KR20150033847A - Optimized production capacity management system in digital factory using real-time factory situation - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a digital factory productivity managing system reflecting a real-time factory situation, which is provided to establish a production plan and to manage production performance according to changes in an actual site environment by adding an enterprise resource management function to a digital factory that is a virtual simulation factory. To achieve the objective, the digital factory productivity managing system comprises: a digital factory (10) to convert men, machines, materials, and methods for production (4M) in an actual factory to digital data to establish a production plan using the database and to predict production performance through presimulations according to work scenarios; an enterprise resource management unit (20) to provide the digital factory (10) with various data for production through human resource, accounting, material and ordering management; a site management unit (30) to identify, in real time, site situations of a factory where work is performed according to work instructions established by the digital factory (10) and to manage work performance by the 4M; and a work center (40) to establish a production site database using the various data collected by the site management unit (30) and to provide the digital factory (10) with the production site database.

Description

실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템{OPTIMIZED PRODUCTION CAPACITY MANAGEMENT SYSTEM IN DIGITAL FACTORY USING REAL-TIME FACTORY SITUATION}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a digital factory production capacity management system that reflects a real-

본 발명은 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 가상의 시뮬레이션 공장인 디지털 팩토리에 전사적 자원 관리 기능을 부가하여 현장 환경의 변화에 따라 생산 계획을 수립하고 생산 실적을 관리하도록 함으로써, 사전 생산 예측을 통해 낭비 요인을 제거하여 최적의 생산계획을 수립할 수 있고, 작업자별, 작업설비별, 품목별 생산실적을 용이하게 관리할 수 있는 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a digital factory production capability management system that reflects a real-time factory situation. More particularly, the present invention relates to a digital factory production capability management system that implements an enterprise resource management function in a digital factory as a virtual simulation factory, By managing the performance, it is possible to establish the optimal production plan by eliminating the waste factors through the pre-production forecast, and it is possible to use the digital factory reflecting the real-time factory situation that can easily manage production performance by worker, work facility, And a production capacity management system.

최근 들어, IT(Information Technology)기술을 기업의 경영 및 제품의 생산에 접목시켜 제품의 생산성을 높이는 방법이 다양하게 제안되고 있다.In recent years, a variety of methods have been proposed for enhancing product productivity by combining information technology (IT) technology with business management and product production.

그 일례로서, 전사적 자원관리 시스템(ERP:Enterprise Resources Planning), 제조현장 관리 시스템(MES:Manufacturing Execution System), 최적 제조계획/스케쥴링 시스템(APS:Advanced Planning & Scheduling System), 컴퓨터 설계 시스템(CAD:Computer Aided Design), 컴퓨터 보조생산 시스템(CAM:Computer Aided Manufacturing), 자재명세서 관리 시스템(BOM:Bill of Material) 등이 있다.For example, Enterprise Resource Planning (ERP), Manufacturing Execution System (MES), Advanced Planning & Scheduling System (APS), Computer Aided Design (CAD) Computer Aided Design, Computer Aided Manufacturing (CAM), and Bill of Material (BOM).

상기한 IT 기술들은, 기업 내의 생산, 제조, 물류, 재무, 회계, 영업, 구매, 재고 등의 프로세스들을 전산화하여 이를 통합적으로 추적 및 관리하고, 제품의 디자인과 제품의 생산을 자동화시키는데 이용되고 있다. 이에 따라, 기업의 경영 효율성과 제품의 생산 효율성을 향상시킬 수 있다. The above-described IT technologies are used to computerize processes such as production, manufacturing, logistics, finance, accounting, sales, purchasing, and inventory in the enterprise and integrally track and manage them, and automate product design and product production . Accordingly, the management efficiency of the enterprise and the production efficiency of the product can be improved.

그런데, 이러한 종래의 기술들은, 기업 내의 각종 프로세스들을 전산화하고 제품의 생산을 자동화하여 경영과 생산의 효율성을 향상시킬 수는 있지만, 실제 공장의 현장 상황을 실시간으로 반영하여 생산계획을 재수립하거나 생산실적을 관리하기가 어렵다는 문제점이 있다. However, these conventional technologies can improve the efficiency of management and production by computerizing various processes in the enterprise and automating the production of the products, but it is difficult to re-establish production plans There is a problem that it is difficult to manage the performance.

즉, 효율적인 생산계획을 수립하기 위해서는, 외주사 및 자사의 원자재 조달 상황 파악 및 작업자의 효율적인 현장 배치 등이 요구되고, 최적의 생산실적을 달성하기 위해서는, 각 설비별, 작업자별, 품목별 실적을 관리함과 아울러 각종 불량 내역과 손실 비용 등의 파악이 요구된다. In other words, in order to establish an efficient production plan, it is required to grasp the procurement status of the outsourcing company and the company's own raw materials, and to allocate the workers efficiently. In order to achieve the optimal production performance, the performance by each facility, worker, In addition, it is required to grasp various defect details and loss costs.

