KR20150085454A

KR20150085454A - Printing device and method of the curvature shape glass plate

Info

Publication number: KR20150085454A
Application number: KR1020140069896A
Authority: KR
Inventors: 구자옥; 윤영섭; 김춘미
Original assignee: (주)육일씨엔에쓰
Priority date: 2014-06-10
Filing date: 2014-06-10
Publication date: 2015-07-23

Abstract

The present invention relates to a printing device and a printing method for a curvature shape glass plate, and more specifically, to a printing device and a printing method for a curvature shape glass plate which uses a base roller to form a print layer on a glass plate having a curvature shape, and improves print quality.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing apparatus and a method of printing a curved shape glass plate,

본 발명은 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게, 베이스 롤러를 이용하여 곡률 형상을 갖는 유리판에 인쇄층을 형성할 수 있으며, 인쇄 품질을 보다 높일 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a printing apparatus and a printing method of a curved glass plate, and more particularly, to a printing apparatus and a printing method of a curved glass plate capable of forming a printing layer on a glass plate having a curved shape using a base roller, Apparatus and method.

일반적으로 유리판은 실크인쇄 방식으로 인쇄를 수행하고, 종래의 유리판은 평탄한 형상을 이룬다, 이는 첨부도면 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.Generally, the glass plate is printed by the silk printing method, and the conventional glass plate is formed in a flat shape, which will be described with reference to Figs. 1 to 3 attached hereto.

첨부도면 도 1은 종래의 유리판 인쇄를 설명하기 위한 도면이다. 도 2는 종래의 유리판 인쇄를 작용을 설명하기 위한 도면이다. 도 3는 종래의 유리판 인쇄가 완성된 예를 설명하기 위한 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view for explaining a conventional glass plate printing. 2 is a view for explaining the operation of the conventional glass plate printing. 3 is a view for explaining an example in which a conventional glass plate printing is completed.

도 1에 나타낸 바와 같이, 종래에 유리판의 실크 인쇄는 베이스 플레이트(10)의 상측에는 무빙프레임(20)을 배치한다. 베이스 플레이트(10)는 홈부(12)를 형성하고, 상기 홈부(12)에는 인쇄 대상인 유리판(50)을 구비한다. 이 때, 상기 홈부(12)는 유리판(20)이 안착될 수 있는 크기로 형성된다. 또한, 무빙프레임(20)은 테두리의 내측에 실크스크린(22)이 배치되고, 실크스크린(22)의 중앙에는 인쇄될 인쇄문양(24)이 형성된다. 실크스크린(22)에는 잉크(40)가 부어진다. 또한, 실크스크린(22)의 상측에는 잉크누름수단(30)이 배치된다. As shown in Fig. 1, conventionally, in the silk printing of a glass plate, a moving frame 20 is disposed on the upper side of the base plate 10. Fig. The base plate 10 forms a groove 12 and the groove 12 has a glass plate 50 to be printed. At this time, the groove 12 is formed to have a size to which the glass plate 20 can be seated. A silk screen 22 is disposed inside the frame of the moving frame 20 and a printed pattern 24 to be printed is formed at the center of the silk screen 22. [ The ink 40 is poured into the silk screen 22. Further, the ink pressing means 30 is disposed above the silk screen 22.

도 2에 나타낸 바와 같이, 베이스 플레이트(10)의 홈(12)에 유리판(50)을 구비하고, 무빙프레임(20)을 상기 베이스 플레이트(10)와 소정거리 이격된 높이로 내리고, 상기 잉크누름수단(30)으로 잉크(40)를 도포한 후, 스퀴즈(squeegee)(32)가 좀 더 누르면서(베이스 플레이트(10)와 맞닿게) 이동시키면, 도 3에 나타낸 바와 같이, 유리판(50)의 표면으로 내려와 인쇄층(42)이 형성된다.2, the glass plate 50 is provided in the groove 12 of the base plate 10, and the moving frame 20 is lowered at a height spaced apart from the base plate 10 by a predetermined distance, After the ink 40 is applied to the means 30 and the squeegee 32 is further pressed (against the base plate 10), as shown in Figure 3, The printing layer 42 is formed.

이 후, 유리판(50)의 표면에 인쇄층(42)이 형성된 후에 잉크를 건조시켜 인쇄 공정이 종료된다.Thereafter, after the printing layer 42 is formed on the surface of the glass plate 50, the ink is dried to complete the printing process.

상술한 바와 같이 인쇄층(42)이 형성된 유리판(50)은 완제품, 예컨대, IT기기, 통신 단말기 등의 부품으로 이용될 수 있고, 좀 더 상세하게는 완제품에서 영상이 표시되는 곳에 터치스크린의 부품으로 이용될 수 있다.As described above, the glass plate 50 on which the print layer 42 is formed can be used as a finished product, for example, an IT device, a communication terminal, or the like. More specifically, . &Lt; / RTI >

즉, 어떠한 완제품에 적용될 것이냐에 따라 유리판(50)에 형성된 인쇄층(42)은 다양하게 변형되는 것이다.That is, the print layer 42 formed on the glass plate 50 may be variously modified depending on what kind of finished product is to be applied.

한편, 완제품은 유행에 따라, 사용자의 요구에 따라, 기술발전에 따라 외관이 다양하게 변화되고, 특히 완제품의 외관은 단순한 평탄한 형상을 탈피하여 곡률을 가지는 곡률 형상으로 변화될 수도 있다.On the other hand, according to the trend of the finished product, according to the demand of the user, the appearance changes according to the technological development, and in particular, the appearance of the finished product may be changed into a curved shape having a curvature by breaking away from a simple flat shape.

그러나 종래에 알려진 유리판의 인쇄 장치 및 인쇄방법은 평탄한 인쇄대상의 유리판(50)이 평탄한 형상에 한정되므로 입체적인 형상 특히 곡률 형상에 대응하지 못하는 문제점이 있다.However, conventionally known glass plate printing apparatuses and printing methods have a problem that the flat glass plate 50 to be printed is limited to a flat shape, and thus can not correspond to a three-dimensional shape, particularly a curvature shape.

대한민국 등록특허 10-1103536호 (발명의 명칭 : 강화유리 일면에 두 층의 투명도전막을 갖는 정전용량방식 터치패널 및 그 제조방법)Korean Patent No. 10-1103536 (entitled: Capacitive Touch Panel Having Two Layers of Transparent Conductive Film on One Side of Tempered Glass and Method for Manufacturing the Same)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 베이스 롤러를 이용하여 곡률 형상을 갖는 유리판에 인쇄층을 형성할 수 있으며, 인쇄 품질을 보다 높일 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a printing apparatus, which can form a printing layer on a glass plate having a curved shape using a base roller, And to provide a printing apparatus and method of the printing apparatus.

또한, 본 발명의 목적은 실크스크린이 무빙프레임에 의해 높이방향 및 길이방향으로 이동되며, 잉크누름수단이 높이방향 및 길이방향으로 이동되고, 베이스 롤러가 제1이송수단에 의해 높이방향으로 이송되며, 스탠드바이 유닛이 제2이송수단에 의해 높이방향 및 길이방향으로 이동됨으로써 제조성을 높이고 유리판의 상측 면과 실크스크린이 밀착된 상태를 안정적으로 유지함으로써 인쇄 품질을 보다 높일 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다. It is also an object of the present invention to provide a silk screen in which the silk screen is moved in the height direction and the length direction by the moving frame, the ink pushing means is moved in the height direction and the length direction and the base roller is transported in the height direction by the first feeding means , The stand-by unit is moved in the height direction and the length direction by the second conveying means, thereby enhancing the productivity and stably maintaining the state in which the upper surface of the glass sheet and the silk screen are closely contacted, Apparatus and method.

또, 본 발명의 목적은 트레이가 구비되어 인쇄층이 형성된 유리판이 안착될 수 있으며, 트레이의 내면에 보호층이 코팅됨으로써 경화가 되지 않은 잉크층의 손상을 방지하는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a printing apparatus and a printing method of a curved glass sheet which can prevent a damage of a hardened ink layer by coating a protective layer on the inner surface of a tray, .

아울러, 본 발명의 목적은 베이스 롤러의 몸체에 유리판 양측 단부를 지지하는 제1가이드 및 제2가이드가 형성됨으로써 인쇄 과정 중에 유리판이 안정적으로 고정된 상태를 유지할 수 있으며, 제1가이드 및 제2가이드가 탄성링 형태으로서, 폭방향으로 이동가능함으로써 유리판의 폭이 변화된다 할지라도 손쉽게 적용될 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing an image forming apparatus in which a first guide and a second guide for supporting both ends of a glass plate are formed on a body of a base roller, And which can be easily applied even if the width of the glass plate is changed by being movable in the width direction as an elastic ring shape.

또한, 본 발명의 목적은 스탠드바이 유닛이 평면부와, 제1돌출부와, 제2돌출부를 포함함으로써, 길이방향으로 긴 유리판이라 할지라도 유리판의 타측 단부(베이스롤러에 지지되는 일측 단부의 반대측) 및 폭방향으로 일측이 지지되어 유리판을 안정적으로 상기 베이스 롤러 측으로 공급할 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다. It is also an object of the present invention to provide a stand-by unit in which the stand-by unit includes the flat surface portion, the first projecting portion and the second projecting portion so that the other end of the glass plate (opposite the one end supported by the base roller) And a printing apparatus and a printing method of a curved glass plate capable of stably supporting the glass plate to the base roller side by supporting one side in the width direction.

또한, 본 발명의 목적은 서브 필름을 이용함으로써, 유리판을 보호하면서도 유리판을 안정적으로 공급할 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다. It is also an object of the present invention to provide a printing apparatus and method of a curved glass plate capable of stably supplying a glass plate while protecting the glass plate by using a subfilm.

