KR20150053415A - 슬라브 표면 스케일 제거 장치 - Google Patents

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KR20150053415A
KR20150053415A KR1020130135310A KR20130135310A KR20150053415A KR 20150053415 A KR20150053415 A KR 20150053415A KR 1020130135310 A KR1020130135310 A KR 1020130135310A KR 20130135310 A KR20130135310 A KR 20130135310A KR 20150053415 A KR20150053415 A KR 20150053415A
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Abstract

본 발명은 슬라브 표면의 스케일을 3중으로 제거할 수 있는 슬라브 표면 스케일 제거 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 다수의 이송롤에 의해 이송되는 슬라브의 표면에 부착된 스케일을 제거하는 스케일 제거 장치는, 상기 슬라브 상측에 설치되는 적어도 하나의 상부 고압수 분사노즐; 상기 상부 고압수 분사 노즐 사이에 설치되는 적어도 하나의 공압 분사노즐; 및 상기 슬라브 상측에 설치되는 적어도 하나의 초음파 발신기;를 포함한다. 이러한 구성에 의하여, 조업 편의성이 향상될 뿐만 아니라 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

슬라브 표면 스케일 제거 장치{Apparatus for removing scale on a surface of slab}
본 발명은 슬라브 표면 스케일 제거 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 기존의 스케일 제거 설비를 손쉽게 개량하고, 보다 효율적으로 슬라브 표면의 스케일을 제거할 수 있는 슬라브 표면 스케일 제거 장치에 관한 것이다.
일반적으로, HSB(Hydraulic Scale Breaker) 설비는 상ㆍ하부 노즐을 이용하여 고압수를 분사하는 방식으로 슬라브 표면의 스케일을 제거한다. 이때, 상부 노즐은 상하 이동식 구조를 갖고, 하부 노즐은 고정식 구조를 갖는다.
도 1은 기존의 스케일 제거 라인(10)을 모식적으로 도시하는 도면이며, 도 1에 도시된 바와 같이, 가열로(1)로부터 추출기를 거쳐 나온 슬라브(2)는 표면에 형성되는 스케일(3)의 박리를 위한 HSB 설비(4)로 진입하고, HSB 내 고압수 라인을 거쳐서 압연기(5)로 이동하게 된다.
현재 HSB 설비 내 노즐의 압력으로는 고압수 펌프(130kg/cm2)의 압력을 사용하고, 이를 통하여 HSB 설비(4)는 슬라브(2) 표면의 스케일(3)을 제거한다.
최근, 프레스 가공시의 성형성 및 가공 후 내구성이 요구됨에 따라, 탄소함량이 0.07% 이하의 저탄소강에 대한 수요가 많고, 여기에 내구성 향상을 위한 고용원소인 Si를 첨가함으로써 요구되는 인장강도를 확보하고 있다.
한편, Si 첨가강은 고온 가열 후 스케일(3) 박리 진행 시 슬라브에 붙어 디스케일링이 제대로 이루어지지 않는 문제점을 갖는다. 이를 적스케일이 형성된다고 하는데, 이후 압연시 박리되지 않은 스케일과 그렇지 않은 부분의 마찰계수가 달라지게 된다. 이에 의해 압연 후 강판의 선단부가 들리거나 바닥부가 처지는 비대칭 압연 현상을 유발하게 되어, 강판의 일부가 설비와의 간섭을 일으키는 문제가 발생된다.
본 발명은 슬라브 표면의 스케일 제거 장치에 고압수 분사노즐과, 공압 분사노즐 및 초음파 발신기가 설치됨에 의해 슬라브 표면의 스케일을 3중으로 제거할 수 있는 슬라브 표면 스케일 제거 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은 박리된 스케일이 스트립 표면에 재안착되어 압입에 의한 깊은 홈이 발생되는 것을 최소화할 수 있는 슬라브 표면 스케일 제거 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 다수의 이송롤에 의해 이송되는 슬라브의 표면에 부착된 스케일을 제거하는 스케일 제거 장치는, 상기 슬라브 상측에 설치되는 적어도 하나의 상부 고압수 분사노즐; 상기 상부 고압수 분사 노즐 사이에 설치되는 적어도 하나의 공압 분사노즐; 및 상기 슬라브 상측에 설치되는 적어도 하나의 초음파 발신기;를 포함한다.
