KR20150106068A - Apparatus and method for treating surface of base metal - Google Patents

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Abstract

The present invention is capable of improving corrosion resistance, flame resistance, and durability as well as improving productivity for surface processing by continuously forming a precise and strong passive state layer through PEO processing on a surface of a conductive metal base material, easily oxidized and continuously passing through a passive state processing part by being electrically connected to a circulating transfer chain. The present invention includes a current carrying branch point including first and second transfer chains circulating in the same direction in order to form the passive state layer through PEO processing on one or both of surfaces of the conductive metal base material; the metal base material electrically connected between the first and second transfer chains through a current carrying unit branched from the current carrying branch point; and a surface spray electrolyzing nozzle installed in the passive state processing part, through which the metal base material continuously passes, and including a longitudinal spray unit in order to make contact between the surface of the material and an electrolyte through surface spray.

Description

금속기재의 표면처리장치 및 그 방법{APPARATUS AND METHOD FOR TREATING SURFACE OF BASE METAL}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an apparatus for surface treatment of a metal substrate,

본 발명은 부동태처리부를 연속적으로 통과하는 금속기재에 대한 표면처리에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 마그네슘, 마그네슘 합금, 알루미늄, 알루미늄 합금 등과 같은 표면 산화가 용이한 도전성 금속기재의 표면에 PEO처리로 치밀하고 견고한 부동태층(不動態層)을 연속적으로 형성시켜 주기 때문에 표면처리를 위한 생산성 향상은 물론 제품의 내구성을 비롯한 내식성, 내염성 등을 향상시켜 줄 수 있도록 한 기술에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a surface treatment of a metal substrate that continuously passes through a passivation treatment unit, and more specifically, to a surface of a conductive metal substrate such as magnesium, a magnesium alloy, aluminum, The present invention relates to a technique for improving the productivity for surface treatment as well as improving the durability, corrosion resistance and flame resistance of a product by forming a dense and solid passive layer continuously.

일반적으로 마그네슘이나 마그네슘 합금, 알루미늄이나 알루미늄 합금 등과 같은 금속 소재는 경량이면서 전자파 차폐의 우수성 및 방열성 등이 우수하여 각종 전자기기를 비롯한 컴퓨터, 노트북, 카메라, 휴대폰뿐만 아니라 자동차, 항공기, 선박 등 다양한 분야에 걸쳐 많이 사용되고 있다.Generally, metallic materials such as magnesium or magnesium alloy, aluminum or aluminum alloy are lightweight and excellent in electromagnetic wave shielding performance and heat dissipation property. Therefore, they are widely used in various fields such as automobiles, aircraft, ships Is widely used.

하지만, 높은 산화성과 낮은 내식성의 문제를 가진 상기 언급된 금속 소재를 실용화하기 위해서는 필히 별도의 표면처리를 하여야만 각종 내장부품 및 외장부품 등에 내구성을 확보할 수 있다.However, in order to put the above-mentioned metal material having high oxidation resistance and low corrosion resistance into practical use, it is necessary to perform a separate surface treatment to ensure durability for various internal parts and external parts.

한편, 종래의 기술로는 한국특허 제10-0927196호(2009년 11월 10일)로 등록된 '마그네슘합금 제품용 PEO 표면처리장치'(이를 '문헌1'이라 한다.)가 이미 널리 알려져 있다.On the other hand, a PEO surface treatment apparatus for magnesium alloy products (hereinafter referred to as "Document 1") registered in Korean Patent No. 10-0927196 (November 10, 2009) is well known as a conventional technology .

상기 언급된 문헌1에 대해 살펴보면 용기(2) 내에 전해액이 내장되고, 음극이 연결되는 전기적인 안정성이 높은 금속 재질인 금속판(3)이 상기 용기(2) 내의 전해액에 함침되고, 또한 다수의 마그네슘합금 제품(1)을 착탈할 수 있는 지그(4)가 양극에 연결되어 상기 다수의 마그네슘합금 제품(1)을 전해액에 함침하는 구조에 의해 전기를 흐르게 하여 줌으로써, 상기 마그네슘합금 제품(1)의 표면에 산화막을 형성시켜 주는 PEO 표면처리장치를 제안하고 있다.In reference to the above-mentioned document 1, a metal plate 3, which is a metal material with high electrical stability and in which an electrolyte is embedded in a container 2 and a cathode is connected, is impregnated with an electrolyte in the container 2, A jig (4) capable of attaching and detaching the alloy product (1) is connected to a positive electrode to flow electricity by a structure in which the plurality of magnesium alloy products (1) are impregnated with an electrolytic solution, A PEO surface treatment apparatus which forms an oxide film on the surface is proposed.

하지만, 이와 같은 종래의 기술은 마그네슘합금 제품(1)을 PEO 표면처리시켜 주기 위해 별도로 구비된 지그(4)에 상기 마그네슘합금 제품(1)을 각각 연결시킨 상태에서 용기(2) 내에 일일이 침적시켰다가 다시 꺼내주어야만 하는 작업상의 번거로움이 따르게 되고, 이로 인해 제품의 생산성을 저하시키는 많은 문제점을 초래하고 있는 실정이다.However, in the conventional technique, the magnesium alloy product 1 is immersed in the container 2 while the magnesium alloy product 1 is connected to the separately provided jig 4 for the surface treatment of the magnesium alloy product 1 It is troublesome to carry out the operation again, which leads to a problem of deteriorating the productivity of the product.

상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 마그네슘, 마그네슘 합금, 알루미늄, 알루미늄 합금 등과 같은 표면 산화가 용이한 도전성의 금속기재를 순환하는 제1이송체인과 제2이송체인 사이에 전기적으로 연결시킨 다음 부동태처리부를 통과시켜 주면서 PEO처리로 부동태층(不動態層)을 연속적으로 형성시켜 주기 때문에 표면처리를 위한 생산성 향상은 물론 제품의 내구성을 비롯한 내식성, 내염성, 도막 밀착성 등을 향상시켜 줄 수 있도록 함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for electrically connecting a first transferring chain and a second transferring chain, in which a conductive metal material, such as magnesium, magnesium alloy, aluminum, (Passive layer) is continuously formed by PEO treatment while passing through the passivation treatment part, thereby improving the productivity for surface treatment as well as improving the durability of products, corrosion resistance, salt resistance, The purpose is to make it possible.

또한, 본 발명은 도전성 금속기재의 표면을 향해 배치되는 면분사 전해노즐을 통해서 전해액을 면(面) 분사시켜 주기 때문에 이로 인해 PEO처리로 형성되는 부동태층(不動態層)을 더욱 치밀하고 견고하게 형성시켜 줄 수 있도록 함에 또 다른 목적이 있다.In addition, since the present invention injects the electrolyte solution through the surface spraying electrolytic nozzle disposed toward the surface of the conductive metal base material, the passive layer formed by the PEO treatment can be more densely and firmly formed So that they can be formed.

상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 위한 구성수단으로는 부동태처리부에서 도전성의 금속기재의 적어도 어느 한쪽 또는 양쪽 표면에 PEO(Plasma Electrolytic Oxidation)처리로 부동태층을 형성시켜 주기 위해 동일한 방향으로 순환하는 제1이송체인(Chain)과 제2이송체인(Chain)에 구비된 통전분기점이 구성된 것을 그 특징으로 한다.As a means for solving the problems of the present invention as described above, there is a constitution in which a passive layer is formed in at least one or both surfaces of a conductive metal substrate in a passive processing unit by a PEO (Plasma Electrolytic Oxidation) And a current carrying branch point provided in the first transfer chain (Chain) and the second transfer chain (Chain).

또한, 상기 통전분기점에서 분기된 통전수단을 통해서 상기 제1이송체인과 제2이송체인 사이에 전기적으로 연결된 금속기재가 구성된 것을 그 특징으로 한다.And a metal base electrically connected between the first transfer chain and the second transfer chain via the energizing means branched at the energizing branch point.

그리고, 상기 금속기재가 연속적으로 통과하는 부동태처리부에 설치되고, 상기 금속기재의 표면에 전해액을 면(面) 분사로 접촉시켜 주기 위해 장방형의 분사구가 구비된 면분사 전해노즐(Nozzle)을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.And a surface spraying electrolytic nozzle provided in a passive processing unit through which the metal substrate continuously passes and provided with a rectangular jetting port to bring the surface of the metal substrate in contact with the surface of the electrolytic solution by surface spraying, And the like.

한편, 본 발명의 과제를 해결하기 위한 구성수단으로는 부동태처리부에서 도전성의 금속기재의 적어도 어느 한쪽 또는 양쪽 표면에 PEO(Plasma Electrolytic Oxidation)처리로 부동태층을 형성시켜 주기 위해 동일한 방향으로 순환하는 제1이송체인(Chain)과 제2이송체인(Chain)에 구비된 통전분기점이 구성된 것을 그 특징으로 한다.As a means for solving the problem of the present invention, there is a constitution for solving the problem of the present invention, in which a passive layer is formed by PEO (Plasma Electrolytic Oxidation) treatment on at least one or both surfaces of a conductive metal base material in a passive- 1 transferring chain and a second transferring chain are provided.

또한, 상기 통전분기점에서 분기된 통전수단을 통해서 상기 제1이송체인과 제2이송체인 사이에 전기적으로 연결된 금속기재가 구성된 것을 그 특징으로 한다.And a metal base electrically connected between the first transfer chain and the second transfer chain via the energizing means branched at the energizing branch point.

또한, 상기 금속기재가 연속적으로 통과하는 상기 부동태처리부에 설치되고, 상기 금속기재의 적어도 어느 한쪽 또는 양쪽 표면에 전해액을 면(面) 분사로 접촉시켜 주기 위해 상기 표면을 향해 배치시킨 장방형의 분사구가 구비된 면분사 전해노즐이 구성된 것을 그 특징으로 한다.In addition, a rectangular opening provided in the passive processing section through which the metal base material continuously passes and which is arranged toward the surface to contact the electrolyte solution on at least one or both surfaces of the metal base material by surface spraying And a surface discharge electrolytic nozzle provided therein.

그리고, 상기 면분사 전해노즐에 공급되는 전해액에 대한 유입과 차단을 선택적으로 제어시켜 주기 위해 분기이송관에 설치된 제어밸브(Valve)를 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.And a control valve provided on the branch transfer pipe to selectively control the flow and interruption of the electrolyte supplied to the surface jet electrolytic nozzle.

한편, 본 발명의 과제를 해결하기 위한 방법으로는 동일한 방향으로 순환하는 제1이송체인(Chain)과 제2이송체인(Chain) 사이에 도전성의 금속기재를 통전수단을 통해서 통전분기점에 전기적으로 연결하여 부동태처리부를 연속적으로 통과시켜 주는 단계가 구비된 것을 그 특징으로 한다.In order to solve the problem of the present invention, there is a method of electrically connecting a conductive metal base material between a first transfer chain and a second transfer chain circulating in the same direction through a current carrying means to a current supply branch point And a step of continuously passing the passive processing unit through the passive processing unit.

또한, 상기 금속기재의 표면에 면분사 전해노즐로부터 면(面) 분사되는 전해액을 접촉시켜 PEO(Plasma Electrolytic Oxidation)처리로 상기 금속기재의 표면에 부동태층을 형성시켜 주는 단계가 구비된 것을 그 특징으로 한다.In addition, a step of forming a passivation layer on the surface of the metal substrate by means of a PEO (Plasma Electrolytic Oxidation) process by contacting the surface of the metal substrate with an electrolyte sprayed from a surface spraying electrolytic nozzle is characterized .

또한, 상기 부동태층이 형성된 금속기재의 표면에 묻은 전해액을 세정시켜 주는 단계가 구비된 것을 그 특징으로 한다.Further, the present invention is characterized in that a step of cleaning the electrolyte solution adhering to the surface of the metal substrate on which the passive layer is formed is provided.

그리고, 상기 금속기재(100)를 20 내지 200℃에서 건조시켜 주는 단계를 포함하여 구비된 것을 그 특징으로 한다.And drying the metal substrate 100 at 20 to 200 ° C.

이하, 본 발명이 해결하고자 하는 과제에 대한 구성수단 및 다양한 과정들은 첨부한 도면에 나타난 다양한 일실시 사례들의 상세한 설명을 통해서 보다 더 명백하여 질 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이와 같이 본 발명은 마그네슘, 마그네슘 합금, 알루미늄, 알루미늄 합금 등과 같은 표면 산화가 용이한 도전성의 금속기재를 동일한 방향으로 순환하는 제1이송체인(Chain)과 제2이송체인(Chain) 사이에 전기적으로 연결시킨 다음 부동태처리부를 통과시켜 주면서 PEO처리로 부동태층(不動態層)을 연속적으로 형성시켜 주기 때문에 표면처리를 위한 생산성을 더욱 향상시켜 주는 또 다른 효과를 제공한다.As described above, the present invention provides a method of electrically connecting a conductive metal base material such as magnesium, a magnesium alloy, aluminum, an aluminum alloy, etc., which is easy to oxidize the surface, to a first transfer chain and a second transfer chain, (Passive layer) is continuously formed by the PEO treatment while passing through the passivation treatment portion, thereby providing another effect that further improves the productivity for surface treatment.

또한, 본 발명은 도전성 금속기재의 표면을 향해 배치되는 면분사 전해노즐을 통해서 전해액을 면(面) 분사시켜 PEO처리가 이루어지기 때문에 상기 금속기재의 표면에는 더욱 치밀하고 견고한 부동태층(不動態層)이 형성되고, 그 결과 제품의 내구성을 비롯한 내식성, 내염성, 도막 밀착성 등을 향상시켜 주는 또 다른 효과를 제공한다.Further, the present invention is characterized in that a PEO treatment is performed by spraying an electrolyte through a surface spraying electrolytic nozzle disposed toward the surface of a conductive metal base material, so that a more dense and solid passive layer (passive layer As a result, it provides another effect that improves the durability of the product, the corrosion resistance, the salt resistance, the film adhesion, and the like.

도 1은 본 발명에 따른 금속기재에 대한 연속적인 표면처리가 이루어지는 장치를 개략적으로 나타낸 제1실시사례 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속기재에 대한 연속적인 표면처리가 이루어지는 장치를 개략적으로 나타낸 제2실시사례 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 금속기재에 대한 연속적인 표면처리가 이루어지는 장치를 개략적으로 나타낸 제3실시사례 공정도이다.
도 4는 본 발명에 따른 도 1 내지 도 3에 있어서, 금속기재를 통전수단을 통해서 제1 및 제2이송체인에 전기적으로 연결시켜 주기 위한 상태를 상세하게 나타낸 제1실시사례 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 도 4에 있어서, 금속기재가 통전수단을 통해서 제1 및 제2이송체인에 전기적으로 연결된 외측면부 쪽의 상태를 나타낸 일실시사례 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 도 4에 있어서, 금속기재가 통전수단을 통해서 제1 및 제2이송체인에 전기적으로 연결된 내측면부 쪽의 상태를 나타낸 일실시사례 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 도 1 내지 도 3에 있어서, 금속기재를 통전수단을 통해서 제1 및 제2이송체인에 전기적으로 연결시켜 주기 위한 상태를 상세하게 나타낸 제2실시사례 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 도 1 내지 도 3에 있어서, 금속기재를 통전수단을 통해서 제1 및 제2이송체인에 전기적으로 연결시켜 주기 위한 상태를 상세하게 나타낸 제3실시사례 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 부동태처리부에 구비된 면분사 전해노즐의 배치상태를 상세하게 나타낸 제1실시사례 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 부동태처리부에 구비된 면분사 전해노즐의 배치상태를 상세하게 나타낸 제2실시사례 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 부동태처리부에 구비된 면분사 전해노즐의 배치상태를 상세하게 나타낸 제3실시사례 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 분사구 쪽에서 바라본 면분사 전해노즐의 구성을 상세하게 나타낸 일실시사례 평면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 도 9에 있어서, 면분사 전해노즐을 통해 전해액이 면분사되는 상태를 상세하게 나타낸 일실시사례 A-A선 단면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 금속기재에 대한 표면처리가 이루어지는 과정을 개략적으로 나타낸 제1실시사례 도면이다.
도 15는 본 발명에 따른 금속기재에 대한 표면처리가 이루어지는 과정을 개략적으로 나타낸 제2실시사례 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a first embodiment process drawing schematically showing an apparatus for continuous surface treatment on a metal substrate according to the present invention. FIG.
Fig. 2 is a second embodiment process drawing schematically showing an apparatus in which a continuous surface treatment is performed on a metal substrate according to the present invention.
Fig. 3 is a third embodiment process drawing schematically showing an apparatus in which a continuous surface treatment is performed on a metal substrate according to the present invention.
FIG. 4 is a view showing a first embodiment of the present invention, in which the metal substrate is electrically connected to the first and second transport chains through the energizing means in FIGS. 1 to 3 according to the present invention.
Fig. 5 is a view showing an embodiment of a state in which the metal substrate is electrically connected to the first and second transport chains via the energizing means, in Fig. 4 according to the present invention.
Fig. 6 is an embodiment showing the state of the inner side portion electrically connected to the first and second transport chains through the energizing means in Fig. 4 according to the present invention.
FIG. 7 is a second embodiment of the present invention, in which the metal substrate is electrically connected to the first and second transport chains through the energizing means in FIGS. 1 to 3 according to the present invention.
8 is a view showing a third embodiment of the present invention, in which the metal substrate is electrically connected to the first and second transport chains through the energizing means in FIGS. 1 to 3 according to the present invention.
Fig. 9 is a view showing the arrangement of the surface spraying electrolytic nozzle provided in the passive processing unit in Fig. 1 according to the first embodiment of the present invention in detail.
Fig. 10 is a second embodiment showing in detail the arrangement of the surface jet electrolytic nozzles provided in the passive processing unit in Fig. 1 according to the present invention.
Fig. 11 is a third embodiment showing in detail the arrangement of the surface jet electrolytic nozzles provided in the passive processing unit in Fig. 1 according to the present invention.
FIG. 12 is a plan view showing the configuration of the surface jet electrolysis nozzle viewed from the jetting port side according to the present invention in detail.
13 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 9 according to an embodiment of the present invention, in which the surface of the electrolyte is sprayed through the surface spraying electrolytic nozzle.
FIG. 14 is a view showing the first embodiment of the present invention schematically showing the process of surface treatment for a metal substrate according to the present invention.
Fig. 15 is a view showing the second embodiment schematically showing the process of performing the surface treatment on the metal substrate according to the present invention.

본 발명의 구체적인 실시사례를 설명함에 있어서, 본 발명의 도면에 의해 도시되어 있고, 이에 따른 구성수단과 동작들은 적어도 하나의 일실시 사례로써 설명되는 것이며, 이것에 의해서 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심적인 구성수단 및 일실시 사례들이 제한받지는 않아야 할 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description of the preferred embodiments of the present invention, reference is made to the accompanying drawings, which form a part hereof, and in which is shown by way of example at least one embodiment, And should not be construed as limiting the scope of the present invention.

참고할 사항으로, 본 발명에서 설명되는 각 도면들에 부호를 표기함에 있어서 동일한 구성요소는 비록 다른 도면에 표기되더라도 가능한 동일한 부호를 부여하였음에 특히 유의하여야 할 것이다.It should be noted that the same reference numerals are given to the same components in the drawings of the present invention, even if they are shown in different drawings.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 15에 나타낸 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 금속기재의 표면처리장치 및 그 방법에 대해 상세하게 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an apparatus and a method for processing a surface of a metal substrate according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings shown in FIGS. 1 to 15 attached hereto.

본 발명은 마그네슘, 마그네슘 합금, 알루미늄, 알루미늄 합금 등과 같은 표면 산화가 용이한 도전성의 금속기재(100)를 동일한 방향(P1)으로 순환하는 제1이송체인(Chain)(221)과 제2이송체인(Chain)(222) 사이에 전기적으로 연결시킨 다음 부동태처리부(720)를 통과시켜 주면서 상기 금속기재(100)의 적어도 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)에 대해 PEO(Plasma Electrolytic Oxidation, 이를 "플라즈마 전해산화"라고도 하며, 이하 "PEO"라 한다.)처리로 부동태층(不動態層)(이를 "산화 피막층"이라고도 한다.)(111a, 111b)을 연속적으로 형성시켜 주는 것을 그 특징으로 한다.The present invention is characterized in that a first conveying chain 221 for circulating a conductive metal base material 100 such as magnesium, a magnesium alloy, aluminum, an aluminum alloy, etc., (Plasma electrolytic oxidation) process is performed on at least one or both surfaces 101a and 101b of the metal substrate 100 while electrically connecting the semiconductor chip 100 and the channel 222 to the passivation process unit 720, ) 111a and 111b are successively formed by a process (hereinafter also referred to as " plasma electrolytic oxidation ", hereinafter also referred to as "PEO") process .

더불어, 본 발명은 상기 금속기재(100)의 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)을 향해 배치되는 면분사 전해노즐(Nozzle)(310a, 310b)을 통해서 전해액(410)을 면(面) 분사시켜 PEO처리가 이루어지기 때문에 상기 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에는 더욱 치밀하고 견고한 부동태층(不動態層)이 형성되고, 그 결과 제품의 내구성을 비롯한 내식성, 내염성, 도막 밀착성 등을 향상시켜 주는 것을 그 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the electrolytic solution 410 is injected through the surface injection electrolysis nozzles 310a and 310b disposed toward one or both surfaces 101a and 101b of the metal base 100, A more dense and solid passive layer is formed on the surfaces 101a and 101b of the metal substrate 100. As a result, the durability of the product, corrosion resistance, salt resistance, And the like.

또한, 본 발명에 따른 상기 금속기재(100)는 다이캐스팅(Die Casting)이나 사출, 압출, 압연, 프레스 또는 연마(Etching) 등과 같은 다양한 가공방식을 통해서 그 형상을 구비시켜 주되, 이는 휴대폰이나 노트북, 각종 전자기기를 비롯한 명함 케이스 등과 같은 제품의 외장재(外裝材)나 외장 케이스(Case), 하우징(Housing), 백커버(Back Cover) 등에 적용되는 것을 그 특징으로 하고, 상기 금속기재(100)에 포함된 표면(101a)은 외관 즉, 외측면 쪽을 의미하게 되고, 또 다른 표면(101b)은 내측면 쪽을 의미하게 된다.The metal base 100 according to the present invention may be provided in various shapes such as die casting, injection, extrusion, rolling, pressing, or etching, A case, a housing, a back cover, and the like of a product such as a card case, including various electronic apparatuses, and the like. The surface 101a included in the outer surface 101a refers to the outer surface, that is, the outer surface side, and the other surface 101b refers to the inner surface side.

한편, 본 발명에 있어서 상기 언급된 PEO처리를 연속적으로 수행하기 위한 장치로는 전해액(이를 "부동태액"이라고도 한다.)(410)이 채워진 용액조(400)와 상기 용액조(400)로부터 전해액(410)을 순환시켜 주기 위한 이송관(510) 및 상기 이송관(510)을 통해 면분사 전해노즐(Nozzle)(310a, 310b)에 전해액(410)을 이송(또는 "공급"이라고도 한다.)시켜 주기 위한 이송펌프(Pump)(500)가 구성된 것을 그 특징을 한다.In the present invention, an apparatus for continuously performing the above-mentioned PEO treatment includes a solution tank 400 filled with an electrolyte (also referred to as a "passivation solution") 410 and an electrolyte solution The electrolytic solution 410 is transferred (or referred to as "supply") to the surface injection electrolysis nozzles 310a and 310b through the transfer pipe 510 for circulating the electrolytic solution 410 and the transfer pipe 510. [ And a transfer pump (Pump) (500) for transferring the fluid.

또한, 본 발명은 상기 용액조(400)에 채워진 전해액(410)과 면분사 전해노즐(310a, 310b) 및 통전기어(233a, 233b)에 맞물려 동일한 방향(P1)으로 순환되는 제1이송체인(Chain)(221)과 제2이송체인(Chain)(222) 사이에 통전수단(250a, 250b)을 통해서 전기적으로 연결된 금속기재(100)에 전류를 흘려 플라즈마(Plasma)를 발생시켜 주기 위한 수단으로 상기 전해액(410)과 면분사 전해노즐(310a, 310b)에는 음극(-) 전원을 공급시켜 주고, 전해액(410)과의 산화 반응에 의해 부동태층(111a, 111b)을 형성시켜 주고자 하는 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 전류를 인가시켜 주기 위한 상기 통전기어(233a, 233b)에는 양극(+) 전원을 공급시켜 통전이 이루어지도록 하는 전원공급부(600)가 구성된 것을 그 특징으로 한다.The present invention is also applicable to a first conveyance chain (hereinafter referred to as a " first conveyance chain ") that is rotated in the same direction P1 in engagement with the electrolytic solution 410 filled in the solution tank 400, the surface jet electrolytic nozzles 310a and 310b and the energizing gears 233a and 233b A means for supplying a current to the metal substrate 100 electrically connected through the energizing means 250a and 250b between the first transport chain 221 and the second transport chain 222 to generate a plasma A negative power is supplied to the electrolytic solution 410 and the surface spray electrolysis nozzles 310a and 310b and a metal to be used for forming the passive layers 111a and 111b by the oxidation reaction with the electrolytic solution 410 A power supply unit 600 configured to supply power to the electrification gears 233a and 233b for applying a current to the surfaces 101a and 101b of the substrate 100 to supply positive power is provided. .

이와 같이 구성된 본 발명은 산화 피막층의 형성 중에 산화 피막 내부에서 상기 전해액(410)과의 반응에 의해 생성된 가스(Gas) 예컨데, O2 또는 H2는 국부적으로 형성된 강한 전류장(Current Field)에 의해 플라즈마(Plasma)가 발생되고, 이때 생성된 고온 에너지(Energy)가 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 순간 형성된 산화물을 융착시켜, 그 결과 마그네슘이나 마그네슘 합금 및 알루미늄이나 알루미늄 합금 재질로 구비된 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에는 그 일실시 사례로써 MgO, Mg3(PO3)2, Mg(OH)2 및 Mg2AlO4 등과 같은 치밀하고 견고한 부동태층(111a, 111b)이 형성되는 것이다.In the present invention thus constituted, a gas generated by the reaction with the electrolyte solution 410 in the oxide film during the formation of the oxide film layer, for example, O 2 Or H 2 generates a plasma by a strong current field locally formed and the generated high temperature energy becomes an oxide instantly formed on the surfaces 101 a and 101 b of the metal base 100 Mg 3 (PO 3 ) 2 , Mg (OH) 2 , and Mg 2 O 3 are formed on the surfaces 101a and 101b of the metal base 100, which are made of magnesium or a magnesium alloy and aluminum or an aluminum alloy, 2 and Mg 2 AlO 4 Dense and strong passive layers 111a and 111b are formed.

그리고, 본 발명에 따른 산화 피막층의 형성과 통전에 기인하는 상기 전해액(410)의 온도는 상온을 포함하여 주되, 더 나아가서 10 내지 80℃ 범위가 바람직하다.The temperature of the electrolytic solution 410 due to the formation of the anodic oxide coating layer and the energization according to the present invention is set at room temperature, and is preferably in the range of 10 to 80 占 폚.

또한, 상기 전원공급부(600)에서 공급되는 PEO처리에 요구되는 전압은 통상 60V(볼트) 내외로 이루어지나, 이는 제품 즉, 금속기재(100)의 크기나 두께(t1) 또는 전해액(410) 등에 따라 다소 그 차이가 있을 수 있으나, 그 전압은 30 내지 100V(볼트) 범위로 공급시켜 주는 것이 바람직할 것이다.The voltage required for the PEO process to be supplied from the power supply unit 600 is typically about 60 V (volts) or more. This is because the size or the thickness t1 of the product or the electrolytic solution 410 It may be preferable to supply the voltage in the range of 30 to 100 V (volts).

또한, 본 발명에 있어서 상기 통전기어(233a, 233b)를 비롯한 제1이송체인(221)과 제2이송체인(222) 및 통전수단(250a, 250b) 등은 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 원활한 전류를 흘려주기 위한 수단으로 전기적인 안정성이 부여된 즉, 도전성이 높고 화학적으로 침식이나 부식이 잘되지 않는 SUS(Steel Special Use Stainless) 또는 백금(Pt)계의 합금 등으로 구비시켜 주는 것이 바람직할 것이다.The first transfer chain 221 and the second transfer chain 222 including the energizing gears 233a and 233b and the energizing means 250a and 250b and the like are provided on the surface 101a of the metal base 100 , And 101b, which are provided with electrical stability, that is, an alloy of SUS (Steel Special Use Stainless) or platinum (Pt), which is highly conductive and chemically resistant to erosion or corrosion, is provided .

그리고, 본 발명의 부동태처리부(720)는 상기 금속기재(100)에 전원공급부(600)로부터 공급되는 양극(+) 전원을 공급시켜 주기 위한 수단으로 첨부된 도 1에 나타낸 바와 같이 제1이송체인(221)과 제2이송체인(222)에 맞물려지는 한 쌍의 통전기어(233a, 233b)의 양쪽을 통해 동시에 공급시켜 주거나, 또는 첨부된 도 2에 나타낸 바와 같이 제1이송체인(221)과 제2이송체인(222)에 맞물려지는 한 쌍의 통전기어(233a, 233b) 중에서 어느 한쪽을 선택하여 양극(+) 전원을 공급시켜 주는 것을 그 특징으로 한다.1, the passive processing unit 720 of the present invention is a means for supplying positive (+) power supplied from the power supply unit 600 to the metal base 100, 2 through the pair of energizing gears 233a and 233b engaged with the first conveying chain 221 and the second conveying chain 222, (+) Power supply by selecting any one of a pair of energizing gears 233a and 233b engaged with the second conveying chain 222. [

또한, 본 발명에 있어서 상기 PEO처리를 위한 반응 물질로 사용되는 전해액(410)은 물의 중량을 기준으로 수산화나트륨(NaOH) 0.01 내지 30 중량부, 플루오르화나트륨(NaF) 0.01 내지 2 중량부, 희토류금속 파우더 0.01 내지 2.5 중량부, 인산삼나트륨(Na3PO4) 0.01 내지 1 중량부, 헥사메타인산나트륨((NaPO3)6) 0.01 내지 5 중량부, 수산화암모늄(NH4OH) 0.01 내지 2 중량부, 알루미늄 파우더 0.01 내지 1 중량부를 물에 혼합시켜 조성시켜 주거나, 또는 수산화나트륨(NaOH)과 인산나트륨(Na3PO4) 등을 사용하는 것을 그 특징으로 하나, 본 발명은 이에 한정하지 않는 것이 바람직할 것이다.In the present invention, the electrolytic solution 410 used as a reactive material for the PEO treatment may contain 0.01 to 30 parts by weight of sodium hydroxide (NaOH), 0.01 to 2 parts by weight of sodium fluoride (NaF) 0.01 to 2 parts by weight of metal powder, 0.01 to 1 part by weight of trisodium phosphate (Na 3 PO 4 ), 0.01 to 5 parts by weight of sodium hexametaphosphate ((NaPO 3 ) 6 ), ammonium hydroxide (NH 4 OH) one to use the parts by weight of aluminum powder of 0.01 to 1 part by weight of jugeona by the composition were mixed in water, or sodium (NaOH) and sodium phosphate (Na 3 PO 4) hydroxide and so on to its features, the invention is not limited to, Lt; / RTI >

한편, 본 발명에 있어서 상기 금속기재(100)는 마그네슘(Mg) 이나 마그네슘 합금 또는 알루미늄(Al)이나 알루미늄 합금 중에서 선택된 어느 하나인 것을 그 특징으로 하나, 이에 한정하지 않는 것이 바람직할 것이다.Meanwhile, in the present invention, the metal base 100 may be any one selected from the group consisting of magnesium (Mg), magnesium alloy, aluminum (Al), and aluminum alloy.

그리고, 본 발명에 있어서 상기 금속기재(100)에 대한 두께(t1)는 첨부된 도 12 및 도 13에 나타낸 바와 같이 너무 얇게 할 경우에는 압출이나 연마(Etching) 등을 통한 박막 가공의 곤란성을 비롯하여 후술되는 부동태층(111a, 111b)의 형성에도 어려움이 따르게 되고, 반면에 그 두께(t1)를 너무 두껍게 하면 가공성이나 부동태층(111a, 111b)의 형성에는 용이하나 제품의 중량감이 커질 뿐만 아니라 자재의 소요량을 불필요하게 증가시켜 주는 요인이 될 수 있다.In addition, in the present invention, when the thickness t1 of the metal base 100 is too thin as shown in FIGS. 12 and 13, it is difficult to process the thin film through extrusion or etching It is difficult to form the passive layers 111a and 111b described later. On the other hand, if the thickness t1 is too thick, the workability and the passive layers 111a and 111b can be easily formed. However, It may be a factor that unnecessarily increases the required amount of.

따라서, 본 발명은 상기 금속기재(100)의 화학적, 물리적인 특성 및 가공성 등을 비롯하여 이를 사용하는 제품의 목적이나 용도 등에 따라 적합한 두께(t1)를 선정하여 사용하는 바람직할 것이다.Therefore, it is preferable that the thickness t1 suitable for the purpose or use of the product using the metal substrate 100, including the chemical and physical properties and workability of the metal substrate 100, is selected.

또한, 본 발명에 따른 부동태층(111a, 111b)이 형성된 금속기재(100)에 대한 신뢰성 테스트 조건으로는 온도 60℃, 습도 90%에서 24시간 동안 실시되는 항온 항습 테스트를 비롯하여, 온도 -40℃의 30분에서 80℃의 30분 동안까지 24사이클(Cycle)에 걸쳐 실시되는 냉온 열충격 테스트, 그리고 염수 5%에서 48시간 동안 실시되는 내염수 테스트 등에서 변형이나 변질이 없어야 하기 때문에 표면처리 기술이 무엇보다 중요시되고 있는 실정이다.The reliability test conditions for the metal substrate 100 on which the passive layers 111a and 111b are formed are a constant temperature and humidity test conducted at a temperature of 60 DEG C and a humidity of 90% for 24 hours, , The surface treatment technology is required to be free from deformation or deterioration in a cold temperature thermal shock test conducted over 24 cycles from 30 minutes to 80 minutes at 30 ° C for 30 minutes and a salt water test conducted for 48 hours from 5% This is more important than ever.

한편, 본 발명은 첨부된 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이 탈지처리부(710), 부동태처리부(720), 세정처리부(730), 건조처리부(740) 등을 포함하여 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 대해 연속적인 표면처리가 수행되는 것을 그 특징으로 한다.1 to 3, the present invention can be applied to a surface of a metal substrate 100 including a degreasing process unit 710, a passivation process unit 720, a cleaning process unit 730, a drying process unit 740, (101a, 101b) is subjected to continuous surface treatment.

이와 같은 본 발명은 첫 공정이 수행되는 탈지처리부(710)의 전단에는 샤프트(Shaft)(211a)에 체결되어 회전 구동하는 한 쌍의 전단기어(Gear)(231a, 231b)가 구성되고, 마무리 공정이 수행되는 건조처리부(740)의 후단에는 또 다른 샤프트(Shaft)(211b)에 체결되어 회전 구동하는 한 쌍의 후단기어(Gear)(232a, 232b)를 장착시켜 주는 구성으로 된다.In the present invention, a pair of shearing gears (gears) 231a and 231b are coupled to a front end of a degreasing process unit 710, which is a first process, to be rotationally driven by a shaft 211a. A pair of rear gears 232a and 232b coupled to another shaft 211b and driven to rotate is mounted on the rear end of the drying processing unit 740 to be performed.

또한, 본 발명은 상기 샤프트(211a, 211b)에 일측으로 설치된 전단기어(231a)와 후단기어(232a)를 비롯하여 상기 샤프트(211a, 211b)에 또 다른 일측으로 설치된 전단기어(231b)와 후단기어(232b)에 각각 맞물려 동일한 방향(P1)으로 순환 동작이 이루어지는 엔드리스 타입(Endless Type)의 제1이송체인(221)과 제2이송체인(222)이 설치되는 구성으로 된다.The present invention also includes a front gear 231a and a rear gear 232a provided on one side of the shafts 211a and 211b and a front stage gear 231b and a rear stage gear 232b provided on another side of the shafts 211a and 211b, Endless type first conveyance chain 221 and a second conveyance chain 222 which are engaged with the first conveyance chain 232b and circulate in the same direction P1 are installed.

또한, 본 발명은 상기 전단기어(231a, 231b)와 후단기어(232a, 232b) 사이에 부동태처리부(720)를 구비시켜 주되, 상기 부동태처리부(720)의 전단에는 샤프트(Shaft)(212a)에 체결되어 회전 구동하는 한 쌍의 통전기어(233a, 233b)가 구성되고, 그 후단에는 또 다른 샤프트(Shaft)(212b)에 체결되어 회전 구동하는 한 쌍의 통전기어(Gear)(234a, 234b)를 장착시켜 주는 구성으로 된다.The present invention is also characterized in that a passive processing unit 720 is provided between the front stage gears 231a and 231b and the rear stage gears 232a and 232b and a shaft 212a is provided at the front end of the passive processing unit 720 A pair of energizing gears 233a and 233b which are engaged and rotated and a pair of energizing gears 234a and 234b which are coupled to another shaft 212b and driven to rotate, As shown in Fig.

더불어, 상기 샤프트(212a, 212b)에 일측으로 설치된 통전기어(233a, 234a)에는 제1이송체인(221)이 맞물려지도록 설치되고, 상기 샤프트(212a, 212b)에 또 다른 일측으로 설치된 통전기어(233b, 234b)에는 제2이송체인(222)이 맞물려지도록 설치시켜 주는 구성에 의해 부동태처리부(720)를 통과하는 상기 금속기재(100)로 하여금 안정된 이송과 균일한 텐션(Tension)을 유지시켜 주는 작용을 하게 되는데, 이를 위해 본 발명에서는 상기 부동태처리부(720)에 설치되는 통전기어(233a, 233b, 234a, 234b)들의 수량은 제품 즉, 금속기재(100)의 크기나 종류에 따라 제한을 두지 않는 것이 바람직할 것이다.The power transmission gears 233a and 234a provided on one side of the shafts 212a and 212b are provided so as to be engaged with the first conveyance chain 221 and the power transmission gears 233b and 234b are provided to be engaged with the second conveyance chain 222, the metal substrate 100 passing through the passive processing unit 720 is maintained in a stable conveying state and a uniform tension The quantity of the power supply gears 233a, 233b, 234a, and 234b installed in the passive processing unit 720 is limited depending on the size or type of the product, that is, the metal base 100 .