이 때, 본 발명의 목적은 서브 필름이 제1층, 제2층 및 제3층을 포함하여 형성됨으로써, 제1층의 하측 중 제1영역에 제3층이 형성되고, 제1층의 제2영역 하측이 점착제에 의해 상기 베이스 롤러와 점착된 상태로 상기 베이스 롤러의 회전에 의해 유리판이 용이하게 공급될 수 있으며, 제3층에 의해 유리판의 하측과 베이스 롤러가 점착되는 것을 방지하여 유리판의 인쇄 완료 시, 베이스 롤러의 회전만으로도 제1층의 제2영역과 베이스 롤러의 점착이 해제될 수 있고, 제1층의 상측 중 제2영역에 제2층이 형성됨으로써 서브 필름과 실크스크린이 점착되는 것을 방지할 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a subfilm comprising a first layer, a second layer and a third layer, whereby a third layer is formed in a first region of the lower side of the first layer, 2 region can be easily supplied by rotation of the base roller in a state in which the lower side of the region is adhered to the base roller by an adhesive, and the lower layer of the glass plate and the base roller are prevented from being adhered by the third layer, The adhesion of the second region of the first layer to the base roller can be released only by the rotation of the base roller at the completion of printing, and the second layer is formed in the second region of the upper side of the first layer, And to provide a printing apparatus and a method for printing a curved glass plate capable of preventing a curved glass plate from being broken.

한편, 본 발명의 목적은 베이스 롤러의 몸체에 마찰강화부가 형성됨으로써 유리판과 몸체 사이의 마찰력이 증대되어 간단한 방법으로 유리판을 용이하게 공급할 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a printing apparatus and method of a curved glass plate capable of easily supplying a glass plate by a frictional force between a glass plate and a body by forming a frictional strengthening portion on a body of a base roller.

본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 인쇄 문양(101)이 형성된 실크스크린(100); 상기 실크스크린(100)을 높이방향 및 길이방향으로 이동시키는 무빙프레임(200); 높이방향 및 길이방향으로 이동가능하며, 잉크(I)가 상기 실크스크린(100)을 투과하도록 상기 실크스크린(100)의 상측에 밀착되는 스퀴즈(310)를 포함하는 잉크누름수단(300); 상기 실크스크린(100)의 길이방향으로 상기 스퀴즈(310)와 동일한 위치에 회전축(C)이 위치되며, 상기 실크스크린(100)과 함께 곡률 형상의 유리판(G')을 지지하고, 회전되어 유리판(G')을 이송하는 베이스 롤러(400); 상기 실크스크린(100)과 베이스 롤러(400) 사이로 상기 유리판(G')이 공급되도록 상기 유리판(G')을 지지하는 스탠드바이 유닛(500); 상기 베이스 롤러(400)를 높이방향으로 이송하는 제1이송수단(810); 및 상기 스탠드바이 유닛(500)을 높이방향 및 길이방향으로 이동시키는 제2이송수단(820)을 포함하는 것을 특징으로 한다.The printing apparatus 1000 of the curved glass sheet of the present invention comprises a silk screen 100 on which a printed pattern 101 is formed; A moving frame (200) for moving the silk screen (100) in a height direction and a length direction; Ink pushing means 300 including a squeeze 310 which is movable in a height direction and a length direction and is in close contact with the upper side of the silk screen 100 so that the ink I is transmitted through the silk screen 100; A rotation axis C is positioned at the same position as the squeeze 310 in the longitudinal direction of the silk screen 100 and a curved glass plate G 'is supported together with the silk screen 100, A base roller 400 for conveying the sheet G '; A stand-by unit 500 for supporting the glass plate G 'to supply the glass plate G' between the silk screen 100 and the base roller 400; A first conveying unit 810 for conveying the base roller 400 in the height direction; And a second conveying unit (820) for moving the stand-by unit (500) in a height direction and a length direction.

또한, 상기 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 상기 베이스 롤러(400)에 의해 회전되어 인쇄층(101G)이 형성된 유리판(G')이 안착되며, 내면에 보호층(601)이 코팅된 트레이(600)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다. The printing apparatus 1000 of the curved glass plate is mounted on a glass plate G 'rotated by the base roller 400 and having a print layer 101G formed thereon, (600) is further provided.

또, 상기 베이스 롤러(400)는 몸체(410)와, 폭방향으로 상기 유리판(G')의 양측 단부를 지지하도록 상기 몸체(410)에 고정되는 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The base roller 400 includes a body 410 and a first guide 421 and a second guide 422 fixed to the body 410 to support both ends of the glass plate G ' ).

아울러, 상기 베이스 롤러(400)는 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422) 가 탄성링이며, 폭방향으로 위치조절가능한 것을 특징으로 한다.In addition, the base roller 400 is characterized in that the first guide 421 and the second guide 422 are elastic rings, and the positions thereof can be adjusted in the width direction.

또한, 상기 스탠드바이 유닛(500)은 평면부(510)와, 길이방향으로 상기 베이스 롤러(400)에 의해 지지되는 상기 유리판(G')의 반대측을 지지하도록 상기 평면부(510)로부터 돌출되는 제1돌출부(520)와, 폭방향으로 상기 유리판(G')의 일측을 지지하는 제2돌출부(530)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The stand-by unit 500 further includes a flat portion 510 and a plurality of projections (not shown) projecting from the flat portion 510 to support the opposite side of the glass plate G 'supported by the base roller 400 in the longitudinal direction And includes a first protrusion 520 and a second protrusion 530 for supporting one side of the glass plate G 'in the width direction.

이 때, 상기 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 상기 유리판(G')의 하면에 부착되는 제1영역(710)과, 상기 베이스 롤러(400)에 의해 지지되는 상기 유리판(G')의 일측 단부보다 돌출되는 제2영역(720)을 포함하는 서브필름(700)이 상기 유리판(G')의 하면에 부착되는 것을 특징으로 한다.At this time, the printing apparatus 1000 of the curved glass plate has a first region 710 attached to the lower surface of the glass plate G ', and a second region 710 attached to the glass plate G' And a sub-film 700 including a second region 720 protruding from one end is attached to the lower surface of the glass plate G '.

또, 상기 서브필름(700)은 상면 및 하면에 점착제가 도포된 제1층(701)과, 상기 제2영역(720)를 형성하는 상기 제1층(701) 상면의 일정 영역에 위치되는 제2층(702)과, 상기 제2영역(720)를 형성하는 영역을 제외한 상기 제1층(701) 하면의 일정 영역에 위치되는 제3층(703)을 포함하는 것을 특징으로 한다.The subfilm 700 includes a first layer 701 coated with a pressure-sensitive adhesive on the upper and lower surfaces thereof and a first layer 701 disposed on a predetermined region of the upper surface of the first layer 701 forming the second region 720 A second layer 702 and a third layer 703 disposed on a lower surface of the first layer 701 except a region where the second region 720 is formed.

또한, 상기 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 상기 베이스 롤러(400)의 유리판(G') 하면과 맞닿는 영역에 마찰강화부(411)가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.The curvature glass plate printing apparatus 1000 further includes a frictional strengthening portion 411 in a region where the base roller 400 is in contact with the lower surface of the glass plate G '.

이 때, 상기 마찰강화부(411)는 샌딩처리된 것을 특징으로 한다.At this time, the friction strengthening portion 411 is subjected to a sanding treatment.

또한, 상기 마찰강화부(411)는 샌딩처리된 표면에 우레탄, 또는 실리콘 코팅되는 것을 특징으로 한다. Further, the friction strengthening portion 411 is characterized in that the surface subjected to the sanding treatment is coated with urethane or silicone.

한편, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 방법은 곡률 형상의 유리판(G')에 대응되는 형태이되, 상기 유리판(G')의 일측 단부보다 돌출되는 제2영역(720)를 포함하는 서브필름(700)을 제조하는 서브필름 제조 단계( S100 ); 상기 서브필름(700)의 하면에 상기 서브필름(700)을 부착하는 서브필름 부착 단계( S200 ); 상기 유리판(G')의 일측 단부로부터 돌출되는 상기 서브필름(700)의 제2영역(720)이 베이스 롤러(400)에 부착되며, 상기 유리판(G')의 타측이 스탠드바이 유닛(500)에 의해 지지되는 유리판 안착 단계( S300 ); 상기 유리판(G')의 상면과 인쇄 문양(101)이 형성된 실크스크린(100)의 하면이 밀착되도록 무빙프레임(200)에 의해 실크스크린(100)이 하측으로 이동되고, 제1이송수단(810)에 의해 상기 베이스 롤러(400)가 상측으로 이동되며, 제2이송수단(820)에 의해 상기 스탠드바이 유닛(500)이 상측으로 이동되는 인쇄 위치 준비 단계( S400 ); 높이방향 및 길이방향으로 이동되어 잉크(I)가 상기 실크스크린(100)을 투과하도록 잉크누름수단(300)의 스퀴즈(310)가 상기 실크스크린(100)의 상측에 밀착되며, 상기 무빙프레임(200)에 의해 실크스크린(100)이 길이방향으로 이동되고, 상기 베이스 롤러(400)가 회전되어 상기 유리판(G')이 인쇄되는 인쇄 단계( S500 ); 상기 유리판(G')에 부착된 서브필름(700)을 제거하는 서브필름 제거 단계( S600 ); 및 인쇄된 유리판(G')을 경화하는 경화 단계( S700 )를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method of printing a curved glass plate of the present invention is a method of printing a curved glass plate G 'corresponding to a curved glass plate G' and having a second region 720 protruding from one end of the glass plate G ' 700) is manufactured ( S100 ) ; A sub-film attaching step ( S200 ) of attaching the sub-film (700) to a lower surface of the sub-film (700 ) ; A second region 720 of the subfilm 700 protruding from one end of the glass plate G 'is attached to the base roller 400 and the other side of the glass plate G' ( S300 ) ; The silk screen 100 is moved downward by the moving frame 200 so that the upper surface of the glass plate G 'and the lower surface of the silk screen 100 having the printed pattern 101 are closely contacted, ( S400 ) in which the base roller (400) is moved upward by the second conveying unit (820) and the stand-by unit (500) is moved upward by the second conveying unit (820 ); The squeeze 310 of the ink pressing means 300 is brought into close contact with the upper side of the silk screen 100 so that the ink I is moved in the height direction and the length direction and the ink I passes through the silk screen 100, A printing step ( S500 ) in which the silk screen (100) is moved in the longitudinal direction by the base roller (200) and the base roller (400) is rotated to print the glass sheet (G '); A sub-film removing step ( S600 ) for removing the sub-film (700) attached to the glass plate (G '); And a curing step ( S700 ) for curing the printed glass sheet (G ').

