KR20150089556A - Forming apparatus for pouche - Google Patents

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KR20150089556A KR1020140010317A KR20140010317A KR20150089556A KR 20150089556 A KR20150089556 A KR 20150089556A KR 1020140010317 A KR1020140010317 A KR 1020140010317A KR 20140010317 A KR20140010317 A KR 20140010317A KR 20150089556 A KR20150089556 A KR 20150089556A
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Abstract

The present invention relates to a pouch forming apparatus which pressurizes the surface of a pouch film (P) and forms an electrode assembly receiving part (10). It may include a lower press (100) which is formed in the lower part of the pouch film (P) and has a recessed forming groove (100) on an upper side; an upper press (200) which moves from the upper part of the pouch film (P) to the lower press (100), is combined with the forming groove (110) while pressurizing the surface of the pouch film (P), and has a punch part (210) for forming the electrode assembly receiving part (10); and a first heating part (300) which is combined with the forming groove (110) and the punch part (210) and indirectly heats the lower end corner (10) of the electrode assembly receiving part (10)to raise temperature.

Description

파우치 성형장치{FORMING APPARATUS FOR POUCHE}[0001] FORMING APPARATUS FOR POUCHE [0002]

본 발명은 파우치 필름의 표면을 압박하여 전극조립체 수용부를 성형하는 파우치 성형장치에 관한 것으로, 특히 전극조립체 수용부의 성형시 전극조립체 수용부의 코너를 간접 가열하여 크랙발생을 방지한 파우치 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pouch forming apparatus for pressing a surface of a pouch film to form an electrode assembly accommodating portion, and more particularly, to a pouch forming apparatus for indirectly heating corners of an electrode assembly accommodating portion when forming an electrode assembly accommodating portion, .

일반적으로 전지는 화학적 또는 물리적 반응을 이용하여 전기에너지를 얻도록 한 것으로서, 이러한 화학적인 전지는 1차전지와 이차전지로 나누어진다. 즉, 망간전지, 알칼리전지 및 수은전지 등과 같이 한번 사용하고 버리는 전지를 1차 전지라 하고, 충전지나 납축전지처럼 전기를 다 쓰고 난 뒤 다시 충전시켜 사용할 수 있는 전지를 이차전지라 한다.Generally, a battery is obtained by using a chemical or physical reaction to obtain electric energy. Such a chemical battery is divided into a primary battery and a secondary battery. That is, a secondary battery is called a primary battery, such as a manganese battery, an alkaline battery and a mercury battery, and a secondary battery, which is used as a primary battery and can be recharged after recharging or recharging.

이러한 이차전지는 충방전 효율이나 전류용량 등을 고려하여 내부에 여러 개의 셀, 다시 말해, 단위전지들을 연결한 전지셀 형식으로 이루어지고 있으며, 현재는 높은 에너지 밀도, 경량, 고전압, 무공해, 고출력, 고속충전, 우수한 수명 등의 장점을 지닌 리튬 이차전지가 각광을 받고 있다.This secondary battery is formed of a battery cell type in which a plurality of cells, that is, unit cells, are connected to each other in consideration of charge / discharge efficiency and current capacity. At present, the secondary battery has high energy density, light weight, high voltage, High-speed charging, and excellent life span.

이와 같은 이차전지는 양극, 음극 및 그 사이에 개재되는 분리막이 반복 적층되는 전극조립체, 상기 전극조립체가 수용되는 파우치, 상기 파우치에 주입되는 전극조립체 전해액을 포함한다.Such a secondary battery includes an electrode assembly in which an anode, a cathode, and a separator interposed therebetween are repeatedly stacked, a pouch in which the electrode assembly is accommodated, and an electrolyte solution of an electrode assembly injected into the pouch.

한편, 상기한 파우치는 전극조립체를 수용하기 위한 전극조립체 수용부가 형성되며, 상기 전극조립체 수용부는 파우치 성형장치를 통해 성형되는 것으로, 특허등록번호 제10-1287632호에 자세히 개시되어 있다.Meanwhile, the pouch is formed with an electrode assembly receiving portion for receiving the electrode assembly, and the electrode assembly receiving portion is formed through the pouch forming device, which is disclosed in Patent Registration No. 10-1287632.

즉, 종래기술에 따른 파우치 성형장치는 파우치 필름의 표면을 프레스를 통해 압박하여 전극조립체 수용부를 성형한다.That is, the pouch forming apparatus according to the prior art presses the surface of the pouch film through a press to mold the electrode assembly receiving portion.

그러나 종래기술에 따른 파우치 성형장치는 전극조립체 수용부 성형시 상기 전극조립체 수용부의 코너가 과도하게 인장되면서 굴곡되는데, 이때 내주면에 코팅된 절연체에 크랙이 발생하여 절연성이 떨어지게 되는 문제가 있었다.However, in the pouch forming apparatus according to the related art, when the electrode assembly receiving portion is formed, the corners of the electrode assembly receiving portion are bent while being excessively stretched. In this case, cracks are generated in the insulator coated on the inner circumferential surface.

