KR20150035497A - Slurry production apparatus and slurry production method - Google Patents

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KR20150035497A
KR20150035497A KR20147026758A KR20147026758A KR20150035497A KR 20150035497 A KR20150035497 A KR 20150035497A KR 20147026758 A KR20147026758 A KR 20147026758A KR 20147026758 A KR20147026758 A KR 20147026758A KR 20150035497 A KR20150035497 A KR 20150035497A
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slurry
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KR20147026758A
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유타카 하가타
마사야 홋타
유우 이시다
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신토고교 가부시키가이샤
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    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F25/50Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
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    • B01F27/90Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 

Abstract

가벼운 파우더 상태의 첨가물을 이용하는 경우에 체류를 방지하여, 분산 시간을 단축시킬 수 있는 슬러리 제조 장치를 제공한다. 슬러리 상태 혹은 액체 상태의 처리 원료(3)와 파우더 상태의 첨가물(4)의 혼합물(5)을 순환시키면서 분산시켜 슬러리를 제조하는 슬러리 제조 장치(1)로서, 처리 원료 또는 혼합물을 저류(貯留)가능한 동시에 상기 처리 원료에 혼합하는 첨가물의 공급이 가능하도록 이루어진 탱크(11)와, 출구측이 탱크에 접속되어, 혼합물을 분산 처리하는 분산 장치(12)와, 혼합물을 순환시키는 펌프(13)와, 분산 장치, 탱크 및 펌프를 직렬적으로 접속하는 배관(14)과, 첨가물을 상기 탱크에 공급하는 파우더 공급 디바이스(15)와, 처리 원료를 탱크에 공급하는 처리 원료 공급 디바이스(16)를 구비하며, 처리 원료 공급 디바이스는, 파우더 공급 디바이스로부터 첨가물을 공급하고 있을 때에는, 탱크 내에 혼합물의 액면이 생기지 않도록 처리 원료를 공급한다.Provided is a slurry producing apparatus which can prevent a stay when an additive in a light powder state is used and can shorten a dispersion time. A slurry producing apparatus (1) for producing a slurry by dispersing a mixture (5) of a slurry state or a liquid state treated raw material (3) and a powdery additive (4) while circulating, (12) for distributing the mixture to the tank, a pump (13) for circulating the mixture, and a circulation pump (13) for circulating the mixture. A pipe 14 for connecting the dispersion device, the tank and the pump in series, a powder supply device 15 for supplying the additive to the tank, and a treatment material supply device 16 for supplying the treatment material to the tank And the treatment material supply device supplies the treatment material so that the liquid level of the mixture does not occur in the tank when the additive is supplied from the powder supply device.

Figure P1020147026758
Figure P1020147026758

Description

슬러리 제조 장치 및 슬러리 제조 방법{SLURRY PRODUCTION APPARATUS AND SLURRY PRODUCTION METHOD}Technical Field [0001] The present invention relates to a slurry production apparatus and a slurry production method,

본 발명은, 슬러리 상태(狀) 혹은 액체 상태(液體狀)의 처리 원료에 파우더 상태(粉狀)의 첨가물을 첨가한 혼합물 내의 물질을 분산시켜 슬러리를 제조하는 슬러리 제조 장치 및 슬러리 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a slurry production apparatus and a slurry production method for producing a slurry by dispersing a substance in a mixture in which powdery state additives are added to a slurry state or a liquid state treatment raw material will be.

종래, 슬러리 상태 혹은 액체 상태의 혼합물을 순환시키면서 분산시키는 시스템으로서, 분산 장치와, 탱크와, 펌프와, 배관을 구비한 것이 이용되고 있다(예컨대, 일본 특허공개공보 제2011-36862호 참조).Conventionally, as a system for dispersing a slurry or a liquid mixture while circulating it, a system having a dispersing device, a tank, a pump, and a pipe has been used (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-36862).

상기 시스템 등에 있어서는, 탱크 내에 액체 상태의 처리 원료를 채운 상태로 순환시키고, 탱크 내의 처리 원료에 파우더 상태의 첨가물을 서서히 투입하여, 슬러리를 제조하였다. 그러나, 파우더 상태의 첨가물이 원료보다 가벼워서(밀도가 작아서) 뜰 경우에는, 탱크 내의 액면(液面)이나 교반기에 파우더 상태의 첨가물이 체류하여, 분산 시간이 길어질 우려가 있었다.In the above system, the tank was circulated in a state filled with a liquid raw material for processing, and the powdery additive was gradually added to the raw material in the tank to prepare a slurry. However, when the additive in the powder state is lighter than the raw material (the density is lower), there is a fear that the additive in the powder state stays on the liquid surface or the agitator in the tank and the dispersion time becomes longer.

일본 특허공개공보 제2011-36862호Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2011-36862

본 발명의 목적은, 가벼운 파우더 상태의 첨가물을 이용할 경우에 첨가물의 체류를 방지하여, 분산 시간을 단축시킬 수 있는 슬러리 제조 장치 및 슬러리 제조 방법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide a slurry production apparatus and a slurry production method which can prevent the accumulation of additives when the additive in a light powder state is used and shorten the dispersion time.

본 발명에 따른 슬러리 제조 장치는, 슬러리 상태 혹은 액체 상태의 처리 원료와 파우더 상태의 첨가물의 혼합물을 순환시키면서 분산시켜 슬러리를 제조하는 슬러리 제조 장치로서, 처리 원료 또는 상기 혼합물을 저류(貯留)가능한 동시에 상기 처리 원료에 혼합하는 상기 첨가물의 공급이 가능하도록 이루어진 탱크와, 출구측이 상기 탱크에 접속되어, 상기 혼합물을 분산 처리하는 분산 장치와, 상기 혼합물을 순환시키는 펌프와, 상기 분산 장치, 상기 탱크 및 상기 펌프를 직렬적으로 접속하는 배관과, 상기 첨가물을 상기 탱크에 공급하는 파우더(粉體) 공급 디바이스와, 상기 처리 원료를 상기 탱크에 공급하는 처리 원료 공급 디바이스를 구비하며, 상기 처리 원료 공급 디바이스는, 상기 파우더 공급 디바이스로부터 상기 첨가물을 공급하고 있을 때에는, 상기 탱크 내에 상기 혼합물의 액면이 생기지 않도록 상기 처리 원료를 공급한다.The slurry producing apparatus according to the present invention is a slurry producing apparatus for producing a slurry by dispersing a mixture of a slurry state or a liquid state treated raw material and an additive in powder state while circulating the mixed raw material, A tank for supplying the additive to be mixed with the raw material to be treated, a dispersing device connected to the tank at an outlet side for dispersing the mixture, a pump for circulating the mixture, And a pump connected in series to the pump, a powder supply device for supplying the additive to the tank, and a treatment material supply device for supplying the treatment material to the tank, The device may be configured to supply the additive from the powder supply device There, it supplies the processed raw material so that the liquid level of the mixture occur in the tank.

