KR20150050808A - Mask pack manufacturing method with cellulose sheet - Google Patents

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KR20150050808A
KR20150050808A KR1020130131913A KR20130131913A KR20150050808A KR 20150050808 A KR20150050808 A KR 20150050808A KR 1020130131913 A KR1020130131913 A KR 1020130131913A KR 20130131913 A KR20130131913 A KR 20130131913A KR 20150050808 A KR20150050808 A KR 20150050808A
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박철홍
홍용렬
신중진
이달호
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주식회사 산성앨엔에스
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a mask pack. The method includes: (S3) a lamination step of forming a laminated sheet (140) by laminating an upper non-woven fabric (140) on an upper side of 0.5-1.5 mm of a cellulose sheet (110) loaded on a lower non-woven fabric (120); (S4) a dehydration step of obtaining a dehydrated sheet (150) having 0.1-0.017 mm of a cellulose sheet by compressing the whole surface of the laminated sheet at the same time after stopping transfer of the laminated sheet (140); (S5) a shape forming step of obtaining a cut sheet (160) by cutting the dehydrated sheet (150) into the shape of a mask pack after receiving the dehydrated sheet (150); and (S6) a package step of folding and packaging the cut sheet (160). These steps are sequentially performed.

Description

셀룰로오스시트를 이용한 마스크팩 및 제조방법{Mask pack manufacturing method with cellulose sheet}[0001] Mask pack manufacturing method using a cellulose sheet [0002]

본 발명은 셀룰로오스시트를 이용한 마스크팩 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mask pack using a cellulose sheet and a manufacturing method thereof.

일반적으로 아세토박터속, 라이조비움속, 아그로박터속의 미생물을 이용하여 2~20㎜ 두께로 배양한 미생물셀룰로오스를 압착하여 0.2~2㎜ 두께로 웨트시트를 제조하여 마스크팩이나 화상처리제를 제공토록 하는 기술이 국내특허등록 제 10-0405776호로 알려졌으나, 압착하는 수단이 스폰지나 면타올로 하는 것이어서 압착 효율이 일정하지 않고, 배양시의 두께도 일정하지 않아 균일한 두께를 얻기가 어려운 실정이다.Generally, a micro-organism cellulose cultured to a thickness of 2 to 20 mm using a microorganism belonging to the genus Acetobacter, Rizobium, or Agrobacterium is pressed to produce a wet sheet having a thickness of 0.2 to 2 mm to provide a mask pack or an image processing agent Technology is known as a domestic patent registration No. 10-0405776. However, since the compression means is made of a sponge or a cotton towel, the compression efficiency is not constant, and the thickness at the time of culturing is not constant, so that it is difficult to obtain a uniform thickness.

또한 셀룰로스괴(ingot)를 이루도록 20~35㎜ 두께로 배양하고, 이를 3~5㎜ 두께의 셀룰로오스 시트로 절단하고, 상하롤러 사이를 통과하면서 0.005~0.06㎜ 두께로 탈수하고, 상하면에 펄지와 부직포를 붙인 다음 마스크팩 형태로 성형한 다음 포장하는 기술이 국내특허등록 제 10-0573906호 및 2006당842 심결문으로 알려졌으며, 이는 도 1과같이 배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 겔 상태의 셀룰로오스괴를 자동화된 제조시스템을 통해 시트 상의 두께로 절단하여 이를 고품질의 셀룰로오스 식품, 마스크팩, 화상처리용 소포제 및 스피커 진동판 등의 셀룰로오스 시트 제품을 제조함으로써 배양을 통해 그 두께를 조절하여 시트를 제조하는 기술에 비해 생산원가를 대폭적으로 절감할 수 있도록,In addition, it is cultured to a thickness of 20 to 35 mm to form a cellulose ingot, it is cut into a cellulose sheet having a thickness of 3 to 5 mm, dehydrated to a thickness of 0.005 to 0.06 mm while passing between upper and lower rollers, And then packed in the form of a mask pack and then packaged is known as Domestic Patent Registration No. 10-0573906 and Test No. 842 of 2006. This is the same as in Figure 1 except that the gel- Cellulose masses are cut into sheet-like thicknesses through an automated manufacturing system to prepare cellulose sheet products such as high-quality cellulose food, mask packs, defoamers for image processing and diaphragm for loudspeakers, In order to significantly reduce the production cost compared to the technology,