그러나, 상기한 종래의 기술들은 기업 내의 각종 프로세스들을 전산화하고 제품의 생산을 자동화할 뿐이므로, 실제 공장 상황과는 무관하게 생산계획을 수립하고 그에 따른 실적만 관리할 수 있다는 문제가 있다. However, since the above-described conventional technologies only computerize various processes in the company and automate the production of the products, there is a problem that the production plan can be established irrespective of actual factory conditions and the performance can be managed accordingly.

참고로 본 발명자는, 인적/물적 제원의 데이터를 기계설비별(Machine), 작업자별(Man), 재료종류별(Material), 제조방법별(Method)로 분류하여 데이터베이스화한 다음, 데이터베이스화된 데이터를 토대로 인적/물적 제원을 모델링하고, 모델링된 인적/물적 제원 중 특정의 것들을 선택하여 가상의 디지털 팩토리를 구축하는 방법을 특허출원 제10-2008-0093296호 "디지털 팩토리를 이용한 기업 맞춤형 디지털 생산시스템 구축방법"으로 출원한 바 있다.For reference, the present inventor classifies data of human and material specifications into machines, machines (Man), materials (Material), and manufacturing methods (Methods) , And a method of constructing a virtual digital factory by selecting specific ones of the modeled human / physical specifications is described in Korean Patent Application No. 10-2008-0093296 entitled " Construction method ".

또한 본 발명자는 (주)디지털팩토리의 대표자로서, 가상 공장인 디지털 팩토리를 이용하여 생산계획을 수립하고 실적을 관리하는 방법을 다수 출원하였으며, 그 중 일부가 아래의 특허문헌에 각각 기재되어 있다(아래의 특허문헌 1 내지 4는 모두 본 발명자가 출원한 것이다).As a representative of the digital factory of the present invention, the inventor has filed a number of applications for establishing a production plan and managing its performance by using a digital factory as a virtual factory, some of which are described in the following patent documents The following Patent Documents 1 to 4 are all filed by the present inventor).

아래의 특허문헌 1은, 신제품의 개발과 생산에 필요한 가상의 디지털 팩토리를 다양한 시나리오로 구축해 볼 수 있게 함으로써, 공장의 신축에 필요한 각종 정보를 미리 획득하고 이 정보를 통해 불필요한 시행착오 없이 실제 공장을 신축할 수 있도록 하는 디지털 팩토리를 이용한 공장 신축 방법을 기재하고 있다.Patent Document 1 below discloses a method of constructing a virtual digital factory necessary for the development and production of a new product in various scenarios so that various information necessary for new construction of the factory is acquired in advance and this information is used to acquire an actual plant without unnecessary trial and error And how to expand and contract the plant using a digital factory that can expand and contract.

또, 특허문헌 2는, 가상의 디지털 팩토리를 구축하여 가상의 제품을 다양한 시나리오로 생산 및 제작해 봄으로써, 제품의 생산 및 제작시에 발생할 수 있는 불필요한 낭비요소를 사전에 찾아낼 수 있는 디지털 팩토리를 이용한 기업 맞춤형 디지털 생산시스템 구축방법을 기재하고 있다.In Patent Document 2, a virtual digital factory is constructed, and a virtual product is produced and manufactured in various scenarios, so that a digital factory capable of finding out unnecessary waste factors that may occur at the time of production and production of a product Describes a method for establishing a company-customized digital production system.

그리고, 특허문헌 3은, 가상의 시뮬레이션 공장인 디지털 팩토리에 스케줄러 기능을 부가하여, 인터넷 또는 인트라넷 등의 유/무선 통신부를 통해 다수의 관리자 및 영업자들이 실시간으로 제품 출고, 인적, 물적 자원의 운영상태, 납품기일에 따른 최적의 제품제조 등의 확인 및 지시가 가능하고, 인적, 물적 상황에 따라 즉각적인 조치가 가능하도록 하는 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 최적 생산계획 및 실적 확인시스템을 기재하고 있다.In Patent Document 3, a scheduler function is added to a digital factory, which is a virtual simulation factory, and a plurality of managers and salespersons communicate with each other through a wired / wireless communication unit such as the Internet or an intranet, , And the optimal factory production plan and performance confirmation system that reflects the real-time factory situation that enables confirmation and instruction on the production of optimal products according to the delivery date and enables prompt action according to human and physical situation.

또한, 특허문헌 4는, 디지털 팩토리에서의 생산 시나리오를 구축할 때 다양한 정보와 자료를 지속적으로 보완 및 수정하도록 구성함으로써, 정확도와 신뢰도가 높은 비교 분석 데이터를 도출할 수 있고, 이를 바탕으로 최적의 생산 및 제조 시나리오를 구축할 수 있는 디지털 팩토리에서의 최적 생산 시나리오 구축방법을 기재하고 있다.In addition, Patent Document 4 can construct comparative analysis data with high accuracy and reliability by continuously constructing and supplementing various information and data when constructing a production scenario in a digital factory. Based on this, Describes how to build an optimal production scenario in a digital factory that can build production and manufacturing scenarios.

