KR20150069244A - Multilayered hollow fiber membrane having improved impact strength and thermal resistance and preparing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 강도 및 내열성이 향상된 다층 중공사막 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a multilayer hollow fiber membrane having improved strength and heat resistance and a method for producing the same.
분리막은 서로 다른 두 물질 사이에 존재하는 선택능력을 가진 장애물로서 어떤 물질을 선택적으로 통과시키거나 배제하는 역할을 하는 소재를 말한다. 분리막 소재로는 기본적으로 다양한 고분자가 사용될 수 있으나, 실제적으로는 요구되는 물리 화학적 특성으로 인해 상당히 제한적이다. 따라서, 제조공정, 막 오염 경향, 화학적 내구성과 열적 안정성 등의 용도에 따라 요구되는 물성을 고려하여 막 소재 선택이 이루어지고 있다. Membrane is an obstacle with selective ability existing between two different materials, and is a material that selectively passes or excludes a substance. Basically various polymers can be used as membrane materials, but they are practically limited due to the required physicochemical properties. Accordingly, the film material is selected in consideration of the physical properties required depending on the application such as the manufacturing process, film fouling tendency, chemical durability and thermal stability.
기존의 수처리 소재는 강도가 미흡하고 장기간 운전시 발생되는 막 오염 및 이로 인한 물리 화학적 세정으로 막의 수명이 점차 짧아지거나 낮은 공극률로 인해 고유량/ 저에너지 운전이 불가능한 단점이 있다. Conventional water treatment materials have a disadvantage in that they have insufficient strength and membrane fouling which occurs during long-term operation and physico-chemical cleaning due to this shortens the lifetime of the membrane gradually or makes it impossible to operate at high flow rate / low energy due to low porosity.
이를 극복하기 위해, 고강도 및 고유량의 물성을 발휘하는 분리막의 개발이 필요하다. 특히, 제약, 반도체 공정에서 사용되는 수처리 분리막은 고온에서 세균을 멸균하여야 하기 때문에 내열성이 요구된다. 따라서, 세라믹 분리막이 많이 사용되고 있는데, 세라믹 분리막은 강도가 우수하고 내열성이 탁월하게 우수한 장점이 있는 반면 잘 부서지기 쉽기 때문에 다루기 어렵고, 비용이 비싸다는 단점이 있다. In order to overcome this problem, it is necessary to develop a separator that exhibits high strength and high flow properties. Particularly, the water treatment membranes used in pharmaceutical and semiconductor processes are required to be sterilized at high temperatures and therefore heat resistance is required. Therefore, a ceramic separator is widely used. The ceramic separator has excellent strength and excellent heat resistance. However, the ceramic separator has a disadvantage that it is difficult to handle because it is fragile and expensive.
또한, 기존에 주로 사용되고 있는 고분자 분리막인 폴리설폰(PS) 또는 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF) 소재는 유연하여 사용하기 쉽고, 세라믹 소재에 비해 가격이 저렴한 장점이 있지만, 내열성이 떨어져서 120℃ 이상에서 오랜 시간 사용 후 변형되는 단점이 있다. 특히, 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF) 소재의 경우에는 친수성도 떨어지는 단점이 있다.
Polysulfone (PS) or polyvinylidene fluoride (PVDF), which is a polymer separator that has been mainly used, is flexible and easy to use and has a lower price than a ceramic material. However, since the heat resistance is low, There is a disadvantage that it is deformed after long use. Particularly, in the case of a polyvinylidene fluoride (PVDF) material, there is a drawback that the hydrophilicity is lowered.
본 발명은 강도 및 내열성이 우수하고, 수투과성이 증진된 다층 중공사막 및 이의 제조 방법을 제공하고자 한다.
Disclosed is a multilayer hollow fiber membrane excellent in strength and heat resistance and improved in water permeability and a method for producing the same.
본 발명의 하나의 실시예에 따른 다층 중공사막은, The multi-layer hollow fiber membrane according to one embodiment of the present invention,
폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF)계 중공사막 및 메타-아라미드계 중공사막 중에서 선택된 어느 하나로 형성된 제 1 중공사층; 및A first hollow fiber layer formed of any one selected from a polyvinylidene fluoride (PVDF) hollow fiber membrane and a meta-aramid hollow fiber membrane; And
폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF)계 중공사막 및 메타-아라미드계 중공사막 중에서 선택된 어느 하나로 형성된 제 2 중공사층을 포함하되, A second hollow fiber layer formed of any one selected from a polyvinylidene fluoride (PVDF) -based hollow fiber membrane and a meta-aramid hollow fiber membrane,
제 1 중공사층 외곽에 제 2 중공사층이 형성되며,A second hollow fiber layer is formed on the outer surface of the first hollow fiber layer,
상기 제 1 중공사층과 제 2 중공사층의 소재가 상이한 것을 특징으로 한다.
And the material of the first hollow fiber layer and the second hollow fiber layer is different.
또 다른 하나의 예로서, 본 발명에 따른 다층 중공사막의 제조 방법은, As another example, the method for producing a multilayer hollow fiber membrane according to the present invention comprises:
폴리비닐리덴플루오라이드 수지를 포함하는 제 1 방사원액, 메타 아라미드 수지를 포함하는 제 2 방사원액, 및 내부 응고액을 3중 노즐을 통해서 방사하는 방사 단계;A spinning step of spinning a first spinning stock solution containing a polyvinylidene fluoride resin, a second spinning stock solution containing a meta-aramid resin, and an inner coagulating solution through a triple nozzle;
노즐에서 방사된 제 1 방사원액, 제 2 방사원액 및 내부 응고액이 에어갭을 통해 수지의 결정화 및 수증기와 상전환을 거치는 상전환 단계; 및A phase change step in which the first spinning stock solution, the second spinning solution, and the inner coagulating solution, which have been radiated from the nozzle, undergo crystallization of the resin and phase transformation with water vapor through the air gap; And
유기용매 및 친수성 첨가제가 비용매와 상전환을 이루어 기공을 형성하는 기공 형성 단계를 포함한다.
And the pore forming step in which the organic solvent and the hydrophilic additive form a pore by performing phase transfer with the non-solvent.
본 발명에 따른 다층 중공사막은, 기존 PVDF 단층 중공사막의 소수성인 단점을 메타-아마미드와 복합 방사하여 제조함으로써, 내열성이 우수하고 높은 수투과도와 기계적 강도를 나타내어, 정밀 여과용, 한외 여과용 또는 나노 여과용 수처리막으로 활용 가능하다.
The multilayer hollow fiber membrane according to the present invention has excellent heat resistance, high water permeability and mechanical strength by producing the hydrophobic hollow fiber membrane of the existing PVDF monolayer hollow fiber membrane in combination with meta-aramid, Or as a water treatment membrane for nanofiltration.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 중공사막에 대한 대표적인 단면도이다.1 is a representative cross-sectional view of a multi-layer hollow fiber membrane according to an embodiment of the present invention.
본 발명에 따른 다층 중공사막은, In the multilayer hollow fiber membrane according to the present invention,
폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF)계 중공사막 및 메타-아라미드계 중공사막 중에서 선택된 어느 하나로 형성된 제 1 중공사층; 및A first hollow fiber layer formed of any one selected from a polyvinylidene fluoride (PVDF) hollow fiber membrane and a meta-aramid hollow fiber membrane; And
폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF)계 중공사막 및 메타-아라미드계 중공사막 중에서 선택된 어느 하나로 형성된 제 2 중공사층을 포함하되, A second hollow fiber layer formed of any one selected from a polyvinylidene fluoride (PVDF) -based hollow fiber membrane and a meta-aramid hollow fiber membrane,
제 1 중공사층 외곽에 제 2 중공사층이 형성되며,A second hollow fiber layer is formed on the outer surface of the first hollow fiber layer,
상기 제 1 중공사층과 제 2 중공사층의 소재가 상이한 것을 포함한다.And the materials of the first hollow fiber layer and the second hollow fiber layer are different.
본 발명에 따른 다층 중공사막은, 하나의 실시예로서, 제 1 중공사층은 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF)계 중공사막이고, 제 2 중공사층은 메타-아라미드계 중공사막인 것을 포함한다.In one embodiment, the first hollow fiber layer is a polyvinylidene fluoride (PVDF) hollow fiber membrane, and the second hollow fiber layer is a meta-aramid hollow fiber membrane.
본 발명에 따른 다층 중공사막은, 다른 하나의 실시예로서, 상기 제 1 중공사층은 메타-아라미드계 중공사막이고, 상기 제 2 중공사층은 PVDF계 중공사막인 것을 포함한다.In another embodiment of the multilayer hollow fiber membrane according to the present invention, the first hollow fiber layer is a meta-aramid hollow fiber membrane, and the second hollow fiber layer is a PVDF hollow fiber membrane.
또한, 본 발명에 따른 다층 중공사막은, 다른 하나의 실시예로서, 제 1 중공사층과 제 2 중공사층이 교대로 반복 형성된 것을 포함할 수 있다.The multilayer hollow fiber membrane according to the present invention may include another structure in which the first hollow fiber layer and the second hollow fiber layer are alternately repeatedly formed.
본 발명의 일 실시예에 따른 다층 중공사막의 대표적인 단면도를 첨부도면의 도 1에 나타내었다.A representative cross-sectional view of a multilayer hollow fiber membrane according to one embodiment of the present invention is shown in FIG. 1 of the accompanying drawings.
하나의 실시예에서, 상기 중공사막은 폴리비닐리덴플루오라이드 수지의 경화물 내에 친수성 가교제가 가교된 상태로 함유된 구조일 수 있다.In one embodiment, the hollow fiber membrane may be a structure in which a hydrophilic crosslinking agent is contained in a crosslinked state in the cured product of the polyvinylidene fluoride resin.
다른 하나의 실시예에서, 상기 중공사막은 메타-아라미드 수지의 경화물 내에 친수성 가교제가 가교된 상태로 함유된 구조일 수 있다. In another embodiment, the hollow fiber membrane may be a structure in which a hydrophilic crosslinking agent is contained in a crosslinked state in the cured product of the meta-aramid resin.
상기 폴리비닐리덴플루오라이드 수지의 분자량(Mw)은 특별히 제한되지 않으나, 100,000 내지 600,000 범위, 200,000 내지 500,000 범위, 300,000 내지 400,000 범위, 500,000 내지 600,000 범위, 또는 450,000 내지 550,000 범위일 수 있다. 폴리비닐리덴플루오라이드 수지의 분자량을 상기 범위로 조절함으로써, 구정의 크기를 적절히 제거하고, 향상된 강도의 중공사막을 제조할 수 있다.The molecular weight (Mw) of the polyvinylidene fluoride resin is not particularly limited, but may be in the range of 100,000 to 600,000, 200,000 to 500,000, 300,000 to 400,000, 500,000 to 600,000, or 450,000 to 550,000. By adjusting the molecular weight of the polyvinylidene fluoride resin to the above range, it is possible to appropriately remove the size of the mugwort, and to produce a hollow fiber membrane of improved strength.