배양이나 기타의 방법을 통해 이미 제조된 25~35mm 정도의 두께를 갖는 겔 상태의 셀룰로오스괴(10) 를 셀룰로오스 절단기를 통해 약 3~5mm 의 일정 두께를 갖는 시트(20)로 절단한다.The gelatinous cell mass 10 having a thickness of about 25 to 35 mm which has already been prepared by culturing or other methods is cut into a sheet 20 having a certain thickness of about 3 to 5 mm through a cellulose cutter.

셀룰로오스 절단기의 하부 측이나 측 방향에 설치되어 셀룰로오스 절단기에 의해 약 3~5mm 의 일정 두께의 시트 상으로 절단된 셀룰로오스 시트(20)를 일 방향으로 회전되는 셀룰로오스 시트 이송 컨베이어의 컨베이어 벨트를 통해 일 방향으로 이송시킨다.A cellulose sheet 20 cut on a sheet of a predetermined thickness of about 3 to 5 mm by a cellulose cutter provided on the lower side or the side of the cellulose cutter is wound in a single direction through a conveyor belt of a cellulose sheet conveying conveyor rotated in one direction .

셀룰로오스 시트 이송 컨베이어를 통해 일 방향으로 이송되는 셀룰로오스 시트(20)를 탈수롤러(300)의 상하 두 롤러 사이로 통과시키는 가운데 셀룰로오스 시트(20)에 함유된 물을 탈수시켜 탈수 전의 셀룰로오스시트(20)보다 압축된 두께인 0.05mm 내지 약 0.06mm의 두께를 갖는 탈수된 셀룰로오스 시트(30)를 형성한다.The cellulose sheet 20 conveyed in one direction through the cellulose sheet conveying conveyor is passed through between the upper and lower rollers of the dehydrating roller 300 and the dehydrated water contained in the cellulose sheet 20 is dehydrated so that the cellulose sheet 20 To form a dehydrated cellulose sheet 30 having a thickness of 0.05 mm to about 0.06 mm which is a compressed thickness.

탈수된 셀룰로오스시트(30)의 양 측면 각각에 부착롤러(400)에 의해 펄지(40)와 부직포(42)를 탈리 가능하게 부착시킨다.The pulp paper 40 and the nonwoven fabric 42 are detachably attached to the both sides of the dehydrated cellulose sheet 30 by the attaching roller 400.

시트의 양 측면 각각에 펄지(40)와 부직포(42)가 부착된 시트(50)를 마스크 팩용 인체의 얼굴 모양이나 화상 치료제용 스티커 형태로 커팅하는 시트커팅기 (500)로 커팅하여 마스크 팩용 인체의 얼굴 모양이나 화상 치료제용 스티커 형태의 시트(60)로 형성한다.The sheet 50 having the ply paper 40 and the nonwoven fabric 42 adhered on both sides of the sheet is cut into a sheet cutting machine 500 for cutting the face shape of the human body for the mask pack or the sticker for the image treatment agent, And is formed of a sheet 60 in the shape of a face or a sticker for an image therapeutic agent.

마스크 팩용 인체의 얼굴 모양이나 화상 치료제용 스티커 형태의 시트(60)를 포장기를 통해 포장한다. The face 60 of the face shape of the human body for the mask pack or the sticker type for the image treatment agent is packed through a packing machine.

그러나 이러한 제품은 탈수한 셀룰로오스시트가 워낙 얇아서 불량률이 높고, 쿨링효과가 떨어진다. 또한, 펄지를 사용하므로 원가 상승의 요인이 된다.
However, such dehydrated cellulose sheet is so thin that the defective rate is high and the cooling effect is poor. In addition, since the paper is used, the cost is increased.

