KR20150053068A - Wet grinding and dispersing apparatus for processing of minute particle of materials - Google Patents

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Abstract

Provided is an apparatus for wet grinding and dispersing for minute particle processing of a raw material, having a simple separation chamber through a combination of a rotor and a separator without a screen which is a separating means; and having a structure which improves grinding efficiency and increases flux supplied into the separation chamber by the rotor having a longer installation length. To achieve this, the present invention comprises: a vessel forming a grinding chamber having a grinding medium inside for grinding slurry which is continuously supplied through a raw material supply pipe from a raw material slurry tank; a grinding and separating means installed to be rotated by a rotary shaft inside the grinding chamber, stirring and grinding the slurry and the grinding medium by applying kinetic energy to the grinding medium, separating bead particles from the ground slurry, and then passing and discharging only the slurry; a motor driving means for driving the rotary shaft; and a slurry discharging passage formed in the center of the rotary shaft for discharging, to the outside, the ground material which is flown into the grinding and separating means.

Description

원료의 미립자 가공을 위한 습식 분쇄 및 분산장치{Wet grinding and dispersing apparatus for processing of minute particle of materials}[0001] Wet grinding and dispersing apparatus for processing fine particles of raw materials [

본 발명은 원료를 분쇄하여 일정한 입도 이하의 미립자로 가공하는 습식 분쇄 및 분산장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다수개의 분쇄 매개체(Grinding media)를 사용하여 원료를 분쇄 및 분산하는 분쇄실과, 원료를 분쇄 매개체와 분리시켜주는 분리기를 장착한 분리실을 통합하고 분리 수단인 스크린의 설치를 생략한 습식 분쇄 및 분산장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a wet grinding and dispersing apparatus for grinding raw materials and processing them into fine particles having a predetermined particle size or less, and more particularly to a wet grinding and dispersing apparatus for grinding and dispersing raw materials using a plurality of grinding media, To a wet grinding and dispersing apparatus which incorporates a separating chamber equipped with a separator for separating the grinding medium from the grinding medium and omits the installation of a screen as a separating means.

미분체의 제조를 위한 분쇄 및 분산장치는 각종 페이스트의 제조 설비 및 화학원료, 예를 들면 잉크, 안료, 페인트, 화장품, 의약품 및 도료 등과, 각종 코팅제, 연마제, 세라믹 또는 금속 분말 또는 각종 전자재료(PZT, 유전체, MLCC, Ferrite, 디스플레이 재료) 등을 미세하게 분쇄 혹은 분산시키기 위하여 사용되며, 이를 위해 연속 습식 분쇄장치와 같은 다양한 형태가 이 분야에 공지되어 있다.The pulverizing and dispersing apparatus for the production of a fine powder may be used for various paste manufacturing facilities and chemical raw materials such as ink, pigment, paint, cosmetics, medicines and paints, various coating agents, abrasives, ceramic or metal powders or various electronic materials PZT, dielectric, MLCC, ferrite, display material) and the like. Various forms such as a continuous wet grinding device are known in the art.

일반적으로, 원료를 분쇄하여 일정한 입도 이하의 미립자로 가공하기 위한 분쇄·분산장치의 구성은 원료를 투입하는 투입구, 원료를 분쇄하는 공간인 분쇄실, 분쇄실 내에 머무는 분쇄 매개체(Grinding Media)인 비즈(Beads) 또는 볼(ball)에 운동에너지를 가하는 회전로터 혹은 핀, 슬러리 형태로 공급된 후 잘게 분쇄된 원료로부터 분쇄 매개체인 비즈를 분리시켜 원료만을 빠져나가게 해주는 분리기(Separator) 장치, 분쇄된 원료가 빠져나가는 배출구를 구비하여 원료를 연속적으로 분쇄할 수 있도록 하는 구조로 되어 있으며, 세부적으로는 분산 및 분쇄시키고자 하는 물질의 분쇄 매체로 볼을 사용하는 경우 볼밀(ball mill)이라 부르고, 비드를 사용하는 경우에는 비드밀(bead mill)이라 부르고 있으며, 총칭한 포괄 명칭으로는 분쇄 분산장치라 하고 있다.Generally, the constitution of a pulverizing / dispersing apparatus for pulverizing a raw material and processing it into fine particles having a predetermined particle size or less includes a charging port for charging the raw material, a pulverizing chamber for pulverizing the raw material, a pulverizing medium (grinding medium) A separator device which separates the pulverized beads from the finely pulverized raw material so that only the raw material is separated from the finely pulverized raw material after being supplied in the form of a rotating rotor or pin or slurry which applies kinetic energy to beads or balls, The ball mill is used as a pulverizing medium for the material to be dispersed and ground. Specifically, the ball mill is referred to as a ball mill, and a bead When it is used, it is called a bead mill, and the generic name is called a pulverizing dispersing apparatus.

