KR20150057363A - Method for packaging Battery module and Battery module manufactured by the method - Google Patents

Method for packaging Battery module and Battery module manufactured by the method Download PDF

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KR20150057363A
KR20150057363A KR1020130140626A KR20130140626A KR20150057363A KR 20150057363 A KR20150057363 A KR 20150057363A KR 1020130140626 A KR1020130140626 A KR 1020130140626A KR 20130140626 A KR20130140626 A KR 20130140626A KR 20150057363 A KR20150057363 A KR 20150057363A
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Abstract

The present invention relates to a battery module packaging method and a battery module packaged thereby. The battery module comprises; a cell assembly wherein a plurality of battery cells is layered; a housing which receives the cell assembly in the inner side; and a frame which is included on the outer side of the housing and pressurizes and fixates the cell assembly to the inner side of the housing. The frame comprises; a plurality of frame rods which are extended in parallel; a fixing cover which is supporting the housing by being fixated on one end of the frame rod; and a pressurizing cover which is welded to the other side of the frame rod and welds and combines the cell assembly inside the housing to the frame rod toward the fixing cover. In case of the battery module packaged by the battery module packaging method of the present invention as above, the package of a case including the cell assembly is executed by welding instead of a previous bolting work. Therefore, productivity is very good. Especially, a battery cell is welded while being pressurized and the cell assembly is stably fixated inside the case and is not wobbled. Therefore, durability of the battery module from external shocks or vibrations is extremely good.

Description

배터리모듈 패키징 방법 및 상기 방법에 의해 패키징된 배터리모듈{Method for packaging Battery module and Battery module manufactured by the method}[0001] The present invention relates to a method for packaging a battery module and a battery module packaged by the method,

본 발명은 배터리모듈 패키징 방법 및 상기 방법에 의해 패키징된 배터리모듈에 관한 것이다.The present invention relates to a battery module packaging method and a battery module packaged by the method.

이차전지는 반복적 충방전이 가능하여 각종 모바일 기기의 전원에서부터 전기자동차나 하이브리드차량 등의 동력원으로 사용되고 있으며, 계속적인 기술의 발전에 따라 보다 콤팩트하고 강력한 파워를 출력할 수 있는 모델이 개발되고 있다. The secondary battery can be repeatedly charged and discharged, and is used as a power source for various mobile devices, electric vehicles, hybrid vehicles, and the like, and a model capable of outputting more compact and powerful power as the technology continues to develop has been developed.

상기한 전기자동차나 하이브리드차량에 적용되는 이차전지모듈은 고출력 대용량의 필요성으로 인해, 다수의 배터리셀을 전기적으로 연결하여 모듈화 시킨, 이른바 중대형 배터리팩으로서 적용되고 있다. 이러한 중대형 배터리팩은, 케이스 내에 다수의 배터리셀들을 적층시켜 수납하고 이를 전기적으로 연결한 기본 구성을 가진다. The secondary battery module to be applied to the electric vehicle or the hybrid vehicle has been applied as a so-called middle- or large-sized battery pack in which a plurality of battery cells are electrically connected and modularized due to the necessity of a high output large capacity. Such a middle- or large-sized battery pack has a basic structure in which a plurality of battery cells are stacked in a case and accommodated and electrically connected.

한편, 상기 다수의 배터리셀이 수납되어 있는 케이스의 패키징은 볼팅 과정을 통해 수행된다. 즉 케이스에 미리 형성되어 있는 볼트구멍을 통해 볼트를 통과시키고 반대편에서 너트를 죄어 케이스내에 배터리셀을 고정시키는 것이다. 가령 국내특허공개공보 제10-2012-0074421호에 개시되어 있는 바와같이, 전지모듈의 제작시 전지셀들을 적층한 뒤 다수의 볼트를 사용하여 고정하는 것이다. On the other hand, the packaging of the case housing the plurality of battery cells is performed through a bolting process. That is, the bolt is passed through the bolt hole previously formed in the case and the nut is tightened on the opposite side to fix the battery cell in the case. For example, as disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2012-0074421, battery cells are stacked upon manufacture of a battery module, and then fixed using a plurality of bolts.

그러나, 볼트와 너트를 이용하여 패키징하는 방법은 여러 가지 문제점을 안고 있다. 가령, 볼트를 죄는 토크값이 일정하지 않을 경우, 볼트의 체결 부위에 따라 압축력이 달라져 케이스에 미세한 변형이 발생할 수 있고, 볼트의 체결 부위에 응력이 집중되어 해당 부위가 눌려 변형되기도 한다. However, the method of packaging using bolts and nuts has various problems. For example, when the torque value for tightening the bolt is not constant, the compressive force may vary depending on the fastening portion of the bolt, causing a slight deformation in the case, and stress is concentrated on the fastening portion of the bolt.

아울러, 수많은 볼트와 너트의 체결을 작업자가 일일이 수작업으로 수행해야 하므로 생산성이 매우 낮으며 인력소모와 제작비용 상승을 초래함은 물론 토크 불균일에 의한 불량발생 확률도 높다. In addition, since many bolts and nuts must be manually tightened by the operator, the productivity is very low, resulting in an increase in manpower consumption and production cost, as well as a high probability of failure due to torque unevenness.

특히 각각의 전지셀이 균일한 치수를 갖지 못하는 경우, 즉, 치수 안정성이 유지되지 않으면, 패키징을 아무리 완벽히 하였다 하더라도, 외부로부터 충격이나 진동이 가해질 때, 전지모듈이 케이스 내부에서 움직여 안전성 등에 문제를 일으킬 수 있다. 더 큰 문제는, 파우치형 전지셀은, 그 자체의 기계적 강성이 약해 칫수 균일성을 기대하기 어렵고 셀 전체 사이즈의 공차가 크다는 것이다.In particular, even if the packaging is made perfectly, if the battery module can not have uniform dimensions, that is, the dimensional stability is not maintained, when the impact or vibration is applied from the outside, the battery module moves inside the case, Can cause. A bigger problem is that pouch-shaped battery cells are weak in their mechanical rigidity, so that it is difficult to expect the dimensional uniformity, and the tolerance of the entire cell size is large.

