KR20150050700A - Marking devices for magnetic particle tester - Google Patents

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KR20150050700A
KR20150050700A KR1020130130480A KR20130130480A KR20150050700A KR 20150050700 A KR20150050700 A KR 20150050700A KR 1020130130480 A KR1020130130480 A KR 1020130130480A KR 20130130480 A KR20130130480 A KR 20130130480A KR 20150050700 A KR20150050700 A KR 20150050700A
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KR1020130130480A
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홍석우
김찬우
최태성
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현대제철 주식회사
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Abstract

According to the present invention, a marking device for magnetic particle inspection comprises: a holder where a marking member is coupled to a front end to display a defect portion formed on an object to be inspected; a signal generation unit installed in the outside of the holder and selecting a displaying start time and the displaying end time through on/off operation when displaying length with the marking member; a distance detection unit measuring a moving distance between the displaying start point and the displaying end point transmitted from the signal generation unit; and a control unit calculating and quantifying the length of the defect portion formed on the object to be inspected using the moving distance transmitted from the distance detection unit after information of the object to be inspected is set.

Description

자분탐상검사용 마킹장치{MARKING DEVICES FOR MAGNETIC PARTICLE TESTER}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to marking devices for magnetic particle inspection,

본 발명은 자분탐상검사용 마킹장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 물품의 표면에 형성된 결함 발생 부위를 마킹 함과 동시에, 결함 부위의 길이정보를 산출하여 정량화된 데이터를 획득할 수 있는 자분탐상검사용 마킹장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a marking apparatus for magnetic particle inspection, and more particularly to a marking apparatus for marking a defective portion formed on a surface of an article, To a marking apparatus for use.

일반적으로, 피검사 물질의 결함유무를 확인하기 위한 방법으로는 비파괴검사법이 사용된다.In general, non-destructive testing is used as a method for checking the presence or absence of defects in the inspected material.

이러한, 비파괴검사법은 방사선 검사법, 초음파 검사법, 육안 검사법 등의 여러 가지 종류의 검사방법이 있지만, 그 중에서도 육안으로 발견할 수 없는 미세한 결함까지 자분(磁粉)을 이용하여 검출할 수 있도록 한 것이 자분탐상법이다.Such non-destructive inspection methods include various types of inspection methods such as a radiation inspection method, an ultrasonic inspection method, and a visual inspection method. Among them, however, it is possible to detect minute defects that can not be found with the naked eye using magnetic powder, It is law.

자분탐상법(Magnetic Particle Inspection, MPI)은, 자기를 응용한 비파괴 검사법으로, 다른 비파괴검사법에 비해 표면 균열검사에 적합하고, 작업이 간단한 특징이 있다.Magnetic Particle Inspection (MPI) is a magnetic non-destructive test method that is suitable for surface crack inspection as compared to other non-destructive testing methods and has simple features.

이러한, 자분탐상법은 피검사 물체의 크기 및 형상 등에 구애받지 않으며, 얇은 도장과 도금 및 비자성물질의 도포 등에도 작업이 가능하다는 특징이 있다.The magnetic particle test method is characterized in that it can be applied to thin coating, plating and coating of non-magnetic materials without being affected by the size and shape of the object to be inspected.

그리고, 자분탐상법은 피검사 물체의 표면 부근의 자력선이 평행이 되게 자화시켜 놓으며, 표면의 균열 등으로 인해 결함이 발생하면 자기저항차로 인해 자력선에 균열이 생기고 자력선의 일부가 누설되도록 한다.In the magnetic particle test method, the lines of magnetic force near the surface of the object to be inspected are magnetized in parallel. When a defect occurs due to cracks on the surface or the like, cracks are generated in the magnetic lines of force due to the magnetoresistance difference, and a part of the magnetic lines of force is leaked.

이후, 균열 발생 부위에 철분을 살포하면, 자분은 누설 자속에 의하여 흡인되기 때문에 자분 무늬가 형성되는데, 이때 상용되는 자분은 미세철분 등이나 무늬가 잘 보이도록 한 착색도료나 형광도료 등을 사용한다.Then, when iron is sprayed on the crack occurrence site, the magnetic powder is attracted by the leakage magnetic flux, so that a magnetic pattern is formed. In this case, a colored paint or a fluorescent paint such as fine iron powder or a pattern can be easily seen .