본 발명은 이를 해결하고자 하는 것으로, 본 발명의 목적은 셀룰로오스시트를 상하면에서 상하부 부직포로 적층되도록 이송하여 적층시트를 만들고, 이를 이송 정지 상태에서 탈수시트를 만들고, 이송 후 다시 정지시켜 커팅시트를 만들고, 다시 이송 후 접음시트를 만들어 포장하도록 하는 이송주기와 정지주기를 동기시켜 시간을 두고 탈수, 커팅하도록 하여 시트 전면이 균일하게 공정을 수행토록 하여 균일한 탈수와 커팅을 이루도록 하는 마스크팩 제조를 가능토록 하는 셀룰로오스시트를 이용한 마스크팩 및 제조방법을 제공하려는 것이다.DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a laminated sheet by transferring a cellulose sheet from upper and lower surfaces to upper and lower nonwoven fabrics so as to form a dehydrated sheet in a conveying stopped state, , It is possible to manufacture a mask pack which can perform uniform dewatering and cutting by uniformly performing the entire surface of the sheet by synchronizing the stop period with the conveying cycle for making the folded sheet after carrying it again after wrapping A mask pack using the cellulose sheet and a manufacturing method thereof.

본 발명의 다른 목적은 셀롤로오스시트를 상하면에서 상하부 부직포로 적층되도록 이송하여 적층시트를 만들고, 이를 이송 정지 상태에서 탈수시트를 만들도록 탈수하므로, 탈수시 수분이 상하부 부직포에서 동일하게 탈수되므로 수분의 탈수율이 좋고 균일한 탈수를 가능토록 하는 셀룰로오스시트를 이용한 마스크팩 제조방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to provide a laminated sheet by transferring the cellulosic sheet from upper and lower sides to upper and lower nonwoven fabrics to prepare a laminated sheet and dehydrating it so as to form a dewatering sheet in a conveying stopped state. To provide a method of manufacturing a mask pack using a cellulose sheet capable of uniform dehydration.

본 발명의 다른 목적은 탈수시트를 만들고, 이송 후 다시 정지시켜 커팅시트를 만들고, 다시 이송 후 접음시트를 만들어 포장하도록 하므로 포장된 시트는 상하부 부직포에서의 수분 흡수율이 동일하므로 앞 뒤면이 따로 없이 부직포를 벗겨 사용 가능토록 함으로써 사용상의 편리함을 주는 셀룰로오스시트를 이용한 마스크팩 및 제조방법을 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to make a dewatering sheet, to make a cutting sheet after transporting and then to make a folding sheet after packaging again, so that the packaged sheets have the same water absorption rate in the upper and lower nonwoven fabrics, And to provide a mask pack using the cellulose sheet and a method of manufacturing the same.

본 발명의 다른 목적은 셀룰로오스시트를 상하면에서 상하부 부직포로 적층되도록 이송하여 적층시트를 만들고, 이를 이송 정지 상태에서 탈수시트를 만들도록 탈수하므로, 탈수시 수분이 상하부 부직포에서 동일하게 탈수되므로 셀룰로오스시트의 두께를 0.1~0.17㎜로 일정하게 유지하여 냉장고에 넣고 사용시 착용자의 쿨링감을 줄 수 있고, 일정 두께를 유지하여 착용감이 좋으면서 쿨링 지속시간을 유지토록 하는 셀룰로오스시트를 이용한 마스크팩 및 제조방법을 제공하려는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a laminated sheet by transferring the cellulose sheet from the upper and lower sides to the upper and lower nonwoven fabrics so as to form a laminated sheet and dehydrating the sheet so as to form a dehydrated sheet in a conveying stopped state, Provided is a mask pack and a manufacturing method using a cellulose sheet that maintains a thickness of 0.1 to 0.17 mm and keeps a cooling feeling of a wearer when used in a refrigerator while maintaining a predetermined thickness, I want to.

