KR20150068937A

KR20150068937A - Cutting tool assembly

Info

Publication number: KR20150068937A
Application number: KR1020150078067A
Authority: KR
Inventors: 주장혁
Original assignee: 대구텍 유한회사
Priority date: 2015-06-02
Filing date: 2015-06-02
Publication date: 2015-06-22
Also published as: KR102009874B1

Abstract

According to an embodiment of the present invention, provided is a cutting tool assembly. The cutting tool assembly comprises: a shank including an insert pocket formed from the upper part and having a bottom wall, a lever accommodation unit formed from the bottom wall to the lower part, and a screw hole vertically arranged to the bottom wall and formed from the lower part; a shim including a shim bore penetrating the center of an upper surface and a lower surface, and placed on the bottom wall of the insert pocket; a diamond-shaped cutting insert including an insert bore penetrating the upper surface, the lower surface, a plurality of sides located between the upper surface and the lower surface, and the center of the upper surface and the lower surface, and placed on the upper surface of the shim; a clamping lever including a first extension unit vertically arranged to the bottom wall of the insert pocket, and a second extension unit enlarged in parallel to the bottom wall of the insert pocket from a lower end of the first extension unit, and installed in the lever accommodation unit; and a set screw including a screw head located on an upper side, a screw unit located on a lower side, and an interlocking groove arranged between the screw head and the screw unit and interlocked with a front end of the second extension unit, and bound on the screw hole. The shim comprises an avoidance unit formed to avoid interference with the screw head.

Description

[0001] CUTTING TOOL ASSEMBLY [0002]

본 발명은 클램핑 레버가 V-타입 절삭인서트를 신속하고 견고하게 고정하는 절삭공구 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting tool assembly in which a clamping lever fast and firmly secures a V-type cutting insert.

절삭인서트를 섕크에 고정하는 방식으로 레버를 이용하는 기술이 널리 알려져 있다. 국제표준화기구(ISO)에 의하면, 절삭인서트는 그 평면형상에 따라 특정의 알파벳으로 표시될 수 있다. 예를 들어, 정삼각형의 절삭인서트는 T-타입 절삭인서트라 하고, 정사각형의 절삭인서트는 S-타입 절삭인서트라 하고, 사잇각이 35도인 마름모 형상의 절삭인서트는 V-타입 절삭인서트라 한다.Techniques using a lever in a manner to secure the cutting insert to the shank are well known. According to the International Organization for Standardization (ISO), a cutting insert can be represented by a specific alphabet according to its planar shape. For example, a triangular cutting insert is referred to as a T-type cutting insert, a square cutting insert is referred to as an S-type cutting insert, and a rhombic cutting insert with an angle of 35 degrees is referred to as a V-type cutting insert.

도 1은 T-타입 절삭인서트 및 레버와 V-타입 절삭인서트 및 레버를 보인 개략도이다. 도 1을 참조하면, T-타입 레버(10T)는 T-타입 절삭인서트(20T)를 섕크에 클램핑 하고, V-타입 레버(10V)는 V-타입 절삭인서트(20V)를 섕크에 클램핑 한다. T-타입 및 V-타입 레버(10T, 10V)는 절삭인서트의 평행한 방향으로 연장하는 연장부(11T, 11V)를 각각 구비한다. V-타입 절삭인서트(20V)의 길이가 T-타입 절삭인서트(20T) 보다 크므로, V-타입 레버(10V)의 연장부(11V)가 T-타입 레버(10T)의 연장부(11T) 보다 길어진다. 하지만, 연장부(11V)가 길어짐에 따라 동일한 체결력 하에서도 연장부(11V)의 강도가 약해지므로, V-타입 레버(10V)는 절삭시 요구되는 클램핑력에 의해 휘거나 파손이 될 수 있다. 결과적으로, V-타입 레버(10V)가 V-타입 절삭인서트(20V)를 클램핑 하는 힘이 약해진다. 이러한 문제점을 극복하고, 레버가 V-타입의 절삭인서트를 신속하고 견고하게 고정할 수 있는 절삭공구 조립체의 개발이 요구되고 있다.1 is a schematic view showing a T-type cutting insert and lever and a V-type cutting insert and lever. Referring to Fig. 1, a T-type lever 10T clamps a T-type cutting insert 20T to the shank and a V-type lever 10V clamps a V-type cutting insert 20V to the shank. The T-type and V-type levers 10T, 10V each have extensions 11T, 11V extending in parallel directions of the cutting insert. Since the length of the V-type cutting insert 20V is larger than that of the T-type cutting insert 20T, the extension 11V of the V-type lever 10V is extended to the extension 11T of the T- Lt; / RTI > However, as the extended portion 11V becomes longer, the strength of the extended portion 11V becomes weak even under the same clamping force, so that the V-type lever 10V can be bent or broken by the clamping force required at the time of cutting. As a result, the force for clamping the V-type cutting insert 20V is weakened by the V-type lever 10V. There is a need to overcome these problems and to develop a cutting tool assembly that allows the lever to quickly and firmly secure a V-type cutting insert.

(특허문헌 1) 미국특허 제6,773,210호(Patent Document 1) U.S. Patent No. 6,773,210

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 클램핑 레버가 V-타입의 절삭인서트를 신속하고 견고하게 고정할 수 있는 절삭공구 조립체를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a cutting tool assembly in which a clamping lever is capable of quickly and firmly fixing a V-type cutting insert.

본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구 조립체가 제공된다. 절삭공구 조립체는, 상방으로부터 형성되고 바닥벽을 가지는 인서트 포켓과, 바닥벽으로부터 하방으로 형성되는 레버 수용부와, 바닥벽에 대해 수직으로 배치되고 하방으로부터 형성되는 스크류 홀을 포함하는 섕크와, 상면과 하면의 중앙을 관통하는 심 보어를 포함하고, 인서트 포켓의 바닥벽에 놓이는 심과, 상면 및 하면과, 상면 및 하면 사이에 위치하는 복수개의 측면과, 상면과 하면의 중앙을 관통하는 인서트 보어를 포함하고, 심의 상면에 놓이고, 마름모 형상인 절삭인서트와, 인서트 포켓의 바닥벽에 대해 수직으로 배치되는 제1 연장부와, 제1 연장부의 하단으로부터 인서트 포켓의 바닥벽에 대해 평행하게 연장하는 제2 연장부를 포함하고, 레버 수용부에 장착되는, 클램핑 레버와, 상측에 위치하는 스크류 헤드와, 하측에 위치하는 나사부와, 스크류 헤드와 나사부의 사이에 배치되고 제2 연장부의 선단과 맞물리는 맞물림 홈을 포함하고, 스크류 홀에 체결되는, 세트스크류를 포함한다. 심은 스크류 헤드와의 간섭을 회피하도록 형성된 회피부를 포함한다.A cutting tool assembly in accordance with an embodiment of the present invention is provided. The cutting tool assembly includes an insert pocket formed from above and having a bottom wall, a lever receiving portion formed downward from the bottom wall, a shank including a screw hole vertically disposed from the bottom wall and formed from below, And a plurality of side faces located between the upper and lower surfaces and a plurality of side surfaces located between the upper surface and the lower surface and the insert bores penetrating through the center of the upper surface and the lower surface, A first extension extending perpendicularly to the bottom wall of the insert pocket and extending parallel to the bottom wall of the insert pocket from the lower end of the first extension; A screw head located on the upper side, a screw portion located on the lower side, And a set screw disposed between the screw head and the threaded portion and including an engaging groove engaged with the tip of the second extended portion and fastened to the screw hole. The shim includes a resilient skin formed to avoid interference with the screw head.

