨튼 가울린(Manton-Gaulin)으로 분산을 행하여, 미립자 분산액 1을 조정하였다.11 parts by mass of fine particles (Aerosil R972V, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and 89 parts by mass of ethanol were mixed with stirring in a dissolver for 50 minutes and then dispersed with Manton-Gaulin to prepare Fine Particle Dispersion 1 .

계속해서, 메틸렌 클로라이드 99질량부를 넣은 용해 탱크를 충분히 교반하면서, 미립자 분산액 1, 1질량부를 천천히 첨가하였다. 또한, 2차 입자의 입경이 소정 크기가 되도록 애트라이터로 분산을 행하였다. 이것을 니혼 세이센(주)제의 파인메트 NF로 여과하고, 미립자 첨가액 1을 제조하였다.Subsequently, 1 part by mass of the fine particle dispersion 1 was slowly added while sufficiently stirring the dissolution tank containing 99 parts by mass of methylene chloride. Further, dispersion was carried out with an attritor so that the particle size of the secondary particles became a predetermined size. This was filtered with FineMet NF manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd. to prepare a fine particle addition liquid 1.

《주 도프의 조정》"Coordination of the Lord"

메틸렌 클로라이드, 에탄올, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트, 다음 화합물(B), 전술한 당 에스테르 화합물 1, 에스테르 화합물 1, 미립자 첨가액 1을 하기 기재된 조성이 되도록 도프액을 밀폐 용기에 투입하고, 교반하면서 용해해서 도프액을 제조하였다.The dope solution was introduced into a closed vessel so as to have the composition described below for methylene chloride, ethanol, cellulose acetate propionate, the following compound (B), the sugar ester compound 1, the ester compound 1 and the fine particle addition liquid 1 described above, To prepare a dope solution.

메틸렌 클로라이드 340질량부Methylene chloride 340 parts by mass

에탄올 64질량부64 parts by mass of ethanol

셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(아세틸기 치환도 1.39, 프로피오닐기 치환도 0.50, 총 치환도 1.89) 100질량부Cellulose acetate propionate (acetyl group substitution degree: 1.39, propionyl group substitution degree: 0.50, total substitution degree: 1.89) 100 parts by weight

화합물(B) 5.0질량부5.0 parts by mass of the compound (B)

당 에스테르 화합물 1 5.0질량부Diester compound 1 5.0 parts by mass

에스테르 화합물 1 2.5질량부Ester compound 1 2.5 parts by mass

미립자 첨가액 1 1질량부Fine particle addition liquid 1 1 part by mass

계속해서, 무단 벨트 유연 장치를 사용하고, 상기 도프액을 스테인리스 스틸 벨트 지지체 상에 균일하게 유연하였다. 스테인리스 스틸 벨트 지지체 상에서, 유연(캐스트)한 필름 중의 잔류 용매량이 75%가 될 때까지 용매를 증발시켜, 스테인리스 스틸 벨트 지지체 상으로부터 박리하였다.Subsequently, an endless belt flexing device was used, and the dope liquid was uniformly softened on the stainless steel belt support. On the stainless steel belt support, the solvent was evaporated until the amount of residual solvent in the cast (cast) film was 75%, and peeled off from the stainless steel belt support.

박리한 셀룰로오스 에스테르 필름을, 가로 연신 텐터에서 폭 방향으로 1.1배 연신하였다. 그때의 가로 연신 텐터 오븐의 온도 조건으로서는, 예열 존은 160℃, 연신 존은 165℃, 유지 존은 172℃도, 냉각 존은 110℃로 조정하였다.The peeled cellulose ester film was stretched 1.1 times in the width direction in the transverse stretching tenter. As the temperature condition of the transverse tenter oven at that time, the preheating zone was adjusted to 160 ° C, the stretching zone to 165 ° C, the holding zone to 172 ° C, and the cooling zone to 110 ° C.

계속해서, 필름 양단부의 텐터 클립 자국부를 트리밍하고, 건조 온도는 130℃에서, 긴 필름을 다수의 롤을 사용해서 건조 존 내를 반송시키면서 건조를 종료시킨 후, 권취 공정에서 권회체로서 권취하였다. 이상과 같이 하여, 롤 형상의 긴 필름(긴 필름 원단)을 얻었다.Subsequently, the trailing portion of the tenter clips at both ends of the film was trimmed, and the drying was terminated at a drying temperature of 130 占 폚 while conveying the long film in the drying zone using a plurality of rolls, and then wound as a winding body in the winding step. Thus, a roll-shaped long film (long film fabric) was obtained.

상기에서 얻어진 셀룰로오스계 수지의 긴 필름을, 도 2에 도시한 연신부(5)를 사용해서 경사 연신하고, 긴 경사 배향 필름 B'를 얻었다. 이때, 필름의 이동 속도를 10m/분, 예열 존 Z1의 온도를 187℃, 연신 존 Z2의 온도를 186℃, 열 고정 존 Z3의 온도를 170℃, 연신 배율을 2.0배로 하여, 두께가 52㎛, 트리밍 처리를 실시한 후의 최종적인 필름 폭이 1800mm가 되도록 하였다. 그 외에는 상술한 시클로올레핀 필름의 제조 방법과 마찬가지의 조건에서 긴 경사 배향 필름 B'를 제조하였다.The long film of the cellulose-based resin obtained above was obliquely stretched using the stretching portion 5 shown in Fig. 2 to obtain a long obliquely-oriented film B '. At this time, the moving speed of the film was 10 m / min, the temperature of the preheating zone Z1 was 187 DEG C, the temperature of the stretching zone Z2 was 186 DEG C, the temperature of the heat fixing zone Z3 was 170 DEG C, , And the final film width after trimming was 1800 mm. Otherwise, a long oblique oriented film B 'was produced under the same conditions as the above-mentioned method of producing a cycloolefin film.