여기서, 상기 공압 분사노즐 및 초음파 발신기는 각각 일정 간격으로 설치될 수 있다.
그리고, 상기 초음파 발신기는 하나의 상기 고압수 분사노즐 및 공압 분사노즐과, 인접하는 다른 상기 고압수 분사노즐 및 공압 분사노즐의 사이에 설치될 수 있다.
또한, 상기 초음파 발신기는 상기 슬라브의 양측에 더 설치될 수 있다.
더욱이, 상기 상부 고압수 분사노즐, 공압 분사노즐 및 초음파 발신기는 챔버 내부에 장착되며, 상기 챔버는 상부 커버, 상기 상부 커버의 전, 후방에 각각 힌지 결합되는 전, 후방 커버; 및 상기 전, 후방 커버를 양측에서 연결하는 한 쌍의 측면 커버를 포함할 수 있다.
이때, 상기 상부 고압수 분사노즐, 공압 분사노즐 및 초음파 발신기는 상기 상부 커버에 설치될 수 있다.
또한, 상기 슬라브의 하측에는 적어도 하나의 하부 고압수 분사노즐이 설치될 수 있다.
그리고, 상기 초음파 발신기 일측에는 제어부가 더 설치될 수 있다.
본 발명에 의하면 고압수 분사, 압축공기 분사 및 초음파 발신기를 이용하여 슬라브 표면의 스케일을 3중으로 제거함으로써, 조업 편의성이 향상될 뿐만 아니라 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 설비의 신설 구축이 간편하여 이로 인한 기간 단축을 통해 비용이 절감되며, 초음파 발신기에 의해 스케일 박리성이 개선될 뿐만 아니라 기존의 고압수 분사노즐을 이용함에 의해 추가 압축기의 설비 투자비를 절감할 수 있다.
도 1은 일반적인 스케일 제거 라인을 나타내는 모식도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스케일 제거 장치를 나타내는 결합사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스케일 제거 장치를 나타내는 분해사시도.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 고압수 분사노즐, 공압 분사노즐 및 초음파 발신기가 구비된 스케일 제거 장치에 의해 스케일이 제거되는 과정을 도시하는 도면.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스케일 제거장치를 나타내는 단면도.
이하 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예 및 그 밖에 당업자가 본 발명의 내용을 쉽게 이해하기 위하여 필요한 사항에 대하여 상세히 기재한다. 다만, 본 발명은 청구범위에 기재된 범위 안에서 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으므로 하기에 설명하는 실시예는 표현 여부에 불구하고 예시적인 것에 불과하다.
본 실시예를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 그리고 도면에서 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 참조번호 및 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 아울러, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장될 수 있으며 실제의 층 두께나 크기와 다를 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스케일 제거 장치를 나타내는 결합사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스케일 제거 장치를 나타내는 분해사시도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 스케일 제거 장치(100)는 상부 커버(110), 전면 커버(120), 후면 커버(130), 한 쌍의 측면 커버(140) 및 다수의 이송롤(150)을 포함한다.
이때, 도면에는 도시되지 않았지만, 스케일 제거 장치(100)는 기존 HSB 설비를 개량한 것으로서, 전면 커버(120)와 후면 커버(130)의 사이에서 슬라브 표면으로 고압의 물을 분사하는 분사노즐을 포함할 수 있다.
일례로, 도 1에 도시된 바와 같은 HSB 설비(4)의 상, 하부 분사노즐로서, 상부 커버(110)측에서 슬라브 상부 표면으로 고압의 물을 분사하는 상부 고압수 분사노즐과, 슬라브 하부 표면으로 고압의 물을 분사하는 하부 고압수 분사노즐을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상부 고압수 분사노즐은 상부 커버(110)에 부착되어 슬라브 상부 표면으로 물을 분사할 수 있고, 하부 고압수 분사노즐은 다수의 이송롤(150)의 하부에 설치되어 다수의 이송롤(150) 사이로 슬라브 하부 표면으로 물을 분사할 수 있다. 이와 같이, 스케일 제거 장치(100)는 다수의 이송롤(150)에 의해 이송되는 슬라브(2)의 표면에 부착된 스케일(3)을 제거하기 위해 고압의 물을 분사하게 된다.
한편, Si가 첨가된 강과 같이 HSB 공정을 통과하더라도 디스케일링이 제대로 되지 않는 경우를 방지하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 스케일 제거 장치(100)는 슬라브 상측에 상부 고압수 분사노즐, 공압 분사노즐 및 초음파 발신기가 설치된다. 그리고, 슬라브 하부 표면에서는 하부 고압수 분사노즐의 물 분사에 의한 스케일 제거를 통하여 효율적이고 완전한 스케일 제거 과정을 수행한다.
이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 스케일 제거 장치(100)는 슬라브 상부 표면에서의 3단계 스케일 제거 작업 및 슬라브 하부 표면에서의 스케일 제거 작업을 통하여 보다 효율적으로 슬라브의 스케일을 제거할 수 있는 장점을 갖는다.
또한, 도 4a 이후에 설명하는 본 발명의 상부 고압수 분사노즐, 공압 분사노즐 및 초음파 발신기을 구비한 스케일 제거 장치는 기존의 HSB 설비에 과도한 설계 변경 없이도 추가될 수 있어 설비 투자 비용을 절감할 수 있다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 상ㆍ하부 고압수 분사노즐, 공압 분사노즐 및 초음파 발신기가 구비된 스케일 제거 장치에 의해 스케일이 제거되는 과정을 도시하는 도면이다.
도 4a 및 도 4b를 참고하면, 본 발명은 후강판 가열공정에서 슬라브(2) 표면에 생성된 스케일(3)을 제거하는 고압 물 분사(water spray) 설비인 HSB(Hydraulic Scale Breaker, 100)에 관한 것이다. 이러한 HSB(100) 설비의 압력 증가 없이 스케일 박리성을 증가시키기 위하여 압축 노즐을 이용한 슬라브(2)의 스케일(3) 제거 장치에 관한 것이다.
특히, 상부 고압수 분사노즐(160)에서 고압의 물을 분사하는 방식에 추가로 일정 간격으로 설치된 공압 노즐(170)을 사용하여 스케일(3)을 중복으로 제거한다. 그리고, 이후 남아있는 스케일(3)을 초음파 발신기(180)를 이용하여 3중으로 제거하는 원리이다. 슬라브(2)의 상부 고압수 분사노즐(160)을 통하여 스케일(3)이 1차적으로 제거되고, 미박리된 스케일(3)을 공압 노즐(170)을 사용하여 제거할 수 있다.
상부 고압수 분사노즐(160)의 사이에 공압 노즐(170)을 배치하고, 이를 이용하여 슬라브(2) 표면의 스케일(3)을 다시 한번 제거하는 것이다. 박리된 스케일(3)이 높은 진동수의 음파를 액체에 발생시키면, 액체의 수축과 팽창이 교대로 일어나게 된다. 이에 의해 파동이 액체 중으로 전파되어, 스케일을 벗겨내는 작용을 하여 스케일(3)의 생성을 방지하거나 제거할 수 있다.
이와 같은 논리로 본 발명에서는 고전압의 임펄스(Impulse)를 변환기에 인가하는 방식으로 그 진폭을 최대의 공진주파수로 증폭변조하여 연속구동하는 최대출력을 발생하게 한다. 이에 의해, 고온뿐만 아니라 저온에서도 활용할 수 있는 초음파 발신기(180)를 통하여 스케일(3)을 제거할 수 있다. 또한, 초음파 발신기(180)의 일정 간격에 공압 노즐장치를 설치하여 스케일(3) 제거를 3중으로 실시하게 되면 조업 편의성이 향상되고 최종 제품의 품질이 좋아진다.
여기서, 초음파 발신기(180)는 슬라브(2) 상측에 설치되고, 공압 분사노즐(170) 및 초음파 발신기(180)는 각각 일정 간격으로 설치될 수 있다. 그리고, 초음파 발신기(180)는 하나의 상부 고압수 분사노즐(160) 및 공압 분사노즐(170)과, 인접하는 다른 고압수 분사노즐(160) 및 공압 분사노즐(170)의 사이에 설치될 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 다수의 이송롤(150)에 의해 이송되는 슬라브(2)의 표면에 부착된 스케일(3)을 제거하는 스케일 제거 장치(100)는 슬라브 상측에 설치되는 적어도 하나의 상부 고압수 분사노즐(160), 공압 분사노즐(170) 및 초음파 발신기(180)를 포함한다.
이러한 상부 고압수 분사노즐(160), 공압 분사노즐(170) 및 초음파 발신기(180)는 챔버 내부에 장착된다. 이때, 챔버는 상부 커버(110), 상부 커버(110)의 전, 후방에 각각 힌지 결합되는 전ㆍ후방 커버(120, 130) 및 전ㆍ후방 커버(120, 130)를 양측에서 연결하는 한 쌍의 측면 커버(140)를 포함한다. 상부 고압수 분사노즐(160), 공압 분사노즐(170) 및 초음파 발신기(180)는 상부 커버(110)에 설치된다. 그리고, 슬라브(2)의 하측에는 적어도 하나의 하부 고압수 분사노즐(150)이 설치된다. 또한, 초음파 발신기(180) 일측에는 제어부(200)가 더 설치된다.
본 발명은 슬라브(2)에 있는 미박리 스케일(3)을 기존에 상부 고압수 분사노즐(160)을 이용하여 제거하는 장치에, HSB 상부에 위치한 초음파 발신기(180) 및 공압 분사노즐(170)을 통하여 중복하여 제거한다. 이에 의해 슬라브(2)의 형상 및 재질의 우수성을 확보할 수 있다. 또한, 상부 고압수 분사노즐(160)을 이용하여 스케일(3)을 3중으로 제거함에 의해 박리된 스케일(3)이 슬라브(2)에 재안착 후 압입에 의한 깊은 홈 발생을 방지할 수 있다.
일반적으로 스케일(3)을 박리하는 HSB(Hydraulic Scale Breaker)의 설비능력을 향상시키면 투자비의 증가로 원가절감에 어려움이 있다. 하지만, 본 발명에 따르면, 기존의 장치에 초음파 발신기(180) 및 공압 분사노즐(170)을 추가함에 의해 저렴하면서도 신설 구축이 간편하다. 또한, 이로 인한 기간 단축을 통하여 비용절감 효과를 발생할 수 있으며, 슬라브(2) 상부에 초음파 발신기(180)를 추가 장착하여 박리성을 개선할 수 있다. 그리고, 기존의 상부 고압수 분사노즐(160)을 이용함에 의해 추가 압축기 설비 투자비를 절감할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 슬라브(2) 상부에 설치된 초음파 발신기(180)의 작용에 대하여 설명한다. 초음파는 인간이 들을 수 있는 가청 주파수 20Hz~16KHz까지 이다. 가청 주파수 아래의 낮은 주파수를 극저온파라고 하며, 가청 영역 이상의 높은 주파수대를 초음파라고 한다. 높은 진동수의 음파를 액체에 발사하면 액체의 수축과 팽창이 교대로 일어나게 되며 파동이 액중으로 전파된다.
이러한 화학적, 물리적 기능은 스케일(3)을 벗겨내는 작용, 유화시키는 작용, 매질을 잘게 부수는 작용을 하게 된다. 초음파에 의해 이러한 기능이 복합적이고도 지속적으로 일어나게 함으로써, 스케일(3)의 생성을 방지하거나 제거할 수 있다. 그리고, 초음파는 물질을 뒤흔드는 힘이 강하여, 액체에 초음파를 발생시키면 기포를 발생시킨다. 전파속도는 공기 중에서 -343m/초이며, 금속은 -5180m/초이다.
따라서, 고압수에서 발생하는 물에 초음파를 이용하면, 기포의 압력 및 온도 상승의 분산작용을 통하여 스케일(3)이 제거될 수 있다. 초음파가 전달되는 유체에는 미세한 흐름으로 인한 파동이 생기는데, 이것은 스케일 구성 성분이 슬라브(2)에 부착되는 것을 방지한다. 그리고, 초음파의 음향에너지를 통하여 1초에 1200~2000번의 음향학적 진동으로 슬라브(2)에 전달되어, 스케일(3)의 파괴 및 부착방지 역할을 수행한다.
슬라브(2)에 부착된 스케일(3)은 눈에 보이지 않는 미세한 틈, 즉 물질의 열팽창계수 차이에 의한 것으로, 이 틈으로 기포가 침투해 폭발한다. 이에 의해 기존의 스케일(3)이 덩어리 형태로 떨어지게 되는 효과를 볼 수 있다. 추가적으로, 상부 고압수 분사노즐(160)에 공압 분사노즐(170)을 추가 장착하여 스케일(3) 제거를 더욱 효율적으로 할 수 있다.
즉, 본 발명에 따르면 기존의 고압수를 이용하여 스케일(3)을 박리하는 HSB 내에 물의 매질을 이용한 초음파를 이용하여 진동에너지를 전달하여 슬라브(2)에 붙어있는 스케일(3)을 제거한다. 그리고, 남아있는 미박리된 스케일(3)을 공압 분사노즐(170)을 통해서 최종 제거할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스케일 제거장치를 나타내는 단면도이다.
도 5를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 스케일 제거장치 중 앞서 설명한 일 실시예와 동일한 구성요소에 대한 설명은 생략한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 스케일 제거장치(100')는 다수의 이송롤(150)에 의해 이송되는 슬라브(2)의 표면에 부착된 스케일(3)을 제거하는 스케일 제거 장치(100)는 슬라브 상측에 설치되는 적어도 하나의 상부 고압수 분사노즐(160), 공압 분사노즐(170) 및 초음파 발신기(180)를 포함한다.
이때, 초음파 발신기(180)는 슬라브(2)의 상부 뿐만 아니라 슬라브(2)의 양측에 더 설치될 수 있다. 이에 의해 슬라브(2)의 측면에 부착된 스케일(3)을 용이하게 제거할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 슬라브 표면 스케일 제거 장치의 작용에 대하여 설명한다.
본 발명은 고압수와 공압을 이용하여 스케일을 박리하는 HSB(100) 내에 물의 매질을 이용한 초음파를 이용하여, 진동에너지를 전달함에 의해 슬라브(2)에 붙어있는 스케일(3)을 제거한다.
앞서 설명한 것과 같이, 상부 고압수 분사노즐(160)와 공압 분사노즐(170)을 통하여 완벽하게 제거되지 않은 스케일(3)을 제거하기 위하여 전자구동장치인 제어부(200)가 연결된 초음파 발신기(180)를 HSB(100)의 상부 및/또는 측면에 장착한다. 이에 의해 초음파는 물을 매질로 하여 음향에너지로 변화시켜 슬라브(2)의 스케일(3)을 제거한다. 초음파 발신기(180)는 구동에 필요한 고전압의 임펄스로 인해 슬라브(2)의 비공진 진동을 일으켜 스케일(3)을 제거할 수 있다.
또한, 초음파 발신기(180)는 압전소자를 사용하며, 슬라브(2)의 온도가 1200℃ 이상이기 때문에 코발트계를 사용하여 만들어야 한다. 초음파를 이용하면 공동(cavitation) 효과를 얻을 수 있다.
초음파 발사 시 음압으로 인한 밀소 작용에 의해 유체 속에 미세한 기포가 생성된다. 그리고, 팽창한 기포에 가해진 공진 주파수에 의해 기포가 파괴되면서 얻어지는 충격파가 원인이 되어 스케일(3)을 분쇄해 제거한다. 스케일(3)의 제거 이후의 순간적인 인장력에 의한 스케일(3) 흡착과 탈락 현상이 복합적으로 이루어져 스케일(3) 입자를 분쇄 및 탈락시킨다. 더욱이, 기존 슬라브(2)에 있는 스케일(3)은 눈에 보이지 않는 미세한 틈이 형성되어 있고, 이 틈으로 기포가 침투하여 폭발함으로써, 기존의 스케일(3)이 덩어리 형태로 떨어지게 된다.
