KR20150031018A - Manufacturing methods for Prismatic Secondary Battery - Google Patents
Manufacturing methods for Prismatic Secondary Battery Download PDFInfo
- Publication number
- KR20150031018A KR20150031018A KR20130110469A KR20130110469A KR20150031018A KR 20150031018 A KR20150031018 A KR 20150031018A KR 20130110469 A KR20130110469 A KR 20130110469A KR 20130110469 A KR20130110469 A KR 20130110469A KR 20150031018 A KR20150031018 A KR 20150031018A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- battery
- aging
- charge
- secondary battery
- charging
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/44—Methods for charging or discharging
- H01M10/446—Initial charging measures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0438—Processes of manufacture in general by electrochemical processing
- H01M4/044—Activating, forming or electrochemical attack of the supporting material
- H01M4/0445—Forming after manufacture of the electrode, e.g. first charge, cycling
- H01M4/0447—Forming after manufacture of the electrode, e.g. first charge, cycling of complete cells or cells stacks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 이차 전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 안정성 강화(SRS; Safety-reinforcing separators) 분리막이 적용된 각형 이차 전지의 함침성을 개선할 수 있는 이차 전지 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a secondary battery, and more particularly, to a secondary battery manufacturing method capable of improving impregnability of a prismatic secondary cell to which a safety-reinforcing separator (SRS) separator is applied.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.As technology development and demand for mobile devices have increased, the demand for secondary batteries as energy sources has been rapidly increasing, and accordingly, a lot of researches on batteries that can meet various demands have been conducted.
대표적으로 전지의 재료면에서 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성의 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차 전지에 대한 수요가 높고, 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있고 높은 집적도로 적층되어 제조되는 전지모듈의 전지로도 사용될 수 있는 각형 전지와 파우치형 전지에 대한 수요가 높다.Typically, there is a high demand for a lithium secondary battery such as a lithium ion polymer battery having a high energy density, a discharge voltage and an output stability in terms of the material of a battery, and it can be applied to products such as mobile phones with a thin thickness in terms of shape, There is a high demand for a prismatic battery and a pouch-type battery which can be used as a battery of a battery module manufactured by lamination.
이차 전지에서 전지반응이 일어나는 전극조립체는 일반적으로 양극 활물질이 도포된 양극판과 음극 활물질이 도포된 음극판 및 분리막에 전해액이 함침되어 있는 구조로 이루어져 있다. 이러한 이차 전지의 전극조립체는 그것의 구조에 따라 젤리-롤형(권취형) 전극조립체와 스택형(적층형) 전극조립체로 구분된다. 따라서, 각형 전지는 젤리-롤형 전극조립체나 스택형 전극조립체를 각형 금속 케이스에 수납함으로써 제조된다. 또한 최근에는 안정성 강화(SRS; Safety-reinforcing separators) 분리막이 각형 이차 전지에 적용되어 사용되고 있다.An electrode assembly in which a battery reaction occurs in a secondary battery is generally composed of a positive electrode plate coated with a positive electrode active material, a negative electrode plate coated with a negative electrode active material, and an electrolyte solution impregnated in the separator. The electrode assembly of the secondary battery is divided into a jelly-roll type (wound type) electrode assembly and a stacked type (laminate type) electrode assembly according to its structure. Therefore, a prismatic battery is manufactured by housing a jelly-roll type electrode assembly or a stacked electrode assembly in a rectangular metal case. Recently, safety-reinforcing separators (SRS) membranes have been applied to prismatic secondary batteries.
그런데 이러한 SRS가 적용된 각형 이차 전지의 경우 다른 모델들과 비교하여 공정 용량의 표준편차가 약 2.5 ∼ 6배 수준으로 크며, 공정 용량 불량률이 3 ∼ 10배 이상 높게 발생하고 있다. However, in the case of square rechargeable batteries with SRS, the standard deviation of the process capacity is about 2.5 ~ 6 times higher than other models and the process capacity defect rate is 3 ~ 10 times higher than other models.