본 발명에 따른 슬러리 제조 방법은, 슬러리 상태 혹은 액체 상태의 처리 원료와 파우더 상태의 첨가물의 혼합물을 순환시키면서 분산시켜 슬러리를 제조하는 슬러리 제조 방법으로서, 탱크, 분산 장치, 펌프, 및 이들을 직렬적으로 접속하는 배관에, 상기 처리 원료 또는 상기 혼합물을 순환시키면서, 상기 탱크 내의 상기 처리 원료 또는 혼합물에 상기 첨가물 및 추가할 처리 원료를 공급하는 동시에 상기 혼합물을 분산시키는 제 1 단계와, 상기 첨가물의 공급이 완료된 후에, 상기 탱크, 분산 장치, 펌프 및 배관에 상기 혼합물을 순환시키면서, 상기 혼합물에 상기 처리 원료를 공급하는 동시에 상기 혼합물을 분산시키는 제 2 단계를 구비하며, 상기 제 1 단계에서는, 상기 탱크 내에 상기 혼합물의 액면이 생기지 않도록 한다.A slurry producing method according to the present invention is a slurry producing method for producing a slurry by dispersing a mixture of a treatment raw material in a slurry state or a liquid state and an additive in a powder state while circulating the mixture, comprising a tank, a dispersing device, a pump, A first step of supplying the additive and a treatment material to be added to the treating raw material or mixture in the tank while circulating the treating raw material or the mixture in a pipe to be connected and dispersing the mixture; And a second step of circulating the mixture to the tank, the dispersing device, the pump, and the pipe after the completion of the step of supplying the treatment raw material to the mixture while dispersing the mixture at the same time, wherein in the first step, So that the liquid level of the mixture is not generated.

본 발명은, 가벼운 파우더 상태의 첨가물을 이용하는 경우에도 첨가물의 체류를 방지하여, 분산 시간을 단축시킨 슬러리의 제조를 실현한다.The present invention realizes the production of a slurry in which the retention of additives is prevented even when an additive in a light powder state is used, and the dispersion time is shortened.

본 출원은, 일본에서 2012년 7월 25일에 출원된 일본 특허출원 제2012-164745호에 근거한 것이며, 그 내용은 본 출원의 내용으로서, 그 일부를 형성한다.This application is based on Japanese Patent Application No. 2012-164745 filed on July 25, 2012, the contents of which are incorporated herein by reference.

또한, 본 발명은 이하의 상세한 설명에 의해 더욱 완전히 이해할 수 있을 것이다. 그러나, 상세한 설명 및 특정 실시예는, 본 발명의 바람직한 실시형태이며, 설명의 목적을 위해서만 기재되어 있는 것이다. 그 상세한 설명으로부터, 다양한 변경이나 개량이, 당업자에게 있어서 분명해지기 때문이다.Further, the present invention will be more fully understood from the following detailed description. It should be understood, however, that the detailed description and specific examples, while indicating preferred embodiments of the invention, are given by way of illustration only. And various modifications and improvements will become apparent to those skilled in the art from the detailed description.

출원인은, 기재된 실시형태 중 어느 것도 공중(公衆)에게 헌상할 의도가 없으며, 개시된 개량이나 대체안 중, 특허청구범위 내에 문언 상 포함되지 않을지 모르는 것도, 균등론 하에서의 발명의 일부로 한다.Applicants do not intend to disclose any of the described embodiments to the public, nor shall they be included within the scope of the claimed improvements or alternatives as part of the invention under the doctrine of equivalents.

본 명세서 혹은 청구범위의 기재에 있어서, 명사 및 동일한 지시어의 사용은, 특별히 지시되지 않는 한, 또는 문맥에 의해 명료하게 부정되지 않는 한, 단수 및 복수의 양쪽 모두를 포함하는 것으로 해석해야 한다. 본 명세서 내에서 제공된 어떠한 예시 또는 예시적인 용어(예컨대, 「등」)의 사용도, 단지 본 발명을 설명하기 쉽도록 하는 의도에 지나지 않으며, 특히 청구범위에 기재하지 않는 한, 본 발명의 범위에 제한을 가하는 것이 아니다.In describing the present specification or claims, the use of a noun and the same directive should be construed to include both singular and plural unless specifically indicated otherwise, or unless the context clearly dictates otherwise. The use of any illustrative or exemplary language (e.g., " etc. ") provided herein is merely for the purpose of illustrating the present invention only and is not intended to limit the scope of the present invention There is no restriction.

도 1은, 본 발명의 실시형태에 따른 슬러리 제조 장치의 개요도로서, (a)는, 해당 장치를 이용한 제조 방법에 있어서의 파우더 상태의 첨가물을 공급 중인 상태를 나타낸 도면이고, (b)는, 상기 제조 방법에 있어서의 파우더 상태의 첨가물의 공급을 완료한 후의 상태를 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a schematic diagram of a slurry producing apparatus according to an embodiment of the present invention, wherein (a) shows a state in which powdery additives in a manufacturing method using the apparatus are being fed, (b) Fig. 5 is a diagram showing a state after completion of supply of additives in a powder state in the above production method. Fig.

이하에서는, 본 발명을 적용한 슬러리 제조 장치(1)에 대해 도면을 참조하면서 설명한다. 이하에서 설명하는 장치(1)는, 슬러리 상태(slurry-form) 혹은 액체 상태의 처리 원료(3)에 파우더 상태의 첨가물(4)을 첨가한 혼합물(5)을 순환시키면서 분산(「슬러리화」라고도 함)시키는 것이다. 또한, 분산이란, 상기 혼합물(5) 내의 물질, 전형적으로는 첨가물(4)을 분산시키는 것, 즉, 상기 혼합물(5) 내의 각 물질이 균일하게 존재하도록 혼합하는 것을 의미한다.Hereinafter, a slurry production apparatus 1 to which the present invention is applied will be described with reference to the drawings. The apparatus 1 described below is an apparatus 1 for dispersing ("slurrying") a mixture 5 in which a powdery additive 4 is added to a slurry-form or liquid-state treating raw material 3, ). In addition, dispersion means to disperse the substance in the mixture 5, typically the additive (4), that is, to mix each substance in the mixture (5) uniformly.