(폴리카르보네이트 필름의 제조)(Preparation of polycarbonate film)

온도계, 교반기, 환류 냉각기 딸린 반응기(용기)에, 먼저, 이온 교환수 152400질량부, 25질량% 수산화나트륨 수용액 84320질량부를 넣었다. 그 후, 상기 용기에, HPLC분석으로 순도 99.8질량%의 9,9-비스(4-히드록시-3-메틸페닐)플루오렌(비스크레졸 플루오렌) 34848질량부, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판(비스페놀 A) 9008질량부 및 히드로술파이트 88질량부를 넣어, 이들을 상기 용기 내의 액체에 용해시켰다.First, 152400 parts by mass of ion-exchanged water and 84320 parts by mass of a 25 mass% aqueous sodium hydroxide solution were placed in a reactor equipped with a thermometer, a stirrer, and a reflux condenser. Thereafter, 34848 parts by mass of 9,9-bis (4-hydroxy-3-methylphenyl) fluorene (biscresol fluorene) having a purity of 99.8 mass% Hydroxyphenyl) propane (bisphenol A), and 88 parts by mass of hydrosulfite were put into the reactor, and these were dissolved in the liquid in the vessel.

그 후, 상기 용기에, 염화메틸렌 178400질량부를 더 첨가한 후, 교반 하 15 내지 25℃에서 포스겐 18248질량부를, 60분간 걸쳐서 불어 넣었다. 포스겐의 취입이 종료된 후, 상기 용기 내에, p-tert-부틸 페놀 177.8질량부를 염화메틸렌 2640질량부에 용해한 용액 및 25질량% 수산화나트륨 수용액 10560질량부를 첨가하고, 유화시켰다. 그 후, 트리에틸아민 32질량부를 상기 용기에 가하여, 28 내지 33℃에서 1시간 교반하였다. 그렇게 함으로써, 용기 내의 내용물이 반응하였다.Thereafter, 178400 parts by mass of methylene chloride was further added to the vessel, and 18248 parts by mass of phosgene was blown into the vessel over 60 minutes at 15 to 25 占 폚 under stirring. After completion of the phosgene blowing, a solution of 177.8 parts by mass of p-tert-butylphenol dissolved in 2640 parts by mass of methylene chloride and 10560 parts by mass of a 25 mass% aqueous sodium hydroxide solution were added to the vessel and emulsified. Then, 32 parts by mass of triethylamine was added to the vessel, and the mixture was stirred at 28 to 33 ° C for 1 hour. By doing so, the contents in the container reacted.

반응 종료 후, 생성물을 염화메틸렌으로 희석해서 수세한 후, 염산 산성으로 해서 수세하고, 수상의 도전율이 이온 교환수와 거의 동일해진 시점에서, 염화메틸렌 상을 농축, 탈수해서 폴리카르보네이트 농도가 20%인 용액을 얻었다. 이 용액으로부터 용매를 제거하여 얻은 폴리카르보네이트(공중합체 A)는 비스크레졸 플루오렌과 비스페놀 A와의 구성단위 비가 몰비로 70:30이었다(수율 97%). 또한, 이 중합체의 극한 점도는 0.674이며, Tg는 226℃이었다.After completion of the reaction, the product was diluted with methylene chloride, washed with water, and acidified with hydrochloric acid. The resultant was washed with water. When the conductivity of the aqueous phase became almost the same as the ion exchange water, the methylene chloride phase was concentrated and dehydrated to obtain a polycarbonate 20%. The polycarbonate (copolymer A) obtained by removing the solvent from this solution had a molar ratio of constituent units of biscresol fluorene to bisphenol A of 70:30 (97% yield). The polymer had an intrinsic viscosity of 0.674 and a Tg of 226 ° C.

이어서, 에탄올 4질량부를 함유하는, 메틸렌 클로라이드와 에탄올과의 혼합 용매 75질량부에 대하여 상기 폴리카르보네이트 25질량부를 25℃에서 교반하면서 용해하고, 투명하고 점조한 도프를 얻었다.Subsequently, 25 parts by mass of the polycarbonate was dissolved in 25 parts by mass of a mixed solvent of methylene chloride and ethanol containing 4 parts by mass of ethanol at 25 DEG C with stirring to obtain a transparent dross.

