KR20150000018U - 파이프 용접변형 방지구조 - Google Patents

파이프 용접변형 방지구조 Download PDF

Info

Publication number
KR20150000018U
KR20150000018U KR2020130005112U KR20130005112U KR20150000018U KR 20150000018 U KR20150000018 U KR 20150000018U KR 2020130005112 U KR2020130005112 U KR 2020130005112U KR 20130005112 U KR20130005112 U KR 20130005112U KR 20150000018 U KR20150000018 U KR 20150000018U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
hole
large pipe
welding
deformation
Prior art date
Application number
KR2020130005112U
Other languages
English (en)
Inventor
이주형
Original Assignee
현대중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대중공업 주식회사 filed Critical 현대중공업 주식회사
Priority to KR2020130005112U priority Critical patent/KR20150000018U/ko
Publication of KR20150000018U publication Critical patent/KR20150000018U/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

본 고안은 파이프 용접변형 방지구조에 관한 것으로서, 대형관에 간격을 두고 형성되는 관통공으로 연결관의 용접결합시 변형을 방지하는 구조에 있어서, 상기 관통공이 형성되는 대형관의 동일선상으로 소정의 두께를 가지는 곡면 보강재가 곡면방향으로 고정결합되는 것을 특징으로 한다.
본 고안에 따르면, 대형관으로 연결관의 용접결합시 발생하는 열변형을 곡면 보강재와 수직 조절 기구를 통해 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 균일한 대형관을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