슬러리 제조 장치(1)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 탱크(11)와, 분산 장치(12)와, 펌프(13)와, 배관(14)과, 파우더 공급 디바이스(15)와, 처리 원료 공급 디바이스(16)를 구비한다. 슬러리 제조 장치(1)는, 분산 장치(12)를 가지는 순환식 분산 시스템이라고도 할 수 있다. 탱크(11)는, 슬러리 상태 혹은 액체 상태의 처리 원료 또는 혼합물을 저류가능한 동시에 상기 처리 원료에 혼합하는 파우더 상태의 첨가물을 공급가능하도록 되어 있다.1, the slurry production apparatus 1 includes a tank 11, a dispersion device 12, a pump 13, a pipe 14, a powder supply device 15, And a supply device 16. The slurry producing apparatus 1 may be referred to as a circulating dispersing system having the dispersing apparatus 12. The tank 11 is capable of supplying a powdery additive capable of storing the slurry-state or liquid-state treatment raw material or mixture and mixing the slurry or the liquid raw material with the treatment raw material.

분산 장치(12)는, 출구측이 배관(14)을 통해 탱크(11)에 접속되어, 혼합물을 분산 처리한다. 펌프(13)는, 혼합물을 배관(14)을 통해 탱크(11), 분산 장치(12)로 순환시킨다. 배관(14)은, 분산 장치(12), 탱크(11) 및 펌프(13)를 직렬적으로 접속한다.In the dispersing device 12, the outlet side is connected to the tank 11 through the pipe 14, and the mixture is dispersed. The pump 13 circulates the mixture through the pipe 14 to the tank 11 and the disperser 12. The piping 14 connects the dispersing device 12, the tank 11, and the pump 13 in series.

파우더 공급 디바이스(15)는, 탱크(11)에 첨가물(4)을 공급한다. 처리 원료 공급 디바이스(16)는, 탱크(11)에 순환되는 혼합물에 처리 원료(3)를 공급한다.The powder supply device 15 supplies the additive 4 to the tank 11. The treatment material supply device 16 supplies the treatment material 3 to the mixture circulated in the tank 11.

처리 원료 공급 디바이스(16)는, 파우더 공급 디바이스(15)로부터 첨가물을 공급하고 있을 때에는, 도 1(a)에 나타낸 바와 같이, 탱크(11) 내에 혼합물(5)의 액면이 생기지 않도록 처리 원료(3)를 공급한다. 여기서, 「액면이 생기지 않는다」란, 탱크(11) 바닥의 배출구(11a)가, 처리 원료(3) 또는 혼합물(5)로 채워져 탱크(11) 내에 모이는 일이 없을 정도의 적은 양의 혼합물(5)이 순환되고 있는 상태를 의미한다. 즉, 상기 「액면」은, 후술되는 도 1(b)의 액면(5a)과 동일한 실질적으로 수평인 액면을 의미하고 있으며, 「탱크(11) 내에 혼합물(5)의 액면이 생기지 않도록 처리 원료(3)를 공급한다」란, 이러한 「수평인 액면」이 탱크(11) 내에 생기지 않을 정도의 적은 순환량으로 혼합물(5)이 순환되고 있는 것을 의미하고 있다. 따라서, 장치(1)는, 탱크(11) 내의 혼합물의 액면에 파우더 상태의 첨가물이 체류하는 일이 없어, 슬러리 제조에 요하는 시간을 단축시킬 수 있다.1 (a), the treatment material supply device 16 supplies the treatment material (for example, water) to the tank 11 so as to prevent the surface of the mixture 5 from being formed in the tank 11 when the additive is supplied from the powder supply device 15 3). Here, "no liquid surface" means that the discharge port 11a at the bottom of the tank 11 is filled with the raw material 3 or the mixture 5 so that the mixture 11 5) is circulating. That is, the " liquid level " means a liquid level substantially equal to the liquid level 5a of FIG. 1 (b) 3) "means that the mixture 5 is circulated to such a low circulating amount that the" horizontal liquid level "does not occur in the tank 11. Therefore, the apparatus 1 can prevent the additive in the powder state from staying in the liquid level of the mixture in the tank 11, and can shorten the time required for slurry production.

파우더 공급 디바이스(15)는, 탱크(11)의 바닥면(底面) 중 분산 장치(12)로부터의 혼합물(5)이 흐르는 위치에 첨가물(4)을 공급한다. 이로써, 혼합물(5)의 흐름을 따라 파우더 상태의 첨가물(4)이 배출구(11a)로 인도되고, 배관(14)을 통해 분산 장치(12)로 인도되어 분산된다. 분산 장치(12)에서 분산된 혼합물은, 탱크(11)로 인도된다.The powder supply device 15 supplies the additive 4 at a position where the mixture 5 from the dispersing device 12 flows in the bottom surface of the tank 11. [ As a result, the powdery additive 4 is led to the outlet 11a along the flow of the mixture 5, and is led to the dispersing device 12 through the pipe 14 and dispersed. The mixture dispersed in the dispersing device 12 is led to the tank 11.

처리 원료 공급 디바이스(16)는, 파우더 공급 디바이스(15)로부터의 첨가물의 공급이 완료된 후에는, 도 1(b)에 나타낸 바와 같이, 탱크(11) 내에 혼합물(5)의 액면(5a)이 생기도록 처리 원료를 공급한다. 이와 같이, 파우더 상태의 첨가물(4)이 이미 처리 원료(3) 혹은 혼합물(5)과 분산됨으로써 체류하지 않는 상태가 되고 나서, 처리 원료를 추가함으로써, 탱크(11) 내의 혼합물의 액면에 파우더 상태의 첨가물이 체류하는 것을 방지할 수 있어, 원하는 혼합비(比)를 실현할 수 있다.After the supply of the additive from the powder supply device 15 is completed, the treatment material supply device 16 supplies the liquid 5a of the mixture 5 into the tank 11 as shown in Fig. 1 (b) Feed the raw material to be treated. In this way, the additive 4 in the powder state is already dispersed with the treatment material 3 or the mixture 5 and becomes in a state of not staying, It is possible to prevent the additive from staying, and a desired mixing ratio can be realized.