그런데 상기한 종래의 기술에는, 디지털 팩토리에 전사적 자원관리 시스템이 접목되어 있지 않고, 공장의 현장상황을 실시간으로 파악하고 작업자별, 작업설비별, 품목별 생산실적을 관리하는 현장관리부 및 현장관리부에서 수집된 각종 데이터를 가상의 디지털 팩토리에 제공하는 워크 센터가 개시되어 있지 않다.However, in the above-described conventional technology, there is no enterprise resource management system in the digital factory. Instead, the digital factory acquires the real-time situation of the factory in real time and collects it in the field management department and the field management department that manages production results by worker, work facility, And does not disclose a work center for providing various types of data to a virtual digital factory.

KRKR 10-2010-004111210-2010-0041112 AA KRKR 10-2010-010208610-2010-0102086 AA KRKR 10-2013-001685710-2013-0016857 AA KRKR 10-102223010-1022230 B1B1

본 발명은 상기한 종래 디지털 팩토리에서의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 가상의 시뮬레이션 공장인 디지털 팩토리에 전사적 자원 관리 기능을 부가하여, 현장 환경의 변화에 따라 생산 계획을 수립하고 생산 실적을 관리하도록 함으로써, 사전 생산 예측을 통해 낭비 요인을 제거하여 최적의 생산계획을 수립하고 작업자별, 작업설비별, 품목별 생산실적을 용이하게 관리할 수 있는 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention solves the above-mentioned problem in the conventional digital factory. The digital factory, which is a virtual simulation factory, is provided with an enterprise resource management function, so that a production plan is established in accordance with a change in the field environment, , A digital factory production capacity management system that reflects the real-time factory situation that can eliminate the waste factors through pre-production forecasting and establish the optimal production plan and easily manage the production performance by worker, work facility, and item, There is a purpose.

본 발명의 다른 목적은, 외주 현황, 원자재 및 재고관리를 통해 실제 공장에서의 생산 능력을 극대화할 수 있도록 한 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a digital factory production capacity management system that reflects real-time factory conditions that maximize production capacity in an actual factory through outsourcing, raw material and inventory management.

본 발명의 또 다른 목적은, 생산 현장의 개별적인 인력 관리 및 생산실적 관리를 통해 생산성을 향상시키고, 달성률과 점유율을 기준으로 생산실적을 관리하여 4M별 관리를 용이하게 수행할 수 있는 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a real-time factory situation in which productivity can be improved through individual manpower management and production performance management on a production site, and production performance can be managed based on achievement rate and market share, And to provide a digital factory production capacity management system.

본 발명의 또 다른 목적은, 설비 전체 또는 각각의 설비에 대한 비가동 내역 및 불량 내역 관리를 통해 비가동 시간을 최소화하고 불량률을 낮출 수 있도록 한 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a digital factory production capability management system that reflects a real-time factory situation so as to minimize the downtime and reduce the defective rate through management of unreacted and bad details for the entire facility or each facility .

본 발명의 또 다른 목적은, 실제 공장의 생산능력을 고려하여 생산계획을 수립하도록 함으로써 현장에서의 작업이 원활하게 이루어지도록 한 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a digital factory production capacity management system that reflects real-time factory conditions in which operations are smoothly performed in the field by establishing production plans in consideration of production capacity of actual factories.

본 발명의 또 다른 목적은, 실시간 실적 관리 정보에 따라 작업자 환경을 변화시키고 변화된 작업 환경에 맞게 생산계획을 수정함으로써, 효율적인 생산관리가 이루어지도록 하는 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템을 제공하는데 있다.It is still another object of the present invention to provide a digital factory production capacity management system that reflects a real-time factory situation in which efficient production management is performed by changing an operator environment according to real-time performance management information and correcting a production plan in accordance with a changed work environment .

본 발명의 또 다른 목적은, 출하 일정의 예측을 통해 고객의 요청에 유연하게 대응할 수 있도록 한 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a digital factory production capacity management system that reflects real-time factory conditions so as to flexibly respond to customer requests through forecasting of shipment schedule.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템은, 실제공장에 구비된 작업자(Man), 기계설비(Machine), 자재(Material), 제품생산방법(Method)(이하, '4M'이라 함)을 디지털데이터로 변환시켜 이들 데이터베이스를 이용하여 생산계획을 수립하고 작업 시나리오에 따른 사전 시뮬레이션을 통해 생산 실적을 예측하는 디지털 팩토리(Digital Factory)와; 인사, 회계, 자재 및 수주 관리를 통해 상기 디지털 팩토리에 제품 생산을 위한 각종 데이터를 제공하는 전사적 자원관리부와; 상기 디지털 팩토리에서 수립된 작업 지시에 따라 작업이 이루어지는 공장의 현장 상황을 실시간으로 파악하고 4M 별로 작업 실적을 관리하는 현장관리부와; 상기 현장관리부에서 수집된 각종 테이터를 이용하여 생산현장 데이터베이스를 수립하고 이를 상기 디지털 팩토리에 제공하는 워크센터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a digital factory production capacity management system that reflects the real-time factory situation of the present invention includes a factory, a machine, a material, a product manufacturing method, (Hereinafter referred to as " 4M ") into digital data, establishing a production plan using these databases, and predicting production performance through pre-simulation according to a job scenario; An enterprise resource management unit for providing various data for product production to the digital factory through personnel management, accounting, materials, and order management; A field manager for recognizing the field conditions of the factory where the work is performed according to the work instruction established in the digital factory in real time and managing the work performance for each 4M; And a work center for establishing a production site database using various data collected by the field management unit and providing the production site database to the digital factory.

