KR20150081037A - Method forming stitch on foamed interior material surface for vehicle - Google Patents

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KR20150081037A
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Abstract

The present invention relates to a method for forming a stitch shape of a foam interior material for a vehicle and more particularly, to a method for forming a stitch shape on an outer surface of a foam interior material having a base material, a foam layer and a skin layer. The method for forming a stitch shape of a foam interior material for a vehicle according to the present invention can form a stitch shape on a skin layer of a product (foam interior material) and comprises producing a base mold by surrounding a leather having an formed stitch on a wooden pattern, producing a main mold based on the base mold, and producing a microchannel plate (MCP) after coating an MCP liquid based on the main mold; and sequentially filling a resin inside a lower mold, placing the MCP, filling a foam resin, inserting the base material, and then assembling and foaming an upper mold to exactly transfer a stitch shape of the leather to the skin layer, thereby forming a stitch shape.

Description

차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법{METHOD FORMING STITCH ON FOAMED INTERIOR MATERIAL SURFACE FOR VEHICLE}METHOD FORMING STITCH ON FOAMED INTERIOR MATERIAL SURFACE FOR VEHICLE FIELD OF THE INVENTION [0001]

본 발명은 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기재, 발포층 및 스킨층이 함께 형성되는 발포 내장재의 외표면에 스티치 형상을 구현시키는 공법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method of forming a stitch shape on the outer surface of a foamed lining material in which a base material, a foam layer and a skin layer are formed together.

차량에는 다양한 형태의 발포 내장재가 형성된다. 발포 내장재로서 암레스트, 헤드레스트, 도어 프레임 인너커버 및 크래쉬 패드를 예로 들 수 있다.Various types of foamed interior materials are formed on the vehicle. Examples of the foamed interior material include an armrest, a headrest, a door frame inner cover, and a crash pad.

이러한 차량용 발포 내장재는 차량의 고급화에 부응하여 내장 고급화에 추세있다.Such foamed interior materials for automobiles tend to be upgraded in accordance with the upgrading of vehicles.

내장 고급화의 추세에 따른 일환으로 내장재의 스킨을 가죽 소재를 사용하여 스킨의 연결부를 스티치(Stitch) 공법에 의해 재봉을 하여 미려한 외관을 제공하게 되는 데, 대한민국 공개특허공보 10-2013-0064888에 '수축에 따른 변형을 방지하는 자동차 내장재용 스티치 공법'이 개시되어 있다.In accordance with the tendency of interior decoration to be enhanced, the skin of the interior material is sewn by using a leather material to sew the connecting portion of the skin by a stitch method. In Korean Patent Publication No. 10-2013-0064888, Stitch method for automobile interior material that prevents deformation due to shrinkage ".

하지만, 가죽 스킨에 실재로 재봉을 하는 것은 내장재의 고급화 및 미려한 외관을 제공하는 데 있어서는 좋지만, 일일이 재봉을 한다는 것 자체에 공정시간 및 그에 따른 비용 상승의 문제가 발생한다.However, real sewing on the leather skins is good for providing a luxurious appearance and a beautiful appearance of the interior material, but there is a problem of the processing time and the cost increase due to the individual sewing itself.

이러한 문제를 해결하기 위해서는 전주금형을 이용하여 스킨의 표면부를 고급화 재질로 성형하는 기술(대한민국 공개특허공보 10-2004-0042678)과 스킨의 표면부의 질감을 성형으로 표현할 수 있는 공법들이 개시되어 있다.In order to solve such a problem, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2004-0042678 discloses a technique of forming a surface portion of a skin with a high-quality material by using a metal mold and a method of expressing the texture of the surface portion of the skin by molding.

하지만 종래의 전주금형을 이용하여 스킨의 표면부를 개선하고 표면 재질의 질감을 표시하는 데에는 일정한 한계가 존재하고 그 품질 자체도 매우 저하되어 상품으로서의 가치가 떨어지며, 니켈 전주금형은 그 제조비가 매우 높다는 문제도 제기된다.
However, there is a certain limitation in improving the surface portion of the skin by using the conventional electroforming die and displaying the texture of the surface material, and the quality itself is also very low, which lowers the value as a product. .

대한민국 공개특허공보 10-2013-0064888Korean Patent Publication No. 10-2013-0064888 대한민국 공개특허공보 10-2004-0042678Korean Patent Publication No. 10-2004-0042678

본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위한 제안된 것으로서, 차량용 발포 내장재의 스킨을 MCP(Micro Channel Plate) 금형으로 성형 사출하여 스킨 상의 구현된 스티치(Stitch)를 실제 제봉시의 스티치와 같은 품질이 될 수 있는 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법을 제공하고자 한다.The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a foamed interior material for a vehicle, which comprises molding a skin of a foamed automobile interior material by using an MCP (Micro Channel Plate) mold to produce a stitch, And to provide a stitch-like shape implementation method of a foamed automotive interior material.

또한, 차량용 발포 내장재의 스킨과 폼 형성을 일체 성형 공법으로 제작하여 제조 시간과 제조 비용의 감축할 수 있는 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법을 제공하고자 한다.
Also, it is an object of the present invention to provide a stitch-shaped method of manufacturing a foamed automobile interior material, which can reduce the manufacturing time and manufacturing cost by manufacturing a skin and a foam of a foamed automobile interior material by an integral molding method.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법은, 목형에 스티치(Stitch)가 구현된 가죽을 감싸기를 하여 기초 몰드를 제작하고, 상기 기초 몰드를 기초로 메인 몰드를 제작하며, 상기 메인 몰드를 기초로 MCP(Micro Channel Plate)액을 도포한 후 MCP를 형성시키고, 하부금형 내에 순차적으로 수지를 충진하고 상기 MCP를 위치시키며, 발포 수지를 충진하고 기재를 삽입한 후 상부금형을 조립하여 발포시켜 상기 가죽의 스티치 형상을 그대로 스킨층에 전사하여 성형시키는 것으로서 제품(발포 내장재)의 스킨층에 스티치 형상을 구현할 수 있다. According to an aspect of the present invention, there is provided a stitch-shaped method of manufacturing a foamed interior material for a vehicle, comprising the steps of: forming a base mold by wrapping a leather having a stitch on a base material; The MCP is formed on the basis of the main mold, the MCP is formed, the resin is sequentially filled in the lower mold, the MCP is placed, the foam resin is filled, the substrate is inserted The stitch shape of the leather can be embodied in the skin layer of the product (foamed interior material) by assembling and foaming the upper mold and transferring the stitch shape of the leather to the skin layer as it is.

여기서, 상기 차량용 발포 내장재는 발포 공정상에서 폼(Foam)층과 스킨(Skin)층이 일체로 성형될 수 있다.Here, the foaming foam layer and the skin layer may be integrally formed in the foaming process.

또한, 본 발명에 따른 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법은, 목형을 제작하여 가죽 감싸기를 수행하는 목형제작 및 가죽 감싸기 단계; 상기 목형에 감싸진 가죽 위에 성형시켜 기초 몰드를 제작하는 기초몰드 제작단계; 상기 기초 몰드를 기초로하여 메인 몰드를 제작하는 메인몰드 제작단계; 상기 메인 몰드 표면 상에 MCP액을 도포하여 MCP를 제작하는 MCP제작 단계; 하부금형 내부에 수지를 충진하고 상기 MCP를 안착시키며, 상기 MCP 상면으로 발포 수지를 충진시키고, 기재가 안착된 상부금형(21)을 조립하여 발포하는 발포 단계; 및 발포 성형이 완료된 후, 상기 상하부 금형으로부터 제품을 탈형하는 탈형 단계;를 포함하는 공정으로 제품 스킨에 스티치 형상을 구현할 수 있다.
In addition, the stitch shape embodying method of the foamed interior material for a vehicle according to the present invention may include a step of making a wooden form and performing leather wrapping; A base mold manufacturing step of molding the base mold on the leather wrapped around the base; A main mold fabricating step of fabricating a main mold based on the basic mold; An MCP fabricating step of fabricating an MCP by applying an MCP liquid onto the surface of the main mold; A foaming step of filling the inside of the lower mold with a resin to seat the MCP, filling the upper surface of the MCP with a foaming resin, and assembling and foaming the upper mold 21 on which the substrate is placed; And a demolding step of demolding the product from the upper and lower molds after the foam molding is completed.

상술한 구성에 의하면, 차량용 발포 내장재의 스킨을 MCP(Micro Channel Plate) 금형으로 성형 사출하여 스킨 상의 구현된 스티치(Stitch)를 실제 제봉시의 스티치와 같은 품질이 보장될 수 있고, 차량용 발포 내장재의 스킨과 폼 형성을 일체 성형 공법으로 제작하여 제조 시간과 제조 비용의 감축할 수 있는 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법을 제공할 수 있게 된다.
According to the above-described configuration, the skin of the foamed automobile interior material is molded and injected into an MCP (Micro Channel Plate) mold to assure the quality of the stitches formed on the skin, similar to the stitches in actual sealing, It is possible to provide a stitch-shaped method of manufacturing a foamed automobile interior material which can reduce the manufacturing time and manufacturing cost by forming a skin and a foam by a molding method.

도 1은 본 발명에 따른 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법의 메인 몰드 제작 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법의 MCP를 이용한 코어 제작 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법의 발포 공정도이다.
도 4는 본 발명에 따른 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법에 있어서 폼(Foam)과 스킨의 일체 성형 공법의 공정도이다.
도 5는 본 발명에 따른 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법에 의해 제작된 차량용 암레스트의 시제품이다.1 is a view illustrating a process of manufacturing a main mold according to a stitch-shaped method of manufacturing a foamed interior material for a vehicle according to the present invention.
FIG. 2 is a view illustrating a process of manufacturing a core using an MCP according to a stitch-like shape embodying method of a foamed interior material for a vehicle according to the present invention.
FIG. 3 is a process drawing of the foaming process of the stitch-shaped method of manufacturing the foamed interior material for a vehicle according to the present invention.
4 is a process diagram of a method of integrally molding a foam and a skin in a stitch-like shape embodying method of a foamed interior material for a vehicle according to the present invention.
Fig. 5 is a prototype of a car armrest manufactured by a stitch-like embossing method of a foamed interior material for a vehicle according to the present invention.

이하에서는 본 발명에 따른 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 설명한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a stitch-like shape embodying method of a foamed automobile interior material according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법의 메인 몰드 제작 공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법의 MCP를 이용한 코어 제작 공정도이며, 도 3은 본 발명에 따른 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법의 발포 공정도이다.2 is a view illustrating a process of manufacturing a core using an MCP according to a stitch shape implementation method of a foamed automobile interior material according to the present invention. FIG. 3 is a cross- Fig. 2 is a process diagram of the foaming process of the stitch-like shape embodying method of the foamed interior material for a vehicle according to the invention.

도 1 내지 도 3를 참조하면, 본 발명의 공법에 따라 스티치(Stitch)가 구현된 발포 내장재를 제작하는 공정은 크게 몰드를 제작하는 공정(도 1), MCP(Micro Channel Plate) 제작 공장(도 2) 및 발포 공정(도 3)으로 구분될 수 있다.1 to 3, a process for manufacturing a foamed interior material in which a stitch is implemented according to the method of the present invention is roughly divided into a process for manufacturing a mold (FIG. 1), a process for manufacturing a micro channel plate 2) and a foaming process (Fig. 3).

몰드 제작 공정을 도 1를 참조하여 설명한다.The mold making process will be described with reference to Fig.

목형(11)을 사전에 제작한다(A1).A wooden mold 11 is prepared in advance (A1).

그리고, 제작된 목형(11)에 가죽(12)을 감싸기 하며(A2), 가죽(12)에는 발포 내장재에 구현될 스티치(Stitch) 봉재가 실재 존재하며, 이 실제 스티치를 이후 성형에 의해 성형물로 그대로 제품에 표현하도록 한다.The leather 12 is wrapped around the manufactured wooden mold 11 and the leather 12 is provided with a stitch bar material to be embodied in the foamed interior material. Let it be expressed in the product as it is.

합성수지재를 목형(11) 위에 가죽(12) 감싸진 형태 위에 성형시켜 기초 몰드(13)를 형성한다(A3).The synthetic resin material is molded on the wooden mold 11 and the leather 12 to form the base mold 13 (A3).

형성된 기초 몰드(13) 내부에 이형재(14)를 도포한다(A4).The releasing member 14 is applied to the inside of the formed base mold 13 (A4).

다시 합성수지재의 메인 몰드(15)를 충진시키고(A5), 경화후 기초 몰드(13)로부터 메인 몰드(15)를 분리한다(A6).The main mold 15 of the synthetic resin material is filled again (A5), and the main mold 15 is separated from the base mold 13 after curing (A6).

이렇게 제작된 메인 몰드(15)는 가죽(12)의 표면 및 스티치 형상을 그대로 전사된 상태가 된다.The surface of the leather 12 and the stitch shape of the main mold 15 thus produced are transferred as they are.

메인 몰드(15)에 MCP를 구현시키는 공정을 도 2를 참조하여 설명한다.The process of implementing the MCP in the main mold 15 will be described with reference to Fig.

도 1의 공정에서 제작된 메인 몰드(15) 표면 상에 MCP액(16)를 도포한다(B1). 여기서, MCP액은 Al 합금을 용융하여 액체 상태에서 분사되어 MCP 금형으로 제작된다.The MCP liquid 16 is coated on the surface of the main mold 15 manufactured in the process of FIG. 1 (B1). Here, the MCP liquid is melted and sprayed in a liquid state to form an MCP mold.

분사된 용융상태의 MCP액(16)은 메인 몰드(15) 표면에 안착되어 얇은 형태의 막이 형성되고 경화된 막은 MCP(17)을 형성시킨다(B2). The injected melted MCP liquid 16 is deposited on the surface of the main mold 15 to form a thin film, and the cured film forms the MCP 17 (B2).

형성된 MCP(17)는 메인 몰드(15)로부터 분리되며(B3), MCP(17)는 가죽(12)의 표면 및 스티치 형상을 그대로 전사한 상태를 유지한다.The formed MCP 17 is separated from the main mold 15 (B3), and the MCP 17 maintains the state of transferring the surface of the leather 12 and the stitch shape as it is.

도 2의 공정에서 제작된 MCP(17)를 이용하여 발포 내장재의 표면에 스티치 성형을 형성시키는 과정을 도 3을 참조하여 설명한다.A process of forming stitch forming on the surface of the foamed interior material using the MCP 17 manufactured in the process of FIG. 2 will be described with reference to FIG.

하부금형(19) 내부에 에폭시와 같은 수지(18)를 충진시킨다(C1).The inside of the lower mold 19 is filled with a resin 18 such as epoxy (C1).

그리고, 가죽(12)의 표면 및 스티치 형상이 그대로 전사되어 있는 MCP(17)를 하부금형(19) 내부로 안착시켜 하부 몰드(20)를 형성시킨다(C2).The MCP 17, on which the surface of the leather 12 and the stitch shape are transferred as it is, is placed inside the lower mold 19 to form the lower mold 20 (C2).

MCP(17) 상면으로 발포 수지(23)를 충진시키고, 그 위에 코어(기재, 22)를 올려 놓은 후, 상부금형(21)을 정렬시킨다(C3).The upper surface of the MCP 17 is filled with the foaming resin 23 and the core 22 is placed thereon and then the upper mold 21 is aligned C3.

하부금형과 상부금형(19, 21)을 조립시킨 후 일정한 온도와 압력으로 발포 성형한다(C4).The lower mold and the upper molds 19 and 21 are assembled and foam molded at a constant temperature and pressure (C4).

발포 성형이 완료된 후, 하부금형(19) 및 상부금형(21)을 분리한 후, 제품(24)을 탈형한다(C5).After the foam molding is completed, the lower mold 19 and the upper mold 21 are separated, and the product 24 is demolded (C5).

탈형된 제품(24)은 기재(24a), 기재(24a)의 표면에 형성된 폼층(24b) 및 폼층(24b)의 표면에 형성된 스킨층(24c)으로 이루어진다.The demoulded product 24 is composed of a substrate 24a, a foam layer 24b formed on the surface of the substrate 24a and a skin layer 24c formed on the surface of the foam layer 24b.

특히, 스킨층(24c)의 표면에는 가죽(12) 표면에 형성된 스티치 형상이 그대로 표현되어 성형되며, 발포 성형과정에서 폼층(24b)과 스킨층(24c)이 일체로 성형된다.Particularly, the stitch shape formed on the surface of the skin 12 is directly expressed on the surface of the skin layer 24c, and the foam layer 24b and the skin layer 24c are integrally formed in the foam molding process.

도 4는 본 발명에 따른 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법에 있어서 폼(Foam)과 스킨의 일체 성형 공법의 공정도이다.4 is a process diagram of a method of integrally molding a foam and a skin in a stitch-like shape embodying method of a foamed interior material for a vehicle according to the present invention.

제품(35)의 폼층(35b)과 스킨층(35c)을 일체로 성형시키는 공법의 구현원리는 발포시 폴리올(Polyol)과 이소시아네이트(Isocyanate)의 발열 반응으로 인한 폼 내부의 높은 온도로 저 비점물인 물리적 발포제(폴리 우레탄)가 휘발되면서 발포압에 의해 금형 표면에 폴리우레탄 수지가 응축됨으로 내부의 낮은 밀도의 폼층과 외부의 높은 밀도의 스킨층이 형성되는 원리를 이용한다.The principle of the method of molding the foam layer 35b and the skin layer 35c of the product 35 into one body is that the foam is heated to a high temperature inside the foam due to the exothermic reaction of polyol and isocyanate during foaming, The polyurethane resin is condensed on the surface of the mold by foaming pressure while the physical foaming agent (polyurethane) is volatilized, so that a low-density foam layer and an outer high-density skin layer are formed.

먼저 발포 금형(31, 32) 내부에 기재(33)를 장착시키고 여기서 상부금형(32) 측에 기재(33)를 장착시킨다(D1).First, a base material 33 is mounted inside the foam molds 31 and 32, and a base material 33 is attached to the upper mold 32 side (D1).

하부금형(31) 내측에 이형재를 도포한다(D2).A releasing member is applied to the inside of the lower mold 31 (D2).

이형재가 도포된 하부금형(31) 내부에 폴리 우레탄(34)을 주입하여 충진시킨다(D3).Polyurethane 34 is injected into the lower mold 31 to which the release material is applied (D3).

하부금형(31)과 상부금형(32)을 조립하여 일정 조건으로 발포 성형 과정을 거친다(D4).The lower mold 31 and the upper mold 32 are assembled and subjected to a foam molding process under a predetermined condition (D4).

이후 발포 공정이 종료된 후 상부금형(32)을 분리하여 제품(35)을 탈형한다(D5).After completion of the foaming process, the upper mold 32 is separated and the product 35 is demolded (D5).

탈형된 제품(35)은 폴리올과 이소시아네이트의 발열 반응과 발포압에 의해 낮은 밀도의 폼층(35b)과 높은 밀도의 스킨층(35c)이 일체로 성형된다.The de-molded product 35 is formed integrally with the low-density foam layer 35b and the high-density skin layer 35c by the exothermic reaction of the polyol and the isocyanate and the foaming pressure.

상술한 바와 같이, 도 1 내지 도 4와 같은 공정으로 인해 본 발명의 제품은 폼층과 스킨층이 일체로(동시에) 형성될 수 있고, MCP를 통해 가죽 표면의 스티치 형상을 그대로 전사시켜 성형함으로써 실제 가죽 제품의 스티치 형상과 동일한 스티치 성형을 구현하는 것이 가능하게 된다.1 through 4, the foam layer and the skin layer can be integrally formed (concurrently) with the product of the present invention, and the stitch shape of the leather surface is transferred through the MCP and molded It becomes possible to realize the same stitch forming as the stitch shape of the leather product.

본 발명의 제품으로서는 자동차용 발포 내장재가 이에 포함되며, 특히 자동차용 암레스트, 자동차용 헤드 레스트, 도어 프레임의 인너 커버 및 자동차용 크래쉬 패드 등이 이러한 공법으로 제작이 가능하다.As products of the present invention, foamed automobile interior materials are included. In particular, automobile arm rests, automobile head rests, inner covers of door frames, and crash pads for automobiles can be manufactured by such a method.

도 5는 본 발명에 따른 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법에 의해 제작된 차량용 암레스트의 시제품이다.Fig. 5 is a prototype of a car armrest manufactured by a stitch-like embossing method of a foamed interior material for a vehicle according to the present invention.

(A)는 도 1 내지 도 4의 공법에 의해 구현 성형된 본 발명의 제품(41)으로서 자동차용 암레스트를 나타낸 것이다.(A) shows an automobile armrest as a product 41 of the present invention, which is molded by the method of Figs. 1 to 4. Fig.

(B)는 (A)의 단면 A-A를 도시한 것으로서, 기재(41a), 폼층(41b) 및 스킨층(41c)이 구현되어 있으며, 특히 폼층(41b)과 스킨층(41c)은 도 4와 같은 공정에 의해 일체로 성형되고, 스킨층(41c)의 표면은 도 1 내지 도 3과 같은 공정에 의해 그 표면에 스티치 형상이 그대로 성형된다.The foam layer 41b and the skin layer 41c are embodied. Particularly, the foam layer 41b and the skin layer 41c are formed in the same manner as in FIG. 4A and FIG. 4B, And the surface of the skin layer 41c is molded with the stitch shape as it is on the surface of the skin layer 41c by the same process as shown in Figs.

