KR20150111520A - Reforming catalyst for preparing 2,6-diisopropylnaphthanlene, method for preparing the same and method for preparing 2,6-diisopropylnaphthanlene using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 나프탈렌과 아이소프로필 알코올을 이용한 아이소프로필레이션 반응을 통하여 2,6-디아이소프로필나프탈렌(2,6-Diisopropylnaphthalene, 이하, '2,6-DIPN'으로 기재한다.)을 제조하는 데에 사용되는 제올라이트 개질 촉매와, 그 제조방법 및 상기 개질 촉매를 이용하여 2,6-디아이소프로필나프탈렌을 제조하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a process for producing 2,6-diisopropylnaphthalene (hereinafter referred to as 2,6-DIPN) through an isopropylation reaction using naphthalene and isopropyl alcohol A process for producing the same, and a process for producing 2,6-diisopropyl naphthalene using the above-mentioned reforming catalyst.
2,6-디알킬나프탈렌(2,6-Dialkylnaphthalene, 이하, '2,6-DAN'으로 기재한다.)은 산화반응과 에스터화 반응을 통하여 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylene naphthalate, PEN)의 단량체인 2,6-나프탈렌디카르복시산(2,6-Natphathalenedicarboxylic acid, 이하, '2,6-NDCA'로 기재한다.)을 합성하는 데에 기초물질로서 매우 중요한 물질에 해당한다.
2,6-Dialkylnaphthalene (hereinafter referred to as "2,6-DAN") is formed by oxidation reaction and esterification reaction to form a monomer 2 (polyethylene naphthalate (PEN) , 2,6-naphthalenedicarboxylic acid (hereinafter, referred to as 2,6-NDCA), which is a very important substance as a base material.
현재 이러한 2,6-DAN을 제조하여 2,6-NDCA를 합성하고 판매하는 회사는 BP-Amoco가 유일하며, 복잡한 공정과 비싼 원료 물질을 사용하고 있어, 높은 가격에 판매되고 있다. 따라서, 최근에는 상대적으로 저렴한 나프탈렌을 기초로 2,6-DAN을 합성하려는 여러 연구가 진행되고 있다.
At present, BP-Amoco is the only company that manufactures 2,6-DAN and synthesizes and sells 2,6-NDCA. It uses complex processes and expensive raw materials and is sold at a high price. Therefore, in recent years, various studies have been conducted to synthesize 2,6-DAN based on relatively inexpensive naphthalene.
2,6-디메틸나프탈렌(2,6-Dimethylnaphthalene, 이하, '2,6-DMN'으로 기재한다.)은 기존의 BP-Amoco 공정에서 중간물질에 해당하기 때문에, 지금까지 메탄올과 나프탈렌을 이용한 메틸레이션 연구가 많이 진행되어 왔으나, 메틸레이션은 전반적으로 안정성이 매우 낮고 DMN의 이성질체가 다수 생성되어 2,6-DMN의 선택도가 떨어지는 문제점이 있다.
Since 2,6-dimethylnaphthalene (hereinafter, referred to as 2,6-DMN) corresponds to an intermediate material in the conventional BP-Amoco process, the use of methyl and naphthalene-containing methyl However, the methylation has a very low overall stability and a large number of isomers of DMN are produced, resulting in a problem that the selectivity of 2,6-DMN is low.
반면에 아이소프로필기를 사용한 나프탈렌의 아이소프로필레이션은 반응의 결과가 우수하며 2,6-DIPN의 선택도가 상대적으로 매우 높아, 이후 공정에서 제조된 2,6-DIPN을 분리 및 정제하는 등의 과정을 거치는 것이 쉽다. 그런데 이와 같은 나프탈렌의 아이소프로필레이션 반응을 위해서는 산점을 지닌 산촉매가 필요하고, 그 중에서도 특히 제올라이트가 고체 산 촉매로써 가장 널리 쓰이고 있다.
On the other hand, isopropylation of naphthalene using an isopropyl group is excellent in the result of the reaction and the selectivity of 2,6-DIPN is relatively high, so that the process of separating and purifying 2,6-DIPN prepared in the subsequent process . However, for the isopropylation reaction of naphthalene, an acid catalyst having an acid site is required, and in particular, zeolite is most widely used as a solid acid catalyst.
DIPN 생성 반응은 특히나 다양한 이성질체가 생성될 수 있는데, 기존의 고체 산 촉매들은 형상 선택성(shape-selectivity)를 보이지 않는 반면 제올라이트는 특유의 기공과 채널 구조에 의하여 원하는 반응물의 선택도를 높일 수 있다.
The DIPN formation reaction can produce particularly various isomers. Existing solid acid catalysts do not exhibit shape-selectivity, while zeolites can increase the selectivity of the desired reactants by their unique pore and channel structures.
이와 관련하여, Katayama에 따르면, 제올라이트 촉매 중 H-Y, H-L, H-ZSM-5, H-MOR 촉매 등에 있어서 2,6-DIPN에 대한 선택도를 비교해 본 결과, H-MOR이 52%의 높은 2,6-DIPN 선택도를 나타냈으며[Micropor. Meosopor. Mater. 2000, 38, 135], J.H.KIM은 디알루미네이션(dealumination) 시킨 H-MOR을 사용하였을 때, 기공(pore) 입구에 위치한 산점에서 반응이 진행되어 1-D 채널을 거치면 2,6-DIPN 선택도가 향상되는 것으로 결론지었다.[Micropor. Mater. 1995, 5, 113]
In this connection, according to Katayama, the selectivity to 2,6-DIPN in HY, HL, H-ZSM-5 and H-MOR catalysts of zeolite catalysts was found to be 52% , 6-DIPN selectivity [Micropor. Meosopor. Mater. 2000, 38, 135], JHKIM used a dealuminated H-MOR to proceed the reaction at the acid sites located at the pore inlet, and the 2,6-DIPN selectivity Was improved. [Micropor. Mater. 1995, 5, 113]
또한, 이경희 교수 그룹의 경우, Zn2 +, Co2 +, Ca2 +, Mg2 +의 양이온으로 이온교환한 Y 제올라이트를 촉매를 사용하여 나프탈렌의 아이소프로필레이션 반응을 진행한 결과, 코크의 생성량이 감소된 것을 확인할 수 있었으나, 2,6-DIPN의 선택도는 양이온 교환방법으로는 크게 변동이 없는 것을 알 수 있었다.[Journal of the Korean institute of chemical engineers 1996, 34, 400.]
In the case of Kyunghee Lee, the isopropylation of naphthalene was carried out using Y 2 + , Co 2 + , Ca 2 + , Mg 2 + cation-exchanged Y zeolite as a catalyst, . However, the selectivity of 2,6-DIPN was not significantly changed by the cation exchange method. [Journal of the Korean Institute of Chemical Engineers 1996, 34, 400.]
또한, 미국 등록특허 제5003122호에서는 12-ring 제올라이트에 대하여 아이소프로필레이션 반응을 수행한 결과, H-MOR의 경우 2,6/2,7-DIPN 비가 2.93에 달하는 높은 결과를 보였으나, 나프탈렌의 전환율은 16%밖에 되지 않았으며, 세공의 입구 크기가 작은 ZSM-5 등의 제올라이트에서는 반응이 잘 진행되지 않는 것을 확인하였다.
In addition, in the USP 5003122, the isopropylation reaction of 12-ring zeolite showed a high 2,6 / 2,7-DIPN ratio of 2.93 for H-MOR, The conversion was only 16%, and it was confirmed that the reaction did not proceed well in zeolites such as ZSM-5 having small pore size.
본 발명의 일 구현 예에 따르면, 나프탈렌과 아이소프로필 알코올을 이용한 아이소프로필레이션 반응을 통하여 고순도의 2,6-DIPN을 높은 활성으로 제조하는 데 사용되는 개질 촉매 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
According to an embodiment of the present invention, there is provided a reforming catalyst for use in producing
또한, 본 발명의 다른 구현 예에 따르면, 상기한 개질 촉매를 사용하여 저렴한 나프탈렌으로부터 아이소프로필 알코올과의 아이소프로필레이션 반응에 의해 고부가가치의 합성수지인 PEN의 단량체(2,6-NDCA) 제조를 위한 핵심물질에 해당하는 2,6-DIPN을 경제적이고 효율적으로 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
According to another embodiment of the present invention, there is provided a process for producing a monomer (2,6-NDCA) of high-value-added synthetic resin PEN by isopropylation reaction with isopropyl alcohol from inexpensive naphthalene using the above- And to provide a method for economically and efficiently producing 2,6-DIPN corresponding to a core material.
본 발명의 일 구현 예에 따르면, 제올라이트; 및According to one embodiment of the present invention, zeolite; And
상기 제올라이트에 아연 산화물 또는 철 산화물이 담지된 2,6-디아이소프로필나프탈렌 제조용 개질 촉매를 제공한다.The present invention provides a reforming catalyst for preparing 2,6-diisopropyl naphthalene in which zeolite or iron oxide is supported on the zeolite.
