KR20150042961A - Apparatus and method of polybutadiene latex using continuous acid coagulation process - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a device for producing polybutadiene latex particles using an acid coagulation continuous process. Injected acid and polybutadien polymerization solution are prevented from being mixed in a random direction so that a congelation excessively coagulated in an acid coagulating process is not produced. A first step coagulation process and a second step coagulation process are sequentially performed. In the first step coagulation process, acid is reacted with diluted polymerization solution having a thin solid content. In the second step coagulation process, undiluted polymerization solution is additionally coagulated. When the device according to the present invention is used, an excessively coagulated coagulation is not produced even in a process of continuously coagulating polybutadiene latex particles using acid, such that large caliber polybutadiene latex particles having various sizes can be stably produced while particle sizes are adjusted.

Description

산 응집 연속 공정을 이용한 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치 및 이를 이용한 폴리부타디엔 라텍스 입자의 제조방법{Apparatus and method of polybutadiene latex using continuous acid coagulation process}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for producing polybutadiene latex particles using a continuous acid flocculation process and a process for producing polybutadiene latex particles using the same,

본 발명은 산 응집 연속 공정을 이용한 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치와 이를 이용한 대구경 폴리부타디엔 라텍스 입자를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing polybutadiene latex particles using an acid flocculation continuous process and a method for producing large-diameter polybutadiene latex particles using the same.

1,3-부타디엔(1,3-Butadiene)으로부터 제조되는 폴리부타디엔 라텍스(polybutadiene latex, PBL)는 대표적으로 ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지의 주요 구성요소인 고무 입자를 만드는 기초 원료로 사용된다.Polybutadiene latex (PBL) prepared from 1,3-butadiene is typically used as a raw material for forming rubber particles, which are a major component of ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) resin .

중합을 통하여 제조된 폴리부타디엔 라텍스의 입자 표면은 전체적으로 음전하를 띠므로 입자간 반발력에 의해서 안정적으로 분산되어 있다. 다만, 이러한 입자를 응집시켜서 대구경의 입자로 제조하여야만 원하는 우수한 물리적 특성을 구현할 수 있는데, 종래 폴리머 라텍스 입자의 응집방법과 관련하여 산 또는 염을 이용하여 폴리머 라텍스를 불안정화시킨 후 응집을 유도하는 방법이 있고, 라텍스의 안정성을 유지한 채로 중합 응집제를 사용하는 방법이 있다.The surface of the polybutadiene latex prepared through polymerization has a negative charge as a whole and is stably dispersed by the repulsive force between the particles. However, if such particles are agglomerated and made into large diameter particles, excellent physical properties desired can be achieved. In the conventional method of agglomerating polymer latex particles, a method of destabilizing polymer latex by using an acid or a salt and inducing agglomeration And there is a method of using a polymerization coagulant while maintaining the stability of the latex.

응집제를 사용하는 방법은 입경의 증대효과가 미미하여 효과적이 방법이 될 수 없으며, 염을 이용하는 방법으로는 폴리머 라텍스에 염화암모늄을 첨가하는 기술이 있으나, 이와 같은 수용성 염을 이용하여 응집을 행하는 경우에는 다량의 염화암모늄 첨가가 필요하고, 응집 후 다시 안정화를 위하여 에멀젼화제를 다량으로 첨가하여야 하는 문제점이 있다.As a method of using a flocculant, the effect of increasing the particle diameter is not so effective and can not be an effective method. As a method using a salt, there is a technique of adding ammonium chloride to a polymer latex. In the case of flocculation using such a water- It is necessary to add a large amount of ammonium chloride and there is a problem that a large amount of emulsifying agent is added for stabilization after coagulation.

또한, 산을 첨가하는 방법은 첨가한 산이 폴리머 라텍스 내부의 확산 경계면에서 과잉 응집된 응고물, 소위 응괴가 형성되는 문제가 있어 이를 해결하기 위해서는 저농도의 산을 첨가하여야 하나, 첨가되는 산의 농도가 낮을 경우에는 입경 증대의 효과가 감소한다. 특히, 회분식 응집 반응기에 일정 농도 이상의 산을 첨가하는 경우에 교반기 주변에 과잉 응집된 응고물이 자주 형성되는 문제점이 있다.Further, in the method of adding an acid, there is a problem that the added acid forms a coagulated substance, so-called coagulation, which is excessively agglomerated at the diffusion interface inside the polymer latex. To solve this problem, a low concentration of acid should be added, The effect of increasing the particle diameter is decreased. Particularly, when an acid having a certain concentration or more is added to the batch type flocculation reactor, excess coagulated solidification is often formed around the stirrer.

따라서, 산을 이용하여 입자의 표면을 중화하여 응집을 유도하면서, 단시간에 대구경의 폴리부타디엔 라텍스 입자를 제조할 수 있는 기술이 절실히 필요한 실정이다.Therefore, there is an urgent need for a technique capable of producing large-diameter polybutadiene latex particles in a short time while inducing coagulation by neutralizing the surface of particles using an acid.

[선행기술문헌][Prior Art Literature]

[특허문헌][Patent Literature]

미국등록특허 US 4,480,078US registered patent US 4,480,078

한국공개특허 KR 2013-0065295Korean Patent Publication No. KR 2013-0065295

본 발명은 폴리부타디엔 라텍스 수용액에 산을 첨가하는 공정에서 과잉 응집된 입자 응고물의 생성이 억제되면서 안정적으로 대구경 폴리부타디엔 라텍스 입자를 제조할 수 있는 장치와 이를 이용한 대구경 폴리부타디엔 라텍스 입자의 제조방법을 제공하고자 한다.The present invention provides a device capable of stably producing large-diameter polybutadiene latex particles while suppressing the formation of excessively agglomerated coagulated particles in the process of adding an acid to an aqueous solution of polybutadiene latex, and a method of manufacturing large-diameter polybutadiene latex particles using the same I want to.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위하여,In order to solve the above problems,

산 응집 공정에서 과잉 응집된 응고물이 생성되지 않도록, 주입되는 산과 폴리부타디엔 중합용액이 무작위 방향으로 혼합되는 것을 방지하도록 설계되고, 고형분 함량이 묽은 희석된 중합용액과 산이 반응하는 1 단계 응집 공정과 희석되지 않은 중합용액이 추가 응집되는 2단계 응집 공정이 연속적으로 이루어지도록 설계된 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치를 제공한다.
A one-step flocculation process which is designed to prevent mixing of the injected acid and the polybutadiene polymerization solution in a random direction so that excess coagulated solidification is not generated in the acid flocculation process and the acid is reacted with the diluted polymer solution diluted with the solid content There is provided a polybutadiene latex particle production apparatus designed to continuously perform a two-step coagulation process in which an undiluted polymerization solution is further coagulated.