일반적으로, Si가 첨가된 강은 고온 가열 후 스케일(3) 박리 시 슬라브(2)에 붙어서 디스케일링이 잘 되지 않는다. 실제로 하부 고압수 분사노즐(190)에 의한 슬라브(2)의 하단의 스케일링이 잘 되는 이유는, 테이블 롤과의 접촉을 통하여 스케일(3)이 박리되기 때문이다.
하지만, 상부는 Si 스케일이 그대로 남아 있기 때문에 압연시 선단이 들리는 경우와 처지는 경우가 발생한다. 따라서, 본 발명에 따른 초음파 발신기(180)가 설치된 스케일 제거 장치를 이용하면 최근 늘어가고 있는 Si 첨가강에 대한 무결점 스케일링이 가능하다. 즉, 슬라브(2) 상측에 상부 고압수 분사노즐(160), 공압 분사노즐(170) 및 초음파 발신기(180)가 설치됨에 의해 스케일(3) 제거를 3중으로 실시할 수 있으며, 이에 따라 최종 제품의 품질이 향상될 수 있다.
본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 변형예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
전술한 발명에 대한 권리범위는 이하의 특허청구범위에서 정해지는 것으로써, 명세서 본문의 기재에 구속되지 않으며, 청구범위의 균등 범위에 속하는 변형과 변경은 모두 본 발명의 범위에 속할 것이다.
2 : 슬라브 3 : 스케일
110 : 상부 커버 120 : 전방 커버
130 : 후방 커버 140 : 측면 커버
150 : 이송롤 160 : 상부 고압수 분사노즐
170 : 공압 노즐 180 : 초음파 발신기
190 : 하부 고압수 분사노즐 200 : 제어부

Claims (8)

  1. 다수의 이송롤에 의해 이송되는 슬라브의 표면에 부착된 스케일을 제거하는 스케일 제거 장치는,
    상기 슬라브 상측에 설치되는 적어도 하나의 상부 고압수 분사노즐;
    상기 상부 고압수 분사 노즐 사이에 설치되는 적어도 하나의 공압 분사노즐; 및
    상기 슬라브 상측에 설치되는 적어도 하나의 초음파 발신기;를 포함하는 슬라브 표면 스케일 제거 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 공압 분사노즐 및 초음파 발신기는 각각 일정 간격으로 설치되는 슬라브 표면 스케일 제거 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 초음파 발신기는 하나의 상기 고압수 분사노즐 및 공압 분사노즐과, 인접하는 다른 상기 고압수 분사노즐 및 공압 분사노즐의 사이에 설치되는 슬라브 표면 스케일 제거 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 초음파 발신기는 상기 슬라브의 양측에 더 설치되는 슬라브 표면 스케일 제거 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 상부 고압수 분사노즐, 공압 분사노즐 및 초음파 발신기는 챔버 내부에 장착되며, 상기 챔버는 상부 커버, 상기 상부 커버의 전, 후방에 각각 힌지 결합되는 전, 후방 커버; 및 상기 전, 후방 커버를 양측에서 연결하는 한 쌍의 측면 커버를 포함하는 슬라브 표면 스케일 제거 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 상부 고압수 분사노즐, 공압 분사노즐 및 초음파 발신기는 상기 상부 커버에 설치되는 슬라브 표면 스케일 제거 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 슬라브의 하측에는 적어도 하나의 하부 고압수 분사노즐이 설치되는 슬라브 표면 스케일 제거 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 초음파 발신기 일측에는 제어부가 더 설치되는 슬라브 표면 스케일 제거 장치.
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CN106345828A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 山东钢铁股份有限公司 连铸坯除磷装置及方法

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