KR20150039652A - Kiln using discontinuous heater - Google Patents

Kiln using discontinuous heater Download PDF

Info

Publication number
KR20150039652A
KR20150039652A KR20130118161A KR20130118161A KR20150039652A KR 20150039652 A KR20150039652 A KR 20150039652A KR 20130118161 A KR20130118161 A KR 20130118161A KR 20130118161 A KR20130118161 A KR 20130118161A KR 20150039652 A KR20150039652 A KR 20150039652A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
zone
heat
furnace
heating
heat treatment
Prior art date
Application number
KR20130118161A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
안우성
최종규
강신필
Original Assignee
주식회사 한화
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 한화 filed Critical 주식회사 한화
Priority to KR20130118161A priority Critical patent/KR20150039652A/en
Publication of KR20150039652A publication Critical patent/KR20150039652A/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

The present invention relates to a heat treating furnace and, more specifically, to a heat treating furnace using a discontinuous heater comprising: a preheating zone to preheat a material; a heating zone to heat the preheated material; a maintaining zone to maintain the heated material at a high temperature; and a cooling zone to cool the high temperature material. An electric heater used in the heating zone and the maintaining zone forms a non-heating part in a space to a heating part to reduce temperature variations inside the furnace, thereby carrying out uniform heat treatment for the material.

Description

불연속 히터를 사용한 열처리로{Kiln using discontinuous heater}{Kiln using discontinuous heater}

본 발명은 열처리로에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 소재를 예열하는 예열존과, 예열된 소재를 가열하는 가열존과, 가열된 소재를 고온으로 유지하는 유지존과, 고온의 소재를 냉각하는 냉각존을 포함하여 구성되며, 상기 가열존이나 유지존에 사용되는 전기히터는 발열부 사이에 비발열부를 형성하여 로 내의 온도편차를 줄여 소재에 균일한 열처리가 될 수 있도록 한 불연속 히터를 사용한 열처리로이다.
The present invention relates to a heat treatment furnace and, more particularly, to a heat treatment furnace which includes a preheating zone for preheating a material, a heating zone for heating the preheated material, a holding zone for holding the heated material at a high temperature, And the electric heater used in the heating zone and the holding zone is a heat treatment furnace using a discontinuous heater in which a non-heat generating portion is formed between the heat generating portions to reduce a temperature deviation in the furnace so as to be uniformly heat treated in the material .

일반적으로 열처리로는 금속이나 비금속 소재에 고온의 열을 가하여 물성을 향상시키는 목적으로 사용되는 장치로써, 열원에 따라 석탄, 기름 및 가스를 연소시켜 열을 발생시키는 연소로와, 전기히터를 사용하는 전기로와, 복사 방식의 열전달을 이용하는 레이디언트 관로가 있으며, 소재의 흐름에 따라 연속식 롤러허스형 열처리로와 패치식 열처리로로 구분되며, 세라믹소결, 메탈+세라믹소결, 은소부로, ITO(인듐틴옥사이드) 파우더 소결, 법랑 소성, 2차전지 재료의 소성 등 다양한 분야에 사용된다.
Generally, a heat treatment furnace is a device used for the purpose of enhancing physical properties by applying high temperature heat to a metal or a non-metal material. It is a combustion furnace which generates heat by burning coal, oil and gas according to a heat source, The furnace is divided into a continuous roller hearth type heat treatment furnace and a patch type heat treatment furnace in accordance with the flow of the material and is made of ceramics sintering, metal + ceramics sintering, Tin oxide) powder sintering, enamelling and firing of secondary battery materials.

이 중 연속식 롤러허스형 열처리로는 보통 상온의 소재를 100℃ 내외로 예열하는 예열존과, 상기 예열존에서 예열된 소재를 고온 상태로 유지하는 유지존과, 열처리가 끝난 소재를 냉각하는 냉각존을 포함하여 구성되는데, 상기 예열존과 유지존에 공급해주는 공기는 분위기 가스가 주로 사용된다.
The continuous roller hearth type heat treatment furnace generally includes a preheating zone for preheating a room temperature material to about 100 ° C, a holding zone for keeping the material preheated in the preheating zone at a high temperature, a cooling zone for cooling the heat- Zone, and atmospheric gas is mainly used as the air to be supplied to the preheating zone and the holding zone.

