KR20150070851A - 양자점 복합 필름 및 그를 이용한 백라이트 유닛 - Google Patents

양자점 복합 필름 및 그를 이용한 백라이트 유닛 Download PDF

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Abstract

다양한 광 효율 및 수명을 향상시킬 수 있는 양자점 복합 필름 및 그를 이용한 백라이트 유닛에 관한 것으로, 양자점 형광 필름과, 양자점 형광 필름의 상부면에 배치되는 제 1 배리어 기판과, 양자점 형광 필름의 하부면에 배치되는 제 2 배리어 기판과, 양자점 형광 필름의 측면에 배치되는 실링막을 포함하고, 제 1 배리어 기판의 표면 위에는, 제 1 패턴이 형성되고, 제 2 배리어 기판의 표면 위에는, 제 2 패턴이 형성됨으로써, 외부로부터 침투하는 수분이나 습기를 차단하여 수명을 향상시킬 수 있고, 광 투과율이 높아서, 광 효율이 향상될 수 있다.

Description

양자점 복합 필름 및 그를 이용한 백라이트 유닛{Quantum dot composite film and Backlight unit using the same}
본 발명은 양자점 복합 필름에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 광 효율 및 수명을 향상시킬 수 있는 양자점 복합 필름 및 그를 이용한 백라이트 유닛에 관한 것이다.
일반적으로, 발광 소자(Light Emitting Diode, LED)를 백라이트 유닛(Back Light Unit, BLU)으로 사용하는 LCD(Liguid Crystal Diplay) TV에서, LED BLU는 빛을 실제로 발하는 부분으로써, LCD TV에서 가장 중요한 부분 중에 하나이다.
백색의 LED BLU를 형성하는 방법으로는, 작은 반치폭(Full width at half maximum, FWHM, 상대분광분포 상에서 최대값의 1/2 값을 갖는 위치의 파장 값 한 쌍의 차이로써 단위는 ㎚)을 보이는 적색(Red, R), 녹색(Green, G) 및 청색(Blue, B) LED 칩을 조합하여 백색의 LED BLU를 형성하는 방법이 있다.
하지만, 적색(Red, R), 녹색(Green, G), 청색(Blue, B) LED 칩을 조합하여 백색의 LED BLU를 형성하는 방법은, LED 칩의 개수가 많고 백색 구현시 추가적인 피드백 시스템이 요구되어 제조 비용이 높은 문제점이 있었다.
또한, 청색 LED칩과 넓은 반치폭의 발광파장을 가진 황색(Yellow, Y) 형광체의 조합을 이용하여 백색을 구현하는 방법이 있는데, 이는 LED 칩의 개수가 1/3로 줄고 피드팩 시스템이 불필요하게 됨에 따라, BLU 제작 비용을 상당히 낮출 수 있었다.
그러나, 이러한 방법은, 반치폭이 큰 형광체의 사용으로 인해 해당 스팩트럼을 색순도가 좋은 적색, 녹색, 청색으로 만들어 주는 컬러 필터(color filter, CF)가 필수적으로 요구되었고, 이러한 컬러 필터에 의한 넓은 파장영역의 광 차단으로 인해 디바이스의 광 추출 효율이 낮아지고, 색순도가 좋지 않아 제한적인 색재현성을 보이는 문제점이 있었다.
따라서, 최근에는 반치폭이 큰 기존의 형광체를 반치폭이 작은 양자점(quantum dot)으로 대체함으로써, 컬러 필터에 의한 넓은 영역의 광 차단에 따른 광 추출 효율의 저하 문제를 개선하고, 동시에 보다 나은 색재현성을 높이려는 연구가 활발히 진행되고 있었다.
양자점은 나노크기의 Ⅱ-Ⅳ 반도체 입자가 중심(core)을 이루는 입자인데, 이러한 양자점의 형광은 전도대(conduction band)에서 가전자대(valence band)로 들뜬 상태의 전자가 내려오면서 발생하는 빛이다.
양자점 형광체를 이용한 조명개발에 있어 양자점은, 합성재료 및 양자점 사이즈에 따라 다양한 파장의 빛을 발광할 수 있고, 발광 빔의 반치폭, 또한 조절 가능하다.
그리고, 양자점은, 좁은 반치폭, 다양한 파장의 발광빔 등 물리적 특징으로 인해 태양광과 흡사한 조명 개발뿐만 아니라, 고색재현율이 가능한 BLU 개발이 가능하다.
양자점 형광체를 이러한 조명 개발에 이용하는 경우, 필름 형태로 제작해야 하는데, 기존에 시도된 양자점 형광 필름의 형태는, 가장 자리 부분이 오픈되어 있고, 일반적인 배리어 기판을 사용하므로, 전체적인 광변효율이 상대적으로 낮을 뿐만 아니라, 시간이 지남에 따라, 가장자리 부분부터 열화되어 가는 현상이 발생할 수 있었다.
따라서, 향후, 광효율과 신뢰성이 향상되는 양자점 형광 필름의 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 일실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는, 양자점 형광 필름의 상/하부면에 나노 패턴을 갖는 배리어 기판을 배치하고, 양자점 형광 필름의 측면에 실링막을 배치함으로써, 광 효율 및 수명을 향상시킬 수 있는 양자점 복합 필름 및 그를 이용한 백라이트 유닛을 제공하고자 한다.
본 발명의 일실시예에 의한 양자점 복합 필름은, 양자점 형광 필름과, 양자점 형광 필름의 상부면에 배치되는 제 1 배리어 기판과, 양자점 형광 필름의 하부면에 배치되는 제 2 배리어 기판과, 양자점 형광 필름의 측면에 배치되는 실링막을 포함하고, 제 1 배리어 기판의 표면 위에는, 제 1 패턴이 형성되고, 제 2 배리어 기판의 표면 위에는, 제 2 패턴이 형성될 수 있다.
여기서, 제 1 배리어 기판은, 양자점 형광 필름을 마주하는 제 1 면과, 제 1 면에 반대되는 제 2 면을 포함하고, 제 1 면은 편평한 평면이고, 제 2 면은 제 1 패턴이 형성될 수 있다.
