KR20150099068A - Glass Substrate Laminating Method and Glass Substrate Block - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 박막유리 적층방법 및 이에 의해 제조된 박막유리블럭에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수개의 박막유리가 적층된 박막유리블럭의 각각의 박막유리의 모서리를 동시에 면취할 수 있는 박막유리 적층방법 및 이에 의해 제조된 박막유리블럭에 관한 것이다.The present invention relates to a thin film glass laminating method and a thin film glass block manufactured thereby, and more particularly, to a thin film glass laminating method capable of simultaneously chamfering the corners of thin glass plates of a thin film glass block having a plurality of thin film glass laminates And to a thin film glass block produced thereby.
일반적으로 스마트폰, 노트북, PDA 등 최근의 다양한 전자제품에는 소형 카메라나 터치 센서가 구비되어 다양한 기능을 제공하고 있다.In general, various recent electronic products such as smart phones, notebooks, and PDAs are provided with various functions such as a small-sized camera or a touch sensor.
이러한, 소형 카메라의 렌즈와 터치 센서를 보호하기 위하여 아주 작은 크기의 박막유리가 사용되는데, 이러한 박막유리는 유리가공을 하면서 받은 충격 등으로 발생된 마이크로크랙이나 가공된 유리의 강화층(Dol)이나 박막유리의 휨의 정도(C/S)를 유지하기 위하여 박막유리의 외측에 위치한 모서리에 대해 면취를 실행한 후 제품에 적용한다.In order to protect the lens and the touch sensor of such a small camera, a very small-sized thin glass is used. Such a thin glass is used as a reinforcing layer (Dol) of a processed glass or micro cracks In order to maintain the degree of warpage (C / S) of the thin film glass, chamfering is applied to the edge located outside of the thin glass and applied to the product.
이러한 박막유리의 모서리를 면취하는 초기의 기술은 박막유리의 크기가 매우 작은 소형 크기이고 그 두께 또한 매우 얇은 박막 형태이기 때문에 박막유리의 모서리를 한 장씩 가공하는 것이었다. 즉, 작업자가 낱장의 박막유리를 글라인더에 밀착시켜 1면씩 갈아내는 방식을 이용하였는데, 통상 박막유리의 외면 모서리를 갈아내거나 4면의 모서리를 갈아내야 하기 때문에 작업시간이 오래 걸리고 생산수율 또한 좋지 않은 단점이 있었다.The initial technique of slicing the corners of such thin glass was to process the corners of the thin glass one by one because it is a small size and a very thin thin film. In other words, the operator uses a method of pressing a sheet of thin glass on the glue line and grinding it one by one. Normally, the outer edge of the thin glass must be changed or the edges of the four sides must be changed, There was a bad disadvantage.
이러한 단점을 개선하고자 다수개의 박막유리를 적층하여 제조된 박막유리블럭을 동시에 면취하는 기술들이 업계에서 개발되어 사용되고 있었다.In order to overcome such disadvantages, there have been developed and used in the industry a technique for simultaneously obeying thin film glass blocks produced by stacking a plurality of thin film glasses.
이러한 개선된 박막유리 적층기술은 다수개의 박막유리층 사이에 별도의 가공용 박막유리를 적층하는 방식인데, 이와 같은 종래의 박막유리 적층기술은 다음과 같은 문제점을 지니고 있었다.Such an improved thin film glass laminating technique is a method of laminating separate working thin glass between a plurality of thin glass layers. Such conventional thin film glass laminating techniques have the following problems.
첫째, 박막유리층 사이 마다 별도의 가공용 박막유리가 적층되어야 하기 때문에 박막유리블럭의 전체 두께가 두꺼워져 동시 면취 효율을 극대화시키기에는 다소 한계가 있었다. First, since separate thin glass for processing must be laminated between thin glass layers, the total thickness of the thin glass blocks becomes thick, which has a limit to maximize simultaneous chamfering efficiency.
이에 따라 박막유리블럭의 전체 두께를 줄여 한번에 면취되는 박막유리의 수량을 늘리기 위해 가공용 박막유리의 두께가 면취용 박막유리 보다 상대적으로 얇아지면 박막유리블럭을 얻기 위해 원판 박막유리블럭의 상단부를 일정 크기로 슬라이싱시 임의의 박막유리에 마이크로크랙이 발생하는 문제점이 있었다. In order to reduce the total thickness of the thin glass block and to increase the yield of the thin glass to be chamfered at once, when the thickness of the thin glass for processing is relatively thinner than the thickness of the thin glass for thinning, There is a problem that microcracks are generated in an arbitrary thin film glass during slicing.
