KR20150055828A - 열교환기용 헤더파이프 - Google Patents

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KR20150055828A
KR20150055828A KR1020130138307A KR20130138307A KR20150055828A KR 20150055828 A KR20150055828 A KR 20150055828A KR 1020130138307 A KR1020130138307 A KR 1020130138307A KR 20130138307 A KR20130138307 A KR 20130138307A KR 20150055828 A KR20150055828 A KR 20150055828A
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baffle
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김영일
허삼행
류재윤
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주식회사 고산
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Abstract

본 발명은 열교환기용 헤더파이프에 관한 것으로, 본 발명은 한 쌍으로 일정거리를 가지고 대향되는 사이에 길이방향을 따라 다수의 열교환튜브 및 상기 열교환튜브 사이에 열교환핀이 설치되어 열교환기를 이루는 열교환기용 헤더파이프에 있어서, 일정 면적과 두께를 가지는 메인 판의 테두리를 따라 일정높이 연장되는 측벽이 형성되며, 상기 메인 판의 길이방향으로 일정간격을 가지고 상기 열교환튜브의 단부가 삽입연결되는 튜브삽입공이 형성되는 플레이트; 및 일면이 개방형성된 'U'자 형상의 단면을 가지며, 개방된 내부공간이 분할되도록 상기 내부공간과 대응되어 일정두께를 가지도록 배플이 일체로 형성되며, 상기 플레이트의 메인 판 일면에 개방된 테두리 면이 밀착 설치되는 커버를 포함하며, 플레이트와 밀착되는 배플의 일면과 커버의 플레이트와 밀착되는 테두리 면에 각기 면 씰링재와 테두리 씰링재가 도포 경화되는 구성을 통하여, 플레이트와 밀착되는 배플의 일면 상에 면 씰링재를 도포 경화시킴과 동시에 커버의 플레이트와 밀착되는 테두리 면 상에 테두리 씰링재를 도포 경화시킴으로써 커버와 배플 및 플레이트가 상호 긴밀하게 밀착설치될 수 있으며, 또한 플레이트와 밀착되는 배플의 일면과 커버의 플레이트와 밀착되는 테두리 면에 각기 면 씰링재와 테두리 씰링재를 도포 경화시킴과 동시에 커버의 내면 상에 배플이 일체로 구비됨으로써 유턴 방식 열교환기용 헤더파이프의 제작이 더욱 간편하게 이루어져 열교환기용 헤더파이프의 생산성을 향상시킬 수 있으며, 아울러 커버의 내면 상에 배플이 일체로 구비됨으로써 유턴 방식 열교환기용 헤더파이프의 제작이 더욱 간편하게 이루어짐과 동시에, 종래의 유입, 배출에 이르는 경로가 대각선의 경로를 갖는 것과 달리 유턴 방식으로 경로가 길어짐에 따라 동일 면적 기준으로 성능이 현격히 향상될 수 있는 것이다.

Description

열교환기용 헤더파이프{Header pipe for heat exchanger}
본 발명은 열교환기용 헤더파이프에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 커버의 내면 상에 배플이 일체로 구비되며, 플레이트와 밀착되는 배플의 일면 상에 면 씰링재를 도포 경화시킴과 동시에 커버의 플레이트와 밀착되는 테두리 면 상에 테두리 씰링재를 도포 경화시킴으로써 커버, 배플과 플레이트가 상호 긴밀하게 밀착설치되는 한편, 유턴 방식 열교환기용 헤더파이프의 제작이 더욱 간편하게 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 열교환기용 헤더파이프에 관한 것이다.
일반적으로 열교환기(Heat Exchanger)라 함은 서로 온도가 다르고, 고체벽으로 분리된 두 유체 사이에 열교환을 수행하는 장치를 말하는 것으로, 좁은 의미의 열교환기는 일반적으로 상변화가 없는 두 공정 흐름 사이에 열을 교환하는 장치를 말하고, 넓은 의미로는 냉각기, 응축기 등을 포함한다. 이러한 열교환기는 난방, 공기조화, 동력발생, 냉각 및 폐열회수 등에 널리 이용된다.