이 도프를, 건조 공기를 송풍해서 노점을 12℃ 이하로 제어한 스테인리스 벨트 위로 유연하고, 박리하였다. 그때의 잔류 용매 농도는 35질량% 이었다. 그 후, 잔류 용매 농도가 2질량%일 때, 폭 유지를 해서 건조시켰다. 그 후, 잔류 용매 농도가 1질량% 이하로 될 때까지 건조시켰다. 그렇게 함으로써, 폴리카르보네이트 필름(긴 필름 C)을 얻었다.The dope was poured onto a stainless steel belt controlled by the dew point at 12 캜 or less by blowing dry air. The residual solvent concentration at that time was 35 mass%. Thereafter, when the concentration of the residual solvent was 2% by mass, the film was kept at a width and dried. Thereafter, it was dried until the residual solvent concentration became 1% by mass or less. By doing so, a polycarbonate film (long film C) was obtained.

계속해서, 파지한 미연신 필름을 상기 제1, 제2 클립에 의해, 가열 존 내의 예열 존, 연신 존 및 열 고정 존을 통과시킴으로써 가열하고, 폭 방향으로 연신하고, 긴 경사 배향 필름 C'를 얻었다. 또한, 가열 및 연신할 때의 필름 반송 속도를 10m/분으로 하였다. 또한, 연신 전후에서의 필름의 연신 배율을 2배로 하고, 연신 후의 필름 두께가 51㎛, 폭이 1800mm가 되도록 하였다.Subsequently, the unstretched film held was heated by passing through the preheating zone, the stretching zone and the heat fixing zone in the heating zone by the first and second clips, and stretched in the width direction to stretch the long oblique orientation film C ' . The film conveying speed at the time of heating and stretching was 10 m / min. The stretching magnification of the film before and after stretching was doubled so that the film thickness after stretching was 51 占 퐉 and the width was 1800 mm.

이상의 공정에 의해 얻어진 긴 경사 배향 필름 C'를 구성하는 폴리카르보네이트 필름을, PC 필름이라고도 칭한다.The polycarbonate film constituting the long oblique orientation film C 'obtained by the above process is also referred to as a PC film.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

COP 필름을 포함하는 긴 경사 배향 필름 A'를, 필름 권취부(9)에 의해 권취하면서, 도 4에서 나타낸 필름 절단 장치(8)(절단 부재(8a))를 폭 방향으로 이동시켜서 소정의 길이마다 절단하였다. 이때, 긴 경사 배향 필름 A'에 대하여 폭 방향의 단위 길이당 5N의 장력을 길이 방향으로 부여한 상태에서, 긴 경사 배향 필름 A'를 절단하였다. 또한, 긴 경사 배향 필름 A'의 절단 중, 길이 방향으로 부여하는 장력은 일정(5N/m)하게 하고, 절단 부재(8a)의 날은 긴 경사 배향 필름 A'의 하면보다도 상면에 먼저 들어가도록 하였다.The film cutting apparatus 8 (the cutting member 8a) shown in Fig. 4 is moved in the width direction while winding the long oblique orientation film A 'including the COP film by the film winding unit 9, . At this time, the long oblique oriented film A 'was cut in a state in which a tensile force of 5 N per unit length in the width direction was applied to the long obliquely oriented film A' in the longitudinal direction. Further, during the cutting of the long oblique orientation film A ', the tension applied in the longitudinal direction is made constant (5 N / m) so that the oblong of the oblong obliquely oriented film A' Respectively.

(원편광판의 제작)(Production of Circular Polarizer)

이어서, 두께 120㎛의 폴리비닐 알코올 필름을, 1축 연신하고(온도 110℃, 연신 배율 5배), 요오드 0.075g, 요오드화칼륨 5g, 물 100g을 포함하는 수용액에 60초간 침지하고, 계속해서 요오드화칼륨 6g, 붕산 7.5g, 물 100g을 포함하는 68℃의 수용액에 침지하였다. 침지 후의 필름을 수세, 건조하고, 편광자를 얻었다. 계속해서, 상기와 같이 해서 얻어진 경사 배향 필름(절단 후의 경사 배향 필름)을 폴리비닐 알코올 5% 수용액을 점착제로서, 상기 편광자의 편면에 접합하였다. 그 때, 편광자의 투과축과 경사 배향 필름의 지상축이 45°가 되도록 접합하였다. 그리고 편광자의 다른 한쪽 면에, 알칼리 비누화 처리를 한 코니카 미놀타 태크 필름 KC6UA(코니카 미놀타 옵토(주)제)를 마찬가지로 접합해서 원편광판을 제작하였다.Subsequently, a polyvinyl alcohol film having a thickness of 120 占 퐉 was uniaxially stretched (temperature 110 占 폚, stretching magnification 5 times), immersed in an aqueous solution containing 0.075g of iodine, 5g of potassium iodide and 100g of water for 60 seconds, 6 g of potassium, 7.5 g of boric acid, and 100 g of water. The immersed film was washed with water and dried to obtain a polarizer. Subsequently, the oblique oriented film (oblique oriented film after cutting) obtained as described above was bonded to one surface of the polarizer using a 5% aqueous solution of polyvinyl alcohol as a pressure-sensitive adhesive. At that time, the polarizing element was bonded such that the transmission axis of the polarizer and the slow axis of the oblique orientation film were 45 degrees. Then, on one side of the polarizer, a Konica Minolta Tact Film KC6UA (manufactured by Konica Minolta Opto Co., Ltd.) subjected to alkali saponification treatment was similarly bonded to prepare a circularly polarizing plate.