이에 따라 분쇄·분산장치를 구동하면 분쇄실 내의 로터, 혹은 핀이 회전하며, 분쇄실(베셀)에 충전되어 있는 비즈(beads)(또는 볼)가 운동하기 시작한다. 구동상태에서 원료를 투입하면 비즈의 운동에너지에 의해 원료는 분쇄·분산되기 시작한다. 이렇게 분쇄·분산된 원료는 배출구를 통해서 나오게 되는데, 이때 분리기에 의해 분쇄된 원료는 걸러지고, 비즈는 분쇄실에 머무르게 되어 계속 핀 혹은 로터에 의한 운동을 일으킨다.Accordingly, when the pulverizing / dispersing apparatus is driven, the rotor or the pin in the pulverizing chamber is rotated, and beads (or ball) charged in the pulverizing chamber (vessel) start to move. When the raw material is put in the driven state, the raw material starts to be pulverized and dispersed by the kinetic energy of the beads. The pulverized and dispersed raw material is discharged through the discharge port, and the pulverized raw material is filtered by the separator, and the beads remain in the pulverizing chamber and continue to move by the pin or the rotor.

이처럼 습식 분쇄 분산장치는 실린더 내부에 있는 디스크(disk) 형상의 로터(rotor)가 회전하면서 연마액, 연마석, 가공재료 등이 혼합된 유체와 회전되는 디스크 사이에 전단력이 발생하여 유체 내에 경도와 비중이 큰 연마석과 입도가 큰 재료는 서로 충돌하게 되고, 따라서 재료의 분쇄 및 분산이 연속적으로 일어나게 되는 것이다.In such a wet grinding and dispersing apparatus, a disk-shaped rotor inside the cylinder rotates, a shearing force is generated between a fluid mixed with a polishing liquid, a grinding stone, and a working material, and a rotating disk, so that hardness and specific gravity This large abrasive stone and the material having a large grain size collide with each other, so that the pulverization and dispersion of the material occur continuously.

도 1은 종래 공지된 전형적인 습식 분쇄 및 분산장치를 도시한 것으로서, 도 1을 참조하여 종래 구조에 대해 보다 자세히 상술하면, 도시를 생략한 원료 탱크 내의 원료 슬러리는 펌프에 의하여 라인을 따라 이송되어 원료를 투입하는 투입구(41)를 통해 분쇄실(42, 베셀) 내로 투입이 된다. 이에 따라, 공급된 원료 슬러리는 원료를 분쇄하는 공간인 분쇄실(42) 내부에 위치하고 그리고 회전축(43)에 장착된 로터(44)의 회전에 의하여 분쇄실(42) 내에 충전되어 있는 분쇄 매개체(도 2의 부호 52 참조), 예를 들면 내마모성이 좋은 세라믹 알갱이로 구성된 비즈(beads)(52)와 함께 원료가 교반 및 혼합이 되면서 회전하는 밀링 핀(45)들에 의해 비즈(52)를 바깥으로 쳐내는 작용을 통해 비즈에 의해 원료가 작은 크기의 입자로 분쇄가 된다. 로터(44)와 밀링 핀(45) 또는 임펠러는 원료 슬러리를 계속적으로 순환시키고 그리고 비즈의 운동 에너지에 의해 분쇄된 슬러리는 분쇄실(42,베셀) 내의 상부 공간에 설치된 분리기(46,separator)를 통해 비즈로부터 분리되어 배출구(47)를 통해 분쇄실(42)의 외부로 배출되어 도시하지 아니한 수집 탱크로 이송되는 것이다. 여기서, 상기 중심축(43)은 구동 모터(M)에 연결된 풀리(P1, P2)에 의하여 회전될 수 있게 구성되며, 분쇄 과정에서 원료 슬러리는 회전축(43)의 중심을 통하여 원료 탱크로 순환이 될 수 있게 구성하는 것도 가능하고, 이러한 슬러리의 순환을 위하여 회전축(43)은 내부가 빈 중공 형태가 되도록 형성할 수도 있으며, 분쇄 과정에서 발생하는 열을 냉각하기 위하여 냉각수가 별도의 냉각수 탱크로부터 냉각수 입구(48)를 통하여 워터 재킷(49)으로 유입되어 냉각 후 냉각수 출구(50)를 통하여 배출되는 순환과정이 반복 되도록 구성되어 있다.FIG. 1 illustrates a conventional wet pulverizing and dispersing apparatus. Referring to FIG. 1, the conventional structure is described in more detail. The raw material slurry in a raw material tank (not shown) is conveyed along a line by a pump, Is introduced into the pulverizing chamber 42 (vessel) through the input port 41 into which the pulverizing chamber 42 is inserted. The supplied raw slurry is placed in the crushing chamber 42 which is a space for crushing the raw material and the crushing medium 42 charged in the crushing chamber 42 by the rotation of the rotor 44 mounted on the rotating shaft 43 (See the numeral 52 in Fig. 2), for example, beads 52 made of ceramic grains with good wear resistance, and beads 52 being rotated by milling fins 45 rotating while the raw material is stirred and mixed , The raw material is pulverized into small-sized particles by the beads. The rotor 44 and the milling fins 45 or the impeller continuously circulate the raw slurry and the pulverized slurry is pulverized by the kinetic energy of the beads into a separator 46 installed in the upper space in the crushing chamber 42 Is discharged from the beads through the discharge port (47) to the outside of the crushing chamber (42) and transferred to a collecting tank (not shown). The center shaft 43 is configured to be rotated by the pulleys P1 and P2 connected to the driving motor M. In the pulverizing process, the raw slurry circulates to the raw material tank through the center of the rotating shaft 43 In order to circulate the slurry, the rotating shaft 43 may be formed to have an empty hollow shape. In order to cool the heat generated in the pulverization process, the cooling water is supplied from a separate cooling water tank to the cooling water And then circulated through the inlet 48 into the water jacket 49 and then discharged through the cooling water outlet 50 after cooling.