그리고, 제 1 배리어 기판의 제 1 면과 제 2 면 중, 적어도 어느 한 면 위에는, 배리어층이 형성될 수 있다.
또한, 제 2 배리어 기판은, 양자점 형광 필름을 마주하는 제 3 면과, 제 1 면에 반대되는 제 4 면을 포함하고, 제 3 면은 편평한 평면이고, 제 4 면은 제 2 패턴이 형성될 수 있다.
여기서, 제 2 배리어 기판의 제 3 면과 제 4 면 중, 적어도 어느 한 면 위에는, 배리어층이 형성될 수 있다.
이어, 제 1 배리어 기판의 제 1 패턴과, 제 2 배리어 기판의 제 2 패턴 중, 적어도 어느 하나는, 나노 크기의 요철 패턴일 수 있다.
그리고, 제 1, 제 2 배리어 기판은, 유리 기판 또는 폴리머 기판일 수 있다.
또한, 실링막은, TiO2, Ag 중, 적어도 어느 하나로 이루어지는 나노 입자가 포함되는 페이스트 또는 Al, Ni, Ag, TiO2 중 적어도 어느 하나로 이루어지는 저온 융점 글라스 플릿일 수 있다.
여기서, 실링막은, 양자점 형광 필름의 측면 전체와, 제 1, 제 2 배리어 기판의 가장자리 영역에 배치될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 의한 양자점 복합 필름을 이용한 백라이트 유닛은, 기판과, 기판 위에 위치하는 반사 필름과, 반사 필름 위에 위치하는 다수의 발광 소자들과, 발광 소자들의 상부에 배치되는 양자점 복합 필름과, 양자점 복합 필름 상부에 배치되는 다수의 광학 필름들을 포함하고, 양자점 복합 필름은, 양자점 형광 필름과, 양자점 형광 필름의 상부면에 배치되는 제 1 배리어 기판과, 양자점 형광 필름의 하부면에 배치되는 제 2 배리어 기판과, 양자점 형광 필름의 측면에 배치되는 실링막을 포함하고, 제 1 배리어 기판의 표면 위에는, 제 1 패턴이 형성되고, 제 2 배리어 기판의 표면 위에는, 제 2 패턴이 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 의하면, 양자점 형광 필름의 상/하부면에 나노 패턴을 갖는 배리어 기판을 배치하고, 양자점 형광 필름의 측면에 실링막을 배치함으로써, 외부로부터 침투하는 수분이나 습기를 차단하여 수명을 향상시킬 수 있고, 광 투과율이 높아서, 광 효율이 향상될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 양자점 복합 필름을 보여주는 구조 단면도
도 2a 내지 도 2c는 도 1의 제 1 배리어 기판을 보여주는 단면도
도 3a 내지 도 3c는 도 1의 제 2 배리어 기판을 보여주는 단면도
도 4a 및 도 4b는 도 1의 제 1 패턴을 보여주는 단면도
도 5a 내지 도 5c는 제 1 배리어 기판의 제 1 패턴 주기와 제 2 배리어 기판의 제 2 패턴 주기를 비교한 도면
도 6은 제 1, 제 2 배리어 기판의 면적과 양자점 형광 필름의 면적을 비교한 도면
도 7은 도 1의 실링막의 배치를 보여주는 도면
도 8은 도 1의 양자점 형광 필름의 측면 형상을 보여주는 도면
도 9는 본 발명에 따른 양자점 복합 필름을 이용한 백라이트 유닛을 보여주는 구조 단면도
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 단순히 본 명세서 작성의 용이함을 고려하여 부여되는 것으로서, 상기 "모듈" 및 "부"는 서로 혼용되어 사용될 수도 있다.
나아가, 이하 첨부 도면들 및 첨부 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 명세서에서 사용되는 용어는, 단순한 용어의 명칭이 아닌 그 용어가 가지는 실질적인 의미와 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 함을 밝혀두고자 한다.
본 발명은, 양자점 형광 필름의 소자적용을 위해, 광 효율을 증가시키고, 신뢰성 확보를 위해, 에지 실링(edge sealing) 및 배리어 층을 형성한 복합적 기능의 필름을 개발하는데 있다.
본 발명은, 나노 패턴이 형성된 기판 개발 및 배리어층을 형성함으로써, 광 효율이 좋은 배리어 기판을 개발하고, 상대적으로 열화에 약한 양자점 형광 필름의 에지 부분을 레이저를 이용하여, 실링함으로써, 오픈된 양자점 형광 필름의 사이드 부분의 열화를 방지할 수 있다.
또한, 기판의 투과율을 높이는 방법으로, 본 발명은, 기판에 주기적인 나노패턴을 형성하여 광의 투과율을 높일 수 있다.
이러한 나노패턴은, 유리 기판을 에칭하여, 유리 기판 위에 바로 나노 패턴을 형성할 수 있어, 습기와 산소 투과율이 낮은 유리 기판을 광 효율이 높은 배리어 기판으로 사용 가능하다.
또한, 이러한 나노 패턴은, 폴리머 기판 위에도 형성 가능하여, 폴리머 기판위에 나노 패턴을 형성할 경우, 나노 패턴이 형성된 층, 또는 그 층의 반대면에 옥사이드층을 증착하여, 기판의 습기와 산소의 투과율을 낮추어 배리어 기능을 갖는 나노 패턴 폴리머 기판 제조가 가능하다.
증착 재료는, SiO2, ITO 등의 옥사이드층을 증착하여도 되지만, 막이 형성되었을 때, 산소와 습기의 투과를 잘 막는 나노셀룰로오스 등을 이용하여 배리어 막을 형성할 수도 있다.
여기서, 나노셀룰로오스는, 액상이나 젤 형태로 형성 가능하여, 기판의 나노 패턴이 형성된 면, 또는 반대면에 손쉽게 증착 가능하고, 나노셀룰로오스 막을 형성할 경우, 표면에 거친 랜덤한 패턴이 형성되어, 광투과율을 더욱 높일 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 양자점 복합 필름을 보여주는 구조 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 양자점 복합 필름은, 양자점 형광 필름(100), 제 1 배리어 기판(200), 제 2 배리어 기판(300), 그리고 실링막(400)을 포함하고 있다.