이를 위하여 본원발명은 하부부직포 위에 0.5~1.5㎜의 셀룰로오스시트를 로딩 받은 셀룰로오스시트 상면에 상부부직포를 적층하여 적층시트를 이루는 적층단계;To this end, the present invention provides a process for producing a laminated sheet, comprising the steps of: laminating an upper nonwoven fabric on the upper surface of a cellulose sheet loaded with a cellulose sheet of 0.5 to 1.5 mm on the lower nonwoven fabric to form a laminated sheet;

적층시트의 이송을 정지하고, 적층시트의 전체 표면을 동시에 압착하여 0.1~.017㎜의 셀룰로오스시트를 가지는 탈수시트를 얻는 탈수단계;A dehydrating step of stopping the conveyance of the laminated sheet and simultaneously pressing all the surfaces of the laminated sheet to obtain a dehydrated sheet having a cellulose sheet of 0.1 to 0.017 mm;

탈수시트를 이송받아 마스크팩 형상을 이루도록 커팅하여 커팅시트를 얻는 성형단계; 및A forming step of transferring the dehydrating sheet to obtain a cutting sheet by cutting to form a mask pack shape; And

상기 커팅시트를 접어 포장하는 포장단계; A packaging step of folding and packing the cutting sheet;

를 포함하여 순차 수행하는 셀룰로오스를 이용한 마스크팩 및 제조방법을 제공한다.
The present invention also provides a method of manufacturing a mask pack using the cellulose that is sequentially performed.

본 발명은 셀룰로오스시트를 상하면에서 상하부 부직포로 적층되도록 이송하여 적층시트를 만들고, 이를 이송 정지 상태에서 탈수시트를 만들고, 이송 후 다시 정지시켜 커팅시트를 만들고, 이를 다시 이송 후 접음시트를 만들어 포장하도록 하는 이송주기와 정지주기를 동기시켜 시간을 두고 탈수, 커팅하도록 하여 시트 전면이 균일하게 공정을 수행토록 하여 균일한 탈수와 커팅을 이루도록 한다.In the present invention, the cellulose sheet is transported from the upper and lower sides to the upper and lower nonwoven fabrics so as to be laminated to form a laminated sheet, and a dehydrated sheet is formed in a transport stop state. The conveying period and the stopping period are synchronized with each other and the dewatering and cutting are performed with time, so that the entire surface of the sheet is uniformly processed to achieve uniform dewatering and cutting.

본 발명은 셀룰로오스시트를 상하면에서 상하부 부직포로 적층되도록 이송하여 적층시트를 만들고, 이를 이송 정지 상태에서 탈수시트를 만들도록 탈수하므로, 탈수시 수분이 상하부 부직포에서 동일하게 탈수되므로 수분의 탈수율이 좋고 균일한 탈수를 가능토록 하는 마스크팩 제조방법을 제공하려는 것이다.In the present invention, the cellulose sheet is transferred from the upper and lower sides to the upper and lower nonwoven fabrics so as to form a laminated sheet, which is dewatered so as to form a dewatering sheet in a stopped state. And to provide a mask pack manufacturing method which enables uniform dehydration.

본 발명의 다른 목적은 탈수시트를 만들고, 이송 후 다시 정지시켜 커팅시트를 만들고, 다시 이송 후 접음시트를 만들어 포장하도록 하므로 포장된 시트는 상하부 부직포에서의 수분 흡수율이 동일하므로 앞 뒷면이 따로 없이 부직포를 벗겨 사용 가능토록 한다.Another object of the present invention is to make a dewatering sheet, to make a cutting sheet after transporting and then to make a folding sheet after packaging again, so that the wrapped sheets have the same water absorption rate in the upper and lower nonwoven fabrics, So that it can be used.