<실시예 2>&Lt; Example 2 >

실시예 2에서는, 긴 경사 배향 필름 A'의 폭 방향으로의 절단 시에, 길이 방향으로 부여하는 장력을, 폭 방향의 단위 길이당 30N으로 하고, 절단 중에는 장력을 일정(30N/m)하게 하였다. 그 이외는 실시예 1과 마찬가지이다.In Example 2, at the time of cutting the long oblique orientation film A 'in the width direction, the tensile force applied in the longitudinal direction was set to 30 N per unit length in the width direction, and the tension was kept constant (30 N / m) . The other features are the same as those of the first embodiment.

<실시예 3>&Lt; Example 3 >

실시예 3에서는, 긴 경사 배향 필름 A'의 폭 방향으로의 절단 시에, 길이 방향으로 부여하는 장력을, 폭 방향의 단위 길이당 80N으로 하고, 절단 중에는 장력을 일정(80N/m)하게 하였다. 그 이외는 실시예 1과 마찬가지이다.In Example 3, at the time of cutting the long oblique orientation film A 'in the width direction, the tensile force applied in the longitudinal direction was set to 80 N per unit length in the width direction, and the tension was kept constant (80 N / m) . The other features are the same as those of the first embodiment.

<실시예 4><Example 4>

실시예 4에서는, 긴 경사 배향 필름 A'의 폭 방향으로의 절단이 진행하는 데 수반하여, 미절단 영역에 부여되는 장력이 항상 80N/m로 되도록, 권취 롤의 권취 장력(N)을 절단이 진행하는 중에 감소시켰다. 그 이외는 실시예 1과 마찬가지이다.In Example 4, as the long oblique orientation film A 'was cut in the width direction, the winding tension N of the take-up roll was cut so that the tension applied to the not-cut region was always 80 N / Reduced during the course. The other features are the same as those of the first embodiment.

<비교예 1>&Lt; Comparative Example 1 &

비교예 1에서는, 긴 경사 배향 필름 A'의 폭 방향으로의 절단 시에, 길이 방향으로 부여하는 장력을, 폭 방향의 단위 길이당 3N으로 하고, 절단 중에는 장력을 일정(3N/m)하게 하였다. 그 이외는 실시예 1과 마찬가지이다.In Comparative Example 1, at the time of cutting the long oblique orientation film A 'in the width direction, the tensile force applied in the longitudinal direction was set to 3N per unit length in the width direction, and the tension was set to be constant (3N / m) . The other features are the same as those of the first embodiment.

<비교예 2>&Lt; Comparative Example 2 &

비교예 2에서는, 긴 경사 배향 필름 A'의 폭 방향으로의 절단 시에, 길이 방향으로 부여하는 장력을, 폭 방향의 단위 길이당 150N으로 하고, 절단 중에는 장력을 일정(150N/m)하게 하였다. 그 이외는 실시예 1과 마찬가지이다.In Comparative Example 2, the tension imparted in the longitudinal direction at the time of cutting in the width direction of the long oblique orientation film A 'was set to 150 N per unit length in the width direction, and the tension was fixed (150 N / m) during cutting . The other features are the same as those of the first embodiment.

<실시예 5>&Lt; Example 5 >

실시예 5에서는, 도 8의 방법에 의해 긴 경사 배향 필름 A'를 절단하였다. 즉, 절단 부재를 긴 경사 배향 필름 A'의 상방으로부터 하방으로 이동시켜, 긴 경사 배향 필름 A'를 폭 방향 전체에서 동시에 절단하였다. 그 이외는 실시예 2와 마찬가지이다.In Example 5, the long oblique orientation film A 'was cut by the method shown in Fig. That is, the cutting member was moved downward from above the long oblique oriented film A ', and the long obliquely-oriented film A' was simultaneously cut across the entire width direction. The other features are the same as those of the second embodiment.

<실시예 6>&Lt; Example 6 >

실시예 6에서는, 도 9의 방법에 의해 긴 경사 배향 필름 A'를 절단하였다. 즉, 절단 부재를 폭 방향을 포함하는 필름 단면 내에서 회전시켜, 긴 경사 배향 필름 A'의 폭 방향의 일단부측과 타단부측에서 시간차가 발생하도록 해서 긴 경사 배향 필름 A'를 절단하였다. 그 이외는 실시예 2와 마찬가지이다.In Example 6, the long oblique orientation film A 'was cut by the method shown in Fig. That is, the long oblique orientation film A 'was cut so that a time difference was generated at one end side and the other end side in the width direction of the long obliquely-oriented film A' by rotating the cutting member in the film cross section including the width direction. The other features are the same as those of the second embodiment.

<실시예 7>&Lt; Example 7 >

실시예 7에서는, 도 10a의 방법에 의해 긴 경사 배향 필름 A'를 절단하였다. 즉, 절단 부재를 폭 방향으로 이동시켜서 긴 경사 배향 필름 A'를 절단할 때에, 절단 부재의 날이 긴 경사 배향 필름 A'의 상면과 하면의 양면에 대하여 동시에 들어가도록 하여, 긴 경사 배향 필름 A'를 절단하였다. 그 외에는 실시예 2와 마찬가지이다.In Example 7, the long oblique orientation film A 'was cut by the method of Fig. 10A. That is, when the long oblique orientation film A 'is cut by moving the cut member in the width direction, the edges of the oblong obliquely-oriented film A' '. Otherwise, the second embodiment is the same as the second embodiment.

<실시예 8>&Lt; Example 8 >

실시예 8에서는, 도 11a의 방법에 의해 긴 경사 배향 필름 A'를 절단하였다. 즉, 절단 부재를 폭 방향으로 이동시켜서 긴 경사 배향 필름 A'를 절단할 때에, 절단 부재의 날을 긴 경사 배향 필름 A'의 상면측에 설치하고, 하면측에 롤을 설치하고, 하면측에 설치한 롤에 밀착한 긴 경사 배향 필름 A'의 상면으로부터 절단 부재로서의 로터리 커터를 필름에 눌러서, 긴 경사 배향 필름 A'를 절단하였다. 그 이외는 실시예 2와 마찬가지이다.In Example 8, the long oblique orientation film A 'was cut by the method of Fig. 11A. That is, when the cutting member is moved in the width direction to cut the long obliquely-oriented film A ', the blade of the cutting member is provided on the upper face side of the long oblique orientation film A', the roll is provided on the lower face side, The long oblique orientation film A 'was cut by pressing a film as a rotary cutter as a cutting member from the upper face of the long oblique orientation film A' closely attached to the installed roll. The other features are the same as those of the second embodiment.

<실시예 9>&Lt; Example 9 >

실시예 9에서는, 셀룰로오스 필름을 포함하는 긴 경사 배향 필름 B'를, 필름 권취부(9)에 의해 권취하면서, 도 4에서 나타낸 필름 절단 장치(8)(절단 부재(8a))를 폭 방향으로 이동시켜서 소정의 길이마다 절단하였다. 이때, 긴 경사 배향 필름 B'의 폭 방향으로의 절단이 진행하는 데 수반하여, 미절단 영역에 부여되는 장력이 항상 80N/m로 되도록, 권취 롤의 권취 장력(N)을 절단이 진행하는 중에 감소시켰다. 그 이외는 실시예 1과 마찬가지이다.In Example 9, the film cutting device 8 (the cutting member 8a) shown in FIG. 4 is wound in the width direction while winding the long oblique orientation film B 'including the cellulose film by the film winding portion 9 And cut every predetermined length. At this time, as the cutting of the long oblique orientation film B 'progresses in the width direction, the winding tension N of the take-up roll is adjusted so that the tension applied to the not-cut area is always 80 N / Respectively. The other features are the same as those of the first embodiment.

<비교예 3>&Lt; Comparative Example 3 &

비교예 3에서는, 긴 경사 배향 필름 B'의 폭 방향으로의 절단 시에, 길이 방향으로 부여하는 장력을, 폭 방향의 단위 길이당 3N으로 하고, 절단 중에는 장력을 일정(3N/m)하게 하였다. 그 이외는 실시예 1과 마찬가지이다.In Comparative Example 3, the tension applied in the longitudinal direction at the time of cutting in the width direction of the long oblique orientation film B 'was made 3N per unit length in the width direction, and the tension was fixed (3N / m) during cutting . The other features are the same as those of the first embodiment.

<실시예 10>&Lt; Example 10 >

실시예 10에서는, PC 필름을 포함하는 긴 경사 배향 필름 C'를, 필름 권취부(9)에 의해 권취하면서, 도 4에서 나타낸 필름 절단 장치(8)(절단 부재(8a))를 폭 방향으로 이동시켜서 소정의 길이마다 절단하였다. 이때, 긴 경사 배향 필름 C'의 폭 방향으로의 절단이 진행하는 데 수반하여, 미절단 영역에 부여되는 장력이 항상 80N/m로 되도록, 권취 롤의 권취 장력(N)을 절단이 진행하는 중에 감소시켰다. 그 이외는 실시예 1과 마찬가지이다.In the tenth embodiment, while the long oblique orientation film C 'including the PC film is wound by the film winding section 9, the film cutting apparatus 8 (the cutting member 8a) shown in Fig. 4 is wound in the width direction And cut every predetermined length. At this time, as the cutting of the long oblique orientation film C 'progresses in the width direction, the winding tension N of the take-up roll is adjusted so that the tension applied to the not-cut area is always 80 N / Respectively. The other features are the same as those of the first embodiment.

<비교예 4>&Lt; Comparative Example 4 &

비교예 4에서는, 긴 경사 배향 필름 C'의 폭 방향으로의 절단 시에, 길이 방향으로 부여하는 장력을, 폭 방향의 단위 길이당 3N으로 하고, 절단 중에는 장력을 일정(3N/m)하게 하였다. 그 이외는 실시예 1과 마찬가지이다.In Comparative Example 4, the tension imparted in the longitudinal direction at the time of cutting in the width direction of the long oblique orientation film C 'was made 3N per unit length in the width direction, and the tension was kept constant (3N / m) . The other features are the same as those of the first embodiment.

