KR20150006658A

KR20150006658A - 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어

Info

Publication number: KR20150006658A
Application number: KR20130080345A
Authority: KR
Inventors: 이재형
Original assignee: (주)대주기계
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2015-01-19
Also published as: KR101505879B1

Abstract

압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어에 관한 것으로,
하단과 상단에 입구와 출구가 마련된 드라이어 하우징; 상기 드라이어 하우징의 내부 중앙에 설치되는 흡착제; 상기 드라이어 하우징 내부의 흡착제의 전방과 후방에 각각 설치되는 타공판;을 포함하고, 상기 타공판의 직경이 상기 드라이어 하우징의 내부 직경과 대응되는 직경으로 형성된 기술 구성을 통하여
압축공기가 흡착제 전체 구간을 고르게 통과하게 되므로 제습 효율 및 에너지 효율이 크게 향상되는 것이다.

Description

압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어 {ADSORPTION AIR DRYER FOR COMPRESSED AIR SUPPLYING SYSTEM}

본 발명은 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 입구를 통해 드라이어 하우징 내부로 유입되는 압축공기가 흡착제를 거쳐 출구로 배출되는 것에 관한 것이다.

도 1은 본 발명이 관계하는 압축공기 공급 시스템의 요부 회로도이다.

일반적으로 공장 자동화 설비와 각종 공장에 필수 동력원인 압축공기를 공급하는 압축공기 공급 시스템은 도 1과 같이 에어 컴프레셔(10, AIR COMPRESSOR), 오일 리무빙 필터(20), 파티클 필터(30), 냉각기(40), 세퍼레이터(50), 드라이어(60), 멤브레인 필터(70)를 포함한다.

압축공기 공급 시스템에서 에어 컴프레셔(10)는 대기중의 공기를 흡입, 가압하는 역할을 담당하고, 오일 리무빙 필터(20)는 상기 에어 컴프레셔(10)에서 토출되는 압축공기의 오일 성분을 제거하는 역할을 담당한다.

또한, 파티클 필터(30)는 압축공기의 이물질을 제거하는 역할을 담당하고, 냉각기(40)는 드라이어(60)의 효율을 높이기 위해 압축공기의 온도를 낮추는 역할을 담당한다.

또한, 세퍼레이터(50)는 냉각기(40)를 경유한 압축공기의 포함된 수분을 분리하는 역할을 담당하고, 멤브레인 필터(70)는 드라이어(60)를 통해 건조된 압축공기의 미세 이물질을 제거하는 역할을 담당한다.

한편, 압축공기는 각종 제품의 생산활동에 필수적인 요소이지만 압축공기 속의 수분 및 기타 유해물질은 제품 생산에서 품질 및 생산성, 내구성 등에 치명적인 요소로 작용한다.

그 중에서도 수분은 가장 유해한 요소 중 하나로 드라이어를 통한 수분의 제거는 압축공기 공급 시스템(Compressed Air Supplying System)에서 가장 중요한 공정이다.

상기 압축공기 공급 시스템의 드라이어는 냉동식 드라이어(Refrigerated Air Dryer)와 흡착식 드라이어(Adsorption Air Dryer)로 대별된다.

흡착식 드라이어는 물리적 방법의 일종으로 물질이 고체 표면에 붙어 버리는 상태를 이용한 것이다.

상기 흡착식 드라이어의 흡착제는 끝이 뾰족하거나 구슬모양의 과립물질로서 실리콘 디옥사이드(S₁O₂)가 주로 사용된다.

흡착식 드라이어의 흡착제는 보통 겔(Gel)이라고 하며, 물이나 증기를 흡착한다.

즉, 습기 있는 압축공기가 흡착제를 지나가면 흡착제가 압축공기 중의 습기와 결합하여 혼합물을 형성하게 되므로 압축공기는 습기를 잃고 건조된다.

상기 흡착식 드라이어는 대개 한 쌍으로 장착되며, 하나의 흡착식 드라이어가 압축공기에 포함된 습기를 제거하는 동안 다른 흡착식 드라이어가 낮은 압력과 낮은 습도의 공기로 흡착제를 재생시키게 된다.