결국 파우치셀로 적층 구성된 셀조립체를 완벽하게 패키징 하기 위해서는 별도의 고정수단이나 지지부재 등을 추가로 적용하여야 하는 것이다. 이는 배터리모듈의 구조를 매우 복잡화하는 요인이 된다.As a result, in order to completely package the cell assembly stacked with the pouch cells, a separate fixing means or a supporting member should be additionally applied. This makes the structure of the battery module very complicated.

본 발명은 상기 문제점을 해소하기 위해 창출한 것으로서, 셀조립체를 내장한 케이스의 패키징이 종전의 볼팅작업이 아닌 용접을 통해 이루어지므로, 생산성이 매우 좋고, 특히 배터리셀을 가압한 상태로 용접하므로 배터리셀의 공차가 있더라도 셀조립체가 케이스내에 견고히 고정되어 흔들릴 염려가 없어 외부 충격 또는 진동으로부터 전지팩의 내구성 또는 안전성을 도모할 수 있는 배터리모듈 패키징 방법 및 상기 방법에 의해 패키징된 배터리모듈을 제공함에 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems and it is an object of the present invention to provide a battery pack which is manufactured by welding rather than a conventional bolting process, There is provided a battery pack packaging method and a battery pack packaging method by which the durability or safety of the battery pack can be improved from an external shock or vibration due to no fear that the cell assembly is firmly fixed within the case even if there is a tolerance of the cell, .

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 배터리모듈 패키징 방법 및 상기 방법에 의해 패키징된 배터리모듈은, 다수의 파우치형 전지셀로 적층 구성된 셀조립체와; 상기 셀조립체를 그 내부에 수용하는 하우징과; 상기 하우징의 외측에 구비되며 상기 셀조립체를 하우징 내부로 가압 고정시키는 프레임을 포함하고, 상기 프레임은; 상호 평행하게 연장되는 다수의 프레임로드와, 상기 프레임로드의 일단부에 고정된 상태로 하우징을 지지하는 고정커버와, 상기 프레임로드의 타단부에 용접되는 것으로서, 상기 하우징내 셀조립체를, 상기 고정커버를 향해 압착한 상태로 프레임로드에 용접 결합하는 가압커버를 구비하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of packaging a battery module and a battery module packaged by the method, including: a cell assembly stacked with a plurality of pouch-shaped battery cells; A housing housing the cell assembly therein; And a frame provided outside the housing and pressing the cell assembly into the housing, the frame comprising: A plurality of frame rods extending parallel to each other; a fixed cover for supporting the housing in a state of being fixed to one end of the frame rod; and a plurality of frame assemblies welded to the other ends of the frame rods, And a pressing cover welded to the frame rod in a state of being pressed against the cover.

또한, 상기 하우징은; 상호 평행하며 셀조립체의 양측부에 대향하는 측벽부와, 상기 측벽부의 일단부에 연결되며, 상기 셀조립체의 최외곽 전지셀에 면접하는 고정벽부를 갖는 합성수지제 케이스이며, 상기 프레임로드는; 길이방향으로 연장되며 일정 단면을 갖는 금속부재로서, 상기 양측 측벽부의 상단부 및 하단부에 위치하고, 상기 고정커버는; 프레임로드의 일단부에 고정된 상태로 상기 고정벽부를 지지하는 것을 특징으로 한다.The housing may further comprise: And a fixing wall portion connected to one end of the side wall portion to be in contact with the outermost battery cell of the cell assembly, the frame rod including: A metal member extending in a longitudinal direction and having a predetermined cross section, the fixed member being located at an upper end portion and a lower end portion of both side wall portions; And supports the fixed wall portion in a state of being fixed to one end of the frame rod.

또한, 상기 프레임로드는; 일정폭을 갖는 띠형태의 금속부재를 그 폭방향으로 절곡하여 형성한 것으로서, 상기 하우징의 측벽부에 대향하는 용접면부와, 상기 용접면부로부터 절곡되며 상기 측벽부의 상단과 하단을 커버하여 하우징의 상하방향 움직임을 차단하는 걸림면부를 갖는 것을 특징으로 한다.The frame rod may further comprise: A welding surface portion facing the side wall portion of the housing; and a welding portion which is bent from the welding surface portion and covers an upper end and a lower end of the side wall portion, And a locking surface portion for blocking the direction movement.

아울러, 상기 가압커버는; 상기 하우징내에 수용되어 있는 배터리셀을 압착하는 가압면부와, 상기 가압면부의 양측에 위치하며, 상기 프레임로드의 용접면부에 용접 결합하는 플렌지부를 구비하는 것을 특징으로 한다.In addition, the pressure cover includes: A pressing surface portion for pressing the battery cells accommodated in the housing; and a flange portion located on both sides of the pressing surface portion and welded to the welding surface portion of the frame rod.

또한, 상기 가압면부와 셀조립체의 사이에는 셀조립체를 가압면부로부터 분리시키는 차단판이 더 구비된 것을 특징으로 한다.Further, a blocking plate separating the cell assembly from the pressing surface portion is further provided between the pressing surface portion and the cell assembly.

또한, 상기 하우징의 측벽부 상하단부에는, 상기 프레임로드의 용접면부를 수용하는 프레임로드수용홈이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, a frame rod receiving groove for receiving a welding surface portion of the frame rod is formed at a lower end portion of the side wall portion of the housing.

또한, 상기 가압커버 및 고정커버의 외측부에는, 상기 셀조립체와 전기적으로 접속되는 센싱유니트가 더 구비된 것을 특징으로 한다.In addition, a sensing unit electrically connected to the cell assembly is further provided on an outer side of the pressure cover and the fixed cover.