<휘점의 평가>&Lt; Evaluation of bright spot &

실시예 1 내지 10, 비교예 1 내지 4에서 얻어진 원편광판을 거울 위에 설치하였다. 이때, 원편광판의 편광자보다도 경사 배향 필름이 거울측이 되게 원편광판을 설치하였다. 그리고, 원편광판에 대하여 상방(거울과는 반대측)으로부터 광을 비추고, 반사광의 누설을 나타내는 휘점을 육안으로 관찰하였다. 이때, 휘점이 없고, 반사광의 누설이 없는 경우에는, 전체면이 균일한 흑색 표시가 된다.The circularly polarizing plates obtained in Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 4 were placed on a mirror. At this time, a circularly polarizing plate was provided so that the oblique orientation film was closer to the mirror side than the polarizer of the circularly polarizing plate. The circular polarizer was irradiated with light from the upper side (the side opposite to the mirror), and the bright point indicating the leakage of the reflected light was visually observed. At this time, if there is no bright spot and there is no leakage of the reflected light, the whole surface becomes black display uniformly.

상기와 같은 휘점 관찰을, 실시예 1 내지 10, 비교예 1 내지 4에서 얻어진 원편광판 10장에 대해서 반복해 행하고, 휘점 평가를 이하의 기준에 기초해 행했다.The above spots were observed repeatedly for 10 circular polarizers obtained in Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 4, and the spots were evaluated based on the following criteria.

A: 10장 모두의 원편광판에 있어서, 경사 배향 필름의 길이 방향의 선두 및 최후미에 상당하는 부분에서 휘점이 전혀 관찰되지 않았다.A: No bright spots were observed at all in the circular polarizer of all 10 sheets in the portion corresponding to the head and tail of the oblique orientation film in the longitudinal direction.

B: 10장 중 1장의 원편광판에 있어서, 경사 배향 필름의 길이 방향의 선두 및 최후미에 상당하는 부분에서 휘점이 1 내지 3개 관찰되었다.B: 1 to 3 bright spots were observed in a portion corresponding to the front and rear ends of the oblique orientation film in the longitudinal direction of one of the circular polarizing plates of 10 sheets.

C: 10장 중 2 내지 5장의 원편광판에 있어서, 경사 배향 필름의 길이 방향의 선두 및 최후미에 상당하는 부분에서 휘점이 1 내지 10개 관찰되었다.C: 1 to 10 bright spots were observed in the circular polarizing plate of 2 to 5 sheets out of 10 in the portion corresponding to the front and rear ends of the oblique orientation film in the longitudinal direction.

D: 10장 중의 6 내지 9장의 원편광판에 있어서, 경사 배향 필름의 길이 방향의 선두 및 최후미에 상당하는 부분에서 휘점이 1 내지 15개 관찰되었다.D: 1 to 15 bright spots were observed at the portions corresponding to the head and tail of the oblique orientation film in the longitudinal direction of the oblique orientation film in the circular polarizer of 6 to 9 sheets in 10 sheets.

E: 10장 모두의 원편광판에 있어서, 경사 배향 필름의 길이 방향의 선두 및 최후미에 상당하는 부분에서 휘점이 관찰되었다.E: In all of the circular polarizers of 10 sheets, bright spots were observed at the portions corresponding to the front and rear ends of the oblique orientation film in the longitudinal direction.

표 1은 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 2의 원편광판에 대해서, 휘점의 평가 결과를 나타내고 있다.Table 1 shows the evaluation results of the luminescent spot for the circularly polarizing plates of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2.

표 1에서, 비교예 1 및 2의 원편광판에서는, 휘점이 많이 발생하였지만, 이것은 긴 경사 배향 필름 A'의 절단시에 길이 방향으로 부여하는 장력이 3N/m로 너무 작거나, 150N/m로 너무 크거나 하기 때문에, 절단시에 필름 위치가 어긋나거나, 배향 방향으로의 터짐이 벌어지기 쉬워져, 결과적으로, 휘점의 원인이 되는 절분이 발생하기 쉽게 되어 있기 때문이라고 생각된다.In Table 1, a large number of bright spots occurred in the circularly polarizing plates of Comparative Examples 1 and 2, but the tension applied in the longitudinal direction at the time of cutting the long oblique orientation film A 'was too small as 3N / m, The film position is shifted at the time of cutting and the breakage in the direction of orientation tends to occur at the time of cutting. As a result, it is considered that the cut-off, which is a cause of the luminescent spot, is likely to occur.

이에 비해, 실시예 1 내지 4에서는, 휘점 평가로서 양호한 결과가 얻어졌다. 이것은 필름 절단시에 5 내지 80N/m의 장력을 길이 방향으로 부여하고, 필름에 적당한 텐션을 부여함으로써, 절단 시의 필름의 위치 어긋남이나 배향 방향으로의 터짐을 억제할 수 있고, 이에 의해 절분 발생을 억제할 수 있었기 때문이라고 생각된다.On the other hand, in Examples 1 to 4, good results were obtained as a luminescent spot evaluation. This makes it possible to suppress the positional deviation of the film at the time of cutting and the blowing in the alignment direction by applying a tensile force of 5 to 80 N / m in the longitudinal direction at the time of cutting the film and giving appropriate tension to the film, And thus,

또한, 표 1의 결과로부터, 필름 절단 시에 길이 방향으로 부여되는 장력의 상한이 80N/m와 150N/m 사이라면, 절단 시의 필름의 위치 어긋남이나 배향 방향으로의 터짐을 억제해서 절분 발생을 억제할 수 있음이 용이하게 추측된다. 이러한 장력의 상한으로서는 예를 들어, 80N/m와 150N/m 사이의 100N/m를 생각할 수 있다.From the results shown in Table 1, it is understood that if the upper limit of the tensile force applied in the longitudinal direction at the time of film cutting is between 80 N / m and 150 N / m, the displacement of the film at the time of cutting and the break- It is easily presumed that it can be suppressed. As the upper limit of the tensile force, for example, 100 N / m between 80 N / m and 150 N / m can be considered.

