KR20150042581A - Using prepreg composites bar and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 프리프레그를 이용한 복합제 바 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 후가공이 필요없는 등 제조공정이 간단하여 제조비용을 대폭 줄일 수 있고, 인장강도, 굽힘강도 및 충격강도 등의 물성이 크게 향상된 복합제 바를 제조할 수 있는 프리프레그를 이용한 복합제 바의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a composite bar using a prepreg and a process for producing the same, and is capable of significantly reducing the manufacturing cost by simplifying the manufacturing process, such as eliminating the need for post-processing and greatly improving the properties such as tensile strength, bending strength, The present invention relates to a method for producing a composite bar using a prepreg capable of producing a bar.
사회가 복잡해짐에 따라 물류량이 증가하고 물류 이송 차량 수요도 증가하고 물류 이송 차량 증가로 물류 이송 장치 수요도 증가하는 추세이다. 현실적으로 물류 이송 장치의 중량에 의한 작업자들이 높은 노동 강도는 개선되지 있지 않아 업무 기피 원인으로 인력 수급 문제 및 생산성 저하되는 원인으로 빠른 개선이 필요한 실정이다.As societies become more complicated, logistics volume increases, demand for logistics transportation vehicles increases, and demand for logistics transportation equipment increases due to the increase of logistics transportation vehicles. In reality, labor force due to the weight of the logistics transfer device does not improve the labor intensity. Therefore, it is necessary to make quick improvement due to labor supply and demand problems and productivity deterioration.
또한, 최근 지구온난화로 인한 환경문제와 화석연료 대체를 위한 친환경적인 자동차인 하이브리드, 전기, 수소자동차에 대한 개발 및 연구가 활발히 진행 중인 가운데, 최근의 고유가, 경기침체, 원자재 값 급등 등으로, 연비 개선을 위한 자동차의 경량화에 대한 요구가 크게 증가하고 있다.Recently, development and research of hybrid, electric, and hydrogen vehicles, which are environmentally friendly vehicles for global warming and substitution of fossil fuels, are actively under way. Recently, due to high oil prices, economic downturn, There is a great increase in the demand for lightweight automobiles for improvement.
경량화를 이루기 위한 방법으로는 크게 차체를 소형화하여 기능과 장비 등을 줄이는 방법과 경량 소재를 채택하는 방법으로 나눌 수 있으며, 이중 차체를 소형화하는 방법은 자동차 사용자들의 성숙된 요구를 만족시킬 수 없으므로 신소재를 이용한 획기적인 구조의 개선을 통한 경량화 달성이 시급한 상황이다.As a method for attaining light weight, it can be divided into a method of reducing the size of the vehicle body, a method of reducing the functions and equipment, and a method of adopting the lightweight material, and the method of miniaturizing the vehicle body can not satisfy the mature demand of the automobile users. It is imperative to achieve weight reduction through improvement of the breakthrough structure.
주요 선진국 및 국내 자동차의 재료 구성 비율을 보면 자동차의 경량화 추세에 따라 플라스틱 재료 비율이 점차 증가함을 알 수 있으며, 기존 철강 재료는 감소하는 추세이다.
According to the material composition ratio of major advanced countries and domestic automobiles, the proportion of plastic materials is gradually increasing with the light weight of automobiles, and the existing steel materials is decreasing.
한편, 프리프레그(prepreg)는 결합제를 강화섬유에 미리 함침시킨 시트 형태의 제품으로 복합재료 제품의 중간 재료로서, 강화섬유는 주로 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드섬유 등이 이용되고 있으며, 결합제로는 에폭시수지, 폴리에스테르수지, 열가소성수지 등이 사용되고 있다.
On the other hand, a prepreg is a sheet-like product in which a binder is previously impregnated with a reinforcing fiber, and is used as an intermediate material of a composite material product. As the reinforcing fiber, carbon fiber, glass fiber and aramid fiber are mainly used. Epoxy resin, polyester resin, thermoplastic resin and the like are used.