여기서, 양자점 형광 필름(100)은, 적어도 한 종류 이상의 양자점 형광체를 포함할 수 있다.
이때, 양자점의 종류는, 특별히 한정하지 않으며, II-VI, III-V족 등을 예로 들 수 있고, 대표적인 예로는 CdS, CdSe, CdTe, ZnS, ZnSe, ZnTe, HgS, HgSe, HgTe, GaN, GaP, GaAs, GaSb, AlN, AlP, AlAs, AlSb, InN, InP, InAs, InSb, Si, Ge 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
일 예로, 양자점 형광 필름(100)은, 수지(resin)에 양자점 형광체들이 분포되어 있는 구조일 수 있다.
경우에 따라, 양자점 형광 필름(100)은, 산란제를 더 포함할 수도 있다.
여기서, 산란제는, 소스 빔이 양자점 형광 필름(100)을 통과하는 경우, 산란되는 빛의 양을 증가시켜, 소스 빔과 양자점 형광체의 만남을 증가시킬 수 있다.
그리고, 제 1 배리어 기판(200)은, 양자점 형광 필름(100)의 상부면에 배치될 수 있고, 제 2 배리어 기판(300)은, 양자점 형광 필름(100)의 하부면에 배치될 수 있다.
여기서, 제 1 배리어 기판(200)의 표면 위에는, 제 1 패턴(210)이 형성되고, 제 2 배리어 기판(300)의 표면 위에는, 제 2 패턴(310)이 형성될 수 있다.
제 1, 제 2 배리어 기판(200, 300) 위에 패턴을 형성하는 이유는, 광 투과율을 높임과 동시에 광이 확산되므로, 전체적으로 균일하게 광을 분포시킬 수 있어, 광 효율이 증가할 수 있기 때문이다.
예를 들면, 제 1 배리어 기판(200)은, 양자점 형광 필름(100)을 마주하는 제 1 면과, 제 1 면에 반대되는 제 2 면을 포함할 수 있는데, 제 1 면은 편평한 평면이고, 제 2 면은 제 1 패턴이 형성될 수 있다.
경우에 따라, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 면과 제 2 면 중, 적어도 어느 한 면 위에는, 배리어층이 형성될 수 있다.
일 예로, 배리어층은, SiO2, TiO2, ITO, 나노셀룰로오스 중, 어느 하나를 포함할 수 있다.
제 1 배리어 기판(200)에 배리어층을 형성하는 이유는, 외부에서 제 1 배리어 기판(200)을 거쳐 양자점 형광 필름(100)으로, 산소 및 습기가 침투되는 것을 차단할 수 있으므로, 양자점 형광 필름(100)을 보호할 수 있어, 전체적으로 수명이 연장될 수 있기 때문이다.
또한, 제 2 배리어 기판(300)은, 양자점 형광 필름(100)을 마주하는 제 3 면과, 제 1 면에 반대되는 제 4 면을 포함하고, 제 3 면은 편평한 평면이고, 제 4 면은 제 2 패턴이 형성될 수 있다.
경우에 따라, 제 2 배리어 기판(300)의 제 3 면과 제 4 면 중, 적어도 어느 한 면 위에는, 배리어층이 형성될 수 있다.
일 예로, 배리어층은, SiO2, TiO2, ITO, 나노셀룰로오스 중, 어느 하나를 포함할 수 있다.
제 2 배리어 기판(300)에 배리어층을 형성하는 이유는, 외부에서 제 2 배리어 기판(300)을 거쳐 양자점 형광 필름(100)으로, 산소 및 습기가 침투되는 것을 차단할 수 있으므로, 양자점 형광 필름(100)을 보호할 수 있어, 전체적으로 수명이 연장될 수 있기 때문이다.
그리고, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 패턴(210)과, 제 2 배리어 기판(300)의 제 2 패턴(310) 중, 적어도 어느 하나는, 나노 크기의 요철 패턴일 수 있다.
여기서, 요철 패턴은, 볼록 패턴과 오목 패턴을 포함하고, 볼록 패턴의 폭은, 오목 패턴의 폭보다 더 작을 수도 있지만, 경우에 따라, 볼록 패턴의 폭과 오목 패턴의 폭은, 서로 동일할 수 있다.
이때, 요철 패턴은, 도트(dot) 형상 또는 라인(line) 형상일 수 있는데, 이에 제한되지는 않는다.
그리고, 제 1, 제 2 배리어 기판(200, 300)은, 유리 기판 또는 폴리머 기판일 수 있는데, 제 1, 제 2 배리어 기판(200, 300)은, 서로 다른 재질의 기판일 수있고, 경우에 따라, 서로 동일한 재질의 기판일 수 있다.
여기서, 제 1, 제 2 배리어 기판(200, 300)은, 유리 기판인 경우, 배리어층은 생략할 수도 있다.
또한, 제 1, 제 2 배리어 기판(200, 300) 중, 어느 하나의 면적은, 양자점 형광 필름(100)의 면적보다 더 클 수 있다.
그 이유는, 양자점 형광 필름(100)의 측면이 외부에 노출되지 않도록 실링막(400)이 배치될 수 있는 공간이 필요하기 때문이다.
하지만, 경우에 따라서는, 제 1, 제 2 배리어 기판(200, 300) 중, 어느 하나의 면적과, 양자점 형광 필름(100)의 면적은, 서로 동일할 수 있다.
다음, 실링막(400)은, 양자점 형광 필름(100)의 측면에 배치될 수 있다.
여기서, 실링막(400)은, TiO2, Ag 중, 적어도 어느 하나로 이루어지는 나노 입자가 포함되는 페이스트 또는 Al, Ni, Ag, TiO2 중 적어도 어느 하나로 이루어지는 저온 융점 글라스 플릿일 수 있다.
실링막(400)을 형성하는 이유는, 외부에서 양자점 형광 필름(100)의 측면으로 산소 및 습기가 침투되는 것을 차단할 수 있으므로, 양자점 형광 필름(100)을 보호할 수 있어, 전체적으로 수명이 연장될 수 있기 때문이다.
또한, 양자점 형광 필름(100)을 투과하는 광이 외부로 빠져나가지 않고, 실링막(400)에 의해 반사되어 다시 상부로 진행되므로, 광 손실을 막고 광 효율을 증가시킬 수 있기 때문이다.
일 예로, 실링막(400)은, 양자점 형광 필름(100)의 측면 전체와, 제 1, 제 2 배리어 기판(200, 300)의 가장자리 영역에 배치될 수 있다.
이와 같이, 본 발명은, 양자점 형광 필름의 상/하부면에 나노 패턴을 갖는 배리어 기판을 배치하고, 양자점 형광 필름의 측면에 실링막을 배치함으로써, 외부로부터 침투하는 수분이나 습기를 차단하여 수명을 향상시킬 수 있고, 광 투과율이 높아서, 광 효율이 향상될 수 있다.
도 2a 내지 도 2c는 도 1의 제 1 배리어 기판을 보여주는 단면도이다.
도 2a 내지 도 2c에 도시된 바와 같이, 제 1 배리어 기판(200)은, 양자점 형광 필름을 마주하는 제 1 면(200a)과, 제 1 면(200a)에 반대되는 제 2 면(200b)을 포함할 수 있는데, 제 1 면(200a)은 편평한 평면일 수 있고, 제 2 면(200b)은 제 1 패턴(210)이 형성될 수 있다.
여기서, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 패턴(210)은, 나노 크기의 요철 패턴일 수 있다.
이때, 요철 패턴은, 도트(dot) 형상 또는 라인(line) 형상일 수 있는데, 이에 제한되지는 않는다.
이처럼, 제 1 배리어 기판(200) 위에 제 1 패턴(210)을 형성하는 이유는, 광 투과율을 높임과 동시에 광을 확산시켜, 전체적으로 균일하게 광을 분포시킬 수 있으므로, 광 효율이 증가할 수 있다.
따라서, 제 1 배리어 기판(200)은, 유리 기판 또는 폴리머 기판을 사용할 수 있다.
그 이유는, 유리 기판 또는 폴리머 기판의 경우, 나노 크기의 제 1 패턴(210)을 형성하기 위한 에칭 공정이 용이하기 때문이다.
이어, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 면(200a)과 제 2 면(200b) 중, 적어도 어느 한 면 위에는, 배리어층이 형성될 수 있다.
도 2a와 같이, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 면(200a)에는, 제 1 배리어층(510)이 형성될 수 있고, 제 1 배리어 기판(200)의 제 2 면(200b)에는, 배리어층이 형성되지 않을 수 있다.
여기서, 제 1 배리어층(510)의 표면은, 편평한 평면일 수 있다.
경우에 따라, 도 2b와 같이, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 면(200a)에는, 배리어층이 형성되지 않고, 제 1 배리어 기판(200)의 제 2 면(200b)에는, 제 2 배리어층(520)이 형성될 수 있다.
여기서, 제 2 배리어층(520)의 표면은, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 패턴(210)과 같이, 요철 패턴을 가질 수 있다.
또 다른 경우로서, 도 2c와 같이, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 면(200a)에는, 제 1 배리어층(510)이 형성되고, 제 1 배리어 기판(200)의 제 2 면(200b)에는, 제 2 배리어층(520)이 형성될 수 있다.
여기서, 제 1 배리어층(510)의 표면은, 편평한 평면일 수 있고, 제 2 배리어층(520)의 표면은, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 패턴(210)과 같이, 요철 패턴을 가질 수 있다.
이때, 제 1, 제 2 배리어층(510, 520)은, 서로 동일한 물질일 수 있지만, 경우에 따라서는, 서로 다른 물질일 수도 있다.
일 예로, 제 1, 제 2 배리어층(510, 520)은, SiO2, TiO2, ITO, 나노셀룰로오스 중, 어느 하나를 포함할 수 있다.
이처럼, 제 1 배리어 기판(200)에 배리어층을 형성하는 이유는, 외부에서 제 1 배리어 기판(200)을 거쳐 양자점 형광 필름으로, 산소 및 습기가 침투되는 것을 차단할 수 있으므로, 양자점 형광 필름을 보호할 수 있어, 전체적으로 수명이 연장될 수 있기 때문이다.
도 3a 내지 도 3c는 도 1의 제 2 배리어 기판을 보여주는 단면도이다.
도 3a 내지 도 3c에 도시된 바와 같이, 제 2 배리어 기판(300)은, 양자점 형광 필름을 마주하는 제 3 면(300a)과, 제 3 면(300a)에 반대되는 제 4 면(300b)을 포함할 수 있는데, 제 3 면(300a)은 편평한 평면일 수 있고, 제 4 면(300b)은 제 2 패턴(310)이 형성될 수 있다.
여기서, 제 2 배리어 기판(300)의 제 2 패턴(310)은, 나노 크기의 요철 패턴일 수 있다.
이때, 요철 패턴은, 도트(dot) 형상 또는 라인(line) 형상일 수 있는데, 이에 제한되지는 않는다.
이처럼, 제 2 배리어 기판(300) 위에 제 2 패턴(310)을 형성하는 이유는, 광 투과율을 높임과 동시에 광을 확산시켜, 전체적으로 균일하게 광을 분포시킬 수 있으므로, 광 효율이 증가할 수 있다.
따라서, 제 2 배리어 기판(30)은, 유리 기판 또는 폴리머 기판을 사용할 수 있다.
그 이유는, 유리 기판 또는 폴리머 기판의 경우, 나노 크기의 제 2 패턴(310)을 형성하기 위한 에칭 공정이 용이하기 때문이다.
이어, 제 2 배리어 기판(300)의 제 3 면(300a)과 제 4 면(300b) 중, 적어도 어느 한 면 위에는, 배리어층이 형성될 수 있다.
도 3a와 같이, 제 2 배리어 기판(300)의 제 3 면(300a)에는, 제 1 배리어층(510)이 형성될 수 있고, 제 2 배리어 기판(300)의 제 4 면(300b)에는, 배리어층이 형성되지 않을 수 있다.
여기서, 제 1 배리어층(510)의 표면은, 편평한 평면일 수 있다.
경우에 따라, 도 3b와 같이, 제 2 배리어 기판(300)의 제 3 면(300a)에는, 배리어층이 형성되지 않고, 제 2 배리어 기판(300)의 제 4 면(300b)에는, 제 2 배리어층(520)이 형성될 수 있다.
여기서, 제 2 배리어층(520)의 표면은, 제 2 배리어 기판(300)의 제 2 패턴(310)과 같이, 요철 패턴을 가질 수 있다.
또 다른 경우로서, 도 3c와 같이, 제 2 배리어 기판(300)의 제 3 면(300a)에는, 제 1 배리어층(510)이 형성되고, 제 2 배리어 기판(300)의 제 4 면(300b)에는, 제 2 배리어층(520)이 형성될 수 있다.
여기서, 제 1 배리어층(510)의 표면은, 편평한 평면일 수 있고, 제 2 배리어층(520)의 표면은, 제 2 배리어 기판(300)의 제 2 패턴(310)과 같이, 요철 패턴을 가질 수 있다.
이때, 제 1, 제 2 배리어층(510, 520)은, 서로 동일한 물질일 수 있지만, 경우에 따라서는, 서로 다른 물질일 수도 있다.
일 예로, 제 1, 제 2 배리어층(510, 520)은, SiO2, TiO2, ITO, 나노셀룰로오스 중, 어느 하나를 포함할 수 있다.
이처럼, 제 2 배리어 기판(300)에 배리어층을 형성하는 이유는, 외부에서 제 2 배리어 기판(300)을 거쳐 양자점 형광 필름으로, 산소 및 습기가 침투되는 것을 차단할 수 있으므로, 양자점 형광 필름을 보호할 수 있어, 전체적으로 수명이 연장될 수 있기 때문이다.
도 4a 및 도 4b는 도 1의 제 1 패턴을 보여주는 단면도이다.
도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 제 1 배리어 기판(200)의 표면 위에는, 제 1 패턴(210)이 형성될 수 있다.
여기서, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 패턴(210)은, 나노 크기의 요철 패턴일 수 있다.
이때, 요철 패턴은, 도트(dot) 형상 또는 라인(line) 형상일 수 있는데, 이에 제한되지는 않는다.
또한, 제 1 패턴(210)이 요철 패턴인 경우, 요철 패턴은, 볼록 패턴(210a)과 오목 패턴(210b)을 포함할 수 있다.
여기서, 도 4a와 같이, 볼록 패턴(210a)의 폭 w1과 오목 패턴(210b)의 폭 w2는, 서로 동일할 수 있다.
경우에 따라, 도 4b와 같이, 볼록 패턴(210a)의 폭 w1은, 오목 패턴(210b)의 폭 w2보다 더 작을 수 있다.
그 이유는, 오목 패턴의 두께가 볼록 패턴의 두께보다 더 얇아서, 광의 투과율을 더 증가시킬 수 있기 때문이다.
도 4a 및 도 4b는 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 패턴(210)을 일 예로 설명하였지만, 제 2 배리어 기판(300)의 제 2 패턴도 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 패턴(210)과 동일하므로, 상세한 설명은 생략한다.
이처럼, 제 1 배리어 기판(200) 위에 제 1 패턴(210)을 형성하는 이유는, 광 투과율을 높임과 동시에 광을 확산시켜, 전체적으로 균일하게 광을 분포시킬 수 있으므로, 광 효율이 증가할 수 있다.
따라서, 제 1 배리어 기판(200)은, 유리 기판 또는 폴리머 기판을 사용할 수 있다.
그 이유는, 유리 기판 또는 폴리머 기판의 경우, 나노 크기의 제 1 패턴(210)을 형성하기 위한 에칭 공정이 용이하기 때문이다.
도 5a 내지 도 5c는 제 1 배리어 기판의 제 1 패턴 주기와 제 2 배리어 기판의 제 2 패턴 주기를 비교한 도면이다.
도 5a 내지 도 5c에 도시된 바와 같이, 제 1 배리어 기판(200)의 표면 위에는, 제 1 패턴(210)이 형성되고, 제 2 배리어 기판(300)의 표면 위에는, 제 2 패턴(310)이 형성될 수 있다.
여기서, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 패턴(210)과, 제 2 배리어 기판(300)의 제 2 패턴(310) 중, 적어도 어느 하나는, 나노 크기의 요철 패턴일 수 있다.
이때, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 패턴(210)과, 제 2 배리어 기판(300)의 제 2 패턴(310)은, 도 5a 및 도 5b와 같이, 서로 다른 주기로 배치될 수 있고, 도 5c와 같이, 서로 동일한 주기로 배치될 수도 있다.
일 예로, 도 5a와 같이, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 패턴(210)에서, 볼록 패턴과 오목 패턴이 제 1 주기 c1을 가지고, 반복적으로 형성될 수 있고, 제 2 배리어 기판(300)의 제 2 패턴(310)에서, 볼록 패턴과 오목 패턴이 제 2 주기 c2을 가지고, 반복적으로 형성될 수 있는데, 제 1 주기 c1의 크기가 제 2 주기 c2의 크기보다 더 클 수 있다.
다른 경우로서, 도 5b와 같이, 제 1 주기 c1의 크기가 제 2 주기 c2의 크기보다 더 작을 수 있다.
또 다른 경우로서, 도 5c와 같이, 제 1 주기 c1의 크기와 제 2 주기 c2의 크기는, 서로 동일할 수 있다.
하지만, 본 발명은, 이에 제한되지 않고, 도 5a 내지 도 5c와 같이, 패턴이 규칙적인 주기를 가지고 형성될 뿐만 아니라, 패턴이 불규칙적인 주기로 형성될 수도 있다.
일 예로, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 패턴(210)은, 규칙적인 주기를 갖는 패턴을 형성할 수도 있고, 제 2 배리어 기판(300)의 제 2 패턴(310)은, 불규칙적인 주기를 갖는 패턴을 형성할 수도 있다.
경우에 따라서는, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 패턴(210)은, 불규칙적인 주기를 갖는 패턴을 형성할 수도 있고, 제 2 배리어 기판(300)의 제 2 패턴(310)은, 규칙적인 주기를 갖는 패턴을 형성할 수도 있다.
