KR20150117078A

KR20150117078A - Preparing method of optical sheet, and backlight unit including optical sheet thereby

Info

Publication number: KR20150117078A
Application number: KR1020140042367A
Authority: KR
Inventors: 이재갑; 소회섭
Original assignee: 국민대학교산학협력단
Priority date: 2014-04-09
Filing date: 2014-04-09
Publication date: 2015-10-19

Abstract

The present invention provides a method for manufacturing an optical sheet, a backlight unit in which the optical sheet manufactured thereby is formed on one side of a light guide plate, and a display device having the backlight unit capable of inexpensively manufacturing a backlight unit. The method for manufacturing an optical sheet comprises the following steps of: forming dimples on a surface of a circular mold; manufacturing a copied mold by copying the circular mold at least once; and manufacturing a pyramid sheet having a cone shape by using the copied mold.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a backlight unit including an optical sheet,

본원은 광학 시트의 제조 방법, 상기 제조 방법에 따라 제조된 광학 시트가 도광판의 일측면에 형성된 백라이트 유닛, 및 상기 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a manufacturing method of an optical sheet, a backlight unit in which an optical sheet manufactured according to the manufacturing method is formed on one side of a light guide plate, and a display device including the backlight unit.

최근 들어, 핸드폰, PDA, 노트북 컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라, 이에 적용할 수 있는 경박 단소용의 평판표시장치 (flat panel display device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. 이러한 평판표시장치로서 LCD (liquid crystal display), PDP (plasma display panel), FED (field emission display), VFD (vacuum fluorescent display) 등이 활발히 연구되었지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현, 대면적 화면의 실현 등의 이유로 인해 현재는 액정표시장치 (LCD)가 주로 각광을 받고 있다.2. Description of the Related Art In recent years, various portable electronic devices such as a mobile phone, a PDA, and a notebook computer have been developed. Accordingly, there is a growing need for a flat panel display device for a light and small-sized flat panel display device. As such flat panel display devices, a liquid crystal display (LCD), a plasma display panel (PDP), a field emission display (FED), and a vacuum fluorescent display (VFD) have been actively studied. However, Liquid crystal displays (LCDs) are currently in the spotlight due to reasons such as the realization of a large area screen.

상기 액정표시장치는 두 장의 전극 사이에 개재된 액정 (liquid crystal)을 이용하여 영상을 표시한다. 그러나, 이와 같은 액정표시장치의 표시소자를 구성하는 액정은 스스로 발광하지 못하고, 인가되는 전기신호에 따라 단순히 빛을 투과시키거나 차단하는 기능을 수행할 뿐이다. 따라서, 액정패널에 정보를 표시하기 위해서는 액정패널을 후방에서 조명하기 위한 면발광장치, 소위 백라이트 유닛 (back light unit, 이하 'BLU'라고도 함)이 액정표시장치 내에 별도로 마련되어야 한다. 이와 같은 BLU는 빛의 휘도를 높이고 고른 면광원을 형성하여 액정패널을 균일하게 조사하여야 하며, 이는 제품의 품질 면에서 매우 중요하다고 할 수 있다. The liquid crystal display displays an image using a liquid crystal interposed between two electrodes. However, the liquid crystal constituting the display element of such a liquid crystal display device does not emit light by itself, but merely performs a function of transmitting or blocking light according to an applied electric signal. Therefore, in order to display information on the liquid crystal panel, a surface light emitting device for illuminating the liquid crystal panel from the back side, that is, a so-called back light unit (BLU), should be separately provided in the liquid crystal display device. Such a BLU should increase the brightness of light and form a uniform surface light source to uniformly illuminate the liquid crystal panel, which is very important from the viewpoint of product quality.