그리고, 프리프레그는 섬유의 종류, 섬유의 배열형태, 사용된 결합제의 종류에 따라 다양한 제품군을 형성하며, 프리프레그를 이용하여 생산된 복합재로는 타 재료에 비해 강도, 강성도, 내식성, 피로수명, 내충격성 등의 다양한 특성을 개선할 수 있게 되므로 최근에는 우주항공산업, 자동차산업, 일반산업, 스포츠, 레저용품 등의 생산에 다양하게 이용되고 있다.
In addition, prepregs form various product groups depending on the type of fibers, the arrangement of fibers, and the type of binder used. Composites produced using prepregs have a higher strength, stiffness, corrosion resistance, fatigue life, Impact resistance, and the like. Therefore, it has recently been widely used in the production of aerospace industry, automobile industry, general industry, sports, leisure goods, and the like.
이러한 프리프레그를 이용하여 다양한 복합제를 제조하였고, 그 제조방법은 다음과 같다.
Various prepregs were used to prepare various complexes, and the preparation method thereof is as follows.
우선, 오토클레이브(autoclave) 성형법은 프리프레그를 여러 겹 몰드에 적층한 후 진공백으로 제품 표면을 포장하여 외부와 차단시킨 다음, 진공백 외부에서는 기체의 압력이 가해지고 내부에서는 외부 진공 펌프에 의해 진공상태를 유지시켜, 제품의 내부에 함침되어 있는 수지에서 발생되는 휘발성분을 제거하여 프리프레그 각 층간의 틈이 없어지고 접합을 완전하게 할 수 있도록 하는 것이다.
First, in the autoclave molding method, the prepreg is laminated on a plurality of ply molds, and the surface of the product is packed with a vacuum bag to block it from the outside. Then, the gas pressure is applied outside the vacuum chamber, The vacuum state is maintained to remove the volatile components generated in the resin impregnated into the inside of the product so that the gaps between the respective layers of the prepreg are eliminated and the bonding can be completed.
또한, 필라멘트 와인딩 성형법은 섬유강화재를 수지혼합물에 통과시킨 후 젖은 상태로 회전하는 원통형의 맨드렐에 연속적으로 감음으로써 성형이 진행되는 방법으로, 파이프나 실린더 같이 속이 빈 형태의 제품을 만들 때 사용되며, 6m 직경의 저장탱크로부터 2.5m 직경의 모터 등에 이르기까지 다양한 크기의 제품에 적용이 가능하고, 필라멘트운동 방식과 감기는 각도, 맨드렐의 좌우, 회전운동이 잘 조절되어야 하고, 균일한 두께의 제품과 대량 생산이 가능하며, 섬유를 성형한 다음 오토클레이브나 Hot press를 이용하여 모형을 성형하는 것이다.
In addition, the filament winding forming method is a method in which a fiber reinforced material is passed through a resin mixture and then continuously wound around a cylindrical mandrel rotating in a wet state, thereby forming a hollow product such as a pipe or a cylinder , It can be applied to products of various sizes ranging from a storage tank of 6 m diameter to a motor of 2.5 m diameter, and it is necessary to control the filament motion method, the winding angle, the left and right rotation of the mandrel, It is possible to mass-produce the product and mold the fiber using the autoclave or hot press.
그리고, 열팽창 몰딩법은 프리프레그를 금형 사이에 배치시키고 수지의 변형 온도 이상에서 실리콘 블록(silicon block)을 팽창시켜 압축 성형되도록 하는 방법으로, 수지를 미리 예열된 일정한 형태의 금형에 투입하고 고온, 고압으로 압축하여 제품을 생산하는 공정으로 짧은 시간에 복잡한 형상의 제품을 만들 수 있는 장점이 있다.
The thermal expansion molding method is a method of arranging prepregs between molds and expanding a silicon block at a temperature higher than the deformation temperature of the resin so that the resin is compression molded. The resin is put into a preheated mold of a predetermined mold, It is a process to produce products by compressing at high pressure, and it is advantageous to make products with complex shapes in a short time.