또한, 상기 서브필름 제조 단계(S100)는 상면 및 하면에 접착제가 도포된 제1층(701)을 제조하는 제1층 제조 단계(S110)와, 상기 제2영역(720)를 형성하는 제1층(701) 상면의 일정 영역에 제2층(702)을 부착하는 제2층 부착 단계(S120)와, 상기 제2영역(720)를 형성하는 영역을 제외한 상기 제1층(701) 하면의 일정 영역에 제3층(703)을 부착하는 제3층 부착 단계(S130)를 포함하는 것을 특징으로 한다.The subfilm manufacturing step S100 includes a first layer manufacturing step S110 for manufacturing a first layer 701 having an adhesive on the upper and lower surfaces thereof, A second layer attaching step S120 of attaching a second layer 702 to a certain region of the upper surface of the layer 701 and a second layer attaching step of attaching the second layer 702 to the lower surface of the first layer 701 excluding the region forming the second region 720 And a third layer attaching step (S130) of attaching a third layer (703) to a certain area.

또한, 상기 곡률 형상 유리판의 인쇄 방법은 상기 유리판(G')에 인쇄되는 색상의 수에 대응되어 상기 서브필름 부착 단계(S200) 내지 경화 단계(S700)가 반복 수행되는 것을 특징으로 한다.
The printing method of the curved glass plate is characterized in that the sub-film adhering step (S200) to the curing step (S700) are repeatedly performed corresponding to the number of hues printed on the glass plate (G ').

이에 따라, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법은 베이스 롤러를 이용하여 곡률 형상을 갖는 유리판에 인쇄층을 형성할 수 있으며, 인쇄 품질을 보다 높일 수 있는 장점이 있다. Accordingly, the printing apparatus and method of a curved glass sheet of the present invention can form a printing layer on a glass plate having a curved shape by using a base roller, and it is advantageous in that printing quality can be further improved.

또한, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법은 실크스크린이 무빙프레임에 의해 높이방향 및 길이방향으로 이동되며, 잉크누름수단이 높이방향 및 길이방향으로 이동되고, 베이스 롤러가 제1이송수단에 의해 높이방향으로 이송되며, 스탠드바이 유닛이 제2이송수단에 의해 높이방향 및 길이방향으로 이동됨으로써 제조성을 높이고 유리판의 상측 면과 실크스크린이 밀착된 상태를 안정적으로 유지함으로써 인쇄 품질을 보다 높일 수 있는 장점이 있다. Further, in the apparatus and method for printing a curved glass sheet of the present invention, the silk screen is moved in the height direction and the length direction by the moving frame, the ink pressing means is moved in the height direction and the length direction, And the stand-by unit is moved in the height direction and the length direction by the second conveying means to raise the productivity and stably maintain the state in which the upper surface of the glass sheet and the silk screen are stuck to each other, There are advantages to be able to.

또, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법은 트레이가 구비되어 인쇄층이 형성된 유리판이 안착될 수 있으며, 트레이의 내면에 보호층이 코팅됨으로써 경화가 되지 않은 잉크층의 손상을 방지하는 장점이 있다.In addition, the apparatus and method for printing a curved glass sheet of the present invention can deposit a glass plate on which a printing layer is formed by providing a tray, and by coating a protective layer on the inner surface of the tray, .

아울러, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법은 베이스 롤러의 몸체에 유리판 양측 단부를 지지하는 제1가이드 및 제2가이드가 형성됨으로써 인쇄 과정 중에 유리판이 안정적으로 고정된 상태를 유지할 수 있으며, 제1가이드 및 제2가이드가 탄성링 형태으로서, 폭방향으로 이동가능함으로써 유리판의 폭이 변화된다 할지라도 손쉽게 적용될 수 있는 장점이 있다. In addition, the apparatus and method for printing a curved glass sheet of the present invention can maintain a stable state of a glass sheet during a printing process by forming a first guide and a second guide for supporting both ends of the glass sheet on the body of the base roller, The first guide and the second guide are in the form of elastic rings and can be easily applied even if the width of the glass plate is changed by being movable in the width direction.

또한, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법은 스탠드바이 유닛이 평면부와, 제1돌출부와, 제2돌출부를 포함함으로써, 길이방향으로 긴 유리판이라 할지라도 유리판의 타측 단부(베이스롤러에 지지되는 일측 단부의 반대측) 및 폭방향으로 일측이 지지되어 유리판을 안정적으로 상기 베이스 롤러 측으로 공급할 수 있는 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다. Further, the apparatus and method for printing a curved glass sheet according to the present invention are characterized in that the stand-by unit includes the flat surface portion, the first projecting portion and the second projecting portion so that even if the glass plate is long in the longitudinal direction, The opposite side of the one end supported) and one side in the width direction to stably feed the glass plate to the base roller side.

또한, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법은 서브 필름을 이용함으로써, 유리판을 보호하면서도 유리판을 안정적으로 공급할 수 있는 장점이 있다. Further, the apparatus and method for printing a curved glass sheet of the present invention have an advantage that a glass sheet can be stably supplied while protecting the glass sheet by using a sub-film.

이 때, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법은 서브 필름이 제1층, 제2층 및 제3층을 포함하여 형성됨으로써, 제1층의 하측 중 제1영역에 제3층이 형성되고, 제1층의 제2영역 하측이 점착제에 의해 상기 베이스 롤러와 점착된 상태로 상기 베이스 롤러의 회전에 의해 유리판이 용이하게 공급될 수 있으며, 제3층에 의해 유리판의 하측과 베이스 롤러가 점착되는 것을 방지하여 유리판의 인쇄 완료 시, 베이스 롤러의 회전만으로도 제1층의 제2영역과 베이스 롤러의 점착이 해제될 수 있고, 제1층의 상측 중 제2영역에 제2층이 형성됨으로써 서브 필름과 실크스크린이 점착되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다. At this time, the apparatus and method for printing a curved glass sheet of the present invention is characterized in that the subfilm is formed to include the first layer, the second layer and the third layer, so that a third layer is formed in the first one of the lower sides of the first layer The glass plate can be easily supplied by the rotation of the base roller in a state in which the lower side of the second region of the first layer is adhered to the base roller by the pressure sensitive adhesive and the lower side of the glass plate and the base roller The adhesion of the second region of the first layer to the base roller can be released by the rotation of the base roller only when the printing of the glass sheet is completed and the second layer is formed in the second region of the upper side of the first layer There is an advantage that the sub-film and the silk screen can be prevented from sticking.

한편, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치 및 방법은 베이스 롤러의 몸체에 마찰강화부가 형성됨으로써 유리판과 몸체 사이의 마찰력이 증대되어 간단한 방법으로 유리판을 용이하게 공급할 수 있는 장점이 있다.
In the printing apparatus and method of a curved glass plate of the present invention, frictional strengthening portions are formed on the body of the base roller, thereby increasing frictional force between the glass plate and the body, and thus it is possible to easily supply the glass plate by a simple method.

도 1 내지 도 3은 종래의 유리판 인쇄를 나타내는 도면.
도 4 및 도 5 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치를 설명한 개략도 및 분해사시도.
도 6은 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치를 나타낸 부분 사시도.(서브 필름을 이용한 예)
도 7 및 도 8은 상기 도 6에 도시한 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치의 유리판 및 서브 필름 분해사시도와, 서브 필름 단면 개략도.
도 9는 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치를 나타낸 다른 부분 사시도.(베이스 롤러의 몸체에 마찰강화부가 형성된 예)
도 10 내지 도 14는 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치의 인쇄 과정을 나타낸 개략도.
도 15는 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치에 의해 제조된 유리판의 사시도.
도 16은 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치의 다른 개략도.
도 17은 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 방법을 나타낸 단계도.
도 18은 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 방법 중 서브 필름 제조 방법을 나타낸 단계도. Figs. 1 to 3 are diagrams showing a conventional glass plate printing. Fig.
4 and 5 are a schematic view and an exploded perspective view illustrating a printing apparatus for a curved glass plate according to the present invention.
6 is a partial perspective view showing a printing apparatus for a curved glass plate according to the present invention.
Figs. 7 and 8 are exploded perspective views of a glass plate and a subfilm of a printing apparatus for a curved glass plate shown in Fig. 6, and schematic sectional views of subfilms. Fig.
9 is a perspective view showing another example of a printing apparatus for a curved glass plate according to the present invention. (Example in which a frictional strengthening portion is formed on a body of a base roller)
10 to 14 are schematic views showing a printing process of a printing apparatus for a curved glass plate according to the present invention.
15 is a perspective view of a glass plate produced by a printing apparatus for a curved glass plate according to the present invention.
16 is another schematic view of a printing apparatus for a curved glass plate according to the present invention.
17 is a view showing a step of printing a curved glass plate according to the present invention.
18 is a view showing a method of manufacturing a subfilm in a method of printing a curved glass plate according to the present invention.