또한, SRS가 적용된 각형 이차 전지의 경우 함침성이 부족하여 용량 선별력이 낮아지고 이로 인해 직행 수율 감소 및 충방전기 용량 부족의 문제가 발생하고 있다. In addition, SRS-applied prismatic rechargeable batteries are not impregnable and have a low capacity selectivity, resulting in a decrease in direct throughput and a shortage of charge / discharge capacity.
본 발명의 실시예는 SRS가 적용된 각형 이차 전지에 대한 활성화 공정을 개선하여 전지의 함침성을 개선하고자 한다.The embodiment of the present invention is intended to improve the impregnation property of a battery by improving the activation process for a prismatic secondary cell to which SRS is applied.
본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법은 전해액이 주입된 전지를 1차 에이징하는 단계, 상기 1차 에이징된 전지의 충전상태를 변화시키는 단계, 충전상태가 변화된 전지를 2차 에이징하는 단계, 상기 2차 에이징된 전지를 포메이션(formation)하는 단계 및 상기 포메이션된 전지를 3차 에이징하는 단계를 포함할 수 있다.A method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention includes the steps of: firstly aging a battery into which an electrolyte is injected, changing a state of charge of the first aged battery, Forming the secondary-aged battery, and third-aging the formed battery.
본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법은 상기 3차 에이징된 전지를 출하 충전하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing a secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention may further include a step of charging and discharging the tertiary-aged battery.
본 발명의 실시예는 SRS가 적용된 각형 이차 전지의 함침성을 개선할 수 있다.The embodiment of the present invention can improve the impregnation property of the prismatic secondary cell to which SRS is applied.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지의 제조 공정을 설명하는 공정 순서도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지의 안정화 및 활성화 공정의 진행 과정을 나타낸 그래프.
도 3은 본 실시예에 따른 추가 충전을 진행한 경우와 그렇지 않은 경우에 있어서의 중심용량의 변화 정도에 대한 테스트 결과를 보여주는 도면.
도 4는 본 실시예에 따른 추가 충전을 진행한 경우와 그렇지 않은 경우에 있어서의 용량 산포의 변화 정도에 대한 테스트 결과를 보여주는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process flow diagram illustrating a manufacturing process of a secondary battery according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a graph illustrating a process of stabilizing and activating a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing test results on the degree of change of the center capacitance in the case where the additional charging according to the present embodiment is performed and in the case where the additional charging is not performed. FIG.
Fig. 4 is a diagram showing a result of a test on the degree of change in the capacity distribution in the case where the additional charging according to the present embodiment is performed and in the case where the additional charging is not performed. Fig.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지의 제조 공정을 설명하는 공정 순서도이다.1 is a process flow diagram illustrating a process of manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
이차 전지 제조 과정은 우선 젤리-롤형 전극 집전체 또는 스택형 전극 집전체를 각형 금속 케이스에 수납하는 공정을 수행한다(S100).In the secondary cell manufacturing process, first, a jelly-roll type electrode collector or a stacked electrode current collector is housed in a rectangular metal case (S100).
전극 집전체는 양극판, 음극판 및 상기 양극판과 음극판의 전기적 절연을 위하여 물리적인 이격 공간을 형성하기 위한 분리막 또는 세퍼레이터(separator) 등으로 이루어진 구조체를 포함한다. 이때, 분리막은 안정성 강화(SRS; Safety-reinforcing separators) 분리막을 포함한다. 전극 집전체는 실시형태에 따라 추가적인 구성이 채용될 수 있으나, 설명의 편의 및 본 발명의 기술 사상을 효과적으로 전달하기 위하여 전극 집전체를 양극판, 음극판 및 분리막으로 이루어지는 구성으로 단순화하여 설명한다.The electrode current collector includes a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a structure including a separator or a separator for forming a physical separation space for electrical insulation between the positive electrode plate and the negative electrode plate. At this time, the separator includes a safety-reinforcing separator (SRS) separator. The electrode current collector may be additionally configured according to the embodiment. However, in order to explain the convenience of the description and the technical idea of the present invention effectively, the current collector of the electrode will be simplified to the configuration comprising the positive electrode plate, the negative electrode plate and the separator.
전극 집전체가 전지 케이스에 수납되면, 전지 케이스에 전해액을 주입하는 공정이 수행된다(S110).When the electrode current collector is housed in the battery case, a step of injecting the electrolyte into the battery case is performed (S110).
전해액은 양극 활물질로부터 나온 리튬 이온이 음극활물질, 예를 들어 카본 입자 내에 삽입되고 방전시 다시 탈리되는 등 양 전극을 왕복하면서 에너지를 전달할 수 있도록 하는 매개체로서의 기능을 수행한다. 이와 같이 전해액이 주입된 후 케이스 외장재를 소정의 방법으로 실링하게 되면 기본적인 이차 전지 구조가 형성된다.The electrolytic solution functions as a mediator that allows lithium ions from the cathode active material to pass through the anode and the cathode active material, for example, carbon particles, and to transfer energy while reciprocating between the electrodes. After the electrolytic solution is injected, the casing is sealed by a predetermined method to form a basic secondary battery structure.
전해액 주입 공정이 완료되면, 전해액의 함침이나 성능의 안정화시키고 이차 전지를 활성화시키기 위한 공정을 진행한다.When the electrolyte injection process is completed, the electrolyte is impregnated and the performance is stabilized, and a process for activating the secondary battery is performed.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지의 안정화 및 활성화 공정의 진행 과정을 나타낸 그래프이다. 이후의 공정들에 대해서는 도 2를 추가적으로 참조하여 그 과정들을 보다 상세하게 설명한다.2 is a graph illustrating a process of stabilizing and activating a secondary battery according to an embodiment of the present invention. The subsequent steps are further described with reference to FIG. 2 in more detail.
전해액 주입 공정이 완료되면, 이차 전지의 충전량이 설계 용량의 10% ∼ 15% 정도가 되도록 초기 충전을 진행한 후 이차 전지의 안정화를 위해 상온(대략 19℃ ∼ 25℃)에서 일정 시간 동안 전지를 노출(방치)시키는 1차 에이징(aging) 공정을 진행한다(S120).After the electrolyte injecting process is completed, the initial charging is carried out so that the charged amount of the secondary battery is about 10% to 15% of the designed capacity, and then the battery is charged at a room temperature (about 19 ° C to 25 ° C) A first aging process is performed (step S120).
초기 충전시 전지의 전압은 3.5V 정도가 되도록 하며, 1차 에이징은 대략 12시간 미만 동안 진행하는 것이 바람직하다.During initial charging, the voltage of the battery is about 3.5 V, and the primary aging preferably proceeds for less than about 12 hours.
1차 에이징이 완료되면, 추가 충전 공정을 진행하여 전지의 충전상태를 변화시킨다(S130).When the primary aging is completed, an additional charging process is performed to change the charged state of the battery (S130).
예컨대, 0.2C ∼ 0.5C의 전류 밀도로 전지의 충전량이 설계 용량의 30% ∼ 70% 정도가 되도록 전지의 충전 수준을 높인다. 이러한 추가 충전에 의해 전지의 전압 레벨이 높아지는데, 전압 레벨이 출하 충전에 의한 전압 레벨보다는 낮아지도록 하는 것이 바람직하다.For example, the charge level of the battery is increased so that the charged amount of the battery is about 30% to 70% of the designed capacity at a current density of 0.2C to 0.5C. It is preferable that the voltage level of the battery is increased by such additional charging, but the voltage level is lower than the voltage level by the shipping charge.
추가 충전이 완료되면, 전지를 상온에서 일정 시간 동안 다시 방치시키는 2차 에이징 공정을 진행한다(S140).When the additional charging is completed, a secondary aging process of allowing the battery to be left at room temperature for a certain period of time is performed (S140).