그런데, 상기한 종래 구조에 의하면 분쇄실(42)의 대부분의 용적은 비드에 원심력을 주어 원료 슬러지를 미분쇄하기 위한 로터(44)와 밀링 핀(45)이 차지하고 있고, 그 분쇄실(42)의 상부에 별도로 미세분쇄된 슬러리로부터 비드를 분리시켜 외부로 미세분쇄물만을 배출하기 위한 분리실이 마련되어 이 분리실에 스크린으로서 된 분리기(46)를 설치하는 구조로 되어 있어, 구조가 복잡하고 분쇄실의 실효용적을 제한하여 유량과 분쇄효율을 저하시키는 문제가 있었다.
According to the conventional structure described above, most of the volume of the crushing chamber 42 is occupied by the rotor 44 and the milling pin 45 for applying centrifugal force to the beads to pulverize the raw sludge, There is provided a separating chamber for separating the beads from the finely pulverized slurry separately and discharging only the fine pulverized material to the outside, and a separator 46 as a screen is provided in the separating chamber. Therefore, the structure is complicated, There is a problem that the effective volume of the yarn is limited and the flow rate and pulverization efficiency are lowered.

이에 본 발명은 상기한 점을 감안하여 제안한 것으로서, 분리수단인 스크린을 생략하고 로터와 분리기를 결합시킴으로써 분리실 내의 구조가 단순하며, 로터의 설치 길이가 길어져 분리실 내에 공급되는 유량이 증가하고 분쇄효율이 개선되는 구조의 원료의 미립자 가공을 위한 습식 분쇄 및 분산장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a centrifugal separator which has a simple structure in a separation chamber by omitting a screen as a separation means and combining the rotor and the separator, And to provide a wet grinding and dispersing apparatus for processing fine particles of a raw material having an improved efficiency.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 슬러리 원료 탱크로부터 원료공급관로를 통해 연속하여 공급되는 슬러리를 분쇄하기 위한 분쇄 매개체를 내부에 수용하고 있는 분쇄실을 형성하는 베셀과; 상기 분쇄실 내에 회전축에 의하여 회전되게 설치되어 상기 분쇄 매개체에 운동 에너지를 줌으로써 슬러리와 분쇄 매개체를 교반하고 분쇄한 후, 분쇄된 슬러리로부터 비드 입자들을 분리하여 슬러리만을 통과시켜 배출하는 분쇄 겸용 분리수단과; 상기 회전축을 구동하기 위한 모터 구동수단과; 상기 분쇄 겸용 분리수단의 내부로 유입된 분쇄물을 외부로 배출하기 위해 상기 회전축의 중심에 형성한 슬러리 배출통로;를 포함하여 구성되어 있다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method for producing a slurry, comprising: a vessel forming a crushing chamber for containing a crushing medium for crushing a slurry continuously supplied from a slurry raw material tank through a raw material supply pipe; A pulverizing and separating means for pulverizing the slurry and the pulverizing medium by providing kinetic energy to the pulverizing medium by rotating the pulverizing chamber in the pulverizing chamber, separating the bead particles from the pulverized slurry, ; Motor driving means for driving the rotation shaft; And a slurry discharge passage formed at the center of the rotating shaft for discharging the pulverized material introduced into the crushing / separating means to the outside.

본 발명에 따르면, 상기 분리 겸용 분쇄수단은 회전축을 따라 적층되어 원통 구조물을 형성하게 되는 원판처럼 생긴 복수개의 적층된 디스크들을 구비하며, 상기 디스크들의 외부에는 일정 간격으로 돌출하고 있는 분쇄용 핀들이 마련되며, 상기 상하로 인접한 디스크의 일측 표면을 미세한 높이로 단차가 지게 연마하고 이웃한 디스크를 적층시킴으로써 분쇄 매개체인 비즈(또는 볼)는 통과시키지 않고 분쇄된 분쇄물(슬러리)만을 통과시키는 크기로 갭을 형성하며, 상기 원통형으로 적층된 디스크들 내부에 분쇄물이 유입되는 공간이 형성되며, 상기 회전축에는 상기 공간에 유입된 슬러리를 외부로 배출하도록 상기 공간에 연통하도록 회전축의 중심을 따라 슬러리 배출통로가 형성된 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the crushing means for separation and crushing includes a plurality of stacked disks formed like a disk, which are stacked along a rotating shaft to form a cylindrical structure, and crushing pins protruding at regular intervals are provided outside the disks And the adjacent discs are laminated so that one side surface of the upper and lower discs is polished stepwise at a finer height and adjacent discs are laminated so that the gap (or slurry) And a space for introducing pulverized material is formed in the cylindrically stacked disks. The rotating shaft is provided with a slurry discharge passage (not shown) along the center of the rotating shaft so as to communicate with the space to discharge the slurry flowing into the space to the outside, Is formed.

또 본 발명에 따르면, 상기 슬러리 배출통로는 방사상으로 형성되는 복수개의 연통로가 회전축의 길이방향을 따라 복수 위치에, 상기 공간에 연통하도록 형성된 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the slurry discharge passage is formed so that a plurality of communication passages formed radially are communicated with the space at a plurality of positions along the longitudinal direction of the rotary shaft.

또 본 발명에 따르면, 상기 디스크 외주에 돌출한 분쇄용 핀들은 적어도 회전 방향에 접하는 면이 경사면으로 형성된 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the grinding fins protruding from the outer periphery of the disk are formed at an inclined face at least in the direction of contact with the rotating direction.

또 본 발명에 따르면, 상기 상하로 이웃한 디스크들의 분쇄용 핀들은 상하가 서로 어긋난 위치에 돌출하고 있는 것을 특징으로 한다.
According to the present invention, the pulverizing pins of the upper and lower neighboring disks are protruded in the upper and lower positions shifted from each other.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 스크린 등의 별도 구조의 분리기와 그 분리기가 설치되는 별도의 분리실이 생략되고 분쇄기(로터)와 분리기가 결합한 겸용 구조로 되어 있어 구조가 매우 단순해지며, 이에 따라 분쇄실과 로터가 회전축 방향을 따라 길게 형성될 수 있어 분쇄실의 내용적이 그만큼 증대되고 로터가 그만큼 길어지는 관계로 단위 시간 당의 유량 처리 능력이 향상되고 분쇄효율이 증대되는 효과가 있다.According to the present invention as described above, the separator having a separate structure such as a screen and a separate separation chamber provided with the separator are omitted, and a combined structure in which the separator is combined with the crusher (rotor) Since the crushing chamber and the rotor can be formed long along the direction of the rotating shaft, the inner volume of the crushing chamber is increased so much and the rotor becomes longer, so that the flow rate treating ability per unit time is improved and the crushing efficiency is increased.

특히, 디스크 외주에 형성한 분쇄용 핀의 구조가 회전 방향에 접하여 경사면으로 형성되어 있어, 회전시 비드가 경사면을 따라 원심력을 받아 비산하는 효과가 증대되어 분쇄효과가 크며, 또 상하로 적층된 디스크들이 원통을 형성하고, 그 원통 내부의 공간이 커져 유입되는 유량이 증대되고, 그 공간이 회전축을 따라 상하로 복수위치에 형성되는 방사상의 연통로로 인해 슬러리를 외부로 빠르게 배출하는 것이 용이하여 슬러리의 분쇄 및 배출 처리 능력을 높이는 효과가 있다.
Particularly, since the structure of the grinding pin formed on the outer periphery of the disk is formed as an inclined surface in contact with the rotating direction, the effect of scattering the bead along the inclined surface by centrifugal force is increased, It is easy to rapidly discharge the slurry to the outside due to the radial communication path in which the space inside the cylinder is enlarged and the inflow amount thereof is increased and the space is formed at a plurality of positions vertically along the rotation axis, It is effective to increase the pulverizing and discharging ability of the pulverizer.

도 1은 단일 베셀을 가진 분쇄 분산장치의 종래 기술이다.
도 2는 본 발명에 의한 습식 분쇄 및 분산장치를 나타낸 정단면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 습식 분쇄 및 분산장치의 요부인 분쇄실의 상세 구성도이다.
도 4의 (a)와 (b)는 본 발명에 의한 습식 분쇄 및 분산장치의 요부인 분쇄 겸용 분리수단의 일실예 구성들을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명에 의한 습식 분쇄 및 분산장치의 요부인 분쇄 겸용 분리수단을 구성하는 덮개 디스크의 평면 형상을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 의한 습식 분쇄 및 분산장치의 요부인 분쇄 겸용 분리수단의 중간부를 구성하는 디스크의 평면 형상을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 의한 습식 분쇄 및 분산장치의 요부인 분쇄 겸용 분리수단의 상하 디스크들 사이의 틈새(gap)의 형성을 나타낸 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a prior art description of a pulverizer dispenser with a single vessel.
2 is a front sectional view showing a wet grinding and dispersing apparatus according to the present invention.
3 is a detailed configuration diagram of a pulverizing chamber which is a main part of a wet pulverizing and dispersing apparatus according to the present invention.
4 (a) and 4 (b) are perspective views showing one embodiment of the crushing / separating means as a main part of the wet grinding and dispersing apparatus according to the present invention.
Fig. 5 is a view showing the planar shape of the lid disk constituting the crushing / separating means which is the essential part of the wet grinding and dispersing apparatus according to the present invention.
6 is a diagram showing a planar shape of a disk constituting an intermediate portion of a crushing / separating means which is a main part of a wet grinding and dispersing apparatus according to the present invention.
7 is a view showing the formation of a gap between the upper and lower disks of the crushing and separating means, which is a main part of the wet grinding and dispersing apparatus according to the present invention.

다음의 상세한 설명에서, 본 발명이 실시될 수 있는 특정한 실시예를 설명의 목적으로 도시하는 첨부된 도면을 참조한다.In the following detailed description, reference is made to the accompanying drawings which show, by way of illustration, specific embodiments in which the invention may be practiced.

이 실시예들은 본 기술분야에 익숙한 자가 본 발명을 실시하기에 충분히 상세하게 설명된다. 본 발명의 여러 가지 실시예들은 비록 다르더라도 반드시 상호 배제하는 것은 아니라는 것을 이해해야 한다. 예로서, 한 실시예와 관련하여 여기에 설명되는 특정한 양상, 구조 또는 특징은 본 발명의 정신 및 범위로부터 이탈함이 없이 다른 실시예에 의해 실시될 수 있다.These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are not necessarily mutually exclusive, even if different. By way of example, certain aspects, structures, or features described herein in connection with one embodiment may be practiced by other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention.

또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 이탈함이 없이 수정될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 따라서, 다음의 상세한 설명은 제한을 목적으로 하는 것이 아니고, 본 발명의 범위는 적절히 해석된 첨부된 청구범위와 이 청구범위가 관여되는 충분한 범위의 균등물에 의해서만 정의된다. 도면에서, 유사한 도면부호는 여러 가지 도면에서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.It is also to be understood that the position or arrangement of individual elements within each disclosed embodiment may be modified without departing from the spirit and scope of the invention. The following detailed description is, therefore, not to be taken in a limiting sense, and the scope of the invention is defined only by the appended claims appropriately interpreted and by the full range of equivalents to which such claims pertain. In the drawings, like reference numerals refer to the same or similar functions in the various figures.

도 2에 도시한 것과 같이 본 발명의 습식 분쇄 및 분산장치(10)는 장치의 프레임을 형성하는 기대(11)에 고정 설치되는 모터(12)를 구비하고 있으며, 그 모터(12)의 구동력을 벨트전동장치를 통해 전달받아 회전하는 회전축(13)이 수직으로 입설되게 설치되며, 그 회전축(13)은 베어링(14)을 개재하여 회전 가능하게 지지되며, 그 베어링(14)의 외주를 감싸는 형태로 원통 하우징(15)이 마련되며, 그 원통 하우징(15)의 하단에 플랜지(16) 결합을 통해 분쇄실(17)을 형성하도록 원통 용기 형태의 베셀(18)이 설치되어 있다.2, the wet grinding and dispersing apparatus 10 of the present invention includes a motor 12 fixedly mounted on a base 11 forming a frame of the apparatus, and the driving force of the motor 12 The rotary shaft 13 is rotatably supported via a bearing 14. The rotary shaft 13 is rotatably supported by a bearing 14 and has a shape that surrounds the outer periphery of the bearing 14. [ And a vessel 18 in the form of a cylindrical vessel is provided at the lower end of the cylindrical housing 15 to form a grinding chamber 17 through a coupling of the flange 16.

베셀(18) 내부의 분쇄실(17)의 상세 구조를 나타낸 도 3에서 확인 가능하듯이 상기 베셀(18)의 외주는 냉각수 재킷(19)이 감싸고 있으며, 그 냉각수 재킷(19)의 상하에는 각기 냉각수 출구부(20)와 냉각수 입구부(21)가 마련되어 있어, 별도 펌프설비에서 급송되는 냉각수가 순환하면서 상기 베셀(18)을 과열되지 않게 냉각시키고 있다.3 showing the detailed structure of the crushing chamber 17 inside the vessel 18 is surrounded by a cooling water jacket 19 on the outer periphery of the vessel 18, The cooling water outlet portion 20 and the cooling water inlet portion 21 are provided so that the cooling water fed from the separate pump facility is circulated to cool the vessel 18 without overheating.

상기 분쇄실(17) 내의 회전축(13)에는 상하 길이 방향에 걸쳐 본 발명의 요지 구성인 분쇄 겸용 분리수단(22)이 설치되는 데, 종래의 경우 분쇄수단과 분리수단이 각기 별도로 설치되어 오던 것에서 탈피하여 본 발명은 분쇄와 분리수단이 하나로 통합되어 있다는 점에 중요한 특징이 있다.The crushing and separating means 22, which is a constituent of the present invention, is provided on the rotary shaft 13 in the crushing chamber 17 in the vertical direction. In the conventional case, the crushing means and the separating means are separately provided The present invention is characterized in that the pulverizing and separating means are integrated into one.