최종적으로, 자분 무늬가 형성된 균열 발생 부위를 마킹하는 과정과, 상기 마킹 과정에서 표시된 마킹 부위를 수정하는 과정을 진행한다.Finally, a process of marking a crack generation site where a magnetic pattern is formed, and a process of modifying marking areas displayed in the marking process are performed.

그런데, 종래에는 마킹된 결함 발생 부위의 길이를 육안으로 관찰하면서 측정하는 과정이 진행되는데, 작업자가 결함 발생 부위의 길이 측정하는 과정에서 많은 시간이 소요되고, 결함 발생 부위의 길이를 측정하는 과정에 많은 인력이 투입되어야만 했다.Conventionally, a process of measuring the length of the defect occurrence region marked by the naked eye is performed. However, it takes a long time in the process of measuring the length of the defect occurrence region and the process of measuring the length of the defect occurrence region A lot of manpower had to be put in.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 등록특허 제10-1002435호(등록일: 2010년 12월 13일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 형광 자분 탐상 장치가 개시되어 있다.
A prior art related to the present invention is Korean Patent No. 10-1002435 (registered on Dec. 13, 2010), which discloses a fluorescent magnetic particle detector.

본 발명의 목적은 물품의 표면에 형성된 결함 발생 부위를 마킹 함과 동시에, 결함 부위의 길이정보를 산출하여 정량화된 데이터를 획득함으로써, 작업자가 결함 내용을 신속하고 정확하게 인지한 상태에서 수정 작업을 진행할 수 있으며, 이를 통해 검사시에 발생할 수 있는 오류 사항을 최소화할 수 있는 자분탐상검사용 마킹장치를 제공하는데 있다.
An object of the present invention is to mark a defect occurrence site formed on a surface of an article and to obtain quantified data by calculating length information of a defect site so that an operator can perform a correction operation in a state of quickly and accurately recognizing the defect contents And it is an object of the present invention to provide a marking apparatus for magnetic particle inspection which can minimize errors that may occur during inspection.

본 발명에 따른 자분탐상검사용 마킹장치는, 검사 대상 물품에 형성된 결함 발생 부위의 표시하기 위해 전단에 마킹재가 결합되는 홀더와, 상기 홀더의 외부에 설치되며, 상기 마킹재로 길이를 표시할 때 온/오프 동작을 통해 표시 시작 시점과 종료 시점을 선택하는 신호발생부와, 상기 신호발생부로부터 전달되는 표시 시작 시점과 종료 시점까지의 이동거리를 측정하는 거리감지부 및, 상기 검사 대상 물품 정보들을 설정한 후, 상기 거리감지부로부터 전달된 이동거리를 이용해 상기 검사 대상 물품에 형성된 결함 발생 부위의 길이를 산출하여 정량화하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.A marking apparatus for magnetic particle inspection according to the present invention comprises a holder to which a marking material is adhered at a front end for marking a defect occurrence site formed on an inspection object, and a holder provided outside the holder, A signal generator for selecting a display start point and an end point through an on / off operation, a distance sensing unit for measuring a travel distance from the signal generator to a display start point and an end point, And a control unit for calculating and quantifying the length of a defect occurrence site formed on the inspection object using the movement distance transmitted from the distance detection unit.

여기서, 상기 신호발생부는 상기 홀더의 외부로 돌출 형성되며, 누름 및 누름 해지 동작 가능한 누름 버튼이 더 구비되는 것이 바람직하다.Preferably, the signal generating unit is further provided with a push button protruding from the holder and capable of being pressed and depressed.

또한, 상기 거리감지부는 표시 시작 시점과 종료 시점까지의 거리를 측정하는 거리센서를 사용할 수 있다.The distance sensing unit may use a distance sensor that measures a distance between a display start point and a display end point.