특허등록번호 제10-1287632호Patent Registration No. 10-1287632

본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 파우치 필름의 표면에 전극조립체 수용부를 성형할 때 상기 전극조립체 수용부의 코너를 간접 가열하여 유연성을 증대시킴에 따라 상기 전극조립체 수용부의 내주면에 코팅된 절연체의 크랙발생을 방지한 파우치 성형장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a pouch film which has indirectly heating corners of the electrode assembly accommodating portion when forming an electrode assembly accommodating portion, And to prevent the occurrence of cracks in the insulator coated on the inner circumferential surface of the receptacle.

상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명의 파우치 성형장치는 파우치 필름(P)의 표면을 압박하여 전극조립체 수용부(10)를 성형하기 위한 것으로, 상기 파우치 필름(P)의 하부에 구비되고, 상면에 오목한 성형홈(110)이 형성된 하부 프레스(100); 상기 파우치 필름(P)의 상부에서 상기 하부 프레스(100)를 향해 하강 가능하게 구비되고, 상기 파우치 필름(P)의 표면을 압박한 상태로 상기 성형홈(110)에 결합되면서 상기 전극조립체 수용부(10)를 성형하는 펀치부(210)가 형성된 상부 프레스(200); 및 상기 펀치부(210)와 상기 성형홈(110)이 결합되면서 성형되는 상기 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)를 간접 가열하여 온도를 상승시키는 제1 가열부(300)를 포함할 수 있다. 즉, 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)를 간접 가열하여 유연성을 증대하며, 이에 하단 코너(11)를 과도하게 굴곡하더라도 안정적으로 인장됨에 따라 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11), 특히 내주면에 코팅된 절연체의 크랙 발생을 방지할 수 있다.As a means for solving the above problems, the pouch forming apparatus of the present invention is for forming the electrode assembly receiving portion 10 by pressing the surface of the pouch film P, A lower press 100 having concave forming grooves 110 formed on an upper surface thereof; The electrode assembly 100 is detachably mounted on the upper surface of the pouch film P so as to be able to descend toward the lower press 100 and is coupled to the molding groove 110 while pressing the surface of the pouch film P, (200) having a punch (210) for forming a punch (10); And a first heating part 300 for indirectly heating the lower corner 11 of the electrode assembly receiving part 10 formed by combining the punch part 210 and the forming groove 110 to raise the temperature can do. That is, the bottom corner 11 of the electrode assembly accommodating portion 10 is indirectly heated to increase the flexibility. Even if the bottom corner 11 is excessively bent, the bottom edge 11 of the electrode assembly accommodating portion 10 can be stably pulled, It is possible to prevent the occurrence of cracks in the insulating member 11, particularly the insulator coated on the inner circumferential surface.

상기 제1 가열부(300)는 상기 성형홈(110)의 오목한 코너(111)에 구비되고, 방출하는 열원을 통해 상기 오목한 코너(111)에 밀착되는 상기 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)를 간접 가열할 수 있다. 또한 상기 제1 가열부(300)는 상기 펀치부(210)의 볼록한 코너(211)에 더 구비되고, 방출하는 열원을 통해 상기 볼록한 코너(211)에 밀착되는 상기 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)를 간접 가열할 수 있다. 즉, 제1 가열부는 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)에 근접되게 구비하여 열전도성을 높일 수 있다.The first heating part 300 is provided on a concave corner 111 of the forming groove 110 and is disposed at a lower corner of the electrode assembly receiving part 10 which is in close contact with the concave corner 111 through a heat- (11) can be indirectly heated. The first heating part 300 is further provided at a convex corner 211 of the punch part 210 and is disposed in the convex corner 211 of the electrode assembly receiving part 10 which is in close contact with the convex corner 211 through a heat source The lower corner 11 can be indirectly heated. That is, the first heating part can be provided close to the lower corner 11 of the electrode assembly accommodating part 10 to increase the thermal conductivity.