처리 원료 공급 디바이스(16)는, 예컨대, 노즐(16a)과, 처리 원료 저장 탱크(16b)와, 상기 탱크(16b) 내부의 처리 원료를 노즐(16a)로부터 탱크(11)에 공급하는 펌프(16c)를 가진다. 펌프(16c)는, 탱크(16b)와 노즐(16a)을 접속하는 배관(16d)의 경로 상에 설치된다. 펌프(16c)에 의해 처리 원료 공급 디바이스(16)로부터 탱크(11)에 공급되는 처리 원료의 양과 타이밍은, 제어부(20)에 의해 제어된다.The treatment material supply device 16 includes a nozzle 16a and a treatment material storage tank 16b and a pump 16b for supplying the treatment material in the tank 16b from the nozzle 16a to the tank 11 16c. The pump 16c is installed on the path of the pipe 16d connecting the tank 16b and the nozzle 16a. The amount and timing of the processing material supplied from the processing material supply device 16 to the tank 11 by the pump 16c is controlled by the control unit 20. [

그런데, 파우더 공급 디바이스(15)는, 탱크(11) 내로의 삽입 부분의 길이를 가변(可變)되도록 해도 된다. 구체적으로, 파우더 공급 디바이스(15)에는, 상하구동부(15a)가 설치되어 있다. 파우더 공급 디바이스(15)는, 상하구동부(15a)에 의해 노즐(15b)을 상하로 구동시킬 수 있다. 파우더 공급 디바이스(15)는, 도 1(b)에 나타낸 바와 같은 상태(제 2 단계)에서는, 도 1(a)에 나타낸 상태(제 1 단계)보다 노즐(15b)의 삽입 부분의 길이를 짧게 한다. 이에 따라, 도 1(a)에 나타낸 파우더 상태의 첨가물 공급 상태에 있어서는, 그 파우더를 흩뿌리는 일 없이, 탱크(11)의 바닥면 중 분산 장치(12)로부터의 혼합물이 흐르는 위치에 첨가물을 공급한다. 또한, 도 1(b)에 나타낸 파우더 상태의 첨가물의 공급이 완료된 후의 처리 원료 공급 상태 등에 있어서는, 그 혼합물에 파우더 공급 디바이스(15)의 노즐(15b)의 선단이 액에 잠겨 버리는 것을 방지할 수 있다. 노즐(15b) 선단이 액에 잠기면, 혼합물이 노즐(15b)에 부착되는 문제나, 다음 번 파우더 공급 시에 파우더가 노즐(15b)에 부착되는 문제가 있다.However, the length of the insertion portion into the tank 11 may be varied in the powder supply device 15. Specifically, the powder supply device 15 is provided with a vertical drive portion 15a. The powder supply device 15 can drive the nozzle 15b up and down by the up and down driving unit 15a. The powder supply device 15 is configured such that the length of the insertion portion of the nozzle 15b is shorter than the state shown in Figure 1 (a) (the first step) in the state as shown in Figure 1 (b) do. 1 (a), the additive is supplied to the bottom surface of the tank 11 at a position where the mixture flows from the dispersing device 12, without sprinkling the powder Supply. 1 (b), it is possible to prevent the tip of the nozzle 15b of the powder supply device 15 from being immersed in the liquid in the state of supplying the treated raw material after the supply of the additive in the powder state is completed have. If the tip of the nozzle 15b is immersed in the liquid, there is a problem that the mixture adheres to the nozzle 15b and that the powder adheres to the nozzle 15b at the next supply of the powder.

또한, 파우더 공급 디바이스(15)는, 노즐(15b) 상에 설치되어 파우더 첨가물을 저장하는 호퍼(15c)를 가진다. 호퍼(15c)는, 상하구동부(15a)에 의해 노즐(15b)과 함께 상하로 이동되어도 된다. 호퍼(15c) 내의 파우더 첨가물은, 노즐(15b) 내의 스크류 피더(screw feeder) 등에 의해 소정의 속도로 탱크(11) 내에 공급된다. 파우더 첨가물의 투입은, 스크류 피더에 한정되는 것이 아니며, 예컨대 진동 피더를 이용해도 좋다. 진동 피더를 이용하는 경우는, 호퍼(15c) 내에 필요량을 투입하는 구성으로 하면 된다. 파우더 공급 디바이스(15)로부터 탱크(11)에 공급되는 파우더 첨가물의 양과 타이밍은, 제어부(20)에 의해 제어된다. 상하구동부(15a)에 의해 구동되는 파우더 공급 디바이스(15)의 높이방향의 위치도, 제어부(20)에 의해 제어된다.The powder supply device 15 also has a hopper 15c provided on the nozzle 15b for storing the powder additive. The hopper 15c may be moved up and down together with the nozzle 15b by the up and down driving unit 15a. The powder additive in the hopper 15c is supplied into the tank 11 at a predetermined speed by a screw feeder or the like in the nozzle 15b. The addition of the powder additive is not limited to the screw feeder, and for example, a vibration feeder may be used. In the case of using the vibration feeder, the required amount may be inputted into the hopper 15c. The amount and timing of the powder additive supplied from the powder supply device 15 to the tank 11 are controlled by the control unit 20. [ The position of the powder supply device 15 driven by the up-and-down driving unit 15a in the height direction is also controlled by the control unit 20. [

또한, 슬러리 제조 장치(1)는, 첨가물의 공급이 완료된 후에, 액면이 생긴 탱크(11) 내의 혼합물을 교반하는 교반기(17)를 구비한다. 상기 교반기(17)에는, 모터(18)와, 상하구동부(17a)가 설치되어 있다. 교반기(17)에서는, 상하구동부(17a)에 의해 날개 부분(17b)을 상하로 구동시킬 수 있다. 교반기(17)는, 도 1(a)에 나타낸 파우더 첨가물 공급 상태에 있어서는, 노즐(15b)보다 상측으로 날개 부분(17b)을 퇴피(退避)시켜도 된다. 퇴피시킴으로써, 파우더 첨가물(4)의 공급에 방해가 되는 것을 방지할 수 있다. 교반기(17)는, 도 1(b)에 나타낸 액상(液狀) 등의 원료 공급 상태나 그 이후의 상태에 있어서는, 액 중에 날개 부분(17b)이 잠기도록 하여, 그 교반 기능을 발휘한다. 상하구동부(17a)에 의해 구동되는 날개 부분(17b)의 높이방향의 위치는, 제어부(20)에 의해 제어된다. 교반기(17), 구체적으로 모터(18)는, 제어부(20)에 의해 제어된다.The slurry production apparatus 1 also includes an agitator 17 for agitating the mixture in the tank 11 in which the liquid level has appeared, after the addition of the additives is completed. The agitator 17 is provided with a motor 18 and a vertical drive portion 17a. In the agitator 17, the wing portion 17b can be driven up and down by the up-down driving portion 17a. The agitator 17 may cause the blade portion 17b to be retracted upward from the nozzle 15b in the powder additive supply state shown in Fig. 1 (a). It is possible to prevent the supply of the powder additive 4 from being disturbed. The agitator 17 has the wing portion 17b immersed in the liquid in the liquid feed state such as the liquid state shown in Fig. 1 (b) or the subsequent state, and exerts its stirring function. The position of the blade portion 17b driven by the up and down driving portion 17a in the height direction is controlled by the control portion 20. [ The agitator 17, specifically the motor 18, is controlled by the control unit 20. [

슬러리 제조 장치(1)의 배관(14)에는, 압력 센서(압력계)(21)와, 유량 센서(유량계)(22)가 설치된다. 압력 센서(21)는, 예컨대, 분산 장치(12)의 바로 앞에 설치된다. 유량 센서(22)는, 예컨대, 펌프(13)의 출구측에 설치된다. 압력 센서(21) 및 유량 센서(22)의 검지 결과는, 제어부(20)로 보내진다.A pressure sensor (pressure gauge) 21 and a flow rate sensor (flow meter) 22 are provided in the pipe 14 of the slurry production apparatus 1. [ The pressure sensor 21 is installed, for example, in front of the dispersing device 12. The flow sensor 22 is installed, for example, on the outlet side of the pump 13. The detection results of the pressure sensor 21 and the flow rate sensor 22 are sent to the control unit 20.

분산 장치(12)는, 로터(26)와, 상기 로터(26)에 대향(對向)하여 배치되는 대향 부재인 스테이터(27)를 가진다. 로터(26) 및 스테이터(27) 사이에, 혼합물을 원심력에 의해 외주(外周)방향으로 통과시킴으로써 분산시킨다. 분산 후의 혼합물(5)은, 배관(14) 및 투입 노즐(12a)을 통해 탱크(11)로 되돌려 보내진다. 분산 장치(12)에는, 로터(26) 및 스테이터(27) 간의 틈새를 조정하는 승강기구(28)가 설치되어 있다. 승강기구(28)는, 예컨대, 로터(26)를 상하로 구동시킴으로써, 상기 틈새의 크기를 조정할 수 있다. 분산 장치(12)는, 구체적으로는 로터(26)의 회전수는, 제어부(20)에 의해 제어된다. 승강기구(28)에 의한 틈새의 크기는, 제어부(20)에 의해 제어된다.The dispersing device 12 has a rotor 26 and a stator 27 which is an opposing member disposed to face the rotor 26. [ The mixture is dispersed by passing the mixture in the outer circumferential direction by centrifugal force between the rotor 26 and the stator 27. The mixture 5 after dispersion is returned to the tank 11 through the pipe 14 and the charging nozzle 12a. The dispersing device 12 is provided with an elevating mechanism 28 for adjusting the clearance between the rotor 26 and the stator 27. The lift mechanism 28 can adjust the size of the clearance by, for example, driving the rotor 26 up and down. Specifically, the number of rotations of the rotor 26 is controlled by the control unit 20. The size of the clearance by the elevating mechanism 28 is controlled by the control unit 20. [

참고로, 장치(1)에 이용되는 분산 장치는, 분산 장치(12)에 한정되는 것이 아니다. 예컨대 스테이터를 대신하여 로터를 이용해도 된다. 즉, 서로 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 로터를 가지는 분산 장치여도 좋다. 또한, 스태틱 믹서(static mixer) 등을 이용해도 된다. 여기서, 분산 장치(12) 등의 로터형 분산 장치를 이용한 경우에는, 펌프(13)의 송액(送液) 기능을 보조하므로 바람직하다. 이것은, 분산 장치(12) 등의 로터형 분산 장치는, 공급된 혼합물(5)을 분산시키면서 원심력에 의해 외측으로 배출하기 때문이다. 이에 따라, 공급원(供給元)의 배관 내의 압력을 낮추게 되고, 이러한 압력 저하에 의해 펌프(13)의 송액 기능을 보조한다.For reference, the dispersing apparatus used in the apparatus 1 is not limited to the dispersing apparatus 12. For example, a rotor may be used instead of the stator. That is, it may be a dispersing device having a pair of rotors rotating in mutually opposite directions. In addition, a static mixer or the like may be used. Here, in the case of using the rotor type dispersing device such as the dispersing device 12, it is preferable because it assists the liquid feeding function of the pump 13. This is because the rotor type dispersing device such as the dispersing device 12 discharges the supplied mixture 5 outwardly by centrifugal force while dispersing it. As a result, the pressure in the piping of the supply source (supply source) is lowered, and this pressure reduction assists the liquid delivery function of the pump 13.

이상과 같이, 슬러리 제조 장치(1)는, 처리 원료(3)(혼합물(5))의 흐름과 함께 파우더 첨가물(4)을 펌프(13)로 인도하여, 그 혼합물(5)을 분산 장치(12)로 보냄으로써, 슬러리를 제조하는 장치이다. 또한, 파우더 첨가물(4)의 투입이 완료될 때까지는 순환가능한 최소한의 처리 원료(3)를 사용하고, 투입이 완료된 후에 나머지 처리 원료(3)를 투입하는 장치이다. 구체적으로, 파우더 공급 디바이스(15) 및 처리 원료 공급 디바이스(16), 구체적으로 펌프(16c)는, 파우더 첨가물 및 처리 원료의 탱크(11)로의 공급량을 제어부(20)에 의해 제어받음으로써, 탱크(11) 내에 혼합물의 액면이 생기지 않도록 하여, 파우더 첨가물의 체류를 방지한 적절한 분산 처리를 실현한다.As described above, the slurry production apparatus 1 guides the powder additive 4 to the pump 13 together with the flow of the raw material 3 (mixture 5) 12), thereby producing a slurry. In addition, it is a device which uses the least processable raw material 3 that can be circulated until the addition of the powder additive 4 is completed, and the remaining processed raw material 3 is charged after completion of the addition. Specifically, the powder supply device 15 and the treatment material supply device 16, specifically the pump 16c, are controlled by the control unit 20 to supply the powder additive and the treatment material to the tank 11, So that the liquid level of the mixture is not generated in the powder 11, thereby realizing proper dispersion treatment in which the powder additive is prevented from staying.