상기 아연 산화물은 그에 포함된 아연이 제올라이트 100 중량부에 대하여 2 중량부 이상 8 중량부 미만의 양으로 포함되도록 담지될 수 있다.The zinc oxide may be supported so that the zinc contained therein is contained in an amount of from 2 parts by weight to less than 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the zeolite.
상기 철 산화물은 그에 포함된 철이 제올라이트 100 중량부에 대하여 2 중량부 이상 6 중량부 미만의 양으로 포함되도록 담지될 수 있다.The iron oxide may be supported so that the iron contained therein is contained in an amount of 2 parts by weight or more and less than 6 parts by weight based on 100 parts by weight of the zeolite.
상기 제올라이트는 USY 구조를 가질 수 있다.
The zeolite may have a USY structure.
본 발명의 다른 구현 예에 따르면, 제올라이트를 아연 산화물 전구체 또는 철 산화물 전구체에 함침하는 함침단계;According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: impregnating a zeolite with a zinc oxide precursor or an iron oxide precursor;
상기 아연 산화물 전구체 또는 철 산화물 전구체에 함침된 제올라이트를 건조하는 건조단계; 및Drying the zeolite impregnated with the zinc oxide precursor or the iron oxide precursor; And
건조된 제올라이트를 소성하여, 아연 산화물 또는 철 산화물이 담지된 제올라이트를 제조하는 소성단계를 포함하는 2,6-디아이소프로필나프탈렌 제조용 개질 촉매의 제조방법을 제공한다.And a calcination step of calcining the dried zeolite to produce a zeolite carrying thereon zinc oxide or iron oxide. The present invention also provides a method for producing a 2,6-diisopropyl naphthalene reforming catalyst.
상기 소성단계에서 아연 산화물은 그에 포함된 아연이 제올라이트 100중량부에 대하여 2 중량부 이상 8 중량부 미만의 양으로 포함되도록 제올라이트에 담지될 수 있다.In the firing step, the zinc oxide may be supported on the zeolite so that the zinc contained therein is contained in an amount of 2 parts by weight or more and less than 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the zeolite.
상기 소성단계에서 철 산화물은 그에 포함된 철이 제올라이트 100중량부에 대하여 2 중량부 이상 6 중량부 미만의 양으로 포함되도록 제올라이트에 담지될 수 있다.In the firing step, the iron oxide may be supported on the zeolite so that the iron contained therein is contained in an amount of 2 parts by weight or more and less than 6 parts by weight based on 100 parts by weight of the zeolite.
상기 제올라이트는 USY 구조를 가질 수 있다.The zeolite may have a USY structure.
상기 아연 산화물 전구체는 Zn(NO3)2·6H2O일 수 있다.The zinc oxide precursor may be Zn (NO 3 ) 2 .6H 2 O.
상기 철 산화물 전구체는 Fe(NO3)2·6H2O 일 수 있다.The iron oxide precursor may be Fe (NO 3 ) 2 .6H 2 O.
상기 건조단계는 100 내지 150℃에서 10 내지 15시간 동안 수행될 수 있다.The drying step may be performed at 100 to 150 ° C for 10 to 15 hours.
상기 소성단계는 400 내지 600℃에서 3 내지 10시간 동안 수행될 수 있다.
The firing step may be performed at 400 to 600 ° C for 3 to 10 hours.
본 발명의 또 다른 구현 예에 따르면, 상기 2,6-디아이소프로필나프탈렌 제조용 개질 촉매의 존재; 및 공간속도가 3 ~ 3.5 hr-1 이고, 반응온도가 200 ~ 500℃이며, 반응압력이 1 내지 30bar인 반응 조건 하에서,According to another embodiment of the present invention, the presence of the reforming catalyst for preparing 2,6-diisopropyl naphthalene; And a reaction temperature of from 200 to 500 ° C. and a reaction pressure of from 1 to 30 bar,
나프탈렌, 아이소프로파놀 및 데칼린을 혼합하여 2,6-디아이소프로필나프탈렌을 제조하는 2,6-디아이소프로필나프탈렌의 제조방법을 제공한다.Diisopropyl naphthalene is produced by mixing naphthalene, isopropanol and decalin to prepare 2,6-diisopropyl naphthalene.
상기 나프탈렌, 아이소프로파놀 및 데칼린은 1: 1.5 내지 2.5: 6 내지 10의 반응 몰비로 혼합될 수 있다.The naphthalene, isopropanol and decalin may be mixed in a reaction molar ratio of 1: 1.5 to 2.5: 6 to 10.
상기 개질 촉매는 500 내지 1000℃의 온도 및 질소가스 분위기 하에서 전처리된 것일 수 있다.
The reforming catalyst may be one which has been pretreated at a temperature of 500 to 1000 占 폚 and under a nitrogen gas atmosphere.
본 발명에서 제공하는 개질 촉매는 아이소프로필 알코올을 이용하여 나프탈렌으로부터 높은 선택도로 2,6-DIPN를 제조할 수 있어, 이후 수반되는 2,6-DIPN의 분리 및 정제 반응을 수월하게 진행할 수 있는 장점이 있다.
The reforming catalyst provided by the present invention can produce 2,6-DIPN at a high selectivity from naphthalene using isopropyl alcohol, and can easily carry out the subsequent separation and purification reaction of 2,6-DIPN .
또한, 본 발명에서 제공하는 개질 촉매는 나프탈렌으로부터 2,6-DIPN을 제조하는 과정에서, 우수한 반응성을 유지하며, 코크가 생성되는 양이 적어, 촉매의 우수한 안정성 및 활성을 확보할 수 있다.
In addition, the reforming catalyst provided in the present invention maintains excellent reactivity in the course of producing 2,6-DIPN from naphthalene, has a small amount of produced coke, and can secure excellent stability and activity of the catalyst.
또한, 본 발명은 상기한 개질 촉매를 이용하여 원가가 저렴한 나프탈렌으로부터 고부가가치의 PEN 합성수지의 단량체인 2,6-NDCA을 합성하는 데에 기초 물질에 해당하는 2,6-DIPN을 높은 효율로 제조할 수 있어, 최종적으로는 PEN 합성수지의 생산량 증대 또는 PEN 합성수지 생산 단가 절감 등의 우수한 경제적인 효과를 확보할 수 있다.
The present invention also relates to a process for producing 2,6-DIPN, which is a basic material for synthesizing 2,6-NDCA, which is a monomer of high value-added PEN synthetic resin, from naphthalene, It is possible to secure an excellent economic effect such as an increase in the production amount of the PEN synthetic resin or a reduction in the production cost of the PEN synthetic resin.
도 1은 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2의 개질 촉매의 엑스레이 회절패턴(XRD)을 나타낸 결과이다.
도 2는 실험예 1에서 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2의 개질 촉매를 이용한 결과, 시간에 따른 (a)나프탈렌의 전환율, (b)2,6-DIPN 선택도 및 (c)2,6/2,7-DIPN 비율의 변화를 그래프로 나타낸 것이다. Fig. 1 shows the X-ray diffraction patterns (XRD) of the modified catalysts of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2.
2 shows the results of using the reforming catalysts of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 in Experimental Example 1, showing the conversion of naphthalene (a), the selectivity of 2,6-DIPN , And 6 / 2,7-DIPN ratio of the sample.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art.
일반적으로, 나프탈렌의 아이소프로필레이션에 의해 제조되는 디아이소프로필나프탈렌(Diisopropylnaphthalene, 이하, 'DIPN'이라 기재한다.)의 열역학적인 성분비에 따르면, 2,6-DIPN과 2,7-DIPN의 구성비가 1:1에 근접하며, 이 두 이성질체가 차지하는 비율이 전체 DIPN의 80%에 육박한다. 따라서 종전에는 나프탈렌으로부터 DIPN을 합성한 후 수행되는 정제공정의 대부분이 상기한 두 이성질체를 분리하는 것에 초점이 맞추어져 있었다. 이러한 분리 및 정제공정은, 적합한 촉매를 활용하여 2,6-DIPN과 2,7-DIPN의 비를 높이게 되면 비교적 수월하게 진행할 수 있으며 전체적인 비용 절감 또한 이루어질 수 있다.
Generally, according to the thermodynamic composition ratio of diisopropylnaphthalene (hereinafter referred to as "DIPN") produced by isopropylation of naphthalene, the composition ratio of 2,6-DIPN and 2,7-DIPN is 1: 1, and the ratio of these two isomers is close to 80% of the total DIPN. Therefore, in the past, most of the purification processes performed after synthesis of DIPN from naphthalene have focused on separating the two isomers. This separation and purification process can be carried out relatively easily if the ratio of 2,6-DIPN and 2,7-DIPN is increased by utilizing a suitable catalyst, and the overall cost reduction can also be achieved.
그런데, 상기한 제올라이트 촉매의 이용 결과를 보면, 반응물과 생성물의 크기 때문에 큰 기공을 가진 제올라이트가 사용되는 것이 바람직하며, MOR 계열의 제올라이트가 특유의 1-D 구조로 인하여 높은 2,6-DIPN 선택도를 보이지만 촉매의 안정성과 활성이 매우 낮은 문제점이 있다. 반면 USY 계열의 제올라이트는 기공이 크고 내부 공간이 넓어 반응의 안정성과 활성이 우수하지만, 기공과 채널의 구조가 2,6-DIPN에 완전히 적합하지 않아, 2,6/2,7-DIPN의 비가 1 보다 약간 낮으며, 2,6-DIPN에 대한 선택도가 낮은 특징을 보인다.