상기 펀치부(210)와 상기 성형홈(110)이 결합되면서 성형되는 상기 전극조립체 수용부(10)와 파우치 필름(P) 사이의 상단 코너(12)를 간접 가열하는 제2 가열부(400)가 포함될 수 있다. 상기 제2 가열부(400)는 상기 성형홈(110)의 볼록한 코너(112)에 구비되고, 방출하는 열원을 통해 상기 볼록한 코너(112)에 밀착되는 상기 전극조립체 수용부(10)의 상단 코너(12)를 간접 가열할 수 있다. 또한, 상기 제2 가열부(400)는 상기 펀치부(210)의 오목한 코너(212)에 더 구비되고, 방출하는 열원을 통해 상기 오목한 코너(212)에 밀착되는 상기 전극조립체 수용부(10)의 상단 코너(12)를 간접 가열할 수 있다. 즉, 전극조립체 수용부의 상단 코너를 간접 가열하여 전극조립체 수용부 성형시 상기 전극조립체 수용부(10)의 상단 코너(12)에서 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있다.A second heating part 400 indirectly heating the upper corner 12 between the electrode assembly receiving part 10 and the pouch film P to be molded while the punch part 210 and the forming groove 110 are coupled, May be included. The second heating part 400 is provided on the convex corner 112 of the molding groove 110 and is formed in the upper corner of the electrode assembly receiving part 10 which is in close contact with the convex corner 112 through a heat source for emitting heat. (12) can be indirectly heated. The second heating unit 400 is further provided at a concave corner 212 of the punch unit 210 and includes the electrode assembly receiving unit 10 which is in close contact with the concave corner 212 through a heat source, It is possible to indirectly heat the upper corners 12 of the first and second heat exchangers. That is, it is possible to indirectly heat the upper corner of the electrode assembly receiving part to prevent cracks from being generated in the upper corner 12 of the electrode assembly receiving part 10 when the electrode assembly receiving part is formed.

상기 제1 또는 제2 가열부(300,400)는 자기장을 발생시켜 고주파 유도가열 원리에 따라 열을 발생시키는 고주파유도 가열체일 수 있고, 상기 제1 또는 제2 가열부(300,400)는 전원인가시 자기장을 발생시키는 유도코일(310,410)과, 상기 유도코일(310,410)이 감겨지며 상기 유도코일(310,410)에서 발생된 자기장이 유도되면서 열을 발생시키는 금속편(320,420)을 포함할 수 있다. 상기 금속편(320,420)은 강철(steel)로 마련될 수 있다. 즉, 고주파유도 가열체를 이용함으로써 전극조립체 수용부의 코너를 가열함에 따라 초기 가열에 소요되는 시간을 크게 줄일 수 있고, 균일하게 가열할 수 있다.The first or second heating unit 300 or 400 may be a high frequency induction heating unit that generates a magnetic field to generate heat in accordance with the high frequency induction heating principle. The first or second heating unit 300 or 400 may generate a magnetic field And induction coils 310 and 410 for generating induction coils 310 and 410 and metal pieces 320 and 420 for generating heat by inducing a magnetic field generated by the induction coils 310 and 410 while winding the induction coils 310 and 410. The metal pieces 320 and 420 may be formed of steel. That is, by using the high frequency induction heating body, the time required for the initial heating can be greatly reduced as the corners of the electrode assembly accommodating portion are heated, and uniform heating can be achieved.

한편, 상기 파우치 필름(P)은 절연층(1), 제1 접착층(2), 알루미늄층(3), 제2 접착층(4) 및 코팅층(5)이 순차적으로 적층되어 마련될 수 있다.The pouch film P may be formed by sequentially laminating an insulating layer 1, a first adhesive layer 2, an aluminum layer 3, a second adhesive layer 4, and a coating layer 5.

본 발명에 따르면, 파우치 필름의 표면을 압박하여 전극조립체 수용부를 성형할 시 고주파 유도 가열체를 통해 전극조립체 수용부의 코너를 간접 가열함으로써 전극조립체 수용부의 코너 유연성을 증대시킴에 따라 크랙발생을 방지할 수 있다. 특히 전극조립체 수용부의 내주면에 코팅된 절연체의 크랙발생을 방지하여 안정된 절연성을 유지시킬 수 있다.According to the present invention, when the electrode assembly accommodating portion is pressed by pressing the surface of the pouch film, the corners of the electrode assembly accommodating portion are indirectly heated through the high frequency induction heating member to increase the corner flexibility of the electrode assembly accommodating portion, . In particular, cracking of the insulator coated on the inner circumferential surface of the electrode assembly accommodating portion can be prevented, and stable insulation can be maintained.

도 1은 본 발명에 따른 파우치 성형장치를 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 측면도.
도 3은 제1 또는 제2 가열부를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 파우치 필름을 도시한 확대단면도.
도 5 내지 도 7은 본 발명에 따른 파우치 성형장치의 작동상태도로서, 도 5는 파우치 필름이 배치되는 상태를 나타낸 도면이고, 도 6은 상부 프레스가 파우치 필름을 압박하는 상태를 나타낸 도면이며, 도 7은 상부 및 하부 프레스가 결합되면서 파우치 필름에 전극조립체 수용부를 성형하는 상태를 나타낸 도면임.1 is a perspective view showing a pouch forming apparatus according to the present invention.
Fig. 2 is a side view of Fig. 1; Fig.
3 is a view showing a first or a second heating unit;
4 is an enlarged sectional view showing a pouch film according to the present invention.
5 to 7 are views showing a state in which the pouch film is disposed, FIG. 6 is a view showing a state in which the upper press presses the pouch film, and FIG. 7 is a view showing a state in which the electrode assembly receiving portion is formed in the pouch film while the upper and lower presses are combined.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.

본 발명의 실시예에 따른 파우치 성형장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 파우치 필름(P)의 표면을 압박하여 전극조립체 수용부(10)를 성형하는 장치로, 상면에 오복한 성형홈(110)이 형성된 하부 프레스(100), 상기 성형홈(110)에 삽입되는 볼록한 펀치부(210)가 형성된 상부 프레스(200), 상기 성형홈(110)과 상기 펀치부(210)의 각각 코너에 구비되고 열을 발생시키는 가열부(300)가 포함될 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, the pouch forming apparatus according to the embodiment of the present invention is an apparatus for molding the electrode assembly receiving portion 10 by pressing the surface of the pouch film P, A lower press 100 having a groove 110 formed therein and an upper press 200 having a convex punch 210 inserted into the forming groove 110 and a lower press 200 having a convex punch 210 inserted into the forming groove 110, And a heating unit 300 provided at the corner and generating heat.

하부 프레스(100)는 파우치 필름(P)이 배치되는 것으로, 파우치 필름(P)의 하부에 구비되고, 상면에 전극조립체 수용부(10) 형태를 가지는 오목한 성형홈(110)이 형성된다. 그리고 상기 성형홈(110)에서 바닥면(101)과 연결된 오목한 코너(111)는 라운딩면으로 형성될 수 있으며, 상단면(102)과 연결되는 볼록한 코너(112)는 직각면으로 형성될 수 있다. The lower press 100 is provided with a pouch film P and is provided below the pouch film P and a concave molding groove 110 having a shape of an electrode assembly accommodating portion 10 is formed on the upper surface thereof. The concave corner 111 connected to the bottom surface 101 in the forming groove 110 may be formed as a rounded surface and the convex corner 112 connected to the top surface 102 may be formed as a rectangular surface .

상부 프레스(200)는 파우치 필름(P)을 압박하여 전극조립체 수용부(10)를 성형하기 위한 것으로, 상기 하부 프레스(100)에 배치된 파우치 필름(P) 상부에서 상기 하부 프레스(100)를 향해 하강 가능하게 구비되고, 상기 파우치 필름(P)의 표면을 압박한 상태로 상기 성형홈(110)에 결합되면서 전극조립체 수용부(10)를 성형하는 볼록한 펀치부(210)가 형성된다. 그리고 상기 펀치부(210)에서 상기 성형홈(110)의 오목한 코너(111)와 대응되는 볼록한 코너(211)는 라운딩면으로 형성될 수 있으며, 상기 성형홈(110)의 볼록한 코너(112)와 대응되는 오복한 코너(212)는 직각면으로 형성될 수 있다.
The upper press 200 is for pressing the pouch film P to form the electrode assembly receiving portion 10. The lower press 100 is formed on the pouch film P disposed on the lower press 100, And a convex punch portion 210 for forming the electrode assembly receiving portion 10 while being coupled to the forming groove 110 in a state of pressing the surface of the pouch film P is formed. The convex corner 211 corresponding to the concave corner 111 of the forming groove 110 in the punching unit 210 may be formed as a rounded surface and the convex corner 112 of the forming groove 110 Corresponding misaligned corners 212 may be formed at right angles.

이와 같은 하부 및 상부 프레스(100)(200)는 상부 프레스(200)가 하부 프레스(100)를 향해 하강하여 밀착되면, 상부 프레스(200)의 펀치부(210)가 파우치 필름(P)의 표면을 압박한 상태로 상기 하부 프레스(100)의 성형홈(110)에 결합되면서 파우치 필름(P)에 전극조립체 수용부(10)를 성형한다.When the upper and lower presses 200 and 200 are lowered toward the lower press 100 and are in close contact with each other, the punch 210 of the upper press 200 is pressed against the surface of the pouch P The electrode assembly receiving portion 10 is formed on the pouch film P while being coupled to the forming groove 110 of the lower press 100 in a state of being pressed.

한편, 전극조립체 수용부(10)의 성형시 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)가 과도하게 인장되면서 크랙이 발생하는 문제가 있었다. 특히, 파우치 필름(P)의 내측면에 코팅된 절연층에 크랙이 발생하면서 절연성에 문제가 발생할 수 있다.On the other hand, when forming the electrode assembly accommodating portion 10, the lower corner 11 of the electrode assembly accommodating portion 10 is excessively stretched and a crack is generated. Particularly, cracks are generated in the insulating layer coated on the inner surface of the pouch film P, which may cause a problem in insulation.

예를 들면, 파우치 필름(P)은 도 3에 도시된 바와 같이, 내측에서 외측으로 절연층(1), 제1 접착층(2), 알루미늄층(3), 제2 접착층(4) 및 코팅층(5)이 순차적으로 적층되어 마련될 수 있다. 내측에 위치한 절연층(1)은 전극조립체 수용부(10)에 수용될 전극조립체(미도시)를 절연하기 위한 것이고, 알루미늄층(3)과 코팅층(5)은 외부의 충격으로부터 안전성을 높이기 위한 것이며, 제1 및 제2 접착층(2)(4)은 절연층(1), 알루미늄층(3) 및 코팅층(5)을 연결시키기 위한 것이다.For example, as shown in Fig. 3, the pouch film P has an insulating layer 1, a first adhesive layer 2, an aluminum layer 3, a second adhesive layer 4, and a coating layer 5 may be sequentially stacked. The aluminum layer 3 and the coating layer 5 are used for inserting an electrode assembly (not shown) to be received in the electrode assembly accommodating portion 10, And the first and second adhesive layers 2 and 4 are for connecting the insulating layer 1, the aluminum layer 3, and the coating layer 5.

여기서 상부 프레스(200)의 펀치부(210)는 파우치 필름(P)의 절연층(1)에 밀착된 상태로 압박하게 되며, 이때 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)와 함께 상기 절연층(1)이 과도하게 인장되면서 크랙이 발생하는 문제가 있었다.Here, the punch portion 210 of the upper press 200 is pressed in a state of being closely attached to the insulating layer 1 of the pouch film P. At this time, together with the lower corner 11 of the electrode assembly receiving portion 10, There is a problem that the insulating layer 1 is excessively stretched and cracks are generated.

이와 같은 문제를 해결하기 위해 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)를 간접 가열하여 유연성을 높임에 따라 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)에 위치한 절연층(1)의 크랙 발생을 방지한 제1 가열부(300)가 포함될 수 있다.In order to solve such a problem, the lower corner 11 of the electrode assembly accommodating portion 10 is indirectly heated to increase the flexibility of the electrode assembly accommodating portion 10 so that the insulation layer 1 located at the lower corner 11 of the electrode assembly accommodating portion 10 The first heating unit 300 may be included to prevent the occurrence of cracks.

제1 가열부(300)는 상기 펀치부(210)와 상기 성형홈(110)이 결합되면서 성형되는 상기 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)를 간접 가열하여 온도를 상승시킨다. The first heating part 300 indirectly heats the lower corner 11 of the electrode assembly receiving part 10 formed while the punch part 210 and the forming groove 110 are coupled to raise the temperature.

일례로, 제1 가열부(300)는 상기 성형홈(110)의 오목한 코너(111)에 구비되고, 방출하는 열원을 통해 상기 오목한 코너(111)에 밀착되는 상기 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11) 저면을 간접 가열할 수 있다.The first heating part 300 may be provided on the concave corner 111 of the forming groove 110 and may be disposed on the electrode assembly receiving part 10 which is in close contact with the concave corner 111 through a heat- The bottom surface of the lower corner 11 can be indirectly heated.

한편, 제1 가열부(300)는 상기 펀치부(210)의 볼록한 코너(211)에 더 구비될 수 있으며, 이에 방출하는 열원을 통해 상기 볼록한 코너(211)에 밀착되는 상기 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11) 상면을 간접 가열할 수 있다.The first heating part 300 may be further provided on the convex corner 211 of the punch part 210 and may be formed in the electrode assembly receiving part 10 can be heated indirectly.

즉, 제1 가열부(300)는 상기 성형홈(110)의 오목한 코너(111)와 상기 펀치부(210)의 볼록한 코너(211)에 각각 구비됨에 따라 상기 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)의 앙 측면을 동시에 간접 가열하여 유연성을 높이고, 크랙 발생을 크게 방지할 수 있다.That is, the first heating part 300 is provided at the concave corner 111 of the forming groove 110 and the convex corner 211 of the punch part 210, respectively, so that the lower part of the electrode assembly receiving part 10 It is possible to simultaneously indirectly heat the bottom surface of the corner 11 to enhance flexibility and to prevent cracks from being generated.

여기서 상기 제1 가열부(300)는 자기장을 발생시켜 고주파 유도가열 원리에 따라 열을 발생시키는 고주파유도 가열체일 수 있다. Here, the first heating unit 300 may be a high frequency induction heating body that generates a magnetic field to generate heat in accordance with the high frequency induction heating principle.

예를 들면, 제1 가열부(300)는 도 4에 도시된 바와 같이, 전원인가시 자기장을 발생시키는 유도코일(310)과, 상기 유도코일(310)이 감겨지며 상기 유도코일(310)에서 발생된 자기장이 유도되면서 열을 발생시키는 금속편(320)을 포함할 수 있다. 여기서 상기 금속편(320)은 바람직하게는 강철(steel)로 마련될 수 있다.4, the first heating unit 300 includes an induction coil 310 for generating a magnetic field when power is applied thereto, and an induction coil 310 wound around the induction coil 310. The induction coil 310 is wound around the induction coil 310, And a metal piece 320 that generates heat when the generated magnetic field is induced. The metal piece 320 may be made of steel.