특히, 오토클레이브(autoclave) 성형법의 경우 제조공정이 간편하고 성형성이 우수하여 널리 적용되고 있으나, 여러 장의 프리프레그 시트를 적층하여 제조됨에 따라 모서리 부분이 충격 등에 의해 용이하게 파손되거나 층분리되는 문제가 있다. 특히, 링크 등의 바형상의 복합제를 성형할 경우 단부가 거칠기 때문에 절단공정 등의 후가공이 요구되는 문제가 있다.
Particularly, in the case of the autoclave molding method, although the manufacturing process is simple and the moldability is excellent, it is widely applied. However, since the prepreg sheet is manufactured by laminating a plurality of prepreg sheets, the edge portions are easily broken or delaminated . Particularly, when a bar-shaped composite material such as a link is molded, there is a problem that post-processing such as a cutting process is required because the end is rough.
이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 후가공이 필요없는 등 제조공정이 간단하여 제조비용을 대폭 줄일 수 있고, 인장강도, 굽힘강도 및 충격강도 등의 물성이 크게 향상된 복합제 바를 제조할 수 있는 프리프레그를 이용한 복합제 바의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
In order to solve the problems of the prior art, it is an object of the present invention to provide a composite bar which can be manufactured with a simple manufacturing process such as no post-processing and can greatly reduce manufacturing cost and greatly improve physical properties such as tensile strength, bending strength and impact strength It is another object of the present invention to provide a method for producing a composite bar using a prepreg.
상기의 목적을 제공하기 위한 본 발명은, According to the present invention,
a) 한장의 프리프레그 시트 또는 두장 이상의 프리프레그 시트를 일정폭으로 접거나 두루마리형태로 롤링하여 프리프레그 반제품을 형성하는 단계와;a) forming a prepreg sheet by folding a single prepreg sheet or two or more prepreg sheets at a predetermined width or in the form of a roll;
b) 상기 반제품을 진공포장한 후 금형 내에 배치하는 단계와;b) vacuum packaging the semi-finished product and placing it in a mold;
c) 상기 프리프레그에 열을 가하면서 압축성형하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리프레그를 이용한 복합제 바의 제조방법을 제공한다.
and c) compressing the prepreg while applying heat to the prepreg. The method of manufacturing a composite bar using the prepreg according to
상기 a) 단계는 상기 프리프레그 시트를 일정폭으로 지그재그 형태로 접어 반제품을 형성하거나, 상기 프리프레그 시트를 절반으로 접은 다음 일정폭으로 1회 이상 접어 반제품을 형성하거나, 또는 상기 프리프레그 시트를 두루마리형태로 롤링한 후 납작하게 압착하여 반제품을 형성할 수 있다.
The prepreg sheet may be folded in a zigzag shape to form a semi-finished product, or the prepreg sheet may be folded in half and then folded at least once to form a semi-finished product. Alternatively, the prepreg sheet may be rolled Rolled, and then flat-pressed to form a semi-finished product.
그리고 상기 b)단계는 상부가 개방된 성형공간이 형성된 상기 금형의 하형에 상기 반제품을 진공포장한 상태로 배치하고, 상기 금형의 상형을 합형한 후 핫프레스를 이용하여 성형하는 단계인 것이 바람직하다.
In the step b), it is preferable that the semi-finished product is placed in a vacuum-packed state in a lower mold having a top-opened molding space, and the upper mold of the mold is molded and then molded using a hot press .
아울러, 본 발명은 상기의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 프리프레그를 이용한 복합제 바을 제공한다.
In addition, the present invention provides a composite bar using the prepreg, which is produced by the above-mentioned production method.
본 발명의 프리프레그를 이용한 복합제 바의 제조방법은 후가공이 필요없는 등 제조공정이 간단하여 제조비용을 대폭 줄일 수 있고, 인장강도, 굽힘강도 및 충격강도 등의 물성이 크게 향상된 복합제 바를 제조할 수 있는 효과가 있다.