일 실시예에 있어서, 회피부는 심의 길이방향을 따른 일측에서 심의 측면에 서로 대향하도록 형성된 한 쌍의 오목면과 한 쌍의 오목면 사이에 배치되는 볼록면을 포함할 수 있다.In one embodiment, the dorsal skin may include a convex surface disposed between a pair of concave surfaces and a pair of concave surfaces formed so as to face each other on the side of the shim at one side along the longitudinal direction of the shim.

일 실시예에 있어서, 심의 상면 및 하면은 마름모 형상이고, 회피부는 심의 길이방향을 따른 일측에서 심의 측면에 서로 대향하도록 형성된 한 쌍의 오목부를 포함할 수 있다.In one embodiment, the upper and lower surfaces of the padding are rhombic, and the pivoting skin may include a pair of recesses formed on one side of the padding along the longitudinal direction of the padding so as to face each other on the side of the padding.

일 실시예에 있어서, 제1 연장부는 제2 연장부와 동일한 방향으로 돌출하는 클램핑 헤드를 포함할 수 있다. 이 실시예에 있어서, 인서트 보어는 절삭인서트의 상면으로부터 하면으로 가면서 감소하는 직경을 가지는 경사 내주면을 포함할 수 있다. 또, 클램핑 헤드는 클램핑 헤드의 상단으로부터 하방을 향해 경사진 경사 가압면을 포함할 수 있다.In one embodiment, the first extension may include a clamping head projecting in the same direction as the second extension. In this embodiment, the insert bore may include an inclined inner circumferential surface having a decreasing diameter from the top surface to the bottom surface of the cutting insert. Further, the clamping head may include an inclined pressing surface inclined downward from the upper end of the clamping head.

일 실시예에 있어서, 제2 연장부는 제2 연장부의 선단에 형성되어 세트스크류의 맞물림 홈에 맞물리는 맞물림부를 포함할 수 있다. 이 실시예에 있어서, 맞물림부는, 제2 연장부의 상측으로부터 하방으로 경사진 제1 경사 맞물림면과, 제2 연장부의 하측으로부터 상방으로 경사진 제2 경사 맞물림면을 포함할 수 있다. 또, 맞물림 홈은, 스크류 헤드로부터 하방으로 가면서 감소하는 직경을 가지고 제1 경사 맞물림면과 맞닿는 제1 테이퍼부와, 나사부로부터 상방으로 가면서 증가하는 감소하는 직경을 가지고 제2 경사 맞물림면과 맞닿는 제2 테이퍼부를 포함할 수 있다.In one embodiment, the second extending portion may include an engaging portion formed at the tip of the second extending portion and engaged with the engaging groove of the set screw. In this embodiment, the engaging portion may include a first inclined engagement surface inclined downward from the upper side of the second extended portion and a second inclined engagement surface inclined upward from the lower side of the second extended portion. The engagement groove includes a first tapered portion having a diameter decreasing from the screw head and abutting against the first inclined engagement surface, and a second tapered portion having a decreasing diameter increasing from the threaded portion to the second inclined engagement surface, 2 tapered portions.

일 실시예에 있어서, 심 보어를 관통하여 레버 수용부에 끼워지는 심 핀을 더 포함할 수 있다. 이 실시예에 있어서, 심은 심의 상면으로부터 하방으로 가면서 감소하는 직경을 가지는 경사부를 포함할 수 있다. 또, 심 보어는, 상측으로부터 하방을 향해 직경이 감소하고 심의 경사부에 걸리는 경사부와, 심 핀의 경사부의 하단으로부터 일정한 직경을 가지도록 연장하고 심 보어를 관통하여 레버 수용부에 끼워지는 연장부를 포함할 수 있다.In one embodiment, it may further include a shim pin penetrating the shim bore and fitted in the lever receiving portion. In this embodiment, the shim may include an inclined portion having a diameter decreasing downward from the top surface of the shim. The shim bore includes an inclined portion whose diameter decreases from the upper side toward the lower side and which is caught by the inclined portion of the shim, an extension extending through the shim bore to have a constant diameter from the lower end of the inclined portion of the shim fin, Section.

일 실시예에 있어서, 스크류 홀은 스크류 헤드가 위치하고 인서트 포켓의 바닥벽 일부와 중첩하는 축방향 연장부를 포함할 수 있다.In one embodiment, the screw hole may include an axial extension where the screw head is located and overlaps with a bottom wall portion of the insert pocket.

일 실시예에 있어서, 클램핑 레버는 제1 연장부와 제2 연장부가 만나는 위치에서 제2 연장부의 연장방향의 반대방향으로 돌출하는 지지부를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the clamping lever may further include a support protruding in a direction opposite to the extending direction of the second extending portion at a position where the first extending portion and the second extending portion meet.

본 발명의 다른 실시예에 따른 절삭공구 조립체는, 상방으로부터 형성되고 바닥벽을 가지는 인서트 포켓과, 바닥벽으로부터 하방으로 형성되는 레버 수용부와, 바닥벽에 대해 수직으로 배치되고 하방으로부터 형성되는 스크류 홀을 포함하는 섕크와, 인서트 포켓의 바닥벽에 놓이고 마름모 형상인 절삭인서트와, 인서트 포켓의 바닥벽에 대해 수직으로 배치되는 제1 연장부와, 제1 연장부의 하단으로부터 인서트 포켓의 바닥벽에 대해 평행하게 연장하는 제2 연장부를 포함하고, 레버 수용부에 장착되는, 클램핑 레버와, 스크류 홀에 체결되는 세트스크류를 포함한다. 섕크의 상측에서 바라보았을 때 세트스크류의 일부는 절삭인서트의 일부와 중첩되도록 배치된다. 세트스크류는 섕크의 하방으로부터 스크류 홀에 체결될 수 있다.A cutting tool assembly according to another embodiment of the present invention includes: an insert pocket formed from above and having a bottom wall; a lever accommodating portion formed downward from the bottom wall; a screw vertically disposed from the bottom wall, A shank comprising a hole, a cutting insert on the bottom wall of the insert pocket, a diamond-shaped cutting insert, a first extension extending perpendicularly to the bottom wall of the insert pocket, a second extension extending from the bottom of the first extension to the bottom wall of the insert pocket, A clamping lever mounted on the lever receiving portion, and a set screw fastened to the screw hole. When viewed from above the shank, a part of the set screw is arranged to overlap a part of the cutting insert. The set screw can be fastened to the screw hole from below the shank.

일 실시예에 있어서, 절삭공구 조립체는 인서트 포켓의 바닥벽과 절삭인서트의 사이에 배치되는 심을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the cutting tool assembly may further include a shim disposed between the bottom wall of the insert pocket and the cutting insert.