상기 전사적 자원관리부는, 제품 생산용 원자재의 조달을 위한 구매관리, 외주관리 및 재고관리를 더 수행하는 것을 특징으로 한다.The enterprise resource management unit further performs purchase management, outsourcing management and inventory management for procurement of raw materials for product production.

상기 현장관리부는, 디지털 팩토리에서 수립된 생산계획에 따른 현장 맞춤형 작업자 배치, 작업시간 조정 및 공수 관리를 통한 인력 관리에 의해 실시간으로 생산실적을 관리하되, 전체 실적과 함께 설비별, 품목별, 작업자별 생산실적을 달성률과 점유율을 기준으로 하여 관리하며, 일자별, 주별 및 월별로 각각 관리하는 것을 특징으로 한다.The field manager manages the production performance in real time by manpower management through field customized worker placement, work time adjustment, and air management according to the production plan established in the digital factory. In addition to the overall performance, Production performance is managed based on achievement rate and market share, and is managed by day, week, and month, respectively.

상기 현장관리부는, 설비 전체 또는 각 설비, 품목, 작업자별 비가동 내역 및 불량 내역을 일자별, 주별 및 월별로 각각 관리함과 아울러, 전체 라인 또는 특정 라인에 대하여 4M별로 비가동 관리 및 불량 관리를 수행하는 것을 특징으로 한다.The field manager manages the entire facility or each equipment, item, and worker by date, week, and month, and also manages and manages the entire line or specific line by 4M. .

상기 현장관리부는, 작업자 및 설비별 생산능력(Capacity), 작업효율, 작업자 및 설비별 능력치 정보 및 제품별 능력치 정보를 상기 워크센터에 입력하고, 상기 디지털 팩토리는 워크센터에 입력된 정보에 따라 생산계획을 수립하는 것을 특징으로 한다.The field management unit inputs the capacity of each worker and each facility, work efficiency, worker and facility-specific capability information, and product-specific capability information to the work center, and the digital factory generates production information And establishing a plan.

상기 디지털 팩토리는, 현장관리부에 의해 파악된 4M의 변화에 따라 유연하게 대처할 수 있도록 생산능력 기준의 생산계획을 수립하는 것을 특징으로 한다.The digital factory is characterized by establishing a production plan based on production capacity so that it can flexibly cope with changes of 4M detected by the field management unit.

상기 워크센터는, 상기 현장관리부에 의한 실시간 실적 관리 정보에 따라 작업자 추가 및 변경, 잔업 추가를 비롯한 환경 조정을 수행하고, 상기 디지털 팩토리는 워크센터의 환경 조정에 따라 생산계획을 수정하는 것을 특징으로 한다.The work center performs environment adjustment including adding and changing workers and overwork according to real-time performance management information by the field manager, and the digital factory corrects the production plan according to the environment adjustment of the work center do.

상기 디지털 팩토리는, 생산능력 기준의 수주량과 재고량을 파악하여 생산계획을 수립하고, 생산계획에 따른 출하일정을 예측하도록 한 것을 특징으로 한다.The digital factory is characterized in that the production schedule is established by grasping an order quantity and an inventory quantity based on the production capacity, and a shipping schedule according to the production schedule is predicted.

상기 디지털 팩토리는, 생산능력 기준의 수주량과 재고량에 맞는 생산계획 수립 및 실적관리를 통해 원자재 수급을 관리하는 것을 특징으로 한다.The digital factory is characterized in that it manages the supply and demand of raw materials through the production planning and the performance management according to the order quantity based on the production capacity and the inventory quantity.

본 발명의 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템에 의하면, 실제 공장의 현장 환경 변화에 따라 생산 계획을 수립하고 생산 실적을 관리할 수 있으므로, 사전 생산 예측을 통해 낭비 요인을 제거하여 최적의 생산계획을 수립할 수 있고, 작업자별, 작업설비별, 품목별 생산실적을 용이하게 관리할 수 있는 효과가 있다.According to the digital factory production capacity management system reflecting the real-time factory situation of the present invention, it is possible to establish a production plan and manage the production performance according to the change of the actual factory site environment. Therefore, The production plan can be established, and production results by worker, work facility, and item can be easily managed.

또, 본 발명의 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템에 따르면, 디지털 팩토리에서 수립된 생산계획에 따라 현장 맞춤형 작업자 배치 등 인력 관리를 수행함과 아울러 실시간으로 실적을 관리하게 되므로 생산성이 향상되고, 설비별, 품목별, 작업자별 생산실적 관리를 수행하여 최적의 생산계획을 수립할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the digital factory production capacity management system reflecting the real-time factory situation of the present invention, manpower management such as field customized worker placement is managed according to the production plan established in the digital factory and the performance is managed in real time, It is possible to establish an optimal production plan by performing production management of each facility, item, and worker.

또한, 본 발명의 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템에 따르면, 전체 설비 또는 각 설비의 비가동 내역 및 불량 내역 관리를 수행하게 되므로 비가동 시간을 단축하고 불량률을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.According to the digital factory production capacity management system that reflects the real-time factory situation of the present invention, since the entire facility or each facility is managed as the non-operational details and the bad details, it is possible to shorten the downtime and reduce the defect rate have.

또, 본 발명의 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템에 따르면, 워크 센터에 입력된 공장상황에 따라 생산계획을 수립하고 실시간 실적 관리 정보에 따른 환경 조정에 따라 생산계획을 수정하게 되므로, 디지털 팩토리에서 공장상황에 맞는 최적의 생산계획을 수립하고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, according to the digital factory production capacity management system reflecting the real-time factory situation of the present invention, the production plan is established according to the factory conditions inputted in the work center and the production plan is modified according to the environment adjustment according to the real- In the digital factory, it is possible to establish an optimal production plan suitable for the factory situation and improve the productivity.

또한, 본 발명의 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템에 따르면, 디지털 팩토리에서 수주량과 재고량을 파악하여 수립한 생산계획에 근거하여 출하일정을 예측하게 되므로, 제품 출하와 관련한 고객의 요청에 유연하게 대처할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the digital factory production capacity management system reflecting the real-time factory situation of the present invention, the digital factory can estimate the order quantity and the inventory quantity and estimate the shipping schedule based on the established production schedule. Therefore, There is an effect that can cope flexibly.

도 1은 본 발명에 의한 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템을 개략적으로 나타낸 개념도.
도 2는 본 발명에 따른 일별 생산실적 관리화면이 도시된 참고도.
도 3은 주별 생산실적 관리화면이 도시된 참고도.
도 4는 전체 생산실적 관리화면이 도시된 참고도.
도 5는 특정 일자의 생산실적 관리화면이 도시된 참고도.
도 6은 본 발명에 따른 라인별 상세 비가동 내역 관리화면이 도시된 참고도.
도 7은 4M 내역별 상세 비가동 내역 관리화면이 도시된 참고도.
도 8은 본 발명에 따른 전체 라인의 불량 내역 관리화면이 도시된 참고도.
도 9는 특정 라인의 불량 내역 관리화면이 도시된 참고도.
도 10은 출하 가능일 산정을 위한 생산예측 시뮬레이션 화면이 도시된 참고도.
도 11은 4M 및 작업 효율 변경에 따른 생산능력 설정을 위한 생산예측 시뮬레이션 화면이 도시된 참고도.1 is a conceptual diagram schematically showing a digital factory production capacity management system reflecting real-time factory conditions according to the present invention.
2 is a reference diagram showing a daily production performance management screen according to the present invention.
3 is a reference diagram showing a weekly production performance management screen.
4 is a reference diagram showing a total production performance management screen.
5 is a reference diagram showing a production performance management screen on a specific date.
FIG. 6 is a reference diagram showing a detailed breakdown history management screen for each line according to the present invention. FIG.
FIG. 7 is a reference diagram showing a detail non-moving history management screen for each 4M history. FIG.
8 is a reference diagram showing a bad history management screen of an entire line according to the present invention.
9 is a reference diagram showing a bad history management screen for a specific line.
FIG. 10 is a reference diagram showing a production forecast simulation screen for estimating a shipping availability date. FIG.
11 is a reference diagram showing a production forecast simulation screen for setting the production capacity according to 4M and work efficiency change.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템을 설명한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a digital factory production capacity management system that reflects real-time factory conditions according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 의한 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템은, 도 1에 도시된 바와 같이, 실제공장에 구비된 작업자(Man), 기계설비(Machine), 자재(Material), 제품생산방법(Method)의 4M을 디지털데이터로 변환시켜 이들 데이터베이스를 이용하여 생산계획을 수립하고 작업 시나리오에 따른 사전 시뮬레이션을 통해 생산 실적을 예측하는 디지털 팩토리(10)와; 인사, 회계, 자재 및 수주 관리를 통해 상기 디지털 팩토리(10)에 제품 생산을 위한 각종 데이터를 제공하는 전사적 자원관리부(20)와; 상기 디지털 팩토리(10)에서 수립된 작업 지시에 따라 작업이 이루어지는 공장의 현장 상황을 실시간으로 파악하고 4M 별로 작업 실적을 관리하는 현장관리부(30)와; 상기 현장관리부(30)에서 수집된 각종 테이터를 이용하여 생산현장 데이터베이스를 수립하고 이를 상기 디지털 팩토리(10)에 제공하는 워크센터(40);를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 1, a digital factory production capacity management system that reflects real-time factory conditions according to the present invention includes a factory (Man), a machine, a material, a product production method Method 4M is converted into digital data, a production plan is established using these databases, and a digital factory 10 for predicting production performance through pre-simulation according to a job scenario. An enterprise resource management unit 20 for providing various data for product production to the digital factory 10 through personnel management, accounting, materials, and order management; A field management unit (30) for real time monitoring of a factory scene where a work is performed according to a work instruction established in the digital factory (10) and managing work performance for each 4M; And a work center 40 for establishing a production site database using various data collected by the field management unit 30 and providing the database to the digital factory 10. [

여기서, 상기 전사적 자원관리부(20)는, 제품 생산용 원자재의 조달을 위한 구매관리, 외주관리 및 재고관리를 더 수행하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the enterprise resource management unit 20 further performs purchase management, outsourcing management and inventory management for procurement of raw materials for product production.

그리고, 상기 현장관리부(30)는, 디지털 팩토리(10)에서 수립된 생산계획에 따른 현장맞춤형 작업자 배치와 작업시간 조정 및 공수 관리를 통한 인력 관리와 더불어 실시간으로 생산실적을 관리한다. The field management unit 30 manages the production performance in real time along with the manpower management through the arrangement of the customized worker according to the production plan established in the digital factory 10, the adjustment of the work time and the management of the work.

이때, 도 2 내지 5에 도시된 바와 같이, 전체 실적과 아울러 설비별, 품목별, 작업자별 생산실적을 달성률과 점유율을 기준으로 하여 관리하며, 일자별, 주별 및 월별로 각각 관리하도록 한다.In this case, as shown in FIGS. 2 to 5, the overall performance, as well as the production performance by equipment, item, and worker, are managed based on the achievement rate and the occupancy rate, and are managed according to each day, week, and month.

보다 구체적으로는, 도 2에 도시된 일별 생산실적 관리화면과 같이 전체 공정의 실적을 일간, 주간, 월간 단위로 관리하며, 설비(라인), 품목, 작업자 등 4M별로 생산실적을 관리한다. More specifically, as shown in the daily production performance management screen shown in Fig. 2, the performance of the entire process is managed on a daily, weekly, and monthly basis, and production results are managed for each 4M including equipment (line), item, and worker.

또, 도 3에 도시된 주별 생산실적 관리화면과 같이, 특정 주간의 생산 실적을 설비, 품목, 작업자별로 실시간 관리를 수행하며, 도 4에 도시된 전체 생산실적 관리화면과 같이, 전체 또는 특정 라인의 작업자별 달성율 순위 및 수량 점유율을 관리한다. In addition, as shown in the weekly production performance management screen shown in FIG. 3, real-time management of production results for a specific week is performed in real time for each facility, item, and worker, and as in the overall production performance management screen shown in FIG. 4, And the quantity occupancy rate of each worker.

또한, 도 5에 도시된 특정 일자의 생산실적 관리화면과 같이, 특정 일자에서의 작업자별 실적을 계획과 대비하여 관리한다.In addition, as shown in the production history management screen on the specific date shown in Fig. 5, the performance of each worker on a specific date is managed in comparison with the plan.

이때, 각각의 실적 테이터는 그래프를 통해 쉽게 알 수 있도록, 트랜드, 막대1, 비교, 막대2, 순위, 파이 등 6개의 그래프를 통하여 출력한다. 그리고 각 작업자 및 설비별 달성률 및 실적을 표시하여, 하위 그룹에 속한 작업자 및 설비를 관리한다.At this time, each historical data is displayed through six graphs such as trend, bar 1, comparison, bar 2, ranking, and pie so that they can be easily seen through the graph. And displays the achievement rate and performance for each worker and equipment, and manages the workers and equipment belonging to the subgroups.

또, 상기 현장관리부(30)는, 도 6 내지 9에 도시된 바와 같이, 설비 전체 또는 각 설비, 품목, 작업자별 비가동 내역 및 불량 내역을 일자별, 주별 및 월별로 각각 관리함과 아울러 전체 라인 또는 특정 라인에 대하여 4M별로 비가동 관리 및 불량 관리를 수행하도록 구성된다. As shown in FIGS. 6 to 9, the field management unit 30 manages the entire facility or the non-operating details and the bad details of each facility, item, and worker by date, week, and month, And is configured to perform non-active management and bad management by 4M for a specific line.

즉, 도 6에 도시된 라인별 상세 비가동 내역 관리화면과 같이, 월간, 주간, 일간의 라인별 상세 비가동 내역을 실시간으로 관리하거나, 도 7에 도시된 내역별 상세 비가동 내역 관리화면과 같이 4M 내역별로 상세 비가동 내역을 관리한다.That is, as shown in FIG. 6, the detailed breakdown management screen for each line can be used to manage detailed breakdown details for each line of the month, week, and day in real time, or to view detailed breakdown breakdown management screens Likewise, the 4M detail breakdown is managed by the breakdown history.