아울러, 상기 가압커버 및 고정커버에는, 상기 센싱유니트를 수용하는 외부커버가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the pressure cover and the fixed cover may further include an outer cover for accommodating the sensing unit.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 배터리모듈 패키징 방법은, 다수의 파우치형 전지셀을 적층하여 구성한 셀조립체를, 셀수용공간을 갖는 하우징내에 배치하는 셀조립체수납단계와; 상기 셀조립체가 수용되어 있는 하우징을, 평행하게 연장된 다수의 프레임로드와, 상기 프레임로드의 일단부에 고정되는 고정커버와, 상기 프레임로드의 타단부에 용접되는 가압커버로 이루어진 프레임의, 고정커버와 가압커버 사이에 위치시킨 상태로, 상기 가압커버를 셀조립체측으로 누르면서 가압커버를 프레임에 용접시켜 셀조립체를 압착 고정시키는 패키징단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a battery module packaging method comprising: a cell assembly receiving step of disposing a cell assembly formed by stacking a plurality of pouch-shaped battery cells in a housing having a cell accommodation space; A frame having a plurality of frame rods extending in parallel to each other, a fixed cover fixed to one end of the frame rod, and a pressing cover welded to the other end of the frame rod, And a packaging step of compressing and fixing the cell assembly by welding the pressure cover to the frame while pressing the pressure cover toward the cell assembly while being positioned between the cover and the pressure cover.

또한, 상기 하우징은; 상호 평행하며 셀조립체의 양측부에 대향하는 측벽부와, 상기 측벽부의 일단부에 위치하며 셀조립체에 접하는 고정벽부를 가지고, 상기 프레임로드는 길이방향으로 연장되며 상기 측벽부의 상하단부에 위치하고, 상기 패키징단계는; 상기 하우징을 프레임로드가 제공하는 내부공간에 수납시킨 후, 상기 가압커버를 셀조립체의 최외곽 셀에 대응 위치하는 가압커버배치공정과, 상기 가압커버를 프레싱하여 셀조립체를 압착시키는 가압커버프레싱공정과, 상기 가압커버를 프레싱한 상태로 가압커버를 프레임로드에 용접시키는 용접공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.The housing may further comprise: And a fixed wall portion disposed at one end of the side wall portion and in contact with the cell assembly, wherein the frame rod extends in the longitudinal direction and is located at the upper and lower ends of the side wall portion, The packaging step comprises: A press cover placing step of housing the housing in an inner space provided by the frame rod and then positioning the press cover in correspondence with the outermost cells of the cell assembly; a pressing cover pressing step of pressing the press cover to press the cell assembly And a welding step of welding the pressing cover to the frame rod in a state in which the pressing cover is pressed.

또한, 상기 프레임로드는, 상기 측벽부의 상하단부에 대향하는 용접면부를 구비하고, 상기 가압커버의 양측부에는 상기 용접면부에 면접 밀착하는 플렌지부가 마련되며, 상기 용접공정은; 상기 용접면부에 대해 플렌지부를 용접시키는 과정인 것을 특징으로 한다.Further, the frame rod has welding surface portions opposed to the upper and lower end portions of the side wall portion, and flange portions are provided on both sides of the pressing cover so as to be in close contact with the welding surface portion. And welding the flange portion to the welding surface portion.

또한, 상기 용접공정은; 레이저용접, 초음파용접, 저항용접 중 어느 하나의 방법으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Further, the welding step comprises: Laser welding, ultrasonic welding, or resistance welding.

또한, 상기 패키징단계가 완료된 후, 고정커버와 가압커버의 외측에 외부커버를 장착하는 외부커버장착단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.Further, after the packaging step is completed, an outer cover mounting step of mounting the outer cover on the outer side of the fixed cover and the pressure cover is further included.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to that, terms and words used in the present specification and claims should not be construed in a conventional and dictionary sense, and the inventor may properly define the concept of the term in order to best explain its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 배터리모듈 패키징 방법 의해 패키징된 배터리모듈은, 셀조립체를 내장한 케이스의 패키징이 종전의 볼팅작업이 아닌 용접을 통해 이루어지므로, 생산성이 매우 좋고, 특히 배터리셀을 가압한 상태로 용접하므로 배터리셀의 공차가 있더라도 셀조립체가 케이스내에 견고히 고정되어 흔들릴 염려가 없어 외부 충격 또는 진동으로부터의 내구성이 매우 뛰어나다.In the battery module packaged by the battery module packaging method according to the present invention, since the packaging of the case with the cell assembly is performed by welding rather than the conventional bolting operation, productivity is very good, , The cell assembly is firmly fixed in the case even if there is a tolerance of the battery cell, so that there is no fear of shaking, and the durability against external shock or vibration is excellent.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리모듈의 외부 모습을 나타내 보인 사시도이다.
도 2는 상기 도 1에 도시한 배터리모듈의 분해 사시도이다.
도 3은 상기 도 2의 프레임을 부분 분해하여 도시한 도면이다.
도 4는 상기 도 2에 도시한 하우징과 프레임의 구조를 설명하기 위하여 도시한 분해 사시도이다.
도 5는 상기 프레임만 별도로 도시한 사시도이다.
도 6은 상기 프레임에 하우징이 내장된 모습을 나타내 보인 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리모듈의 제작방법을 정리하여 나타낸 순서도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리모듈의 제작방법 중 프레싱과정을 설명하기 위하여 도시한 단면도이다.1 is a perspective view showing an external appearance of a battery module according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view of the battery module shown in FIG.
FIG. 3 is a partial view of the frame of FIG. 2. FIG.
4 is an exploded perspective view illustrating the structure of the housing and the frame shown in FIG.
5 is a perspective view showing only the frame.
6 is a perspective view showing a state where the housing is housed in the frame.
FIG. 7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a battery module according to an embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view illustrating a pressing process in a manufacturing method of a battery module according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The objectives, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG.

본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소 들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.It should be noted that, in the present specification, the reference numerals are added to the constituent elements of the drawings, and the same constituent elements are assigned the same number as much as possible even if they are displayed on different drawings.

또한, “제 1”, “제 2”, “일 측”, “타 측” 등의 용어는, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. Also, the terms "first", "second", "one side", "other side", etc. are used to distinguish one component from another component, But is not limited to.

본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the following description of the present invention, a detailed description of known arts which may unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리모듈(11)의 외부 모습을 나타내 보인 사시도이고, 도 2는 상기 도 1에 도시한 배터리모듈의 분해 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view showing an external appearance of a battery module 11 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the battery module shown in FIG.

기본적으로, 본 실시예에 따른 배터리모듈(11)은, 하우징(15) 내부에 셀조립체(25)를 패키징함에 있어서, 볼트나 너트를 사용하는 대신, 용접 방법을 적용한 것이다. 즉 상기 하우징(15)을 금속재 프레임(17)으로 감싸되 프레임(17)에 포함된 가압커버(23)로 하여금 셀조립체(25)를 압착하게 한 것이다. 이러한 구성의 설명은 도 3 이하의 설명에서 구체적으로 다루어질 것이다.Basically, in the battery module 11 according to the present embodiment, a welding method is applied instead of using bolts or nuts when packaging the cell assembly 25 in the housing 15. That is, the housing 15 is surrounded by the metal frame 17 and the pressing cover 23 included in the frame 17 presses the cell assembly 25. The description of such a configuration will be specifically described in the following description of Fig.

여하튼 도 1 및 도 2에 도시한 바와같이, 본 실시예에 따른 배터리모듈(11)은, 파우치형 전지셀(도 3의 25a)을 다수 겹쳐 구성한 셀조립체(25)와, 상기 셀조립체(25)의 측부를 커버하는 플라스틱제 하우징(15)과, 상기 하우징(15)의 폭방향 상하단부에 위치하는 네 개의 프레임로드(17c)와, 상기 프레임로드(17c)의 양단부에 위치하는 고정커버(21) 및 가압커버(23)와, 상기 고정커버(21) 및 가압커버(23)의 외측에 배치되는 센싱유니트(19)와, 상기 센싱유니트(19)를 커버하는 외부커버(13b)를 포함한다. 1 and 2, the battery module 11 according to the present embodiment includes a cell assembly 25 in which a plurality of pouch-shaped battery cells 25a (FIG. 3) are overlapped with each other, Four frame rods 17c positioned at a lower end in the width direction of the housing 15 and a fixed cover 17c located at both ends of the frame rod 17c 21 and a pressure cover 23 and a sensing unit 19 disposed outside the fixed cover 21 and the pressure cover 23 and an outer cover 13b covering the sensing unit 19 do.

또한 상기 셀조립체(25)의 상부에는 셀커버(도 3의 27)와 외부커버(13a)가 장착된다.Further, a cell cover (27 in Fig. 3) and an outer cover 13a are mounted on the upper portion of the cell assembly 25.

특히 상기 가압커버(23)는 별도의 압착장치(도 7의 33)에 의해 고정커버(21)측으로 눌린 상태로 양측의 프레임로드(17c)에 용접된다. 상기 가압커버(23)의 작용에 의해 셀조립체(25)는 하우징(15)내부에서 압착 고정된 상태를 유지하는 것이다.Particularly, the pressure cover 23 is welded to the frame rods 17c on both sides while being pressed toward the fixed cover 21 by a separate compression device (33 in Fig. 7). The cell assembly 25 is maintained in the state of being pressed and fixed in the housing 15 by the action of the pressure cover 23. [

도 3은 상기 도 2에 도시한 배터리모듈(11)의 일부분을 더욱 분해하여 도시한 도면이고, 도 4는 상기 하우징과 프레임의 구조를 설명하기 위하여 별도로 도시한 분해 사시도이다. 또한 도 5는 상기 프레임만 별도로 나타내보인 도면이다.FIG. 3 is a further exploded view of a part of the battery module 11 shown in FIG. 2, and FIG. 4 is an exploded perspective view showing separately the structure of the housing and the frame. 5 is a diagram showing only the frame.

도시한 바와같이, 상기 셀조립체(25)를 수용하는 하우징(15)은, 상호 평행하며 셀조립체(25)의 양측부에 대향하는 측벽부(15d)와, 상기 측벽부(15d)의 일단부에 일체를 이루며, 셀조립체(25)에 면접하는 고정벽부(15e)를 갖는다. 상기 고정벽부(15e)는 셀조립체(25)를 구성하는 전지셀 중 최외곽 전지셀에 접한다.As shown, the housing 15 housing the cell assembly 25 includes a side wall portion 15d that is parallel to each other and opposite to both side portions of the cell assembly 25, And has a fixed wall portion 15e that is in contact with the cell assembly 25. The fixed wall 15e contacts the outermost battery cell among the battery cells constituting the cell assembly 25. [

또한, 상기 하우징(15)의 고정벽부(15e)의 반대편에는 개방구(15f)가 형성되어 있다. 상기 개방구(15f)는 셀조립체(25)를 하우징(15)의 셀수용공간(15c)으로 받아들이는 통로로서, 차단판(15a)으로 막힌다. 상기 차단판(15a)으로 막힌 상태의 하우징(15)은 상하로 개방된 형태를 취한다. An opening 15f is formed on the opposite side of the fixed wall 15e of the housing 15. The opening 15f is a passage for receiving the cell assembly 25 into the cell accommodating space 15c of the housing 15 and is blocked by the blocking plate 15a. The housing 15 in a clogged state with the blocking plate 15a takes the form of opening up and down.

아울러 각 측벽부(15d)의 상하단부에는 프레임로드수용홈(15b)이 형성되어 있다. 상기 프레임로드수용홈(15b)는 셀수용공간(15c)측으로 함몰된 형태의 홈으로서 후술할 용접면부(17b)로 커버된다.In addition, frame rod receiving grooves 15b are formed at the upper and lower ends of the side wall portions 15d. The frame rod receiving groove 15b is covered with a welding surface portion 17b to be described later as a groove recessed toward the cell accommodating space 15c.

상기한 구조를 갖는 하우징(15)은, 패키징 할 셀조립체(25)의 형상을 반영하여 합성수지로 성형 제작된다.The housing 15 having the above structure is molded and formed into a synthetic resin reflecting the shape of the cell assembly 25 to be packaged.

한편, 상기 프레임(17)은, 일정간격으로 이격된 네 개의 프레임로드(17c)와, 상기 프레임로드(17c)의 일단부에 고정되는 고정커버(21)와, 반대편 타단부에 용접되는 가압커버(23)로 구성된다.The frame 17 includes four frame rods 17c spaced apart from each other at regular intervals, a fixed cover 21 fixed to one end of the frame rod 17c, (23).

먼저 상기 프레임로드(17c)는, 일정폭을 갖는 띠형 금속부재를 폭방향으로 절곡 형성한 것으로서 길이방향으로 ㄱ 자의 단면형태를 취하며, 용접면부(17b)와 걸림면부(17d)를 갖는다.First, the frame rod 17c is formed by bending a band-shaped metal member having a predetermined width in the width direction and has a cross-sectional shape in the longitudinal direction and has a welding surface portion 17b and a fitting surface portion 17d.

상기 구조를 갖는 네 개의 프레임로드(17c)는, 상기 하우징(15)의 측벽부(15d) 상하단부에 배치된다. 이 때 상기 용접면부(17b)는 측벽부(15d)의 프레임로드수용홈(15b)에 대응 배치되고, 걸림면부(17d)는 측벽부(15d)의 상단 및 하단 두께면에 접한다. Four frame rods 17c having the above structure are disposed at the lower ends of the side wall portions 15d of the housing 15. [ At this time, the welding surface portion 17b is disposed in correspondence with the frame rod receiving groove 15b of the side wall portion 15d, and the engaging surface portion 17d contacts the upper and lower thickness surfaces of the side wall portion 15d.

따라서 프레임로드(17c)가 제공하는 내부공간(17a)에 하우징(15)이 수용되면, 하우징(15)은 프레임로드(17c)에 걸려 상하 좌우로 움직이지 못한다.Therefore, when the housing 15 is received in the internal space 17a provided by the frame rod 17c, the housing 15 is caught by the frame rod 17c and can not move up, down, left, or right.

또한 상기 각 프레임로드(17c)의 길이(Z1)는, 하우징(15)의 길이(Z2)보다 길다. The length Z1 of each frame rod 17c is longer than the length Z2 of the housing 15.

상기 고정커버(21)는 일정두께를 갖는 사각 금속판을 프레싱 제작한 것으로서, 네 귀퉁이부가 상기 프레임로드(17c)에 용접되어 있다. 프레임로드(17c)에 고정커버(21)를 용접할 수 있도록, 고정커버(21)의 양측부에는 플렌지부(21b)가 마련되어 있다. 상기 플렌지부(21b)는 고정커버(21)의 양측부를 절곡 형성한 부분으로서, 용접면부(17b)에 면접한다.The fixed cover 21 is formed by pressing a rectangular metal plate having a predetermined thickness, and four corners are welded to the frame rod 17c. A flange portion 21b is provided on both sides of the fixed cover 21 so that the fixed cover 21 can be welded to the frame rod 17c. The flange portion 21b is a portion formed by bending opposite side portions of the fixed cover 21 and is placed on the welding surface portion 17b.

또한 상기 고정커버(21)의 중앙부는 지지면부(21a)로서 내부공간(17a)측으로 들어와 있다. 상기 지지면부(21a)는 하우징(15)의 고정벽부(15e)의 외측면에 면접하며 지지력을 제공한다.The central portion of the stationary cover 21 enters the inner space 17a as a support surface portion 21a. The supporting surface portion 21a is in contact with the outer surface of the fixed wall portion 15e of the housing 15 to provide a supporting force.

상기와 같은 고정커버(21)의 작용에 의해, 도 7에 도시한 바와같이, 셀조립체(25)가 고정커버(21)측으로 가압될 때 셀조립체(25)의 압착이 이루어질 수 있는 것이다.By the action of the fixed cover 21 as described above, the pressing of the cell assembly 25 can be performed when the cell assembly 25 is pressed toward the fixed cover 21, as shown in Fig.

또한, 상기 가압커버(23)는, 일정두께를 갖는 금속판을 프레싱 가공하여 제작된 플레이트형 부재로서, 내부공간(17a)측으로 화살표 a 방향으로 진입한 상태에서, 네 귀퉁이부가 프레임로드(17c)에 용접 결합한다.The pressing cover 23 is a plate-like member manufactured by pressing a metal plate having a predetermined thickness. The pressing cover 23 is a plate member having four corners connected to the frame rod 17c Welded.

상기 가압커버(23)를 프레임로드(17c)에 용접시키기 위해, 가압커버(23)의 양측부에는 플렌지부(23a)가 마련되어 있다. 상기 플렌지부(23a)는 가압커버(23)의 양측단부를 절곡한 부분으로서 용접면부(17b)에 면접한다. 이와같이 가압커버(23)에 플렌지부(23a)를 형성함으로써 도 7에 도시한 바와같이, (겹쳐진 상태의) 프레임로드(17c)와 플렌지부(23a)를 용접장치에 물릴 수 있는 것이다.In order to weld the pressurizing cover 23 to the frame rod 17c, flange portions 23a are provided on both sides of the pressurizing cover 23. The flange portion 23a is a portion bent at both side ends of the pressurizing cover 23, and is interfaced with the weld surface portion 17b. By forming the flange portion 23a in the pressurizing cover 23 in this manner, the frame rod 17c and the flange portion 23a (in the overlapped state) can be held by the welding apparatus as shown in Fig.