본 발명은 셀룰로오스시트를 상하면에서 상하부 부직포로 적층되도록 이송하여 적층시트를 만들고, 이를 이송 정지 상태에서 탈수시트를 만들도록 탈수하므로, 탈수시 수분이 상하부 부직포에서 동일하게 탈수되므로 셀룰로오스시트의 두께를 0.1~0.17㎜로 일정하게 유지하여 냉장고에 넣고 사용시 착용자의 쿨링감을 줄 수 있고, 일정 두께를 유지하여 착용감이 좋으면서 쿨링 지속시간을 유지토록 한다.
In the present invention, the cellulose sheet is transferred from the upper and lower sides to the upper and lower nonwoven fabrics so as to form a laminated sheet, which is dewatered so as to form a dehydrated sheet in the stopped state. ~ 0.17mm, it can be put in the refrigerator to reduce the cooling feeling of the wearer, and it is possible to maintain a predetermined thickness and maintain the cooling duration with good wearing comfort.

도 1은 종래의 마스크팩 제조공정도,
도 2는 본 발명의 공정도,
도 3은 본 발명의 공정 블럭도,
도 4는 본 발명의 공정별 요부 확대 단면도,
도 5는 본 발명의 타임차트이다.1 is a view showing a conventional mask pack manufacturing process,
Figure 2 is a process flow diagram of the present invention,
3 is a process block diagram of the present invention,
Fig. 4 is an enlarged cross-sectional view of the main parts of the present invention,
5 is a time chart of the present invention.

이하 본원발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 발명은 하부부직포(120)위에 0.5~1.5㎜의 셀룰로오스시트(110)를 로딩받은 셀룰로오스시트(110) 상면에 상부부직포(140)를 적층하여 적층시트(140)를 이루는 적층단계(S3);A stacking step S3 of stacking an upper nonwoven fabric 140 on an upper surface of a cellulose sheet 110 having a cellulose sheet 110 of 0.5 to 1.5 mm loaded on the lower nonwoven fabric 120 to form a laminated sheet 140;

적층시트(140)의 이송을 정지하고, 적층시트의 전체 표면을 동시에 압착하여 0.1~.017㎜의 셀룰로오스시트를 가지는 탈수시트(150)를 얻는 탈수단계(S4); A dehydrating step (S4) of stopping the conveyance of the laminated sheet (140) and simultaneously pressing the entire surface of the laminated sheet to obtain a dehydrated sheet (150) having a cellulose sheet of 0.1 to 0.017 mm;

탈수시트(150)를 이송받아 마스크팩 형상을 이루도록 커팅하여 커팅시트(160)를 얻는 성형단계(S5); 및A forming step (S5) of transferring the dewatering sheet (150) to obtain a cutting sheet (160) by cutting to form a mask pack shape; And

상기 커팅시트(160)를 접어 포장하는 포장단계(S6);A packaging step (S6) of folding and packing the cutting sheet (160);

를 포함하여 순차 수행한다..

본 발명은 적층단계(S3) 전에 0.5~1.5㎜의 셀룰로오스시트(110)를 세척하는 세척단계(S1);The present invention comprises a washing step (S1) of washing a cellulose sheet (110) of 0.5 to 1.5 mm before the laminating step (S3);

하부부직포(120) 위에 세척한 셀룰로오스시트(110)를 로딩하는 로딩단계(S2)를 더 수행하고; 별도로 상부부직포(140)를 셀룰로오스시트(110) 위로 향하도록 공급하도록 수행한다.Further performing a loading step (S2) of loading the washed cellulose sheet (110) on the lower nonwoven fabric (120); Separately, the upper nonwoven fabric 140 is fed so as to be directed onto the cellulose sheet 110.

본 발명에서의, 하부부직포(120) 및 상부부직포(140)는 0.1~0.13㎜인 것이 좋은바, 0.1㎜ 미만이면 적층시트(140)로 탈수시트(150)를 이루도록 탈수할 때 강도가 약해져 탈수시트의 부직포 형태가 유지되지 못하고 변형된다. 0.13㎜를 초과하면, 성능에 우월적인 차이가 없어 비경제적이다.In the present invention, the lower nonwoven fabric 120 and the upper nonwoven fabric 140 are preferably 0.1 to 0.13 mm. When the thickness of the lower nonwoven fabric 120 and the upper nonwoven fabric 140 is less than 0.1 mm, when the dewatering sheet 150 is dewatered by the laminated sheet 140, The nonwoven fabric of the sheet is not maintained and deformed. If it exceeds 0.13 mm, there is no superior difference in performance, which is economical.