또한, 실시예 1 내지 3과 같이, 필름에 대하여 길이 방향으로 부여하는 장력이 폭 방향으로의 절단의 진행에 관계없이 일정한 경우에도, 휘점의 발생을 억제하는 효과가 있지만, 특히 실시예 4와 같이, 폭 방향으로의 절단의 진행에 따라 길이 방향으로 부여하는 장력을 감소시킴으로써, 휘점의 발생을 억제하는 효과가 증대하였다. 이것은 폭 방향으로의 절단이 진행하는 데 수반하여, 필름의 미절단 영역에 걸리는 장력이 감소하여, 필름이 터지기 어려워져, 절분 발생이 더욱 억제되었기 때문이라고 생각된다.Also, as in the case of Examples 1 to 3, even when the tensile force applied to the film in the longitudinal direction is constant regardless of the progress of cutting in the width direction, there is an effect of suppressing the occurrence of luminescent spots. , The effect of suppressing the generation of the luminescent spot is increased by reducing the tensile force applied in the longitudinal direction in accordance with the progress of cutting in the width direction. This is presumably because the tensile force applied to the non-cut area of the film was reduced along with the progress of the cutting in the width direction, the film was hardly broken, and the generation of cut-off was further suppressed.

또한, 표 2는 실시예 5 내지 8의 원편광판에 대해서, 휘점의 평가 결과를 나타내고 있다.Table 2 shows the evaluation results of the luminescent spot for the circularly polarizing plates of Examples 5 to 8.

표 2에서, 절단 부재가 상하 방향으로 이동할 경우에는, 폭 방향에서 시간차가 발생하도록 긴 경사 배향 필름 A'를 절단하는 것보다도, 시간차가 발생하지 않도록 긴 경사 배향 필름 A'를 절단하는 쪽이, 휘점의 발생을 억제하는 효과가 높다고 할 수 있다(실시예 5, 6 참조). 이것은, 절단 시에 폭 방향으로 시간차가 발생하지 않음으로써, 절단 중에 길이 방향에 걸리는 장력의 부하 시간이 적어지고, 이에 의해 절단 시의 절분 발생이 억제되었기 때문이라고 생각된다.In Table 2, when the cutting member moves in the vertical direction, it is preferable to cut the long oblique orientation film A 'so that a time difference does not occur, as compared with the case where the long obliquely-oriented film A' is cut so that a time difference occurs in the width direction. The effect of suppressing the generation of the luminescent spot is high (see Examples 5 and 6). This is presumably because no time difference is generated in the width direction at the time of cutting so that the load time of the tension applied in the longitudinal direction during cutting is reduced, thereby suppressing the generation of cuttings at the time of cutting.

또한, 절단 부재가 폭 방향으로 이동할 경우에는, 실시예 7 및 8과 같이, 긴 경사 배향 필름 A'를 상하 방향으로부터 절단 부재와 절단 부재(또는 롤)로 물면서 절단함으로써, 절단 시에 긴 경사 배향 필름 A'가 느슨하지 않고, 슬리팅 포인트가 안정되기 때문에, 휘점의 발생을 억제하는 효과가 높아진 것이라고 생각된다.Further, when the cutting member is moved in the width direction, as in the seventh and eighth embodiments, the long oblique orientation film A 'is cut while being cut with the cutting member and the cutting member (or roll) from the up and down direction, The orientation film A 'is not loosened and the slitting point is stabilized, so that it is considered that the effect of suppressing the generation of the luminescent spot is enhanced.

또한, 표 3은 실시예 9 내지 10, 비교예 3 내지 4의 원편광판에 대해서, 휘점의 평가 결과를 나타내고 있다.Table 3 shows the evaluation results of the luminescent spot for the circularly polarizing plates of Examples 9 to 10 and Comparative Examples 3 to 4.

표 3에서, 긴 경사 배향 필름이 셀룰로오스 에스테르 필름이나 PC 필름으로 구성되는 경우에도, 휘점 평가에서 COP 필름의 경우와 마찬가지의 결과가 얻어지는 것을 알 수 있다. 이 점에서, 셀룰로오스 에스테르 필름이나 PC 필름에 대해서도, 필름의 길이 방향으로 적당한 텐션을 부여해서 필름을 폭 방향으로 절단함으로써, 절단 시의 필름의 위치 어긋남이나 배향 방향으로의 터짐을 억제하여, 절분의 발생을 억제할 수 있다고 할 수 있다.It can be seen from Table 3 that even when the long oblique orientation film is composed of a cellulose ester film or a PC film, the same results as in the case of the COP film can be obtained in the evaluation of the luminescent spot. In this respect, also in the cellulose ester film and the PC film, by appropriately applying tension in the longitudinal direction of the film and cutting the film in the width direction, the positional deviation of the film at the time of cutting and the blowing in the direction of orientation are suppressed, Can be suppressed.