종래 열처리로에 사용된 히터로서는 등록특허 제10-1016061호에 개시되어 있는 열처리 장치용 히터가 있다. As a heater used in the conventional heat treatment furnace, there is a heater for a heat treatment apparatus disclosed in Japanese Patent No. 10-106061.

상기 특허에는 소정의 막의 형성되어 있는 기판을 열처리하는 열처리 장치에서 상기 기판에 인가되는 열을 공급하는 히터로서, 상기 히터는, 제1 관; 상기 제1 관과 일정한 간격을 가지면서 상기 제1 관을 둘러싸는 제2 관; 및 상기 제1 관 내부에 삽입되는 발열체를 포함하며, 상기 제1 관과 상기 제2 관 사이의 공간을 통하여 상기 기판에 대하여 열처리 공간을 제공하는 챔버 내부를 냉각하기 위한 냉각용 가스가 흐르도록 하는 것을 특징으로 하는 히터가 제안되어 있는데, 상기 특허에 제안되어 있는 히터는 도 4와 같이 발열체가 히터의 양단부를 제외한 히터 전체에 형성되어 있어 로 내의 온도편차가 심하게 나타날 수 있다.The heater is a heater for supplying heat to the substrate in a heat treatment apparatus for heat-treating a substrate on which a predetermined film is formed, the heater comprising: a first tube; A second tube surrounding the first tube at a predetermined distance from the first tube; And a heating element inserted into the first tube, wherein a cooling gas for cooling the inside of the chamber providing a heat treatment space with respect to the substrate through the space between the first tube and the second tube flows As shown in FIG. 4, the heater proposed in the patent is formed on the entire heater except the both ends of the heater, so that the temperature variation in the furnace may be severely affected.

즉, 로의 중심부 온도와 가장자리의 온도차가 크게 발생하여 소재가 로의 중심부를 따라 이동할 경우 소재의 중심부 온도가 가장자리의 온도보다 높아 균일한 열처리가 이루어지지 않을 수 있다.
That is, when the material moves along the center of the furnace due to a large temperature difference between the central portion and the edge of the furnace, the center temperature of the material is higher than the edge temperature, so that uniform heat treatment may not be performed.

따라서, 본 발명은 종래 사용되어 오던 히터의 구조를 개량하여 로 내의 온도편차를 줄임으로써 소재에 균일한 열처리가 행해질 수 있는 불연속 히터를 사용한 열처리로를 제공하는데 그 목적이 있다.
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a heat treatment furnace using a discontinuous heater in which the structure of the heater, which has been conventionally used, is improved to reduce the temperature deviation in the furnace so that uniform heat treatment can be performed on the material.

또한, 상기 히터의 구조를 열이 발생되는 발열부 사이에 열이 발생되지 않는 비발열부를 형성함으로써 상술한 목적을 달성할 수 있는 불연속 히터를 사용한 열처리로를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
Another object of the present invention is to provide a heat treatment furnace using a discontinuous heater capable of achieving the above-mentioned object by forming a non-heat generating portion in which no heat is generated between heat generating portions where heat is generated.

또한, 상기 비발열부는 히터의 중앙 즉, 로의 중앙에 위치하도록 하여 로 내의 온도편차를 줄인 불연속 히터를 사용한 열처리로를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
Another object of the present invention is to provide a heat treatment furnace using a discontinuous heater in which the non-heat generating portion is positioned at the center of the heater, that is, at the center of the furnace, thereby reducing the temperature deviation in the furnace.