본 발명의 다른 실시형태에 따른 섕크는 상방으로부터 형성되고 바닥벽을 가지는 인서트 포켓과, 상기 바닥벽으로부터 하방으로 형성되는 L자형 클램핑 레버를 수용하는 레버 수용부와, 상기 바닥벽에 대해 수직으로 배치되고 하방으로부터 형성되는 세트스크류가 장착되는 스크류 홀을 포함하고, 상기 스크류 홀은 상기 섕크의 상측에서 바라보았을 때 상기 스크류 홀의 일부가 상기 인서트 포켓의 일부와 중첩되면서 상기 인서트 포켓의 상기 바닥벽의 하방에 형성된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a shank comprising: an insert pocket formed from above and having a bottom wall; a lever accommodating portion accommodating an L-shaped clamping lever formed downward from the bottom wall; Wherein a portion of the screw hole is overlapped with a portion of the insert pocket as viewed from above the shank and a portion of the screw hole corresponding to the lower portion of the bottom wall of the insert pocket As shown in FIG.

일 실시예에 있어서, 인서트 포켓은 심의 측면과 접하는 하부 측벽을 포함할 수 있다.In one embodiment, the insert pocket may include a bottom side wall that abuts the side of the shim.

일 실시예에 있어서, 상기 하부 측벽은 상기 심의 측면을 향해 볼록한 곡면을 포함할 수 있다.In one embodiment, the lower sidewall may include a convex curved surface toward the side of the shim.

본 발명은 절삭인서트가 클램핑 레버에 의해 인서트 포켓에 고정되고, 심이 스크류 헤드와의 간섭을 회피하도록 형성된 회피부를 포함하므로, 절삭인서트의 인서트 보어의 중심으로부터 스크류 홀까지의 거리가 감소될 수 있다. 그 결과, 클램핑 레버의 강도를 약화시키지 않으면서도 절삭인서트를 클램핑 레버를 이용하여 신속하고 견고하게 고정하거나 신속하고 용이하게 분리하는 것이 가능하다. 또한, 섕크 또는 절삭인서트의 상측에 별도의 클램핑 장치를 구비할 필요가 없으므로, 섕크 또는 절삭인서트의 상측에 다른 기구(예를 들어, 냉각 기구 등)를 설치하는 것이 가능하다.The present invention can reduce the distance from the center of the insert bore of the cutting insert to the screw hole because the cutting insert is fixed to the insert pocket by the clamping lever and the shim is formed to avoid interference with the screw head . As a result, it is possible to fix the cutting insert quickly and firmly using the clamping lever, or to separate quickly and easily, without weakening the strength of the clamping lever. Further, since it is not necessary to provide a separate clamping device on the upper side of the shank or cutting insert, it is possible to provide another mechanism (for example, a cooling mechanism or the like) on the upper side of the shank or the cutting insert.

또한, 절삭공구조립체의 상측에서 바라보았을 때, 세트스크류가 절삭인서트와 적어도 부분적으로 중첩되도록 배치되고 세트스크류가 섕크의 하방으로부터 스크류 홀에 체결되므로, 절삭인서트의 중심으로부터 스크류 홀까지의 거리가 감소될 수 있다. 그 결과, 클램핑 레버의 강도를 약화시키지 않으면서도 절삭인서트를 클램핑 레버를 이용하여 신속하고 견고하게 고정하거나 신속하고 용이하게 분리하는 것이 가능하다.Further, as viewed from above the cutting tool assembly, the set screw is disposed to at least partially overlap the cutting insert and the set screw is fastened to the screw hole from below the shank, thereby reducing the distance from the center of the cutting insert to the screw hole . As a result, it is possible to fix the cutting insert quickly and firmly using the clamping lever, or to separate quickly and easily, without weakening the strength of the clamping lever.

도 1은 종래의 T-타입 절삭인서트와 V-타입 절삭인서트의 비교를 위한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구 조립체를 보인 사시도이다.
도 3은 도2의 절삭공구 조립체의 평면도이다.
도 4는 도 2의 섕크를 보인 사시도이다.
도 5는 도 2의 심을 보인 사시도이다.
도 6은 심의 다른 실시예를 보인 사시도이다.
도 7은 도 2의 V-타입 절삭인서트를 보인 사시도이다.
도 8은 도 2의 클램핑 레버를 보인 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 세트스크류를 보인 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 심 핀을 보인 사시도이다.
도 11은 도 3의 11-11선을 따른 단면도이다.
도 12는 도 3의 12-12선을 따른 단면도이다.1 is a schematic view for comparison of a conventional T-type cutting insert and a V-type cutting insert.
2 is a perspective view of a cutting tool assembly according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a top view of the cutting tool assembly of Figure 2;
Figure 4 is a perspective view of the shank of Figure 2;
5 is a perspective view showing the shim of Fig.
6 is a perspective view showing another embodiment of the shim.
Figure 7 is a perspective view of the V-type cutting insert of Figure 2;
Figure 8 is a perspective view of the clamping lever of Figure 2;
9 is a perspective view showing a set screw according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a shim pin according to an embodiment of the present invention. FIG.
11 is a sectional view taken along the line 11-11 in Fig.
12 is a sectional view taken along the line 12-12 in FIG.

첨부된 도면을 참조하여 절삭공구 조립체의 실시예를 설명한다. 도면 중 동일 또는 대응하는 부분에는 동일한 참조부호가 부여되어 있다.An embodiment of a cutting tool assembly will be described with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구 조립체(100)는, 섕크(110)와, 심(120)(shim)과, 절삭인서트(130)와, 클램핑 레버(140)와, 세트스크류(150)(도 9 참조)를 포함한다.2 and 3, a cutting tool assembly 100 according to one embodiment of the present invention includes a shank 110, a shim 120, a cutting insert 130, a clamping lever (not shown) 140, and a set screw 150 (see FIG. 9).

섕크(110)는 후단이 공구 본체(도시하지 않음)에 연결되고 선단에 절삭인서트(130)가 장착된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 섕크(110)의 선단의 코너부에는 심(120) 및 절삭인서트(130)를 수용하기 위한 인서트 포켓(111)이 형성된다. 인서트 포켓(111)은 바닥벽(112)과, 절삭인서트(130)의 측면(132)과 접하는 상부 측벽(113)과, 심(120)의 측면(122)과 접하는 하부 측벽(114)을 포함한다. 바닥벽(112)은 편평하게 형성되고, 바닥벽(112)에는 클램핑 레버(140)를 수용하기 위한 레버 수용부(115)가 형성된다. 상부 측벽(113)은 절삭인서트(130)의 측면(132)의 형상에 대응하도록 편평하다. 하부 측벽(114)은 후술하게 되는 심(120)의 측면(122)의 형상에 대응하도록 복수개의 곡면으로 구성될 수 있다.The shank 110 has a rear end connected to a tool body (not shown) and a cutting insert 130 mounted at its tip. 4, an insert pocket 111 for receiving the shim 120 and the cutting insert 130 is formed at the corner of the tip of the shank 110. As shown in Fig. The insert pocket 111 includes a bottom wall 112 and an upper sidewall 113 contacting the side 132 of the cutting insert 130 and a lower sidewall 114 abutting the side 122 of the padding 120 do. The bottom wall 112 is formed flat and the bottom wall 112 is formed with a lever accommodating portion 115 for accommodating the clamping lever 140. The upper side wall 113 is flat to correspond to the shape of the side surface 132 of the cutting insert 130. The lower side wall 114 may be formed of a plurality of curved surfaces corresponding to the shape of the side surface 122 of the shim 120 to be described later.

섕크(110)는 세트스크류(150)가 체결되는 스크류 홀(116)(도 12 참조)을 구비한다. 스크류 홀(116)은 인서트 포켓(111)의 바닥벽(112)에 대해 수직한 방향으로 형성된다. 스크류 홀(116)은 세트스크류(150)와 심(120) 사이의 간섭을 최소화하고 절삭인서트(130)의 중심으로부터 세트스크류(150)까지의 거리가 최소화될 수 있도록 세트스크류(150)가 섕크(110)의 하방으로부터 삽입되도록 구성된다. 그리고, 섕크(110)의 상측에는 렌치 관통홀(117)이 형성된다. 렌치 관통홀(117)은 세트스크류(150)를 상방으로 또는 하방으로 나사이동시키기 위해 렌치가 관통하는 구멍이며 스크류 홀(116)과 동일한 중심축을 갖도록 조립된다. 또, 스크류 홀(116)은 세트스크류(150)의 스크류 헤드(151)가 위치하는 축방향 연장부(116a)(도 3에서 숨은선으로 표시)를 포함한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 스크류 홀(116)의 축방향 연장부(116a)는 인서트 포켓(111)의 바닥벽(112)과 적어도 부분적으로 중첩되도록 배치된다. 다시 말하면, 절삭공구 조립체(100)를 상방에서 바라보았을 때, 세트스크류(150)는 절삭인서트(130)와 적어도 부분적으로 중첩되도록 배치된다. 이로 인해, 절삭인서트(130)의 중심으로부터 세트스크류(150)까지의 거리가 감소될 수 있다.The shank 110 has a screw hole 116 (see Fig. 12) to which the set screw 150 is fastened. The screw holes 116 are formed in a direction perpendicular to the bottom wall 112 of the insert pocket 111. The screw holes 116 are formed in the set screw 150 so that the interference between the set screw 150 and the shim 120 can be minimized and the distance from the center of the cutting insert 130 to the set screw 150 can be minimized. (Not shown). A wrench through hole 117 is formed on the upper side of the shank 110. The wrench through hole 117 is a hole through which the wrench passes to screw the set screw 150 upward or downward and is assembled so as to have the same central axis as the screw hole 116. The screw hole 116 includes an axial extension portion 116a (indicated by a hidden line in FIG. 3) in which the screw head 151 of the set screw 150 is located. 3, the axial extension 116a of the screw hole 116 is disposed at least partially overlapping with the bottom wall 112 of the insert pocket 111. As shown in FIG. In other words, when the cutting tool assembly 100 is viewed from above, the set screw 150 is disposed at least partially overlapping the cutting insert 130. As a result, the distance from the center of the cutting insert 130 to the set screw 150 can be reduced.

심(120)은 인서트 포켓(111)의 바닥벽(112)에 배치된다. 심(120)은 인서트 포켓(111)과 절삭인서트(130) 사이의 미끄러짐을 방지하고 절삭인서트(130)에 가해지는 충격력이나 가압력을 흡수하는 역할을 한다. 심(120)은 상면(121) 및 하면과, 상면(121)과 하면 사이에 위치하는 측면(122)과, 상면(121) 및 하면을 관통하는 심 보어(123)가 형성된다. 심 보어(123)는 상면(121)으로부터 하방을 향해 직경이 감소하는 경사부(124)와 경사부(124)의 하단으로부터 일정한 직경을 가지도록 연장하는 연장부(125)를 포함한다.The shim 120 is disposed in the bottom wall 112 of the insert pocket 111. The shim 120 serves to prevent slippage between the insert pocket 111 and the cutting insert 130 and to absorb the impact force or the pressing force applied to the cutting insert 130. The shim 120 is formed with a top surface 121 and a bottom surface and a side surface 122 positioned between the top surface 121 and the bottom surface and a shim bore 123 passing through the top surface 121 and the bottom surface. The shim bore 123 includes an inclined portion 124 whose diameter decreases downward from the upper surface 121 and an extended portion 125 which extends from the lower end of the inclined portion 124 to have a constant diameter.

심(120)은 절삭인서트(130)의 형상과 유사하게 마름모 형상일 수 있다. 또, 심(120)은 인서트 보어(123)의 중심으로부터 스크류 홀(116)까지의 거리를 감소시키고 스크류 헤드(151)와의 간섭을 회피하도록 형성된 회피부(126)를 포함한다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 회피부(126)는 심(120)의 측면(122)의 일부를 구성하고, 심(120)의 길이방향을 따른 일측에서 서로 대향하는 한 쌍의 오목면(126a, 126b)과 이 오목면(126a, 126b)사이에 배치되는 볼록면(126c)을 포함할 수 있다. 오목면(126a, 126b)과 볼록면(126c)은 심(120)의 상면(121) 및 하면에 대해 수직이다. 세트스크류(150)는 섕크(110)에 장착시 세트스크류(150)의 스크류 헤드(151)가 오목면(126a)에 위치하게 되어 심(120)과의 간섭이 회피될 수 있다. 다른 실시예로서, 도 6에 도시된 바와 같이, 심(220)은 절삭인서트(130)의 형상과 유사하게 마름모 형상을 가진다. 회피부(226)는 심(220) 측면(122)에서 심(120)의 길이방향을 따른 축에 대해 대칭으로 배치되는 한 쌍의 오목부(226a, 226b)를 포함할 수 있다. 오목부(226a, 226b)는 심(120)의 상면(121) 및 하면에 대해 수직이다. 세트스크류(150)는 섕크(110)에 장착시 이 오목부(226a)에 위치하게 되어 심(120)과의 간섭이 회피될 수 있다. 세트스크류(150)는 한 쌍의 오목면(126a, 126b) 중 어느 하나 또는 한 쌍의 오목부(226a, 226b) 중 어느 하나에 위치할 수 있지만, 심(120, 220)의 길이방향을 따른 축에 대한 절삭인서트(130)의 균등한 지지를 위해 한 쌍의 오목면(126a, 126b) 또는 한 쌍의 오목부(226a, 226b)이 배치된다.The shim 120 may be in the form of a rhombus similar to the shape of the cutting insert 130. The shim 120 also includes a resilient skin 126 formed to reduce the distance from the center of the insert bore 123 to the screw hole 116 and to avoid interference with the screw head 151. 5, the asperity skin 126 constitutes a part of the side surface 122 of the shim 120, and a pair of opposed surfaces Concave surfaces 126a and 126b and a convex surface 126c disposed between the concave surfaces 126a and 126b. The concave surfaces 126a and 126b and the convex surface 126c are perpendicular to the upper surface 121 and the lower surface of the shim 120. The set screw 150 may be mounted on the shank 110 so that the screw head 151 of the set screw 150 is positioned on the concave surface 126a so that interference with the shim 120 can be avoided. In another embodiment, as shown in FIG. 6, the shim 220 has a rhomboid shape similar to the shape of the cutting insert 130. The dorsal skin 226 may include a pair of recesses 226a and 226b disposed symmetrically about an axis along the longitudinal direction of the shim 120 at the shim 220 side 122. The recesses 226a and 226b are perpendicular to the upper surface 121 and the lower surface of the shim 120. The set screw 150 may be positioned on the concave portion 226a when mounted on the shank 110 and interference with the shim 120 may be avoided. The set screw 150 may be located in any one of the pair of concave surfaces 126a and 126b or in the pair of concave portions 226a and 226b, A pair of concave surfaces 126a and 126b or a pair of concave portions 226a and 226b are disposed for even support of the cutting insert 130 with respect to the axis.

절삭인서트(130)는 V-타입 절삭인서트이며, 구체적으로는 절삭인서트(130)의 길이방향을 따른 양 코너에서 사잇각이 35도인 마름모의 평면형상을 가진다. 도 7에 도시된 바와 같이, 절삭인서트(130)는 마름모 형상의 상면(131) 및 하면과, 상면(131)과 하면의 사이에 위치하는 4개의 측면(132)(도 7에는 2개의 측면만 도시함)과, 8개의 절삭에지(133, 134)(도 7에는 6개의 절삭에지만 도시함)를 포함한다. 하면은 상면(131)과 동일한 형상 및 구조를 가지고 상면(131)과 거울대칭이다. 측면(132)은 상면(131) 및 하면에 대해 수직이다. 4개의 절삭에지(133)는 상면(131)과 4개의 측면(132)(도 7에는 2개의 측면만 도시함)의 사이에 형성되고, 4개의 절삭에지(134)(도 7에는 2개의 절삭에지만 도시함)는 하면과 4개의 측면(132) (도 7에는 2개의 절삭에지만 도시함) 사이에 형성된다. 하나의 절삭인서트(130)로 8개의 절삭에지(133, 134)를 활용할 수 있으므로, 절삭인서트(130)의 사용수명이 길어진다.The cutting insert 130 is a V-type cutting insert. Specifically, the cutting insert 130 has a planar shape of rhombus having an angle of 35 degrees at both corners along the longitudinal direction of the cutting insert 130. 7, the cutting insert 130 has a rhomboidal upper surface 131 and a lower surface and four side surfaces 132 located between the upper surface 131 and the lower surface And eight cutting edges 133 and 134 (only six cuttings are shown in Fig. 7). The lower surface has the same shape and structure as the upper surface 131 and is mirror symmetrical with the upper surface 131. The side surface 132 is perpendicular to the upper surface 131 and the lower surface. Four cutting edges 133 are formed between the upper surface 131 and the four side surfaces 132 (only two side surfaces are shown in Fig. 7), and four cutting edges 134 Only the edge is formed between the lower surface and the four side surfaces 132 (only two cuts are shown in Fig. 7). Since one cutting insert 130 can utilize eight cutting edges 133 and 134, the service life of the cutting insert 130 is prolonged.

절삭인서트(130)의 중앙에는 상면(131)과 하면을 관통하는 인서트 보어(135)가 형성되어 있다. 도 11에 도시된 바와 같이, 인서트 보어(135)는 상측으로부터 하방으로 가면서 직경이 감소하는 상측 경사 내주면(136)과 하측으로부터 상방으로 가면서 직경이 감소하는 하측 경사 내주면(137)을 포함한다. 상면(131)이 상방을 향하도록 절삭인서트(130)가 인서트 포켓(111)에 장착되는 경우에, 상측 경사 내주면(136)이 후술하는 클램핑 헤드(140)의 경사 가압면(144a)과 맞닿게 된다. 그리고, 하면이 상방을 향하도록 절삭인서트(130)가 인서트 포켓(111)에 장착되는 경우에, 하측 경사 내주면(137)이 클램핑 헤드(140)의 경사 가압면(144a)과 맞닿게 된다.At the center of the cutting insert 130, an insert bore 135 penetrating the upper surface 131 and the lower surface is formed. As shown in Fig. 11, the insert bore 135 includes an upper inclined inner circumferential surface 136 whose diameter decreases from the upper side to a lower side, and a lower inclined inner circumferential surface 137 whose diameter decreases from the lower side toward the upper side. The upper inclined inner circumferential surface 136 abuts the inclined pressing surface 144a of the clamping head 140 to be described later when the cutting insert 130 is mounted on the insert pocket 111 such that the upper surface 131 faces upward do. When the cutting insert 130 is mounted on the insert pocket 111 so that the lower surface faces upward, the lower inclined inner circumferential surface 137 comes into contact with the inclined pressing surface 144a of the clamping head 140. [

클램핑 레버(140)는 L자형이고, 레버 수용부(115)에 장착된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 클램핑 레버(140)는 제1 연장부(141)와, 제2 연장부(142)와, 지지부(143)를 포함한다.The clamping lever 140 is L-shaped and is mounted on the lever accommodating portion 115. 8, the clamping lever 140 includes a first extension portion 141, a second extension portion 142, and a support portion 143. The first extension portion 141, the second extension portion 142,

제1 연장부(141)는 인서트 포켓(111)의 바닥벽(112)에 대해 거의 수직으로 배치된다. 제1 연장부(141)는 제1 연장부(141)의 상측에서 제2 연장부(142)의 연장방향과 동일한 방향으로 돌출하는 클램핑 헤드(144)를 가진다. 클램핑 헤드(144)는 절삭인서트(130)를 클램핑 헤드(144)의 돌출방향으로 가압하는 역할을 한다. 클램핑 헤드(144)는 절삭인서트(130)를 인서트 포켓(111)의 바닥벽(112)에 대해 수직한 방향 및 평행한 방향으로 가압하도록 상단으로부터 하방으로 경사진 경사 가압면(144a)을 구비한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 클램핑 레버(140)가 레버 수용부(115)에 장착된 상태에서, 클램핑 헤드(144)의 돌출방향은 절삭인서트(130)의 길이방향을 따른 축에 대해 소정의 각도(α)를 이룬다. 그 결과, 클램핑 헤드(144)의 돌출방향이 절삭인서트(130)의 길이방향을 따른 축과 동일한 경우에 비하여 제1 연장부(141)로부터 세트스크류(150)까지의 거리가 감소될 수 있다. 따라서, 클램핑 레버(140)가 절삭인서트(130)를 견고하게 고정하는 것이 가능하다.The first extension 141 is disposed substantially perpendicular to the bottom wall 112 of the insert pocket 111. The first extending portion 141 has a clamping head 144 protruding from the upper side of the first extending portion 141 in the same direction as the extending direction of the second extending portion 142. The clamping head 144 serves to press the cutting insert 130 in the projecting direction of the clamping head 144. The clamping head 144 has a tapered pressing surface 144a which is inclined downward from the top so as to press the cutting insert 130 in a direction perpendicular and parallel to the bottom wall 112 of the insert pocket 111 . 3, in a state in which the clamping lever 140 is mounted on the lever receiving portion 115, the projecting direction of the clamping head 144 is perpendicular to the axis along the longitudinal direction of the cutting insert 130 Thereby forming the angle?. As a result, the distance from the first extension portion 141 to the set screw 150 can be reduced, compared to a case where the projecting direction of the clamping head 144 is the same as the axis along the longitudinal direction of the cutting insert 130. Thus, it is possible for the clamping lever 140 to securely fix the cutting insert 130.