2차 에이징 공정은 대략 3일 정도 진행하는 것이 바람직하다.It is preferable that the secondary aging step proceeds approximately three days.
2차 에이징 공정이 완료되면, 이차 전지를 활성화시키기 위한 포메이션(formation) 공정을 진행한다(S150).When the secondary aging process is completed, a formation process for activating the secondary battery is performed (S150).
포메이션 공정은 불량 여부를 판정하고 이차 전지로서의 기능 활성화를 실현하며 이차 전지의 수명 안정성을 확보하기 위한 것으로, 정전류(CC; Constant Current) 또는 정전압(CV; Constant Voltage)으로 충전과 방전을 진행된다. 본 실시예에서는 1 스텝(step) 충전 방식으로 이차 전지를 1회 풀(full) 충전한 후 풀 방전시킨다. The forming process is for determining whether or not the battery is defective and realizing the function of the secondary battery and securing the life stability of the secondary battery. The charging and discharging are progressed by a constant current (CC) or a constant voltage (CV). In the present embodiment, the secondary battery is fully charged once in a one-step charging manner, and then fully discharged.
포메이션 공정이 완료되면, 이차 전지를 상온에서 일정 시간 동안 다시 방치시키는 3차 에이징 공정을 진행한다(S160).When the forming process is completed, a third aging process of allowing the secondary battery to be left at room temperature for a certain period of time is performed (S160).
3차 에이징 공정은 대략 5일 정도 진행되는 것이 바람직하다. 또한 불량전지를 찾아내 제거하기 위해 3차 에이징 공정을 진행하는 도중에 OCV(Open Circuit Voltage)를 측정하고 3차 에이징 공정이 완료된 후 OCV를 다시 측정하여 그 전압의 변화를 확인할 수 있다.It is preferable that the tertiary aging step proceeds approximately five days. Also, in order to find and remove the defective battery, OCV (Open Circuit Voltage) is measured during the third aging process, and OCV is measured again after completion of the third aging process, and the change of the voltage can be confirmed.
3차 에이징 공정이 완료되면, 이차 전지를 출하 충전한다(S170).When the tertiary aging process is completed, the secondary battery is shipped and charged (S170).
이는 입고(入庫) 상태의 전지 전압 유지를 위해 일정 전위로 충전하는 것이다. 예컨대, 전지를 설계 용량의 50%의 범위로 충전한다.This is to charge the battery at a constant potential to maintain the battery voltage in the stocking state. For example, the battery is charged to the range of 50% of the design capacity.
도 3 및 도 4는 각각 본 실시예에 따른 추가 충전을 진행한 경우와 그렇지 않은 경우에 있어서의 중심용량 및 용량 산포의 변화 정도에 대한 테스트 결과를 보여주는 도면이다. 도 3 및 도 4에서 (a) 도면은 추가 충전을 진행하지 않은 경우이며 (b) 도면은 추가 충전을 진행한 경우를 나타낸다.FIGS. 3 and 4 are graphs showing test results on the degree of change in the center capacity and the capacity distribution in the case where the additional charging according to the present embodiment is performed and the case where the additional charging is not performed, respectively. In FIGS. 3 and 4, (a) shows a case where no additional charging is performed, and (b) shows a case where additional charging is proceeded.
도 3에서와 같이, 초기 충전 후 에이징 도중에 30% 수준으로 추가 충전을 진행하여 이차 전지의 충전 수준을 증가시켜 줌으로써 중심용량이 증가하였음을 알 수 있다. 또한 도 4에서와 같이 중심 산포가 개선됨을 알 수 있다.As shown in FIG. 3, it can be seen that the center capacity is increased by increasing the charging level of the secondary battery by performing the additional charging to the level of 30% during the aging after the initial charging. Also, it can be seen that the center scatter is improved as shown in FIG.
이처럼 초기 충전 후 에이징 도중에 추가 충전을 진행하여 이차 전지의 충전 수준을 향상시킴으로써 용량 산포가 개선되고 용량 평균값이 높아지며 이를 통해 그러한 추가 충전이 이차 전지의 함침성을 개선하는데 매우 효과적이라는 것을 알 수 있다.It can be seen that the additional charge is progressed during the aging after the initial charge to improve the charge level of the secondary battery, thereby improving the capacity dispersion and increasing the capacity average value, and thus, such additional charge is very effective for improving the impregnation property of the secondary battery.
상술한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위한 것으로, 당업자라면 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상과 범위를 통해 다양한 수정, 변경, 대체 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It should be regarded as belonging to the claims.
Claims (10)
상기 1차 에이징된 전지의 충전상태를 변화시키는 단계;
충전상태가 변화된 전지를 2차 에이징하는 단계;
상기 2차 에이징된 전지를 포메이션(formation)하는 단계; 및
상기 포메이션된 전지를 3차 에이징하는 단계를 포함하는 이차 전지 제조 방법.A step of firstly aging a cell into which an electrolyte is injected;
Changing a state of charge of the first-aged battery;
Secondarily aging the battery whose charge state has been changed;
Forming the secondary-aged battery; And
And a third step of aging the formed battery.
상기 3차 에이징된 전지를 출하 충전하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.The method according to claim 1,
Further comprising the step of: discharging and charging the third-aged battery.
상온에서 12시간 미만 동안 진행하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2, wherein the primary aging step
And then proceeding at room temperature for less than 12 hours.
상기 전지의 충전량이 설계 용량의 10% ∼ 15%인 상태에서 수행되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.4. The method of claim 3, wherein the first aging step
Wherein the charged amount of the battery is 10% to 15% of the designed capacity.
추가 충전을 수행하여 상기 전지의 충전 수준을 높이는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.3. The method of claim 1 or 2, wherein said changing the state of charge comprises:
And performing an additional charge to increase the charge level of the battery.
상기 전지의 충전량이 설계 용량의 30% ∼ 70%가 되도록 충전량을 높이는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.6. The method of claim 5, wherein changing the state of charge comprises:
Wherein the charging amount is increased so that the charged amount of the battery becomes 30% to 70% of the designed capacity.
0.2C ∼ 0.5C의 전류 밀도로 충전을 진행하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.7. The method of claim 6, wherein changing the state of charge comprises:
Wherein charging is carried out at a current density of 0.2C to 0.5C.
상온에서 3일 동안 진행하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2, wherein the secondary aging step
And then proceeding at room temperature for 3 days.
상기 전지를 1회 풀(full) 충방전하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.The method of claim 1 or 2, wherein forming the battery comprises:
Wherein the battery is fully charged and discharged once.
상기 전지를 1 스텝(step) 충전 방식으로 충방전하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법. 10. The method of claim 9, wherein forming the battery comprises:
Wherein the battery is charged and discharged in a one-step charging manner.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130110469A KR101609423B1 (en) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | Manufacturing methods for Prismatic Secondary Battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130110469A KR101609423B1 (en) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | Manufacturing methods for Prismatic Secondary Battery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20150031018A true KR20150031018A (en) | 2015-03-23 |
| KR101609423B1 KR101609423B1 (en) | 2016-04-05 |
Family
ID=53024826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130110469A KR101609423B1 (en) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | Manufacturing methods for Prismatic Secondary Battery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101609423B1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105244543A (en) * | 2015-10-30 | 2016-01-13 | 深圳市卓能新能源科技有限公司 | Chemical synthesis method of lithium ion battery |
| KR20200058906A (en) | 2018-11-20 | 2020-05-28 | 주식회사 엘지화학 | Formation method for secondary battery |
| KR20210030000A (en) | 2019-09-09 | 2021-03-17 | 주식회사 엘지화학 | Manufacturing method for pouch type secondary battery |
| WO2021235905A1 (en) * | 2020-05-22 | 2021-11-25 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Secondary battery activation method |
| US11316161B2 (en) | 2016-10-18 | 2022-04-26 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
| KR20230037942A (en) * | 2021-09-10 | 2023-03-17 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Methods of activation for secondary battery |
| US12095070B2 (en) | 2019-11-19 | 2024-09-17 | Lg Energy Solution, Ltd. | Secondary battery formation method |
-
2013
- 2013-09-13 KR KR1020130110469A patent/KR101609423B1/en not_active Application Discontinuation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105244543A (en) * | 2015-10-30 | 2016-01-13 | 深圳市卓能新能源科技有限公司 | Chemical synthesis method of lithium ion battery |
| US11316161B2 (en) | 2016-10-18 | 2022-04-26 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
| KR20200058906A (en) | 2018-11-20 | 2020-05-28 | 주식회사 엘지화학 | Formation method for secondary battery |
| KR20210030000A (en) | 2019-09-09 | 2021-03-17 | 주식회사 엘지화학 | Manufacturing method for pouch type secondary battery |
| US12095070B2 (en) | 2019-11-19 | 2024-09-17 | Lg Energy Solution, Ltd. | Secondary battery formation method |
| WO2021235905A1 (en) * | 2020-05-22 | 2021-11-25 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Secondary battery activation method |
| KR20230037942A (en) * | 2021-09-10 | 2023-03-17 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Methods of activation for secondary battery |
| US11955609B2 (en) | 2021-09-10 | 2024-04-09 | Lg Energy Solution, Ltd. | Secondary battery activation method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101609423B1 (en) | 2016-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101609423B1 (en) | Manufacturing methods for Prismatic Secondary Battery | |
| US10135279B2 (en) | Method and apparatus of battery charging | |
| US10564224B2 (en) | Method and apparatus for assessing lifespan of secondary battery | |
| KR101106359B1 (en) | Method for manufacturing lithium ion secondary battery | |
| CN107978790B (en) | Method and device for supplementing lithium to battery | |
| JP6797438B2 (en) | Battery charging method and battery charging device | |
| KR101602015B1 (en) | Manufacturing method of secondary battery | |
| KR20140139357A (en) | Activation method of secondary battery | |
| KR20210086983A (en) | Manufacturing method of Zn-ion battery and Zn-ion battery using the same | |
| KR101800050B1 (en) | System for early checking a low voltage of a secondary battery and method thereof | |
| KR20150049479A (en) | Method for manufacturing secondary battery | |
| CN107980099B (en) | Method for determining the potential of an anode and/or the potential of a cathode in a battery cell | |
| CN107078278B (en) | Lithium ion battery | |
| KR101731282B1 (en) | Active Material for Lead-acid battery | |
| KR20180060821A (en) | Method for manufacturing battery cell and battery using the methor | |
| KR20210023808A (en) | Flexible closure for energy storage device and energy storage device including same | |
| KR20180025029A (en) | Additive for electric double layer capacitor and electric double layer capacitor comprising the same | |
| KR101634847B1 (en) | Charge/discharge electrode pin of charge and discharge | |
| KR101419747B1 (en) | Method for manufacturing secondary electric cell and secondary electric cell thereof | |
| KR101756388B1 (en) | Method for manufacturing can type secondary battery | |
| KR102138270B1 (en) | Manufacturing method of negative electrode coated with activated carbon as active materials for ultra battery and ultra battery comprising negative electrode for ultra battery manufactured the same | |
| KR20120134663A (en) | Asymmetric separator and energy storage apparatus comprising the same | |
| KR20190019412A (en) | Electrolyte for a lead storage battery and lead storage battery comprising it | |
| KR102721883B1 (en) | Anode for a battery cell, method for manufacturing an anode and battery cell | |
| KR20230095671A (en) | Supercapacitor cell manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190116 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200116 Year of fee payment: 5 |