본 발명에서, 적층단계(S3), 탈수단계(S4). 성형단계(S5)는 콘베이어벨트(105)를 따라 단계별로 연동하여 이송하며, 각 단계를 수행시점에는 콘베이어벨트(105)가 정지상태를 이루도록 한다.In the present invention, the laminating step (S3) and the dewatering step (S4). The shaping step S5 is carried out step by step along the conveyor belt 105, and the conveyor belt 105 is brought into a stopped state at the time of performing each step.

상기, 포장단계(S6)는 커팅시트(160)를 접어서 접음시트(170)를 만들어 크기를 줄이고, 크기가 줄어든 포장지로 포장하도록 수행한다.In the packaging step S6, the cutting sheet 160 is folded to form a folding sheet 170 to reduce the size and to wrap the folded sheet in a reduced-size wrapping paper.

본 발명에서의 콘베이어벨트(105)는 구간별도 연동하도록 각각 설치할 수도 있고, 하나의 콘베이어 상에서 기능을 수행하도록 구성할 수도 있으므로 상세한 구성의 예시는 생략한다. 본 발명에서의 셀룰로오스시트(110)는 0.5~1.5㎜를 이루도록 배양한 것을 사용할 수도 있고, 셀룰로오스잉고트에서 0.5~1.5㎜ 두께로 일정폭, 일정두께, 일정 길이로 절단한 상용품을 구매하여 사용할 수도 있다.The conveyor belt 105 according to the present invention may be installed separately for each section, or may be configured to perform a function on one conveyor, so that detailed description of the construction is omitted. The cellulose sheet 110 according to the present invention may be cultured to have a diameter of 0.5 to 1.5 mm, or may be purchased by using a cellulose ingot, which is 0.5 to 1.5 mm thick and has a predetermined width, have.

이와 같이 수행하는 본원발명은 0.5 내지 1.5㎜의 셀룰로오스시트를 세척조에서 세척한다(S1). 이는 배양시 균주에 의한 냄새 및 이물질을 제거하기 위함이다.The present invention thus carried out is to wash the cellulose sheet of 0.5 to 1.5 mm in a washing tank (S1). This is to remove the smell and foreign matter by the strain when culturing.

이어 롤상으로 감긴 하원단롤(121) 및 상원단롤(131)에서 이송롤러(122) 및 이송롤러(132)를 거쳐 각각 하부부직포(120) 및 상부부직포(130)를 주기적으로 공급하도록 한다(구동력을 모터로부터 받는 구성의 도시는 생략 함). The lower nonwoven fabric 120 and the upper nonwoven fabric 130 are periodically supplied through the lower roll 121 and the upper end roll 131 wound on the rolls via the transporting roller 122 and the transporting rollers 132 The configuration of receiving the driving force from the motor is omitted).

이렇게 공급하는 하부부직포(120) 및 상부부직포(130)는 콘베이어벨트(105)로 공급된다. 콘베이어벨트(105) 위에 공급하는 0.1~0.13㎜ 두께의 하부부직포(120) 상면에는, 세척한 셀룰로오스시트(110)를 일매 씩 로더(101)에서 도 5의 제 1주기 구간에서 로딩한다(S2). 물론 이러한 로딩 구간은 도 5의 로더(101)의 하이레벨 구간에 해당하며, 이때는 상원단(130) 및 하원단(120)의 이동은 로레벨로 정지상태이다.The lower and upper nonwoven fabrics 120 and 130 thus fed are fed to the conveyor belt 105. On the upper surface of the lower nonwoven fabric 120 having a thickness of 0.1 to 0.13 mm to be supplied on the conveyor belt 105, the cleaned cellulose sheet 110 is loaded one by one in the loader 101 in the first period of FIG. 5 (S2) . Of course, this loading period corresponds to the high-level period of the loader 101 of FIG. 5, in which the movement of the upper end 130 and lower end 120 is stopped at the low level.