본 발명에 따른 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치는 산 주입 튜브; 일단에 산 주입구 및 제1 주입구가 형성된 제1 주입부, 타단에 일정한 길이를 갖는 산물 출구부 및 상기 제1 주입부 및 산물 출구부 사이에 일정한 길이를 갖는 제1 반응부를 포함하는 제1 관형 반응기; 및 일단에 상기 제1 관형 반응기의 산물 주입구 및 제2 주입구가 형성된 제2 주입부, 타단에 일정한 길이를 갖는 산물 출구부 및 상기 제2 주입부 및 산물 출구부 사이에 일정한 길이를 갖는 제2 반응부를 포함하는 제2 관형 반응기;를 포함하여 구성되고, 상기 산 주입튜브는 상기 산 주입구에 삽입되고, 상기 제1 관형 반응기의 산물 출구부는 상기 제2 관형 반응기의 산물 주입구에 삽입된 것을 특징으로 한다.An apparatus for producing polybutadiene latex particles according to the present invention comprises: an acid injection tube; A first tubular reactor including a first injection section having an acid injection port and a first injection port formed at one end thereof, a product outlet section having a predetermined length at the other end, and a first reaction section having a predetermined length between the first injection section and the product outlet section, ; And a second injection unit having a product injection port and a second injection port of the first tubular reactor at one end, a product outlet unit having a constant length at the other end, and a second reaction unit having a constant length between the second injection unit and the product outlet unit, Wherein the acid inlet tube is inserted into the acid inlet and the product outlet of the first tubular reactor is inserted into the product inlet of the second tubular reactor .

또한, 상기 제1 주입구에는 고형분 함량이 희석된 폴리부타디엔 중합 용액이 주입되고, 제2 주입구에는 폴리부타디엔 중합 용액이 주입되며, 상기 산 주입부에는 황산, 염산, 말레산, 이타콘산, 아세트산 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 하나가 주입된다.The polybutadiene polymerization solution is injected into the first injection port, the polybutadiene polymerization solution diluted with the solid content is injected into the second injection port, the polybutadiene polymerization solution is injected into the second injection port, and sulfuric acid, hydrochloric acid, maleic acid, itaconic acid, Is injected.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 제1 주입구는 상기 산 주입구와 수직되는 방향으로 제1 관형 반응기의 일단에 형성되는 있는 것일 수 있고, 상기 제2 주입구는 상기 제1 관형 반응기의 산물 주입구와 수직되는 방향으로 제2 관형 반응기의 일단에 형성되어 있는 것일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first inlet may be formed at one end of the first tubular reactor in a direction perpendicular to the acid inlet, and the second inlet may be formed at the product inlet of the first tubular reactor And may be formed at one end of the second tubular reactor in the vertical direction.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 산 주입 튜브는 상기 산 주입구에 삽입되어 길이 방향으로 연장되어 제1 주입부와 제1 반응부 계면까지 연장되어 있는 것일 수 있으며, 상기 제1 관형 반응기의 산물 출구부는 상기 제2 관형 반응기의 산물 주입구에 삽입되어 길이 방향으로 연장되어 제2 주입부와 제2 반응부 계면까지 연장되어 있는 것일 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the acid injection tube may be inserted into the acid injection port and extend in the longitudinal direction to extend to the interface between the first injection part and the first reaction part, and the product of the first tubular reactor And the outlet portion may be inserted into the product inlet of the second tubular reactor and extend in the longitudinal direction to extend to the interface between the second injection portion and the second reaction portion.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 제1 관형 반응기는 제1 주입부, 제1 반응부 및 산물 출구부 내부의 압력을 제어하는 압력제어 수단을 더 구비할 수 있고, 상기 압력제어수단에 의해서 각각 주입된 희석된 폴리부타디엔 중합용액과 산이 동일한 방향으로 제1 반응부를 흐르면서 혼합되어 반응될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the first tubular reactor may further include a pressure control unit for controlling a pressure inside the first injection unit, the first reaction unit, and the product outlet, The diluted polybutadiene polymerization solution injected and the acid may be mixed and reacted with the acid in the same direction while flowing through the first reaction part.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 제2 관형 반응기는 제2 주입부, 제2 반응부 및 산물 출부구 내부의 압력을 제어하는 압력제어 수단을 더 구비할 수 있고, 상기 압력제어수단에 의해서 각각 주입된 폴리부타디엔 중합용액과 제1 반응기의 산물이이 동일한 방향으로 제2 반응부를 흐르면서 혼합되어 반응될 수 있다.
According to an embodiment of the present invention, the second tubular reactor may further include a second injection unit, a second reaction unit, and a pressure control unit for controlling a pressure inside the outlet of the product outlet, The polybutadiene polymerization solution injected and the product of the first reactor may be mixed and reacted in the same direction while flowing through the second reaction section.

본 발명은 하기 단계를 포함하고, 상기 제조장치를 이용한 폴리부타디엔 라텍스 입자의 제조방법을 제공한다.The present invention provides a process for producing polybutadiene latex particles using the production apparatus, comprising the steps of:

(a) 고형분 함량이 희석된 폴리부타디엔 중합 용액과 산을 각각 제1 주입구 및 산 주입구로 제1 관형 반응기에 주입하여 반응시키는 단계,(a) injecting a polybutadiene polymerization solution diluted with a solid content and an acid into a first tubular reactor through a first inlet and an acid inlet, respectively,

(b) 상기 제2 관형 반응기의 제2 주입구로 폴리부타디엔 중합 용액을 주입하여 상기 제1 관형 반응기의 산물과 연속적으로 반응시키는 단계.(b) injecting the polybutadiene polymerization solution into the second inlet of the second tubular reactor to continuously react with the product of the first tubular reactor.