상기 메타 아라미드 중공사는 하기 화학식 1의 반복 단위를 포함한다.The meta-aramid hollow fiber includes a repeating unit represented by the following formula (1).
[화학식 1] [Chemical Formula 1]
상기 화학식 1의 반복 단위는 50 내지 200, 80 내지 120, 혹은 90 내지 100의 정수로 반복되어 고분자 구조를 형성할 수 있다.The repeating unit of Formula 1 may be repeated at an integer of 50 to 200, 80 to 120, or 90 to 100 to form a polymer structure.
상기 메타 아라미드 수지는, 예를 들어, 이소프탈로일 클로라이드와 메타-페닐렌디아민을 1:0.5 내지 1.5 당량비로 혼합하여 중합할 수 있다. The meta-aramid resin can be polymerized by mixing, for example, isophthaloyl chloride with meta-phenylenediamine in an equivalent ratio of 1: 0.5 to 1.5.
하나의 예로서, 메타 아라미드는 하기 반응식 1의 과정을 거쳐 합성할 수 있다.As one example, the meta-aramid can be synthesized through the process of
[반응식 1][Reaction Scheme 1]
예를 들어, 본 발명에 따른 다층 중공사막은 폴리비닐리덴플루오라이드 수지 15 내지 45 중량부, 유기용매, 빈용매 또는 이의 혼합물 50 내지 75 중량부 및 친수성 첨가제 2 내지 10 중량부를 포함하는 제 1 방사원액을 이용하여 제조할 수 있다. For example, the multilayer hollow fiber membrane according to the present invention comprises 15 to 45 parts by weight of a polyvinylidene fluoride resin, 50 to 75 parts by weight of an organic solvent, a poor solvent or a mixture thereof, and 2 to 10 parts by weight of a hydrophilic additive It can be produced by using the undiluted solution.
예를 들어, 본 발명에 따른 다층 중공사막은 메타 아라미드 수지 5 내지 40 중량부, 유기용매 50 내지 85 중량부, 및 친수성 첨가제 5 내지 15 중량부를 포함하는 제 2 방사원액을 이용하여 제조할 수 있다. For example, the multilayer hollow fiber membrane according to the present invention can be produced using a second spinning stock solution comprising 5 to 40 parts by weight of a meta-aramid resin, 50 to 85 parts by weight of an organic solvent, and 5 to 15 parts by weight of a hydrophilic additive .
본 발명에서 제 1 방사원액은 제 1 중공사층 또는 제 2 중공사층을 제조할 수 있다. 또한, 제 2 방사원액은 제 1 중공사층 또는 제 2 중공사층을 제조할 수 있다.In the present invention, the first spinning solution may be a first hollow fiber layer or a second hollow fiber layer. Further, the second spinning liquid may be a first hollow fiber layer or a second hollow fiber layer.
하나의 예로서, 본 발명에 따른 다층 중공사막은 높은 기계적 강도 및 우수한 수투과도를 제공한다. 하나의 예로서, 상기 중공사의 강도는 10 내지 30 MPa, 10 내지 25 Mpa 또는 10 내지 20 Mpa 범위일 수 있다. 또한, 상기 중공사막의 수투과도(유량)는 500 내지 5,000 LMH(Liters per square Meter per Hour), 700 내지 4,000 LMH, 800 내지 3,500 LMH 범위일 수 있다. 본 발명에 따른 중공사막은 사용되는 메타 아라미드 수지의 분자량과 함량의 조절 및 상기 수지의 경화물 내에 잔존하는 친수성 첨가제의 양을 제어하여 중공사의 강도와 수투과도를 동시에 높일 수 있다. As one example, the multilayer hollow fiber membrane according to the present invention provides high mechanical strength and good water permeability. As an example, the strength of the hollow fiber may range from 10 to 30 MPa, from 10 to 25 MPa, or from 10 to 20 MPa. Also, the water permeability (flow rate) of the hollow fiber membrane may be in the range of 500 to 5,000 LMH (Liter per square meter per hour), 700 to 4,000 LMH, and 800 to 3,500 LMH. The hollow fiber membrane according to the present invention can control both the molecular weight and the content of the meta-aramid resin to be used and the amount of the hydrophilic additive remaining in the cured product of the resin, thereby increasing the strength and water permeability of the hollow fiber simultaneously.
본 발명에 따른 다층 중공사막은 고온에서의 물성 변화가 적다는 장점이 있다. 하나의 예로서, 상기 다층 중공사막은, 100 내지 250℃에서 24시간 경과 후 강도 변화율이 5% 이하, 0 내지 5% 이하, 0 내지 3.0% 이하일 수 있다. 상기 강도 변화율에서 수치가 '0'의 경우는 강도 변화가 실질적으로 없는 경우 혹은 강도 변화 정도가 측정기기의 검출 한계 이하인 경우를 포함한다. 경우에 따라서는, 상기 강도 변화율은 0 초과 혹은 0.0001 이상으로 표현할 수 있다.The multilayer hollow fiber membrane according to the present invention has an advantage that the change in physical properties at a high temperature is small. As an example, the multilayer hollow fiber membrane may have a strength change rate of 5% or less, 0 to 5% or less, 0 to 3.0% or less after 24 hours at 100 to 250 ° C. The case where the value of the strength change rate is '0' includes a case where the strength change is substantially absent or a case where the degree of strength change is below the detection limit of the measuring instrument. In some cases, the strength change rate can be expressed as more than 0 or 0.0001 or more.
본 발명에 따른 다층 중공사막은, 외부(제1 중공사층 + 제2 중공사층) 직경이 800 내지 2,000 ㎛, 또는 1000 내지 1,800 ㎛이고, 내부(코어) 직경이 500 내지 1,500 ㎛ 또는 700 내지 1,300 ㎛일 수 있다. The multilayer hollow fiber membrane according to the present invention is characterized in that the outer (first hollow fiber layer + second hollow fiber layer) has a diameter of 800 to 2,000 mu m or 1000 to 1,800 mu m and an inner (core) diameter of 500 to 1,500 mu m or 700 to 1,300 mu m Lt; / RTI >
PVDF 수지를 사용하여 기계적 물성, 내화학성 및 내열성이 우수하나, 친수성이 떨어지는 문제를 메타 아라미드 고분자를 사용함으로써 해결하였다. 메타 아라미드 고분자를 함께 사용함으로써 내열성이 우수하고, 분자쇄 내에 벤젠환를 가지고 있어 강도가 우수하며, 동시에 아미드기의 친수성 성분으로 수투과도가 우수하다. 이러한 물성들을 반영하여, 상기 다층 중공사막은 정밀 여과용, 한외 여과용 혹은 나노 여과용 수처리 분리막으로 적용 가능하다.PVDF resin was used to solve the problem of poor mechanical properties, chemical resistance and heat resistance, but poor hydrophilicity by using a meta-aramid polymer. By using meta-aramid polymers together, they are excellent in heat resistance, have benzene rings in the molecular chain, and are excellent in strength, and at the same time, are excellent in water permeability as hydrophilic components of amide groups. Reflecting these properties, the multi-layer hollow fiber membrane can be applied to microfiltration, ultrafiltration or nanofiltration water treatment membranes.
본 발명은 정밀 여과용, 한외 여과용 또는 나노 여과용 수처리에 적합한 중공사를 제공한다. 수처리용 멤브레인은 크게 중공사막 방식과 역삼투 방식으로 나눌 수 있다. 중공사막 방식가 역삼투 방식은 수처리 방법이 상이하고, 멤브레인에 형성된 기공의 사이즈 내지 분포에서 차이가 있다. 본 발명에 따른 중공사막은, 예를 들어, 정수, 중수 및 하수 등의 산업용 혹은 가정용 수처리에 적용 가능하다. 이에 대해, 역삼투용 멤브레인은 해수담수화 혹은 초순수 제조 등에 주로 사용된다.
The present invention provides a hollow fiber suitable for microfiltration, ultrafiltration or nanofiltration water treatment. The membrane for water treatment can be roughly divided into a hollow fiber membrane type and a reverse osmosis membrane type. The hollow fiber membrane type reverse osmosis system differs in the water treatment method and differs in the size and distribution of pores formed in the membrane. The hollow fiber membrane according to the present invention can be applied to industrial or domestic water treatment such as, for example, purified water, heavy water and sewage. On the other hand, the reverse osmosis membrane is mainly used for seawater desalination or ultrapure water production.
본 발명에서 "강도"는 절단점에서의 하중을 초기 단위 면적으로 나눈 값을 의미하며, "수투과도"는 단위 면적에 일정 압력을 가하여 통과된 초순수의 양을 측정하였다. In the present invention, "strength" means a value obtained by dividing the load at the breaking point by the initial unit area, and "water permeability"
또한, 본 발명에서 "중량부"는 각 성분 간의 중량 비율을 의미한다.
In the present invention, "part by weight" means the weight ratio between the components.
본 발명은 앞서 설명한 다층 중공사막을 제조하는 방법을 제공한다. 상기 다층 중공사막은, 폴리비닐리덴플루오라이드 수지와 친수성 첨가제를 포함하는 제 1 방사원액; 메타 아라미드 수지와 친수성 첨가제를 포함하는 제 2 방사원액;및 내부 응고액을 이용하여 제조할 수 있다. The present invention provides a method for producing the multilayer hollow fiber membrane described above. Wherein the multilayer hollow fiber membrane comprises: a first spinning stock solution comprising a polyvinylidene fluoride resin and a hydrophilic additive; A second spinning stock solution containing a meta-aramid resin and a hydrophilic additive, and an inner coagulating solution.
하나의 예로서, 상기 다층 중공사막의 제조방법은,As one example, the method for producing the multilayer hollow fiber membrane includes:
폴리비닐리덴플루오라이드 수지를 포함하는 제 1 방사원액, 메타 아라미드 수지를 포함하는 제 2 방사원액, 및 내부 응고액을 3중 노즐을 통해서 방사하는 방사 단계;A spinning step of spinning a first spinning stock solution containing a polyvinylidene fluoride resin, a second spinning stock solution containing a meta-aramid resin, and an inner coagulating solution through a triple nozzle;
노즐에서 방사된 제 1 방사원액, 제 2 방사원액 및 내부 응고액이 에어갭을 통해 수지의 결정화 및 수증기와 상전환을 거치는 상전환 단계; 및A phase change step in which the first spinning stock solution, the second spinning solution, and the inner coagulating solution, which have been radiated from the nozzle, undergo crystallization of the resin and phase transformation with water vapor through the air gap; And
유기용매 및 친수성 첨가제가 비용매와 상전환을 이루어 기공을 형성하는 기공 형성 단계를 포함한다.And the pore forming step in which the organic solvent and the hydrophilic additive form a pore by performing phase transfer with the non-solvent.
상기 제 1 방사원액은, 폴리비닐리덴플루오라이드 수지 15 내지 45 중량부, 유기용매, 빈용매 또는 이의 혼합물 50 내지 75 중량부 및 친수성 첨가제 2 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.The first spinning liquid may include 15 to 45 parts by weight of a polyvinylidene fluoride resin, 50 to 75 parts by weight of an organic solvent, a poor solvent or a mixture thereof, and 2 to 10 parts by weight of a hydrophilic additive.
또한, 상기 제 2 방사원액은, 메타 아라미드 수지 5 내지 45 중량부, 유기용매 50 내지 85 중량부, 및 친수성 첨가제 5 내지 15 중량부를 포함할 수 있다.Also, the second spinning solution may contain 5 to 45 parts by weight of a meta-aramid resin, 50 to 85 parts by weight of an organic solvent, and 5 to 15 parts by weight of a hydrophilic additive.
제 1 방사원액 및/또는 제 2 방사원액에 함유된 유기용매와 친수성 첨가제는 방사과정에서 수분 또는 비용매와 상전환 과정을 거쳐 기공을 형성하게 된다. 이러한 상전환 과정에서, 제 1 방사원액 및/또는 제 2 방사원액에 포함된 유기용매는 실질적으로 모두 제거된다. 그에 반해, 친수성 첨가제는 대부분이 빠져나가게 되지만, 일부는 수지의 경화물 내에 가교된 상태로 잔존하게 된다. The organic solvent contained in the first spinning stock solution and / or the second spinning spinning solution and the hydrophilic additive form pores through water or non-spinning and phase conversion in the spinning process. In this phase change process, substantially all of the organic solvents contained in the first spinning solution and / or the second spinning solution are removed. On the other hand, most of the hydrophilic additive escapes, but a part of the hydrophilic additive remains in a crosslinked state in the cured product of the resin.
제 1 방사원액으로 제조된 중공사막 내에 가교형태로 잔존하는 친수성 첨가제의 함량은, 조성물 전체 100 중량부를 기준으로, 5 중량부 이하, 2 중량부 이하, 1 중량부 이하, 0.01 중량부 내지 1 중량부, 또는 0.001 중량부 내지 0.5 중량부 범위일 수 있다.The amount of the hydrophilic additive remaining in the cross-linked form in the hollow fiber membrane made from the first spinning stock solution is 5 parts by weight or less, 2 parts by weight or less, 1 part by weight or less, 0.01 parts by weight to 1 part by weight Or 0.001 part by weight to 0.5 part by weight.
제 2 방사원액으로 제조된 중공사막 내에 가교형태로 잔존하는 친수성 첨가제의 함량은, 방사원액 100 중량부를 기준으로, 5 내지 15 중량부, 10 내지 14 중량부, 1 내지 5 중량부, 0.01 중량부 내지 1 중량부, 또는 0.001 중량부 내지 0.5 중량부 범위일 수 있다.The content of the hydrophilic additive remaining in a crosslinked form in the hollow fiber membrane made from the second spinning stock solution is 5 to 15 parts by weight, 10 to 14 parts by weight, 1 to 5 parts by weight, and 0.01 part by weight To 1 part by weight, or from 0.001 part by weight to 0.5 part by weight.
상기 친수성 첨가제는 다양한 형태의 무기염, 기타 성분들이 사용 가능하다. 예를 들어, 상기 친수성 첨가제는 LiCl, SiO2, TiO2, 폴리에틸렌글리콜(PEG) 및 폴리비닐피롤리돈(PVP)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 이상일 수 있다. 상기 친수성 첨가제는 방사과정에서 상전환되면서 기공의 분포도를 균일하게 하고 기공의 직경을 높이는 역할을 한다. 또한, 상기 친수성 첨가제는 폴리비닐리덴플루오라이드 수지 및/또는 메타-아라미드 수지의 경화물 내에 가교 형태로 일부 잔존하게 된다. 수지의 경화물 내에 잔존하는 친수성 첨가제는, 중공사막의 친수성을 높이고, 강도를 향상시키는 역할을 할 수 있다.
Various types of inorganic salts and other components may be used as the hydrophilic additive. For example, the hydrophilic additive may be at least one selected from the group consisting of LiCl, SiO 2, TiO 2, polyethylene glycol (PEG) and polyvinylpyrrolidone (PVP). The hydrophilic additive is phase-changed during the spinning process to uniform the distribution of the pores and increase the diameter of the pores. Further, the hydrophilic additive partially remains in a crosslinked form in the cured product of the polyvinylidene fluoride resin and / or the meta-aramid resin. The hydrophilic additive remaining in the cured resin of the resin can serve to enhance the hydrophilicity of the hollow fiber membrane and improve the strength.
이하에서는 다층 중공사막을 제조하는 방법을 예시한다. 이는 본 발명에 따른 다층 중공사의 제조 과정을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범주가 이로 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, a method for producing a multilayer hollow fiber membrane will be described. This is to explain the production process of the multilayer hollow fiber according to the present invention in detail, and the scope of the present invention is not limited thereto.
제 1 방사원액을 준비하는 단계:Preparing a first spinning solution;
폴리비닐리덴플루오라이드 수지와 용제를 배합할 때 강도를 증가시When the strength is increased when the polyvinylidene fluoride resin is mixed with the solvent
키기 위해 폴리비닐리덴플루오라이드 수지의 함량을 증가시켜야 한다. 그러나, 폴리비닐리덴플루오라이드의 함량이 증가할수록 점도가 높아져 방사에 적합하지 않다는 문제점으로 인해, 상기 수지의 함량을 일정 비율 이상 증가시킬 수 없는 한계가 있다. 이를 보완하기 위해서, 배합 온도를 높여주면 점도가 낮아져 폴리비닐리덴플루오라이드 수지의 함량을 증가시켜도 방사가 가능해 진다.The content of the polyvinylidene fluoride resin should be increased in order to increase the strength. However, as the content of polyvinylidene fluoride increases, there is a limit in that the content of the resin can not be increased beyond a certain ratio due to the problem that the viscosity is increased and is not suitable for spinning. In order to compensate for this, the viscosity is lowered by raising the compounding temperature, so that even if the content of the polyvinylidene fluoride resin is increased, the radiation becomes possible.
상기 제 1 방사원액은 폴리비닐리덴플루오라이드 수지 15 내지 45 중량부, 유기용매, 빈용매 또는 이의 혼합물 50 내지 75 중량부 및 친수성 첨가제 2 내지 10 중량부를 포함할 수 있다. 이때, 상기 폴리비닐리덴플루오라이드 수지의 분자량은 100,000 내지 600,000일 수 있다. 상기 유기용매는 디메틸아세트아미드(DMAc), N-메틸-2-피롤리돈(NMP),디메틸포름아미드(DMF),메틸에틸케톤(MEK), 메틸설폭사이드(Dimethylsulfoxide), 클로로포름(chloroform), 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 이상일 수 있다. 또한, 상기 빈용매는 가소제로, 시클로헥사논, 이소포론, γ-부티로락톤, 메틸이소아밀케톤, 프탈산 디메틸, 프탈산 디부틸, 프탈산 디옥틸, 프로필렌글리콜메틸에테르, 프로필렌카르보네이트, 디아세톤알코올 및 글리세롤트리아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 친수성 첨가제는 LiCl, SiO2, TiO2, 폴리에틸렌글리콜(PEG) 및 폴리비닐피롤리돈(PVP)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 이상일 수 있다. 친수성 첨가제의 함량이 지나치게 낮은 경우에는 중공사 내부의 기공이 형성되지 않아 수투과도가 현저히 감소하며, 경우에 따라서는 핑거구조(Finger-Like structure)가 형성될 수 있다. 반대로, 친수성 첨가제의 함량이 지나치게 높은 경우에는 거대 기공(Pin-Hole)이 형성되어 내구성 및 내압성이 저하될 수 있다.The first spinning solution may contain 15 to 45 parts by weight of a polyvinylidene fluoride resin, 50 to 75 parts by weight of an organic solvent, a poor solvent or a mixture thereof, and 2 to 10 parts by weight of a hydrophilic additive. At this time, the molecular weight of the polyvinylidene fluoride resin may be 100,000 to 600,000. The organic solvent may be selected from the group consisting of dimethylacetamide (DMAc), N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), dimethylformamide (DMF), methyl ethyl ketone (MEK), methylsulfoxide, chloroform, Tetrahydrofuran, and the like. The poor solvent may be a plasticizer such as cyclohexanone, isophorone,? -Butyrolactone, methyl isoamyl ketone, dimethyl phthalate, dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, propylene glycol methyl ether, propylene carbonate, di Acetone alcohol, and glycerol triacetate. The hydrophilic additive may be at least one selected from the group consisting of LiCl, SiO 2, TiO 2, polyethylene glycol (PEG) and polyvinylpyrrolidone (PVP). If the content of the hydrophilic additive is too low, pores in the hollow fiber are not formed, and the water permeability is remarkably reduced. In some cases, a finger-like structure may be formed. On the contrary, when the content of the hydrophilic additive is excessively high, a pin-hole may be formed and durability and pressure resistance may be deteriorated.
상기 제 1 방사원액을 준비하는 단계는, 제 1 방사원액을 배합온도 60 내지 200℃에서 12 내지 24 시간 동안 교반 및 용해한 후, -5 내지 -1 kgf의 압력하에서 12 내지 24 시간 동안 탈포하여 제 1 방사원액 내의 기포를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
The step of preparing the first spinning solution may be performed by stirring and dissolving the first spinning solution at a mixing temperature of 60 to 200 캜 for 12 to 24 hours and then defoaming the solution at a pressure of -5 to -1 kgf for 12 to 24 hours, 1 < / RTI > bubble in the stock solution.
제 2 방사원액을 준비하는 단계:Preparing a second spinning stock solution:
1) One) 메타Meta -- 아라미드Aramid 수지 제조 Resin Manufacturing
(1) 중합 단계(1) Polymerization step
- 1단계: 반응기의 온도를 0℃로 셋팅하고 질소 분위기 하에서 메타-페닐렌디아민(m-Phenylenediamine, MPD)와 디메틸아세트아미드(Dimethylacetamide, DMAc)를 넣고 완전히 용해시킨다. 이때 DMAc는 MPD 중량대비 9.71배를 넣는다. Step 1: Set the temperature of the reactor to 0 ° C and completely dissolve with m-Phenylenediamine (MPD) and dimethylacetamide (DMAc) in a nitrogen atmosphere. At this time, DMAc is 9.71 times the weight of MPD.
- 2단계: 위 용액이 셋팅된 온도로 냉각되면 이소프탈로일클로라이드(Isophthaloyl Chloride, IPC)를 MPD와 1:1 당량비에 맞게 넣어준다.Step 2: Once the solution is cooled to the set temperature, add isophthaloyl chloride (IPC) to MPD at a 1: 1 equivalent ratio.
중합 단계에서 반응은 발열반응으로 온도가 낮을수록 중합도가 향상되기 때문에, 반응기 온도 관리를 10℃이하로 철저하게 관리한다. 온도가 10℃ 이상일 경우 IPC와 DMAc가 부반응을 하여 중합도가 떨어진다. 2단계 IPC 투입 시 두번에 나누어 투입 (80:20/85:15)하여 발열량을 조절한다. 또한, 반응성 향상 및 열 분산을 위해 교반 속도를 100 rpm 이상으로 빠르게 한다.In the polymerization step, the reaction is an exothermic reaction, and the lower the temperature, the better the degree of polymerization. When the temperature is higher than 10 ° C, IPC and DMAc have side reactions, resulting in poor polymerization. When two-stage IPC is input, it is divided into two (80:20/85:15), and heat quantity is controlled. In addition, the agitation speed is increased to 100 rpm or more for improvement of reactivity and heat dissipation.
(2) 중화 단계(2) neutralization step
중합 완료 후 부산물인 HCl을 중화하기 위해 40~60℃ 분위기 중화제 Ca(OH)2를 넣고 1~3시간 중화하는 과정을 거친다. 이때, Ca(OH)2를 DMAc에 20~40wt%로 분산시킨 용액을 이축 압출기(Twin Extruder)를 이용하여 공급한다.After completion of the polymerization, the neutralizing agent Ca (OH) 2 at 40 to 60 ° C is added to neutralize HCl, which is a by-product, and neutralized for 1 to 3 hours. At this time, a solution prepared by dispersing Ca (OH) 2 in DMAc in an amount of 20 to 40 wt% is supplied using a twin extruder.
(3) 여과 단계(3) Filtration step
잔류 Ca(OH)2와 고형 불순물을 제거한다.Residual Ca (OH) 2 and solid impurities are removed.
(4) 탈포 단계(4) Deaeration step
진공펌프를 이용하여 50~200 torr의 진공으로 30~120 분간 탈포하여 기포를 제거한다.
Using a vacuum pump, degass the bubbles in a vacuum of 50 to 200 torr for 30 to 120 minutes.
2) 제 2 방사원액 제조2) Preparation of second spinning liquid
상기 제 2 방사원액은 메타 아라미드 수지 5 내지 40 중량부, 유기용매 50 내지 85 중량부 및 친수성 첨가제 5 내지 15 중량부를 포함할 수 있다. 상기 유기용매는 디메틸아세트아미드(DMAc), N-메틸-2-피롤리돈(NMP),디메틸포름아미드(DMF),메틸에틸케톤(MEK), 메틸설폭사이드(Dimethylsulfoxide), 클로로포름(chloroform), 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran)로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 이상일 수 있다. 또한, 상기 친수성 첨가제는 LiCl, SiO2, TiO2, 폴리에틸렌글리콜(PEG) 및 폴리비닐피롤리돈(PVP)으로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 이상일 수 있다. 친수성 첨가제의 함량이 지나치게 낮은 경우에는 중공사 내부의 기공이 형성되지 않아 수투과도가 현저히 감소할 수 있다. 반대로, 친수성 첨가제의 함량이 지나치게 높은 경우에는 거대 기공(Pin-Hole)이 형성되어 내구성 및 내압성이 저하될 수 있다.The second spinning solution may contain 5 to 40 parts by weight of a meta-aramid resin, 50 to 85 parts by weight of an organic solvent and 5 to 15 parts by weight of a hydrophilic additive. The organic solvent may be selected from the group consisting of dimethylacetamide (DMAc), N-methyl-2-pyrrolidone (NMP), dimethylformamide (DMF), methyl ethyl ketone (MEK), methylsulfoxide, chloroform, Tetrahydrofuran, and the like. The hydrophilic additive may be at least one selected from the group consisting of LiCl, SiO 2 , TiO 2 , polyethylene glycol (PEG) and polyvinylpyrrolidone (PVP). If the content of the hydrophilic additive is too low, the pores in the hollow fiber are not formed, and the water permeability can be remarkably reduced. On the contrary, when the content of the hydrophilic additive is excessively high, a pin-hole may be formed and durability and pressure resistance may be deteriorated.
상기 제 2 방사원액을 준비하는 단계는, 제 2 방사원액을 배합온도 60 내지 200℃에서 12 내지 24 시간 동안 교반 및 용해한 후, -5 내지 -1 kgf의 압력하에서 12 내지 24 시간 동안 탈포하여 제 2 방사원액 내의 기포를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
The step of preparing the second spinning liquid may be performed by stirring and dissolving the second spinning spinning liquid at a mixing temperature of 60 to 200 ° C for 12 to 24 hours and thereafter defoaming for 12 to 24 hours at a pressure of -5 to -1
상기에서 준비한 제 1 방사원액 및 제 2 방사원액은 10 ~ 90 : 90 ~ 10의 중량비로 방사할 수 있으며, 이의 범위를 벗어나면 기계적 강도, 내열성, 친수성 등의 물성이 저하되는 문제가 있다.The first spinning stock solution and the second spinning spinning solution prepared above can be spinned at a weight ratio of 10 to 90: 90 to 10, and if they are out of the range, the physical properties such as mechanical strength, heat resistance, and hydrophilicity are deteriorated.
또한, 제 1 방사원액에 사용되는 유기용매와 제 2 방사원액에 사용되는 유기용매를 동일하게 사용한다면 접착력이 우수해 장기간 사용시에도 층간 박리가 일어나지 않는 효과를 볼 수 있다.
Also, if the organic solvent used for the first spinning solution and the organic solvent used for the second spinning solution are used in the same manner, the adhesive strength is excellent and the effect of preventing delamination does not occur even in long-term use.
내부 응고액을 준비하는 단계:Preparing the internal coagulation liquid:
내부 응고액은 중공사막 내부의 중공 구조를 형성하기 위한 것이다. 상기 내부 응고액의 종류는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어, 내부 응고액은 중공사막 내부의 기공을 형성하기 위한 것으로 용매인 디메틸아세트아미드(DMAc), N-메틸-2-피롤리돈(NMP), 디메틸포름아미드(DMF),메틸에틸케톤(MEK), 메틸설폭사이드(Dimethylsulfoxide), 클로로포름(chloroform), 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran) 또는 이들 혼합물과 초순수를 혼합하여 준비한다. 이때, 용매와 초순수는 50~95 : 50~50의 중량비로 혼합할 수 있다.
The internal coagulating solution is intended to form a hollow structure inside the hollow fiber membrane. The type of the internal coagulating liquid is not particularly limited, but for example, the internal coagulating liquid is used to form pores in the hollow fiber membrane, and includes dimethylacetamide (DMAc), N-methyl-2-pyrrolidone ), Dimethylformamide (DMF), methyl ethyl ketone (MEK), methylsulfoxide, chloroform, tetrahydrofuran, or a mixture thereof and ultrapure water. At this time, the solvent and the ultrapure water can be mixed at a weight ratio of 50: 95: 50: 50.
방사 단계 및 The radiation step and 중공사Hollow fiber 형성 단계: Formation step:
준비된 제 1 방사원액, 제 2 방사원액 및 내부 응고액을 노즐을 통해서 방사하게 된다. 제 1 방사원액, 제 2 방사원액과 내부 응고액은, 예를 들어, 3중관형 노즐을 이용하여 중공사가 토출된다. 이때, 제 1 방사원액 및 제 2 방사원액 각각은 내부측 노즐 및 외부측 노즐 각각으로 투입된다. (하기 실시예에서는 제 1 방사원액을 내부측 노즐에, 제 2 방사원액을 외부측 노즐을 투입하여 제조하였다). 토출된 중공사는 에어 갭(Air Gap)에서 상전환이 이루어진다. 다음으로, 응고조를 통과하며 기공이 형성된다. 그런 다음, 세정조에서 첨가제 및 잔류 용제를 제거 후, 권취 단계를 거치게 된다. 경우에 따라서는, 세정조 이후 연신 수축조에서 연신 및 수축이 이루어진 후 권취될 수 있다.The prepared first spinning stock solution, spinning spinning solution and inner coagulating solution are radiated through the nozzle. The first spinning stock solution, the second spinning spinning solution and the inner coagulating solution are discharged by using, for example, a triple-tube nozzle. At this time, each of the first spinning stock solution and the second spinning solution is injected into each of the inner nozzle and the outer nozzle. (In the following examples, the first spinning liquid was prepared by injecting the inner spinning solution and the second spinning spinning solution by injecting the outer spinning nozzle). The discharged hollow fiber is phase-switched at the air gap. Next, pores are formed through the coagulation bath. Then, the additive and the residual solvent are removed from the washing tank, and then a winding step is performed. In some cases, after the washing tank has been stretched and shrunk in the stretching water tank, it can be wound.
특히, 제 1 방사원액 및 제 2 방사원액의 방사온도가 동일하지 않으면 서로 영향을 받아 방사성이 불량해지므로 방사온도를 서로 동일하게 실시하도록 한다. 이때 방사원액의 방사 온도는 60 내지 200 ℃ 또는 100 내지 150 ℃일 수 있다. 또한, 내부응고액의 방사 온도는 15 내지 90 ℃일 수 있다.
Particularly, if the spinning temperatures of the first spinning solution and the second spinning solution are not the same, the spinning temperatures are made equal to each other because the spinning is poor due to the mutual influence. In this case, the spinning temperature of the spinning solution may be 60 to 200 ° C or 100 to 150 ° C. Also, the spinning temperature of the internal coagulating solution may be from 15 to 90 캜.
에어 갭(Air gap ( AirAir GapGap ; ; QuenchingQuenching ZoneZone ))
에어 갭의 길이는 0 초과 50 cm 이하, 15 내지 30 cm, 또는 15 내지 25 cm 범위일 수 있다. 에어 갭의 길이를 상기 범위로 조절함으로써, 에어갭을 가하는 퀀칭존(Quenching Zone)의 수증기와 방사원액 내의 유기용매 사이의 상전환이 충분히 이루어 지게 된다. 이러한 상전환 과정에서, 기공도가 증가하여 수투과도가 증가하게 되지만, 중공사의 꼬임현상이 발생하거나, 단사가 일어나는 등 방사성이 불량해질 우려가 있다. 에어갭이 없으면 방사성은 우수할 수 있으나, 상전환이 이루어지지 않고 바로 기공이 형성되므로 기공도가 낮아져서 수투과도가 감소하는 현상을 보이게 된다. 본 발명에서는 에어 갭의 길이를 상기 범위로 조절함으로써, 충분한 상전환을 유도하여 기공도를 높일 수 있다.The length of the air gap may range from greater than 0 to 50 cm, from 15 to 30 cm, or from 15 to 25 cm. By adjusting the length of the air gap to the above range, the phase shift between the water vapor in the quenching zone which applies the air gap and the organic solvent in the spinning solution becomes sufficiently achieved. In this phase change process, the porosity increases and the water permeability increases. However, there is a fear that the spinning of the hollow fiber occurs, or the radioactivity becomes poor due to single yarn. Without the air gap, the radioactivity can be excellent, but since the pore is formed directly without phase conversion, the porosity is lowered and the water permeability is reduced. In the present invention, by regulating the length of the air gap to the above range, it is possible to induce a sufficient phase change and increase the porosity.
에어갭의 환경 분위기는, 10 내지 80℃의 온도와 70 내지 90% 의 습도 조건을 만족하는 것이 좋다. 에어 갭의 온도를 상기 범위로 조절함으로써, 토출된 방사원액이 에어 갭 구간에서 저온으로 결정화가 빠르게 이루어지게 된다. 또한, 상기 에어 갭의 습도 조건에서는, 수증기로 인해 유기용제의 상 전환이 충분히 이루어져 기공도를 증가시키게 된다.
The environmental atmosphere of the air gap preferably satisfies the temperature of 10 to 80 캜 and the humidity condition of 70 to 90%. By adjusting the temperature of the air gap to the above range, the discharged fiberizable liquid can be crystallized rapidly at a low temperature in the air gap region. Further, in the humidity condition of the air gap, the phase of the organic solvent is sufficiently changed due to the water vapor, and the porosity is increased.
응고조Coagulation tank
응고조는 물과 유기용제 혼합물로 채운 후 온도를 5 내지 15℃로 조절하여, PVDF 결정화도를 향상시킬 수 있다.
The coagulation bath may be filled with water and an organic solvent mixture, and then the temperature may be adjusted to 5 to 15 ° C to improve the degree of PVDF crystallization.
세정조Washing machine
세정조 수조는 물, 또는 물과 유기용제 혼합물로 채운 후, 온도 40 내지 70℃가 되도록 한다. 세정조에서는 중공사 내부에 남아 있는 잔류 용제를 제거하게 된다. 세정조에서의 체류시간을 1 내지 5 분이 적당하며, 이는 잔류 용매를 충분히 제거하기 위함이다.
The washing tank is filled with water or a mixture of water and an organic solvent, and then the temperature is adjusted to 40 to 70 ° C. In the washing tank, the residual solvent remaining in the hollow fiber is removed. The residence time in the washing tank is suitably from 1 to 5 minutes, in order to sufficiently remove the residual solvent.
연신조Stretching tank
제조된 중공사막의 메타 아라미드 및/또는 PVDF 수지는 비결정 영역과 결정영역이 혼재하는 구조를 가지고 있으며, 이로 인해 중공사막은 건조 후 수축되는 현상이 발생한다. 중공사막의 수축을 방지하기 위해 연신-수축 과정을 통해 고정시켜 주게 된다. 구체적으로, 연신-수축 과정은 30 내지 150℃ 분위기 하에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 연신은 1.2 내지 2배, 30 내지 150℃ 스팀 또는 수중에서 이루어지고, 수축은 0.6 내지 0.9배, 30 내지 150℃ 스팀 또는 수중에서 이루어 진다.
The produced hollow fiber membrane meta-aramid and / or PVDF resin has a structure in which the amorphous region and the crystalline region are mixed, and the hollow fiber membrane is shrunk after drying. In order to prevent shrinkage of the hollow fiber membrane, it is fixed by stretching-shrinking process. Specifically, the stretching-shrinking process can be performed at 30 to 150 ° C. For example, the stretching is performed in 1.2 to 2 times, 30 to 150 ° C steam or water, and the shrinkage is 0.6 to 0.9 times, 30 to 150 ° C in steam or water.
필요에 따라서는 권취조로 넘어가기 전에 열고정조를 더 거칠 수 있다. 열고정조에서는 스팀 챔버 (Steam Chamber)를 사용하여 60 내지 100℃의 스팀분위기 하에서 열고정이 이루어 지도록 한다.
If necessary, it is possible to open and tread more before moving on to the winding machine. In the open and closed process, a steam chamber is used to perform the heat setting under a steam atmosphere of 60 to 100 ° C.
방사 설비Radiation facility
본 발명에 따른 다층 중공사막을 제조하기 위한 방사 설비를 설명한다.A spinning apparatus for producing the multilayer hollow fiber membrane according to the present invention will be described.
방사 설비는 제 1 방사원액 제조탱크, 제 2 방사원액 제조탱크, 내부 응고액 제조탱크, 노즐, 노즐 거치대, 에어갭, 응고조, 세정조, 연신조 및 권취조를 포함할 수 있다.The spinning facility may include a first spinning liquid manufacturing tank, a second spinning liquid manufacturing tank, an inner coagulating liquid manufacturing tank, a nozzle, a nozzle holder, an air gap, a coagulating bath, a cleaning bath, a drawing bath and a winding bath.
제 1 방사원액 제조탱크, 제 2 방사원액 제조탱크와 내부 응고액 제조탱크의 반응액은 기어펌프와 정량펌프를 거쳐 3중관형 노즐에서 토출된다.The reaction liquid of the first spinning liquid manufacturing tank, the second spinning liquid manufacturing tank and the inner coagulating liquid producing tank is discharged from the triple-pipe nozzle through the gear pump and the metering pump.
제 1 방사원액 제조탱크, 제 2 방사원액 제조탱크, 내부 응고액 제조탱크, 노즐 거치대 및 설비 라인에는 열매 시스템을 구축하여 15 내지 250℃의 온도를 유지할 수 있다. The first radiation source manufacturing tank, the second radiation source manufacturing tank, the inner coagulating liquid manufacturing tank, the nozzle holder, and the facility line can maintain a temperature of 15 to 250 ° C by building a fruit system.
노즐 거치대는 상하좌우로 이동이 가능하게 제조하여 노즐과 응고조 사이의 에어 갭(Air Gap)을 조절할 수 있다. The nozzle holder can be moved vertically and horizontally to adjust the air gap between the nozzle and the coagulation bath.
에어 갭(Air Gap)은 수지의 결정화가 이루어짐과 동시에 1차 상전환이 일어나는 구간으로, 대기 중 수분과 방사원액 내의 용매가 교환되며 이루어진다. 이러한 에어 갭의 정확한 환경 분위기를 조성하기 위하여 퀀칭 박스(Quenching Box)를 사용하고, 온도는 10 내지 80℃, 습도는 70 내지 90%로 조절 가능하다.The air gap is an interval during which the resin is crystallized and the primary phase is changed, and the moisture in the air and the solvent in the spinning solution are exchanged. A quenching box is used to create an accurate environmental atmosphere of the air gap, and the temperature can be adjusted to 10 to 80 DEG C and the humidity to be 70 to 90%.
응고조는 2차 상 전환이 일어나는 곳으로 상 전환이 충분히 이루어진 후 세정조로 넘어갈 수 있도록 다단 롤러를 사용할 수 있다.The coagulation bath can be a multi-stage roller so that it can be transferred to the washing tank after the phase change is sufficiently performed to the place where the secondary phase is changed.
세정조 내에서도 롤러 2개를 이용하여 턴수를 조절하여 체류시간을 조절할 수 있다. Even in the washing tank, the number of turns can be adjusted by using two rollers to adjust the residence time.
연신조에서는 3단 고뎃 롤러(Godet Roller)를 이용하였고, 3개 롤러의 속도를 조절하여 연신 및 수축이 이루어지도록 한다. In the stretching machine, a three-stage godet roller is used, and the speed of the three rollers is adjusted so as to stretch and contract.
연신조를 거친 중공사는 권취조에서 권취 과정을 거치게 된다.The hollow yarn after stretching is subjected to a winding process in a winding drum.
권취조에서 권취 과정을 거친 중공사는 침지조에서 침지된 후 건조 과정을 거칠 수 있다. 침지조에서는 중공사를 에틸렌에서 약 12 시간 정도 침치(또는 추출)하는 과정을 수행할 수 있으며(수축 방지를 위해), 건조 과정은 예를 들어, 열풍 건조기에서 약 12 시간 동안 수행될 수 있다.
The hollow fiber after the winding process in the winding drum can be immersed in the immersion tank and then dried. In the immersion bath, the hollow fiber can be immersed (or extracted) in ethylene for about 12 hours (to prevent shrinkage), and the drying process can be performed in a hot air dryer, for example, for about 12 hours.
이하, 본 발명에 따른 실시예 등을 통해 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of Examples and the like according to the present invention, but the scope of the present invention is not limited thereto.
실시예Example 1 One
폴리비닐리덴플루오라이드 수지(PVDF, Mw: 400,000~600,000) 25 중량부, 디메틸아세트아미드(DMAc) 73 중량부 및 LiCl 2 중량부를 교반기를 이용하여 130℃에서 24 시간 용해하여 제 1 방사원액을 제조하였다.25 parts by weight of polyvinylidene fluoride resin (PVDF, Mw: 400,000 to 600,000), 73 parts by weight of dimethylacetamide (DMAc) and 2 parts by weight of LiCl were melted at 130 DEG C for 24 hours using a stirrer to prepare a first spinning solution Respectively.
메타 아라미드(mA) 18 중량부, 디메틸아세트아미드(DMAc) 70 중량부, 폴리비닐피롤리돈(PVP) 10 중량부 및 CaCl2 2 중량부를 교반기를 이용하여 130℃에서 24 시간 용해하여 제 2 방사원액을 제조하였다. Meta-aramid (mA) 18 parts by weight of dimethylacetamide (DMAc) 70 parts by weight of polyvinylpyrrolidone (PVP) 10 parts by weight of
제조된 제 1 방사원액 및 제 2 방사원액 각각은 -5 내지 -1 kgf의 진공 하에서 24 시간 탈포하여 방사원액 내의 기포를 제거하였다. 내부 응고액은 디메틸아세트아미드(DMAc) 90 중량부와 초순수 10 중량부를 이용하여 준비하였다. Each of the first spinning stock solution and the second spinning spinning solution thus prepared was defoamed under a vacuum of -5 to -1 kgf for 24 hours to remove air bubbles in the spinning solution. The inner coagulating solution was prepared by using 90 parts by weight of dimethylacetamide (DMAc) and 10 parts by weight of ultrapure water.
또한, 제 1 방사원액은 80 중량부를, 제 2 방사원액을 20 중량부를 준비하였다.Further, 80 parts by weight of the first spinning solution and 20 parts by weight of the second spinning solution were prepared.
방사 조건과 관련하여, 제 1 방사원액 및 제 2 방사원액의 온도는 130℃로, 내부 응고액 온도는 80℃로 유지하여 상기 비율대로 3중관형 노즐로 10 m/min의 속도로 방사하였다.Regarding the spinning conditions, the temperatures of the first spinning solution and the second spinning solution were maintained at 130 캜 and the internal coagulating solution temperature was maintained at 80 캜, and the spinning was carried out at a rate of 10 m / min with a triple-tube nozzle in the above ratio.
방사 조건과 관련하여, 방사원액 (Dope)은 130℃로, 내부응고액의 온도는 80℃로 유지 3중관형 노즐로 10 m/min의 속도로 방사하였다 제 1 방사원액은 80 중량부를, 제 2 방사원액을 20 중량부의 비율로 3중관형 노즐로 토출하였으며, 내부 응고액 온도는 80℃로 유지하였으며, 방사원액과 내부 응고액을 10 m/min의 속도로 방사하였다. 방사된 중공사는 길이 20 cm, 온도 10℃, 습도 90%인 에어갭을 통과시킨 후, 5℃의 초순수가 담겨진 응고조와 세정조를 차례로 통과시켰다. 세정조 다음에서 120℃에서 1.5배 연신 후, 80℃ 분위기 하에서 0.8배 수축하면서 열고정 후 권취조에서 권취하였다. 권취된 중공사는 에틸렌에서 12 시간 침지한 후, 70℃ 열풍건조기에서 12 시간 건조하였다. 외경(제1방사+제2방사)/내경의 크기는 1550 ㎛/950 ㎛였다.
Regarding the spinning conditions, spinning was carried out at a rate of 10 m / min with a triple-tube nozzle maintained at 130 ° C and the temperature of the internal coagulating solution was kept at 80 ° C. 2 spinning solution was discharged at a rate of 20 parts by weight into a triple-tube nozzle. The temperature of the inner coagulating solution was maintained at 80 ° C, and the spinning solution and the inner coagulating solution were radiated at a rate of 10 m / min. The spun hollow fiber was passed through an air gap having a length of 20 cm, a temperature of 10 ° C and a humidity of 90%, and then passed through a coagulation bath and a washing bath containing 5 ° C of ultrapure water in order. After the washing tank, the sheet was stretched 1.5 times at 120 ° C, and then wound in a thermo fixing and winding machine while shrinking 0.8 times under an atmosphere of 80 ° C. The wound hollow fiber was immersed in ethylene for 12 hours and then dried in a hot air dryer at 70 占 폚 for 12 hours. The outer diameter (first spinning + second spinning) / inner diameter was 1550 탆 / 950 탆.
실시예Example 2 2
제 1 방사원액은 50 중량부를, 제 2 방사원액을 50 중량부를 준비하였다는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 중공사 시편을 제조하였다. 외경(제1방사+제2방사)/내경의 크기는 1550 ㎛/950 ㎛였다.
A hollow fiber specimen was prepared in the same manner as in Example 1, except that 50 parts by weight of the first spinning solution and 50 parts by weight of the second spinning solution were prepared. The outer diameter (first spinning + second spinning) / inner diameter was 1550 탆 / 950 탆.
실시예Example 3 3
제 1 방사원액은 20 중량부를, 제 2 방사원액을 80 중량부를 준비하였다는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 중공사 시편을 제조하였다. 외경(제1방사+제2방사)/내경의 크기는 1550 ㎛/950 ㎛였다.
A hollow fiber specimen was prepared in the same manner as in Example 1, except that 20 parts by weight of the first spinning solution and 80 parts by weight of the second spinning solution were prepared. The outer diameter (first spinning + second spinning) / inner diameter was 1550 탆 / 950 탆.
실시예Example 4 4
내부 응고액의 방사 온도를 30℃로 조절하였다는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 중공사 시편을 제조하였다. 외경(제1방사+제2방사)/내경의 크기는 1550 ㎛/950 ㎛였다.
A hollow fiber specimen was prepared in the same manner as in Example 1, except that the spinning temperature of the internal coagulating solution was adjusted to 30 ° C. The outer diameter (first spinning + second spinning) / inner diameter was 1550 탆 / 950 탆.
실시예Example 5 5
에어 캡의 온도를 40℃로 조절하였다는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 중공사 시편을 제조하였다. 외경(제1방사+제2방사)/내경의 크기는 1550 ㎛/950 ㎛였다.
A hollow fiber specimen was prepared in the same manner as in Example 1, except that the temperature of the air cap was adjusted to 40 캜. The outer diameter (first spinning + second spinning) / inner diameter was 1550 탆 / 950 탆.
실시예Example 6 6
응고조의 온도를 15℃로 조절하였다는 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 중공사 시편을 제조하였다. 외경(제1방사+제2방사)/내경의 크기는 1550 ㎛/950 ㎛였다.
A hollow fiber specimen was prepared in the same manner as in Example 1, except that the temperature of the coagulation bath was adjusted to 15 ° C. The outer diameter (first spinning + second spinning) / inner diameter was 1550 탆 / 950 탆.
비교예Comparative Example 1 One
폴리비닐리덴플루오라이드 수지(PVDF, Mw: 400,000~600,000) 25 중량부, 디메틸아세트아미드(DMAc) 73 중량부 및 LiCl 2 중량부를 교반기를 이용하여 130℃에서 24 시간 용해하여 방사원액을 제조하였다. 제조된 방사원액은 -5 내지 -1 kgf의 진공 하에서 12 시간 내지 24 시간 탈포하여 방사원액 내의 기포를 제거하였다. 내부응고액은 디메틸아세트아미드(DMAc) 90 중량부와 초순수 10 중량부를 이용하여 준비하였다., 25 parts by weight of polyvinylidene fluoride resin (PVDF, Mw: 400,000 to 600,000), 73 parts by weight of dimethylacetamide (DMAc) and 2 parts by weight of LiCl were melted at 130 DEG C for 24 hours using a stirrer to prepare a spinning solution. The prepared spinning solution was degassed under vacuum of -5 to -1 kgf for 12 hours to 24 hours to remove air bubbles in the spinning solution. The internal coagulating solution was prepared by using 90 parts by weight of dimethylacetamide (DMAc) and 10 parts by weight of ultrapure water.
방사 조건과 관련하여, 방사원액의 온도는 130℃, 내부 응고액 온도는 80℃로 유지하였으며, 이중관형 노즐로 방사원액과 내부 응고액을 10 m/min의 속도로 방사하였다. 방사된 중공사는 길이 20 cm, 온도 10℃, 습도 90%인 에어갭을 통과시킨 후, 5℃의 초순수가 담겨진 응고조와 세정조를 차례로 통과시켰다. 세정조 다음에서 120℃에서 1.5배 연신 후, 80℃ 분위기 하에서 0.8배 수축하면서 열고정 후 권취조에서 권취하였다. 권취된 중공사는 에틸렌에서 12 시간 침지한 후, 70℃ 열풍건조기에서 12 시간 건조하였다. 외경(제1방사+제2방사)/내경의 크기는 1550 ㎛/950 ㎛였다.
Regarding the spinning conditions, the temperature of the spinning solution was maintained at 130 ° C and the temperature of the inner coagulating solution was maintained at 80 ° C. The spinning solution and the inner coagulating solution were radiated at a speed of 10 m / min. The spun hollow fiber was passed through an air gap having a length of 20 cm, a temperature of 10 ° C and a humidity of 90%, and then passed through a coagulation bath and a washing bath containing 5 ° C of ultrapure water in order. After the washing tank, the sheet was stretched 1.5 times at 120 ° C, and then wound in a thermo fixing and winding machine while shrinking 0.8 times under an atmosphere of 80 ° C. The wound hollow fiber was immersed in ethylene for 12 hours and then dried in a hot air dryer at 70 占 폚 for 12 hours. The outer diameter (first spinning + second spinning) / inner diameter was 1550 탆 / 950 탆.
비교예Comparative Example 2 2
메타 아라미드(mA) 18 중량부, 디메틸아세트아미드(DMAc) 70 중량부, 폴리비닐피롤리돈(PVP) 10 중량부 및 CaCl2 2 중량부를 교반기를 이용하여 130℃에서 24 시간 용해하여 방사원액을 제조하였다. 제조된 방사원액은 -5 내지 -1 kgf의 진공 하에서 24 시간 탈포하여 방사원액 내의 기포를 제거하였다. 내부 응고액은 디메틸아세트아미드(DMAc) 100 중량부와 초순수 10 중량부를 이용하여 준비하였다., 18 parts by weight of meta-aramid (mA), 70 parts by weight of dimethylacetamide (DMAc), 10 parts by weight of polyvinylpyrrolidone (PVP) and 2 parts by weight of CaCl 2 were dissolved in a stirrer at 130 ° C for 24 hours, . The prepared spinning solution was defoamed under a vacuum of -5 to -1 kgf for 24 hours to remove bubbles in the spinning solution. The inner coagulating solution was prepared by using 100 parts by weight of dimethylacetamide (DMAc) and 10 parts by weight of ultrapure water.
방사 조건과 관련하여, 방사원액의 온도는 130℃, 내부 응고액 온도는 80℃로 유지하였으며, 이중관형 노즐로 방사원액과 내부 응고액을 10 m/min의 속도로 방사하였다. 방사된 중공사는 길이 20 cm, 온도 10℃, 습도 90%인 에어갭을 통과시킨 후, 5℃의 초순수가 담겨진 응고조와 세정조를 차례로 통과시켰다. 세정조 다음에서 120℃에서 1.5배 연신 후, 80℃ 분위기 하에서 0.8배 수축하면서 열 고정 후 권취조에서 권취하였다. 권취된 중공사는 에틸렌에서 12 시간 침지한 후, 70℃ 열풍건조기에서 12 시간 건조하였다. 외경(제1방사+제2방사)/내경의 크기는 1550 ㎛/950 ㎛였다.
Regarding the spinning conditions, the temperature of the spinning solution was maintained at 130 ° C and the temperature of the inner coagulating solution was maintained at 80 ° C. The spinning solution and the inner coagulating solution were radiated at a speed of 10 m / min. The spun hollow fiber was passed through an air gap having a length of 20 cm, a temperature of 10 ° C and a humidity of 90%, and then passed through a coagulation bath and a washing bath containing 5 ° C of ultrapure water in order. After the washing tank, the sheet was stretched 1.5 times at 120 ° C, and then wound in a thermo fixing and winding machine while shrinking 0.8 times under an atmosphere of 80 ° C. The wound hollow fiber was immersed in ethylene for 12 hours and then dried in a hot air dryer at 70 占 폚 for 12 hours. The outer diameter (first spinning + second spinning) / inner diameter was 1550 탆 / 950 탆.
비교예Comparative Example 3 3
평균 직경이 500 ㎛인 PTFE 미세 파우더(Solvay) 80 중량부와 유동 파라핀 19 중량부. 옥사졸린 1 중량부를 이용하여 PTFE 페이스트를 형성한 후, 상기 PTFE 페이스트를 3MPa 압력에서 20℃에서 압축하여 중공사 형태로 프리-폼(pre-form)을 형성하였다. 프리-폼 형태의 중공사를 20MPa의 압력과 80℃의 온도를 가해 이중관형 노즐로 압출 성형하였다. 이후 120℃에서 5분간 열을 가하여 유동 파라핀을 제거한 후 1.5배 연신하고, 350℃로 소성을 하여 다공성 PTFE 중공사 분리막을 제조하였다. 외경(제1방사+제2방사)/내경의 크기는 1550 ㎛/950 ㎛였다.
80 parts by weight of PTFE fine powder (Solvay) having an average diameter of 500 占 퐉 and 19 parts by weight of liquid paraffin. 1 part by weight of oxazoline was used to form a PTFE paste, and then the PTFE paste was compressed at a pressure of 3 MPa at 20 캜 to form a preform in a hollow fiber form. The free-foam type hollow fiber was extruded with a double-tube nozzle by applying a pressure of 20 MPa and a temperature of 80 ° C. Thereafter, heat was applied at 120 ° C for 5 minutes to remove the liquid paraffin, followed by 1.5 times stretching and calcination at 350 ° C to prepare a porous PTFE hollow fiber membrane . The outer diameter (first spinning + second spinning) / inner diameter was 1550 탆 / 950 탆.
비교예Comparative Example 4 4
폴리비닐리덴플루오라이드 수지(PVDF, Mw: 400,000~600,000) 25 중량부, 디메틸아세트아미드(DMAc) 73 중량부 및 LiCl 2 중량부를 교반기를 이용하여 130℃에서 24 시간 용해하여 제 1 방사원액을 제조하였다.25 parts by weight of polyvinylidene fluoride resin (PVDF, Mw: 400,000 to 600,000), 73 parts by weight of dimethylacetamide (DMAc) and 2 parts by weight of LiCl were melted at 130 DEG C for 24 hours using a stirrer to prepare a first spinning solution Respectively.
폴리이서설폰(PES) 20 중량부, 디메틸아세트아미드(DMAc) 47.8 중량부, 폴리비닐피롤리돈(PVP) 6.2 중량부 및 폴리에틸렌글리콜(PEG) 23.4 중량부, 리튬클로라이드(LiCl) 2.6 중량부를 교반기를 이용하여 35℃에서 24 시간 용해하여 제 2 방사원액을 제조하였다. 20 parts by weight of polyisocyanurate (PES), 47.8 parts by weight of dimethylacetamide (DMAc), 6.2 parts by weight of polyvinylpyrrolidone (PVP), 23.4 parts by weight of polyethylene glycol (PEG) and 2.6 parts by weight of lithium chloride (LiCl) At 35 DEG C for 24 hours to prepare a second spinning solution.
제조된 제 1 방사원액 및 제 2 방사원액 각각은 -5 내지 -1 kgf의 진공 하에서 24 시간 탈포하여 방사원액 내의 기포를 제거하였다. Each of the first spinning stock solution and the second spinning spinning solution thus prepared was defoamed under a vacuum of -5 to -1 kgf for 24 hours to remove air bubbles in the spinning solution.
내부 응고액은 디메틸아세트아미드(DMAc) 90 중량부와 초순수 10 중량부를 이용하여 준비하였다. The inner coagulating solution was prepared by using 90 parts by weight of dimethylacetamide (DMAc) and 10 parts by weight of ultrapure water.
또한, 제 1 방사원액은 80 중량부를, 제 2 방사원액을 20 중량부를 준비하였다.Further, 80 parts by weight of the first spinning solution and 20 parts by weight of the second spinning solution were prepared.
방사 조건과 관련하여, 제 1 방사원액 및 제 2 방사원액의 온도는 각각 130℃, 35℃로 노즐까지 공급하고, 내부 응고액 온도는 80℃로 유지하였으며, 제 1 방사원액은 80 중량부를, 제 2 방사원액을 20 중량부의 비율로 제조한 방사원액과 내부응고액을 3중관형 노즐로 10 m/min의 속도로 방사하였다. 방사된 중공사는 길이 5 cm, 온도 30℃, 습도 90%인 에어갭을 통과시킨 후, 10℃의 초순수가 담겨진 응고조와 세정조를 차례로 통과시켰다. 세정조 다음에서 120℃에서 1.5배 연신 후, 80℃ 분위기 하에서 0.8배 수축하면서 열고정 후 권취조에서 권취하였다. 권취된 중공사는 에틸렌에서 12 시간 침지한 후, 70℃ 열풍건조기에서 12 시간 건조하였다. 외경(제1방사+제2방사)/내경의 크기는 1550 ㎛/950 ㎛였다.
Regarding the spinning conditions, the temperatures of the first spinning solution and the second spinning solution were respectively supplied to the nozzles at 130 ° C. and 35 ° C., the internal coagulating solution temperature was maintained at 80 ° C., 80 parts by weight of the first spinning solution, The spinning stock solution and inner coagulating solution prepared in a ratio of 20 parts by weight of the second spinning solution were spun at a speed of 10 m / min with a triple-tube nozzle. The spun hollow fiber was passed through an air gap having a length of 5 cm, a temperature of 30 ° C and a humidity of 90%, and then passed through a coagulation bath and a washing bath containing 10 ° C of ultrapure water in order. After the washing tank, the sheet was stretched 1.5 times at 120 ° C, and then wound in a thermo fixing and winding machine while shrinking 0.8 times under an atmosphere of 80 ° C. The wound hollow fiber was immersed in ethylene for 12 hours and then dried in a hot air dryer at 70 占 폚 for 12 hours. The outer diameter (first spinning + second spinning) / inner diameter was 1550 탆 / 950 탆.
실험예Experimental Example 1: 물성 측정 1: Measurement of physical properties
실시예 1 내지 6, 비교예 1 내지 3에서 제조된 중공사에 대하여, 강도 및 유량을 측정하였다. 또한, 각 물성별 측정방법은 다음과 같다.
The strength and flow rate of the hollow fibers prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 were measured. The measurement method for each property is as follows.
강도: 인장 시험기 Instron 5564를 사용하여 온도 25℃, 상대습도 50%의 분위기 하에서, 초기 시료길이 100 mm, 크로스 헤드속도 200 mm/min의 조건하에서 강도를 측정하였다. 곡선 Grip을 사용하여 물리는 점의 손상을 최소화하였다. Strength: tensile tester The strength was measured under the conditions of an initial sample length of 100 mm and a crosshead speed of 200 mm / min under an atmosphere of a temperature of 25 ° C and a relative humidity of 50% using an Instron 5564. Curve Grip was used to minimize damage to the pointed spot.
강도 = 절단점에서의 하중 / 초기의 단위 면적
Strength = load at break point / initial unit area
유량: 단위 면적에 일정 압력을 가하여 통과된 초순수의 양을 측정하였다. 이 때, 초 순수는 25℃로 유지하고, 환경온도 25℃, 상대습도 50%의 분위기 하에서 측정하였다.
Flow rate: The amount of ultrapure water passed through the unit area was measured by applying a constant pressure. At this time, the ultrapure water was maintained at 25 캜 and measured in an atmosphere of an environmental temperature of 25 캜 and a relative humidity of 50%.
각 물성에 대한 측정결과는 하기 표 1 및 표 2와 같다.The measurement results of the respective properties are shown in Tables 1 and 2 below.
4Comparative Example
4
표 1 및 표 2의 결과를 참조하면, 강도와 관련하여, 실시예 1 내지 6의 중공사의 강도는 10 내지 17 Mpa이며 이는 비교예 1 내지 3과 비교하여 특별히 저하되지 않음을 알 수 있다. 실시예 1 내지 6의 중공사들을 비교하면, PVDF계 중공사막의 비율이 큰 경우(실시예 1)가 메타 아라미드 중공사막의 비율이 커지는 경우(실시예 2,3) 보다 강도가 우수함을 알 수 있다. Referring to the results of Table 1 and Table 2, it can be seen that the strength of the hollow fibers of Examples 1 to 6 was 10 to 17 MPa with respect to the strength, which is not particularly deteriorated as compared with Comparative Examples 1 to 3. Comparing the hollow fibers of Examples 1 to 6, it can be seen that the strength of the PVDF hollow fiber membrane is higher than that of the case where the proportion of the hollow fiber membrane of PVAF (Example 1) is larger than that of the hollow fiber membrane of Meta-aramid (Examples 2 and 3) have.
또한, 수투과도(유량)을 비교하면, 실시예 1 내지 6의 중공사는 1000 내지 3000 LMH 범위인 것을 알 수 있다. 이는 비교예 3과 비교하여 유량이 매우 우수한 것을 알 수 있다.
Also, when the water permeability (flow rate) is compared, it can be seen that the hollow fibers of Examples 1 to 6 are in the range of 1000 to 3000 LMH. This indicates that the flow rate is very excellent as compared with Comparative Example 3.
실험예Experimental Example 2: 내열성 평가 2: Evaluation of heat resistance
실시예 1 내지 6, 비교예 1 내지 3에서 제조된 중공사에 대하여, 내열성을 평가하였다. 구체적으로는, 제조된 중공사 시편들을 각각 150℃, 200℃에서 24시간 보관 후 강도 변화율을 측정하였다. 강도 측정 기준은 실험예 1에서 설명한 바와 같다. 측정 결과는 하기 표 3 및 표 4와 같고, 강도 변화율 단위는 %이다.The heat resistance of the hollow fibers prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 was evaluated. Specifically, the manufactured hollow fiber specimens were stored at 150 ° C and 200 ° C for 24 hours, respectively, and the change in strength was measured. The strength measurement standard is the same as that described in Experimental Example 1. The measurement results are shown in Tables 3 and 4 below, and the unit of strength change rate is%.
4Comparative Example
4
표 3 및 표 4의 결과를 참조하면, 실시예 1 내지 6의 중공사는 내열성이 매우 우수한 것을 알 수 있다. 150℃ 조건에서는 강도 변화율이 실질적으로 없음을 확인하였고, 200℃ 조건에서도 강도 변화율이 5% 이하임을 알 수 있다. 특히, 실시예 3의 중공사는 200℃ 조건에서 강도 변화율이 0.5%에 불과함을 알 수 있다. 실시예 1 내지 6의 중공사의 내열성은, 메타 아라미드의 함량에 의해 일차적인 영향을 받는 것으로 보인다. 메타 아라미드의 함량은 실시예 3>실시예 2>실시예 1의 순이며, 메타 아라미드의 함량이 증가할수록 내열성이 우수한 것을 알 수 있다. 또한, 내부 응고액 온도, 에어 갭 온도, 응고조 온도를 변경한 실시예 4~6은, 메타 아라미드의 함량이 동일한 실시예 1과 비교하여 내열성이 떨어지는 것을 확인할 수 있다.Referring to the results of Table 3 and Table 4, it can be seen that the hollow fibers of Examples 1 to 6 are excellent in heat resistance. It was confirmed that the rate of change of strength was substantially absent at 150 ° C, and that the rate of change of strength was less than 5% even at 200 ° C. Particularly, it can be seen that the hollow fiber of Example 3 has a strength change ratio of only 0.5% at 200 ° C. The heat resistance of the hollow fibers of Examples 1 to 6 appears to be primarily influenced by the content of meta-aramid. The content of the meta-aramid is in the order of Example 3> Example 2> Example 1, and it is found that the heat resistance is superior as the content of the meta-aramid increases. In Examples 4 to 6 in which the internal coagulating liquid temperature, the air gap temperature and the coagulation bath temperature were changed, it was confirmed that the heat resistance was inferior to that in Example 1 in which the meta-aramid content was the same.
이에 대해, 비교예 1의 중공사는 200℃ 조건에서 강도 변화율이 12.3% 에 달하는 것을 확인하였다.
On the other hand, it was confirmed that the hollow fiber of Comparative Example 1 had a strength change rate of 12.3% at 200 ° C.
정리하면, 실시예 1 내지 6의 중공사는 높은 기계적 강도와 일정 수준 이상의 유량을 동시에 구현하고 있고, 또한, 내열성도 향상되었음을 확인할 수 있다.
In summary, it can be confirmed that the hollow fibers of Examples 1 to 6 simultaneously realize high mechanical strength and a flow rate exceeding a certain level, and that the heat resistance is also improved.
1: 코어(내부)
2: 제 1 중공사층
3: 제 2 중공사층
10: 다층 중공사막1: core (inside)
2: first hollow fiber layer
3: Second hollow fiber layer
10: Multilayer hollow fiber membrane
Claims (19)
폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF)계 중공사막 및 메타-아라미드계 중공사막 중에서 선택된 어느 하나로 형성된 제 2 중공사층을 포함하되,
제 1 중공사층 외곽에 제 2 중공사층이 형성되며,
상기 제 1 중공사층과 제 2 중공사층의 소재가 상이한 것을 특징으로 하는 다층 중공사막.
A first hollow fiber layer formed of any one selected from a polyvinylidene fluoride (PVDF) hollow fiber membrane and a meta-aramid hollow fiber membrane; And
A second hollow fiber layer formed of any one selected from a polyvinylidene fluoride (PVDF) -based hollow fiber membrane and a meta-aramid hollow fiber membrane,
A second hollow fiber layer is formed on the outer surface of the first hollow fiber layer,
Wherein the material of the first hollow fiber layer and the material of the second hollow fiber layer are different.
상기 제 1 중공사층은 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF)계 중공사막이고,
상기 제 2 중공사층은 메타-아라미드계 중공사막인 것을 특징으로 하는 다층 중공사막.
The method according to claim 1,
Wherein the first hollow fiber layer is a polyvinylidene fluoride (PVDF) hollow fiber membrane,
Wherein the second hollow fiber layer is a meta-aramid hollow fiber membrane.
상기 제 1 중공사층은 메타-아라미드계 중공사막이고,
상기 제 2 중공사층은 PVDF계 중공사막인 것을 특징으로 하는 다층 중공사막.
The method according to claim 1,
Wherein the first hollow fiber layer is a meta-aramid hollow fiber membrane,
Wherein the second hollow fiber layer is a PVDF hollow fiber membrane.
제 1 중공사층과 제 2 중공사층이 교대로 반복 형성된 것을 특징으로 하는 다층 중공사막.
The method according to claim 1,
Wherein the first hollow fiber layer and the second hollow fiber layer are alternately repeatedly formed.
상기 PVDF계 중공사막은, 폴리비닐리덴플루오라이드 수지의 경화물 내에 친수성 가교제가 가교된 상태로 함유된 구조인 것을 특징으로 하는 다층 중공사막.
The method according to claim 1,
Wherein the PVDF hollow fiber membrane has a structure in which a hydrophilic crosslinking agent is crosslinked in a cured product of a polyvinylidene fluoride resin.
상기 폴리비닐리덴플루오라이드 수지의 분자량(Mw)은 100,000 내지 600,000 범위인 것을 특징으로 하는 다층 중공사막.
6. The method of claim 5,
Wherein the polyvinylidene fluoride resin has a molecular weight (Mw) in the range of 100,000 to 600,000.
상기 메타 아라미드계 중공사막은, 메타 아라미드 수지의 경화물 내에 친수성 가교제가 가교된 상태로 함유된 구조인 것을 특징으로 하는 다층 중공사막.
The method according to claim 1,
Wherein the meta-aramid-based hollow fiber membrane is a structure in which a hydrophilic cross-linking agent is crosslinked in a cured product of the meta-aramid resin.
상기 메타 아라미드는, 하기 화학식 1의 반복 단위를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 중공사막.
[화학식 1]
8. The method of claim 7,
The multi-layered hollow fiber membrane according to claim 1, wherein the meta-aramid comprises a repeating unit represented by the following formula (1).
[Chemical Formula 1]
강도가 10 내지 30 MPa이고, 수투과도가 500 내지 5,000 LMH인 것을 특징으로 하는 다층 중공사막.
The method according to claim 1,
A strength of 10 to 30 MPa, and a water permeability of 500 to 5,000 LMH.
100 내지 250℃에서 24시간 경과 후 강도 변화율이 5% 이하인 것을 특징으로 하는 다층 중공사막.
The method according to claim 1,
And the rate of change in strength after lapse of 24 hours at 100 to 250 占 폚 is 5% or less.
노즐에서 방사된 제 1 방사원액, 제 2 방사원액 및 내부 응고액이 에어갭을 통해 수지의 결정화 및 수증기와 상전환을 거치는 상전환 단계; 및
유기용매 및 친수성 첨가제가 비용매와 상전환을 이루어 기공을 형성하는 기공 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 중공사막의 제조방법.
A spinning step of spinning a first spinning stock solution containing a polyvinylidene fluoride resin, a second spinning stock solution containing a meta-aramid resin, and an inner coagulating solution through a triple nozzle;
A phase change step in which the first spinning stock solution, the second spinning solution, and the inner coagulating solution, which have been radiated from the nozzle, undergo crystallization of the resin and phase transformation with water vapor through the air gap; And
Wherein the organic solvent and the hydrophilic additive form a pore by performing phase conversion with the non-solvent.
상기 제 1 방사원액은, 폴리비닐리덴플루오라이드 수지 15 내지 45 중량부, 유기용매, 빈용매 또는 이의 혼합물 50 내지 75 중량부 및 친수성 첨가제 2 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 중공사막의 제조방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the first spinning solution comprises 15 to 45 parts by weight of a polyvinylidene fluoride resin, 50 to 75 parts by weight of an organic solvent, a poor solvent or a mixture thereof, and 2 to 10 parts by weight of a hydrophilic additive. Gt;
상기 제 2 방사원액은, 메타 아라미드 수지 5 내지 40 중량부, 유기용매 50 내지 85 중량부, 및 친수성 첨가제 5 내지 15 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 중공사막의 제조방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the second spinning liquid comprises 5 to 40 parts by weight of a meta-aramid resin, 50 to 85 parts by weight of an organic solvent, and 5 to 15 parts by weight of a hydrophilic additive.
제 1 방사원액 및 제 2 방사원액은 10 ~ 90 : 90 ~ 10의 중량비로 방사하는 것을 특징으로 하는 다층 중공사막의 제조방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the first spinning solution and the second spinning solution are spinning at a weight ratio of from 10:90 to 90:10.
내부 응고액은 용매와 초순수를 혼합하는 것을 특징으로 하는 다층 중공사막의 제조방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the inner coagulating liquid is a mixture of a solvent and ultrapure water.
방사 단계에서, 제 1 방사원액 온도 또는 제 2 방사원액의 온도는 60 내지 200℃로, 제 1 방사원액의 온도와 제 2 방사원액의 온도는 동일하고, 내부응고액의 온도는 15 내지 90℃인 것을 특징으로 하는 다층 중공사막의 제조방법.
12. The method of claim 11,
In the spinning step, the temperature of the first spinning stock solution or the temperature of the second spinning spinning solution is 60 to 200 ° C, the temperature of the first spinning spinning solution is the same as that of the second spinning spinning solution, and the temperature of the inner coagulating solution is 15 to 90 ° C Wherein the hollow fiber membrane has a surface roughness of less than 50 占 퐉.
메타 아라미드 수지는, 이소프탈로일 클로라이드와 메타-페닐렌디아민을 1 : 0.5 내지 1.5 당량비로 혼합하여 중합된 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 중공사막의 제조방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the meta-aramid resin comprises polymerized by mixing isophthaloyl chloride with meta-phenylenediamine in an equivalent ratio of 1: 0.5 to 1.5.
상전환 단계는, 10 내지 80℃의 온도 및 70 내지 90%의 습도 조건에서 수행되며, 에어 갭의 길이는 0 초과 50 cm이하인 것을 특징으로 하는 다층 중공사막의 제조방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the phase change step is carried out at a temperature of from 10 to 80 DEG C and a humidity of from 70 to 90% and a length of the air gap is from more than 0 to 50 cm.
기공 형성 단계 이후에, 30 내지 150℃ 스팀 분위기 또는 수중에서 연신 및 수축 단계를 더 거치는 것을 특징으로 하는 다층 중공사막의 제조방법.12. The method of claim 11,
Wherein after the pore-forming step, the film is further subjected to a stretching and shrinking step in a steam atmosphere at 30 to 150 ° C or in water.
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