KR20150094421A - Apparatus for cutting welding bead surface - Google Patents

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KR20150094421A
KR20150094421A KR1020140015675A KR20140015675A KR20150094421A KR 20150094421 A KR20150094421 A KR 20150094421A KR 1020140015675 A KR1020140015675 A KR 1020140015675A KR 20140015675 A KR20140015675 A KR 20140015675A KR 20150094421 A KR20150094421 A KR 20150094421A
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우정언
박철효
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주식회사 유창산업기계
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Abstract

The present invention relates to a device to process a surface of a welding bead. The device comprises an operating part including an operating motor (20) and a switch box (30) in the rear of an upper surface of a base plate (10); a moving part including an operating wheel (44) moving the base plate (10) along a welding bead surface; a guide roller part attaching the base plate (10) to a first vertical base material (80); a cutter part inclined on the center of the base plate (10) to cut the welding bead surface between the first vertical base material (80) and a second horizontal base material (90) by using a cutter (60); a cutter control part controlling the cutting thickness of the welding bead surface by the cutter (60) by horizontally moving the cutter part; and a fixing part supported in the front and rear of the base plate (10) to turn on or off magnetic force between the second base material (90) and a switch magnetic device (72), fixed in a lower part of the base plate (10), according to a rotation direction of a handle (71). Therefore, the device equally and accurately cuts the material while automatically moving along the welding bead.

Description

용접비드의 면가공장치{Apparatus for cutting welding bead surface}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an apparatus for cutting a weld bead,

본 발명은 용접비드의 면가공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각진 부분을 따라 용접이 이루어진 비드면을 자동으로 이동하면서 면가공이 이루어질 수 있도록 함으로써 보다 빠르고 쉬우면서 가공 효율이 높은 용접비드의 면가공장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a surface machining apparatus for a weld bead, and more particularly, to a surface machining apparatus for a weld bead by automatically performing a surface machining while moving a bead surface welded along an angled portion, Processing apparatus.

최근 급증하고 있는 해양 플랜트, 드릴쉽, 리드, 플랫폼 등 선박이나 해양구조물 건조는 대부분 철판을 용접하여 제작하게 된다.Most shipbuilding and offshore structures such as offshore plants, drillships, leads, platforms, etc., which have soared in recent years, are mostly manufactured by welding steel sheets.

철판간 용접 시 용접비드는 도장에도 영향을 줄 뿐만 아니라 바닷물과의 접촉으로 인한 부식에 취약하므로 이를 방지하기 위해서는 반드시 면가공이 이루어지도록 하고 있다.Weld bead not only affects painting but also is susceptible to corrosion due to contact with seawater. Therefore, in order to prevent this, it is necessary to perform surface processing.

용접은 철판간을 평면 맞대기 용접으로 하기도 하지만 철판의 단부간 각지게 용접하기도 하고, 면과 단부간을 용접하기도 한다.Welding may be done by flat butt welding between steel plates, but it may be welded between the ends of the steel plate, or welded between the face and the end.

이러한 용접에 의해 발생되는 용접비드는 면가공을 통해서 표면의 버(bur)와 산화막이 제거되도록 하고 있는데 이를 위해서 현재는 주로 지석 그라인드를 사용하고 있다.The welding beads generated by such welding are used to remove burrs and oxide films on the surface through surface processing. For this purpose, grinding wheels are mainly used.

지석 그라인드는 통상 작업자가 직접 들고 다니면서 작업을 해야 하므로 휴대 및 이동이 간편하기는 하나 중량 문제가 있어 오랜 시간을 들고 다니면서 비드면을 가공하기에는 체력적으로 대단히 어려움이 있을 뿐만 아니라 면가공성도 일정치 못하고 특히 시간이 많이 소요되는 문제가 있다.Grinding wheel grinds are usually carried and carried by the worker, so it is easy to carry and move. However, since there is a weight problem, it takes a lot of time to process the bead surface and it is very difficult to physically work. In particular, there is a time-consuming problem.

이를 위해서 제안된 등록특허 제1000444호(2010.12.06.명칭:용접비드면 사상작업을 위한 사상로봇)는 파이프나 철판의 맞대기 용접 부위를 자동으로 연마할 수 있도록 하는 것이므로 편리함은 있으나 적용하는 부위가 평면이어야 하는 제한이 따른다.To this end, the proposed patent No. 1000444 (2010.12.06, name: a mover robot for welding bead surface mapping work) is designed to automatically polish butt welded parts of pipe or steel plate, so it is convenient, There are restrictions that must be flat.

또한, 등록특허 제1285320호(2013.07.05.명칭:용접비드 사상장치)는 돌출된 용접면을 라운딩형상으로 그라인딩되도록 하는 것으로서, 이 종래기술에서는 지지플레이트에 복수로 설치되는 이동안내롤러가 일측 또는 양측의 모재에 동시에 접하도록 하면서 자동으로 이동하도록 하며, 이때의 이동안내롤러는 자기력에 의해 모재와 부착되도록 하면서 용접비드면과 그라인더간 떨어지지 않도록 하고 있다.In addition, in the prior art, a plurality of moving guide rollers provided on the support plate are provided on one side or the other side of the support plate, The moving guide rollers are made to adhere to the base material by magnetic force so that they do not fall off between the weld bead surface and the grinder.

하지만 상기 종래기술은 모재와의 접촉을 위해 지지플레이트를 2개의 구조물로 형성하여 이들을 겹쳐지게 하거나 펼쳐지도록 하여 모재간 각도에 따라 안정되게 모재에 접해질 수 있도록 하고 있고, 용접비드면의 형성 방향과 그라인더의 회전방향이 직각을 이루고 있어 결곡 용접비드면을 라운딩형상을 갖도록 하는데 제한적으로 사용할 수 밖에 없는 문제가 있다.
However, in the prior art, the support plate is formed of two structures for contact with the base material so that they can be overlapped or unfolded so that the base plate can be stably contacted with the base material according to the angle between the base materials. There is a problem that the rotating direction of the grinder is at right angles, and the use of the tapered welding bead surface has a rounded shape in a limited use.

등록특허 제1285320호(2013.07.05.)Registered Patent No. 1285320 (2013.07.05.) 등록특허 제1285320호(2013.07.05.)Registered Patent No. 1285320 (2013.07.05.)

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 비드면을 따라 자동 이동하면서 비드면을 일정한 깊이로 절삭할 수 있도록 함으로써 보다 빠르고 균일한 면가공이 이루어질 수 있도록 하는 용접비드의 면가공장치를 제공하는데 주된 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of cutting a bead surface with a predetermined depth while automatically moving along a bead surface, There is a main purpose in providing a machining apparatus.

또한, 본 발명은 간단한 조작에 의해 커터의 설치 각도를 조정할 수 있도록 함으로써 정확한 면가공이 이루어질 수 있도록 하는 용접비드의 면가공장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a surface machining apparatus for a weld bead that can adjust an angle of installation of a cutter by a simple operation so that accurate surface machining can be performed.

그리고 본 발명은 핸들 손잡이를 간단히 회전시켜 자력을 온오프되게 함으로써 운반과 안정된 설치가 가능하도록 하는 용접비드의 면가공장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
It is another object of the present invention to provide a surface machining apparatus for welding beads, which enables easy transportation and stable installation by simply turning the handle of the handle to turn the magnetic force on and off.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 용접비드의 면가공장치는, 구동 모터와 상기 구동 모터를 구동시키기 위한 스위치 박스를 베이스 플레이트의 상부면 후방에 구비하는 구동부; 상기 베이스 플레이트의 저면에서 상기 구동 모터를 통해 구동력을 전달받아 구동하면서 상기 베이스 플레이트를 용접비드면을 따라 이동하도록 구동 바퀴가 구비되는 이동부; 상기 베이스 플레이트의 전후단부에서 각각 수직 방향으로 구비되는 제1 모재의 판면을 향해 직선 이동이 가능하도록 한 롤러 고정 브라켓트의 선단에서 상기 제1 모재에 밀착되어 회전 가능하도록 축지지되게 롤러를 구비하는 가이드 롤러부; 상기 베이스 플레이트의 중앙에서 경사지게 구비되면서 수직의 제1 모재와 수평의 제2 모재간 용접비드면을 커터에 의해 일정 깊이로 절삭하도록 하는 커터부; 상기 커터부를 경사 방향과 수평 방향으로 이동시켜 상기 커터에 의한 용접비드면 절삭 두께를 조절하도록 하는 커터 조정부; 상기 베이스 플레이트의 전후방에 축지지되면서 핸들의 회전 방향에 따라 상기 베이스 플레이트 하부에 고정되는 스위치 자기장치와 일정 간격으로 이격되도록 한 수평의 제2 모재 사이에서의 자력이 온오프되도록 하는 고정부로 이루어지는 구성이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a surface machining apparatus for a weld bead, comprising: a drive unit having a drive motor and a switch box for driving the drive motor, A moving part having a driving wheel for moving the base plate along a weld bead surface while drivingly receiving driving force from the bottom of the base plate through the driving motor; A base plate having a plurality of rollers fixedly mounted on the first base material and rotatably mounted on the first base material at the front ends of the roller fixing brackets so as to be linearly movable toward the plate surface of the first base material provided at the front and rear ends of the base plate, Roller portion; A cutter unit provided at a center of the base plate to cut the weld bead surface between the vertical first base material and the horizontal second base material to a predetermined depth by a cutter; A cutter adjusting unit for moving the cutter in an oblique direction and a horizontal direction so as to adjust a cut thickness of a weld bead surface by the cutter; And a fixing part for turning on and off the magnetic force between the switch magnetic device fixed to the lower part of the base plate and the horizontal second base material spaced apart at a predetermined interval while being pivotally supported on the front and rear sides of the base plate, .

상기의 구성에서 상기 이동부의 구동 바퀴는 전방측의 상기 축지지 브라켓트와 바퀴축이 용접비드면측으로 일정 각도가 경사지도록 하며, 전방측 바퀴축과 후방측 바퀴축은 바퀴축간을 체인으로 연결되도록 한다.In the above construction, the driving wheel of the moving part is inclined at a certain angle to the welding bead surface side of the shaft supporting bracket and the wheel shaft on the front side, and the front wheel shaft and the rear wheel shaft are connected by chains.

상기 가이드 롤러부는 상기 베이스 플레이트에서 제1 모재측으로 직선 이동이 가능하게 롤러 고정 브라켓트가 구비되고, 상기 롤러 고정 브라켓트의 선단에는 상기 제1 모재의 판면과 면밀착되도록 하는 롤러가 회전 가능하게 축고정되며, 상기 롤러 고정 브라켓트는 상부로부터 롤러 고정 볼트를 체결하여 상기 베이스 플레이트에서 이동 가능하도록 고정되도록 한다.The guide roller portion is provided with a roller fixing bracket so that the guide roller portion can linearly move from the base plate to the first base material side. A roller for surface-contacting the plate surface of the first base material is rotatably fixed to the front end of the roller fixing bracket And the roller fixing bracket is fixed to the base plate so as to be movable by fastening the roller fixing bolt from above.

상기 커터부는
The cutter

상기한 구성의 본 발명에 따른 용접비드의 면가공장치는 용접비드를 따라 자동으로 일정 속도로 이동하면서 용접비드면이 균일하고 빠르게 자동으로 절삭되도록 함으로써 작업 공정 효율성이 대폭적으로 향상될 수가 있도록 한다.The apparatus for processing a surface of a weld bead according to the present invention having the above-described structure automatically and uniformly and automatically cuts the surface of the weld bead while moving at a constant speed along the weld bead, thereby greatly improving work process efficiency.

또한, 본 발명은 간편하게 운반 및 이동을 할 수 있으면서 쉽게 설치가 가능하게 함으로써 취급이 용이토록 하여 작업자의 편의를 제공하게 되는 이점이 있다.In addition, the present invention is advantageous in that it is easy to carry and move, and can be installed easily, so that handling is easy and convenience for the operator is provided.

특히, 본 발명은 인건비를 줄일 수 있도록 하면서 작업 효율을 높이도록 하여 생산비 절감이라는 경제적인 효과를 제공하게 된다.
Particularly, the present invention provides an economical effect of reducing manufacturing costs by reducing labor costs while improving work efficiency.

도 1은 본 발명에 따른 용접비드의 면가공장치를 예시한 사시도
도 2는 본 발명에 따른 용접비드의 면가공장치 중 구동부의 구성을 예시한 저면도
도 3은 본 발명에 따른 용접비드의 면가공장치에서 구동부의 전방측 바퀴축의 실시예를 도시한 요부 확대 평면도
도 4는 본 발명에 따른 용접비드의 면가공장치에서 가이드 롤러부를 예시한 측단면도
도 5는 본 발명에 따른 용접비드의 면가공장치에서 커터부와 커터 조정부의 결합 구성을 예시한 측단면도
도 6은 본 발명에 따른 용접비드의 면가공장치에서 고정부를 예시한 분해 사시도
도 7은 도 6의 결합 사시도
도 8은 본 발명에 따른 용접비드의 면가공장치가 설치되는 상태를 예시한 사시도
도 9는 본 발명에 따른 용접비드의 면가공장치가 진행하는 과정의 전방측 요부를 예시한 평면도1 is a perspective view illustrating an apparatus for processing a surface of a welding bead according to the present invention;
Fig. 2 is a bottom view illustrating the configuration of a driving part of a surface machining apparatus for a welding bead according to the present invention. Fig.
Fig. 3 is an enlarged plan view of the main part of the front bezel showing the embodiment of the front side wheel axle of the driving part in the apparatus for processing a bead of a weld bead according to the present invention
4 is a side cross-sectional view illustrating a guide roller portion in a surface machining apparatus for a weld bead according to the present invention.
5 is a side cross-sectional view illustrating a combined structure of a cutter portion and a cutter adjusting portion in a surface machining apparatus for a weld bead according to the present invention.
Fig. 6 is an exploded perspective view illustrating a fixing part in the surface machining apparatus for a weld bead according to the present invention. Fig.
7 is a perspective view
Fig. 8 is a perspective view illustrating a state in which a surface machining apparatus for welding beads according to the present invention is installed; Fig.
FIG. 9 is a plan view illustrating a front side recess portion of the process of advancing a side surface machining apparatus for a weld bead according to the present invention. FIG.

이하, 본 발명에 따른 용접비드의 면가공장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a surface machining apparatus for a weld bead according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 용접비드의 면가공장치를 예시한 사시도로서, 본 발명의 용접비드의 면가공장치는 크게 구동부와 이동부와 가이드 롤러부와 커터부와커터 조정부와 고정부로서 이루어지는 구성이다.FIG. 1 is a perspective view illustrating a surface machining apparatus for a weld bead according to the present invention. The surface machining apparatus of the present invention comprises a drive unit, a moving unit, a guide roller unit, a cutter unit, a cutter adjusting unit, to be.

본 발명의 구동부는 본 발명이 이동할 수 있도록 하는 구동력을 발생시키면서 이런 구동력을 단속 및 제어하도록 하는 구성이다.The driving unit of the present invention is a configuration for interrupting and controlling the driving force while generating driving force for moving the present invention.

구동부에는 일정 사이즈의 평판으로 이루어지는 베이스 플레이트(10)에 상부면 후방으로 구동 모터(20)와 스위치 박스(30)를 구비하는 구성이다.The drive unit includes a base plate 10 having a flat plate of a predetermined size and a drive motor 20 and a switch box 30 provided behind the upper surface.

이때 스위치 박스(30)에는 구동 모터(20)를 구동시키는 구동 스위치(31)와 함께 구동 속도를 조절하도록 하는 속도 조절기(32)가 조작 가능하게 구비된다.At this time, the switch box 30 is provided with a drive switch 31 for driving the drive motor 20 and a speed controller 32 for controlling the drive speed.

구동 모터(20)는 베이스 플레이트(10)에 고정 장착되면서 베이스 플레이트(10)를 수직 관통하여 구동축이 구비된다.The driving motor 20 is fixedly mounted on the base plate 10, and the driving shaft is provided through the base plate 10 vertically.

구동부에서 발생되는 구동력은 이동부에 전달되면서 베이스 플레이트(10)를 이동시킨다.The driving force generated in the driving unit is transferred to the moving unit to move the base plate 10. [

도 2는 본 발명에 따른 용접비드의 면가공장치 중 구동부의 구성을 예시한 저면도이다.Fig. 2 is a bottom view illustrating the configuration of a driving part of a surface machining apparatus for a welding bead according to the present invention.

즉 이동부는 본 발명을 용접비드면을 따라 이동할 수 있도록 하는 구성으로서, 이동부는 동력전달수단(41)과 바퀴축(42)과 축지지 브라켓트(43)과 구동 바퀴(44)로서 이루어지는 구성이다.That is, the moving unit is configured to move the present invention along the weld bead surface. The moving unit includes the power transmitting unit 41, the wheel shaft 42, the shaft supporting bracket 43, and the driving wheel 44.

베이스 플레이트(10)의 저면에서 일정 거리를 이격하여 전방과 후방측으로 각각 양측에는 일정 높이로 축지지 브라켓트(43)가 하향 구비되도록 하고, 양측의 축지지 브라켓트(43)에는 각각 바퀴축(42)이 회전 가능하게 축지지되도록 한다.The shaft supporting brackets 43 are downwardly disposed at a predetermined height on both sides of the front and rear sides of the base plate 10 at a predetermined distance from the bottom surface of the base plate 10, So as to be rotatably supported.

전후방으로 구비되는 바퀴축(42) 중 후방측의 바퀴축(42)은 구동 모터(20)의 구동축을 통해 구동력이 전달되도록 복수의 기어 결합으로 이루어지는 동력전달수단(41)에 의해 연결된다.The rear wheel axle 42 of the wheel axles 42 provided at the front and rear sides is connected by a power transmitting means 41 having a plurality of gears to transmit the driving force through the driving shaft of the driving motor 20. [

따라서, 구동 모터(20)로부터의 구동력에 의해서는 후방측 바퀴축(42)만이 구동된다.Therefore, only the rear wheel axle 42 is driven by the driving force from the driving motor 20. [

그리고 각 바퀴축(42)의 단부에는 구동 바퀴(44)가 축고정되도록 한다.At the end of each wheel shaft 42, a driving wheel 44 is axially fixed.

한편 본 발명의 이동부에서 전방측의 축지지 브라켓트(43)와 바퀴축(42)은 도 3에서와 같이 용접비드면측으로 일정 각도가 경사지게 하여 본 발명이 항상 용접비드면측을 향해 이동할 수 있도록 한다.3, the shaft support bracket 43 and the wheel axle 42 on the front side of the moving part of the present invention are inclined at a certain angle toward the weld bead surface side so that the present invention can always move toward the weld bead surface side .

또한 본 발명의 바퀴축(42)은 앞축과 뒤축이 체인(45)으로 연결되도록 함으로써 구동 모터(20)의 구동력에 의해서 전방과 후방측 구동 바퀴(44)에 동시 전달되도록 한다.The wheel shaft 42 of the present invention is connected to the front and rear driving wheels 44 by the driving force of the driving motor 20 by connecting the front axle and the rear axle by the chain 45.

본 발명의 가이드 롤러부는 베이스 플레이트(10)의 일단이 수직 방향으로 구비되는 제1 모재와 일정한 간격을 유지하도록 하는 구성이다.The guide roller unit of the present invention has a structure in which a base plate 10 has a predetermined distance from a first base material having one end vertically disposed.

도 4는 본 발명에 따른 용접비드의 면가공장치에서 가이드 롤러부를 예시한 측단면도로서, 본 발명의 가이드 롤러부는 다시 롤러(50)와 이 롤러(50)를 일단부에서 회전 가능하게 축지지되도록 하는 롤러 고정 브라켓트(51)와 이 롤러 고정 브라켓(52)를 베이스 플레이트에서 이동 가능하게 고정되도록 하는 롤러 고정볼트(52)로서 이루어지는 구성이다.FIG. 4 is a side cross-sectional view illustrating a guide roller unit in a surface machining apparatus for a weld bead according to the present invention. The guide roller unit of the present invention includes a roller 50 and a roller 50 rotatably supported at one end thereof And a roller fixing bolt (52) for movably fixing the roller fixing bracket (51) and the roller fixing bracket (52) on the base plate.

가이드 롤러부의 롤러(50)와 롤러 고정 브라켓트(51)와 롤러 고정볼트(52)는 베이스 플레이트(10)의 전후단부에서 용접비드가 형성되는 방향의 각 단부에 구비되도록 한다.The roller 50 of the guide roller unit, the roller fixing bracket 51 and the roller fixing bolt 52 are provided at each end of the base plate 10 in the direction in which the welding bead is formed at the front and rear ends.

이들 가이드 롤러부에서 롤러(50)는 수직 방향으로 구비되는 제1 모재에 밀착되어 회전 가능하도록 구비되는 구성으로서, 본 발명의 롤러(50)는 베이스 플레이트(10)가 이동하는 방향으로 회전하게 된다.The rollers 50 of the present invention rotate in a direction in which the base plate 10 moves, while the rollers 50 of the present invention are configured so as to be rotatable in close contact with the first base material provided in the vertical direction .

롤러(50)는 베이스 플레이트(10)에 롤러 고정볼트(52)를 이용하여 고정될 수 있도록 하는 롤러 고정 브라켓트(51)의 선단에 축고정되며, 롤러 고정 브라켓트(51)의 롤러(50)를 축고정하는 부위는 베이스 플레이트(10)의 단부로부터 제1 모재측으로 돌출되게 형성되도록 하고, 베이스 플레이트(10)에 안치되는 부위는 일정 면적을 이루면서 판면에는 수직 관통되도록 한 장공(510)이 롤러(50)가 구비되는 방향으로 일정 길이로서 형성되도록 한다.The roller 50 is fixed to the front end of a roller fixing bracket 51 which can be fixed to the base plate 10 by using the roller fixing bolt 52 and the roller 50 of the roller fixing bracket 51 A portion of the base plate 10 protruding from the end portion of the base plate 10 is formed to be protruded from the end of the base plate 10. An elongated hole 510 is vertically passed through the roller 50 are formed.

롤러 고정 브라켓트(51)의 장공(510)에는 상부로부터 롤러 고정볼트(52)가 수직 체결되면서 베이스 플레이트(10)에 나사 결합되는 동시에 롤러 고정 브라켓트(51)를 고정시키게 된다.The roller fixing bolt 52 is vertically fastened from the upper portion to the long hole 510 of the roller fixing bracket 51 and is screwed to the base plate 10 and fixes the roller fixing bracket 51.

한편 베이스 플레이트(10)에서 롤러 고정 브라켓트(51)가 직선 이동이 가능하도록 상호 밀착되는 면으로 가이드 돌기와 가이드 홈이 형성되게 하는 것이 보다 바람직하다.On the other hand, it is more preferable that the guide protrusions and the guide grooves are formed on the surfaces of the base plate 10 which are in close contact with each other so that the roller fixing brackets 51 can move linearly.

도 5는 본 발명에 따른 용접비드의 면가공장치에서 커터부와 커터 조정부의 결합 구성을 예시한 측단면도이다.5 is a side cross-sectional view illustrating an example of a combination of a cutter portion and a cutter adjusting portion in a surface machining apparatus for a weld bead according to the present invention.

도시한 바와 같이 본 발명에서 커터부는 커터(60)와 커터 구동부(61)와 커터 홀더(62)로 이루어지는 구성이다.As shown in the drawings, the cutter portion of the present invention includes a cutter 60, a cutter driving portion 61, and a cutter holder 62.

커터부의 커터(60)는 커터 구동부(61)의 하단부에 축고정되어 일정 속도로 회전이 가능하도록 구비되는 실질적인 용접비드면 절삭 공구이다.The cutter 60 of the cutter portion is a substantial weld bead surface cutting tool fixed to the lower end of the cutter driving portion 61 and rotatable at a constant speed.

커터(60)는 원형의 회전판으로 이루어지면서 외주면을 따라 일정 간격으로 커터날이 형성되도록 하는 구성이며, 커터(60)는 커터 구동부(61)의 하단에서 회전 가능하게 축고정된다.The cutter 60 is formed as a circular rotating plate and has a cutter blade formed at regular intervals along the outer circumferential surface thereof. The cutter 60 is rotatably fixed at the lower end of the cutter driving part 61.

커터 구동부(61)는 에어 그라인더로 이루어지는 구성으로서, 커터 구동부(61)는 베이스 플레이트(10)의 중앙에서 경사지게 구비되며, 커터 구동부(61)는 베이스 플레이트(10)에서 커터 홀더(62)에 이동 가능하게 연결된다.The cutter driving part 61 is provided with an air grinder and the cutter driving part 61 is inclined at the center of the base plate 10 and the cutter driving part 61 moves from the base plate 10 to the cutter holder 62 .

즉 베이스 플레이트(10)에서 일정 길이로 수평 이동이 가능하게 구비되는 커터 홀더(62)에 커터 구동부(61)가 일정 경사각으로 결합되는 구성이다.That is, the cutter holder 61, which is horizontally movable in a predetermined length on the base plate 10, is coupled to the cutter driving unit 61 at a predetermined inclination angle.

커터 구동부(61)는 상부측 외주면이 커터 홀더(62)에 슬라이드 이동이 가능하게 결합되면서 커터 조정부에 의해 커터 구동부(61)를 경사 방향으로 이동되도록 하는 동시에 커터 홀더(62)를 수평 이동되도록 하여 용접비드면의 절삭 두께를 조정하도록 한다.The cutter driving portion 61 is moved in the oblique direction by the cutter adjusting portion while the upper side outer circumferential surface of the cutter driving portion 61 is slidably coupled to the cutter holder 62 while the cutter holder 62 is horizontally moved Adjust the cutting thickness of the weld bead surface.

그리고 본 발명의 커터 조정부는 커터 구동부(61)를 경사 방향으로 승강시키는 제1 조정 노브(63)와 커터 구동부(61)를 수용하면서 베이스 플레이트(10) 상부면에 안치되도록 하는 커터 홀더(62)를 수평 이동시키는 제2 조정 노브(64)로서 이루어진다.The cutter adjusting unit of the present invention includes a first adjusting knob 63 for moving the cutter driving unit 61 in an oblique direction and a cutter holder 62 for accommodating the cutter driving unit 61 and resting on the upper surface of the base plate 10, And a second adjustment knob 64 for horizontally moving the second adjustment knob 64. [

제1 조정 노브(63)는 커터 구동부(61)의 상부를 수용하는 커터 홀더(62)의 상단면측 커터 구동부(61)의 상단부 외주면 하부측으로 나사결합되도록 하는 구성으로서, 제1 조정 노브(63)의 볼트형 축(630) 삽입단부에는 원형의 걸림판(631)이 일체로 형성되도록 하고, 이 원형의 걸림판(631)은 상부측 외주연부 일부가 커터 홀더(62)에 수용된 커터 구동부(61)의 상단부측 외주면 하부에 형성한 홈으로 삽입되도록 한다.The first adjustment knob 63 is configured to be screwed to the lower side of the upper end outer circumferential surface of the upper surface side cutter driving portion 61 of the cutter holder 62 that houses the upper portion of the cutter driving portion 61, A circular engaging plate 631 is integrally formed at the insertion end of the bolt shaft 630. The circular engaging plate 631 has a cutter driving portion 61 In the groove formed in the lower part of the outer peripheral surface of the upper end side.

그리고 제2 조정 노브(64)는 베이스 플레이트(10)의 상부면에 안치되도록 한 커터 홀더(62)를 용접비드면측으로 직선 이동시키도록 하는 구성으로서, 커터(60)의 형성 방향과는 반대측의 베이스 플레이트(10) 단부에서 일정 높이 수직 방향으로 돌출되게 고정되도록 한 고정 브라켓트(640)에 회전 가능하게 축지지되는 나선축(641)이 커터 홀더(62)에 수평되게 나선 결합되도록 하는 구성이다.The second adjustment knob 64 is configured to linearly move the cutter holder 62 to be positioned on the upper surface of the base plate 10 toward the weld bead surface side and to move the cutter holder 62 on the side opposite to the forming direction of the cutter 60 A spiral shaft 641 rotatably supported by a fixed bracket 640 fixed to the base plate 10 at a predetermined height in a vertical direction is horizontally coupled to the cutter holder 62.

다만 커터 홀더(62)는 복수의 볼트(620)에 의해서 베이스 플레이트(10)에 결합되도록 하되 볼트 결합되는 부위는 일정 길이의 장공으로 형성되도록 하여 베이스 플레이트(10)에서 일정 길이를 직선 이동이 가능하도록 한다.However, the cutter holder 62 may be coupled to the base plate 10 by a plurality of bolts 620, and the bolt-joined portion may be formed as a long hole with a predetermined length so that the base plate 10 can be linearly moved .

한편 커터 구동부(61)는 커터 홀더(62)의 상단부로부터 돌출되게 구비되도록 한 상단면에 형성한 동작 스위치(610)의 조작에 의해서 구동되도록 한다. On the other hand, the cutter driving unit 61 is driven by operation of an operation switch 610 formed on an upper end surface of the cutter holder 62 so as to protrude from the upper end of the cutter holder 62.

커터(60)에 의한 용접비드면의 절삭 시 유동 방지를 위하여 본 발명에는 고정부가 구비되도록 한다.In order to prevent the flow of the weld bead surface by the cutter 60 during cutting, the present invention is provided with a fixing portion.

도 6은 본 발명에 따른 용접비드의 면가공장치에서 고정부를 예시한 분해 사시도이고, 도 7은 도 6의 결합 사시도이다.FIG. 6 is an exploded perspective view illustrating a fixing portion in a surface machining apparatus for a welding bead according to the present invention, and FIG. 7 is an assembled perspective view of FIG.

고정부(70)는 크게 핸들(71)과 스위치 자기장치(72)로서 이루어지는 구성으로서, 고정부는 베이스 플레이트(10)에서 커터 홀더(62)를 기준으로 전후방에 한 쌍으로 구비되도록 한다.The fixing portion 70 is formed largely as a handle 71 and a switch magnetic device 72. The fixing portions are provided on the base plate 10 in pairs on the front and rear sides with respect to the cutter holder 62 as a reference.

고정부의 핸들(71)은 베이스 플레이트(10)를 수직 관통하여 일정 길이로 구비되는 구성으로서, 핸들(71)의 상단부는 파지가 용이하도록 하는 형상으로 이루어지고, 핸들축(710)은 상하로 나누어져 상호 단부간 나사결합식으로 결합되는 구성이다.The upper end of the handle 71 is shaped to facilitate gripping, and the handle shaft 710 is vertically movable in the vertical direction And are connected to each other in a threaded manner.

고정부의 스위치 자기장치(72)는 베이스 플레이트(10)의 하부에서 바닥면이 구동 바퀴(44)가 이동하는 수평의 제2 모재와 일정 간격으로 이격되도록 하면서 제2 모재와의 사이에 자력이 형성되도록 하는 구성이다.The switch magnet device 72 of the fixed portion is configured such that the bottom surface of the switch magnetic device 72 is spaced apart from the horizontal second base material through which the drive wheel 44 moves and a magnetic force is applied between the second base material and the second base material .

이때의 스위치 자기장치(72)는 이미 국내등록특허 제0728448호와 그 외 다수의 문헌을 통해 알려진 바 있는 구성으로서, 상하부 마그네트 중 상부의 마그네트를 일정 각도로 회전시킴으로써 상하부 마그네트간에 형성되는 극성간 배열 상태에 따라 자력의 세기를 조절 및 온오프시키도록 하는 구성이다.In this case, the switch magnet device 72 has already been known in the Korean Patent No. 0728448 and many other documents. In this case, the upper magnet of the upper and lower magnets is rotated at a certain angle, And adjusts the intensity of the magnetic force according to the state and turns on and off.

이러한 스위치 자기장치(72)의 상단부에는 베이스 플레이트(10)와의 고정을 위한 축홀더(73)가 구비되며, 이때의 축홀더(73)는 내부가 일정 직경으로 수직 관통되도록 하는 일정 높이의 연결관(730)과 이 연결관(730)의 하단부에 일체로 형성되어 고정판(731)으로 이루어지며, 이때 연결관(730)의 외주면에는 나사산이 형성되도록 한 구성이다.A shaft holder 73 for fixing the base plate 10 to the base plate 10 is provided at the upper end of the switch magnetic device 72. The shaft holder 73 is connected to the base plate 10 at a predetermined height And a fixing plate 731 integrally formed at the lower end of the connection pipe 730. At this time, a thread is formed on the outer circumferential surface of the connection pipe 730.

축홀더(73)의 연결관(730)은 베이스 플레이트(10)를 수직 관통하면서 베이스 플레이트(10)의 상부면과 하부면측으로 각각 로크 너트(74)를 체결하여 높이 조절이 가능하게 고정되도록 한다.The connecting pipe 730 of the shaft holder 73 is vertically penetrated through the base plate 10 so that the lock nut 74 is fastened to the upper surface and the lower surface of the base plate 10 to be adjustable in height .

한편, 하부측 핸들축(710)의 하단부는 스위치 자기장치(72)의 상부측 마그네트에 고정한 암(720)에 연결되며, 스위치 자기장치(72)의 상부로는 암(720)의 회전 각도를 일정하게 제한하는 스토퍼 플레이트(75)가 안치되도록 하면서 그 상부에서 축홀더(73)와 스위치 자기장치(72)간 볼트 체결 시 동시에 고정되도록 한다.The lower end of the lower handle shaft 710 is connected to an arm 720 fixed to the magnet on the upper side of the switch magnet device 72 and the rotation angle of the arm 720 is set to the upper side of the switch magnet device 72 So that the stopper plate 75 which is constantly restrained is held at the same time when bolted between the shaft holder 73 and the switch magnet device 72 at the upper portion thereof.

도면 중 미설명부호 611은 커터(60)를 커버하도록 하는 커터 커버다.In the drawing, reference numeral 611 denotes a cutter cover for covering the cutter 60.

이에 상기한 구성으로 구비되는 본 발명에 의한 용접비드면의 가공 작용을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the machining operation of the weld bead surface according to the present invention will be described in more detail.

도 8은 본 발명에 따른 용접비드의 면가공장치가 설치되는 상태를 예시한 사시도이다.Fig. 8 is a perspective view illustrating a state in which a surface machining apparatus for welding beads according to the present invention is installed.

우선 본 발명의 용접비드의 면가공장치는 수직 방향으로 구비되는 제1 모재(80)와 수평 방향으로 구비되는 제2 모재(90) 사이에서 상호 용접되는 용접비드(100)측으로 커터(60)가 위치되도록 한다.The apparatus for processing a surface of a weld bead according to the present invention is characterized in that the cutter 60 is disposed on the side of the weld bead 100 welded between the first base material 80 provided in the vertical direction and the second base material 90 provided in the horizontal direction .

그리고 제1 조정 노브(63)와 제2 조정 노브(64)를 적절히 조작하여 커터(60)를 용접비드(100)에 면접촉되도록 한 후 전후방측 롤러 고정 브라켓트(51)를 이동시켜 롤러(50)가 제1 모재(80)의 판면에 밀착되도록 한 상태에서 롤러 고정 브라켓트(51)를 롤러 고정볼트(52)에 의해 고정되도록 하고, 고정부의 핸들(71)을 회전시켜 스위치 자기장치(72)에 의해 스위치 온상태가 되도록 한다.The first adjustment knob 63 and the second adjustment knob 64 are appropriately operated so that the cutter 60 is in surface contact with the weld bead 100 and then the front and rear side roller fixing brackets 51 are moved, The roller fixing bracket 51 is fixed by the roller fixing bolt 52 and the handle 71 of the fixing portion is rotated so that the switch magnetic device 72 To be switched on.

스위치 자기장치(72)가 스위치 온상태가 되면 스위치 자기장치(72)로부터 발생되는 외부자기장이 강하게 작용하면서 제2 모재(90)와의 사이에 강한 인력을 발생시키게 되어 제2 모재(90)에 본 발명이 고정될 수 있도록 한다.When the switch magnetic device 72 is switched on, an external magnetic field generated from the switch magnetic device 72 acts strongly to generate a strong attractive force with respect to the second base material 90, Thereby enabling the invention to be fixed.

본 발명을 고정시킨 상태에서 커터 구동부(61)의 동작 스위치(610)를 동작시키면서 다시 제1 조정 노브(63)와 제2 조정 노브(64)를 조작하게 되면 필요로 하는 정도로 용접비드(100)를 절삭할 수가 있게 된다.If the first adjustment knob 63 and the second adjustment knob 64 are operated again while operating the operation switch 610 of the cutter driving unit 61 while the present invention is fixed, As shown in Fig.

이렇게 초기 세팅이 이루어지게 되면 스위치 박스(30)의 속도 조절기(32)를 적절히 조절한 후 구동 스위치(31)를 작동시킨다.When the initial setting is made, the speed adjuster 32 of the switch box 30 is appropriately adjusted and the drive switch 31 is operated.

구동 스위치(31)가 작동 온되는 순간 구동 모터(20)가 구동되면서 동력전달수단(41)을 통해 후방측 바퀴축(41)을 회전시켜 바퀴축(41) 양단의 구동 바퀴(44)가 베이스 플레이트(10)에서 구동하면서 본 발명을 일정 속도로 이동시키게 된다.The driving motor 20 is driven and the rear wheel shaft 41 is rotated through the power transmitting means 41 so that the driving wheels 44 at both ends of the wheel shaft 41 are rotated The present invention is moved at a constant speed while being driven by the plate 10.

이때의 구동력은 스위치 자기장치(72)와 제2 모재(90)간 인력보다는 크게 형성되도록 하는 것이 가장 바람직하다.It is most preferable that the driving force at this time be formed to be greater than the attractive force between the switch magnetic device 72 and the second base material 90.

따라서 본 발명이 이동을 하기는 하지만 스위치 자기장치(72)에 의해서는 항상 제2 모재(90)와의 인력 작용으로 제1 모재(80)와는 일정 간격을 지속적으로 유지하도록 하면서 커터(60)에 의한 절삭 가공 시의 충격에 대해서도 안정적으로 가공 공정이 수행될 수 있도록 한다.Therefore, the switch magnetic device 72 always keeps a constant distance from the first base material 80 by the attraction force with the second base material 90, while being moved by the cutter 60 So that the machining process can be performed stably even in the impact during cutting.

또한 전방측 구동 바퀴(44)가 도 3 및 도 9에서와 같이 제1 모재(80) 방향으로 미세하게 각도가 틀어지도록 하면 본 발명은 항상 제1 모재(80)측으로 붙어 이동을 하게 되므로 일정한 절삭 가공이 가능해지도록 한다.3 and 9, the present invention always moves toward the first base material 80, so that it is possible to perform a certain cutting operation Allow processing.

가공이 완료되면 커터(60)의 동작 스위치(610)와 함께 구동 스위치(31)를 전원 오프상태로 조작하여 구동이 중지되도록 한다.When the machining operation is completed, the operation switch 610 of the cutter 60 is operated and the drive switch 31 is turned off to stop the drive.

그리고 가공이 완료된 본 발명의 이동이나 운반을 위해서는 우선 고정부의 핸들(71)을 일정 각도로 회전시켜 스위치 자기장치(72)를 스위치 오프되게 함으로써 제2 모재(90)와의 사이에 있던 인력이 제거되도록 한다.In order to move or transport the present invention, the handle 71 of the fixing part is rotated at a predetermined angle to switch off the switch magnet device 72 so that the attraction between the second base material 90 is removed .

이 상태에서 양쪽의 핸들(71) 상단부를 각각 손으로 잡고 다음 작업 위치로 이동 및 운반하도록 한다.In this state, the upper ends of the both handles 71 are respectively held by hand and moved to the next working position.

본 발명을 사용하여 다시 용접비드면 절삭가공을 하게 되는 경우에는 초기에 세팅시킨 롤러(50)와 커터(60)의 위치는 그대로 둔 상태에서 핸들(71)을 회전시켜 스위치 자기장치(72)와 수평의 제1 모재(80)간으로 인력이 발생되도록 한다.When the welding bead surface cutting process is performed again using the present invention, the handle 71 is rotated while the positions of the roller 50 and the cutter 60 set at the initial position are left, So that attraction is generated between the horizontal first base materials 80.

이렇게 스위치 자기장치(72)에 의해 본 발명이 고정되도록 한 상태에서 동작 스위치(610)와 구동 스위치(31)를 구동 온상태가 되도록 조작하게 되면 구동 바퀴(44)의 구동에 의해 본 발명은 일정한 속도로 이동하는 동시에 커터(60)가 구동되면서 용접비드면 절삭이 자동 수행된다.If the operation switch 610 and the drive switch 31 are operated to be in the drive-on state in a state where the present invention is fixed by the switch magnetic device 72, The cutter 60 is driven and the cutting of the weld bead surface is automatically performed.

이상과 같이 본 발명은 손쉽게 운반할 수가 있고, 간단한 셋팅 작업만 하면 설치할 수가 있어 취급이 용이한 이점이 있다.As described above, the present invention can be easily carried, and can be installed only by a simple setting operation, which facilitates handling.

또한 자동으로 보다 빠르게 공정이 수행될 수 있도록 하므로 작업 시간의 대폭적인 단축과 함께 인건비 및 생산비 절감의 경제적 효과를 기대할 수가 있다.In addition, since the process can be performed automatically more quickly, it is possible to expect a significant reduction in work time and an economical effect of labor cost and production cost reduction.

특히 본 발명은 원하는 두께로 정확히 용접비드면을 평탄화할 수가 있으므로 절삭 이후의 도장 공정에서 공정 효율을 더욱 향상시킬 수가 있게 되는 동시에 용접 부위의 내구력을 증강시키게 되는 효과가 있다.
Particularly, the present invention can flatten the weld bead surface to a desired thickness, thereby further improving the process efficiency in the coating process after cutting and enhancing the durability of the welded portion.

10 : 베이스 플레이트 20 : 구동 모터
30 : 스위치 박스 42 : 바퀴축
44 : 구동 바퀴 50 : 롤러
60 : 커터 61 : 커터 구동부
62 : 커터 홀더 63 : 제1 조정 노브
64 : 제2 조정 노브 70 : 고정부
71 : 핸들 72 : 스위치 자기장치
80 : 제1 모재 90 : 제2 모재
100 : 용접비드10: base plate 20: drive motor
30: switch box 42: wheel axle
44: drive wheel 50: roller
60: cutter 61: cutter driving part
62: cutter holder 63: first adjustment knob
64: second adjustment knob 70:
71: handle 72: switch magnetic device
80: First base material 90: Second base material
100: weld bead

Claims (7)