참고로, 파우더 첨가물(4)의 농도가 상승함에 따라 슬러리(혼합물(5))의 점도가 상승하여, 장치 내부에 대한 슬러리 부착량이 증가되고, 펌프(13)에 의해 순환되는 슬러리량이 감소된다. 이러한 경우에, 탱크(11)의 배출구(11a)가 혼합물(5)로 채워지지 않을 정도로 처리 원료(3)를 추가한다. 파우더 첨가물(4)의 공급이 완료될 때까지 동일한 처리를 반복한다. 파우더 첨가물(4)의 공급이 전부 완료된 후에, 소정의 처리 원료(3)의 나머지의 전량(全量)을 공급하여, 분산 처리를 행함으로써 슬러리가 제조된다.For reference, as the concentration of the powder additive 4 increases, the viscosity of the slurry (mixture 5) increases, the amount of the slurry adhering to the interior of the apparatus increases, and the amount of slurry circulated by the pump 13 decreases. In this case, the treatment material 3 is added so that the outlet 11a of the tank 11 is not filled with the mixture 5. [ The same process is repeated until the supply of the powder additive 4 is completed. After the supply of the powder additive 4 is completely completed, the remaining whole amount of the predetermined treatment raw material 3 is supplied and the dispersion treatment is performed to produce the slurry.

또한, 슬러리 제조 장치(1)는, 도 1(a)의 파우더 공급 단계에 있어서, 순환 가능한 양을 검지하고, 부족하면 처리 원료를 추가하면서 파우더 첨가물을 투입한다. 예컨대, 유량 센서(22)의 검출 결과에 근거하여, 제어부(20)는, 처리 원료 공급 디바이스(16) 및 파우더 공급 디바이스(15)를 제어하여 소정의 처리 원료(3) 및 파우더 첨가물(4)을 탱크(11)에 공급한다. 참고로, 기타의 정보에 따라, 추가의 처리 원료(3)와 파우더 첨가물(4)의 투입 속도를 조정해도 된다. 상기 정보로서는, 유량 외에, 배관(14) 내의 압력(압력 센서(21)의 검출 결과)이나, 탱크(11) 내의 혼합물(5)의 잔량을 이용해도 된다. 또한, 탱크(11) 내의 혼합물(5)의 잔량은, 레이저 등을 이용한 액면 센서 등을 설치하여 검출해도 된다.Further, the slurry production apparatus 1 detects the amount of circulation in the powder supplying step shown in Fig. 1 (a), and when the amount is insufficient, the powder additive is added while adding the processing raw material. The control section 20 controls the treatment material supply device 16 and the powder supply device 15 based on the detection result of the flow sensor 22 so as to control the predetermined treatment material 3 and the powder additive 4, To the tank (11). For reference, it is also possible to adjust the feeding rate of the additional processing raw material 3 and the powder additive 4 in accordance with other information. As the above information, the pressure (the detection result of the pressure sensor 21) in the pipe 14 and the remaining amount of the mixture 5 in the tank 11 may be used in addition to the flow rate. The remaining amount of the mixture 5 in the tank 11 may be detected by installing a liquid level sensor using a laser or the like.

이상과 같이 구성된 슬러리 제조 장치(1)를 이용한 슬러리 제조 방법에 대해 설명한다. 상기 슬러리 제조 방법은, 처리 원료와 첨가물의 혼합물을 순환시키면서 분산시켜 슬러리를 제조한다.The slurry production method using the slurry production apparatus 1 constructed as described above will be described. In the slurry production method, a slurry is prepared by dispersing a mixture of a treatment raw material and an additive while circulating the mixture.

상기 방법은, 제 1 단계와, 제 2 단계와, 제 3 단계를 구비한다. 제 1 단계에서는, 탱크(11), 분산 장치(12), 펌프(13), 및 이들을 직렬적으로 접속하는 배관(14)에, 슬러리 상태 혹은 액체 상태의 처리 원료(3)를 공급하고, 처리 원료(3) 또는 혼합물(5)을 순환시키면서, 탱크(11) 내의 상기 처리 원료(3) 또는 혼합물(5)에 파우더 상태의 첨가물(4)을 공급하는 동시에 상기 혼합물(5)을 분산시킨다. 필요에 따라, 처리 원료(3)를 추가로 공급해도 된다. 도 1(a)는, 제 1 단계를 나타낸 것이다.The method includes a first step, a second step, and a third step. In the first step, the slurry state or liquid state treatment raw material 3 is supplied to the tank 11, the dispersing device 12, the pump 13, and the pipe 14 connecting them in series, The additive 4 in powder form is fed to the raw material 3 or the mixture 5 in the tank 11 while circulating the raw material 3 or the mixture 5 and the mixture 5 is dispersed. If necessary, the raw material for treatment 3 may be further supplied. Fig. 1 (a) shows the first step.

제 2 단계에서는, 첨가물(4)의 공급이 완료된 후에, 탱크(11), 분산 장치(12), 펌프(13) 및 배관(14)에 혼합물(5)을 순환시키면서, 상기 혼합물(5)에 처리 원료(3)를 공급하는 동시에 상기 혼합물(5)을 분산시킨다. 도 1(b)는, 제 2 단계의 상태를 나타낸 것이다.In the second step, after the supply of the additive 4 is completed, the mixture 5 is circulated in the mixture 5 to the tank 11, the dispersing device 12, the pump 13 and the pipe 14 while circulating the mixture 5 And the mixture (5) is dispersed while supplying the raw material for treatment (3). Fig. 1 (b) shows the state of the second step.

제 3 단계에서는, 제 2 단계의 처리 원료(3)의 공급이 완료된 후에, 탱크(11), 분산 장치(12), 펌프(13) 및 배관(14)에 혼합물(5)을 순환시키면서, 상기 혼합물(5)을 분산시킨다. 참고로, 제 3 단계도 도 1(b)와 마찬가지로 탱크(11) 내에 액면을 가진 상태이다.In the third step, the mixture 5 is circulated in the tank 11, the dispersing device 12, the pump 13, and the pipe 14 after the supply of the raw material 3 in the second stage is completed, The mixture (5) is dispersed. For reference, the third stage also has a liquid level in the tank 11 as in Fig. 1 (b).