둘째, 각각의 박막유리를 소정 높이로 적층할 때 각각의 박막유리의 두께가 균일하게 형성되지 않은 상태이고, 또한 각각의 박막유리의 적층시 사용되는 접착제의 두께를 균일하게 관리 할 수 없었다. 또한, 각각의 박막유리 사이의 간격유지 공차를 균일하게 관리하기가 어려웠기 때문에 동시 면취시 면취 불량 상태의 박막유리의 생산을 감수 할 수 밖에 없었다.Secondly, when each thin glass is laminated at a predetermined height, the thickness of each thin glass is not uniformly formed, and the thickness of the adhesive used for laminating each thin glass can not be uniformly controlled. In addition, since it was difficult to uniformly maintain the clearance between the thin glass plates, production of the thin film glass in the chamfered state at the time of simultaneous chamfering was inevitable.
셋째, 박막유리블럭에 동시 면취를 실행할 때 작업자들이 박막유리블럭의 상부나 하부의 방향을 육안이나 느낌에 의해 판단 할 수 밖에 없어서, 동일한 원판 박막유리에서 슬라이싱된 박막유리블럭을 면취하더라도 가공 방향에 따라 서로 다른 품질을 갖는 박막유리를 생산할 수 밖에 없었다. Third, when performing simultaneous chamfering on a thin glass block, the operator has no choice but to judge the direction of the top or bottom of the thin glass block by the naked eye or the feeling, so that even if the sliced thin glass block is chamfered in the same disk thin glass, Accordingly, it was necessary to produce thin glass having different quality.
넷째, 박막유리블럭에 동시 면취를 실행할 때 박막유리 사이마다 가공용 박막유리가 적층되어 있기 때문에 가공공구가 가공용 박막유리를 직접 가공해야하기 때문에 가공공구의 수명이 오래가지 않는 문제점이 있었다. Fourth, when the thin film glass block is subjected to simultaneous chamfering, since the thin glass for processing is laminated between the thin glass plates, the processing tool has to directly process the thin glass for processing.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은, 다수의 박막유리 사이마다 박막필름을 적층시킴으로써, 박막유리블럭의 전체 두께를 종래 보다 상대적으로 얇게 적층할 수 있는 박막유리 적층방법 및 이에 의해 제조된 박막유리블럭을 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a thin film glass which can laminate thin films in a relatively thin layer, And a thin film glass block produced by the method.
본 발명의 다른 목적은 다수개의 박막유리 사이의 간격유지 공차를 균일하게 유지 및 관리할 수 있는 박막유리 적층방법 및 이에 의해 제조된 박막유리블럭을 제공함에 있다.It is another object of the present invention to provide a thin film glass lamination method capable of uniformly maintaining and managing a gap maintaining tolerance between a plurality of thin film glasses, and a thin film glass block manufactured thereby.
본 발명의 또다른 목적은 작업자가 박막유리블럭의 동시 면취 작업시, 박막유리블럭의 최상단이나 최하단에 위치한 유리블럭을 육안으로 쉽게 구분할 수 있는 박막유리 적층방법 및 이에 의해 제조된 박막유리블럭을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a thin film glass lamination method capable of easily distinguishing glass blocks located at the uppermost or lowermost end of a thin glass block at the time of simultaneous chamfering of thin film glass blocks by a worker and a thin glass block manufactured thereby .
본 발명의 추가적인 목적은 박막유리블럭의 면취시 면취공구의 마모량을 줄여 면취공구의 수명을 종래 보다 연장시킬 수 있는 박막유리 적층방법 및 이에 의해 제조된 박막유리블럭을 제공함에 있다.A further object of the present invention is to provide a thin film glass laminating method capable of reducing the amount of wear of a chamfering tool during chamfering of a thin glass block, thereby prolonging the lifetime of the chamfering tool, and a thin glass block manufactured thereby.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 박막유리 적층방법은, 제1 보호 박막유리를 배치하는 단계; 상기 제1 보호 박막유리의 상단부에 제1 필름을 적층시키는 단계; 상기 제1 필름의 상단부에 제1 박막유리를 적층시키는 단계; 상기 제1 박막유리의 상단부에 제2 필름과 제2 박막유리를 미리 설정된 횟수 만큼 반복하여 적층시키는 단계; 최상단부에 위치하는 필름의 상단부에 제2 보호 박막유리를 적층시키는 단계와; 상기 적층이 완성된 박막유리블럭 원판을 미리 설정된 크기로 커팅하는 단계로 이루어지며, 상기 각각의 필름의 상단부 및 하단부에 접착 파우더를 미리 설정된 두께로 각각 도포되는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of laminating a thin film glass comprising the steps of: disposing a first protective thin film glass; Depositing a first film on an upper end of the first protective thin-film glass; Stacking a first thin film glass on an upper end of the first film; Repeatedly laminating a second film and a second thin film glass on an upper end of the first thin film glass by a predetermined number of times; Depositing a second protective thin-film glass on the upper end of the film located at the uppermost end; And cutting an original plate of the laminated glass block to a preset size. The adhesive powder is applied to the upper and lower ends of the respective films at predetermined thicknesses.
또한, 본 발명의 또다른 목적을 달성하기 위한 박막유리블럭은, 제1 보호 박막유리를 배치하는 단계; 상기 제1 보호 박막유리의 상단부에 접착 파우더를 미리 설정된 두께로 도포하는 단계; 상기 접착 파우더의 상단부에 제1 필름을 적층시키는 단계; 상기 제1 필름의 상단부에 상기 접착 파우더를 미리 설정된 두께로 도포하는 단계; 상기 접착 파우더의 상단부에 제1 박막유리를 적층시키는 단계; 상기 제1 박막유리의 상단부에 상기 접착 파우더, 상기 필름, 상기 박막유리를 미리 설정된 횟수 만큼 각각 반복하여 적층시키는 단계; 최상단부에 위치하는 필름의 상단부에 제2 보호 박막유리를 적층시키는 단계와; 상기 적층이 완성된 박막유리블럭 원판을 미리 설정된 크기로 커팅하는 단계를 통하여 제조되는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a thin film glass block comprising: a first protective thin film glass; Applying an adhesive powder to an upper end of the first protective thin-film glass to a predetermined thickness; Laminating a first film on an upper end of the adhesive powder; Applying the adhesive powder to an upper end of the first film to a predetermined thickness; Laminating a first thin film glass on an upper end of the adhesive powder; Repeatedly laminating the adhesive powder, the film, and the thin film glass to the upper end of the first thin film glass by a predetermined number of times; Depositing a second protective thin-film glass on the upper end of the film located at the uppermost end; And then cutting the finished thin-film glass block master to a preset size.
본 발명에 따른 박막유리 적층방법 및 이에 의해 제조된 박막유리블럭에 의하면 다음과 같은 장점을 갖고 있다. The thin film glass lamination method according to the present invention and the thin film glass block produced thereby have the following advantages.
첫째, 다수의 박막유리 사이마다 박막필름을 적층시킴으로써, 종래에 가공용 박막유리를 다수의 박막유리 사이마다 적층시키는 경우 보다 전체 두께를 종래 보다 상대적으로 얇게 적층할 수 있을 뿐만 아니라, 박막유리 원만을 일정 크기로 슬라이싱하여도 깨지는 것을 방지할 수 있다. First, by laminating thin films between a plurality of thin glass plates, it is possible not only to laminate the entire thickness of the thin glass for processing as compared with the conventional one, but also to reduce the thickness It is possible to prevent breakage even when sliced in size.
둘째, 다수의 박막유리 사이마다 박막필름을 적층시킴으로써, 다수개의 박막유리 사이의 간격에 대한 공차를 균일하게 유지 및 관리할 수 있고, 작업자가 박막유리블럭의 동시 면취 작업시, 박막유리블럭의 적층순서를 육안으로 쉽게 구분할 수 있어, 박막유리 원판 단위로 균일한 면취 품질을 확보할 수 있다.Second, by laminating thin films between a plurality of thin glass plates, it is possible to uniformly maintain and manage the tolerance on the interval between the thin glass plates, and in the simultaneous chamfering operation of the thin glass blocks, The order can be easily distinguished by the naked eye, and uniform chamfering quality can be ensured by a thin film glass plate unit.