이어 0.1~0.13㎜ 두께의 상부부직포(130)를 별도로 상기 로딩단계(S2)의 셀룰로오스시트(110) 표면에 도 5의 제 1주기 구간에서 적층하여 적층시트(140)를 수득한다(S3). The upper nonwoven fabric 130 having a thickness of 0.1 to 0.13 mm is separately laminated on the surface of the cellulose sheet 110 of the loading step S2 in the first period section of FIG. 5 to obtain a laminated sheet 140 (S3).

상기 적층단계(S3)의 적층시트(140)를 이송하여 도 5에 보인 센서(SS1)가 하이레벨일 때 적층시트(140)의 이송이 이루어짐을 인식하고, 동시에 콘베이어벨트(105)의 저면에 설치된 프레스 베이스틀 상부의 콘베이어벨트(105)에 이송받아, 콘베이어벨트(105)의 작동을 중단하여 대기토록 하고, 하부 부직포(120), 셀룰로오스시트(110) 및 상부부직포(130)로 적층된 적층시트(140) 상면을 도 5의 프레스(102) 파형과 같이 하이레벨의 신호를 보내어 프레스(102)가 압착기능을 수행토록 하여 압착된 적층시트(140) 중의 셀룰로오스시트(110)가 0.1 내지 0.17미리미터를 이루도록 탈수하여 탈수시트(150)를 수득한다(S4). 물론 이 경우 상하부 부직포(130,120)의 제 2주기가 시작되어 별도의 셀룰로오스시트를 로딩시켜 새로운 적층시트를 수득하도록 한다.The stacked sheet 140 in the stacking step S3 is conveyed to recognize that the stacked sheet 140 is conveyed when the sensor SS1 shown in FIG. 5 is at a high level, and at the same time, The conveyor belts 105 on the upper portion of the installed press base frame are stopped to stop the operation of the conveyor belts 105 and the stacked layers stacked with the lower nonwoven fabric 120, the cellulose sheet 110 and the upper nonwoven fabric 130 The upper surface of the sheet 140 is fed with a signal of a high level as shown in the waveform of the press 102 in Fig. 5 to cause the press 102 to perform the pressing function, and the cellulose sheet 110 in the laminated sheet 140, And dewatered in advance to form a meter to obtain a dewatering sheet 150 (S4). Of course, in this case, the second period of the upper and lower nonwoven fabrics 130 and 120 is started to load a separate cellulose sheet to obtain a new laminated sheet.

콘베이어벨트(105)를 다시 한 주기 동안 작동하여 제 3주기일 때 탈수시트(150)를 이송받은 것은 센서(SS2)가 인식하고, 콘베이어벨트(105)를 정지시킨 상태에서 타공기(103)를 도 5의 하이레벨일 때 구동시켜 마스크팩 형상을 이룬 커팅시트(160)를 수득하도록 절단 성형한다(S5).The sensor SS2 recognizes that the dehydration sheet 150 is conveyed at the third cycle by operating the conveyor belt 105 again for one cycle and the other air 103 is conveyed while the conveyor belt 105 is stopped 5, the cut sheet 160 is cut so as to obtain a mask pack shape (S5).

절단 성형 후 다시 한 주기를 이송 후 정지하여 포장하는 포장단계(S6)를 순차 수행한다. 이 경우 포장단계(S6)에서는 커팅시트(160)를 2번 또는 4번 접어서 도 4 에 예시한 접음시트(170)를 만들어 전체의 길이를 작게 하고 동시에 폭도 줄여서 별도의 포장지로 포장하여 출하한다.
And a packaging step (S6) for stopping and transporting one cycle after the cut molding again. In this case, in the packaging step S6, the folding sheet 170 is folded twice or four times to form the folding sheet 170 as shown in FIG. 4, thereby reducing the length of the folding sheet 170 and packaging the folding sheet 170 in a separate wrapping paper.