즉, 제1 가열부(300)는 상기 유도코일(310)에 발생하는 자기장이 상기 금속편(320)에 유도되면서 상기 금속편(320)이 점차 열을 발생시키게 되며, 이 금속편(320)의 열원이 외부로 방출되면서 금속편(320)에 근접한 전극조립체 수용부(10) 하단 코너(11)를 간접 가열한다.That is, in the first heating unit 300, the magnetic field generated in the induction coil 310 is guided to the metal piece 320 so that the metal piece 320 gradually generates heat, and the heat source of the metal piece 320 And indirectly heats the lower corner 11 of the electrode assembly receiving portion 10 adjacent to the metal piece 320 while being discharged to the outside.

따라서 상기 제1 가열부(300)는 전극조립체 수용부(10)의 성형시 하단 코너(11)를 간접 가열함에 따라 하단 코너(11)의 유연성을 높여줌으로써 하단 코너(11)에 위치한 절연층(1)이 안정적으로 인장됨에 따라 크랙발생을 방지할 수 있다.Accordingly, the first heating unit 300 indirectly heats the lower corner 11 during the molding of the electrode assembly receiving portion 10, thereby increasing the flexibility of the lower corner 11, 1) can be stably tensioned to prevent the occurrence of cracks.

한편, 본 발명에 따른 파우치 성형장치는 상기 펀치부(210)와 상기 성형홈(110)이 결합되면서 성형되는 상기 전극조립체 수용부(10)와 파우치 필름(P) 사이의 상단 코너(12)를 간접 가열하는 제2 가열부(400)가 포함될 수 있다.The pouch forming apparatus according to the present invention is characterized in that the upper corner 12 between the electrode assembly receiving portion 10 and the pouch film P to be formed while the punch portion 210 and the forming groove 110 are combined A second heating unit 400 for indirect heating may be included.

즉, 제2 가열부(400)는 펀치부(210)와 상기 성형홈(110)이 결합되면서 직각으로 접혀지는 전극조립체 수용부(10)의 상단 코너(12)에 위치한 절연체(1)에 크랙이 발생되는 것을 방지하기 위한 것이다.That is, the second heating part 400 is provided with a crack (not shown) on the insulator 1 located at the upper corner 12 of the electrode assembly receiving part 10 folded at right angles while the punch part 210 and the forming groove 110 are coupled, In order to prevent the occurrence of the problem.

예를 들면, 상기 제2 가열부(400)는 상기 성형홈(110)의 볼록한 코너(112)에 구비되고, 방출하는 열원을 통해 상기 볼록한 코너(112)에 밀착되는 상기 전극조립체 수용부(10)의 상단 코너(12)를 간접 가열할 수 있다. For example, the second heating part 400 may be provided on the convex corner 112 of the forming groove 110 and may be formed in the electrode assembly receiving part 10 Can be indirectly heated.

또한, 상기 제2 가열부(400)는 상기 펀치부(210)의 오목한 코너(212)에 더 구비되고, 방출하는 열원을 통해 상기 오목한 코너(212)에 밀착되는 상기 전극조립체 수용부(10)의 상단 코너(12)를 간접 가열할 수 있다.The second heating unit 400 is further provided at a concave corner 212 of the punch unit 210 and includes the electrode assembly receiving unit 10 which is in close contact with the concave corner 212 through a heat source, It is possible to indirectly heat the upper corners 12 of the first and second heat exchangers.

한편, 제2 가열부(400)는 전술한 제1 가열부(300)와 동일한 구성과 기능을 가진 고주파유도 가열체일 수 있다. Meanwhile, the second heating unit 400 may be a high frequency induction heating body having the same configuration and function as the first heating unit 300 described above.

예를 들면, 제2 가열부(400)는 전원인가시 자기장을 발생시키는 유도코일(410)과, 상기 유도코일(410)이 감겨지며 상기 유도코일(410)에서 발생된 자기장이 유도되면서 열을 발생시키는 금속편(420)을 포함할 수 있다. For example, the second heating unit 400 may include an induction coil 410 that generates a magnetic field when power is applied, and a second heating unit 400 that induces a magnetic field generated by the induction coil 410, And the like.

따라서 제2 가열부(400)는 전극조립체 수용부(10)의 성형시 상단 코너(12)를 간접 가열함에 따라 상단 코너(12)의 유연성을 높일 수 있고, 이에 상기 상단 코너(12)에 위치한 절연층(1)이 안정적으로 인장됨에 따라 크랙발생을 방지할 수 있다.The second heating unit 400 can increase the flexibility of the upper corner 12 by indirectly heating the upper corner 12 during the molding of the electrode assembly accommodating unit 10, As the insulating layer 1 is stably stretched, cracking can be prevented.

여기서, 상기 제1 및 제2 가열부(300)(400)는 고주파유도 가열체인 것을 바람직한 실시예로 설명한 것으로, 이에 한정되지는 않으며, 열을 발생시키는 가열체라면 모두 적용이 가능하다.Here, the first and second heating units 300 and 400 are high-frequency induction heating units. However, the present invention is not limited thereto, and any heating unit that generates heat can be applied.

이하, 본 발명에 따른 파우치 성형장치의 작동상태를 설명한다.Hereinafter, the operating state of the pouch forming apparatus according to the present invention will be described.