또한, 상기 거리감지부는 표시 시작 시점과 종료 시점까지 발생하는 진동을 이용해 거리를 감지하는 진동센서를 사용할 수도 있다.Also, the distance sensing unit may use a vibration sensor that detects the distance by using vibrations occurring up to the start and end of display.

또한, 상기 홀더에는 길이 정보를 외부로 표시하기 위한 표시부가 더 구비되며, 상기 제어부는 산출된 상기 길이 정보를 상기 표시부를 통해 외부로 표시 및 저장할 수 있다.In addition, the holder may further include a display unit for displaying length information externally, and the controller may display and store the calculated length information externally through the display unit.

또한, 상기 제어부에 기설정된 길이 정보는 상기 검사 대상 물품의 정보들에 따라 개별적으로 구분하여 표시하며, 상기 검사 대상 물품의 각 표시 구간을 개별적으로 구분하여 측정 거리를 순차적으로 표시하는 것이 바람직하다.Preferably, the length information predetermined by the controller is separately displayed according to the information of the inspection object, and the display intervals of the inspection object are separately classified to sequentially display the measurement distances.

또한, 상기 제어부는 상기 검사 대상 물품의 측정 거리들에 따른 결함 발생 지수 정보를 더 표시하는 것이 바람직하다.
In addition, the controller may further display defect occurrence index information according to the measured distances of the inspection object.

본 발명은 물품의 표면에 형성된 결함 발생 부위를 마킹 함과 동시에, 결함 부위의 길이정보를 산출하여 정량화된 데이터를 획득함으로써, 작업자가 결함 내용을 신속하고 정확하게 인지한 상태에서 수정 작업을 진행할 수 있으며, 이를 통해 검사시에 발생할 수 있는 오류 사항을 최소화할 수 있는 효과를 갖는다.The present invention can mark the defect occurrence site formed on the surface of the article and calculate the length information of the defect site and obtain the quantified data so that the operator can perform the correcting operation while quickly and accurately recognizing the defect contents Thus, it is possible to minimize errors that may occur during the inspection.

또한, 검사 과정에서 오류 사항을 줄일 수 있어 자동화 라인에 적용할 수 있으며, 오류 발생에 따른 투자 비용을 절감할 수 있는 효과를 갖는다.
In addition, since errors can be reduced in the inspection process, it can be applied to an automated line, and the investment cost due to errors can be reduced.

도 1은 본 발명에 따른 자분탐상검사용 마킹장치를 보여주기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 자분탐상검사용 마킹장치의 신호발생부와 거리감지부 및 제어부 간의 연결 관계를 보여주기 위한 블럭도이다.
도 3은 본 발명에 따른 자분탐상검사용 마킹장치를 이용해 거리 측정을 시작하는 시점을 보여주기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 자분탐상검사용 마킹장치를 이용해 거리 측정을 종료한 시점을 보여주기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 자분탐상검사용 마킹장치를 이용해 거리 측정한 결과를 보여주기 위한 도면이다.1 is a view showing a marking apparatus for magnetic particle inspection according to the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a connection relationship between a signal generating unit, a distance sensing unit, and a control unit of the marking apparatus for magnetic particle inspection according to the present invention.
FIG. 3 is a view showing a time point at which distance measurement is started using a marking apparatus for magnetic particle inspection according to the present invention.
FIG. 4 is a view showing a time point when the distance measurement is completed using the marking apparatus for magnetic particle inspection according to the present invention.
FIG. 5 is a view showing a result of distance measurement using a marking apparatus for magnetic particle inspection according to the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving it will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.

그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1은 본 발명에 따른 자분탐상검사용 마킹장치를 보여주기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 자분탐상검사용 마킹장치의 신호발생부(200)와 거리감지부(300) 및 제어부(400) 간의 연결 관계를 보여주기 위한 블럭도이다.2 is a block diagram of a signal generating unit 200, a distance sensing unit 300 and a control unit 400 of the marking apparatus for magnetic particle inspection according to the present invention, ) In the case of the present invention.