또한 상기 가압커버(23)의 중앙부는 가압면부(23b)로서, 상기 차단판(15a)을 도 6의 화살표 F 방향으로 지지한다. 즉 셀조립체(25)를 전지셀의 두께방향으로 압착 고정시키는 것이다.The central portion of the pressing cover 23 is a pressing surface portion 23b and supports the blocking plate 15a in the direction of arrow F in Fig. That is, the cell assembly 25 is pressed and fixed in the thickness direction of the battery cell.

도 6은 상기 프레임(17)의 내부에 하우징(15)이 수납된 모습을 나타내 보인 사시도이다.6 is a perspective view showing a state in which the housing 15 is housed in the frame 17.

도시한 바와같이, 하우징(15)의 양측 측벽부(15d)의 상하단부에 프레임로드(17c)가 설치되어 있고, 상기 프레임로드(17c)의 양단부에 고정커버(21)와 가압커버(23)가 용접되어 있다. 특히 상기 가압커버(23)의 용접위치는 프레임로드(17c)의 타단부로 정해진 것이 아니라, 가압커버(23)를 화살표 F 방향으로 가압하여, 셀조립체(25)를 충분히 압착한 상태의 위치에 용접되는 것이다.A frame rod 17c is provided at the upper and lower ends of both side wall portions 15d of the housing 15 and a fixed cover 21 and a pressing cover 23 are fixed to both ends of the frame rod 17c. Is welded. Particularly, the welding position of the pressing cover 23 is not determined as the other end of the frame rod 17c, but the pressing cover 23 is pressed in the direction of the arrow F so that the cell assembly 25 is in a sufficiently compressed position Welded.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리모듈의 제작방법을 정리하여 나타낸 순서도이고, 도 8은 상기 제작방법 중 가압커버프레싱과정을 설명하기 위하여 도시한 단면도이다.FIG. 7 is a flow chart showing a method of manufacturing a battery module according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a pressing cover pressing process in the manufacturing method.

도시한 바와같이, 본 실시예에 따른 배터리모듈 제작방법은, 셀조립체수납단계(100)와, 하우징안착단계(102)와, 패키징단계(104)와, 외부커버장착단계(110)를 포함한다.As shown, the battery module manufacturing method according to the present embodiment includes a cell assembly receiving step 100, a housing seating step 102, a packaging step 104, and an outer cover mounting step 110 .

상기 셀조립체수납단계(100)는, 다수의 파우치형 전지셀(25a)을 적층하여 구성한 셀조립체(25)를, 상기 하우징(15)의 셀수용공간(15c)에 삽입 배치하는 과정이다. 상기한 바와같이, 셀조립체(35)는 개방구(15f)를 통해 하우징(15)내에 수납된다. 아울러 상기 셀조립체(35)의 수납이 완료된 후 상기 차단판(15a)으로 개방구(15f)를 차단한다.The cell assembly receiving step 100 is a process of inserting and placing the cell assembly 25 constructed by stacking a plurality of pouch-shaped battery cells 25a into the cell accommodating space 15c of the housing 15. As described above, the cell assembly 35 is accommodated in the housing 15 through the opening 15f. After the storage of the cell assembly 35 is completed, the opening 15f is blocked by the blocking plate 15a.

이어지는 하우징안착단계(102)는, 셀조립체(25)가 내장되어있는 하우징(15)을 프레임(17)의 내부공간(17a)으로 삽입하는 과정이다. 삽입방식은 슬라이딩 방식이다. 즉, 상기 프레임로드수용홈(15b)을 각 프레임로드(17c)에 맞춘 상태로 내부공간(17a)으로 밀어 넣는 것이다.The subsequent housing seating step 102 is a process of inserting the housing 15 in which the cell assembly 25 is embedded into the internal space 17a of the frame 17. [ The insertion method is sliding. That is, the frame rod receiving groove 15b is pushed into the inner space 17a with the frame rod 17c aligned with the frame rod receiving groove 15b.

상기 하우징안착단계(102)를 마친 후 행해지는 패키징단계(104)는, 가압커버배치과정(104a)과, 가압커버프레싱과정(104b)과, 용접과정(104c)으로 이루어진다.The packaging step 104, which is performed after the completion of the housing seating step 102, includes a press cover placing step 104a, a pressurizing cover pressing step 104b, and a welding step 104c.

상기 하우징안착단계(102)는 가압커버(23)를 셀조립체(25)의 최외곽 셀에 대응 위치시키는 과정이다. 이 대 가압커버(23)와 셀조립체(25)의 사이에는 상기한 차단판(15a)이 위치함은 물론이다.The housing seating step 102 is a process of positioning the pressure cover 23 in the outermost cell of the cell assembly 25. It is needless to say that the above-described blocking plate 15a is located between the pressure cover 23 and the cell assembly 25. [

이어지는 가압커버프레싱공정(104b)은, 도 8에 도시한 바와같이, 가압커버(23)를 화살표 F방향으로 가압하여 각 전지셀(25a)을 압착 고정하는 과정이다. 이 과정을 통해 셀조립체(25)가 하우징(15) 내부에 완전히 고정된다. The subsequent pressurizing cover pressing process 104b is a process of pressing the pressure cover 23 in the direction of the arrow F and pressing and fixing the respective battery cells 25a as shown in Fig. Through this process, the cell assembly 25 is completely fixed inside the housing 15.

또한, 상기 가압커버(23)를 가압하기 위하여 별도의 압착장치(33)를 사용함이 좋다. 상기 압착장치(33)로서 공압 또는 유압액츄에이터를 사용할 수 도 있다. 아울러 상기 프레싱 공정시 반대편 고정커버(21)가 받침블록(31)으로 받쳐져야 함은 물론이다.Further, a separate compression device 33 may be used to press the pressure cover 23. A pneumatic or hydraulic actuator may be used as the compression device 33. It is needless to say that the fixed cover 21 on the opposite side is supported by the support block 31 during the pressing process.