제2 연장부(142)는 제1 연장부(141)의 하단으로부터 제1 연장부(141)에 대해 거의 수직으로 연장하고, 인서트 포켓(111)의 바닥벽(112)에 대해 거의 평행하게 배치된다. 제2 연장부(142)는 그 선단에서 세트스크류(150)의 맞물림 홈(153)과 맞물리는 맞물림부(145)를 가진다. 맞물림부(145)는 맞물림부(145)의 상측으로부터 제2 연장부(142)에 대해 하방으로 경사진 상측 맞물림면(145a)과 맞물림부(145)의 하측으로부터 제2 연장부(142)에 대해 상방으로 경사진 하측 맞물림면(145b)을 구비한다.The second extension portion 142 extends substantially perpendicularly to the first extension portion 141 from the lower end of the first extension portion 141 and is disposed substantially parallel to the bottom wall 112 of the insert pocket 111 do. The second extension portion 142 has an engaging portion 145 that engages with the engaging groove 153 of the set screw 150 at the tip thereof. The engaging portion 145 is engaged with the upper engaging surface 145a inclined downward with respect to the second extending portion 142 from the upper side of the engaging portion 145 and the lower engaging surface 145b extending from the lower side of the engaging portion 145 to the second extending portion 142 And has a downwardly engaging lower engaging surface 145b.

지지부(143)는 제1 연장부(141)와 제2 연장부(142)가 만나는 위치에서 제2 연장부(142)의 연장방향의 반대 방향으로 돌출한다. 지지부(143)는 클램핑 레버(140)가 회전할 때 지지점(즉, 회전 중심)으로서 기능한다. 이 실시예에 있어서, 클램핑 레버(140)가 지지부(143)를 구비하는 것으로 도시되고 설명하고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 제1 연장부(141)의 하단과 제2 연장부(142)의 후단이 만나는 외주면이 라운드형상으로 처리되거나 모따기될 수도 있다.The supporting portion 143 protrudes in a direction opposite to the extending direction of the second extending portion 142 at a position where the first extending portion 141 and the second extending portion 142 meet. The support portion 143 functions as a supporting point (i.e., rotation center) when the clamping lever 140 rotates. In this embodiment, although the clamping lever 140 is shown and described as having the support portion 143, the present invention is not limited to this but the lower end of the first extension portion 141 and the second extension portion 142 ) May be rounded or chamfered.

도 9에 도시된 바와 같이, 세트스크류(150)는 스크류 헤드(151)와, 나사부(152)와, 맞물림 홈(153)을 포함한다. 스크류 헤드(151)는 세트스크류(150)의 상측에 위치하고 그 외주면에는 나사산이 형성되어 있지 않다. 나사부(152)는 세트스크류(150)의 하측에 위치하고 그 외주면에는 나사산이 형성되어 있다. 스크류 헤드(151)의 외경은 나사부(152)의 외경 보다 작게 형성될 수 있다. 따라서, 스크류 헤드(151)와 심(120) 사이의 간섭되는 부분이 감소될 수 있고, 클램핑 레버(140)의 제1 연장부(141)와 세트스크류(150) 사이의 거리(즉, 제2 연장부(142)의 길이)가 감소될 수 있다. 그 결과, 클램핑 레버(140)의 강도가 약화되는 것을 방지할 수 있다.9, the set screw 150 includes a screw head 151, a screw portion 152, and an engagement groove 153. [ The screw head 151 is located on the upper side of the set screw 150, and no thread is formed on the outer peripheral surface thereof. The screw portion 152 is located below the set screw 150, and a thread is formed on the outer circumferential surface thereof. The outer diameter of the screw head 151 may be smaller than the outer diameter of the threaded portion 152. The interference between the screw head 151 and the shim 120 can be reduced and the distance between the first extension 141 of the clamping lever 140 and the set screw 150 The length of the extension 142) can be reduced. As a result, it is possible to prevent the strength of the clamping lever 140 from being weakened.

맞물림 홈(153)은 스크류 헤드(151)와 나사부(152) 사이에 형성되고 그 외경은 스크류 헤드 및 맞물림 홈(153)의 외경보다 작다. 맞물림 홈(153)은 일정한 외경을 가지는 원통부(153a)와, 스크류 헤드(151)와 원통부(153a) 사이에 형성되는 제1 테이퍼부(153b)와, 원통부(153a)와 나사부(152) 사이에 형성되는 제2 테이퍼부(153c)(도 12 참조)를 포함한다. 제1 테이퍼부(153b)의 직경은 스크류 헤드(151)로부터 원통부(153a)로 감에 따라 점점 감소하고, 제2 테이퍼부(153c)의 직경은 나사부(152)로부터 원통부(153a)로 감에 따라 점점 감소한다. 세트스크류(150)가 상방으로부터 하방을 향해 이동함에 따라, 제1 테이퍼부(153b)는 맞물림부(145)의 상측 맞물림면(145a)과 접촉하게 된다. 그 결과, 클램핑 레버(140)는 지지부(143)를 중심으로 시계방향으로 소정 각도만큼 회전한다. 반대로, 세트스크류(150)가 하방으로부터 상방을 향해 이동함에 따라, 제2 테이퍼부(153c)는 맞물림부(145)의 하측 맞물림면(145b)과 접촉하게 된다. 그 결과, 클램핑 레버(140)는 지지부(143)를 중심으로 반시계방향으로 소정 각도만큼 회전한다.The engaging groove 153 is formed between the screw head 151 and the screw portion 152 and has an outer diameter smaller than the outer diameter of the screw head and the engaging groove 153. The engaging groove 153 has a cylindrical portion 153a having a constant outer diameter, a first tapered portion 153b formed between the screw head 151 and the cylindrical portion 153a, and a cylindrical portion 153a and a screw portion 152 And a second tapered portion 153c (see Fig. The diameter of the first tapered portion 153b gradually decreases from the screw head 151 to the cylindrical portion 153a and the diameter of the second tapered portion 153c is reduced from the threaded portion 152 to the cylindrical portion 153a It decreases gradually according to the sense. The first tapered portion 153b comes into contact with the upper engaging surface 145a of the engaging portion 145 as the set screw 150 moves downward from above. As a result, the clamping lever 140 rotates clockwise about the supporting portion 143 by a predetermined angle. Conversely, as the set screw 150 moves upward from below, the second tapered portion 153c comes into contact with the lower engaging surface 145b of the engaging portion 145. As a result, As a result, the clamping lever 140 rotates counterclockwise about the supporting portion 143 by a predetermined angle.