BLU는 일반적으로 광원인 램프, 도광판 (light guiding plate; light wave guide), 반사 시트 (reflection sheet), 확산 시트 (diffusion sheet), 프리즘 시트 (prism sheet), 보호 시트 (protect sheet) 등 여러 부품이 모여서 하나의 BLU를 구성하게 된다. 여기서, 도광판은 광원으로부터의 빛을 사방으로 고르게 유도하는 역할을 하며, 반사 시트는 도광판 아랫면으로 빠져나오는 빛을 다시 반사시켜 도광판 내로 돌려보내는 역할을 하고, 확산 시트는 빛을 산란시켜 광휘도를 균일화하는 역할을 하며, 프리즘 시트는 상하좌우로 빛을 굴절시켜 집광하여 휘도를 향상시킨다. 보호 시트는 프리즘 시트의 산과 산 사이의 홈에 먼지 등 이물질이 묻지 않도록 보호하고 스크래치가 생기는 것을 방지하게 된다.The BLU generally includes various parts such as a light source, a light guiding plate, a reflection sheet, a diffusion sheet, a prism sheet, a protective sheet, So that one BLU is formed. Here, the light guide plate serves to guide light from the light source evenly to all directions. The reflective sheet reflects the light exiting to the lower surface of the light guide plate and reflects the light back to the light guide plate. The diffusion sheet diffuses the light, And the prism sheet refracts the light upward, downward and rightward to concentrate light to improve the brightness. The protective sheet protects the prism sheet from foreign substances such as dust in the grooves between the mountains and mountains and prevents scratches.

그러나, 종래의 BLU는 광휘도를 균일화하고 광효율을 높이기 위해 상기 확산 시트와 함께 상기 프리즘 시트와 연계하여 사용되었으며, 이와 같이 확산 시트와 프리즘 시트가 별도로 구비됨으로써, 부품수가 증가하여 BLU의 경박 단소화가 어려울 뿐만 아니라, 조립 공정수도 증가하고 그에 따른 불량률도 증가하여 생산 비용이 전체적으로 증가하게 되는 문제점이 있었다.However, the conventional BLU has been used in conjunction with the prism sheet together with the diffusion sheet to equalize the brightness of light and increase the light efficiency. Since the diffusion sheet and the prism sheet are separately provided, the number of components increases, But also the number of assembling processes is increased and the defective rate is also increased to increase the production cost as a whole.

일본 공개특허 제2006-061802호는 V자 홈과 도트 패턴을 포함하는 도광판에 관한 것으로서, V자 홈과 도트 패턴에 의해 빛이 새어나가지 않고, 빛의 전달 효율을 높여주는 도광판에 대해 개시하고 있다.
Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2006-061802 discloses a light guide plate including a V-shaped groove and a dot pattern, in which light does not leak due to V-shaped groove and dot pattern, and light transmission efficiency is enhanced .

본원은, 광학 시트의 제조 방법, 상기 제조 방법에 따라 제조된 광학 시트가 도광판의 일측면에 형성된 백라이트 유닛, 및 상기 백라이트 유닛을 포함하는 디스플레이 장치를 제공하고자 한다.The present invention seeks to provide a manufacturing method of an optical sheet, a backlight unit in which an optical sheet manufactured according to the manufacturing method is formed on one side of a light guide plate, and a display device including the backlight unit.

그러나, 본원이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
However, the problems to be solved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본원의 제 1 측면은, 원형 몰드 표면에 딤플(dimple)을 형성하는 단계; 상기 원형 몰드를 약 1 회 이상 복제하여, 복제된 몰드를 제조하는 단계; 및, 상기 복제된 몰드를 이용하여 뿔대 형상을 포함하는 피라미드 시트를 제조하는 단계를 포함하는, 광학 시트의 제조 방법을 제공한다.According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: forming a dimple on a surface of a circular mold; Replicating the circular mold about once or more to produce a replicated mold; And a step of producing a pyramidal sheet including a truncated cone using the replicated mold.

본원의 제 2 측면은, 본원의 제 1 측면에 따른 방법에 의해 제조된 광학 시트를 포함하며, 상기 광학 시트가 광원으로부터 발생한 빛이 전파되는 도광판의 일측면에 형성된 것인, 백라이트 유닛을 제공한다.The second aspect of the present invention provides a backlight unit comprising an optical sheet manufactured by the method according to the first aspect of the present invention, wherein the optical sheet is formed on one side of a light guide plate through which light generated from a light source propagates .