상기 분쇄 겸용 분리수단(22)은 도 4에 도시한 것처럼 회전축(13)을 따라 적층되어 원통 구조물을 형성하게 되는 원판처럼 생긴 복수개의 디스크(23)들을 적층시킨 후 상하 양단에 나사 체결공(32)을 가진 복수개, 본 실시예에 도시한 예로서는 4개의 기둥(33)을 세워 그의 상하 양측을 덮개 디스크(23a)(대표 부호로 23을 사용한다)로 덮고 상하 덮개 디스크(23a)의 외부 양측에서 나사(24)를 체결하여 원통 구조물을 형성하게 되며(상하 덮개 디스크 23a는 관통하여 지나는 회전축 13에 고정된다), 그리고 상기 디스크(23)들의 외주에는 일정 간격으로 돌출하고 있는 복수개의 분쇄용 핀(25)들이 마련되어 있으며, 상기 상하로 인접한 디스크(23)의 일측 표면을 일정 간격마다 미세한 높이로 단차가 지게 연마하고 이웃한 디스크(23)를 적층시킴으로써 분쇄실(17)에 들어 있는 분쇄 매개체인 비즈(또는 볼)는 통과시키지 않고 비드들과의 마찰에 의해 미세하게 분쇄된 일정 입도 이하의 분쇄물(슬러리)만을 통과시키는 크기로 상하 디스크(23) 들 사이에 갭(gap,틈새)(도 7 참조)을 형성하며, 상기 원통형으로 적층된 디스크(23)들 내부에는 분쇄물(슬러리)이 유입되는 속이 빈 공간(26)(도 6 참조)이 형성되며, 상기 공간(26)을 상하로 관통하여 지나는 회전축(13)에는 분쇄실(17)로부터 상기 갭을 통해 공간(26)에 유입된 슬러리를 외부로 배출하도록 상기 공간(26)에 연통하는 형태로 회전축(13)의 중심을 따라 슬러리 배출통로(27)를 형성하되, 상기 슬러리 배출통로(27)는 방사상으로 형성되는 복수개의 연통로(28)를 통해 회전축(13)의 상하 길이방향을 따라 복수 위치에 상기 공간(26)에 연통하도록 형성되고 있다.As shown in FIG. 4, the crushing and separating means 22 is formed by laminating a plurality of disks 23, which are stacked along a rotating shaft 13 to form a cylinder structure, Four pillars 33 are provided and the upper and lower sides thereof are covered with a lid disc 23a (23 is used as a representative code), and both sides of the upper and lower lid discs 23a (The upper and lower cover discs 23a are fixed to the rotating shaft 13 passing therethrough), and a plurality of grinding pins (not shown) projecting at regular intervals on the outer periphery of the discs 23 25) are provided on the upper and lower sides of the disc 23, and one surface of the disc 23 adjacent to the upper and the lower sides is polished at a predetermined height at a predetermined height in a stepped manner, (Slurry) having a predetermined particle size or less finely ground by friction with the beads without passing the beads (or balls) which are the grinding media, (See FIG. 7), and hollow spaces 26 (see FIG. 6) through which pulverized material (slurry) are introduced are formed in the cylindrically stacked disks 23, and the spaces 26 The slurry flowing into the space 26 from the crushing chamber 17 through the gap is discharged from the crushing chamber 17 to the outside through the space 26 The slurry discharge passage 27 is formed at a plurality of positions along the longitudinal direction of the rotary shaft 13 through a plurality of radially formed communication passages 28, 26).

상기 디스크(23) 외주에 돌출한 분쇄용 핀(25)들은 원심력 작용에 의한 비드의 비산 효과를 증대시키기 위하여 적어도 회전 방향에 접하는 면이 경사면(29)으로 형성하는 것이 바람직하며, 상기 상하로 이웃한 디스크(23)들의 분쇄용 핀(25)들은 도 4(a)와 같이 상하가 일렬로 정돈된 상태에 있어도 무방하나, 도 4(b)에 도시한 것처럼 상하가 서로 어긋난 위치에 돌출하도록 구성하는 것이 분쇄 효율 측면에서 더욱 바람직하다.The grinding fins 25 protruding from the outer periphery of the disk 23 are preferably formed with inclined faces 29 at least in contact with the rotational direction in order to increase the scattering effect of the beads due to centrifugal force. The grinding pins 25 of the discs 23 may be arranged in a line up and down as shown in FIG. 4 (a), but they may be arranged so as to protrude upwards and downwards from each other as shown in FIG. 4 (b) Is more preferable in terms of grinding efficiency.

그리고 상기 회전축(13)의 하단에는 슬러리를 사방 및 상방으로 비산시키기 위한 엔드캡(30)이 장착되며, 상기 베셀(18)의 저면에는 도시하지 아니한 탱크에서 공급되는 슬러리를 분쇄실(17) 내에 도입하기 위한 슬러리 공급구(31)가 구비되어 있다.An end cap 30 is mounted on the lower end of the rotating shaft 13 to scatter the slurry in all directions and upward and a slurry supplied from a tank not shown in the bottom of the vessel 18 is introduced into the crushing chamber 17 And a slurry supply port 31 for introducing the slurry.

이와 같은 구성의 본 발명에 의한 분쇄 및 분산장치(10)의 작동을 설명하면 다음과 같다.The operation of the grinding and dispersing apparatus 10 according to the present invention having such a structure will be described below.

분쇄실(17) 내의 용적 중 50~80% 정도는 분쇄 작용을 수행하는 비드를 미리 충진시켜 놓은 상태에서, 펌프를 가동하면 슬러리 원료탱크로부터 슬러리가 급송되어 슬러리 공급구(30)를 통해 베셀(18) 내의 분쇄실(17)로 슬러리가 공급된다.When the pump is operated in a state where about 50 to 80% of the volume in the crushing chamber 17 is charged with the beads performing the crushing action, the slurry is fed from the slurry raw material tank, The slurry is supplied to the crushing chamber 17 in the crushing chamber 18.

다음에 모터(12)를 구동시키면 벨트전동장치를 통해 동력이 전달되어 회전축(13)이 회전하게 되며, 회전축(13)의 회전을 따라 분쇄 겸용 분리수단(22)도 함께 회전한다.Next, when the motor 12 is driven, the power is transmitted through the belt transmission device to rotate the rotary shaft 13, and the pulverizing and separating means 22 rotates together with the rotation of the rotary shaft 13.

분쇄 겸용 분리수단(22)이 회전하면, 각각의 디스크(23)들의 외주에 형성한 분쇄용 핀(25)이 회전하게 되면서 그 핀(25)들에 충돌하는 슬러리와 비드가 원심력을 받아 바깥으로 비산하면서 서로의 마찰에 의해 슬러리가 미분쇄되어지게 된다.When the crushing and separating means 22 is rotated, the crushing pins 25 formed on the outer periphery of the respective disks 23 are rotated, and the slurry and the beads, which impinge on the pins 25, And the slurry is finely pulverized by friction between each other while scattering.

이렇게 하여 미세하게 분쇄된 슬러리의 입도가 디스크(23)들 사이에 형성된 갭(틈새)보다 작아지게 되면 분쇄실(17) 내로 계속해서 밀려드는 슬러리의 공급압력에 의해 디스크(23) 사이에 형성된 갭(gap)을 통해 원통 내부에 형성된 공간(26)으로 슬러리가 유입되며, 이때 비드는 갭(gap) 보다 커서 갭을 통과하지 못하고 분쇄실(17) 내에 잔류하여 계속해서 슬러리를 분쇄시키는 역할을 한다.When the particle size of the finely pulverized slurry becomes smaller than the gap formed between the disks 23, the gap formed between the disks 23 by the supply pressure of the slurry continuously pushed into the pulverizing chamber 17 the slurry flows into the space 26 formed in the inside of the cylinder through the gap and the bead is larger than the gap and does not pass through the gap and remains in the crushing chamber 17 to continuously crush the slurry .

상기 공간(26)으로 계속해서 미세하게 분쇄된 슬러리가 유입하여 압력이 상승하면, 상기 회전축(13) 몸체에 형성한 복수개의 연통로(28)를 통해 슬러리 배출통로(27)로 유입되며, 그 같이 하여 유입된 슬러리는 슬러리 배출통로(27)를 통해 상측으로 상승하여, 슬러리 배출통로(27)에 접속하는 도시를 생략한 배관라인을 따라 회수저장탱크로 보내져 저장하게 되며, 이 저장된 슬러리는 다시 필요한 곳에 공급되어 사용하게 되는 것이다. When the slurry finely pulverized continuously flows into the space 26 and the pressure rises, the slurry flows into the slurry discharge passage 27 through the plurality of communication passages 28 formed in the body of the rotary shaft 13, The slurry thus introduced flows upward through the slurry discharge passage 27 and is sent to the recovery storage tank along the pipeline not shown for connection to the slurry discharge passage 27 to store the slurry. It is supplied to the necessary place and used.

본 발명의 바람직한 실시예들이 본 명세서에 설명되었으며, 이는 본 발명을 수행하는 데 있어 발명자에게 알려진 최선의 모드이다. 이러한 바람직한 실시예들의 변형예들이 이상의 설명으로부터 실시 가능하다는 것은 당업자라면 쉽게 알 수 있을 것이다. 발명자들은 숙련된 기술자들이 이러한 변형예를 채용할 것을 예상하며, 발명자들도 본 발명을 이상에서 특별히 설명한 것 외에도 실시하고자 한다. 따라서, 본 발명은 적용 가능한 법에 의해 허용되는 바에 따라 첨부된 청구범위에 언급된 주제와 균등한 모든 변형예를 포함한다. 또한, 전술한 요소들의 가능한 모든 조합은 본 명세서 내에서 특별히 언급하거나 배제하지 않은 이상 본 발명에 포함될 것이다.
Preferred embodiments of the invention are described herein, which is the best mode known to the inventors for carrying out the invention. It will be readily apparent to those skilled in the art that modifications of these preferred embodiments are possible from the foregoing description. The inventors expect that skilled artisans will employ these variations, and the inventors intend to practice the invention in addition to those specifically described above. Accordingly, the invention includes all modifications that are equivalent to the subject matter recited in the claims appended hereto as permitted by applicable law. Further, all possible combinations of the above-mentioned elements will be included in the present invention unless specifically mentioned or excluded in the present specification.