파이프 용접변형 방지구조{Pipe Welding strain relief structure}
본 고안은 파이프 용접변형 방지구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 대형관으로 연결관의 용접결합시 발생하는 대형관의 열변형을 최소화할 수 있도록 한 파이프 용접변형 방지구조에 관한 것이다.
일반적으로 각종 유체 수송용 파이프에는 파이프의 길이방향을 따라 다수개의 분기용 연결관(weldolet)이 연결되어 유체를 분배하고 있다.
이때 상기 분기용 연결관은 유체 수송용 파이프에 형성되는 연결구의 외면에 용접을 통해 각각 고정결합되기 때문에 용접 수행에 따라 파이프의 변형이 발생하게 된다.
즉 상기 유체 수송용 파이프에 분기용 연결관을 용접하게 될 경우, 용접방향으로 상기 유체 수송용 파이프 자체에 휨 변형이 일어나는 문제점이 있었다.
그리고 종래에는 이와 같은 용접에 따른 변형을 줄이기 위하여 용접 가열 토치를 이용한 선상가열을 사용하였다.
이를 좀더 보충설명하면, 상기 선상가열은 용접이 휨이 발생하는 반대방향으로 수축하중을 부가하여 용접에 의해 발생하는 굽힘 모멘트를 상쇄시켜서 변형을 교정하도록 한 것이다.
그러나 종래의 선상가열은 파이프에 열 영향을 줄 뿐만 아니라 파이프 자체에 좋지 않은 영향을 줄 수 있고, 특히, 선상가열 상태에 따라 파이프의 휨 정도를 균일하게 맞추기 어려운 문제점이 있었다.
대한민국 공개특허공보 제2012-0049425호 대한민국 등록특허공보 제10-1115086호
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 대형관으로 연결관의 용접결합시 발생하는 대형관의 열변형을 곡면 보강재와 수직 조절 기구를 통해 최소화할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 대형관에 간격을 두고 형성되는 관통공으로 연결관의 용접결합시 변형을 방지하는 구조에 있어서, 상기 관통공이 형성되는 대형관의 동일선상으로 소정의 두께를 가지는 곡면 보강재가 곡면방향으로 고정결합되는 것을 특징으로 한다.
또한 대형관에 간격을 두고 형성되는 관통공으로 연결관의 용접결합시 변형을 방지하는 구조에 있어서, 상기 대형관의 관통공과 관통공의 사이에 위치하는 연결부분에는 수직 조절 기구가 선택적으로 장착되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 수직 조절 기구는 소정의 높이를 가지고 형성되는 수직 봉과; 상기 수직 봉의 상부 끝단에 고정장착되고 내부에는 나선이 형성되는 고정구와; 상기 고정구와 나선결합되면서 높낮이 조절되고 상면이 대형관의 내면에 밀착되는 위치 조절구;로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 대형관의 관통공에 장착되는 연결관은 대형관의 장착시 최소 1mm 이상의 여유 간격을 두고 고정장착되는 것을 특징으로 한다.
본 고안에 따르면, 대형관으로 연결관의 용접결합시 발생하는 대형관의 열변형을 곡면 보강재와 수직 조절 기구를 통해 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 균일한 대형관을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 고안에 따른 파이프 용접변형 방지구조를 나타낸 사시도.
도 2는 본 고안에 따른 파이프 용접변형 방지구조를 나타낸 단면도.
도 3은 본 고안에 따른 파이프 용접변형 방지구조의 다른 실시 예를 나타낸 측단면도.
도 4는 본 고안에 따른 도 3의 수직 조절 기구를 나타낸 구성도.
도 5는 본 고안에 따른 파이프 용접변형 방지구조의 사용상태를 나타낸 측면도.
이하, 본 고안의 구성을 첨부된 도면을 참조로 설명하면, 도 1은 본 고안에 따른 파이프 용접변형 방지구조를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 파이프 용접변형 방지구조를 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 파이프 용접변형 방지구조의 다른 실시 예를 나타낸 측단면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 도 3의 수직 조절 기구를 나타낸 구성도이다.
본원고안인 파이프 용접변형 방지구조(10)는 대형관(20)에 간격을 두고 형성되는 관통공(22)으로 연결관(26)의 용접결합시 변형을 방지할 수 있도록 한 것이다.
먼저 도시된 도 1 및 2의 파이프 용접변형 방지구조(10)는 상기 관통공(22)이 형성되는 대형관(20)의 동일선상으로 소정의 두께를 가지는 곡면 보강재(30)가 곡면방향으로 고정결합되는 예를 나타낸 것이다.
즉 상기 파이프 용접변형 방지구조(10)는 관통공(22)이 형성되는 대형관(20)의 끝단 부분으로 곡면 보강재(30)를 용접으로 고정장착한 후, 상기 대형관(20)의 관통공(22)으로 연결관(26)을 용접결합한 다음, 상기 대형관(20)에서 곡면 보강재(30)를 제거하도록 한 것이다.
이때 상기 곡면 보강재(30)는 대형관(20)의 끝단뿐만 아니라 내부에 간격을 두고 고정장착되고, 폭 및 길이는 대형관(20)의 길이 및 지름에 따라 달라질 수 있음을 밝힌다.
더불어 상기 대형관(20)의 관통공(22)에 장착되는 연결관(26)은 대형관(20)의 장착시 열변형을 고려하여 최소 1mm 이상의 여유 간격을 두고 고정장착될 수 있음을 밝힌다.
다음으로 도시된 도 3 및 4의 파이프 용접변형 방지구조(10)는 대형관(20)의 관통공(22)과 관통공(22)의 사이에 위치하는 연결부분(24)에 수직 조절 기구(40)가 선택적으로 장착되는 예를 나타낸 것이다.
즉 상기 파이프 용접변형 방지구조(10)는 대형관(20)의 관통공(22)과 관통공(22)의 사이에 위치하는 연결부분(24)에 수직 조절 기구(40)를 수직으로 장착하여 상기 수직 조절 기구(40)의 높낮이 조절을 통해 용접시 대형관(20)의 열변형을 최소화할 수 있도록 한 것이다.
이러한 역할을 수행하는 상기 수직 조절 기구(40)는 소정의 높이를 가지고 형성되는 수직 봉(41)과, 상기 수직 봉(41)의 상부 끝단에 고정장착되고 내부에는 나선이 형성되는 고정구(42)와, 상기 고정구(42)와 나선결합되면서 높낮이 조절되고 상면이 대형관(20)의 내면에 밀착되는 위치 조절구(43)로 구성된다.
이를 좀더 보충설명하면, 상기 수직 조절 기구(40)는 관통공(22)과 관통공(22)의 사이에 수직 조절 기구(40)를 배치한 후 상기 위치 조절구(43)의 회전작동을 통해 연결부분(24)을 지지하여 용접시 상기 대형관(20)의 열변형을 최소화할 수 있도록 한 것이다.
이때 상기 대형관(20)의 관통공(22)에 장착되는 연결관(26)은 대형관(20)의 장착시 열변형을 고려하여 최소 1mm 이상의 여유 간격을 두고 고정장착될 수 있음을 밝힌다.
상기와 같이 구성되는 파이프 용접변형 방지구조의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다.
먼저 소정의 폭과 길이를 가지고 형성되는 곡면 보강재(30)를 다수개수 준비한다.
그리고 상기 대형관(20)의 끝단 부분으로 곡면 보강재(30)를 용접으로 고정장착한 후 상기 대형관(20)의 관통공(22)으로 연결관(26)을 각각 용접결합한다.
이때 상기 대형관(20)의 끝단에 고정장착되는 곡면 보강재(30)는 상기 대형관(20)의 관통공(22)으로 연결관(26)의 용접결합시 대형관(20)의 열변형을 지탱함으로써 대형관(20)의 변형을 최소화할 수 있게 되는 것이다.
다음으로 상기 대형관(20)의 관통공(22)으로 연결관(26)을 고정장착한 후 상기 대형관(20)에서 상기 곡면 보강재(30)를 제거하면 파이프 용접변형 방지구조(10)의 설치 및 해체 작업은 완료되는 것이다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 고안인 파이프 용접변형 방지구조를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 고안은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 파이프 용접변형 방지구조, 20 : 대형관,
22 : 관통공, 24 : 연결부분,
26 : 연결관, 30 : 곡면 보강재,
40 : 수직 조절 기구, 41 : 수직 봉,
42 : 고정구, 43 : 위치 조절구.