이하, 상술한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000), 방법 및 그에 의해 제조된 곡률 형상 유리판(G')을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
Hereinafter, a printing apparatus 1000, a method and a curved glass plate G 'according to the present invention having the above-described features will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4 및 도 5 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)를 설명한 개략도 및 분해사시도이다. 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 실크스크린(100), 무빙프레임(200), 잉크누름수단(300), 베이스 롤러(400), 스탠드바이 유닛(500), 제1이송수단(810), 및 제2이송수단(820)을 포함한다. 4 and 5 are a schematic view and an exploded perspective view illustrating a printing apparatus 1000 for a curved glass plate according to the present invention. The printing apparatus 1000 of the curved glass sheet of the present invention is provided with the silk screen 100, the moving frame 200, the ink pressing means 300, the base roller 400, the stand-by unit 500, 810), and a second conveying means (820).

상기 실크스크린(100)은 잉크(I)가 투과가능한 재질로서, 인쇄 문양(101)이 형성된다. The silk screen 100 is a material through which the ink I is permeable, and a printed pattern 101 is formed.

상기 무빙프레임(200)은 상기 실크스크린(100)을 고정하되, 상기 실크스크린(100)을 높이방향 및 길이방향으로 이동시키는 수단이다. 도 4 및 도 5에서, 높이방향 및 길이방향을 표시하였다. The moving frame 200 is a means for fixing the silk screen 100 and moving the silk screen 100 in a height direction and a length direction. In Figs. 4 and 5, the height direction and the length direction are indicated.

상기 무빙프레임(200)은 높이방향 및 길이방향의 이동과 관련하여 롤러, 링크 연결 구조 등을 포함하여 다양하게 구현될 수 있다. The moving frame 200 may be variously embodied in terms of movement in the height direction and the length direction, including a roller, a link connection structure, and the like.

상기 잉크누름수단(300)은 높이방향 및 길이방향으로 이동가능하며, 상기 실크스크린(100) 상측의 잉크(I)가 상기 실크스크린(100)을 투과하도록 상기 실크스크린(100)의 상측 면에 밀착되는 스퀴즈(310)를 포함한다. The ink pressing means 300 is movable in a height direction and a length direction and is arranged on the upper surface of the silk screen 100 so that the ink I on the upper side of the silk screen 100 is transmitted through the silk screen 100 And includes a squeeze 310 which is closely attached.

상기 스퀴즈(310)는 실크스크린(100) 망사 사이의 잉크(I)를 유리판(50) 표면으로 이동되도록 하는 수단이다. The squeeze 310 is a means for moving the ink I between the silk screen 100 meshes to the surface of the glass plate 50.

한편, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 상기 잉크누름수단(300)의 전측에 잉크덮개(미도시)가 더 구비될 수 있다. 상기 잉크덮개는 상기 잉크누름수단(300)과 같이, 높이방향 및 길이방향으로 이동가능하게 구비되며, 상기 스퀴즈(310)가 작동되기 이전에 상기 실크스크린(100)의 망사 사이에 잉크(I)가 고르게 맺히도록 하는 역할을 담당한다. The printing apparatus 1000 of the curved glass plate of the present invention may further include an ink cover (not shown) on the front side of the ink pressing unit 300. The ink lid is provided movably in the height direction and the longitudinal direction like the ink pushing means 300 and the ink I is sandwiched between the meshes of the silk screen 100 before the squeeze 310 is operated. And the like.

잉크덮개 및 스퀴즈(310)가 구비된 형태의 경우, 무빙프레임(200)을 소정거리 이격(3~5mm)되게 베이스 롤러(400) 측으로 이동시킨 후, 상기 잉크덮개로 상기 실크스크린(100)의 표면을 긁듯이 이동시켜 잉크(I)를 실크스크린(100)의 망사 사이에 맺히도록 하고, 상기 스퀴즈(310)가 좀 더 누르면서 잉크(I)가 유리판(50) 표면으로 공급될 수 있다. The moving frame 200 is moved to the base roller 400 side by a predetermined distance (3 to 5 mm) and then the ink lid is moved to the side of the base roller 400, The ink I may be supplied to the surface of the glass plate 50 while the squeeze 310 is further pressed by moving the surface of the glass plate 50 such that the ink I is formed between the meshes of the silk screen 100.

이 때, 상기 스퀴즈(310)는 탄성을 가지는 재질, 예를 들어 우레탄 재질이 이용될 수 있으며, 상기 스퀴즈(310) 및 베이스 롤러(400)는 상기 실크스크린(100) 및 유리판(G')을 사이에 두고 각각 상측 및 하측에 위치되되, 상기 스퀴즈(310)의 중심과 상기 베이스 롤러(400)의 회전축(C)은 길이방향으로 동일한 위치에 존재한다. The squeeze 310 and the base roller 400 may be formed of a material having elasticity such as a urethane material and the squeeze 310 and the base roller 400 may be formed of a material such as silk screen 100 and glass plate G ' And the center of the squeeze 310 and the rotation axis C of the base roller 400 are located at the same position in the longitudinal direction.

상기 잉크누름수단(300)은 높이방향으로 이동가능하여 상기 스퀴즈(310)의 압력을 하측으로 작용하도록 함으로써 상기 실크스크린(100)이 유리판(G') 측으로 직접 작용하며, 이를 통해, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 양호한 인쇄 품질을 구현할 수 있는 장점이 있다. The ink press means 300 is movable in the height direction so that the pressure of the squeeze 310 acts on the lower side so that the silk screen 100 directly acts on the glass plate G 'side, The printing apparatus 1000 of a curved glass plate has an advantage that a good printing quality can be realized.

상기 베이스 롤러(400)는 상기 실크스크린(100) 하측에서 유리판(G')을 지지하며, 상기 유리판(G')을 이송하는 수단으로서, 도 4에 도시한 바와 같이 길이방향으로 상기 스퀴즈(310)의 중심과 상기 베이스 롤러(400)의 회전축(C)을 연결한 선(L)은 높이방향과 나란하게 위치된다. The base roller 400 supports the glass plate G 'under the silk screen 100 and is a means for conveying the glass plate G'. As shown in FIG. 4, the base roller 400 supports the squeeze 310 And a line L connecting the rotation axis C of the base roller 400 are positioned in parallel with the height direction.

즉, 상기 베이스 롤러(400)는 곡률 형상의 유리판(G') 하측을 지지하며, 회전하면서 상기 유리판(G')을 이송하는 수단으로서, 도 4 및 도 5의 경우, 상기 유리판(G')은 길이방향으로 상기 베이스 롤러(400)의 우측에서 좌측으로 이송되는 예를 나타내었다. 4 and 5, the base roller 400 supports the lower side of the glass plate G 'having a curved shape and rotates while conveying the glass plate G' Are transferred from the right side to the left side of the base roller 400 in the longitudinal direction.

이 때, 상기 베이스 롤러(400)는 제1이송수단(810)에 의해 높이방향으로 이송된다. At this time, the base roller 400 is conveyed in the height direction by the first conveying means 810.

더욱 상세하게, 상기 베이스 롤러(400)는 몸체(410)와, 제1가이드(421)와 제2가이드(422)를 포함하여 형성될 수 있다.In more detail, the base roller 400 may include a body 410, a first guide 421, and a second guide 422.

상기 몸체(410)는 상기 베이스 롤러(400)를 형성하는 기본 구성으로서, 원통형태로 형성된다. The body 410 is a basic structure for forming the base roller 400, and is formed in a cylindrical shape.

상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)는 폭방향으로 상기 유리판(G')의 양측 단부를 지지하도록 상기 몸체(410)에 고정되는 수단이다. The first guide 421 and the second guide 422 are means for fixing to the body 410 to support both ends of the glass plate G 'in the width direction.

즉, 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)는 상기 몸체(410)에 구비되되, 그 사이에 상기 유리판(G')이 안착되는 공간을 형성하도록 일정거리 이격되어 구비됨으로써, 상기 유리판(G')이 인쇄되는 과정 중에 상기 유리판(G')의 유동을 방지하여 인쇄 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다. That is, the first guide 421 and the second guide 422 are provided on the body 410 and are spaced apart from each other by a predetermined distance to form a space in which the glass plate G 'is seated therebetween, It is possible to prevent the flow of the glass sheet G 'during the process of printing the glass sheet G', thereby preventing the print quality from being lowered.

이 때, 도 6에서, 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422) 사이의 거리를 도면부호 w로 표시하였고, 상기 유리판(G')의 폭을 도면부호 s로 표시하였다. 6, the distance between the first guide 421 and the second guide 422 is indicated by a reference symbol w and the width of the glass plate G 'is indicated by a reference symbol s.

상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)는 탄성링형태로, 폭방향으로 위치조절가능하게 구비되어 상기 유리판(G')의 폭방향 길이가 변경된 형태를 인쇄할 경우에도, 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422) 중 선택되는 어느 하나 또는 모두의 고정 위치를 변경함으로써 간단하게 적용할 수 있는 장점이 있다. The first guide 421 and the second guide 422 may be elastically ring-shaped and may be positionally adjustable in the width direction so that even when the length of the glass sheet G 'is changed, There is an advantage that it can be simply applied by changing the fixed position of any one or both of the first guide 421 and the second guide 422. [

또한, 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)의 높이(d)는 유리판(G')의 두께보다 낮게 형성되어 상기 유리판(G')의 상면이 상기 실크스크린(100)의 하면에 밀착되도록 한다.The height d of the first guide 421 and the second guide 422 may be lower than the thickness of the glass plate G 'so that the upper surface of the glass plate G' .