본 발명에 의한 불연속 히터를 사용한 열처리로 소재를 열처리할 목적으로 사용되는 열처리로에 있어서, 상기 열처리로는 소재를 예열하는 예열존과, 상기 예열존에서 예열된 소재에 고온으로 열처리를 행하는 유지존과, 고온의 소재를 냉각하는 냉각존을 포함하여 구성되며, 상기 예열존과 유지존 사이에는 가열존이 형성되고, 상기 가열존과 유지존 내에는 전기에 의해 열을 발생시키는 전기히터가 소재의 흐름방향과 수직되는 방향으로 형성되되, 상기 전기히터는 열이 발생되는 발열부 사이에 열발생이 일어나지 않는 비발열부가 형성된 것이 특징이다.
In the heat treatment furnace used for heat treatment of the heat treatment furnace material using the discontinuous heater according to the present invention, the heat treatment furnace may include a preheating zone for preheating the material, a holding zone for performing heat treatment at a high temperature on the preheated material in the preheating zone, And a cooling zone for cooling the high temperature material. A heating zone is formed between the preheating zone and the holding zone, and an electric heater for generating heat by electricity is disposed in the heating zone and the holding zone. And the electric heater is formed in a direction perpendicular to the flow direction, and the electric heater is formed with a non-heating portion that does not generate heat between the heat generating portions where heat is generated.

본 발명에 의한 불연속 히터를 사용한 열처리로는 종래 사용되어 오던 히터의 구조를 개량하여 로 내의 온도편차를 줄임으로써 소재에 균일한 열처리가 행해질 수 있으며, 상기 히터의 구조를 열이 발생되는 발열부 사이에 열이 발생되지 않는 비발열부를 형성함으로써 상술한 목적을 달성할 수 있으며, 상기 비발열부는 히터의 중앙 즉, 로의 중앙에 위치하도록 하여 로 내의 온도편차를 줄일 수 있다.
The heat treatment furnace using the discontinuous heater according to the present invention can improve the structure of the heater which has been used conventionally and reduce the temperature deviation in the furnace so that the heat treatment can be uniformly performed on the material, And the non-heat generating portion is located at the center of the heater, that is, at the center of the furnace, so that the temperature deviation in the furnace can be reduced.

도 1은 본 발명의 전체구성개략도
도 2는 본 발명의 사용예시도
도 3은 본 발명에 의한 전기히터의 구성예시도
도 4는 종래 전기히터의 구성도
도 5는 본 발명에 의한 전기히터를 사용한 로의 온도분포도
도 6은 종래 전기히터를 사용한 로의 온도분포도BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
Figure 2 is a use example of the present invention
Fig. 3 is a schematic diagram of a configuration of an electric heater according to the present invention. Fig.
Fig. 4 is a schematic view of a conventional electric heater
5 is a graph showing the temperature distribution of the furnace using the electric heater according to the present invention
6 is a graph showing a temperature distribution chart of a furnace using a conventional electric heater

본 발명은 열처리로에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 소재를 예열하는 예열존과, 예열된 소재를 가열하는 가열존과, 가열된 소재를 고온으로 유지하는 유지존과, 고온의 소재를 냉각하는 냉각존을 포함하여 구성되며, 상기 가열존이나 유지존에 사용되는 전기히터는 발열부 사이에 비발열부를 형성하여 로 내의 온도편차를 줄여 소재에 균일한 열처리가 될 수 있도록 한 불연속 히터를 사용한 열처리로이다.
The present invention relates to a heat treatment furnace and, more particularly, to a heat treatment furnace which includes a preheating zone for preheating a material, a heating zone for heating the preheated material, a holding zone for holding the heated material at a high temperature, And the electric heater used in the heating zone and the holding zone is a heat treatment furnace using a discontinuous heater in which a non-heat generating portion is formed between the heat generating portions to reduce a temperature deviation in the furnace so as to be uniformly heat treated in the material .

또한, 본 발명에 의한 불연속 히터를 사용한 열처리로는 소재를 열처리할 목적으로 사용되는 열처리로에 있어서, 상기 열처리로는 소재를 예열하는 예열존과, 상기 예열존에서 예열된 소재에 고온으로 열처리를 행하는 유지존과, 고온의 소재를 냉각하는 냉각존을 포함하여 구성되며, 상기 예열존과 유지존 사이에는 가열존이 형성되고, 상기 가열존과 유지존 내에는 전기에 의해 열을 발생시키는 전기히터가 소재의 흐름방향과 수직되는 방향으로 형성되되, 상기 전기히터는 열이 발생되는 발열부 사이에 열발생이 일어나지 않는 비발열부가 형성된 것이 특징이다.
A heat treatment furnace for use with a discontinuous heater according to the present invention is a heat treatment furnace that is used for heat treatment of a material. The heat treatment furnace includes a preheating zone for preheating the material, and a heat treatment And a cooling zone for cooling the high temperature material, wherein a heating zone is formed between the preheating zone and the holding zone, and an electric heater And a non-heating portion which does not generate heat is formed between the heat generating portions where heat is generated.

또한, 상기 비발열부는 전기히터의 중앙에 형성되고 상기 비발열부는 로의 중앙에 위치하여 로 중앙의 온도를 낮추어 줌으로써 로 내의 온도편차를 줄여 온도의 정도를 향상시킴으로써 열처리가 이루어진 소재가 보다 균일한 물성치를 가지게 되는 것이 특징이다.
In addition, the non-heat generating portion is formed at the center of the electric heater, and the non-heat generating portion is located at the center of the furnace to lower the temperature at the center of the furnace to reduce the temperature deviation in the furnace to improve the temperature. .

또한, 상기 가열존에 사용되는 전기히터는 비발열부가 발열부 사이에 형성되지 않은 일반적인 전기히터를 사용하고, 상기 유지존에는 비발열부가 발열부 사이에 형성된 전기히터를 사용하는 것이 특징이다.
The electric heater used in the heating zone is a general electric heater in which a non-heating portion is not formed between the heating portions, and an electric heater formed between the heating portions and the non-heating portion is used in the holding zone.

도 1은 본 발명의 전체구성개략도이고, 도 2는 본 발명의 사용예시도이며, 도 3은 본 발명에 의한 전기히터의 구성예시도로서, 본 발명에 의한 불연속 히터를 사용한 열처리로는 소재를 열처리할 목적으로 사용되는 열처리로에 있어서, 상기 열처리로는 소재(5)를 예열하는 예열존(1)과, 상기 예열존(1)에서 예열된 소재(5)에 고온으로 열처리를 행하는 유지존(3)과, 고온의 소재(5)를 냉각하는 냉각존(4)을 포함하여 구성되며, 상기 예열존(1)과 유지존(3) 사이에는 가열존(2)이 형성되고, 상기 가열존(2)과 유지존(1) 내에는 전기에 의해 열을 발생시키는 전기히터(20)가 소재(5)의 흐름방향과 수직되는 방향으로 형성되되, 상기 전기히터(20)는 열이 발생되는 발열부(21) 사이에 열발생이 일어나지 않는 비발열부(22)가 형성된 것이 특징이다.
FIG. 3 is a schematic view showing the structure of an electric heater according to the present invention. FIG. 3 is a schematic view showing the structure of a heat treatment furnace using a discontinuous heater according to the present invention. A heat treatment furnace used for the purpose of heat treatment, wherein the heat treatment furnace comprises a preheating zone (1) for preheating the work (5), a holding zone for performing heat treatment at a high temperature in the preheated material (5) A heating zone 2 is formed between the preheating zone 1 and the holding zone 3 and a heating zone 2 is formed between the preheating zone 1 and the holding zone 3, An electric heater 20 for generating heat by electricity is formed in the zone 2 and the holding zone 1 in a direction perpendicular to the flow direction of the work 5, And a non-heat generating portion 22 in which heat is not generated between the heat generating portions 21 is formed.

먼저, 본 발명은 롤러(6)로서 소재(5)를 이송함으로써 소재(5)의 이송속도의 조절이 용이하고 소재(5)의 전,후 또는 상,하에 관계없이 균일하게 열처리가 이루어질 수 있으며, 또한 본 발명의 주된 특징 중 하나는 예열존(1)과 유지존(3) 사이에 가열존(2)을 형성하여 소재의 온도를 급격히 상승시키게 되는 것으로서, 소재(5)는 예열존(1)에서 통상 100℃ 내외로 가열되고 이때에는 120℃ 내외의 고온가스를 이용하여 소재(5)를 예열한다. First, in the present invention, the feeding speed of the blank 5 is easily controlled by feeding the blank 5 as the rollers 6, and heat treatment can be uniformly performed irrespective of whether the blank 5 is before, after, One of the main features of the present invention is that the heating zone 2 is formed between the preheating zone 1 and the holding zone 3 to rapidly raise the temperature of the material, ), The material (5) is preheated by using a high-temperature gas at about 120 ° C.