상기 과정을 통해 가압커버(23)가 셀조립체(25)가 충분히 압착하였다면, 용접장치(29)를 이용하여 가압커버(23)를 그 자리에 용접시킨다. 즉 도 8에 도시한 바와같이 프레임로드(17c)와 플렌지부(23a)의 면접부위를 용접장치로 집어 용접을 수행하는 것이다.If the pressurizing cover 23 sufficiently presses the cell assembly 25 through the above process, the pressurizing cover 23 is welded in place using the welding device 29. [ That is, as shown in Fig. 8, the welding is performed by picking up the contact area between the frame rod 17c and the flange portion 23a with a welding device.

이 때 수행되는 용접은 초음파용접이나 저항용접 일 수 있으며, 경우에 따라 레이저용접장치를 따로 적용하여 용접을 수행할 수 있다.The welding performed at this time may be ultrasonic welding or resistance welding. In some cases, the laser welding apparatus may be separately applied to perform the welding.

상기 용접공정을 통해 패키징단계(104)를 마쳤다면 외부커버장착단계(110)를 수행한다. 상기 외부커버장착단계(110)는 고정커버(21)와 가압커버(23)와 셀조립체(25)의 외측부에 외부커버(13b,13a)를 조립하는 과정이다. 이 때 상기 외부커버(13b)의 안쪽에 센싱유니트(19)를 미리 설치해야 함은 물론이다.When the packaging step 104 is completed through the welding process, the outer cover mounting step 110 is performed. The outer cover mounting step 110 is a process of assembling the outer covers 13b and 13a to the outer side of the stationary cover 21, the pressure cover 23 and the cell assembly 25. Needless to say, the sensing unit 19 must be installed inside the outer cover 13b.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 이는 본 발명의 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not to be limited to the details thereof and that those skilled in the art, It is apparent that the present invention can be modified or improved by the present invention.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로, 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims.

11:배터리모듈 13a,13b:외부커버 15:하우징
15a:차단판 15b:프레임로드수용홈 15c:셀수용공간
15d:측벽부 15e:고정벽부 15f:개방구
17a:내부공간 17b:용접면부 17c:프레임로드
17d:걸림면부 19:센싱유니트 21:고정커버
21a:지지면부 21b:플렌지부 23:가압커버
23a:플렌지부 23b:가압면부 25:셀조립체
25a:전지셀 27:셀커버 29:용접장치
31:받침블록 33:압착장치11: battery module 13a, 13b: outer cover 15: housing
15a: a blocking plate 15b: a frame rod receiving groove 15c: a cell receiving space
15d: side wall portion 15e: fixed wall portion 15f: opening portion
17a: inner space 17b: welding surface portion 17c: frame rod
17d: engagement surface portion 19: sensing unit 21: fixed cover
21a: support surface portion 21b: flange portion 23: pressure cover
23a: flange portion 23b: pressing surface portion 25: cell assembly
25a: battery cell 27: cell cover 29: welding device
31: Support block 33: Compression device

Claims (13)

다수의 파우치형 전지셀로 적층 구성된 셀조립체와;
상기 셀조립체를 그 내부에 수용하는 하우징과;
상기 하우징의 외측에 구비되며 상기 셀조립체를 하우징 내부로 가압 고정시키는 프레임을 포함하고,
상기 프레임은;
상호 평행하게 연장되는 다수의 프레임로드와,
상기 프레임로드의 일단부에 고정된 상태로 하우징을 지지하는 고정커버와,
상기 프레임로드의 타단부에 용접되는 것으로서, 상기 하우징내 셀조립체를, 상기 고정커버를 향해 압착한 상태로 프레임로드에 용접 결합하는 가압커버를 구비하는 것을 특징으로 하는 배터리모듈.A cell assembly stacked with a plurality of pouch-shaped battery cells;
A housing housing the cell assembly therein;
And a frame provided on the outer side of the housing and pressing and fixing the cell assembly into the housing,
The frame comprising:
A plurality of frame rods extending parallel to each other,
A fixed cover for supporting the housing in a state of being fixed to one end of the frame rod,
And a pressure cover welded to the other end of the frame rod and welded to the frame rod in a state that the cell assembly in the housing is compressed toward the fixed cover. 제 1항에 있어서,
상기 하우징은;
상호 평행하며 셀조립체의 양측부에 대향하는 측벽부와, 상기 측벽부의 일단부에 연결되며, 상기 셀조립체의 최외곽 전지셀에 면접하는 고정벽부를 갖는 합성수지제 케이스이며,
상기 프레임로드는;
길이방향으로 연장되며 일정 단면을 갖는 금속부재로서, 상기 양측 측벽부의 상단부 및 하단부에 위치하고,
상기 고정커버는;
프레임로드의 일단부에 고정된 상태로 상기 고정벽부를 지지하는 것을 특징으로 하는 배터리모듈.The method according to claim 1,
The housing comprising:
A case made of a synthetic resin having side walls opposed to both sides of the cell assembly and connected to one end of the side wall and having a fixing wall portion to be in contact with the outermost cell of the cell assembly,
The frame rod comprising:
A metal member extending in the longitudinal direction and having a predetermined cross section, the metal member being located at an upper end portion and a lower end portion of the both side wall portions,
Wherein the fixed cover comprises:
And supports the fixed wall portion while being fixed to one end of the frame rod. 제 2항에 있어서,
상기 프레임로드는;
일정폭을 갖는 띠형태의 금속부재를 그 폭방향으로 절곡하여 형성한 것으로서, 상기 하우징의 측벽부에 대향하는 용접면부와, 상기 용접면부로부터 절곡되며 상기 측벽부의 상단과 하단을 커버하여 하우징의 상하방향 움직임을 차단하는 걸림면부를 갖는 것을 특징으로 하는 배터리모듈.3. The method of claim 2,
The frame rod comprising:
A welding surface portion facing the side wall portion of the housing; and a welding portion bent from the welding surface portion and covering the upper and lower ends of the side wall portion, And a locking surface portion for blocking a direction movement of the battery module. 제 3항에 있어서,
상기 가압커버는;
상기 하우징내에 수용되어 있는 배터리셀을 압착하는 가압면부와,
상기 가압면부의 양측에 위치하며, 상기 프레임로드의 용접면부에 용접 결합하는 플렌지부를 구비하는 것을 특징으로 하는 배터리모듈.The method of claim 3,
The pressure cover includes:
A pressing surface portion for pressing a battery cell accommodated in the housing,
And a flange portion located on both sides of the pressing surface portion and welded to the welding surface portion of the frame rod. 제 4항에 있어서,
상기 가압면부와 셀조립체의 사이에는 셀조립체를 가압면부로부터 분리시키는 차단판이 더 구비된 것을 특징으로 하는 배터리모듈.5. The method of claim 4,
And a blocking plate separating the cell assembly from the pressing surface portion between the pressing surface portion and the cell assembly. 제 3항에 있어서,
상기 하우징의 측벽부 상하단부에는, 상기 프레임로드의 용접면부를 수용하는 프레임로드수용홈이 형성된 것을 특징으로 하는 배터리모듈.The method of claim 3,
And a frame rod receiving groove for receiving a welding surface portion of the frame rod is formed at a lower end portion of the side wall portion of the housing. 제 1항에 있어서,
상기 가압커버 및 고정커버의 외측부에는, 상기 셀조립체와 전기적으로 접속되는 센싱유니트가 더 구비된 것을 특징으로 하는 배터리모듈.The method according to claim 1,
And a sensing unit electrically connected to the cell assembly is further provided on an outer side of the pressure cover and the fixed cover. 제 7항에 있어서,
상기 가압커버 및 고정커버에는, 상기 센싱유니트를 수용하는 외부커버가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 배터리모듈.8. The method of claim 7,
Wherein the pressure cover and the fixed cover further include an outer cover for accommodating the sensing unit. 다수의 파우치형 전지셀을 적층하여 구성한 셀조립체를, 셀수용공간을 갖는 하우징내에 배치하는 셀조립체수납단계와;
상기 셀조립체가 수용되어 있는 하우징을, 평행하게 연장된 다수의 프레임로드와, 상기 프레임로드의 일단부에 고정되는 고정커버와, 상기 프레임로드의 타단부에 용접되는 가압커버로 이루어진 프레임의, 고정커버와 가압커버 사이에 위치시킨 상태로, 상기 가압커버를 셀조립체측으로 누르면서 가압커버를 프레임에 용접시켜 셀조립체를 압착 고정시키는 패키징단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리모듈 패키징 방법.A cell assembly receiving step of disposing a cell assembly formed by stacking a plurality of pouch-shaped battery cells in a housing having a cell accommodation space;
A frame having a plurality of frame rods extending in parallel to each other, a fixed cover fixed to one end of the frame rod, and a pressing cover welded to the other end of the frame rod, And a packaging step of compressing and fixing the cell assembly by pressing the pressure cover toward the cell assembly while welding the pressure cover to the frame while being positioned between the cover and the pressure cover. 제 9항에 있어서,
상기 하우징은; 상호 평행하며 셀조립체의 양측부에 대향하는 측벽부와, 상기 측벽부의 일단부에 위치하며 셀조립체에 접하는 고정벽부를 가지고, 상기 프레임로드는 길이방향으로 연장되며 상기 측벽부의 상하단부에 위치하고,
상기 패키징단계는;
상기 하우징을 프레임로드가 제공하는 내부공간에 수납시킨 후, 상기 가압커버를 셀조립체의 최외곽 셀에 대응 위치하는 가압커버배치공정과,
상기 가압커버를 프레싱하여 셀조립체를 압착시키는 가압커버프레싱공정과,
상기 가압커버를 프레싱한 상태로 가압커버를 프레임로드에 용접시키는 용접공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리모듈 패키징 방법.10. The method of claim 9,
The housing comprising: And a fixed wall portion disposed at one end of the side wall portion and in contact with the cell assembly, the frame rod extending in the longitudinal direction and positioned at the upper and lower ends of the side wall portion,
Wherein the packaging step comprises:
A pressure cover placing step of housing the housing in an inner space provided by the frame rod and then positioning the pressure cover in correspondence with the outermost cell of the cell assembly;
A pressing cover pressing step of pressing the pressing cover to press the cell assembly,
And a welding step of welding the pressure cover to the frame rod while pressing the pressure cover. 제 9항에 있어서,
상기 프레임로드는, 상기 측벽부의 상하단부에 대향하는 용접면부를 구비하고, 상기 가압커버의 양측부에는 상기 용접면부에 면접 밀착하는 플렌지부가 마련되며,
상기 용접공정은;
상기 용접면부에 대해 플렌지부를 용접시키는 과정인 것을 특징으로 하는 배터리모듈 패키징 방법.10. The method of claim 9,
Wherein the frame rod has a welding surface portion opposed to the upper and lower end portions of the side wall portion and flange portions provided on both sides of the pressing cover to contact and weld the welding surface portions,
The welding process comprising:
And welding the flange portion to the welding surface portion. 제 11항에 있어서,
상기 용접공정은;
레이저용접, 초음파용접, 저항용접 중 어느 하나의 방법으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배터리모듈 패키징 방법.12. The method of claim 11,
The welding process comprising:
Wherein the welding is performed by one of laser welding, ultrasonic welding, and resistance welding. 제 9항에 있어서,
상기 패키징단계가 완료된 후, 고정커버와 가압커버의 외측에 외부커버를 장착하는 외부커버장착단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 배터리모듈 패키징 방법.10. The method of claim 9,
Further comprising an outer cover mounting step of mounting an outer cover on the outer side of the stationary cover and the pressure cover after the packaging step is completed.
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