The method for producing a composite bar using the prepreg of the present invention can produce a composite bar having greatly improved properties such as tensile strength, bending strength and impact strength, There is an effect.
도 1은 본 발명인 프리프레그를 이용한 복합제 바 및 그 제조방법을 개략적으로 나타내는 블록도이고,
도 2는 프리프레그 시트를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 3은 프리프레그 시트를 일정폭으로 접어 프리프레그 반제품을 형성하는 과정의 제 1예를 개략적으로 나타내는 측면도이고,
도 4는 프리프레그 시트를 일정폭으로 접어 프리프레그 반제품을 형성하는 과정의 제 2예를 개략적으로 나타내는 측면도이고,
도 5는 프리프레그 시트를 일정폭으로 접어 프리프레그 반제품을 형성하는 과정의 제 3예를 개략적으로 나타내는 측면도이고,
도 6은 프리프레그 시트를 일정폭으로 접어 프리프레그 반제품을 형성하는 과정의 제 4예를 개략적으로 나타내는 측면도이고,
도 7은 프리프레그 시트를 일정폭으로 접어 프리프레그 반제품을 형성하는 과정의 제 5예를 개략적으로 나타내는 측면도이고,
도 8은 금형을 통해 프리프레그 반제품을 압축성형하는 과정을 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 9는 제 1예의 방식으로 제조된 복합제 바를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 10은 제 2예의 방식으로 제조된 복합제 바를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 11은 제 3예의 방식으로 제조된 복합제 바를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 12는 제 4예의 방식으로 제조된 복합제 바를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 13은 제 5예의 방식으로 제조된 복합제 바를 개략적으로 나타내는 사시도이다.1 is a block diagram schematically showing a composite bar using a prepreg according to the present invention and a method of manufacturing the same,
2 is a perspective view schematically showing a prepreg sheet,
3 is a side view schematically showing a first example of a process of folding a prepreg sheet to a predetermined width to form a prepreg semi-finished product,
4 is a side view schematically showing a second example of a process of folding a prepreg sheet to a predetermined width to form a prepreg semi-finished product,
5 is a side view schematically showing a third example of a process of forming a prepreg semi-finished product by folding a prepreg sheet at a predetermined width,
6 is a side view schematically showing a fourth example of a process of folding a prepreg sheet to a predetermined width to form a prepreg semi-finished product,
7 is a side view schematically showing a fifth example of a process of folding a prepreg sheet to a predetermined width to form a prepreg semi-finished product,
8 is a cross-sectional view schematically showing a process of compression-molding a prepreg semi-finished product through a mold,
9 is a perspective view schematically showing a composite bar produced by the method of the first example,
10 is a perspective view schematically showing a composite bar produced by the method of the second example,
11 is a perspective view schematically showing a composite bar produced by the method of the third example,
12 is a perspective view schematically showing a composite bar manufactured by the method of the fourth example,
13 is a perspective view schematically showing a composite bar produced by the method of the fifth example.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. It is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the following embodiments, and various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the technical scope of the present invention.
도 1은 본 발명인 프리프레그를 이용한 복합제 바 및 그 제조방법을 개략적으로 나타내는 블록도이다.
1 is a block diagram schematically showing a composite bar using a prepreg according to the present invention and a method for producing the same.
본 발명인 프리프레그를 이용한 복합제 바 및 그 제조방법은 도 1에서 보는 바와 같이 크게, 프리프레그 반제품 성형단계(이하 'a)단계'라 한다.), 금형배치단계(이하 'b)단계'라 한다.) 및 핫프레스 성형단계(이하 'c)단계'라 한다.)
The composite bar using the prepreg according to the present invention and its manufacturing method are largely referred to as a prepreg semi-finished product molding step (hereinafter referred to as a step a) and a mold placing step (hereinafter referred to as a b step) ) And a hot press forming step (hereinafter referred to as 'c').