보다 상세하게, 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)의 높이(d)는 상기 유리판(G') 두께(t)의 30 ~ 95% 범위 내로 형성되는 것이 바람직하다. More specifically, the height d of the first guide 421 and the second guide 422 is preferably in a range of 30 to 95% of the thickness t of the glass plate G '.

상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422) 높이가 상기 유리판(G') 두께(t)의 30% 미만일 경우, 상기 유리판(G')의 폭방향 양측을 지지하는 역할을 수행하기가 어려우며, 상기 유리판(G') 두께(t)의 95% 초과일 경우, 상기 유리판(G')과 실크스크린(100)의 밀착력을 방해할 수 있다.When the height of the first guide 421 and the second guide 422 is less than 30% of the thickness t of the glass plate G ', it is possible to support both sides of the glass plate G' If it exceeds 95% of the thickness t of the glass plate G ', the adhesion between the glass plate G' and the silk screen 100 may be interrupted.

이에 따라, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)의 높이(d)가 상기 유리판(G') 두께의 30 ~ 95% 범위 내로 형성되는 것이 바람직하다. Accordingly, in the printing apparatus 1000 for a curved glass plate of the present invention, the height d of the first guide 421 and the second guide 422 is within a range of 30 to 95% of the thickness of the glass plate G ' .

상기 스탠드바이 유닛(500)은 상기 실크스크린(100)과 베이스 롤러(400) 사이로 상기 유리판(G')을 공급하기 위하여 상기 유리판(G')을 지지하는 수단이다. The stand-by unit 500 is a means for supporting the glass plate G 'to supply the glass plate G' between the silk screen 100 and the base roller 400.

즉, 상기 스탠드바이 유닛(500)은 길이방향으로 상기 유리판(G')이 공급되는 측, 도 4에서 상기 베이스 롤러(400)의 우측에 위치된다. In other words, the stand-by unit 500 is positioned on the side to which the glass plate G 'is fed in the longitudinal direction, on the right side of the base roller 400 in FIG.

더욱 상세하게, 상기 스탠드바이 유닛(500)은 평면부(510)와, 제1돌출부(520)와, 제2돌출부(530)를 포함하여 형성된다. The stand-by unit 500 is formed to include a flat surface portion 510, a first protrusion 520, and a second protrusion 530.

상기 평면부(510)는 판형태로 상기 스탠드바이 유닛(500)의 기본 구성이며, 상기 제1돌출부(520) 및 제2돌출부(530)가 상기 평면부(510)의 상면으로부터 돌출형성된다. The first and second protrusions 520 and 530 protrude from the upper surface of the planar portion 510. The stand-by unit 500 includes a first protrusion 520 and a second protrusion 530 protruding from the upper surface of the planar portion 510.

상기 제1돌출부(520)는 길이방향으로 상기 베이스 롤러(400)에 의해 지지되는 상기 유리판(G')의 반대측을 지지하는 구성으로서, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 평면부(510)의 우측 단부로부터 돌출된다. 4, the first projecting portion 520 supports the opposite side of the glass plate G 'supported by the base roller 400 in the longitudinal direction. And protrudes from the right end.

상기 제2돌출부(530)는 폭방향으로 상기 유리판(G')의 일측을 지지하는 구성으로서, 상기 도 5에 도시한 바와 같이 폭방향으로 상기 평면부(510)의 일측이 돌출될 수 있으며, 반대로, 폭방향으로 상기 평면부(510)의 타측이 돌출될 수도 있고, 폭방향으로 상기 평면부(510)의 양측이 돌출될 수도 있다. The second projecting portion 530 is configured to support one side of the glass plate G 'in the width direction, and one side of the plane portion 510 may protrude in the width direction as shown in FIG. 5, Conversely, the other side of the flat surface portion 510 may protrude in the width direction, or both sides of the flat surface portion 510 may protrude in the width direction.

도 5에 도시한 형태의 경우, 상기 스탠드바이 유닛(500)은 하면이 상기 평면부(510)에 의해 지지되며, 길이방향으로 상기 유리판(G')의 타측(상기 베이스 롤러(400)에 의해 지지되는 유리판(G')의 일측의 반대측)이 상기 제1돌출부(520)에 의해 지지되고, 폭방향으로 상기 유리판(G')의 일측이 상기 제2돌출부(530)에 의해 지지된다. 5, the stand-by unit 500 has a lower surface supported by the flat surface portion 510, and the other side of the glass plate G 'in the longitudinal direction (by the base roller 400) Is supported by the first projecting portion 520 and one side of the glass plate G 'is supported by the second projecting portion 530 in the width direction.

상기 스탠드바이 유닛(500)은 상기 제2이송수단(820)에 의해 높이방향 및 길이방향으로 이송가능하며, 상기 제1이송수단(810)과 함께 연동되어 상하방향으로 이동될 수도 있고, 개별적으로 작동될 수도 있다. The stand-by unit 500 can be transported in the height direction and the length direction by the second transporting unit 820 and can be moved in the vertical direction interlocked with the first transporting unit 810, It may be activated.

이 때, 상기 스탠드바이 유닛(500)에 의해 지지되는 유리판(G')은 상기 베이스 롤러(400)의 회전에 의해 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422) 사이로 공급되므로, 상기 스탠드바이 유닛(500)은 상기 제2돌출부(530)와 상기 베이스 롤러(400)의 제1가이드(421) 및 제2가이드(422)의 위치를 고려하여 상기 유리판(G')이 폭방향으로 이동되지 않고, 길이방향으로만 이동되면서 안정적으로 인쇄되도록 위치되는 것이 바람직하다. In this case, since the glass plate G 'supported by the stand-by unit 500 is supplied between the first guide 421 and the second guide 422 by the rotation of the base roller 400, The glass unit G 'is moved in the width direction in consideration of the positions of the second protrusion 530 and the first guide 421 and the second guide 422 of the base roller 400, And is positioned so as to be stably printed while being moved only in the longitudinal direction.

또한, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 트레이(600)가 더 구비될 수 있다. In addition, the printing apparatus 1000 of the curved glass plate of the present invention may further include a tray 600. [

상기 트레이(600)는 길이방향으로 상기 베이스 롤러(400)의 일측에 구비되어 인쇄된 유리판(G')이 안착되는 공간을 형성한다. The tray 600 is provided at one side of the base roller 400 in the longitudinal direction to form a space in which the printed glass sheet G 'is seated.

즉, 상기 스탠드바이 유닛(500)은 길이방향으로 상기 베이스 롤러(400)로 유리판(G')을 공급하는 측에, 상기 트레이(600)는 상기 베이스 롤러(400)로부터 인쇄된 유리판(G')이 토출되는 측에 위치된다. The stand-by unit 500 is disposed on the side where the base plate 400 feeds the glass plate G 'in the longitudinal direction and the tray 600 is mounted on the glass plate G' Is discharged.

도 4에서, 상기 베이스 롤러(400)가 반시계방향으로 회전되면서 상기 유리판(G')이 우측에서 좌측으로 이동되므로, 상기 스탠드바이 유닛(500)이 상기 베이스 롤러(400)의 우측에, 상기 트레이(600)가 상기 베이스 롤러(400)의 좌측에 위치되는 예를 나타내었다. The stand-by unit 500 is disposed on the right side of the base roller 400, and the stand-by unit 500 is disposed on the right side of the base roller 400, as the base roller 400 is rotated counterclockwise to move the glass plate G ' An example in which the tray 600 is positioned on the left side of the base roller 400 is shown.

본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 이에 한정되지 않으며, 베이스 롤러(400)의 회전 방향 및 각 구성품들의 구비 위치는 변경될 수 있다. The printing apparatus 1000 of the curved glass plate of the present invention is not limited thereto and the rotational direction of the base roller 400 and the position of each component may be changed.

이 때, 상기 트레이(600)는 내면에 보호층(601)이 코팅될 수 있다. 이를 통해, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 베이스 롤러(400)를 이용하여 곡률 형상의 유리판(G')을 인쇄할 수 있으면서도, 인쇄된 유리판(G')이 보호층(601)이 형성된 트레이(600)에 안착됨으로써 파손 위험성을 줄여 생산성을 더욱 높일 수 있는 장점이 있다. At this time, the inner surface of the tray 600 may be coated with a protective layer 601. Thus, the printing apparatus 1000 of the curved glass sheet of the present invention can print the curved glass sheet G 'using the base roller 400, while the printed glass sheet G' Is formed in the tray 600, the risk of breakage can be reduced and the productivity can be further increased.

또한, 상기 트레이(600)는 상기 인쇄된 유리판(G')을 경화하는 장치로 상기 유리판(G')을 이송하고, 경화되는 동안 유리판(G')을 지지할 수 있도록 상기 보호층(601)의 재질이 유리판(G')의 경화 온도보다 높은 내열성을 갖는 재질이 이용되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 보호층(601)은 충분한 내열성(200℃ 이상)을 갖는 다양한 재질이 이용될 수 있으며, 그 예로 테프론 재질을 들 수 있다.The tray 600 further includes a protective layer 601 to transfer the glass sheet G 'to a device for curing the printed glass sheet G' and to support the glass sheet G ' Is preferably made of a material having heat resistance higher than the curing temperature of the glass plate (G '). That is, the protective layer 601 may be made of various materials having sufficient heat resistance (200 ° C or higher), for example, Teflon.

한편, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 상기 베이스 롤러(400)에 의해 유리판(G')의 이송이 원활하도록 하는 다양한 방안이 이용될 수 있다. Meanwhile, in the printing apparatus 1000 of the curved glass plate of the present invention, various means for smoothly conveying the glass plate G 'by the base roller 400 may be used.

도 6 내지 도 8은 서브필름(700)을 이용한 형태의 예를 나타내었으며, 도 9는 베이스 롤러(400)의 몸체(410)에 마찰강화부(411)가 형성된 예를 나타내었다. FIGS. 6 to 8 show an example in which the sub-film 700 is used, and FIG. 9 shows an example in which the friction strengthening section 411 is formed on the body 410 of the base roller 400.

도 6은 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)를 나타낸 부분 사시도이고, 도 7 및 도 8은 상기 도 6에 도시한 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)의 유리판(G') 및 서브필름(700) 분해사시도와, 서브필름(700) 단면 개략도이다. FIG. 6 is a partial perspective view showing a printing apparatus 1000 of a curved glass plate according to the present invention, and FIGS. 7 and 8 are a sectional view of a glass plate G 'of the curved glass plate printing apparatus 1000 shown in FIG. An exploded perspective view of the subfilm 700, and a schematic cross-sectional view of the subfilm 700. FIG.

(도 4 및 도 5 역시, 유리판(G')의 하측에 서브필름(700)이 부착된 형태의 예를 나타내었다.)(Figs. 4 and 5 also show examples in which the sub film 700 is attached to the lower side of the glass plate G '.)

먼저, 상기 서브필름(700)을 이용하여 유리판(G')의 이송을 원활히 한 예를 살펴본다. First, an example in which the glass plate G 'is smoothly transported by using the sub-film 700 will be described.

본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 서브필름(700)이 상기 유리판(G')의 하면에 부착된다. In the printing apparatus 1000 of the curved glass plate of the present invention, the sub film 700 is attached to the lower surface of the glass plate G '.

이 때, 상기 서브필름(700)은 실제 상기 유리판(G')의 하면에 부착되는 제1영역(710)과, 상기 베이스 롤러(400)에 의해 지지되는 유리판(G')의 일측 단부(도 4에서, 유리판(G')의 좌측 부분)보다 돌출되는 제2영역(720)을 포함한다. At this time, the subfilm 700 includes a first region 710 that is actually attached to the lower surface of the glass plate G 'and a second region 710 that is attached to one end 4, a left side portion of the glass plate G ').

즉, 상기 서브필름(700)의 일정 영역은 상기 유리판(G')의 하면에 부착(제1영역(710))되며, 나머지 영역은 상기 유리판(G')의 일측 단부보다 더 돌출(제2영역(720))된다. That is, a certain area of the sub-film 700 is attached to the lower surface of the glass plate G '(the first area 710) and the remaining area is more protruded than one end of the glass plate G' Region 720).

이 때, 상기 서브필름(700)과 유리판(G')의 부착은 완전한 접착상태를 유지하는 것이 아니라 점착된 것으로서, 본 발명에서 점착이란, 서브필름(700)이 상기 유리판(G')에 부착 및 탈착가능한 것을 의미한다. In this case, the adhesion of the sub-film 700 and the glass plate G 'is not a complete adhesion but is adhered. In the present invention, the sub-film 700 adheres to the glass plate G' And detachable.

또한, 상기 제2영역(720)의 일정 영역은 상기 제1영역(710)의 폭(도 6의 폭방향)보다 작게 형성되어 상기 유리판(G')의 인쇄가 완료되면, 상기 서브필름(700)이 용이하게 탈착되도록 하는 것이 바람직하다. 6). When the printing of the glass plate G 'is completed, the sub-film 700 (see FIG. 6) ) Is easily detached and attached.

도 6 및 도 7에서, 길이방향으로 일측(좌측)의 제2영역(720) 일정 영역이 폭방향으로 중앙 영역에만 존재하는 형태를 나타내었다. 6 and 7, a certain region of the second region 720 on one side (left side) in the longitudinal direction exists only in the central region in the width direction.

상기 서브필름(700)은 도 8에 도시한 바와 같이, 제1층(701), 제2층(702) 및 제3층(703)을 포함하여 형성될 수 있다. The subfilm 700 may include a first layer 701, a second layer 702, and a third layer 703, as shown in FIG.

상기 제1층(701)은 상측 및 하측 양측면에 모두 점착제가 도포된다. The first layer 701 is coated with an adhesive on both the upper side and the lower side.

상기 제2층(702)은 상기 제1층(701)의 상면의 일정영역에만 부착되는 부분으로서, 유리판(G')이 부착되지 않는 제2영역(720) 부분에 위치된다. The second layer 702 is attached to only a certain region of the upper surface of the first layer 701 and is located at a portion of the second region 720 where the glass plate G 'is not attached.

이를 통해, 상기 제1층(701) 상측의 제1영역(710) 부분은 유리판(G')의 하면과 부착되는 점착 성분이 노출되며, 제2영역(720) 부분은 제2층(702)이 부착된 상태로 점착 성분이 노출되지 않아, 상기 실크스크린(100)과 서브필름(700)이 부착됨에 따라 인쇄 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다. The second region 720 is exposed to the second layer 702 and the first region 710 is exposed to the adhesive component attached to the lower surface of the glass plate G ' The silk screen 100 and the subfilm 700 are prevented from being deteriorated due to adhesion of the silk screen 100 and the subfilm 700.

상기 제3층(703)은 상기 제1층(701)의 하면 중 상기 제1영역(710)을 형성하는 영역에 부착되는 부분이다. The third layer 703 is a portion of the lower surface of the first layer 701 that is attached to a region forming the first region 710.

이를 통해, 상기 제1층(701) 하측의 제2영역(720)은 상기 베이스 롤러(400)에 점착된 상태로서, 상기 유리판(G')이 베이스 롤러(400)의 회전에 의해 안정적으로 이송될 수 있도록 한다. 이 때, 상기 제3층(703)은 상기 제1층(701) 하측의 제1영역(710)이 상기 베이스 롤러(400)에 점착되어 유리판(G')과 베이스 롤러(400)의 탈착이 어려워지거나, 인쇄를 방해하는 요소로 작용하지 않도록 형성된다. The second region 720 under the first layer 701 is adhered to the base roller 400 and the glass plate G 'is stably transported by the rotation of the base roller 400 . The first area 710 below the first layer 701 is adhered to the base roller 400 so that the glass sheet G ' It does not become difficult or does not act as an obstacle to the printing.

즉, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 서브필름(700)의 하측 제2영역(720)을 통해 상기 유리판(G')이 상기 베이스 롤러(400)에 안정적으로 지지되면서도 베이스 롤러(400)의 회전에 의해 인쇄가 완료되면, 유리판(G')의 하중에 의해 서브필름(700)의 제2영역(720)과 베이스 롤러(400)가 탈착되어 제조가 용이하도록 하는 장점이 있다. That is, the printing apparatus 1000 of the curved glass plate of the present invention is configured such that the glass plate G 'is stably supported on the base roller 400 through the lower second region 720 of the subfilm 700, The second region 720 of the subfilm 700 and the base roller 400 are detached by the load of the glass plate G 'so that the manufacturing is facilitated .

도 9는 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)를 나타낸 다른 부분 사시도로, 도 9에 도시한 바와 같이, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 상기 베이스 롤러(400)의 유리판(G') 하면과 맞닿는 영역에 마찰강화부(411)가 더 형성될 수 있다. 9, the printing apparatus 1000 of the curved glass plate of the present invention includes the base roller 400, the curved glass plate printing apparatus 1000 of the present invention, A frictional reinforcing portion 411 may be further formed in a region where the lower surface of the glass plate G '

상기 마찰강화부(411)는 상기 베이스 롤러(400) 몸체(410)의 외주면에 형성되는 부분으로서, 상기 제1가이드(421) 및 제2가이드(422) 사이 영역이다. The frictional reinforcing portion 411 is formed on the outer circumferential surface of the body 410 of the base roller 400 and is a region between the first guide 421 and the second guide 422.

상기 마찰강화부(411)는 샌딩처리될 수 있다. 상기 샌딩처리된 마찰강화부(411)는 상기 유리판(G')에 부착된 서브필름(700)과 맞닿는 면적을 줄여, 인쇄된 유리판(G')이 상기 트레이(600)로 잘 떨어지도록 한다. The friction strengthening portion 411 may be subjected to a sanding treatment. The sand reinforcing portion 411 reduces the contact area with the sub film 700 attached to the glass plate G so that the printed glass plate G '

또한, 마찰강화부(411)는 상기 마찰강화부(411)는 샌딩처리된 표면에 우레탄, 또는 실리콘 코팅될 수도 있다. 상기 샌딩처리된 후, 코팅(우레탄, 또는 실리콘)된 마찰강화부(411)는 위의 효과와 함께, 상기 유리판(G')에 부착된 서브필름(700)을 안정적으로 잡아주어 상기 유리판(G’)을 흔들림 없이 이송할 수 있다.In addition, the frictional strengthening portion 411 may be coated with urethane or silicon on the surface to which the friction strengthening portion 411 is sanded. After the sanding treatment, the coating (urethane or silicone) friction strengthening part 411 stably holds the sub-film 700 attached to the glass plate G 'together with the above effect, ') Can be transported without shaking.

이를 통해, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 베이스 롤러(400)에 마찰강화부(411)를 형성하는 간단한 구조를 이용하여, 상기 베이스 롤러(400)의 회전에 의해 안정적으로 유리판(G')을 공급할 수 있으면서도, 인쇄된 유리판(G')을 상기 트레이(600)로 잘 떨어지도록 하는 효과가 있다.
Thus, the printing apparatus 1000 of the curved glass sheet of the present invention can be stably fixed to the glass plate 400 by the rotation of the base roller 400 by using a simple structure of forming the friction strengthening portion 411 on the base roller 400. [ It is possible to supply the glass sheet G 'to the tray 600 while allowing the printed glass sheet G' to be easily separated from the tray 600.

도 10 내지 도 14는 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)의 인쇄 과정을 나타낸 개략도로, 각 구성들의 위치 관계 등을 아래에서 설명한다. (서브필름(700)을 이용한 형태의 예)10 to 14 are schematic views showing a printing process of the printing apparatus 1000 for a curved glass plate according to the present invention. (Example of the form using the sub-film 700)

도 10은 인쇄 준비 상태를 나타낸 도면으로서, 유리판(G')은 서브필름(700)이 부착된 상태에서, 제2영역(720)이 상기 베이스 롤러(400)에 부착되며, 유리판(G')의 타측이 상기 스탠드 바이 유닛에 의해 지지된다. 10A and 10B are diagrams showing a print ready state. In the state that the sub-film 700 is attached to the glass plate G ', the second region 720 is attached to the base roller 400, and the glass plate G' Side unit is supported by the stand-by unit.

이 때, 상기 실크스크린(100)에는 인쇄 문양(101)이 형성되어 있고, 잉크(I)가 제공되고, 상기 스크라이퍼가 상기 실크스크린(100)의 상측에서 대기한다. At this time, a printing pattern 101 is formed on the silk screen 100, and ink I is provided, and the scriper stands by on the upper side of the silk screen 100.

또한, 상기 무빙프레임(200)은 좌측으로 이동된 상태에서, 유리판(G')이 상기 베이스 롤러(400) 및 스탠드 바이 유닛에 의해 지지되는 위치를 확보한 후, 도 10에 도시한 바와 같이 우측으로 이동되어 인쇄 준비를 완료한다. The movable frame 200 is moved to the left side to secure a position at which the glass plate G 'is supported by the base roller 400 and the stand-by unit. Then, as shown in FIG. 10, To complete printing preparation.

도 11은 상기 제1이동수단 및 제2이동수단에 의해 상기 베이스 롤러(400) 및 스탠드바이 유닛(500)이 상승되고, 상기 무빙프레임(200)이 하강하며, 상기 잉크누름수단(300)도 하강한다.11, the base roller 400 and the stand-by unit 500 are raised by the first moving means and the second moving means, the moving frame 200 is lowered, and the ink pushing means 300 Descend.

이를 통해, 상기 실크스크린(100)은 상기 유리판(G')의 상측면과 밀착되며, 상기 잉크누름수단(300)의 스퀴즈(310)는 실크스크린(100)을 사이에 두고, 상기 유리판(G')에 밀착된다. The silk screen 100 is in close contact with the upper surface of the glass plate G 'and the squeeze 310 of the ink pressing means 300 is sandwiched between the glass plate G' '.

이 후, 상기 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 무빙프레임(200)이 좌측으로 이동되고, 상기 베이스 롤러(400)가 반시계방향으로 회전되면서, 상기 유리판(G')이 도면 우측에서 좌측으로 이동된다. 12, the moving frame 200 is moved to the left and the base roller 400 is rotated in the counterclockwise direction so that the glass plate G 'is moved from the right side of the drawing to the left side .

이 때, 상기 실크스크린(100)의 이동 속도와 상기 유리판(G')의 이동 속도는 동일하게 제어되므로, 상기 실크스크린(100)에 형성된 인쇄 문양(101)에 대응되는 인쇄층(101G)이 유리판(G')의 상측에 형성된다. At this time, since the movement speed of the silk screen 100 and the movement speed of the glass plate G 'are controlled in the same manner, the print layer 101G corresponding to the print pattern 101 formed on the silk screen 100 And is formed on the upper side of the glass plate G '.

또, 상기 스탠드바이 유닛(500)은 도 12에 도시한 바와 같은 인쇄 과정에서, 상기 베이스 롤러(400)의회전을 방해하지 않는 한도 내에서, 상기 유리판(G')의 타측을 지지하도록 좌측 및 상측으로 이동될 수 있다. The stand-by unit 500 may be disposed on the left and right sides of the glass plate G 'so as to support the other side of the glass plate G' in a printing process as shown in FIG. 12, Can be moved upward.

또한, 도 13에 도시한 바와 같이, 유리판(G')의 타측 단부까지 인쇄가 진행되면, 서브필름(700)의 제2영역(720)이 노출되는 유리판(G')의 일측부터 상기 트레이(600)에 수납된다. 13, when printing is progressed to the other end of the glass plate G ', the second area 720 of the sub-film 700 is exposed from one side of the glass plate G' 600).

이 후, 도 14에 도시한 바와 같이, 인쇄된 유리판(G')은 트레이(600)에 수납된 상태이며, 상기 제1이동수단 및 제2이동수단이 하강하여 베이스 롤러(400) 및 스탠드바이 유닛(500)이 하강되고, 상기 무빙프레임(200) 및 잉크누름수단(300)이 상승된다. Thereafter, as shown in FIG. 14, the printed glass sheet G 'is stored in the tray 600, and the first moving means and the second moving means descend to move the base roller 400 and the stand- The unit 500 is lowered, and the moving frame 200 and the ink pushing means 300 are raised.

이 후, 상기 서브필름(700)은 탈착된 후, 인쇄층(101G)이 경화되는 공정을 거쳐 상기 도 15에 도시한 바와 같은 인쇄층(101G)이 형성된 유리판(G)을 제조완료할 수 있다. After the sub-film 700 is removed, the print layer 101G is cured and a glass plate G having the print layer 101G as shown in FIG. 15 can be manufactured .

단, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 인쇄 과정이 도 10 내지 도 14에 나타낸 것에 한정되지 않으며, 더욱 다양하게 변형 실시될 수 있다. However, the printing apparatus 1000 of the curved glass sheet of the present invention is not limited to the printing process shown in Figs. 10 to 14, and can be modified in various ways.

한편, 도 16은 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)의 다른 개략도로, 나머지 상기 트레이(600)가 복수개 이용되며, 상기 복수개의 트레이(600)가 트레이 이송부(610)에 의해 안착되어 이송될 수 있다. 16 is another schematic view of a printing apparatus 1000 for a curved glass plate according to the present invention in which a plurality of remaining trays 600 are used and the plurality of trays 600 are seated by a tray transfer unit 610 And can be transported.

위에서 설명한 바와 같이, 인쇄된 유리판(G')은 인쇄층(101G)이 경화되기 이전에 손상될 수 있으므로, 각각의 인쇄된 유리판(G')이 안착되도록 개별적인 트레이(600)가 구비되며, 상기 인쇄된 유리판(G')의 공급 속도에 맞추어 각각의 트레이(600)가 이동될 수 있도록 트레이 이송부(610)가 이용될 수 있다.As described above, since the printed glass sheet G 'can be damaged before the printed layer 101G is cured, a separate tray 600 is provided so that each printed glass sheet G' is seated, The tray transfer unit 610 can be used so that each tray 600 can be moved in accordance with the feeding speed of the printed glass sheet G '.

도 16에 도시한 형태는 상기 트레이 이송부(610)가 도면 폭방향으로 형성되어 화살표 방향으로 이동하면서 상기 트레이(600)들을 이송하는 예를 나타내었다.16 shows an example in which the trays 600 are transported while the tray transfer part 610 is formed in the width direction of the drawing and moves in the direction of the arrow.

상기 트레이 이송부(610)는 컨베이어 벨트를 포함하여 상기 트레이(600)가 안착되어 특정 방향으로 상기 트레이(600)를 이송할 수 있는 수단이라면 더욱 다양하게 이용될 수 있다. The tray transfer unit 610 may be used in various ways as long as the tray 600 includes a conveyor belt and is capable of transferring the tray 600 in a specific direction.

또한, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000)는 상기 트레이 이송부(610)의 형성 방향 및 형태에 한정되지 않으며, 상기 트레이 이송부(610)가 상기 베이스 롤러(400)의 작동을 방해하지 않는 범위 내에서 길이방향으로 이동되는 형태일 수도 있고, 이 외에도 더욱 다양하게 변형 작동될 수 있다.
In addition, the printing apparatus 1000 of the curved glass sheet of the present invention is not limited to the forming direction and the shape of the tray transferring unit 610, and may be configured such that the tray transferring unit 610 does not interfere with the operation of the base roller 400 Or may be shifted in the longitudinal direction within the range, or may be modified in various other ways.

한편, 본 발명의 곡률 형상 유리판(G')의 제조 방법은 상술한 바와 같은 장치를 이용하여 제조될 수 있으며, 도 17은 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판의 인쇄 방법을 나타낸 단계도이다. Meanwhile, a method of manufacturing a curved glass plate (G ') of the present invention can be manufactured by using the apparatus as described above, and FIG. 17 is a diagram showing a method of printing a curved glass plate according to the present invention.

도 17에 도시한 바와 같은 본 발명의 곡률 형상 유리판(G')의 제조 방법은 서브필름 제조 단계(S100); 서브필름 부착 단계(S200); 유리판 안착 단계(S300); 인쇄 위치 준비 단계(S400); 인쇄 단계(S500); 서브필름 제거 단계(S600); 및 경화 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The manufacturing method of the curved glass plate G 'of the present invention as shown in Fig. 17 includes a sub-film manufacturing step S100; A sub-film attaching step (S200); A glass plate seating step (S300); Printing position preparation step (S400); Printing step S500; A sub-film removing step (S600); And a curing step.

먼저, 상기 서브필름 제조 단계(S100)는 곡률 형상의 유리판(G')에 대응되는 형태이되, 상기 유리판(G')의 일측 단부보다 돌출되는 제2영역(720)를 포함하는 서브필름(700)을 제조하는 단계이다. First, the sub-film manufacturing step S100 corresponds to the curved glass plate G ', and the sub-film 700 including the second region 720 protruding from one end of the glass plate G' ). &Lt; / RTI >

이 때, 상기 서브필름 제조 단계(S100)는 도 18에 도시한 바와 같이, 상면 및 하면에 접착제가 도포된 제1층(701)을 제조하는 제1층 제조 단계(S110)와, 상기 제2영역(720)를 형성하는 제1층(701) 상면의 일정 영역에 제2층(702)을 부착하는 제2층 부착 단계(S120)와, 상기 제2영역(720)를 형성하는 영역을 제외한 상기 제1층(701) 하면의 일정 영역에 제3층(703)을 부착하는 제3층 부착 단계(S130)를 포함하는 것이 바람직하다. At this time, as shown in FIG. 18, the sub-film manufacturing step S100 includes a first layer manufacturing step (S110) of manufacturing a first layer (701) coated with an adhesive on the upper and lower surfaces, A second layer attaching step (S120) of attaching a second layer (702) to a certain region of the upper surface of the first layer (701) forming the region (720) And a third layer attaching step (S130) of attaching a third layer (703) to a predetermined area of the lower surface of the first layer (701).