또, 도 8에 도시된 전체 라인의 불량 내역 관리화면과 같이, 전체 라인의 불량 내역을 월간, 주간, 일간 단위로 관리하거나, 도 9에 도시된 특정 라인의 불량 내역 관리화면과 같이, 특정한 라인에서의 불량 내역을 관리한다. In addition, as in the case of the bad history management screen of the entire line shown in Fig. 8, it is also possible to manage the bad details of the entire lines on a monthly, weekly, or daily basis, And the like.

이때 불량에 의해 발생한 손실금액을 통해 불량을 관리하는 것이 바람직하다.At this time, it is desirable to manage the failure through the loss amount caused by the failure.

그리고, 상기 현장관리부(30)는, 작업자 및 설비별 생산능력(Capacity), 작업효율, 작업자 및 설비별 능력치 정보 및 제품별 능력치 정보를 상기 워크센터(40)에 입력하고, 상기 디지털 팩토리(10)는 워크센터(40)에 입력된 정보에 따라 생산계획을 수립한다. The field management unit 30 inputs the capacity of each worker and the facility, the work efficiency, the capability information of each worker and the facility and the capability information of each product to the work center 40, ) Establishes a production plan in accordance with the information input to the work center (40).

이때, 상기 디지털 팩토리(10)는 도 11에 도시된 바와 같이, 현장관리부(30)에 의해 파악된 4M의 변화 및 생산 효율의 변화에 따라 유연하게 대처할 수 있도록 생산능력 기준의 생산계획을 수립한다.At this time, as shown in FIG. 11, the digital factory 10 establishes a production capacity-based production plan so that the digital factory 10 can flexibly cope with changes in 4M and production efficiency that are grasped by the field management unit 30 .

보다 구체적으로, 상기 워크센터(40)는, 현장관리부(30)에 의한 실시간 실적 관리 정보에 따라 작업자 추가 및 변경, 잔업 추가를 비롯한 환경 조정을 수행하고, 상기 디지털 팩토리(10)는 워크센터(40)의 환경 조정에 따라 생산계획을 수정하며, 작업 공수 및 인건비 관리를 통해 인력을 관리한다.More specifically, the work center 40 performs environment adjustment including adding and changing workers and adding over work according to real-time performance management information by the field management unit 30, 40), and manages manpower through manpower and manpower management.

또한, 상기 디지털 팩토리(10)는 도 10에 도시된 바와 같이, 생산능력 기준의 수주량과 재고량을 파악하여 생산계획을 수립하고, 생산계획에 따른 출하일정을 예측한다. 이는 생산계획에 따른 출하 일정 예측을 통해 고객의 요구에 유연하게 대처하기 위한 것이다. Also, as shown in FIG. 10, the digital factory 10 establishes a production schedule by grasping an order quantity and an inventory quantity based on the production capacity, and predicts a shipping schedule according to the production schedule. This is to flexibly respond to customers' needs by predicting the shipment schedule according to the production schedule.

그리고, 상기 디지털 팩토리(10)는 생산 생산능력 기준의 수주량과 재고량에 맞는 생산계획 수립 및 실적관리를 통해 원자재 수급을 관리하는 것이 바람직하다.It is preferable that the digital factory 10 manages the supply and demand of raw materials through production planning and performance management according to order quantity and stock quantity of production capacity.

이상에서 설명한 것은 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템을 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니한다. 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변경 실시가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다The above description is only one embodiment for implementing a digital factory production capacity management system that reflects a real-time factory situation, and the present invention is not limited to the above-described embodiments. It will be understood by those skilled in the art that various changes may be made without departing from the spirit of the invention

10...디지털 팩토리(Digital Factory)
20...전사적 자원관리부
30...생산관리부
40...워크센터(Work Center)10 ... Digital Factory
20 ... Enterprise Resource Planning Department
30 ... production management department
40 ... Work Center

Claims (9)