As a result of the use of the above-mentioned zeolite catalyst, zeolite having a large pore size is preferably used because of the size of reactants and products, and the MOR zeolite has a high 1-D structure and a high 2,6-DIPN selectivity There is a problem that the stability and activity of the catalyst are very low. On the other hand, USY-based zeolite has high porosity and large internal space, which is superior in stability and activity of reaction. However, since the structure of pores and channels is not fully compatible with 2,6-DIPN, the ratio of 2,6 / 2,7-
이에, 본 발명에서는 활성이 높게 보고된 상용 USY 제올라이트 촉매를 이용하여 반응성을 향상 또는 유지시키면서 2,6-DIPN에 대한 선택도가 높은 촉매를 개발하고자 하였다. 이를 위하여 아연(Zn) 또는 철(Fe)의 산화물을 조촉매로서 제올라이트 표면에 개질시켜, 활성과 선택도가 향상된 2,6-DIPN 제조용 개질 촉매를 제공하고자 하며, 또한 본 발명에서는 이렇게 개질 촉매를 이용하여, 효율적인 2,6-DIPN 제조방법을 제공하고자 한다.
Accordingly, the present invention has been made to develop a catalyst having high selectivity for 2,6-DIPN while improving or maintaining the reactivity using a commercial USY zeolite catalyst reported to have high activity. To this end, an oxide of zinc (Zn) or iron (Fe) is modified on the zeolite surface as a cocatalyst to provide a modified catalyst for the preparation of 2,6-DIPN having improved activity and selectivity. To provide an efficient method for producing 2,6-DIPN.
본 발명의 일 구현 예에 따르면, 제올라이트; 및 상기 제올라이트에 아연 산화물 또는 철 산화물이 담지된 2,6-디아이소프로필나프탈렌 제조용 개질 촉매를 제공한다.
According to one embodiment of the present invention, zeolite; And a reforming catalyst for the production of 2,6-diisopropyl naphthalene, wherein the zeolite is loaded with zinc oxide or iron oxide.
또한, 본 발명의 개질 촉매에 포함되는 제올라이트는 반응물의 확산을 용이하게 하여 활성이 높고, 코크로 인하여 채널이 막히는 것을 방지하여 안정성이 높은 USY로서, Y 계열의 구조를 가지며, 내부에 수퍼케이지(supercage) 구조가 존재하도록 Si/Al 비율이 5 이상인 것이 바람직하다.
In addition, the zeolite included in the reforming catalyst of the present invention facilitates the diffusion of the reactant to prevent the clogging of the channel due to the high activity of the reactant, thereby providing a stable USY, having a Y-type structure, it is preferable that the Si / Al ratio is 5 or more so that a supercage structure exists.
그런데, 상기한 바와 같이, USY 제올라이트는 3-D 채널 구조를 가지며, 채널과 채널이 만나 형성되는 수퍼케이지(supercage) 구조를 갖고 있으나, 기공과 채널의 구조가 2,6-DIPN에 완전히 적합하지 않으므로, 본 발명에서는 USY 제올라이트의 표면과 기공 내부에 아연 산화물 또는 철 산화물을 담지함으로써, 나프탈렌으로부터 아이소프로필레이션 반응에 의해 제조되는 DIPN 이성질체 중 2,6-DIPN를 제외한 다른 이성질체의 흐름은 방해하고, 가장 크기가 작은 2,6-DIPN만 원활하게 생성된 뒤 촉매의 기공 및 채널 내부를 통과할 수 있도록 하여, 2,6-DIPN에 대한 선택도를 현저히 향상시킬 수 있다.
However, as described above, USY zeolite has a 3-D channel structure and has a supercage structure in which channels and channels are formed, but the structure of the pores and channels is not fully suitable for 2,6-DIPN Therefore, by supporting zinc oxide or iron oxide on the surface and pores of USY zeolite, the present invention inhibits the flow of other isomers except 2,6-DIPN among DIPN isomers produced by isopropylation reaction from naphthalene, Only the smallest 2,6-DIPN can be produced smoothly and then pass through the pores and channels of the catalyst, thereby significantly improving the selectivity to 2,6-DIPN.
즉, 본 발명의 개질 촉매에 있어서, 상기 제올라이트의 표면 또는 기공 내부에 담지된 아연 산화물 또는 철 산화물은 조촉매로서, 나프탈렌의 아이소프로필레이션 반응 중에 2,6-DIPN으로의 트랜스 알킬레이션 및 이성질화 반응을 촉진시킬 수 있다.
That is, in the reforming catalyst of the present invention, the zinc oxide or the iron oxide supported on the surface or the pores of the zeolite may be used as a cocatalyst in the transalkylation and isomerization to 2,6-DIPN during the isopropylation reaction of naphthalene The reaction can be promoted.
또한, 상기 제올라이트에 담지되는 아연 산화물 또는 철 산화물 중, 특히 아연 산화물은, 반응에 따라 사용되는 제올라이트에서 나타나는 산점의 종류 및 세기가 다르지만, USY 제올라이트에 아연 산화물이 담지되는 경우, 제올라이트 촉매의 전체 산점의 양이 증가하고, 강한 산점의 양은 비교적 감소함으로써 과다한 반응을 줄여 코크의 생성 또한 감소시킬 수 있어 바람직하다.
Among the zinc oxide or iron oxide to be supported on the zeolite, particularly the zinc oxide, the kind and intensity of the acid sites appearing in the zeolite used in the reaction are different. However, when the zinc oxide is supported on the USY zeolite, And the amount of strong acid sites is relatively reduced, thereby reducing the excessive reaction and also reducing the production of coke.
본 발명의 개질 촉매에서, 상기 아연 산화물은 그에 포함된 아연이 제올라이트 100 중량부에 대하여 2 중량부 이상 8 중량부 미만의 양으로 포함되도록 담지되는 것이 바람직하다. 제올라이트에 담지된 아연의 함량이 제올라이트 100 중량부 대비 2 중량부 미만인 경우, 담지에 따른 공간 감소 효과가 나타나기 어려워, 2,6-DIPN의 선택도 향상 효과를 기대하기 어려우며, 반면 함량이 8 중량부 이상인 경우, 오히려 제올라이트의 기공이 막히거나 촉매의 활성점이 줄어드는 문제가 있을 수 있다.
In the reforming catalyst of the present invention, it is preferable that the zinc oxide is carried so that the zinc contained therein is contained in an amount of not less than 2 parts by weight and less than 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the zeolite. When the amount of zinc supported on the zeolite is less than 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the zeolite, the effect of reducing the space due to the loading is difficult to be expected and the effect of improving the selectivity of 2,6-DIPN is difficult to expect. , There may be a problem that the pores of the zeolite are clogged or the active sites of the catalyst are reduced.
또한, 본 발명의 개질 촉매에서 상기 철은 제올라이트 100 중량부에 대하여 2 중량부 이상 6 중량부 미만의 양으로 포함되도록 담지되는 것이 바람직하다. 제올라이트에 담지된 철의 함량이 제올라이트 100 중량부 대비 2 중량부 미만인 경우, 담지에 따른 공간 감소 효과가 나타나기 어려워, 2,6-DIPN의 선택도 향상 효과를 기대하기 어려우며, 반면 함량이 6 중량부 이상인 경우, 오히려 제올라이트의 기공이 막히거나 촉매의 활성점이 줄어드는 문제가 있을 수 있다.
In the reforming catalyst of the present invention, the iron is preferably supported so as to be contained in an amount of not less than 2 parts by weight and less than 6 parts by weight based on 100 parts by weight of zeolite. When the amount of iron supported on the zeolite is less than 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the zeolite, the effect of reducing the space due to the loading is hard to appear and it is difficult to expect the effect of improving the selectivity of 2,6-DIPN, , There may be a problem that the pores of the zeolite are clogged or the active sites of the catalyst are reduced.
본 발명의 다른 구현 예에 따르면, 상기 개질 촉매를 제조하는 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 제올라이트를 아연 산화물 전구체 또는 철 산화물 전구체에 함침하는 함침단계; 상기 아연 산화물 전구체 또는 철 산화물 전구체에 함침된 제올라이트를 건조하는 건조단계; 및 상기 건조된 제올라이트를 소성하여, 아연 산화물 또는 철 산화물이 담지된 제올라이트를 제조하는 소성단계를 포함하는 2,6-디아이소프로필나프탈렌 제조용 개질 촉매의 제조방법을 제공한다.
According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of preparing the reforming catalyst, comprising: impregnating a zeolite with a zinc oxide precursor or an iron oxide precursor; Drying the zeolite impregnated with the zinc oxide precursor or the iron oxide precursor; And a calcination step of calcining the dried zeolite to produce a zeolite carrying zinc oxide or iron oxide. The present invention also provides a method for producing 2,6-diisopropyl naphthalene.