이후 가열존(2)에서는 전기히터로서 소재의 온도를 950~1250℃까지 상승시키게 되고, 이후 유지존(3)에서는 소재의 온도를 가열존(2)과 비슷한 온도로 유지시켜 열처리를 행하며, 최종적으로 냉각존(4)에서는 저온의 가스를 이용해 소재를 냉각시킨다.
Thereafter, in the heating zone 2, the temperature of the material is increased to 950 to 1250 ° C as an electric heater. In the holding zone 3, the material is maintained at a temperature similar to that of the heating zone 2, In the cooling zone (4), the material is cooled by using a low-temperature gas.

상기 예열존(1)과 가열존(2)에는 냉각존(4)에서 소재 냉각에 사용되고 난 후의 고온의 가스를 주입하게 되는데, 필요 시 가스 온도를 높이기 위해 별도의 가열장치를 부가 구성할 수도 있다.In the preheating zone 1 and the heating zone 2, a high temperature gas is used for cooling the material in the cooling zone 4, and if necessary, a separate heating device may be additionally provided for increasing the temperature of the gas .

또한, 상기 예열존(1)과 가열존(2)에 가스를 주입하는 공급관(10)을 노의 바닥면에 형성하고 배출관(11)을 노의 천장에 형성하여 고온의 공기는 위로 올라가려고 하기 때문에 공급관(10)을 통해 들어온 가스는 소재(5)와 열교환이 이루어지고 배출관(11)을 통해 자연스럽게 배출된다.
The supply pipe 10 for injecting the gas into the preheating zone 1 and the heating zone 2 is formed on the bottom surface of the furnace and the discharge pipe 11 is formed on the ceiling of the furnace, Therefore, the gas introduced through the supply pipe 10 is heat-exchanged with the material 5 and discharged naturally through the discharge pipe 11.

상기 가열존(2)과 유지존(3) 내에는 소재에 열처리를 위해 열을 발생시키는 전기히터(20)가 설치되며, 소재(5)의 흐름방향과 수직되는 방향 즉, 로의 폭을 가로지르는 형태로 형성되는데, 상기 전기히터(20)는 양단부와 중앙부에 열이 발생되지 않는 비발열부(22)가 형성된다.The heating zone 2 and the holding zone 3 are provided with an electric heater 20 for generating heat for heat treatment in the material and are arranged in a direction perpendicular to the flow direction of the material 5, The non-heat generating portion 22, in which heat is not generated, is formed at the both ends and the center portion of the electric heater 20.

즉, 전기히터(20)의 양단부는 로의 일측에 고정되는 부분으로써 로의 벽면에 직접적인 가열을 하지 않도록 고정되는 부위이며, 발열부(21)는 전류와 상기 전류의 흐름을 방해하는 저항에 의해 열이 발생되는 부위인데, 본 발명은 상기 발열부(21) 사이에 비발열부(22)를 형성하여 로 내의 온도편차를 줄여준다.
In other words, both ends of the electric heater 20 are fixed to one side of the furnace, and are fixed so as not to directly heat the wall surface of the furnace. The heat generating portion 21 generates heat by the resistance In the present invention, the non-heat generating portion 22 is formed between the heat generating portions 21 to reduce the temperature deviation in the furnace.

즉, 도 5와 도 6를 참조하면, 도 6의 경우 종래 전기히터를 사용한 로의 온도분포도로써, 로의 중심이 상대적으로 고온이고 로의 가장자리는 로의 중심에 비해 상대적으로 저온이며, 최고온도(987℃)와 최저온도(979℃)의 차이는 8℃이다.
6, the center of the furnace is relatively hot, the edge of the furnace is relatively low in temperature compared with the center of the furnace, and the maximum temperature (987 ° C) And the lowest temperature (979 ° C) is 8 ° C.