실제공장에 구비된 작업자(Man), 기계설비(Machine), 자재(Material), 제품생산방법(Method)(이하 '4M'이라 함)을 디지털데이터로 변환시켜 이들 데이터베이스를 이용하여 생산계획을 수립하고 작업 시나리오에 따른 사전 시뮬레이션을 통해 생산 실적을 예측하는 디지털 팩토리(10)와;
인사, 회계, 자재 및 수주 관리를 통해 상기 디지털 팩토리(10)에 제품 생산을 위한 각종 데이터를 제공하는 전사적 자원관리부(20)와;
상기 디지털 팩토리(10)에서 수립된 작업 지시에 따라 작업이 이루어지는 공장의 현장 상황을 실시간으로 파악하고 4M 별로 작업 실적을 관리하는 현장관리부(30)와;
상기 현장관리부(30)에서 수집된 각종 테이터를 이용하여 생산현장 데이터베이스를 수립하고 이를 상기 디지털 팩토리(10)에 제공하는 워크센터(40);를 포함하는 것을 특징으로 하는 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템.Man, machine, material, and method (hereinafter referred to as "4M") of the actual plant are converted into digital data and the production plan is established using these databases. A digital factory 10 for predicting production performance through pre-simulation according to a job scenario;
An enterprise resource management unit 20 for providing various data for product production to the digital factory 10 through personnel management, accounting, materials, and order management;
A field management unit (30) for real time monitoring of a factory scene where a work is performed according to a work instruction established in the digital factory (10) and managing work performance for each 4M;
And a work center (40) for establishing a production site database using various data collected by the field management unit (30) and providing the database to the digital factory (10) Production capacity management system. 제1항에 있어서,
상기 전사적 자원관리부(20)는, 제품 생산용 원자재의 조달을 위한 구매관리, 외주관리 및 재고관리를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템.The method according to claim 1,
Wherein the enterprise resource management unit (20) further performs purchase management, outsourcing management, and inventory management for procurement of raw materials for production of a product. 제1항에 있어서,
상기 현장관리부(30)는, 디지털 팩토리(10)에서 수립된 생산계획에 따른 현장맞춤형 작업자 배치와 작업시간 조정 및 공수 관리를 통한 인력 관리와 더불어 실시간으로 생산실적을 관리하되,
전체 실적과 함께 설비별, 품목별, 작업자별 생산실적을 달성률과 점유율을 기준으로 하여 관리하고, 일자별, 주별 및 월별로 각각 관리하는 것을 특징으로 하는 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템.The method according to claim 1,
The field management unit 30 manages the production performance in real time in addition to the manpower management through the arrangement of the customized worker according to the production plan established in the digital factory 10,
The digital factory production capacity management system that reflects the real-time factory situation, which manages production performance by equipment, item, and worker based on achievement rate and market share, and manages by each day, week, and month. 제1항에 있어서,
상기 현장관리부(30)는, 설비 전체 또는 각 설비, 품목, 작업자별 비가동 내역 및 불량 내역을 일자별, 주별 및 월별로 각각 관리함과 아울러,
전체 라인 또는 특정 라인에 대하여 4M별로 비가동 관리 및 불량 관리를 수행하는 것을 특징으로 하는 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템.The method according to claim 1,
The field management unit 30 manages the entire facility or the non-operational details and the bad details of each facility, item, and worker by date, week, and month, respectively,
Wherein the non-active management and the poor management are performed for all lines or a specific line by 4M. 제1항에 있어서,
상기 현장관리부(30)는, 작업자 및 설비별 생산능력, 작업효율, 작업자 및 설비별 능력치 정보 및 제품별 능력치 정보를 상기 워크센터(40)에 입력하고,
상기 디지털 팩토리(10)는, 워크센터(40)에 입력된 정보에 따라 생산계획을 수립하는 것을 특징으로 하는 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템.The method according to claim 1,
The field management unit 30 inputs the production capacity, work efficiency, worker and facility-specific capability information and product-specific capability information for each worker and facility into the work center 40,
Wherein the digital factory (10) establishes a production plan according to the information input to the work center (40). 제1항에 있어서,
상기 디지털 팩토리(10)는, 현장관리부(30)에 의해 파악된 4M의 변화에 따라 유연하게 대처할 수 있도록 생산능력 기준의 생산계획을 수립하는 것을 특징으로 하는 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템.The method according to claim 1,
The digital factory (10) establishes a production plan based on production capacity so that it can flexibly cope with the change of 4M detected by the field management unit (30). The digital factory system. 제1항에 있어서,
상기 워크센터(40)는, 상기 현장관리부(30)에 의한 실시간 실적 관리 정보에 따라 작업자 추가 및 변경 , 잔업 추가를 비롯한 환경 조정을 수행하고,
상기 디지털 팩토리(10)는, 워크센터(40)의 환경 조정에 따라 생산계획을 수정하는 것을 특징으로 하는 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템.The method according to claim 1,
The work center 40 performs environment adjustment including adding and changing workers and adding over work according to real-time performance management information by the field management unit 30,
Wherein the digital factory (10) modifies the production plan according to the environment adjustment of the work center (40). 제1항에 있어서,
상기 디지털 팩토리(10)는, 생산능력 기준의 수주량과 재고량을 파악하여 생산계획을 수립하고, 생산계획에 따른 출하일정을 예측하는 것을 특징으로 하는 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템.The method according to claim 1,
The digital factory (10) recognizes an order quantity and an inventory quantity based on a production capacity, establishes a production schedule, and predicts a shipment schedule according to the production schedule. The digital factory production capacity management system reflects the real time factory situation. 제1항에 있어서,
상기 디지털 팩토리(10)는, 생산능력 기준의 수주량과 재고량에 맞는 생산계획 수립 및 실적관리를 통해 원자재 수급을 관리하는 것을 특징으로 하는 실시간 공장상황을 반영한 디지털 팩토리 생산능력 관리 시스템.The method according to claim 1,
The digital factory (10) manages raw material supply and demand through production planning and performance management according to an order quantity based on a production capacity and an inventory quantity.
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