10: 분쇄 및 분산장치 11: 기대
12: 모터 13: 회전축
14: 베어링 15: 원통
16: 플랜지 17: 분쇄실
18: 베셀 19: 냉각수 재킷
20: 냉각수 출구 21: 냉각수 출구
22: 분쇄 겸용 분리수단 23,23a: 디스크
24: 나사 25: 분쇄용 핀
26: 공간 27: 냉각수 배출통로
28: 연통로 29: 경사면
30: 엔드캡 31: 슬러리 유입구10: Grinding and Dispersing Apparatus 11: Expectation
12: motor 13: rotary shaft
14: Bearing 15: Cylinder
16: flange 17: crushing chamber
18: Bessel 19: Cooling water jacket
20: cooling water outlet 21: cooling water outlet
22: crushing and separating means 23, 23a: disk
24: screw 25: crushing pin
26: space 27: cooling water discharge passage
28: communication passage 29: inclined surface
30: end cap 31: slurry inlet

Claims (5)

슬러리 원료 탱크로부터 원료공급관로를 통해 연속하여 공급되는 슬러리를 분쇄하기 위한 분쇄 매개체를 내부에 수용하고 있는 분쇄실을 형성하는 베셀과; 상기 분쇄실 내에 회전축에 의하여 회전되게 설치되어 상기 분쇄 매개체에 운동 에너지를 줌으로써 슬러리와 분쇄 매개체를 교반하고 분쇄한 후 분쇄된 슬러리로부터 비드 입자들을 분리하여 슬러리만을 통과시켜 배출하는 분쇄 겸용 분리수단과; 상기 회전축을 구동하기 위한 모터 구동수단과; 상기 분쇄 겸용 분리수단의 내부로 유입된 분쇄물을 외부로 배출하기 위해 상기 회전축의 중심에 형성한 슬러리 배출통로;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 원료의 미립자 가공을 위한 습식 분쇄 및 분산장치.A vessel for forming a crushing chamber for containing therein a crushing medium for crushing a slurry continuously supplied from a slurry raw material tank through a feed pipe; A pulverizing and separating means for pulverizing the slurry and the pulverizing medium by providing kinetic energy to the pulverizing medium by being rotated by the rotating shaft in the pulverizing chamber, separating the bead particles from the pulverized slurry, Motor driving means for driving the rotation shaft; And a slurry discharge passage formed at the center of the rotating shaft for discharging the pulverized material flowing into the inside of the pulverizing and separating means to the outside. 제1항에 있어서,
상기 분리 겸용 분쇄수단은 회전축을 따라 적층되어 원통 구조물을 형성하게 되는 원판처럼 생긴 복수개의 상하로 적층된 디스크들을 구비하며, 상기 디스크들의 외주에는 일정 간격으로 돌출하고 있는 분쇄용 핀들이 마련되며, 상기 상하로 인접한 디스크의 일측 표면을 미세한 높이로 단차가 지게 연마하고 이웃한 디스크를 적층시킴으로써 분쇄 매개체인 비즈(또는 볼)는 통과시키지 않고 분쇄된 분쇄물(슬러리)만을 통과시키는 크기로 갭을 형성하며, 상기 원통형으로 적층된 디스크들 내부에 분쇄물이 유입되는 공간이 형성되며, 상기 회전축에는 상기 공간에 유입된 슬러리를 외부로 배출하기 위해 상기 공간에 연통하도록 회전축의 중심을 따라 슬러리 배출통로가 형성된 것을 특징으로 하는 원료의 미립자 가공을 위한 습식 분쇄 및 분산장치.The method according to claim 1,
Wherein the crushing means for crushing and crushing comprises a plurality of stacked disks stacked along a rotation axis to form a cylindrical structure, the crushing pins projecting at predetermined intervals on the outer circumference of the disks, By vertically abrading one surface of a disk adjacent to the upper and lower sides and laminating adjacent disks, a bead (or a ball) as a milling medium forms a gap in such a size as to pass only pulverized pulverized material (slurry) A slurry discharge passage is formed along the center of the rotary shaft so as to communicate with the space for discharging the slurry introduced into the space to the rotary shaft, Wherein the wet grinding and dispersing apparatus for milling fine particles of raw material is characterized in that the wet grinding / 제2항에 있어서,
상기 슬러리 배출통로는 방사상으로 형성되는 복수개의 연통로가 회전축의 길이방향을 따라 복수 위치에 상기 공간에 연통하도록 형성된 것을 특징으로 하는 원료의 미립자 가공을 위한 습식 분쇄 및 분산장치.3. The method of claim 2,
Wherein the slurry discharge passage is formed so that a plurality of radially formed communication paths are communicated with the space at a plurality of positions along the longitudinal direction of the rotary shaft. 제2항에 있어서,
상기 디스크 외주에 돌출한 분쇄용 핀들은 적어도 회전 방향에 접하는 면이 경사면으로 형성된 것을 특징으로 하는 원료의 미립자 가공을 위한 습식 분쇄 및 분산장치.3. The method of claim 2,
Wherein the grinding fins protruding from the outer periphery of the disk have at least an inclined surface in contact with the rotating direction. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상하로 이웃한 디스크들의 분쇄용 핀들은 상하가 서로 어긋난 위치에 돌출하고 있는 것을 특징으로 하는 원료의 미립자 가공을 위한 습식 분쇄 및 분산장치.

5. The method according to any one of claims 2 to 4,
Wherein the pulverizing pins of the upper and lower discs protrude in positions displaced upward and downward from each other.

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