본원의 제 3 측면은, 본원의 제 2 측면에 따른 백라이트 유닛을 포함하는, 디스플레이 장치를 제공한다.
A third aspect of the present invention provides a display device comprising a backlight unit according to the second aspect of the present application.

본원에 의하면, 빛의 산란 방법을 회피하는 고효율 광 추출 구조를 구현하되, 본원에 따른 광학 시트를 도광판에 결합함으로써 확산 시트와 프리즘 시트를 별도로 구비할 필요 없어, 저비용으로 백라이트 유닛을 제조할 수 있다. According to the present invention, a high-efficiency light extracting structure for avoiding a light scattering method is realized, and a diffusion sheet and a prism sheet are not separately provided by coupling the optical sheet according to the present invention to a light guide plate, and a backlight unit can be manufactured at low cost .

또한, 절삭 가공을 이용하여 정밀한 구조를 구현하는 몰드를 사용할 경우, 몰드를 가공하는데 오랜 시간과 주의가 필요하나, 본원에 따른 펀칭, 압인, 레이저 가공 등을 이용하여 몰드 제작 시간과 비용을 절감할 수 있다.
In addition, when using a mold that realizes a precise structure by using a cutting process, it takes a long time and care to process the mold. However, by using the punching, stamping and laser processing according to the present invention, .

도 1은, 본원의 일 구현예에 따른 광학 시트를 제조하는 방법을 나타낸 모식도이다.
도 2는, 본원의 일 구현예에 따른 광학 시트가 도광판의 일측면에 형성된 백라이트 유닛의 단면도이다.1 is a schematic view showing a method of manufacturing an optical sheet according to an embodiment of the present invention.
2 is a sectional view of a backlight unit formed on one side of a light guide plate according to an embodiment of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It should be understood, however, that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In the drawings, the same reference numbers are used throughout the specification to refer to the same or like parts.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 “연결”되어 있다고 할 때, 이는 “직접적으로 연결”되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 “전기적으로 연결”되어 있는 경우도 포함한다. Throughout this specification, when a part is referred to as being "connected" to another part, it is not limited to a case where it is "directly connected" but also includes the case where it is "electrically connected" do.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 “상에” 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.Throughout this specification, when a member is " on " another member, it includes not only when the member is in contact with the other member, but also when there is another member between the two members.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 “포함” 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “~(하는) 단계” 또는 “~의 단계”는 “~ 를 위한 단계”를 의미하지 않는다.Throughout this specification, when an element is referred to as " including " an element, it is understood that the element may include other elements as well, without departing from the other elements unless specifically stated otherwise. The terms " about ", " substantially ", etc. used to the extent that they are used throughout the specification are intended to be taken to mean the approximation of the manufacturing and material tolerances inherent in the stated sense, Accurate or absolute numbers are used to help prevent unauthorized exploitation by unauthorized intruders of the referenced disclosure. The word " step (or step) " or " step " used to the extent that it is used throughout the specification does not mean " step for.

본원 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 “이들의 조합(들)”의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.Throughout this specification, the term " combination (s) thereof " included in the expression of the machine form means a mixture or combination of one or more elements selected from the group consisting of the constituents described in the expression of the form of a marker, Quot; means at least one selected from the group consisting of the above-mentioned elements.

본원 명세서 전체에서, “A 및/또는 B”의 기재는 “A 또는 B, 또는 A 및 B”를 의미한다.Throughout this specification, the description of "A and / or B" means "A or B, or A and B".

본원 명세서 전체에서. “딤플(dimple)”의 기재는 “분화구(crater) 모양의 복수의 함몰부(depression)”를 의미한다.
Throughout the specification. The description of " dimple " means " a plurality of depressions in the form of a crater ".

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본원의 구현예 및 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 본원이 이러한 구현예 및 실시예와 도면에 제한되지 않을 수 있다.
Hereinafter, embodiments and examples of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to these embodiments and examples and drawings.