우선, 본 발명의 개질 촉매의 제조방법에서 사용하는 제올라이트는 반응물의 확산을 용이하게 하여 활성이 높고, 코크로 인하여 채널이 막히는 것을 방지하여 안정성이 높은 USY로서, Y 계열의 구조를 가지며, 내부에 수퍼케이지(supercage) 구조가 존재하도록 Si/Al 비율이 5 이상인 것이 바람직하다.
First, the zeolite used in the method for producing a reforming catalyst of the present invention is a USY having a high activity by facilitating the diffusion of reactants and preventing clogging of the channel due to the coke, and having a high stability. The zeolite has a Y- It is preferable that the Si / Al ratio is 5 or more so that a supercage structure exists.
본 발명의 개질 촉매의 제조방법에서 상기 제올라이트가 담지되는 아연 산화물 전구체로는 제올라이트에 담지되는 아연 산화물의 공급원으로서, 아연 수화물을 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 Zn(NO3)2·xH2O를 이용할 수 있으며, 예를 들어 아연 나이트레이트 테트라하이드레이트(Zn(NO3)2·6H2O)를 사용할 수 있다.
In the method for producing a reforming catalyst of the present invention, the zinc oxide precursor carrying the zeolite may be zinc hydrate as a supply source of the zinc oxide supported on the zeolite, more preferably Zn (NO 3 ) 2 .xH 2 O For example, zinc nitrate tetrahydrate (Zn (NO 3 ) 2 .6H 2 O) can be used.
또한, 본 발명의 개질 촉매의 제조방법에서 상기 제올라이트가 담지되는 철 산화물 전구체로는 제올라이트에 담지되는 철 산화물의 공급원으로서, 철 수화물을 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 Fe(NO3)2·xH2O를 이용할 수 있으며, 예를 들어 철 나이트레이트 테트라하이드레이트(Fe(NO3)2·6H2O)를 사용할 수 있다.
In the method for producing a reforming catalyst of the present invention, the iron oxide precursor carrying the zeolite may be iron hydrate as a source of iron oxide to be supported on the zeolite, more preferably Fe (NO 3 ) 2 .xH 2 O can be used, and for example, iron nitrate tetrahydrate (Fe (NO 3 ) 2 .6H 2 O) can be used.
또한, 본 발명의 개질 촉매의 제조방법 중 상기 제올라이트를 전구체에 함침하기에 앞서, 상기 아연 산화물 전구체 또는 철 산화물 전구체를 용매에 완전히 용해시킨 뒤, 그에 제올라이트를 함침시킬 수 있다. 이때 사용되는 용매의 종류는 특별히 한정하지는 않으나, 예를 들어 아연 산화물 또는 철 산화물 이외의 다른 이온에 의한 영향을 제거하기 위해 탈이온수를 사용하는 것이 바람직하고, 용매의 양은 특별히 한정하지는 않으나, 제올라이트가 담지되는 용액이 제올라이트 촉매와 동등 이상의 부피를 갖도록 가해지는 것이 바람직하다.
Further, in the method for producing a reforming catalyst of the present invention, the zeolite precursor or the iron oxide precursor may be completely dissolved in a solvent and impregnated with zeolite before impregnating the zeolite with the precursor. The type of the solvent used here is not particularly limited. For example, it is preferable to use deionized water to remove the influence of ions other than zinc oxide or iron oxide. The amount of the solvent is not particularly limited, It is preferable that the supported solution is added so as to have a volume equal to or more than that of the zeolite catalyst.
본 발명의 개질 촉매의 제조방법 중 상기 함침단계 시 촉매에 가해진 과량의 용매나, 전구체로 수화물을 사용하는 경우, 생성된 물은 촉매 성분의 분산도를 저해하는 요인으로 작용할 수 있으므로, 제거하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명에서는 상기한 바와 같이 함침단계가 수행되면, 아연 산화물 전구체 또는 철 산화물 전구체에 함침된 제올라이트를 100 내지 150℃에서 10 내지 15시간 동안 건조하는 건조단계를 수행할 수 있다.
In the case of using an excessive amount of solvent added to the catalyst during the impregnation step or a hydrate as a precursor in the process for producing the reforming catalyst of the present invention, the generated water may act as a factor for inhibiting the dispersibility of the catalyst component, desirable. Accordingly, in the present invention, when the impregnation step is performed as described above, the drying step of drying the zeolite impregnated with the zinc oxide precursor or the iron oxide precursor at 100 to 150 ° C for 10 to 15 hours may be performed.
또한, 본 발명의 개질 촉매의 제조방법은 이렇게 건조단계를 수행하면, 이어서 건조된 제올라이트를 400 내지 600℃에서 3 내지 10시간 소성하여 아연 산화물 또는 철 산화물이 담지된 제올라이트를 제조하는 소성단계를 수행할 수 있다. 상기 소성단계는 아연 산화물 전구체 및 철 산화물 전구체에 포함된 결정수를 제거하고, 또한, 이들을 분해시켜 촉매의 결정을 형성시키기 위한 것이다.
In the method for producing a reforming catalyst according to the present invention, if the drying step is carried out, the zeolite is calcined at 400 to 600 ° C. for 3 to 10 hours to produce a zeolite bearing zinc oxide or iron oxide can do. The calcining step is for removing crystal water contained in the zinc oxide precursor and the iron oxide precursor and further decomposing them to form crystals of the catalyst.
즉, 상기 소성단계에서 아연 산화물 전구체는 아연 산화물(ZnO)로, 철 산화물 전구체는 철 산화물(Fe2O3)로 형성될 수 있다. 이때, 상기 제올라이트 표면 및 기공 내부에 담지되는 아연 산화물 및 철 산화물은 조촉매로서, 제올라이트의 공간 감소화 및, 나프탈렌의 아이소프로필레이션 반응 중에 2,6-DIPN으로의 트랜스 알킬레이션 및 이성질화 반응을 촉진시켜, 2,6-DIPN에 대한 선택도를 현저히 향상킬 수 있으며, 특히 아연 산화물은, 반응에 따라 사용되는 제올라이트에서 나타나는 산점의 종류 및 세기가 다르지만, USY 제올라이트에 아연 산화물을 담지하는 경우, 제올라이트 촉매의 전체 산점의 양이 증가하고, 강한 산점의 양은 비교적 감소함으로써 과다한 반응을 줄여 코크의 생성 또한 감소시킬 수 있다.
That is, in the firing step, the zinc oxide precursor may be formed of zinc oxide (ZnO), and the iron oxide precursor may be formed of iron oxide (Fe 2 O 3 ). At this time, the zinc oxide and iron oxide supported on the zeolite surface and the pores are used as a cocatalyst to reduce the space of the zeolite and transalkylation and isomerization reaction to 2,6-DIPN during the isopropylation of naphthalene And the selectivity to 2,6-DIPN can be significantly improved. Especially, the zinc oxide has different kinds of acid sites and strengths in the zeolite used according to the reaction. However, when zinc oxide is supported on USY zeolite, The amount of total acid sites of the zeolite catalyst is increased, and the amount of strong acid sites is relatively decreased, thereby reducing the excessive reaction and also reducing the production of coke.
또한, 상기 소성단계에서, 아연 산화물은 그에 포함된 아연이 제올라이트 100 중량부에 대하여 2 중량부 이상 8 중량부 미만의 양으로 포함되도록 제올라이트에 담지되는 것이 바람직하다. 상기 제올라이트에 담지되는 아연의 함량이 제올라이트 100 중량부에 대하여 2 중량부 미만인 경우, 담지에 따른 공간 감소 효과가 나타나기 어려워 2,6-DIPN에 대한 선택도 향상 효과를 기대하기 어려우며, 반면 함량이 8 중량부 이상인 경우, 오히려 제올라이트의 기공이 막히거나 촉매의 활성점이 줄어드는 문제가 있을 수 있다.
In the calcination step, the zinc oxide is preferably carried on the zeolite so that the zinc contained in the zeolite is contained in an amount of not less than 2 parts by weight and less than 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the zeolite. When the amount of zinc supported on the zeolite is less than 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the zeolite, it is difficult to expect the effect of improving the selectivity to 2,6-DIPN, On the other hand, when the amount of the catalyst is more than 10 parts by weight, the pore of the zeolite may be clogged or the active site of the catalyst may be decreased.
또한, 상기 소성단계에서, 철 산화물은 그에 포함된 철이 제올라이트 100중량부에 대하여 2 중량부 이상 6 중량부 미만의 양으로 포함되도록 제올라이트에 담지되는 것이 바람직하다. 상기 제올라이트에 담지되는 철의 함량이 제올라이트 100 중량부에 대하여 2 중량부 미만인 경우, 담지에 따른 공간 감소 효과가 나타나기 어려워 2,6-DIPN에 대한 선택도 향상 효과를 기대하기 어려우며, 반면 함량이 6 중량부 이상인 경우, 오히려 제올라이트의 기공이 막히거나 촉매의 활성점이 줄어드는 문제가 있을 수 있다.