상술한 제 1 단계에서는, 탱크(11) 내에 혼합물(5)의 액면이 생기지 않게 된다. 또한, 제 1 단계에 있어서, 탱크(11)의 바닥면 중 분산 장치(12)로부터의 혼합물(5)이 흐르는 위치에 첨가물이 공급된다.In the above-described first step, the liquid level of the mixture 5 is not generated in the tank 11. In addition, in the first step, the additive is supplied to the bottom surface of the tank 11 at a position where the mixture 5 from the dispersing device 12 flows.

또한, 제 1 단계에서는, 예컨대, 제어부(20)에 의해 각부(各部)가 제어되며, 다음과 같은 순서가 반복된다. 우선, 펌프(13)가 기동된다(S1-1). 다음으로, 탱크(11) 바닥의 배출구(11a)가 처리 원료(3)로 채워져 탱크(11) 내에 모이는 일이 없을 정도로 처리 원료(3)를 투입한다(S1-2). 다음으로, 파우더 첨가물(4)이 투입된다(S1-3). 처리 원료(3)와 첨가물(4)이 분산 장치(12)에서 분산된다. 다음으로, 미투입 분(分)의 파우더 첨가물(4)이 있는지의 여부를 판정한다(S1-4). 미투입 분의 파우더 첨가물(4)이 있으면, S1-2로 되돌아온다. 미투입 분의 파우더 첨가물(4)이 없으면 제 2 단계로 진행한다. 제 2 단계에서는, 처리 원료(3)를 소정의 농도가 되는 양만큼 투입한다. 즉, 소정량의 처리 원료(3)의 나머지 전량을 투입한다. 처리 원료(3)의 투입이 완료되면, 제 3 단계로 진행한다. 참고로, 상술한 S1-2∼S1-4를 반복할 때, S1-2에서는, 순환 가능한 최소한의 처리 원료가 충족되어 있으면(액면이 생기지 않을 정도로 순환하여 존재하면) 투입하지 않고, 상술한 바와 같이 점도의 상승에 의해 순환되는 혼합물이 감소되었으면 투입한다.In the first step, for example, each part (each part) is controlled by the control unit 20, and the following procedure is repeated. First, the pump 13 is started (S1-1). Next, the treatment material 3 is charged so that the discharge port 11a at the bottom of the tank 11 is filled with the treatment material 3 and collected in the tank 11 (S1-2). Next, the powder additive 4 is introduced (S1-3). The raw materials for treatment 3 and the additives 4 are dispersed in the dispersing device 12. Next, it is judged whether or not there is powder additive 4 in an unacceptable minute (S1-4). If there is a powder additive (4) for an unfavorable amount, the process returns to S1-2. If there is no added powder additive (4), the process proceeds to the second step. In the second step, the raw material for treatment 3 is added by an amount which is a predetermined concentration. That is, all the remaining amount of the treatment material 3 in a predetermined amount is supplied. When the introduction of the raw material for treatment 3 is completed, the process proceeds to the third step. For reference, when S1-2 to S1-4 described above are repeated, in S1-2, if the minimum circulating material is satisfied (if circulating to such an extent that the liquid surface does not exist) If the mixture circulated by the rise in viscosity is decreased, it is injected.

상술한 제 2 단계에서는, 탱크(11) 내에 혼합물(5)의 액면(5a)이 생기도록 처리 원료(3)가 공급된다. 즉, 혼합물(5)이 배출구(11a)에 가득 차서, 탱크(11) 내에 모일 때까지, 처리 원료(3)를 공급한다. 또한, 제 2 단계에서는, 제 1 단계보다 파우더 공급 디바이스(15)의 삽입 부분의 길이를 짧게 한다. 또한, 제 2 단계에서는, 교반기(17)의 날개 부분(17b)을 하강시킨다. 제 2 단계 및 제 3 단계에서는, 혼합물(5)을 순환시키면서, 교반기(17)로 교반함으로써, 파우더 첨가물이 균일하게 분산된 슬러리가 제조된다.In the second step described above, the raw material 3 for treatment is supplied so that the liquid level 5a of the mixture 5 is generated in the tank 11. That is, the raw material 3 is fed until the mixture 5 is filled in the tank 11 by filling the discharge port 11a. In the second step, the length of the insertion portion of the powder supply device 15 is made shorter than that of the first step. In the second step, the wing portion 17b of the stirrer 17 is lowered. In the second and third steps, the mixture 5 is circulated and stirred with an agitator 17 to produce a slurry in which the powder additive is uniformly dispersed.

이상과 같은 슬러리 제조 장치(1) 및 이를 이용한 슬러리 제조 방법에 따르면, 가벼운 파우더 상태의 첨가물을 이용하는 경우에도 체류를 방지함으로써, 분산 시간을 단축하여 슬러리를 제조하는 것을 실현할 수 있다.According to the slurry producing apparatus 1 and the slurry producing method using the slurry manufacturing apparatus, it is possible to realize the slurry by shortening the dispersion time by preventing the stagnation even in the case of using the additive in the light powder state.

이하에서는, 명세서 및 도면에서 이용하는 주요 부호를 열거한다.In the following, key codes used in the specification and drawings are enumerated.

1 : 슬러리 제조 장치
3 : 슬러리 상태 혹은 액체 상태의 처리 원료
4 : 파우더 상태의 첨가물
5 : 혼합물
11 : 탱크
12 : 분산 장치
13 : 펌프
14 : 배관
15 : 파우더 공급 디바이스
15b : 파우더 공급 디바이스의 노즐
16 : 처리 원료 공급 디바이스
1: Slurry production equipment
3: raw materials for treatment in a slurry state or a liquid state
4: Additive in powder form
5: mixture
11: Tank
12: Dispersing device
13: Pump
14: Piping
15: Powder supply device
15b: Nozzle of powder supply device
16: processing material supply device

Claims (10)