상기 흡착식 드라이어는 기계적인 원리로 제습을 하기 때문에 저노점이 불가능한 냉동식에 비해, 화학적 흡착제를 사용하여, 압력하 -40℃의 노점도 확보할 수 있으므로 반도체 제조 공정 등의 아주 미세한 수분으로도 제품에 치명적인 문제가 될 수 있는 곳에서는 반드시 사용해야 하는 필수 장비이다.

따라서 상기 흡착식 드라이어는 대부분 산업 현장에서 가장 널리 사용되고 있으며, 적용범위 또한 매우 넓고, 압축공기의 많은 양의 수분 등을 제거할 수 있어서 그 신뢰성 또한 높으며, 보수 설치가 용이하고 흡착제만 교환하면 반영구적으로 사용 가능하여 오래전부터 산업용 에어 드라이어로 광범위하게 사용되고 있다.

특허문헌 1에는 흡착식 드라이어를 포함하는 일체형 에어 드라이어 시스템이 개시되어 있고, 특허문헌 2에는 흡착식 드라이어를 포함하는 에너지 절감형 에어 클리닝 시스템이 개시되어 있다.

특허문헌 3에도 흡착식 드라이어를 포함하는 에어 드라이어 시스템이 개시되어 있다.

특허문헌 1의 기술은 에어 드라이어 수단을 일체화하여 시스템 제어의 편의를 도모하기 위한 것이고, 특허문헌 2 및 특허문헌 3의 기술은 흡착식 드라이어의 히터에서 소비되는 전력 부하율이 증대되는 문제점을 개선하거나 별도의 가열장치를 사용하지 않고 에어 드라이어의 흡착제를 재생함으로써 에너지를 절감하기 위한 것이다.

한편, 특허문헌 4에는 다공성 충돌판과 가이드 베인을 장착한 고효율 흡착식 드라이어가 개시되어 있다.

특허문헌 4의 흡착식 드라이어는 타워(하우징)의 입,출구 부분에 구멍 크기가 일정한 다공성 충돌판이 가이드 베인 상,부에 설치된 것이다.

특허문헌 4의 흡착식 드라이어는 타워 내 상,하부에서 발생하는 주위 유동의 박리와 유동 분배의 불균일성을 최소화시킴으로써 에너지 절감과 제습 효율 향상을 도모할 수 있게 된다.

도 2는 종래 기술에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 구성도이다.

특허문헌 4를 포함하는 종래 기술에 따른 흡착식 드라이어(200)는 도 2와 같이 하단과 상단에 입구(211)와 출구(212)가 마련된 드라이어 하우징(210); 상기 드라이어 하우징(210)의 내부 중앙에 설치되는 흡착제(220); 상기 드라이어 하우징(210) 내부의 입구(211) 부위와 출구(212) 부위에 각각 설치되는 타공판(230);을 포함한다.

상기 종래 기술에 따른 흡착식 드라이어(200)는 드라이어 하우징(210)의 내부의 입구(211) 부위와 출구(212) 부위에 각각 설치된 타공판(230)을 통해 압축공기의 유동을 균일하게 흡착제(220)에 전달함으로써 에너지 절감과 제습 효율 향상을 도모할 수 있게 된다.

대한민국 공개특허공보 제10-2009-0039870호(2009년 4월 23일 공개) 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0035415호(2009년 4월 9일 공개) 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0110645호(2010년 10월 13일 공개) 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0038888호(2006년 5월 4일 공개)

그러나, 종래 기술에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(200)는 드라이어 하우징(210) 내부의 입구 부위와 출구 부위에 설치되는 타공판(230)의 직경이 드라이어 하우징(210)의 내경보다 훨씬 작다.

따라서 종래 기술에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(200)는 여전히 흡착제(220)의 중앙 부위 쪽으로 상대적으로 많은 양의 압축공기가 통과하게 되고, 그에 따라 흡착제(220)의 전체 부위를 균일하게 사용하지 못하게 되므로 제습 효율 및 에너지 효율이 저하되는 문제가 있었다.

즉, 종래 기술에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(200)는 압축공기의 유동이 중앙 부분의 흡착제(220)에 집중되므로 중앙 부분의 흡습 능력이 급격히 저하되며, 그에 따라 흡착제(220)의 수명이 짧아지게 되고 교체주기가 빨라지게 되는 문제가 있었다.

또한 유동이 편중되는 부분의 유속이 빨라 차압이 크게 발생하게 되고, 드라이어 하우징(210)에 상대적으로 큰 힘이 작용하여 진동이나 파손이 자주 발생하게 되는 문제가 있었다.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 드라이어 하우징 내부로 진입한 압축공기가 흡착제의 전체 부위를 균일하게 통과하도록 하는 것에 의해 제습 효율 및 에너지 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어는 하단과 상단에 입구와 출구가 마련된 드라이어 하우징; 상기 드라이어 하우징의 내부 중앙에 설치되는 흡착제; 상기 드라이어 하우징 내부의 흡착제의 전방과 후방에 각각 설치되는 타공판;을 포함하고, 상기 타공판의 직경이 상기 드라이어 하우징의 내부 직경과 대응되는 직경으로 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어는 상기 타공판에 형성되는 다수의 통과구멍이 모두 같은 크기로 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어는 상기 타공판에 형성되는 다수의 통과구멍이 중앙에서 외곽쪽으로 갈수록 크기가 확대되도록 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어는 상기 드라이어 하우징의 입구와 하부 타공판 사이 및 드라이어 하우징의 출구와 상부 타공판의 사이에 각각 설치되는 보조 타공판;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어 상기 보조 타공판의 직경이 드라이어 하우징의 입구 직경 또는 출구 직경과 대응되는 직경으로 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어 상기 타공판의 형성되는 다수의 통과구멍 및 보조 타공판에 형성되는 다수의 통과구멍이 모두 같은 크기로 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어는 상기 보조 타공판에 형성되는 다수의 통과구멍이 모두 같은 크기로 형성되고, 상기 타공판)에 형성되는 다수의 통과구멍이 중앙에서 외곽쪽으로 갈수록 크기가 확대되도록 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어는 입구를 통해 드라이어 하우징 내부로 진입하는 압축공기가 흡착제 전체 구간을 고르게 통과하게 되므로 제습 효율 및 에너지 효율을 크게 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 흡착제의 효율적인 사용으로 흡착제의 교환주기를 크게 연장할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어는 흡착제를 통과하기 전과 흡착제를 통과한 후의 압축공기 유동이 대칭적으로 이루어지기 때문에 압축공기가 보다 안정적으로 드라이어 하우징을 통과할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명이 관계하는 압축공기 공급 시스템의 요부 회로도,
도 2는 종래 기술에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 구성도,
도 3은 본 발명의 제1실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 구성도,
도 4는 동 제1실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 타공판의 평면도,
도 5는 본 발명의 제2실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 구성도,
도 6은 동 제2실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 타공판의 평면도,
도 7은 본 발명의 제3실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 구성도,
도 8은 동 제3실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 타공판의 평면도,
도 9는 동 제3실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 보조 타공판의 평면도,
도 10은 본 발명의 제4실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 구성도,
도 11은 동 제4실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 타공판의 평면도,
도 12는 동 제4실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 보조 타공판의 평면도.

이하 본 발명에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

이하에서, "상방", "하방", "전방" 및 "후방" 및 그 외 다른 방향성 용어들은 도면에 도시된 상태를 기준으로 정의한다.

도 3은 본 발명의 제1실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 구성도이다.

도 3과 같이 본 발명의 제1실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100A)는 하단과 상단에 입구(111)와 출구(112)가 마련된 드라이어 하우징(110); 상기 드라이어 하우징(110)의 내부 중앙에 설치되는 흡착제(120); 상기 드라이어 하우징(110) 내부의 흡착제(120)의 전방과 후방에 각각 설치되는 타공판(140A);을 포함한다.

본 발명의 제1실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100A)는 상기 타공판(140A)의 직경이 상기 드라이어 하우징(110)의 내부 직경, 즉 흡착제(120)의 직경과 대응되는 직경으로 형성된다.

도 4는 동 제1실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 타공판의 평면도이다.

도 4와 같이 본 발명의 제1실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100A)의 타공판(140A)에 형성되는 다수의 통과구멍(141)은 모두 같은 크기로 형성된다.

본 발명의 제1실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100A)는 드라이어 하우징(110)의 입구(111)를 통해 드라이어 하우징(110)의 내부로 진입한 압축공기가 타공판(140A)을 통해 흡착제(120)의 전체 부위에 고르게 분산된다.