도 2는 프리프레그 시트(100)를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 3은 프리프레그 시트(100)를 일정폭으로 접어 프리프레그 반제품(10)을 형성하는 과정의 제 1예를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
3 is a side view schematically showing a first example of the process of forming the prepreg
먼저, 상기 a)단계는 도 2에서 보는 바와 같이 한장의 프리프레그 시트(100) 또는 두장 이상의 프리프레그 시트(100)를 일정폭으로 접거나 두루마리형태로 롤링하여 프리프레그 반제품(10)을 형성하는 단계이다.2, a
상기 프리프레그 시트(100)는 복합제료의 제작을 용이하게 하기 위하여 거치는 중간단계의 제품을 의미하는 것으로서, 수지와 경화제가 어느 정도 반응이 진행되어 점도가 급상승하여 용매에 의하여 용해되지 않고 열에 의해 용융되어 흐름을 형성하는 단계의 제품을 말한다.The
보다 구체적으로, 제 1예로, 도 3에서 보는 바와 같이 상기 프리프레그 시트(100)의 상부 일측에서 상기 프리프레그 시트(100)의 상부 타측방향으로 상기 프리프레그 시트(100)를 일정한 좌우폭(D)으로 접어 상기 프리프레그 반제품(10)을 형성할 수 있다.3, the
작업자는 도 3에서 보는 바와 같이 판상의 스틱바(2)를 상기 프리프레그 시트(100)의 상부 일측에 안착시킨 상태로 상기 프리프레그 시트(100)의 상부 일측에서 상기 프리프레그 시트(100)의 상부 타측방향으로 일정한 좌우폭으로 보다 용이하게 접을 수도 있다.
3, the operator places the
도 4는 프리프레그 시트(100)를 일정폭으로 접어 프리프레그 반제품(10)을 형성하는 과정의 제 2예를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
4 is a side view schematically showing a second example of the process of forming the prepreg
또는, 제 2예로, 상기 프리프레그 시트(100)를 상기 프리프레그 시트(100)의 일측에서 상기 프리프레그 시트(100)의 타측방향으로 도 4에서 보는 바와 같이 일정한 좌우폭(D)으로 지그재그 형태로 반복적으로 접어 상기 프리프레그 반제품(10)을 형성할 수도 있다.Alternatively, as shown in FIG. 4, the
여기서, 상기 프리프레그 시트(100)를 일정한 좌우폭으로 지그재그 형태로 접는 것이란 상기 프리프레그 시트(100)를 일정한 좌우폭으로 한번 상부방향으로 접은 후 상기 프리프레그 시트(100)를 다시 한번 일정한 좌우폭으로 하부방향으로 접는 방식을 반복하는 방식을 의미한다.
Here, folding the
도 5는 프리프레그 시트(100)를 일정폭으로 접어 프리프레그 반제품(10)을 형성하는 과정의 제 3예를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
5 is a side view schematically showing a third example of the process of forming the prepreg
또는, 제 3예로, 도 5에서 보는 바와 같이 상기 프리프레그 시트(100)를 절반으로 접은 다음 절반으로 접힌 상기 프리프레그 시트(100)를 일정한 좌우폭(D)으로 상기 프리프레그 시트(100)의 상부 일측에서 상기 프리프레그 시트(100)의 상부 타측방향으로 1회이상으로 접어 상기 프리프레그 반제품(10)을 형성할 수도 있다.
5, the
도 6은 프리프레그 시트(100)를 일정폭으로 접어 프리프레그 반제품(10)을 형성하는 과정의 제 4예를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
6 is a side view schematically showing a fourth example of the process of forming the prepreg
또는, 제 4예로, 도 6에서 보는 바와 같이 상기 프리프레그 시트(100)를 절반으로 접은 다음 절반으로 접힌 상기 프리프레그 시트(100)를 일정한 좌우폭(D)으로 지그재그 형태로 반복적으로 접어 상기 프리프레그 반제품(10)을 형성할 수도 있다.