이상, 실시예 1 내지 10에 의하면, 긴 경사 배향 필름에 대하여 5 내지 100N/m의 장력을 길이 방향으로 부여한 상태에서, 긴 경사 배향 필름을 폭 방향으로 절단함으로써, 휘점의 원인이 되는 절분의 발생을 억제할 수 있다. 특히, 상기 장력이 5 내지 80N/m라면, 상기한 효과를 확실하게 얻을 수 있다. As described above, according to Examples 1 to 10, by cutting the long obliquely-oriented film in the width direction with a tensile force of 5 to 100 N / m applied to the oblong oriented film in the longitudinal direction, Can be suppressed. Particularly, if the tension is 5 to 80 N / m, the above-mentioned effect can be reliably obtained.

또한, 각 실시예에서는, 긴 경사 배향 필름을 단체로 폭 방향으로 절단하였지만, 긴 경사 배향 필름에 긴 편광 필름을 접합해서 긴 형상의 원편광판을 먼저 형성하고, 이 원편광판을 폭 방향으로 절단해도, 상기와 마찬가지의 평가 결과가 얻어지는 것을 알았다.Further, in each of the embodiments, the long oblique orientation film was cut in the width direction as a single unit, but a long polarizing film was bonded to the long obliquely-oriented film to form a long circular polarizer, , It was found that the same evaluation result as above was obtained.

또한, 각 실시예에서는, 긴 경사 배향 필름으로서, 시클로올레핀 중합체 필름, 셀룰로오스 에스테르 필름, 폴리카르보네이트 필름을 사용하였지만, 다른 수지 재료(예를 들어, 아크릴)를 포함하는 필름을 사용한 경우에도, 필름에 적당한 텐션을 부여해서 절단함으로써, 상기와 마찬가지의 평가 결과가 얻어지는 것을 알았다.Further, in each of the examples, a cycloolefin polymer film, a cellulose ester film, and a polycarbonate film were used as the long oblique orientation film, but even when a film containing another resin material (for example, acrylic) was used, It was found that the same evaluation results as above can be obtained by cutting the film with appropriate tension.

본 발명은 유기 EL 화상 표시 장치의 외광 반사 방지를 위한 원편광판의 제조에 이용 가능하다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for manufacturing a circular polarizer for preventing reflection of external light of an organic EL image display device.

8a 절단 부재
9a 권취 롤
10 인취 롤
11 닙 롤(인취 롤)
12 석션 롤(인취 롤)
F 필름(긴 경사 배향 필름, 긴 광학 필름)8a cutting member
9a winding roll
10-draw roll
11 Nip roll (take-up roll)
12 Suction roll (take-out roll)
F film (long oblique orientation film, long optical film)

Claims

There is provided a method for producing an optical film by cutting a long optical film comprising a long oblique oriented film whose alignment direction is inclined with respect to a longitudinal direction and a width direction orthogonal to each other,
When the length of the long optical film in the width direction is S ₁ (m) and the tension applied in the longitudinal direction of the long optical film is Q (N)
And the long optical film is cut along a section including the width direction by a cutting member in a state in which the long optical film has a tension Q so that Q / S ₁ is 5 to 100 N / m. &Lt; / RTI >

The method according to claim 1,
Wherein the tensile force Q is constant during cutting of the long optical film.

The method according to claim 1,
When the length in the width direction of the uncut region excluding the region cut by the cutting member is S ₂ (m) when cutting the long optical film by moving the cutting member in the width direction,
Wherein the tension Q is decreased so that Q / S ₂ falls within a range of 5 to 100 N / m as the cutting progresses in the width direction.

4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the long optical film is pulled with a tensile force exceeding 100 N per unit length in the width direction by the take-up roll and the tension Q is given to the drawn long optical film by the take-up roll. &Lt; / RTI >

5. The method of claim 4,
Wherein the take-up roll is a nip roll for feeding and conveying the long optical film.

5. The method of claim 4,
Wherein the take-up roll is a suction roll that sucks and transports the long optical film.

7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein the cutting member is disposed on the upper surface side and the lower surface side of the long optical film, and each of the cutting members is moved in the width direction to cut the long optical film.

7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Wherein the cutting member is disposed on the upper surface side of the long optical film and the accommodating portion is disposed on the lower surface side while the long optical film is accommodated in the accommodating portion and the cutting member is moved in the width direction, And then cutting the optical film.

9. The method according to any one of claims 1 to 8,
Wherein the thickness of the long optical film is 10 占 퐉 to 60 占 퐉.

10. The method according to any one of claims 1 to 9,
Wherein the length of the long optical film in the width direction is 1000 mm to 3000 mm.

11. The method according to any one of claims 1 to 10,
Wherein the long optical film is a laminated film in which a long polarizing film having a transmission axis in the width direction is attached to the long oblique oriented film.