한편, 열교환기의 종류로는 먼저, 기하학적 형태에 따른 분류로써 원통다관식 (Shell&Tube) 열교환기, 이중관식(Double Pipe Type) 열교환기, 평판형(Plate Type) 열교환기, 공냉식 냉각기(Air Cooler), 가열로 (Fired Heater) 및 코일식 (Coil Type) 열교환기가 있고, 기능에 따른 분류로써 열교환기(Heat Exchanger), 냉각기(Cooler), 응축기(Condenser), 재비기(Reboiler), 증발기(Evaporator), 예열기(Preheater) 및 2상 흐름 열교환기(Two Phase Flow Heat Exchanger) 등이 있다. 다음은 종래기술에 따른 열교환기를 보인 것이다.
도 1은 종래기술에 따른 열교환기를 나타낸 사시구성도이고, 도 2는 종래기술에 따른 열교환기용 헤더파이프의 제1 예를 나타낸 사시구성도이며, 도 3은 종래기술에 따른 열교환기용 헤더파이프의 제2 예를 나타낸 사시구성도이다.
도 1 에 도시된 바와 같이 종래의 열교환기(10) 구성을 살펴보면 냉매의 흐름이 이루어지는 상하의 헤더파이프(20), 상하의 헤더파이프(20) 사이에 일정 간격으로 설치되어 헤더파이프(20)의 내부를 흐르는 냉매가 유동되는 다수의 방열튜브(30), 방열튜브(30) 사이에 설치되어 방열이 이루어지는 방열핀(40) 및 헤더파이프(20)로 냉매의 유입과 토출이 이루어지는 냉매유입 및 냉매토출 파이프(50a, 50b)로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 열교환기(10)은 냉매유입 파이프(50a)로부터 유입된 냉매가 상부측 헤더파이프(20)로 유입되어 순차적으로 방열튜브(30)를 지그재그로 경유한 후 냉매토출 파이프(50b)를 통해 토출된다.
이때, 냉매가 방열튜브(30)를 경유하는 과정에서 방열핀(30)에 열이 전달됨으로써 방열이 이루어진다.
한편, 전술한 바와 같은 일반적인 열교환기(10)의 구성에서 헤더파이프(20, 20a)는 도 2에 도시된 바와 같이 원형으로 형성되거나 도 3에서와 같이 "D"형으로 형성되어 상하의 일정거리로 배열된다.
이처럼 상하의 일정거리로 배열된 헤더파이프(20, 20a)의 대향면 각각의 동일위치 상에 방열튜브(30)를 삽입 고정시키기 위한 튜브겹합공(22, 22a)이 형성되어 튜브 결합공(22, 22a)을 통해 방열튜브(30)의 상단과 하단 각각이 삽입 결합된다.
한편, 특허문헌 1에서 보는 바와 같이 종래기술에 따른 열교환기용 헤더파이프는 일정곡률의 원호 형태로 성형되어 길이 방향의 면에 일정간격으로 다수의 튜브결합공이 관통 형성되는 플레이트, 양단 내측에는 플레이트의 양단이 슬라이드 결합되는 슬라이드 홈과 길이 방향의 일정간격으로 다수의 격벽홈이 관통 형성된 반원 형태의 커버 및 플레이트와 커버의 결합된 내부의 종단면 형태로 성형되어지되, 각각의 격벽홈을 통해 플레이트와 커버가 이루는 내부공간에 설치되어 냉매의 유동이 방열튜브를 지그재그로 유동될 수 있도록 하는 배플(Baffle)로 이루어진다.
이러한 종래기술에 따른 열교환기용 헤더파이프는 특히, 배플을 격벽홈을 통해 커버 내부에 결합한 상태에서 플레이트를 커버의 슬라이드 홈을 통해 슬라이드 결합한 후, 이를 로(爐)를 통해 가열하여 커버의 슬라이드 홈과 플레이트의 양단이 용융 결합되는 것이다.
그러나, 전술한 바와 같은 종래의 열교환기용 헤더파이프는 배플을 격벽홈을 통해 커버 내부에 결합한 상태에서 플레이트를 커버의 슬라이드 홈을 통해 슬라이드 결합한 다음, 결합부위를 브레이징을 통해 접합하는 구성으로 헤더파이프를 제작하기 때문에, 헤더파이프의 제조에 따른 과정이 복잡하며, 이에 따라 생산성이 저하되는 문제가 있었다.
더욱이, 배플이 별도의 구성으로 격벽홈을 통해 커버 내부에 결합되는 구조이며, 플레이트가 슬라이드 홈을 통해 커버와 슬라이드 결합되는 구조로써 배플 부분 및 커버의 결합부분에 대한 긴밀성이 저하되는 문제가 있었다.
그러므로, 배플 부분 및 플레이트와 커버의 밀착 결합부분에 대한 긴밀성을 향상시킴과 동시에, 헤더파이프의 제작이 간편하게 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 열교환기용 헤더파이프의 연구 및 개발이 요구되는 실정이다.
대한민국 등록특허공보 제10-0740698호 2007.07.11.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 커버와 배플 및 플레이트가 상호 긴밀하게 밀착설치될 수 있도록 한 열교환기용 헤더파이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 커버의 내면 상에 배플이 일체로 구비됨으로써 유턴 방식 열교환기용 헤더파이프의 제작이 더욱 간편하게 이루어질 수 있으며, 이에 따라 열교환기용 헤더파이프 및 그를 이용한 열교환기에 대한 생산성을 향상시킬 수 있도록 함에 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 커버의 내면 상에 배플이 일체로 구비됨으로써 유턴 방식 열교환기용 헤더파이프의 제작이 더욱 간편하게 이루어짐과 동시에, 종래의 유입, 배출에 이르는 경로가 대각선의 경로를 갖는 것과 달리 유턴 방식으로 경로가 길어짐에 따라 동일 면적 기준으로 성능이 현격히 향상될 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프는 한 쌍으로 일정거리를 가지고 대향되는 사이에 길이방향을 따라 다수의 열교환튜브 및 상기 열교환튜브 사이에 열교환핀이 설치되어 열교환기를 이루는 열교환기용 헤더파이프에 있어서, 일정 면적과 두께를 가지는 메인 판의 테두리를 따라 일정높이 연장되는 측벽이 형성되며, 상기 메인 판의 길이방향으로 일정간격을 가지고 상기 열교환튜브의 단부가 삽입연결되는 튜브삽입공이 형성되는 플레이트; 및 일면이 개방형성된 'U'자 형상의 단면을 가지며, 개방된 내부공간이 분할되도록 상기 내부공간과 대응되어 일정두께를 가지도록 배플이 일체로 형성되며, 상기 플레이트의 메인 판 일면에 개방된 테두리 면이 밀착 설치되는 커버를 포함하는 구성으로 이루어진다.
여기서, 상기 배플은 상기 커버의 내부공간을 분할토록 상기 커버와 일체로 형성되되, 상기 플레이트와 밀착되는 면 상에 면 씰링재가 도포 경화처리됨이 바람직하다.
이때, 상기 면 씰링재는 씨아이피 개스킷으로 제공되며, 상기 씨아이피 개스킷은 실리콘 조성물로 제공됨이 양호하다.
또한, 상기 커버는 상기 플레이트의 상기 메인 판 일면과 밀착되는 테두리 면 상에 테두리 씰링재가 도포 경화처리됨이 바람직하다.
더욱이, 상기 테두리 씰링재는 씨아이피 개스킷으로 제공되며, 상기 씨아이피 개스킷은 실리콘 조성물로 제공됨이 양호하다.
본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 플레이트와 밀착되는 배플의 일면 상에 면 씰링재를 도포 경화시킴과 동시에 커버의 플레이트와 밀착되는 테두리 면 상에 테두리 씰링재를 도포 경화시킴으로써 커버와 배플 및 플레이트가 상호 긴밀하게 밀착설치될 수 있다.
둘째, 플레이트와 밀착되는 배플의 일면과 커버의 플레이트와 밀착되는 테두리 면에 각기 면 씰링재와 테두리 씰링재를 도포 경화시킴과 동시에 커버의 내면 상에 배플이 일체로 구비됨으로써 유턴 방식 열교환기용 헤더파이프의 제작이 더욱 간편하게 이루어질 수 있으며, 이에 따라 열교환기용 헤더파이프 및 그를 이용한 열교환기에 대한 생산성을 향상시킬 수 있다.
셋째, 커버의 내면 상에 배플이 일체로 구비됨으로써 유턴 방식 열교환기용 헤더파이프의 제작이 더욱 간편하게 이루어짐과 동시에, 종래의 유입, 배출에 이르는 경로가 대각선의 경로를 갖는 것과 달리 유턴 방식으로 경로가 길어짐에 따라 동일 면적 기준으로 성능이 현격히 향상될 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 열교환기를 나타낸 사시구성도.
도 2는 종래기술에 따른 열교환기용 헤더파이프의 제1 예를 나타낸 사시구성도.
도 3은 종래기술에 따른 열교환기용 헤더파이프의 제2 예를 나타낸 사시구성도.
도 4는 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프를 나타낸 분리 사시구성도.
도 5는 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프를 나타낸 결합 단면구성도.
도 6은 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프가 적용된 열교환기를 나타낸 정면구성도.
도 7은 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프의 사용상태를 나타낸 사용상태 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프를 나타낸 분리 사시구성도이고, 도 5는 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프를 나타낸 결합 단면구성도이며, 도 6은 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프가 적용된 열교환기를 나타낸 정면구성도이다.
도 7은 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프의 사용상태를 나타낸 사용상태 예시도이다.
도 4 내지 7에서 보는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열교환기용 헤더파이프(300)는 한 쌍으로 일정거리를 가지고 대향되는 사이에 길이방향을 따라 다수의 열교환튜브(100) 및 상기 열교환튜브(100) 사이에 열교환핀(200)이 설치되어 열교환기(1)를 이루는데 적용되는 것이다.
이러한 열교환기용 헤더파이프(300)는 플레이트(310) 및 커버(330)로 이루어지며, 여기서 상기 플레이트(310)는 일정 면적과 두께를 가지는 메인 판(311)의 테두리를 따라 일정높이 연장되는 측벽(315)이 형성되며, 상기 메인 판(311)의 길이방향으로 일정간격을 가지고 상기 열교환튜브(100)의 단부가 삽입연결되는 튜브삽입공(312)이 형성되는 것이다.
또한, 상기 커버(330)는 일면이 개방형성된 'U'자 형상의 단면을 가지며, 개방된 내부공간(331)이 분할되도록 상기 내부공간(331)과 대응되어 일정두께를 가지도록 배플(333)이 일체로 형성되며, 상기 플레이트(310)의 메인 판(311) 일면에 개방된 테두리 면(337)이 밀착 설치되는 것이다.
상기와 같은 커버(330)에서, 특히 상기 배플(333)은 상기 커버(330)의 내부공간(331)을 분할토록 상기 커버(330)와 일체로 형성되되, 상기 플레이트(310)와 밀착되는 면 상에 면 씰링재(334)가 도포 경화처리됨이 바람직하다.
이때, 상기 면 씰링재(334)는 씨아이피 개스킷으로 제공되며, 상기 씨아이피 개스킷은 실리콘 조성물로 제공됨이 바람직한 것이다.
다시 말하면, 실리콘 조성물로 제공되는 상기 면 씰링재(334)인 상기 씨아이피 개스킷(CIPG; Cured In Place Gasket)은 상기 배플(333)의 상기 플레이트(310)와 밀착되는 면 상에 실리콘 조성물의 액체를 일정 폭과 높이로 주사하여 일체로 경화되는 것이다.
물론, 상기 면 씰링재(334)는 도면으로 도시하지는 않았으나, 상기 배플(333)의 상기 플레이트(310)와 밀착되는 면으로부터 상기 배플(333)의 상기 커버(330)의 내부공간(331) 측인 양 측면을 일정길이 감싸는 "U"자 형상의 패킹 타입으로 제공될 수도 있다.