구동 모터와 상기 구동 모터를 구동시키기 위한 스위치 박스를 베이스 플레이트의 상부면 후방에 구비하는 구동부;
상기 베이스 플레이트의 저면에서 상기 구동 모터를 통해 구동력을 전달받아 구동하면서 상기 베이스 플레이트를 용접비드면을 따라 이동하도록 구동 바퀴가 구비되는 이동부;
상기 베이스 플레이트의 전후단부에서 각각 수직 방향으로 구비되는 제1 모재의 판면을 향해 직선 이동이 가능하도록 한 롤러 고정 브라켓트의 선단에서 상기 제1 모재에 밀착되어 회전 가능하도록 축지지되게 롤러를 구비하는 가이드 롤러부;
상기 베이스 플레이트의 중앙에서 경사지게 구비되면서 수직의 제1 모재와 수평의 제2 모재간 용접비드면을 커터에 의해 일정 깊이로 절삭하도록 하는 커터부;
상기 커터부를 경사 방향과 수평 방향으로 이동시켜 상기 커터에 의한 용접비드면 절삭 두께를 조절하도록 하는 커터 조정부;
상기 베이스 플레이트의 전후방에 축지지되면서 핸들의 회전 방향에 따라 상기 베이스 플레이트 하부에 고정되는 스위치 자기장치와 일정 간격으로 이격되도록 한 수평의 제2 모재 사이에서의 자력이 온오프되도록 하는 고정부;
로 이루어지는 용접비드의 면가공장치.
A driving unit including a driving motor and a switch box for driving the driving motor, the rear of the upper surface of the base plate;
A moving part having a driving wheel for moving the base plate along a weld bead surface while drivingly receiving driving force from the bottom of the base plate through the driving motor;
A base plate having a plurality of rollers fixedly mounted on the first base material and rotatably mounted on the first base material at the front ends of the roller fixing brackets so as to be linearly movable toward the plate surface of the first base material provided at the front and rear ends of the base plate, Roller portion;
A cutter unit provided at a center of the base plate to cut the weld bead surface between the vertical first base material and the horizontal second base material to a predetermined depth by a cutter;
A cutter adjusting unit for moving the cutter in an oblique direction and a horizontal direction so as to adjust a cut thickness of a weld bead surface by the cutter;
A fixing unit for turning on / off the magnetic force between the switch magnetic device fixed to the lower portion of the base plate and the horizontal second base material spaced apart at a predetermined interval while being pivotally supported on the front and rear sides of the base plate;
Wherein the welding bead is made of a metal.
청구항 1에 있어서,
상기 이동부의 구동 바퀴는 전방측의 축지지 브라켓트와 바퀴축이 제1 모재측으로 일정 각도가 경사지도록 하는 용접비드의 면가공장치.
The method according to claim 1,
Wherein the driving wheel of the moving part is such that the shaft supporting bracket on the front side and the wheel shaft are inclined at a certain angle toward the first base material side.
청구항 1에 있어서,
상기 이동부는 전방측 바퀴축과 후방측 바퀴축 간을 체인으로 연결되도록 하는 용접비드의 면가공장치.
The method according to claim 1,
Wherein the moving unit connects the front wheel axle and the rear wheel axle by a chain.
청구항 1에 있어서,
상기 가이드 롤러부는
상기 베이스 플레이트에서 제1 모재측으로 직선 이동이 가능하게 롤러 고정 브라켓트가 구비되고,
상기 롤러 고정 브라켓트의 선단에는 상기 제1 모재의 판면과 면밀착되도록 하는 롤러가 회전 가능하게 축고정되며,
상기 롤러 고정 브라켓트는 상부로부터 롤러 고정 볼트를 체결하여 상기 베이스 플레이트에서 이동 가능하도록 고정되는 용접비드의 면가공장치.
The method according to claim 1,
The guide roller portion
A roller fixing bracket is provided on the base plate so as to be linearly movable toward the first base material,
The roller fixing bracket has a roller rotatably fixed to the front end of the roller fixing bracket so as to be in surface contact with the plate surface of the first base material,
Wherein the roller fixing bracket is fixed so as to be movable on the base plate by fastening a roller fixing bolt from above.
청구항 1에 있어서,
상기 커터부는
상기 베이스 플레이트에서 일정 경사각으로 구비되면서 하단부에 축고정된 커터를 구동되도록 하는 커터 구동부와
상기 베이스 플레이트의 상부에서 제1 모재측으로 수평 이동 조절이 가능하게 고정되면서 상기 커터 구동부의 상부가 일정 경사각으로 수용되도록 하는 커터 홀더의 결합으로 이루어지는 용접비드의 면가공장치.
The method according to claim 1,
The cutter
A cutter driving unit provided at the base plate at a predetermined inclination angle to drive a cutter fixed to the lower end of the cutter,
And a cutter holder for holding the upper portion of the cutter driving unit at a predetermined inclination angle while being horizontally movably adjusted from the upper portion of the base plate toward the first base member.
청구항 1 또는 청구항 5에 있어서,
상기 커터 조정부는
상기 커터부의 커터 홀더 상단면에 나사결합되는 볼트형 축의 삽입단부에는 원형의 걸림판이 일체로 형성되도록 하고, 상기 걸림판은 상부측 외주연부 일부가 상기 커터 홀더에 수용되는 커터 구동부의 상단부측 외주면 하부에 형성한 홈으로 삽입되도록 하여 상기 커터 구동부를 경사 방향으로 승강시키도록 하는 제1 조정 노브와
상기 제1 모재와 반대측의 상기 베이스 플레이트 단부에서 수직 방향으로 돌출되게 고정되도록 한 고정 브라켓트에 나선축이 회전 가능하게 축지지되고, 상기 나선축은 상기 베이스 플레이트의 상부면에 안치되도록 한 커터 홀더와 나사결합되면서 회전 조작에 의해 상기 커터 홀더를 수평 이동시키도록 하는 제2 조정 노브로서 이루어지는 용접비드의 면가공장치.
The method according to claim 1 or 5,
The cutter adjustment unit
Wherein a circular latching plate is integrally formed at an insertion end of a bolt-type shaft screwed to the upper end surface of the cutter holder of the cutter portion, and the latching plate has a part of the upper- A first adjusting knob for allowing the cutter driving unit to move up and down in a slanting direction
A spiral shaft is rotatably supported by a fixed bracket fixed to be protruded in a vertical direction at an end of the base plate opposite to the first base material and the spiral shaft is supported by a cutter holder and a screw And a second adjustment knob for horizontally moving the cutter holder by a rotation operation while being coupled.
청구항 1에 있어서,
고정부는
상기 베이스 플레이트에서 커터 홀더를 기준으로 수직 관통되도록 전후방에 한 쌍으로 구비되고, 상하로 나누어진 핸들축은 단부간 상호 나사결합되는 핸들과
상기 베이스 플레이트의 하부에서 바닥면이 수평의 제2 모재와 일정 간격으로 이격되도록 하면서 상기 핸들의 회전에 의해 상기 제2 모재와의 사이에 자력이 형성되도록 하는 스위치 자기장치와
상기 하부측 핸들축이 수직 관통되도록 하면서 외주면에는 나사산이 형성되도록 한 연결관과 상기 연결관의 하단부에 일체로 형성되는 고정판으로 이루어지는 축홀더와
상기 베이스 플레이트를 수직 관통하는 상기 축홀더의 연결관으로 상기 베이스 플레이트의 상부면과 하부면측으로 각각 높이 조절이 가능하게 체결되는 로크 너트와
하부측 핸들축과 연결되는 상기 스위치 자기장치의 상부측 마그네트에 고정한 암의 회전 각도를 일정하게 제한하도록 상기 스위치 자기장치와 상기 축홀더 사이에 결합되는 스토퍼 플레이트의 결합으로 이루어지는 용접비드의 면가공장치.The method according to claim 1,
The fixed part
A pair of handles vertically passing through the base plate in a front and a rear direction with respect to the cutter holder,
A bottom surface of the base plate is spaced apart from the horizontal second base material by a predetermined distance and a magnetic force is formed between the base material and the second base material by rotation of the handle,
A shaft holder having a connection pipe for vertically passing the lower handle shaft and forming a thread on an outer circumferential surface thereof and a fixing plate integrally formed at a lower end of the connection pipe,
A lock nut which is fastened to the upper surface and the lower surface of the base plate so as to be adjustable in height, by a coupling pipe of the shaft holder vertically penetrating the base plate,
And a stopper plate coupled between the switch magnet device and the shaft holder to limit the rotation angle of the arm fixed to the magnet on the upper side of the switch magnet device connected to the lower side handle shaft, .
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107813089A (en) * 2016-09-12 2018-03-20 宝山钢铁股份有限公司 Magnetic adsorption type slides centralising device

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