도 1과 2를 참조로 하면, 본 발명에 따른 자분탐상검사용 마킹장치는 홀더(100)와, 신호발생부(200)와, 거리감지부(300) 및, 제어부(400)를 포함한다.1 and 2, a marking apparatus for magnetic particle inspection according to the present invention includes a holder 100, a signal generating unit 200, a distance sensing unit 300, and a control unit 400.

먼저, 상기 홀더(100)는 작업자가 손으로 파지할 수 있도록 일정 길이를 가지며, 상기 홀더(100)의 전단에는 마킹재(10)가 결합된다.First, the holder 100 has a predetermined length so that the operator can grasp it by hand. The marking material 10 is coupled to the front end of the holder 100.

여기서, 상기 홀더(100)의 전단에는 마킹재(10)를 결합 및 분리시키기 위한 장착부(110)가 구비된다.Here, a mounting portion 110 for coupling and separating the marking material 10 is provided at the front end of the holder 100.

상기 마킹재(10)는, 검사 대상 물품(강봉 등, 1)에 형성된 결함 발생 부위(크랙 등, 2)의 길이를 표시하는 것으로, 일정 길이의 막대 형상을 가질 수 있다.The marking material 10 indicates the length of a defect occurrence site (crack or the like) 2 formed on the object to be inspected (steel bar or the like) 1 and may have a rod shape having a predetermined length.

여기서, 상기 마킹재(10)는 검사 대상 물품(1)의 결함 발생 부위(2)에 육안으로 확인할 수 있는 표시 선을 표현하기 위한 것으로, 분필 등을 사용할 수 있다.Here, the marking material 10 is for displaying a visible line visible to the defect occurrence site 2 of the article to be inspected 1, and chalk or the like can be used.

그리고, 상기 마킹재(10)는 어두운 환경에서 검사의 정확도를 향상시킬 수 있도록 구분이 용이한 형광물질(녹색 등)을 사용할 수 있다.The marking material 10 may be a fluorescent material (green or the like) that can be easily distinguished so as to improve the accuracy of inspection in a dark environment.

장착부(110)는, 마킹재(10)를 결합시키기 위한 것으로, 그 전단에는 마킹재(10)의 후단을 대응되게 삽입시키기 위한 삽입홈(111)이 더 형성될 수 있다.The mounting portion 110 is for engaging the marking material 10. The front end of the mounting portion 110 may further include an insertion groove 111 for inserting the rear end of the marking material 10 correspondingly.

그리고, 홀더(100)의 일면에는 마킹재(10)가 외부로 이탈되지 않도록, 상기 마킹재(10)의 일면을 일정 힘으로 가압 지지하기 위한 체결부재(B)가 더 결합될 수 있다.A fastening member B may be further provided on one surface of the holder 100 so as to pressly support one surface of the marking material 10 with a predetermined force so that the marking material 10 is not released to the outside.

이를 위해, 상기 홀더(100)의 일면에는 체결부재(B)를 관통 결합시키기 위한 체결홀을 형성시킬 수 있다.To this end, a fastening hole for fastening the fastening member B may be formed on one surface of the holder 100.

즉, 상기 체결부재(B)의 일단이 홀더(100)의 일면을 통해 마킹재(10)의 표면을 가압 지지할 수 있다.That is, one end of the fastening member B can press-support the surface of the marking material 10 through one surface of the holder 100.

또한, 홀더(100)의 일면에는 결함 발생 부위(2)에 따른 표시 부위(11) 길이 정보를 외부로 표시하기 위한 표시부(120)가 더 구비될 수 있다.The display unit 120 may further include a display unit 120 for displaying information on the length of the display area 11 along the defect occurrence area 2 on one side of the holder 100.

상기 표시부(120)는, 도 5에서처럼 문자(알파벳 등)나 숫자 등을 외부로 표시하기 위하여, 일정 폭을 갖는 액정 표시장치(LCD)를 사용할 수 있다.The display unit 120 may use a liquid crystal display (LCD) having a predetermined width in order to display letters (alphabets, etc.), numbers, and the like externally as shown in FIG.

아울러, 홀더(100)의 후단에는 전원을 공급하기 위한 전원 공급부(미도시)가 케이블에 의해 전기적으로 연결될 수 있다.In addition, a power supply unit (not shown) for supplying power to the holder 100 may be electrically connected to a rear end of the holder 100 by a cable.