더 나아가서, 본 발명은 상기 제1이송체인(221)과 제2이송체인(222)을 동일한 방향(P1)으로 순환시켜 주기 위한 수단으로 후단기어(232a, 232b)를 비롯한 전단기어(231a, 231b)와 통전기어(233a, 233b, 234a, 234b)들 중에서 적어도 어느 하나 이상에는 회전 구동력을 발생하는 구동모터(Motor)나 감속기 등과 같은 별도의 구동수단에 연결시켜 주는 것이 바람직할 것이다.Further, the present invention is characterized in that, as a means for circulating the first conveyance chain 221 and the second conveyance chain 222 in the same direction P1, shear gears 231a and 231b including rear gears 232a and 232b And at least one of the energizing gears 233a, 233b, 234a, and 234b may be connected to a separate driving means such as a motor or a speed reducer for generating a rotational driving force.

다음은 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 구성수단 및 그 일실시 사례에 대해 첨부된 도면들을 참조하여 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이 도전성의 금속기재(100)가 통전수단(250a, 250b)을 통해서 동일한 방향(P1)으로 순환하는 제1이송체인(Chain)(221)과 제2이송체인(Chain)(222) 사이에 전기적으로 연결되어 부동태처리부(720)를 연속적으로 통과하면서 상기 부동태처리부(720)에서 앞에서 언급된 PEO(Plasma Electrolytic Oxidation)처리로 상기 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 부동태층(111a, 111b)을 형성시켜 주는 구성으로 된다.A first conveyance chain 221 in which the conductive metal base 100 is circulated in the same direction P1 through the energizing means 250a and 250b as shown in FIGS. 1 to 3 and the second conveyance chain 221, The surface of the metal substrate 100 is electrically connected to the surface of the metal substrate 100 by a process of PEO (Plasma Electrolytic Oxidation) in the passivation process portion 720 while being electrically connected between the chain 222 and the passivation process portion 720, The passivation layers 111a and 111b are formed on the semiconductor layers 101a and 101b.

이를 위해 본 발명은 상기 제1이송체인(221)과 제2이송체인(222)에 소정의 간격으로 통전분기점(240a, 240b)을 구비시켜 주되, 상기 통전분기점(240a, 240b)에서 분기된 통전수단(250a, 250b)을 통해서 전원공급부(600)로부터의 양극(+) 전원을 금속기재(100)에 공급시켜 주는 구성으로 된다.For this purpose, the present invention is characterized in that the first transferring chain 221 and the second transferring chain 222 are provided with branching points 240a and 240b at predetermined intervals, the branching points 240a and 240b branching (+) Power from the power supply unit 600 is supplied to the metal base 100 through the means 250a and 250b.

이때, 상기 통전분기점(240a, 240b)의 갯 수는 제품 즉, 금속기재(100)의 크기나 종류에 따라 제한을 두지 않고 적합한 간격으로 구비시켜 주는 것이 바람직할 것이다. At this time, it is preferable that the number of the power supply bifurcations 240a and 240b is provided at appropriate intervals without being limited by the size or type of the product, that is, the metal base 100.

더 나아가서, 상기 통전분기점(240a, 240b)은 제1이송체인(221)과 제2이송체인(222)에 1:(대)1로 매칭(Matching)되도록 구비시켜 줌으로써, 이로 인해 통전수단(250a, 250b)을 통해서 연결되어 부동태처리부(720)을 통과하는 금속기재(100)로 하여금 밸런스(Balance) 유지에 유용한 작용을 하게 된다.Further, the energizing bifurcations 240a and 240b are provided so as to match the first transport chain 221 and the second transport chain 222 in a ratio of 1: 1, whereby the energizing means 250a And 250b so as to allow the metal base 100 passing through the passive processing unit 720 to be useful for maintaining a balance.

다음은 본 발명에 있어서 동일한 방향(P1)으로 순환하는 제1이송체인(221)과 제2이송체인(222)의 통전분기점(240a, 240b)에 도전성 재질로 구비된 통전수단(250a, 250b)을 연결시켜, 상기 금속기재(100)에 전기적으로 통전시켜 주기 위한 일실시 사례들에 대해 설명하기로 한다.Next, in the present invention, energizing means 250a and 250b made of a conductive material are provided at the electric connection points 240a and 240b of the first and second conveyance chains 221 and 222 circulating in the same direction (P1) To electrically connect the metal substrate 100 to the metal substrate 100 will be described.

먼저, 상기 통전수단(250a, 250b)은 첨부된 도 4 내지 도 6에 나타낸 바와 같이 통전분기점(240a, 240b)에 코일 스프링(Coil Spring) 등으로 구비되고, 화살표와 같이 금속기재(100)의 외측 방향으로 인장력을 발생하는 탄성부재(252-1)의 일측을 고정시켜 주기 위한 수단으로 예컨데, 볼트(Bolt)와 너트(Nut) 또는 리벳(Rivet) 등으로 구비된 고정부재(251-1)와 상기 탄성부재(252-1)의 또 다른 일측에 연결되어 금속기재(100)를 전기적으로 체결시켜 주기 위해 고리나 집게 등으로 구비된 체결부(253-1)를 포함하여 구성될 수 있다.As shown in FIGS. 4 to 6, the energizing means 250a and 250b are provided at coil energizing points 240a and 240b with coil springs or the like, A fixing member 251-1 provided with a bolt, a nut or a rivet for fixing one side of the elastic member 252-1 generating a tensile force in the outward direction, And a coupling part 253-1 connected to another side of the elastic member 252-1 and provided with a ring or a clamp for electrically coupling the metal substrate 100. [

또한, 이와는 달리 상기 통전수단(250a, 250b)은 첨부된 도 7에 나타낸 바와 같이 통전분기점(240a, 240b)에 지지부(254)의 양측 단을 고정시켜 주기 위한 수단으로 예컨데, 볼트(Bolt)와 너트(Nut) 또는 리벳(Rivet) 등으로 구비된 고정부재(251-2)와 상기 지지부(254)에 화살표와 같이 금속기재(100)의 외측 방향으로 탄성력을 발생하는 판 스프링(Spring) 등으로 구비된 탄성부재(252-2)를 접합시켜 주기 위해 예컨데, 용접 또는 볼트(Bolt)와 너트(Nut), 리벳(Rivet) 등과 같은 접합부재(255)가 구비되고, 더불어 상기 탄성부재(252-2)의 끝단으로는 금속기재(100)를 전기적으로 체결시켜 주기 위해 'ㄱ'자 또는 'ㄴ'자 형상으로 절곡시킨 체결부(253-2)를 포함하여 구성될 수 있다.Alternatively, as shown in FIG. 7, the energizing means 250a and 250b are means for fixing both side ends of the supporting portion 254 to the energizing diverging points 240a and 240b, for example, A fixing member 251-2 provided with a nut or a rivet and a spring or the like for generating an elastic force in the outward direction of the metal base 100 as indicated by an arrow on the support 254 A joining member 255 such as welding or a bolt, a nut or a rivet is provided to join the elastic member 252-2 with the elastic member 252-2, 2 may include a fastening portion 253-2 formed by bending the metal substrate 100 in an 'a' shape or a 'b' shape to electrically fasten the metal substrate 100.

또한, 이와는 달리 상기 통전수단(250a, 250b)은 첨부된 도 9에 나타낸 바와 같이 통전분기점(240a, 240b)에 지지부(254)의 양측 단을 고정시켜 주기 위한 수단으로 예컨데, 볼트(Bolt)와 너트(Nut) 또는 리벳(Rivet) 등으로 구비된 고정부재(251-3)와 코일 스프링(Coil Spring) 등으로 구비되고, 화살표와 같이 금속기재(100)의 외측 방향으로 팽창력을 발생하는 탄성부재(252-3)에 의해 결합된 체결부재(253)가 상기 지지부(254)에 접하여 좌우측 방향으로 슬라이딩(Sliding)되도록 체결공(253a)에 결합시켜 주기 위한 결합부재(256)가 구비되고, 더불어 상기 체결부재(253)의 일측 끝단으로 금속기재(100)를 전기적으로 체결시켜 주기 위해 'ㄱ'자 또는 'ㄴ'자 형상으로 절곡시킨 체결부(253-3)를 포함하여 구성될 수 있다.Alternatively, as shown in FIG. 9, the energizing means 250a and 250b are means for fixing both ends of the supporting portion 254 to the energizing junctions 240a and 240b, for example, A fixing member 251-3 provided with a nut or a rivet or the like and a coil spring or the like and having an elastic member which generates an expanding force toward the outer side of the metal base 100, A coupling member 256 for coupling the coupling member 253 coupled to the coupling hole 252-3 to the coupling hole 253a so as to slide in the left and right directions in contact with the supporting portion 254 is provided, And a fastening part 253-3 formed by bending the metal member 100 to one end of the fastening member 253 to electrically fasten the metal member 100 to one end of the fastening member 253.

또한, 이와는 달리 도면에 나타내지는 않았지만 상기 금속기재(100)의 양측 부위에 구멍을 형성시킨 다음 상기 구멍에 도전성의 전선 등을 사용하여 체결시켜 주는 것에 의해 통전수단(250a, 250b)의 기능을 할 수 있게 되는 것이며, 본 발명에 있어서 상기 통전수단(250a, 250b)은 앞에서 언급된 사례들로 제한받지는 않을 것이다.Although not shown in the drawing, holes are formed in both sides of the metal base 100, and then the holes are connected to each other using a conductive wire or the like to function as the power supply means 250a and 250b. In the present invention, the energizing means 250a and 250b are not limited to the above-mentioned examples.

물론, 본 발명에 적용되는 상기 통전수단(250a, 250b)은 전해액(410)에 의해 침식이나 부식이 잘 되지 않는 금속 물질로 구성시켜 주는 것이 바람직할 것이다. Of course, it is preferable that the energizing means 250a, 250b applied to the present invention is made of a metal material which is not easily eroded or corroded by the electrolyte solution 410. [

참고로, 본 발명에 첨부된 도 4 내지 도 8에 나타낸 미설명부호 102a는 금속기재(100)의 상측면부를 나타낸 것이고, 102b는 금속기재(100)의 하측면부를 나타낸 것이고, 102c는 금속기재(100)의 좌측면부를 나타낸 것이고, 102d는 금속기재(100)의 우측면부를 나타낸 것이다.4 to 8 attached to the present invention denote the upper side of the metal base 100, 102b the lower side of the metal base 100, 102c the metal base 100, And the right side portion of the metal base 100 is shown.

그리고, 상기 부동태처리부(720)에 설치되고, 상기 금속기재(100)의 적어도 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)에 대해 전해액(410)을 면(面) 분사로 접촉시켜 주기 위한 수단으로 상기 표면(101a, 101b)을 향해 배치시킨 장방형의 분사구(311)가 구비된 면분사 전해노즐(Nozzle)(310a, 310b)을 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.The means for causing the electrolyte solution 410 to contact the at least one or both surfaces 101a and 101b of the metal substrate 100 by surface spraying is provided in the passivation treatment unit 720, And surface injection electrolysis nozzles (310a, 310b) provided with a rectangular injection opening (311) arranged toward the surfaces (101a, 101b).

한편, 첨부된 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 본 발명의 또 다른 구성수단으로는 상기 금속기재(100)가 연속적으로 통과하는 부동태처리부(720)에 설치되고, 상기 금속기재(100)의 적어도 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)에 전해액(410)을 면(面) 분사로 접촉시켜 주기 위해 상기 표면(101a, 101b)을 향해 배치시킨 장방형의 분사구(311)가 구비된 면분사 전해노즐(Nozzle)(310a, 210b)이 구성된다.1 and 2, another structural means of the present invention is provided in a passive processing unit 720 through which the metal substrate 100 is continuously passed, and at least a portion of the metal substrate 100 A surface injection electrolysis nozzle having a rectangular injection port 311 disposed toward one of the surfaces 101a and 101b toward the surfaces 101a and 101b to cause the electrolyte solution 410 to contact the surface of the electrolyte solution 410, (Nozzles) 310a and 210b.

그리고, 상기 면분사 전해노즐(310a, 210b)에 공급되는 전해액(410)에 대한 유입과 차단을 선택적으로 제어시켜 주기 위해 용액조(400)으로부터 전해액(410)이 공급되는 이송관(510)에서 분기시킨 분기이송관(511a, 511b)에 설치된 제어밸브(Valve)(521a, 521b)를 포함하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.In order to selectively control the inflow and outflow of the electrolyte 410 supplied to the surface injection electrolysis nozzles 310a and 210b, the transfer tube 510, through which the electrolyte solution 410 is supplied from the solution tank 400, And control valves (Valve) 521a and 521b provided on branching transfer pipes 511a and 511b branched from each other.

한편, 이와 같이 구성된 본 발명에 있어서 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 분사구(311)는 첨부된 도 9에 나타낸 바와 같이 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)의 양쪽 또는 어느 한쪽에 분사구(311)와 0.5 내지 50mm의 이격간격(d1)을 두고 설치시킨 구성으로 된다.9, the jetting ports 311 of the surface jet electrolytic nozzles 310a and 310b are formed on both sides of the surfaces 101a and 101b of the metal substrate 100, And the jetting ports 311 are spaced apart from each other by a distance d1 of 0.5 to 50 mm.

더 나아가서, 상기 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)은 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 분사구(311)와 0.5 내지 50mm의 이격간격(d1)을 두고 지면과 수평을 유지하면서 부동태처리부(720)를 연속적으로 통과시켜 주는 것이 바람직하나, 경우에 따라서는 수직, 1 내지 89도 범위의 경사각 중에서 선택된 어느 하나의 배치 상태를 유지하면서 부동태처리부(720)를 연속적으로 통과시켜 주는 것도 가능할 것이다.The surfaces 101a and 101b of the metal base 100 are spaced apart from the injection ports 311 of the surface injection electrolysis nozzles 310a and 310b by a distance d1 of 0.5 to 50 mm, It is also possible to continuously pass the processing unit 720 while maintaining any one of the vertical and inclined angles ranging from 1 to 89 degrees will be.

여기서, 상기 이격간격(d1)을 0.5mm 이하로 너무 좁게 조절할 경우에는 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 분사되는 전해액(410)의 분사압력이 너무 강하여 두께(t1)가 얇은 금속기재(100)의 경우에는 훼손될 우려가 있을 수 있기 때문에 본 발명은 이를 감안하여 금속기재(100)의 두께(t1)에 따라 상기 언급된 0.5 내지 50mm 범위에서 적합한 이격간격(d1)을 선택하여 주는 것이 바람직할 것이다.If the spacing distance d1 is set to be too narrow as 0.5 mm or less, the injection pressure of the electrolyte 410 sprayed on the surfaces 101a and 101b of the metal base 100 is too strong, The substrate 100 may be damaged. Therefore, the present invention selects a suitable spacing d1 in the range of 0.5 to 50 mm in accordance with the thickness t1 of the metal substrate 100 It would be desirable to give.

또한, 본 발명에 있어서 상기 금속기재(100)가 부동태처리부(720)를 통과하는 속도는 3m/분 내외로 일정하게 조절시켜 주는 것이 바람직하나, 이는 상기 금속기재(100)의 재질에 따라 그 속도를 0.2 내지 6m/분 범위로 구동모터(Motor)를 제어하여 조절 가능하게 되는데, 이로 인해 상기 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 전해액(410)이 접촉(또는 "노출"이라고도 한다.)되는 량을 조절시켜 주는 작용을 하게 된다.In the present invention, it is preferable that the speed at which the metal base 100 passes through the passivation treatment unit 720 is controlled to be approximately 3 m / minute or less. However, the speed of the metal base 100 may vary depending on the material of the metal base 100 (Or "exposure") to the surfaces 101a and 101b of the metal substrate 100 by controlling the drive motor in the range of 0.2 to 6 m / ).

다시 말해서, 상기 금속기재(100)가 부동태처리부(720)를 통과하는 속도를 0.2m/분 이하로 너무 느리게 조절할 경우에는 상기 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 대한 부동태층(111a, 111b)의 두께(t2)가 너무 지나치게 두껍게 형성되어 표면(101a, 101b)이 심하게 훼손될 우려가 있을 뿐만 아니라 생산성 저하의 요인이 되고, 반면에 상기 속도를 6m/분 이상으로 너무 빠르게 조절할 경우에는 상기 표면(101a, 101b)에 대한 부동태층(111a, 111b)이 제대로 형성되지 않을 우려가 있음을 감안하여, 본 발명은 상기 언급된 0.2 내지 6m/분 범위에서 적합한 속도를 선택하여 주는 것이 바람직할 것이다.In other words, when the speed at which the metal base 100 passes through the passive processing unit 720 is adjusted to be too slow to 0.2 m / min or less, the passive layer 111a against the surfaces 101a and 101b of the metal base 100 And 111b are formed to be too thick, the surfaces 101a and 101b may be severely damaged and productivity may be deteriorated. On the other hand, when the speed is adjusted to 6 m / min or more too fast The passive layers 111a and 111b on the surfaces 101a and 101b may not be formed properly. In view of this, it is preferable that the present invention selects a suitable velocity in the range of 0.2 to 6 m / min mentioned above something to do.

그리고, 발명은 첨부된 도 9에 나타낸 바와 같이 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 분사구(311)는 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)의 양쪽 또는 어느 한쪽에 분사구(311)와 0.5 내지 50mm의 이격간격(d1)을 두고, 상기 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 대해 직각으로 설치된 구성을 그 특징으로 한다.9, the jetting ports 311 of the surface jet electrolysis nozzles 310a and 310b are provided with jetting ports 311 on either or both sides of the surfaces 101a and 101b of the metal base 100, And at a spacing distance d1 of 0.5 to 50 mm and perpendicular to the surfaces 101a and 101b of the metal base 100. [

또한, 이와는 달리 첨부된 도 10에 나타낸 바와 같이 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 분사구(311)는 금속기재(100)가 진행하는 방향과 반대 방향을 향하여 상기 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 대해 91 내지 150도의 분사각(k2)으로 설치시켜 주는 것에 의해 상기 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 전해액(410)이 접촉되는 압력의 세기나 접촉 면적에 대한 조절이 가능하게 된다.10, the jetting ports 311 of the surface jet electrolytic nozzles 310a and 310b are formed on the surface of the metal base 100 in a direction opposite to the direction in which the metal base 100 advances, The pressure of the electrolyte solution 410 contacting the surfaces 101a and 101b of the metal substrate 100 and the contact area thereof are set to be equal to the spray angle k2 at 91 to 150 degrees with respect to the electrodes 101a and 101b, Can be adjusted.

또한, 이와는 달리 첨부된 도 11에 나타낸 바와 같이 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 분사구(311)는 금속기재(100)가 진행하는 방향을 향하여 상기 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 대해 91 내지 150도의 분사각(k2)으로 설치시켜 주는 것에 의해 마찬가지로 상기 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 전해액(410)이 접촉되는 압력의 세기나 접촉 면적에 대한 조절이 가능하게 된다.11, the jetting ports 311 of the surface jet electrolytic nozzles 310a and 310b are arranged on the surfaces 101a and 101b of the metal base 100 toward the direction in which the metal base 100 advances, 101b of the metal base 100 is set at a spraying angle k2 of 91 to 150 degrees to adjust the strength of the electrolyte 410 to contact the surfaces 101a and 101b of the metal base 100 or the contact area Lt; / RTI >

그리고, 본 발명에 있어서 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)에는 첨부된 도 9 내지 도 11 및 도 13에 나타낸 바와 같이 이송관(510)으로부터 유입되는 전해액(410)의 압력을 균일하게 분산시켜 주기 위한 수단으로 변각(變角)부(313)를 기점으로 하여 테이퍼(Taper) 형상의 압력분산부(321)가 구성된 것을 그 특징으로 한다.9 to 11 and 13, the pressure of the electrolyte 410 flowing from the transfer pipe 510 is uniformly dispersed in the surface injection electrolysis nozzles 310a and 310b of the present invention The tapered pressure distributing portion 321 is constituted as a means for giving a tapered tapered portion 313 as a starting point.

이와 같이 구성된 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)은 첨부된 도 1에 나타낸 바와 같이 금속기재(100)의 양쪽 표면(101a, 101b)에 대해 설치하여 주는 것이 바람직하나, 경우에 따라서는 첨부된 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)의 어느 한쪽에 선택적으로 설치하여 전해액(410)을 공급시켜 주는 것도 가능할 것이다.The surface spray electrolysis nozzles 310a and 310b thus configured are preferably installed on both surfaces 101a and 101b of the metal base 100 as shown in FIG. 1, but in some cases, It is also possible to selectively provide the electrolyte solution 410 on one of the surfaces 101a and 101b of the metal base 100 to supply the electrolyte solution 410 as shown in FIG. 2 and FIG.

이로 인해 상기 PEO처리에 의해 두께(t2) 0.001 내지 60㎛로 형성되는 본 발명의 부동태층(111a, 111b)은 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)을 향해 배치되는 면분사 전해노즐(310a, 310b)에 따라 첨부된 도 12에 나타낸 바와 같이 양쪽 표면(101a, 101b)에 모두 형성시켜 줄 수 있을 뿐만 아니라, 첨부된 도 13에 나타낸 바와 같이 어느 한쪽 표면(101a 또는 101b)에 선택적으로 형성시켜 주는 것이 가능할 것이다.The passivation layers 111a and 111b of the present invention formed to have a thickness t2 of 0.001 to 60 占 퐉 by the PEO treatment are disposed on the surface injection electrolysis nozzles (not shown) disposed toward the surfaces 101a and 101b of the metal substrate 100 (Not shown), as well as being formed on both surfaces 101a and 101b as shown in FIG. 12 according to the attached drawings (FIGS. 10A and 10B) It will be possible to form it.

또한, 본 발명은 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)을 통해서 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 분사되는 전해액(410)의 분사압력은 0.1 내지 3Kg/㎠ 범위로 유지시켜 주는 것이 치밀한 부동태층(111a, 111b)의 형성을 위해 바람직할 것이다.The present invention also provides a method for maintaining the injection pressure of the electrolyte solution 410 sprayed on the surfaces 101a and 101b of the metal base 100 through the surface injection electrolysis nozzles 310a and 310b in the range of 0.1 to 3 kg / May be preferable for the formation of dense passivation layers 111a and 111b.

이때, 상기 분사압력을 3Kg/㎠ 이상으로 너무 강하게 할 경우에는 박막으로 가공된 금속기재(100)가 훼손될 우려가 있음에 유의하여야 할 것이다.At this time, if the injection pressure is excessively increased to 3 kg / cm 2 or more, the metal substrate 100 processed into a thin film may be damaged.

이를 위해 본 발명은 첨부된 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 분사구(311)를 통해 분사되는 전해액(410)에 대한 압력을 일정하게 조절시켜 주기 위한 수단으로 용액조(400)와 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b) 사이의 이송관(510)에는 예컨대, 체크밸브(Check Valve) 등으로 구비된 분사압조절수단(520)이 구성된다.For this purpose, as shown in FIGS. 1 to 3, the present invention includes means for uniformly controlling the pressure of the electrolyte 410 injected through the injection port 311 of the surface injection electrolysis nozzles 310a and 310b An injection pressure regulating means 520 including a check valve or the like is formed in the transfer pipe 510 between the solution tank 400 and the surface injection electrolysis nozzles 310a and 310b.

한편, 본 발명은 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)을 통해서 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 분사되는 전해액(410)에 대한 분사량은 2 내지 40리터/분 범위로 면(面) 분사되는 것을 그 특징으로 한다.In the present invention, the injection amount of the electrolyte 410 injected onto the surfaces 101a and 101b of the metal base 100 through the surface injection electrolysis nozzles 310a and 310b is in the range of 2 to 40 liters / Surface) is sprayed.

여기서, 상기 언급된 면(面) 분사의 의미는 전해액(410)이 입자 형태로 분무되거나 또는 물줄기 형태로 여러 갈래로 갈라져서 분사되는 것이 아니라, 첨부된 도 13에 나타낸 바와 같이 장방형의 분사구(311)로부터 하나의 면(面) 형태로 분사시켜 줌에 따라 예컨데, 상기 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 접촉되는 전해액(410)에 대한 통전 작용을 보다 유리하게 시켜 주게 된다.Here, the meaning of the above-mentioned surface (surface) injection means that the electrolyte solution 410 is sprayed in the form of particles or divided into several branches in the shape of a water stream, For example, the electrolytic solution 410 contacting the surfaces 101a and 101b of the metal base 100 is more advantageously energized.

한편, 이와 같은 본 발명은 첨부된 도 9 및 도 12에 나타낸 바와 같이 전해액(410)을 소정의 압력으로 가압하여 면(面) 분사시켜 주기 위한 수단으로 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 분사구(311)는 그 직경(d2)이 0.4 내지 10mm 범위가 바람직하나, 경우에 따라서는 그 직경(d2)을 10mm 이상의 장방형으로 구성시켜 주되, 이때 상기 분사구(311)를 형성하는 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 구조각(k1)은 변각(變角)부(313)를 향해 10 내지 90도 범위로 구성시켜 주는 것을 그 특징으로 한다.9 and 12, the present invention may be applied to the surface injection electrolysis nozzles 310a and 310b as a means for pressing the electrolyte solution 410 at a predetermined pressure to spray the surface thereof, The diameter d2 of the jetting port 311 is preferably in the range of 0.4 to 10 mm, but the diameter d2 of the jetting port 311 may be 10 mm or more. In this case, the surface jetting electrolysis nozzle 311 forming the jetting port 311 The structural angle k1 of the first and second elastic members 310a and 310b is set in the range of 10 to 90 degrees toward the varying angle portion 313.

예컨데, 상기 전해액(410)의 분사 압력을 강하게 하고자 할 경우에는 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 구조각(k1)의 크기를 크게 조절하여 줌에 따라 결국, 상기 분사구(311)의 직경(d2)이 좁아져서 강하게 조절 가능하게 되고, 반대로 상기 전해액(410)의 분사 압력을 약하게 하고자 할 경우에는 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 구조각(k1)의 크기를 작게 조절하여 줌에 따라 결국, 상기 분사구(311)의 직경(d2)이 넓어져서 약하게 조절 가능하게 될 것이다.For example, when the injection pressure of the electrolyte solution 410 is desired to be strong, the size of the structure angle k1 of the surface injection electrolysis nozzles 310a and 310b is adjusted to be large, when the injection pressure of the electrolyte solution 410 is to be weakened, the structure angle k1 of the surface injection electrolysis nozzles 310a and 310b is adjusted to be small, The diameter d2 of the injection port 311 is widened to be weakly adjustable.

또한, 본 발명은 첨부된 도 13에 나타낸 바와 같이 상기 분사구(311)의 가로 방향의 길이를 금속기재(100)의 폭보다 더 크게 즉, 적어도 10mm 이상의 여유간격(d3)을 두는 것을 그 특징으로 하되, 이는 상기 분사구(311)를 통해서 분사되는 전해액(410)으로 하여금 상기 금속기재(100)의 끝단부(부호 생략함.)에도 충분하게 분사시켜 줄 수 있기 때문에 전체적으로 균일한 부동태층(111a, 111b)을 형성시켜 주는 작용을 하게 된다.13, the length of the injection port 311 in the transverse direction is set to be larger than the width of the metal base 100, that is, the clearance interval d3 of at least 10 mm or more This is because the electrolyte 410 injected through the injection port 311 can sufficiently inject the end portion (not shown) of the metal base 100 so that the uniform passive layers 111a, 111b.

다음은 본 발명에 따른 과제를 해결하기 위한 방법에 있어서 그 일실시 사례에 대해 첨부된 도 1 내지 도 3 및 도 14, 도 15를 참조하여 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, a method for solving the problems according to the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 3, FIG. 14, and FIG.

본 발명은 첨부된 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이 탈지처리공정(가), 부동태처리공정(나), 세정처리공정(다), 건조처리공정(라) 등 적어도 4단계의 공정을 포함하여 금속기재(100)에 대해 연속적으로 표면처리가 수행되는 것을 그 특징으로 한다.The present invention includes at least four steps such as a degreasing process (A), a passivation process (B), a cleaning process (C), and a drying process (D) Characterized in that the surface treatment is continuously performed on the metal substrate (100).

먼저, 상기 탈지처리공정(가)은 전처리공정의 하나로써 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 묻은 먼지나 유분, 금속 부스러기 등과 같은 이물질들을 제거시켜 주기 위한 수단으로 이는 상기 금속기재(100)를 부동태처리부(720)에 통과시켜 주기 전에 표면(101a, 101b)에 묻은 이물질들을 충분하게 제거시켜 주는 것이 바람직할 것이다.First, the degreasing process (A) is a pretreatment process and is a means for removing foreign substances such as dust, oil fragments, metal debris, etc. adhering to the surfaces 101a and 101b of the metal substrate 100, 100 may be sufficiently removed from the surfaces 101a and 101b before passing through the passive processing unit 720. [

다시 말해서, 상기 표면(101a, 101b)에 이물질들이 묻어 있을 경우에는 표면 장력으로 인해 전해액(410)이 전체적으로 균일하게 묻지 않기 때문에 결국, 균일한 전류장 형성에 장애가 되어 치밀하고 안정된 부동태층(111a, 111b)의 형성에 나쁜 영향을 미치게 될 수 있는 것이다.In other words, when foreign substances are present on the surfaces 101a and 101b, the electrolytic solution 410 is not uniformly deposited on the entire surface due to the surface tension. As a result, the passive layers 111a, 111b may be adversely affected.

한편, 본 발명은 앞에서 이미 언급된 바와 같이 동일한 방향(P1)으로 순환하는 제1이송체인(Chain)(221)과 제2이송체인(Chain)(222) 사이에 도전성의 금속기재(100)를 통전수단(250a, 250b)을 통해 통전분기점(240a, 240b)에 전기적으로 연결하여 부동태처리부(720)를 연속적으로 통과시켜 주는 단계가 구비된다.As described above, the present invention is characterized in that a conductive metal substrate 100 is sandwiched between a first transport chain 221 and a second transport chain 222 circulating in the same direction (P1) A step of electrically connecting the power supply break points 240a and 240b through the power supply means 250a and 250b to continuously pass the passive processing unit 720 is provided.

이때, 상기 통전분기점(240a, 240b)의 갯 수는 앞에서 언급된 바와 같이 제품 즉, 금속기재(100)의 크기나 종류에 따라 제한을 두지 않고 적합한 간격으로 구비시켜 주는 것이 바람직할 것이다.At this time, it is preferable that the number of the power supply bifurcations 240a and 240b is provided at appropriate intervals without being limited by the size or kind of the product, that is, the metal base 100, as mentioned above.

더 나아가서, 상기 통전분기점(240a, 240b)은 제1이송체인(221)과 제2이송체인(222)에 1:(대)1로 매칭(Matching)되도록 구비시켜 줌으로써, 이로 인해 통전수단(250a, 250b)을 통해서 연결되어 부동태처리부(720)을 통과하는 금속기재(100)로 하여금 밸런스(Balance) 유지에 유용한 작용을 하게 된다.Further, the energizing bifurcations 240a and 240b are provided so as to match the first transport chain 221 and the second transport chain 222 in a ratio of 1: 1, whereby the energizing means 250a And 250b so as to allow the metal base 100 passing through the passive processing unit 720 to be useful for maintaining a balance.

또한, 상기 금속기재(100)의 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)에 대해 면분사 전해노즐(310a, 310b)로부터 면(面) 분사되는 전해액(410)을 접촉(또는 "노출"이라고도 한다.)시켜 PEO(Plasma Electrolytic Oxidation)처리로 부동태층(不動態層)(111a, 111b)을 연속적으로 형성시켜 주는 단계가 구비된다.The electrolytic solution 410 sprayed on the surface of one or both surfaces 101a and 101b of the metal base 100 from the surface spray electrolysis nozzles 310a and 310b is also contacted (Passivation layers) 111a and 111b by a PEO (Plasma Electrolytic Oxidation) process.

이때, 상기 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)은 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 분사구(311)와 0.5 내지 50mm의 이격간격(d1)을 두고 지면과 수평을 유지하면서 부동태처리부(720)를 연속적으로 통과시켜 주는 것이 바람직하나, 경우에 따라서는 수직, 1 내지 89도 범위의 경사각 중에서 선택된 어느 하나의 배치 상태를 유지하면서 부동태처리부(720)를 연속적으로 통과시켜 주는 것도 가능할 것이다.At this time, the surfaces 101a and 101b of the metal substrate 100 are spaced apart from the injection ports 311 of the surface spray electrolysis nozzles 310a and 310b by a spacing distance d1 of 0.5 to 50 mm, It is also possible to continuously pass the passive processing unit 720 while maintaining any one of the vertical and inclined angles ranging from 1 to 89 degrees .

한편, 본 발명에 있어서 상기 PEO처리에 의해 두께(t2) 0.001 내지 60㎛로 형성되는 부동태층(111a, 111b)은 금속기재(100)의 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)을 향해 배치되는 면분사 전해노즐(310a, 310b)에 의해 첨부된 도 14에 나타낸 바와 같이 양쪽 표면(101a, 101b)에 모두 형성시켜 주는 것이 바람직하나, 경우에 따라서는 첨부된 도 15에 나타낸 바와 같이 어느 한쪽 표면(101a 또는 101b)에 선택적으로 한정하여 형성시켜 주는 것을 그 특징으로 한다.In the present invention, the passive layers 111a and 111b formed to have a thickness t2 of 0.001 to 60 m by the PEO treatment are disposed toward one or both surfaces 101a and 101b of the metal base 100 It is preferable to form them all on both surfaces 101a and 101b as shown in Fig. 14 attached by the surface jet electrolytic nozzles 310a and 310b. In some cases, however, as shown in Fig. 15, (101a or 101b).

더불어, 본 발명에 있어서 상기 PEO처리를 위한 반응 물질로 사용되는 전해액(이를 "부동태액"이라고도 한다.)(410)은 물의 중량을 기준으로 수산화나트륨(NaOH) 0.01 내지 30 중량부, 플루오르화나트륨(NaF) 0.01 내지 2 중량부, 희토류금속 파우더 0.01 내지 2.5 중량부, 인산삼나트륨(Na3PO4) 0.01 내지 1 중량부, 헥사메타인산나트륨((NaPO3)6) 0.01 내지 5 중량부, 수산화암모늄(NH4OH) 0.01 내지 2 중량부, 알루미늄 파우더 0.01 내지 1 중량부를 물에 혼합시켜 조성시켜 주거나, 또는 수산화나트륨(NaOH)과 인산나트륨(Na3PO4) 등을 사용하는 것을 그 특징으로 하나, 본 발명은 이에 한정하지 않는 것이 바람직하고, 더 나아가서 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)로부터 분사되는 전해액(410)의 온도는 10 내지 80℃인 것을 그 특징으로 한다.In addition, in the present invention, the electrolytic solution 410 (also referred to as a " passivation solution ") used as a reactive material for the PEO treatment is composed of 0.01 to 30 parts by weight of sodium hydroxide (NaOH) 0.01 to 2 parts by weight of a rare earth metal powder (NaF), 0.01 to 2.5 parts by weight of a rare earth metal powder, 0.01 to 1 part by weight of trisphosphate (Na 3 PO 4 ), 0.01 to 5 parts by weight of sodium hexametaphosphate ((NaPO 3 ) 6 ) 0.01 to 2 parts by weight of ammonium hydroxide (NH 4 OH) and 0.01 to 1 part by weight of aluminum powder are mixed with water to form a composition, or sodium hydroxide (NaOH) and sodium phosphate (Na 3 PO 4 ) The present invention is not limited thereto, and further, the temperature of the electrolyte solution 410 injected from the surface injection electrolysis nozzles 310a and 310b is 10 to 80 ° C.

또한, 상기 부동태층(111a, 111b)이 형성된 금속기재(100)의 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)에 묻은 전해액(410)을 세정(Cleaning)시켜 주는 단계가 구비된다.A step of cleaning the electrolyte 410 adhered to one or both surfaces 101a and 101b of the metal substrate 100 on which the passivation layers 111a and 111b are formed is provided.

예컨데, 상기 세정노즐(Nozzle)(도시 생략함.)에 구비된 분사구(도시 생략함.)를 통해서 세정액(도시 생략함.)을 분사하여 줌에 따라 세정작용이 이루어지게 되는데, 이때 상기 세정노즐에 세정조(도시 생략함.)로부터 공급되는 세정액은 증류수를 사용하는 것이 바람직할 것이다.For example, the cleaning operation is performed by injecting a cleaning liquid (not shown) through a jet opening (not shown) provided in the cleaning nozzle (not shown). At this time, It may be preferable to use distilled water as the cleaning liquid supplied from the cleaning tank (not shown).

더불어, 본 발명에 있어서 상기 전해액(410)을 세정처리시켜 주기 위한 수단으로는 금속기재(100)가 지면과 수평, 수직, 1 내지 89도 범위의 경사각 중에서 어느 하나로 선택되어 배치시킨 상태에서 상기 금속기재(100)의 양쪽으로 세정노즐(도시 생략함.)을 설치시켜 주되, 상기 세정노즐(Nozzle)은 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 대해 직각으로 설치된 것을 그 특징으로 한다.In addition, in the present invention, as a means for performing the cleaning treatment of the electrolyte solution 410, the metal base 100 may be disposed in a state in which the metal base 100 is selectively and horizontally, vertically, A cleaning nozzle (not shown) is provided on both sides of the substrate 100. The cleaning nozzle is provided at right angles to the surfaces 101a and 101b of the metal substrate 100. [

이어서, 본 발명은 세정이 완료된 상기 금속기재(100)에 대해 건조시켜 주는 단계를 포함시켜 주되, 이는 상온에서 자연 건조처리시켜 주는 것도 가능하나 20 내지 200℃의 열온도에서 실시되는 적외선 또는 열풍 등으로 건조시켜 주는 것이 더 바람직할 것이다.Next, the present invention includes a step of drying the cleaned metal substrate 100, which can be naturally dried at room temperature, but can be carried out at a temperature of 20 to 200 ° C., Lt; / RTI >

한편, 이와 같이 구비된 본 발명에 있어서 상기 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)을 전해액(410)에 접촉시켜 부동태층(111a, 111b)을 형성시켜 주기 위한 시간은 0.05 내지 30분인 것을 그 특징으로 한다.The time for forming the passivation layers 111a and 111b by contacting the surfaces 101a and 101b of the metal substrate 100 with the electrolyte solution 410 is 0.05 to 30 minutes It is characterized by.

예컨데, 상기 전해액(410)에 금속기재(100)를 접촉시켜 주는 시간을 0.05분 이하로 너무 짧게 할 경우에는 PEO처리가 제대로 수행되지 않음에 따른 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 부동태층(111a, 111b)이 치밀하게 형성되지 않을 우려가 있고, 반면에 30분 이상으로 너무 길게 할 경우에는 부동태층(111a, 111b)의 치밀도가 높아지는 장점은 있으나, 상기 부동태층(111a, 111b)의 형성 즉, 산화 피막처리를 위한 공정시간이 불필요하게 길어지게 되어 경제적인 낭비 요인으로 작용할 우려가 있기 때문에 본 발명은 0.05 내지 30분 범위에서 적합하게 선택하는 것이 바람직할 것이다.For example, when the contact time of the metal substrate 100 with respect to the electrolyte solution 410 is shortened to 0.05 minutes or less, the surface 101a and 101b of the metal substrate 100 The passive layers 111a and 111b may not be formed densely. On the other hand, if the time is set to be longer than 30 minutes, the passive layers 111a and 111b have a high density, 111b, that is, the time required for the treatment of the oxide film becomes unnecessarily long, which may be an economical waste. Therefore, it is preferable that the present invention is suitably selected within the range of 0.05 to 30 minutes.

더 나아가서, 본 발명의 상기 PEO처리로 형성되는 부동태층(111a, 111b)의 두께(t2)는 첨부된 도 14 및 도 15에 나타낸 바와 같이 0.00l 내지 60㎛로 형성시켜 주는 것을 그 특징으로 한다.Further, the thickness t2 of the passive layers 111a and 111b formed by the PEO process of the present invention is formed to be 0.001 to 60 탆 as shown in FIGS. 14 and 15 .

예컨데, 상기 부동태층(111a, 111b)의 두께(t2)를 0.001㎛ 이하로 형성시켜 줄 경우에는 즉, 산화 피막(또는 "산화막"이라고도 한다.)이 너무 얇게 형성되기 때문에 제품에 대한 내구성을 비롯한 내식성, 내염성 등이 떨어질 우려가 있고, 반면에 그 두께(t2)를 60㎛ 이상으로 너무 두껍게 형성시켜 줄 경우에는 제품의 내구성을 비롯한 내식성, 내염성 등은 우수하나, 자칫 박막으로 구비된 금속기재(100)가 훼손될 우려가 있음에 유의하여야 할 것이다.For example, when the thickness t2 of the passivation layers 111a and 111b is set to 0.001 μm or less, the oxide film (or the oxide film) is formed too thin, Corrosion resistance and flame resistance may be deteriorated. On the other hand, when the thickness t2 is made as too thick as 60 m or more, the product has excellent durability, corrosion resistance and salt resistance, 100) may be damaged.

따라서, 본 발명에 따른 상기 부동태층(111a, 111b)의 두께(t2)는 금속기재(100)의 재질 즉, 마그네슘이나 마그네슘 합금, 알루미늄이나 알루미늄 합금 등을 비롯하여 전해액(410)의 농도 즉, 전해질의 조성 상태나 온도, PEO처리에 요구되는 전압 및 전류조건, 그리고 상기 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)을 전해액(410)에 접촉시켜 주는 시간, 전해액(410)의 분사량 등에 따라 달라질 수 있음을 감안하여, 그 두께(t2)를 0.001 내지 60㎛ 범위에서 너무 얇거나 두껍지 않도록 적합하게 선택하여 형성시켜 주는 것이 바람직할 것이다.Therefore, the thickness t2 of the passivation layers 111a and 111b according to the present invention may be adjusted by adjusting the thickness of the electrolyte 410 including the material of the metal substrate 100, that is, magnesium, magnesium alloy, aluminum, aluminum alloy, The time required for bringing the surfaces 101a and 101b of the metal substrate 100 into contact with the electrolyte 410, the amount of the electrolyte 410 injected, and the like. It is preferable that the thickness t2 is suitably selected so as not to be too thin or too thick in the range of 0.001 to 60 mu m.

이와 같이 상기 금속기재(100)에 형성된 부동태층(111a, 111b)은 제품의 내구성을 비롯한 내식성, 내염성 등을 더욱 향상시켜 주는 작용을 하게 되고, 더 나아가서 상기 금속기재(100)에 도장을 기반으로 하는 보호층(도시 생략함.)의 형성시에 도막(塗膜)의 흡착력을 더욱 상승시켜 주는 작용을 하게 된다.The passivation layers 111a and 111b formed on the metal substrate 100 further improve the durability and corrosion resistance and the salt resistance of the product. Further, the passivation layers 111a and 111b are formed on the metal substrate 100 (Coating film) at the time of forming the protective layer (not shown) for forming the protective layer.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위에서 다양한 변경과 수정 등이 가능함을 자명하게 알 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 언급된 바와 같은 다양한 일실시 사례들에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 특허청구 범위에 의하여 정해져야 함이 바람직할 것이다.Therefore, the technical scope of the present invention should be defined by the claims of the present invention, rather than being limited to those described in various exemplary embodiments as mentioned above.

100 : 금속기재
101a, 101b : 표면
102a : 상측면부
102b : 하측면부
102c : 좌측면부
111a, 111b : 부동태층(不動態層)
211a, 211b, 212a, 212b : 샤프트(Shaft)
221 : 제1이송체인(Chain)
222 : 제2이송체인(Chain)
231a, 231b : 전단기어(Gear)
232a, 232b : 후단기어(Gear)
233a, 233b, 234a, 234b : 통전기어(Gear)
240a, 240b : 통전분기점
250a, 250b: 통전수단
251-1, 251-2, 251-3 : 고정부재
252-1, 252-2, 252-3 : 탄성부재
253-1, 253-2, 253-3 : 체결부
253 : 체결부재
253a : 체결공
254 : 지지부
255 : 접합부재
256 : 결합부재
310a, 310b : 면분사 전해노즐(Nozzle)
311 : 분사구
312 : 압력분산부
313 : 변각(變角)부
400 : 용액조
410 : 전해액
500 : 이송펌프(Pump)
510 : 이송관
511a, 511b : 분기이송관
520 : 분사압조절수단
521a, 521b : 제어밸브(Valve)
600 : 전원공급부
710 : 탈지처리부
720 : 부동태처리부
730 : 세정처리부
740 : 건조처리부100: metal substrate
101a, 101b: surface
102a:
102b:
102c:
111a, 111b: passivation layer (passivation layer)
211a, 211b, 212a, 212b:
221: First transport chain (Chain)
222: 2nd conveyance chain (Chain)
231a, 231b: Shearing gear (Gear)
232a, 232b: rear gear (Gear)
233a, 233b, 234a, 234b: energizing gear (Gear)
240a, 240b: energizing branch point
250a and 250b:
251-1, 251-2, 251-3: fixing member
252-1, 252-2, and 252-3: elastic members
253-1, 253-2, and 253-3:
253: fastening member
253a: fastening ball
254:
255:
256:
310a, 310b: surface spraying electrolytic nozzle (nozzle)
311:
312:
313:
400: solution tank
410: electrolyte
500: Pump
510: transfer pipe
511a and 511b:
520: injection pressure adjusting means
521a, 521b: a control valve (Valve)
600: Power supply
710:
720:
730:
740:

Claims (24)