본원의 제 1 측면은 원형 몰드에 딤플(dimple)을 형성하는 단계; 상기 원형 몰드를 약 1 회 이상 복제하여, 복제된 몰드를 제조하는 단계; 및, 상기 복제된 몰드를 이용하여 뿔대 형상을 포함하는 피라미드 시트를 제조하는 단계를 포함하는, 광학 시트의 제조 방법을 제공한다.According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: forming a dimple on a circular mold; Replicating the circular mold about once or more to produce a replicated mold; And a step of producing a pyramidal sheet including a truncated cone using the replicated mold.

도 1은 본원의 일 구현예에 따른 광학 시트를 제조하는 방법을 나타낸 것이다.1 shows a method of manufacturing an optical sheet according to an embodiment of the present invention.

먼저, 원형 몰드 표면에 딤플을 형성하여 1 차 몰드를 제조한다.First, dimples are formed on the surface of a circular mold to prepare a primary mold.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 원형 몰드 표면에 상기 딤플을 형성하는 것은, 펀칭(punching), 압인, 레이저 가공(laser machining), 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법에 의해 수행되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 펀칭, 압인, 레이저 가공을 통해 상기 몰드 표면에 상기 딤플을 일정 크기로 형성함으로써 몰드 제작 시, 절삭 가공에 비해 시간과 비용을 절감할 수 있다.According to one embodiment of the invention, forming the dimples on the circular mold surface is performed by a method selected from the group consisting of punching, stamping, laser machining, and combinations thereof But may not be limited thereto. By forming the dimples on the surface of the mold at a predetermined size through the punching, stamping, and laser processing, it is possible to save time and cost as compared with the cutting process at the time of mold production.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 딤플은 반구형, 구형, 다각형, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.According to one embodiment of the present disclosure, the dimples may include but are not limited to hemispheres, spheres, polygons, and combinations thereof.

이어서, 상기 1 차 몰드를 약 1 회 이상 복제하여 복제된 몰드를 제조한다.Subsequently, the primary mold is replicated about once or more to produce a duplicated mold.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 복제된 몰드는 금속, 자외선 경화 수지, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것에 의해 형성되는 것을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 금속은 Ni, Pd, Sn, Ag, Co, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.According to one embodiment of the disclosure, the replicated mold may include, but is not limited to, formed by being selected from the group consisting of metal, ultraviolet curable resin, and combinations thereof. For example, the metal may include but is not limited to those selected from the group consisting of Ni, Pd, Sn, Ag, Co, and combinations thereof.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 금속은 전해 증착법 또는 무전해 증착법에 의해 형성되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the metal may be formed by an electrolytic deposition method or an electroless deposition method, but the present invention is not limited thereto.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 피라미드 시트를 제조하는 것은 롤 스탬핑(roll stamping) 또는 임프린팅(imprinting)에 의해 수행되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the production of the pyramidal sheet may be performed by roll stamping or imprinting, but the present invention is not limited thereto.

본원의 일 구현예에 따르면 상기 롤 스탬핑은 약 100℃ 내지 약 300℃에서 수행되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 롤 스탬핑은 약 100℃ 내지 약 300℃, 약 120℃ 내지 약 300℃, 약 140℃ 내지 약 300℃, 약 160℃ 내지 약 300℃, 약 180℃ 내지 약 300℃, 약 200℃ 내지 약 300℃, 약 220℃ 내지 약 300℃, 약 240℃ 내지 약 300℃, 약 260℃ 내지 약 300℃, 약 280℃ 내지 약 300℃, 약 100℃ 내지 약 280℃, 약 100℃ 내지 약 260℃, 약 100℃ 내지 약 240℃, 약 100℃ 내지 약 220℃, 약 100℃ 내지 약 200℃, 약 100℃ 내지 약 180℃, 약 100℃ 내지 약 160℃, 약 100℃ 내지 약 140℃, 또는 약 100℃ 내지 약 120℃에서 수행되는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.According to one embodiment of the present disclosure, the roll stamping may be performed at a temperature of about 100 < 0 > C to about 300 < 0 > C, but may not be limited thereto. For example, the roll stamping can be performed at a temperature of from about 100 캜 to about 300 캜, from about 120 캜 to about 300 캜, from about 140 캜 to about 300 캜, from about 160 캜 to about 300 캜, About 300 ° C to about 300 ° C, about 220 ° C to about 300 ° C, about 240 ° C to about 300 ° C, about 260 ° C to about 300 ° C, about 280 ° C to about 300 ° C, About 100 DEG C to about 240 DEG C, about 100 DEG C to about 220 DEG C, about 100 DEG C to about 200 DEG C, about 100 DEG C to about 180 DEG C, about 100 DEG C to about 160 DEG C, Deg.] C, or from about 100 [deg.] C to about 120 [deg.] C.