즉, 상기 전원 공급부에 의해 제어부(400)와 신호발생부(200)와 거리감지부(300) 및 표시부(120)에 전원이 공급될 수 있다.That is, power may be supplied to the controller 400, the signal generator 200, the distance sensor 300, and the display unit 120 by the power supply unit.

한편, 홀더(100)에는 검사 대상 부품(1)의 정보를 입력 및 수정할 수 있는 조작 스위치(미도시)가 더 구비될 수 있다.On the other hand, the holder 100 may further include an operation switch (not shown) for inputting and modifying the information of the component to be inspected 1.

신호발생부(200)는, 홀더(100)에 설치되며, 마킹재(10)로 길이를 표시할 때 온(ON)/오프(OFF) 조작을 통해 마킹재(10)의 표시 시작 시점과 종료 시점을 선택할 수 있다.The signal generating unit 200 is provided in the holder 100 and controls the display start point and the end point of the marking material 10 by ON / OFF operations when the length is displayed by the marking material 10. [ You can select the viewpoint.

여기서, 상기 신호발생부(200)에는 누름 버튼(210)이 구비될 수 있는데, 상기 누름 버튼(210)은 누름 동작 가능하도록 홀더(100)의 일면에 노출될 수 있다.The signal generator 200 may include a push button 210. The push button 210 may be exposed on one side of the holder 100 so that the push button 210 can be pressed.

상기 누름 버튼(210)은, 마킹재(10)의 압력 감지와 별개로 작업자가 수동으로 조작할 수 있도록 하는 버튼으로, 압력 발생 시점과 해지 시점을 수동으로 조작할 수 있도록 한다.The push button 210 is a button for allowing an operator to manually operate the pressure member in addition to the pressure sensing of the marking material 10. The pressure generating point and the canceling point can be manually operated.

즉, 작업자가 누름 버튼(210)을 한 번 누르는 경우, 후술 될 신호발생부(200)는 누름 압력을 전달받아 마킹재(10)의 표시 상태로 인식할 수 있다.That is, when the operator presses the push button 210 once, the signal generating unit 200, which will be described later, receives the pressing pressure and recognizes the display state of the marking material 10. [

이 후, 작업자가 누름 버튼(210)을 한 번 더 누르는 경우, 후술 될 압력감지부(200)는 누름 압력을 전달받아 마킹재(10)의 마킹 해지 상태로 인식할 수 있다.Thereafter, when the operator presses the push button 210 once more, the pressure sensing part 200, which will be described later, receives the pressing pressure and recognizes the marking material 10 as a marking-off state.

물론, 상기 누름 버튼(210)의 온(ON)/오프(OFF) 동작은 다양한 패턴으로 설정할 수 있다.Of course, the on / off operation of the push button 210 can be set in various patterns.

거리감지부(300)는, 상기 신호발생부(200)로부터 전달되는 마킹재(10)의 표시 시작 시점과 종료 시점까지의 이동거리를 측정한다.The distance sensing unit 300 measures the distance of movement of the marking material 10 from the signal generator 200 to the display start point and the end point.

여기서, 상기 거리감지부(300)는 신호발생부(200)로부터 온(ON) 신호가 전달되는 경우 표시 시작 시점으로 감지한다.Here, when the ON signal is transmitted from the signal generator 200, the distance sensing unit 300 senses the display start time.

그리고, 상기 신호발생부(200)로부터 오프(OFF) 신호가 전달되는 경우 종료 시점으로 감지할 수 있다.When the OFF signal is transmitted from the signal generator 200, it can be detected as the end point.

이를 위해, 상기 거리감지부(300)는 표시 시작 시점과 종료 시점까지의 거리를 측정하는 거리센서를 사용할 수 있다.For this, the distance sensing unit 300 may use a distance sensor that measures the distance between the display start point and the end point.

상기 거리센서는, 도 1에서처럼 검사 대상 부품의 표면을 향해 빔을 조사하는 방식을 사용할 수 있다.The distance sensor may use a method of irradiating the beam toward the surface of the component to be inspected as shown in Fig.