즉, 본 발명의 제1실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100A)의 경우 드라이어 하우징(110)의 입구(111)를 통해 드라이어 하우징(110)의 내부로 진입한 압축공기가 드라이어 하우징(110)의 내부 직경과 대응되는 직경으로 형성된 타공판(140A)의 각 통과구멍(141)을 통과하면서 고르게 분산되어 흡착제(120)의 전체 부위를 고르게 통과한다.

상기 압축공기가 흡착제(120)의 전체 부위를 고르게 통과하는 과정에서 압축공기의 수분이 흡착제(120)에 흡착되며, 흡착제(120)를 통과하면서 건조된 공기는 드라이어 하우징 출구(112) 쪽의 타공판(140A)과 드라이어 하우징(110)의 출구(112)를 거쳐 드라이어 하우징(110) 외부로 배출된다.

이처럼 본 발명의 제1실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100A)는 압축공기가 흡착제(120)의 전체 구간을 고르게 통과하게 되므로 제습 효율과 에너지 효율이 좋게 된다.

또한, 흡착제(120)를 통과하기 전의 압축공기 유동과 통과한 후의 압축공기 유동이 대칭적으로 이루어지기 때문에 압축공기가 보다 안정적으로 드라이어 하우징(110)을 통과할 수 있게 된다.

도 5는 본 발명의 제2실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 구성도이고, 도 6은 동 제2실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 타공판의 평면도이다.

도 5 및 도 6과 같이 본 발명의 제2실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100B)는 전술한 제1실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100A)의 구성 중에서 타공판(140A)을 다른 형태로 변형한 것이다.

도 6과 같이 본 발명의 제2실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100B)의 타공판(140B)은 다수의 통과구멍(141)이 중앙에서 외곽쪽으로 갈수록 크기가 확대되도록 형성된 것이다.

전술한 본 발명의 제1실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100A)의 경우 압축공기가 유입되는 드라이어 하우징 입구(111)와 근접한 타공판(140)의 중앙 부위로 압축공기가 더 많이 통과할 수 있게 된다.

그러나 본 발명의 제2실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100B)와 같이 타공판(140B)의 중앙 부위의 통과구멍(141)의 크기를 작게 하고 외곽 부위의 통과구멍(141)의 크기를 크게 하면 드라이어 하우징 입구(111)와 근접한 중앙 부위와 드라이어 하우징 입구(111)에서 먼 외곽 부위의 압축공기 통과량을 균일하게 할 수 있게 된다.

따라서 본 발명의 제2실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100B)는 타공판(140B)을 통해 압축공기를 좀더 고르게 분산할 수 있게 되므로 흡착제(120)의 제습 효율 및 에너지 효율을 더 향상시킬 수 있게 된다.

도 7은 본 발명의 제3실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 구성도이다.

도 8은 동 제3실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 타공판의 평면도이고, 도 9는 동 제3실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 보조 타공판의 평면도이다.

도 7 내지 도 9의 본 발명의 제3실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100C)는 드라이어 하우징(110)의 입구와 하부 타공판(140C) 사이 및 드라이어 하우징(110)의 출구와 상부 타공판(140C)의 사이에 각각 설치되는 보조 타공판(130C);을 더 포함하는 것이다.

본 발명의 제3실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100C)는 도 7과 같이 보조 타공판(130C)의 직경이 드라이어 하우징(110)의 입구(111) 직경 또는 출구(112) 직경과 대응되는 직경으로 형성된다.

또한, 본 발명의 제3실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100C)는 도 8 및 도 9와 같이 타공판(140C)의 형성되는 다수의 통과구멍(141) 및 보조 타공판(130C)에 형성되는 다수의 통과구멍(131)이 모두 같은 크기로 형성된다.

본 발명의 제3실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100C)는 드라이어 하우징(110)의 입구(111)를 통해 드라이어 하우징(110)의 내부로 진입한 압축공기가 보조 타공판(130C)과 타공판(140C)를 순차적으로 경유한 후에 흡착제(120)를 통과한다.

즉, 본 발명의 제3실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100C)의 경우 드라이어 하우징(110)의 입구(111)를 통해 드라이어 하우징(110)의 내부로 진입한 압축공기가 보조 타공판(130C)의 각 통과구멍(131)을 통과하면서 1차 분산되고, 타공판(140)의 각 통과구멍(141)을 통과하면서 2차 분산되어 흡착제(120)의 전체 부위를 고르게 통과한다.

또한 상기 압축공기가 흡착제(120)의 전체 부위를 고르게 통과하는 과정에서 압축공기의 수분이 흡착제(120)에 흡착되며, 흡착제(120)를 통과하면서 건조된 공기는 드라이어 하우징 출구(112) 쪽의 상부 타공판(140C)과 상부 보조 타공판(130C), 그리고 드라이어 하우징(110)의 출구(112)를 거쳐 드라이어 하우징(110) 외부로 배출된다.

도 10은 본 발명의 제4실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 구성도이다.

도 11은 동 제4실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 타공판의 평면도이고, 도 12는 동 제4실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어의 보조 타공판의 평면도이다.

도 10 내지 도 12의 본 발명의 제4실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100D)는 전술한 제3실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100C)의 구성 중에서 타공판(140C)을 변형한 것이다.

도 11과 같이 본 발명의 제4실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100D)의 타공판(140D)은 전술한 본 발명의 제2실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100B)의 타공판(140B)와 마찬가지로 다수의 통과구멍(141)이 중앙에서 외곽쪽으로 갈수록 크기가 확대되도록 형성된 것이다.

전술한 본 발명의 제3실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100C)의 경우 보조 타공판(130C)의 근접한 타공판(140C)의 중앙 부위로 압축공기가 더 많이 통과할 수 있게 된다.

그러나 본 발명의 제4실시 예에 따른 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어(100D)와 같이 타공판(140D)의 중앙 부위의 통과구멍(141) 크기를 작게 하고 외곽 부위의 통과구멍(141)의 크기를 크게 하면 보조 타공판(130D)과 근접한 중압 부위와 보조 타공판(130D)에서 먼 외곽 부위의 압축공기 통과량을 균일하게 할 수 있게 된다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

100A, 100B, 100C, 100D : 흡착식 드라이어
110 : 드라이어 하우징 111 : 입구
112 : 출구 120 : 흡착제
130C, 130D : 보조 타공판 131 : 통과구멍
140A, 140B, 140C, 140D : 타공판
141 : 통과구멍

Claims

하단과 상단에 입구(111)와 출구(112)가 마련된 드라이어 하우징(110);
상기 드라이어 하우징(110)의 내부 중앙에 설치되는 흡착제(120);
상기 드라이어 하우징(110) 내부의 흡착제(120)의 전방과 후방에 각각 설치되는 타공판(140A)(140B)(140C)(140D);을 포함하고,
상기 타공판(140A)(140B)(140C)(140D)의 직경이 상기 드라이어 하우징(110)의 내부 직경과 대응되는 직경으로 형성된 것을 특징으로 하는 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어.
제1항에 있어서,
상기 타공판(140A)에 형성되는 다수의 통과구멍(141)이 모두 같은 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어.
제1항에 있어서,
상기 타공판(140B)에 형성되는 다수의 통과구멍(141)이 중앙에서 외곽쪽으로 갈수록 크기가 확대되도록 형성된 것을 특징으로 하는 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어.
제1항에 있어서,
상기 드라이어 하우징(110)의 입구와 하부 타공판(140C)(140D) 사이 및 드라이어 하우징(110)의 출구와 상부 타공판(140C)(140D)의 사이에 각각 설치되는 보조 타공판(130C)(130D);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어.
제4항에 있어서,
상기 보조 타공판(130C)(130D)의 직경이 드라이어 하우징(110)의 입구(111) 직경 또는 출구(112) 직경과 대응되는 직경으로 형성된 것을 특징으로 하는 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어.
제5항에 있어서,
상기 타공판(140C)의 형성되는 다수의 통과구멍(141) 및 보조 타공판(130C)에 형성되는 다수의 통과구멍(131)이 모두 같은 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어.
제5항에 있어서,
상기 보조 타공판(130C)에 형성되는 다수의 통과구멍(131)이 모두 같은 크기로 형성되고, 상기 타공판(140D)에 형성되는 다수의 통과구멍(141)이 중앙에서 외곽쪽으로 갈수록 크기가 확대되도록 형성된 것을 특징으로 하는 압축공기 공급 시스템의 흡착식 드라이어.