본원에 있어서, 상기 1 차 몰드를 약 1 회 복제함으로써 수득된, 복제된 몰드(이하 ‘2 차 몰드’라고도 함)를 이용하여 광학 시트를 제조할 수 있다. 상기 2 차 몰드는 자외선 경화 수지를 이용하여 제조하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 자외선 경화 수지를 이용하여 제조한 상기 2 차 몰드는 임프린트용 시트형 몰드일 수 있으며, 상기 2 차 몰드를 임프린트 장치에 장착하여 본원에 따른 뿔대 형상을 포함하는 광학 시트를 제조할 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.In the present application, an optical sheet can be produced using a duplicated mold (hereinafter also referred to as a " secondary mold ") obtained by duplicating the primary mold about once. The secondary mold may be manufactured using an ultraviolet ray hardening resin, but the present invention is not limited thereto. The secondary mold manufactured using the ultraviolet ray hardening resin may be a sheet mold for imprinting and the secondary mold may be mounted on the imprinting apparatus to produce an optical sheet having a truncated cone shape according to the present invention. .

본원에 있어서, 상기 1 차 몰드를 약 2 회 복제함으로써 수득된, 복제된 몰드(이하 ‘3 차 몰드’라고도 함)를 이용하여 광학 시트를 제조할 수 있다. 상기 3 차 몰드는 전해 증착 또는 무전해 증착에 의해 형성된 금속 층을 스테인레스 기재에 부착하여 제조하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 스테인레스 기재의 두께는 약 0.1 mm 내지 약 1 mm일 수 있으며, 예를 들어, 약 0.1 mm 내지 약 1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.6 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.4 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.3 mm, 또는 약 0.1 mm 내지 약 0.2 mm일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 3 차 몰드를 롤 스탬핑(roll stamping) 장치에 장착하여, 상기 3 차 몰드가 장착된 롤을 약 100℃ 내지 약 300℃로 가열하면서 약 0.1 mm 내지 약 3 mm의 두께를 가지는 시트(sheet) 또는 판(panel)에 뿔대 형상을 포함하는 광학 시트를 제조할 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 시트 또는 판은 약 0.1 mm 내지 약 3 mm, 약 0.1 mm 내지 약 2.8 mm, 약 0.1 mm 내지 약 2.6 mm, 약 0.1 mm 내지 약 2.4 mm, 약 0.1 mm 내지 약 2.2 mm, 약 0.1 mm 내지 약 2 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.8 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.6 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.4 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.6 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.4 mm, 또는 약 0.1 mm 내지 약 0.2 mm일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.In the present invention, an optical sheet can be produced using a duplicated mold (hereinafter also referred to as a " tertiary mold ") obtained by duplicating the primary mold about twice. The third mold may be manufactured by attaching a metal layer formed by electrolytic deposition or electroless deposition to a stainless steel substrate, but may not be limited thereto. The thickness of the stainless steel substrate may be from about 0.1 mm to about 1 mm, for example, from about 0.1 mm to about 1 mm, from about 0.1 mm to about 0.9 mm, from about 0.1 mm to about 0.8 mm, from about 0.1 mm to about From about 0.1 mm to about 0.2 mm, from about 0.1 mm to about 0.6 mm, from about 0.1 mm to about 0.5 mm, from about 0.1 mm to about 0.4 mm, from about 0.1 mm to about 0.3 mm, or from about 0.1 mm to about 0.2 mm . The third mold is mounted on a roll stamping apparatus and the roll equipped with the third mold is heated to a temperature of from about 100 캜 to about 300 캜 to form a sheet having a thickness of from about 0.1 mm to about 3 mm, Or an optical sheet including a truncated cone shape in a panel may be manufactured, but the present invention is not limited thereto. For example, the sheet or plate may have a thickness of from about 0.1 mm to about 3 mm, from about 0.1 mm to about 2.8 mm, from about 0.1 mm to about 2.6 mm, from about 0.1 mm to about 2.4 mm, from about 0.1 mm to about 2.2 mm, From about 0.1 mm to about 2 mm, from about 0.1 mm to about 1.8 mm, from about 0.1 mm to about 1.6 mm, from about 0.1 mm to about 1.4 mm, from about 0.1 mm to about 1.2 mm, from about 0.1 mm to about 1 mm, To about 0.8 mm, from about 0.1 mm to about 0.6 mm, from about 0.1 mm to about 0.4 mm, or from about 0.1 mm to about 0.2 mm.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 뿔대는 원뿔대, 다각뿔대, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 형상을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 뿔대의 형상은 반구형, 반구형과 사각뿔대의 중간 형태 등 다양한 기하학적 형상이 가능하나, 상기 뿔대의 두정부의 면적이 상기 뿔대의 기저부의 면적보다 작아야 한다.
According to one embodiment of the present application, the horn rim may include, but is not limited to, a shape selected from the group consisting of truncated cone, polygonal truncated pyramid, and combinations thereof. The shape of the cones may be hemispherical, hemispherical, or semi-spherical, but the geometric shape of the cones should be smaller than the area of the base of the cones.