즉, 상기 거리감지부(300)는 거리센서를 이용해 마킹부(10)의 표시 시작 시점과 종료 시점까지의 거리 즉, 표시 부위(11)의 거리를 감지할 수 있다.That is, the distance sensing unit 300 can sense the distance between the display start point and the end point of the marking unit 10, that is, the distance of the display area 11, using the distance sensor.

이와 다르게, 상기 거리감지부(300)는 표시 시작 시점과 종료 시점까지 발생하는 진동을 이용해 거리를 감지하는 진동센서를 사용할 수도 있다.Alternatively, the distance sensing unit 300 may use a vibration sensor that senses the distance using the vibration occurring up to the display start time and the end time.

예를 들어, 상기 거리감지부(300)를 압전센서로 적용하는 경우, 마킹재(10)가 이동할 때 발생하는 진동을 감지하여 표시 부위(11)의 거리를 감지할 수 있다.For example, when the distance sensing unit 300 is used as a piezoelectric sensor, the distance of the display area 11 can be sensed by sensing the vibration generated when the marking material 10 moves.

즉, 상기 거리감지부(300)는 작업자가 신호발생부(200)의 누름 버튼(210)을 누른 상태에서 이동된 후, 누름 버튼(210)의 누름을 해지시킨 시점까지의 거리를 산출한다.That is, the distance sensing unit 300 calculates the distance to the point at which the operator depresses the push button 210 after the push button 210 of the signal generating unit 200 is pressed.

그리고, 상기 거리감지부(300)는 후술 될 제어부(400)와 무선 또는 유선으로 연결될 수 있다.The distance sensing unit 300 may be connected to the controller 400, which will be described later, in a wireless or wired manner.

만약, 상기 거리감지부(300)와 제어부(400)가 무선으로 송수신하는 경우, 거리감지부(300)와 후술 될 제어부(400)에는 별도의 송수신장치(미도시)가 설치될 수 있다.
When the distance sensing unit 300 and the control unit 400 transmit and receive wirelessly, a separate transceiver (not shown) may be installed in the distance sensing unit 300 and the control unit 400 to be described later.

도 5는 본 발명에 따른 자분탐상검사용 마킹장치를 이용해 거리 측정한 결과를 보여주기 위한 도면이다.FIG. 5 is a view showing a result of distance measurement using a marking apparatus for magnetic particle inspection according to the present invention.

도 5에 도시한 바와 같이, 제어부(400)는 검사 대상 물품(1) 정보들이 기설정되며, 거리감지부(300)로부터 측정된 이동거리를 이용해 검사 대상 물품(1)에 형성된 결함 발생 부위(2)의 길이를 정량화한다.5, the control unit 400 determines whether or not the defect occurrence site 2 (FIG. 5) formed in the inspection object article 1 is detected by using the travel distance measured from the distance detection unit 300, ) Is quantified.

여기서, 상기 제어부(400)에 기설정된 길이 정보는 검사 대상 물품(1)의 정보들에 따라 개별적으로 구분하여 표시한다.Here, the length information preset in the controller 400 is separately displayed according to the information of the inspection subject article 1.

그리고, 상기 제어부(400)는 검사 대상 물품(1)의 각 표시 구간을 개별적으로 구분하여 측정 거리를 순차적으로 표시할 수 있다.In addition, the controller 400 can sequentially display the measurement distances by separately dividing the display periods of the article 1 to be inspected.

또한, 상기 제어부(400)는 도 5에서처럼 검사 대상 물품(1)의 측정 거리들에 따른 결함 발생 지수(예: YY, XX)를 더 표시할 수 있다.5, the controller 400 may further display a defect occurrence index (e.g., YY, XX) according to the measured distances of the inspection object 1. [

즉, 제어부(400)는 산출된 길이 정보를 전술한 표시부(120)를 통해 외부로 표시 및 저장할 수 있다.
That is, the control unit 400 can display and store the calculated length information externally through the display unit 120 described above.