더욱이, 상기와 같은 패킹 타입으로 상기 면 씰링재(334)가 제공될 경우의 상기 면 씰링재(334)는 실리콘재질이나 고무재질 등의 다양한 재질의 씰링처리를 위한 패킹으로 제공됨이 바람직한 것이다.
한편, 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프(300)에서, 상기 커버(330)는 상기 플레이트(310)의 상기 메인 판(311) 일면과 밀착되는 테두리 면(337) 상에 테두리 씰링재(332)가 도포 경화처리됨이 바람직하다.
이때, 상기 테두리 씰링재(332)는 상기 면 씰링재(332)와 마찬가지로, 씨아이피 개스킷으로 제공되며, 상기 씨아이피 개스킷은 실리콘 조성물로 제공됨이 바람직한 것이다.
즉, 실리콘 조성물로 제공되는 상기 테두리 씰링재(332)인 상기 씨아이피 개스킷(CIPG; Cured In Place Gasket)은 상기 커버(330)의 상기 플레이트(310) 메인판(311) 일면과 밀착되는 테두리 면(337) 상에 실리콘 조성물의 액체를 일정 폭과 높이로 주사하여 일체로 경화되는 것이다.
또한, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프(300)에서 상기 커버(330)는 도면에 도시된 바와 같이, 종래 헤더파이프에서와 마찬가지로, 일측에 냉매와 같은 유체가 유입 또는 배출되는 유입배출구(339)가 구비됨을 알 수 있을 것이다.
한편, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프(300)가 적용된 열교환기(1)에서 상기 열교환기용 헤더파이프(300)는 상하방향으로 대향되어 한 쌍으로 배치되며, 대향되는 사이에는 길이방향으로 열교환튜브(100)의 상단과 하단이 각기 연결되고 상기 열교환튜브(100)의 사이에는 열교환핀(200)이 설치된다.
이하, 상기와 같은 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프(300)가 적용된 열교환기(1)에서의 유체 흐름을 기준으로 상기 열교환기용 헤더파이프(300)에 대한 사용상태를 설명하면, 먼저 상측에 배치된 열교환기용 헤더파이프(300)의 유입배출구(339)를 통하여 유체가 유입된다.
이후, 상기 열교환기용 헤더파이프(300)의 유입배출구(339)를 통하여 유입된 유체는 상측 열교환기용 헤더파이프(300)의 커버(330) 내부공간(331) 일측을 경유하여 배플(333)에 의해 상기 열교환튜브(100)의 상단측으로부터 하향 이송되어 하측에 배치된 열교환기용 헤더파이프(300)의 커버(330) 내부공간(331)의 일측으로 유입된다.
그리고 나서, 하측에 배치된 열교환기용 헤더파이프(300)의 커버(330) 내부공간(331)의 일측으로 유입된 유체는 하측에 배치된 열교환기용 헤더파이프(300)의 중앙측을 경유하여 상기 하측에 배치된 열교환기용 헤더파이프(300)의 커버(330) 내측을 분할하는 배플(333)에 의해 열교환튜브(100)의 하단측으로부터 상향 이송되어 상측에 배치된 열교환기용 헤더파이프(300)의 커버(330) 내부공간(331)의 중앙측과 타측을 경유하여 상기 열교환튜브(100)의 상단측으로부터 하향 이송된다.
마지막으로, 상기 상측에 배치된 열교환기용 헤더파이프(300)의 커버(330) 내부공간(331)의 중앙측과 타측을 경유하여 상기 열교환튜브(100)의 상단측으로부터 하향 이송된 유체는 상기 하측에 배치된 열교환기용 헤더파이프(300)의 커버(330) 내부공간(331)의 타측을 거쳐 상기 하측에 배치된 열교환기용 헤더파이프(300)의 커버(330) 타측에 구비된 유입배출구(339)를 통하여 배출되는 것이다.
즉, 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프(300)는 상하방향으로 일정거리를 가지고 배치되어 열교환튜브(100)에 의해 연결되어 상기 열교환튜브(100) 사이에 열교환핀(200)이 설치되는 열교환기(1)의 제작에 적용되는 것이며, 이를 통하여 제작된 열교환기(1)에서 유턴 방식의 유체 흐름이 안정적으로 이루어질 수 있도록 하는 것이다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 열교환기용 헤더파이프(300)에 의하면, 상기 플레이트(310)와 밀착되는 상기 배플(333)의 일면 상에 면 씰링재(334)를 도포 경화시킴과 동시에 상기 커버(330)의 상기 플레이트(310)와 밀착되는 테두리 면(337) 상에 테두리 씰링재(332)를 도포 경화시킴으로써 상기 커버(330)와 배플(333) 및 플레이트(310)가 상호 긴밀하게 밀착설치될 수 있다.
더욱이, 상기 플레이트(310)와 밀착되는 상기 배플(333)의 일면과 상기 커버(330)의 상기 플레이트(310)와 밀착되는 테두리 면(337)에 각기 면 씰링재(334)와 테두리 씰링재(332)를 도포 경화시킴과 동시에 상기 커버(330)의 내면 상에 배플(333)이 일체로 구비됨으로써 유턴 방식 열교환기용 헤더파이프의 제작이 더욱 간편하게 이루어질 수 있으며, 이에 따라 열교환기용 헤더파이프 및 그를 이용한 열교환기에 대한 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
아울러, 상기 커버(330)의 내면 상에 상기 배플(333)이 일체로 구비됨으로써 유턴 방식 열교환기용 헤더파이프의 제작이 더욱 간편하게 이루어짐과 동시에, 종래의 유입, 배출에 이르는 경로가 대각선의 경로를 갖는 것과 달리 유턴 방식으로 경로가 길어짐에 따라 동일 면적 기준으로 성능이 현격히 향상될 수 있게 된다.
이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하며, 이러한 변형은 본 발명의 범위에 포함된다.
1: 열교환기
100: 열교환튜브
200: 열교환핀
300: 헤더파이프 310: 플레이트
311: 메인 판 312: 튜브삽입공
315: 측벽 330: 커버
331: 내부공간 332: 테두리 씰링재
333: 배플 334: 면 씰링재
337: 테두리 면 339: 유입배출구

Claims (5)

  1. 한 쌍으로 일정거리를 가지고 대향되는 사이에 길이방향을 따라 다수의 열교환튜브(100) 및 상기 열교환튜브(100) 사이에 열교환핀(200)이 설치되어 열교환기(1)를 이루는 열교환기용 헤더파이프(300)에 있어서,
    일정 면적과 두께를 가지는 메인 판(311)의 테두리를 따라 일정높이 연장되는 측벽(315)이 형성되며, 상기 메인 판(311)의 길이방향으로 일정간격을 가지고 상기 열교환튜브(100)의 단부가 삽입연결되는 튜브삽입공(312)이 형성되는 플레이트(310); 및
    일면이 개방형성된 'U'자 형상의 단면을 가지며, 개방된 내부공간(331)이 분할되도록 상기 내부공간(331)과 대응되어 일정두께를 가지도록 배플(333)이 일체로 형성되며, 상기 플레이트(310)의 메인 판(311) 일면에 개방된 테두리 면(337)이 밀착 설치되는 커버(330)로 이루어진 열교환기용 헤더파이프.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 배플(333)은 상기 커버(330)의 내부공간(331)을 분할토록 상기 커버(330)와 일체로 형성되되, 상기 플레이트(310)와 밀착되는 면 상에 면 씰링재(334)가 도포 경화처리됨을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 면 씰링재(334)는 씨아이피 개스킷으로 제공되며, 상기 씨아이피 개스킷은 실리콘 조성물로 제공됨을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 커버(330)는 상기 플레이트(310)의 상기 메인 판(311) 일면과 밀착되는 테두리 면(337) 상에 테두리 씰링재(332)가 도포 경화처리됨을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 테두리 씰링재(332)는 씨아이피 개스킷으로 제공되며, 상기 씨아이피 개스킷은 실리콘 조성물로 제공됨을 특징으로 하는 열교환기용 헤더파이프.
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