슬러리 상태 혹은 액체 상태의 처리 원료와 파우더 상태의 첨가물의 혼합물을 순환시키면서 분산시켜 슬러리를 제조하는 슬러리 제조 장치로서,
상기 처리 원료 또는 상기 혼합물을 저류(貯留)가능한 동시에 상기 처리 원료에 혼합하는 상기 첨가물의 공급이 가능하게 되는 탱크와,
출구측이 상기 탱크에 접속되어, 상기 혼합물을 분산 처리하는 분산 장치와,
상기 혼합물을 순환시키는 펌프와,
상기 분산 장치, 상기 탱크 및 상기 펌프를 직렬적으로 접속하는 배관과,
상기 첨가물을 상기 탱크에 공급하는 파우더 공급 디바이스와,
상기 처리 원료를 상기 탱크에 공급하는 처리 원료 공급 디바이스를 구비하며,
상기 처리 원료 공급 디바이스는, 상기 파우더 공급 디바이스로부터 상기 첨가물을 공급하고 있을 때에는, 상기 탱크 내에 상기 혼합물의 액면이 생기지 않도록 상기 처리 원료를 공급하는,
슬러리 제조 장치.
1. A slurry producing apparatus for producing a slurry by circulating and dispersing a mixture of a raw material in a slurry state or a liquid state and an additive in a powder state,
A tank capable of storing the treatment material or the mixture and capable of supplying the additive to be mixed with the treatment material,
An outlet side connected to the tank to disperse the mixture,
A pump for circulating the mixture,
A pipe for connecting the dispersion device, the tank and the pump in series,
A powder supply device for supplying the additive to the tank;
And a treatment material supply device for supplying the treatment material to the tank,
Wherein the treatment material supply device supplies the treatment material so that a liquid level of the mixture does not occur in the tank when the additive is supplied from the powder supply device,
Slurry production apparatus.
제 1항에 있어서,
상기 파우더 공급 디바이스는, 상기 탱크의 바닥면 중 상기 분산 장치로부터의 상기 혼합물이 흐르는 위치에 상기 첨가물을 공급하는,
슬러리 제조 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the powder supply device supplies the additive to a position in the bottom surface of the tank where the mixture flows from the dispersing device,
Slurry production apparatus.
제 2항에 있어서,
상기 처리 원료 공급 디바이스는, 상기 파우더 공급 디바이스로부터의 상기 첨가물의 공급이 완료된 후에는, 상기 탱크 내에 상기 혼합물의 액면이 생기도록 상기 처리 원료를 공급하는,
슬러리 제조 장치.
3. The method of claim 2,
Wherein the treatment material supply device supplies the treatment material so that a liquid level of the mixture is generated in the tank after the supply of the additive from the powder supply device is completed,
Slurry production apparatus.
제 3항에 있어서,
상기 파우더 공급 디바이스는, 상기 탱크 내로의 노즐의 삽입 부분의 길이를 가변(可變)되게 하는,
슬러리 제조 장치.
The method of claim 3,
Wherein the powder supply device has a length that allows the length of the insertion portion of the nozzle into the tank to be variable,
Slurry production apparatus.
제 4항에 있어서,
상기 첨가물의 공급이 완료된 후에, 액면이 생긴 상기 탱크 내의 상기 혼합물을 교반하는 교반기를 더 구비하는,
슬러리 제조 장치.
5. The method of claim 4,
Further comprising an agitator for agitating the mixture in the tank in which the liquid level has occurred after the addition of the additive is completed,
Slurry production apparatus.
슬러리 상태 혹은 액체 상태의 처리 원료와 파우더 상태의 첨가물의 혼합물을 순환시키면서 분산시켜 슬러리를 제조하는 슬러리 제조 방법으로서,
탱크, 분산 장치, 펌프, 및 이들을 직렬적으로 접속하는 배관에, 상기 처리 원료 또는 상기 혼합물을 순환시키면서, 상기 탱크 내의 상기 처리 원료 또는 혼합물에 상기 첨가물 및 추가할 처리 원료를 공급하는 동시에 상기 혼합물을 분산시키는 제 1 단계와,
상기 첨가물의 공급이 완료된 후에, 상기 탱크, 분산 장치, 펌프 및 배관에 상기 혼합물을 순환시키면서, 상기 혼합물에 상기 처리 원료를 공급하는 동시에 상기 혼합물을 분산시키는 제 2 단계를 구비하며,
상기 제 1 단계에서는, 상기 탱크 내에 상기 혼합물의 액면이 생기지 않도록 하는,
슬러리 제조 방법.
A slurry production method for producing a slurry by dispersing a mixture of a treatment raw material in a slurry state or a liquid state and an additive in a powder state while circulating the mixture,
The process material or the mixture is circulated to a tank, a dispersing device, a pump, and a pipe connecting them in series, while supplying the additive and the treatment material to be added to the treatment raw material or mixture in the tank, A first step of dispersing the water-
And a second step of circulating the mixture to the tank, the dispersing device, the pump and the pipe after the supply of the additive is completed, while supplying the treatment material to the mixture and dispersing the mixture,
In the first step, a liquid level of the mixture is not generated in the tank,
≪ / RTI >
제 6항에 있어서,
상기 제 1 단계에 있어서, 상기 탱크의 바닥면 중 상기 분산 장치로부터의 상기 혼합물이 흐르는 위치에 상기 첨가물을 공급하는,
슬러리 제조 방법.
The method according to claim 6,
Wherein in the first step, the additive is supplied to the bottom surface of the tank at a position where the mixture flows from the disperser,
≪ / RTI >
제 7항에 있어서,
상기 제 2 단계에서는, 상기 탱크 내에 상기 혼합물의 액면이 생기도록 상기 처리 원료를 공급하는,
슬러리 제조 방법.
8. The method of claim 7,
In the second step, the treatment material is supplied so that the liquid level of the mixture is generated in the tank,
≪ / RTI >
제 8항에 있어서,
상기 첨가물을 상기 탱크에 공급하는 파우더 공급 디바이스는, 상기 탱크 내로의 노즐의 삽입 부분의 길이를 가변(可變)되도록 하고,
상기 제 2 단계에서는, 상기 제 1 단계보다 상기 노즐의 삽입 부분의 길이를 짧게 하는,
슬러리 제조 방법.
9. The method of claim 8,
Wherein the powder supply device for supplying the additive to the tank changes the length of the insertion portion of the nozzle into the tank,
In the second step, the length of the insertion portion of the nozzle is made shorter than that of the first step,
≪ / RTI >
제 9항에 있어서,
상기 제 2 단계의 상기 처리 원료의 공급이 완료된 후에, 상기 탱크, 분산 장치, 펌프 및 배관에 상기 혼합물을 순환시키면서, 상기 혼합물을 분산시키는 제 3 단계를 구비하는,
슬러리 제조 방법.
10. The method of claim 9,
And a third step of dispersing the mixture while circulating the mixture in the tank, the dispersing device, the pump, and the pipe after the supply of the raw material for the treatment in the second step is completed.
≪ / RTI >
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