이하, 도 4와 도 5를 참조로 본 발명에 따른 자분탐상검사용 마킹장치의 검사 과정을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the inspection process of the marking apparatus for magnetic particle inspection according to the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG.

먼저, 자분탐상 검사를 통해 검사를 완료한 검사 대상 물품(1)을 일정 자세로 위치시킨다.First, the object to be inspected 1, which has been inspected through the magnetic particle inspection, is placed in a predetermined posture.

그리고, 작업자는 마킹재(10)의 전단을 결함 발생 부위(2)에 밀착시킨 후, 신호발생부(200)의 누름 버튼(210)을 누른 상태(ON)로 홀더(100)를 결함 발생 부위(2)를 따라 이동시킨다.After the front end of the marking material 10 is brought into close contact with the defect occurrence site 2 and the push button 210 of the signal generation unit 200 is pressed ON, (2).

이때, 검사 대상 물품(1)의 표면에 형성된 결함 발생 부위(2)를 따라 표시 선이 그려지는데, 결함 발생 부위(2)의 끝부에 도달했을 때 작업자는 누름 버튼(210)의 누름을 해지(OFF)한다.At this time, a mark is drawn along the defect occurrence site 2 formed on the surface of the article 1 to be inspected. When the operator reaches the end of the defect occurrence site 2, the operator releases the push button 210 OFF).

이 과정에서, 거리감지부(300)는 홀더(100)가 결함 발생 부위(2)를 따라 이동한 거리를 감지하며, 이때 거리감지부(300)는 감지 신호를 제어부(400)로 전달한다.In this process, the distance sensing unit 300 senses the distance that the holder 100 has moved along the defect occurrence site 2, and the distance sensing unit 300 transmits a sensing signal to the control unit 400.

이후, 제어부(400)는 거리감지부(300)로부터 감지 신호를 전달받아 이동거리를 산출 및 저장하며, 이동거리에 따른 산출 정보를 표시부(120)를 통해 외부로 표시할 수 있다.Then, the control unit 400 receives the sensing signal from the distance sensing unit 300, calculates and stores the moving distance, and displays the calculation information according to the moving distance on the display unit 120 through the display unit 120.

최종적으로, 상기 제어부(400)에서 산출된 이동거리 정보들은 정량화되어 표시부(120)를 통해 표시되며, 이는 추후에 진행되는 수정 공정(그라인딩 등)에서 작업자가 육안으로 확인하면서 작업할 수 있는 정보로 활용된다.Finally, the movement distance information calculated by the control unit 400 is quantified and displayed through the display unit 120. This information is information that the operator can visually confirm while performing a correction process (grinding, etc.) .

결과적으로, 본 발명은 물품(1)의 표면에 형성된 결함 발생 부위(2)를 마킹 함과 동시에, 결함 부위의 길이정보를 산출하여 정량화된 데이터를 획득할 수 있다.As a result, the present invention can mark the defect occurrence site 2 formed on the surface of the article 1 and obtain the quantified data by calculating the length information of the defect site.

이로써, 작업자가 결함 내용을 신속하고 정확하게 인지한 상태에서 수정 작업을 진행할 수 있으며, 이를 통해 검사시에 발생할 수 있는 오류 사항을 최소화할 수 있다.This allows the operator to proceed with the correcting operation while quickly and accurately recognizing the defect contents, thereby minimizing errors that may occur during the inspection.

또한, 검사 과정에서 오류 사항을 줄일 수 있어 자동화 라인에 적용할 수 있고, 오류 발생에 따른 투자 비용을 절감할 수 있다.In addition, errors can be reduced in the inspection process, which can be applied to an automated line and reduce the investment cost due to errors.

지금까지 본 발명에 따른 자분탐상검사용 마킹장치에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.Although a specific embodiment of the marking apparatus for magnetic particle inspection according to the present invention has been described above, it is apparent that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허 청구범위뿐만 아니라 이 특허 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described, but should be determined by the scope of the appended claims, and equivalents thereof.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허 청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is to be understood that the foregoing embodiments are illustrative and not restrictive in all respects and that the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing description, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.