상기 산은 황산, 염산, 말레산, 이타콘산, 아세트산 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다.The acid may be any one selected from sulfuric acid, hydrochloric acid, maleic acid, itaconic acid, acetic acid, and mixtures thereof.

본 발명에 따른 제조방법에서, 바람직한 일 실시예로서, 상기 제2 주입구로 주입되는 폴리부타디엔 중합 용액은 고형분이 30-50 중량%이고, 상기 제1 주입구로 주입되는 희석된 폴리부타디엔 중합 용액은 고형분 함량이 5-20 중량%일 수 있다.In the production method according to the present invention, the polybutadiene polymerization solution injected into the second injection port has a solid content of 30-50 wt%, and the diluted polybutadiene polymerization solution injected into the first injection port has a solid content The content may be 5-20% by weight.

또한, 상기 주입되는 희석된 폴리부타디엔 중합용액, 산 및 폴리부타디엔 중합용액의 총 유량은 시간당 1-60 L일 수 있고, 바람직하게는 5-30 L/hour일 수 있다.The total flow rate of the diluted polybutadiene polymerization solution, acid and polybutadiene polymerization solution to be injected may be 1-60 L / hour, preferably 5-30 L / hour.

또한, 상기 제1 주입구로 주입되는 희석된 폴리부타디엔 중합용액과 상기 제2 주입구로 주입되는 폴리부타디엔 중합용액의 유량비는 1 : 3.5-4.5일 수 있다.The flow rate ratio of the diluted polybutadiene polymerization solution injected into the first injection port and the polybutadiene polymerization solution injected into the second injection port may be 1: 3.5-4.5.

또한, 본 발명에 따른 제조방법은 상기 산 주입구로 주입되는 산의 유량을 조절하여 생성되는 폴리부타디엔 라텍스 입자의 크기를 조절할 수 있다. 상기 산 주입구로 주입되는 산과 제1 주입구로 주입되는 희석된 폴리부타디엔 중합 용액의 유량비를 1.0-2.5 : 1로 조절하여 200-350 nm의 입경을 갖는 폴리부타디엔 라텍스 입자를 제조할 수 있다.In addition, the production method according to the present invention can control the size of the polybutadiene latex particles produced by controlling the flow rate of the acid injected into the acid inlet. The polybutadiene latex particles having a particle diameter of 200-350 nm can be prepared by controlling the flow rate of diluted polybutadiene polymerization solution injected into the acid injection port and the first injection port to 1.0-2.5: 1.

본 발명에 따른 제조장치를 이용하면, 산을 이용한 폴리부타디엔 라텍스 입자의 연속 응집 공정에서도 과잉 응집된 응고물이 생성되지 않아 입자 크기를 조절하면서 다양한 크기를 갖는 대구경의 폴리부타디엔 라텍스 입자를 안정적으로 제조할 수 있다.The use of the production apparatus according to the present invention enables stable production of large-sized polybutadiene latex particles having various sizes while controlling the particle size because no excessively agglomerated coagulated product is produced even in continuous coagulation process of polybutadiene latex particles using acid can do.

도 1은 본 발명에 일 실시예에 따른 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 비교예에 따른 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 폴리부타디엔 라텍스 입자의 입도 분석결과이다.
도 4는 본 발명의 실시예 2에 따라 제조된 폴리부타디엔 라텍스 입자의 입도 분석결과이다.
도 5는 본 발명의 실시예 3에 따라 제조된 폴리부타디엔 라텍스 입자의 입도 분석결과이다.1 is a block diagram of an apparatus for producing polybutadiene latex particles according to an embodiment of the present invention.
2 is a configuration diagram of an apparatus for producing a polybutadiene latex particle according to a comparative example of the present invention.
FIG. 3 shows the results of particle size analysis of polybutadiene latex particles prepared according to Example 1 of the present invention.
FIG. 4 shows the particle size analysis results of the polybutadiene latex particles prepared in Example 2 of the present invention.
FIG. 5 shows the results of particle size analysis of polybutadiene latex particles prepared according to Example 3 of the present invention.

이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명의 일 측면은 폴리부타디엔 라텍스 입자에 일정한 농도 이상의 산을 첨가하여도 폴리부타디엔 라텍스를 입자를 응집하는 공정에서 과잉 응집 응고물의 형성되지 않으며, 소구경의 입자를 다양한 크기를 갖는 대구경의 폴리부타디엔 라텍스 입자를 안정적으로 제조할 수 있는 폴리부타디엔 라텍스 입자의 제조장치에 관한 것이다.One aspect of the present invention is to provide a process for producing a polybutadiene latex, which comprises adding polybutadiene latex to a polybutadiene latex particle by adding an acid at a certain concentration or more to the polybutadiene latex, To an apparatus for producing polybutadiene latex particles capable of stably producing latex particles.

이를 위하여 본 발명에 따른 제조장치는 연속 관형 반응기의 경우 응집되는 입자의 크기가 관 내부의 전단응력에 영향을 크게 받기 때문에, 1단계 응집 반응에서는 희석된 폴리부타디엔 중합용액을 이용하여 과잉 응집된 응고물의 생성을 최대한 억제하고, 연속적으로 2단계 응집 반응에서 추가적으로 폴리부타디엔 중합용액을 이용하여 응집한다.For this purpose, in the production apparatus according to the present invention, since the size of agglomerated particles in the continuous tubular reactor is greatly influenced by the shear stress inside the tube, in the one-step agglomeration reaction, the diluted polybutadiene polymerization solution is used to over- The production of water is suppressed as much as possible, and the polybutadiene polymerization solution is further used to coagulate continuously in the two-step flocculation reaction.

또한, 1단계 응집 반응이 일어나는 관형 반응기의 구경은 2단계 응집 반응이 일어나는 관형 반응기보가 작고, 2단계 응집 반응의 관형 반응기 튜브-인-튜브 형태로 삽입된 것을 특징으로 한다.In addition, the diameter of the tubular reactor in which the one-step flocculation reaction takes place is characterized in that the tubular reactor having the two-step flocculation reaction is small and inserted in the tubular reactor tube-in-tube form of the two-step flocculation reaction.