Claims (4)

  1. 대형관(20)에 간격을 두고 형성되는 관통공(22)으로 연결관(26)의 용접결합시 변형을 방지하는 구조에 있어서,
    상기 관통공(22)이 형성되는 대형관(20)의 동일선상으로 소정의 두께를 가지는 곡면 보강재(30)가 곡면방향으로 고정결합되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접변형 방지구조.
  2. 대형관(20)에 간격을 두고 형성되는 관통공(22)으로 연결관(26)의 용접결합시 변형을 방지하는 구조에 있어서,
    상기 대형관(20)의 관통공(22)과 관통공(22)의 사이에 위치하는 연결부분(24)에는 수직 조절 기구(40)가 선택적으로 장착되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접변형 방지구조.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 수직 조절 기구(40)는,
    소정의 높이를 가지고 형성되는 수직 봉(41)과;
    상기 수직 봉(41)의 상부 끝단에 고정장착되고 내부에는 나선이 형성되는 고정구(42)와;
    상기 고정구(42)와 나선결합되면서 높낮이 조절되고 상면이 대형관(20)의 내면에 밀착되는 위치 조절구(43);로 구성되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접변형 방지구조.
  4. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 대형관(20)의 관통공(22)에 장착되는 연결관(26)은 대형관(20)의 장착시 최소 1mm 이상의 여유 간격을 두고 고정장착되는 것을 특징으로 하는 파이프 용접변형 방지구조.
KR2020130005112U 2013-06-24 2013-06-24 파이프 용접변형 방지구조 KR20150000018U (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020130005112U KR20150000018U (ko) 2013-06-24 2013-06-24 파이프 용접변형 방지구조

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020130005112U KR20150000018U (ko) 2013-06-24 2013-06-24 파이프 용접변형 방지구조

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150000018U true KR20150000018U (ko) 2015-01-02

Family

ID=52475365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020130005112U KR20150000018U (ko) 2013-06-24 2013-06-24 파이프 용접변형 방지구조

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20150000018U (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102386099B1 (ko) * 2020-10-29 2022-04-12 중앙대학교 산학협력단 피로균열 방지를 위한 강관 구조물 제작 방법 및 피로균열 방지를 위한 강관 구조물

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102386099B1 (ko) * 2020-10-29 2022-04-12 중앙대학교 산학협력단 피로균열 방지를 위한 강관 구조물 제작 방법 및 피로균열 방지를 위한 강관 구조물

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101495373B1 (ko) 파이프 용접 변형 방지용 지그장치
CN204649057U (zh) 一种塑料换热器的布管系统
BRPI0917072B1 (pt) Canoe board connected by diffusion with liquid phase and production method of the same
KR101423844B1 (ko) 배관 예열 장치
KR101505537B1 (ko) 배관 지지 구조체
KR20150000018U (ko) 파이프 용접변형 방지구조
RU145662U1 (ru) Тройник для соединения трубопровода
KR101399964B1 (ko) 배관 얼라인 장치
CN201354900Y (zh) 一种管接头
EP3123005B1 (en) Flexible conduit tube and a connecting device for use in exhaust systems
US20160138734A1 (en) Support system providing precision stand-off adjustment for elongated structures
KR101004010B1 (ko) 파이프 연결 작업용 클램프
EP3387316B1 (en) Bellows restraint
CN104713401A (zh) 一种塑料换热器的布管系统
KR102661297B1 (ko) 유체 제어 장치
CN207945401U (zh) 端部翻边定位结构的波纹补偿器
CN213361319U (zh) 一种波纹补偿器矫正结构
KR20150001003U (ko) 용접변형 방지장치
US5992157A (en) Temperature controlled tank
KR100722246B1 (ko) 익스팬션죠인트의 벨로우즈 보강용 콘트롤링
KR20130135608A (ko) 스테인리스 피팅의 용접방법
CN211192735U (zh) 弯管焊接防变形装置
KR20200029813A (ko) 레그 파이프 설치방법 및 레그 파이프 설치기구
KR102097661B1 (ko) 끼움 고정식 파이프 커넥터 장치
CN216279949U (zh) 一种散热钢管的安装结构和挖掘机

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid