KR20150074054A - Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same - Google Patents

Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same Download PDF

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KR20150074054A
KR20150074054A KR1020157012685A KR20157012685A KR20150074054A KR 20150074054 A KR20150074054 A KR 20150074054A KR 1020157012685 A KR1020157012685 A KR 1020157012685A KR 20157012685 A KR20157012685 A KR 20157012685A KR 20150074054 A KR20150074054 A KR 20150074054A
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윌리암 제이. 라고
제임스 위트볼드
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유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니
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    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

슬러리 분배기는 분배 도관 및 프로파일링 메커니즘을 포함할 수 있다. 분배 도관은 전체적으로 종축을 연장되고 진입 부분 및 진입 부분과 유체 연통되는 분배 출구를 포함한다. 분배 출구는 종축에 실질적으로 수직인 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장한다. 분배 출구는 횡축을 따라 폭 및 종축 및 횡축에 상호 수직인 수직 축을 따라 높이를 갖는 출구 개구부를 포함한다. 프로파일링 메커니즘은 분배 도관과 접촉 관계에 있고 출구 개구부의 형상 및/또는 크기를 변화시키기 위해 프로파일링 부재가 분배 출구에 인접한 분배 도관의 일부와 압축 체결을 증가시키는 위치들에 걸친 범위에 프로파일링 부재가 있도록 진행 범위에 이동가능한 프로파일링 부재를 포함한다.The slurry dispenser may include a distribution conduit and a profiling mechanism. The distribution conduit generally includes a dispensing outlet extending in the longitudinal axis and in fluid communication with the entry portion and the entry portion. The dispensing outlet extends a predetermined distance along a transverse axis that is substantially perpendicular to the longitudinal axis. The dispensing outlet includes an exit opening having a width along the transverse axis and a height along a vertical axis that is mutually perpendicular to the longitudinal axis and the transverse axis. The profiling mechanism is in contact with the distribution conduit and includes a portion of the distribution conduit adjacent the dispensing outlet to vary the shape and / or size of the outlet opening, And a movable profiling member in the proceeding range.

Figure P1020157012685
Figure P1020157012685

Description

프로파일링 메커니즘을 갖는 슬러리 분배기, 시스템, 및 이의 사용 방법{SLURRY DISTRIBUTOR WITH A PROFILING MECHANISM, SYSTEM, AND METHOD FOR USING SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a slurry distributor having a profiling mechanism, a slurry distributor having a profiling mechanism,

관련 출원들에 대한 교차 참조Cross-references to related applications

본 특허 출원은 2012년 10월 24일에 출원되고, 발명의 명칭이 "Slurry Distributor, System, and Method for Using Same"인 정규 특허 출원 제13/659,516호 및 2013년 3월 15일에 출원되고 발명의 명칭이 "Slurry Distributor with a Profiling Mechanism, System, and Method for Using Same"인 일부 계속 특허 출원 제13/844,550호의 이득을 주장한다.This patent application is filed on October 24, 2012, and is filed on March 15, 2013, and assigned to the assignee of the present invention, Patent application Ser. No. 13 / 844,550 entitled " Slurry Distributor with a Profiling Mechanism, System, and Method for Using Same ".

전술한 관련 출원들의 모두는 본 명세서에 전체적으로 참고문헌으로서 통합된다.All of the above related applications are incorporated herein by reference in their entirety.

본 개시는 연속 보드(예를 들어, 벽판) 제조 공정들에 관한 것으로, 특히 수성 소성석고 슬러리(aqueous calcined gypsum slurry)의 분배를 위한 장치, 시스템 및 방법에 관한 것이다.The present disclosure relates to continuous board (e.g. wallboard) manufacturing processes, and more particularly to an apparatus, system and method for dispensing aqueous calcined gypsum slurry.

수성 소성석고 슬러리를 형성하기 위해 물에서 소성석고(통상적으로 "스투코(stucco)"로 지칭됨)을 균일하게 분산시킴으로써 석고 보드를 제조하는 것은 잘 알려져 있다. 수성 소성석고 슬러리는 전형적으로 균일한 석고 슬러리를 형성하기 위해 스투코 및 물 및 다른 첨가제들을 내용물을 교반하는 수단을 포함하는 혼합기에 삽입함으로써 연속 방식으로 생성된다. 슬러리는 혼합기의 방출 출구를 향하고 그것을 통해 그리고 혼합기의 방출 출구와 연결된 방출 도관으로 연속적으로 지향된다. 수성 기포는 혼합기 및/또는 방출 도관에서 수성 소성석고 슬러리와 결합될 수 있다. 슬러리의 스트림은 포밍 테이블에 의해 지지되는 커버 시트 재료의 이동 웨브 상에 연속적으로 퇴적되는 방출 도관을 통과한다. 슬러리는 어드밴싱 웨브(advancing web) 위에서 확산하도록 허용된다. 커버 시트 재료의 제 2 웨브는 슬러리를 커버하고 연속 벽판 프리폼(wallboard preform)의 샌드위치 구조를 형성하기 위해 적용되며, 이는 원하는 두께를 획득하기 위해 예를 들어 종래의 포밍 스테이션에서 성형된다. 소성석고는 벽판 프리폼에서 물과 반응하고 벽판 프리폼이 제조 라인 아래로 이동함에 따라 응고된다. 벽판 프리폼은 벽판 프리폼이 충분히 응고되었던 라인을 따라 한 지점에서 세그먼트들로 절단되고, 세그먼트들은 뒤집혀지고, 과잉수를 없애기 위해 (예를 들어, 가마(kiln)에서) 건조되고, 원하는 치수들의 최종 벽판 제품을 제공하기 위해 처리된다.It is well known to produce gypsum boards by uniformly dispersing fired gypsum (commonly referred to as "stucco") in water to form an aqueous fired gypsum slurry. The aqueous fired gypsum slurry is typically produced in a continuous manner by inserting stucco and water and other additives into a mixer that includes means for agitating the contents to form a uniform gypsum slurry. The slurry is continuously directed to the discharge outlet of the mixer and through it and into the discharge conduit connected to the discharge outlet of the mixer. The aqueous bubbles may be combined with an aqueous fired gypsum slurry in a mixer and / or discharge conduit. The stream of slurry passes through a discharge conduit that is continuously deposited on a moving web of cover sheet material supported by a forming table. The slurry is allowed to diffuse on the advancing web. A second web of cover sheet material is applied to cover the slurry and form a sandwich structure of a continuous wallboard preform, which is molded, for example, in a conventional foaming station to obtain the desired thickness. The calcined gypsum reacts with water in the wallboard preform and solidifies as the wallboard preform moves below the manufacturing line. The wallboard preform is cut into segments at one point along the line where the wallboard preform has been sufficiently solidified, the segments are inverted, dried (e.g., in kiln) to remove the excess, Lt; / RTI >

석고 벽판의 제조와 연관된 운영 문제점들의 일부를 처리하는 종래의 디바이스들 및 방법들은 공동 양도된 미국 특허 제5,683,635호; 제5,643,510호; 제6,494,609호; 제6,874,930호; 제7,007,914호; 및 제7,296,919호에 개시되며, 이들은 본 명세서에 참고문헌으로서 포함된다.Conventional devices and methods for handling some of the operational problems associated with the manufacture of gypsum board are disclosed in commonly assigned U.S. Patent Nos. 5,683,635; 5,643,510; 6,494, 609; 6,874, 930; 7,007,914; And 7,296, 919, which are incorporated herein by reference.

주어진 양의 완제품을 형성하기 위해 결합되는 스투코에 대한 물의 중량 비율은 본 기술분야에서 "물-스투코 비율"(WSR:water-stucco ratio))로 종종 언급된다. 공식 변경 없이 WSR의 감소는 슬러리 점도를 대응적으로 증가시킬 것이며, 그것에 의해 포밍 테이블 상에 확산하는 슬러리의 능력을 감소시킨다. 석고 보드 제조 공정에서 물 사용을 감소시키는(즉, WSR을 낮추는) 것은 공정에서 에너지 요구를 감소시키는 기회를 포함하는, 많은 장점들을 가져올 수 있다. 그러나, 증가적인 점성 석고 슬러리들을 포밍 테이블 상에서 균일하게 확산하는 것은 큰 도전으로 남아 있다.The weight ratio of water to stucco combined to form a given amount of finished product is often referred to in the art as "water-to-stocco ratio" (WSR). The reduction in WSR without formula changes will correspondingly increase the slurry viscosity, thereby reducing the ability of the slurry to diffuse on the forming table. Reducing water usage (i. E., Lowering WSR) in the gypsum board manufacturing process can bring many advantages, including opportunities to reduce energy demands in the process. However, uniform diffusion of increasing viscosity gypsum slurries on the forming table remains a great challenge.

더욱이, 슬러리가 공기를 포함하는 다상 슬러리인 일부 상황들에서, 공기-액체 슬러리 분리는 혼합기로부터 슬러리 방출 도관에서 전개될 수 있다. WSR이 감소함에 따라 공기량은 동일한 건조 밀도를 유지하기 위해 증가한다. 액체 슬러리 상으로부터 분리된 기상의 정도는 증가하며, 그것에 의해 더 큰 질량 또는 밀도 변화를 위한 경향을 야기한다.Moreover, in some situations where the slurry is a multiphasic slurry comprising air, the air-liquid slurry separation can be developed in the slurry discharge conduit from the mixer. As the WSR decreases, the air content increases to maintain the same dry density. The degree of vapor phase separated from the liquid slurry phase increases, thereby causing a tendency for a larger mass or density change.

이러한 배경기술 설명은 독자를 원조하기 위해 본 발명자들에 의해 안출되었고 지적된 문제들 자체가 본 기술분야에서 인식된 지시로서 해석되지 않아야 한다는 점이 이해될 것이다. 설명된 원리들이 일부 양태들 및 실시예들에서, 다른 시스템들에 내재하는 문제들을 완화할 수 있지만, 보호된 혁신의 범위는 첨부된 청구항들에 의해 정의되고 본 명세서에 언급된 임의의 특정 문제를 해결하는 임의의 개시된 특징의 능력에 의해 정의되지 않는다는 점이 이해될 것이다.It will be appreciated that this background description has been devised by the inventors to assist the reader and that the problems pointed out themselves should not be construed as an instruction recognized in the art. While the principles described may alleviate the problems inherent in other systems in some aspects and embodiments, the scope of protected innovation is not limited to any particular problem as defined by the appended claims, It is to be understood that the invention is not defined by the ability of any disclosed feature to be resolved.

일 양태에서, 본 개시는 석고 제품을 제조할 시의 사용을 위한 슬러리 분배 시스템의 실시예들에 관한 것이다. 일 실시예에서, 슬러리 분배기는 급송 도관 및 그것과 유체 연통되는 분배 도관을 포함할 수 있다. 급송 도관은 분배 도관과 유체 연통되는 제 1 급송 입구 및 제 1 급송 입구와 이격된 관계로 배치되고 분배 도관과 유체 연통되는 제 2 급송 입구를 포함할 수 있다. 분배 도관은 전체적으로 종축을 따라 연장되고 진입 부분 및 그것과 유체 연통되는 분배 출구를 포함할 수 있다. 진입 부분은 급송 도관의 제 1 및 제 2 급송 입구들과 유체 연통된다. 분배 출구는 종축에 실질적으로 수직인 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장한다.In one aspect, this disclosure relates to embodiments of a slurry dispensing system for use in making gypsum products. In one embodiment, the slurry dispenser may include a feed conduit and a distribution conduit in fluid communication with the feed conduit. The feed conduit may include a first feed inlet in fluid communication with the distribution conduit and a second feed inlet disposed in spaced relation to the first feed inlet and in fluid communication with the distribution conduit. The distribution conduit may extend generally along the longitudinal axis and include an entry port and a dispensing outlet in fluid communication therewith. The entry portion is in fluid communication with the first and second feed inlets of the feed conduit. The dispensing outlet extends a predetermined distance along a transverse axis that is substantially perpendicular to the longitudinal axis.

다른 실시예들에서, 슬러리 분배기는 급송 도관 및 분배 도관을 포함한다. 급송 도관은 제 1 급송 입구를 갖는 제 1 진입 세그먼트 및 제 1 급송 입구에 이격된 관계로 배치되는 제 2 급송 입구를 갖는 제 2 진입 세그먼트를 포함한다. 분배 도관은 전체적으로 종축을 따라 연장되고 진입 부분 및 진입 부분과 유체 연통되는 분배 출구를 포함한다. 진입 부분은 급송 도관의 제 1 및 제 2 급송 입구들과 유체 연통된다. 분배 출구는 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장한다. 횡축은 종축에 실질적으로 수직이다. 제 1 및 제 2 급송 입구들 각각은 단면적을 갖는 개구부를 갖는다. 분배 도관의 진입 부분은 제 1 및 제 2 급송 입구들의 개구부들의 단면적들의 합보다 더 큰 단면적을 갖는 개구부를 갖는다.In other embodiments, the slurry dispenser includes a feed conduit and a distribution conduit. The feed conduit comprises a first incoming segment having a first feed inlet and a second incoming segment having a second feed inlet arranged in spaced relation to the first feed inlet. The distribution conduit generally includes a dispensing outlet extending along the longitudinal axis and in fluid communication with the entry and exit portions. The entry portion is in fluid communication with the first and second feed inlets of the feed conduit. The dispensing outlet extends a predetermined distance along the abscissa. The horizontal axis is substantially perpendicular to the vertical axis. Each of the first and second feed openings has an opening having a cross-sectional area. The entry portion of the distribution conduit has an opening having a cross-sectional area greater than the sum of the cross-sectional areas of the openings of the first and second feed openings.

다른 실시예들에서, 슬러리 분배기는 급송 도관, 분배 도관, 및 적어도 하나의 지지 세그먼트를 포함한다. 급송 도관은 제 1 급송 입구를 갖는 제 1 진입 세그먼트 및 제 1 급송 입구에 이격된 관계로 배치되는 제 2 급송 입구를 갖는 제 2 진입 세그먼트를 포함한다. 분배 도관은 전체적으로 종축을 따라 연장되고 진입 부분 및 진입 부분과 유체 연통되는 분배 출구를 포함한다. 진입 부분은 급송 도관의 제 1 및 제 2 급송 입구들과 유체 연통된다. 각각의 지지 세그먼트는 지지 세그먼트가 급송 도관 및 분배 도관 중 적어도 하나의 일부와 압축 체결을 증가시키는 위치들에 걸친 범위에 지지 세그먼트가 있도록 진행 범위에 걸쳐서 이동가능하다.In other embodiments, the slurry dispenser includes a feed conduit, a distribution conduit, and at least one support segment. The feed conduit comprises a first incoming segment having a first feed inlet and a second incoming segment having a second feed inlet arranged in spaced relation to the first feed inlet. The distribution conduit generally includes a dispensing outlet extending along the longitudinal axis and in fluid communication with the entry and exit portions. The entry portion is in fluid communication with the first and second feed inlets of the feed conduit. Each support segment is moveable over an extent such that the support segment has a support segment at a portion over at least a portion of at least one of the feed conduit and the distribution conduit and locations for increasing compression engagement.

본 개시의 다른 양태에서, 슬러리 분배기는 수성 소성석고 슬러리를 형성하기 위해 물 및 소성석고를 교반하도록 적응되는 석고 슬러리 혼합기와 유체 연통되어 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 본 개시는 수성 소성석고 슬러리를 형성하기 위해 물 및 소성석고를 교반하도록 적응되는 석고 슬러리 혼합기를 포함하는 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리를 설명한다. 슬러리 분배기는 석고 슬러리 혼합기와 유체 연통되고 석고 슬러리 혼합기로부터 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름 및 제 2 흐름을 수용하고 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들을 어드밴싱 웨브로 분배하도록 적응된다.In another aspect of the disclosure, the slurry dispenser may be disposed in fluid communication with a gypsum slurry mixer adapted to agitate water and calcined gypsum to form an aqueous fired gypsum slurry. In one embodiment, the present disclosure describes a gypsum slurry mixing and dispensing assembly comprising a gypsum slurry mixer adapted to agitate water and fired gypsum to form an aqueous fired gypsum slurry. The slurry dispenser is in fluid communication with the gypsum slurry mixer and is adapted to receive the first and second streams of aqueous fired gypsum slurry from the gypsum slurry mixer and distribute the first and second streams of the aqueous fired gypsum slurry to the advancing web.

슬러리 분배기는 석고 슬러리 혼합기로부터 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름을 수용하도록 적응되는 제 1 급송 입구, 석고 슬러리 혼합기로부터 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름을 수용하도록 적응되는 제 2 급송 입구, 및 제 1 및 제 2 급송 입구들 둘다와 유체 연통되고 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들이 슬러리 분배기로부터 분배 출구를 통해 방출되도록 적응되는 분배 출구를 포함한다.The slurry dispenser comprises a first feed inlet adapted to receive a first flow of the aqueous fired gypsum slurry from the gypsum slurry mixer, a second feed inlet adapted to receive a second flow of the aqueous fired gypsum slurry from the gypsum slurry mixer, And a distribution outlet in fluid communication with both the second feed inlets and wherein the first and second streams of aqueous fired gypsum slurry are adapted to be discharged from the slurry distributor through the distribution outlet.

다른 실시예에서, 슬러리 분배기는 급송 도관 및 분배 도관을 포함한다. 급송 도관은 급송 입구 및 급송 입구와 유체 연통되는 급송 진입 출구를 갖는 진입 세그먼트를 포함한다. 진입 세그먼트는 제 1 급송 흐름 축을 따라 연장된다. 급송 도관은 진입 세그먼트의 급송 진입 출구와 유체 연통되는 벌브 부분을 갖는 성형 덕트를 포함한다. 급송 도관은 벌브 부분과 유체 연통되는 전이 세그먼트를 포함한다. 전이 세그먼트는 제 1 급송 흐름 축과 비평행 관계에 있는 제 2 급송 흐름 축을 따라 연장된다.In another embodiment, the slurry dispenser includes a feed conduit and a distribution conduit. The feed conduit includes an entry segment having a feed inlet and a feed inlet exit in fluid communication with the feed inlet. The entry segment extends along the first feed flow axis. The feed conduit includes a forming duct having a bulb portion in fluid communication with the feed inlet exit of the entry segment. The delivery conduit includes a transition segment in fluid communication with the bulb portion. The transition segment extends along a second feed flow axis that is non-parallel to the first feed flow axis.

분배 도관은 전체적으로 종축을 따라 연장되고 진입 부분 및 진입 부분과 유체 연통되는 분배 출구를 포함한다. 진입 부분은 급송 도관의 급송 입구와 유체 연통된다. 분배 출구는 종축에 실질적으로 수직인 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장한다.The distribution conduit generally includes a dispensing outlet extending along the longitudinal axis and in fluid communication with the entry and exit portions. The entry portion is in fluid communication with the feed inlet of the feed conduit. The dispensing outlet extends a predetermined distance along a transverse axis that is substantially perpendicular to the longitudinal axis.

벌브 부분은 급송 입구로부터 분배 출구 분배 도관을 향하는 흐름 방향에 관한 확장 영역으로부터 상류의 인접 영역의 단면 흐름 영역보다 더 큰 단면 흐름 영역을 갖는 확장 영역을 갖는다. 성형 덕트는 진입 세그먼트의 급송 진입 출구와 대면 관계에 있는 볼록 내부 표면을 갖는다.The bulb portion has an enlarged region having a cross sectional flow region that is larger than the cross sectional flow region of the adjacent region upstream from the expanded region with respect to the flow direction from the feed inlet toward the distribution outlet distribution conduit. The forming duct has a convex inner surface that is in face-to-face relationship with the incoming inlet of the incoming segment.

또 다른 실시예에서, 슬러리 분배기는 분기 급송 도관 및 분배 도관을 포함한다. 분기 급송 도관은 급송 입구 및 급송 입구와 유체 연통되는 급송 진입 출구를 갖는 진입 세그먼트를 각각 갖는 제 1 및 제 2 급송 부분, 진입 세그먼트의 급송 진입 출구와 유체 연통되는 벌브 부분을 갖는 성형 덕트, 및 벌브 부분과 유체 연통되는 전이 세그먼트를 포함한다. 진입 세그먼트는 전체적으로 수직 축을 따라 연장된다. 전이 세그먼트는 수직 축에 수직인 종축을 따라 연장된다.In another embodiment, the slurry dispenser includes a quarter feed conduit and a distribution conduit. The branch feed conduit comprises first and second feed portions each having an entry segment having a feed inlet exit in fluid communication with the feed inlet and feed inlet, a forming duct having a bulb portion in fluid communication with the feed inlet exit of the entry segment, And a transition segment in fluid communication with the portion. The entry segment extends entirely along the vertical axis. The transition segments extend along a longitudinal axis perpendicular to the vertical axis.

분배 도관은 전체적으로 종축을 따라 연장되고 진입 부분 및 진입 부분과 유체 연통되는 분배 출구를 포함한다. 진입 부분은 급송 도관의 제 1 및 제 2 급송 입구들과 유체 연통된다. 분배 출구는 종축에 실질적으로 수직인 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장한다.The distribution conduit generally includes a dispensing outlet extending along the longitudinal axis and in fluid communication with the entry and exit portions. The entry portion is in fluid communication with the first and second feed inlets of the feed conduit. The dispensing outlet extends a predetermined distance along a transverse axis that is substantially perpendicular to the longitudinal axis.

제 1 및 제 2 벌브 부분들 각각은 각각의 제 1 및 제 2 급송 입구들로부터 분배 출구 분배 도관을 향하는 흐름 방향에 관한 확장 영역으로부터 상류의 인접 영역의 단면 흐름 영역보다 더 큰 단면 흐름 영역을 갖는 확장 영역을 갖는다. 제 1 및 제 2 성형 덕트들은 각각은 제 1 및 제 2 진입 세그먼트들의 각각의 제 1 및 제 2 급송 진입 출구들과 대면 관계에 있는 볼록 내부 표면을 갖는다.Each of the first and second bulb portions having a cross sectional flow area greater than the cross sectional flow area of the adjacent region upstream from the extended region with respect to the flow direction from the respective first and second feed inlets toward the distribution outlet distribution conduit And has an extended area. The first and second formed ducts each have a convex inner surface that is in face-to-face relationship with the first and second feed inlet outlets of each of the first and second incoming segments.

다른 실시예에서, 슬러리 분배기는 분배 도관 및 슬러리 와이핑 메커니즘을 포함한다. 분배 도관은 전체적으로 종축, 진입 부분과 유체 연통되는 분배 출구, 및 진입 부분과 분배 출구 사이에 연장되는 하단 표면을 따라 연장된다. 분배 출구는 종축에 실질적으로 수직인 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장한다. 슬러리 와이핑 메커니즘은 분배 도관의 하단 표면과 접촉 관계에 있는 가동 와이퍼 블레이드를 포함한다. 와이퍼 블레이드은 제 1 위치와 제 2 위치 사이의 클리어링 경로에 걸쳐서 왕복 이동가능하다. 클리어링 경로는 분배 출구에 인접하여 배치된다.In another embodiment, the slurry dispenser includes a distribution conduit and a slurry wiping mechanism. The distribution conduit extends generally along a longitudinal axis, a dispensing outlet in fluid communication with the entry portion, and a bottom surface extending between the entry portion and the dispensing outlet. The dispensing outlet extends a predetermined distance along a transverse axis that is substantially perpendicular to the longitudinal axis. The slurry wiping mechanism includes a movable wiper blade in contact with the lower surface of the distribution conduit. The wiper blade is reciprocable over a clearing path between the first and second positions. The clearing path is disposed adjacent to the distribution outlet.

또 다른 실시예에서, 슬러리 분배기는 분배 도관 및 프로파일링 메커니즘을 포함한다. 분배 도관은 전체적으로 종축을 연장되고 진입 부분 및 진입 부분과 유체 연통되는 분배 출구를 포함한다. 분배 출구는 종축에 실질적으로 수직인 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장한다. 분배 출구는 횡축을 따라 축 및 종축 및 횡축에 상호 수직인 수직 축을 따라 높이를 갖는 출구 개구부를 포함한다.In yet another embodiment, the slurry dispenser includes a distribution conduit and a profiling mechanism. The distribution conduit generally includes a dispensing outlet extending in the longitudinal axis and in fluid communication with the entry portion and the entry portion. The dispensing outlet extends a predetermined distance along a transverse axis that is substantially perpendicular to the longitudinal axis. The dispensing outlet includes an axis along the transverse axis and an exit opening having a height along a vertical axis that is mutually perpendicular to the longitudinal axis and the transverse axis.

프로파일링 메커니즘은 분배 도관과 접촉 관계에 있는 프로파일링 부재를 포함한다. 프로파일링 부재는 출구 개구부의 형상 및/또는 크기를 변화시키기 위해 프로파일링 부재가 분배 출구에 인접한 분배 도관의 일부와 압축 체결을 증가시키는 위치들에 걸친 범위에 프로파일링 부재가 있도록 주해의 범위에 걸쳐서 이동가능하다.The profiling mechanism includes a profiling member in contact with the distribution conduit. The profiling member may be positioned over the range of the annulus so that the profiling member has a portion of the distribution conduit adjacent the dispensing outlet to vary the shape and / or size of the outlet opening, It is movable.

본 개시의 다른 양태에서, 슬러리 분배기는 시멘트 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리에 사용될 수 있다. 예를 들어, 슬러리 분배기는 수성 소성석고 슬러리를 어드밴싱 웨브 상에 분배하기 위해 사용될 수 있다. 다른 실시예들에서, 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리는 혼합기 및 혼합기와 유체 연통되는 슬러리 분배기를 포함한다. 혼합기는 수성 소성석고 슬러리를 형성하기 위해 물 및 소성석도를 교반하도록 적응된다. 슬러리 분배기는 급송 도관 및 분배 도관을 포함한다:In another aspect of the present disclosure, a slurry dispenser can be used in a cement slurry mixing and dispensing assembly. For example, a slurry dispenser can be used to dispense an aqueous fired gypsum slurry onto the advanced web. In other embodiments, the gypsum slurry mixing and dispensing assembly includes a slurry dispenser in fluid communication with the mixer and mixer. The mixer is adapted to agitate water and calcined gypsum to form an aqueous fired gypsum slurry. The slurry dispenser includes a feed conduit and a distribution conduit:

급송 도관은 제 1 급송 입구를 갖는 제 1 진입 세그먼트 및 제 1 급송 입구에 이격된 관계로 배치되는 제 2 급송 입구를 갖는 제 2 진입 세그먼트를 포함한다. 제 1 급송 입구는 석고 슬러리 혼합기로부터 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름을 수용하도록 적응된다. 제 2 급송 입구는 석고 슬러리 혼합기로부터 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름을 수용하도록 적응된다.The feed conduit comprises a first incoming segment having a first feed inlet and a second incoming segment having a second feed inlet arranged in spaced relation to the first feed inlet. The first feed inlet is adapted to receive a first flow of the aqueous fired gypsum slurry from the gypsum slurry mixer. The second feed inlet is adapted to receive a second flow of the aqueous fired gypsum slurry from the gypsum slurry mixer.

분배 도관은 전체적으로 종축을 따라 연장되고 진입 부분 및 진입 부분과 유체 연통되는 분배 출구를 포함한다. 진입 부분은 급송 도관의 제 1 및 제 2 급송 입구들과 유체 연통된다. 분배 출구는 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장한다. 횡축은 종축에 실질적으로 수직이다. 분배 출구는 제 1 및 제 2 급송 입구들 둘다와 유체 연통되고 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들이 슬러리 분배기로부터 분배 출구를 통해 방출되도록 적응된다.The distribution conduit generally includes a dispensing outlet extending along the longitudinal axis and in fluid communication with the entry and exit portions. The entry portion is in fluid communication with the first and second feed inlets of the feed conduit. The dispensing outlet extends a predetermined distance along the abscissa. The horizontal axis is substantially perpendicular to the vertical axis. The dispensing outlet is in fluid communication with both the first and second feed inlets and the first and second streams of aqueous fired gypsum slurry are adapted to be discharged from the slurry dispenser through the dispensing outlet.

제 1 및 제 2 급송 입구들 각각은 단면적을 갖는 개구부를 갖는다. 분배 도관의 진입 부분은 제 1 및 제 2 급송 입구들의 개구부들의 단면적들의 합보다 더 큰 단면적을 갖는 개구부를 갖는다.Each of the first and second feed openings has an opening having a cross-sectional area. The entry portion of the distribution conduit has an opening having a cross-sectional area greater than the sum of the cross-sectional areas of the openings of the first and second feed openings.

시멘트 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리는 수성 시멘트 슬러리를 형성하기 위해 물 및 시멘트 재료를 교반하도록 적응되는 혼합기 및 혼합기와 유체 연통되는 슬러리 분배기를 포함한다. 슬러리 분배기는 본 개시의 원리들을 따르는 슬러리 분배기의 다양한 실시예들 중 임의의 하나일 수 있다.The cement slurry mixing and dispensing assembly includes a mixer adapted to agitate water and cement material to form an aqueous cement slurry and a slurry dispenser in fluid communication with the mixer. The slurry dispenser may be any one of a variety of embodiments of the slurry dispenser following the principles of the present disclosure.

본 개시의 또 다른 양태에서, 슬러리 분배 시스템은 시멘트 제품을 제조하는 방법에 사용될 수 있다. 예를 들어, 슬러리 분배기는 수성 소성석고 슬러리를 어드밴싱 웨브 상에 분배하기 위해 사용될 수 있다.In another aspect of the present disclosure, a slurry dispensing system can be used in a method of making a cement product. For example, a slurry dispenser can be used to dispense an aqueous fired gypsum slurry onto the advanced web.

일부 실시예들에서, 수성 소성석고 슬러리를 이동 웨브 상에 분배하는 방법은본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기를 사용하여 수행될 수 있다. 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름 및 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름은 슬러리 분배기의 제 1 급송 입구 및 제 2 급송 입구를 통해 각각 통과된다. 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들은 슬러리 분배기에서 결합된다. 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들은 이동 웨브 상의 슬러리 분배기의 분배 출구로부터 방출된다.In some embodiments, a method of dispensing an aqueous fired gypsum slurry onto a moving web may be performed using a slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure. The first stream of aqueous fired gypsum slurry and the second stream of aqueous fired gypsum slurry are respectively passed through the first feed inlet and the second feed inlet of the slurry distributor. The first and second streams of the aqueous fired gypsum slurry are combined in a slurry dispenser. The first and second streams of aqueous fired gypsum slurry are discharged from the distribution outlet of the slurry distributor on the moving web.

다른 실시예들에서, 석고 제품를 제조하는 방법은 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기를 사용하여 수행될 수 있다. 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름은 평균 제 1 급송 속도로 슬러리 분배기의 제 1 급송 입구를 통해 통과된다. 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름은 평균 제 2 급송 속도로 슬러리 분배기의 제 2 급송 입구를 통해 통과된다. 제 2 급송 입구는 제 1 급송 입구에 이격된 관계에 있다. 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들은 슬러리 분배기에서 결합된다. 수성 소성석고 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들은 커버 시트 재료가 기계 방향을 따라 이동할 시에 슬러리 분배기의 분배 출구로부터 평균 방출 속도로 방출된다. 평균 방출 속도는 평균 제 1 급송 속도 및 평균 제 2 급송 속도 미만이다.In other embodiments, the method of making the gypsum product may be performed using a slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure. The first stream of aqueous fired gypsum slurry is passed through the first feed inlet of the slurry dispenser at an average first feed rate. The second stream of aqueous fired gypsum slurry is passed through the second feed inlet of the slurry dispenser at an average second feed rate. The second feed inlet is spaced apart from the first feed inlet. The first and second streams of the aqueous fired gypsum slurry are combined in a slurry dispenser. The combined first and second flows of the aqueous fired gypsum slurry are discharged at an average discharge rate from the dispensing outlet of the slurry dispenser as the cover sheet material moves along the machine direction. The average release rate is less than the average first feed rate and the average second feed rate.

다른 실시예에서, 시멘트 제품을 제조하는 방법은 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기를 사용하여 수행될 수 있다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 혼합기로부터 방출된다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 평균 급송 속도로 슬러리 분배기의 급송 입구를 통해 제 1 급송 흐름 축을 따라 통과된다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 슬러리 분배기의 벌브 부분으로 전달된다. 벌브 부분은 급송 입구로부터의 흐름 방향에 관한 확장 영역으로부터 상류의 인접 영역의 단면 흐름 영역보다 더 큰 단면 흐름 영역을 갖는 확장 영역을 갖는다. 벌브 부분은 급송 입구로부터 벌브 부분을 통해 이동하는 수성 시멘트 슬러리의 흐름의 평균 속도를 감소시키도록 구성된다. 성형 덕트는 수성 시멘트 슬러리의 흐름이 제 1 급송 흐름 축에 실질적으로 수직인 평면에서 방사상 흐름으로 이동하도록 제 1 급송 흐름 축과 대면 관계에 있는 볼록 내부 표면을 갖는다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 제 1 급송 흐름 축과 비평행 관계에 있는 제 2 급송 흐름 축을 따라 연장되는 전이 세그먼트로 전달된다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 분배 도관으로 통과된다. 분배 도관은 종축에 실질적으로 수직인 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장하는 분배 출구를 포함한다.In another embodiment, a method of making a cement product may be performed using a slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure. The stream of aqueous cement slurry is discharged from the mixer. The flow of the aqueous cement slurry is passed along the first feed flow axis through the feed inlet of the slurry dispenser at an average feed rate. The flow of the aqueous cement slurry is transferred to the bulb portion of the slurry dispenser. The bulb portion has an enlarged area having a larger cross sectional flow area than the cross sectional flow area of the adjacent area upstream from the extended area with respect to the flow direction from the feed inlet. The bulb portion is configured to reduce the average velocity of the flow of the aqueous cement slurry through the bulb portion from the feed inlet. The forming duct has a convex inner surface that faces the first feed flow axis such that the flow of the aqueous cement slurry moves radially in a plane substantially perpendicular to the first feed flow axis. The flow of the aqueous cement slurry is transferred to a transition segment extending along a second feed flow axis in non-parallel relationship with the first feed flow axis. The flow of the aqueous cement slurry is passed through a distribution conduit. The distribution conduit includes a dispensing outlet extending a predetermined distance along a transverse axis substantially perpendicular to the longitudinal axis.

다른 실시예에서, 시멘트 제품을 제조하는 방법은 혼합기로부터의 수성 시멘트 슬러리의 흐름을 방출하는 단계를 포함한다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 슬러리 분배기의 분배 도관의 진입 부분을 통해 통과된다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 커버 시트 재료의 웨브가 기계 방향을 따라 이동할 시에 슬러리 분배기의 분배 출구로부터 방출된다. 와이퍼 블레이드는 수성 시멘트 슬러리를 그것으로부터 제거하기 위해 제 1 위치와 제 2 위치 사이의 분배 도관의 하단 표면을 따라 클리어링 경로에 걸쳐서 왕복 이동된다. 클리어링 경로는 분배 출구에 인접하여 배치된다.In another embodiment, a method of making a cement product includes discharging a stream of an aqueous cement slurry from a mixer. The flow of the aqueous cement slurry is passed through the entry portion of the distribution conduit of the slurry dispenser. The flow of the aqueous cement slurry is released from the dispensing outlet of the slurry dispenser as the web of cover sheet material moves along the machine direction. The wiper blade is reciprocated along the clearing path along the lower end surface of the distribution conduit between the first and second locations to remove the aqueous cement slurry therefrom. The clearing path is disposed adjacent to the distribution outlet.

또 다른 실시예에서, 시멘트 제품을 제조하는 방법은 혼합기로부터 수성 시멘트 슬러리의 흐름을 방출하는 단계를 포함한다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 슬러리 분배기의 분배 도관의 진입 부분을 통해 통과된다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 커버 시트 재료의 웨브가 기계 방향을 따라 이동할 시에 슬러리 분배기의 분배 출구의 출구 개구부로부터 방출된다. 분배 출구는 종축에 실질적으로 수직인 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장한다. 출구 개구부는 횡축을 따라 축 및 종축 및 횡축에 상호 수직인 수직 축을 따라 높이를 갖는다. 분배 출구에 인접한 분배 도관의 일부는 출구 개구부의 형상 및/또는 크기를 변화시키기 위해 압축 체결된다.In yet another embodiment, a method of making a cement product includes discharging a stream of an aqueous cement slurry from a mixer. The flow of the aqueous cement slurry is passed through the entry portion of the distribution conduit of the slurry dispenser. The flow of the aqueous cement slurry is released from the outlet opening of the dispensing outlet of the slurry dispenser as the web of cover sheet material moves along the machine direction. The dispensing outlet extends a predetermined distance along a transverse axis that is substantially perpendicular to the longitudinal axis. The exit opening has an axis along the transverse axis and a height along a vertical axis that is mutually perpendicular to the longitudinal axis and the transverse axis. A portion of the distribution conduit adjacent the dispensing outlet is compression-tightened to change the shape and / or size of the outlet opening.

본 개시의 원리들에 따라 슬러리 분배기를 제조하는 방법에서의 사용을 위한 몰드의 실시예들이 또한 본 명세서에 개시된다. 본 개시의 원리들에 따라 슬러리 분배기를 위한 지지부들의 실시예들이 또한 본 명세서에 개시된다.Embodiments of a mold for use in a method of making a slurry dispenser in accordance with the principles of the present disclosure are also disclosed herein. Embodiments of supports for a slurry dispenser in accordance with the principles of the present disclosure are also disclosed herein.

개시된 원리들의 추가 및 대안 양태들 및 특징들은 이하의 상세한 설명 및 첨부 도면들로부터 이해될 것이다. 이해되는 바와 같이, 본 명세서에 개시된 슬러리 분배 시스템들은 다른 및 상이한 실시예들에서 수행되고 사용될 수 있으며, 다른 점에서 수정될 수 있다. 따라서, 상술한 일반적 설명 및 이하의 상세한 설명 둘다는 단지 예시적이고 설명적이며 첨부된 특허청구범위의 범위를 제한하지 않는다는 점이 이해되어야 한다.Additional and alternative aspects and features of the disclosed principles will be understood from the following detailed description and the accompanying drawings. As will be appreciated, the slurry dispensing systems described herein may be performed and used in different and different embodiments, and may be otherwise modified. It is, therefore, to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory only and are not restrictive of the scope of the appended claims.

특허 또는 출원 파일은 색으로 수행되는 적어도 하나의 도면을 포함한다. 색 도면(들)을 갖는 이러한 특허 또는 특허 출원 공보의 사본들은 필요한 수수료의 요청 및 지불에 따라 특허청에 의해 제공될 것이다.
도 1은 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기의 일 실시예의 사시도이다.
도 2는 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 도 1의 슬러리 분배기의 사시도 및 슬러리 분배기 지지부의 일 실시예의 사시도이다.
도 3은 도 1의 슬러리 분배기 및 도 2의 슬러리 분배기 지지부의 전면 정면도이다.
도 4는 도 1의 슬러리 분배기와 유사하지만, 강성 재료로 구성되고 투피스 구성을 갖는 내부 형상을 정의하는 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기의 일 실시예의 사시도이다 .
도 5는 프로파일링 시스템이 예시적 목적들을 위해 제거된 도 4의 슬러리 분배기의 다른 사시도이다.
도 6은 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기의 다른 실시예의 등축도이며, 이는 슬러리 분배기의 종축 또는 기계 방향에 대해 대략 60 도 급송 각도에서 배치되는 제 1 급송 입구 및 제 2 급송 입구를 포함한다.
도 7은 도 6의 슬러리 분배기의 상단 평면도이다.
도 8은 도 6의 슬러리 분배기의 후면 정면도이다.
도 9는 도 6의 슬러리 분배기의 제 1 피스의 상단 평면도이며, 이는 투피스 구성을 갖는다.
도 10은 도 9의 슬러리 분배기 피스의 전면 사시도이다.
도 11은 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 도 6의 슬러리 분배기 및 슬러리 분배기에 대한 지지 시스템의 분해도이다.
도 12는 도 11의 슬러리 분배기 및 지지 시스템의 사시도이다.
도 13은 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 도 6의 슬러리 분배기 및 지지 시스템의 다른 실시예의 분해도이다.
도 14는 도 13의 슬러리 분배기 및 지지 시스템의 사시도이다.
도 15는 도 6의 슬러리 분배기와 유사하지만, 가요성 재료로 구성되고 일체 구성을 갖는 내부 형상을 정의하는 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기의 일 실시예의 사시도이다.
도 16은 도 15의 슬러리 분배기의 상단 평면도이다.
도 17은 그것의 급송 도관의 일부의 점진적인 단면 흐름 영역들을 예시하는, 도 15의 슬러리 분배기에 의해 정의되는 내부 형상의 확대 사시도이다.
도 18은 급송 도관의 다른 점진적인 단면 흐름 영역을 예시하는 도 15의 슬러리 분배기의 내부 형상의 확대 사시도이다.
도 19는 도 15의 슬러리 분배기의 분배 도관에 대해 진입 부분의 반과 정렬되는 급송 도관의 다른 점진적인 단면 흐름 영역을 예시하는, 도 15의 슬러리 분배기의 내부 형상의 확대 사시도이다.
도 20은 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 도 15의 슬러리 분배기 및 지지 시스템의 다른 실시예의 사시도이다.
도 21은 도 20의 경우와 같지만, 도 15의 슬러리 분배기와 분배 관계로 복수의 유지 플레이트들을 도시하기 위해 지지 프레임이 예시적 목적들로 제거된 사시도이다.
도 22는 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기의 다른 실시예 및 지지 시스템의 다른 실시예의 전면 사시도이다.
도 23은 도 22의 슬러리 분배기 및 지지 시스템의 후면 사시도이다.
도 24는 도 22의 슬러리 분배기 및 지지 시스템의 상단 평면도이다.
도 25는 도 22의 슬러리 분배기 및 지지 시스템의 측면 정면도이다.
도 26은 도 22의 슬러리 분배기 및 지지 시스템의 전면 정면도이다.
도 27은 도 22의 슬러리 분배기 및 지지 시스템의 후면 정면도이다.
도 28은 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 와이핑 메커니즘의 일 실시예를 예시하는, 슬러리 분배기의 원위 부분의 확대 상세도이다.
도 29는 본 개시의 원리들에 따라 구성되고 도 22의 슬러리 분배기에 사용되는 프로파일링 메커니즘의 사시도이다.
도 30은 도 29의 프로파일링 메커니즘의 전면 정면도이다.
도 30a는 압축된 위치에서 프로파일링 메커니즘의 프로파일링 부재를 예시하는, 도 30에서와 같은 도면이다.
도 30b는 피벗된 위치에서 프로파일링 메커니즘의 프로파일링 부재를 예시하는, 도 30에서와 같은 도면이다.
도 30c는 병진 로드와 프로파일링 세그먼트 사이의 연결 기술을 예시하는, 프로파일링 부재의 확대 상세 분해도이다.
도 31은 도 29의 프로파일링 메커니즘의 측면 정면도이다.
도 32는 도 29의 프로파일링 메커니즘의 상단 평면도이다.
도 33은 도 29의 프로파일링 메커니즘의 하단 정면도이다.
도 34는 지지 프레임이 예시적 목적들을 위해 제거된 도 22의 슬러리 분배기 및 지지 시스템의 상단 평면도이다.
도 35는 도 22의 슬러리 분배기의 벌브 부분의 측면으로부터 취해진 확대 상세도이다.
도 36은 도 22의 지지 시스템의 하단 지지 부재에 놓이는 한 쌍의 강성 지지 삽입부들의 사시도이다.
도 37은 도 36의 강성 지지 삽입부의 측면 정면도이다.
도 38은 도 36의 강성 지지 삽입부의 전면 정면도이다.
도 39는 도 36의 강성 지지 삽입부의 후면 정면도이다.
도 40은 도 22의 슬러리 분배기의 전면 정면도이다.
도 41은 도 22의 슬러리 분배기의 후면 정면도이다.
도 42는 도 22의 슬러리 분배기의 하단 사시도이다.
도 43은 도 22의 슬러리 분배기의 하단 평면도이다.
도 44는 도 22의 슬러리 분배기의 하프 부분의 상단 평면도이다.
도 45는 도 44의 라인 45―45를 따라 취해진 단면도이다.
도 46은 도 44의 라인 46―46을 따라 취해진 단면도이다.
도 47은 도 44의 라인 47―47을 따라 취해진 단면도이다.
도 48은 도 44의 라인 48―48을 따라 취해진 단면도이다.
도 49는 도 44의 라인 49―49를 따라 취해진 단면도이다.
도 50은 도 44의 라인 50―50을 따라 취해진 단면도이다.
도 51은 도 44의 라인 51―51을 따라 취해진 단면도이다.
도 52는 도 44의 라인 52―52를 따라 취해진 단면도이다.
도 53은 도 44의 라인 53―53을 따라 취해진 단면도이다.
도 54는 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 도 1에서와 같은 슬러리 분배기를 제조하는 멀티 피스 몰드의 일 실시예의 사시도이다.
도 55는 도 54의 몰드의 상단 평면도이다.
도 56은 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 도 15에서와 같은 슬러리 분배기를 제조하는 멀티 피스 몰드의 일 실시예의 분해도이다.
도 57은 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 투피스 슬러리 분배기를 제조하는 몰드의 다른 실시예의 사시도이다.
도 58은 도 57의 몰드의 상단 평면도이다.
도 59는 본 개시의 원리들에 따른 슬러리 분배기를 포함하는 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리의 일 실시예의 개략 평면도이다.
도 60은 본 개시의 원리들에 따른 슬러리 분배기를 포함하는 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리의 다른 실시예의 개략 평면도이다.
도 61은 본 개시의 원리들에 따른 석고 벽판 제조 라인의 습식 단부의 일 실시예의 개략 정면도이다.
도 62는 슬러리 분배기를 포함하는 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리에서의 사용에 적절한 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 흐름 분할기의 일 실시예의 사시도이다.
도 63은 도 62의 흐름 분할기의 단면인 측면 정면도이다.
도 64는 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 압착 장치가 장착된 도 62의 흐름 분할기의 측면 정면도이다.
도 65는 도 15의 슬러리 분배기와 유사한 슬러리 분배기의 하프 부분의 상단 평면도이다.
도 66은 급송 입구로부터의 무차원 거리 대 도 65의 슬러리 분배기의 하프 부분의 무차원 영역 및 무차원 수력 반경을 나타내는 예 1의 표 I로부터의 데이터의 플롯이다.
도 67은 급송 입구로부터의 무차원 거리 대 도 65의 슬러리 분배기의 하프 부분을 통해 이동하는 모델링된 슬러리의 흐름의 무차원 속도를 나타내는, 예들 2 및 3의 표들 II 및 III 각각으로부터의 데이터의 플롯이다.
도 68은 급송 입구로부터의 무차원 거리 대 도 65의 슬러리 분배기의 하프 부분을 통해 이동하는 모델링된 슬러리에서의 무차원 전단 속도를 나타내는, 예들 2 및 3의 표들 II 및 III 각각으로부터의 데이터의 플롯이다.
도 69는 급송 입구로부터의 무차원 거리 대 도 65의 슬러리 분배기의 하프 부분을 통해 이동하는 모델링된 슬러리의 무차원 점도를 나타내는, 예들 2 및 3의 표들 II 및 III 각각으로부터의 데이터의 플롯이다.
도 70은 급송 입구로부터의 무차원 거리 대 도 65의 슬러리 분배기의 하프 부분을 통해 이동하는 모델링된 슬러리에서의 무차원 전단 응력을 나타내는, 예들 2 및 3의 표들 II 및 III 각각으로부터의 데이터의 플롯이다.
도 71은 급송 입구로부터의 무차원 거리 대 도 65의 슬러리 분배기의 하프 부분을 통해 이동하는 모델링된 슬러리에서의 무차원 레이놀즈 수를 나타내는, 예들 2 및 3의 표들 II 및 III 각각으로부터의 데이터의 플롯이다.
도 72는 도 22의 슬러리 분배기와 유사한 슬러리 분배기의 상단 평면도이다.
도 73은 도 72의 슬러리 분배기의 하프 부분에 대한 계산 유체 역학(CFD) 모델 출력의 상단 사시도이다.
도 74는 예들 4-6에서 논의된 다양한 영역들을 예시하는, 도 73에서와 같은 도면이다.
도 75는 도 74에 표시된 영역 A의 도면이다.
도 76은 CFD 분석을 수행하기 위해 사용되는 방사상 위치들을 예시하는 영역 A의 상단 평면도이다.
도 77은 영역 A에서의 방사상 위치 대 도 73의 슬러리 분배기의 하프 부분의 영역 A를 통해 이동하는 무차원 평균 속도를 나타내는 예 4의 표 IV로부터의 데이터의 플롯이다.
도 78은 이동하는 슬러리의 흐름이 스월 모션을 갖는 슬러리 분배기의 영역 B를 예시하는, 도 72로부터 취해진 확대 상세도이다.
도 79는 급송 입구로부터의 무차원 거리 대 도 73의 슬러리 분배기의 하프 부분을 통해 이동하는 모델링된 슬러리의 흐름의 무차원 속도를 나타내는 예 6의 표 VI으로부터의 데이터의 플롯이다.
도 80은 급송 입구로부터의 무차원 거리 대 도 73의 슬러리 분배기의 하프 부분을 통해 이동하는 모델링된 슬러리에서의 무차원 전단 속도를 나타내는 예 6의 표 VI으로부터의 데이터의 플롯이다.
도 81은 급송 입구로부터의 무차원 거리 대 도 73의 슬러리 분배기의 하프 부분을 통해 이동하는 모델링된 슬러리의 무차원 점도를 나타내는 예 6의 표 VI로부터의 데이터의 플롯이다.
도 82는 급송 입구로부터의 무차원 거리 대 도 73의 슬러리 분배기의 하프 부분을 통해 이동하는 모델링된 슬러리의 무차원 레이놀즈 수를 나타내는 예 6의 표 VI으로부터의 데이터의 플롯이다.
도 83은 중심 가로 중간점으로부터 출구 개구부의 폭을 따르는 무차원 거리 대 도 73의 슬러리 분배기의 하프 부분으로부터 방출하는 모델링된 슬러리의 확산 각도를 나타내는 예 7의 표 VII로부터의 데이터의 플롯이다.
The patent or application file includes at least one drawing performed in color. Copies of such patents or patent application publications with color drawing (s) will be provided by the Patent Office upon request and payment of the required fees.
1 is a perspective view of one embodiment of a slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure;
Figure 2 is a perspective view of one embodiment of a slurry distributor support and a perspective view of the slurry dispenser of Figure 1 constructed in accordance with the principles of the present disclosure.
3 is a front elevational view of the slurry dispenser of FIG. 1 and the slurry dispenser support of FIG. 2;
4 is a perspective view of one embodiment of a slurry dispenser similar to the slurry dispenser of FIG. 1, but constructed in accordance with the principles of the present disclosure, which defines an internal shape comprised of a rigid material and having a two-piece construction.
5 is another perspective view of the slurry dispenser of FIG. 4 where the profiling system is removed for illustrative purposes.
6 is an isometric view of another embodiment of a slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure which includes a first feed inlet and a second feed inlet disposed at a feed angle of approximately 60 degrees relative to the longitudinal axis or machine direction of the slurry dispenser, .
Figure 7 is a top plan view of the slurry dispenser of Figure 6;
8 is a rear elevational view of the slurry dispenser of FIG.
Figure 9 is a top plan view of the first piece of the slurry dispenser of Figure 6, which has a two-piece construction.
10 is a front perspective view of the slurry dispenser piece of FIG.
Figure 11 is an exploded view of the slurry dispenser and slurry dispenser support system of Figure 6 constructed in accordance with the principles of the present disclosure.
Figure 12 is a perspective view of the slurry dispenser and support system of Figure 11;
Figure 13 is an exploded view of another embodiment of the slurry dispenser and support system of Figure 6 constructed in accordance with the principles of the present disclosure.
Figure 14 is a perspective view of the slurry dispenser and support system of Figure 13;
15 is a perspective view of one embodiment of a slurry dispenser similar to the slurry dispenser of FIG. 6, but constructed in accordance with the principles of the present disclosure, which defines an internal shape comprised of a flexible material and having an integral construction.
Figure 16 is a top plan view of the slurry dispenser of Figure 15;
Figure 17 is an enlarged perspective view of the internal shape defined by the slurry dispenser of Figure 15 illustrating progressive cross-sectional flow areas of a portion of its feed conduit.
18 is an enlarged perspective view of the internal shape of the slurry dispenser of FIG. 15 illustrating another progressive cross-sectional flow area of the feed conduit.
FIG. 19 is an enlarged perspective view of the internal shape of the slurry dispenser of FIG. 15 illustrating another progressive cross-sectional flow area of the feed conduit aligned with a half of the entry section for the distribution conduit of the slurry dispenser of FIG. 15;
Figure 20 is a perspective view of another embodiment of the slurry dispenser and support system of Figure 15 constructed in accordance with the principles of the present disclosure;
Figure 21 is similar to Figure 20 but with the support frame removed for illustrative purposes to illustrate a plurality of retaining plates in a dispensing relationship with the slurry dispenser of Figure 15;
22 is a front perspective view of another embodiment of a slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure and another embodiment of a support system.
Figure 23 is a rear perspective view of the slurry dispenser and support system of Figure 22;
Figure 24 is a top plan view of the slurry dispenser and support system of Figure 22;
Figure 25 is a side elevation view of the slurry dispenser and support system of Figure 22;
26 is a front elevational view of the slurry dispenser and support system of FIG. 22;
Figure 27 is a rear elevation view of the slurry dispenser and support system of Figure 22;
28 is an enlarged detail view of a distal portion of a slurry dispenser illustrating one embodiment of a slurry wiping mechanism constructed in accordance with the principles of the present disclosure;
Figure 29 is a perspective view of a profiling mechanism constructed in accordance with the principles of the present disclosure and used in the slurry dispenser of Figure 22;
30 is a front elevational view of the profiling mechanism of FIG. 29;
30A is a view as in FIG. 30, illustrating a profiling member of a profiling mechanism in a compressed position.
30B is a view as in FIG. 30, illustrating a profiling member of a profiling mechanism in a pivoted position;
30C is an enlarged detail exploded view of the profiling member illustrating a connection technique between the translation rod and the profiling segment;
31 is a side elevational view of the profiling mechanism of FIG. 29;
32 is a top plan view of the profiling mechanism of FIG. 29;
33 is a bottom front view of the profiling mechanism of Fig. 29;
Figure 34 is a top plan view of the slurry dispenser and support system of Figure 22 with the support frame removed for illustrative purposes.
Figure 35 is an enlarged detail view taken from the side of the bulb portion of the slurry dispenser of Figure 22;
Figure 36 is a perspective view of a pair of rigid support inserts that rest on the lower support member of the support system of Figure 22;
37 is a side elevation of a side view of the rigid support insert of Fig. 36;
38 is a front elevational view of the front surface of the rigid support insertion portion of Fig.
39 is a rear elevational front view of the rigid support insertion portion of Fig.
FIG. 40 is a front elevational view of the slurry dispenser of FIG. 22; FIG.
41 is a rear elevational view of the slurry dispenser of Fig. 22;
42 is a bottom perspective view of the slurry dispenser of Fig.
Figure 43 is a bottom plan view of the slurry dispenser of Figure 22;
Figure 44 is a top plan view of the half portion of the slurry dispenser of Figure 22;
45 is a cross-sectional view taken along line 45-45 of Fig.
46 is a cross-sectional view taken along line 46-46 of Fig.
47 is a cross-sectional view taken along line 47-47 of Fig.
Figure 48 is a cross-sectional view taken along lines 48-48 of Figure 44;
49 is a cross-sectional view taken along line 49-49 of Fig.
50 is a cross-sectional view taken along line 50-50 of FIG.
51 is a cross-sectional view taken along line 51-51 in Fig.
52 is a cross-sectional view taken along line 52-52 of Fig.
53 is a cross-sectional view taken along line 53-53 of Fig.
54 is a perspective view of one embodiment of a multi-piece mold for making a slurry dispenser as in FIG. 1 constructed in accordance with the principles of the present disclosure;
55 is a top plan view of the mold of FIG. 54;
Figure 56 is an exploded view of one embodiment of a multi-piece mold for making a slurry dispenser as in Figure 15 constructed in accordance with the principles of the present disclosure.
57 is a perspective view of another embodiment of a mold for making a two-piece slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure;
FIG. 58 is a top plan view of the mold of FIG. 57; FIG.
59 is a schematic plan view of one embodiment of a gypsum slurry mixing and dispensing assembly including a slurry dispenser in accordance with the principles of the present disclosure;
60 is a schematic plan view of another embodiment of a gypsum slurry mixing and dispensing assembly including a slurry dispenser in accordance with the principles of the present disclosure;
61 is a schematic front view of one embodiment of a wet end of a gypsum board manufacturing line in accordance with the principles of the present disclosure;
62 is a perspective view of one embodiment of a flow divider constructed in accordance with the principles of the present disclosure, suitable for use in a gypsum slurry mixing and dispensing assembly including a slurry dispenser.
Fig. 63 is a side elevational front view of the flow divider of Fig. 62; Fig.
Figure 64 is a side elevational view of the flow divider of Figure 62 with a compression device constructed in accordance with the principles of the present disclosure;
65 is a top plan view of a half portion of a slurry dispenser similar to the slurry dispenser of FIG.
66 is a plot of the data from Table I of Example 1 showing the dimensionless area and the dimensionless hydraulic radius of the half portion of the slurry dispenser of FIG. 65 versus the dimensionless distance from the feed inlet.
67 is a plot of data from Tables II and III of Examples 2 and 3, respectively, illustrating the dimensionless velocity of the flow of the modeled slurry moving through the half portion of the slurry dispenser of Figure 65 versus the dimensionless distance from the feed inlet; to be.
68 is a plot of data from Tables II and III of Examples 2 and 3, respectively, illustrating the dimensionless shear rate in the modeled slurry moving through the half-portion of the slurry dispenser of Figure 65 versus the dimensionless distance from the feed inlet; to be.
Figure 69 is a plot of data from Tables II and III of Examples 2 and 3, respectively, illustrating the dimensionless viscosity of the modeled slurry moving through the half portion of the slurry dispenser of Figure 65 versus the dimensionless distance from the feed inlet.
Figure 70 is a plot of the data from tables II and III of examples 2 and 3, respectively, showing the dimensionless shear stresses in the modeled slurry moving through the half-section of the slurry dispenser of Figure 65, to be.
Figure 71 plots the data from tables II and III of Examples 2 and 3, respectively, representing the dimensionless Reynolds number in the modeled slurry moving through the half-way portion of the slurry dispenser of Figure 65 versus the dimensionless distance from the feed inlet to be.
72 is a top plan view of a slurry dispenser similar to the slurry dispenser of FIG. 22;
73 is a top perspective view of a computational fluid dynamics (CFD) model output for the half portion of the slurry dispenser of FIG. 72;
74 is a view as in FIG. 73, illustrating various areas discussed in Examples 4-6.
Fig. 75 is a diagram of area A shown in Fig.
76 is a top plan view of region A illustrating radial positions used to perform CFD analysis.
77 is a plot of the data from Table IV of Example 4 showing the dimensionless average velocity moving through region A of the half portion of the slurry dispenser of FIG. 73 versus the radial position in Region A. FIG.
78 is an enlarged detail view taken from FIG. 72, illustrating the region B of the slurry dispenser in which the flow of the moving slurry has swirl motion;
79 is a plot of the data from Table VI of Example 6 showing the dimensionless velocity from the feed inlet versus the dimensionless velocity of the modeled slurry moving through the half portion of the slurry dispenser of FIG. 73;
80 is a plot of the data from Table VI of Example 6 showing the dimensionless shear rate in the modeled slurry moving through the half portion of the slurry dispenser of FIG. 73 versus the dimensionless distance from the feed inlet.
FIG. 81 is a plot of the data from Table VI of Example 6 showing the dimensionless viscosity of the modeled slurry moving through the half-portion of the slurry dispenser of FIG. 73 versus the dimensionless distance from the feed inlet.
82 is a plot of the data from Table VI of Example 6 showing the dimensionless Reynolds number of the modeled slurry moving through the non-dimensional distance from the feed inlet versus the half portion of the slurry dispenser of FIG. 73;
83 is a plot of the data from Table VII of Example 7 showing the non-dimensional distance along the width of the exit opening from the mid-central mid-point to the diffuse angle of the modeled slurry emanating from the half portion of the slurry dispenser of FIG. 73;

본 개시는 예를 들어 석고 벽판과 같은 시멘트 제품들을 포함하는, 제품들의 제조에 사용될 수 있는 슬러리 분배 시스템의 다양한 실시예들을 제공한다. 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기의 실시예들은 예를 들어 수성 기포화 석고 슬러리에서 발견되는 것과 같은, 기상 및 액상을 함유하는 것과 같은, 다상 슬러리를 효과적으로 분배하는 제조 공정에 사용될 수 있다.The present disclosure provides various embodiments of a slurry dispensing system that can be used in the manufacture of products, including, for example, cement products such as gypsum board. Embodiments of a slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure can be used in a manufacturing process to effectively dispense a multiphasic slurry, such as those containing gaseous and liquid phases, for example, as found in aqueous gaseous gypsum slurries .

본 개시의 원리들에 따라 구성되는 분배 시스템의 실시예들은 슬러리(예를 들어, 수성 소성석고 슬러리)를 연속 보드(예를 들어, 벽판) 제조 공정 동안 컨베이어 상에 이동하는 어드밴싱 웨브(예를 들어, 종이 또는 매트) 위에 분배하기 위해 사용될 수 있다. 일 양태에서, 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배 시스템은 수성 소성석고 슬러리를 형성하기 위해 소성석고 및 물을 교반하는 혼합기에 부착되는 방출 도관으로서 또는 그것의 일부로서 종래의 석고 건식벽 제조 공정에 사용될 수 있다.Embodiments of a dispensing system constructed in accordance with the principles of the present disclosure may include an advancing web (e. G., A sintered gypsum slurry) that moves a slurry (e. G., An aqueous fired gypsum slurry) onto a conveyor during a continuous board For example, paper, or mat. In one aspect, a slurry dispensing system constructed in accordance with the principles of the present disclosure includes a gypsum gypsum slurry and a conventional gypsum dry wall preparation as part of it, as a discharge conduit attached to a mixer that stirs water. Process.

본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배 시스템의 실시예들은 균일한 석고 슬러리의 더 넓은 분배를 (교차 기계 방향을 따라) 달성하는 것을 목표로 한다. 본 개시의 슬러리 분배 시스템의 실시예들은 석고 벽판을 제조하기 위해 종래에 사용된 WSR들 및 비교적 더 낮고 비교적 더 높은 점도를 갖는 것들을 포함하는, WSR들의 범위를 갖는 석고 슬러리와의 사용에 적절하다. 더욱이, 본 개시의 석고 슬러리 분배 시스템은 예컨대 매우 높은 기포 용적을 갖는 기포화 석고 슬러리를 포함하는, 수성 기포화 석고 슬러리에서 공기-액상 분리의 제어를 돕기 위해 사용될 수 있다. 어드밴싱 웨브 위에 수성 소성석고 슬러리의 확산은 본 명세서에 도시되고 설명되는 바와 같은 분배 시스템을 사용하여 슬러리를 보내고 분배함으로써 제어될 수 있다.Embodiments of the slurry distribution system constructed in accordance with the principles of the present disclosure aim at achieving a wider distribution of the uniform gypsum slurry (along the cross machine direction). Embodiments of the slurry distribution system of the present disclosure are suitable for use with gypsum slurries having a range of WSRs, including WSRs conventionally used for making gypsum wallboards and those having relatively lower and relatively higher viscosities. Moreover, the gypsum slurry dispensing system of the present disclosure can be used to help control air-liquid separation in aqueous gaseous gypsum slurries, including, for example, a bubble gypsum slurry having a very high bubble volume. The diffusion of the aqueous fired gypsum slurry onto the advanced web can be controlled by dispensing and dispensing the slurry using a dispensing system as shown and described herein.

본 개시의 원리들에 따른 시멘트 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리는 예들 들어 보드와 같은 임의의 타입의 시멘트 제훔을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 시멘트 보드, 예컨대 석고 건식벽, 포틀랜드 시멘트 보드 또는 방음 패널이 예를 들어 형성될 수 있다.Cement slurry mixing and dispensing assemblies in accordance with the principles of the present disclosure may be used to form any type of cement gel, such as, for example, a board. In some embodiments, a cement board, such as a gypsum drywall, a Portland cement board, or an acoustic panel may be formed, for example.

시멘트 슬러리는 임의의 종래의 시멘트 슬러리, 예를 들어 미국 특허 출원 공개 제2004/0231916호에 설명된 방음 패널들, 또는 포틀랜드 시멘트 보드를 포함하는 석고 벽판, 방음 패널들을 제조하기 위해 통상 사용되는 임의의 시멘트 슬러리일 수 있다. 그와 같이, 시멘트 슬러리는 시멘트 보드 제품들을 제조하기 위해 통상 사용되는 임의의 첨가제들을 선택적으로 더 포함할 수 있다. 그러한 첨가제들은 광물면, 연속 또는 절단 유리 섬유들(또한 파이버글래스로 언급됨), 퍼라이트, 클레이, 질석, 탄산칼슘, 폴리에스테르, 및 종이 섬유를 포함하는 구조적 첨가제들 뿐만 아니라, 기포제들, 충전제들, 촉진제들, 당, 개선제들 예컨대 인산염들, 아인산염들, 붕산염들 등, 지연제들, 결합제들(예를 들어, 전분 및 라텍스), 착색제들, 살진균제들, 살충제들, 소수성제, 예컨대 규소계 재료(예를 들어, 실란, 실록산, 또는 규소-수지 매트릭스) 등과 같은 화학적 첨가제들을 포함한다. 이들 및 다른 첨가제들의 일부의 사용의 예들은 예를 들어 미국 특허 제6,342,284호; 제6,632,550호; 제6,800,131호; 제5,643,510호; 제5,714,001호; 및 제6,774,146호; 및 미국 특허 출원 공개 제2004/0231916호; 제2002/0045074호; 제2005/0019618호; 제2006/0035112호; 및 제2007/0022913호에 설명된다.The cement slurry may be any conventional cement slurry, such as the soundproofing panels described in U. S. Patent Application Publication 2004/0231916, or gypsum wallboards including a Portland cement board, any It can be a cement slurry. As such, the cement slurry may optionally further comprise any additives commonly used to produce cement board products. Such additives include structural additives including mineral surfaces, continuous or cut glass fibers (also referred to as fiberglass), perlite, clay, vermiculite, calcium carbonate, polyester, and paper fibers, as well as foams, (For example, starch and latex), colorants, fungicides, insecticides, hydrophobing agents, such as, for example, antioxidants, antioxidants, Silicon-based materials (e.g., silane, siloxane, or silicon-resin matrix), and the like. Examples of the use of these and some of the other additives are described, for example, in U.S. Patent Nos. 6,342,284; 6,632,550; 6,800,131; 5,643,510; 5,714,001; And 6,774,146; And U.S. Patent Application Publication No. 2004/0231916; 2002/0045074; 2005/0019618; 2006/0035112; And 2007/0022913.

시멘트 재료들의 비제한 예들은 포틀랜드 시멘트, 소렐 시멘트, 슬랙 시멘트, 플라이 애시 시멘트, 칼슘 알루미나 시멘트, 수용성 황산칼슘 무수물, 황산칼륨 α-반수화물, 황산칼슘 β-반수화물, 천연, 합성 또는 화학적 개질 황산칼슘 반수화물, 황산칼슘 이수화물("석고(gypsum)", "응결 석고(set gypsum)", 또는 "수화 석고(hydrated gypsum)"), 및 그것의 혼합물들을 포함한다. 일 양태에서, 시멘트 재료는 바람직하게는 예컨대 황산칼슘 알파 반수화물, 황산칼슘 베타 반수화물, 및/또는 황산칼슘 무수물의 형태로 소성석고를 포함한다. 실시예들에서, 소성석고는 일부 실시예들에서 섬유상이고 다른 실시예들에서 비섬유상일 수 있다. 소성석고는 적어도 대략 50% 베타 황산칼슘 반수화물을 포함할 수 있다. 다른 실시예들에서, 소성석고는 적어도 대략 86% 베타 황산칼슘 반수화물을 포함할 수 있다. 소성석고에 대한 물의 중량 비율은 임의의 적절한 비율일 수 있지만, 당해 기술에서 통상의 기술자가 이해하는 바와 같이, 더 낮은 비율들은 더 적은 과잉수가 제조 동안 방출되어야 하기 때문에 더 효율적이며, 그것에 의해 에너지를 절약할 수 있다. 일부 실시예들에서, 시멘트 슬러리는 제품들에 따른 보드 제조 동안, 물 및 소성석고를 각각 대략 1:6 중량 비율에서 대략 1:1 비율, 예컨대 대략 2:3까지의 범위로 결합함으로써 제조될 수 있다.Non-limiting examples of cement materials include Portland cement, Sorel cement, slack cement, fly ash cement, calcium alumina cement, water soluble calcium sulfate anhydride, potassium sulfate alpha-hemihydrate, calcium sulfate beta-hemihydrate, natural, Calcium hypohalite, calcium sulfate dihydrate ("gypsum", "set gypsum", or "hydrated gypsum"), and mixtures thereof. In one embodiment, the cement material preferably comprises calcined gypsum in the form of, for example, calcium sulfate alpha hemihydrate, calcium sulfate beta hemihydrate, and / or calcium sulfate anhydride. In embodiments, the calcined gypsum may be fibrous in some embodiments and non-fibrous in other embodiments. The calcined gypsum may comprise at least about 50% beta calcium sulfate hemi-hydrate. In other embodiments, the calcined gypsum may comprise at least about 86% beta calcium sulfate hemi-hydrate. The weight ratio of water to calcined gypsum may be any suitable ratio, but as will be appreciated by those of ordinary skill in the art, lower ratios are more efficient because less excess water must be released during manufacture, You can save. In some embodiments, the cement slurry can be prepared by combining water and calcined gypsum in a ratio of about 1: 6 weight ratio to about 1: 1 ratio, for example, up to about 2: 3, respectively, during board manufacturing according to the products have.

본 개시의 원리들에 따른 석고 제품과 같은, 시멘트 제품을 제조하는 방법의 실시예들은 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기를 사용하여 어드밴싱 웨브 상에 수성 소성석고 슬러리를 분배하는 단계를 포함할 수 있다. 이동 웨브 상에 수성 소성석고 슬러리를 분배하는 방법의 다양한 실시예들이 본 명세서에 설명된다.Embodiments of a method of making a cement product, such as a gypsum product in accordance with the principles of the present disclosure, include the steps of dispensing an aqueous fired gypsum slurry on an advanced web using a slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure . Various embodiments of a method for dispensing an aqueous fired gypsum slurry on a moving web are described herein.

이제 도면들을 참조하면, 도 1-도 3에 본 개시의 원리들에 따른 슬러리 분배기(120)의 일 실시예가 도시되고, 도 4 및 도 5에, 본 개시의 원리들에 따른 슬러리 분배기(220)의 다른 실시예가 도시된다. 도 1-도 3에 도시된 슬러리 분배기(120)는 탄성 가요성 재료로 구성되는 반면, 도 3 및 도 4에 도시된 슬러리 분배기(220)는 비교적 강성 재료로 제조된다. 그러나, 도 1-도 5에서 슬러리 분배기들(120, 220) 둘다의 내부 흐름 형상은 동일하고, 또한 도 1-도 3의 슬러리 분배기(120)를 고려할 때 도 5가 참조되어야 한다.Referring now to the drawings, FIGS. 1-3 illustrate one embodiment of a slurry dispenser 120 according to the principles of the present disclosure, and FIGS. 4 and 5 illustrate slurry dispenser 220 according to principles of the present disclosure, ≪ / RTI > The slurry dispenser 120 shown in Figures 1 - 3 is made of a resiliently flexible material, while the slurry dispenser 220 shown in Figures 3 and 4 is made of a relatively rigid material. However, the internal flow shapes of both of the slurry dispensers 120 and 220 are the same in FIGS. 1 to 5, and also reference should be made to FIG. 5 when considering the slurry dispenser 120 of FIGS.

도 1을 참조하면, 슬러리 분배기(120)는 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125)을 갖는 급송 도관(122), 및 분배 출구(130)를 포함하고 급송 도관(128)과 유체 연통되는 분배 도관(128)을 포함한다. 분배 도관(128)의 분배 출구(130)의 크기를 국부적으로 변화시키도록 적응되는 프로파일링 시스템(132)(도 3 참조)이 제공될 수도 있다.1, a slurry dispenser 120 includes a feed conduit 122 having first and second feed inlets 124, 125 and a distribution outlet 130 and is in fluid communication with the feed conduit 128, And a distribution conduit 128, A profiling system 132 (see FIG. 3) may be provided that is adapted to vary the size of the dispensing outlet 130 of the dispensing conduit 128 locally.

도 1을 참조하면, 급송 도관(122)은 전체적으로 종축 또는 기계 방향(50)에 실질적으로 수직인 횡축 또는 교차 기계 방향(60)을 따라 연장된다. 제 1 급송 입구(124)는 제 2 급송 입구(125)와 이격된 관계에 있다. 제 1 급송 입구(124) 및 제 2 급송 입구(125)는 실질적으로 동일한 영역을 갖는 각각의 개구부들(134, 135)을 정의한다. 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125)의 예시된 개구부들(134, 135) 둘다는 이러한 예에 예시된 바와 같은 원형 단면 형상을 갖는다. 다른 실시예들에서, 급송 입구들(124, 125)의 단면 형상은 현재의 의도된 적용들 및 공정 조건들에 따라 다른 형태들을 취할 수 있다.Referring to Figure 1, the feed conduit 122 extends generally along a transverse axis or cross machine direction 60 that is substantially perpendicular to the longitudinal axis or machine direction 50. The first feed inlet 124 is spaced apart from the second feed inlet 125. The first feed inlet 124 and the second feed inlet 125 define respective openings 134, 135 having substantially the same area. Both of the illustrated openings 134, 135 of the first and second feed openings 124, 125 have a circular cross-sectional shape as illustrated in this example. In other embodiments, the cross-sectional shape of the feed inlets 124, 125 may take other forms depending on the current intended applications and process conditions.

제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125)은 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125)이 기계 축(50)에 실질적으로 90°각도로 배치되도록 교차 기계 축(60)을 따라 서로 대향 관계에 있다. 다른 실시예들에서, 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125)은 기계 방향에 대해 상이한 방식으로 배향될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125)은 기계 방향(50)에 대해 0°와 대략 135°사이의 각도에 있을 수 있다.The first and second feed inlets 124 and 125 are formed along the cross machine axis 60 such that the first and second feed inlets 124 and 125 are disposed at a substantially 90 angle to the machine axis 50 Are in opposing relation to each other. In other embodiments, the first and second feed inlets 124, 125 may be oriented in different ways for the machine direction. For example, in some embodiments, the first and second feed inlets 124,125 may be at an angle between 0 [deg.] And about 135 [deg.] Relative to the machine direction 50. [

급송 도관(122)은 제 1 및 제 2 진입 세그먼트들(136, 137) 및 제 1 및 제 2 진입 세그먼트들(136, 137) 사이에 배치되는 분기 커넥터 세그먼트(139)를 포함한다. 제 1 및 제 2 진입 세그먼트들(136, 137)은 그것들이 종축(50) 및 횡축(60)에 의해 정의되는 평면(57)과 실질적으로 평행하도록 전체적으로 원통형이고 횡축(60)을 따라 연장된다. 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125)은 제 1 및 제 2 진입 세그먼트들(136, 137)의 원위 단부들에 각각 배치되고, 그것과 유체 연통된다.The feed conduit 122 includes a branch connector segment 139 disposed between the first and second incoming segments 136,137 and the first and second incoming segments 136,137. The first and second infeed segments 136 and 137 are generally cylindrical and extend along the transverse axis 60 such that they are substantially parallel to the plane 57 defined by the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60. The first and second feed inlets 124, 125 are disposed at, and in fluid communication with, the distal ends of the first and second incoming segments 136, 137, respectively.

다른 실시예들에서, 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125) 및 제 1 및 제 2 진입 세그먼트들(136, 137)은 횡축(60), 기계 방향(50), 및/또는 종축(50) 및 횡축(60)에 의해 정의되는 평면(57)에 대해 상이한 방식으로 배향될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125) 및 제 1 및 제 2 진입 세그먼트들(136, 137)은 기계 방향(50)에 대해 대략 135°까지의 범위, 및 다른 실시예들에서 대략 30°에서 대략 135°까지의 범위, 및 또 다른 실시예들에서 대략 45°에서 대략 135°까지의 범위, 및 또 다른 실시예들에서 대략 40°에서 대략 110°까지의 범위 내의 각도인 종축 또는 기계 방향(50)에 대한 급송 각도(θ)에서 종축(50) 및 횡축(60)에 의해 정의되는 평면(57)에 실질적으로 각각 배치될 수 있다.In other embodiments, the first and second feed inlets 124, 125 and the first and second incoming segments 136, 137 may be disposed on the transverse axis 60, the machine direction 50, and / 50 and the transverse axis 60, as will be described in greater detail below. For example, in some embodiments, the first and second feed inlets 124, 125 and the first and second incoming segments 136, Range, and in other embodiments from about 30 degrees to about 135 degrees, and in still other embodiments from about 45 degrees to about 135 degrees, and in still other embodiments from about 40 degrees to about 110 degrees, Can be disposed substantially in the plane 57 defined by the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60 at the feeding angle [theta] with respect to the machine direction 50 or the longitudinal axis being an angle in the range of up to 50 [deg.].

분기 커넥터 세그먼트(139)는 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125) 및 제 1 및 제 2 진입 세그먼트들(136, 137)과 유체 연통된다. 분기 커넥터 세그먼트(139)는 제 1 및 제 2 성형 덕트들(141, 143)을 포함한다. 급송 도관(22)의 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125)은 제 1 및 제 2 성형 덕트들(141, 143)과 각각 유체 연통된다. 커넥터 세그먼트(139)의 제 1 및 제 2 성형 덕트들(141, 143)은 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125)로부터 수성 소성석고 슬러리의 제 1 급송 방향(190)으로의 제 1 흐름 및 제 2 흐름 방향(191)으로의 제 2 흐름을 각각 수용하고, 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들(190, 191)을 분배 도관(128)으로 지향시키도록 적응된다.A branch connector segment 139 is in fluid communication with the first and second feed inlets 124, 125 and the first and second incoming segments 136, 137. The branch connector segment 139 includes first and second formed ducts 141, 143. The first and second feed inlets 124, 125 of the feed conduit 22 are in fluid communication with the first and second formed ducts 141, 143, respectively. The first and second shaping ducts 141 and 143 of the connector segment 139 extend from the first and second feed inlets 124 and 125 to the first feed direction 190 of the aqueous fired gypsum slurry, And to direct the first and second streams 190, 191 of the aqueous fired gypsum slurry to the distribution conduit 128, respectively, in a first flow direction 191 and a second flow direction in the second flow direction 191, respectively.

도 5에 도시된 바와 같이, 커넥터 세그먼트(139)의 제 1 및 제 2 성형 덕트들(141, 143)은 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125)과 각각 유체 연통되는 제 1 및 제 2 급송 출구들(140, 145)을 정의한다. 각각의 급송 출구(140, 145)는 분배 도관(128)과 유체 연통된다. 예시된 제 1 및 제 2 급송 출구들(140, 145) 각각은 일반적인 직시각형 내부 부분(147) 및 실질적인 원형 측면 부분(149)을 갖는 개구부(142)를 정의한다. 원형 측면 부분들(145)은 분배 도관(128)의 측벽들(151, 153)에 인접하여 배치된다.5, the first and second forming ducts 141, 143 of the connector segment 139 are connected to the first and second feed openings 124, 125, respectively, in fluid communication with the first and second feed openings 124, 2 feed outlets 140 and 145, respectively. Each feed outlet 140, 145 is in fluid communication with the distribution conduit 128. Each of the illustrated first and second feed outlets 140, 145 defines an opening 142 having a generally right angled inner portion 147 and a substantially circular side portion 149. Circular side portions 145 are disposed adjacent sidewalls 151, 153 of the distribution conduit 128.

실시예들에서, 제 1 및 제 2 급송 출구들(140, 145)의 개구부들(142)은 제 1 급송 입구(124) 및 제 2 급송 입구(125)의 개구부들(134, 135)의 단면적보다 더 큰 단면적을 각각 가질 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 제 1 및 제 2 급송 출구들(140, 145)의 개구부들(142)의 단면적은 제 1 급송 입구(124) 및 제 2 급송 입구(125)의 개구부들(134, 135)의 단면적보다 더 큰 대략 300% 이상의 범위, 다른 실시예들에서 더 큰 대략 200% 이상의 범위, 및 또 다른 실시예들에서 더 큰 대략 150% 이상의 범위에 각각 있을 수 있다.The openings 142 of the first and second feed outlets 140 and 145 are formed in the first feed opening 124 and the second feed opening 125 in the cross sectional area Each having a larger cross-sectional area. For example, in some embodiments, the cross-sectional area of the openings 142 of the first and second feed outlets 140, 145 is greater than the cross-sectional area of the openings 142 of the first feed inlet 124 and the second feed inlet 125 Greater than about 300% greater than the cross-sectional area of the openings 134, 135, greater than about 200% greater in other embodiments, and greater than about 150% greater in yet other embodiments.

실시예들에서, 제 1 및 제 2 급송 출구들(140, 145)의 개구부들(142)은 제 1 급송 입구(124) 및 제 2 급송 입구(125)의 개구부들(134, 135)의 수력 직경(hydraulic diameter)보다 더 작은 수력 직경(4 × 단면적 / 둘레(perimeter))을 각각 가질 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 제 1 및 제 2 급송 출구들(140, 145)의 개구부들(142)의 수력 직경은 각각 제 1 급송 입구(124) 및 제 2 급송 입구(125)의 개구부들(134, 135)의 수력 직경의 대략 80%이하, 다른 실시예들에서 대략 70%이하, 및 또 다른 실시예들에서 대략 50%이하일 수 있다.The openings 142 of the first and second feed outlets 140 and 145 are formed by the hydraulic forces of the openings 134 and 135 of the first feed inlet 124 and the second feed inlet 125 And a hydraulic diameter smaller than the hydraulic diameter (4x cross-sectional area / perimeter), respectively. For example, in some embodiments, the hydraulic diameters of the openings 142 of the first and second feed outlets 140, 145 are greater than the hydraulic diameters of the first feed inlet 124 and the second feed inlet 125, About 80% or less of the hydraulic diameter of the openings 134, 135, about 70% or less in other embodiments, and about 50% or less in other embodiments.

도 1을 다시 참조하면, 커넥터 세그먼트(139)는 종축(50) 및 횡축(60)에 의해 정의되는 평면(57)과 실질적으로 평행하다. 다른 실시예들에서 커넥터 세그먼트(139)는 횡축(60), 기계 방향(50), 및/또는 종축(50) 및 횡축(60)에 의해 정의되는 평면(57)에 대해 상이한 방식으로 배향될 수 있다.Referring again to FIG. 1, connector segment 139 is substantially parallel to plane 57 defined by longitudinal axis 50 and transverse axis 60. In other embodiments, the connector segment 139 may be oriented in a different manner for the plane 57 defined by the transverse axis 60, the machine direction 50, and / or the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60 have.

제 1 급송 입구(124), 제 1 진입 세그먼트(136), 및 제 1 성형 덕트(141)는 각각 제 2 급송 입구(125), 제 2 진입 세그먼트(137), 및 제 2 성형 덕트(143)의 미러 이미지이다. 따라서, 또한 대응하는 방식으로 하나의 급송 입구의 설명이 다른 급송 입구에 적용가능하고, 하나의 진입 세그먼트의 설명이 다른 진입 세그먼트에 적용가능하고, 하나의 성형 덕트의 설명이 다른 성형 덕트에 적용가능하다는 점이 이해될 것이다.The first feed inlet 124, the first incoming segment 136 and the first formed duct 141 are connected to the second feed inlet 125, the second incoming segment 137 and the second formed duct 143, Is a mirror image of. Thus, it is also possible, in a corresponding manner, that the description of one feed inlet is applicable to different feed openings, the description of one entry segment is applicable to different entry segments, and the description of one forming duct is applicable to other forming ducts Will be understood.

제 1 성형 덕트(141)는 제 1 급송 입구(124) 및 제 1 진입 세그먼트(136)에 유체 연결된다. 제 1 성형 덕트(141)는 또한 슬러리의 제 1 흐름(190)이 제 1 급송 입구(124)에 진입하고; 제 1 진입 세그먼트(136), 제 1 성형 덕트(141), 및 분배 도관(128)을 통해 주행하고; 슬러리 분배기(120)로부터 분배 출구(130)를 통해 방출될 수 있도록 분배 도관(128)에 유체 연결되며 그것에 의해 제 1 급송 입구(124) 및 분배 출구(130)를 유체 연결하는 것을 돕는다.The first shaped duct 141 is fluidly connected to the first feed inlet 124 and the first incoming segment 136. The first forming duct 141 also has a first stream 190 of slurry entering the first feed inlet 124; Travel through the first entry segment 136, the first forming duct 141, and the distribution conduit 128; Is fluidly connected to the distribution conduit 128 so that it can be discharged from the slurry dispenser 120 through the distribution outlet 130 thereby helping to fluidly connect the first feed inlet 124 and the distribution outlet 130.

제 1 성형 덕트(141)는 슬러리의 제 1 흐름을 가로 또는 교차 기계 방향(60)과 실질적으로 평행한 제 1 급송 흐름 방향(190)으로부터 종축 또는 기계 방향(50)과 실질적으로 평행하고 제 1 급송 흐름 방향(190)에 실질적으로 수직인 출구 흐름 방향(192)으로 전향(redirect)시키도록 적응되는 만곡 가이드 표면(165)을 정의하는 전면, 외부 만곡 벽(157) 및 대향 후면, 내부 만곡 벽(158)을 갖는다. 제 1 성형 덕트(141)는 슬러리의 제 1 흐름이 출구 흐름 방향(192)으로 실질적으로 이동하는 분배 도관(128)에 운반되도록, 도 9에 도시된 바와 같이, 제 1 급송 흐름 방향(190)으로 이동하는 슬러리의 제 1 흐름을 수용하고 슬러리 흐름 방향을 방향 각도(α)의 변화만큼 전향시키도록 적응된다.The first shaping duct 141 is configured to direct the first flow of slurry substantially parallel to the longitudinal or machine direction 50 from the first feed flow direction 190 substantially transverse to the transverse or machine direction 60, An outer curved wall 157 and an opposing rear surface defining a curved guide surface 165 that is adapted to redirect to an exit flow direction 192 that is substantially perpendicular to the feed flow direction 190, (158). The first shaping duct 141 is positioned in the first feed flow direction 190 as shown in Figure 9 so that the first stream of slurry is conveyed to the distribution conduit 128 that is substantially moving in the outlet flow direction 192. [ And to forward the slurry flow direction by a change in direction angle [alpha].

사용 시에, 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름은 제 1 급송 방향(190)으로 제 1 급송 입구(124)를 통과하고 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름은 제 2 급송 방향(191)으로 제 2 급송입구(125)를 통과한다. 제 1 및 제 2 급송 방향들(190, 191)은 일부 실시예들에서 종축(50)을 따라 서로에 대해 대칭일 수 있다. 제 1 급송 흐름 방향(190)으로 이동하는 슬러리의 제 1 흐름은 슬러리 분배기(120)에서 대략 135°까지의 범위 내의 방향 각도(α)의 변화를 통해 출구 흐름 방향(192)으로 전향된다. 제 2 급송 흐름 방향(191)으로 이동하는 슬러리의 제 2 흐름은 슬러리 분배기(120)에서 대략 135°까지의 범위 내의 방향 각도(α)의 변화를 통해 출구 흐름 방향(192)으로 전향된다. 수성 소성석고 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(190, 191)은 전체적으로 출구 흐름 방향(192)으로 이동하는 슬러리 분배기(120)로부터 방출된다. 출구 흐름 방향(192)은 종축 또는 기계 방향(50)과 실질적으로 평행할 수 있다.In use, the first stream of the aqueous fired gypsum slurry passes through the first feed inlet 124 in the first feed direction 190 and the second stream of aqueous fired gypsum slurry passes through the second feed direction 191 in the second feed direction 191, Passes through feed inlet 125. The first and second feeding directions 190, 191 may be symmetrical with respect to each other along the longitudinal axis 50 in some embodiments. The first flow of slurry moving in the first feed flow direction 190 is diverted to the outlet flow direction 192 through a change in the directional angle a within a range of approximately 135 degrees in the slurry distributor 120. [ The second flow of slurry moving in the second feed flow direction 191 is diverted to the outlet flow direction 192 through a change in the directional angle a in the range of about 135 占 from the slurry distributor 120. [ The combined first and second streams 190, 191 of the aqueous fired gypsum slurry are discharged from the slurry distributor 120, which travels generally in the outlet flow direction 192. The outlet flow direction 192 may be substantially parallel to the longitudinal axis or machine direction 50.

예를 들어, 예시된 실시예에서, 슬러리의 제 1 흐름은 교차 기계 방향(60)을 따르는 제 1 급송 흐름 방향(190)으로부터 수직 축(55) 주위의 대략 90도의 방향 각도(α)의 변화를 통해 기계 방향(50)을 따르는 출구 흐름 방향(192)으로 전향된다. 일부 실시예들에서, 슬러리의 흐름은 출구 흐름 방향(192)으로 대략 135°까지의 범위, 다른 실시예들에서 대략 30°에서 대략 135°까지의 범위, 또 다른 실시예들에서 대략 45°에서 대략 135°까지의 범위, 및 또 다른 실시예들에서 대략 40°에서 대략 110°까지의 범위에 있는 수직 축(55) 주위의 방향 각도(α)의 변화를 통해 제 1 급송 흐름 방향(190)으로부터 전향될 수 있다.For example, in the illustrated embodiment, the first flow of slurry is a change in the direction angle alpha of about 90 degrees about the vertical axis 55 from the first feed flow direction 190 along the cross- To the outlet flow direction 192 along the machine direction 50 through the second flow path. In some embodiments, the flow of slurry may range from about 30 degrees to about 135 degrees in the exit flow direction 192, up to about 135 degrees, in other embodiments from about 45 degrees in other embodiments Through a variation of directional angle a about the vertical axis 55 in the range of up to about 135 degrees and in other embodiments in the range of about 40 degrees to about 110 degrees in the first feed flow direction 190, Lt; / RTI >

일부 실시예들에서, 후면 만곡 가이드 표면(165)의 형상은 전체적으로 포물선일 수 있으며, 이는 예시된 실시예에서 공식 Ax2+B의 포물선에 의해 정의될 수 있다. 대체 실시예들에서, 더 높은 차수의 곡선들은 후면 만곡 가이드 표면(165)을 정의하기 위해 사용될 수 있거나, 대안적으로 후면, 내부 벽(158)은 전체적으로 만곡 벽을 집합적으로 정의하기 위해 그들의 단부들에 배향되었던 직선 또는 선형 세그먼트들로 이루어진 일반적인 만곡 형상을 가질 수 있다. 더욱이, 외부 벽의 특정 형성 인자들을 정의하기 위해 사용되는 파라미터들은 슬러리 분배기가 사용될 공정의 특정 동작 파라미터들에 의존할 수 있다.In some embodiments, the shape of the back curve guide surface 165 may be entirely parabolic, which may be defined by the parabola of the formula Ax 2 + B in the illustrated embodiment. In alternate embodiments, higher order curves can be used to define the back curve guide surface 165, or alternatively, the back wall, the inner wall 158, And may have a general curved shape consisting of straight or linear segments that have been oriented in the < RTI ID = 0.0 > Moreover, the parameters used to define the specific form factors of the outer wall may depend on the particular operating parameters of the process in which the slurry dispenser is to be used.

급송 도관(122) 및 분배 도관(128) 중 적어도 하나는 급송 도관(122)으로부터 분배 도관(128)을 향하는 방향으로 확장 영역으로부터 상류의 인접 영역의 단면 흐름 영역보다 더 큰 단면 흐름 영역을 갖는 확장 영역을 포함할 수 있다. 제 1 진입 세그먼트(136) 및/또는 제 1 성형 덕트(141)는 그것을 통해 이동하는 슬러리의 제 1 흐름을 분배하는 것을 돕기 위해 흐름의 방향을 따라 변하는 단면을 가질 수 있다. 성형 덕트(141)는 슬러리의 제 1 흐름이 제 1 성형 덕트(141)를 통과함에 따라 감속되도록 분배 도관(128)을 향해 제 1 급송 입구(124)로부터의 제 1 흐름 방향으로 증가하는 단면 흐름 영역을 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 제 1 성형 덕트(141)는 제 1 흐름 방향(195)을 따르는 미리 결정된 지점에서 최대 단면 흐름 영역을 갖고 제 1 흐름 방향(195)을 추가로 따르는 지점들에서 최대 단면 흐름 영역으로부터 감소할 수 있다.At least one of the feed conduit 122 and the distribution conduit 128 has an enlarged cross sectional flow region that is larger than the cross sectional flow region of the adjacent region upstream from the expanded region in the direction toward the distribution conduit 128 from the feed conduit 122. [ Region. ≪ / RTI > The first ingress segment 136 and / or the first shaping duct 141 may have a cross-section that varies along the direction of the flow to assist in dispensing the first flow of slurry moving therethrough. The forming duct 141 is configured to increase the cross sectional flow that increases in the first flow direction from the first feed inlet 124 toward the distribution conduit 128 to decelerate as the first flow of slurry passes through the first forming duct 141. [ Area. In some embodiments, the first formed duct 141 has a maximum cross-sectional flow area at a predetermined point along the first flow direction 195 and a maximum cross-sectional flow area at points that further follow the first flow direction 195. In some embodiments, Area. ≪ / RTI >

일부 실시예들에서, 제 1 성형 덕트(141)의 최대 단면 흐름 영역은 제 1 급송 입구(124)의 개구부(134)의 단면적의 대략 200% 이하이다. 또 다른 실시예들에서, 성형 덕트(1410의 최대 단면 흐름 영역은 제 1 급송 입구(124)의 개구부(134)의 단면적의 대략 150% 이하이다. 또 다른 실시예들에서, 성형 덕트(141)의 최대 단면 흐름 영역은 제 1 급송 입구(124)의 개구부(134)의 단면적의 대략 125% 이하이다. 또 다른 실시예들에서, 성형 덕트(141)의 최대 단면 흐름 영역은 제 1 급송 입구(124)의 개구부(134)의 단면적의 대략 110% 이하이다. 일부 실시예들에서, 단면 흐름 영역은 흐름 영역이 유수 체계에서 큰 변화를 방지하는 것을 돕기 위해 주어진 길이에 걸쳐서 미리 결정된 양보다 더 많이 변화하지 못하도록 제어된다.In some embodiments, the maximum cross sectional flow area of the first shaped duct 141 is less than about 200% of the cross sectional area of the opening 134 of the first feed inlet 124. In still other embodiments, the maximum cross-sectional flow area of the forming duct 1410 is less than or equal to about 150% of the cross-sectional area of the opening 134 of the first feed inlet 124. In still other embodiments, The maximum cross sectional flow area of the forming duct 141 is less than or equal to about 125% of the cross sectional area of the opening 134 of the first feed inlet 124. In still other embodiments, Sectional flow area is less than or equal to about 110% of the cross-sectional area of the opening 134 of the flow region 124. In some embodiments, the cross-sectional flow region is greater than a predetermined amount over a given length, Controlled.

일부 실시예들에서, 제 1 진입 세그먼트(136) 및/또는 제 1 성형 덕트(141)는 슬러리의 제 1 흐름을 급송 도관(122)의 외부 및/또는 내부 벽들(157, 158)을 향해 분배하는 것을 돕도록 적응되는 하나 이상의 가이드 채널들(167, 168)을 포함할 수 있다. 가이드 채널들(167, 168)은 슬러리 분배기(120)의 경계 벽 층들 주위에서 슬러리의 흐름을 증가시키도록 적응된다.In some embodiments, the first inlet segment 136 and / or the first forming duct 141 may distribute the first flow of slurry toward the outer and / or inner walls 157, 158 of the feed conduit 122 One or more guide channels 167, 168 that are adapted to help the user to do so. The guide channels 167, 168 are adapted to increase the flow of slurry around the boundary wall layers of the slurry distributor 120.

도 1 및 도 5를 참조하면, 가이드 채널들(167, 168)은 슬러리 분배기(120)의 벽 영역에 각각 배치되는 인접 가이드 채널(167, 168)로의 흐름을 촉진하는 제한부를 정의하는 급송 도관(122)의 인접 부분(71)보다 더 큰 단면적을 갖도록 구성될 수 있다. 예시된 실시예에서, 급송 도관(122)은 분배 도관(128)의 외부 벽(157) 및 측벽(151)에 인접한 외부 가이드 채널(167) 및 제 1 성형 덕트(141)의 내부 벽에 인접한 내부 가이드 채널(168)을 포함한다. 외부 및 내부 가이드 채널들(167, 168)의 단면적들은 제 1 흐름 방향(195)으로 이동하여 계속해서 더 작아질 수 있다. 외부 가이드 채널(167)은 분배 도관(128)의 측벽(151)을 따라 분배 출구(130)로 실질적으로 연장될 수 있다. 제 1 흐름 방향(195)에 수직인 방향으로 제 1 성형 덕트(141)를 통해 주어진 단면 위치에서, 외부 가이드 채널(167)은 이동의 그 초기 라인으로부터 외부 벽(157)을 향하는 제 1 급송 방향(190)으로 슬러리의 제 1 흐름을 전환하는 것을 돕기 위해 내부 가이드 채널(168)보다 더 큰 단면적을 갖는다.Referring to Figures 1 and 5, the guide channels 167 and 168 are configured in a feed conduit (not shown) that defines a restriction that facilitates flow to adjacent guide channels 167 and 168, respectively, disposed in the wall region of the slurry distributor 120 Sectional area greater than the adjacent portion 71 of the first and second portions 122, 122. In the illustrated embodiment, the feed conduit 122 includes an outer guide channel 167 adjacent the outer wall 157 and the sidewall 151 of the distribution conduit 128 and an inner guide channel 166 adjacent to the inner wall of the first forming duct 141 And a guide channel 168. The cross-sectional areas of the outer and inner guide channels 167 and 168 may move in the first flow direction 195 and continue to be smaller. The outer guide channel 167 may extend substantially along the sidewall 151 of the distribution conduit 128 to the distribution outlet 130. At a given cross-sectional position through the first forming duct 141 in a direction perpendicular to the first flow direction 195, the outer guide channel 167 extends from its initial line of travel in a first feeding direction Has a larger cross-sectional area than the inner guide channel (168) to assist in switching the first flow of slurry into the slurry (190).

벽 영역들에 인접한 가이드 채널들을 제공하는 것은 슬러리 흐름을 그러한 영역들로 지향시키거나 가이드하는 것을 도울 수 있으며, 이는 낮은 슬러리 흐름의 "데드 스폿들(dead spots)"이 발견되는 종래의 시스템들 내의 영역들일 수 있다. 가이드 채널들의 제공을 통해 슬러리 분배기(120)의 벽 영역들에서 슬러리 흐름을 촉진함으로써, 슬러리 분배기 내부의 슬러리 축적은 방해되고 슬러리 분배기(120) 내부의 청결도는 증대될 수 있다. 커버 시트 재료의 이동 웨브를 찢을 수 있는 덩어리들로 분리되는 슬러리 축적의 빈도가 감소될 수도 있다.Providing the guide channels adjacent to the wall areas may help direct or guide the slurry flow to such areas, which may be beneficial in conventional systems where "dead spots" of low slurry flow are found / RTI > By promoting the slurry flow in the wall regions of the slurry distributor 120 through the provision of the guide channels, the slurry accumulation within the slurry distributor can be impeded and the cleanliness within the slurry distributor 120 can be increased. The frequency of slurry accumulation which separates into lumps capable of tearing the moving web of cover sheet material may be reduced.

다른 실시예들에서, 외부 및 내부 가이드 채널들(167, 168)의 상대 크기들은 흐름 안정성을 향상시키고 공기-액체 슬러리 상 분리의 발생을 감소시키기 위해 슬러리 흐름을 조정하는 것을 돕도록 변화될 수 있다. 예를 들어, 제 1 흐름 방향(195)에 직각인 방향으로 제 1 성형 덕트(141)를 통해 주어진 단면 위치에서 비교적 더 점성의 슬러리를 사용하는 응용들에서, 외부 가이드 채널(167)은 내부 벽(158)을 향해 슬러리의 제 1 흐름을 재촉하는 것을 돕기 위해 내부 가이드 채널(168)보다 더 작은 단면적을 가질 수 있다.In other embodiments, the relative sizes of the outer and inner guide channels 167, 168 may be varied to help adjust the slurry flow to improve flow stability and reduce the occurrence of air-liquid slurry phase separation . For example, in applications that use a relatively viscous slurry at a given cross-sectional location through the first forming duct 141 in a direction perpendicular to the first flow direction 195, May have a smaller cross-sectional area than the inner guide channel (168) to help propel the first flow of slurry toward the first guide channel (158).

제 1 및 제 2 성형 덕트들(141, 142)의 내부 만곡 벽들(158)은 분배 도관(128)의 진입 부분(152)에 인접한 피크(175)를 정의하기 위해 직면한다. 피크(175)는 커넥터 세그먼트(139)를 효과적으로 분기시킨다. 각각의 급송 출구(140, 145)는 분배 도관(128)의 진입 부분(152)과 유체 연통된다.The inner curved walls 158 of the first and second formed ducts 141 and 142 are facing to define a peak 175 adjacent the entry portion 152 of the distribution conduit 128. Peak 175 effectively branches connector segment 139. Each feed outlet 140, 145 is in fluid communication with the entry portion 152 of the distribution conduit 128.

종축(50)을 따르는 피크(175)의 위치는 다른 실시예들에서 변화될 수 있다. 예를 들어, 제 1 및 제 2 성형 덕트들(141, 142)의 내부 만곡 벽들(158)은 피크(175)가 예시된 슬러리 분배기(120)에 도시된 것보다 종축(50)을 따라 분배 출구(130)로부터 더 떨어지도록 다른 실시예들에서 덜 만곡될 수 있다. 다른 실시예들에서, 피크(175)는 예시된 슬러리 분배기(120)에 도시된 것보다 종축(50)을 따라 분배 출구(130)에 더 가까울 수 있다.The position of the peak 175 along the longitudinal axis 50 may be varied in other embodiments. For example, the inner curved walls 158 of the first and second formed ducts 141, 142 may extend along the longitudinal axis 50, as shown in the slurry distributor 120 in which the peaks 175 are illustrated, Lt; RTI ID = 0.0 > 130 < / RTI > In other embodiments, the peaks 175 may be closer to the distribution outlet 130 along the longitudinal axis 50 than shown in the illustrated slurry distributor 120.

분배 도관(128)은 종축(50) 및 횡축(60)에 의해 정의되는 평면(57)과 실질적으로 평행하고 증대된 안정성 및 균일성을 위해 수성 소성석고 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들을 제 1 및 제 2 성형 덕트들(141, 142)로부터 일반적인 2차원 흐름 패턴으로 재촉하도록 적응된다. 분배 출구(130)는 횡축(60)을 따라 미리 결정된 거리를 연장하는 폭 및 종축(50) 및 횡축(60)에 서로 수직인 수직 축(55)을 따라 연장되는 높이를 갖는다. 분배 출구(130)의 높이는 그것의 폭에 비해 작다. 분배 도관(128)은 분배 도관(128)이 이동 웨브와 실질적으로 평행하도록 포밍 테이블 상에서 커버 시트의 이동 웨브에 비해 배향될 수 있다.The distribution conduit 128 is substantially parallel to the plane 57 defined by the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60 and is adapted to receive the combined first and second flows of the aqueous fired gypsum slurry for increased stability and uniformity Dimensional flow pattern from the first and second formed ducts 141 and 142. [ The dispensing outlet 130 has a width that extends a predetermined distance along the transverse axis 60 and a height that extends along a vertical axis 55 that is perpendicular to the transverse axis 60 and to the longitudinal axis 50. The height of the dispensing outlet 130 is small relative to its width. The distribution conduit 128 may be oriented relative to the moving web of the cover sheet on the forming table such that the distribution conduit 128 is substantially parallel to the moving web.

분배 도관(128)은 전체적으로 종축(50)을 따라 연장되고 진입 부분(152) 및 분배 출구(130)를 포함한다. 진입 부분(152)은 급송 도관(122)의 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125)과 유체 연통된다. 도 5를 참조하면, 진입 부분(152)은 급송 도관(122)의 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125)로부터 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제2 흐름들 둘다를 수용하도록 적응된다. 분배 도관(128)의 진입 부분(152)은 급송 도관(122)의 제 1 및 제 2 급송 출구들(140, 145)과 유체 연통되는 분배 입구(154)를 포함한다. 예시된 분배 입구(154)는 제 1 및 제 2 급송 출구들(140, 145)의 개구부들(142)에 실질적으로 대응하는 개구부(156)를 정의한다. 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들은 결합된 흐름들이 벽판 제조 라인에서 포밍 테이블을 걸쳐서 이동하는 커버 시트 재료의 웨브의 이동의 라인과 실질적으로 정렬될 수 있는 출구 흐름 방향(192)으로 전체적으로 이동하도록 분배 도관(128)에서 결합된다.The distribution conduit 128 generally extends along the longitudinal axis 50 and includes an entry portion 152 and a dispensing outlet 130. The entry portion 152 is in fluid communication with the first and second feed inlets 124, 125 of the feed conduit 122. 5, the entry portion 152 is adapted to receive both the first and second streams of aqueous fired gypsum slurry from the first and second feed inlets 124, 125 of the feed conduit 122 . The entry portion 152 of the distribution conduit 128 includes a distribution inlet 154 in fluid communication with the first and second feed outlets 140 and 145 of the feed conduit 122. The illustrated dispensing inlet 154 defines an opening 156 that substantially corresponds to the openings 142 of the first and second feed outlets 140, 145. The first and second streams of the aqueous fired gypsum slurry may be collected in the outlet flow direction 192, which may be substantially aligned with the line of movement of the web of cover sheet material through which the combined flows travel across the forming table in the wallboard manufacturing line And is coupled to the distribution conduit 128 for movement.

분배 출구(130)는 진입 부분(152) 및 따라서 급송 도관(122)의 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125) 및 제 1 및 제 2 급송 출구들(140, 145)과 유체 연통된다. 분배 출구(130)는 제 1 및 제 2 성형 덕트들(141, 143)과 유체 연통되고 커버 시트 재료의 웨브가 기계 방향(50)을 따라 전진할 시에 출구 흐름 방향(192)을 따라 그것으로부터 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들을 방출하도록 적응된다.The dispensing outlet 130 is in fluid communication with the first and second feed inlets 124 and 125 and the first and second feed outlets 140 and 145 of the entry portion 152 and thus of the feed conduit 122 . The dispensing outlet 130 is in fluid communication with the first and second formed ducts 141 and 143 and extends along the exit flow direction 192 as it advances along the machine direction 50 And is adapted to release the combined first and second streams of slurry.

도 1을 참조하면, 예시된 분배 출구(130)는 반원형 좁은 단부들(183, 185)을 갖는 일반적인 직사각형 개구부(181)를 정의한다. 분배 출구(130)의 개구부(181)의 반원형 단부들(183, 185)은 분배 도관(128)의 측벽들(151, 153)에 인접하여 배치되는 외부 가이드 채널들(167)의 종결 단부일 수 있다.Referring to FIG. 1, the illustrated dispensing outlet 130 defines a generally rectangular opening 181 having semicircular narrow ends 183, 185. The semicircular ends 183 and 185 of the opening 181 of the dispensing outlet 130 may be the terminating ends of the outer guide channels 167 disposed adjacent the sidewalls 151 and 153 of the distribution conduit 128 have.

분배 출구(130)의 개구부(181)는 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125)의 개구부들(134, 135)의 영역들의 합보다 더 크고 제 1 및 제 2 급송 출구들(140, 145)의 개구부들(142)(즉, 분배 입구(154)의 개구부(156))의 합의 영역보다 더 작은 영역을 갖는다. 따라서, 분배 도관(128)의 진입 부분(152)의 개구부(156)의 단면적은 분배 출구(130)의 개구부(181)의 단면적보다 더 크다.The opening 181 of the dispensing outlet 130 is larger than the sum of the areas of the openings 134 and 135 of the first and second feed openings 124 and 125 and the first and second feed outlets 140, (That is, the opening 156 of the distribution inlet 154) of the first and second openings 145, The cross sectional area of the opening 156 of the entry portion 152 of the distribution conduit 128 is greater than the cross sectional area of the opening 181 of the distribution outlet 130. [

예를 들어, 일부 실시예들에서, 분배 출구(130)의 개구부(181)의 단면적은 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125)의 개구부들(134, 135)의 단면적들의 합보다 더 큰 대략 400% 이상의 범위, 다른 실시예들에서 더 큰 대략 200% 이상의 범위, 및 또 다른 실시예들에서 더 큰 대략 150% 이상의 범위에 있을 수 있다. 다른 실시예들에서, 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125)의 개구부들(134, 135)의 단면적들 대 분배 출구(130)의 개구부(181)의 단면적의 합의 비율은 제조 라인의 속도, 분배기(120)에 의해 분배되는 슬러리의 점도, 분배기(120)로 제조되는 보드 제품의 폭 등을 포함하는, 하나 이상의 인자들에 기초하여 변경될 수 있다. 일부 실시예들에서, 분배 도관(128)의 진입 부분(152)의 개구부(156)의 단면적은 분배 출구(130)의 개구부(181)의 단면적보다 더 큰 대략 200% 이상의 범위, 다른 실시예들에서 더 큰 대략 150% 이상의 범위, 및 또 다른 실시예들에서 더 큰 대략 125% 이상의 범위에 있을 수 있다.For example, in some embodiments, the cross-sectional area of the opening 181 of the dispensing outlet 130 is greater than the sum of the cross-sectional areas of the openings 134, 135 of the first and second feed openings 124, Greater than about 400% greater, in other embodiments greater than about 200% greater, and in yet other embodiments greater than about 150% greater. The ratio of the cross-sectional areas of the openings 134,135 of the first and second feed inlets 124,125 to the sum of the cross-sectional area of the openings 181 of the distribution outlet 130, in other embodiments, The speed, the viscosity of the slurry dispensed by the dispenser 120, the width of the board product produced by the dispenser 120, and the like. In some embodiments, the cross-sectional area of the opening 156 of the entry portion 152 of the distribution conduit 128 is greater than about 200% greater than the cross-sectional area of the opening 181 of the dispensing outlet 130, In a range of greater than about 150%, and in other embodiments greater than about 125%.

분배 출구(130)는 실질적으로 횡축(60)을 따라 연장된다. 분배 출구(130)의 개구부(181)는 횡축(60)을 따라 대략 24 인치의 폭(W1) 및 수직 축(55)을 따라 대략 1 인치의 높이(H1)를 갖는다(또한 도 3 참조). 다른 실시예들에서, 분배 출구(130)의 개구부(181)의 크기 및 형상은 변화될 수 있다.The dispensing outlet 130 extends substantially along the transverse axis 60. The opening 181 of the dispensing outlet 130 has a width W 1 of approximately 24 inches along the transverse axis 60 and a height H 1 of approximately one inch along the vertical axis 55 ). In other embodiments, the size and shape of the opening 181 of the dispensing outlet 130 may be varied.

분배 출구(130)는 제 1 급송 입구(124) 및 제 2 급송 입구(125)가 분배 출구(130)의 가로 중심 중간점(187)과 동일한 거리(D1, D2)에 실질적으로 배치되도록 제 1 급송 입구(124)와 제 2 급송 입구(125) 사이에서 횡축(60)을 따라 중간에 배치된다(또한 도 3 참조). 분배 출구(130)는 그것의 형상이 예를 들어 프로파일링 시스템(32)에 의해서와 같이, 횡축(60)을 따라 변화가능하게 적응되도록 탄성 가요성 재료로부터 제조될 수 있다.The dispensing outlet 130 is positioned such that the first feed inlet 124 and the second feed inlet 125 are substantially located at a distance D 1 , D 2 equal to the transverse center midpoint 187 of the dispensing outlet 130 Is disposed intermediate the first feed inlet 124 and the second feed inlet 125 along the transverse axis 60 (see also Fig. 3). The dispensing outlet 130 may be made from an elastic flexible material such that its shape is variably adapted along the transverse axis 60, such as by, for example, the profiling system 32.

분배 출구(130)의 개구부(181)의 폭(W1) 및/또는 높이(H1)는 다른 실시예들에서 상이한 동작 조건들에 대해 변화될 수 있다는 점이 생각된다. 일반적으로, 본 명세서에서 개시된 바와 같은 슬러리 분배기들에 대한 다양한 실시예들의 전체 치수들은 제조되는 제품의 타입(예를 들어, 제조된 제품의 두께 및/또는 폭), 사용되는 제조 라인의 속도, 분배기를 통한 슬러리의 퇴적 비율, 슬러리의 점도 등에 따라 확대되거나 축소될 수 있다. 예를 들어, 횡축(60)을 따라 54인치보다 더 크지 않은 공칭 폭들에 통상 제공되는, 벽판 제조 공정에서의 사용을 위한 분배 출구(130)의 폭(W1)은 일부 실시예에서 대략 8에서 대략 54 인치까지의 범위 내, 및 다른 실시예들에서 대략 18 인치에서 대략 30 인치까지의 범위 내에 있을 수 있다. 다른 실시예들에서, 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기를 사용하는 제조 시스템 상에서 제조되는 패널의 최대 공칭 복에 대한 분배 출구(130)의 횡축(60)을 따르는 폭(W1)의 비율은 대략 1/7에서 대략 1까지의 범위, 다른 실시예들에서 대략 1/3에서 대략 1까지의 범위, 또 다른 실시예들에서 대략 1/3에서 대략 2/3까지의 범위, 및 또 다른 실시예들에서 대략 1/2에서 대략 1까지의 범위에 있을 수 있다.It is contemplated that the width W 1 and / or height H 1 of the opening 181 of the dispensing outlet 130 may be varied for different operating conditions in other embodiments. In general, the overall dimensions of the various embodiments for slurry dispensers as disclosed herein may vary depending on the type of product being manufactured (e.g., the thickness and / or width of the product manufactured), the speed of the manufacturing line being used, The deposition rate of the slurry through the slurry, the viscosity of the slurry, and the like. For example, the width (W 1 ) of the dispensing outlet 130 for use in a wallboard manufacturing process, typically provided in nominal widths not greater than 54 inches along the transverse axis 60, is approximately 8 in some embodiments In the range of up to about 54 inches, and in other embodiments from about 18 inches to about 30 inches. In other embodiments, the width (W 1 ) along the transverse axis 60 of the distribution outlet 130 to the maximum nominal double of the panel produced on the manufacturing system using a slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure The ratio ranges from about 1/7 to about 1, in other embodiments from about 1/3 to about 1, in other embodiments from about 1/3 to about 2/3, and In other embodiments from about one half to about one.

분배 출구의 높이는 일부 실시예에서 대략 3/16 인치에서 대략 2 인치까지의 범위 내, 및 다른 실시예들에서 대략 3/16 인치와 대략 1 인치 사이일 수 있다. 직사각형 분배 출구를 포함하는 일부 실시예들에서, 출구 개구부의 직사각형 폭 대 직사각형 높이의 비율은 대략 4 이상, 다른 실시예들에서 대략 8 이상, 일부 실시예들에서 대략 4에서 대략 288까지, 다른 실시예들에서 대략 9에서 대략 288까지, 다른 실시예들에서 대략 18에서 대략 288까지, 및 또 다른 실시예들에서 대략 18에서 대략 160까지일 수 있다.The height of the dispensing outlet may be in the range of about 3/16 inches to about 2 inches in some embodiments, and between about 3/16 inches and about 1 inch in other embodiments. In some embodiments including a rectangular distribution outlet, the ratio of the rectangular width of the exit opening to the rectangular height is greater than or equal to about 4, in other embodiments greater than or equal to about 8, in some embodiments from about 4 to about 288, From about 9 to about 288 in the examples, from about 18 to about 288 in other embodiments, and from about 18 to about 160 in other embodiments.

분배 도관(128)은 진입 부분(152)과 유체 연통되는 수렴 부분(182)을 포함한다. 수렴 부분(182)의 높이는 제 1 및 제 2 성형 덕트들(141, 143)의 최대 단면 흐름 영역에서의 높이보다 더 작고 분배 출구(130)의 개구부(181)의 높이보다 더 작다. 일부 실시예들에서, 수렴 부분(182)의 높이는 분배 출구(130)의 개구부(181)의 높이에 대략 반일 수 있다.The distribution conduit 128 includes a converging portion 182 in fluid communication with the entry portion 152. The height of the converging portion 182 is smaller than the height in the maximum cross sectional flow region of the first and second formed ducts 141 and 143 and smaller than the height of the opening 181 of the dispensing outlet 130. In some embodiments, the height of the converging portion 182 may be approximately half the height of the opening 181 of the dispensing outlet 130.

수렴 부분(182) 및 분배 출구(130)의 높이는 분배 도관(128)으로부터 분배되는 수성 소성석고의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들의 평균 속도를 제어하는 것을 돕기 위해 서로 협력할 수 있다. 분배 출구(130)의 높이 및/또는 폭은 슬러리 분배기(120)로부터 방출되는 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들의 평균 속도를 조정하기 위해 변화될 수 있다.The height of the converging portion 182 and the distribution outlet 130 may cooperate with each other to help control the average velocity of the combined first and second flows of aqueous fired gypsum dispensed from the distribution conduit 128. The height and / or width of the distribution outlet 130 may be varied to adjust the average velocity of the combined first and second flows of slurry discharged from the slurry distributor 120.

일부 실시예들에서, 출구 흐름 방향(192)은 커버 시트 재료의 어드밴싱 웨브를 운송하는 시스템의 기계 방향(50) 및 가로 교차 기계 방향(60)에 의해 정의되는 평면(57)과 실질적으로 평행하다. 다른 실시예들에서, 제 1 및 제 2 급송 방향들(190, 191) 및 출구 흐름 방향(192)은 커버 시트 재료의 어드밴싱 웨브를 운송하는 시스템의 기계 방향(50) 및 가로 교차 기계 방향(60)에 의해 정의되는 평면(57)과 모두 실질적으로 평행하다. 일부 실시예들에서, 슬러리 분배기는 슬러리의 흐름이 교차 기계 방향(60) 주위에서 회전함으로써 실질적인 흐름 전향을 겪지 않고 제 1 및 제 2 급송방향들(190, 191)에서 출구 흐름 방향(192)까지 슬러리 분배기(120)에서 전향되도록 포밍 테이블에 대해 적응되고 배열될 수 있다.In some embodiments, the outlet flow direction 192 is substantially parallel to the plane 57 defined by the machine direction 50 and transverse cross machine direction 60 of the system for conveying the advancing web of cover sheet material Do. In other embodiments, the first and second feed directions 190, 191 and the exit flow direction 192 may be selected from the machine direction 50 and the transverse cross machine direction of the system for conveying the advancing web of cover sheet material 60). ≪ / RTI > In some embodiments, the slurry dispenser is configured such that the flow of slurry rotates about the cross machine direction 60 so that it does not undergo a substantial flow change and flows from the first and second feed directions 190, 191 to the exit flow direction 192 Can be adapted and arranged for the forming table to be directed at the slurry dispenser 120.

일부 실시예들에서, 슬러리 분배기는 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들이 대략 45 도 이하의 각도에 걸쳐서 교차 기계 방향(60) 주위에서 회전함으로써 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들을 전향함으로써 제 1 및 제 2 급송 방향들(190, 191)에서 출구 흐름 방향(192)까지 슬러리 분배기에서 전향되도록 포밍 테이블에 대해 적응되고 배열될 수 있다. 그러한 회전은 일부 실시예들에서 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125) 및 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들의 제 1 및 제 2 급송 방향들(190, 191)이 기계 축(50) 및 교차 기계 축(60)에 의해 형성되는 수직 축(55) 및 평면(57)에 대해 수직 오프셋 각도(ω)에서 배치되도록 슬러리 분배기를 적응시킴으로써 달성될 수 있다. 실시예들에서, 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125) 및 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들의 제 1 및 제 2 급송 방향들(190, 191)은 슬러리의 흐름이 기계 축(50) 주위에서 전향되고 제 1 및 제 2 급송 방향들(190, 191)에서 출구 흐름 방향(192)까지 슬러리 분배기(120)에서 수직 축(55)을 따라 이동하도록 0에서 대략 60 도까지의 범위 내의 수직 오프셋 각도(ω)로 배치될 수 있다. 실시예들에서, 각각의 진입 세그먼트(136, 137) 및 성형 덕트들(141, 143) 중 적어도 하나는 기계 축(50) 주위에서 그리고 수직 축(55)을 따라 슬러리의 전향을 용이하게 하도록 적응될 수 있다. 실시예들에서, 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들은 출구 흐름 방향(192)이 기계 방향(50)과 전체적으로 정렬되도록 수직 오프셋 각도(ω)에 실질적으로 수직인 축 및/또는 출구 흐름 방향(192)에 대해 대략 45 도에서 대략 150 도의 범위 내의 하나 이상의 다른 회전 축들 주위에서 방향 각도(α)의 변화를 통해 제 1 및 제 2 급송 방향들(190, 191)로부터 전향될 수 있다.In some embodiments, the slurry dispenser is configured such that the first and second streams of slurry are rotated about the cross machine direction 60 over an angle of about 45 degrees or less, thereby directing the first and second streams of slurry, Can be adapted and arranged for the forming table to be directed at the slurry dispenser from the second feeding directions (190, 191) to the outlet flow direction (192). Such rotation may be accomplished in some embodiments by the first and second feed inlets 124,125 and the first and second feed directions 190,191 of the first and second streams of slurry, And a vertical axis 55 formed by the cross machine axis 60 and a vertical offset angle [omega] with respect to the plane 57. In the embodiments, the first and second feed inlets 124, 125 and the first and second feed directions 190, 191 of the first and second streams of slurry are such that the flow of slurry is directed to the machine axis 50 To move along the vertical axis 55 in the slurry dispenser 120 from the first and second feed directions 190, 191 to the outlet flow direction 192, Can be arranged at a vertical offset angle ([omega]). At least one of each of the entry segments 136 and 137 and the shaping ducts 141 and 143 is adapted to facilitate orientation of the slurry around the machine axis 50 and along the vertical axis 55. In one embodiment, . In embodiments, the first and second flows of the slurry may have an axial and / or outlet flow direction 192 substantially perpendicular to the vertical offset angle? Such that the outlet flow direction 192 is generally aligned with the machine direction 50 (190, 191) through a change in the direction angle (alpha) about one or more other rotational axes within a range of about 45 degrees to about 150 degrees with respect to the first rotational axis

사용 시에, 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들은 제 1 및 제 2 급송 방향들(190, 191)을 수렴할 시에 제 1 및 제 2 급송 입구들(124, 125)을 통과한다. 제 1 및 제 2 성형 덕트들(141, 143)은 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들이 횡축(60)과 실질적으로 평행인 둘다에서 기계 방향(50)과 실질적으로 평행한 둘다까지의 방향 각도(α)의 변화에 걸쳐서 이동하도록 제 1 급송 방향(190) 및 제 2 급송 방향(191)으로부터 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들을 전향시킨다. 분배 도관(128)은 커버 시트 재료의 웨브가 석고 보드를 제조하는 방법으로 이동하는 기계 방향(50)과 실질적으로 일치하는 종축(50)을 따라 연장되도록 위치될 수 있다. 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들은 수성 소성석고 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들이 종축(50)을 전체적으로 따르는 출구 흐름 방향(192)으로 그리고 기계 방향의 방향으로 분배 출구(130)를 통과하도록 슬러리 분배기(120)에서 결합된다.In use, the first and second streams of aqueous fired gypsum slurry pass through the first and second feed inlets 124, 125 at the time of converging the first and second feed directions 190, 191 . The first and second shaping ducts 141 and 143 are oriented at a directional angle from both the first and second streams of slurry to both substantially parallel to the machine direction 50 the first and second flows of the slurry from the first feeding direction 190 and the second feeding direction 191 are moved so as to move over the change of the slurry direction. The distribution conduit 128 may be positioned so that the web of cover sheet material extends along the longitudinal axis 50 substantially coinciding with the machine direction 50 through which the gypsum board is moved. The first and second streams of aqueous fired gypsum slurry are separated by the combined first and second streams of aqueous fired gypsum slurry in an outlet flow direction 192 generally along the longitudinal axis 50 and in a machine direction In the slurry dispenser 120. The slurry dispenser 120 may be a single-

도 2를 참조하면, 슬러리 분배기 지지부(100)는 슬러리 분배기(120)를 지지하는 것을 돕기 위해 제공될 수 있으며, 이는 예시된 실시예에서 예를 들어 PVC 또는 우레탄과 같은, 가요성 재료로 제조된다. 슬러리 분배기 지지부(100)는 가요성 슬러리 분배기(120)를 지지하는 것을 돕기 위해 적절한 강성 재료로 제조될 수 있다. 슬러리 분배기 지지부(100)는 투피스 구성을 포함할 수 있다. 2개의 피스들(101, 103)은 지지부(100)의 내부(107)에 준비 접속을 허용하기 위해 그것의 후면 단부에서 힌지(105)에 관하여 서로에 대해 피벗 이동가능할 수 있다. 지지부(100)의 내부(107)는 슬러리 분배기(120)가 지지부(100)에 대해 겪을 수 있는 이동의 양을 제한하는 것을 돕고/돕거나 슬러리가 흐를 슬러리 분배기(120)의 내부 형상을 정의하는 것을 돕기 위해 내부(107)가 슬러리 분배기(120)의 외부에 실질적으로 맞도록 구성될 수 있다.2, a slurry distributor support 100 may be provided to assist in supporting the slurry distributor 120, which is made of a flexible material, such as, for example, PVC or urethane, in the illustrated embodiment . The slurry distributor support 100 may be made of a suitable rigid material to help support the flexible slurry distributor 120. The slurry dispenser support 100 may comprise a two-piece construction. The two pieces 101,103 can be pivotable relative to each other with respect to the hinge 105 at its rear end to permit ready connection to the interior 107 of the support 100. [ The interior 107 of the support 100 may be used to assist in limiting the amount of movement that the slurry dispenser 120 may experience against the support 100 or to define the internal shape of the slurry dispenser 120 through which the slurry flows The interior 107 may be configured to substantially conform to the exterior of the slurry dispenser 120. [

도 3을 참조하면, 일부 실시예들에서, 슬러리 분배기 지지부(100)는 지지를 제공하는 적절한 탄성 가요성 재료로 제조될 수 있고 지지부(100)에 장착된 프로파일링 시스템(132)에 응답하여 변형될 수 있다. 프로파일링 시스템(132)은 슬러리 분배기(120)의 분배 출구(130)에 인접한 지지부(100)에 장착될 수 있다. 그렇게 설치된 프로파일링 시스템(132)은 꼭 맞는 지지부(100)의 크기 및/또는 형상을 또한 변화시킴으로써 분배 도관(128)의 분배 출구(130)의 크기 및/또는 형상을 변화시키는 역할을 할 수 있으며, 이는 차례로 결국 분배 출구(130)의 크기 및/또는 형상에 영향을 미친다.Referring to Figure 3, in some embodiments, the slurry distributor support 100 may be made of a suitable resiliently flexible material that provides support and may be deformed in response to a profiling system 132 mounted to the support 100. [ . The profiling system 132 may be mounted to the support 100 adjacent the dispensing outlet 130 of the slurry dispenser 120. The profiling system 132 thus installed may also serve to change the size and / or shape of the dispensing outlet 130 of the dispensing conduit 128 by also changing the size and / or shape of the conforming support 100 Which in turn affects the size and / or shape of the dispensing outlet 130.

도 3을 참조하면, 프로파일링 시스템(132)은 분배 출구(130)의 개구부(181)의 크기 및/또는 형상을 선택적으로 변화시키기 위해 적응될 수 있다. 일부 실시예들에서, 프로파일링 시스템은 분배 출구(130)의 개구부(181)의 높이(H1)를 선택적으로 조정하기 위해 사용될 수 있다.Referring to FIG. 3, the profiling system 132 may be adapted to selectively vary the size and / or shape of the opening 181 of the dispensing outlet 130. In some embodiments, the profiling system can be used to selectively adjust the height H 1 of the opening 181 of the dispensing outlet 130.

예시된 프로파일링 시스템(132)은 플레이트(90), 플레이트를 분배 도관(128)에 고정하는 복수의 장착 볼트들(92), 및 그것에 스레드 고정된 일련의 조정 볼트들(94, 95)을 포함한다. 장착 볼트들(92)은 슬러리 분배기(120)의 분배 출구(130)에 인접한 지지부(100)에 플레이트(90)를 고정하기 위해 사용된다. 플레이트(90)는 횡축(60)을 따라 실질적으로 연장된다. 예시된 실시예에서, 플레이트(90)는 앵글 철의 길이의 형태이다. 다른 실시예들에서, 플레이트(90)는 상이한 형상들을 가질 수 있고 상이한 재료들을 포함할 수 있다. 또 다른 실시예들에서, 프로파일링 시스템은 분배 출구(130)의 개구부(181)의 크기 및/또는 형상을 선택적으로 변화시키기 위해 적응되는 다른 구성요소들을 포함할 수 있다.The illustrated profiling system 132 includes a plate 90, a plurality of mounting bolts 92 that secure the plate to the distribution conduit 128, and a series of adjustment bolts 94, 95 threaded thereto do. Mounting bolts 92 are used to secure the plate 90 to the support 100 adjacent to the dispensing outlet 130 of the slurry dispenser 120. The plate 90 extends substantially along the transverse axis 60. In the illustrated embodiment, the plate 90 is in the form of a length of angle iron. In other embodiments, the plate 90 may have different shapes and may include different materials. In yet other embodiments, the profiling system may include other components adapted to selectively vary the size and / or shape of the opening 181 of the dispensing outlet 130.

예시된 프로파일링 시스템(132)은 분배 출구(130)의 개구부(181)의 크기 및/또는 형상을 횡축(60)을 따라 국부적으로 변화시키도록 적응된다. 조정 볼트들(94, 95)은 분배 출구(130)에 걸쳐서 횡축(60)을 따라 서로에 대해 일정하게 이격된 관계에 있다. 조정 볼트들(94, 95)은 분배 출구(130)의 크기 및/또는 형상을 국부적으로 변화시키기 위해 독립적으로 조정가능하다.The illustrated profiling system 132 is adapted to locally vary the size and / or shape of the opening 181 of the dispensing outlet 130 along the transverse axis 60. The adjustment bolts 94, 95 are in constant spaced relation to one another along the transverse axis 60 across the dispensing outlet 130. The adjustment bolts 94, 95 are independently adjustable to locally vary the size and / or shape of the dispensing outlet 130.

프로파일링 시스템(132)은 슬러리 분배기(120)로부터 분배되는 수성 소성석고 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들의 흐름 패턴을 변경하기 위해 분배 출구(130)를 국부적으로 변화시키는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 중간선 조정 볼트(95)는 교차 기계 방향(60)에서 확산을 용이하게 하고 슬러리 흐름 균일성을 교차 기계 방향(60)으로 개선하기 위해 종축(50)으로부터 떨어져서 에지 흐름 각도를 증가시키도록 분배 출구(130)의 가로 중심 중간점(187)을 조이기 위해 조여질 수 있다.The profiling system 132 can be used to locally vary the distribution outlet 130 to alter the flow pattern of the combined first and second flows of aqueous fired gypsum slurry dispensed from the slurry distributor 120. [ For example, the median line adjustment bolt 95 may increase the edge flow angle away from the longitudinal axis 50 to facilitate diffusion in the cross machine direction 60 and improve slurry flow uniformity in the cross machine direction 60 And to tighten the transverse center midpoint 187 of the dispensing outlet 130 to allow the dispensing outlet 130 to move.

프로파일링 시스템(132)은 횡축(60)을 따라 분배 출구(130)의 크기를 변화시키고 새로운 형상으로 분배 출구(130)를 유지하기 위해 사용될 수 있다. 플레이트(90)는 플레이트(90)가 분배 출구(130)를 새로운 형상으로 재촉할 시에 조정 볼트들(94, 95)에 의해 이루어진 조정들에 응답하여 조정 볼트들(94, 95)에 의해 가해진 대향력들을 견딜 수 있도록 적절히 강한 재료로 제조될 수 있다. 프로파일링 시스템(132)은 분배 도관(128)으로부터 슬러리의 출구 패턴이 더 균일하도록 분배 출구(130)로부터 방출되는 슬러리의 흐름 프로파일의 안정된 변화들을 (예를 들어, 상이한 슬러리 밀도들 및/또는 상이한 급송 입구 속도들의 결과로서) 돕기 위해 사용될 수 있다.The profiling system 132 may be used to vary the size of the dispensing outlet 130 along the abscissa 60 and to maintain the dispensing outlet 130 in a new shape. The plate 90 is urged by the adjustment bolts 94 and 95 in response to adjustments made by the adjustment bolts 94 and 95 when the plate 90 urges the dispensing outlet 130 to the new configuration It can be made of a suitably strong material so as to withstand the opposing forces. The profiling system 132 can provide stable changes in the flow profile of the slurry discharged from the distribution outlet 130 (e.g., different slurry densities and / or different slurry densities) from the distribution conduit 128 As a result of feeding inlet velocities).

다른 실시예들에서, 조정 볼트들의 수는 인접 조정 볼트들 사이의 간격이 변경되도록 변화될 수 있다. 예를 들어, 분배 출구(130)의 폭(W1)이 상이한 다른 실시예들에서, 조정 볼트들의 수는 원하는 인접 볼트 간격을 달성하기 위해 변화될 수도 있다. 또 다른 실시예들에서, 인접 볼트들 사이의 간격은 예를 들어 분배 출구(130)의 측면 에지들(184, 185)에서 더 큰 국부 변화 제어를 제공하기 위해, 횡축(60)을 따라 변화될 수 있다.In other embodiments, the number of adjustment bolts may be varied to change the spacing between adjacent adjustment bolts. For example, in other embodiments where the width (W 1 ) of the distribution outlet 130 is different, the number of adjustment bolts may be varied to achieve the desired adjacent bolt spacing. In still other embodiments, the spacing between adjacent bolts may be varied along transverse axis 60 to provide greater local change control at, for example, lateral edges 184, 185 of distribution outlet 130 .

본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기는 임의의 적절한 재료를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 슬러리 분배기는 출구의 크기 및 형상이 예를 들어 프로파일 시스템을 사용하여 수정되는 것을 허용할 수 있는 적절한 재료를 포함할 수 있는 임의의 적절한 실질적인 강성 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 초고분자량(UHMW) 플라스틱과 같은 적절한 강성 플라스틱, 또는 금속이 사용될 수 있다. 다른 실시예들에서, 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기는 예를 들어 폴리염화비닐(PVC) 또는 우레탄을 포함하는, 적절한 가요성 플라스틱 재료와 같은, 가료성 재료로 제조될 수 있다. 일부 실시예들에서, 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기는 단일 급송 입구, 진입 세그먼트, 및 분배 도관과 유체 연통되는 성형 덕트를 포함할 수 있다.The slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure may comprise any suitable material. In some embodiments, the slurry dispenser may comprise any suitable substantially rigid material that may include any suitable material that may permit the size and shape of the outlet to be modified using, for example, a profile system. For example, suitable rigid plastics, such as ultrahigh molecular weight (UHMW) plastics, or metals may be used. In other embodiments, the slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure may be made of a fusible material, such as a suitable flexible plastic material, including, for example, polyvinyl chloride (PVC) or urethane. In some embodiments, the slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure may include a single feed inlet, an entry segment, and a forming duct in fluid communication with the distribution conduit.

본 개시의 원리들에 따라 구성되는 석고 슬러리 분배기는 포밍 테이블 위에서 이동하는 커버 시트 재료의 웨브 상에 고 점성/저 WSR 석고 슬러리들의 확산을 용이하게 하기 위해 수성 소성석고 슬러리의 넓은 교차 기계 분배를 제공하는 것을 돕기 위해 사용될 수 있다. 석고 슬러리 분배 시스템은 또한 공기-슬러리 상 분리를 제어하는 것을 돕기 위해 사용될 수 있다.The gypsum slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure provides a wide cross machine distribution of the aqueous fired gypsum slurry to facilitate diffusion of the high viscosity / low WSR gypsum slurries on the web of cover sheet material moving on the forming table Can be used to help. The gypsum slurry distribution system can also be used to help control the air-slurry phase separation.

본 개시의 다른 양태에 따르면, 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리는 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기를 포함할 수 있다. 슬러리 분배기는 수성 소성석고 슬러리를 형성하기 위해 물 및 소성석고를 교반하도록 적응되는 석고 슬러리 혼합기와 유체 연통되어 위치될 수 있다. 일 실시예에서, 슬러리 분배기는 석고 슬러리 혼합기로부터 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름 및 제 2 흐름을 수용하고 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들을 어드밴싱 웨브 상에 분배하도록 적응된다.According to another aspect of the present disclosure, the gypsum slurry mixing and dispensing assembly may comprise a slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure. The slurry dispenser may be positioned in fluid communication with a gypsum slurry mixer adapted to agitate water and calcined gypsum to form an aqueous fired gypsum slurry. In one embodiment, the slurry dispenser is adapted to receive the first and second streams of aqueous fired gypsum slurry from a gypsum slurry mixer and dispense the first and second streams of aqueous fired gypsum slurry onto the advancing web.

슬러리 분배기는 본 기술분야에 알려진 바와 같이 종래의 석고 슬러리 혼합기(예를 들어, 핀 혼합기)의 방출 도관의 일부를 포함하거나, 그것의 역할을 할 수 있다. 슬러리 분배기는 종래의 방출 도관의 구성요소들과 함께 사용될 수 있다. 예를 들어, 슬러리 분배기는 본 기술분야에서 알려진 바와 같이 게이트-캐니스터-부트 배열 또는 미국 특허 제6,494,609호; 제6,874,930호; 제7,007,914호; 및 제7,296,919호에 설명된 방출 도관 배열들의 구성요소들과 함께 사용될 수 있다.The slurry dispenser may include or act as part of a discharge conduit of a conventional gypsum slurry mixer (e.g., a pin mixer) as is known in the art. The slurry dispenser can be used with the components of conventional discharge conduits. For example, the slurry dispenser may be a gate-canister-boot arrangement, as known in the art, or alternatively, as disclosed in U.S. Patent Nos. 6,494,609; 6,874, 930; 7,007,914; And 7,296,919, which are incorporated herein by reference in their entirety.

본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기는 기존 벽판 제조 시스템에서 보강(retrofit)으로서 유리하게 구성될 수 있다. 슬러리 분배기는 바람직하게는 종래의 방출 도관들에 사용되는 종래의 단일 또는 다수 브랜치 부트를 대체하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 석고 슬러리 분배기는 예를 들어 원위 분배 스파우트 또는 부트에 대한 대체물로서 미국 특허 제6,874,930호 또는 제7,007,914호에 도시된 것과 같은, 기존 슬러리 방출 도관 배열에 보강될 수 있다. 그러나, 일부 실시예들에서, 슬러리 분배기는 대안적으로 하나 이상의 부트 출구(들)에 부착될 수 있다.The slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure may be advantageously configured as retrofit in existing wallboard manufacturing systems. The slurry dispenser may preferably be used to replace conventional single or multiple branch boots used in conventional discharge conduits. Such gypsum slurry dispensers may be reinforced with existing slurry discharge conduit arrangements, such as those shown in U.S. Patent No. 6,874,930 or 7,007,914 as a replacement for a distal dispense spout or boot, for example. However, in some embodiments, the slurry dispenser may alternatively be attached to one or more boot outlets (s).

도 4 및 도 5를 참조하면, 슬러리 분배기(220)는 그것이 실질적인 강성 재료로 구성되는 것을 제외하고, 도 1 내지 도 3의 슬러리 분배기(120)와 유사하다. 도 4 및 도 5의 슬러리 분배기(220)의 내부 형상(207)은 도 1 내지 도 3의 슬러리 분배기(120)의 것과 유사하고, 같은 참조 숫자들은 같은 구조를 나타내기 위해 사용된다. 슬러리 분배기(207)의 내부 형상(207)은 스트림라인 흐름의 방식인 주행하는 석고 슬러리에 대한 흐름 경로를 정의하도록 적응되어, 감소되거나 실질적으로 없는 공기-액체 슬러리 상 분리를 겪고 소용돌이 흐름 경로를 실질적으로 겪지 않는다.4 and 5, the slurry dispenser 220 is similar to the slurry dispenser 120 of FIGS. 1-3 except that it is constructed of a substantially rigid material. The internal shape 207 of the slurry dispenser 220 of FIGS. 4 and 5 is similar to that of the slurry dispenser 120 of FIGS. 1-3 and the same reference numerals are used to denote the same structure. The inner shape 207 of the slurry dispenser 207 is adapted to define a flow path for the running gypsum slurry that is a type of stream line flow to undergo air-liquid slurry phase separation that is reduced or substantially absent, .

일부 실시예들에서, 슬러리 분배기(220)는 출구(130)의 크기 및 형상이 예를 들어 프로파일 시스템을 사용하여 수정되는 것을 허용할 수 있는 적절한 재료를 포함할 수 있는 임의의 적절한 실질적 강성 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, UHMW 플라스틱과 같은 적절한 강성 플라스틱, 또는 금속이 사용될 수 있다.In some embodiments, the slurry dispenser 220 may include any suitable substantially rigid material that may include any suitable material that permits the size and shape of the outlet 130 to be modified using, for example, a profile system. . For example, a suitable rigid plastic such as UHMW plastic, or a metal may be used.

도 4를 참조하면, 슬러리 분배기(220)는 투피스 구성을 갖는다. 슬러리 분배기(220)의 상부 피스(221)는 프로파일링 시스템(132)을 그 안에 수용하도록 적응되는 리세스(227)를 포함한다. 2개의 피스들(221, 223)은 슬러리 분배기(220)의 내부(207)에 준비 접속을 허용하기 위해 그것의 후면 단부에서 힌지(205)에 관하여 서로에 대해 피벗 이동가능할 수 있다. 장착 구멍들(229)은 상부 피스(221) 및 그것의 메이팅 하부 피스(223)의 연결을 용이하게 하기 위해 제공된다.Referring to Figure 4, the slurry dispenser 220 has a two-piece construction. The top piece 221 of the slurry dispenser 220 includes a recess 227 adapted to receive the profiling system 132 therein. The two pieces 221 and 223 may be pivotable relative to each other with respect to the hinge 205 at its rear end to permit ready connection to the interior 207 of the slurry dispenser 220. Mounting holes 229 are provided to facilitate connection of the upper piece 221 and its mating lower piece 223.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기(320)(강성 재료로 구성됨)의 다른 실시예가 도시된다. 도 6 내지 도 8의 슬러리 분배기(320)는 도 6 내지 도 8의 슬러리 분배기(320)의 제 1 및 제 2 급송 입구들(324, 325) 및 제 1 및 제 2 진입 세그먼트들(336, 337)이 대략 60°의 종축 또는 기계 방향(50)에 대한 급송 각도(θ)로 배치되는 것을 제외하고 도 4 및 도 5의 슬러리 분배기(220)와 유사하다(도 7 참조).Referring to Figs. 6-8, another embodiment of a slurry dispenser 320 (constructed of rigid material) constructed in accordance with the principles of the present disclosure is shown. The slurry dispenser 320 of Figures 6-8 includes first and second feed inlets 324 and 325 and first and second incoming segments 336 and 337 of the slurry dispenser 320 of Figures 6-8 (See Fig. 7), except that the slurry dispenser 220 is disposed at a feed angle [theta] relative to the machine direction 50 or a longitudinal axis of approximately 60 [deg.].

슬러리 분배기(320)는 상부 피스(321) 및 그것의 메이팅 하부 피스(323)를 포함하는 투피스 구성을 갖는다. 슬러리 분배기(320)의 2개의 피스들(321, 323)은 예를 들어 각각의 피스(321, 323)에 제공된 대응하는 수의 장착 구멍들(329)을 통해 파스너들을 사용함으로써와 같이, 임의의 적절한 기술을 사용하여 함께 고정될 수 있다. 슬러리 분배기(320)의 상부 피스(321)는 프로파일링 시스템(132)을 그 안에 수용하도록 적응되는 리세스(327)를 포함한다. 도 6 내지 도 8의 슬러리 분배기(320)는 다른 점에 있어서 도 4 및 도 5의 슬러리 분배기(220)와 유사하다.The slurry dispenser 320 has a two piece construction comprising an upper piece 321 and a mating lower piece 323 thereof. The two pieces 321 and 323 of the slurry dispenser 320 may be used to form any one of the pieces 321 and 323 of any of the pieces 321 and 323 such as by using fasteners through a corresponding number of mounting holes 329 provided in each piece 321 and 323, Can be secured together using appropriate techniques. The top piece 321 of the slurry dispenser 320 includes a recess 327 adapted to receive the profiling system 132 therein. The slurry dispenser 320 of FIGS. 6-8 is otherwise similar to the slurry dispenser 220 of FIGS. 4 and 5.

도 9 및 도 10을 참조하면, 도 6의 슬러리 분배기(320)의 하부 피스(323)가 도시된다. 하부 피스(323)는 도 6의 슬러리 분배기(320)의 내부 형상(307)의 제 1 부분(331)을 정의한다. 상부 피스(323)는 도 6에 도시된 바와 같이, 상부 및 하부 피스들(321, 323)이 함께 메이팅될 때, 그들이 도 6의 슬러리 분배기(320)의 완전한 내부 형상(307)을 정의하도록 내부 형상(307)의 대칭 제 2 부분을 정의한다.Referring to Figs. 9 and 10, the lower piece 323 of the slurry dispenser 320 of Fig. 6 is shown. The lower piece 323 defines a first portion 331 of the inner shape 307 of the slurry dispenser 320 of FIG. The top piece 323 is configured to define the complete interior shape 307 of the slurry dispenser 320 of Figure 6 when the top and bottom pieces 321 and 323 mate together, And defines a symmetrical second portion of the shape 307.

도 9를 참조하면, 제 1 및 제 2 성형 덕트들(341, 343)은 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들이 기계 방향 또는 종축(50)과 정렬되는 출구 흐름 방향(392)으로 실질적으로 이동하는 분배 도관(328)으로 운반되도록 제 1 및 제 2 급송 흐름 방향들(390, 391)로 이동하는 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들을 수용하고 슬러리 흐름 방향을 방향 각도(α)의 변화에 의해 전향시키도록 적응된다.Referring to FIG. 9, first and second formed ducts 341 and 343 move substantially in an outlet flow direction 392 in which the first and second flows of the slurry are aligned with the machine direction or longitudinal axis 50 Receiving first and second flows of slurry moving in first and second feed flow directions 390 and 391 to be conveyed to distribution conduit 328 and forwarding the slurry flow direction by a change in direction angle [ .

도 11 및 도 12는 도 6의 슬러리 분배기(320)와 함께 사용을 위한 슬러리 분배기 지지부(300)의 다른 실시예를 도시한다. 슬러리 분배기 지지부(300)는 예를 들어, 금속과 같은 적절한 강성 재료로 구성되는 상단 및 하단 지지 플레이트(301, 302)를 포함할 수 있다. 지지 플레이트들(301, 302)은 임의의 적절한 수단을 통해 분배기에 고정될 수 있다. 사용 시에, 지지 플레이트들(301, 302)은 이동 커버 시트를 지지하고 운송는 컨베이어 어셈블리를 포함하는 기계 라인에 걸친 장소에서 슬러리 분배기(320)를 지지하는 것을 도울 수 있다. 지지 플레이트들(301, 302)는 컨베이어 어셈블리의 어느 한 측면에 배치되는 적절한 업라이트들에 장착될 수 있다.Figures 11 and 12 illustrate another embodiment of a slurry dispenser support 300 for use with the slurry dispenser 320 of Figure 6. The slurry dispenser support 300 can include upper and lower support plates 301, 302, which are constructed of a suitable rigid material, such as, for example, a metal. The support plates 301, 302 may be secured to the dispenser via any suitable means. In use, the support plates 301, 302 support the moving cover sheet and transport can assist in supporting the slurry dispenser 320 at a location across the machine line that includes the conveyor assembly. The support plates 301, 302 may be mounted on appropriate uplites disposed on either side of the conveyor assembly.

도 13 및 도 14는 도 6의 슬러리 분배기(320)와 함께 사용을 위한 슬러리 분배기 지지부(310)의 또 다른 실시예를 도시하며, 이는 또한 상단 및 하단 지지 플레이트들(311, 312)을 포함한다. 상단 지지 플레이트(311) 내의 컷아웃들(313, 314, 318)은 예를 들어 창작 파스너들을 수용하는 그들 부분들과 같은, 슬러리 분배기(320)의 부분들에 다르게 접속되고 그 부분들에 접속을 제공하는 것보다 지지부(310)를 더 가볍게 할 수 있다. 도 13 및 도 14의 슬러리 분배기 지지부(310)는 다른 점에 있어서 도 11 및 도 12의 슬러리 분배기 지지부(300)와 유사할 수 있다.Figures 13 and 14 illustrate another embodiment of a slurry dispenser support 310 for use with the slurry dispenser 320 of Figure 6 which also includes upper and lower support plates 311 and 312 . The cutouts 313, 314 and 318 in the upper support plate 311 are connected differently to portions of the slurry distributor 320, such as those portions that accommodate the creative fasteners, It is possible to make the support 310 lighter. The slurry distributor support 310 of FIGS. 13 and 14 may be otherwise similar to the slurry distributor support 300 of FIGS. 11 and 12 in other respects.

도 15 내지 도 19는 슬러리 분배기(420)의 다른 실시예를 예시하며, 이는 그것이 실질적인 가요성 재료로 구성되는 것을 제외하고, 도 6 내지 도 8의 슬러리 분배기(320)과 유사하다. 도 15 내지 도 19의 슬러리 분배기(420)는 또한 60°의 종축 또는 기계 방향(50)에 대한 급송 각도(θ)로 배치되는 제 1 및 제 2 급송 입구들(324, 325) 및 제 1 및 제 2 진입 세그먼트들(336, 337)을 포함한다(도 7 참조). 도 15 내지 도 19의 슬러리 분배기(420)의 내부 형상(307)은 도 6 내지 도 8의 슬러리 분배기(320)의 것과 유사하고, 같은 참조 숫자들은 같은 구조를 나타내기 위해 사용된다.FIGS. 15-19 illustrate another embodiment of slurry dispenser 420, which is similar to slurry dispenser 320 of FIGS. 6-8, except that it is constructed of a substantially flexible material. The slurry dispenser 420 of Figs. 15-19 also includes first and second feed inlets 324, 325 disposed at a 60 占 longitudinal axis or feed angle [theta] to the machine direction 50, And second entry segments 336 and 337 (see FIG. 7). The internal shape 307 of the slurry dispenser 420 of FIGS. 15-19 is similar to that of the slurry dispenser 320 of FIGS. 6-8, and the same reference numerals are used to denote the same structure.

도 17 내지 도 19는 도 15 및 도 16의 슬러리 분배기(420)의 제 2 진입 세그먼트(337) 및 제 2 성형 덕트(343)의 내부 형상을 계속해서 도시한다. 외부 및 내부 가이드 채널들(367, 368)의 단면적들(411, 412, 413, 414)은 분배 출구(330)를 향해 제 2 흐름 방향(397)으로 이동하여 계속해서 더 작아질 수 있다. 외부 가이드 채널(367)은 제 2 성형 덕트(343)의 외부 벽(357)을 따라 그리고 분배 도관(328)의 측벽(353)을 따라 분배 출구(330)로 실질적으로 연장될 수 있다. 내부 가이드 채널(368)은 제 2 성형 덕트(343)의 내부 벽(358)에 인접하고 분기 커넥터 세그먼트(339)의 피크(375)에서 종결된다. 도 15 내지 도 19의 슬러리 분배기(420)는 다른 점에 있어서 도 1의 슬러리 분배기(120) 및 도 6의 슬러리 분배기(320)와 유사하다.Figs. 17-19 continue to illustrate the internal shapes of the second entry segment 337 and the second forming duct 343 of the slurry dispenser 420 of Figs. 15 and 16. Sectional areas 411, 412, 413 and 414 of the outer and inner guide channels 367 and 368 may continue to move in the second flow direction 397 toward the distribution outlet 330 and continue to become smaller. The outer guide channel 367 can extend substantially along the outer wall 357 of the second forming duct 343 and along the sidewall 353 of the distribution conduit 328 to the dispensing outlet 330. The inner guide channel 368 is adjacent to the inner wall 358 of the second forming duct 343 and terminates at the peak 375 of the branch connector segment 339. The slurry dispenser 420 of FIGS. 15-19 is otherwise similar to the slurry dispenser 120 of FIG. 1 and the slurry dispenser 320 of FIG. 6 in different respects.

도 20 및 도 21을 참조하면, 슬러리 분배기(420)의 예시된 실시예는 예를 들어 PVC 또는 우레탄과 같은, 가요성 재료로 제조된다. 슬러리 분배기 지지부(400)는 슬러리 분배기(420)를 지지하는 것을 돕기 위해 제공될 수 있다. 슬러리 분배기 지지부(400)는 지지 부재를 포함할 수 있으며, 이는 예시된 실시예에서 지지 표면(404)을 정의하는 적절한 지지 매체(402)로 충전되는 하단 지지 트레이(401)의 형태이다. 지지 표면(404)은 슬러리 분배기(420)와 지지 트레이(401) 사이에서 상대 이동의 양을 제한하는 것을 돕기 위해 급송 도관(322) 및 분배 도관(328) 중 적어도 하나에 대한 외부의 적어도 일부에 실질적으로 맞도록 구성된다. 일부 실시예들에서, 지지 표면(404)은 슬러리가 흐르게 될 슬러리 분배기(420)의 내부 형상을 유지하는 것을 도울 수도 있다.20 and 21, the illustrated embodiment of the slurry dispenser 420 is made of a flexible material, such as, for example, PVC or urethane. The slurry distributor support 400 may be provided to assist in supporting the slurry distributor 420. Slurry distributor support 400 may include a support member which is in the form of a lower support tray 401 that is filled with a suitable support medium 402 defining a support surface 404 in the illustrated embodiment. The support surface 404 may be formed on at least a portion of the exterior to at least one of the feed conduit 322 and the distribution conduit 328 to aid in limiting the amount of relative movement between the slurry distributor 420 and the support tray 401. [ Substantially conform to each other. In some embodiments, the support surface 404 may help maintain the internal shape of the slurry distributor 420 through which the slurry will flow.

슬러리 분배기 지지부(400)는 하단 지지 트레이(401)에 이격된 관계로 배치되는 가동 지지 어셈블리(405)를 포함할 수도 있다. 가동 지지 어셈블리(405)는 원하는 구성으로 슬러리 분배기의 내부 형상(307)을 유지하는 것을 돕기 위해 슬러리 분배기(420) 위에 위치되고 슬러리 분배기(420)와 지지 관계로 배치되도록 적응될 수 있다.The slurry dispenser support 400 may include a movable support assembly 405 disposed in spaced relation to the lower support tray 401. The movable support assembly 405 may be positioned over the slurry dispenser 420 and arranged to be supported in relation to the slurry dispenser 420 to help maintain the interior shape 307 of the slurry dispenser in a desired configuration.

가동 지지 어셈블리(405)는 지지 프레임(407) 및 지지 프레임(407)에 의해 이동가능하게 지지되는 복수의 지지 세그먼트들(415, 416, 417, 418, 419)을 포함할 수 있다. 지지 프레임(407)은 지지 프레임(407)을 하단 지지 트레이(401)에 고정 관계로 유지하기 위해 하단 지지 트레이(401) 또는 적절히 배열된 업라이트 또는 업라이트들 중 적어도 하나에 장착될 수 있다.The movable support assembly 405 may include a plurality of support segments 415, 416, 417, 418, 419 movably supported by the support frame 407 and the support frame 407. The support frame 407 may be mounted to at least one of the lower support trays 401 or suitably arranged upright or upright to maintain the support frame 407 in a fixed relationship with the lower support tray 401.

실시예들에서, 적어도 하나의 지지 세그먼트(415, 416, 417, 418, 419)는 다른 지지 세그먼트(415, 416, 417, 418, 419)에 비해 독립적으로 이동가능하다. 예시된 실시예에서, 각각의 지지 세그먼트(415, 416, 417, 418, 419)은 주행의 미리 결정된 범위에 걸쳐쳐서 지지 프레임(407)에 비해 독립적으로 이동가능하다. 실시예들에서, 각각의 지지 세그먼트(415, 416, 417, 418, 419)는 각각의 지지 세그먼트(415, 416, 417, 418, 419)가 급송 도관(322) 및 분배 도관(328) 중 적어도 하나에 대한 일부와 압축 체결을 증가시키는 위치들에 걸친 범위에 각각의 지지 세그먼트가 있도록 진행 범위에 걸쳐서 이동가능하다.In embodiments, the at least one support segment 415, 416, 417, 418, 419 is independently movable relative to the other support segment 415, 416, 417, 418, 419. In the illustrated embodiment, each support segment 415, 416, 417, 418, 419 is independently movable relative to the support frame 407 over a predetermined range of travel. Each of the support segments 415,416, 417,418 and 419 is configured such that each support segment 415,416, 417,418 and 419 has at least one of the feed conduit 322 and the distribution conduit 328 A portion for one, and a respective support segment in a range over positions that increase compression engagement.

각각의 지지 세그먼트(415, 416, 417, 418, 419)의 위치는 지지 세그먼트들(415, 416, 417, 418, 419)을 슬러리 분배기(420)의 적어도 일부와 압축 체결로 배치하기 위해 조정될 수 있다. 각각의 지지 세그먼트(415, 416, 417, 418, 419)는 각각의 지지 세그먼트(415, 416, 417, 418, 419)를 슬러리 분배기(420)의 적어도 일부와 추가 압축 체결로 배치하며, 그것에 의해 슬러리 분배기(420)의 내부를 국부적으로 압축하기 위해, 또는 슬러리 분배기(420)의 적어도 일부와 감소된 압축 체결로 배치하며, 그것에 의해 슬러리 분배기(420)의 내부가 외부로, 예컨대 수성 석고 슬러리가 그것을 통해 흐르는 것에 대응하여 확장되는 것을 허용하기 위해 독립적으로 조정될 수 있다.The position of each support segment 415, 416, 417, 418, 419 can be adjusted to place the support segments 415, 416, 417, 418, 419 in compression engagement with at least a portion of the slurry distributor 420 have. Each support segment 415, 416, 417, 418, 419 places each support segment 415, 416, 417, 418, 419 in at least a portion of the slurry distributor 420 with additional compression engagement, The slurry dispenser 420 is disposed locally with a reduced compression fit with at least a portion of the slurry dispenser 420 so as to compress the interior of the slurry dispenser 420 locally, And can be independently adjusted to allow it to expand in response to flowing through it.

예시된 실시예에서, 지지 세그먼트들(415, 416, 417) 각각은 수직 축(55)을 따르는 진행 범위에 걸쳐서 이동가능하다. 다른 실시예들에서, 지지 세그먼트들 중 적어도 하나는 액션의 상이한 라인을 따라 이동가능할 수 있다.In the illustrated embodiment, each of the support segments 415, 416, 417 is movable over a range of travel along a vertical axis 55. In other embodiments, at least one of the support segments may be movable along a different line of action.

가동 지지 어셈블리(405)는 각각의 지지 세그먼트(415, 416, 417, 418, 419)와 연관된 클램핑 메커니즘(408)을 포함한다. 각각의 클램핑 메커니즘(408)은 연관된 지지 세그먼트(415, 416, 417, 418, 419)를 지지 프레임(407)에 비해 선택된 위치에서 선택적으로 유지하기 위해 적응될 수 있다.The movable support assembly 405 includes a clamping mechanism 408 associated with each support segment 415, 416, 417, 418, 419. Each clamping mechanism 408 may be adapted to selectively retain the associated support segments 415, 416, 417, 418, 419 at a selected position relative to the support frame 407.

예시된 실시예에서, 로드(409)는 각각의 지지 세그먼트(415, 416, 417, 418, 419)에 장착되고 지지 프레임(407) 내의 대응하는 개구부를 통해 상향으로 연장된다. 각각의 클램핑 메커니즘(408)은 지지 프레임(407)에 장착되고 각각의 지지 세그먼트(415, 416, 417, 418, 419)로부터 돌출되는 로드들(409) 중 하나와 연관된다. 각각의 클램핑 메커니즘(408)은 연관된 로드(409)를 지지 프레임(407)에 고정 관계로 선택적으로 유지하기 위해 적응될 수 있다. 예시된 클램핑 메커니즘들(408)은 각각의 로드(409)를 둘러싸고 클램핑 메커니즘(408)과 연관된 로드(409) 사이에서 무한 가변 조정을 허용하는 종래의 레버 작동 클램프들이다.In the illustrated embodiment, a rod 409 is mounted to each support segment 415, 416, 417, 418, 419 and extends upwardly through a corresponding opening in the support frame 407. Each clamping mechanism 408 is associated with one of the rods 409 mounted to the support frame 407 and projecting from each support segment 415, 416, 417, 418, 419. Each clamping mechanism 408 may be adapted to selectively retain the associated rod 409 in a fixed relationship to the support frame 407. [ The illustrated clamping mechanisms 408 are conventional lever actuated clamps that enclose each rod 409 and allow infinitely variable adjustment between the rod 409 associated with the clamping mechanism 408.

당해 기술에서 통상의 기술자가 이해하는 바와 같이, 임의의 적절한 클램핑 메커니즘(408)은 다른 실시예들에 사용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 각각의 연관된 로드(409)는 컨트롤러를 통해 제어되는 적절한 액추에이터(예를 들어 수력 또는 전기)를 통해 이동될 수 있다. 액추에이터는 연관된 지지 세그먼트(415, 416, 417, 418, 419)를 지지 프레임(407)에 비해 고정 위치로 유지함으로써 클램핑 메커니즘의 기능을 할 수 있다.As will be appreciated by one of ordinary skill in the art, any suitable clamping mechanism 408 may be used in other embodiments. In some embodiments, each associated load 409 may be moved through a suitable actuator (e.g., hydraulic or electric) controlled through a controller. The actuator can function as a clamping mechanism by keeping the associated support segments 415, 416, 417, 418, 419 in a fixed position relative to the support frame 407.

도 21을 참조하면, 지지 세그먼트들(415, 416, 417, 418, 419)은 슬러리 분배기(420)의 급송 도관(322) 및 분배 도관(328) 중 적어도 하나에 대한 원하는 기하학적 형상의 표면 부분에 실질적으로 맞도록 구성되는 접촉 표면(501, 502, 503, 504, 505)을 각각 포함할 수 있다. 예시된 실시예에서, 분배기 도관 지지 세그먼트(415)가 배치되는 분배기 도관(328)의 일부의 외부 및 내부 형상에 맞는 접촉 표면(501)을 포함하는 분배기 도관 지지 세그먼트(415)가 제공된다. 성형 덕트 지지 세그먼트들(416, 417)가 배치되는 제 1 및 제 2 성형 덕트들(341, 343) 각각의 일부의 외부 및 내부 형상에 맞는 접촉 표면(502, 503)을 각각 포함하는 한 쌍의 성형 덕트 지지 세그먼트들(416, 417)가 제공된다. 성형 덕트 지지 세그먼트들(418, 419)가 배치되는 제 1 및 제 2 진입 세그먼트들(336, 337) 각각의 일부의 외부 및 내부 형상에 맞는 접촉 표면(504, 505)을 각각 포함하는 한 쌍의 진입 지지 세그먼트들(418, 419)이 제공된다. 접촉 표면들(501, 502, 503, 504, 505)은 슬러리 분배기(420)의 내부 형상(307)의 정의를 돕는 위치에서 슬러리 분배기(420)의 접촉된 부분의 유지를 돕기 위해 슬러리 분배기(420)의 선택된 부분과 접촉 관계로 배치되도록 적응된다.Referring to Figure 21, the support segments 415, 416, 417, 418, 419 are disposed on the surface portion of the desired geometric shape for at least one of the feed conduit 322 and the distribution conduit 328 of the slurry distributor 420 502, 503, 504, 505, respectively, which are configured to substantially conform to one another. In the illustrated embodiment, a distributor conduit support segment 415 is provided that includes a contact surface 501 that conforms to the external and internal configuration of a portion of the distributor conduit 328 in which the distributor conduit support segment 415 is disposed. A pair of contact surfaces 502, 503 each corresponding to an outer and an inner shape of a portion of each of the first and second forming ducts 341, 343 in which the forming duct support segments 416, 417 are disposed, Molding duct support segments 416 and 417 are provided. Each of which includes a contact surface 504 and 505 that conforms to the external and internal shape of a portion of each of the first and second entry segments 336 and 337 in which the forming duct support segments 418 and 419 are disposed, Entry support segments 418 and 419 are provided. The contact surfaces 501, 502, 503, 504 and 505 are connected to a slurry distributor 420 to assist in maintaining the contacted portion of the slurry distributor 420 in a position to assist in defining the interior shape 307 of the slurry distributor 420 Quot;). ≪ / RTI >

사용 시에, 가동 지지 어셈블리(405)는 각각의 지지 세그먼트(415, 416, 417, 418, 419)를 슬러리 분배기(420)와 원하는 관계로 독립적으로 배치하기 위해 동작될 수 있다. 지지 세그먼트들(415, 416, 417, 418, 419)은 슬러리의 흐름을 그것을 통해 촉진하고 내부 형상(307)에 의해 정의되는 용적이 사용 동안 슬러로 실질적으로 충전되는 점을 보장하는 것을 돕기 위해 슬러리 분배기(420)의 내부 형상(307)의 유지를 도울 수 있다. 주어진 지지 세그먼트(415, 416, 417, 418, 419)의 특정 접촉 표면의 위치는 슬러리 분배기(420)의 내부 형상을 국부적으로 수정하기 위해 조정될 수 있다. 예를 들어, 분배기 도관 지지 세그먼트(415)는 분배기 도관 지지 세그먼트(415)가 있는 영역에서 분배 도관(328)의 높이를 감소시키기 위해 하단 지지 트레이(401)에 더 가까운 수직 축(55)을 따라 이동될 수 있다.In use, the movable support assembly 405 may be operated to independently position each support segment 415, 416, 417, 418, 419 in a desired relationship with the slurry distributor 420. The support segments 415, 416, 417, 418, 419 facilitate the flow of slurry therethrough and assist in ensuring that the volume defined by the inner shape 307 is substantially filled with the slurry during use. Can help maintain the inner shape (307) of the dispenser (420). The location of a particular contact surface of a given support segment 415, 416, 417, 418, 419 may be adjusted to locally modify the internal shape of the slurry distributor 420. [ For example, the distributor conduit support segment 415 may extend along a vertical axis 55 closer to the lower support tray 401 to reduce the height of the distribution conduit 328 in the region where the distributor conduit support segment 415 is located. Can be moved.

다른 실시예들에서, 지지 세그먼트들의 수는 변화될 수 있다. 또 다른 실시예들에서, 주어진 지지 세그먼트의 크기 및/또는 형상은 변화될 수 있다.In other embodiments, the number of support segments may be varied. In still other embodiments, the size and / or shape of a given support segment may be varied.

도 22-도 27은 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기(1420)의 다른 실시예를 예시한다. 슬러리 분배기(1420)는 예를 들어 PVC 또는 우레탄과 같은, 실질적인 가요성 재료로 제조된다. 도 22-도 27의 슬러리 분배기(1420)는 또한 제 1 및 제 2 급송 입구들(1424, 1425) 및 종축 또는 기계 방향(50)(도 24 참조)과 실질적으로 평행한 급송 각도(θ)로 배치되는 제 1 및 제 2 진입 세그먼트들(1436, 1437)을 포함한다.22-27 illustrate another embodiment of a slurry dispenser 1420 constructed in accordance with the principles of the present disclosure. Slurry dispenser 1420 is made of a substantially flexible material, such as, for example, PVC or urethane. The slurry dispenser 1420 of Figs. 22-27 also has a feed angle &thetas;, which is substantially parallel to the first and second feed inlets 1424,1425 and the longitudinal or machine direction 50 (see Fig. 24) And includes first and second incoming segments 1436 and 1437 which are arranged.

슬러리 분배기(1420)는 분기 급송 도관(1422), 분배 도관(1428), 슬러리 와이핑 메커니즘(1417), 및 프로파일링 메커니즘(1432)을 포함한다. 슬러리 분배기 지지부(1400)는 슬러리 분배기(1420)의 지지를 돕기 위해 제공될 수 있다.Slurry distributor 1420 includes a branch feed conduit 1422, a distribution conduit 1428, a slurry wiping mechanism 1417, and a profiling mechanism 1432. The slurry distributor support 1400 may be provided to assist in supporting the slurry distributor 1420.

도 22 및 도 23을 참조하면, 슬러리 분배기 지지부(1400)는 지지 부재를 포함할 수 있으며, 이는 예시된 실시예에서 지지 표면(1402)을 정의하는 하단 지지 부재(1401)의 형태이다. 지지 표면(1402)은 슬러리 분배기(1420)와 하단 지지 부재(1401) 사이에서 상대 이동의 양의 제한을 돕기 위해 급송 도관(1422) 및 분배 도관(1428) 중 적어도 하나에 대한 외부의 적어도 일부에 실질적으로 맞도록 구성될 수 있다. 일부 실시예들에서, 지지 표면(1402)은 슬러리가 흐르는 슬러리 분배기(1420)의 내부 형상의 유지를 도울 수도 있다. 실시예들에서, 추가 정착 구조는 슬러리 분배기(1420)를 하단 지지 부재(1401)에 고정하는 것을 돕기 위해 제공될 수 있다.22 and 23, the slurry distributor support 1400 can include a support member, which is in the form of a lower support member 1401 defining a support surface 1402 in the illustrated embodiment. The support surface 1402 may be formed on at least a portion of the exterior to at least one of the feed conduit 1422 and the distribution conduit 1428 to aid in limiting the amount of relative movement between the slurry distributor 1420 and the bottom support member 1401 And can be configured to substantially match. In some embodiments, the support surface 1402 may help maintain the internal shape of the slurry distributor 1420 through which the slurry flows. In embodiments, an additional fusing structure may be provided to help secure the slurry dispenser 1420 to the lower support member 1401.

슬러리 분배기 지지부(1400)는 하단 지지 부재(1401)에 이격된 관계로 배치되는 상부 지지 부재(1404)를 포함할 수도 있다. 상부 지지 부재(1404)는 슬러리 분배기(1420)의 내부 형상(1407)을 원하는 구성으로 유지하는 것을 돕기 위해 슬러리 분배기(1420)보다 위에 위치되고 슬러리 분배기(1420)와 지지 관계로 배치되도록 적응될 수 있다.The slurry distributor support 1400 may include an upper support member 1404 disposed in spaced relation to the lower support member 1401. The upper support member 1404 can be adapted to be positioned above the slurry distributor 1420 and in support relationship with the slurry distributor 1420 to help keep the interior shape 1407 of the slurry distributor 1420 in a desired configuration have.

상부 지지 부재(1404)는 지지 프레임(1407) 및 지지 프레임(1407)에 의해 고정 지지되는 복수의 지지 세그먼트들(1413, 1415, 1416)을 포함할 수 있다. 지지 프레임(1407)은 지지 프레임(1407)을 하단 지지 트레이(1401)에 고정 관계로 유지하기 위해 하단 지지 부재(1401) 또는 하나 이상의 적절히 배열된 업라이트들 중 적어도 하나에 장착될 수 있다. 지지 세그먼트들(1413, 1415, 1416)은 슬러리 분배기(1420)의 급송 도관(1422) 및 분배 도관(1428) 중 적어도 하나에 대한 원하는 기하학적 형상의 표면 부분에 실질적으로 맞도록 구성되는 접촉 표면을 각각 가질 수 있다. 실시예들에서, 지지 프레임(1407)은 지지 세그먼트들(1413, 1415, 1416)과 슬러리 분배기(1420) 사이에서 공간 관계를 이동가능하게 조정하도록 적응될 수 있다. 예를 들어 일부 실시예들에서, 지지 프레임(1407)은 수직 축(55)에 걸친 진행 범위에 걸쳐서 지지 세그먼트들(1413, 1415, 1416)을 이동시킬 수 있다.The upper support member 1404 may include a support frame 1407 and a plurality of support segments 1413,1415 and 1416 fixedly supported by the support frame 1407. [ The support frame 1407 may be mounted to at least one of the lower support member 1401 or one or more appropriately arranged uprights to maintain the support frame 1407 in a fixed relationship with the lower support tray 1401. [ The support segments 1413,1415 and 1416 define a contact surface configured to substantially conform to the surface portion of the desired geometric shape for at least one of the feed conduit 1422 and the distribution conduit 1428 of the slurry distributor 1420, Lt; / RTI > In embodiments, the support frame 1407 may be adapted to moveably adjust the spatial relationship between the support segments 1413, 1415, 1416 and the slurry distributor 1420. For example, in some embodiments, the support frame 1407 can move the support segments 1413, 1415, 1416 over a range of travel over the vertical axis 55. [

도 22를 참조하면, 슬러리 와이핑 메커니즘(1417)은 와이퍼 블레이드(1514)를 선택적으로 왕복 이동시키기 위해 와이퍼 블레이드(1514)와 동작가능하게 배열된 한 쌍의 액추에이터들(1510, 1511)을 포함한다. 액추에이터들(1510, 1511)은 분배 도관(1428)의 원위 단부(1515)에 인접한 하단 지지 부재(1401)에 장착된다. 와이퍼 블레이드(1514)는 액추에이터들(1510, 1511) 사이에서 가로로 연장된다.22, the slurry wiping mechanism 1417 includes a pair of actuators 1510, 1511 operatively arranged with a wiper blade 1514 to selectively reciprocate the wiper blade 1514 . Actuators 1510 and 1511 are mounted on the lower support member 1401 adjacent the distal end 1515 of the distribution conduit 1428. The wiper blade 1514 extends transversely between the actuators 1510, 1511.

도 26을 참조하면, 분배 출구(1430)는 횡축(60)을 따라 폭(W2)을 갖는 출구 개구부(1481)를 포함한다. 와이퍼 블레이드(1514)는 횡축(60)을 따라 미리 결정된 폭(W3) 거리를 연장한다. 출구 개구부(1481)의 폭(W2)은 와이퍼 블레이드(1514)가 출구 개구부(1481)보다 더 넓도록 와이퍼 블레이드(1514)의 폭(W3)보다 더 작다.Referring to Figure 26, the dispensing outlet 1430 includes an exit opening 1481 having a width W 2 along the transverse axis 60. The wiper blade 1514 extends a predetermined width W 3 along the transverse axis 60. The width W 2 of the outlet opening 1481 is smaller than the width W 3 of the wiper blade 1514 so that the wiper blade 1514 is wider than the outlet opening 1481.

도 28를 참조하면, 예시된 실시예들에서, 각각의 액추에이터(1510, 1511)는 왕복 이동가능한 피스톤(1520)을 갖는 복동 공압 실린더를 포함한다. 피스톤(1520)의 로드(1522)는 와이퍼 블레이드(1514)에 연결된다. 실시예들에서, 한 쌍의 공압 에어 라인들은 드라이브 포트(1525) 및 리트랙트 포트(1526)에 각각 연결될 수 있다. 압축 가스(1530)의 소스는 종축(50)을 따라 와이퍼 블레이드(1514)를 선택적으로 왕복 이동시키기 위해 컨트롤러(1534)에 의해 제어되는 적절한 제어 밸브 어셈블리(1532)를 사용하여 제어될 수 있다. 실시예들에서, 에어 라인은 양 액추에이터들(1510, 1511)의 드라이브 포트들(1525)을 병렬로 함께 구속할 수 있고, 개별 에어 라인은 양 액추에이터들(1510, 1511)의 리트랙트 포트들(1526)을 병렬로 함께 구속할 수 있다. 다른 실시예들에서, 액추에이터들은 예를 들어 수동 디바이스들을 포함하는 와이퍼 블레이드를 왕복 이동시킬 수 있는 어떤 것일 수 있다.28, in the illustrated embodiments, each of the actuators 1510, 1511 includes a double acting pneumatic cylinder having a reciprocable piston 1520. The rod 1522 of the piston 1520 is connected to the wiper blade 1514. In embodiments, a pair of pneumatic air lines may be connected to drive port 1525 and retract port 1526, respectively. The source of compressed gas 1530 may be controlled using an appropriate control valve assembly 1532 controlled by a controller 1534 to selectively reciprocate the wiper blade 1514 along the longitudinal axis 50. The air line may restrain the drive ports 1525 of both actuators 1510 and 1511 in parallel and the individual air line may be retracted to the retract ports 1510 and 1511 of both actuators 1510 and 1511 1526 can be constrained together in parallel. In other embodiments, the actuators may be anything that can reciprocate, for example, a wiper blade including passive devices.

가동 와이퍼 블레이드(1514)는 분배 도관(1428)의 하단 표면(1540)과 접촉 관계에 있다. 와이퍼 블레이드(1514)는 제 1 위치와 제 2 위치(팬텀 라인들로 도시됨) 사이의 클리어링 경로에 걸쳐서 왕복 이동가능하다. 클리어링 경로는 분배 출구(1430)를 포함하는 분배 도관(1428)의 원위 단부(1515)에 인접하여 배치된다. 와이퍼 블레이드는 클리어링 경로를 따라 세로로 왕복 이동한다. 예시된 실시예에서, 와이퍼 블레이드(1514)의 제 1 위치는 분배 출구(1430)의 세로 상류에 있고, 제 2 위치는 분배 출구(1430)의 세로 하류에 있다.The movable wiper blade 1514 is in contact with the lower end surface 1540 of the distribution conduit 1428. The wiper blade 1514 is reciprocatable over the clearing path between the first position and the second position (shown as phantom lines). The clearing path is disposed adjacent the distal end 1515 of the distribution conduit 1428 including the distribution outlet 1430. [ The wiper blade reciprocates vertically along the clearing path. In the illustrated embodiment, the first position of the wiper blade 1514 is vertically upstream of the dispensing outlet 1430 and the second position is vertically downstream of the dispensing outlet 1430.

컨트롤러(1534)는 와이퍼 블레이드(1514)를 왕복 이동시키기 위해 액추에이터들을 선택적으로 제어하도록 적응된다. 실시예들에서, 컨트롤러(1534)는 와이퍼 블레이드(1514)를 제 1 위치에서 제 2 위치까지의 클리어링 방향(1550)으로 와이핑 행정에 걸쳐서 이동시키고 와이퍼 블레이드를 제 2 위치에서 제 1 위치까지의 대향, 복귀 방향(1560)으로 복귀 스토로크에 걸쳐서 이동시키도록 적응된다. 실시예들에서, 컨트롤러(1534)는 와이핑 행정에 걸쳐서 이동하는 시간이 복귀 스토로크에 걸쳐서 이동하는 시간과 실질적으로 동일하기 위해 와이퍼 블레이드(1514)를 이동시키도록 적응된다.A controller 1534 is adapted to selectively control the actuators to reciprocate the wiper blade 1514. In embodiments, the controller 1534 moves the wiper blade 1514 in the clearing direction 1550 from the first position to the second position throughout the wiping stroke and moves the wiper blade from the second position to the first position Opposite direction 1560 in the return direction. In embodiments, the controller 1534 is adapted to move the wiper blade 1514 to substantially the same amount of time traveled over the wiping stroke as it travels over the return stroke.

실시예들에서, 컨트롤러(1534)는 와이퍼 블레이드(1514)를 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 스윕 기간을 갖는 사이클로 왕복으로 이동시키도록 적응될 수 있다. 스윕 기간은 와이핑 행정에 걸쳐서 이동하는 시간을 포함하는 와이핑 부분, 복귀 스토로크에 걸쳐서 이동하는 시간을 포함하는 복귀 부분, 및 와이퍼 블레이드(1514)가 제 1 위치에서 유지하는 시간의 미리 결정된 기간을 포함하는 축적 지연 부분을 포함한다. 실시예들에서, 와이핑 부분은 복귀 부분과 실질적으로 동일하다. 실시예들에서, 컨트롤러(1534)는 축적 지연 부분을 적응가능하게 변화시키도록 적응된다.In embodiments, the controller 1534 may be adapted to move the wiper blade 1514 in a reciprocating cycle with a sweep period between the first and second positions. The sweep period includes a wiping portion that includes the time to travel across the wiping stroke, a return portion that includes the time to travel across the return stroke and a predetermined period of time that the wiper blade 1514 holds in the first position Lt; / RTI > In embodiments, the wiping portion is substantially the same as the return portion. In embodiments, the controller 1534 is adapted to adaptively vary the accumulation delay portion.

도 34를 참조하면, 분배 도관(1428)의 하단 표면을 지지하는 하단 지지 부재(1401)는 둘레(1565)을 포함한다. 분배 출구(1430)는 분배 도관(1428)의 원위 출구 부분(1515)이 하단 지지 부재(1401)의 둘레(1565)으로부터 연장되도록 하단 지지 부재(1401)로부터 세로로 오프셋된다. 도 28을 다시 참조하면, 와이퍼 블레이드(1514)는 와이퍼 블레이드가 제 1 위치에 있을 때 슬러리 분배기(1420)의 원위 출구 부분(1515)을 지지한다.34, the lower support member 1401, which supports the lower end surface of the distribution conduit 1428, includes a perimeter 1565. The dispensing outlet 1430 is vertically offset from the bottom support member 1401 such that the distal exit portion 1515 of the distribution conduit 1428 extends from the perimeter 1565 of the bottom support member 1401. 28, the wiper blade 1514 supports the distal exit portion 1515 of the slurry dispenser 1420 when the wiper blade is in the first position.

도 22를 참조하면, 프로파일링 메커니즘(1432)은 분배 도관(1428)과 접촉 관계에 있는 프로파일링 부재(1610) 및 프로파일링 부재(1610)가 적어도 2 자유도를 갖는 것을 허용하도록 적응되는 지지 어셈블리(1620)를 포함한다. 실시예들에서, 프로파일링 부재은 적어도 하나의 축을 따라 병진가능하고 적어도 하나의 피벗 축에 대하여 회전가능하다. 실시예들에서, 프로파일링 부재는 수직 축(55)을 따라 이동가능하고 종축(50)과 실질적으로 평행한 피벗 축(1630) 주위에서 회전가능하다.22, the profiling mechanism 1432 includes a profiling member 1610 in contact with the distribution conduit 1428 and a support assembly 1610 adapted to allow the profiling member 1610 to have at least two degrees of freedom 1620). In embodiments, the profiling member is translatable along at least one axis and rotatable with respect to the at least one pivot axis. In embodiments, the profiling member is rotatable about a pivot axis 1630 that is movable along a vertical axis 55 and is substantially parallel to the longitudinal axis 50. [

도 26, 도 30 및 도 30a를 참조하면, 프로파일링 부재(1610)는 출구 개구부(1430)의 형상 및/또는 크기를 변화시키기 위해 프로파일링 부재(1610)가 분배 출구(1430)에 인접한 분배 도관(1428)의 일부와 압축 체결을 증가시키는 위치들에 걸친 범위에 프로파일링 부재(1610)가 있도록 진행 범위에 걸쳐서 이동가능하다.Referring to Figures 26, 30 and 30A, the profiling member 1610 is configured to allow the profiling member 1610 to be positioned in the dispensing conduit 1610 adjacent the dispensing outlet 1430 to change the shape and / or size of the outlet opening 1430. [ Such that there is a portion of the first portion 1428 and a portion of the profile that increases the compression tightening.

도 26을 참조하면, 분배 출구(1430)의 출구 개구부(1481)는 횡축(60)을 따라 폭(W2)을 갖는다. 프로파일링 부재(1410)의 접촉 프로파일링 세그먼트는 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장하는 폭(W4)을 갖는다. 실시예들에서, 출구 개구부(1481)의 폭(W2)은 프로파일링 부재(1410)의 폭(W4)보다 더 크다. 다른 실시예들에서, 출구 개구부(1481)의 폭(W2)은 프로파일링 부재(1410)의 폭(W4) 이하이다. 프로파일링 부재(1410)는 프로파일링 부재가 측방 부분들(1631, 1632)을 체결하지 않기 위해 분배 출구(1430)의 한 쌍의 측방 부분들(1631, 1632)이 프로파일링 부재(1410)에 측방 오프셋 관계에 있도록 위치된다. 일부 실시예들에서, 측방 부분들(1631, 1632)은 출구 개구부(1481)의 폭(W2)의 대략 1/4의 결합된 폭을 가질 수 있다.26, outlet opening 1481 of dispensing outlet 1430 has a width W 2 along transverse axis 60. Touch profiled segments of the profiled member (1410) has a width (W 4) to extend a predetermined distance along the horizontal axis. In embodiments, the width W 2 of the exit opening 1481 is greater than the width W 4 of the profiling member 1410. In other embodiments, the width W 2 of the exit opening 1481 is less than or equal to the width W 4 of the profiling member 1410. The profiling member 1410 is configured such that a pair of side portions 1631 and 1632 of the distribution outlet 1430 are spaced apart from the side of the profiling member 1410 by the side of the profiling member 1410 so that the profiling member does not engage the side portions 1631 and 1632. [ Offset relationship. In some embodiments, the side portions 1631, 1632 can have a combined width of about 1/4 of the width W 2 of the exit opening 1481.

도 23을 참조하면, 지지 어셈블리(1620)는 한 쌍의 고정 업라이트들(1642, 1643), 가로 고정 지지 부재(1645), 및 임의의 적절한 피벗 연결을 사용하여 가로 고정 지지 부재(1645)에 피벗 연결되는 가로 피벗 지지 부재(1647)를 포함한다. 고정 업라이트들(1642, 1643)은 하단 지지 부재(1401)에 장착될 수 있다. 가로 고정 지지 부재(1645)는 고정 업라이트들(1642, 1643) 사이에서 가로로 연장될 수 있다.23, the support assembly 1620 is pivotally mounted to the transverse support member 1645 using a pair of stationary uplites 1642, 1643, a transverse support member 1645, and any suitable pivot connection, And a horizontal pivot support member 1647 connected thereto. The fixed uplites 1642 and 1643 may be mounted on the lower support member 1401. [ The transverse fixing support member 1645 may extend laterally between the fixed uplites 1642 and 1643.

도 29, 도 30, 도 30b, 및 도 31을 참조하면, 피벗 지지 부재(1647)는 고정 지지 부재(1645)에 대해 아크 길이(1652)에 걸쳐 피벗 축(1630) 주위에서 회전가능하다. 실시예들에서, 아크 길이(1652)는 횡축(60)보다 위의 상향 및 횡축(60)보다 아래의 하향 둘다로 피벗 지지 부재(1647)의 피벗 단부(1653)를 경사지게 하는 것을 허용한다. 피벗 지지 부재(1647)는 프로파일링 부재(1610)를 지지한다.29, 30, 30B, and 31, the pivot support member 1647 is rotatable about the pivot axis 1630 over the arc length 1652 with respect to the fixed support member 1645. [ The arc length 1652 allows the pivot end 1653 of the pivot support member 1647 to be tilted both upwardly above the transverse axis 60 and downwardly below the transverse axis 60. [ The pivot support member 1647 supports the profiling member 1610.

실시예들에서, 프로파일링 부재(1610)는 수직 축(55)을 따라 병진가능하고 종축(50)과 실질적으로 평행한 피벗 축(1630) 주위에서 회전가능하다. 프로파일링 부재(1610)는 출구 개구부(1481)의 높이(H2)가 횡축(60)을 따라 변화되기 위해 프로파일링 부재가 횡축(60)을 가로질러 분배 도관(1428)의 일부와 가변 압축 체결되는 위치들의 범위에 프로파일링 부재(1610)가 있도록 아크 길이(1652)에 걸쳐 피벗 축(1630) 주위에서 회전가능하다.In embodiments, the profiling member 1610 is rotatable about a pivot axis 1630 that is translatable along a vertical axis 55 and substantially parallel to the longitudinal axis 50. Fastening part and the variable compression of the profiling member (1610) is the outlet opening (1481), the height (H 2) the horizontal axis represents the distribution profile member to be changed according to (60) across the transverse axis 60, the conduit 1428 of And is rotatable about the pivot axis 1630 over an arc length 1652 such that there is a profiling member 1610 in a range of positions where the profile is located.

도 29 및 도 33을 참조하면, 프로파일링 부재(1610)는 전체적으로 종축으로 그리고 횡축으로 연장되는 체결 세그먼트(1660) 및 전체적으로 체결 세그먼트(1660)로부터 수직으로 연장되는 병진 조정 로드(1662)를 포함한다. 프로파일링 부재(1610)의 병진 조정 로드(1662)는 프로파일링 부재(1610)가 수직 위치들의 범위에 걸쳐서 수직 축(55)을 따라 이동가능하도록 지지 어셈블리(1620)의 피벗 지지 부재(1647)에 이동가능하게 고정된다. 한 쌍의 병진 가이드 로드들(1663, 1665)은 체결 세그먼트(1660)에 연결되고 피벗 지지 부재(1647)에 장착된 각각의 칼라(1667, 1668)를 통해 연장된다. 가이드 로드들(1663, 1665)은 수직 축(55)을 따라 칼라들(1667, 1668)에 대해 이동가능하다.29 and 33, the profiling member 1610 includes a fastening segment 1660 extending generally longitudinally and transversely, and a translation adjustment rod 1662 extending generally vertically from the fastening segment 1660 . The translation adjustment rod 1662 of the profiling member 1610 is configured such that the profiling member 1610 is movable relative to the pivot support member 1647 of the support assembly 1620 such that the profiling member 1610 is movable along a vertical axis 55 over a range of vertical positions And is fixed movably. A pair of translation guide rods 1663 and 1665 extend through each collar 1667 and 1668 that is connected to the fastening segment 1660 and mounted to the pivot support member 1647. The guide rods 1663 and 1665 are movable relative to the collar 1667 and 1668 along the vertical axis 55.

지지 어셈블리(1620)는 프로파일링 부재(1610)를 수직 위치들의 범위 중 선택된 것에 고정하기 위해 병진 조정 로드(1662)를 선택적으로 체결하도록 적응되는 클램프 메커니즘을 포함할 수 있다. 예시된 실시예에서, 병진 조정 로드(1662)와 피벗 지지 부재(1647) 사이의 스레드 연결은 클램프 메커니즘의 기능을 한다. 로크 너트(1664)는 스레드 병진 조정 로드(1662)를 제자리에 고정하기 위해 제공된다. 탄성 너트(1666)는 회전하도록 허용될 원위 단부에 부착되는 누름 나사(1669)(도 30c 참조)에 대한 충분한 클리어런스를 유지하기 위해 병진 조정 로드(1662)의 원위 단부(1657) 근처에 배치된다. 도 30c를 참조하면, 블라인드 홀(1658)은 누름 나사가 병진 조정 로드(1662)의 축 주위에서 회전하는 것을 허용하기 위해 누름 나사(1669)를 수용하도록 프로파일링 부재(1610)에 정의된다.The support assembly 1620 may include a clamping mechanism adapted to selectively fasten the translation adjustment rod 1662 to secure the profiling member 1610 to a selected one of a range of vertical positions. In the illustrated embodiment, the threaded connection between the translation adjustment rod 1662 and the pivot support member 1647 serves as a clamping mechanism. A lock nut 1664 is provided to lock the thread translation adjustment rod 1662 in place. The resilient nut 1666 is disposed near the distal end 1657 of the translation adjustment rod 1662 to maintain a sufficient clearance for the push screw 1669 (see FIG. 30C) that is attached to the distal end to be allowed to rotate. 30C, a blind hole 1658 is defined in the profiling member 1610 to receive the push screw 1669 to allow the push screw to rotate about the axis of the translation adjustment rod 1662. [

도 30b 및 도 31을 참조하면, 지지 어셈블리(1620)는 프로파일링 부재(1610)가 아크 길이(1652)를 따라 위치들의 범위에 걸쳐 피벗 축(1630) 주위에서 회전가능하게 하기 위해 프로파일링 부재(1610)를 회전가능하게 지지하도록 적응될 수 있다. 지지 어셈블리(1620)는 고정 지지 부재(1645)(또한 도 31 참조)에 연결된 지지 브래킷(1672)을 통해 고정 지지 부재(1645)와 피벗 지지 부재(1647) 사이에서 연장되는 회전 조정 로드(1670)를 포함한다. 회전 조정 로드(1670)는 고정 지지 부재(1645)에 대해 회전 조정 로드(1670)를 이동시키는 것이, 그것의 T 핸들을 회전시킴으로써, 고정 지지 부재(1645)에 대해 피벗 축(1630) 주위에서 피벗 지지 부재(1647)를 피벗하도록 지지 브래킷(1672)과의 스레드 연결을 통해 고정 지지 부재(1645)에 이동가능하게 고정된다. 지지 브래킷(1672)은 그것이 경사 동작 동안 일부 굽힘을 허용할 수 있도록 구성될 수 있다. 샤프트 칼라들(1673, 1674)은 추가된 신뢰성을 위해 제공될 수 있다.30B and 31, a support assembly 1620 includes a profiled member 1610 to allow the profiling member 1610 to rotate about a pivot axis 1630 over a range of locations along an arc length 1652 1610). ≪ / RTI > The support assembly 1620 includes a rotation adjustment rod 1670 extending between the stationary support member 1645 and the pivot support member 1647 via a support bracket 1672 connected to the stationary support member 1645 (see also Figure 31) . The rotation adjustment rod 1670 is configured such that moving the rotation adjustment rod 1670 relative to the fixed support member 1645 causes the pivot shaft 1630 to rotate about the pivot axis 1630 relative to the fixed support member 1645 by rotating its T- And is movably secured to stationary support member 1645 through a threaded connection with support bracket 1672 to pivot support member 1647. The support bracket 1672 can be configured to allow some bending during tilting operation. Shaft collars 1673 and 1674 may be provided for added reliability.

지지 어셈블리(1620)는 프로파일링 부재(1610)를 아크 길이(1652)를 따른 위치들의 범위 중 선택된 것에 고정하기 위해 회전 조정 로드(1670)를 선택적으로 체결하도록 적응되는 클램프 메커니즘을 포함할 수 있다. 예시된 실시예에서, 잼 너트(1677)는 스레드 로드(1670)를 배럴 너트(1679)에 로크하기 위해 제공될 수 있다.The support assembly 1620 may include a clamping mechanism adapted to selectively fasten the rotation adjusting rod 1670 to secure the profiling member 1610 to a selected one of a range of positions along the arc length 1652. In the illustrated embodiment, a jam nut 1677 may be provided to lock the threaded rod 1670 to the barrel nut 1679.

도 34 및 도 40을 참조하면, 슬러리 분배기(1420)의 분기 급송 도관(1422)은 제 1 및 제 2 급송 부분(1701, 1702)을 포함한다. 제 1 및 제 2 급송 부분들(1701, 1702) 각각은 급송 입구(1424, 1425) 및 급송 입구(1424, 1425)와 유체 연통되는 급송 진입 출구(1710, 1711)를 갖는 각각의 진입 세그먼트(1436, 1437), 각각의 진입 세그먼트(1436)의 급송 진입 출구(1710, 1711)와 유체 연통되는 벌브 부분(1720, 1721)(또한 도 41 참조)을 갖는 성형 덕트(1441, 1443), 및 각각의 벌브 부분(1720, 1721)과 유체 연통되는 전이 세그먼트(1730, 1731)를 갖는다.34 and 40, the branch feed conduit 1422 of the slurry distributor 1420 includes first and second feed portions 1701, Each of the first and second feed portions 1701 and 1702 has a feed inlet 1424 and 1425 and a respective entry segment 1436 having feed inlet inlets 1710 and 1711 in fluid communication with the feed inlets 1424 and 1425, 1437 having bulb portions 1720, 1721 (see also Figure 41) in fluid communication with the feed inlet / outlet 1710, 1711 of each entry segment 1436, And transition segments 1730, 1731 in fluid communication with the bulb portions 1720, 1721.

도 34를 참조하면, 제 1 및 제 2 급송 입구들(1424, 1425) 및 제 1 및 제 2 진입 세그먼트들(1436, 1437)은 종축(50)에 대해 대략 135°까지의 범위에서, 수직 축(55)에 비해 회전의 정도로 측정되는, 각각의 급송 각도(θ)로 배치될 수 있다. 예시된 제 1 및 제 2 급송 입구들(1424, 1425) 및 제 1 및 제 2 진입 세그먼트들(1436, 1437)은 종축(50)과 실질적으로 정렬되는 각각의 급송 각도(θ)로 배치된다.Referring to Figure 34, first and second feed inlets 1424,1425 and first and second incoming segments 1436,1437 extend substantially in the range of up to 135 占 with respect to the longitudinal axis 50, Can be arranged at each feeding angle [theta], which is measured as the degree of rotation relative to the feeding roller 55. [ The illustrated first and second feed inlets 1424 and 1425 and the first and second incoming segments 1436 and 1437 are disposed at respective feed angles? That are substantially aligned with the longitudinal axis 50.

제 1 급송 부분(1701)은 제 2 급송 부분(1702)과 실질적으로 동일하다. 따라서, 하나의 급송 부분의 설명은 또한 다른 급송 부분에 동일하게 적용가능하다는 점이 이해되어야 한다. 다른 실시예들에서 단일 급송 부분만이 있을 수 있거나 또 다른 실시예들에서 2개보다 더 많은 급송 부분들이 있을 수 있다.The first feeding portion 1701 is substantially the same as the second feeding portion 1702. Thus, it should be understood that the description of one feeding part is also equally applicable to the other feeding part. In other embodiments there may be only a single feed portion or there may be more than two feed portions in yet other embodiments.

도 35를 참조하면, 진입 세그먼트(1436)는 전체적으로 원통형이고 제 1 급송 흐름 축(1735)을 따라 연장된다. 예시된 진입 세그먼트(1436)의 제 1 급송 흐름 축(1735)은 전체적으로 수직 축(55)을 따라 연장된다.Referring to Fig. 35, the entry segment 1436 is generally cylindrical and extends along the first feed flow axis 1735. The first feed flow axis 1735 of the illustrated incoming segment 1436 extends generally along the vertical axis 55.

다른 실시예들에서, 제 1 급송 흐름 축(1735)은 종축(50) 및 횡축(60)에 의해 정의되는 평면(57)에 대해 상이한 배향을 가질 수 있다. 예를 들어, 다른 실시예들에서, 제 1 급송 흐름 축(1735)은 종축(50) 및 횡축(60)에 의해 정의되는 평면(57)에 수직이 아닌, 횡축(60)에 비해 회전의 정도로 측정되는, 급송 피치 각도(σ)로 배치될 수 있다. 실시예들에서, 도 35에 도시된 바와 같은 수직 축(55)에 상향으로 기계 방향(92)에 대향하는 방향으로 종축(50)으로부터 측정되는 피치 각도(σ)는 대략 0에서 대략 135 도까지, 다른 실시예들에서 대략 15에서 대략 120 도까지, 또 다른 실시예들에서 대략 30에서 대략 105 도까지, 또 다른 실시예들에서 대략 45에서 대략 105 도까지, 및 다른 실시예들에서 대략 75에서 대략 105 도까지의 범위의 어디든지 있을 수 있다. 다른 실시예들에서, 제 1 급송 흐름 축(1735)은 종축(50) 및 횡축(60)에 의해 정의되는 평면(57)에 수직이 아닌, 종축(50)에 비해 회전의 정도로 측정되는, 급송 롤 각도로 배치될 수 있다.In other embodiments, the first feed flow axis 1735 may have a different orientation relative to the plane 57 defined by the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60. For example, in other embodiments, the first feed flow axis 1735 is not perpendicular to the plane 57 defined by the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60, but rather by a degree of rotation relative to the transverse axis 60 Can be arranged at a delivery pitch angle (?), As measured. In embodiments, the pitch angle [sigma] measured from the longitudinal axis 50 in a direction facing the machine direction 92 upwardly on the vertical axis 55 as shown in Figure 35 is about 0 to about 135 degrees From about 15 to about 120 degrees in other embodiments, from about 30 to about 105 degrees in yet another embodiment, from about 45 to about 105 degrees in yet another embodiment, and from about 75 To about 105 degrees. In other embodiments, the first feed flow axis 1735 may be a feed (not shown) perpendicular to the plane 57 defined by the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60, Roll angle.

도 34를 참조하면, 성형 덕트(1441)는 한 쌍의 측방 측면들(1740, 1741) 및 벌브 부분(1720)을 포함한다. 성형 덕트(1441)는 진입 세그먼트(1436)의 급송 진입 출구(1711)와 유체 연통된다. 도 35를 참조하면, 벌브 부분(1720)은 진입 세그먼트(1436)로부터 벌브 부분(1720)을 통해 전이 세그먼트(1730)로 이동하는 슬러리의 흐름의 평균 속도를 감소시키도록 구성된다. 실시예들에서, 벌브 부분(1720)은 진입 세그먼트(1436)로부터 벌브 부분(1720)을 통해 전이 세그먼트(1730)로 이동하는 슬러리의 흐름의 평균 속도를 적어도 20 퍼센트만큼 감소시키도록 구성된다.Referring to Figure 34, the forming duct 1441 includes a pair of lateral sides 1740, 1741 and a bulb portion 1720. The forming duct 1441 is in fluid communication with the feed inlet / outlet 1711 of the entry segment 1436. 35, the bulb portion 1720 is configured to reduce the average velocity of the flow of slurry moving from the entry segment 1436 to the transition segment 1730 through the bulb portion 1720. In embodiments, the bulb portion 1720 is configured to reduce the average velocity of the slurry moving from the entry segment 1436 through the bulb portion 1720 to the transition segment 1730 by at least 20 percent.

도 45-도 47을 참조하면, 벌브 부분(1720)은 급송 입구(1424)로부터 분배 도관(1428)의 분배 출구(1430)를 향하는 흐름 방향(1752)에 비해 확장 영역으로부터 상류의 인접 영역의 단면 흐름 영역보다 더 큰 단면 흐름 영역을 갖는 확장 영역(1750)을 갖는다. 실시예들에서, 벌브 부분(1720)은 급송 진입 출구(1711)의 단면적보다 더 큰 제 1 흐름 축(1735)에 수직인 평면에서 단면적을 갖는 영역(1752)을 갖는다.Referring to Figures 45-47, the bulb portion 1720 has a cross-section of the adjacent region upstream from the expanded region, as compared to the flow direction 1752 from the feed inlet 1424 to the distribution outlet 1430 of the distribution conduit 1428. [ And an extended region 1750 having a larger cross sectional flow region than the flow region. In embodiments, the bulb portion 1720 has a region 1752 having a cross-sectional area in a plane perpendicular to the first flow axis 1735, which is larger than the cross-sectional area of the feed-in entry exit 1711.

성형 덕트(1441)는 진입 세그먼트(1436)의 급송 진입 출구(1711)와 대면 관계에 있는 볼록 내부 표면(1758)을 갖는다. 벌브 부분(1720)은 볼록 내부 표면에 인접하여 배치된 전체적으로 방사의 가이드 채널(1460)을 갖는다. 가이드 채널(1460)은 제 1 급송 흐름 축(1735)에 실질적으로 수직인 평면에서 방사상 흐름을 촉진하도록 구성된다. 도 45를 참조하면, 볼록 내부 표면(1758)은 또한 방사상 가이드 채널(1760)에서 슬러리의 평균 속도의 증가를 돕는 흐름 경로에 중심 제한부(1762)를 정의하도록 구성된다.The forming duct 1441 has a convex inner surface 1758 that is in face-to-face relationship with the feed inlet / outlet 1711 of the entry segment 1436. The bulb portion 1720 has a generally radial guide channel 1460 disposed adjacent the convex inner surface. The guide channel 1460 is configured to promote radial flow in a plane substantially perpendicular to the first feed flow axis 1735. 45, the convex inner surface 1758 is also configured to define a center rest portion 1762 in the flow path that aids in increasing the average velocity of the slurry in the radial guide channel 1760. [

성형 덕트(1441)는 분배 출구(1430)를 향해 볼록 내부 표면(1758)에 인접하고 측방 측면들(1740, 1741) 중 하나 이상에 인접한 역을 통해 이동하는 슬러리의 흐름이 대략 0에서 대략 10까지, 다른 실시예들에서 대략 3까지, 및 또 다른 실시예들에서 대략 0.5에서 대략 5까지의 스월 모션(Sm)을 갖도록 구성될 수 있다. 실시예들에서, 분배 출구(1430)를 향해 볼록 내부 표면(1758)에 인접하고 측방 측면들(1740, 1741) 중 적어도 하나에 인접한 영역을 통해 이동하는 슬러리의 흐름은 대략 0°에서 대략 84°까지, 및 다른 실시예에서 대략 10°에서 대략 80°까지의 스월 각도(Sm)를 갖는다.The forming duct 1441 extends from about 0 to about 10 in flow of the slurry moving adjacent the convex inner surface 1758 toward the dispensing outlet 1430 and through the opposite side to one or more of the lateral sides 1740 and 1741 and it may be configured to have other embodiments about swirl motion (s m) of from approximately 5 to 0.5 at up to about 3, and in yet another embodiment. The flow of slurry moving through the region adjacent to the convex inner surface 1758 and adjacent to at least one of the lateral sides 1740 and 1741 toward the distribution outlet 1430 is approximately 0 ° to approximately 84 ° in to, and another embodiment has a swirl angle (S m) of approximately 80 ° to approximately 10 °.

도 34 및 도 35를 참조하면, 전이 세그먼트(1730)는 벌브 부분(1720)과 유체 연통된다. 예시된 전이 세그먼트(1730)는 종축(50)을 따라 연장된다. 전이 세그먼트(1730)는 횡축(60)을 따라 측정되는, 그것의 폭이 벌브 부분(1720)으로부터 방출 출구(1430)로의 흐름 방향으로 증가하도록 구성된다. 전이 세그먼트(1730)는 제 1 급송 흐름 축(1735)과 비평행 관계인 제 2 급송 흐름 축(1770)을 따라 연장된다.34 and 35, the transition segment 1730 is in fluid communication with the bulb portion 1720. The illustrated transition segment 1730 extends along the longitudinal axis 50. The transition segment 1730 is configured such that its width, measured along the transverse axis 60, increases in the flow direction from the bulb portion 1720 to the discharge outlet 1430. The transition segment 1730 extends along a second feed flow axis 1770 that is non-parallel to the first feed flow axis 1735.

실시예들에서, 제 1 급송 흐름 축(1735)은 종축(50)에 실질적으로 수직이다. 실시예들에서, 제 1 급송 흐름 축(1735)은 종축(50) 및 횡축(60)에 수직인 수직 축(55)과 실질적으로 평행하다. 실시예들에서, 제 2 급송 흐름 축(1770)은 종축(50)에 대해 대략 135°까지의 범위 내의 각각의 급송 각도(θ)로 배치된다.In embodiments, the first feed flow axis 1735 is substantially perpendicular to the longitudinal axis 50. In the embodiments, the first feed flow axis 1735 is substantially parallel to the vertical axis 55, which is perpendicular to the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60. In embodiments, the second feed flow axis 1770 is disposed at each feed angle [theta] in the range of up to approximately 135 [deg.] With respect to the longitudinal axis 50. [

실시예들에서, 급송 도관(1422)은 제 1 및 제 2 가이드 표면들(1780, 1781)을 포함하는 분기 커넥터 세그먼트(1439)를 포함한다. 실시예들에서, 제 1 및 제 2 가이드 표면들(1781)은 제 1 및 제 2 입구들(1424, 1425)을 통해 급송 도관에 진입하는 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들을 대략 135°까지의 방향 각도의 변경에 의해 출구 흐름 방향으로 전향시키도록 각각 적응될 수 있다.In embodiments, the feed conduit 1422 includes a branch connector segment 1439 that includes first and second guide surfaces 1780, 1781. In embodiments, the first and second guide surfaces 1781 are configured to direct the first and second streams of slurry entering the feed conduit through the first and second inlets 1424 and 1425, And may be respectively adapted to divert in the direction of the outlet flow by changing the directional angle.

도 41-도 43를 참조하면, 성형 덕트들(1441, 1443) 각각은 그것의 볼록 내부 표면(1758)의 형상에 실질적으로 보완적이고 그것과 기저 관계에 있는 오목 외부 표면(1790, 1791)을 갖는다. 각각의 오목 외부 표면(1790, 1791)은 리세스(1794, 1795)를 정의한다.41-43, each of the forming ducts 1441, 1443 has a concave outer surface 1790, 1791 that is substantially complementary to and in base relation to the shape of its convex inner surface 1758 . Each recessed outer surface 1790, 1791 defines a recess 1794, 1795.

도 27, 도 35, 및 도 36을 참조하면, 지지 삽입부(1801, 1802)는 슬러리 분배기(1420)의 각각의 리세스(1794, 1795) 내에 배치된다. 지지 삽입부들(1801, 1802)은 성형 덕트들(1441, 1443)의 각각의 볼록 내부 표면들에 기저 관계(underlying relationship)로 배치된다. 지지 삽입부들(1801, 1802)은 슬러리 분배기를 지지하고 오버라잉 내부 볼록 표면에 대해 원하는 형상을 유지하는 것을 돕는 임의의 적절한 재료로 제조될 수 있다. 예시된 실시예에서, 지지 삽입부들(1801, 1802)은 실질적으로 동일한 것이다. 다른 실시예들에서, 상이한 지지 삽입부들이 사용될 수 있거나 또 다른 실시예에서 삽입부들이 사용되지 않는다.Referring to Figures 27, 35 and 36, support inserts 1801, 1802 are disposed within respective recesses 1794, 1795 of slurry dispenser 1420. The support inserts 1801 and 1802 are placed in an underlying relationship to the respective convex inner surfaces of the forming ducts 1441 and 1443. [ The support inserts 1801 and 1802 can be made of any suitable material that supports the slurry dispenser and helps maintain the desired shape for the overlying inner convex surface. In the illustrated embodiment, the support inserts 1801 and 1802 are substantially identical. In other embodiments, different support inserts may be used or inserts are not used in yet another embodiment.

도 37-도 39를 참조하면, 강성 지지 삽입부(1801)는 성형 덕트의 볼록 내부 표면의 형상에 실질적으로 맞는 지지 표면(1810)을 포함한다. 실시예들에서, 슬러리 분배기의 성형 덕트는 볼록 내부 표면이 지지 삽입부(1801)의 지지 표면(1810)에 의해 정의되도록 충분한 가요성 재료로 제조될 수 있다. 그러한 경우들에서, 성형 덕트의 오목 외부 표면이 생략될 수 있다.37-39, the rigid support insert 1801 includes a support surface 1810 that substantially conforms to the shape of the convex inner surface of the forming duct. In embodiments, the forming duct of the slurry dispenser may be made of a flexible material that is sufficiently flexible such that the convex inner surface is defined by the support surface 1810 of the support insert 1801. In such cases, the concave outer surface of the forming duct may be omitted.

지지 삽입부(1801)는 급송 단부(1820) 및 분배 단부(1822)를 포함한다. 지지 삽입부(1801)는 중심 지지 축(1825)을 연장된다. 지지 삽입부(1801)는 지지 축(1825) 주위에서 실질적으로 대칭이다. 지지 삽입부(1801)는 지지 축(1825)에 수직인 중심 축(1830) 주위에서 비대칭이다.The support insert 1801 includes a feed end 1820 and a distribution end 1822. The support insertion portion 1801 extends a center support shaft 1825. The support insertion portion 1801 is substantially symmetrical around the support shaft 1825. The support insert 1801 is asymmetric around a central axis 1830 perpendicular to the support axis 1825.

도 34를 참조하면, 분배 도관(1428)은 전체적으로 종축(50)을 따라 연장되고 진입 부분(1452) 및 진입 부분(1452)과 유체 연통되는 분배 출구(1430)를 포함한다. 진입 부분(1452)은 급송 도관(1422)의 제 1 및 제 2 급송 입구들(1424, 1425)과 유체 연통된다. 분배 도관(1428)의 폭은 진입 부분(1452)으로부터 분배 출구(1430)로 증가한다. 그러나, 다른 실시예들에서, 분배 도관(1428)의 폭은 진입 부분(1452)으로부터 분배 출구(1430)로 감소하거나 일정하다.34, the distribution conduit 1428 includes a distribution outlet 1430 that extends generally along the longitudinal axis 50 and is in fluid communication with the entry portion 1452 and the entry portion 1452. The entry portion 1452 is in fluid communication with the first and second feed openings 1424 and 1425 of the feed conduit 1422. The width of the distribution conduit 1428 increases from the entry portion 1452 to the distribution outlet 1430. However, in other embodiments, the width of the distribution conduit 1428 is reduced or constant from the entry portion 1452 to the dispensing outlet 1430.

진입 부분(1452)은 횡축(60)을 따라 분배 진입 폭(W5), 및 수직 축(55)을 따라 진입 높이(H4)를 갖는 진입 개구부(1453)를 포함하며, 분배 진입 폭(W5)은 분배 출구(1430)의 출구 개구부(1481)의 폭(W2) 미만이다. 다른 실시예들에서, 분배 진입 폭(W5)은 분배 출구(1430)의 출구 개구부(1481)의 폭(W2) 이상이다. 실시예들에서, 출구 개구부(1481)의 폭 대 높이 비율은 대략 4 이상이다.Entry section 1452 enters the distribution along the horizontal axis 60, a width (W 5), and along a vertical axis (55) comprises an entry opening (1453) having a penetration height (H 4), distribution entry width (W 5 is less than the width (W 2 ) of the outlet opening 1481 of the dispensing outlet 1430. In other embodiments, the dispense entry width W 5 is greater than the width W 2 of the exit opening 1481 of the dispensing exit 1430. In embodiments, the width-to-height ratio of the exit opening 1481 is approximately 4 or greater.

실시예들에서, 급송 도관(1422) 및 분배 도관(1428) 중 적어도 하나는 슬러리의 흐름이 평균 급송 속도보다 더 작은 적어도 20 퍼센트인 평균 방출 속도로 분배 출구로부터 방출되도록 급송 입구들(1424, 1425)에 진입하고 분배 출구(1430)로 이동하는 슬러리의 흐름의 평균 급송 속도를 감소시키도록 적응되는 흐름 안정화 영역을 포함한다.In embodiments, at least one of the feed conduit 1422 and the distribution conduit 1428 is configured to receive the feeds from the feed outlets 1424, 1425 (or 1425) so that the flow of slurry is discharged from the distribution outlet at an average release rate of at least 20 percent, And a flow stabilization zone adapted to reduce the average feed rate of the slurry flow into the distribution outlet 1430. [

도 44-도 53은 도 22의 슬러리 분배기(1420)의 하프 부분(1504)의 내부 형상(1407)을 계속해서 도시한다. 도 22의 슬러리 분배기(1420)는 다른 점에서 도 1의 슬러리 분배기(120) 및 도 20의 슬러리 분배기(420)와 유사하다.Figs. 44-53 continue to show the interior shape 1407 of the half portion 1504 of the slurry dispenser 1420 of Fig. The slurry dispenser 1420 of FIG. 22 is otherwise similar to the slurry dispenser 120 of FIG. 1 and the slurry dispenser 420 of FIG. 20 in other respects.

본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기를 제조하는 임의의 적절한 기술이 사용될 수 있다. 예를 들어, 슬러리 분배기가 PVC 또는 우레탄과 같은, 가요성 재료로 제조되는 실시예들에서, 멀티 피스 몰드가 사용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 몰드 피스 영역들은 몰드 피스가 제거 동안 풀링되고 있는 몰드된 슬러리 분배기의 영역의 대략 150% 이하, 다른 실시예들에서 대략 125% 이하, 또 다른 실시예들에서 대략 115% 이하, 및 또 다른 실시예들 대략 110% 이하이다.Any suitable technique for manufacturing a slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure may be used. For example, in embodiments where the slurry dispenser is made of a flexible material, such as PVC or urethane, a multi-piece mold may be used. In some embodiments, the mold-piece areas may be less than or equal to about 150% of the area of the molded slurry dispenser being pumped during removal, about 125% or less in other embodiments, and about 115% or less in other embodiments , And about 110% or less of yet other embodiments.

도 54 및 도 55를 참조하면, PVC 또는 우레탄과 같은, 가요성 재료로 도 1의 슬러리 분배기(120)를 제조할 시의 사용에 적절한 멀티 피스 몰드(550)의 일 실시예가 도시된다. 예시된 멀티 피스 몰드(550)는 5개의 몰드 세그먼트들(551, 552, 553, 554, 555)을 포함한다. 멀티 피스 몰드(550)의 몰드 세그먼트들(551, 552, 553, 554, 555)은 예를 들어 알루미늄과 같은, 임의의 적절한 재료로 제조될 수 있다.54 and 55, one embodiment of a multi-piece mold 550 suitable for use in making the slurry dispenser 120 of FIG. 1 with a flexible material, such as PVC or urethane, is shown. The illustrated multi-piece mold 550 includes five mold segments 551, 552, 553, 554, and 555. The mold segments 551, 552, 553, 554, 555 of the multi-piece mold 550 may be made of any suitable material, such as, for example, aluminum.

예시된 실시예에서, 분배기 도관 몰드 세그먼트(551)은 분배기 도관(128)의 내부 흐름 형상을 정의하도록 구성된다. 제 1 및 제 2 성형 덕트 몰드 세그먼트들(552, 553)은 제 1 및 제 2 성형 덕트들(141, 143)의 내부 흐름 형상을 정의하도록 구성된다. 제 1 및 제 2 진입 몰드 세그먼트들(554, 555)은 제 1 진입 세그먼트(136) 및 제 1 급송 입구(124) 및 제 2 진입 세그먼트(137) 및 제 2 급송 입구(125)의 내부 흐름 형상을 각각 정의한다. 다른 실시예들에서, 멀티 피스 몰드는 상이한 수의 몰드 세그먼트들을 포함할 수 있고/있거나 몰드 세그먼트들은 상이한 형상들 및/또는 크기들을 가질 수 있다.In the illustrated embodiment, the distributor conduit mold segment 551 is configured to define the internal flow shape of the distributor conduit 128. [ The first and second formed duct mold segments 552 and 553 are configured to define an internal flow shape of the first and second formed ducts 141 and 143. The first and second incoming mold segments 554 and 555 are configured to communicate with the first incoming segment 136 and the first incoming feed 124 and the second incoming segment 137 and the second feed inlet 125, Respectively. In other embodiments, the multi-piece mold may include a different number of mold segments and / or the mold segments may have different shapes and / or sizes.

도 54를 참조하면, 연결 볼트들(571, 572, 573)은 멀티 피스 몰드(550)의 실질적으로 연속 외부 표면(580)이 정의되기 위해 몰드 세그먼트들(551, 552, 553, 554, 555)을 인터로크하고 정렬하도록 2개 이상의 몰드 세그먼트들을 통해 삽입될 수 있다. 일부 실시예들에서, 연결 볼트들(571, 572, 573)의 원위 부분(575)은 몰드 세그먼트들(551, 552, 553, 554, 555) 중 적어도 2개를 상호 연결하기 위해 몰드 세그먼트들(551, 552, 553, 554, 555) 중 하나를 스레드 체결하도록 구성되는 외부 스레드를 포함한다. 멀티 피스 몰드(550)의 외부 표면(580)은 조인트들에서의 플래싱이 감소되기 위해 몰드된 슬러리 분배기(120)의 내부 형상을 정의하도록 구성된다. 연결 볼트들(571, 572, 573)은 몰드된 슬러리 분배기(120)의 내부로부터 몰드(550)의 제거 동안 멀티 피스 몰드(550)를 분해하기 위해 제거될 수 있다.Referring to Figure 54, the connecting bolts 571, 572 and 573 are used to define the mold segments 551, 552, 553, 554 and 555 to define a substantially continuous outer surface 580 of the multi- May be inserted through two or more mold segments to interlock and align. In some embodiments, the distal portion 575 of the connecting bolts 571, 572, 573 may be used to form mold segments (e. ≪ RTI ID = 0.0 > 551, 552, 553, 554, 555). The outer surface 580 of the multi-piece mold 550 is configured to define the internal shape of the molded slurry dispenser 120 to reduce flashing at the joints. The connection bolts 571, 572 and 573 may be removed to disassemble the multi-piece mold 550 during removal of the mold 550 from the interior of the molded slurry dispenser 120.

조립된 멀티 피스 몰드(550)는 몰드(550)가 용액에 완전히 침수되도록 PVC 또는 우레탄과 같은, 가요성 재료의 용액으로 침지된다. 그 다음, 몰드(550)는 침지된 재료로부터 제거될 수 있다. 용액의 양은 용액이 고체 형태로 변경되면 몰드된 슬러리 분배기(120)를 구성하는 멀티 피스 몰드(550)의 외부 표면(580)에 부착될 수 있다. 실시예들에서, 멀티 피스 몰드(550)는 몰드된 피스를 형성하기 위해 임의의 적절한 침지 공정에 사용될 수 있다.The assembled multi-piece mold 550 is immersed in a solution of a flexible material, such as PVC or urethane, so that the mold 550 is completely submerged in solution. The mold 550 can then be removed from the immersed material. The amount of solution can be adhered to the outer surface 580 of the multi-piece mold 550 constituting the molded slurry dispenser 120 when the solution is changed to a solid form. In embodiments, the multi-piece mold 550 may be used in any suitable immersion process to form the molded piece.

원하는 내부 흐름 형상을 제공하기 위해 서로 끼워맞추도록 설계되었던 다수의 분리 알루미늄 피스들―예시된 실시예에서, 5개의 피스들―로부터 몰드(550)를 제조함으로써, 몰드 세그먼트들(551, 552, 553, 554, 555)은 그것이 세팅되기 시작했으면 그것이 여전히 따뜻한 동안 서로 분리되고 용액으로부터 인출될 수 있다. 충분히 높은 온도들에서, 가요성 재료는 그것을 찢는 것없이 몰드된 슬러리 분배기(120)의 더 작게 산출된 영역들을 통해 알루미늄 몰드 피스들(551, 552, 553, 554, 555)의 더 크게 산출된 영역들을 당기기에 충분히 유연하다. 일부 실시예들에서, 가장 큰 몰드 피스 영역은 특정 몰드 피스가 제거 공정 동안 가로로 횡단하는 몰드된 슬러리 분배기 캐비티 영역의 가장 작은 영역의 대략 150%, 다른 실시예들에서 대략 125%까지, 또 다른 실시예들에서 대략 115%까지, 및 또 다른 실시예들에서 대략 110%까지이다.A plurality of separate aluminum pieces that are designed to fit together to provide the desired internal flow shape-in the illustrated embodiment, by fabricating the mold 550 from the five pieces- the mold segments 551, 552, 553 , 554, 555 may be separated from each other and drawn out of the solution while it is still warm, if it has begun to be set. At sufficiently high temperatures, the flexible material is transferred to the larger calculated regions of the aluminum mold pieces 551, 552, 553, 554, and 555 through the smaller calculated regions of the molded slurry dispenser 120 without tearing it It is flexible enough to pull. In some embodiments, the largest mold piece area is defined as the area where the particular mold piece is approximately 150% of the smallest area of the molded slurry dispenser cavity area transversely during the removal process, up to approximately 125% in other embodiments, Up to about 115% in embodiments, and up to about 110% in other embodiments.

도 56을 참조하면, PVC 또는 우레탄과 같은, 가요성 재료로부터 도 6의 슬러리 분배기(320)를 제조할 시의 사용에 적절한 멀티 피스 몰드(650)의 일 실시예가 도시된다. 예시된 멀티 피스 몰드(650)는 5개의 몰드 세그먼트들(651, 652, 653, 654, 655)을 포함한다. 멀티 피스 몰드(550)의 몰드 세그먼트들(651, 652, 653, 654, 655)은 예를 들어 알루미늄과 같은, 임의의 적절한 재료로 제조될 수 있다. 몰드 세그먼트들(651, 652, 653, 654, 655)은 도 56에서 분해된 조건으로 도시된다.56, one embodiment of a multi-piece mold 650 suitable for use in making the slurry dispenser 320 of FIG. 6 from a flexible material, such as PVC or urethane, is shown. The illustrated multi-piece mold 650 includes five mold segments 651, 652, 653, 654, and 655. The mold segments 651, 652, 653, 654, 655 of the multi-piece mold 550 may be made of any suitable material, such as, for example, aluminum. The mold segments 651, 652, 653, 654, 655 are shown in the condition disassembled in Fig.

연결 볼트들은 멀티 피스 몰드(650)의 실질적인 연속 외부 표면이 정의되기 위해 몰드(650)를 조립하도록 몰드 세그먼트들(651, 652, 653, 654, 655)을 함께 제거가능하게 연결하기 위해 사용될 수 있다. 멀티 피스 몰드(650)의 외부 표면 도 6의 슬러리 분배기(220)의 내부 흐름 형상을 정의한다. 몰드(650)는 몰드 피스가 제거되고 있을 때 가로질러야 하는 몰드된 슬러리 분배기(220)의 가장 작은 영역의 미리 결정된 양 내에(예를 들어, 일부 실시예들에서 특정 몰드 피스가 제거 공정 동안 가로로 가로지르는 몰드된 슬러리 분배기 캐비티 영역의 가장 작은 영역의 대략 150%까지, 다른 실시예들에서 대략 125%까지, 또 다른 실시예들에서 대략 115%까지, 및 또 다른 실시예들에서 대략 110%까지) 그것의 영역이 있도록 도 56의 몰드(650)의 각각의 피스가 구성된다는 점에서 도 54 및 도 55의 몰드(550)와 구성에 있어서 유사할 수 있다.The connecting bolts may be used to removably connect the mold segments 651, 652, 653, 654, 655 together to assemble the mold 650 to define a substantially continuous outer surface of the multi- . The outer surface of the multi-piece mold 650 defines the internal flow shape of the slurry dispenser 220 of FIG. The mold 650 is positioned within a predetermined amount of the smallest area of the molded slurry dispenser 220 that must be traversed when the mold piece is being removed (e.g., in certain embodiments, Up to about 150%, in other embodiments up to about 125%, in other embodiments up to about 115%, and in other embodiments up to about 110%, of the smallest area of the cross-over molded mold slurry distributor cavity region 54 and 55 in that each piece of mold 650 of FIG. 56 is constructed such that there is an area of the mold 550 of FIG.

도 57 및 도 58을 참조하면, 도 4의 투피스 슬러리 분배기(220)의 피스들(221, 223) 중 하나를 제조할 시의 사용을 위한 몰드(750)의 일 실시예가 도시된다. 도 57을 참조하면, 장착 보어 정의 요소들(752)은 다른 피스와 그것의 연결을 용이하게 하기 위해 이루어지는 도 4의 투피스 슬러리 분배기(220)의 피스에 장착 보어들을 정의하기 위해 포함될 수 있다.57 and 58, one embodiment of a mold 750 for use in producing one of the pieces 221, 223 of the two-piece slurry dispenser 220 of FIG. 4 is shown. 57, mounting bore defining elements 752 may be included to define mounting bores in the piece of two-piece slurry dispenser 220 of FIG. 4, which is configured to facilitate connection with other pieces.

도 57 및 도 58을 참조하면, 몰드(750)는 몰드(750)의 하단 표면(756)으로부터 돌출되는 몰드 표면(754)을 포함한다. 경계 벽(756)은 수직 축을 따라 연장되고 몰드의 깊이를 정의한다. 몰드 표면(754)는 경계 벽(756) 내에 배치된다. 경계 벽(756)은 몰드 표면(754)이 침지되도록 경계 벽 내에 정의되는 캐비티(758)의 용적이 용융된 몰드 재료로 충전되는 것을 허용하도록 구성된다. 몰드 표면(754)은 몰드되는 투피스 분배기의 특정 피스에 의해 정의되는 내부 흐름 형상의 부정 이미지이도록 구성된다.57 and 58, the mold 750 includes a mold surface 754 that protrudes from the lower end surface 756 of the mold 750. The boundary wall 756 extends along the vertical axis and defines the depth of the mold. The mold surface 754 is disposed within the boundary wall 756. The boundary wall 756 is configured to allow the volume of the cavity 758 defined in the boundary wall to be filled with molten mold material so that the mold surface 754 is immersed. The mold surface 754 is configured to be a negative image of the internal flow shape defined by a particular piece of the two-piece dispenser being molded.

사용 시에, 몰드(750)의 캐비티(758)는 몰드 표면이 침지되고 캐비티(758)가 용융된 재료로 충전되도록 용융된 재료로 충전될 수 있다. 용융된 재료는 냉각하도록 허용되고 몰드(750)로부터 제거될 수 있다. 다른 몰드는 도 4의 슬러리 분배기(220)의 메이팅 피스를 형성하기 위해 사용될 수 있다.In use, the cavity 758 of the mold 750 can be filled with molten material such that the mold surface is immersed and the cavity 758 is filled with the molten material. The molten material is allowed to cool and may be removed from the mold 750. Other molds may be used to form the mating piece of the slurry dispenser 220 of FIG.

도 59를 참조하면, 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리(810)의 일 실시예는 도 6에 도시된 슬러리 분배기(320)와 유사한 슬러리 분배기(820)와 유체 연통되는 석고 슬러리 혼합기(912)를 포함한다. 석고 슬러리 혼합기(812)는 수성 소성석고 슬러리를 형성하기 위해 물 및 소성석고를 교반하도록 적응된다. 물 및 소성석고 둘다는 본 기술분야에 알려진 바와 같이 하나 이상의 입구들을 통해 혼합기(812)에 공급될 수 있다. 임의의 적절한 혼합기(예를 들어, 핀 혼합기)는 슬러리 분배기와 함께 사용될 수 있다.59, one embodiment of a gypsum slurry mixing and dispensing assembly 810 includes a gypsum slurry mixer 912 in fluid communication with a slurry dispenser 820 similar to the slurry dispenser 320 shown in FIG. 6 . The gypsum slurry mixer 812 is adapted to agitate water and calcined gypsum to form an aqueous fired gypsum slurry. Both water and calcined gypsum may be fed to mixer 812 through one or more inlets as is known in the art. Any suitable mixer (e. G., A pin mixer) may be used with the slurry dispenser.

슬러리 분배기(820)는 석고 슬러리 혼합기(812)와 유체 연통된다. 슬러리 분배기(820)는 석고 슬러리 혼합기(812)로부터 제 1 급송 방향(890)으로 이동하는 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름을 수용하도록 적응되는 제 1 급송 입구(824), 석고 슬러리 혼합기(812)로부터 제 2 급송 방향(891)으로 이동하는 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름을 수용하도록 적응되는 제 2 급송 입구(825), 및 제 1 및 제 2 급송 입구들(824, 825) 둘다와 유체 연통되고 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들이 슬러리 분배기(820)로부터 분배 출구(830)을 통해 실질적으로 기계 방향(50)을 따라 방출되도록 적응되는 분배 출구(830)를 포함한다.The slurry dispenser 820 is in fluid communication with the gypsum slurry mixer 812. Slurry dispenser 820 includes a first feed inlet 824 adapted to receive a first stream of aqueous fired gypsum slurry moving in a first feed direction 890 from a gypsum slurry mixer 812, a gypsum slurry mixer 812, A second feed inlet 825 adapted to receive a second flow of the aqueous fired gypsum slurry moving in a second feed direction 891 from the first feed inlet 824 and the second feed inlet 824, And a dispensing outlet 830 through which the first and second streams of aqueous fired gypsum slurry are adapted to be discharged from the slurry dispenser 820 through the dispensing outlet 830 substantially along the machine direction 50.

슬러리 분배기(820)는 분배 도관(828)과 유체 연통되는 급송 도관(822)을 포함한다. 급송 도관은 제 1 급송 입구(824) 및 제 1 급송 입구(824)에 이격된 관계로 배치되는 제 2 급송 입구(825)를 포함하며, 이는 기계 방향(50)에 대해 대략 60°의 급송 각도(θ)로 둘다 배치된다. 급송 도관(822)은 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들이 분배 도관(828)으로 운반되어 기계 방향(50)과 실질적으로 정렬되는 출구 흐름 방향(892)으로 실질적으로 이동하기 위해 제 1 및 제 2 급송 흐름 방향(890, 891)으로 이동하는 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들을 수용하고 슬러리 흐름 방향을 방향 각도(α)(도 9 참조)의 변화만큼 전향시키도록 적응되는 구조를 그 안에 포함한다. 제 1 및 제 2 급송 입구들(824, 825) 각각은 단면적을 갖는 개구부를 갖고, 분배 도관(828)의 진입 부분(852)은 제 1 및 제 2 급송 입구들(824, 825)의 개구부들의 단면적들의 합보다 더 큰 단면적을 갖는 개구부를 갖는다.The slurry dispenser 820 includes a feed conduit 822 in fluid communication with the distribution conduit 828. The feed conduit includes a first feed inlet 824 and a second feed inlet 825 disposed in spaced relation to the first feed inlet 824 which has a feed angle < RTI ID = 0.0 > ([theta]). The feed conduit 822 is configured to deliver the first and second streams of slurry to the first and second feed streams 824 to substantially move into the outlet flow direction 892 that is transported to the distribution conduit 828 and substantially aligned with the machine direction 50. [ And includes therein a structure adapted to receive the first and second flows of slurry moving in the feed flow direction 890, 891 and to deflect the slurry flow direction by a change in the direction angle [alpha] (see Figure 9) . Each of the first and second feed inlets 824 and 825 has an opening having a cross sectional area and an entry portion 852 of the distribution conduit 828 is defined by the openings of the first and second feed openings 824 and 825 Sectional area larger than the sum of the cross-sectional areas.

분배 도관(828)은 전체적으로 횡축(60)에 실질적으로 수직인 종축 또는 기계 방향(50)을 따라 연장된다. 분배 도관(828)은 진입 부분(852) 및 분배 출구(830)를 포함한다. 진입 부분(852)은 진입 부분(852)이 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들 둘다를 그것으로부터 수용하기 위해 적응되도록 급송 도관(822)의 제 1 및 제 2 급송 입구들(824, 825)과 유체 연통된다. 분배 출구(830)는 진입 부분(852)과 유체 연통된다. 분배 도관(828)의 분배 출구(830)는 수성 소성석고 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들의 방출을 교차 기계 방향으로 또는 횡축(60)을 따라 용이하게 하기 위해 횡축(60)을 따라 미리 결정된 거리를 연장한다. 슬러리 분배기(820)는 다른 점에 있어서 도 6의 슬러리 분배기(320)와 유사할 수 있다.The distribution conduit 828 extends generally along a longitudinal axis or machine direction 50 that is substantially perpendicular to the transverse axis 60. The distribution conduit 828 includes an entry portion 852 and a dispensing outlet 830. The entry portion 852 is configured to allow the first and second feed inlets 824, 822 of the feed conduit 822 to be adapted to receive both the first and second streams of the aqueous fired gypsum slurry from the entry portion 852, 825, respectively. The dispensing outlet 830 is in fluid communication with the entry portion 852. The distribution outlet 830 of the distribution conduit 828 is configured to pre-empt along the transverse axis 60 to facilitate the discharge of the combined first and second flows of the aqueous fired gypsum slurry in the cross machine direction or along the transverse axis 60 Extend the determined distance. Slurry dispenser 820 may be otherwise similar to slurry dispenser 320 of FIG.

전달 도관(814)은 석고 슬러리 혼합기(812)와 슬러리 분배기(820) 사이에 배치되고 이들과 유체 연통된다. 전달 도관(814)은 메인 전달 트렁크(815), 슬러리 분배기(820)의 제 1 급송 입구(824)와 유체 연통되는 제 1 전달 브랜치(817), 및 슬러리 분배기(820)의 제 2 급송 입구(825)와 유체 연통되는 제 2 전달 브랜치(818)를 포함한다. 메인 전달 트렁크(815)는 제 1 및 제 2 전달 브랜치들(817, 818) 둘다와 유체 연통된다. 다른 실시예들에서, 제 1 및 제 2 전달 브랜치들(817, 818)은 석고 슬러리 혼합기(812)와 독립적으로 유체 연통될 수 있다.The delivery conduit 814 is disposed between and in fluid communication with the gypsum slurry mixer 812 and the slurry dispenser 820. The delivery conduit 814 includes a main delivery trunk 815, a first delivery branch 817 in fluid communication with the first delivery inlet 824 of the slurry dispenser 820, and a second delivery inlet 824 of the slurry dispenser 820, And a second transmission branch 818 in fluid communication with the second transmission branch 825. The main delivery trunk 815 is in fluid communication with both the first and second transmission branches 817, 818. In other embodiments, the first and second transmission branches 817, 818 may be in fluid communication with the gypsum slurry mixer 812 independently.

전달 도관(814)은 임의의 적절한 재료로 제조될 수 있고 상이한 형상들을 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 전달 도관(814)은 가요성 도관을 포함할 수 있다.The delivery conduits 814 can be made of any suitable material and can have different shapes. In some embodiments, the delivery conduit 814 may include a flexible conduit.

수성 기포 공급 도관(821)은 석고 슬러리 혼합기(812) 및 전달 도관(814) 중 적어도 하나와 유체 연통될 수 있다. 소스로부터의 수성 기포는 슬러리 분배기(220)에 제공되는 기포화 석고 슬러리를 형성하기 위해 혼합기(812)의 하류에 있는 임의의 적절한 위치에서 및/또는 혼합기(812) 자체에서 기포 공급 도관(821)을 통해 구성 재료들에 추가될 수 있다. 예시된 실시예에서, 기포 공급 도관(821)은 석고 슬러리 혼합기(812)의 하류에 배치된다. 예시된 실시예에서, 수성 기포 공급 도관(821)은 예를 들어 미국 특허 제6,874,930호에 설명된 바와 같이 기포를 전달 도관(814)과 연관된 주입 링 또는 블록에 공급하는 매니폴드 타입 배열을 갖는다.The aqueous bubble supply conduit 821 may be in fluid communication with at least one of the gypsum slurry mixer 812 and the delivery conduit 814. The aqueous bubbles from the source may be introduced into the bubble supply conduit 821 at any suitable location downstream of the mixer 812 and / or in the mixer 812 itself to form a bubbling gypsum slurry provided to the slurry distributor 220. [ Lt; / RTI > to the constituent materials. In the illustrated embodiment, bubble supply conduit 821 is disposed downstream of gypsum slurry mixer 812. In the illustrated embodiment, the aqueous bubble supply conduit 821 has a manifold type arrangement that supplies bubbles to an injection ring or block associated with the delivery conduit 814, for example, as described in U.S. Patent No. 6,874,930.

다른 실시예들에서, 혼합기(812)와 유체 연통되는 하나 이상의 기포 공급 도관들이 제공될 수 있다. 또 다른 실시예들에서, 수성 기포 공급 도관(들)은 석고 슬러리 혼합기와 단독으로 유체 연통될 수 있다. 당해 기술에서 통상의 기술자들에 의해 이해되는 바와 같이, 어셈블리에서 상대 위치를 포함하는, 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리(810)에서 수성 기포를 석고 슬러리로 도입하는 수단은 그것의 의도된 목적을 위해 끼워맞춰지는 보드를 제조하기 위해 석고 슬러리에 수성 기포의 균일한 분산을 제공하도록 변화되고/되거나 최적화될 수 있다.In other embodiments, one or more bubble supply conduits may be provided in fluid communication with the mixer 812. In yet other embodiments, the aqueous bubble supply conduit (s) may be in fluid communication with the gypsum slurry mixer alone. As will be appreciated by those skilled in the art, the means for introducing aqueous bubbles into the gypsum slurry in the gypsum slurry mixing and dispensing assembly 810, including relative positions in the assembly, May be varied and / or optimized to provide a uniform dispersion of aqueous bubbles in the gypsum slurry to produce a fitted board.

임의의 적절한 기포제가 사용될 수 있다. 바람직하게는, 수성 기포는 기포제 및 물의 혼합의 스트림이 기포 발생기에 지향되는 연속 방식으로 제조되고, 최종 수성 기포의 스트림은 발생기를 떠나서 소성석고 슬러리에 지향되고 혼합된다. 적절한 기포제들의 일부 예들은 예를 들어 미국 특허 제5,683,635호 및 제5,643,510호에 설명된다.Any suitable foaming agent may be used. Preferably, the aqueous bubbles are produced in a continuous manner in which a stream of a mixture of foam and water is directed to the bubbler, and the stream of final aqueous bubbles leaves the generator and is directed and mixed into the fired gypsum slurry. Some examples of suitable foaming agents are described, for example, in U.S. Patent Nos. 5,683,635 and 5,643,510.

기포화 석고 슬러리가 응고되고 건조될 때, 슬러리에서 분산되는 기포는 벽판의 전체 밀도를 낮추는 역할을 하는 에어 보이드들을 생성한다. 기포의 양 및/또는 기포 내의 에어의 양은 최종 벽판 제품이 원하는 중량 범위 내에 있기 위해 건조 보드 밀도를 조정하도록 변화될 수 있다.When the gasified gypsum slurry solidifies and dries, the bubbles dispersed in the slurry produce air voids that serve to lower the overall density of the wallboard. The amount of bubbles and / or the amount of air in the bubbles may be varied to adjust the dry board density to be within the desired weight range of the finished wallboard product.

하나 이상의 흐름 수정 요소들(823)은 전달 도관(814)과 연관되고 석고 슬러리 혼합기(812)로부터 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들을 제어하도록 적으될 수 있다. 흐름 수정 요소(들)(823)는 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들의 동작 특성을 제어하기 위해 사용될 수 있다. 도 59의 예시된 실시예에서, 흐름 수정 요소(들)(823)는 메인 전달 트렁크(815)와 연관된다. 적절한 흐름 수정 요소들의 예들은 예를 들어 미국 특허 제6,494,609호; 제6,874,930호; 제7,007,914호; 및 제7,296,919호에 설명된 것을 포함하는, 용적 제한기들, 압력 감소기들, 압축 밸브들, 캐니스터들 등을 포함한다.One or more flow modifying elements 823 may be described to control the first and second flows of the aqueous fired gypsum slurry from the gypsum slurry mixer 812 associated with the delivery conduit 814. [ Flow correction element (s) 823 may be used to control the operating characteristics of the first and second streams of aqueous fired gypsum slurry. In the illustrated embodiment of FIG. 59, flow correction element (s) 823 is associated with main delivery trunk 815. Examples of suitable flow modifying elements are described, for example, in U.S. Patent Nos. 6,494,609; 6,874, 930; 7,007,914; Pressure reducers, compression valves, canisters, and the like, including those described in U. S. Patent Nos. 7,296, 919 and 7,296, 919.

메인 전달 트렁크(815)는 적절한 Y 형상 흐름 분할기(819)를 통해 제 1 및 제 2 전달 브랜치들(817, 818)에 연결될 수 있다. 흐름 분할기(819)는 메인 전달 트렁크(815)와 제 1 전달 브랜치(817) 사이에서 그리고 메인 전달 트렁크(815)와 제 2 전달 브랜치(818) 사이에 배치된다. 일부 실시예들에서, 흐름 분할기(819)는 그들이 실질적으로 같기 위해 석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들을 분할하는 것을 돕도록 적응될 수 있다. 다른 실시예들에서, 추가 구성요소들은 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들을 조절하는 것을 돕기 위해 추가될 수 있다.The main delivery trunk 815 may be connected to the first and second delivery branches 817 and 818 via a suitable Y-shaped flow divider 819. [ The flow divider 819 is disposed between the main delivery trunk 815 and the first delivery branch 817 and between the main delivery trunk 815 and the second delivery branch 818. In some embodiments, the flow divider 819 may be adapted to help split the first and second streams of gypsum slurry so that they are substantially the same. In other embodiments, additional components may be added to help control the first and second flows of the slurry.

사용 시에, 수성 소성석고 슬러리는 혼합기(812)로부터 방출된다. 혼합기(812)로부터의 수성 소성석고 슬러리는 흐름 분할기(819)에서 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름 및 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름으로 분할된다. 혼합기(812)로부터의 수성 소성석고 슬러리는 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들이 실질적으로 밸런싱되도록 분할될 수 있다.In use, the aqueous fired gypsum slurry is discharged from the mixer 812. The aqueous fired gypsum slurry from mixer 812 is split into a first stream of aqueous fired gypsum slurry and a second stream of aqueous fired gypsum slurry in a flow divider 819. The aqueous fired gypsum slurry from the mixer 812 can be divided so that the first and second streams of the aqueous fired gypsum slurry are substantially balanced.

도 60을 참조하면, 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리(910)의 다른 실시예가 도시된다. 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리(910)는 슬러리 분배기(920)와 유체 연통되는 석고 슬러리 혼합기(912)를 포함한다. 석고 슬러리 혼합기(912)는 수성 소성석고 슬러리를 형성하기 위해 물 및 소성석고를 교반하도록 적응된다. 슬러리 분배기(920)는 구성 및 기능에 있어서 도 6의 슬러리 분배기(320)와 유사할 수 있다.Referring to Figure 60, another embodiment of a gypsum slurry mixing and dispensing assembly 910 is shown. The gypsum slurry mixing and dispensing assembly 910 includes a gypsum slurry mixer 912 in fluid communication with the slurry dispenser 920. The gypsum slurry mixer 912 is adapted to agitate water and calcined gypsum to form an aqueous fired gypsum slurry. The slurry dispenser 920 may be similar in construction and function to the slurry dispenser 320 of FIG.

전달 도관(914)은 석고 슬러리 혼합기(912)와 슬러리 분배기(920) 사이에 배치되고 이들과 유체 연통된다. 전달 도관(914)은 메인 전달 트렁크(915), 슬러리 분배기(920)의 제 1 급송 입구(924)와 유체 연통되는 제 1 전달 브랜치(917), 및 슬러리 분배기(920)의 제 2 급송 입구(925)와 유체 연통되는 제 2 전달 브랜치(918)를 포함한다.The delivery conduit 914 is disposed between and in fluid communication with the gypsum slurry mixer 912 and the slurry dispenser 920. The delivery conduit 914 includes a main delivery trunk 915, a first delivery branch 917 in fluid communication with the first delivery inlet 924 of the slurry dispenser 920 and a second delivery inlet 916 of the slurry dispenser 920 And a second transmission branch 918 in fluid communication with the second transmission branch 925.

메인 전달 트렁크(915)는 석고 슬러리 혼합기(912)와 제 1 및 제 2 전달 브랜치들(917, 918) 둘다 사이에 배치되고 이들과 유체 연통된다. 수성 기포 공급 도관(921)은 석고 슬러리 혼합기(912) 및 전달 도관(914) 중 적어도 하나와 유체 연통될 수 있다. 예시된 실시예에서, 수성 기포 공급 도관(921)은 전달 도관(914)의 메인 전달 트렁크(915)와 연관된다.The main delivery trunk 915 is disposed and in fluid communication with both the gypsum slurry mixer 912 and the first and second transmission branches 917, 918. The aqueous bubble supply conduit 921 may be in fluid communication with at least one of the gypsum slurry mixer 912 and the delivery conduit 914. In the illustrated embodiment, the aqueous bubble supply conduit 921 is associated with the main delivery trunk 915 of the delivery conduit 914.

제 1 전달 브랜치(917)는 슬러리 분배기(920)의 석고 슬러리 혼합기(912)와 제 1 급송 입구(924) 사이에 배치되고 이들과 유체 연통된다. 적어도 하나의 제 1 흐름 수정 요소(923)는 제 1 전달 브랜치(917)와 연관되고 석고 슬러리 혼합기(912)로부터 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름을 제어하도록 적응된다.The first transmission branch 917 is disposed and in fluid communication with the gypsum slurry mixer 912 of the slurry distributor 920 and the first feed inlet 924. At least one first flow correction element 923 is adapted to control a first flow of the aqueous fired gypsum slurry associated with the first transmission branch 917 and from the gypsum slurry mixer 912.

제 2 전달 브랜치(918)는 슬러리 분배기(920)의 석고 슬러리 혼합기(912)와 제 2 급송 입구(925) 사이에 배치되고 이들과 유체 연통된다. 적어도 하나의 제 2 흐름 수정 요소(927)는 제 2 전달 브랜치(918)와 연관되고 석고 슬러리 혼합기(912)로부터 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름을 제어하도록 적응된다.The second transmission branch 918 is disposed between and in fluid communication with the gypsum slurry mixer 912 and the second feed inlet 925 of the slurry dispenser 920. At least one second flow correction element 927 is adapted to control a second flow of the aqueous fired gypsum slurry associated with the second transmission branch 918 and from the gypsum slurry mixer 912.

제 1 및 제 2 흐름 수정 요소들(923, 927)은 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들의 동작 특성을 제어하도록 동작될 수 있다. 제 1 및 제 2 흐름 수정 요소들(923, 927)은 독립적으로 동작가능할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제 1 및 제 2 흐름 수정 요소들(923, 927)은 주어진 시간에 제 1 슬러리가 슬러리의 제 2 흐름의 것보다 더 빠른 평균 속도를 갖고 다른 시점에 제 1 슬러리가 슬러리의 제 2 흐름의 것보다 더 느린 평균 속도를 갖도록 대향 방식으로 비교적 더 느리고 비교적 더 빠른 평균 속도 사이에서 교대하는 슬러리들의 제 1 및 제 2 흐름들을 전달하기 위해 작동될 수 있다.The first and second flow modifying elements 923, 927 can be operated to control operating characteristics of the first and second flows of the aqueous fired gypsum slurry. The first and second flow modifying elements 923, 927 may be independently operable. In some embodiments, the first and second flow modifying elements 923 and 927 are configured such that at a given time the first slurry has an average velocity that is faster than that of the second flow of slurry, The first and second flows of alternating slurries in an opposing manner between a relatively slower and a relatively faster average speed so as to have a slower average speed than that of the first flow of slurry.

당해 기술에서 통상의 기술자가 이해하는 바와 같이, 커버 시트 재료의 웨브들 중 하나 또는 둘다는 본 기술분야에서 스킴 코트로 종종 언급되는, 석고 슬러리(코어를 포함하는 석고 슬러리에 비해)의 매우 얇은 비교적 치밀한 층, 및/또는 원한다면 하드 에지들에서 전처리될 수 있다. 그 목적을 위해, 혼합기(912)는 슬러리 분배기에 전달되는 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들보다 비교적 더 치밀한 수성 소성석고 슬러리의 스트림(즉, "페이스 스킴 코트/하드 에지 스트림(face skim coat/hard edge stream)")을 퇴적하도록 적응되는 제 1 보조 도관(929)을 포함한다. 제 1 보조 도관(929)은 본 기술분야에 알려진 바와 같이 롤러(931)의 폭이 이동 웨브의 폭보다 더 작은 것에 의해 스킴 코트 층을 커버 시트 재료의 이동 웨브에 도포하고 하드 에지들을 이동 웨브의 둘레에 정의하도록 적응되는 스킴 코트 롤러(931)의 상류에 있는 커버 시트 재료의 이동 웨브 위에 페이스 스킴 코트/하드 에지 스트림을 퇴적할 수 있다. 하드 에지들은 치밀 층을 웨브에 도포하기 위해 사용되는 롤러의 단부들 주위에 치밀 슬러리의 부분들을 지향시킴으로써 얇은 치밀 층을 형성하는 동일한 치밀 슬러리로부터 형성될 수 있다.As one of ordinary skill in the art will appreciate, one or both of the webs of the cover sheet material are very thin relative to the gypsum slurry (as compared to the gypsum slurry comprising the core), often referred to in the art as a scheme coat A dense layer, and / or, if desired, hard edges. For that purpose, mixer 912 mixes the stream of aqueous fired gypsum slurry, which is relatively more dense than the first and second streams of aqueous fired gypsum slurry delivered to the slurry dispenser (i.e., the "face skim coat / hard edge stream & skim coat / hard edge stream "). < / RTI > The first secondary conduit 929 is configured to apply the coating coat layer to the moving web of cover sheet material by the width of the roller 931 being less than the width of the moving web as known in the art, A face scheme coat / hard edge stream may be deposited on a moving web of cover sheet material upstream of a scheme coat roller 931 adapted to define a perimeter. The hard edges can be formed from the same dense slurry forming a thin dense layer by directing portions of the dense slurry around the ends of the rollers used to apply the dense layer to the web.

혼합기(912)는 슬러리 분배기에 전달되는 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들보다 비교적 더 치밀한 치밀 수성 소성석고 슬러리의 스트림(즉, "백 스킴 코트 스트림(back skim coat stream)")을 퇴적하도록 적응되는 제 2 보조 도관(933)을 포함할 수도 있다. 제 2 보조 도관(933)은 본 기술분야에 알려진 바와 같이 스킴 코트 층을 커버 시트 재료의 제 2 이동 웨브에 도포하도록 적응되는 스킴 코트 롤러(937)의 상류에 있는 커버 시트 재료의 제 2 이동 웨브 위에 백 스킴 코트 스트림을 (제 2 웨브의 이동의 방향으로) 퇴적할 수 있다(또한 도 61 참조).The mixer 912 is configured to mix a stream of dense aqueous fired gypsum slurry (i.e., a "back skim coat stream") that is relatively more dense than the first and second streams of aqueous fired gypsum slurry delivered to the slurry dispenser And a second secondary conduit 933 adapted to deposit. The second secondary conduit 933 is connected to a second moving web of cover sheet material upstream of the scheme coat roller 937 adapted to apply the scheme coat layer to the second moving web of cover sheet material as is known in the art (In the direction of movement of the second web) (see also Fig. 61).

다른 실시예들에서, 개별 보조 도관들은 하나 이상의 분리 에지 스트림들을 커버 시트 재료의 이동 웨브에 전달하기 위해 혼합기에 연결될 수 있다. 다른 적절한 장비(예컨대 보조 혼합기들)는 예컨대 기포를 슬러리에서 기계적으로 브레이킹 업함으로써 및/또는 적절한 탈기포제의 사용을 통해 기포를 화학적으로 브레이킹 다운함으로써, 슬러리를 그 안에서 더 치밀하게 하는 것을 돕기 위해 보조 도관들에 제공될 수 있다.In other embodiments, individual auxiliary conduits may be connected to the mixer to deliver one or more separation edge streams to the moving web of cover sheet material. Other suitable equipment (e.g., submixers) may be used to assist in making the slurry more dense therein, for example, by mechanically breaking the bubble into the slurry and / or by chemically breaking down the bubble through the use of a suitable defoaming agent May be provided to the conduits.

또 다른 실시예들에서, 제 1 및 제 2 전달 브랜치들은 수성 기포를 슬러리 분배기에 전달되는 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들로 독립적으로 도입하도록 각각 적으되는 기포 공급 도관을 각각 포함할 수 있다. 또 다른 실시예들에서, 복수의 혼합기들은 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리의 독립 스트림들을 슬러리 분배기의 제 1 및 제 2 급송 입구들에 제공하기 위에 제공될 수 있다. 다른 실시예들이 가능하다는 점이 이해될 것이다.In still other embodiments, the first and second transmission branches each include a respective bubble supply conduit to independently introduce the aqueous bubbles into the first and second streams of aqueous fired gypsum slurry delivered to the slurry dispenser can do. In yet another embodiment, a plurality of mixers may be provided above providing the independent streams of slurry constructed according to the principles of this disclosure to the first and second feed inlets of the slurry distributor. It will be appreciated that other embodiments are possible.

도 60의 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리(910)는 다른 점에 있어서 도 59의 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리(810)와 유사할 수 있다. 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 다른 슬러리 분배기들은 본 명세서에 설명된 바와 같은 시멘트 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리의 다른 실시예들에 사용될 수 있는 것이 더 생각된다.The gypsum slurry mixing and dispensing assembly 910 of FIG. 60 may be similar to the gypsum slurry mixing and dispensing assembly 810 of FIG. 59 in other respects. It is further contemplated that other slurry dispensers constructed in accordance with the principles of the present disclosure may be used in other embodiments of the cement slurry mixing and dispensing assembly as described herein.

도 61을 참조하면, 석고 벽판 제조 라인의 습식 단부(1011)의 대표적인 실시예가 도시된다. 습식 단부(1011)는 도 6의 슬러리 분배기(320)와 구성 및 기능에 있어서 유사한 슬러리 분배기(1020)와 유체 연통되는 석고 슬러리 혼합기(1012)를 갖는 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리(1010), 커버 시트 재료의 제 1 이동 웨브(1039)가 그 사이에 배치되도록 슬러리 분배기(1020)의 상류에 배치되고 포밍 테이블(1038)에 걸쳐서 지지되는 하드 에지/페이스 스킴 코트 롤러(1031), 커버 시트 재료의 제 2 이동 웨브(1043)가 그 사이에 배치되도록 지지 요소(1041)에 걸쳐서 배치되는 백 스킴 코트 롤러(1037), 및 프리폼을 원하는 두께로 형상화하도록 적응되는 포밍 스테이션(1045)을 포함한다. 스킴 코트 롤러들(1031, 1037), 포밍 테이블(1038), 지지 요소(1041), 및 포밍 스테이션(1045)은 본 기술분야에 알려진 바와 같이 그것의 의도된 목적들에 적절한 종래의 장비를 모두 포함할 수 있다. 습식 단부(1011)에는 본 기술분야에 알려진 바와 같이 다른 종래의 장비가 구비될 수 있다.Referring to Figure 61, an exemplary embodiment of the wet end 1011 of a gypsum board manufacturing line is shown. The wet end 1011 includes a gypsum slurry mixing and dispensing assembly 1010 having a gypsum slurry mixer 1012 in fluid communication with a slurry dispenser 1020 similar in construction and function to the slurry dispenser 320 of Figure 6, A hard edge / face skimming roller 1031 disposed upstream of the slurry distributor 1020 and supported over the forming table 1038 such that a first moving web of material 1039 is disposed therebetween, A backscratch coater 1037 disposed over the support element 1041 such that the two moving webs 1043 are disposed therebetween and a forming station 1045 adapted to shape the preform to a desired thickness. The scheme coater rollers 1031 and 1037, the forming table 1038, the support element 1041 and the forming station 1045 all include conventional equipment suitable for its intended purposes as is known in the art can do. The wet end 1011 may be provided with other conventional equipment as is known in the art.

본 개시의 다른 양태에서, 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기는 다양한 제조 공정들에 사용될 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 슬러리 분배 시스템은 석고 제품을 제조하는 방법에 사용될 수 있다. 슬러리 분배기는 수성 소성석고 슬러리를 제 1 어드밴싱 웨브(1039) 위에 분배하기 위해 사용될 수 있다.In another aspect of the disclosure, a slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure may be used in a variety of manufacturing processes. For example, in one embodiment, a slurry dispensing system may be used in a method of making a gypsum product. The slurry dispenser can be used to dispense the aqueous fired gypsum slurry onto the first advancing web 1039.

물 및 소성석고는 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들(1047, 1048)을 형성하기 위해 혼합기(1012)에서 혼합될 수 있다. 일부 실시예들에서, 물 및 소성석고는 대략 0.5에서 대략 1.3까지, 및 다른 실시예들에서 대략 0.75 이하의 물 대 소성석고 비율로 혼합기에 연속적으로 추가될 수 있다.The water and calcined gypsum may be mixed in mixer 1012 to form first and second streams 1047 and 1048 of the aqueous fired gypsum slurry. In some embodiments, water and calcined gypsum may be added continuously to the mixer at a water-to-plaster ratio of from about 0.5 to about 1.3, and in other embodiments about 0.75 or less.

석고 보드 제품들은 전형적으로 어드밴싱 웨브(1039)가 완성 보드의 "페이스(face)" 커버 시트의 역할을 하도록 "페이스 다운(face down)"으로 형성된다. 페이스 스킴 코트/하드 에지 스트림(1049)(수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들 중 적어도 하나에 비해 더 치밀한 수성 소성석고 슬러리의 층)은 스킴 코트 층을 제 1 웨브(1039)에 도포하고 보드의 하드 에지들을 정의하기 위해, 기계 방향(1092)에 비해, 하드 에지/페이스 스킴 코트 롤러(1031)의 상류에 있는 제 1 이동 웨브(1039)에 도포될 수 있다.Gypsum board products are typically formed "face down" such that the advanced web 1039 serves as the "face" cover sheet of the finished board. The face skim coat / hard edge stream 1049 (a layer of a more dense aqueous fired gypsum slurry relative to at least one of the first and second streams of aqueous fired gypsum slurry) is applied to the first web 1039 And may be applied to a first moving web 1039 upstream of the hard edge / face scheme coater roller 1031 relative to the machine direction 1092 to define the hard edges of the board.

수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름(1047) 및 제 2 흐름(1048)은 슬러리 분배기(1020)의 제 1 급송 입구(1024) 및 제 2 급송 입구(1025)를 통해 각각 통과된다. 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들(1047, 1048)은 슬러리 분배기(1020)에서 결합된다. 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들(1047, 1048)은 흐름 경로를 따라 슬러리 분배기(1020)를 통해 스트림라인 흐름의 방식으로 이동하여, 최소 또는 실질적으로 없는 공기-액체 슬러리 상 분리를 겪고 소용돌이 흐름 경로를 실질적으로 겪지 않는다.The first stream 1047 and the second stream 1048 of the aqueous fired gypsum slurry are passed through the first feed inlet 1024 and the second feed inlet 1025 of the slurry distributor 1020, respectively. The first and second streams 1047 and 1048 of the aqueous fired gypsum slurry are combined in a slurry dispenser 1020. The first and second streams 1047 and 1048 of the aqueous fired gypsum slurry move in a stream line flow manner through a slurry distributor 1020 along the flow path to provide a minimum or substantially no air- And does not substantially experience the vortex flow path.

제 1 이동 웨브(1039)는 종축(50)을 따라 이동한다. 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름(1047)은 제 1 급송 입구(1024)를 통과하고, 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름(1048)은 제 2 급송 입구(1025)를 통과한다. 분배 도관(1028)은 커버 시트 재료의 제 1 웨브(1039)가 이동하는 기계 방향(1092)과 실질적으로 일치하는 종축(50)을 따라 연장되도록 위치된다. 바람직하게는, 분배 출구(1030)의 중심 중간점(횡축 / 교차 기계 방향(60)을 따라 취해짐)은 실질적으로 제 1 이동 커버 시트(1039)의 중심 중간점과 일치한다. 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들(1047, 1048)은 수성 소성석고 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1051)이 분배 방향(1093)으로 전체적으로 기계 방향(1092)을 따라 분배 출구(1030)를 통과하도록 슬러리 분배기(1020)에서 결합된다.The first moving web 1039 moves along the longitudinal axis 50. The first stream 1047 of the aqueous fired gypsum slurry passes through the first feed inlet 1024 and the second stream 1048 of the aqueous fired gypsum slurry passes through the second feed inlet 1025. The distribution conduit 1028 is positioned to extend along a longitudinal axis 50 substantially coinciding with the machine direction 1092 through which the first web 1039 of cover sheet material is moving. Preferably, the center midpoint of the dispensing outlet 1030 (taken along the transverse axis / cross machine direction 60) substantially coincides with the center midpoint of the first moving cover sheet 1039. The first and second streams 1047 and 1048 of the aqueous fired gypsum slurry are formed such that the combined first and second streams 1051 of the aqueous fired gypsum slurry flow generally in the dispensing direction 1093 along the machine direction 1092 Is coupled at the slurry dispenser 1020 to pass through the distribution outlet 1030.

일부 실시예들에서, 분배 도관(1028)은 포밍 테이블을 따라 이동하는 제 1 웨브(1039)의 종축(50) 및 횡축(60)에 의해 평면과 실질적으로 평행하도록 위치된다. 다른 실시예들에서, 분배 도관의 진입 부분은 제 1 웨브(1039)에 비해 분배 출구(1030)보다 수직으로 더 낮거나 더 높게 배치될 수 있다.In some embodiments, the distribution conduit 1028 is positioned substantially parallel to the plane by the longitudinal axis 50 and the transverse axis 60 of the first web 1039 moving along the forming table. In other embodiments, the entry portion of the distribution conduit may be positioned vertically lower or higher than the distribution outlet 1030 relative to the first web 1039. [

수성 소성석고 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1051)은 제 1 이동 웨브(1039) 상의 슬러리 분배기(1020)로부터 방출된다. 페이스 스킴 코트/하드 에지 스트림(1049)은 기계 방향(1092)에서 제 1 이동 웨브(1039)의 이동의 방향에 비해, 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들(1047, 1048)이 제 1 이동 웨브(1039) 상의 슬러리 분배기(1020)로부터 방출되는 곳의 상류에 있는 지점에서 혼합기(1012)로부터 퇴적될 수 있다. 수성 소성석고 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1047, 1048)은 제 1 이동 웨브(1039) 상에 퇴적되는 페이스 스킴 코트/하드 에지 스트림(1049)의 "워시아웃(washout)"(즉, 증착된 스킴 코트 층의 일부가 그것 상에 퇴적되는 슬러리의 충격에 응하여 이동 웨브(339) 상의 그것의 위치로부터 변위되는 상황)을 방지하는 것을 돕기 위해 종래의 부트 설계에 비해 교차 기계 방향을 따라 단위 폭 당 감소된 운동량으로 슬러리 분배기로부터 방출될 수 있다.The combined first and second streams 1051 of the aqueous fired gypsum slurry are discharged from the slurry distributor 1020 on the first moving web 1039. The face skim coat / hard edge stream 1049 is formed so that the first and second streams 1047 and 1048 of the aqueous fired gypsum slurry are separated from the direction of movement of the first moving web 1039 in the machine direction 1092, May be deposited from the mixer 1012 at a point upstream of where it is discharged from the slurry dispenser 1020 on the one moving web 1039. [ The combined first and second streams 1047 and 1048 of the aqueous fired gypsum slurry are transferred to a "washout" (not shown) of the face scheme coat / hard edge stream 1049 deposited on the first transfer web 1039 That is, a situation where a portion of the deposited scheme coat layer is displaced from its position on the moving web 339 in response to the impact of the slurry deposited thereon), as compared to a conventional boot design Can be released from the slurry dispenser at a reduced momentum per unit width.

슬러리 분배기(1020)의 제 1 및 제 2 급송 입구들(1024, 1025)을 통해 각각 통과되는 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들(1047, 1048)은 적어도 하나의 흐름 수정 요소(1023)에 의해 선택적으로 제어될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들(1047, 1048)은 제 1 급송 입구(1024)를 통과하는 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름(1047)의 평균 속도 및 제 2 급송 입구(1025)를 통과하는 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름(1048)의 평균 속도가 실질적으로 동일하도록 선택적으로 제어될 수 있다.The first and second streams 1047 and 1048 of the aqueous fired gypsum slurry that are respectively passed through the first and second feed inlets 1024 and 1025 of the slurry distributor 1020 are passed through at least one flow modifying element 1023 ). ≪ / RTI > For example, in some embodiments, the first and second streams 1047 and 1048 of the aqueous fired gypsum slurry are mixed with the first stream 1047 of the aqueous fired gypsum slurry passing through the first feed inlet 1024 The average velocity and the average velocity of the second stream 1048 of the aqueous fired gypsum slurry passing through the second feed inlet 1025 are substantially equal.

실시예들에서, 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름(1047)은 평균 제 1 급송 속도로 슬러리 분배기(1020)의 제 1 급송 입구(1024)를 통해 통과된다. 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름(1048)은 평균 제 2 급송 속도로 슬러리 분배기(1020)의 제 2 급송 입구(1025)를 통해 통과된다. 제 2 급송 입구(1025)는 제 1 급송 입구(1024)에 이격된 관계에 있다. 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들(1051)은 슬러리 분배기(1020)에서 결합된다. 수성 소성석고 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1051)은 커버 시트 재료의 웨브(1039)가 기계 방향(1092)을 따라 이동할 시에 슬러리 분배기(1020)의 분배 출구(1030)로부터 평균 방출 속도로 방출된다. 평균 방출 속도는 평균 제 1 급송 속도 및 평균 제 2 급송 속도 미만이다.In embodiments, the first stream 1047 of aqueous fired gypsum slurry is passed through the first feed inlet 1024 of the slurry distributor 1020 at an average first feed rate. The second stream 1048 of the aqueous fired gypsum slurry is passed through the second feed inlet 1025 of the slurry distributor 1020 at an average second feed rate. The second feed inlet 1025 is spaced apart from the first feed inlet 1024. The first and second streams 1051 of the aqueous fired gypsum slurry are combined in a slurry dispenser 1020. The combined first and second streams 1051 of the aqueous fired gypsum slurry are collected from the distribution outlet 1030 of the slurry distributor 1020 as the web 1039 of the cover sheet material moves along the machine direction 1092 Release rate. The average release rate is less than the average first feed rate and the average second feed rate.

일부 실시예들에서, 평균 방출 속도는 평균 제 1 급송 속도 및 평균 제 2 급송 속도의 대략 90% 미만이다. 일부 실시예들에서, 평균 방출 속도는 평균 제 1 급송 속도 및 평균 제 2 급송 속도의 대략 80% 미만이다.In some embodiments, the average release rate is less than about 90% of the average first feed rate and the average second feed rate. In some embodiments, the average release rate is less than about 80% of the average first feed rate and the average second feed rate.

수성 소성석고 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1051)은 슬러리 분배기(1020)로부터 분배 출구(1030)를 통해 방출된다. 분배 출구(1030)의 개구부는 횡축(60)을 따라 연장되는 폭을 갖고 커버 시트 재료의 제 1 이동 웨브(1039)의 폭 대 분배 출구(1030)의 개구부의 폭의 비율이 대략 1:1 및 대략 6:1를 포함하는 범위 내에 있고 이들 사이에 있도록 사이징된다. 일부 실시예들에서, 슬러리 분배기(1020)로부터 방출되는 수성 소성석고 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1051)의 평균 속도 대 기계 방향(1092)을 따라 이동하는 커버 시트 재료의 이동 웨브(1039)의 속도의 비율은 일부 실시예들에서 대략 2:1 이하, 및 다른 실시예들에서 대략 1:1에서 대략 2:1까지일 수 있다.The combined first and second streams 1051 of the aqueous fired gypsum slurry are discharged from the slurry distributor 1020 through the distribution outlet 1030. The opening of the dispensing outlet 1030 has a width extending along the transverse axis 60 and the ratio of the width of the first moving web 1039 of the cover sheet material to the width of the opening of the dispensing outlet 1030 is approximately 1: Approximately 6: 1 and are sized to be between them. In some embodiments, a moving web of cover sheet material that moves along the average speed versus machine direction 1092 of the combined first and second streams 1051 of aqueous fired gypsum slurry discharged from the slurry dispenser 1020 The ratio of the speed of the motor 1039 may be up to about 2: 1 or less in some embodiments, and from about 1: 1 to about 2: 1 in other embodiments.

슬러리 분배기(1020)로부터 방출되는 수성 소성석고 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1051)은 확산 패턴을 이동 웨브(1039) 상에 형성한다. 분배 출구(1030)의 크기 및 형상 중 적어도 하나가 조정될 수 있으며, 이는 차례로 확산 패턴을 변경시킬 수 있다.The combined first and second streams 1051 of the aqueous fired gypsum slurry discharged from the slurry dispenser 1020 form a diffusion pattern on the moving web 1039. At least one of the size and shape of the dispensing outlet 1030 can be adjusted, which in turn can change the diffusion pattern.

따라서, 슬러리는 급송 도관(1022)의 급송 입구들(1024, 1025) 둘다로 급송되고 그 다음에 조정가능 갭을 갖는 분배 출구(1030)를 통해 나간다. 수렴 부분(1082)은 원치 않는 출구 효과들을 감소시키고 그것에 의해 흐름 안정성을 자유 표면에서 더 개선하기 위해 약간의 증가를 슬러리 속도로 제공할 수 있다. 사이드 투 사이드(Side-to-side) 흐름 변화 및/또는 임의의 국부 변화들은 프로파일링 시스템을 사용하여 방출 출구(1030)에서 교차 기계(CD) 프로파일링 제어를 수행함으로써 감소될 수 있다. 이러한 분배 시스템은 포밍 테이블(1038)에 전달되는 더 균일한 응집 재료를 야기하는 슬러리에서 공기-액체 슬러리 분리를 방지하는 것을 도울 수 있다.Thus, the slurry is fed to both feed inlets 1024 and 1025 of the feed conduit 1022 and then exits through a dispensing outlet 1030 with an adjustable gap. Converging portion 1082 may provide a slight increase in slurry rate to reduce unwanted exit effects and thereby improve flow stability at the free surface. Side-to-side flow variations and / or any local variations may be reduced by performing cross-machine (CD) profiling control at the discharge outlet 1030 using a profiling system. This dispensing system can help prevent air-liquid slurry separation in the slurry resulting in a more uniform flocculating material being delivered to the forming table 1038. [

백 스킴 코트 스트림(1053)(수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들(1047, 1048) 중 적어도 하나에 비해 더 치밀한 수성 소성석고 슬러리의 층)은 제 2 이동 웨브(1043)에 도포될 수 있다. 백 스킴 코트 스트림(1053)은 제 2 이동 웨브(1043)의 이동의 방향에 비해, 백 스킴 코트 롤러(1037)의 상류에 있는 지점에서 혼합기(1012)로부터 퇴적될 수 있다.The backscratch coat stream 1053 (a layer of a more dense aqueous fired gypsum slurry than at least one of the first and second streams 1047 and 1048 of the aqueous fired gypsum slurry) is applied to the second transfer web 1043 . The backscratch coat stream 1053 may be deposited from the mixer 1012 at a point upstream of the backscratch coat roller 1037 relative to the direction of movement of the second moving web 1043. [

다른 실시예들에서, 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들(1047, 1048)의 평균 속도가 변화된다. 일부 실시예들에서, 급송 도관(1022)의 급송 입구들(1024, 1025)에서의 슬러리 속도들은 축적의 기회를 형상 자체 내에서 감소시키는 것을 돕기 위해 비교적 더 높고 더 낮은 평균 속도들 사이에서 주기적으로(한 입구가 다른 입구보다 더 높은 속도를 갖는 한 시점에, 및 그 다음 반대의 미리 결정된 시점에) 변동될 수 있다.In other embodiments, the average velocity of the first and second streams 1047, 1048 of the aqueous fired gypsum slurry is varied. In some embodiments, the slurry velocities at the feed inlets 1024, 1025 of the feed conduit 1022 may be adjusted periodically between relatively higher and lower average velocities to help reduce the opportunity for accumulation within the shape itself (At a time when one entrance has a higher speed than the other entrance, and then at a predetermined time on the opposite side).

실시예들에서, 제 1 급송 입구(1024)를 통과하는 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름(1047)은 분배 출구(1030)로부터 방출되는 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1051)의 전단 속도보다 더 낮은 전단 속도를 갖고, 제 2 급송 입구(1025)를 통과하는 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름(1048)은 분배 출구(1030)로부터 방출되는 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1051)의 전단 속도보다 더 낮은 전단 속도를 갖는다. 실시예들에서, 분배 출구(1030)로부터 방출되는 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1051)의 전단 속도는 제 1 급송 입구(1024)를 통과하는 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름(1047) 및/또는 제 2 급송 입구(1025)를 통과하는 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름(1048)의 전단 속도의 대략 150%보다 더 크고, 또 다른 실시예들에서 대략 175%보다 더 크고, 또 다른 실시예들에서 대략 두배 이상일 수 있다. 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들(1047, 1048) 및 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1051)의 점도는 전단 속도가 올라감에 따라 점도가 감소하도록 주어진 위치에 존재하는 전단 속도와 반대로 관련될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.The first stream 1047 of the aqueous fired gypsum slurry passing through the first feed inlet 1024 has a shear velocity of the combined first and second streams 1051 emitted from the distribution outlet 1030, The second stream 1048 of the aqueous fired gypsum slurry passing through the second feed inlet 1025 has a lower shear rate than the combined first and second streams 1051 discharged from the distribution outlet 1030, Lt; RTI ID = 0.0 > shear < / RTI > In embodiments, the shear rate of the combined first and second streams 1051 discharged from the distribution outlet 1030 is greater than the shear rate of the first flow 1047 of aqueous fired gypsum slurry passing through the first feed inlet 1024, Greater than about 150% of the shear rate of the second flow 1048 of the aqueous fired gypsum slurry passing through the second feed inlet 1025 and / or greater than about 175% in yet another embodiment, But may be approximately double or more in embodiments. The viscosity of the first and second streams 1047, 1048 and the combined first and second streams 1051 of the aqueous fired gypsum slurry is such that the shear rate present at a given location such that the viscosity decreases as the shear rate increases As will be appreciated by those skilled in the art.

실시예들에서, 제 1 급송 입구(1024)를 통과하는 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름(1047)은 분배 출구(1030)로부터 방출되는 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1051)의 전단 응력보다 더 낮은 전단 응력을 갖고, 제 2 급송 입구(1025)를 통과하는 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름(1048)은 분배 출구(1030)로부터 방출되는 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1051)의 전단 응력보다 더 낮은 전단 응력을 갖는다. 실시예들에서, 분배 출구(1030)로부터 방출되는 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1051)의 전단 응력은 제 1 급송 입구(1024)를 통과하는 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름(1047) 및/또는 제 2 급송 입구(1025)를 통과하는 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름(1048)의 전단 속도의 대략 110%보다 더 클 수 있다.In embodiments, the first stream 1047 of aqueous fired gypsum slurry passing through the first feed inlet 1024 has a shear stress of the combined first and second streams 1051 discharged from the distribution outlet 1030 The second stream 1048 of the aqueous fired gypsum slurry passing through the second feed inlet 1025 has a lower shear stress than the combined first and second streams 1051 discharged from the distribution outlet 1030, Lt; RTI ID = 0.0 > shear < / RTI > Shear stress of the combined first and second flows 1051 discharged from the distribution outlet 1030 is greater than the shear stress of the first flow 1047 of the aqueous fired gypsum slurry passing through the first feed inlet 1024, And / or greater than about 110% of the shear rate of the second flow 1048 of the aqueous fired gypsum slurry passing through the second feed inlet 1025.

실시예들에서, 제 1 급송 입구(1024)를 통과하는 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름(1047)은 분배 출구(1030)로부터 방출되는 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1051)의 레이놀즈 수보다 더 높은 레이놀즈 수를 갖고, 제 2 급송 입구(1025)를 통과하는 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름(1048)은 분배 출구(1030)로부터 방출되는 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1051)의 레이놀즈 수보다 더 높은 레이놀즈 수를 갖는다. 실시예들에서, 분배 출구(1030)로부터 방출되는 결합된 제 1 및 제 2 흐름들(1051)의 레이놀즈 수는 제 1 급송 입구(1024)를 통과하는 수성 소성석고 슬러리의 제 1 흐름(1047) 및/또는 제 2 급송 입구(1025)를 통과하는 수성 소성석고 슬러리의 제 2 흐름(1048)의 레이놀즈 수의 대략 90% 미만, 또 다른 실시예들에서 대략 80% 미만, 및 또 다른 실시예들에서 대략 70% 미만일 수 있다.The first stream 1047 of the aqueous fired gypsum slurry passing through the first feed inlet 1024 has a Reynolds number of combined first and second streams 1051 discharged from the distribution outlet 1030 The second stream 1048 of the aqueous fired gypsum slurry passing through the second feed inlet 1025 has a higher Reynolds number than the combined first and second streams 1051 discharged from the distribution outlet 1030, Lt; RTI ID = 0.0 > Reynolds < / RTI > In embodiments, the Reynolds number of the combined first and second streams 1051 discharged from the distribution outlet 1030 is greater than the first flow 1047 of the aqueous fired gypsum slurry passing through the first feed inlet 1024, Less than about 90% of the Reynolds number of the second stream 1048 of the aqueous fired gypsum slurry passing through the second feed inlet 1025, and less than about 80% in yet another embodiment, Gt; 70% < / RTI >

도 62 및 도 63을 참조하면, 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리에서의 사용에 적절한 Y 형상 흐름 분할기(1100)의 일 실시예가 도시된다. 흐름 분할기(1100)는 흐름 분할기(1100)가 혼합기로부터 수성 소성석고 슬러리의 단일 흐름을 수용하고 수성 소성석고 슬러리의 2개의 분리 흐름들을 그것으로부터 슬러리 분배기의 제 1 및 제 2 급송 입구들로 방출하도록 석고 슬러리 혼합기 및 슬러리 분배기와 유체 연통되어 배치될 수 있다. 하나 이상의 흐름 수정 요소들은 혼합기와 흐름 분할기(1100) 사이에 및/또는 분할기(1100) 및 연관된 슬러리 분배기 사이에 연결되는 전달 브랜치들 중 하나 또는 둘다 사이에 배치될 수 있다.62 and 63, one embodiment of a Y-shaped flow divider 1100 suitable for use in a gypsum slurry mixing and dispensing assembly constructed in accordance with the principles of the present disclosure is shown. The flow divider 1100 allows the flow divider 1100 to receive a single stream of aqueous fired gypsum slurry from the mixer and to discharge the two separate streams of aqueous fired gypsum slurry therefrom to the first and second feed inlets of the slurry distributor A gypsum slurry mixer, and a slurry dispenser. One or more flow correction elements may be disposed between the mixer and the flow divider 1100 and / or between one or both of the transfer branches connected between the divider 1100 and the associated slurry distributor.

흐름 분할기(1100)는 슬러리의 단일 흐름을 수용하도록 적응되는 메인 브랜치(1103)에 배치되는 실질적인 원형 입구(1102) 및 슬러리의 2개의 흐름들이 분할기(1100)로부터 방출되는 것을 허용하는 제 1 및 제 2 출구 브랜치들(1105, 1107)에 각각 배치되는 한 쌍의 실질적인 원형 출구들(1104, 1106)을 갖는다. 입구(1102) 및 출구들(1104, 1106)의 개구부들의 단면적들은 원하는 흐름 속도에 따라 변할 수 있다. 출구(1104, 1106)의 개구부들의 단면적들이 입구(1102)의 개구부의 단면적과 각각 실질적으로 같은 실시예들에서, 각각의 출구(1104, 1106)로부터 방출되는 슬러리의 흐름 속도는 입구(1102) 및 양 출구들(1104, 1106)을 통한 체적 흐름 속도가 실질적으로 동일한 입구(1102)에 진입하는 슬러리의 단일 흐름의 속도의 대략 50%로 감소될 수 있다.The flow divider 1100 includes a substantially circular inlet 1102 disposed in the main branch 1103 adapted to receive a single flow of slurry and a first and a second inlet 1102 that allow the two streams of slurry to be discharged from the divider 1100. [ 2 outlet branches 1105, 1107, respectively. The cross sectional areas of the openings of the inlet 1102 and the outlets 1104 and 1106 may vary according to the desired flow rate. In embodiments in which the cross-sectional areas of the openings of the outlets 1104 and 1106 are substantially equal to the cross-sectional areas of the openings of the inlet 1102 respectively, the flow rate of the slurry discharged from the respective outlets 1104 and 1106, The volumetric flow rates through the two outlets 1104 and 1106 can be reduced to about 50% of the velocity of the single flow of slurry entering the substantially identical inlet 1102.

일부 실시예들에서, 출구들(1104, 1106)의 직경은 분할기(1100) 도처에서 비교적 높은 흐름 속도를 유지하기 위해 입구(1102)의 직경보다 더 작게 이루어질 수 있다. 출구들(1104, 1106)의 개구부들의 단면적들은 입구(1102)의 개구부의 단면적보다 각각 더 작은 실시예들에서, 흐름 속도는 출구들(1104, 1106)에서 유지되거나 출구들(1104, 1106) 및 입구(1102)가 실질적으로 같은 단면적들을 모두 갖는 경우보다 작은 정도로 적어도 감소될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 흐름 분할기(1100)는 대략 3 인치의 내부 직경(ID1)을 갖는 입구(1102), 및 대략 2.5 인치의 ID2를 갖는 각각의 출구(1104, 1106)를 갖는다(그러나 다른 입구 및 출구 직경들은 다른 실시예들에서 사용될 수 있음). 350 fpm의 라인 속도에서 이러한 치수들을 갖는 일 실시예에서, 출구들(1104, 1106)의 더 작은 직경은 각각의 출구에서의 흐름 속도가 입구(1102)에서의 슬러리의 단일 흐름의 흐름 속도의 대략 28%만큼 감소되게 한다.In some embodiments, the diameter of the outlets 1104,1106 may be made smaller than the diameter of the inlet 1102 to maintain a relatively high flow rate throughout the divider 1100. [ In embodiments in which the cross sectional areas of the openings of the outlets 1104 and 1106 are smaller than the cross sectional areas of the openings of the inlet 1102 respectively, the flow rate is maintained at the outlets 1104 and 1106, Can be reduced at least to a lesser extent than if inlet 1102 had substantially the same cross-sectional areas. For example, in some embodiments, the flow divider 1100 includes an inlet 1102 having an inner diameter (ID 1 ) of approximately 3 inches and a respective outlet 1104, 1106 having an ID 2 of approximately 2.5 inches. (Although other inlet and outlet diameters may be used in other embodiments). In one embodiment having these dimensions at a line speed of 350 fpm, the smaller diameter of the outlets 1104, 1106 is such that the flow velocity at each outlet is approximately equal to the flow velocity of the single flow of slurry at the inlet 1102 28%.

흐름 분할기(1100)는 중심 윤곽 부분(1114) 및 제 1 및 제 2 출구 브랜치들(1105, 1107) 사이의 접합점(1120)을 포함할 수 있다. 중심 윤곽 부분(1114)은 접합점(1120)에서 슬러리 축적의 발생을 감소시키기 위해 분할기의 외부 에지들(1110, 1112)에 흐름을 촉진시키는 것을 돕는 제한부(1108)를 접합점(1120)의 상류에 있는 흐름 분할기(1100)의 중심 내부 영역에 생성한다. 중심 윤곽 부분(1114)의 형상은 흐름 분할기(1100)의 외부 에지들(1110, 1112)에 인접한 가이드 채널들(1111, 1113)을 야기한다. 중심 윤곽 부분(1114) 내의 제한부(1108)는 가이드 채널들(1111, 1113)의 높이(H3)보다 더 작은 높이(H2)를 갖는다. 가이드 채널들(1111, 1113)은 중심 제한부(1108)의 단면적보다 더 큰 단면적을 갖는다. 그 결과, 흐르는 슬러리는 중심 제한부(1108)를 통하는 것보다 가이드 채널들(1111, 1113)을 통해 더 적은 흐름 저항에 직면하고, 흐름은 분할기 접합점(1120)의 외부 에지들을 향해 지향된다.The flow divider 1100 may include a junction 1120 between the central contour portion 1114 and the first and second outlet branches 1105 and 1107. The central contour portion 1114 is configured to define a constraining portion 1108 that facilitates flow to the outer edges 1110 and 1112 of the divider to reduce the occurrence of slurry accumulation at the junction 1120, In the center internal region of the flow divider 1100 having the same function. The shape of the central contour portion 1114 causes guide channels 1111 and 1113 adjacent to the outer edges 1110 and 1112 of the flow divider 1100. The constraining portion 1108 in the central contour portion 1114 has a height H 2 that is smaller than the height H 3 of the guide channels 1111 and 1113. The guide channels 1111 and 1113 have a larger cross-sectional area than the cross-sectional area of the center rest portion 1108. [ As a result, the flowing slurry encounters less flow resistance through the guide channels 1111, 1113 than through the central restricting portion 1108, and the flow is directed toward the outer edges of the divider junction 1120.

접합점(1120)은 개구부들을 제 1 및 제 2 출구 브랜치들(1105, 1107)에 마련한다. 접합점(1120)은 입구 흐름 방향(1125)에 실질적으로 수직인 평면 벽 표면(1123)으로 구성된다.The junction point 1120 provides openings in the first and second outlet branches 1105 and 1107. The junction 1120 is comprised of a planar wall surface 1123 that is substantially perpendicular to the inlet flow direction 1125.

도 64를 참조하면, 일부 실시예들에서, 분할기(1100)를 조정가능하고 규칙적인 시간 간격들에서 압착하는 자동 디바이스(1150)는 분할기(1100) 내부에 축적되는 고체들을 방지하기 위해 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 압착 장치(1150)는 중심 윤곽 부분(1114)의 대향 측면들(1142, 1143) 상에 배치된 한 쌍의 플레이트들(1152, 1154)을 포함할 수 있다. 플레이트들(1152, 1154)은 적절한 액추에이터(1160)에 의해 서로에 대해 이동가능하다. 액추에이터(1160)는 압축력을 중심 윤곽 부분(1114) 및 접합점(1120)에서 분할기(1100) 상에 인가하기 위해 플레이트들(1152, 1154)을 서로에 대해 함께 이동시키도록 자동으로 또는 선택적으로 동작될 수 있다.Referring to Figure 64, in some embodiments, an automatic device 1150 that squeezes the divider 1100 at adjustable and regular time intervals can be provided to prevent accumulations of solids within the divider 1100 have. In some embodiments, the compression device 1150 may include a pair of plates 1152, 1154 disposed on opposite sides 1142, 1143 of the central contour portion 1114. The plates 1152 and 1154 are moveable relative to each other by a suitable actuator 1160. The actuator 1160 is automatically or selectively operated to move the plates 1152 and 1154 together with respect to each other to apply a compressive force on the central contour portion 1114 and the splitter 1100 at the junction 1120 .

압착 장치(1150)가 흐름 분할기를 압착할 때, 압착 액션은 압축력을 흐름 분할기(1100)에 인가하며, 이는 그것에 대응하여 내부로 유연하다. 이러한 압축력은 실질적으로 동일하게 분할된 흐름을 출구들(1104, 1106)을 통해 슬러리 분배에 방해할 수 있는 분할기(1100) 내부에서 고체들의 축적을 방지하는 것을 도울 수 있다. 일부 실시예들에서, 압착 장치(1150)는 액추에이터들과 동작가능하게 배열된 프로그램가능 컨트롤러의 사용을 통해 자동으로 펄싱하도록 설계된다. 압착 장치(1150)에 의한 압축력의 인가의 지속 시간 및/또는 펄스들 사이의 간격이 조정될 수 있다. 더욱이, 플레이트들(1152, 1154)이 압축 방향으로 서로에 대해 주행하는 행정 길이가 조정될 수 있다.When the crimping apparatus 1150 squeezes the flow divider, the crimping action applies a compressive force to the flow divider 1100, which is correspondingly flexible inward. This compressive force can help prevent the accumulation of solids within the divider 1100 that can interfere with the slurry distribution through the outlets 1104 and 1106 in substantially the same flow. In some embodiments, the compression device 1150 is designed to automatically pulsewise through the use of a programmable controller operably arranged with the actuators. The duration of the application of the compressive force by the compression device 1150 and / or the interval between the pulses can be adjusted. Furthermore, the stroke lengths in which the plates 1152 and 1154 travel with respect to each other in the compression direction can be adjusted.

일 실시예에서, 시멘트 제품을 제조하는 방법은 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기를 사용하여 수행될 수 있다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 혼합기로부터 방출된다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 제 1 급송 흐름 축을 따라 슬러리 분배기의 급송 입구를 통해 평균 급송 속도로 통과된다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 슬러리 분배기의 벌브 부분으로 전달된다. 벌브 부분은 급송 입구로부터의 흐름 방향에 관한 확장 영역으로부터 상류의 인접 영역의 단면 흐름 영역보다 더 큰 단면 흐름 영역을 확장 영역을 갖는다. 벌브 부분은 급송 입구로부터 벌브 부분을 통해 이동하는 수성 시멘트 슬러리의 흐름의 평균 속도를 감소시키도록 구성된다. 성형 덕트는 수성 시멘트 슬러리의 흐름이 제 1 급송 흐름 축에 실질적으로 수직인 평면에서 방사상 흐름으로 이동하도록 제 1 급송 흐름 축과 대면 관계에 있는 볼록 내부 표면을 갖는다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 제 1 급송 흐름 축과 비평행 관계에 있는 제 2 급송 흐름 축을 따라 연장되는 전이 세그먼트로 전달된다.In one embodiment, a method of making a cement product may be performed using a slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure. The stream of aqueous cement slurry is discharged from the mixer. The flow of the aqueous cement slurry is passed along the first feed flow axis through the feed inlet of the slurry dispenser at an average feed rate. The flow of the aqueous cement slurry is transferred to the bulb portion of the slurry dispenser. The bulb portion has an enlarged cross-sectional flow region that is larger than the cross-sectional flow region of the adjacent region upstream from the expanded region with respect to the flow direction from the feed inlet. The bulb portion is configured to reduce the average velocity of the flow of the aqueous cement slurry through the bulb portion from the feed inlet. The forming duct has a convex inner surface that faces the first feed flow axis such that the flow of the aqueous cement slurry moves radially in a plane substantially perpendicular to the first feed flow axis. The flow of the aqueous cement slurry is transferred to a transition segment extending along a second feed flow axis in non-parallel relationship with the first feed flow axis.

수성 시멘트 슬러리의 흐름은 분배 도관으로 전달된다. 분배 도관은 종축에 실질적으로 수직인 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장하는 분배 출구를 포함한다.The flow of the aqueous cement slurry is transferred to the distribution conduit. The distribution conduit includes a dispensing outlet extending a predetermined distance along a transverse axis substantially perpendicular to the longitudinal axis.

실시예들에서, 볼록 내부 표면에 인접하고 분배 출구를 향하는 측방 측면들 중 적어도 하나에 인접한 영역을 통해 이동하는 슬러리의 흐름은 대략 0에서 대략 10까지, 및 다른 실시예들에서 대략 0.5에서 대략 5까지의 스월 모션(Sm)을 갖는다. 실시예들에서, 볼록 내부 표면에 인접하고 분배 출구를 향하는 측방 측면들 중 적어도 하나에 인접한 영역을 통해 이동하는 슬러리의 흐름은 대략 0°에서 대략 84°까지의 스월 각도(Sm)를 갖는다.In embodiments, the flow of slurry moving through the region adjacent to at least one of the lateral sides adjacent to the convex inner surface and toward the distribution outlet is from about 0 to about 10, and in other embodiments from about 0.5 to about 5 (S m ). Carried out in the example, the flow of the slurry which are adjacent to the convex inner surface and moving through a region adjacent to at least one of the dispensing outlet directed lateral side has a swirl angle (S m) of up to about 84 ° at about 0 °.

실시예들에서, 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 급송 입구에 진입하고 분배 출구로 이동하는 수성 시멘트 슬러리의 흐름의 평균 급송 속도를 감소시키도록 적응되는 흐름 안정화 영역을 통해 통과된다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 평균 급송 속도보다 더 작은 적어도 20 퍼센트인 평균 방출 속도로 분배 출구로부터 방출된다.In embodiments, the flow of the aqueous cement slurry is passed through a flow stabilization zone that is adapted to enter the feed inlet and reduce the average feed rate of the stream of aqueous cement slurry moving to the distribution outlet. The flow of the aqueous cement slurry is discharged from the distribution outlet at an average discharge rate of at least 20 percent, which is less than the average discharge rate.

다른 실시예에서, 시멘트 제품을 제조하는 방법은 혼합기로부터 수성 시멘트 슬러리의 흐름을 방출하는 단계를 포함한다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 슬러리 분배기의 분배 도관의 진입 부분을 통해 통과된다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 커버 시트 재료의 웨브가 기계 방향을 따라 이동할 시에 슬러리 분배기의 분배 출구로부터 방출된다. 와이퍼 블레이드는 수성 시멘트 슬러리를 그것으로부터 제거하기 위해 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 분배 도관의 하단 표면을 따라 클리어링 경로에 걸쳐서 왕복 이동된다. 클리어링 경로는 분배 출구에 인접하여 배치된다.In another embodiment, a method of making a cement product includes discharging a stream of an aqueous cement slurry from a mixer. The flow of the aqueous cement slurry is passed through the entry portion of the distribution conduit of the slurry dispenser. The flow of the aqueous cement slurry is released from the dispensing outlet of the slurry dispenser as the web of cover sheet material moves along the machine direction. The wiper blade is reciprocated along the clearing path along the lower surface of the distribution conduit between the first and second locations to remove the aqueous cement slurry therefrom. The clearing path is disposed adjacent to the distribution outlet.

실시예들에서, 분배 도관은 전체적으로 진입 부분과 분배 출구 사이에서 종축을 따라 연장된다. 와이퍼 블레이드는 클리어링 경로를 따라 세로로 왕복 이동한다.In embodiments, the distribution conduit extends generally along the longitudinal axis between the entry portion and the dispensing outlet. The wiper blade reciprocates vertically along the clearing path.

실시예들에서, 와이퍼 블레이드는 제 1 위치에서 제 2 위치까지의 클리어링 방향으로 와이핑 행정에 걸쳐서 이동하고, 와이퍼 블레이드는 제 2 위치에서 제 1 위치까지의 대향, 복귀 방향으로 복귀 스토로크에 걸쳐서 이동한다. 와이퍼 블레이드는 와이핑 행정에 걸쳐서 이동하는 시간이 복귀 스토로크에 걸쳐서 이동하는 시간과 실질적으로 동일하도록 왕복 이동한다.In embodiments, the wiper blade moves across the wiping stroke in the clearing direction from the first position to the second position, and the wiper blade faces the second position to the first position, Move. The wiper blade reciprocates such that the time it takes to travel across the wiping stroke is substantially equal to the time it travels over the return stroke.

실시예들에서, 와이퍼 블레이드는 제 1 위치에서 제 2 위치까지의 클리어링 방향으로 와이핑 행정에 걸쳐서 이동하고, 와이퍼 블레이드는 제 2 위치에서 제 1 위치까지의 대향, 복귀 방향으로 복귀 스토로크에 걸쳐서 이동한다. 와이퍼 블레이드는 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 스윕 기간을 갖는 사이클로 왕복 이동한다. 스윕 기간은 와이핑 행정에 걸쳐서 이동하는 시간을 포함하는 와이핑 부분, 복귀 스토로크에 걸쳐서 이동하는 시간을 포함하는 복귀 부분, 및 와이퍼 블레이드가 제 1 위치에서 유지하는 시간의 미리 결정된 기간을 포함하는 축적 지연 부분을 포함한다. 실시예들에서, 와이핑 부분은 복귀 부분과 실질적으로 동일하다. 실시예들에서, 축적 지연 부분은 조정가능하다.In embodiments, the wiper blade moves across the wiping stroke in the clearing direction from the first position to the second position, and the wiper blade faces the second position to the first position, Move. The wiper blade reciprocates in a cycle having a sweep period between the first position and the second position. The sweep period includes a wiping portion that includes the time to travel across the wiping stroke, a return portion that includes the time to travel across the return stroke, and a predetermined period of time that the wiper blade holds in the first position And an accumulation delay portion. In embodiments, the wiping portion is substantially the same as the return portion. In embodiments, the accumulation delay portion is adjustable.

또 다른 실시예에서, 시멘트 제품을 제조하는 방법은 혼합기로부터 수성 시멘트 슬러리의 흐름을 방출하는 단계를 포함한다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 슬러리 분배기의 분배 도관의 진입 부분의 통해 통과된다. 수성 시멘트 슬러리의 흐름은 커버 시트 재료의 웨브가 기계 방향을 따라 이동할 시에 슬러리 분배기의 분배 출구의 출구 개구부로부터 방출된다. 분배 출구는 종축에 실질적으로 수직인 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장한다. 출구 개구부는 횡축을 따라 폭 및 종축 및 횡축에 상호 수직인 수직 축을 따라 높이를 갖는다. 분배 출구에 인접한 분배 도관의 일부는 출구 개구부의 형상 및/또는 크기를 변화시키기 위해 압축 체결된다. 실시예들에서, 분배 도관은 수성 시멘트 슬러리의 흐름이 기계 방향에 비해 증가된 확산 각도로 출구 개구부로부터 방출되도록 프로파일링 메커니즘에 의해 압축 체결된다.In yet another embodiment, a method of making a cement product includes discharging a stream of an aqueous cement slurry from a mixer. The flow of the aqueous cement slurry is passed through the entry portion of the distribution conduit of the slurry dispenser. The flow of the aqueous cement slurry is released from the outlet opening of the dispensing outlet of the slurry dispenser as the web of cover sheet material moves along the machine direction. The dispensing outlet extends a predetermined distance along a transverse axis that is substantially perpendicular to the longitudinal axis. The exit opening has a width along the transverse axis and a height along a vertical axis that is mutually perpendicular to the longitudinal axis and the transverse axis. A portion of the distribution conduit adjacent the dispensing outlet is compression-tightened to change the shape and / or size of the outlet opening. In embodiments, the distribution conduit is compression-tightened by a profiling mechanism such that the flow of the aqueous cement slurry is released from the exit opening at an increased diffusion angle relative to the machine direction.

실시예들에서, 분배 도관은 분배 도관과 접촉 관계에 있는 프로파일링 부재를 갖는 프로파일링 메커니즘에 의해 압축 체결된다. 프로파일링 부재는 프로파일링 부재가 분배 도관과 압축 체결을 증가시키는 위치들에 걸친 범위에 프로파일링 부재가 있도록 진행 범위에 걸쳐서 이동가능하다. 실시예들에서, 방법은 출구 개구부의 크기 및/또는 형상을 조정하기 위해 수직 축을 따라 프로파일링 부재를 이동시키는 단계를 포함한다. 실시예들에서, 방법은 출구 개구부의 크기 및/또는 형상을 조정하기 위해 프로파일링 부재가 적어도 하나의 축을 따라 병진하고/하거나 적어도 하나의 축에 대하여 회전하도록 프로파일링 부재를 이동시키는 단계를 포함한다.In embodiments, the distribution conduit is compression-tightened by a profiling mechanism having a profiling member in contact with the distribution conduit. The profiling member is moveable over a range so that the profiling member has a profiling member in a range over positions that increase the distribution conduit and compression tightening. In embodiments, the method includes moving the profiling member along a vertical axis to adjust the size and / or shape of the exit opening. In embodiments, the method includes moving the profiling member such that the profiling member translates along at least one axis and / or rotates relative to at least one axis to adjust the size and / or shape of the exit opening .

상업적 환경에서 석고 벽판과 같은, 시멘트 제품들을 제조할 시에 도움이 되는 많은 증대된 공정 특징들을 제공할 수 있는 슬러리 분배기, 시멘트 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리, 및 이의 사용 방법들의 실시예들이 본 명세서에 제공된다. 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기는 그것이 혼합기를 지나 제조 라인의 습식 단부에서 포밍 스테이션을 향해 전진함에 따라 커버 시트 재료의 이동 웨브 상에 수성 소성석고 슬러리의 확산을 용이하게 할 수 있다.Examples of slurry dispensers, cement slurry mixing and dispensing assemblies, and methods of use thereof that can provide many of the increased process features that are useful in making cement products, such as gypsum wallboard in commercial environments, are provided herein do. A slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure may facilitate the diffusion of the aqueous fired gypsum slurry onto a moving web of cover sheet material as it advances past the mixer and toward the forming station at the wet end of the manufacturing line.

본 개시의 원리들에 따라 구성되는 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리는 원하는 확산 패턴을 제공하기 위해 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기의 하류에서 재결합될 수 있는 혼합기로부터의 수성 소성석고 슬러리의 흐름을 수성 소성석고 슬러리의 2개의 분리 흐름들로 분할할 수 있다. 이중 입구 구성 및 분배 출구의 설계는 더 많은 점성 슬러리의 더 넓은 확산을 교차 기계 방향으로 커버 시트 재료의 이동 웨브에 걸쳐서 허용할 수 있다. 슬러리 분배기는 수성 소성석고 슬러리의 2개의 분리 흐름들이 교차 기계 방향 성분을 포함하는 급송 입구 방향들을 따라 슬러리 분배기에 진입하고, 슬러리의 2개의 흐름들이 실질적으로 기계 방향으로 이동하고 있도록 슬러리 분배기 내부에 전향되고, 시간에 따른 질량 흐름 변화를 횡축 또는 교차 기계 방향을 따라 감소시키는 것을 돕기 위해 슬러리 분배기의 분배 출구로부터 방출되는 수성 소성석고 슬러리의 결합된 흐름들의 교차 방향 균일성을 증대시키는 방식으로 분배기에 재결합되도록 적응될 수 있다. 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들을 교차 기계 방향 성분을 포함하는 제 1 및 제 2 급송 방향들로 도입하는 것은 슬러리의 재결합된 흐름들이 감소된 운동량 및/또는 에너지로 슬러리 분배기로부터 방출되는 것을 도울 수 있다.Gypsum slurry mixing and dispensing assemblies constructed in accordance with the principles of the present disclosure may be used to provide a flow of an aqueous fired gypsum slurry from a mixer that can be recombined downstream of a slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure to provide a desired diffusion pattern Can be divided into two separate streams of aqueous fired gypsum slurry. The design of dual inlet configurations and distribution outlets allows for wider diffusion of more viscous slurry across the moving web of cover sheet material in the cross machine direction. The slurry dispenser is characterized in that the two separate streams of aqueous fired gypsum slurry enter the slurry dispenser along the feed inlet directions including the cross-machine direction components, and the two streams of slurry move substantially in the machine direction, And recombining in the distributor in such a way as to increase the cross-directional uniformity of the combined flows of the aqueous fired gypsum slurry discharged from the distribution outlet of the slurry distributor to assist in reducing the mass flow change over time along the transverse or cross machine direction, Can be adapted. Introducing the first and second streams of aqueous fired gypsum slurry in first and second feed directions comprising cross machine direction components is advantageous in that the recombined flows of slurry are discharged from the slurry distributor with reduced momentum and / Can help.

슬러리 분배기의 내부 흐름 캐비티는 슬러리의 2개의 흐름들 각각이 슬러리 분배기를 통해 스트림라인 흐름으로 이동하도록 구성될 수 있다. 슬러리 분배기의 내부 흐름 캐비티는 슬러리의 2개의 흐름들 각각이 슬러리 분배기를 최소 또는 실질적으로 없는 공기-액체 슬러리 상 분리로 이동하도록 구성될 수 있다. 슬러리 분배기의 내부 흐름 캐비티는 슬러리의 2개의 흐름들 각각이 슬러리 분배기를 통해 실질적으로 소용돌이 흐름 경로를 겪지 않고 이동하도록 구성될 수 있다.The inner flow cavity of the slurry dispenser can be configured so that each of the two streams of slurry is moved through the slurry distributor into the stream line flow. The internal flow cavity of the slurry dispenser can be configured to move each of the two streams of slurry into an air-liquid slurry phase separation with minimal or substantially no slurry dispenser. The inner flow cavity of the slurry dispenser can be configured so that each of the two flows of slurry travels through the slurry distributor substantially without experiencing a swirl flow path.

본 개시의 원리들에 따라 구성되는 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리는 슬러리 속도를 하나의 또는 다수의 단계들로 감소시키기 위해 슬러리 분배기의 분배 출구의 상류에 있는 흐름 형상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 흐름 분할기는 슬러리 분배기에 진입하는 슬러리 속도를 감소시키기 위해 혼합기와 슬러리 분배기 사이에 제공될 수 있다. 다른 예로서, 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리 내의 흐름 형상은 슬러리를 감속하기 위해 슬러리 분배기 상류에 그리고 내부에 확장 영역들을 포함할 수 있으므로 그것은 슬러리 분배기의 분배 출구로부터 방출될 때 관리가능하다.The gypsum slurry mixing and dispensing assembly constructed in accordance with the principles of the present disclosure may include a flow configuration upstream of the dispensing outlet of the slurry dispenser to reduce the slurry speed in one or more steps. For example, a flow divider may be provided between the mixer and the slurry distributor to reduce the slurry velocity entering the slurry distributor. As another example, the flow geometry in the gypsum slurry mixing and dispensing assembly may include expansion areas upstream and inward of the slurry dispenser to slow down the slurry, so that it is manageable when released from the dispensing outlet of the slurry dispenser.

분배 출구의 형상은 그것이 커버 시트 재료의 이동 웨브 상의 슬러리 분배기로부터 방출되고 있음에 따라 슬러리의 방출 속도 및 운동량을 제어하는 것을 도울 수도 있다. 슬러리 분배기의 흐름 형상은 안정성 및 균일성을 개선하는 것을 돕기 위해 분배 출구로부터 방출되는 슬러리가 교차 기계 방향으로 더 넓은 출구와 비교하여 비교적 작은 높이를 갖는 2차원 흐름 패턴으로 실질적으로 유지되도록 적응될 수 있다.The shape of the dispensing outlet may help control the rate and rate of release of the slurry as it is being discharged from the slurry dispenser on the moving web of cover sheet material. The flow profile of the slurry dispenser can be adapted so that the slurry discharged from the distribution outlet is substantially maintained in a two-dimensional flow pattern having a relatively small height as compared to a wider outlet in the cross-machine direction to help improve stability and uniformity have.

비교적 넓은 방출 출구는 유사한 동작 조건들 하에 종래의 부트로부터 방출되는 슬러리의 단위 폭 당 운동량보다 더 낮은 분배 출구로부터 방출되는 슬러리의 단위 폭 당 운동량을 산출한다. 단위 폭 당 감소된 운동량은 슬러리가 웨브 상의 슬러리 분배기로부터 방출되는 위치로부터 상류에 있는 커버 시트 재료의 웨브에 도포되는 치밀 층의 스킴 코트의 워시아웃을 방지하는 것을 도울 수 있다.The relatively broad discharge outlet yields the momentum per unit width of the slurry discharged from the distribution outlet lower than the momentum per unit width of the slurry discharged from the conventional boot under similar operating conditions. The reduced momentum per unit width can help prevent wash-out of the dense layer of the dense layer that is applied to the web of cover sheet material upstream from the position at which the slurry is discharged from the slurry dispenser on the web.

6 인치 폭 및 2 인치 두께인 종래의 부트 출구가 사용되는 상황에, 고용적 제품에 대한 출구의 평균 속도는 대략 761 ft/min일 수 있다. 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기가 24 인치 폭 및 0.75 인치 두께인 개구부를 갖는 분배 출구를 포함하는 실시예들에서, 평균 속도는 대략 550 ft/min일 수 있다. 질량 흐름 속도는 3,437 lb/min에서 디바이스들 둘다에 대해 동일하다. 양 경우들에 대한 슬러리의 운동량(질량 흐름 속도*평균 속도)은 종래의 부트 및 슬러리 분배기 각각에 대해 ~2, 618,000 및 1,891,000 lbㆍft/min2일 것이다. 각각의 산출된 운동량을 종래의 부트 출구 및 슬러리 분배기 출구의 폭들로 나누면, 컨벤션 부트로부터 방출되는 슬러리의 단위 폭 당 운동량은 402,736(lbㆍft/min2)/(부트 폭 횡단 인치)이고, 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기로부터 방출되는 슬러리의 단위 폭 당 운동량은 78,776(lbㆍft/min2)/(슬러리 분배기 폭 횡단 인치)이다. 이러한 경우에, 슬러리 분배기로부터 방출되는 슬러리는 종래의 부트에 비해 단위 폭 당 운동량의 대략 20%를 갖는다.In the situation where conventional boot outlets are used, which are 6 inches wide and 2 inches thick, the average speed of the outlet for the product may be approximately 761 ft / min. In embodiments where the slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure includes a dispensing outlet having an opening that is 24 inches wide and 0.75 inches thick, the average speed may be approximately 550 ft / min. The mass flow rate is the same for both devices at 3,437 lb / min. The momentum of the slurry (mass flow rate * average velocity) for both cases would be ~ 2, 618,000 and 1,891,000 lb · ft / min 2 for each conventional boot and slurry dispenser. Dividing the respective calculated momentum by the widths of the conventional boot outlet and the slurry outlet of the slurry dispenser, the momentum per unit width of the slurry discharged from the convention boots is 402,736 (lb · ft / min 2 ) / (width across the boot width) The slurry discharged from the slurry dispenser constructed according to the principles of the disclosure has a momentum per unit width of 78,776 (lb · ft / min 2 ) / (slurry dispenser width across inches). In this case, the slurry discharged from the slurry dispenser has approximately 20% of the momentum per unit width as compared to conventional boots.

본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기는 비교적 낮은 WSR 또는 더욱 통상적인 WSR, 예컨대 대략 0.4에서 대략 1.2까지, 예를 들어 일부 실시예들에서 0.75보다 아래, 및 다른 실시예들에서 대략 0.4와 대략 0.8 사이의 물 대 소성석고 비율을 포함하는, 물-스투코 비율들의 넓은 범위에 걸쳐서 수성 소성석고 슬러리를 사용하는 동안 원하는 확산 패턴을 달성할 수 있다. 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기의 실시예들은 제 1 및 제 2 흐름들이 제 1 및 제 2 급송 입구들로부터 슬러리 분배기를 통해 분배 출구를 향하여 전진함에 따라 수성 소성석고 슬러리의 제 1 및 제 2 흐름들에 제어된 전단 효과들을 생성하도록 적응되는 내부 흐름 형상을 포함할 수 있다. 슬러리 분배기에서 제어된 전단의 적용은 그러한 전단을 받는 결과로서 슬러리의 점도를 선택적으로 감소시킬 수 있다. 슬러리 분배기에서 제어된 전단의 효과들 하에, 더 낮은 물-스투코 비율을 갖는 슬러리는 통상적인 WSR을 갖는 슬러리들에 필적하는 교차 기계 방향에서 확산 패턴을 갖는 슬러리 분배기로부터 분배될 수 있다.A slurry distributor constructed in accordance with the principles of the present disclosure may have a relatively low WSR or a more conventional WSR, e.g., from about 0.4 to about 1.2, for example below 0.75 in some embodiments, A desired diffusion pattern can be achieved during use of the aqueous fired gypsum slurry over a wide range of water-to-stoichiometric ratios, including a water to gypsum ratio of between about 0.8. Embodiments of the slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure include first and second streams of aqueous fired gypsum slurry as the first and second streams advance from the first and second feed inlets through the slurry distributor toward the dispensing outlet, And may include an internal flow shape adapted to produce controlled shear effects in the second flows. Application of a controlled shear in a slurry dispenser can selectively reduce the viscosity of the slurry as a result of receiving such shear. Under the effects of controlled shear in a slurry dispenser, a slurry with a lower water-to-stoichiometric ratio can be dispensed from a slurry dispenser having a diffusional pattern in the cross-machine direction comparable to slurries with conventional WSR.

슬러리 분배기의 내부 흐름 형상은 슬러리 분배기의 내부 형상의 경계 벽 영역들에 인접하여 증가 흐름을 제공하기 위해 다양한 물-스투코 비율들의 슬러리들을 더 수용하도록 적응될 수 있다. 경계 벽 층들 주위에서 흐름의 정도를 증가시키도록 적응된 슬러리 분배기에 흐름 형상 특징들을 포함함으로써, 슬러리가 슬러리 분배기에서 재순환하고/하거나 흐름을 정지시키고 그 안에서 응고하는 경향이 감소된다. 따라서, 슬러리 분배기에서 응고 슬러리의 축적은 그 결과 감소될 수 있다.The internal flow geometry of the slurry dispenser may be adapted to further accommodate slurries of various water-to-stoichiometric ratios to provide an increased flow adjacent the boundary wall regions of the interior shape of the slurry dispenser. By including flow features in the slurry dispenser adapted to increase the degree of flow around the boundary wall layers, the tendency of the slurry to recycle in the slurry dispenser and / or to stop the flow and solidify therein is reduced. Thus, the accumulation of solidification slurry in the slurry dispenser can be reduced as a result.

본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기는 기판이 포밍 스테이션을 향해 제조 라인 아래로 이동할 시에 슬러리의 확산 각도 및 확산 폭을 교차 기계 방향으로 선택적으로 제어하기 위해 분배 출구로부터 방출되는 슬러리의 결합된 흐름들의 교차 기계 속도 성분을 변경하도록 분배 출구에 인접하여 장착되는 프로파일 시스템을 포함할 수 있다. 프로파일 시스템은 분배 출구로부터 방출되는 슬러리가 슬러리 점도 및 WSR에 덜 민감한 동안 원하는 확산 패턴을 달성하는 것을 도울 수 있다. 프로파일 시스템은 슬러리가 더 균일한 속도를 교차 기계 방향으로 갖기 위해 슬러리 흐름을 가이드하도록 슬러리 분배기의 분배 출구로부터 방출되는 슬러리의 분배기의 분배 출구로부터 방출되는 슬러리의 유체 역하글 변경하기 위해 사용될 수 있다. 프로파일 시스템을 사용하는 것은 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리가 상이한 타입들 및 용적들의 벽판을 제조하는 석고 벽판 제조 설비에 사용되는 것을 도울 수도 있다.A slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure may have a combination of slurries discharged from the dispensing outlet to selectively control the diffusion angle and the diffusion width of the slurry in the cross machine direction as the substrate moves down the production line towards the forming station. And a profile system mounted adjacent to the dispensing outlet to alter cross machine velocity components of the dispensed flows. The profile system can help achieve the desired diffusion pattern while the slurry discharged from the distribution outlet is less susceptible to slurry viscosity and WSR. The profile system may be used to change the fluid flow field of the slurry discharged from the distribution outlet of the slurry dispenser from the distribution outlet of the slurry distributor so that the slurry guides the slurry flow to have a more uniform velocity in the cross machine direction. Using a profile system may help the gypsum slurry mixing and dispensing assembly constructed in accordance with the principles of the present disclosure to be used in gypsum wall manufacturing equipment to manufacture wallboards of different types and volumes.

따라서, 일 실시예에서, 슬러리 분배기는 전체적으로 종축을 연장되는 분배 도관을 포함하고 진입 부분 및 진입 부분과 유체 연통되는 분배 출구를 포함한다. 분배 출구는 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장한다. 횡축은 종축에 실질적으로 수직이다. 분배 출구는 횡축을 따라 폭 및 종축 및 횡축에 상호 수직인 수직 축을 따라 높이를 갖는 출구 개구부를 포함한다. 프로파일링 부재를 포함하는 프로파일링 메커니즘은 분배 도관과 접촉 관계에 있다. 프로파일링 부재는 출구 개구부의 형상 및/또는 크기를 변화시키기 위해 프로파일링 부재가 분배 출구에 인접한 분배 도관의 일부와 압축 체결을 증가시키는 위치들에 걸친 범위에 프로파일링 부재가 있도록 진행 범위에 걸쳐서 이동가능하다.Thus, in one embodiment, the slurry dispenser includes a distribution conduit extending generally along its longitudinal axis and includes a dispensing outlet in fluid communication with the entry portion and the entry portion. The dispensing outlet extends a predetermined distance along the abscissa. The horizontal axis is substantially perpendicular to the vertical axis. The dispensing outlet includes an exit opening having a width along the transverse axis and a height along a vertical axis that is mutually perpendicular to the longitudinal axis and the transverse axis. The profiling mechanism including the profiling member is in contact with the distribution conduit. The profiling member is moved over the course of the progress so that the profiling member is in the range over a portion of the distribution conduit adjacent to the dispensing outlet and the positions that increase the compression tightness to vary the shape and / It is possible.

다른 실시예에서, 분배 출구의 출구 개구부는 대략 4 이상의 폭 대 높이 비율을 갖는다.In another embodiment, the outlet opening of the dispensing outlet has a width to height ratio of about 4 or more.

다른 실시예에서, 분배 출구의 출구 개구부는 횡축을 따라 폭을 갖는다. 프로파일링 부재는 횡축을 따라 미리 결정된 제 2 거리를 연장하는 폭을 갖는다. 출구 개구부의 폭은 프로파일링 부재의 폭보다 더 크다. 프로파일링 부재는 분배 출구의 한 쌍의 측방 부분들이 프로파일링 부재에 오프셋 관계에 있도록 위치된다.In another embodiment, the outlet opening of the dispensing outlet has a width along the abscissa. The profiling member has a width that extends a predetermined second distance along the abscissa. The width of the exit opening is greater than the width of the profiling member. The profiling member is positioned such that a pair of lateral portions of the dispensing outlet are in an offset relationship to the profiling member.

다른 실시예에서, 슬러리 분배기의 프로파일링 부재는 수직 축을 따라 이동가능하다.In another embodiment, the profiling member of the slurry dispenser is movable along a vertical axis.

다른 실시예에서, 슬러리 분배기 부재의 프로파일링 부재는 적어도 2 자유도를 갖는다.In another embodiment, the profiling member of the slurry distributor member has at least two degrees of freedom.

다른 실시예에서, 슬러리 분배기의 프로파일링 부재는 적어도 하나의 축을 따라 병진가능하고 적어도 하나의 피벗 축에 대하여 회전가능하다.In another embodiment, the profiling member of the slurry dispenser is rotatable along at least one axis and rotatable relative to at least one pivot axis.

다른 실시예에서, 슬러리 분배기의 프로파일링 부재는 수직 축을 따라 병진가능하고 종축과 실질적으로 평행한 피벗 축에 대하여 회전가능하다. 프로파일링 부재는 출구 개구부의 높이가 횡축을 따라 변화되기 위해 프로파일링 부재가 횡축에 걸쳐서 분배 도관의 일부와 가변 압축 체결되는 위치들의 범위에 프로파일링 부재가 있도록 아크 길이에 걸쳐서 피벗 축에 대하여 회전가능하다.In another embodiment, the profiling member of the slurry dispenser is rotatable about a pivot axis that is translatable along a vertical axis and substantially parallel to the longitudinal axis. The profiling element is rotatable about the pivot axis over the arc length so that the profiling element is in the range of positions where it is variable compressibly coupled with a portion of the distribution conduit across the abscissa so that the height of the exit opening varies along the abscissa Do.

다른 실시예에서, 슬러리 분배기의 프로파일링 부재는 고정 지지 부재 및 피벗 지지 부재를 갖는 지지 어셈블리를 포함한다. 피벗 지지 부재는 고정 지지 부재에 대해 아크 길이에 걸쳐 피벗 축에 대하여 회전가능하다. 피벗 지지 부재는 프로파일링 부재를 지지한다.In another embodiment, the profiling member of the slurry dispenser includes a support assembly having a stationary support member and a pivot support member. The pivot support member is rotatable about the pivot axis over the arc length relative to the fixed support member. The pivot support member supports the profiling member.

다른 실시예에서, 슬러리 분배기의 프로파일링 부재는 출구 개구부의 높이가 횡축을 따라 변화되기 위해 프로파일링 부재가 횡축에 걸쳐서 분배 도관의 일부와 가변 압축 체결되는 위치들의 범위에 프로파일링 부재가 있도록 아크 길이에 걸쳐서 피벗 축에 대하여 회전가능하다.In another embodiment, the profiling element of the slurry dispenser has an arc length such that the profiling element is in the range of positions where the profiling element is variable compressibly fastened to a portion of the distribution conduit over the abscissa so that the height of the exit opening is varied along the transverse axis. Lt; RTI ID = 0.0 > pivot < / RTI >

다른 실시예에서, 슬러리 분배기의 프로파일링 부재는 지지 어셈블리, 전체적으로 종축으로 그리고 횡축으로 연장되는 체결 세그먼트 및 전체적으로 체결 세그먼트로부터 수직으로 연장되는 병진 조정 로드를 포함한다. 프로파일링 부재의 병진 조정 로드는 프로파일링 부재가 수직 위치들의 범위에 걸쳐서 이동가능하도록 지지 어셈블리에 이동가능하게 고정된다.In another embodiment, the profiling member of the slurry dispenser includes a support assembly, a clamping segment extending generally longitudinally and transversely, and a translation adjustment rod extending vertically from the clamping segment as a whole. The translation adjustment rod of the profiling member is movably secured to the support assembly such that the profiling member is movable over a range of vertical positions.

다른 실시예에서, 지지 어셈블리는 프로파일링 부재를 수직 위치의 범위 중 선택된 것에 고정하기 위해 병진 조정 로드를 선택적으로 체결하도록 적응되는 클램프 메커니즘을 포함한다.In another embodiment, the support assembly includes a clamping mechanism adapted to selectively fasten the translation adjustment rod to secure the profiling member to a selected one of a range of vertical positions.

다른 실시예에서, 지지 어셈블리는 프로파일링 부재가 아크 길이를 따라 위치들의 범위에 걸쳐 피벗 축에 대하여 회전가능하도록 프로파일링 부재를 회전가능하게 지지하도록 적응된다.In another embodiment, the support assembly is adapted to rotatably support the profiling member such that the profiling member is rotatable relative to the pivot axis over a range of positions along the arc length.

다른 실시예에서, 지지 어셈블리는 고정 지지 부재 및 피벗 지지 부재를 포함한다. 피벗 지지 부재는 고정 지지 부재에 대해 아크 길이에 걸쳐 피벗 축에 대하여 회전가능하다. 피벗 지지 부재는 프로파일링 부재를 지지한다.In another embodiment, the support assembly includes a stationary support member and a pivot support member. The pivot support member is rotatable about the pivot axis over the arc length relative to the fixed support member. The pivot support member supports the profiling member.

다른 실시예에서, 지지 어셈블리는 고정 지지 부재와 피벗 지지 부재 사이에 연장되는 회전 조정 로드를 포함한다. 회전 조정 로드는 고정 부재에 대해 회전 조정 로드를 이동시키는 것이 고정 지지 부재에 대해 피벗 축에 대하여 피벗 지지 부재를 피벗팅하도록 고정 지지 부재에 이동가능하게 고정된다.In another embodiment, the support assembly includes a rotation adjustment rod extending between the stationary support member and the pivot support member. The rotation adjusting rod is movably fixed to the fixed supporting member such that moving the rotation adjusting rod relative to the fixing member pivots the pivot supporting member with respect to the pivot shaft with respect to the fixed supporting member.

다른 실시예에서, 지지 어셈블리는 프로파일링 부재를 아크 길이를 따르는 위치들의 범위 중 선택된 것에 고정하기 위해 회전 조정 로드를 선택적으로 체결하도록 적응되는 클램프 메커니즘을 포함한다.In another embodiment, the support assembly includes a clamping mechanism adapted to selectively fasten the rotation adjusting rod to secure the profiling member to a selected one of a range of positions along the arc length.

다른 실시예에서, 시멘트 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리는 수성 시멘트 슬러리를 형성하기 위해 물 및 시멘트 재료를 교반하도록 적응되는 혼합기 및 혼합기와 유체 연통되는 슬러리 분배기를 포함한다. 슬러리 분배기는 전체적으로 종축을 따라 연장되고 진입 부분 및 진입 부분과 유체 연통되는 분배 출구를 포함하는 분배 도관을 포함한다. 분배 출구는 횡축을 미리 결정된 거리를 연장한다. 횡축은 종축에 실질적으로 수직이다. 분배 출구는 횡축을 따라 폭 및 종축 및 횡축에 상호 수직인 수직 축을 따라 높이를 갖는 출구 개구부를 포함한다. 슬러리 분배기는 또한 분배 도관과 접촉 관계에 있는 프로파일링 부재를 포함하는 프로파일링 메커니즘을 포함하고, 프로파일링 부재는 출구 개구부의 형상 및/또는 크기를 변화시키기 위해 프로파일링 부재가 분배 출구에 인접한 분배 도관의 일부와 압축 체결을 증가시키는 위치들에 걸친 범위에 프로파일링 부재가 있도록 진행 범위에 걸쳐 이동가능하다.In another embodiment, the cement slurry mixing and dispensing assembly includes a mixer adapted to agitate the water and cement material to form an aqueous cement slurry and a slurry dispenser in fluid communication with the mixer. The slurry dispenser generally includes a dispensing conduit extending along the longitudinal axis and including a dispensing outlet that is in fluid communication with the entry portion and the entry portion. The dispensing outlet extends a predetermined distance along the transverse axis. The horizontal axis is substantially perpendicular to the vertical axis. The dispensing outlet includes an exit opening having a width along the transverse axis and a height along a vertical axis that is mutually perpendicular to the longitudinal axis and the transverse axis. The slurry dispenser also includes a profiling mechanism including a profiling member in contact with the dispensing conduit, wherein the profiling member is configured to allow the profiling member to be in fluid communication with the dispensing conduit adjacent to the dispensing outlet, And to have a profiling member in a range spanning the positions that increase compression engagement.

다른 실시예에서, 시멘트 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리는 분배 도관을 지지하는 분배기 지지 부재를 더 포함한다. 슬러리 분배기의 프로파일링 메커니즘은 고정 지지 부재 및 피벗 지지 부재를 갖는 지지 어셈블리를 포함한다. 고정 지지 부재은 분배기 지지 부재에 연결된다. 피벗 지지 부재는 고정 지지 부재에 대해 아크 길이에 걸쳐 피벗 축에 대하여 회전가능하고, 피벗 지지 부재는 프로파일링 부재를 지지한다.In another embodiment, the cement slurry mixing and dispensing assembly further comprises a dispenser support member that supports the dispensing conduit. The profiling mechanism of the slurry dispenser includes a support assembly having a stationary support member and a pivot support member. The stationary support member is connected to the distributor support member. The pivot support member is rotatable about the pivot axis over the arc length relative to the fixed support member, and the pivot support member supports the profiling member.

다른 실시예에서, 시멘트 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리는 혼합기와 슬러리 분배기 사이에 배치되고 그들과 유체 연통되는 전달 도관, 전달 도관과 연관되고 혼합기로부터 수성 시멘트 슬러리의 흐름을 제어하도록 적응되는 흐름 수정 요소, 및 혼합기 및 전달 도관 중 적어도 하나와 유체 연통되는 수성 기포 공급 도관을 더 포함한다.In another embodiment, the cement slurry mixing and dispensing assembly comprises a delivery conduit disposed between and in fluid communication with the mixer and slurry dispenser, a flow modifying element associated with the delivery conduit and adapted to control the flow of the aqueous cement slurry from the mixer, And an aqueous bubble supply conduit in fluid communication with at least one of the mixer and the delivery conduit.

다른 실시예에서, 시멘트 슬러리 혼합 및 분배는 제 1 급송 입구를 갖는 제 1 진입 세그먼트 및 제 1 급송 입구에 이격된 관계로 배치되는 제 2 급송 입구를 갖는 제 2 진입 세그먼트를 포함하는 급송 도관을 포함하는 슬러리 분배기를 포함한다. 분배 도관의 진입 부분은 급송 도관의 제 1 및 제 2 급송 입구들과 유체 연통된다. 제 1 급송 입구는 혼합기로부터 수성 시멘트 슬러리의 제 1 흐름을 수용하도록 적응된다. 제 2 급송 입구는 혼합기로부터 수성 시멘트 슬러리의 제 2 흐름을 수용하도록 적응되고, 분배 출구는 제 1 및 제 2 급송 입구들 둘다와 유체 연통되고 수성 시멘트 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들이 슬러리 분배기로부터 분배 출구를 통해 방출되도록 적응된다.In another embodiment, the cement slurry mixing and dispensing comprises a feed conduit comprising a first incoming segment having a first feed inlet and a second incoming segment having a second feed inlet arranged in spaced relation to the first feed inlet Lt; / RTI > The inlet portion of the distribution conduit is in fluid communication with the first and second feed inlets of the feed conduit. The first feed inlet is adapted to receive a first flow of the aqueous cement slurry from the mixer. The second feed inlet being adapted to receive a second flow of the aqueous cement slurry from the mixer, the distribution outlet being in fluid communication with both the first and second feed inlets, and the combined first and second streams of aqueous cement slurry, Is adapted to be discharged from the dispenser through the dispensing outlet.

다른 실시예에서, 석고 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리는 혼합기와 슬러리 분배기 사이에 배치되고 그들과 유체 연통되는 전달 도관으로서, 메인 전달 트렁크 및 제 1 및 제 2 전달 브랜치들을 포함하는 전달 도관 및 메인 전달 트렁크 및 제 1 및 제 2 전달 브랜치들을 연결하는 흐름 분할기로서, 메인 전달 트렁크와 제 1 전달 브랜치 사이엑 그리고 메인 전달 트렁크와 제 2 전달 브랜치 사이에 배치되는 흐름 분할기를 더 포함한다. 제 1 전달 브랜치는 슬러리 분배기의 제 1 급송 입구와 유체 연통되고, 제 2 전달 브랜치는 슬러리 분배기의 제 2 급송 입구와 유체 연통된다.In another embodiment, the gypsum slurry mixing and dispensing assembly is a delivery conduit disposed between and in fluid communication with the mixer and the slurry dispenser, the delivery conduit comprising a main delivery trunk and first and second delivery branches, A flow divider connecting the first and second transmission branches, further comprising a flow divider disposed between the main transmission trunk and the first transmission branch and between the main transmission trunk and the second transmission branch. The first delivery branch is in fluid communication with the first delivery inlet of the slurry dispenser and the second delivery branch is in fluid communication with the second delivery inlet of the slurry dispenser.

다른 실시예에서, 시멘트 제품을 조제하는 방법은 (a) 혼합기로부터 수성 시멘트 슬러리의 흐름을 방출하는 단계; (b) 수성 시멘트 슬러리의 흐름을 슬러리 분배기의 분배 도관의 진입 부분을 통해 통과시키는 단계; (c) 커버 시트 재료의 웨브가 기계 방향을 따라 이동할 시에 슬러리 분배기의 분배 출구의 출구 개구부로부터 수성 시멘트 슬러리의 흐름을 방출하는 단계로서, 분배 출구는 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장하고, 횡축은 종축과 실질적으로 수직이고, 출구 개구부는 횡축을 따라 폭 및 종축 및 횡축에 상호 수직인 수직 축을 따라 높이를 갖는 상기 단계; 및 (d) 출구 개구부의 형상 및/또는 크기를 변화시키기 위해 분배 출구에 인접한 분배 도관의 일부를 압축 체결하는 단계를 포함한다.In another embodiment, a method of preparing a cement product comprises: (a) discharging a stream of an aqueous cement slurry from a mixer; (b) passing a stream of the aqueous cement slurry through the entry portion of the distribution conduit of the slurry dispenser; (c) discharging a stream of aqueous cement slurry from the outlet opening of the dispensing outlet of the slurry dispenser as the web of cover sheet material moves along the machine direction, the dispensing outlet extending a predetermined distance along the transverse axis, Wherein the outlet opening has a width along the transverse axis and a height along a vertical axis that is mutually perpendicular to the longitudinal axis and the transverse axis; And (d) compressing a portion of the distribution conduit adjacent the dispensing outlet to change the shape and / or size of the outlet opening.

다른 실시예에서, 시멘트 제품을 제조하는 방법은 수성 시멘트 슬러리의 흐름이 기계 방향에 비해 증가된 확산 각도로 출구 개구부로부터 방출되도록 분배 도관이 프로파일링 메커니즘에 의해 압축 체결되는 단계를 포함한다.In another embodiment, a method of making a cement product includes compressing a distribution conduit by a profiling mechanism such that the flow of the aqueous cement slurry is released from the exit opening at an increased diffusion angle relative to the machine direction.

다른 실시예에서, 시멘트 제품을 제조하는 방법은 분배 도관이 분배 도관과 접촉 관계에 있는 프로파일링 부재를 갖는 프로파일링 메커니즘에 의해 압축 체결되는 단계를 포함한다. 프로파일링 부재는 프로파일링 부재가 분배 도관과 압축 체결을 증가시키는 위치들에 걸친 범위에 프로파일링 부재가 있도록 진행 범위에 결쳐서 이동가능하다.In another embodiment, a method of making a cement product includes compressing the distribution conduit by a profiling mechanism having a profiling member in contact with the distribution conduit. The profiling member is moveable in a progressive manner such that the profiling member is a profiling member in a range over positions that increase the distribution conduit and compression tightening.

다른 실시예에서, 시멘트 제품을 제조하는 방법은 출구 개구부의 크기 및/또는 형상을 조정하기 위해 수직 축을 따라 프로파일링 부재를 이동시키는 단계를 더 포함한다.In another embodiment, a method of manufacturing a cement product further comprises moving the profiling member along a vertical axis to adjust the size and / or shape of the exit opening.

다른 실시예에서, 시멘트 제품을 제조하는 방법은 출구 개구부의 크기 및/또는 형상을 조정하기 위해 프로파일링 부재가 적어도 하나의 축을 따라 병진하고 적어도 하나의 축에 대하여 회전하도록 프로파일링 부재를 이동시키는 단계를 더 포함한다.In another embodiment, a method of making a cement product includes moving a profiling member such that the profiling member translates along at least one axis and rotates about at least one axis to adjust the size and / or shape of the exit opening .

예들Examples

도 65를 참조하면, 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기의 일 실시예의 형상 및 흐름 특성들은 예들 1-3에서 평가되었다. 슬러리 분배기의 하프 부분(1205)의 상단 평면은 도 65에 도시된다. 슬러리 분배기의 하프 부분(1205)은 급송 도관(320)의 하프 부분(1207) 및 분배 도관(328)의 하프 부분(1209)을 포함한다. 급송 도관(322)의 하프 부분(1207)은 제 2 개구부(335)를 정의하는 제 2 급송 입구(325), 제 2 진입 세그먼트(337), 및 분기 커넥터 세그먼트(339)의 하프 부분(1211)을 포함한다. 분배 도관(328)의 하프 부분(1209)은 분배 도관(328)의 진입 부분(352)의 하프 부분(1214) 및 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)을 포함한다.Referring to Figure 65, the shape and flow characteristics of one embodiment of a slurry dispenser constructed in accordance with the principles of the present disclosure have been evaluated in Examples 1-3. The upper plane of the half portion 1205 of the slurry dispenser is shown in Fig. The half portion 1205 of the slurry dispenser includes a half portion 1207 of the feed conduit 320 and a half portion 1209 of the distribution conduit 328. The half portion 1207 of the feed conduit 322 includes a second feed inlet 325 defining a second opening 335, a second entry segment 337, and a half portion 1211 of the branch connector segment 339, . The half portion 1209 of the distribution conduit 328 includes a half portion 1214 of the entry portion 352 of the distribution conduit 328 and a half portion 1217 of the distribution outlet 330.

도 65의 하프 부분(1205)의 미러 이미지인 슬러리 분배기의 다른 하프 부분은 도 15의 슬러리 분배기(420)와 실질적으로 유사한 슬러리 분배기를 형성하기 위해 분배 출구(330)의 가로 중심 중간점(387)에서 도 65의 하프 부분(1205)과 일체로 연결되고 정렬될 수 있다는 점이 이해되어야 한다. 따라서, 아래에 설명되는 형상 및 흐름 특성들은 또한 슬러리 분배기의 미러 이미지 하프 부분에 동일하게 적용가능하다.The other half of the slurry dispenser, which is the mirror image of the half portion 1205 of Figure 65, has a lateral center midpoint 387 of the dispensing outlet 330 to form a slurry dispenser substantially similar to the slurry dispenser 420 of Figure 15, It should be understood that it can be connected and aligned integrally with the half portion 1205 of FIG. Thus, the shape and flow characteristics described below are equally applicable to the mirror image half of the slurry dispenser.

도 72를 참조하면, 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 슬러리 분배기(2020)의 다른 실시예의 형상 및 흐름 특성들은 예들 4-6에서 평가되었다. 도 72에 도시된 슬러리 분배기(2020)는 도 34의 슬러리 분배기(1420)와 실질적으로 동일하다. 본 개시의 원리들에 따라 구성되는 프로파일링 메커니즘을 사용하는 도 72의 슬러리 분배기(2020)의 흐름 특성들은 예 7에서 평가되었다. 예 7에서 평가되는 프로파일링 메커니즘은 도 22의 프로파일링 메커니즘(1432)과 실질적으로 동일하다.
Referring to FIG. 72, the shape and flow characteristics of another embodiment of a slurry dispenser 2020 constructed in accordance with the principles of the present disclosure have been evaluated in Examples 4-6. The slurry dispenser 2020 shown in FIG. 72 is substantially the same as the slurry dispenser 1420 of FIG. The flow characteristics of the slurry dispenser 2020 of FIG. 72 using a profiling mechanism constructed in accordance with the principles of the present disclosure were evaluated in Example 7. The profiling mechanism evaluated in Example 7 is substantially the same as the profiling mechanism 1432 of FIG.

예 1Example 1

이러한 예에서 그리고 도 65를 참조하면, 슬러리 분배기의 하프 부분(1205)의 특정 형상은 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)와 분배 출구(330)의 하프 부분(1207)에서의 제 16 위치(L16) 사이의 16개의 상이한 위치들(L1 -16)에서 평가되었다. 각각의 위치(L1 -16)는 대응하는 라인에 의해 표시되는 바와 같은 하프 부분(1205)의 단면 슬라이스를 나타낸다. 각각의 단면 슬라이스의 기하학적 중심을 따르는 흐름 라인(1212)은 인접 위치들(L1 -16) 사이의 거리를 결정하기 위해 사용되었다. 제 11 위치(L11)는 급송 도관(320)의 하프 부분(1207)의 제 2 급송 출구(345)의 개구부(342)에 대응하는 분배 도관(328)의 진입 부분(352)의 하프 부분(1214)에 대응한다. 따라서, 제 1 내지 제 10 위치들(L1 -10)은 급송 도관(320)의 하프 부분(1207)에서 취해지고, 제 11 내지 제 16 위치들은 분배 도관(328)의 하프 부분(1209)에서 취해진다.65, the specific shape of the half portion 1205 of the slurry dispenser is defined by the first position L 1 at the second feed inlet 325 and the half portion 1207 of the dispensing outlet 330. In this example, It was evaluated in the 16th position (L 16) 16 different locations (L 1 -16) in between. Each location (L 1 -16 ) represents a section slice of the half portion 1205 as indicated by the corresponding line. A flow line 1212 along the geometric center of each section slice was used to determine the distance between adjacent locations (L 1 -16 ). The eleventh position L 11 is located at a half of the entry portion 352 of the distribution conduit 328 corresponding to the opening 342 of the second feed outlet 345 of the half portion 1207 of the feed conduit 320 1214). Thus, the first to tenth positions L 1 -10 are taken from the half portion 1207 of the feed conduit 320 and the eleventh to sixteenth positions are taken from the half portion 1209 of the distribution conduit 328 It is taken.

각각의 위치(L1 -16)에 대해, 이하의 기하학적 값들이 결정되었다: 제 2 급송 입구(325)와 특정 위치(L1 -16) 사이의 흐름 라인(1212)을 따르는 거리; 위치(L1 -16)에서의 개구부의 단면적; 위치(L1 -16)의 둘레; 및 위치(L1 -16)의 수력 직경. 수력 직경은 이하의 식을 사용하여 산출되었다:For each position (L 1 - 16 ), the following geometric values were determined: the distance along the flow line 1212 between the second feed inlet 325 and the specific position (L 1 - 16 ); The cross-sectional area of the opening at position L 1 -16 ; The perimeter of position (L 1 -16 ); And the hydraulic diameter of the position (L 1 -16 ). The hydraulic diameter was calculated using the following equation:

Dhyd = 4 x A / P (방정식 1)D hyd = 4 x A / P (Equation 1)

여기서 Dhyd는 수력 직경이고,Where D hyd is the hydraulic diameter,

A는 특정 위치(L1 -16)의 단면적이고,A is the cross-sectional area of the specific position (L 1 -16 )

P는 특정 위치(L1 -16)의 둘레이다.P is the perimeter of the specific position (L 1 -16 ).

입구 조건들을 사용하면, 각각의 위치(L1 -16)에 대한 무차원 값들은 표 1에 나타낸 바와 같이, 내부 흐름 형상을 설명하기 위해 결정될 수 있다. 곡선 적합 방정식들은 도 66에서 슬러리 분배기의 하프 부분(1205)의 무차원 형상을 설명하기 위해 사용되었으며, 이는 입구로부터의 무차원 거리 대 무차원 영역 및 수력 직경을 나타낸다.Using inlet conditions, the dimensionless values for each location (L 1 - 16 ) can be determined to account for the internal flow shape, as shown in Table 1. Curve fitting equations are used to illustrate the dimensionless shape of the half portion 1205 of the slurry dispenser in FIG. 66, which represents the dimensionless distance versus dimensionless area and hydraulic diameter from the inlet.

각각의 위치(L1 -16)에 대한 무차원 값들의 분석은 단면 흐름 영역이 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 진입 부분(352)(또한 제 2 급송 출구(345)의 개구부(342))의 하프 부분(1214)에서의 제 11 위치(L11)까지 증가하는 것을 나타낸다. 대표적인 실시예에서, 진입 부분(352)의 하프 부분(1214)에서의 단면 흐름 영역은 제 2 급송 입구(325)에서의 단면 흐름 영역보다 더 큰 대략 1/3이다. 제 1 위치(L1)와 제 11 위치(L11) 사이에서, 제 2 진입 세그먼트(337) 및 제 2 성형 덕트(339)의 단면 흐름 영역은 위치에서 위치(L1-11)까지 변한다. 이러한 영역에서, 적어도 2개의 인접 위치들(L6, L7)은 제 2 급송 입구(325)로부터 더 멀리 위치된 위치(L7)가 제 2 급송 입구(325)에 더 가까운 인접 위치(L6)보다 더 작은 단면 흐름 영역을 갖도록 구성된다.Analysis of the dimensionless values for each of the positions L 1 -16 shows that the cross-sectional flow area extends from the first position L 1 at the second feed inlet 325 to the entry portion 352 (also referred to as the second feed outlet To the eleventh position (L 11 ) in the half portion 1214 of the opening (342) of the opening (345). In an exemplary embodiment, the cross-sectional flow area at the half portion 1214 of the entry portion 352 is approximately one-third greater than the cross-sectional flow area at the second feed inlet 325. Between the first position L 1 and the eleventh position L 11 , the cross sectional flow area of the second entry segment 337 and the second forming duct 339 varies from position to position L 1-11 . In this area, at least two adjacent positions L 6 and L 7 are located at a position L 7 , which is located further from the second feed inlet 325, than a position L 7 , which is closer to the second feed inlet 325 6 ). ≪ / RTI >

제 1 위치(L1)와 제 11 위치(L11) 사이에서, 급송 도관(322)의 하프 부분(1207)에 있어서 제 2 입구(335)로부터 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)을 향하는 방향으로 확장 영역으로부터 상류의 인접 영역(예를 들어, L3)의 단면 흐름 영역보다 더 큰 단면 흐름 영역을 갖는 확장 영역(예를 들어, L4 -6)이 있다. 제 2 진입 세그먼트(337) 및 제 2 성형 덕트(341)는 그것을 통해 이동하는 슬러리의 제 2 흐름을 분배하는 것을 돕기 위해 흐름(1212)의 방향을 따라 변화되는 단면을 갖는다.Between the first position L 1 and the eleventh position L 11 the half portion 1217 of the dispensing outlet 330 from the second inlet 335 in the half portion 1207 of the feed conduit 322 (For example, L < 4 > -6 ) having a cross sectional flow area larger than the cross sectional flow area of the adjacent area (for example, L 3 ) The second entry segment 337 and the second forming duct 341 have a cross section that varies along the direction of the flow 1212 to help distribute the second flow of slurry moving therethrough.

단면적은 분배 도관(328)의 진입 부분(352)의 하프 부분(1214)에서의 제 11 위치(L11)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 감소한다. 대표적인 실시예에서, 진입 부분(352)의 하프 부분(1214)의 단면 흐름 영역은 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)의 것의 대략 95%이다.The cross sectional area is the same as the cross sectional area at the eleventh position L 11 in the half portion 1214 of the entry portion 352 of the distribution conduit 328, To the position (L 16 ). The cross sectional flow area of the half portion 1214 of the entry portion 352 is approximately 95% of that of the half portion 1217 of the distribution outlet 330. In an exemplary embodiment,

제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서의 단면 흐름 영역은 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)에서의 단면 흐름 영역보다 더 작다. 대표적인 실시예에서, 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 단면 흐름 영역은 제 2 급송 입구(325)에서의 단면 흐름 영역보다 더 큰 대략 1/4이다.The cross sectional flow region at the first position L 1 at the second feed inlet 325 is located at the 16th position L 16 in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 Sectional flow area. The cross sectional flow area at the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 is approximately one fourth greater than the cross sectional flow area at the second feed inlet 325. In an exemplary embodiment,

수력 직경은 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 진입 부분(352)의 하프 부분(1214)에서의 제 11 위치(L11)까지 감소한다. 대표적인 실시예에서, 분배 도관(328)의 진입 부분(352)의 하프 부분(1214)에서의 수력 직경은 제 2 급송 입구(325)에서의 수력 직경의 대략 ½이다.The hydraulic diameter decreases from the first position L 1 in the second feed inlet 325 to the eleventh position L 11 in the half portion 1214 of the entry portion 352 of the distribution conduit 328. In an exemplary embodiment, the hydraulic diameter at the half portion 1214 of the entry portion 352 of the distribution conduit 328 is approximately one-half of the hydraulic diameter at the second feed inlet 325.

수력 직경은 분배 도관(328)의 진입 부분(352)의 하프 부분(1214)에서의 제 11 위치(L11)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 감소한다. 대표적인 실시예에서, 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)의 수력 직경은 분배 도관(328)의 진입 부분(352)의 하프 부분(1214)의 것의 대략 95%이다.The hydraulic diameter is the same as the diameter at the eleventh position L 11 in the half portion 1214 of the entry port 352 of the distribution conduit 328, 16 position (L 16 ). The hydraulic diameter of the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 is approximately 95% of that of the half portion 1214 of the entry portion 352 of the distribution conduit 328. In an exemplary embodiment,

제 2 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서의 수력 직경은 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)에서의 수력 직경보다 더 크다. 대표적인 실시예에서, 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 수력 직경은 제 2 급송 입구(325)의 것의 대략 반 미만이다.The hydraulic diameter at the first position L 1 at the second inlet 325 is equal to the hydraulic diameter at the 16th position L 16 in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 . In an exemplary embodiment, the hydraulic diameter in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 is less than about half of that of the second feed inlet 325.

Figure pct00001

Figure pct00001

예 2Example 2

이러한 예에서, 도 65의 슬러리 분배기의 하프 부분(1205)은 상이한 흐름 조건들 하에 석고 슬러리의 흐름을 그것을 통해 모델링하기 위해 사용되었다. 모든 흐름 조건들에 대해, 수성 석고 슬러리의 밀도(ρ)는 1,000 kg/m3로 설정되었다. 수성 석고 슬러리는 전단이 그것에 인가됨에 따라 그것의 점도가 감소할 수 있게 하는 전단 시닝 재료이다. 석고 슬러리의 점도(μ) Pa.s는 이하의 방정식을 갖는 멱법칙 유체 모델을 사용하여 산출되었다:In this example, the half portion 1205 of the slurry dispenser of Figure 65 was used to model the flow of gypsum slurry through it under different flow conditions. For all flow conditions, the density (rho) of the aqueous gypsum slurry was set at 1,000 kg / m < 3 >. The aqueous gypsum slurry is a shear thinning material that allows its viscosity to decrease as the shear is applied thereto. The viscosity (μ) Pa.s of the gypsum slurry was calculated using a power law fluid model with the following equation:

Figure pct00002
(방정식 2)
Figure pct00002
(Equation 2)

여기서,here,

K는 상수이고,K is a constant,

Figure pct00003
는 전단 속도이고,
Figure pct00003
Is the shear rate,

n은 이러한 경우에 0.133과 같은 상수이다.n is a constant such as 0.133 in this case.

제 1 흐름 조건에서, 석고 슬러리는 멱법칙 모델에서 50의 점도 K 인자를 갖고 2.5 m/s로 제 2 급송 입구(325)에 진입한다. 유한 체적 방법을 갖는 계산 유체 역학 기술은 분배기에서 흐름 특성들을 결정하기 위해 사용되었다. 각각의 위치(L1 -16)에서, 이하의 흐름 특성들이 결정되었다: 영역 가중 평균 속도(U), 영역 가중 평균 전단 속도(

Figure pct00004
), 멱법칙 모델(방정식 2)을 사용하여 산출된 점도, 전단 응력, 및 레이놀즈 수(Re).In the first flow condition, the gypsum slurry enters the second feed inlet 325 with a viscosity K factor of 50 in the power law model at 2.5 m / s. Computational fluid dynamics techniques with finite volume methods were used to determine flow characteristics in a distributor. At each location (L 1 -16 ), the following flow characteristics were determined: area weighted average velocity (U), area weighted average shear velocity (
Figure pct00004
), The viscosity, shear stress, and Reynolds number (Re) calculated using the power law model (equation 2).

전단 응력은 이하의 방정식을 사용하여 산출되었다:The shear stress was calculated using the following equation:

전단 응력 = μ ×

Figure pct00005
(방정식 3)Shear stress = μ ×
Figure pct00005
(Equation 3)

여기서here

μ는 멱법칙 모델(방정식 2)을 사용하여 산출된 점도이고,μ is the viscosity calculated using the power law model (equation 2)

Figure pct00006
는 전단 속도이다.
Figure pct00006
Is the shear rate.

레이놀즈 수는 이하의 방정식을 사용하여 산출되었다:The Reynolds number was calculated using the following equation:

Re = = ρ × U x Dhyd / μ (방정식 4)Re = =? X U x D hyd /? (Equation 4)

여기서here

ρ는 석고 슬러리의 밀도이고,rho is the density of the gypsum slurry,

U는 영역 가중 평균 속도이고,U is the area weighted average speed,

Dhyd는 수력 직경이고,D hyd is the hydraulic diameter,

μ는 멱법칙 모델(방정식 2)을 사용하여 산출된 점도이다.and μ is a viscosity calculated using a power law model (equation 2).

제 2 흐름 조건 경우에, 제 2 급송 입구(325)로 석고 슬러리의 급송 속도는 3.55 m/s로 증가되었다. 모든 다른 조건들은 이러한 예의 제 1 흐름 조건에서와 동일했다. 입구 속도가 2.5 m/s인 제 1 흐름 조건 및 입구 속도가 3.55 m/s인 제 2 흐름 조건 둘다에 대한 각각의 위치(L1-16)에서의 언급된 흐름 특성들에 대한 차원 값들이 모델링되었다. 입구 조건들을 사용하면, 각각의 위치(L1 -16)에 대한 흐름 특성들의 무차원 값들은 표 II에 나타낸 바와 같이, 결정되었다.In the second flow condition case, the feed rate of the gypsum slurry to the second feed inlet 325 was increased to 3.55 m / s. All other conditions were the same as in the first flow condition of this example. Dimensional values for the mentioned flow characteristics at each position (L 1-16 ) for both the first flow condition with an inlet velocity of 2.5 m / s and the second flow condition with an inlet velocity of 3.55 m / s are modeled . Using the inlet conditions, the dimensionless values of the flow characteristics for each position (L 1 -16 ) were determined, as shown in Table II.

K가 50과 같에 설정된 흐름 조건들 둘다에 대해, 평균 속도는 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 감소되었다. 예시된 실시예에서, 평균 속도는 도 67에 도시된 바와 같이, 대략 1/5만큼 감소되었다.For both of the flow conditions in which K is set to be equal to 50, the average velocity is greater than the average velocity at the first position L 1 at the second feed inlet 325, at the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328, To the sixteenth position (L 16 ) in FIG. In the illustrated embodiment, the average speed was reduced by about 1/5, as shown in Fig.

흐름 조건들 둘다에 대해, 전단 속도는 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 증가되었다. 예시된 실시예에서, 전단 속도는 도 68에 도시된 바와 같이, 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 거의 두배였다.For both of the flow conditions the shear rate is at the 16th position in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 at the first position L 1 in the second feed inlet 325 L 16 ). In the illustrated embodiment, the shear rate is increased from the first position L 1 at the second feed inlet 325 to the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328, ) To the 16th position (L 16 ) in the second row.

흐름 조건들 둘다에 대해, 산출된 점도는 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 감소되었다. 예시된 실시예에서, 산출된 점도는 도 69에 예시된 바와 같이, 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 대략 반만큼 감소되었다.For both flow conditions the calculated viscosity is at the 16th position in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 at the first position L 1 in the second feed inlet 325, (L 16) was reduced to. In the illustrated embodiment, the calculated viscosity is calculated from the first position (L 1 ) at the second feed inlet 325 to the half portion of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 1217) to the sixteenth position (L 16 ).

도 70의 흐름 조건들 둘다에 대해, 전단 응력은 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 증가되었다. 예시된 실시예에서, 전단 응력은 대략 10%만큼 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 증가되었다.70, the shear stress is greater than the shear stress at the second feed inlet 325 at the first position (L 1 ) in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 16 position (L 16 ). In the illustrated embodiment, the shear stress is reduced by approximately 10% in the first portion (L 1 ) at the second feed inlet 325 in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 16 position (L 16 ).

흐름 조건들 둘다에 대해, 도 71의 레이놀즈 수는 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 감소되었다. 예시된 실시예에서, 레이놀즈 수는 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 대략 1/3만큼 감소되었다. 흐름 조건들 둘다에 대해, 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)에서의 레이놀즈 수는 라미나 영역에 있다.For the flow conditions both, the Reynolds number in Figure 71 is first in the half portion 1217 of the second feed inlet 325, a first location (L 1) the distribution conduit (328) distribution outlet 330 in the in 16 position (L 16 ). In the illustrated embodiment, the Reynolds number is at the 16th position L (L 1 ) in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 at the first position L 1 at the second feed inlet 325 16 ) by about 1/3. For both flow conditions, the Reynolds number at the 16th position (L 16 ) in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 is in the lamina region.

Figure pct00007

Figure pct00007

예 3Example 3

이러한 예에서, 도 65의 슬러리 분배기의 하프 부분(1205)은 멱법칙 모델(방정식 2) 내의 계수 K에 대한 값이 100에 설정된 것을 제외하고 예 2의 것들과 유사한 흐름 조건들 하에 석고 슬러리의 흐름을 그것을 통해 모델링하기 위해 사용되었다. 흐름 조건들은 다른 점에 있어서 예 2의 것들과 유사했다.In this example, the half portion 1205 of the slurry dispenser of FIG. 65 is a flow of gypsum slurry under flow conditions similar to those of Example 2, except that the value for coefficient K in the power law model (equation 2) To model it through it. The flow conditions were similar to those of Example 2 in other respects.

또한, 흐름 특성들은 2.50 m/s 및 of 3.55 m/s의 제 2 급송 입구(325)로의 석고 슬러리의 급송 속도 둘다에 대해 평가되었다. 각각의 위치(L1 -16)에서, 이하의 흐름 특성들이 결정되었다: 영역 가중 평균 속도(U), 영역 가중 평균 전단 속도(

Figure pct00008
), 멱법칙 모델(방정식 2)을 사용하여 산출된 점도, 전단 응력(방정식 3), 및 레이놀즈 수(Re)(방정식 4). 입구 조건들 하에, 각각의 위치(L1 -16)에 대한 흐름 특성들의 무차원 값들은 표 III에 나타낸 바와 같이, 결정되었다.The flow characteristics were also evaluated for both the feed rate of the gypsum slurry to the second feed inlet 325 at 2.50 m / s and of 3.55 m / s. At each location (L 1 -16 ), the following flow characteristics were determined: area weighted average velocity (U), area weighted average shear velocity (
Figure pct00008
(Equation 3), and Reynolds number (Re) (Equation 4) calculated using the power law model (equation 2). Under the inlet conditions, the dimensionless values of the flow characteristics for each location (L 1 -16 ) were determined, as shown in Table III.

K가 100과 같게 설정된 흐름 조건들 둘다에 대해, 평균 속도는 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 감소되었다. 예시된 실시예에서, 평균 속도는 대략 1/5만큼 감소되었다. 평균 속도에 대한 결과들은 무차원 기초로, 예 2 및 도 67의 것들과 실질적으로 동일했다.For both of the flow conditions in which K is set equal to 100, the average velocity is greater than the average velocity at the first location L 1 in the second feed inlet 325, in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328, To the sixteenth position (L 16 ) in FIG. In the illustrated embodiment, the average speed was reduced by about 1/5. The results for the average speed were substantially the same as those of Example 2 and Figure 67 on a dimensionless basis.

흐름 조건들 둘다에 대해, 전단 속도는 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 증가되었다. 예시된 실시예에서, 전단 속도는 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 거의 두배였다. 전단 속도에 대한 결과들은 무차원 기초로, 예 2 및 도 68의 것들과 실질적으로 동일했다.For both of the flow conditions the shear rate is at the 16th position in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 at the first position L 1 in the second feed inlet 325 L 16 ). In the illustrated embodiment, the shear rate is greater than or equal to the 16th position L (L) in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 at the first position L 1 at the second feed inlet 325 16 ). The results for shear rate were substantially the same as those of Example 2 and Figure 68 on a dimensionless basis.

흐름 조건들 둘다에 대해, 산출된 점도는 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 감소되었다. 예시된 실시예에서, 산출된 점도는 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 대략 반만큼 감소되었다. 산출된 점도에 대한 결과들은 무차원 기초로, 예 2 및 도 69의 것들과 실질적으로 동일했다.For both flow conditions the calculated viscosity is at the 16th position in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 at the first position L 1 in the second feed inlet 325, (L 16) was reduced to. In the illustrated embodiment, the calculated viscosity is at the 16th position (L 1 ) in the half position 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 at the first position L 1 in the second feed inlet 325 L 16 ). The results for the calculated viscosity were substantially the same as those of Example 2 and Figure 69 on a dimensionless basis.

흐름 조건들 둘다에 대해, 전단 응력은 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 증가되었다. 예시된 실시예에서, 전단 응력은 대략 10%만큼 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 증가되었다. 전단 응력에 대한 결과들은 무차원 기초로, 예 2 및 도 70의 것들과 실질적으로 동일했다.For both of the flow conditions the shear stress is applied at a first position L 1 in the second feed inlet 325 to a 16th position in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 L 16 ). In the illustrated embodiment, the shear stress is reduced by approximately 10% in the first portion (L 1 ) at the second feed inlet 325 in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 16 position (L 16 ). The results for the shear stresses were substantially the same as those of Example 2 and Figure 70 on a dimensionless basis.

흐름 조건들 둘다에 대해, 레이놀즈 수는 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)까지 감소되었다. 예시된 실시예에서, 레이놀즈 수는 제 2 급송 입구(325)에서의 제 1 위치(L1)에서 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16) 까지 대략 1/3만큼 감소되었다. 흐름 조건들 둘다에 대해, 분배 도관(328)의 분배 출구(330)의 하프 부분(1217)에서의 제 16 위치(L16)에서의 레이놀즈 수는 라미나 영역에 있다. 레이놀즈 수에 대한 결과들은 무차원 기초로, 예 2 및 도 71의 것들과 실질적으로 동일했다.For both flow conditions the Reynolds number is at the 16th position in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 at the first position L 1 in the second feed inlet 325 L 16 ). In the illustrated embodiment, the Reynolds number is at the 16th position L (L 1 ) in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 at the first position L 1 at the second feed inlet 325 16 ) by about 1/3. For both flow conditions, the Reynolds number at the 16th position (L 16 ) in the half portion 1217 of the distribution outlet 330 of the distribution conduit 328 is in the lamina region. The results for the Reynolds number were essentially the same as those of Example 2 and Figure 71 on a dimensionless basis.

도 67-도 71은 예들 2 및 3의 상이한 흐름 조건들에 대해 계산되는 흐름 특성들의 그래프들이다. 곡선 적합 방정식들은 급송 입구와 분배 출구의 하프 부분 사이의 거리에 걸쳐서 흐름 특성들의 변화를 설명하기 위해 사용되었다. 따라서, 예들 2 및 3은 흐름 특성들은 입구 속도 및/또는 점도의 변화들에 걸쳐 일치하는 것을 나타낸다.Figs. 67-71 are graphs of flow characteristics calculated for different flow conditions of Examples 2 and 3. Fig. Curve fitting equations were used to account for changes in flow characteristics over the distance between the feed inlet and the half portion of the distribution outlet. Thus, Examples 2 and 3 show that the flow characteristics are consistent across changes in inlet velocity and / or viscosity.

Figure pct00009

Figure pct00009

예 4Example 4

이러한 예에서, 도 72의 슬러리 분배기(2020)는 급송 도관(2022)의 벌브 부분들(2120) 중 하나에서 석고 슬러리의 흐름을 모델링하기 위해 사용되었다. 도 72를 참조하면, 슬러리 분배기(2020)의 제 1 및 제 2 진입 세그먼트들(2036, 2037) 각각은 직경 D를 갖는다. 슬러리 분배기(2020)는 대략 12×D의, 종축을 따라 길이를 갖는다. 슬러리 분배기(2020)는 전체적으로 기계 방향(2192)으로 연장되는 중심 종축(50) 주위에서 대칭이다. 슬러리 분배기(2020)는 중심 종축 주위에서 실질적으로 대칭인 2개의 하프 부분들(2004, 2005)로 분리될 수 있다.In this example, the slurry dispenser 2020 of FIG. 72 was used to model the flow of gypsum slurry in one of the bulb portions 2120 of the feed conduit 2022. Referring to FIG. 72, each of the first and second incoming segments 2036 and 2037 of the slurry distributor 2020 has a diameter D. Slurry distributor 2020 has a length along the longitudinal axis of approximately 12 x D. The slurry dispenser 2020 is symmetrical about a central longitudinal axis 50 that extends generally in the machine direction 2192. Slurry dispenser 2020 can be split into two half portions 2004, 2005 that are substantially symmetric about the central longitudinal axis.

도 73을 참조하면, 도 72의 슬러리 분배기의 하프 부분(2004)은 속도의 상이한 무차원 표현들을 사용하는 것을 제외하고 예 2의 것들과 유사한 흐름 조건들 하에 석고 슬러리의 흐름을 그것을 통해 모델링하기 위해 사용되었다. 입구 직경 D(x* = x/D)는 위치 벡터 x(x* = x/D)를 차원화하기 위해 스케일링되는 길이로 선택되었고, 평균 입구 속도(U)는 속도 벡터 u(u* = u/U)를 차원화하기 위해 스케일링되는 속도로 사용되었다. 흐름 조건들은 다른 점에 있어서 예 2의 것들과 유사했다.Referring to Figure 73, the half portion 2004 of the slurry dispenser of Figure 72 is used to model the flow of gypsum slurry through flow conditions similar to those of Example 2, except that different non-dimensional representations of velocity are used Respectively. The inlet diameter D (x * = x / D) was chosen to be the length scaled to dimension the position vector x (x * = x / D) and the average inlet velocity U was chosen as the velocity vector u / U) at a rate that is scaled. The flow conditions were similar to those of Example 2 in other respects.

도 73-도 76을 참조하면, 유한 체적 방법을 갖는 계산 유체 역학(CFD) 기술은 분배기의 하프 부분에서 흐름 특성들을 결정하기 위해 사용되었다. 특히, 영역 A와 상이한 수직 위치들에서의 평균 속도들이 산출되었다. 영역 A에서 진입 세그먼트의 중심으로부터 대략 0.75D 연장되는 영역이 분석되었다. 12개의 방사상 이격 수직 슬라이스들은 상이한 평균 슬러리 속도들을 벌브 부분 주위에서 방사상으로 산출하기 위해 분석되었다. 12개의 위치들은 각각의 인접 방사상 위치가 대략 30°떨어져 있도록 실질적으로 방사상으로 이격되었다. 도 75 및 도 76을 참조하면, 방사상 위치 1은 기계 방향(2192)에 대향 관계에 있는 방향에 대응하고, 방사상 위치 7은 기계 방향(2192)에 대응한다. 방사상 위치들 4 및 10은 횡축(60)과 실질적으로 정렬된다.With reference to Figures 73-76, computational fluid dynamics (CFD) techniques with a finite volume method were used to determine flow characteristics in the half portion of the distributor. In particular, average velocities at different vertical positions from region A were calculated. An area extending from the center of the entry segment approximately 0.75 D in area A was analyzed. Twelve radially-spaced vertical slices were analyzed to calculate different average slurry velocities radially around the bulb portion. The twelve locations were substantially radially spaced such that each adjacent radial location was approximately 30 degrees apart. 75 and 76, radial position 1 corresponds to the direction in opposed relationship to the machine direction 2192 and radial position 7 corresponds to the machine direction 2192. The radial positions 4 and 10 are substantially aligned with the transverse axis 60.

CFD 기술은 2개의 상이한 입구 속도 조건들, u1 = U 및 u2 = 1.5U로 사용되었다. CFD 분석의 결과들은 표 IV에서 발견된다. 속도의 크기는 무차원 절대 값(|u|* = |u|/U)으로 표현된다. 데이터는 또한 도 77에 표시된다. 슬러리 분배기(2020)의 다른 하프 부분(2005)은 유사한 흐름 특성들을 나타낸다는 점이 이해되어야 한다.The CFD technique was used with two different inlet velocity conditions, u 1 = U and u 2 = 1.5 U. The results of CFD analysis are found in Table IV. The magnitude of the velocity is expressed as a dimensionless absolute value (| u | * = | u | / U). The data is also shown in Fig. It should be understood that the other half portion 2005 of the slurry dispenser 2020 exhibits similar flow characteristics.

흐름 조건들 둘다에 대해, 각각의 방사상 위치 1-12에서의 평균 속도는 입구 속도보다 더 작았지만, 0보다 더 컸다. 평균 속도는 범위가 입구 속도의 대략 반에서 대략 7/8까지(입구 속도의 u* ~ 0.48 내지 0.83) 이르렀다. 벌브 부분 내의 윤곽 볼록 딤플(dimple) 표면은 흐름을 진입 세그먼트로부터 방사상 외부로 모든 방향들로 전향시키는 것을 도왔다.For both flow conditions, the average velocity at each radial position 1-12 was less than the inlet velocity, but greater than zero. Average speeds ranged from approximately half of the inlet velocity to approximately 7/8 (u * ~ 0.48-0.83 of the inlet velocity). The contoured convex dimple surface in the bulb portion helped to direct the flow in all directions radially outward from the incoming segment.

슬러리 속도는 또한 입구 속도에 비해 감속되었다. 주어진 흐름 조건에 대한 모든 12개의 방사상 위치들의 평균 속도는 실질적으로 유사했다(입구 속도의 ~ 0.65 또는 65%).The slurry velocity was also decelerated relative to the inlet velocity. The average velocity of all 12 radial positions for a given flow condition was substantially similar (~ 0.65 or 65% of the inlet velocity).

또한, 각각의 흐름 조건에서, 가장 높은 평균 속도들은 방사상 위치들(3-5 및 9-11)에서 발생했다. 횡축을 따르거나, 또는 교차 기계 방향(60)을 따르는 더 높은 평균 속도는 더 많은 에지 흐름을 측방 측면들에 제공하는 것을 돕는다.Also, for each flow condition, the highest average velocities occurred at radial positions 3-5 and 9-11. A higher average velocity along the transverse axis or along the cross machine direction 60 helps to provide more edge flow to the lateral sides.

따라서, 이러한 예는 벌브 부분(2120)이 슬러리를 감속시키고 슬러리의 방향을 하향 수직 방향으로부터 방사상 외부 수평 평면으로 변경하는 것을 돕는 것을 예시한다. 더욱이, 벌브 부분(2120)는 슬러리 이동을 교차 기계 방향(60)으로 촉진하기 위해 슬러리의 흐름을 슬러리 분배기(2020)의 하프 부분(2004)의 성형 덕트의 측방 외부 및 내부 측벽들으로 전환하는 것을 돕는다.Thus, this example illustrates that bulb portion 2120 helps to slow down the slurry and change the orientation of the slurry from a downward vertical direction to a radially outer horizontal plane. Further, the bulb portion 2120 is configured to switch the flow of slurry to the lateral outer and inner sidewalls of the forming duct of the half portion 2004 of the slurry dispenser 2020 to promote slurry movement in the cross machine direction 60 Help.

Figure pct00010

Figure pct00010

예 5Example 5

이러한 예에서, 도 72의 슬러리 분배기(2020)는 급송 도관(2022)의 성형 덕트들(2041) 중 하나에서 석고 슬러리의 흐름을 모델링하기 위해 사용되었다. 도 78을 참조하면, 도 72의 슬러리 분배기(2020)의 하프 부분(2004)은 예 4의 것과 유사한 속도의 무차원 표현을 사용하는 것을 제외하고 예의 것들과 유사한 흐름 조건들 하에 석고 슬러리의 흐름을 그것을 통해 모델링하기 위해 사용되었다. 특히, 성형 덕트의 측방 내부 및 외부 벽들에서의 슬러리의 스월 모션이 분석되었다.In this example, the slurry dispenser 2020 of FIG. 72 was used to model the flow of gypsum slurry in one of the forming ducts 2041 of the feed conduit 2022. Referring to Figure 78, the half portion 2004 of the slurry dispenser 2020 of Figure 72 shows the flow of the gypsum slurry under flow conditions similar to those of the Examples, except that the non-dimensional representation of the velocity is similar to that of Example 4 It was used to model through. In particular, the swirling motion of the slurry in the lateral and outer walls of the forming ducts was analyzed.

도 73, 도 74, 및 도 78을 참조하면, 유한 체적 방법을 갖는 계산 유체 역학(CFD) 기술은 분배기(2020)의 하프 부분(2004)에서 흐름 특성들을 결정하기 위해 사용되었다. 특히, 성형 덕트(2041)의 측방 내부 및 외부 측벽들 근처의 슬러리의 스월 모션이 분석되었다. 도 73을 참조하면, 슬러리는 그것이 성형 덕트(2041)에 진입함에 따라 스월링 방식으로 이동한다. 슬러리가 기계 방향(2192)을 따라 분배 출구(2030)로 이동함에 따라 슬러리 스트림라인들이 더 정돈이 되었다. 슬러리의 스월 모션은 도 74 및 도 78에 도시된 바와 같이, 영역들(B1 및 B2) 내의 대략 1-3/4 D(1.72D)의 세로 위치에서의 성형 덕트(2041)의 영역에서 분석되었다.73, 74, and 78, a computational fluid dynamics (CFD) technique with a finite volume method was used to determine flow characteristics in the half portion 2004 of the distributor 2020. [ In particular, the swirling motion of the slurry near the lateral and outer sidewalls of the forming duct 2041 was analyzed. Referring to FIG. 73, the slurry moves in a swirling manner as it enters the forming duct 2041. The slurry stream lines were further trimmed as the slurry moved along the machine direction 2192 to the dispensing outlet 2030. The swirl motion of the slurry was analyzed in the region of the forming duct 2041 at a vertical position of approximately 1-3 / 4 D (1.72D) in the regions B1 and B2, as shown in Figures 74 and 78 .

슬러리의 스월 모션은 그것의 접선 속도 및 그것의 축방향(또는 기계 방향) 속도의 함수이다. 도 78을 참조하면, 흐름을 스월링하는 스월의 정도는 통상 이하의 식을 사용하여 각 및 선 운동량의 플러스들로서 스월 수(S)에 특징이 있다:The swirl motion of the slurry is a function of its tangential velocity and its axial (or machine direction) velocity. Referring to Figure 78, the degree of swirl that swells the flow is typically characterized by the swirl number S as pluses of angular and linear momentum using the following equations:

Figure pct00011
Figure pct00011

Figure pct00012
w = 접선 속도 및 u = 축방향 속도를 가짐(방정식 5)
Figure pct00012
w = tangential velocity and u = axial velocity (Equation 5)

r은 방사상 위치를 나타낸다.r represents the radial position.

접선 속도 및 축방향 속도의 평균 값들이 방정식 5에 사용되면, 그것은 이하가 된다:If the mean values of the tangential velocity and the axial velocity are used in equation 5, then it is:

Figure pct00013
(방정식 6)
Figure pct00013
(Equation 6)

이러한 예에 대해, 특유의 스월 모션(Sm)은 이하의 식을 사용하여 표현된다:For this example, the unique swirl motion S m is expressed using the following equation:

Figure pct00014
(방정식 7)
Figure pct00014
(Equation 7)

이러한 예에서, 산출된 스월 모션은 이하의 식을 사용하여 스월 각도를 산출하기 위해 사용되었다:In this example, the calculated swirl motion was used to calculate the swirl angle using the following equation:

스월 각도 ~ tan-1(Sm) (방정식 8).Swirl angle ~ tan -1 (S m ) (Equation 8).

CFD 기술은 2개의 상이한 무차원 입구 속도 조건들, 즉 u1 = U 및 u2 = 1.5U로 사용되었다. CFD 분석의 결과들은 표 V에서 발견된다. 슬러리 분배기의 다른 하프 부분은 유사한 흐름 특성들을 나타낸다는 점이 이해되어야 한다. 이러한 분석을 통해 실시예들에서, 슬러리 분배기는 슬러리 분배기에서 대략 0에서 대략 10까지의 범위인 스월 모션(Sm) 및 대략 0 도에서 대략 84°까지의 스월 각도를 생성하도록 구성될 수 있다는 점이 발견되었다.The CFD technique was used with two different dimensionless inlet velocity conditions, u 1 = U and u 2 = 1.5 U. The results of the CFD analysis are found in Table V. It should be understood that the other half portions of the slurry dispenser exhibit similar flow characteristics. Through this analysis, it can be seen that in embodiments the slurry dispenser can be configured to produce a swirl motion (S m ) in the range of about 0 to about 10 in the slurry dispenser and a swirl angle from about 0 degrees to about 84 degrees Found.

흐름 조건들 둘다에 대해, 에지들에서의 최대 접선 속도는 성형 덕트의 진입 부분의 에지 영역에서 입구 속도의 적어도 대략 반이었다. 측방 측면들 근처의 스월 모션은 사용하고 있는 슬러리 분배기의 내부 형상의 청결도를 유지하는 것을 돕는 것으로 예상된다. 도 73에 도시된 바와 같이, 슬러리의 스월 모션은 기계 축(50)을 따라 흐름의 방향으로 분배 출구(2030)로 감소된다.For both flow conditions, the maximum tangential velocity at the edges was at least about half of the inlet velocity in the edge region of the entrance of the forming duct. The swirl motion near the lateral sides is expected to help maintain the cleanliness of the internal shape of the slurry dispenser in use. As shown in FIG. 73, the swirl motion of the slurry is reduced to the distribution outlet 2030 in the direction of flow along the machine axis 50.

Figure pct00015

Figure pct00015

예 6Example 6

이러한 예에서, 도 72의 슬러리 분배기(2020)는 급송 도관(2022) 및 분배 도관(2028)을 통해 석고 슬러리의 흐름을 모델링하기 위해 사용되었다. 도 73 및 도 74를 참조하면, 도 72의 슬러리 분배기(2020)의 하프 부분(2004)은 예 4의 것과 유사한 속도의 무차원 표현을 사용하는 것을 제외하고 예 2의 것들과 유사한 흐름 조건들 하에 석고 슬러리의 흐름을 그것을 통해 모델링하기 위해 사용되었다.In this example, slurry dispenser 2020 of Figure 72 was used to model the flow of gypsum slurry through feed conduit 2022 and distribution conduit 2028. [ 73 and 74, the half portion 2004 of the slurry dispenser 2020 of FIG. 72 is similar to that of Example 2 except under the flow conditions similar to those of Example 2, except that a non- It was used to model the flow of gypsum slurry through it.

모든 흐름 조건들에 대해, the 수성 석고 슬러리의 밀도(ρ)는 1,000 kg/m3로 설정되었고 점도 K 인자는 50에 설정되었다. 또한, 흐름 특성들은 B 및 1.5B의 급송 입구(2024)로 석고 슬러리의 무차원 급송 속도 둘다에 대해 평가되었다. 이하의 흐름 특성들은 입구 직경 D의 함수로서 표현되는 기계 방향(2192)을 따라 성형 덕트(2041)의 진입 부분으로부터 하류에 있는 각각의 연속적 무차원 위치에서 결정되었다: 영역 가중 평균 속도(U), 영역 가중 평균 전단 속도(

Figure pct00016
), 멱법칙 모델(방정식 2)을 사용하여 산출된 점도, 및 레이놀즈 수(Re)(방정식 4). 수력 직경(방정식 1)은 또한 종축(50)을 따라 언급된 연속적 무차원 위치에서 산출되었다. 입구 흐름 조건들을 사용하면, 각각의 위치에 대한 흐름 특성들의 무차원 값들은 표 VI에 도시된 바와 같이, 결정되었다.For all flow conditions, the density (rho) of the aqueous gypsum slurry was set at 1,000 kg / m < 3 > and the viscosity K factor was set at 50. The flow characteristics were also evaluated for both the non-dimensional feed rate of the gypsum slurry to the feed inlet 2024 of B and 1.5B. The following flow characteristics were determined at each successive non-dimensional position downstream from the incoming portion of the forming duct 2041 along the machine direction 2192, expressed as a function of the inlet diameter D: region weighted average velocity U, Area weighted average shear rate (
Figure pct00016
), The viscosity calculated using the power law model (equation 2), and the Reynolds number (Re) (equation 4). The hydraulic diameter (Equation 1) was also calculated at a continuous non-dimensional position along the longitudinal axis 50. Using inlet flow conditions, the dimensionless values of flow characteristics for each location were determined, as shown in Table VI.

도 79-도 82는 예 6의 상이한 흐름 조건들에 대해 계산되는 흐름 특성들의 그래프들이다. 곡선 적합 방정식들은 급송 입구와 분배 출구(2030)의 하프 부분(2004) 사이의 거리에 걸쳐서 흐름 특성들의 변화를 설명하기 위해 사용되었다. 따라서, 예들은 흐름 특성들이 입구 속도의 변화들에 걸쳐서 일치하는 것을 나타낸다.79-82 are graphs of flow characteristics calculated for different flow conditions of Example 6; Curve fitting equations were used to account for changes in flow characteristics over the distance between the feed inlet and the half portion 2004 of the distribution outlet 2030. [ Thus, the examples show that the flow characteristics are consistent over changes in the inlet velocity.

흐름 조건들 둘다에 대해, 평균 속도는 급송 도관 내의 제 1 위치(대략 3D)에서 분배 도관(2028)의 분배 출구(2030)의 하프 부분(2117)에서의 마지막 위치(대략 12D)까지 감소되었다. 평균 속도는 슬러리가 기계 방향(2192)을 따라 이동했음에 따라 실질적으로 계속해서 감소되었다. 예시된 실시예에서, 평균 속도는 도 79에 도시된 바와 같이, 입구 속도로부터 대략 1/3만큼 감소되었다.For both flow conditions, the average velocity was reduced from the first position (approximately 3D) in the delivery conduit to the last position (approximately 12D) in the half portion 2117 of the distribution outlet 2030 of the distribution conduit 2028. The average velocity was substantially continuously reduced as the slurry moved along the machine direction 2192. In the illustrated embodiment, the average speed was reduced by about 1/3 from the inlet speed, as shown in FIG.

흐름 조건들 둘다에 대해, 전단 속도는 급송 도관(2022) 내의 제 1 위치(대략 3D)에서 분배 도관(2028)의 분배 출구(2030)의 하프 부분(2117)에서의 마지막 위치(대략 12D)까지 증가되었다. 전단 속도는 위치에서 위치까지 변화되었다. 예시된 실시예에서, 전단 속도는 도 80에 도시된 바와 같이, 입구에 비해 분배 도관(2028)의 분배 출구(2030)의 하프 부분(2117)에서 증가되었다.For both of the flow conditions, the shear rate is increased from the first position (approximately 3D) in the feed conduit 2022 to the last position (approximately 12D) in the half portion 2117 of the distribution outlet 2030 of the distribution conduit 2028 Respectively. Shear rate was changed from position to position. In the illustrated embodiment, the shear rate was increased in the half portion 2117 of the distribution outlet 2030 of the distribution conduit 2028 relative to the inlet, as shown in FIG.

흐름 조건들 둘다에 대해, 산출된 점도는 급송 도관 내의 제 1 위치(대략 3D)에서 분배 도관(2028)의 분배 출구(2030)의 하프 부분(2117)에서의 마지막 위치(대략 12D)까지 감소되었다. 산출된 점도는 위치에서 위치까지 변화되었다. 예시된 실시예에서, 산출된 점도는 도 81에 도시된 바와 같이, 입구에 비해 분배 도관(2028)의 분배 출구(2030)의 하프 부분(2117)에서 감소되었다.For both flow conditions, the calculated viscosity was reduced from the first position (approximately 3D) in the delivery conduit to the last position (approximately 12D) in the half portion 2117 of the distribution outlet 2030 of the distribution conduit 2028 . The calculated viscosity was changed from position to position. In the illustrated embodiment, the calculated viscosity was reduced in the half portion 2117 of the distribution outlet 2030 of the distribution conduit 2028 as compared to the inlet, as shown in FIG.

흐름 조건들 둘다에 대해, 도 82에서의 레이놀즈 수는 급송 도관 내의 제 1 위치(대략 3D)에서 분배 도관(2028)의 분배 출구(2030)의 하프 부분(2117)에서의 마지막 위치(대략 12D)까지 감소되었다. 예시된 실시예에서, 레이놀즈 수는 입구에 비해 분배 도관(2028)의 분배 출구(2030)의 하프 부분(2117)에서 대략 1/2만큼 감소되었다. 흐름 조건들 둘다에 대해, 분배 도관(2028)의 분배 출구(2030)의 하프 부분(2117)에서의 레이놀즈 수는 라미나 영역에 있다.82, the Reynolds number in Figure 82 is the final position (approximately 12D) in the half portion 2117 of the distribution outlet 2030 of the distribution conduit 2028 in the first position (approximately 3D) in the delivery conduit, Respectively. In the illustrated embodiment, the Reynolds number has been reduced by approximately one-half in the half portion 2117 of the distribution outlet 2030 of the distribution conduit 2028 relative to the inlet. For both flow conditions, the Reynolds number in the half portion 2117 of the distribution outlet 2030 of the distribution conduit 2028 is in the lamina region.

따라서, 슬러리 분배기의 원위 반(대략 6D와 대략 12D 사이)은 슬러리의 평균 및 레이놀즈 수가 전체적으로 급송 입구 조건들에 비해 안정하고 감소되는 흐름 안정화 영역을 제공하도록 구성되는 것이 발견되었다. 도 73에 도시된 바와 같이, 슬러리는 전체적으로 기계 방향(2192)을 따라 이러한 흐름 안정화 영역을 통해 스트림라인 방식으로 이동한다.Thus, it has been found that the distal half of the slurry dispenser (between approximately 6D and approximately 12D) is configured to provide a flow stabilization zone in which the mean and Reynolds numbers of the slurry are generally stable and reduced relative to feed inlet conditions. As shown in FIG. 73, the slurry travels in a stream line manner through this flow stabilization zone as a whole along the machine direction 2192.

Figure pct00017

Figure pct00017

예 7Example 7

이러한 예에서, 도 72의 슬러리 분배기(2020)는 분배 도관(2028)의 분배 출구(2030)에서 석고 슬러리의 흐름을 모델링하기 위해 사용되었다. 이러한 예에서, 도 73의 슬러리 분배기의 하프 부분(2004)은 출구 개구부(2081)의 폭의 무차원 표현을 사용하는 것을 제외하고 예 2의 것들과 유사한 흐름 조건들 하에 석고 슬러리의 흐름을 그것을 통해 모델링하기 위해 사용되었다. 무차원 폭(w/W)은 분배 출구(2030)의 출구 개구부(2081)의 하프 부분(2119)을 가로지른다(가로 중심 중간점(2187)에서의 중심선은 도 72에 도시된 것과 같이 0과 같음). 흐름 조건들은 다른 점에 있어서 예 2의 것들과 유사하다.In this example, the slurry dispenser 2020 of FIG. 72 was used to model the flow of gypsum slurry at the dispensing outlet 2030 of the distribution conduit 2028. In this example, the half portion 2004 of the slurry dispenser of Fig. 73 has a flow of gypsum slurry through it under flow conditions similar to those of Example 2, except that a dimensionless representation of the width of the outlet opening 2081 is used. It was used for modeling. The dimensionless width (w / W) traverses the half portion 2119 of the outlet opening 2081 of the dispensing outlet 2030 (the centerline at the transverse midpoint 2187 is zero and equivalence). The flow conditions are similar to those of Example 2 in other respects.

유한 체적 방법을 갖는 CFD 기술은 분배기(2020)의 하프 부분(2004)에서 흐름 특성들을 결정하기 위해 사용되었다. 특히, 분배 출구(2030)의 출구 개구부(2081)의 하프 부분(2119)의 폭을 가로지르는 다양한 위치들에서 출구 개구부(2081)로부터 방출되는 슬러리의 확산의 각도가 분석되었다. 확산의 각도는 이하의 식을 사용하여 결정되었다:The CFD technique with the finite volume method was used to determine the flow characteristics in the half portion 2004 of the distributor 2020. In particular, the angle of diffusion of the slurry discharged from the outlet opening 2081 at various locations across the width of the half portion 2119 of the outlet opening 2081 of the distribution outlet 2030 was analyzed. The angle of diffusion was determined using the following equation:

확산의 각도 = tan-1(Vx/Vz), (방정식 9)Angle of diffusion = tan -1 (V x / V z ), (Equation 9)

여기서, Vx는 교차 기계 방향으로의 평균 속도이고Where V x is the average velocity in the cross machine direction

Vz는 기계 방향으로의 평균 속도이다.V z is the average speed in the machine direction.

확산의 각도는 2개의 상이한 조건들에 대해 산출되었다: 프로파일링 메커니즘이 출구 개구부(2081)("프로파일러 없음(no profiler)")를 압축하지 않는 것 및 프로파일링 메커니즘이 출구 개구부(2081)("프로파일러(profiler)")를 압축한 것. 모델링된 슬러리 분배기(2020)에서, 출구 개구부(2081)는 출구 개구부(2081)의 전체 폭에 대한 전체 20 인치에 대해, 각각의 하프 부분(2004, 2005)에 대한 거의 10 인치의 그것의 전체 폭을 가로질러 1 인치의 대략 ¾의 높이를 갖는다. 모델링된 프로파일링 메커니즘은 분배 출구의 측방 부분이 프로파일링 부재와 오프셋 관계에 있고 압축되지 않도록 대략 15 인치 폭이고 가로 중심 중간점과 정렬되는 프로파일 부재를 갖는다. 모델링된 "프로파일러" 조건에서, 프로파일링 메커니즘은 출구 개구부가 프로파일링 부재 아래의 영역에서 1 인치의 대략 5/8이도록 출구 개구부를 1 인치의 대략 1/8만큼 압축한다. 조건들 둘다에 대한 확산의 각도는 표 VII에 나타낸 바와 같이, 결정되었다.The angle of diffusion was calculated for two different conditions: the profiling mechanism did not compress the exit opening 2081 ("no profiler") and that the profiling mechanism did not compress the exit opening 2081 "Profiler"). In the modeled slurry dispenser 2020, the outlet opening 2081 has an overall width of approximately 10 inches for each half portion 2004, 2005, for a total of 20 inches for the entire width of the outlet opening 2081 Lt; / RTI > of about 1 inch across. The profiled profiling mechanism has a profile member that is approximately 15 inches wide and aligned with the transverse center midpoint so that the lateral portion of the dispensing outlet is in offset relationship with the profiling member and not compressed. In the modeled "profiler" condition, the profiling mechanism compresses the exit opening by approximately 1/8 of an inch so that the exit opening is approximately 5/8 of an inch in the area below the profiling member. The angles of diffusion for both conditions were determined, as shown in Table VII.

양 조건들 하에, 확산의 각도는 위치가 가로 중심 중간점(2187)(폭 = 0)으로부터 더 외부로 이동함에 따라 증가한다. 확산의 각도는 출구 개구부(2081)의 측방 에지에서 가장 크다.Under both conditions, the angle of diffusion increases as the position moves further outward from the transverse center midpoint 2187 (width = 0). The angle of diffusion is greatest at the lateral edge of the exit opening 2081.

확산의 각도는 방출 출구(2030)를 압축하는 프로파일링 메커니즘을 사용함으로써 증가되며, 그것에 의해 출구 개구부(2081)의 높이를 감소시킨다. 모델링된 "프로파일러(profiler)" 조건에서, 측방 에지(폭 = 0.466)에서의 확산의 최대 각도는 "프로파일러 없음(no profiler)" 조건에 비해 25 퍼센트를 넘어 증가되었다. "프로파일러" 조건에서, 확산의 평균 각도는 "프로파일러 없음" 조건에 비해 50 퍼센트를 넘어 증가되었다.The angle of diffusion is increased by using a profiling mechanism to compress the discharge outlet 2030, thereby reducing the height of the exit opening 2081. In the modeled "profiler" condition, the maximum angle of diffusion at the lateral edge (width = 0.466) was increased by more than 25 percent compared to the "no profiler" condition. In the "profiler" condition, the average angle of diffusion was increased by more than 50 percent compared to the "no profiler" condition.

Figure pct00018
Figure pct00018

본 명세서에 인용된 공보들, 특허 출원들, 및 특허들을 포함하는, 모든 참고문헌들은 이로써 각각의 참고문헌이 참고문헌으로 포함되도록 개별적으로 그리고 구체적으로 명시되고 본 명세서에 전체적으로 진술되는 것과 동일한 정도로 참고문헌으로 포함된다.All references, including publications, patent applications, and patents, which are incorporated herein by reference, are hereby incorporated by reference to the same extent as if each individual reference was specifically and individually indicated to be incorporated by reference, ≪ / RTI >

본 발명을 설명하는 문맥(특히 이하의 특허청구범위의 문맥)에서 용어들 하나("a" 및 "an") 및 상기("the") 및 유사한 지시어들의 사용은 달리 본 명세서에 명시되거나 문맥상 명백히 반대되지 않으면, 단수 및 복수 둘다를 포함하도록 해석되어야 한다. 용어들 "포함하는(comprising)", "갖는(having)", "포함하는(including)", 및 "함유하는(containing)"은 달리 언급되지 않으면, 조정가능한 용어들(즉, 포함하지만, 제한되지 않는 의미)로 해석되어야 한다. 본 명세서에서 값들의 범위들의 열거는 달리 본 명세서에서 명시되지 않으면, 그 범위 내에 있는 각각의 분리된 값을 개별적으로 언급하는 간단한 방법의 역할을 하도록 단지 의도되고, 각각의 분리된 값은 본 명세서에 개별적으로 열거되는 것과 같이 본 명세서에 포함된다. 본 명세서에 설명된 모든 방법들은 달리 본 명세서에 명시되거나 문맥상 명백히 반대되지 않으면 임의의 적절한 순서로 수행될 수 있다. 본 명세서에 제공된 임의의 및 모든 예들, 또는 예시적 언더(예를 들어, "와 같은(such as)")의 사용은 단지 본 발명을 더 좋게 설명하도록 의도되고 달리 주장되지 않으면 본 발명의 범위에 제한을 제기하지 않는다. 본 명세서에서의 어떤 언어도 본 발명의 실시에 필수적인 것으로서 임의의 비청구 요소를 나타내는 것으로 해석되어야 한다.The use of the terms "a " and" an ", and the " the "and similar directives in the context of describing the invention (especially in the context of the following claims) If not explicitly contradicted, it should be construed to include both the singular and the plural. The terms "comprising," "including," "including," and "containing", unless otherwise indicated, include adjustable terms (ie, The meaning of which is not to be interpreted). The enumeration of ranges of values herein is only intended to serve as a simple way of individually addressing each separate value within its range unless otherwise specified herein, Are hereby incorporated by reference as if individually recited. All methods described herein may be performed in any suitable order unless otherwise explicitly contradicted by context or where expressly provided herein. The use of any and all examples, or exemplary instances (e.g., "such as") provided herein is merely intended to better illuminate the invention and, unless otherwise claimed, fall within the scope of the present invention No restrictions are raised. Any language in this specification is to be construed as representative of any non-claimed element as essential to the practice of the invention.

본 발명을 수행하는 본 발명자들에게 알려진 최상의 모드를 포함하는, 본 발명의 바람직한 실시예들이 본 명세서에서 설명된다. 그러한 바람직한 실시예들의 변화들은 전술한 설명을 판독하면 당해 기술에서 통상의 기술자들에게 분명할 수 있다. 본 발명자들은 숙련공들이 그러한 변화들을 적절히 이용하는 것을 예상하고, 본 발명자들은 본 명세서에 구체적으로 설명된 것 외에 본 발명이 실시될 것을 의도한다. 따라서, 본 발명은 적용 법률이 허용되는 바와 같이 첨부된 특허청구범위에 열거된 주제의 모든 수정들 및 균등물들을 포함한다. 더욱이, 모든 가능한 변화들에서 상술한 요소들의 임의의 조합은 본 명세서에 명시되거나 문맥상 명백히 반대되지 않으면 본 발명에 의해 포괄된다.Preferred embodiments of the present invention, including the best modes known to the inventors for carrying out the invention, are described herein. Variations of such preferred embodiments may be apparent to those of ordinary skill in the art upon reading the foregoing description. The inventors expect skilled artisans to make appropriate use of such changes and the inventors intend for the invention to be practiced otherwise than as specifically described herein. Accordingly, the invention includes all modifications and equivalents of the subject matter recited in the claims appended hereto as permitted by applicable law. Moreover, any combination of the above-recited elements in all possible variations is encompassed by the present invention unless otherwise specified herein or clearly contradicted by context.

Claims (25)

슬러리 분배기로서,
전체적으로 종축을 따라 연장되고 진입 부분 및 상기 진입 부분과 유체 연통되는 분배 출구를 포함하는 분배 도관으로서, 상기 분배 출구는 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장하고, 상기 횡축은 상기 종축에 실질적으로 수직이고, 상기 분배 출구는 상기 횡축을 따라 폭 및 상기 종축 및 상기 횡축에 상호 수직인 수직 축을 따라 높이를 갖는 출구 개구부를 포함하는 상기 분배 도관;
상기 분배 도관과 접촉 관계에 있는 프로파일링 부재를 포함하는 프로파일링 메커니즘으로서, 상기 프로파일링 부재는 상기 출구 개구부의 형상 및/또는 크기를 변화시키기 위해 상기 프로파일링 부재가 상기 분배 출구에 인접하는 분배 도관의 일부와 압축 체결(compressive engagement)을 증가시키는 위치들에 걸친 범위에 상기 프로파일링 부재가 있도록 진행 범위(range of travel)에 걸쳐서 이동가능한 상기 프로파일링 메커니즘을 포함하는 슬러리 분배기.
As a slurry dispenser,
A dispensing conduit extending generally along a longitudinal axis and including a dispensing outlet that is in fluid communication with the entry portion and the entry portion, the dispensing outlet extending a predetermined distance along a transverse axis, the transverse axis being substantially perpendicular to the longitudinal axis, The dispensing outlet including an outlet opening having a width along the transverse axis and a height along a vertical axis perpendicular to the longitudinal axis and the transverse axis;
A profiling mechanism comprising a profiling member in contact with the dispensing conduit, the profiling member being adapted to cause the profiling member to move to a dispensing conduit adjacent to the dispensing conduit to change the shape and / And said profiling mechanism being moveable over a range of travel such that there is said profiling member in a range over portions that increase compressive engagement.
청구항 1에 있어서, 상기 분배 출구의 출구 개구부는 대략 4 이상의 폭 대 높이 비율(width-to-height ratio)을 갖는 슬러리 분배기.The slurry dispenser of claim 1, wherein the outlet opening of the dispensing outlet has a width-to-height ratio of about 4 or more. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 분배 출구의 출구 개구부는 상기 횡축을 따라 폭을 갖고, 상기 프로파일링 부재는 상기 횡축을 따라 미리 결정된 제 2 거리를 연장하는 폭을 갖고, 상기 출구 개구부의 폭은 상기 프로파일링 부재의 폭보다 더 크고, 상기 프로파일링 부재는 상기 분배 출구의 한 쌍의 측방 부분들이 상기 프로파일링 부재에 오프셋 관계에 있도록 위치되는 슬러리 분배기.The apparatus of claim 1 or 2, wherein the outlet opening of the dispensing outlet has a width along the transverse axis and the profiling member has a width that extends a predetermined second distance along the transverse axis, The profiling member being positioned such that a pair of lateral portions of the dispensing outlet are in an offset relationship with the profiling member. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나에 있어서, 상기 프로파일링 부재는 상기 수직 축을 따라 이동가능한 슬러리 분배기.The slurry dispenser of any one of claims 1 to 3, wherein the profiling member is movable along the vertical axis. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나에 있어서, 상기 프로파일링 부재는 적어도 2 자유도를 갖는 슬러리 분배기.The slurry dispenser of any one of claims 1 to 4, wherein the profiling member has at least two degrees of freedom. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 하나에 있어서, 상기 프로파일링 부재는 적어도 하나의 축을 따라 병진가능하고 적어도 하나의 피벗 축에 대하여 회전가능한 슬러리 분배기.The slurry dispenser of any one of claims 1 to 5, wherein the profiling member is translatable along at least one axis and rotatable about at least one pivot axis. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서, 상기 프로파일링 부재는 상기 수직 축을 따라 병진가능하고 상기 종축과 실질적으로 평행한 피벗 축에 대하여 회전가능하고, 상기 프로파일링 부재는 상기 출구 개구부의 높이가 상기 횡축을 따라 변화되기 위해 상기 프로파일링 부재가 상기 횡축에 걸쳐서 상기 분배 도관의 일부와 가변 압축 체결되는 위치들의 범위에 상기 프로파일링 부재가 있도록 아크 길이에 걸쳐 상기 피벗 축에 대하여 회전가능한 슬러리 분배기.7. The apparatus according to claim 5 or 6, wherein the profiling member is rotatable about a pivot axis translatable along the vertical axis and substantially parallel to the longitudinal axis, the profiling member having a height of the exit opening along the transverse axis Wherein the profiling member is rotatable with respect to the pivot axis over an arc length such that the profiling member is in the range of locations where the profile is variable compressibly coupled with a portion of the distribution conduit over the abscissa. 청구항 7에 있어서, 상기 프로파일링 메커니즘은 고정 지지 부재 및 피벗 지지 부재를 갖는 지지 어셈블리를 포함하고, 상기 피벗 지지 부재는 상기 고정 지지 부재에 대해 상기 아크 길이에 걸쳐 상기 피벗 축에 대하여 회전가능하고, 상기 피벗 지지 부재는 상기 프로파일링 부재를 지지하는 슬러리 분배기.9. The apparatus of claim 7, wherein the profiling mechanism includes a support assembly having a fixed support member and a pivot support member, the pivot support member being rotatable about the pivot axis over the arc length relative to the fixed support member, Wherein the pivot support member supports the profiling member. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 하나에 있어서, 상기 프로파일링 부재는 상기 출구 개구부의 높이가 상기 횡축을 따라 변화되기 위해 상기 프로파일링 부재가 상기 횡축에 걸쳐서 상기 분배 도관의 일부와 가변 압축 체결되는 위치들에 걸친 범위에 상기 프로파일링 부재가 있도록 아크 길이에 걸쳐 상기 피벗 축에 대하여 회전가능한 슬러리 분배기.9. A method according to any one of claims 1 to 8, wherein the profiling element is located at a position where the profiling element is variable-compression-engaged with a portion of the distribution conduit over the transverse axis so that the height of the exit opening varies along the transverse axis Wherein the profiled member is rotatable about the pivot axis over an arc length so as to have the profiling member in a range spanning the entire length of the slurry distributor. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 하나에 있어서, 상기 프로파일링 메커니즘은 지지 어셈블리를 포함하고, 상기 프로파일링 부재는 전체적으로 종축으로 그리고 횡축으로 연장되는 체결 세그먼트 및 전체적으로 상기 체결 세그먼트로부터 수직으로 연장되는 병진 조정 로드를 포함하고, 상기 프로파일링 부재의 병진 조정 로드는 상기 지지 어셈블리에 이동가능하게 고정되어 상기 프로파일링 부재는 수직 위치들의 범위에 걸쳐서 이동가능한 슬러리 분배기.10. The method of any one of claims 1 to 9, wherein the profiling mechanism comprises a support assembly, the profiling member having a fastening segment extending generally longitudinally and transversely, and a translational rod extending vertically from the fastening segment as a whole. Wherein a translation adjustment rod of the profiling member is movably secured to the support assembly such that the profiling member is movable over a range of vertical positions. 청구항 10에 있어서, 상기 지지 어셈블리는 상기 프로파일링 부재를 상기 수직 위치들의 범위 중 선택된 것에 고정하기 위해 상기 병진 조정 로드를 선택적으로 체결하도록 적응되는 클램프 메커니즘(clamp mechanism)을 포함하는 슬러리 분배기.11. The slurry dispenser of claim 10, wherein the support assembly comprises a clamp mechanism adapted to selectively fasten the translation adjustment rod to secure the profiling member to a selected one of a range of the vertical positions. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서, 상기 지지 어셈블리는 상기 프로파일링 부재를 회전가능하게 지지하도록 적응되어 상기 프로파일링 부재는 아크 길이를 따른 위치들의 범위에 걸쳐 피벗 축에 대하여 회전가능하기 위해 슬러리 분배기.12. The slurry dispenser of claim 10 or 11, wherein the support assembly is adapted to rotatably support the profiling member such that the profiling member is rotatable about a pivot axis over a range of positions along an arc length. 청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 어셈블리는 고정 지지 부재 및 피벗 지지 부재를 포함하고, 상기 피벗 지지 부재는 상기 고정 지지 부재에 대해 상기 아크 길이에 걸쳐 상기 피벗 축에 대하여 회전가능하고, 상기 피벗 지지 부재는 상기 프로파일링 부재를 지지하는 슬러리 분배기.The pivoting support according to any one of claims 10 to 12, wherein the support assembly includes a fixed support member and a pivot support member, the pivot support member being rotatable about the pivot axis over the arc length relative to the fixed support member And the pivot support member supports the profiling member. 청구항 10 내지 청구항 13 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 어셈블리는 상기 고정 지지 부재와 상기 피벗 지지 부재 사이에 연장되는 회전 조정 로드를 포함하고, 상기 회전 조정 로드는 상기 고정 지지 부재에 이동가능하게 고정되어 상기 고정 부재에 대해 상기 회전 조정 로드를 이동시키는 것은 상기 고정 지지 부재에 대해 상기 피벗 축에 대하여 상기 피벗 지지 부재를 피벗팅하는 슬러리 분배기.The pivoting support apparatus according to any one of claims 10 to 13, wherein the support assembly includes a rotation adjustment rod extending between the fixed support member and the pivot support member, and the rotation adjustment rod is movably fixed to the fixed support member Wherein moving the rotation adjustment rod with respect to the stationary member pivots the pivot support member about the pivot axis with respect to the stationary support member. 청구항 10 내지 청구항 14 중 어느 하나에 있어서, 상기 지지 어셈블리는 상기 프로파일링 부재를 상기 아크 길이를 따르는 위치들의 범위 중 선택된 것에 고정하기 위해 상기 회전 조정 로드를 선택적으로 체결하도록 적응되는 클램프 메커니즘을 포함하는 슬러리 분배기.The support assembly of any one of claims 10 to 14, wherein the support assembly comprises a clamp mechanism adapted to selectively fasten the rotation adjustment rod to secure the profiling member to a selected one of a range of positions along the arc length Slurry dispenser. 시멘트 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리로서,
수성 시멘트 슬러리를 형성하기 위해 물 및 시멘트 재료를 교반하도록 적응되는 혼합기;
상기 혼합기와 유체 연통되는 슬러리 분배기를 포함하며, 상기 슬러리 분배기는,
전체적으로 종축을 따라 연장되고 진입 부분 및 상기 진입 부분과 유체 연통되는 분배 출구를 포함하는 분배 도관으로서, 상기 분배 출구는 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장하고, 상기 횡축은 상기 종축에 실질적으로 수직이고, 상기 분배 출구는 상기 횡축을 따라 폭 및 상기 종축 및 상기 횡축에 상호 수직인 수직 축을 따라 높이를 갖는 출구 개구부를 포함하는 상기 분배 도관, 및
상기 분배 도관과 접촉 관계에 있는 프로파일링 부재를 포함하는 프로파일링 메커니즘으로서, 상기 프로파일링 부재는 상기 출구 개구부의 형상 및/또는 크기를 변화시키기 위해 상기 프로파일링 부재가 상기 분배 출구에 인접하는 분배 도관의 일부와 압축 체결을 증가시키는 위치들에 걸친 범위에 상기 프로파일링 부재가 있도록 진행 범위에 걸쳐서 이동가능한 상기 프로파일링 메커니즘을 포함하는 시멘트 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리.
As a cement slurry mixing and dispensing assembly,
A mixer adapted to agitate the water and cement material to form an aqueous cement slurry;
And a slurry dispenser in fluid communication with the mixer,
A dispensing conduit extending generally along a longitudinal axis and including a dispensing outlet that is in fluid communication with the entry portion and the entry portion, the dispensing outlet extending a predetermined distance along a transverse axis, the transverse axis being substantially perpendicular to the longitudinal axis, The dispensing outlet comprising an outlet opening having a width along the transverse axis and a height along a vertical axis perpendicular to the longitudinal axis and the transverse axis,
A profiling mechanism comprising a profiling member in contact with the dispensing conduit, the profiling member being adapted to cause the profiling member to move to a dispensing conduit adjacent to the dispensing conduit to change the shape and / And said profiling mechanism being moveable over an extent such that there is said profiling member in a range over portions that increase compression engagement. ≪ Desc / Clms Page number 13 >
청구항 16에 있어서,
상기 분배 도관을 지지하는 분배기 지지 부재를 더 포함하며;
상기 슬러리 분배기의 프로파일링 메커니즘은 고정 지지 부재 및 피벗 지지 부재를 갖는 지지 어셈블리를 포함하고, 상기 고정 지지 부재는 상기 분배기 지지 부재에 연결되고, 상기 피벗 지지 부재는 상기 고정 지지 부재에 대해 아크 길이에 걸쳐 피벗 축에 대하여 회전가능하고, 상기 피벗 지지 부재는 상기 프로파일링 부재를 지지하는 시멘트 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리.
18. The method of claim 16,
A dispenser support member for supporting the dispensing conduit;
Wherein the profiling mechanism of the slurry dispenser includes a support assembly having a stationary support member and a pivot support member, the stationary support member being connected to the distributor support member, the pivot support member having an arc length Wherein the pivot support member supports the profiling member. ≪ Desc / Clms Page number 20 >
청구항 16 또는 청구항 17에 있어서,
상기 혼합기와 상기 슬러리 분배기 사이에 배치되고 그들과 유체 연통되는 전달 도관;
상기 전달 도관과 연관되고 상기 혼합기로부터 상기 수성 시멘트 슬러리의 흐름을 제어하도록 적응되는 흐름 수정 요소;
상기 혼합기 및 상기 전달 도관 중 적어도 하나와 유체 연통되는 수성 기포 공급 도관을 더 포함하는 시멘트 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리.
The method according to claim 16 or 17,
A delivery conduit disposed between and in fluid communication with said mixer and said slurry dispenser;
A flow modifying element associated with the delivery conduit and adapted to control the flow of the aqueous cement slurry from the mixer;
Further comprising an aqueous bubble supply conduit in fluid communication with at least one of the mixer and the delivery conduit.
청구항 16 내지 청구항 18 중 어느 하나에 있어서, 상기 슬러리 분배기는 제 1 급송 입구를 갖는 제 1 진입 세그먼트 및 상기 제 1 급송 입구에 이격된 관계로 배치되는 제 2 급송 입구를 갖는 제 2 진입 세그먼트를 포함하는 급송 도관을 포함하고, 상기 분배 도관의 진입 부분은 상기 급송 도관의 제 1 및 제 2 급송 입구들과 유체 연통되고, 상기 제 1 급송 입구는 상기 혼합기로부터 수성 시멘트 슬러리의 제 1 흐름을 수용하도록 적응되고, 상기 제 2 급송 입구는 상기 혼합기로부터 수성 시멘트 슬러리의 제 2 흐름을 수용하도록 적응되고, 상기 분배 출구는 상기 제 1 및 상기 제 2 급송 입구들 둘다와 유체 연통되고 수성 시멘트 슬러리의 결합된 제 1 및 제 2 흐름들이 상기 슬러리 분배기로부터 상기 분배 출구를 통해 방출되도록 적응되는 시멘트 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리.The slurry dispenser of any of claims 16 to 18, comprising a first incoming segment having a first feed inlet and a second incoming segment having a second feed inlet arranged in spaced relation to the first feed inlet Wherein the inlet portion of the distribution conduit is in fluid communication with the first and second feed inlets of the feed conduit and the first feed inlet is adapted to receive a first flow of the aqueous cement slurry from the mixer Wherein the second feed inlet is adapted to receive a second flow of the aqueous cement slurry from the mixer and the distribution outlet is in fluid communication with both the first and second feed inlets, Wherein the first and second flows are adapted to be discharged from the slurry dispenser through the dispensing outlet And dispensing assemblies. 청구항 19에 있어서,
상기 혼합기와 상기 슬러리 분배기 사이에 배치되고 그들과 유체 연통되는 전달 도관으로서, 메인 전달 트렁크 및 제 1 및 제 2 전달 브랜치들을 포함하는 상기 전달 도관;
상기 메인 전달 트렁크 및 상기 제 1 및 제 2 전달 브랜치들을 연결하는 흐름 분할기로서, 상기 메인 전달 트렁크와 상기 제 1 전달 브랜치 사이에 그리고 상기 메인 전달 트렁크와 상기 제 2 전달 브랜치 사이에 배치되는 상기 흐름 분할기를 더 포함하며;
상기 제 1 전달 브랜치는 상기 슬러리 분배기의 제 1 급송 입구와 유체 연통되고, 상기 제 2 전달 브랜치는 상기 슬러리 분배기의 제 2 급송 입구와 유체 연통되는 시멘트 슬러리 혼합 및 분배 어셈블리.
The method of claim 19,
A delivery conduit disposed between and in fluid communication with said mixer and said slurry distributor, said delivery conduit comprising a main delivery trunk and first and second delivery branches;
A flow divider connecting the main delivery trunk and the first and second transmission branches, the flow divider being disposed between the main delivery trunk and the first delivery branch and between the main delivery trunk and the second delivery branch, Further comprising:
Wherein the first transmission branch is in fluid communication with a first feed inlet of the slurry dispenser and the second transmission branch is in fluid communication with a second feed inlet of the slurry dispenser.
시멘트 제품을 제조하는 방법으로서,
혼합기로부터 수성 시멘트 슬러리의 흐름을 방출하는 단계;
상기 수성 시멘트 슬러리의 흐름을 슬러리 분배기의 분배 도관의 진입 부분을 통해 통과시키는 단계;
커버 시트 재료의 웨브가 기계 방향을 따라 이동할 시에 상기 슬러리 분배기의 분배 출구의 출구 개구부로부터 상기 수성 시멘트 슬러리의 흐름을 방출하는 단계로서, 상기 분배 출구는 횡축을 따라 미리 결정된 거리를 연장하고, 상기 횡축은 상기 종축에 실질적으로 수직이고, 상기 출구 개구부는 상기 횡축을 따라 폭 및 상기 종축 및 상기 횡축에 상호 수직인 수직 축을 따라 높이를 갖는 상기 방출하는 단계;
상기 출구 개구부의 형상 및/또는 크기를 변화시키기 위해 상기 분배 출구에 인접한 분배 도관의 일부를 압축 체결하는 단계를 포함하는 방법.
A method of making a cement product,
Releasing a stream of aqueous cement slurry from the mixer;
Passing the stream of said aqueous cement slurry through an entry portion of a distribution conduit of a slurry dispenser;
Releasing a flow of the aqueous cement slurry from an outlet opening of a dispensing outlet of the slurry dispenser as the web of cover sheet material moves along the machine direction, the dispensing outlet extending a predetermined distance along a transverse axis, The transverse axis being substantially perpendicular to the longitudinal axis and the exit opening having a width along the transverse axis and a height along a vertical axis perpendicular to the longitudinal axis and the transverse axis;
Compressing a portion of the distribution conduit adjacent the dispensing outlet to change the shape and / or size of the outlet opening.
청구항 21에 있어서, 상기 분배 도관은 상기 수성 시멘트 슬러리의 흐름이 상기 기계 방향에 비해 증가된 확산 각도로 상기 출구 개구부로부터 방출되도록 프로파일링 메커니즘에 의해 압축 체결되는 방법.23. The method of claim 21, wherein the distribution conduit is compressed by a profiling mechanism such that the flow of the aqueous cement slurry is discharged from the outlet opening at an increased diffusion angle relative to the machine direction. 청구항 21 또는 청구항 22에 있어서, 상기 분배 도관은 상기 분배 도관과 접촉 관계에 있는 프로파일링 부재를 갖는 프로파일링 메커니즘에 의해 압축 체결되고, 상기 프로파일링 부재는 상기 프로파일링 부재가 상기 분배 도관과 압축 체결을 증가시키는 위치들에 걸친 범위에 상기 프로파일링 부재가 있도록 진행 범위에 걸쳐서 이동가능한 방법.22. A method according to claim 21 or claim 22, wherein said distribution conduit is compression-tightened by a profiling mechanism having a profiling member in contact with said distribution conduit, said profiling member being configured such that said profiling member Wherein the profiled member is movable over a range of travel over a range extending over positions that increase the length of the profile. 청구항 21 내지 청구항 23 중 어느 하나에 있어서,
상기 출구 개구부의 크기 및/또는 형상를 조정하기 위해 상기 수직 축을 따라 상기 프로파일링 부재를 이동시키는 단계를 더 포함하는 방법.
The method of any one of claims 21 to 23,
Further comprising moving the profiling member along the vertical axis to adjust the size and / or shape of the exit opening.
청구항 21 내지 청구항 24 중 어느 하나에 있어서,
상기 출구 개구부의 크기 및/또는 형상을 조정하기 위해 상기 프로파일링 부재가 적어도 하나의 축을 따라 병진하고 적어도 하나의 축에 대하여 회전하도록 상기 프로파일링 부재를 이동시키는 단계를 더 포함하는 방법.
The method according to any one of claims 21 to 24,
Further comprising moving the profiling member such that the profiling member translates along at least one axis and rotates about the at least one axis to adjust the size and / or shape of the exit opening.
KR1020157012685A 2012-10-24 2013-10-21 Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same KR20150074054A (en)

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