셋째, 박막유리블럭의 면취시 종래의 가공용 박막유리 대신에 박막필름을 면취하기 때문에 면취공구의 마모량을 상대적으로 줄일 수 있어, 면취공구의 수명을 종래 보다 연장시킬 수 있고, 이로 인한 장비의 유지 보수 비용을 줄일 수 있다.Thirdly, since the thin film is chamfered instead of the conventional thin film glass for chamfering the thin film glass block, the amount of wear of the chamfered tool can be relatively reduced, the life of the chamfered tool can be prolonged, Cost can be reduced.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 박막유리 적층공정을 설명하기 위한 흐름도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 박막유리 적층방법에 의해 제조된 박막유리의 단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 박막유리 적층방법에 의해 제조된 박막유리블럭의 사시도.1 is a flow chart for explaining a thin film glass laminating process according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a thin film glass produced by a thin film glass deposition method according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a perspective view of a thin film glass block produced by a thin film glass deposition method according to a preferred embodiment of the present invention.
본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed to be limited to ordinary or dictionary meanings, but the inventor may appropriately define the concept of the term to describe its invention in the best way Can be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.
또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.It should be noted that the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.
그리고, 본 명세서에서 방향을 지시하는 일측과 타측에 대해서는, 프레임 구조체에 마련된 셸을 중심으로 스프로킷이 설치되는 방향에 있는 각 구성 및 구성부를 일측 또는 일측부라 명명하기로 하고, 상대측을 타측 또는 타측부라 명명하여 설명하기로 한다.In this specification, one side and the other side indicating the direction are referred to as one side or one side of each constituent and constituent portion in the direction in which the sprocket is installed around the shell provided in the frame structure, and the other side is referred to as the other side or the other side Will be described.
이하, 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 박막유리 적층공정을 설명하기 위한 흐름도이다. 1 is a flow chart for explaining a thin film glass laminating process according to a preferred embodiment of the present invention.
본 발명의 일 실시 예에 따른 박막유리 적층방법은, 도 1에 도시한 바와 같이, 원판 박막유리블럭을 아래와 같이 로트 단위로 제조한다. In the thin film glass laminating method according to an embodiment of the present invention, as shown in Fig. 1, a disk thin film glass block is manufactured in lot units as follows.
먼저 박막유리의 원판을 제조하기 위하여 작업대의 상단부에 원형 또는 사각형 형상의 제1 보호 박막유리(110)을 배치한다(S110).First, in order to manufacture a thin plate glass substrate, a first protective
여기서, 제1 보호 박막유리(110)은 제1 박막유리(310)과 동일한 종류의 박막유리가 사용될 수도 있으며, 제1 박막유리(310)과 두께가 다르거나 표면에 스크래치와 같은 하자가 있는 재활용 박막유리가 사용되어도 무방하다.Here, the first protective thin-
이어, 작업자는 제1 보호 박막유리(110)의 상단부에 제1 필름(210)을 적층시키되, 제1 필름(210)의 테두리를 따라 형성된 에지가 제1 보호 박막유리(110)의 에지에 일치되도록 적층시키는 것이 바람직하다(S120). The operator then stacks the
여기서, 제1 필름(210)은 0.1~1.5 mm의 두께를 갖는, 더욱 바람직하게는 0.1~0.5 두께를 갖으며, 그 경도가 2~4H를 갖는 합성수지 필름이 사용되는 것이 바람직하다. 또한, 합성수지 필름은, PET(Polyethylene Terephthalate), 폴리 카보네이트(Polycarbonate:PC), 폴리에틸렌(Polyethylene:PE), 폴리부텐(Polybutene:PB), 폴리프로필렌(Poly Propylene:PP), 폴리이미드(Polyimide:PI) 중에서 선택되는 합성수지가 사용되는 것이 바람직하다.Here, the
또한, 제1 필름(210)은 LLDPE를 녹여 용융 압출기를 통해 합성수지필름과 합지된 혼합 필름을 사용하거나, 옥텐(투명, 반투명, 유백)과 합성수지 필름을 합지한 혼합 필름을 사용할 수도 있다.The
이어, 작업자는 제1 필름(210)의 테두리에 일치되도록 제1 필름(210)의 상단부에 제1 박막유리(310)을 적층시킨다(S130).Next, the operator laminates the first
여기서 사용되는 제1 박막유리(310)은 향후 면취가공을 실행할 대상이 되는 박막유리이다. The first
이어, 작업자는 제1 박막유리(310)의 상단부에 앞에서 설명한 필름과 박막유리를 미리 설정된 횟수 만큼 반복하여 적층시킨다(S140). Next, the operator repeatedly laminates the film and the thin glass described above to the upper end of the first thin film glass 310 a predetermined number of times (S140).
예를 들어, 제1 박막유리(310)의 테두리에 일치되도록 제1 박막유리(310)의 상단부에 제1 필름(210)과 동일한 크기와 재질로 제조된 제2 필름(220)을 적층시킨 후, 제2 필름(220)의 테두리에 일치되도록 제2 필름(220)의 상단부에 제1 박막유리(310)과 동일한 크기와 재질로 제조된 제2 박막유리(320)을 적층시킨다.For example, a
이어, 작업자는 최상단부에 위치하는 제n 필름의 상단부에 제2 보호 박막유리(120)을 적층시킨다(S150).Next, the operator laminates the second protective thin-
이때, 각각의 필름의 상단 표면과 하단 표면에는 열가교 또는 광가교 방식을 이용하여 각각의 유리 기판을 접착시킬 수 있는데, 본 발명의 실시 예에서는 송진가루를 포함한 접착파우더를 미리 설정된 두께로 도포하는 것이 바람직하다.At this time, each of the glass substrates may be bonded to the upper and lower surfaces of the respective films by thermal crosslinking or photocrosslinking. In the embodiment of the present invention, the adhesive powder containing the resin powder is applied to a predetermined thickness .
그 이유는 종래보다 상대적으로 전체 두께가 얇아진 유리기판 원판의 상단부를 슬라이싱 할 때 필름의 상단부와 하단부에 각각 적층된 박막유리에 마이크로 크랙이 발생하지 않도록 하기 위함이다. The reason for this is to prevent micro cracks from being generated in the thin film glass laminated on the upper and lower ends of the film when slicing the upper end of the glass substrate plate whose thickness is relatively thinner than the conventional one.
또한, 제1 및 제2 박막유리(310,320)은 유리재질의 특성상 중심에서 부터 바깥 방향으로 형상이 굽는 외곡이 발생되기 때문에 박막유리(300)과 필름(200)을 무한정 반복적으로 형성시킬 수 있는 것은 아니며, 허용 가능한 외곡률을 갖도록 형성된다. In addition, since the first and second
본 발명의 바람직한 실시 예에서는 한 장의 박막유리(300)과 필름(200)을 1층으로 정의할 때 10층으로 형성된 것으로 설명하였으나, 5-15층 범위 내에서 적층되는 것이 바람직하다.In the preferred embodiment of the present invention, when one thin film glass 300 and the
또한, 제1 및 제2 필름(210,220)을 포함한 모든 필름의 색상은 단일 색상이어도 무방하나, 바람직하게는 특정 위치(예를 들어, 최상단 또는 최하단)에 있는 필름은 특정 색상(예를 들어, 빨강색, 노란색, 파란색 등)의 필름이 사용되는 것이 바람직하다. Further, the color of all the films including the first and
그 이유는 작업자들은 특정 위치(예를 들어, 최상단 또는 최하단)에 있는 칼라 필름박막을 통하여 용이하게 박막유리블럭의 최상단 또는 최하단을 육안으로 인식할 수 있어서, 박막유리블럭의 동시 면취시 필름의 적층순서를 고려하여 박막유리블럭의 가공 방향을 균일하게 셋팅 할 수 있기 때문이다.The reason for this is that the operator can visually recognize the uppermost or lowermost end of the thin film glass block through the color film thin film at a specific position (for example, at the uppermost or lowermost end), so that when the thin film glass block is simultaneously chamfered, This is because the processing direction of the thin film glass block can be set uniformly in consideration of the order.
예를 들어, 제1 필름(210)을 빨간색 필름으로 사용하였다면, 작업자들은 빨간색부분이 박막유리의 적층시 최하단으로 쉽게 인식 할 수 있으며, 또한 최상단부에 위치한 제10 필름(290)을 파란색 필름으로 사용하였다면 작업자들은 파란색부분이 박막유리의 적층시 최상단으로 쉽게 인식될 수 있으며, 이와 더불어 제1 필름(210)과 제10 필름(290)을 각각 빨간색과 파란색 필름으로 사용하였다면 작업자들은 파란색부분은 박막유리의 적층시 최상단이며, 빨간색부분은 박막유리의 적층시 최하단임을 동시에 인식할 것이다.For example, if the
또한, 제2 보호 박막유리(120)은 제1 보호 박막유리(110)과 같이 제1 내지 제2 박막유리(310-390)과 동일한 종류의 박막유리가 사용될 수도 있으며, 다른 종류 예를 들어, 두께가 다르거나 표면에 스크래치와 같은 하자가 있는 박막유리가 사용되어도 무방하다.The second protective thin-
이와 같이 완성된 원판의 박막유리블럭은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 미리 설정된 크기로 커팅하여 다수개의 박막유리블럭(100)을 완성한다(S160).As shown in FIGS. 2 and 3, the thin glass block of the thus completed circular plate is cut to a preset size to complete a plurality of thin film glass blocks 100 (S160).
이와 같이 완성된 다수개의 박막유리블럭들은 별도의 면취장치를 이용하여 동시에 다수개의 박막유리가 적층된 박막유리블럭을 면취할 수 있을 것이다.The plurality of thin film glass blocks thus completed may be chamfered with a thin film glass block in which a plurality of thin film glasses are laminated at the same time using a separate chamfering device.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 박막유리 적층방법에 의해 제조된 박막유리블럭의 사시도이다.3 is a perspective view of a thin film glass block produced by the thin film glass deposition method according to a preferred embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 박막유리 적층방법에 의해 제조된 박막유리블럭은, 상기에서 설명한 박막유리 적층방법에 의해 제조되는 것으로서, 그 구성은 하단 밑면에 위치하는 사각형 형상의 제1 보호 박막유리(110)과; 상단 윗면에 위치하는 사각형 형상의 제2 보호유리(120)와; 제1 보호 박막유리(110)과 제2 보호 박막유리(120) 사이에 미리 설정된 횟수 만큼 반복적으로 적층되는 사각형 형상의 한 쌍의 필름(210-290) 및 박막유리(310-390)으로 이루어진다.Referring to FIG. 3, the thin film glass block manufactured by the thin film glass laminating method according to the preferred embodiment of the present invention is manufactured by the thin film glass laminating method described above, and has a rectangular shape The first protective thin-
여기서 각각의 필름(210-290)의 상단면 및 하단면에는 점착 파우더층(미도시)이 형성되어, 각각의 필름(210-290)의 상단 또는 하단에 위치한 박막유리가 떨어지거나 분리되지 않도록 접착력을 인가한다. An adhesive powder layer (not shown) is formed on the upper surface and the lower surface of each of the films 210-290 so that the thin glass positioned at the upper or lower end of each of the films 210-290 is separated or separated .
이때, 최상단 또는 최하단에 위치한 필름은 칼라 필름으로 사용할 수 있어, 면취 공정시 다수개의 박막유리블럭이 섞여 있어도 작업자가 박막유리의 적층 순서에 기초하여 최상단이나 최하단을 용이하게 구분할 수 있어, 면취시 단위 박막유리블럭을 균일한 가동 방향으로 셋팅할 수 있을 수 있다. At this time, since the film positioned at the uppermost or lowermost end can be used as a color film, even if a plurality of thin film glass blocks are mixed during the chamfering process, the operator can easily distinguish the uppermost or lowermost stage based on the order of lamination of the thin glass, It is possible to set the thin film glass block in a uniform moving direction.
본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시 예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.The embodiments of the present invention disclosed in the present specification and drawings are merely illustrative of specific examples for the purpose of understanding and are not intended to limit the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention are possible in addition to the embodiments disclosed herein.