그러나, 도 5와 같이 전기히터(20)의 발열부(21)와 발열부(21) 사이에 비발열부(22)를 형성할 경우 로의 중심과 가장자리의 온도차가 상대적으로 적게 나타나는데, 최고온도(984℃)와 최저온도(979℃)의 차이는 5℃이다.
However, when the non-heat generating portion 22 is formed between the heat generating portion 21 and the heat generating portion 21 of the electric heater 20 as shown in FIG. 5, the temperature difference between the center and the edge is relatively small. ° C) and the lowest temperature (979 ° C) is 5 ° C.

부연하면, 도 5와 도 6의 실시예 모두 980℃의 온도를 유지하고자 하였으나, 양 실시예 모두 최저온도는 979℃로써 유지하고자 하는 온도인 980℃와는 1℃의 온도차로 제품에 큰 영향이 없으나, 도 6의 경우 유지하고자 하는 온도보다 7℃가 높게 됨으로써 로의 중앙에 위치한 제품은 로의 가장자리에 위치한 제품의 물성치가 다르게 나타날 우려가 있다.5 and FIG. 6, the minimum temperature was 979 ° C., which is a temperature difference of 1 ° C. from 980 ° C., which is a temperature to be maintained. The temperature of the product located at the center of the furnace may be different from that of the furnace located at the edge of the furnace.

이에 비해 도 5의 경우 유지하고자 하는 온도보다 4℃가 높게 됨으로써 열처리후 제품의 물성치 변화를 최소화할 수 있다.
In contrast, in FIG. 5, since the temperature is 4 ° C higher than the temperature to be maintained, changes in the physical properties of the product after the heat treatment can be minimized.

결국 로의 중심과 가장자리의 온도편차를 줄여 온도의 정도를 향상시킴으로써 열처리가 이루어진 소재가 보다 균일한 물성치를 가지게 된다.
As a result, by reducing the temperature deviation of the center and edge of the furnace to improve the degree of temperature, the heat treated material has more uniform physical properties.

한편, 상기 전기히터(20)의 비발열부(22)를 중심으로 대향형으로 형성된 발열부(21)는 각각 별개의 전원선으로 전기를 공급해줄 수 있으나, 하나의 전원선으로도 공급하는 것이 설비비용을 줄이고 유지보수가 편리하다.On the other hand, the heat generating part 21 formed opposite to the non-heat generating part 22 of the electric heater 20 can supply electricity to the respective power supply lines, Reduced costs and convenient maintenance.

즉, 발열부(21)에는 저항을 크게 하고 비발열부(22)에는 저항이 거의 없도록 하여 비발열부(22)에서의 열발생을 없앰으로써 소망하는 목적, 즉, 발열부(21)는 열이 발생되도록 하고 비발열부(22)는 열발생이 일어나지 않도록 유도할 수 있다.
That is, the resistance is increased in the heat generating portion 21 and the heat is not generated in the non-heat generating portion 22 by virtue of the fact that there is almost no resistance in the non-generating portion 22 so that heat is generated in the heat generating portion 21 for a desired purpose And the non-heat generating portion 22 can induce heat not to be generated.

상기 비발열부(22)는 전기히터(20)의 중앙에 형성되고 상기 비발열부(22)는 로의 중앙에 위치하도록 설치하여 로 내의 온도편차를 줄이는 것이 바람직하다.
It is preferable that the non-heat generating portion 22 is formed at the center of the electric heater 20 and the non-heat generating portion 22 is disposed at the center of the furnace to reduce the temperature deviation in the furnace.

상술한 실시예에서는 하나의 전기히터(20)에 양단부를 제외한 발열부(21)의 중앙에 비발열부(22)를 형성하였으나, 경우에 따라서는 발열부(21)의 사이사이에 비발열부(22)를 여러 군데 형성하여 로 내의 온도편차를 더욱 줄일 수 있다.
The non-heat generating portion 22 is formed at the center of the heat generating portion 21 excluding the both ends of the electric heater 20. However, the non-heat generating portion 22 may be provided between the heat generating portions 21 ) Can be formed in several places to further reduce the temperature deviation in the furnace.