또한, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 패턴(210)과, 제 2 배리어 기판(300)의 제 2 패턴(310)은, 서로 다른 형상의 패턴으로 형성될 수도 있고, 경우에 따라, 동일한 형상의 패턴으로 형성될 수도 있다.
이때, 요철 패턴은, 도트(dot) 형상 또는 라인(line) 형상일 수 있는데, 이에 제한되지는 않는다.
도 6은 제 1, 제 2 배리어 기판의 면적과 양자점 형광 필름의 면적을 비교한 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명은, 양자점 형광 필름(100)과, 양자점 형광 필름(100)의 상부면에 배치되는 제 1 배리어 기판(200)과, 양자점 형광 필름(100)의 하부면에 배치되는 제 2 배리어 기판(300)을 포함할 수 있다.
여기서, 제 1 배리어 기판(200)은, 양자점 형광 필름(100)을 마주하는 제 1 면(200a)과, 제 1 면에 반대되는 제 2 면을 포함할 수 있는데, 제 1 면(200a)은 편평한 평면이고, 제 2 면은 제 1 패턴이 형성될 수 있다.
또한, 제 2 배리어 기판(300)은, 양자점 형광 필름(100)을 마주하는 제 3 면(300a)과, 제 1 면에 반대되는 제 4 면을 포함하고, 제 3 면(300a)은 편평한 평면이고, 제 4 면은 제 2 패턴이 형성될 수 있다.
그리고, 제 1, 제 2 배리어 기판(200, 300)은, 유리 기판 또는 폴리머 기판일 수 있는데, 제 1, 제 2 배리어 기판(200, 300)은, 서로 다른 재질의 기판을 사용할 수도 있고, 경우에 따라, 서로 동일한 재질의 기판을 사용할 수도 있다.
한편, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 면(200a)은, 양자점 형광 필름(100)의 상부면(100a)를 마주하는데, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 면(200a)의 면적 s2은, 양자점 형광 필름(100)의 상부면(100a)의 면적 s1보다 더 넓을 수 있다.
그리고, 제 2 배리어 기판(300)의 제 3 면(300a)은, 양자점 형광 필름(100)의 하부면(100b)를 마주하는데, 제 2 배리어 기판(300)의 제 3 면(300a)의 면적 s3은, 양자점 형광 필름(100)의 하부면(100b)의 면적 s1보다 더 넓을 수 있다.
또한, 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 면(200a)의 면적 s2과, 제 2 배리어 기판(300)의 제 3 면(300a)의 면적 s3은, 서로 동일할 수도 있다.
이와 같이, 양자점 형광 필름(100)의 상부면(100a) 및 하부면(100b)의 면적 s1보다 제 1 배리어 기판(200)의 제 1 면(200a)의 면적 s2 또는 제 2 배리어 기판(300)의 제 3 면(300a)의 면적 s3이 더 넓은 이유는, 양자점 형광 필름(100)의 측면이 외부에 노출되지 않도록 실링막이 배치될 수 있는 공간이 필요하기 때문이다.
도 7은 도 1의 실링막의 배치를 보여주는 도면이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은, 양자점 형광 필름(100)과, 양자점 형광 필름(100)의 상부면에 배치되는 제 1 배리어 기판(200)과, 양자점 형광 필름(100)의 하부면에 배치되는 제 2 배리어 기판(300)을 포함할 수 있다.
그리고, 실링막(400)은, 양자점 형광 필름(100)의 양 측면(100c, 100d)에 배치될 수 있다.
또한, 실링막(400)은, 제 1, 제 2 배리어 기판(200, 300)의 가장자리 영역 사이의 공간 내에 배치될 수 있다.
여기서, 실링막(400)은, TiO2, Ag 중, 적어도 어느 하나로 이루어지는 나노 입자가 포함되는 페이스트 또는 Al, Ni, Ag, TiO2 중 적어도 어느 하나로 이루어지는 저온 융점 글라스 플릿일 수 있다.
실링막(400)을 형성하는 이유는, 외부에서 양자점 형광 필름(100)의 측면으로 산소 및 습기가 침투되는 것을 차단할 수 있으므로, 양자점 형광 필름(100)을 보호할 수 있어, 전체적으로 수명이 연장될 수 있기 때문이다.
또한, 양자점 형광 필름(100)을 투과하는 광이 외부로 빠져나가지 않고, 실링막(400)에 의해 반사되어 다시 상부로 진행되므로, 광 손실을 막고 광 효율을 증가시킬 수 있기 때문이다.
일 예로, 실링막(400)은, 양자점 형광 필름(100)의 양 측면(100c, 100d)에서, 제 1, 제 2 배리어 기판(200, 300)의 가장자리 영역 사이의 공간 내에 배치될 수 있다.
다른 경우로서, 도 6과 같이, 실링막(400)은, 양자점 형광 필름(100)의 양 측면(100c, 100d) 전체와, 제 1, 제 2 배리어 기판(200, 300)의 가장자리 영역(200a, 200b, 300a, 300b)을 포함하여, 제 1, 제 2 배리어 기판(200, 300)의 양 측면(200c, 200d, 300c, 300d)까지 배치될 수 있다.
이와 같이, 실링막(400)을 배치하면, 외부로부터 산소 및 습기의 침투에 대한 차단 효과가 뛰어날 수 있다.
도 8은 도 1의 양자점 형광 필름의 측면 형상을 보여주는 도면이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명은, 양자점 형광 필름(100)과, 양자점 형광 필름(100)의 상부면에 배치되는 제 1 배리어 기판(200)과, 양자점 형광 필름(100)의 하부면에 배치되는 제 2 배리어 기판(300)을 포함할 수 있다.
그리고, 실링막(400)은, 양자점 형광 필름(100)의 양 측면(100c, 100d)에 배치될 수 있다.
여기서, 양자점 형광 필름(100)의 양 측면(100c, 100d)은, 제 1, 제 2 배리어 기판(200, 300)의 표면에 대해, 일정 각도로 경사지는 경사면일 수 있다.
일 예로, 양자점 형광 필름(100)의 측면(100c)과 제 1 배리어 기판(200)의 표면 사이의 각도 θ1은, 예각이고, 양자점 형광 필름(100)의 측면(100c)과 제 2 배리어 기판(300)의 표면 사이의 각도 θ2는, 둔각일 수 있다.