다음으로는 폴리부타디엔 중합 용액과 산이 혼합될 때, 심하게 바로 혼합되는 것을 방지하기 위하여 산 주입영역 또는 제1 응집 반응 산물이 폴리부타디엔 중합용액과 나란한 방향으로 흘러서 반응 영역에서 혼합될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
Next, when the polybutadiene polymerization solution and the acid are mixed, the acid-injected region or the first flocculation reaction product flows in the direction parallel to the polybutadiene polymerization solution so as to be mixed in the reaction region .

하기 도 1은 본 발명에 따른 폴리부타디엔 라텍스 입자의 제조장치의 주요 구성을 나타낸 구성도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing a main configuration of an apparatus for producing polybutadiene latex particles according to the present invention. FIG.

하기 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치는 크게 산 주입 튜브(1), 상기 산 주입튜브(1)가 삽입되는 제1 관형 반응기(2) 및 상기 제1 관형 반응기(2)가 삽입되는 제2 관형 반응기(3)로 구성된다.1, the apparatus for producing polybutadiene latex particles according to the present invention comprises an acid injection tube 1, a first tubular reactor 2 into which the acid injection tube 1 is inserted, and a first tubular reactor And a second tubular reactor (3) into which the second tubular reactor (2) is inserted.

산 주입 튜브(1)로는 산이 주입되고, 주입된 산이 제1 관형 반응기(2)에 주입되는 희석된 폴리부타디엔 중합용액과 1단계 응집반응이 일어난다. 제2 관형반응기(3)에서는 주입된 산을 포함하는 제1 응집 반응된 산물이 제2 관형 반응기(3)에 주입되는 희석되지 않은 폴리부타디엔 중합용액과 혼합되어 2단계 응집반응이 일어난다.An acid is injected into the acid injection tube 1 and a one-step flocculation reaction takes place with the diluted polybutadiene polymerization solution into which the injected acid is injected into the first tubular reactor 2. In the second tubular reactor (3), a first flocculation reaction product containing the injected acid is mixed with the undiluted polybutadiene polymerization solution injected into the second tubular reactor (3), resulting in a two-stage flocculation reaction.

제1 관형 반응기(2)의 일단에는 산 주입구(212)와 제1 주입구(211)가 형성된 제1 주입부(21)가 구비되고, 타단에는 일정한 길이를 갖는 산물 출구부(23)가 구비되며, 상기 제1 주입부(21) 및 산물 출구부(23) 사이에는 일정한 길이를 갖는 제1 반응부(22)가 구비된다. 상기 산 주입구(212)에 산 주입 튜브(1)가 튜브-인-튜브 방식으로 내관으로 삽입된다.The first tubular reactor 2 has a first injection part 21 having an acid injection port 212 and a first injection port 211 and a product outlet part 23 having a predetermined length at the other end, A first reaction part 22 having a predetermined length is provided between the first injection part 21 and the product outlet part 23. An acid injection tube (1) is inserted into the inner injection tube (212) in a tube-in-tube manner.

또한, 제2 관형 반응기(3)의 일단에는 상기 제1 관형 반응기(2)의 산물 주입구(312) 및 제2 주입구(311)가 형성된 제2 주입부(31)가 구비되고, 타단에는 일정한 길이를 갖는 산물 출구부(33)가 구비되며, 상기 제2 주입부(31) 및 산물 출구부(33) 사이에 일정한 길이를 갖는 제2 반응부(32)가 구비된다. 상기 제1 관형 반응기(2)의 산물 출구부(23)가 산물 주입구(312)에 튜브-인-튜브 방식으로 내관으로 삽입된다.
The second tubular reactor 3 is provided at its one end with a second injection section 31 having a product injection port 312 and a second injection port 311 of the first tubular reactor 2, And a second reaction part 32 having a predetermined length between the second injection part 31 and the product outlet part 33 is provided. The product outlet portion 23 of the first tubular reactor 2 is inserted into the product inlet 312 in the tube-in-tube manner.

상기 제1 주입부(21)에서, 제1 주입구(211)는 산 주입 튜브(1)가 삽입되는 산 주입구(212)와는 수직되는 방향으로 T형태로 제1 관형 반응기(2)의 일단에 형성될 수 있다. 또한, 상기 제2 주입부(31)에서도, 제2 주입구(311)는 제1 관형 반응기(2)의 산물 출구부(23)가 삽입되는 산물 주입구(312)와는 수직되는 방향으로 T형태로 제2 관형 반응기(3)의 일단에 형성될 수 있다.In the first injection unit 21, the first injection hole 211 is formed in one end of the first tubular reactor 2 in a T shape in a direction perpendicular to the acid injection hole 212 into which the acid injection tube 1 is inserted . The second injection port 311 is formed in a T shape in the direction perpendicular to the product injection port 312 into which the product outlet portion 23 of the first tubular reactor 2 is inserted, Can be formed at one end of the two-tubular reactor (3).

상기 산 주입 튜브(1)는 상기 산 주입구(212)에 삽입되어 길이 방향으로 연장되어 제1 주입부(21)와 제1 반응부(22) 계면까지 연장되고, 또한 상기 제1 관형 반응기의 산물 출구부(23)는 상기 제2 관형 반응기의 산물 주입구(312)에 삽입되어 길이 방향으로 연장되어 제2 주입부(31)와 제2 반응부(32) 계면까지 연장된다.The acid injection tube 1 is inserted into the acid injection port 212 and extends in the longitudinal direction to extend to the interface between the first injection part 21 and the first reaction part 22, The outlet portion 23 is inserted into the product inlet 312 of the second tubular reactor and extends in the longitudinal direction to extend to the interface between the second injection portion 31 and the second reaction portion 32.