본원의 제 2 측면은 본원의 제 1 측면에 따른 방법에 의해 제조된 광학 시트를 포함하며, 상기 광학 시트가 광원으로부터 발생한 빛이 전파되는 도광판의 일측면에 형성된 것인, 백라이트 유닛을 제공한다. 본 측면에 따른 백라이트 유닛에 대하여, 본원의 제 1 측면에 기재된 내용이 모두 포함될 수 있다.According to a second aspect of the present invention, there is provided a backlight unit comprising an optical sheet manufactured by the method according to the first aspect of the present invention, wherein the optical sheet is formed on one side of a light guide plate through which light emitted from a light source propagates. For the backlight unit according to this aspect, the contents described in the first aspect of the present application can be all included.

도 2는 본원의 일 구현예에 따른 백라이트 유닛의 단면도를 나타낸 것이다. 상기 도 2에 도시된 바와 같이, 본원에 따른 백라이트 유닛은 본원의 제 1 측면에 따른 방법에 의해 제조된 광학 시트(10)가 도광판(20)의 일측면에 형성된 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.2 is a cross-sectional view of a backlight unit according to an embodiment of the present invention. 2, the backlight unit according to the present invention may include, but is not limited to, an optical sheet 10 manufactured by the method according to the first aspect of the present invention may be formed on one side of the light guide plate 20 .