세트스크류(150)는 나사부(152)의 하단에 형성된 제1 렌치 장착공(154)과 스크류 헤드(151)의 상단에 형성된 제2 렌치 장착공(155)을 포함한다. 예를 들어, 작업자는, 제1 렌치 장착공(154)을 이용하여 세트스크류(150)를 하방으로부터 스크류 홀(116)에 초기 장착하고, 제2 렌치 장착공(155)을 이용하여 세트스크류(150)를 이동시킴으로써 클램핑 레버(140)를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시킬 수 있다. 이 실시예에 있어서, 렌치 장착공은 스크류 헤드(151)의 상단 및 나사부(152)의 하단에 모두 형성되는 것으로 설명하고 있으나, 렌치 장착공은 스크류 헤드(151)의 상단 및 나사부(152)의 하단 중 어느 하나에만 형성되어도 된다.The set screw 150 includes a first wrench mounting hole 154 formed at the lower end of the screw portion 152 and a second wrench mounting hole 155 formed at the upper end of the screw head 151. For example, the worker may initially mount the set screw 150 in the screw hole 116 from below using the first wrench mounting hole 154, and set the set screw 150 using the second wrench mounting hole 155 150 to move the clamping lever 140 clockwise or counterclockwise. Although the wrench mounting hole is formed at both the upper end of the screw head 151 and the lower end of the screw 152 in this embodiment, Or may be formed on only one of the lower ends.

본 발명의 일 실시예에 따른 절삭공구 조립체(100)는 레버 수용부(115) 및 심 보어(123)에 장착되는 심 핀(160)을 더 포함할 수 있다. 도 10에 도시된 바와 같이, 심 핀(160)은 U자형의 횡단면을 가지고, 종방향으로 이등분된 깔때기 모양이다. 심 핀(160)은 상측으로부터 하방을 향해 직경이 감소하는 경사부(161)와 경사부(161)의 하단으로부터 일정한 직경을 가지도록 연장하는 연장부(162)를 포함한다. 심 핀(160)은 심(120)을 레버 수용부(115)에 고정할 수 있도록 심(120)의 두께보다 길게 형성되는 것이 바람직하다. 도 11에 도시된 바와 같이, 심 핀(160)의 경사부(161)가 심(120)의 경사부(124)에 걸려 있고, 연장부(162)의 하측 외주면은 일부가 심 보어(123)의 연장부(125)의 내주면과 맞닿아 있고 나머지 일부가 레버 수용부(115)에 끼워져 있으므로, 심(120)이 레버 수용부(115)에 고정될 수 있다. 또, 연장부(162)의 하측 내주면은 클램핑 레버(140)의 제1 연장부(141)와 적어도 부분적으로 맞닿아 있으므로, 클램핑 레버(140)와 레버 수용부(115) 사이의 유격을 감소시킬 수 있다.The cutting tool assembly 100 according to an embodiment of the present invention may further include a shim pin 160 mounted on the lever receiving portion 115 and the shim bore 123. As shown in FIG. 10, the shim pin 160 has a U-shaped cross-section and a funnel-shaped bisector in the longitudinal direction. The shim pin 160 includes an inclined portion 161 whose diameter decreases downward from an upper side and an extended portion 162 which extends from a lower end of the inclined portion 161 to have a constant diameter. The shim pin 160 is formed to be longer than the thickness of the shim 120 so that the shim 120 can be fixed to the lever receiving portion 115. The inclined portion 161 of the shim pin 160 is caught by the inclined portion 124 of the shim 120 and the lower outer circumferential surface of the extended portion 162 is partially engaged with the tapered portion 124 of the shim bore 123, The shim 120 can be fixed to the lever receiving portion 115 since the shim 120 is in contact with the inner circumferential surface of the extension portion 125 of the lever receiving portion 115 and a part thereof is fitted in the lever receiving portion 115. Since the lower inner circumferential surface of the extension portion 162 at least partly abuts the first extension portion 141 of the clamping lever 140, the gap between the clamping lever 140 and the lever accommodating portion 115 is reduced .

이하, 도 12를 참조하여 섕크(110)의 인서트 포켓(111)에 절삭인서트(130)를 장착하는 과정을 설명한다. 우선, 세트스크류(150)가 섕크(110)의 하방으로부터 스크류 홀(116)에 체결된다. 클램핑 레버(140)가 레버 수용부(115)에 삽입되어 클램핑 레버(140)의 맞물림부(145)가 세트스크류(150)의 맞물림 홈(153)에 위치한다. 심(120)은 클램핑 레버(140)가 심 보어(123)를 관통하도록 인서트 포켓(111)에 놓인다. 심 핀(160)은 일부가 심 보어(123)에 끼워지고 나머지 일부는 심 보어(123)를 관통하여 레버 수용부(115)에 끼워진다. 절삭인서트(130)는 클램핑 레버(140)가 인서트 보어(135)를 관통하도록 심(120)의 상측에 놓인다. 그 다음, 세트스크류(150)가 회전하여 하방으로 이동하면, 클램핑 레버(140)의 맞물림부(145)와 세트스크류(150)의 맞물림 홈(153)에 맞물린다. 이 때, 맞물림부(145)의 상측 맞물림면(145a)이 맞물림 홈(153)의 제1 테이퍼부(153b)와 맞닿아서 세트스크류(150)의 이동에 의한 힘이 클램핑 레버(140)에 전달된다. 그에 따라, 클램핑 레버(140)는 지지부(143)를 중심으로 하여 시계방향으로 소정 각도만큼 회전하고, 클램핑 헤드(144)의 경사 가압면(144a)은 인서트 보어(135)의 상측 경사 내주면(136)과 맞닿는다. 그 결과, 클램핑 헤드(144)가 상측 경사 내주면(136)를 인서트 포켓(111)의 바닥벽(112)에 대해 수직한 방향 및 평행한 방향으로 가압하여 절삭인서트(130)를 견고하게 고정할 수 있다.Hereinafter, a process of mounting the cutting insert 130 on the insert pocket 111 of the shank 110 will be described with reference to FIG. First, the set screw 150 is fastened to the screw hole 116 from below the shank 110. The clamping lever 140 is inserted into the lever accommodating portion 115 so that the engaging portion 145 of the clamping lever 140 is positioned in the engaging groove 153 of the set screw 150. The shim 120 is placed in the insert pocket 111 such that the clamping lever 140 passes through the shim bore 123. [ A part of the shim pin 160 is fitted to the stem bore 123 and a part of the shim pin 160 is inserted into the lever receiving part 115 through the bobbin 123. The cutting insert 130 is placed on the upper side of the padding 120 so that the clamping lever 140 penetrates the insert bore 135. Then, when the set screw 150 rotates and moves downward, it engages with the engaging groove 153 of the set screw 150 with the engaging portion 145 of the clamping lever 140. The upper engaging surface 145a of the engaging portion 145 abuts against the first tapered portion 153b of the engaging groove 153 so that the force due to the movement of the set screw 150 is transmitted to the clamping lever 140 . The clamping lever 140 rotates clockwise about the support portion 143 by a predetermined angle and the inclined pressing surface 144a of the clamping head 144 is inclined with respect to the upper inclined inner circumferential surface 136 of the insert bore 135 ). As a result, the clamping head 144 presses the upper oblique inner circumferential surface 136 in a direction perpendicular and parallel to the bottom wall 112 of the insert pocket 111 to firmly secure the cutting insert 130 have.