상기와 같은 제1 주입부(21)와 제2 주입부(31)의 구성에 의해서 주입되는 산이 각각 반응기(2, 3) 입구에서 직접적으로 혼합되지 않고, 각 반응기(2, 3)의 반응부(22, 32) 영역까지 나란하게 흘러서 반응부(22, 32)에서 각각의 응집반응이 연속적으로 이루어진다. 따라서, 안정적으로 고르게 혼합되기 때문에 종래 공정에 비하여 과잉 응집된 응고물이 생성되지 않는다.The acid injected by the constitution of the first injecting part 21 and the second injecting part 31 does not directly mix at the inlet of the reactors 2 and 3 and the reacted part of the reactors 2 and 3 (22, 32), and the respective coagulation reactions are continuously performed in the reaction parts (22, 32). Therefore, excessive coagulated solidification is not produced as compared with the conventional process because it is stably and uniformly mixed.

또한, 주입된 각 물질이 반응부(22, 32) 영역까지 나란하게 흐를 수 있도록 하고, 역방향으로의 흐름을 방지하기 위하여, 상기 제1 관형 반응기(2)는 제1 주입부(21), 제1 반응부(22) 및 산물 출구부(23) 내부의 압력을 제어하는 압력제어 수단을 더 구비할 수 있고, 제2 반응기(3) 역시 제2 주입부(31), 제2 반응부(32) 및 산물 출부구(33) 내부의 압력을 제어하는 압력제어 수단을 더 구비할 수 있다.The first tubular reactor 2 may include a first injecting unit 21, a second injecting unit 21, and a second injecting unit 22, The second reactor 3 may further include a second injection unit 31 and a second reaction unit 32. The second reaction unit 32 may further include a pressure control unit for controlling the pressure inside the reaction unit 22 and the product outlet unit 23. [ And a pressure control means for controlling the pressure inside the product outlet 33. [

또한, 본 발명에 따른 연속 응집 공정을 이용한 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치는 제1 응집반응에서는 고형분 함량이 희석된 폴리부타디엔 중합 용액과 산을 혼합하여 응집 반응시키고, 연속적으로 희석되지 않은 폴리부타디엔 중합 용액을 산과 혼합하여 응집반응시킨다.The apparatus for producing a polybutadiene latex particle using the continuous flocculation process according to the present invention is characterized in that in the first flocculation reaction, a polybutadiene polymerization solution diluted with a solid content is mixed with an acid, Is mixed with acid to cause flocculation reaction.

상기 산 주입구(212)에는 황산, 염산, 말레산, 이타콘산, 아세트산 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 하나가 주입될 수 있고, 바람직하게는 유량이 조절된 약산에 해당하는 아세트산을 주입한다.
The acid inlet 212 may be filled with one selected from the group consisting of sulfuric acid, hydrochloric acid, maleic acid, itaconic acid, acetic acid, and mixtures thereof, preferably acetic acid corresponding to a weak acid whose flow rate is controlled.

본 발명의 다른 측면은 상기 제조장치를 이용하여 다양한 구경으로 조절된 대구경 폴리부타디엔 라텍스 입자의 제조방법에 관한 것으로서, 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Another aspect of the present invention relates to a method for producing large-diameter polybutadiene latex particles adjusted to various diameters by using the above production apparatus, and comprises the following steps.

(a) 고형분 함량이 희석된 폴리부타디엔 중합 용액과 산을 각각 제1 주입구 및 산 주입구로 제1 관형 반응기에 주입하여 1단계 응집 반응시키는 단계,(a) injecting a polybutadiene polymerization solution diluted with a solid content and an acid into a first tubular reactor through a first inlet and an acid inlet, respectively,

(b) 상기 제2 관형 반응기의 제2 주입구로 폴리부타디엔 중합 용액을 주입하여 상기 제1 관형 반응기의 산물과 연속적으로 2단계 응집 반응시키는 단계.(b) injecting the polybutadiene polymerization solution into the second inlet of the second tubular reactor to continuously perform a two-step agglomeration reaction with the product of the first tubular reactor.

상기 산은 황산, 염산, 말레산, 이타콘산, 아세트산 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나일 수 있고, 바람직하게는 유량이 조절된 약산에 해당하는 아세트산일 수 있다.The acid may be any one selected from sulfuric acid, hydrochloric acid, maleic acid, itaconic acid, acetic acid, and mixtures thereof, preferably acetic acid corresponding to a weak acid whose flow rate is controlled.

상기 1단계 응집 반응에 주입되는 폴리부타디엔 중합 용액은 고형분이 30-50 중량%일 수 있고, 상기 2단계 응집 반응에 주입되는 희석된 폴리부타디엔 중합 용액은 고형분 함량이 5-20 중량%일 수 있다.The polybutadiene polymerization solution injected into the one-step flocculation reaction may have a solid content of 30-50 wt%, and the diluted polybutadiene polymerization solution injected into the two-step flocculation reaction may have a solid content of 5-20 wt% .

상기 주입되는 희석된 폴리부타디엔 중합용액, 산 및 폴리부타디엔 중합용액의 총 유량은 시간당 1-60 L일 수 있고, 바람직하게는 5-30 L/hour일 수 있다.The total flow rate of the diluted polybutadiene polymerization solution, acid and polybutadiene polymerization solution injected may be 1-60 L per hour, preferably 5-30 L / hour.

상기 제1 주입구로 주입되는 희석된 폴리부타디엔 중합용액과 상기 제2 주입구로 주입되는 폴리부타디엔 중합용액의 유량비는 1 : 3.5-4.5일 수 있다. 상기 유량비에서, 과잉 응집된 응고물의 발생을 최소화하면서, 원하는 대구경의 폴리부타디엔 입자를 제조할 수 있다.The flow rate ratio of the diluted polybutadiene polymerization solution injected into the first injection port and the polybutadiene polymerization solution injected into the second injection port may be 1: 3.5-4.5. At the above flow rate ratio, desired large-diameter polybutadiene particles can be produced while minimizing occurrence of excessively agglomerated coagulated material.

본 발명에 따른 폴리부타디엔 라텍스 입자의 제조방법은 주입되는 산의 유량을 조절하여 생성되는 폴리부타디엔 라텍스 입자의 크기를 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.The polybutadiene latex particles according to the present invention are characterized in that the size of polybutadiene latex particles produced by controlling the flow rate of the acid to be injected can be controlled.