(C)는 (A)의 스티치 부분의 확대도이며, (D)는 (A)의 스티치 부분을 더 확대한 도면이다. 도시된 바와 같이, 실제 스티치를 구현한 가죽 제품과 같이 스킨층(41c)과 스티치 형상(42)이 그대로 성형되어 구현되어 있어 자동차용 내장 고급화가 성형 제품으로서 구현이 가능하게 된다.(C) is an enlarged view of the stitch portion of (A), and (D) is a further enlarged view of the stitch portion of (A). As shown in the figure, the skin layer 41c and the stitch shape 42 are molded and implemented like a leather product realizing the actual stitch, so that the built-in luxury for automobiles can be realized as a molded product.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, As will be understood by those skilled in the art. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims rather than the foregoing description, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.

11 : 목형 12 : 가죽
13 : 기초 몰드 14 : 이형재
15 : 메인 몰드 16 : MCP액
17 : MCP 18 : 수지
19, 31 : 하부금형 20 : 하부 몰드
21, 32 : 상부금형 22, 33 : 기재(코어)
23 : 발포 수지 24, 35, 41 : 제품
24a, 35a, 41a : 기재 24b, 35b, 41b : 폼층
24c, 35c, 41c : 스킨층 42 : 스티치(Stitch) 형상11: Wooden 12: Leather
13: foundation mold 14: release mold
15: Main mold 16: MCP liquid
17: MCP 18: resin
19, 31: lower mold 20: lower mold
21, 32: upper mold 22, 33: substrate (core)
23: foaming resin 24, 35, 41: product
24a, 35a, 41a: substrate 24b, 35b, 41b: foam layer
24c, 35c, 41c: skin layer 42: stitch shape

Claims (3)

목형에 스티치(Stitch)가 구현된 가죽을 감싸기를 하여 기초 몰드를 제작하고, 상기 기초 몰드를 기초로 메인 몰드를 제작하며, 상기 메인 몰드를 기초로 MCP(Micro Channel Plate)액을 도포한 후 MCP를 형성시키고,
하부금형 내에 순차적으로 수지를 충진하고 상기 MCP를 위치시키며, 발포 수지를 충진하고 기재를 삽입한 후 상부금형을 조립하여 발포시켜 상기 가죽의 스티치 형상을 그대로 스킨층에 전사하여 성형시키는, 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법.The main mold is fabricated on the basis of the basic mold, the MCP (Micro Channel Plate) solution is coated on the basis of the main mold, and then the MCP Lt; / RTI >
A resin is filled in the lower mold sequentially, the MCP is placed, the foam resin is filled, the substrate is inserted, and the upper mold is assembled and foamed to transfer the stitch form of the leather to the skin layer as it is to be molded, Of stitch shape. 제1항에 있어서,
상기 차량용 발포 내장재는 발포 공정상에서 폼(Foam)층과 스킨(Skin)층이 일체로 성형되는, 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법.The method according to claim 1,
Wherein the foaming foam layer and the skin layer are integrally formed in the foaming process in the foamed interior material for a vehicle. 목형을 제작하여 가죽 감싸기를 수행하는 목형제작 및 가죽 감싸기 단계;
상기 목형에 감싸진 가죽 위에 성형시켜 기초 몰드를 제작하는 기초몰드 제작단계;
상기 기초 몰드를 기초로하여 메인 몰드를 제작하는 메인몰드 제작단계;
상기 메인 몰드 표면 상에 MCP액을 도포하여 MCP를 제작하는 MCP제작 단계;
하부금형 내부에 수지를 충진하고 상기 MCP를 안착시키며, 상기 MCP 상면으로 발포 수지를 충진시키고, 기재가 안착된 상부금형(21)을 조립하여 발포하는 발포 단계; 및
발포 성형이 완료된 후, 상기 상하부 금형으로부터 제품을 탈형하는 탈형 단계;를 포함하는, 차량용 발포 내장재의 스티치 형상 구현 공법.A tree making and leather wrapping step of making a wooden mold and performing a leather wrapping;
A base mold manufacturing step of molding the base mold on the leather wrapped around the base;
A main mold fabricating step of fabricating a main mold based on the basic mold;
An MCP fabricating step of fabricating an MCP by applying an MCP liquid onto the surface of the main mold;
A foaming step of filling the inside of the lower mold with a resin to seat the MCP, filling the upper surface of the MCP with a foaming resin, and assembling and foaming the upper mold 21 on which the substrate is placed; And
And a step of demolding the product from the upper and lower molds after the foam molding is completed.
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