101;로더 102;프레스 103;타공기 105;콘베이어벨트 110;셀룰로오스시트 110a;탈수셀룰로오스시트 120;하부부직포 130;상부부직포 140;적층시트 150;탈수시트 160;커팅시트 161;커팅홈 170;접음시트 The present invention relates to a process for producing a cellulose acylate film by a process for producing a cellulose acylate film by a process comprising the steps of: Sheet

Claims (6)

하부부직포(120)위에 0.5~1.5㎜의 셀룰로오스시트(110)를 로딩받은 셀룰로오스시트(110) 상면에 상부부직포(140)를 적층하여 적층시트(140)를 이루는 적층단계(S3);
적층시트(140)의 이송을 정지하고, 적층시트의 전체 표면을 동시에 압착하여 0.1~.017㎜의 셀룰로오스시트를 가지는 탈수시트(150)를 얻는 탈수단계(S4);
탈수시트(150)를 이송받아 마스크팩 형상을 이루도록 커팅하여 커팅시트(160)를 얻는 성형단계(S5); 및
상기 커팅시트(160)를 접어 포장하는 포장단계(S6);
를 포함하여 순차 수행하는 셀룰로오스시트를 이용한 마스크팩 제조방법.
A stacking step (S3) of forming a laminated sheet (140) by laminating an upper nonwoven fabric (140) on the upper surface of a cellulose sheet (110) loaded with a cellulose sheet (110) of 0.5 to 1.5 mm on the lower nonwoven fabric (120);
A dehydrating step (S4) of stopping the conveyance of the laminated sheet (140) and simultaneously pressing the entire surface of the laminated sheet to obtain a dehydrated sheet (150) having a cellulose sheet of 0.1 to 0.017 mm;
A forming step (S5) of transferring the dewatering sheet (150) to obtain a cutting sheet (160) by cutting to form a mask pack shape; And
A packaging step (S6) of folding and packing the cutting sheet (160);
Wherein the cellulose acylate film is formed on the cellulose acylate film.
제 1항에 있어서, 적층단계(S3) 전에 0.5~1.5㎜의 셀룰로오스시트(110)를 세척하는 세척단계(S1);
하부부직포(120) 위에 세척한 셀룰로오스시트(110)를 로딩하는 로딩단계(S2)를 더 수행하고;
별도로 상부부직포(140)를 셀룰로오스시트(110) 위로 향하도록 공급하는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스시트를 이용한 마스크팩 제조방법.
The method of claim 1, further comprising: a washing step (S1) of washing the cellulose sheet (110) of 0.5 to 1.5 mm before the laminating step (S3);
Further performing a loading step (S2) of loading the washed cellulose sheet (110) on the lower nonwoven fabric (120);
Wherein the upper nonwoven fabric (140) is supplied separately to the upper side of the cellulose sheet (110).
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 하부부직포(120) 및 상부부직포(140)는 0.1~0.13㎜인 것을 특징으로 하는 셀룰로오스시트를 이용한 마스크팩 제조방법.
The method of claim 1 or 2, wherein the lower nonwoven fabric (120) and the upper nonwoven fabric (140) are 0.1 to 0.13 mm.
제 1항에 있어서, 적층단계(S3), 탈수단계(S4). 성형단계(S5)는 콘베이어벨트(105)를 따라 단계별로 연동하여 이송하며, 각 단계를 수행시에는 콘베이어벨트(105)가 정지상태를 이루는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스시트를 이용한 마스크팩 제조방법.
The method according to claim 1, wherein the step of stacking (S3), the step of dehydrating (S4). Wherein the forming step (S5) is carried out in a stepwise manner along the conveyor belt (105), and the conveyor belt (105) is in a stopped state during each step.
제 1항에 있어서, 포장단계(S6)는 커팅시트(160)를 접어서 접음시트(170)를 만들어 크기를 줄이고, 크기가 줄어든 포장지로 포장하는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스시트를 이용한 마스크팩 제조방법.
The method of claim 1, wherein the wrapping step (S6) comprises folding the cutting sheet (160) to form a folding sheet (170) to reduce the size and package the wrapping paper with reduced size.
제 1항의 방법에 의하여 제조한 셀룰로오스시트를 이용한 마스크팩.

A mask pack using a cellulose sheet produced by the method of claim 1.

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