In addition, in the calcination step, the iron oxide is preferably supported on the zeolite so that the iron contained therein is contained in an amount of 2 parts by weight or more and less than 6 parts by weight based on 100 parts by weight of the zeolite. When the amount of iron supported on the zeolite is less than 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of zeolite, it is difficult to expect the effect of improving the selectivity to 2,6-DIPN, On the other hand, when the amount of the catalyst is more than 10 parts by weight, the pore of the zeolite may be clogged or the active site of the catalyst may be decreased.
한편, 상기 소성단계 시 수행 온도는 400 내지 600℃의 온도에서 수행하는 것이 바람직하며, 온도가 400℃ 미만이면, 제올라이트 표면에 아연 또는 철이 부착되지 못하여 촉매에 의한 개질 성능이 향상되지 않을 수 있다. 또한, 온도가 600℃를 초과하면, 산화물의 소결(sintering)이 발생하여 촉매의 기공이 닫히는 현상이 발생해 반응물과 접촉할 수 있는 면적이 감소하므로, 촉매의 성능이 떨어질 수 있다.On the other hand, the calcination step is preferably carried out at a temperature of 400 to 600 ° C. If the temperature is lower than 400 ° C., zinc or iron may not be adhered to the surface of the zeolite, so that the reforming performance by the catalyst may not be improved. If the temperature exceeds 600 ° C, sintering of the oxide occurs and the pores of the catalyst are closed to reduce the contact area with the reactant, so that the performance of the catalyst may be deteriorated.
또한, 상기 소성단계의 수행 시간 또한, 온도와 마찬가지로, 아연과 철이 제올라이트 표면 또는 기공 내부에 부착되어 개질 촉매로서의 성능을 발현하도록 하는 중요한 변수로서, 3 시간 이상 수행되는 것이 바람직하다. 시간이 3시간 미만이면, 상기한 아연 또는 철의 화학적 결합이 유효한 수준으로 이루어지지 않아, 제올라이트 표면에 아연 산화물 또는 철 산화물이 제대로 부착되지 못하여 촉매에 의한 개질 성능이 향상되지 않을 수 있다. 따라서, 상기 소성하는 단계는 3시간 이상 수행하는 것이 바람직하고, 상한은 특별히 한정하지는 않으나, 경제적인 점을 고려할 때, 3 내지 10 시간 동안 수행되는 것이 바람직하다.
Also, it is preferable that the execution time of the firing step is performed for 3 hours or more as an important parameter for allowing zinc and iron to adhere to the surface of the zeolite or inside of the pores to exhibit the performance as a reforming catalyst. If the time is less than 3 hours, the above-mentioned chemical bonding of zinc or iron is not achieved to an effective level, and zinc oxide or iron oxide is not adhered to the surface of the zeolite, so that the reforming performance by the catalyst may not be improved. Therefore, the calcining step is preferably carried out for 3 hours or more, and the upper limit is not particularly limited, but it is preferably carried out for 3 to 10 hours in view of economical point.
본 발명의 또 다른 구현 예에 따르면, 본 발명에서 제공하는 2,6-디아이소프로필나프탈렌 제조용 개질 촉매를 사용하여, 나프탈렌의 아이소프로필레이션에 의해 PEN 합성수지의 단량체인 2,6-NDCA을 합성하는 데에 기초 물질에 해당하는 2,6-디아이소프로필나프탈렌을 제조하는 방법을 제공한다.
According to another embodiment of the present invention, 2,6-NDCA, which is a monomer of PEN synthetic resin, is synthesized by isopropylation of naphthalene using the reforming catalyst for the production of 2,6-diisopropyl naphthalene provided by the present invention Diisopropyl naphthalene corresponding to the base material of the 2,6-diisopropyl naphthalene.
구체적으로, 본 발명에서 제공하는 2,6-디아이소프로필나프탈렌 제조용 개질 촉매의 존재; 및 공간속도가 3 ~ 3.5 hr-1 이고, 반응온도가 200 ~ 500℃이며, 반응압력이 1 내지 30bar인 반응 조건 하에서, 나프탈렌, 아이소프로파놀 및 데칼린을 혼합하여 2,6-디아이소프로필나프탈렌을 제조하는 2,6-디아이소프로필나프탈렌의 제조방법을 제공한다.
Specifically, the presence of the reforming catalyst for preparing 2,6-diisopropyl naphthalene provided by the present invention; Naphthalene, isopropanol and decalin were mixed under a reaction condition of 3 to 3.5 hr -1, a reaction temperature of 200 to 500 ° C and a reaction pressure of 1 to 30 bar to obtain 2,6-diisopropyl naphthalene Diisopropyl naphthalene. ≪ / RTI >
본 발명의 2,6-DIPN 제조방법은 고부가가치의 PEN 합성수지의 단량체인 2,6-NDCA을 합성하는 데에 기초 물질에 해당하는 2,6-디아이소프로필나프탈렌을 상대적으로 원가가 저렴한 나프탈렌으로부터 제조할 수 있어, 경제적으로 우수한 효과를 거둘 수 있다.
The method for producing 2,6-DIPN of the present invention is a method for synthesizing 2,6-NDCA which is a monomer of high value-added PEN synthetic resin, 2,6-diisopropyl naphthalene, which is a basic substance, It is possible to obtain an economically excellent effect.
본 발명의 2,6-DIPN 제조방법에서 상기 나프탈렌, 아이소프로파놀 및 데칼린의 혼합 비율은 특별히 한정하지는 않으나, 1: 1.5 내지 2.5: 6 내지 10의 반응 몰비로 혼합되는 것이 바람직하고, 혼합 비율이 상기 범위에 미달하면, 반응이 이루어지지 않을 수 있고, 상기 범위를 초과하면, 폴리아이소프로필나프탈렌(Polyisopropylnaphthalene, PIPN) 등의 부산물의 생성이 증대될 수 있다.
In the process for producing 2,6-DIPN of the present invention, the mixing ratio of the naphthalene, isopropanol and decalin is not particularly limited, but is preferably mixed at a reaction molar ratio of 1: 1.5 to 2.5: 6 to 10, If the amount is less than the above range, the reaction may not be carried out. If the amount exceeds the above range, the production of by-products such as polyisopropylnaphthalene (PIPN) may be increased.
본 발명의 2,6-DIPN 제조방법에 있어서, 상기 나프탈렌의 아이소프로필레이션 반응 시, 공간속도는 3 ~ 3.5 hr-1가 바람직하다. 또한, 본 발명의 2,6-DIPN 제조방법에서 반응온도는 상기한 바와 같이 200 ~ 500℃가 바람직하다. 상기 반응온도가 200℃ 미만이면, 열역학적으로 나프탈렌의 전환율이 낮기 때문에 생성물의 수율이 저하되고, 500℃를 초과하면, 불필요한 부반응의 생성률이 높아져 문제될 수 있다.
In the method for producing 2,6-DIPN of the present invention, the space velocity is preferably 3 to 3.5 hr -1 in the isopropylation reaction of the naphthalene. In the 2,6-DIPN production process of the present invention, the reaction temperature is preferably 200 to 500 ° C as described above. If the reaction temperature is lower than 200 ° C, the yield of the product is lowered because the conversion of naphthalene is thermodynamically low. If the reaction temperature is higher than 500 ° C, the generation rate of unnecessary side reactions may increase.
또한, 본 발명의 2,6-DIPN 제조방법에서 반응압력은 1 내지 30bar가 바람직하고, 상기 반응압력이 1bar 미만이면, 열역학적으로 나프탈렌의 전환율이 낮기 때문에 생성물의 수율이 저하될 수 있다.
In the 2,6-DIPN production process of the present invention, the reaction pressure is preferably 1 to 30 bar, and if the reaction pressure is less than 1 bar, the yield of the product may be lowered because the conversion of naphthalene is thermodynamically low.
본 발명의 합성가스 제조 방법에서 사용되는 개질 촉매에 관한 구체적인 내용은 전술한 바와 동일하다.
The details of the reforming catalyst used in the synthesis gas producing method of the present invention are the same as those described above.
단, 본 발명에서 사용하는 개질 촉매는 500 내지 1000℃의 온도, 및 질소 가스 분위기 하에서 전처리된 것이 바람직하다. 구체적으로, 본 발명의 촉매는 상기한 전처리 공정을 통하여 촉매 내에 존재할 수 있는 수분 및 불순물들이 제거되고, 동시에 반응기 내부에 잔존하는 가스들 또한 제거될 수 있다.
However, it is preferable that the reforming catalyst used in the present invention is pretreated at a temperature of 500 to 1000 캜 and under a nitrogen gas atmosphere. Specifically, the catalyst of the present invention can remove water and impurities that may be present in the catalyst through the pretreatment process, and simultaneously, the gases remaining in the reactor can be removed.
한편, 아이소프로판올을 이용한 나프탈렌의 아이소프로필레이션 반응 시, 2, 6-DIPN 외에도 다양한 이성질체가 발생할 수 있다. 이에 본 발명에서는, 상기한 바와 같이 본 발명에서 제공하는 것으로, 2,6-DIPN에 대한 선택도가 우수할 뿐만 아니라, 활성 및 안정성이 우수한 개질 촉매를 사용함으로써, 나프탈렌의 전환율이 90% 이상이며, 2,6/2,7-DIPN의 몰비가 1.15 이상의 수준으로, 즉 고순도의 2,6-DIPN를 우수한 활성과 선택도로 제조할 수 있다.
On the other hand, various isomers other than 2,6-DIPN can be generated during the isopropylation reaction of naphthalene using isopropanol. Accordingly, the present invention provides a naphthalene conversion rate of not less than 90%, which is excellent in selectivity to 2,6-DIPN as well as excellent in activity and stability, , 2,6-DIPN having a molar ratio of 2,6 / 2,7-DIPN of 1.15 or more, that is, 2,6-DIPN having high purity can be produced with excellent activity and selectivity.
단, 본 명세서에서 사용되는 용어인 '나프탈렌 전환율'은 반응물로 참여한 나프탈렌의 함량에 대한 반응이 완료된 이후, 생성물로 전환된 나프탈렌의 함량을 의미한다.
As used herein, the term "naphthalene conversion rate" refers to the content of naphthalene converted into a product after completion of reaction to the content of naphthalene incorporated as a reactant.
이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시에 불과하며, 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described more specifically by way of specific examples. The following examples are provided for illustrative purposes only, and the scope of the present invention is not limited thereto.
실시예Example
[실시예 1][Example 1]
아연 산화물 전구체인 Zn(NO3)2·6H2O 0.4548g을 탈이온수 15ml에 완전히 용해시킨 후, 이에 상용 USY 제올라이트 (Zeolyst, CBV780, SiO2/Al2O3 = 80) 5g을 함침시킨 뒤, 잔류하는 용매를 제거하기 위하여, 오븐 120℃에서 12시간 동안 건조한 후, 이를 500℃에서 5시간 소성하여 아연 산화물 내 아연이 USY 제올라이트 100 중량부에 대하여 2 중량부로 담지된 촉매를 제조하였다.
0.4548 g of zinc oxide precursor Zn (NO 3 ) 2 .6H 2 O was completely dissolved in 15 ml of deionized water and then impregnated with 5 g of commercial USY zeolite (Zeolyst, CBV780, SiO 2 / Al 2 O 3 = 80) The catalyst was dried in an oven at 120 ° C. for 12 hours and then calcined at 500 ° C. for 5 hours to prepare a catalyst in which zinc in zinc oxide was supported in an amount of 2 parts by weight based on 100 parts by weight of USY zeolite.
[실시예 2][Example 2]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 아연 산화물이 담지된 USY 제올라이트 촉매를 제조하되, 아연 산화물 전구체인 Zn(NO3)2·6H2O 0.9096g을 탈이온수 15ml에 완전히 용해시킨 후, 이에 상용 USY 제올라이트 (Zeolyst, CBV780, SiO2/Al2O3 = 80) 5g을 함침시켜, 아연 산화물 내 아연이 USY 제올라이트 100 중량부에 대하여 4 중량부로 담지된 촉매를 제조하였다.
A USY zeolite catalyst carrying zinc oxide was prepared in the same manner as in Example 1 except that 0.9096 g of zinc oxide precursor Zn (NO 3 ) 2 .6H 2 O was completely dissolved in 15 ml of deionized water and then commercial USY zeolite was impregnated (Zeolyst, CBV780, SiO 2 / Al 2
[실시예 3][Example 3]
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 아연 산화물이 담지된 USY 제올라이트 촉매를 제조하되, 아연 산화물 전구체인 Zn(NO3)2·6H2O 1.3644g을 탈이온수 15ml에 완전히 용해시킨 후, 이에 상용 USY 제올라이트 (Zeolyst, CBV780, SiO2/Al2O3 = 80) 5g을 함침시켜, 아연 산화물 내 아연이 USY 제올라이트 100 중량부에 대하여 6 중량부로 담지된 촉매를 제조하였다.
A USY zeolite catalyst carrying zinc oxide was prepared in the same manner as in Example 1 except that 1.3644 g of zinc oxide precursor Zn (NO 3 ) 2 .6H 2 O was completely dissolved in 15 ml of deionized water and then commercial USY zeolite was impregnated (Zeolyst, CBV780, SiO 2 / Al 2
[실시예 4][Example 4]
철 산화물 전구체인 Fe(NO3)2·6H2O 0.5156g을 탈이온수 15ml에 완전히 용해시킨 후, 이에 상용 USY 제올라이트 (Zeolyst, CBV780, SiO2/Al2O3 = 80) 5g을 함침시킨 뒤, 잔류하는 용매를 제거하기 위하여, 오븐 120℃에서 12시간 동안 건조한 후, 이를 500℃에서 5시간 소성하여 철 산화물 내 철이 USY 제올라이트 100 중량부에 대하여 2 중량부로 담지된 촉매를 제조하였다.
0.5156 g of iron oxide precursor Fe (NO 3 ) 2 .6H 2 O was completely dissolved in 15 ml of deionized water and then impregnated with 5 g of commercial USY zeolite (Zeolyst, CBV780, SiO 2 / Al 2 O 3 = 80) The catalyst was dried in an oven at 120 ° C for 12 hours and then calcined at 500 ° C for 5 hours to prepare a catalyst in which iron in iron oxide was supported on 2 parts by weight of USY zeolite in an amount of 100 parts by weight in order to remove residual solvent.
[실시예 5][Example 5]
상기 실시예 4과 동일한 방법으로 철 산화물이 담지된 USY 제올라이트 촉매를 제조하되, 철 산화물 전구체인 Fe(NO3)2·6H2O 1.031g을 탈이온수 15ml에 완전히 용해시킨 후, 이에 상용 USY 제올라이트 (Zeolyst, CBV780, SiO2/Al2O3 = 80) 5g을 함침시켜, 철 산화물 내 철이 USY 제올라이트 100 중량부에 대하여 4 중량부로 담지된 촉매를 제조하였다.
A USY zeolite catalyst carrying iron oxide was prepared in the same manner as in Example 4 except that 1.031 g of iron oxide precursor Fe (NO 3 ) 2 .6H 2 O was completely dissolved in 15 ml of deionized water and then commercial USY zeolite It was prepared (Zeolyst, CBV780, SiO 2 / Al 2
[비교예 1][Comparative Example 1]
USY 제올라이트 (Zeolyst, CBV780, SiO2/Al2O3 = 80) 촉매를 개질하지 않고 사용하였다.
USY zeolite (Zeolyst, CBV780, SiO 2 / Al 2
[비교예 2][Comparative Example 2]
아연 산화물 전구체인 Zn(NO3)2·6H2O 1.819g을 탈이온수 15ml에 완전히 용해시킨 후, 이에 상용 USY 제올라이트 (Zeolyst, CBV780, SiO2/Al2O3 = 80) 5g을 함침시킨 뒤, 잔류하는 용매를 제거하기 위하여, 오븐 120℃에서 12시간 동안 건조한 후, 이를 500℃에서 5시간 소성하여 아연 산화물 내 아연이 USY 제올라이트 100 중량부에 대하여 8 중량부로 담지된 촉매를 제조하였다.1.819 g of zinc oxide precursor Zn (NO 3 ) 2 .6H 2 O was completely dissolved in 15 ml of deionized water and then impregnated with 5 g of commercial USY zeolite (Zeolyst, CBV780, SiO 2 / Al 2 O 3 = 80) The catalyst was dried in an oven at 120 ° C. for 12 hours and then calcined at 500 ° C. for 5 hours to remove zinc oxide from the zinc oxide in the amount of 8 parts by weight based on 100 parts by weight of USY zeolite.
[비교예 3][Comparative Example 3]
철 산화물 전구체인 Fe(NO3)2·6H2O 1.546g을 탈이온수 15ml에 완전히 용해시킨 후, 이에 상용 USY 제올라이트 (Zeolyst, CBV780, SiO2/Al2O3 = 80) 5g을 함침시킨 뒤, 잔류하는 용매를 제거하기 위하여, 오븐 120℃에서 12시간 동안 건조한 후, 이를 500℃에서 5시간 소성하여 철 산화물 내 철이 USY 제올라이트 100 중량부에 대하여 6 중량부로 담지된 촉매를 제조하였다.
1.546 g of iron oxide precursor Fe (NO 3 ) 2 .6H 2 O was completely dissolved in 15 ml of deionized water and then impregnated with 5 g of commercial USY zeolite (Zeolyst, CBV780, SiO 2 / Al 2 O 3 = 80) The catalyst was dried in an oven at 120 ° C for 12 hours, and then calcined at 500 ° C for 5 hours to prepare a catalyst in which iron in iron oxide was supported on 6 parts by weight of USY zeolite in an amount of 6 parts by weight to remove residual solvent.
[비교예 4][Comparative Example 4]
NH3-BEA 제올라이트 (CP814E, SiO2/Al2O3 = 25) 촉매 5g을 500℃에서 5시간 소성하여 H-BEA으로 제조하였다.
5 g of NH 3 -BEA zeolite (CP814E, SiO 2 / Al 2 O 3 = 25) catalyst was calcined at 500 ° C for 5 hours to prepare H-BEA.
[비교예 5][Comparative Example 5]
Na-MOR (H-mordenite, CBV10A, SiO2/Al2O3 = 25) 촉매 10g을 1M의 NH4NO3 300ml에 함침하여 80℃에서 6시간 동안 가열하여 이온교환 시킨 후, 동일한 방법을 세 번 반복하여 NH3-MOR을 제조한다. 제조한 NH3-MOR을 550℃에서 5시간 소성하여 H-MOR으로 제조하였다.
10 g of Na-MOR (H-mordenite, CBV10A, SiO 2 / Al 2 O 3 = 25) catalyst was impregnated in 300 ml of 1M NH 4 NO 3 and heated at 80 ° C. for 6 hours for ion exchange. repeated once to produce a NH 3 -MOR. The prepared NH 3 -MOR was fired at 550 ° C for 5 hours to prepare H-MOR.
상기와 같이 제조된 촉매 중, 실시예 1 내지 3과 비교예 1 및 2에서 제조된 촉매를 X-ray에 의해 분석하여 그 결과를 도 1에 나타내었다. 도 1에서 보는 바와 같이, 실시예 1 내지 3의 개질 촉매는 비교예 1의 미개질된 USY 개질 촉매와 일치하는 피크(peak)를 보이고 있어, 개질하는 과정에서 USY 제올라이트 특유의 구조가 크게 변경되지 않으며, 또한 아연 산화물의 피크가 관찰되는 바, 일부 아연 산화물의 형태로 제올라이트의 표면 및 기공 내부에 고르게 퍼져 존재함을 알 수 있습니다.
Of the catalysts prepared as described above, the catalysts prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 were analyzed by X-ray analysis and the results are shown in FIG. As shown in FIG. 1, the reforming catalysts of Examples 1 to 3 show peaks corresponding to those of the unmodified USY reforming catalyst of Comparative Example 1, and the structure unique to USY zeolite is largely changed Also, a peak of zinc oxide is observed, and it can be seen that it spreads evenly in the surface and pores of the zeolite in the form of some zinc oxide.
[실험예 1][Experimental Example 1]
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 5에서 제조된 개질 촉매의 활성을 측정하기 위하여, 상기 개질 촉매를 이용하여 나프탈렌의 아이소프로필레이션 반응을 수행하였으며, 구체적인 측정 방법은 다음과 같고, 그 결과로, 하기 표 1에 나타내었으며, 특히, 실시예 1 내지 3과, 비교예 1 및 2에서 제조된 촉매를 이용한 나프탈렌의 아이소프로필레이션 반응에 있어서, 시간에 따른 (a)나프탈렌의 전환율, (b)2,6-DIPN 선택도(2,6-DIPN의 양/전체 생성물의 양) 및 (c)2,6/2,7-DIPN 비율의 변화는 도 2에 그래프로 나타낸 것이다.
In order to measure the activity of the reforming catalysts prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 5, the isopropylation reaction of naphthalene was carried out using the reforming catalyst. The specific measuring method was as follows, (A) conversion of naphthalene over time, (b) conversion of naphthalene in the isopropylation reaction of naphthalene using catalysts prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, and The change in 2,6-DIPN selectivity (amount of 2,6-DIPN / amount of total product) and (c) 2,6 / 2,7-DIPN ratio is shown graphically in FIG.
실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 5에서 각각 제조된 개질 촉매를 펠렛의 형태로 제조한 뒤, 20 내지 40mesh 크기의 촉매 입자만 체로 걸러서, 1.0g을 반응기에 충진한 다음, 개질 반응을 수행하기에 앞서, 550℃ 및 질소 가스 분위기 하에서 4시간 동안 전처리한 다음 사용하였다. 반응물로는 나프탈렌, 아이소프로필 알코올 및 데칼린을 그 몰비가 1:2:7.5가 되도록 조절하여 상기 반응기에 주입하여 나프탈렌의 아이소프로필레이션 반응을 진행하였다.
The reforming catalysts prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 5 were prepared in the form of pellets, and then 1.0 g of the catalyst particles were sieved with a size of 20 to 40 meshes, and the reactor was subjected to a reforming reaction Prior to this, it was pretreated for 4 hours at 550 캜 and a nitrogen gas atmosphere, and then used. As a reactant, naphthalene, isopropyl alcohol and decalin were adjusted to have a molar ratio of 1: 2: 7.5 and injected into the reactor to conduct an isopropylation reaction of naphthalene.
이때, 반응 온도는 250℃, 반응 압력은 30bar가 되도록 조절하였으며, 공간속도는 3hr-1로 조절하면서 기체를 주입하였으며, 반응물의 이동 및 압력의 유지를 위하여 질소를 10ml/min의 속도로 일정하게 주입하였고, 반응 개시 후 한시간에 한번씩 반응물을 받아 가스크로마토그래피(GC)로, HP7890 FID 및 HP INNOWAX capillary column을 사용하여 분석하여 그 결과를 도 2에 나타내었으며, 최종적으로 6시간 후 나프탈렌의 전환율과 생성물 중 2,6/2,7-DIPN의 몰비 및 코크 생성량을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다. At this time, the reaction temperature was adjusted to 250 ° C and the reaction pressure was adjusted to 30 bar. The space velocity was adjusted to 3 hr -1 and the gas was injected. To maintain the reaction and movement of the reaction product, nitrogen was continuously supplied at a rate of 10 ml / The reaction was carried out once per hour after the initiation of the reaction and analyzed by gas chromatography (GC) using HP7890 FID and HP INNOWAX capillary columns. The results are shown in FIG. 2, and finally the conversion of naphthalene after 6 hours The molar ratio of 2,6 / 2,7-DIPN in the product and the amount of coke produced were measured and are shown in Table 1 below.
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 미개질된 USY 제올라이트 촉매를 사용하여 나프탈렌의 아이소프로필레이션 반응을 수행한 비교예 1의 경우, 생성된 DIPN 중 2,6/2,7-DIPN 몰비가 1.0 미만의 수준이고, 코크 생성량은 14wt%로 측정되었으나, USY 제올라이트 100 중량부에 대하여 아연 산화물 내 아연이 2 중량부 이상 8 중량부 미만의 양으로 담지된 실시예 1 내지 3의 경우, 2,6/2,7-DIPN 몰비가 1.0 이상의 수준으로, 2,6-DIPN에 대한 선택도가 현저히 향상되었으며, 코크 생성량 또한 11wt% 이하로 측정되어 촉매의 안정성 또한 향상된 것을 볼 수 있다. 특히 아연이 4 중량부 이상 8 중량부 미만의 양으로 담지된 실시예 2 및 3은 나프탈렌의 전환율 또한 90% 이상으로 우수한 활성을 보였으며, 2,6/2,7-DIPN 몰비도 1.15 이상의 수준으로, 개질 촉매의 활성 및 2,6-DIPN에 대한 선택도가 개질 전에 비하여 현저히 향상되었으며, 코크 생성량 또한 6 내지 7wt% 수준으로 촉매의 안정성이 현저히 향상된 것을 볼 수 있다.
As shown in Table 1, in Comparative Example 1 in which isopropylation of naphthalene was performed using an unmodified USY zeolite catalyst, the molar ratio of 2,6 / 2,7-DIPN in the produced DIPN was less than 1.0 And the amount of coke produced was measured to be 14 wt%. However, in the case of Examples 1 to 3 in which zinc in the zinc oxide was supported in an amount of more than 2 parts by weight and less than 8 parts by weight based on 100 parts by weight of USY zeolite, , The 7-DIPN molar ratio was 1.0 or more, the selectivity to 2,6-DIPN was remarkably improved, and the amount of coke produced was also measured to be 11 wt% or less, and the stability of the catalyst was also improved. Examples 2 and 3, in which zinc was supported in an amount of more than 4 parts by weight and less than 8 parts by weight, showed excellent activity with a conversion of naphthalene of 90% or more, and a molar ratio of 2,6 / 2,7-DIPN of 1.15 or more , The activity of the reforming catalyst and the selectivity to 2,6-DIPN were remarkably improved as compared with those before reforming, and the stability of the catalyst was remarkably improved with the amount of coke produced being 6 to 7 wt%.
반면, USY 제올라이트 100 중량부에 대하여 아연 산화물 내 아연이 8 중량부 이상의 양으로 담지된 비교예 2의 경우, 나프탈렌 전환율이 35% 정도이고, 2,6/2,7-DIPN 몰비는 1 미만의 0.96 수준으로 촉매의 활성은 개질 전에 비해 현저히 저하된 것을 볼 수 있고, 2,6-DIPN에 대한 선택도는 개질 전에 비하여 향상 효과가 미미한 것을 볼 수 있다.
On the other hand, in the case of Comparative Example 2 in which zinc in the zinc oxide was supported in an amount of 8 parts by weight or more based on 100 parts by weight of USY zeolite, the conversion of naphthalene was about 35% and the molar ratio of 2,6 / 2,7- 0.96, indicating that the activity of the catalyst is considerably lowered compared with that before the reforming, and that the selectivity to 2,6-DIPN is insignificant compared to that before the reforming.
한편, 미개질된 USY 제올라이트 촉매를 사용한 비교예 1과 비교해 보았을 때, USY 제올라이트 100 중량부에 대하여 철이 2 중량부 이상 6 중량부 미만의 양으로 담지된 실시예 4 및 5 경우, 2,6/2,7-DIPN 몰비가 1.23 이상의 수준으로, 2,6-DIPN에 대한 선택도가 크게 향상되었으며, 나프탈렌의 전환율 또한 89.9% 이상으로 촉매의 활성이 향상된 것을 볼 수 있다.
On the other hand, in Examples 4 and 5 in which iron was contained in an amount of 2 parts by weight or more and less than 6 parts by weight based on 100 parts by weight of USY zeolite as compared with Comparative Example 1 using the unmodified USY zeolite catalyst, The selectivity to 2,6-DIPN was significantly improved at the 2,7-DIPN molar ratio of 1.23 or more, and the conversion of naphthalene was 89.9% or more, indicating that the activity of the catalyst was improved.
반면, USY 제올라이트 100 중량부에 대하여 철 산화물 내 철이 6 중량부 이상의 양으로 담지된 비교예 3의 경우, 나프탈렌 전환율이 42% 정도이고, 2,6/2,7-DIPN 몰비는 1 미만의 0.92 수준으로 촉매의 활성은 개질 전에 비해 현저히 저하된 것을 볼 수 있고, 2,6-DIPN에 대한 선택도는 개질 전에 비하여 향상 효과가 미미한 것을 볼 수 있다.
On the other hand, in the case of Comparative Example 3 in which iron in the iron oxide was carried in an amount of 6 parts by weight or more based on 100 parts by weight of USY zeolite, the naphthalene conversion was about 42% and the molar ratio of 2,6 / 2,7- The activity of the catalyst was remarkably lowered compared to that before the reforming, and the selectivity to 2,6-DIPN was not so much improved as compared with that before the reforming.
또한, H-BEA 및 H-MOR 개질 촉매를 사용한 비교예 4 및 5의 경우, 2,6/2,7-DIPN 몰비는 각각 1.22 및 1.72로 2,6-DIPN에 대한 선택도는 우수하였으나, 나프탈렌의 전환율이 각각 76.8% 및 56.3%로, 촉매의 활성이 현저히 낮은 수준을 갖는 것을 볼 수 있다.
Also, in Comparative Examples 4 and 5 using the H-BEA and H-MOR reforming catalysts, the molar ratios of 2,6 / 2,7-DIPN were 1.22 and 1.72, respectively, The conversion of naphthalene is 76.8% and 56.3%, respectively, and the activity of the catalyst is remarkably low.
한편, 도 2의 (a)에서 보는 바와 같이, 나프탈렌의 전환율은 시간이 지남에 따라 모든 촉매에서 대부분 증가하는 경향을 보였으며, 실시예 2가 가장 우수하고, 비교예 2는 매우 낮은 전환율을 나타내는 것을 볼 수 있다. 또한, 도 2의 (b)에서 보는 바와 같이, 2,6-DIPN에 대한 선택도도 대부분 시간이 지남에 따라 약간 증가하는 추세를 보이지만, 비교예 2는 시간이 지남에 따라 현저히 저하되어 매우 낮은 선택도를 보이는 것을 볼 수 있으며, 아연 산화물 내 아연이 제올라이트 100 중량부 대비 대략 4 중량부로 포함되도록 담지된 실시예 2의 경우, 2,6-DIPN에 대한 선택도는 가장 우수한 수준을 갖는 것을 볼 수 있다. 또한, 도 2의 (c)에서 보는 바와 같이, 2,6/2,7-DIPN 몰비의 경우, 미개질된 USY 제올라이트 촉매를 사용한 비교예 1이 가장 낮은 수준을 보였으며, 아연 산화물 내 아연이 8 중량부 이상의 양으로 포함되도록 담지된 비교예 2 또한 열위한 값을 나타내었으나, 아연 산화물 내 아연이 USY 제올라이트 촉매 100 중량부에 대하여 2 중량부 이상 8 중량부 미만의 양으로 포함하는 실시예 1 내지 3 모두 2,6/2,7-DIPN 몰비가 1.0 이상의 높은 수준을 갖는 것을 볼 수 있다.
On the other hand, as shown in FIG. 2 (a), the conversion of naphthalene tends to increase in most of the catalysts over time, and Example 2 is the most excellent and Comparative Example 2 shows a very low conversion Can be seen. As shown in FIG. 2 (b), the selectivity to 2,6-DIPN shows a tendency to increase slightly over time, but the comparative example 2 shows a remarkably lowered value over time And the selectivity to 2,6-DIPN was the best in Example 2, in which zinc contained in the zinc oxide was contained in an amount of about 4 parts by weight relative to 100 parts by weight of the zeolite. . Also, as shown in FIG. 2 (c), in the case of the molar ratio of 2,6 / 2,7-DIPN, Comparative Example 1 using the unmodified USY zeolite catalyst showed the lowest level, and zinc in the zinc oxide Comparative Example 2 supported in an amount of 8 parts by weight or more also exhibited a value for heating. However, in Example 1 where zinc in the zinc oxide was contained in an amount of more than 2 parts by weight and less than 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the USY zeolite catalyst To 3 all have high levels of 2,6 / 2,7-DIPN molar ratio of 1.0 or more.
이상에서 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but various changes and modifications may be made without departing from the scope of the invention. It will be obvious to those who have knowledge of
Claims (15)
상기 제올라이트에 아연 산화물 또는 철 산화물이 담지된 2,6-디아이소프로필나프탈렌 제조용 개질 촉매.
Zeolite; And
A reforming catalyst for the production of 2,6-diisopropyl naphthalene, wherein the zeolite is loaded with zinc oxide or iron oxide.
The reforming catalyst for the production of 2,6-diisopropyl naphthalene according to claim 1, wherein the zinc oxide is supported so that the zinc contained therein is contained in an amount of from 2 parts by weight to less than 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the zeolite.
The reforming catalyst for the production of 2,6-diisopropyl naphthalene according to claim 1, wherein the iron oxide is supported so that iron contained therein is contained in an amount of from 2 parts by weight to less than 6 parts by weight based on 100 parts by weight of zeolite.
The reforming catalyst for producing 2,6-diisopropyl naphthalene according to claim 1, wherein the zeolite has a USY structure.
상기 아연 산화물 전구체 또는 철 산화물 전구체에 함침된 제올라이트를 건조하는 건조단계; 및
건조된 제올라이트를 소성하여, 아연 산화물 또는 철 산화물이 담지된 제올라이트를 제조하는 소성단계를 포함하는 2,6-디아이소프로필나프탈렌 제조용 개질 촉매의 제조방법.
Impregnating the zeolite with a zinc oxide precursor or an iron oxide precursor;
Drying the zeolite impregnated with the zinc oxide precursor or the iron oxide precursor; And
And calcining the dried zeolite to produce a zeolite carrying zinc oxide or iron oxide.
6. The method as claimed in claim 5, wherein in the calcination step, the zinc oxide is added to the zeolite so that zinc contained in the zeolite is contained in an amount of not less than 2 parts by weight and less than 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the zeolite. Gt;
6. The method according to claim 5, wherein the iron oxide in the sintering step is supported on the zeolite so that iron contained therein is contained in an amount of 2 to 6 parts by weight based on 100 parts by weight of the zeolite. Gt;
6. The process for producing 2,6-diisopropyl naphthalene according to claim 5, wherein the zeolite has a USY structure.
The method of claim 5, wherein the zinc oxide precursor is Zn (NO 3) 2 · 6H 2 O The method of producing a 2,6-DI isopropyl naphthalene for preparing reforming catalysts.
6. The method for producing 2,6-diisopropyl naphthalene according to claim 5, wherein the iron oxide precursor is Fe (NO 3 ) 2 .6H 2 O.
6. The process for producing 2,6-diisopropyl naphthalene according to claim 5, wherein the drying step is carried out at 100 to 150 DEG C for 10 to 15 hours.
6. The process for producing 2,6-diisopropyl naphthalene according to claim 5, wherein the calcination step is carried out at 400 to 600 DEG C for 3 to 10 hours.
나프탈렌, 아이소프로파놀 및 데칼린을 혼합하여 2,6-디아이소프로필나프탈렌을 제조하는 2,6-디아이소프로필나프탈렌의 제조방법.
The presence of the reforming catalyst for preparing 2,6-diisopropyl naphthalene according to any one of claims 1 to 4; And a reaction temperature of from 200 to 500 ° C. and a reaction pressure of from 1 to 30 bar,
A process for producing 2,6-diisopropyl naphthalene wherein 2,6-diisopropyl naphthalene is produced by mixing naphthalene, isopropanol and decalin.
14. The process for producing 2,6-diisopropyl naphthalene according to claim 13, wherein the naphthalene, isopropanol and decalin are mixed in a reaction molar ratio of 1: 1.5 to 2.5: 6 to 10.
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| CHEMICAL ENGINEERING JOURNAL, vol 207-208, pp.329-341(2012)* * |
| Jun Wang, et al., "Isopropylation of naphthalene by isopropyl alcohol over USY catalyst", Journal of Catalysis, vol. 220, pp.265-272(2003)* * |
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