먼저, 도 5에 도시된 바와 같이, 하부 및 상부 프레스(100)(200) 사이에 파우치 필름(P)이 이송되면, 제1 및 제2 가열부(300)(400)에 전원을 인가하여 열을 발생시킨다. 그러면 하부 프레스(100)에 형성된 성형홈(110)의 오목한 코너(111)와 볼록한 코너(112), 상부 프레스(200)에 형성된 펀치부(210)의 볼록한 코너(211)와 오목한 코너(212)에서 열원이 방출된다. 5, when the pouch film P is transferred between the lower and upper presses 100 and 200, power is applied to the first and second heating units 300 and 400 to heat . The concave corner 111 and the convex corner 112 of the forming groove 110 formed in the lower press 100 and the convex corner 211 of the punch 210 formed in the upper press 200 and the concave corner 212, The heat source is released.

한편, 제1 및 제2 가열부(300)(400) 중 어느 하나에만 전원을 인가하여 사용할 수도 있다. Meanwhile, power may be applied to any one of the first and second heating units 300 and 400.

이와 같은 상태에서 상부 프레스(200)를 하부 프레스(100)를 향해 하강시킨다. 그러면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상부 프레스(200)의 펀치부(210)가 파우치 필름(P)을 하부방향으로 점차 압박하면서 전극조립체 수용부(10)를 형성시키게 되며, 이때 상기 펀치부(210)의 하단 코너(211)에 점차 밀착되는 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)를 상기 펀치부(210)의 볼록한 코너(211)에 위치한 제1 가열부(300)가 간접 가열하면서 유연성을 높이게 되며, 이에 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)에 위치한 절연체(1)의 크랙 발생을 방지한다.In this state, the upper press 200 is lowered toward the lower press 100. 6, the punch portion 210 of the upper press 200 gradually presses the pouch film P downward to form the electrode assembly receiving portion 10, and at this time, The lower end corner 11 of the electrode assembly receiving portion 10 which is gradually brought into close contact with the lower corner 211 of the punch portion 210 is inserted into the convex corner 211 of the punch portion 210 by the first heating portion 300, Thereby increasing the flexibility while heating, thereby preventing the occurrence of a crack in the insulator 1 located at the bottom corner 11 of the electrode assembly receiving portion 10. [

이후, 도 7에 도시된 바와 같이, 하부 및 상부 프레스(100)(200)가 완전히 밀착되면 상기 펀치부(210)와 성형홈(110)이 완전히 결합되면서 펀치부(210)와 성형홈(110) 사이에 전극조립체 수용부(10)가 성형되며, 이때 제1 및 제2 가열부(300)(400)가 성형되는 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)와 상단 코너(12)를 간접 가열함에 따라 하단 코너(11)와 상단 코너(12)에 위치한 절연체(1)의 크랙발생을 방지할 수 있다.7, when the lower and upper presses 100 and 200 are completely in contact with each other, the punch 210 and the forming groove 110 are fully engaged and the punch 210 and the forming groove 110 The lower and upper corners 11 and 12 of the electrode assembly receiving portion 10 in which the first and second heating portions 300 and 400 are formed are formed in the electrode assembly accommodating portion 10, The cracks of the insulator 1 located at the lower corner 11 and the upper corner 12 can be prevented.

100: 하부 프레스
110: 성형홈
200: 상부 프레스
210: 펀치부
300: 제1 가열부
400: 제2 가열부100: Lower press
110: molding groove
200: upper press
210: punch portion
300: first heating section
400: second heating section

Claims (10)