1: 검사 대상 물품 2: 결함 발생 부위
10: 마킹재 11: 표시 부위
100: 홀더 110: 장착부
111: 삽입홈 120: 표시부
200: 신호발생부 210: 누름 버튼
300: 거리감지부 400: 제어부
B: 체결부재1: Item to be inspected 2: Defective site
10: Marking material 11: Marking area
100: holder 110:
111: insertion groove 120:
200: Signal generator 210: Push button
300: distance sensing part 400:
B: fastening member

Claims (7)

검사 대상 물품에 형성된 결함 발생 부위의 표시하기 위해 전단에 마킹재가 결합되는 홀더;
상기 홀더의 외부에 설치되며, 상기 마킹재로 길이를 표시할 때 온/오프 동작을 통해 표시 시작 시점과 표시 종료 시점을 선택하는 신호발생부;
상기 신호발생부로부터 전달되는 표시 시작 시점과 표시 종료 시점까지의 이동거리를 측정하는 거리감지부; 및
상기 검사 대상 물품 정보들을 설정한 후, 상기 거리감지부로부터 전달된 이동거리를 이용해, 상기 검사 대상 물품에 형성된 결함 발생 부위의 길이를 산출하여 정량화하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자분탐상검사용 마킹장치.
A holder to which a marking material is attached to a front end for marking a defect occurrence site formed on the inspection object;
A signal generator installed outside the holder and selecting a display start point and a display end point by on / off operation when the length is indicated by the marking material;
A distance sensing unit for measuring a distance traveled from the signal generator to a display start point and a display end point; And
And a control unit for calculating and quantifying the length of a defect occurrence portion formed in the inspection object by using the movement distance transmitted from the distance detection unit after setting the inspection object information, Marking device.
제1항에 있어서,
상기 신호발생부는,
상기 홀더의 외부로 돌출 형성되며, 누름 및 누름 해지 동작이 가능한 누름 버튼이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 자분탐상검사용 마킹장치.
The method according to claim 1,
Wherein the signal generator comprises:
Further comprising a push button protruding from the holder and capable of pressing and depressing the push button.
제1항에 있어서,
상기 거리감지부는,
표시 시작 시점과 종료 시점까지의 거리를 측정하는 거리센서를 사용하는 것을 특징으로 하는 자분탐상검사용 마킹장치.
The method according to claim 1,
The distance-
And a distance sensor for measuring a distance between a start point of the display and an end point of the display.
제1항에 있어서,
상기 거리감지부는,
표시 시작 시점과 종료 시점까지 발생하는 진동을 이용해 거리를 감지하는 진동센서를 사용하는 것을 특징으로 하는 자분탐상검사용 마킹장치.
The method according to claim 1,
The distance-
Wherein a vibration sensor for detecting a distance is used by using a vibration occurring up to the start and end of the display.
제1항에 있어서,
상기 홀더에는,
길이 정보를 외부로 표시하기 위한 표시부가 더 구비되며,
상기 제어부는,
산출된 상기 길이 정보를 상기 표시부를 통해 외부로 표시 및 저장하는 것을 특징으로 하는 자분탐상검사용 마킹장치.
The method according to claim 1,
In the holder,
And a display unit for displaying the length information externally,
Wherein,
And the calculated length information is displayed and stored externally through the display unit.
제1항에 있어서,
상기 제어부에 기설정된 길이 정보는,
상기 검사 대상 물품의 정보들에 따라 개별적으로 구분하여 표시하며, 상기 검사 대상 물품의 각 표시 구간을 개별적으로 구분하여 측정 거리를 순차적으로 표시하는 것을 특징으로 하는 자분탐상검사용 마킹장치.
The method according to claim 1,
The length information preset in the control unit may include:
Wherein each of the display sections of the article to be inspected is separately displayed to sequentially display measurement distances based on the information of the articles to be inspected.
제6항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 검사 대상 물품의 측정 거리들에 따른 결함 발생 지수 정보를 더 표시 하는 것을 특징으로 하는 자분탐상검사용 마킹장치.The method according to claim 6,
Wherein,
And further displays defect occurrence index information according to measurement distances of the inspection object article.
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