주입되는 산과 주입되는 희석된 폴리부타디엔 중합 용액의 유량비는 1.0-2.5 : 1일 수 있고, 상기 유량비를 조절하여 최종 생성되는 폴리부타디엔 라텍스 입자의 입경을 200-350 nm로 조절할 수 있다. 산의 유량이 상기 범위보다 높으면 과잉 응집물이 많이 발생하고, 산의 유량이 상기 범위보다 낮으면 대구경의 입자 생성이 어렵다.The flow rate of the diluted polybutadiene polymerization solution to be injected with the acid to be injected may be 1.0-2.5: 1, and the particle size of the polybutadiene latex particles finally formed may be adjusted to 200-350 nm by controlling the flow rate. When the flow rate of the acid is higher than the above range, excess aggregates are generated, and when the flow rate of the acid is lower than the above range, generation of large diameter particles is difficult.

또한, 주입되는 희석된 폴리부타디엔 중합용액, 산 및 폴리부타디엔 중합용액은 1 : 1-2.5 : 3.5-4.5의 유랑비로 총 유량이 시간당 1-60 L일 수 있고, 바람직하게는 5-30 L/hour일 수 있다. 상기 총유량의 범위에서 상기 유량비를 벗어날 경우에는 반응기에서 과잉 응집된 입자가 발생하여 관형 반응기 내부가 막힐 수 있다.
In addition, the diluted polybutadiene polymerization solution, acid and polybutadiene polymerization solution to be injected may have a total flow rate of 1-60 L / hour, preferably 5-30 L / hour, in a flow ratio of 1: 1-2.5: 3.5-4.5, hour. If the flow rate is out of the total flow rate, excess agglomerated particles are generated in the reactor and the inside of the tubular reactor may be clogged.

이하, 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이에 의하여 제한되지 않는다는 것은 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments. It will be apparent, however, to those skilled in the art that these embodiments are for further explanation of the present invention and that the scope of the present invention is not limited thereby.

실시예 1.Example 1.

하기 도 1에 나타나 있는 본 발명에 따른 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치를 이용하여 폴리부타디엔 라텍스 입자를 제조하였다.Polybutadiene latex particles were prepared by using the apparatus for producing polybutadiene latex particles according to the present invention shown in FIG.

제1 주입구로 고형분 함량을 10 중량%로 희석된 폴리부타디엔 중합용액(Diluted PBL)을 주입하였고, 제2 주입구로 고형분 함량이 40중량%인 폴리부타디엔 중합용액(PBL)을 주입하였다. Diluted PBL : PBL의 유량비를 1 : 4로 하여 주입하였다. 또한, 산 주입구로 5 질량%로 아세트산을 주입하였으며, 아세트산은 상기 Diluted PBL 대비 약 2배의 유량으로 주입하여 폴리부타디엔 라텍스 입자를 제조하였다.A polybutadiene polymerization solution (diluted PBL) diluted to a solid content of 10 wt% was injected into the first injection port, and a polybutadiene polymerization solution (PBL) having a solid content of 40 wt% was injected into the second injection port. Diluted PBL: PBL was injected at a flow ratio of 1: 4. In addition, acetic acid was injected at 5% by mass into the acid inlet, and acetic acid was injected at about twice the flow rate of the diluted PBL to prepare polybutadiene latex particles.

상기 실시예 1에 따라 제조된 폴리부타디엔 라텍스 입자의 크기는 약 290-300 nm이고, 다음과 같으며, 하기 도 3에 입도 분석기(NICOMP㈜ AW380)를 이용하여 입도 분석한 결과를 나타내었다.The size of the polybutadiene latex particles prepared according to Example 1 was about 290-300 nm, and the particle size was analyzed using a particle size analyzer (NICOMP, AW380, hereinafter) in FIG.

Intensity Wt : 평균 입경 = 295.4 nm, 표준 편차 = 62.9 nm(21.3%)Intensity Wt: average particle diameter = 295.4 nm, standard deviation = 62.9 nm (21.3%)

Volume Wt : 평균 입경 = 309.1 nm, 표준편차 = 65.8 nm(21.3%)
Volume Wt: average particle diameter = 309.1 nm, standard deviation = 65.8 nm (21.3%)

실시예 2.Example 2.

상기 아세트산을 상기 Diluted PBL 대비 약 1.7배의 유량으로 주입한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리부타디엔 라텍스 입자를 제조하였다.Polybutadiene latex particles were prepared in the same manner as in Example 1, except that the acetic acid was injected at a flow rate of about 1.7 times the diluted PBL.

상기 실시예 2에 따라 제조된 폴리부타디엔 라텍스 입자의 크기는 약 280 nm이고, 다음과 같으며, 하기 도 4에 입도 분석기(NICOMP㈜ AW380)를 이용하여 입도 분석한 결과를 나타내었다.The size of the polybutadiene latex particles prepared according to Example 2 was about 280 nm, and the particle size was analyzed using a particle size analyzer (NICOMP AW380).

Intensity Wt : 평균 입경 = 278.2 nm, 표준 편차 = 65.1 nm(23.4%)Intensity Wt: average particle diameter = 278.2 nm, standard deviation = 65.1 nm (23.4%)

Volume Wt : 평균 입경 = 293.9 nm, 표준편차 = 68.8 nm(23.4%)
Volume Wt: average particle diameter = 293.9 nm, standard deviation = 68.8 nm (23.4%)

실시예 3.Example 3.

상기 아세트산을 상기 Diluted PBL 대비 약 1.5배의 유량으로 주입한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리부타디엔 라텍스 입자를 제조하였다.Polybutadiene latex particles were prepared in the same manner as in Example 1, except that the acetic acid was injected at a flow rate of about 1.5 times the diluted PBL.

상기 실시예 3에 따라 제조된 폴리부타디엔 라텍스 입자의 크기는 약 250 nm이고, 다음과 같으며, 하기 도 5에 입도 분석기(NICOMP㈜ AW380)를 이용하여 입도 분석한 결과를 나타내었다.The polybutadiene latex particles prepared according to Example 3 had a size of about 250 nm. The particle size was analyzed by using a particle size analyzer (NICOMP AW380).