부동태처리부(720)에서 도전성의 금속기재(100)의 적어도 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)에 PEO(Plasma Electrolytic Oxidation)처리로 부동태층(111a, 111b)을 형성시켜 주는 금속기재의 표면처리장치에 있어서,
동일한 방향(P1)으로 순환하는 제1이송체인(Chain)(221)과 제2이송체인(Chain)(222)에 구비된 통전분기점(240a, 240b);
상기 통전분기점(240a, 240b)에서 분기된 통전수단(250a, 250b)을 통해서 상기 제1이송체인(Chain)(221)과 제2이송체인(Chain)(222) 사이에 전기적으로 연결된 상기 금속기재(100);
상기 금속기재(100)가 연속적으로 통과하는 상기 부동태처리부(720)에 설치되고, 상기 표면(101a, 101b)에 전해액(410)을 면(面) 분사로 접촉시켜 주기 위해 상기 표면(101a, 101b)을 향해 배치시킨 장방형의 분사구(311)가 구비된 면분사 전해노즐(Nozzle)(310a, 210b)을 포함한 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.A surface treatment of a metal substrate which forms passive layers 111a and 111b by PEO (Plasma Electrolytic Oxidation) treatment on at least one or both surfaces 101a and 101b of the conductive metal substrate 100 in the passivation treatment unit 720 In the apparatus,
Energizing bifurcations 240a and 240b provided in the first conveyance chain 221 and the second conveyance chain 222 circulating in the same direction P1;
The metal substrate 2 electrically connected between the first transfer chain 221 and the second transfer chain 222 through the energizing means 250a and 250b branched from the energizing branch points 240a and 240b, (100);
The surface 101a and 101b are provided in the passive processing unit 720 through which the metal base 100 continuously passes and the surfaces 101a and 101b are connected to the surfaces 101a and 101b in order to bring the electrolyte solution 410 into surface- (310a, 210b) provided with a rectangular injection opening (311) arranged in the direction of the axis of the nozzle (310a, 210b). 부동태처리부(720)에서 도전성의 금속기재(100)의 적어도 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)에 PEO(Plasma Electrolytic Oxidation)처리로 부동태층(111a, 111b)을 형성시켜 주는 금속기재의 표면처리장치에 있어서,
동일한 방향(P1)으로 순환하는 제1이송체인(Chain)(221)과 제2이송체인(Chain)(222)에 구비된 통전분기점(240a, 240b);
상기 통전분기점(240a, 240b)에서 분기된 통전수단(250a, 250b)을 통해서 상기 제1이송체인(Chain)(221)과 제2이송체인(Chain)(222) 사이에 전기적으로 연결된 상기 금속기재(100);
상기 금속기재(100)가 연속적으로 통과하는 상기 부동태처리부(720)에 설치되고, 상기 금속기재(100)의 적어도 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)에 전해액(410)을 면(面) 분사로 접촉시켜 주기 위해 상기 표면(101a, 101b)을 향해 배치시킨 장방형의 분사구(311)가 구비된 면분사 전해노즐(Nozzle)(310a, 210b);
상기 면분사 전해노즐(310a, 210b)에 공급되는 전해액(410)에 대한 유입과 차단을 선택적으로 제어시켜 주기 위해 분기이송관(511a, 511b)에 설치된 제어밸브(Valve)(521a, 521b)를 포함한 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.A surface treatment of a metal substrate which forms passive layers 111a and 111b by PEO (Plasma Electrolytic Oxidation) treatment on at least one or both surfaces 101a and 101b of the conductive metal substrate 100 in the passivation treatment unit 720 In the apparatus,
Energizing bifurcations 240a and 240b provided in the first conveyance chain 221 and the second conveyance chain 222 circulating in the same direction P1;
The metal substrate 2 electrically connected between the first transfer chain 221 and the second transfer chain 222 through the energizing means 250a and 250b branched from the energizing branch points 240a and 240b, (100);
The surface of the metal substrate 100 is provided with the passive processing unit 720 through which the electrolytic solution 410 is sprayed to at least one or both surfaces 101a and 101b of the metal substrate 100, (310a, 210b) provided with a rectangular injection opening (311) arranged to face the surface (101a, 101b) to make contact with the surface (101a, 101b);
And control valves (Valve) 521a and 521b provided on the branch transfer pipes 511a and 511b to selectively control the flow and interruption of the electrolyte 410 supplied to the surface injection electrolysis nozzles 310a and 210b And the surface of the metal substrate. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 분사구(311)는 금속기재(100)의 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)과 0.5 내지 50mm의 이격간격(d1)을 두고 배치된 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.The method as claimed in claim 1 or 2, wherein the jetting ports (311) of the surface jet electrolytic nozzles (310a, 310b) are spaced apart from one or both surfaces (101a, 101b) (d1) are disposed on the surface of the metal substrate. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 부동태층(111a, 111b)은 금속기재(100)의 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)에 두께(t2) 0.001 내지 60㎛로 형성시켜 주는 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.The passive layer (111a, 111b) according to claim 1 or 2, characterized in that the passive layer (111a, 111b) is formed to have a thickness (t2) of 0.001 to 60 탆 on one or both surfaces (101a, 101b) Of the surface of the metal substrate. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 통전수단(250a, 250b)은 도전성 재질로 구비되고, 제1이송체인(221)과 제2이송체인(222)의 통전분기점(240a, 240b)에 인장력을 발생하는 탄성부재(252-1)의 일측을 고정시켜 주기 위한 고정부재(251-1);
상기 탄성부재(252-1)의 또 다른 일측에 연결되어 금속기재(100)를 전기적으로 체결시켜 주기 위한 체결부(253-1)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.3. The apparatus according to claim 1 or 2, wherein the energizing means (250a, 250b) is made of a conductive material and the energizing bifurcations (240a, 240b) of the first and second transport chains (221, A fixing member 251-1 for fixing one side of the elastic member 252-1 generating the elastic member 252-1;
And a coupling part (253-1) connected to another side of the elastic member (252-1) for electrically coupling the metal base (100). 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 통전수단(250a, 250b)은 도전성 재질로 구비되고, 제1이송체인(221)과 제2이송체인(222)의 통전분기점(240a, 240b)에 지지부(254)의 양측 단을 고정시켜 주기 위한 고정부재(251-2);
상기 지지부(254)에 탄성력을 발생하는 탄성부재(252-2)를 접합시켜 주기 위한 접합부재(255);
상기 탄성부재(252-2)의 끝단으로 금속기재(100)를 전기적으로 체결시켜 주기 위한 체결부(253-2)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.3. The apparatus according to claim 1 or 2, wherein the energizing means (250a, 250b) is made of an electrically conductive material and the energizing bifurcations (240a, 240b) of the first and second transport chains (221, A fixing member 251-2 for fixing both side ends of the fixing member 254;
A joining member 255 for joining an elastic member 252-2 for generating an elastic force to the support portion 254;
And a coupling part (253-2) for electrically coupling the metal base (100) to the end of the elastic member (252-2). 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 통전수단(250a, 250b)은 도전성 재질로 구비되고, 제1이송체인(221)과 제2이송체인(222)의 통전분기점(240a, 240b)에 지지부(254)의 양측 단을 고정시켜 주기 위한 고정부재(251-3);
상기 지지부(254)에 접하여 팽창력을 발생하는 탄성부재(252-3)에 의해 결합된 체결부재(253)가 좌우측 방향으로 슬라이딩(Sliding)되도록 체결공(253a)에 결합시켜 주는 결합부재(256);
상기 체결부재(253)의 끝단으로 금속기재(100)를 전기적으로 체결시켜 주기 위한 체결부(253-3)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.3. The apparatus according to claim 1 or 2, wherein the energizing means (250a, 250b) is made of an electrically conductive material and the energizing bifurcations (240a, 240b) of the first and second transport chains (221, A fixing member 251-3 for fixing both side ends of the fixing member 254;
A coupling member 256 for coupling the coupling member 253 coupled by the elastic member 252-3 generating an expansion force to the support portion 254 to the coupling hole 253a to slide in the left and right direction, ;
And a coupling part (253-3) for electrically coupling the metal base (100) to the end of the coupling member (253). 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 부동태처리부(720)는 전원공급부(600)로부터 공급되는 양극(+) 전원을 제1이송체인(221)과 제2이송체인(222)에 맞물려지는 한 쌍의 통전기어(233a, 233b) 양쪽을 통해 동시에 금속기재(100)에 공급시켜 주거나; 또는 상기 제1이송체인(221)과 제2이송체인(222)에 맞물려지는 한 쌍의 통전기어(233a, 233b) 중에서 어느 한쪽을 선택하여 금속기재(100)에 공급시켜 주는 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.The passive processing unit 720 according to any one of claims 1 to 7, wherein the positive (+) power source supplied from the power supply unit 600 is connected to the first conveyance chain 221 and the second conveyance chain 222 Or simultaneously to the metal base 100 through both of the pair of energizing gears 233a and 233b; Or a pair of energizing gears (233a, 233b) engaged with the first conveying chain (221) and the second conveying chain (222) to supply the selected metal to the metal base (100) A surface treatment apparatus for a substrate. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전해액(410)을 가압 분사시켜 주기 위한 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 분사구(311)는 그 직경(d2)이 0.4 내지 10mm인 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.The method according to claim 1 or 2, wherein the injection port (311) of the surface injection electrolysis nozzle (310a, 310b) for pressurizing the electrolyte solution (410) has a diameter (d2) of 0.4 to 10 mm A surface treatment apparatus for a metal substrate. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전해액(410)을 가압 분사시켜 주기 위한 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 분사구(311)를 형성하는 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 구조각(k1)은 변각부(313)를 향해 10 내지 90도인 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.The method as claimed in any one of claims 1 to 3, wherein the surface injection electrolysis nozzles (310a, 310b) forming the injection ports (311) of the surface injection electrolysis nozzles (310a, 310b) for pressurizing the electrolytic solution (k1) is in the range of 10 to 90 degrees toward the side portion (313). 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 분사구(311)는 금속기재(100)의 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)에 대해 직각으로 설치된 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.The method according to claim 1 or 2, wherein the injection ports (311) of the surface injection electrolysis nozzles (310a, 310b) are provided at right angles to one or both surfaces (101a, 101b) of the metal base And the surface of the metal substrate. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 분사구(311)는 금속기재(100)가 진행하는 방향과 반대 방향을 향하여 금속기재(100)의 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)에 대해 91 내지 150도의 분사각(k2)으로 설치된 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.The injection nozzle according to any one of claims 1 to 3, wherein the injection port (311) of the surface injection electrolysis nozzle (310a, 310b) is arranged in a direction opposite to the direction in which the metal base (100) Is provided at an ejection angle (k2) of 91 to 150 degrees with respect to the surfaces (101a, 101b). 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 분사구(311)는 금속기재(100)가 진행하는 방향을 향하여 금속기재(100)의 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)에 대해 91 내지 150도의 분사각(k2)으로 설치된 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the jetting ports (311) of the surface jet electrolytic nozzles (310a, 310b) are arranged on one or both surfaces of the metal substrate (100a) , 101b (91 to 150 degrees) of the spray angle (k2). 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)에는 이송관(510)으로부터 유입되는 전해액(410)의 압력을 분산시켜 주기 위해 변각부(313)를 기점으로 테이퍼(Taper) 형상의 압력분산부(321)가 구성된 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.The surface injection electrolysis apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the surface injection electrolysis nozzles (310a, 310b) are tapered from the edge portion (313) to disperse the pressure of the electrolyte (410) Taper-shaped pressure-distributing portion (321). 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)의 분사구(311)를 통해 분사되는 전해액(410)에 대한 압력을 조절시켜 주기 위해 용액조(400)와 면분사 전해노즐(310a, 310b) 사이의 이송관(510)에는 체크밸브(Check Valve)로 구성된 분사압조절수단(520)이 설치된 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.The method according to any one of claims 1 to 4, further comprising the step of controlling the pressure of the electrolyte solution (410) injected through the injection port (311) of the surface injection electrolysis nozzle (310a, 310b) Wherein a spraying pressure adjusting means (520) composed of a check valve is installed in the transfer pipe (510) between the nozzles (310a, 310b). 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 금속기재(100)가 부동태처리부(720)를 통과하는 속도는 0.2 내지 6m/분 범위인 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.The surface treatment apparatus of claim 1 or 2, wherein the speed at which the metal base (100) passes through the passivation treatment unit (720) is in the range of 0.2 to 6 m / min. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)을 통해서 금속기재(100)의 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)에 분사되는 전해액(410)의 분사량은 2 내지 40리터/분 범위로 면(面) 분사되는 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.The method according to claim 1 or 2, wherein an injection amount of the electrolyte solution (410) injected to one or both surfaces (101a, 101b) of the metal base (100) through the surface injection electrolysis nozzles (310a, 310b) Wherein the surface of the metal substrate is sprayed at a rate of 40 liters / minute. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)을 통해서 금속기재(100)의 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)에 분사되는 전해액(410)의 분사압력은 0.1 내지 3Kg/㎠ 범위인 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리장치.The method as claimed in claim 1 or 2, wherein an injection pressure of the electrolyte solution (410) injected to one or both surfaces (101a, 101b) of the metal base (100) through the surface injection electrolysis nozzles (310a, 310b) To 3 Kg / cm < 2 >. 동일한 방향(P1)으로 순환하는 제1이송체인(Chain)(221)과 제2이송체인(Chain)(222) 사이에 도전성의 금속기재(100)를 통전수단(250a, 250b)을 통해서 통전분기점(240a, 240b)에 전기적으로 연결하여 부동태처리부(720)를 연속적으로 통과시켜 주는 단계;
상기 금속기재(100)의 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)에 면분사 전해노즐(310a, 310b)로부터 면(面) 분사되는 전해액(410)을 접촉시켜 PEO(Plasma Electrolytic Oxidation)처리로 상기 금속기재(100)의 어느 한쪽 또는 양쪽 표면(101a, 101b)에 부동태층(111a, 111b)을 형성시켜 주는 단계;
상기 부동태층(111a, 111b)이 형성된 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)에 묻은 전해액(410)을 세정시켜 주는 단계;
상기 금속기재(100)를 20 내지 200℃에서 건조시켜 주는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리방법.A conductive metal base 100 is inserted between the first transfer chain 221 and the second transfer chain 222 circulating in the same direction P1 through the energizing means 250a and 250b, (240a, 240b) to pass the passive processing unit (720) continuously;
The electrolytic solution 410 sprayed from the surface spray electrolysis nozzles 310a and 310b is brought into contact with one or both surfaces 101a and 101b of the metal base 100 and is subjected to a plasma electrolytic oxidation treatment Forming passivation layers (111a, 111b) on one or both surfaces (101a, 101b) of the metal substrate (100);
Cleaning the electrolyte 410 adhered to the surfaces 101a and 101b of the metal substrate 100 on which the passivation layers 111a and 111b are formed;
And drying the metal substrate 100 at a temperature of 20 to 200 캜. 제19항에 있어서, 상기 부동태층(111a, 111b)은 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)의 양쪽 또는 어느 한쪽을 향해 배치되는 면분사 전해노즐(310a, 310b)에 의해 상기 표면(101a, 101b)의 양쪽 또는 어느 한쪽에 두께(t2) 0.001 내지 60㎛로 형성시켜 주는 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리방법.The method of claim 19, wherein the passivation layers (111a, 111b) are formed by surface injection electrolysis nozzles (310a, 310b) disposed on either or both surfaces of the surface (101a, 101b) (T2) of 0.001 to 60 占 퐉 is formed on either or both of the surfaces of the metal base material (101a, 101b). 제19항에 있어서, 상기 면분사 전해노즐(310a, 210b)에 공급되는 전해액(410)에 대한 유입과 차단을 선택적으로 제어시켜 주기 위해 분기이송관(511a, 511b)에 제어밸브(Valve)(521a, 521b)가 설치된 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리방법.The method as claimed in claim 19, further comprising the steps of: providing a control valve (Valve) 521a (511a, 511b) to the branch transfer pipes (511a, 511b) to selectively control the inflow and outflow of the electrolyte (410) , 521b) are provided on the surface of the metal base material. 제19항에 있어서, 상기 금속기재(100)의 표면(101a, 101b)을 전해액(410)에 접촉시켜 주는 시간은 0.05 내지 30분인 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리방법.The method according to claim 19, wherein the time for bringing the surfaces (101a, 101b) of the metal substrate (100) into contact with the electrolyte (410) is 0.05 to 30 minutes. 제19항에 있어서, 상기 면분사 전해노즐(310a, 310b)로부터 분사되는 전해액(410)의 온도는 10 내지 80℃인 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리방법.The method according to claim 19, wherein the temperature of the electrolyte solution (410) injected from the surface injection electrolysis nozzles (310a, 310b) is 10 to 80 占 폚. 제19항에 있어서, 상기 통전분기점(240a, 240b)은 제1이송체인(221)과 제2이송체인(222)에 1:(대)1로 매칭(Matching)되도록 구비시킨 것을 특징으로 하는 금속기재의 표면처리방법.The method as claimed in claim 19, wherein the energizing bifurcations (240a, 240b) are provided so as to match 1: 1 to the first transport chain (221) and the second transport chain (222) (2).
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