110, 120 : 보호 박막유리
210-290 : 필름
310-390 : 박막유리110, 120: Protective thin film glass
210-290: Film
310-390: Thin film glass
Claims (5)
상기 제1 보호 박막유리의 상단부에 제1 필름을 적층시키는 단계;
상기 제1 필름의 상단부에 제1 박막유리를 적층시키는 단계;
상기 제1 박막유리의 상단부에 제2 필름과 제2 박막유리를 미리 설정된 횟수 만큼 반복하여 적층시키는 단계;
최상단부에 위치하는 필름의 상단부에 제2 보호 박막유리를 적층시키는 단계와;
상기 적층이 완성된 박막유리블럭 원판을 미리 설정된 크기로 커팅하는 단계로 이루어지며,
상기 각각의 필름의 상단부 및 하단부에 접착 파우더를 미리 설정된 두께로 각각 도포되는 것을 특징으로 하는 박막유리 적층방법.Disposing a first protective thin-film glass;
Depositing a first film on an upper end of the first protective thin-film glass;
Stacking a first thin film glass on an upper end of the first film;
Repeatedly laminating a second film and a second thin film glass on an upper end of the first thin film glass by a predetermined number of times;
Depositing a second protective thin-film glass on the upper end of the film located at the uppermost end;
And cutting the original thin-film glass block original having the lamination to a predetermined size,
Wherein an adhesive powder is applied to an upper end portion and a lower end portion of each of the films at a predetermined thickness.
상기 제1 필름 및 제2 필름은 PET(Polyethylene Terephthalate), 폴리 카보네이트(Polycarbonate:PC), 폴리에틸렌(Polyethylene:PE), 폴리부텐(Polybutene:PB), 폴리프로필렌(Poly Propylene:PP), 폴리이미드(Polyimide:PI) 중에서 선택되는 임의의 합성수지 필름인 것을 특징으로 하는 박막유리 적층방법.The method according to claim 1,
The first film and the second film may be formed of a material selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polyethylene (PE), polybutene (PB), polypropylene Polyimide: PI). ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
상기 제1 필름 및 제2 필름은 0.1~1.5 범위 내의 두께를 갖으며, 그 경도가 2~4H를 갖는 합성수지 필름인 것을 특징으로 하는 박막유리 적층방법.The method according to claim 1,
Wherein the first film and the second film are synthetic resin films having a thickness in the range of 0.1 to 1.5 and a hardness of 2 to 4H.
상기 적층된 다수의 필름 중, 상기 최상단 및/또는 최하단에 위치하는 필름은 특정 색상의 칼라 필름인 것을 특징으로 하는 박막유리 적층방법.The method according to claim 1,
Wherein the film located at the uppermost and / or lowermost end of the plurality of laminated films is a color film of a specific color.
상기 제1 보호 박막유리의 상단부에 접착 파우더를 미리 설정된 두께로 도포하는 단계;
상기 접착 파우더의 상단부에 제1 필름을 적층시키는 단계;
상기 제1 필름의 상단부에 상기 접착 파우더를 미리 설정된 두께로 도포하는 단계;
상기 접착 파우더의 상단부에 제1 박막유리를 적층시키는 단계;
상기 제1 박막유리의 상단부에 상기 접착 파우더, 상기 필름, 상기 박막유리를 미리 설정된 횟수 만큼 각각 반복하여 적층시키는 단계;
최상단부에 위치하는 필름의 상단부에 제2 보호 박막유리를 적층시키는 단계와;
상기 적층이 완성된 박막유리블럭 원판을 미리 설정된 크기로 커팅하는 단계를 통하여 제조된 것을 특징으로 하는 박막유리블럭.Disposing a first protective thin-film glass;
Applying an adhesive powder to an upper end of the first protective thin-film glass to a predetermined thickness;
Laminating a first film on an upper end of the adhesive powder;
Applying the adhesive powder to an upper end of the first film to a predetermined thickness;
Laminating a first thin film glass on an upper end of the adhesive powder;
Repeatedly laminating the adhesive powder, the film, and the thin film glass to the upper end of the first thin film glass by a predetermined number of times;
Depositing a second protective thin-film glass on the upper end of the film located at the uppermost end;
And cutting the original thin-film glass block master to a predetermined size.
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| KR1020140020569A KR101603401B1 (en) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | Glass Substrate Laminating Method and Glass Substrate Block |
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| KR20110029523A (en) * | 2009-09-15 | 2011-03-23 | (주)글라렉스 | Method for manufacturing thin plate glass of layered union type using spacer |
| KR20110029522A (en) * | 2009-09-15 | 2011-03-23 | (주)글라렉스 | Device for cutting side and edge of thin plate glass synchronously and assembly for manufacturing thin plate glass using the same |
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2014
- 2014-02-21 KR KR1020140020569A patent/KR101603401B1/en not_active IP Right Cessation
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