Intensity Wt : 평균 입경 = 250.9 nm, 표준 편차 = 60.2 nm(24.0%)Intensity Wt: average particle diameter = 250.9 nm, standard deviation = 60.2 nm (24.0%)

Volume Wt : 평균 입경 = 265.7 nm, 표준편차 = 63.8 nm(24.0%)
Volume Wt: average particle diameter = 265.7 nm, standard deviation = 63.8 nm (24.0%)

비교예 1.Comparative Example 1

하기 도 2에 나타나 있는 구성의 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치를 이용하여 폴리부타디엔 라텍스 입자를 제조하였다.Polybutadiene latex particles were prepared using the apparatus for producing polybutadiene latex particles having the structure shown in Fig.

제1 주입구로 고형분 함량을 10 중량%로 희석된 폴리부타디엔 중합용액(Diluted PBL)을 주입하였고, 제2 주입구로 고형분 함량이 40중량%인 폴리부타디엔 중합용액(PBL)을 주입하였다. Diluted PBL : PBL의 유량비를 1 : 4로 하여 주입하였다. 또한, 산 주입구로 5 질량%로 아세트산을 주입하였으며, 아세트산은 상기 Diluted PBL 대비 약 2배의 유량으로 주입하였다.A polybutadiene polymerization solution (diluted PBL) diluted to a solid content of 10 wt% was injected into the first injection port, and a polybutadiene polymerization solution (PBL) having a solid content of 40 wt% was injected into the second injection port. Diluted PBL: PBL was injected at a flow ratio of 1: 4. In addition, acetic acid was injected at 5% by mass into the acid inlet, and acetic acid was injected at about twice the flow rate of the diluted PBL.

본 발명과 연속적 삽입 구조의 관형 반응기가 아닌 하기 도 2와 같은 T 유니온으로 구성된 관형 반응기의 경우에는 주입되는 산과 폴리부타디엔 중합용액이 주입됨과 동시에 바로 혼합되어 응집반응이 일어나고, 이후 연속적으로 응집 반응이 일어나게 되어 주입되는 산의 농도가 일정 농도 이상인 경우에 과잉 응집된 응고물이 생긴다.In the case of a tubular reactor composed of a T union as shown in FIG. 2, which is not a tubular reactor of the present invention and a continuous insertion structure, an injected acid and a polybutadiene polymerization solution are injected and simultaneously mixed to form an aggregation reaction. And when the concentration of the acid to be injected is higher than a certain concentration, excessive coagulated solidification product is produced.

실시예 1과 동일한 조건으로 실험한 비교예 1에서, 실제로 관 내부에서 과잉 응집되어 반응기 관이 모두 폐쇄되었다.In Comparative Example 1, which was experimented under the same conditions as in Example 1, the reactor tube was excessively agglomerated in the inside of the tube, and all of the reactor tubes were closed.

1 : 산 주입 튜브
2 : 제1 관형 반응기
3 : 제2 관형 반응기
21 : 제1 주입부
22 : 제1 반응부
211 : 제1 주입구
212 : 산 주입구
31 : 제2 주입부
32 : 제2 반응부
33 : 산물 출구부
311 : 제2 주입구
312 : 산물 주입구1: acid injection tube
2: first tubular reactor
3: Second tubular reactor
21:
22: First reaction part
211: first inlet
212: mountain inlet
31:
32: second reaction part
33:
311: Second inlet
312: product inlet

Claims (16)