Alternatively, as shown in FIG. 6, the
도 7은 프리프레그 시트(100)를 일정폭으로 접어 프리프레그 반제품(10)을 형성하는 과정의 제 5예를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
7 is a side view schematically showing a fifth example of the process of forming the prepreg
또는, 제 5예로, 도 7에서 보는 바와 같이 상기 프리프레그 시트(100)를 상기 프리프레그 시트(100)의 일측에서 상기 프리프레그 시트(100)의 타측방향으로 두루마리형태로 롤링한 후 납작하게 압착하여 상기 프리프레그 반제품(10)을 형성할 수도 있다.
Alternatively, as shown in FIG. 7, the
도 8은 금형(20)을 통해 프리프레그 반제품(10)을 압축성형하는 과정을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
8 is a cross-sectional view schematically showing a process of compression-molding the prepreg
다음으로, 상기 b)단계는 상기 프리프레그 반제품(10)을 진공포장한 후 금형(20) 내에 배치하는 단계이다.Next, in the step b), the prepreg
상기 금형(20)은 도 8에서 보는 바와 같이 하형(210)과; 상기 하형(210)의 상부방향에 실린더 등에 의해 상하이동가능하게 구비되어 상기 하형(210)과 합형되는 상형(220);으로 구성될 수 있다.As shown in FIG. 8, the
상기 하형(210)의 상부에는 상기 하형(210)의 상부에서 상기 하형(210)의 하부방향으로 일정깊이로 함몰되는 상부가 개방된 성형공간(211)이 상기 하형(210)의 상부 일측에서 상기 하형(210)의 상부 타측방향으로 일정간격으로 복수형성될 수 있다.A
상기 금형(20)의 하형(210)의 성형공간(211)에는 상기 프리프레그 반제품(10)을 진공포장한 상태로 배치할 수 있다.The prepreg
보다 구체적으로, 상기 하형(210)의 상부면에는 어느 하나의 상기 진공백(230)이 수평안착될 수 있다.More specifically, any one of the
상기 프리프레그 반제품(10)은 어느 하나의 상기 진공백(230)과 함께 상기 하형(210)의 성형공간(211)내에 수용될 수 있다.The prepreg
이 상태에서, 다른 하나의 상기 진공백(230)을 어느 하나의 상기 진공백(230)의 상부면에 수평안착한 후 어느 하나의 상기 진공백(230)의 일측과 다른 하나의 상기 진공백(230)의 일측 및 어느 하나의 상기 진공백(230)의 타측과 다른 하나의 상기 진공백(230)의 타측을 각각 열융착방식 등으로 접합시킨 상태에서 어느 하나의 상기 진공백(230)과 다른 하나의 상기 진공백(230) 사이의 공기를 진공펌프를 이용하여 외부로 배출시켜 상기 프리프레그 반제품(10)을 진공포장할 수 있다.In this state, another one of the
상기 상형(220)의 하부면에는 상기 상형(220)의 하부방향으로 돌출된 상태에서 상기 하형(210)의 성형공간(211)내로 인입되어 진공포장된 상기 프리프레그 반제품(10)을 상기 하형(210)의 하부방향으로 압축하기 위한 압축부(221)가 상기 상형(220)의 하부면 일측과 상기 상형(220)의 하부면 타측방향으로 일정간격으로 복수형성될 수 있다.The
상기 하형(210)에 상기 상형(220)을 합형한 후 핫프레스를 이용하여 상기 프리프레그 반제품(10)을 성형할 수 있다.After the
다음으로, 상기 c)단계는 핫프레스를 이용하여 진공포장된 상기 프리프레그 반제품(10)에 일정시간동안 열을 가하면서 압축성형하는 단계이다.Next, the step c) is a step of compressing and molding the prepreg
진공포장된 상기 프리프레그 반제품(10)의 압축성형이 완료되면 상기 하형(210)으로부터 상기 상형(220)이 탈형시킨 후 상기 하형(210)으로부터 진공포장된 상기 프리프레그 반제품(10)을 꺼내어 상기 프리프레그 반제품의 진공포장상태를 해제하게 된다.
After the
도 9는 제 1예의 방식으로 제조된 복합제 바(1)를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 10은 제 2예의 방식으로 제조된 복합제 바(1)를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 11은 제 3예의 방식으로 제조된 복합제 바(1)를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 12는 제 4예의 방식으로 제조된 복합제 바(1)를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 13은 제 5예의 방식으로 제조된 복합제 바(1)를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
Fig. 9 is a perspective view schematically showing the
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 단부를 절단하는 공정 등의 후가공이 필요없는 등 제조공정이 간단하여 제조비용을 대폭 줄인 상태로 도 9 내지 도 13에 도시된 바와 같은 복합제 바(1)를 제조할 수 있고,In the present invention constructed as described above, the composite bar (1) as shown in Figs. 9 to 13 is manufactured in a state in which the manufacturing process is simple, such as the step of cutting the end portion and the like, Can,
나아가, 상기 복합제 바(1)의 상부와 하부, 상기 복합제 바(1)의 일측과 상기 복합제 바(1)의 타측 및 상기 복합제 바(1)의 각 모서리부위방향 등 다방향에서 가해지는 인장강도, 굽힘강도 및 충격강도 등의 물성이 크게 향상된 상기 복합제 바(1)를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 특히 각 모서리부위의 물성이 대폭 향상된 상기 복합제 바(1)를 제조할 수 있는 이점이 있다.Further, tensile strengths applied to the upper and lower portions of the
10; 프리프레그 반제품, 100; 프리프레그 시트,
20; 금형.10; Prepreg semi-finished product, 100; Prepreg sheet,
20; mold.
Claims (6)
b) 상기 프리프레그 반제품(10)을 진공포장한 후 금형(20) 내에 배치하는 단계와;
c) 상기 프리프레그 반제품(10)에 열을 가하면서 압축성형하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리프레그를 이용한 복합제 바의 제조방법.
a) forming a prepreg semi-finished product 10 by folding a single prepreg sheet 100 or two or more prepreg sheets 100 in a predetermined width or rolled form;
b) vacuum packaging the prepreg semi-finished product (10) and placing it in the mold (20);
and c) compressing and molding the prepreg semi-finished product (10) while applying heat to the prepreg product (10).
상기 a) 단계는 상기 프리프레그 시트(100)를 일정폭으로 지그재그 형태로 접어 상기 프리프레그 반제품(10)을 형성하는 것을 특징으로 하는 프리프레그를 이용한 복합제 바의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the step (a) comprises folding the prepreg sheet (100) in a zigzag shape with a predetermined width to form the prepreg semi-finished product (10).
상기 a) 단계는 상기 프리프레그 시트(100)를 절반으로 접은 다음 일정폭으로 1회 이상 접어 상기 프리프레그 반제품(10)을 형성하는 것을 특징으로 하는 프리프레그를 이용한 복합제 바의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the prepreg sheet (100) is folded in half and folded at least once at a predetermined width to form the prepreg semi-finished product (10).
상기 a) 단계는 상기 프리프레그 시트(100)를 두루마리형태로 롤링한 후 납작하게 압착하여 상기 프리프레그 반제품(10)을 형성하는 것을 특징으로 하는 프리프레그를 이용한 복합제 바의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the step (a) comprises rolling the prepreg sheet (100) in the form of a roll, and then pressing it flat to form the prepreg semi-finished product (10).
상기 b)단계는 상부가 개방된 성형공간(211)이 형성된 상기 금형(20)의 하형(210)에 상기 프리프레그 반제품(10)을 진공포장한 상태로 배치하고, 상기 금형(20)의 상형(220)을 합형한 후 핫프레스를 이용하여 성형하는 단계인 것을 특징으로 하는 프리프레그를 이용한 복합제 바의 제조방법.
The method according to claim 1,
The step b) includes arranging the prepreg semi-manufactured product 10 in a vacuum-packed state in the lower mold 210 of the mold 20 having the upper open mold space 211, (220) is molded and then molded using a hot press. ≪ RTI ID = 0.0 > 21. < / RTI >
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