절삭인서트(130)의 위치교환이나 교체를 위해 절삭인서트(130)를 섕크(110)의 인서트 포켓(111)으로부터 분리하는 과정을 설명한다. 우선, 세트스크류(150)를 회전시켜서 상방으로 이동시킨다. 세트스크류(150)가 상방으로 이동함에 따라 맞물림 홈(153)의 제1 테이퍼부(153b)가 맞물림부(145)의 상측 맞물림면(145a)으로부터 이격된다. 그리고, 세트스크류(150)가 상방으로 더 이동함에 따라, 맞물림 홈(153)의 제2 테이퍼부(153c)가 맞물림부의 하측 맞물림면(145b)을 가압한다. 그 결과, 클램핑 레버(140)는 지지부(143)를 중심으로 하여 반시계방향으로 소정 각도만큼 회전하고, 클램핑 헤드(144)의 경사 가압면(144a)은 인서트 보어(135)의 상측 경사 내주면(136)으로부터 이격된다. 그 후에, 절삭인서트(130)는 섕크(110)의 인서트 포켓(111)으로부터 분리 가능해진다.A process of separating the cutting insert 130 from the insert pocket 111 of the shank 110 for replacement or replacement of the position of the cutting insert 130 will be described. First, the set screw 150 is rotated and moved upward. The first tapered portion 153b of the engaging groove 153 is spaced from the upper engaging surface 145a of the engaging portion 145 as the set screw 150 moves upward. As the set screw 150 further moves upward, the second tapered portion 153c of the engaging groove 153 presses the lower engaging surface 145b of the engaging portion. As a result, the clamping lever 140 is rotated counterclockwise about the support portion 143 by a predetermined angle, and the inclined pressing surface 144a of the clamping head 144 is inclined with respect to the upper inclined inner circumferential surface of the insert bore 135 136, respectively. Thereafter, the cutting insert 130 becomes detachable from the insert pocket 111 of the shank 110.

이상에서 본 발명을 첨부된 도면에 도시된 전술한 실시예를 참조해 설명하였지만, 본 발명이 이에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, And will be apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains.

100: 절삭공구 조립체 110: 섕크
111: 인서트 포켓 112: 바닥벽
115: 레버 수용부 116: 스크류 홀
117: 렌치 관통 홀 120: 심
123: 심 보어 124: 경사부
126: 오목면 127: 볼록면
226: 오목부 130: 절삭인서트
135: 인서트 보어 136: 상측 내주면
140: 클램핑 레버 141: 제1 연장부
142: 제2 연장부 143: 클램핑 헤드
144: 맞물림부 145: 지지부
150: 세트스크류 151: 스크류 헤드
152: 나사부 153: 맞물림 홈
160: 심 핀100: cutting tool assembly 110: shank
111: insert pocket 112: bottom wall
115: lever accommodating portion 116: screw hole
117: wrench through hole 120: core
123: Simbo bore 124:
126: concave surface 127: convex surface
226: recess 130: cutting insert
135: insert bore 136: upper inner circumferential surface
140: clamping lever 141: first extension
142: second extension part 143: clamping head
144: engaging portion 145: supporting portion
150: set screw 151: screw head
152: screw portion 153: engaging groove
160: Simpin

Claims

An insert pocket formed from above and having a bottom wall; a lever receiving portion formed downward from the bottom wall; a shank including a screw hole vertically disposed from the bottom wall and formed from below;
And a pivot hole passing through the center of the upper surface and the lower surface of the insert pocket,
A cutting insert having a top surface and a bottom surface, a plurality of side surfaces positioned between the top surface and the bottom surface, and an insert bore passing through the center of the top surface and the bottom surface, the cutting insert being placed on the top surface of the shim,
A first extension extending perpendicularly to the bottom wall of the insert pocket and a second extension extending parallel to the bottom wall of the insert pocket from a lower end of the first extension, A clamping lever,
A screw head disposed on an upper side of the screw head, a screw portion located on a lower side of the screw head, and an engaging groove disposed between the screw head and the screw portion and engaged with a tip end of the second extending portion, Lt; / RTI >
Wherein the shim comprises a resilient skin formed by cutting a portion of the shim to avoid interference with the screw head.

The cutting tool according to claim 1, wherein the asperity skin comprises a pair of concave surfaces formed so as to face each other on a side of the shim at one side along the longitudinal direction of the shim and a convex surface disposed between the pair of concave surfaces, Assembly.

[2] The method of claim 1, wherein the upper surface and the lower surface of the shim are rhombic,
Wherein the asperity skin comprises a pair of recesses formed on opposite sides of the shim side at one side along the longitudinal direction of the shim.

2. The cutting tool assembly of claim 1, wherein the first extension comprises a clamping head projecting in the same direction as the second extension.

5. The cutting insert according to claim 4, wherein the insert bore includes an inclined inner circumferential surface having a decreasing diameter from the upper surface to the lower surface of the cutting insert,
Wherein the clamping head includes an inclined pressing surface that is inclined downwardly from an upper end of the clamping head.

The cutting tool assembly of claim 1, wherein the second extension comprises an engagement portion formed at a distal end of the second extension portion and engaged with the engagement groove of the set screw.

7. The apparatus according to claim 6,
A first inclined engagement surface inclined downward from an upper side of the second extended portion,
And a second inclined engagement surface inclined upward from a lower side of the second extending portion
And a cutting tool assembly.

8. The apparatus according to claim 7,
A first tapered portion having a diameter decreasing downward from the screw head and abutting the first inclined engagement surface,
And a second tapered portion having a decreasing diameter increasing from the threaded portion upwardly and abutting the second inclined engagement surface,
And a cutting tool assembly.

2. The cutting tool assembly of claim 1, further comprising a shim pin penetrating the shim bore to fit in the lever receiving portion.

[10] The apparatus of claim 9, wherein the shim bore includes an inclined portion having a diameter decreasing downward from the upper surface of the shim,
Wherein,
An inclined portion whose diameter decreases from the upper side to the lower side and which is caught by the inclined portion of the central bore,
And an extension portion extending from the lower end of the inclined portion of the shim pin so as to have a predetermined diameter and passing through the shim bore to be fitted in the lever accommodating portion
&Lt; / RTI >

2. The cutting tool assembly of claim 1, wherein the screw hole includes an axial extension where the screw head is located and overlaps with a bottom wall portion of the insert pocket.

2. The cutting tool assembly of claim 1, wherein the clamping lever further includes a support portion that protrudes in a direction opposite to the confronting direction of the second extending portion at a location where the first extending portion and the second extending portion meet.

An insert pocket formed from above and having a bottom wall; a lever receiving portion formed downward from the bottom wall; a shank including a screw hole vertically disposed from the bottom wall and formed from below;
A cutting insert positioned on the bottom wall of the insert pocket and in the form of a diamond,
A first extension extending perpendicularly to the bottom wall of the insert pocket and a second extension extending parallel to the bottom wall of the insert pocket from a lower end of the first extension, A clamping lever,
A set screw fastened to the screw hole,
And a shim disposed between the bottom wall of the insert pocket and the cutting insert,
A part of the set screw is arranged to overlap with a part of the cutting insert when viewed from above the shank,
Wherein the set screw is fastened to the screw hole from below the shank,
Wherein the shim comprises a shin skin formed by cutting a portion of the shim to avoid interference with the set screw.