산 주입 튜브;
일단에 산 주입구 및 제1 주입구가 형성된 제1 주입부, 타단에 일정한 길이를 갖는 산물 출구부 및 상기 제1 주입부 및 산물 출구부 사이에 일정한 길이를 갖는 제1 반응부를 포함하는 제1 관형 반응기; 및
일단에 상기 제1 관형 반응기의 산물 주입구 및 제2 주입구가 형성된 제2 주입부, 타단에 일정한 길이를 갖는 산물 출구부 및 상기 제2 주입부 및 산물 출구부 사이에 일정한 길이를 갖는 제2 반응부를 포함하는 제2 관형 반응기;를 포함하고,
상기 산 주입튜브는 상기 산 주입구에 삽입되고, 상기 제1 관형 반응기의 산물 출구부는 상기 제2 관형 반응기의 산물 주입구에 삽입된 것을 특징으로 하는 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치.Acid injection tube;
A first tubular reactor including a first injection section having an acid injection port and a first injection port formed at one end thereof, a product outlet section having a predetermined length at the other end, and a first reaction section having a predetermined length between the first injection section and the product outlet section, ; And
A second injection unit having a product injection port and a second injection port of the first tubular reactor at one end, a product outlet having a predetermined length at the other end, and a second reaction unit having a constant length between the second injection unit and the product outlet, And a second tubular reactor,
Wherein the acid injection tube is inserted into the acid inlet and the product outlet of the first tubular reactor is inserted into the product inlet of the second tubular reactor. 제1항에 있어서,
상기 제1 주입구는 상기 산 주입구와 수직되는 방향으로 제1 관형 반응기의 일단에 형성되는 있는 것을 특징으로 하는 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the first injection port is formed at one end of the first tubular reactor in a direction perpendicular to the acid injection port. 제1항에 있어서,
상기 제2 주입구는 상기 제1 관형 반응기의 산물 주입구와 수직되는 방향으로 제2 관형 반응기의 일단에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the second injection port is formed at one end of the second tubular reactor in a direction perpendicular to the product injection port of the first tubular reactor. 제1항에 있어서,
상기 산 주입 튜브는 상기 산 주입구에 삽입되어 길이 방향으로 연장되어 제1 주입부와 제1 반응부 계면까지 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the acid injection tube is inserted into the acid injection port and extends in the longitudinal direction to extend to the interface between the first injection part and the first reaction part. 제1항에 있어서,
상기 제1 관형 반응기의 산물 출구부는 상기 제2 관형 반응기의 산물 주입구에 삽입되어 길이 방향으로 연장되어 제2 주입부와 제2 반응부 계면까지 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the product outlet of the first tubular reactor is inserted into the product injection port of the second tubular reactor and extends in the longitudinal direction to extend to the interface between the second injection unit and the second reaction unit. 제1항에 있어서,
상기 제1 주입구에는 고형분 함량이 희석된 폴리부타디엔 중합 용액이 주입되고, 제2 주입구에는 폴리부타디엔 중합 용액이 주입되며,
상기 산 주입부에는 황산, 염산, 말레산, 이타콘산, 아세트산 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 하나가 주입되는 것을 특징으로 하는 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치.The method according to claim 1,
A polybutadiene polymerization solution diluted with a solid content is injected into the first injection port, a polybutadiene polymerization solution is injected into the second injection port,
Wherein the acid injecting part is injected with one selected from the group consisting of sulfuric acid, hydrochloric acid, maleic acid, itaconic acid, acetic acid, and mixtures thereof. 제1항에 있어서,
상기 제1 관형 반응기는 제1 주입부, 제1 반응부 및 산물 출구부 내부의 압력을 제어하는 압력제어 수단을 더 구비하고,
상기 압력제어수단에 의해서 각각 주입된 희석된 폴리부타디엔 중합용액과 산이 동일한 방향으로 제1 반응부를 흐르면서 혼합되어 반응되는 것을 특징으로 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치.The method according to claim 1,
The first tubular reactor further comprises a pressure control means for controlling the pressure inside the first injection portion, the first reaction portion and the product outlet portion,
Wherein the diluted polybutadiene polymerization solution injected by the pressure control means and the acid are mixed and reacted in the same direction while flowing through the first reaction portion. 제1항에 있어서,
상기 제2 관형 반응기는 제2 주입부, 제2 반응부 및 산물 출부구 내부의 압력을 제어하는 압력제어 수단을 더 구비하고,
상기 압력제어수단에 의해서 각각 주입된 폴리부타디엔 중합용액과 제1 반응기의 산물이이 동일한 방향으로 제2 반응부를 흐르면서 혼합되어 반응되는 것을 특징으로 폴리부타디엔 라텍스 입자 제조장치.The method according to claim 1,
The second tubular reactor further comprises a second injection unit, a second reaction unit, and a pressure control unit for controlling the pressure inside the product outlet,
Wherein the polybutadiene polymerization solution injected by the pressure control means and the products of the first reactor are mixed and reacted in the same direction while flowing through the second reaction section. 제1항에 따른 제조장치를 이용한 폴리부타디엔 라텍스 입자의 제조방법으로서,
(a) 고형분 함량이 희석된 폴리부타디엔 중합 용액과 산을 각각 제1 주입구 및 산 주입구로 제1 관형 반응기에 주입하여 응집 반응시키는 단계; 및
(b) 상기 제2 관형 반응기의 제2 주입구로 폴리부타디엔 중합 용액을 주입하여 상기 제1 관형 반응기의 산물과 연속적으로 응집 반응시키는 단계;를 포함하는 폴리부타디엔 라텍스 입자의 제조방법.A process for producing polybutadiene latex particles using the production apparatus according to claim 1,
(a) injecting a polybutadiene polymerization solution diluted with a solid content and an acid into a first tubular reactor through a first inlet and an acid inlet, respectively, to perform flocculation; And
(b) injecting the polybutadiene polymerization solution into the second inlet of the second tubular reactor, and continuously reacting the product with the product of the first tubular reactor to cause agglomeration reaction of the polybutadiene latex particles. 제9항에 있어서,
상기 산은 황산, 염산, 말레산, 이타콘산, 아세트산 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 폴리부타디엔 라텍스 입자의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the acid is any one selected from sulfuric acid, hydrochloric acid, maleic acid, itaconic acid, acetic acid, and mixtures thereof. 제9항에 있어서,
상기 제2 주입구로 주입되는 폴리부타디엔 중합 용액은 고형분이 30-50 중량%이고, 상기 제1 주입구로 주입되는 희석된 폴리부타디엔 중합 용액은 고형분 함량이 5-20 중량%인 것을 특징으로 하는 폴리부타디엔 라텍스 입자의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the polybutadiene polymerization solution injected into the second injection port has a solid content of 30-50 wt% and the diluted polybutadiene polymerization solution injected into the first injection port has a solid content of 5-20 wt% Method of manufacturing latex particles. 제9항에 있어서,
상기 주입되는 희석된 폴리부타디엔 중합용액, 산 및 폴리부타디엔 중합용액의 총 유량은 시간당 1-60 L인 것을 특징으로 하는 폴리부타디엔 라텍스 입자의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the diluted polybutadiene polymerization solution, acid and polybutadiene polymerization solution to be injected has a total flow rate of 1-60 L per hour. 제9항에 있어서,
상기 제1 주입구로 주입되는 희석된 폴리부타디엔 중합용액과 상기 제2 주입구로 주입되는 폴리부타디엔 중합용액의 유량비는 1 : 3.5-4.5인 것을 특징으로 하는 폴리부타디엔 라텍스 입자의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the diluted polybutadiene polymerization solution injected into the first injection port and the polybutadiene polymerization solution injected into the second injection port have a flow ratio of 1: 3.5-4.5. 제9항에 있어서,
상기 산 주입구로 주입되는 산의 유량을 조절하여 생성되는 폴리부타디엔 라텍스 입자의 크기를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 폴리부타디엔 라텍스 입자의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the size of the polybutadiene latex particles produced by controlling the flow rate of the acid injected into the acid inlet is adjustable. 제9항에 있어서,
상기 산 주입구로 주입되는 산과 제1 주입구로 주입되는 희석된 폴리부타디엔 중합 용액의 유량비는 1.0-2.5 : 1인 겻을 특징으로 하는 폴리부타디엔 라텍스 입자의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the flow rate of the diluted polybutadiene polymerization solution injected into the acid inlet and the first inlet is 1.0-2.5: 1. 제9항에 있어서,
상기 폴리부타디엔 라텍스 입자의 입경은 200-350 nm인 것을 특징으로 하는 폴리부타디엔 라텍스 입자의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the polybutadiene latex particles have a particle diameter of 200-350 nm.
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