본원에 따른 상기 도광판(20)은 광원으로부터 공급되는 광을 액정 표시 패널 측으로 안내하는 역할을 하는 것으로서, 평판형 또는 쐐기형일 수 있다. 상기 도광판은 아크릴과 같은 플라스틱 계열의 물질로 이루어지는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 도광판은 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate, 이하 ‘PMMA’라고도 함) 계열, 폴리카보네이트(polycarbonate, 이하 ‘PC’라고도 함), 폴리아크릴레이트(polyacrylate, 이하 ‘PA’라고도 함), 폴리우레탄(polyurethane), 올레핀계 투명수지, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 예를 들어, 상기 PMMA 계열의 도광판을 사용할 경우, 기계적 강도가 높아 쉽게 깨지거나 변형되지 않으며, 가볍고 내화학성이 강하고 가시광선 영역에서 빛에 대한 흡수성이 낮아 투명성 및 광택이 우수하다. 예를 들어, 비중이 약 1인 올레핀계 투명수지를 사용할 경우, 본원에 따른 백라이트 유닛의 경량화를 실현할 수 있다.The light guide plate 20 according to the present invention serves to guide the light supplied from the light source to the liquid crystal display panel side, and may be a flat plate type or a wedge type. The light guide plate may be made of a plastic material such as acryl, but is not limited thereto. For example, the light guide plate may be formed of a material such as polymethylmethacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyacrylate (PA) , Polyurethane, an olefin-based transparent resin, and combinations thereof. However, the present invention is not limited thereto. For example, when the light guide plate of the PMMA series is used, the light guide plate is not easily broken or deformed due to its high mechanical strength, is lightweight, has strong chemical resistance, and has low transparency and gloss due to low light absorbency in the visible light range. For example, when an olefin-based transparent resin having a specific gravity of about 1 is used, the weight of the backlight unit according to the present invention can be reduced.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 광학 시트(10)가 상기 도광판(20)의 일측면에 형성되는 것은 투명 접착제, 열 융착, 화학적 융착, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the optical sheet 10 is formed on one side surface of the light guide plate 20, including those selected from the group consisting of transparent adhesive, heat fusion, chemical fusion, and combinations thereof But may not be limited thereto.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 투명 접착제는 감압 접착제(pressure sensitive adhesive, 이하 ‘PSA’라고도 함), 광학용 투명 접착제(optically clear adhesive, 이하 ‘OCA’라고도 함), UV 테이프 기재, 아크릴계 자외선 경화형 접착제, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the transparent adhesive may be applied to a substrate such as a pressure sensitive adhesive (PSA), an optically clear adhesive (OCA), a UV tape substrate, But are not limited to, those selected from the group consisting of curable adhesives, and combinations thereof.

본원의 일 구현예에 따르면, 상기 UV 테이프는 폴리올레핀, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 및 이들의 조합들로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.According to one embodiment of the present application, the UV tape may include, but is not limited to, those selected from the group consisting of polyolefins, polyethylene terephthalate, and combinations thereof.

본원에 따른 상기 백라이트 유닛은, 상기 광학 시트와 결합된 도광판을 포함하며, 광원, 확산필름, 반사필름 등을 추가 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 다만, 상기 확산필름의 경우에는 본원의 도광판의 광효율이 우수하다는 점에서 생략될 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다. 상기 광원은 도광판의 일측 또는 양측에 위치할 수 있으며, 광원으로는 발광다이오드(light emitting diode, LED)와 같은 점광원 또는 냉음극 형광램프(cold cathode fluorescent lamp, CCFL)와 같은 선광원이 사용될 수 있다. 또한, 복수의 점광원을 사용하거나, 점광원과 함께 점광원을 선형광으로 변환하는 수단을 함께 사용할 수도 있다. 상기 반사판은 상기 도광판의 배면에 배치되어 상기 도광판의 배면으로 출사되는 광을 상기 도광판의 상부면 측으로 반사한다. 이러한 상기 반사판은 디스플레이 장치의 표시 패널에 입사되는 광의 손실을 줄임과 동시에 상기 도광판의 상부면으로 투과되는 광의 균일도를 향상시킨다. 본원에 따른 상기 도광판의 상부에 위치하는 상기 광학 시트는 본래의 광학 시트의 기능 외에, 광의 휘도 균일성을 향상시키고, 시야각을 넓히는 역할을 한다. 더불어, 도시하지는 않았지만, 경우에 따라서는 상기 광학 시트의 상부에 보호 시트가 추가로 배치될 수 있다.
The backlight unit according to the present invention includes a light guide plate combined with the optical sheet, and may further include a light source, a diffusion film, a reflection film, and the like, but the present invention is not limited thereto. However, the diffusion film may be omitted from the point of view of excellent light efficiency of the light guide plate of the present invention, but the present invention is not limited thereto. The light source may be located on one side or both sides of the light guide plate, and a light source such as a point light source such as a light emitting diode (LED) or a cold cathode fluorescent lamp (CCFL) may be used as the light source. have. In addition, a plurality of point light sources may be used, or a point light source and a means for converting the point light source into linear fluorescent light may be used together. The reflection plate is disposed on the back surface of the light guide plate and reflects the light emitted to the back surface of the light guide plate toward the upper surface side of the light guide plate. The reflection plate reduces the loss of light incident on the display panel of the display device and improves the uniformity of light transmitted to the upper surface of the light guide plate. The optical sheet positioned above the light guide plate according to the present invention improves the brightness uniformity of light and widens the viewing angle in addition to the function of the original optical sheet. In addition, although not shown, in some cases, a protective sheet may be further disposed on the optical sheet.