파우치 필름(P)의 표면을 압박하여 전극조립체 수용부(10)를 성형하는 파우치 성형장치에 있어서,
상기 파우치 필름(P)의 하부에 구비되고, 상면에 성형홈(110)이 형성된 하부 프레스(100);
상기 파우치 필름(P)의 상부에서 상기 하부 프레스(100)를 향해 하강 가능하게 구비되고, 상기 파우치 필름(P)의 표면을 압박한 상태로 상기 성형홈(110)에 결합되면서 상기 전극조립체 수용부(10)를 성형하는 펀치부(210)가 형성된 상부 프레스(200); 및
상기 펀치부(210)와 상기 성형홈(110)이 결합되면서 성형되는 상기 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)를 간접 가열하여 온도를 상승시키는 제1 가열부(300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 성형장치.A pouch forming apparatus for pressing an electrode surface of a pouch film (P) to form an electrode assembly accommodating portion (10)
A lower press 100 provided below the pouch film P and having a molding groove 110 formed on an upper surface thereof;
The electrode assembly 100 is detachably mounted on the upper surface of the pouch film P so as to be able to descend toward the lower press 100 and is coupled to the molding groove 110 while pressing the surface of the pouch film P, (200) having a punch (210) for forming a punch (10); And
And a first heating unit 300 for indirectly heating the lower corner 11 of the electrode assembly receiving unit 10 to be formed while the punch unit 210 and the forming groove 110 are combined to raise the temperature Wherein the pouch forming device is a pouch forming device. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 가열부(300)는 상기 성형홈(110)의 오목한 코너(111)에 구비되고, 방출하는 열원을 통해 상기 오목한 코너(111)에 밀착되는 상기 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)를 간접 가열하는 것을 특징으로 하는 파우치 성형장치.The method according to claim 1,
The first heating part 300 is provided on a concave corner 111 of the forming groove 110 and is disposed at a lower corner of the electrode assembly receiving part 10 which is in close contact with the concave corner 111 through a heat- (11) is indirectly heated. 청구항 2에 있어서,
상기 제1 가열부(300)는 상기 펀치부(210)의 볼록한 코너(211)에 더 구비되고, 방출하는 열원을 통해 상기 볼록한 코너(211)에 밀착되는 상기 전극조립체 수용부(10)의 하단 코너(11)를 간접 가열하는 것을 특징으로 하는 파우치 성형장치.The method of claim 2,
The first heating unit 300 is further provided at a convex corner 211 of the punch unit 210 and is disposed at a lower end of the electrode assembly receiving unit 10 which is in close contact with the convex corner 211 through a heat source And indirectly heating the corner (11). 청구항 1에 있어서,
상기 펀치부(210)와 상기 성형홈(110)이 결합되면서 성형되는 상기 전극조립체 수용부(10)와 파우치 필름(P) 사이의 상단 코너(12)를 간접 가열하는 제2 가열부(400)가 포함되는 것을 특징으로 하는 파우치 성형장치. The method according to claim 1,
A second heating part 400 indirectly heating the upper corner 12 between the electrode assembly receiving part 10 and the pouch film P to be molded while the punch part 210 and the forming groove 110 are coupled, Wherein the pouch forming device comprises: 청구항 4에 있어서,
상기 제2 가열부(400)는 상기 성형홈(110)의 볼록한 코너(112)에 구비되고, 방출하는 열원을 통해 상기 볼록한 코너(112)에 밀착되는 상기 전극조립체 수용부(10)의 상단 코너(12)를 간접 가열하는 것을 특징으로 하는 파우치 성형장치.The method of claim 4,
The second heating part 400 is provided on the convex corner 112 of the molding groove 110 and is formed in the upper corner of the electrode assembly receiving part 10 which is in close contact with the convex corner 112 through a heat source for emitting heat. (12) is indirectly heated. 청구항 5에 있어서,
상기 제2 가열부(400)는 상기 펀치부(210)의 오목한 코너(212)에 더 구비되고, 방출하는 열원을 통해 상기 오목한 코너(212)에 밀착되는 상기 전극조립체 수용부(10)의 상단 코너(12)를 간접 가열하는 것을 특징으로 하는 파우치 성형장치.The method of claim 5,
The second heating part 400 is further provided at a concave corner 212 of the punch part 210 and is disposed at an upper end of the electrode assembly receiving part 10 which is in close contact with the concave corner 212 through a heat source And indirectly heating the corner (12). 청구항 1 또는 청구항 4에 있어서,
상기 제1 또는 제2 가열부(300)(400)는 자기장을 발생시켜 고주파 유도가열 원리에 따라 열을 발생시키는 고주파유도 가열체인 것을 특징으로 하는 파우치 성형장치.The method according to claim 1 or 4,
Wherein the first or second heating unit (300) (400) is a high frequency induction heating unit that generates a magnetic field to generate heat in accordance with a high frequency induction heating principle. 청구항 7에 있어서,
상기 제1 또는 제2 가열부(300,400)는 전원인가시 자기장을 발생시키는 유도코일(310)(410)과, 상기 유도코일(310)(410)이 감겨지며 상기 유도코일(310)(410)에서 발생된 자기장이 유도되면서 열을 발생시키는 금속편(320)(420)을 포함하는 것을 특징으로 하는 파우치 성형장치.The method of claim 7,
The induction coil 310 and the induction coil 310 are wound around the induction coil 310 and the induction coil 310 is wound around the induction coil 310 and the induction coil 310, And a metal piece (320) (420) for generating heat by inducing a magnetic field generated in the pouch forming device. 청구항 8에 있어서,
상기 금속편(320)(420)은 강철(steel)로 마련되는 것을 특징으로 하는 파우치 성형장치.The method of claim 8,
Wherein the metal pieces (320) and (420) are formed of steel. 청구항 1에 있어서,
상기 파우치 필름(P)은 절연층(1), 제1 접착층(2), 알루미늄층(3), 제2 접착층(4) 및 코팅층(5)이 순차적으로 적층되어 마련되는 것을 특징으로 하는 파우치 성형장치.The method according to claim 1,
Characterized in that the pouch film (P) is formed by sequentially laminating an insulating layer (1), a first adhesive layer (2), an aluminum layer (3), a second adhesive layer (4) and a coating layer Device.
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