또한, 상기 가열존(2)에는 소재의 온도를 급격히 상승시켜야 하므로 종래의 비발열부(22)가 형성되어 있지 않은 전기히터를 사용하고, 상기 유지존(3)에만 비발열부(22)가 형성된 전기히터(20)를 사용할 수 있으며, 로의 상,하로 전기히터를 설치할 경우 어느 한쪽에만 사용하거나 번갈아 가면서 사용할 수도 있으며, 냉각존(4)에도 소재의 냉각속도를 늦추기 위해 전기히터를 사용할 수도 있다.
Since the temperature of the workpiece must be raised rapidly in the heating zone 2, an electric heater in which the conventional non-heating portion 22 is not formed is used, and an electric heater in which only the non-heat generating portion 22 is formed in the holding zone 3 A heater 20 may be used. In the case where an electric heater is installed above or below the furnace, the heater may be used either alternately or alternatively. An electric heater may also be used in the cooling zone 4 to slow the cooling rate of the material.

상기 비발열부(22)를 전기히터(20)의 중심에만 형성할 경우 한쪽 발열부(21)의 길이(L1)에 비해 1/3~1/10 사이로 형성하는 것이 바람직하다. 즉, 비발열부(22)의 길이(L2)가 한쪽 발열부의 길이에 비해 1/3을 초과하게 되면 발열이 일어나지 않는 구간이 상대적으로 너무 크게 되어 로 내의 중심부 온도가 가장자리보다 급격히 떨어져 온도편차를 줄이고자 하는 효과를 반감시킬 수 있으며, 반대로 1/10 미만으로 형성하게 되면 비발열부(22)로 인한 효과가 떨어져 종래의 전기히터를 사용한 로와 같이 온도편차가 많이 생길 수 있다.
When the non-heat generating portion 22 is formed only in the center of the electric heater 20, it is preferable that the heat generating portion 21 is formed in a ratio of 1/3 to 1/10 of the length L 1 of the heat generating portion 21. That is, when the length L 2 of the non-heat generating portion 22 exceeds 1/3 of the length of the one heat generating portion, the section in which no heat is generated becomes relatively large, so that the central portion temperature in the furnace sharply drops from the edge, It is possible to reduce the effect of decreasing the heat generation rate. On the other hand, if the temperature is less than 1/10, the effect due to the non-heating portion 22 is reduced, and the temperature variation may be increased as in the conventional furnace.

1. 예열존 2. 가열존 3. 유지존
4. 냉각존 5. 소재 6. 롤러
10. 공급관 11. 배출관 12. 송풍기
13. 분기관 14. 관통관
20. 전기히터 21. 발열부 22. 비발열부1. Preheating zone 2. Heating zone 3. Holding zone
4. Cooling zone 5. Material 6. Rollers
10. Supply pipe 11. Discharge pipe 12. Blower
13. Branches 14. Pipelines
20. Electric heater 21. Heat generating part 22. Non-heating part

Claims (3)

소재를 열처리할 목적으로 사용되는 열처리로에 있어서,
상기 열처리로는 소재(5)를 예열하는 예열존(1)과, 상기 예열존(1)에서 예열된 소재(5)에 고온으로 열처리를 행하는 유지존(3)과, 고온의 소재(5)를 냉각하는 냉각존(4)을 포함하여 구성되며, 상기 예열존(1)과 유지존(3) 사이에는 가열존(2)이 형성되고, 상기 가열존(2)과 유지존(1) 내에는 전기에 의해 열을 발생시키는 전기히터(20)가 소재(5)의 흐름방향과 수직되는 방향으로 형성되되, 상기 전기히터(20)는 열이 발생되는 발열부(21) 사이에 열발생이 일어나지 않는 비발열부(22)가 형성된 것이 특징인 불연속 히터를 사용한 열처리로.
In a heat treatment furnace used for heat treatment of a material,
The heat treatment furnace includes a preheating zone 1 for preheating the material 5, a holding zone 3 for subjecting the material 5 preheated in the preheating zone 1 to high temperature heat treatment, A heating zone 2 is formed between the preheating zone 1 and the holding zone 3 and a heating zone 2 is formed between the heating zone 2 and the holding zone 1 The electric heater 20 generates heat in a direction perpendicular to the flow direction of the work 5. The electric heater 20 generates heat between the heat generating portions 21 where heat is generated And a non-heat generating portion (22) which does not occur.
제1항에 있어서,
상기 비발열부(22)는 전기히터(20)의 중앙에 형성되고 상기 비발열부(22)는 로의 중앙에 위치하여 로 중앙의 온도를 낮추어 줌으로써 로 내의 온도편차를 줄여 온도의 정도를 향상시킴으로써 열처리가 이루어진 소재가 보다 균일한 물성치를 가지게 되는 것이 특징인 불연속 히터를 사용한 열처리로.
The method according to claim 1,
The non-heat generating portion 22 is formed at the center of the electric heater 20 and the non-heat generating portion 22 is located at the center of the furnace to lower the temperature at the center of the furnace to reduce the temperature deviation in the furnace, Wherein the formed material has a more uniform physical property.
제1항에 있어서,
상기 가열존(2)에 사용되는 전기히터(20)는 비발열부(22)가 발열부(21) 사이에 형성되지 않은 일반적인 전기히터를 사용하고, 상기 유지존(3)에는 비발열부(22)가 발열부(21) 사이에 형성된 전기히터를 사용하는 것이 특징인 불연속 히터를 사용한 열처리로.The method according to claim 1,
The electric heater 20 used in the heating zone 2 uses a general electric heater in which the non-heating portion 22 is not formed between the heating portions 21 and the non-heating portion 22 is provided in the holding zone 3. [ (21) is used as the heat generating portion (21).
KR20130118161A 2013-10-02 2013-10-02 Kiln using discontinuous heater KR20150039652A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130118161A KR20150039652A (en) 2013-10-02 2013-10-02 Kiln using discontinuous heater

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130118161A KR20150039652A (en) 2013-10-02 2013-10-02 Kiln using discontinuous heater

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150039652A true KR20150039652A (en) 2015-04-13

Family

ID=53029865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20130118161A KR20150039652A (en) 2013-10-02 2013-10-02 Kiln using discontinuous heater

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20150039652A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017155241A1 (en) * 2016-03-10 2017-09-14 유한회사 알파 Device for enlarging inner diameter of braid for reinforcing hollow fiber membrane for water treatment using ultrasonic wave, and braid manufactured by using same device for enlarging inner diameter

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017155241A1 (en) * 2016-03-10 2017-09-14 유한회사 알파 Device for enlarging inner diameter of braid for reinforcing hollow fiber membrane for water treatment using ultrasonic wave, and braid manufactured by using same device for enlarging inner diameter

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20150039651A (en) Roller hearth type kiln
JP4458107B2 (en) Vacuum carburizing method and vacuum carburizing apparatus
CN104313295B (en) Roller-bottom type sheet material continuous tempering furnace and tempering method thereof
TWI729137B (en) Shaped inductive heater
CN206001898U (en) A kind of meshbeltfurnace heating system
MY166287A (en) Apparatus and method for the thermal treatment of lump or agglomerated material
KR101993209B1 (en) Heat treatment kiln for fabricating cathode active material
EP1604958A1 (en) Method and apparatus for heating glass panels
CN104769137A (en) Batch type annealing thermal processing facility and method of manufacturing steel plate by using the facility
KR20150039652A (en) Kiln using discontinuous heater
CN105308405B (en) Gas supply pipe and annealing device
JP2020501010A5 (en)
BR112014000230A2 (en) DEVICE FOR TRANSFERRING A METALLURGICAL MATERIAL
CN103964679A (en) Tunnel type cellular glass annealing kiln
US20090174125A1 (en) Method and arrangement for heating extended steel products
CN102620561A (en) Gas-electric compound heating mesh belt furnace with gas radiation pipes in vertical arrangement
CN102620562A (en) Carrier roller type gas-electric compound heating mesh belt furnace
CN202465775U (en) Supporting roller type gas-electric compound heating mesh-belt furnace
CN214361532U (en) Metal heat treatment furnace
CN101270407A (en) Direct combustion type metallic tube bright heat treatment method
CN210657063U (en) High-efficient qxcomm technology adds hot type annealing stove
TWI607194B (en) Processing material heating stoves
KR20170029043A (en) Integral heat treating furnace possible temperature control of the gas generating zone
US2367429A (en) Conveyer furnace
CN214361512U (en) Metal treatment equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
N231 Notification of change of applicant
E601 Decision to refuse application