본원의 제 3 측면은 본원의 제 2 측면에 따른 백라이트 유닛을 포함하는, 디스플레이 장치를 제공한다. 본 측면에 따른 디스플레이 장치에 대하며 본원의 제 1 측면 및 제 2 측면에 기재된 내용이 모두 포함될 수 있다.A third aspect of the present invention provides a display device comprising a backlight unit according to the second aspect of the present application. The display device according to the present aspect may include all of the aspects described in the first aspect and the second aspect of the present invention.

상기 디스플레이 장치는 LCD 디스플레이 장치, LED 디스플레이 장치, 전자 페이퍼 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.The display device may include, but is not limited to, an LCD display device, an LED display device, an electronic paper, and the like.

상기 디스플레이 장치는 상기 백라이트 유닛을 포함하여 일반적인 디스플레이 공정에서 채택되는 방법에 의해 제조가 가능한 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않을 수 있다.
The display device may be manufactured by a method adopted in a general display process including the backlight unit, but the present invention is not limited thereto.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.It will be understood by those of ordinary skill in the art that the foregoing description of the embodiments is for illustrative purposes and that those skilled in the art can easily modify the invention without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. For example, each component described as a single entity may be distributed and implemented, and components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included within the scope of the present invention.

10: 광학 시트
20: 도광판10: Optical sheet
20: light guide plate

Claims

Forming a dimple on the surface of the circular mold;
Replicating the round mold one or more times to produce a replicated mold; And
Preparing a pyramidal sheet including a truncated cone using the replicated mold
Wherein the optical sheet is made of a resin.

The method according to claim 1,
Wherein forming the dimples on the circular mold surface comprises performing the method by a method selected from the group consisting of punching, stamping, laser processing, and combinations thereof.

The method according to claim 1,
Wherein the dimples include those selected from the group consisting of hemispherical, spherical, polygonal, and combinations thereof.

The method according to claim 1,
Wherein the replicated mold is formed by being selected from the group consisting of a metal, an ultraviolet curable resin, and combinations thereof.

5. The method of claim 4,
Wherein the metal is selected from the group consisting of Ni, Pd, Sn, Ag, Co, and combinations thereof.

5. The method of claim 4,
Wherein the metal is formed by an electrolytic deposition method or an electroless deposition method.

The method according to claim 1,
Wherein the step of forming the pyramidal sheet is performed by roll stamping or imprinting.

8. The method of claim 7,
Wherein the roll stamping is performed at 100 캜 to 300 캜.

The method according to claim 1,
Wherein the cone comprises a shape selected from the group consisting of a truncated cone, a polygonal prism, and combinations thereof.

10. An optical sheet comprising: an optical sheet produced by the method according to any one of claims 1 to 9,
Wherein the optical sheet is formed on one side of a light guide plate through which light emitted from a light source propagates.

11. The method of claim 10,
Wherein the forming of the optical sheet on one side of the light guide plate comprises a method selected from the group consisting of a transparent adhesive, thermal fusion, chemical fusion, and combinations thereof.

12. The method of claim 11,
Wherein the transparent adhesive includes one selected from the group consisting of a pressure sensitive adhesive, an optical transparent adhesive, a UV tape base, an acrylic ultraviolet curable adhesive, and combinations thereof.

13. The method of claim 12,
Wherein the UV tape comprises a material selected from the group consisting of a polyolefin, a polyethylene terephthalate, and combinations thereof.

A display device comprising a backlight unit according to claim 10.