다음으로, 상기 서브필름 부착 단계(S200)는 상기 서브필름(700)의 하면에 상기 서브필름 제조 단계(S100)를 통해 제조된 상기 서브필름(700)을 부착하는 단계로서, 상기 서브필름(700)의 제1영역(710) 상면에 유리판(G')이 부착된다. The sub-film deposition step S200 is a step of attaching the sub-film 700 manufactured through the sub-film manufacturing step S100 to the lower surface of the sub-film 700, The glass plate G 'is attached to the upper surface of the first region 710 of the glass substrate G1.

상기 유리판 안착 단계(S300)는 상기 유리판(G')의 일측 단부로부터 돌출되는 상기 서브필름(700)의 제2영역(720)이 베이스 롤러(400)에 부착되며, 상기 유리판(G')의 타측이 스탠드바이 유닛(500)에 의해 지지되는 단계이다. The glass sheet G 'is adhered to the base roller 400 in a second region 720 of the sub-film 700 protruding from one end of the glass sheet G' And the other side is supported by the stand-by unit 500.

또한, 상기 인쇄 위치 준비 단계(S400)는 상기 유리판(G')의 상면과 인쇄 문양(101)이 형성된 실크스크린(100)의 하면이 밀착되도록 무빙프레임(200)에 의해 실크스크린(100)이 하측으로 이동되고, 제1이송수단(810)에 의해 상기 베이스 롤러(400)가 상측으로 이동되며, 제2이송수단(820)에 의해 상기 스탠드바이 유닛(500)이 상측으로 이동되는 단계이다. The silkscreen 100 is moved by the moving frame 200 so that the upper surface of the glass plate G 'and the lower surface of the silk screen 100 having the printed pattern 101 are closely contacted, The base roller 400 is moved upward by the first conveying means 810 and the stand by unit 500 is moved upward by the second conveying means 820. [

또, 상기 인쇄 단계(S500)는 높이방향 및 길이방향으로 이동되어 잉크(I)가 상기 실크스크린(100)을 투과하도록 잉크누름수단(300)의 스퀴즈(310)가 상기 실크스크린(100)의 상측에 밀착되며, 상기 무빙프레임(200)에 의해 실크스크린(100)이 길이방향으로 이동되고, 상기 베이스 롤러(400)가 회전되어 상기 유리판(G')이 인쇄되는 단계이다. The printing step S500 is performed in the height direction and the length direction so that the squeeze 310 of the ink pressing means 300 is moved in the direction of the height of the silk screen 100 so that the ink I is transmitted through the silk screen 100. [ The silk screen 100 is moved in the longitudinal direction by the moving frame 200 and the base roller 400 is rotated to print the glass sheet G '.

아울러, 상기 서브필름 제거 단계(S600)는 상기 인쇄 단계(S500)를 완료한 상기 유리판(G')에 부착된 서브필름(700)을 제거하는 단계이다. In addition, the sub-film removing step S600 is a step of removing the sub-film 700 attached to the glass plate G 'having completed the printing step S500.

또한, 상기 경화 단계는 인쇄된 유리판(G')을 경화하여 최종 인쇄층(101G)이 형성된 유리판(G)을 제조하는 단계이다. The curing step is a step of curing the printed glass sheet G 'to produce a glass sheet G having the final printed layer 101G formed thereon.

이 때, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 방법은 상기 유리판(G')에 인쇄되는 색상의 수에 대응되어 상기 서브필름 부착 단계(S200) 내지 경화 단계가 반복 수행된다. At this time, the printing method of the curved glass plate of the present invention is repeatedly performed in the sub-film adhering step (S200) to the curing step corresponding to the number of hues printed on the glass plate (G ').

즉, 2가지 색상의 인쇄가 필요할 경우, 상기 서브필름 제조 단계(S100) 내지 경화 단계를 1회 수행한 후, 다시 상기 서브필름 부착 단계(S200) 내지 경화 단계가 수행된다.
That is, if printing of two colors is required, the sub-film manufacturing step (S100) to the curing step is performed once, and then the sub-film adhering step (S200) to the curing step is performed again.

이에 따라, 본 발명의 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치(1000) 및 방법은 베이스 롤러(400)를 이용하여 곡률 형상을 갖는 유리판(G')에 인쇄층(101G)을 형성할 수 있으며, 인쇄 품질을 보다 높일 수 있는 장점이 있다.
Accordingly, the printing apparatus 1000 and method of the curved glass sheet of the present invention can form the printing layer 101G on the glass sheet G 'having a curved shape by using the base roller 400, There is an advantage that it can be increased.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

1000 : 곡률 형상 유리판의 인쇄 장치
100 : 실크스크린 101 : 인쇄 문양
200 : 무빙프레임
300 : 잉크누름수단 310 : 스퀴즈
400 : 베이스 롤러
410 : 몸체 411 : 마찰강화부
421 : 제1가이드 422 : 제2가이드
C : 베이스 롤러의 회전축
500 : 스탠드바이 유닛
510 : 평면부 520 : 제1돌출부
530 : 제2돌출부
600 : 트레이 601 : 보호층
610 : 트레이 이송부
700 : 서브필름 701 : 제1층
702 : 제2층 703 : 제3층
710 : 제1영역 720 : 제2영역
810 : 제1이송수단 820 : 제2이송수단
I : 잉크
G : 곡률 형상의 유리판(완성품)
G' : 곡률 형상의 유리판(제조 공정 중의)
101G : 유리판에 형성된 인쇄층
d : 제1가이드 및 제2가이드의 높이
w : 제1가이드 및 제2가이드 사이의 거리
t : 유리판의 두께
s : 유리판의 폭
S100 ~ S700 : 본 발명에 따른 곡률 형상 유리판 제조 방법의 각 단계1000: Printing apparatus of curved glass plate
100: Silk screen 101: Printed pattern
200: Moving frame
300: ink pushing means 310: squeeze
400: base roller
410: Body 411: Friction strengthening part
421: first guide 422: second guide
C: rotation axis of the base roller
500: stand-by unit
510: plane portion 520: first projection
530: second protrusion
600: Tray 601: Protective layer
610:
700: Subfilm 701: First layer
702: Second layer 703: Third layer
710: first region 720: second region
810: first conveying means 820: second conveying means
I: Ink
G: Curved glass plate (Finished product)
G ': a curved glass plate (during the manufacturing process)
101G: Printed layer formed on a glass plate
d: height of the first guide and the second guide
w: distance between the first guide and the second guide
t: thickness of the glass plate
s: Width of glass plate
S100 to S700: Each step of the method for manufacturing a curved glass sheet according to the present invention

Claims

A silk screen 100 on which a printed pattern 101 is formed and a squeeze 310 which is in close contact with the upper side of the silk screen 100 so that the ink I passes through the silk screen 100. [ An apparatus comprising:
A rotation axis C is positioned at the same position as the squeeze 310 in the longitudinal direction of the silk screen 100 and a curved glass plate G 'is supported together with the silk screen 100, A base roller 400 for conveying the sheet G '; And
And a first guide 421 and a second guide 422 installed on the body 410 of the base roller so as to support both ends of the glass sheet G 'conveyed by the base roller 400 A printing device for a curved glass plate.

The method according to claim 1,
Wherein the first guide (421) and the second guide (422) are elastic rings, and the positions thereof are adjustable in the width direction.

3. The method according to claim 1 or 2,
A moving frame (200) for moving the silk screen (100) in a height direction and a length direction;
(300) which is movable in a height direction and a length direction and includes a squeeze (310) which is in close contact with the upper side of the silk screen so that the ink (I) can pass through the silk screen Of the curved glass plate.

The method of claim 3,
A first conveying unit 810 for conveying the base roller in a height direction,
A stand-by unit 500 for supporting a glass plate so that a glass plate G 'is supplied between the silk screen and the base roller; And
And a second conveying unit (820) for moving the stand-by unit in a height direction and a length direction.

5. The method of claim 4,
The stand-by unit (500)
A first protrusion 520 protruding from the flat surface portion 510 to support the opposite side of the glass plate G 'supported by the base roller 400 in the longitudinal direction, And a second protrusion (530) for supporting one side of the glass plate (G ').

The method of claim 3,
A glass plate on which a print layer is formed while being rotated by the base roller (400), and a tray (600) coated with a protective layer (601) on the inner surface.

The method according to claim 1,
A first region 710 attached to the lower surface of the glass plate G 'and a second region 720 protruded from one end of the glass plate G' supported by the base roller 400 Wherein the sub-film (700) is attached to the lower surface of the glass plate (G ').

8. The method of claim 7,
The sub-film (700)
A first layer 701 having an upper surface and a lower surface coated with an adhesive,
A second layer 702 located in a certain region of the upper surface of the first layer 701 forming the second region 720, and
And a third layer (703) positioned on a lower surface of the first layer (701) except for a region forming the second region (720).

The method according to claim 1,
Wherein a frictional strengthening portion (411) is further formed in a region of the base roller (400) in contact with a lower surface of the glass plate (G ').

10. The method of claim 9,
Wherein the friction reinforcing portion (411) is sanding-processed.