KR20150109729A - 희석제 공급장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유정으로부터 육상 또는 해상의 원유시추설비 방향으로 시추되는 원유에 희석제를 공급하는 희석제 공급장치로서, 원유시추설비로부터 유정을 향해 연장된 시추 파이프 내부에 설치되고, 시추 파이프를 지나는 원유에 희석제를 공급하는 공급부 및 공급부를 시추 파이프 내부에 고정시키는 고정부를 포함하는 희석제 공급장치를 제공한다.
Description
본 발명은 시추되는 원유(Crude oil)에 희석제를 공급하는 희석제 공급장치에 관한 것이다.
채유(Oil production)는 석유광상으로부터 원유 또는 천연가스를 지표로 퍼 올리는 것을 의미한다. 채유방법은 자분채유나 가스 리프트, 펌프 채유 등의 자연에너지를 이용한 1차 채유와, 가스압입법, 수공법, 화공법 및 미시블 드라이브법 등의 인공적 에너지를 가한 2차 채유로 구분될 수 있다. 한편, 원유를 채취 및 처리하기 위해 석유광상의 위치에 따라 지상 채유 플랜트 또는 해상 채유 플랜트가 설치된다.
특히, 해저 채유작업을 수행하는 해상 채유 플랜트는 채유펌프의 효율 등을 고려한 채유 용이성 및 원유의 가공 및 처리 용이성을 고려하여 비교적 점도가 낮은 원유부터 순차적으로 채굴하는 방식을 채택하고 있다. 따라서 상대적으로 점도가 높은 원유를 포함하는 유정(Oil well)에 대한 채유의 우선 순위가 낮은 편이다.
하지만, 새로운 석유광상을 발굴하는 과정은 광구 입수, 지질조사, 물리탐사 및 유정 굴착 등의 새로운 과정을 반복해야 하고, 이에 전체적인 개발 비용이 증가하게 된다. 이에 따라, 상대적으로 점도가 높은 원유를 포함하는 유정에서도 용이하게 원유를 채취하기 위한 방법이 요구되고 있다.
본 발명은 원유의 시추 단계에서 시추되는 원유에 희석제를 투입하여 고점도의 원유를 희석시킬 수 있는 희석제 공급장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 유정으로부터 육상 또는 해상의 원유시추설비 방향으로 시추되는 원유에 희석제를 공급하는 희석제 공급장치로서, 상기 원유시추설비로부터 상기 유정을 향해 연장된 시추 파이프 내부에 설치되고, 상기 시추 파이프를 지나는 원유에 희석제를 공급하는 공급부; 및 상기 공급부를 상기 시추 파이프 내부에 고정시키는 고정부를 포함하는 희석제 공급장치가 제공된다.
이 때, 상기 공급부는 상기 원유시추설비로부터 상기 시추 파이프 내부로 길게 연장되는 희석제 공급관; 상기 희석제 공급관과 연결되어 상기 희석제의 공급에 필요한 동력을 제공하는 구동부; 및 상기 구동부와 연결되고, 상기 구동부에 의해 상기 희석제를 공급받아 상기 시추되는 원유를 향해 상기 희석제를 분사할 수 있는 노즐부를 포함할 수 있다.
이 때, 상기 공급부는 상기 희석제 공급관의 일부 및 상기 노즐부의 외측부를 감싸는 케이싱을 포함할 수 있다.
이 때, 상기 케이싱은 외측부에 상기 노즐부의 개구가 위치되는 제 1 몸체; 및 상기 제 1 몸체로부터 상기 구동부를 향해 연장되는 제 2 몸체를 포함할 수 있다.
이 때, 상기 제 1 몸체 및 상기 제 2 몸체는 원통형으로 형성될 수 있다.
이 때, 상기 제 1 몸체의 외측부에는 상기 노즐부의 개구 복수 개가 방사 방향으로 이격 배치될 수 있다.
이 때, 상기 고정부는 상기 제 2 몸체 일측과 연결되어 상기 제 2 몸체의 하중을 지지하는 지지체; 및 상기 지지체와 상기 시추 파이프의 내벽 사이에 위치되어 상기 지지체를 상기 시추 파이프 내벽에 고정시키는 멈춤 부재를 포함할 수 있다.
이 때, 상기 지지체는 상기 시추 파이프보다 작은 외경을 갖는 원통 형상으로 이루어지고, 상기 멈춤부재는 상기 지지체 측부를 감싸는 고리 형상으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 지지체는 상기 시추되는 원유가 통과할 수 있는 다수개의 기공을 구비한 다공성 구조체일 수 있다.
한편, 상기 공급부는 상기 시추 파이프의 길이방향으로 다수 개가 설치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치는 원유의 시추 단계에서 고점도의 원유를 저점도로 희석시킬 수 있는 바, 고점도 원유의 처리 및 채취가 용이하다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치는 시추 파이프 내부에 2 이상의 다수 개가 설치되는 바, 시추 방향 전방으로 이송되는 원유의 점도를 보다 세밀하게 조절할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치의 공급부를 나타낸 절개도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치의 고정부를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치를 이용한 원유 시추 공정을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치의 공급부를 나타낸 절개도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치의 고정부를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치를 이용한 원유 시추 공정을 나타낸 개략도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)를 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 해저 또는 지저에 위치한 유정(4) 근처에 해저 또는 지저의 붕괴를 방지하기 위한 케이싱 파이프(1)가 설치되고, 상기 케이싱 파이프(1)의 내부에는 육상 또는 해상에 위치한 원유시추설비로부터 유정(4)으로 연장된 시추 파이프(2)가 설치된다. 상기 시추 파이프(2)는 도 1에 도시된 바와 같이 원유(6)를 유정(4)으로부터 시추 파이프(2) 내부로 유입시킬 수 있다. 이에 따라, 시추 파이프(2)는 육상 또는 해상에 위치한 원유시추설비로 상기 원유(6)를 이송시킬 수 있다.
한편, 케이싱 파이프(1)와 시추 파이프(2)의 보다 상세한 구성이나 시추 파이프(2)를 이용한 원유(6)의 시추 방법 자체는 이미 공지된 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
또한, 본 발명에서는 원유(6)가 유정(4)으로부터 시추 파이프(2) 내부를 통해 원유시추설비로 이송되는 방향을 시추 방향으로 정의한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)는 상기 시추 파이프(2)의 내부에 설치되어 도 1 에 도시된 바와 같이 시추 방향 전방으로 이송되는 원유(6)로 희석제(8)를 공급할 수 있다. 이 때, 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)는 공급부(100) 및 고정부(200)를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)의 공급부(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 시추 방향 전방으로 이송되는 원유(6)에 희석제(8)를 분사하여 시추방향 전방으로 이송중인 원유(6)의 점도를 조절할 수 있다. 이 때, 공급부(100)는 2 이상이 시추 파이프(2)의 길이방향을 따라 설치될 수 있다. 이를 통해 시추 파이프(2) 내부의 각각의 희석제(8) 공급 지점별로 시추 방향 전방으로 이송되는 원유(6)의 점도를 보다 세밀하게 조절할 수 있다.
한편, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)의 공급부(100)를 보다 상세히 나타낸 절개사시도이다.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)의 공급부(100)는 희석제 공급관(110), 구동부(120), 노즐부(130) 및 케이싱(140)을 포함할 수 있다.
희석제 공급관(110)은 시추 파이프(2)의 내부에 상기 시추 파이프(2)의 길이방향을 따라 길게 연장될 수 있다. 이 때, 희석제 공급관(110)은 원유시추설비 측 희석제 공급탱크 또는 탱커(Tanker) 등의 희석제 공급 수단과 연결되어 시추 파이프(2) 내부에 지속적으로 희석제(8)를 공급할 수 있다.
구동부(120)는 도 1에 도시된 바와 같이 시추 파이프(2) 내부에서 희석제 공급관(110)과 연결된다. 이 때, 구동부(120)는 상기 희석제 공급관(110)으로부터 공급받은 희석제(8)를 시추 방향 전방으로 이송되는 원유(6)에 공급 및 혼합하기 위한 동력을 제공할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)의 구동부(120)는 도 1에 도시된 바와 같이 분사 지점 아래에서부터 희석제(8)를 펌핑하여 상기 시추 방향 전방으로 이송되는 원유(6)를 향해 분사하는 분사펌프와, 상기 분사펌프를 작동시키는 모터를 포함하나, 구동부(120)가 반드시 이러한 설치 위치나 구성에 제한되는 것은 아니며, 희석제 공급관(110)과 연결되어 원유(6)로 공급하는 희석제(8)의 유량을 가변적으로 조절할 수 있는 가변 오리피스(Orifice). 나비밸브(Butterfly valve), 전자 밸브(magnetic valve) 등과 같은 제어 밸브(Control valve)의 구성일 수 있다.
노즐부(130)는 구동부(120)와 연결되고, 구동부(120)로부터 공급받은 희석제(8)를 도 1에 도시된 바와 같이 시추 방향 전방으로 이송되는 원유(6)를 향해 분사할 수 있다. 이 때, 분사된 희석제(8)는 원유(6)와 혼합될 수 있는 바, 상기 원유(6)가 희석제(8)에 의해 희석되어 점도가 낮아질 수 있다. 또한, 노즐부(130)는 도 2에 도시된 바와 같이 다수 개의 막대형 노즐이 희석제 공급관(110)의 외경을 기준으로 방사 방향으로 배치될 수 있다. 이를 통해 희석제(8)를 방사 방향으로 분사할 수 있는 동시에, 노즐 막힘 등으로 인한 희석제 공급장치(10)의 효율성 저하를 최소화할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)의 노즐부(130) 형상이 반드시 도 2에 도시된 바와 같은 막대형 노즐의 형상으로 제한되는 것은 아니며, 구동부(120)로부터 펌핑되어온 희석제(8)를 시추 방향 전방으로 이송되는 원유(6)를 향해 분사할 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)의 노즐부(130)에 의한 희석제(8)의 분사 지점은 도 1 에 도시된 바와 같이 유정(4)의 위치를 기준으로 구동부(120)보다 상측에 위치하나, 반드시 이러한 배치에 한정되는 것은 아니다.
케이싱(140)은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 희석제 공급관(110)의 일부와 노즐부(130)의 외측부를 감싸도록 형성될 수 있다. 이를 통해, 시추 방향 전방으로 이송되는 원유(6)로부터 희석제 공급관(110) 및 노즐부(130)의 외측을 감싸 보호할 수 있다. 이 때, 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)의 케이싱(140)은 제1몸체(141)와 제2몸체(143)를 포함할 수 있다.
제1몸체(141)는 도 2에 도시된 바와 같이 희석제 공급관(110)을 중심으로 연장된 원통형 구조체일 수 있다. 이 때, 제1몸체(141)는 도 1에 도시된 바와 같이 희석제(8)와 혼합된 원유(6)가 시추 방향 전방으로 계속 이송될 수 있도록 시추 파이프(2)의 내경보다 작은 외경을 가질 수 있다. 한편, 제1몸체(141)의 외측부에는 노즐부(130)의 개구가 위치하는 홀이 형성될 수 있다. 또한, 상기 홀은 노즐부(130)의 개구의 배치에 상응하도록 도 2에 도시된 바와 같이 제1몸체(141)의 외측부에 2 이상의 다수 개가 방사 방향으로 이격 배치될 수 있다.
제2몸체(143)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 제1몸체(141)로부터 구동부(120)를 향해 연장되는 원통형 구조체일 수 있다. 이 때, 제2몸체(143)의 연장방향의 중심에는 도 2에 도시된 바와 같이 희석제 공급관(110) 및 노즐부(130)가 배치될 수 있다. 이를 통해, 구동부(120)로부터 길이 방향으로 연장된 희석제 공급관(110) 일측과 노즐부(130) 외측 일부를 시추 방향 전방으로 이송되는 원유(6)로부터 보호할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)의 고정부(200)를 나타낸 사시도이다.
도 1 및 도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)의 고정부(200)는 공급부(100)를 시추 파이프(2)의 내부에 고정시킬 수 있다. 이를 통해, 시추 방향 전방으로 이송되는 원유(6)와의 충돌이나 구동부(120)의 진동 등으로 인한 희석제 공급관(110)의 파손을 방지할 수 있다. 한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)의 고정부(200)는 지지체(210) 및 멈춤부재(220)를 포함할 수 있다.
지지체(210)는 도 1및 도 3에 도시된 바와 같이 중심부가 제2몸체(143) 일측과 연결되어 공급부(100)의 하중을 지지할 수 있다. 이 때, 지지체(210)는 시추 파이프(2)의 내경보다 작은 외경을 갖는 원통형 구조체로 형성될 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)의 지지체(210)는 도 3에 도시된 바와 같이 다공이 형성될 수 있다. 이를 통해, 원유(6)가 지지체(210)를 투과하여 도 3에 도시된 바와 같이 시추 방향으로 이송될 수 있다. 다만, 지지체(210)에 형성된 다공의 크기는 반드시 도 3에 도시된 다공의 크기로 제한되는 것은 아니며, 공급부(100)의 하중을 지지 가능한 강도를 갖는 동시에 원유(6)가 투과할 수 있는 미세 다공으로 형성될 수 있다.
멈춤부재(220)는 지지체(210)와 시추 파이프(2)의 내벽 사이에 설치되어 지지체(210)를 시추 파이프(2) 내벽에 고정시킬 수 있다. 이 때, 멈춤부재(220)는 원통형 지지체(210)의 측부를 감싸도록 도 3에 도시된 바와 같이 링 형상으로 이루어질 수 있다. 또한, 멈춤부재(220)는 시추 파이프(2) 내벽과 지지체(210) 측부 사이에서 탄성 변형 가능한 부재일 수 있다. 이를 통해, 고정부(200)의 하중, 구동부(120)의 진동이나 시추되는 원유(6)와의 충돌 등으로 의한 지지체(210)의 이탈을 방지할 수 있다.
상기와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)는 원유(6)의 시추 단계에서 희석제(8)를 공급하여 원유(6)를 희석시킬 수 있는 바, 점도가 높아 시추가 어려운 원유(6)를 보다 용이하게 시추할 수 있는 효과가 있다.
이상에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)의 결합 관계에 대하여 설명하였다. 이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)를 이용한 원유의 시추 공정에 대하여 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)를 이용하여 원유를 시추하는 공정을 나타낸 개략도이다.
도 4를 참조하면, 원유시추설비(20)의 일측으로부터 유정(4)을 향해 시추 파이프(2)가 연장되고, 원유(6)가 유정(4)으로부터 원유시추설비(20) 방향으로 시추된다. 이 때, 유정(4)으로부터 원유시추설비(20)측으로 시추된 원유(6)는 원유시추설비(20)와 연결된 탱커(40)로 이송 및 저장된다. 또한, 상기 탱커(40)에 저장된 원유(6)는 왕복유조선(60)으로 이송 및 저장되어 시추된 원유(6)를 운송할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)를 이용한 원유 시추 공정에서는 원유(6)의 이송과 동시에 상기 원유(6)의 이송 방향과 반대 방?으로 희석제(8)를 이송할 수 있다. 즉, 도 4를 다시 참조하면, 희석제(8)는 왕복유조선(60)으로부터 탱커(40)로 이송 및 저장되고, 탱커(40)는 다시 원유시추설비(20)로 희석제(8)를 공급할 수 있으며, 원유시추설비(20)는 시추 파이프(2) 내부에 설치된 희석제 공급장치(10)를 통해 희석제(8)를 공급하여 시추 방향 전방으로 이송되는 원유(6)를 희석시킬 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)를 이용한 원유 시추 공정은 원유시추설비(20), 탱커(40) 및 왕복유조선(60)을 거쳐 순차적으로 통해 원유(6)가 이송하는 동시에 원유(6)의 이송방향과 반대방향으로 희석제(8)를 공급할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)는 지속적으로 희석제(8)를 공급받아 통해 시추 파이프(2) 내부에서 원유(6)를 희석할 수 있는 바, 유정(4) 내에 존재하는 고점도 원유(6)를 연속적으로 시추할 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)를 이용한 원유 시추 공정은 원유(6)의 시추와 동시에 희석제(8)의 공급이 이루어질 수 있고, 별도의 희석제(8) 공급 수단 없이도 탱커(40) 및 왕복유조선(60)을 이용하여 희석제(8)를 희석제 공급장치(10)로 공급할 수 있다.
이 때, 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)를 이용한 원유 시추 공정은 상기 희석제 공급장치(10)를 통해 점도가 높아 서로 엉겨붙은 유정(4) 부근의 고점도 원유(6)를 희석시킬 수 있어, 채유 우선순위가 낮은 고점도 원유(6)를 용이하게 채취할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 희석제 공급장치(10)를 이용한 원유 시추 공정은 보다 점도가 낮은 원유(6)를 시추할 수 있는 바, 원유시추설비(20)로 원유(6)를 하는 시추펌프 등의 소형화가 가능하고, 상기 시추펌프의 구동에 필요한 에너지의 절감이 가능하다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
10: 희석제 공급장치
20: 원유 시추설비
40: 탱커 60: 왕복유조선
100: 공급부 110: 희석제 공급관
120: 구동부 130: 노즐부
140: 케이싱 141: 제 1 몸체
143: 제 2 몸체 200: 고정부
210: 지지체 220: 멈춤부재
40: 탱커 60: 왕복유조선
100: 공급부 110: 희석제 공급관
120: 구동부 130: 노즐부
140: 케이싱 141: 제 1 몸체
143: 제 2 몸체 200: 고정부
210: 지지체 220: 멈춤부재
Claims (10)
- 유정으로부터 육상 또는 해상의 원유시추설비 방향으로 시추되는 원유에 희석제를 공급하는 희석제 공급장치로서,
상기 원유시추설비로부터 상기 유정을 향해 연장된 시추 파이프 내부에 설치되고, 상기 시추 파이프를 지나는 원유에 희석제를 공급하는 공급부; 및
상기 공급부를 상기 시추 파이프 내부에 고정시키는 고정부;
를 포함하는 희석제 공급장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 공급부는
상기 원유시추설비로부터 상기 시추 파이프 내부로 길게 연장되는 희석제 공급관;
상기 희석제 공급관과 연결되어 상기 희석제의 공급에 필요한 동력을 제공하는 구동부; 및
상기 구동부와 연결되고, 상기 구동부에 의해 상기 희석제를 공급받아 상기 시추되는 원유를 향해 상기 희석제를 분사할 수 있는 노즐부를 포함하는 희석제 공급장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 공급부는 상기 희석제 공급관의 일부 및 상기 노즐부의 외측부를 감싸는 케이싱을 포함하는 희석제 공급장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 케이싱은
외측부에 상기 노즐부의 개구가 위치되는 제 1 몸체; 및
상기 제 1 몸체로부터 상기 구동부를 향해 연장되는 제 2 몸체를 포함하는 희석제 공급장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 제 1 몸체 및 상기 제 2 몸체는 원통형으로 형성되는 희석제 공급장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 제 1 몸체의 외측부에는 상기 노즐부의 개구 다수 개가 방사 방향으로 이격 배치되는 희석제 공급장치. - 제 4 항에 있어서,
상기 고정부는
상기 제 2 몸체 일측과 연결되어 상기 제 2 몸체의 하중을 지지하는 지지체; 및
상기 지지체와 상기 시추 파이프의 내벽 사이에 위치되어 상기 지지체를 상기 시추 파이프 내벽에 고정시키는 멈춤 부재를 포함하는 희석제 공급장치. - 제 7 항에 있어서,
상기 지지체는 상기 시추 파이프보다 작은 외경을 갖는 원통 형상으로 이루어지고
상기 멈춤부재는 상기 지지체 측부를 감싸는 고리 형상으로 이루어지는 희석제 공급장치. - 제 7 항에 있어서,
상기 지지체는 상기 시추되는 원유가 통과할 수 있는 다수개의 기공을 구비한 다공성 구조체인 희석제 공급장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 공급부는 상기 시추 파이프의 길이방향으로 다수 개가 설치되는 희석제 공급장치.
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Citations (4)
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KR19980027973U (ko) * | 1996-11-20 | 1998-08-05 | 김종진 | 배관내부 자동세정장치 |
US6279653B1 (en) * | 1998-12-01 | 2001-08-28 | Phillips Petroleum Company | Heavy oil viscosity reduction and production |
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KR20130047961A (ko) * | 2011-11-01 | 2013-05-09 | 대우조선해양 주식회사 | 해저 유전 생산파이프의 이물질 제거 장치 및 제거 방법 |
-
2014
- 2014-03-20 KR KR1020140032897A patent/KR101583219B1/ko not_active IP Right Cessation
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