이와 같이, 양자점 형광 필름(100)의 양 측면(100c, 100d)을 경사면으로 제작하는 이유는, 양자점 형광 필름(100)으로 입사되는 광이, 상부 방향으로의 확산을 증가시킬 수 있기 때문이다.
즉, 제 1 배리어 기판(200)을 마주하는 양자점 형광 필름(100)의 상부면의 면적이, 제 2 배리어 기판(300)을 마주하는 양자점 형광 필름(100)의 하부면의 면적보다 더 넓으므로, 제 2 배리어 기판(300)으로부터 제 1 배리어 기판(200)으로 진행되는 광은, 대부분이 상부 방향으로 진행하여, 광 효율 및 광 특성을 향상시킬 수 있다.
도 9는 본 발명에 따른 양자점 복합 필름을 이용한 백라이트 유닛을 보여주는 구조 단면도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 백라이트 유닛은, 기판(20), 기판(20) 위에 위치하는 반사 필름(30), 반사 필름(30) 위에 위치하는 다수의 발광 소자(40)들, 발광 소자(40)들의 상부에 배치되는 양자점 복합 필름(10), 그리고, 양자점 복합 필름(10) 상부에 배치되는 다수의 광학 필름(70)들을 포함할 수 있다.
여기서, 양자점 복합 필름(10)은, 양자점 형광 필름(100), 양자점 형광 필름(100)의 상부면에 배치되는 제 1 배리어 기판(200), 양자점 형광 필름(100)의 하부면에 배치되는 제 2 배리어 기판(300), 그리고, 양자점 형광 필름(100)의 측면에 배치되는 실링막(400)을 포함할 수 있다.
이때, 제 1 배리어 기판(200)의 표면 위에는, 제 1 패턴(210)이 형성되고, 제 2 배리어 기판(300)의 표면 위에는, 제 2 패턴(310)이 형성될 수 있다.
경우에 따라, 양자점 복합 필름(10)의 상부면 또는 하부면 중, 적어도 어느 하나에는, 확산판(60)이 배치될 수도 있다.
도 9의 백라이트 유닛에서, 기판(20)은, 회로기판, 예컨대, 인쇄회로기판(PCB)일 수 있다.
그리고, 반사 필름(30)은, 기판(20) 상에 위치하여 발광소자(40)로부터 방출된 빛이 하부방향 즉, 기판(20) 방향으로 진행되는 빛을 반사시켜 상부 방향으로 방출되도록 한다.
이러한, 반사 필름(30)은 PPA(Phenyl Propanol Amine), EMC(Epoxy Molding Compound), MCPET(Micro Cell PolyEthylene Terephthalate), 은(Ag) 및 반사도가 우수한 알루미늄 금속(Al metal) 등과 Ti, Al, Ag, SiO2와 같은 반사, 투과 또는 굴절 성질을 가지는 비드(bead)를 수지와 혼합하여 제조된 물질일 수 있다.
다음, 발광소자(40)는, 제 1 클래드층, 제 2 클래드층 및 이들 사이에 개재된 발광층(활성층)을 구비하는 발광 다이오드일 수 있다.
여기서, 제 1 클래드층은 제 1 형 불순물, 예를 들어, n형 불순물이 주입된 반도체층일 수 있는데, 이러한 n형 불순물은 Si, N, B 또는 P 등일 수 있다.
또한, 제 2 클래드층은, 제 2 형 불순물, 즉, p형 불순물이 주입된 반도체층일 수 있는데, 이러한 p형 불순물은 Mg, N, P, As, Zn, Li, Na, K 또는 Cu 등일 수 있다.
그리고, 활성층은, 양자점 구조 또는 다중양자우물 구조(Multi Quantum Well Structure)를 가질 수 있다.
예컨대, 발광소자(40)는, 청색광을 방출하는 질화갈륨 계열의 발광 다이오드일 수 있다.
추가적으로, 패턴된 반사 필름(50)은, 발광소자(40) 상에 위치할 수 있다.
패턴된 반사 필름(50) 하부에는, 지지 기판이 더 포함되어, 패턴된 반사 필름(50)을 지지할 수 있다.
이러한 지지 기판은 투명 재질이고, 패턴된 반사 필름(50)을 지지할 수 있는 물질이면 어느 것이나 가능하지만, 경우에 따라, 이러한 지지 기판은 생략될 수도 있다.
이러한, 패턴된 반사 필름(50)은, 발광소자로부터 상부 방향으로 방출되는 빛의 일부만 투과시키고, 나머지는 재반사시키는 기능을 하는 반사 시트(reflective sheet)로서, 다수의 차광 패턴(screening pattern)이 형성될 수 있다.
본 실시예에서 제시되는 패턴된 반사 필름(50)은, 홀 패턴 반사시트(Hole Patterned Reflective Sheet)로서, 시트 상에 다수 개의 홀이 형성될 수 있다.
즉, 이러한 홀들을 통하여, 발광소자(40)로부터 방출되거나, 기판(20) 상에 위치하는 반사 필름(30)으로부터 반사되는 빛이 통과하고, 그 이외의 영역에 부딪히는 빛들은 반사 필름(30)으로 재반사될 수 있다.
그리고, 이러한 홀들은, 발광소자(40)의 중심으로부터 멀어질수록 반경이 커지도록 하여, 발광소자(40)로부터 이격된 지점에서는 빛의 투과량이 반사량보다 많도록 설정할 수 있다.
이는 발광소자(40)에 가까울수록 빛의 강도가 세고, 발광소자(40)로부터 멀어질수록 빛의 강도가 약하기 때문이다.
따라서, 디스플레이 패널 전체에 걸쳐서 빛의 휘도가 균일하게 유지되도록 하기 위해서는, 발광소자(40)로부터 멀어질수록 투과량이 많아지고, 발광소자(40)에 가까울수록 투과량이 적도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 발광소자(40)와 패턴된 반사 필름(50) 간의 거리를 일정하게 유지하는 스페이서(미도시)를 더 포함할 수도 있다.
이러한 스페이서는 일직선으로 연장되는 바 형태 또는 다수의 짧은 리브들이 일정 간격을 두고 배열되는 형태 등 다양한 형태가 가능하다.
이러한 스페이서는, PC(PC(Poly Carbonate), PMMA(Poly Methyl Methacrylate), 유리, 레진(Resin), PPA(Phenyl Propanol Amine), 알루미늄 금속 등으로 이루어져서, 빛이 투과, 굴절 또는 반사되는 성질을 가질 수 있다.
이어, 광학 필름(70)은, 다양한 기능의 광학 필름들(72, 74, 76)이 포함될 수 있다.
예를 들어, 광학 필름(70)은, 하부 편광판, 컬러필터 및 상부 편광판과 같은 광학 시트를 포함할 수 있다.
또한, 패턴된 반사 필름(50) 및 양자점 복합 필름(10) 사이 또는 양자점 복합 필름(10) 및 광학 필름(70) 사이에는, 확산판(60)이 배치될 수 있다.
여기서, 확산판(60)은, 일련의 배열을 가지고 백라이트 유닛 바닥에 배열되어 있는 광원 즉, 발광소자(40)에 의해 발생되는 불규칙적인 광을 고르게 확산시키는 역할과 각종 광학 시트들의 지지역할을 할 수 있다.
이와 같이, 본 발명은, 양자점 형광 필름의 상/하부면에 나노 패턴을 갖는 배리어 기판을 배치하고, 양자점 형광 필름의 측면에 실링막을 배치함으로써, 외부로부터 침투하는 수분이나 습기를 차단하여 수명을 향상시킬 수 있고, 광 투과율이 높아서, 광 효율이 향상될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.
100: 양자점 형광 필름 200: 제 1 배리어 기판
210: 제 1 패턴 300: 제 2 배리어 기판
310: 제 2 패턴 400: 실링막

Claims (20)

  1. 양자점 형광 필름;
    상기 양자점 형광 필름의 상부면에 배치되는 제 1 배리어 기판;
    상기 양자점 형광 필름의 하부면에 배치되는 제 2 배리어 기판; 그리고,
    상기 양자점 형광 필름의 측면에 배치되는 실링막을 포함하고,
    상기 제 1 배리어 기판의 표면 위에는, 제 1 패턴이 형성되고,
    상기 제 2 배리어 기판의 표면 위에는, 제 2 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 배리어 기판은,
    상기 양자점 형광 필름을 마주하는 제 1 면과, 상기 제 1 면에 반대되는 제 2 면을 포함하고,
    상기 제 1 면은 편평한 평면이고, 상기 제 2 면은 상기 제 1 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 배리어 기판의 제 1 면과 제 2 면 중, 적어도 어느 한 면 위에는, 배리어층이 형성되는 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 배리어층은, SiO2, TiO2, ITO, 나노셀룰로오스 중, 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 배리어 기판은,
    상기 양자점 형광 필름을 마주하는 제 3 면과, 상기 제 1 면에 반대되는 제 4 면을 포함하고,
    상기 제 3 면은 편평한 평면이고, 상기 제 4 면은 상기 제 2 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 제 2 배리어 기판의 제 3 면과 제 4 면 중, 적어도 어느 한 면 위에는, 배리어층이 형성되는 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 배리어층은, SiO2, TiO2, ITO, 나노셀룰로오스 중, 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 배리어 기판의 제 1 패턴과, 상기 제 2 배리어 기판의 제 2 패턴 중, 적어도 어느 하나는, 나노 크기의 요철 패턴인 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 요철 패턴은, 볼록 패턴과 오목 패턴을 포함하고, 상기 볼록 패턴의 폭은, 상기 오목 패턴의 폭보다 더 작은 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 요철 패턴은, 도트(dot) 형상 또는 라인(line) 형상인 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 배리어 기판의 제 1 패턴과, 상기 제 2 배리어 기판의 제 2 패턴은, 서로 다른 주기로 배치되는 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 배리어 기판의 제 1 패턴과, 상기 제 2 배리어 기판의 제 2 패턴은, 서로 다른 형상의 패턴으로 형성되는 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1, 제 2 배리어 기판은, 유리 기판 또는 폴리머 기판인 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1, 제 2 배리어 기판은, 서로 다른 재질의 기판을 사용하는 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1, 제 2 배리어 기판 중, 어느 하나의 면적은, 상기 양자점 형광 필름의 면적보다 더 큰 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 실링막은, TiO2, Ag 중, 적어도 어느 하나로 이루어지는 나노 입자가 포함되는 페이스트 또는 Al, Ni, Ag, TiO2 중 적어도 어느 하나로 이루어지는 저온 융점 글라스 플릿인 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  17. 제 1 항에 있어서, 상기 실링막은, 상기 양자점 형광 필름의 측면 전체와, 상기 제 1, 제 2 배리어 기판의 가장자리 영역에 배치되는 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  18. 제 1 항에 있어서, 상기 양자점 형광 필름의 측면은, 상기 제 1, 제 2 배리어 기판의 표면에 대해, 일정 각도로 경사지는 경사면인 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름.
  19. 기판;
    상기 기판 위에 위치하는 반사 필름;
    상기 반사 필름 위에 위치하는 다수의 발광 소자들;
    상기 발광 소자들의 상부에 배치되는 양자점 복합 필름; 그리고,
    상기 양자점 복합 필름 상부에 배치되는 다수의 광학 필름들을 포함하고,
    상기 양자점 복합 필름은,
    양자점 형광 필름;
    상기 양자점 형광 필름의 상부면에 배치되는 제 1 배리어 기판;
    상기 양자점 형광 필름의 하부면에 배치되는 제 2 배리어 기판; 그리고,
    상기 양자점 형광 필름의 측면에 배치되는 실링막을 포함하고,
    상기 제 1 배리어 기판의 표면 위에는, 제 1 패턴이 형성되고,
    상기 제 2 배리어 기판의 표면 위에는, 제 2 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름을 이용한 백라이트 유닛.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 양자점 복합 필름의 상부면 또는 하부면 중, 적어도 어느 하나에는, 확산판이 배치되는 것을 특징으로 하는 양자점 복합 필름을 이용한 백라이트 유닛.
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