KR20140148329A

KR20140148329A - 단열시트 및 그의 제조방법과, 이를 구비한 휴대 단말기

Info

Publication number: KR20140148329A
Application number: KR20140074798A
Authority: KR
Inventors: 황승재
Original assignee: 주식회사 아모그린텍
Priority date: 2013-06-19
Filing date: 2014-06-19
Publication date: 2014-12-31
Also published as: KR101576157B1

Abstract

본 발명의 단열시트는 에어 트랩 가능한 다수의 미세 기공을 갖는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재와, 상기 단열부재를 휴대 단말기의 백커버 내측면에 부착하기 위하여 상기 단열부재의 일면에 적층된 접착부재와, 상기 접착부재에 부착된 릴리즈 부재로 구성되어, 단말기 본체에서 발생된 열이 백커버를 통하여 외부로 전달되는 것을 억제하여, 휴대 단말기의 발열 규격을 만족시킬 수 있으며, 발열로 인하여 발생되었던 휴대 단말기 사용의 불편함을 해소할 수 있다.

Description

단열시트 및 그의 제조방법과, 이를 구비한 휴대 단말기{HEAT INSULATION SHEET, PORDUCTION METHOD THEREOF AND PORTABLE TERMINAL HAVING THE SAME}

본 발명은 예를 들어 스마트 폰 등과 같은 휴대 단말기의 백커버에 설치되어 단말기에서 발생되는 열이 인체(사람의 손)로 전달되는 것을 억제하는 단열시트 및 그 제조방법과, 이를 구비하는 휴대 단말기에 관한 것이다.

최근, 스마트 폰 등과 같은 휴대 단말기는, 음성 및 영상 통화 기능, 정보를 입/출력하는 기능 및 데이터를 저장할 수 있는 기능 외에, 사진이나 동영상의 촬영, 음악이나 동영상 파일의 재생, 게임, 방송의 수신 등의 복잡한 기능들을 갖춘 멀티미디어 기기(Multimedia player) 형태로 구현되고 있다.

또한, 최근 휴대 단말기는 휴대가 간편하도록 점차적으로 두께가 얇아지는 방향으로 발전되고 있다. 이와 같이 휴대 단말기의 두께가 얇아지고 다양한 기능을 가짐에 따라 단말기 본체에 내장되는 배터리를 포함하는 각종 발열부품에서 발생되는 열이 인체, 즉 사람의 얼굴이나 손으로 전달되어 저온 화상이 문제가 되고 있는 등 단말기 사용에 불편함이 있다.

통상적으로 휴대 단말기에서의 발열 규격은 디스플레이부분 40도 이하, 사람이 파지하는 백커버 부분 38도 이하이며, 이러한 발열 규격을 맞추기 위해 여러 제조업체에서는 다양한 장치, 예컨대, 방열시트나 열확산시트 등을 이용하여 각종 칩(CPU나 AP칩 등)에서 발생하는 열을 신속히 방출시킴으로써 열에 의한 칩 동작의 에러 등을 방지하고 있다.

그러나, 상기와 같은 방열시트나 열확산시트 등을 채용하여도 단말기 본체의 백커버로 전달되어 사람의 손으로 전해지는 열은, 발열 규격을 만족하지 못하고 40도 이상으로 상승하고 있으며, 이러한 발열 문제를 해결하기 위한 연구 개발이 필요한 실정이다.

종래의 휴대 단말기의 방열구조는 공개특허공보 10-2008-0034639(2008년 04월 22일)에 개시된 바와 같이, 본체 케이스의 내부에 설치되는 메인기판에 많은 열을 발생시키는 다양한 발열부품이 실장되고, 메인기판에는 상기 발열부품에서 발생하는 열을 전도시키는 열전도판이 설치되며, 열전도판의 일단에는 본체케이스 내부로 들어온 공기와 열교환을 하기 위한 방열핀이 일체로 형성되고, 상기 방열핀의 일측에는 본체케이스 내부의 열을 외부로 배출하는 기류를 형성하는 방열팬이 설치된다.

이와 같이, 구성되는 종래의 휴대 단말기 방열구조는 메인기판에 열전도판 및 방열핀을 설치하여 발열부품에서 발생되는 열을 방열시킬 수 있지만, 본체케이스 내부에 방열핀이 형성된 열전도판 및 방열팬을 구비해야되므로 구조가 복잡하고 휴대 단말기의 두께가 두꺼워지는 문제가 있다.

또한, 종래의 휴대 단말기는 본체케이스 내부에서 방열시키더라도 사용자의 손으로 본체케이스의 열이 직접 사람의 얼굴이나 손으로 전달되어 불편함이 발생된다.

공개특허공보 10-2008-0034639(2008년 04월 22일)

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 단말기 본체에 장착되는 백 커버를 단열시킴으로써 백 커버를 통한 열의 전달을 억제할 수 있는 단열시트 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 다수의 미세 기공을 갖는 나노 웹 구조를 가짐으로써 미세 기공에 의한 에어 트랩이 가능하여 매우 뛰어난 단열재로 이용할 수 있으면서도 얇은 두께로 구현 가능한 단열시트 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기와 같은 특징을 갖는 단열시트를 구비함으로써 발열 규격을 만족시킴과 아울러 발열로 인한 사용상의 불편함을 해소한 휴대 단말기를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 단열시트는 에어 트랩 가능한 다수의 미세 기공을 갖는 나노 섬유 웹 구조의 단열부재와, 상기 단열부재를 휴대 단말기의 백커버 내측면에 부착하기 위하여 상기 단열부재의 일면에 적층된 접착부재와, 상기 접착부재에 부착된 릴리즈 부재를 포함할 수 있다.

본 발명의 단열부재는 전기 방사가 가능하고 내열성이 우수한 고분자 물질과 용매를 일정 비율로 혼합하여 방사용액을 만들고, 상기 방사용액을 전기 방사하여 나노 섬유를 형성하고, 상기 나노 섬유가 축적되어 다수의 미세 기공을 갖는 나노섬유 웹(nano web) 형태로 형성될 수 있다.

본 발명의 단열부재의 타면에는 지지부재가 형성될 수 있고, 상기 지지부재는 다수의 기공을 갖는 부직포를 포함할 수 있다.

본 발명의 단열시트 제조방법은 접착 물질을 전기 방사하여 릴리스 부재에 접착부재를 형성하는 단계와, 상기 접착부재에 내열성 방사용액을 전기 방사하여 단열부재를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 단열시트 제조방법은 지지부재의 일면에 내열성 방사용액을 전기 방사하여 단열부재를 형성하는 단계와, 상기 지지부재의 타면에 접착 물질을 전기 방사하여 접착부재를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 의하면, 휴대 단말기의 백커버 내측에 단열시트가 부착되어 있기 때문에, 단말기 본체에서 발생된 열이 백커버를 통하여 외부로 전달되는 것이 억제되어, 휴대 단말기의 발열 규격을 만족시킬 수 있으며, 발열로 인하여 발생되었던 휴대 단말기 사용의 불편함을 해소할 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 단열시트는 다수의 미세 기공을 갖는 나노 웹 구조를 가지기 때문에, 공기가 상기 미세 기공에 트랩되는 원리로 단열 성능이 매우 뛰어나며, 또한, 전기방사 방법에 의하여 단열시트를 제조하기 때문에, 매우 얇은 두께로 구현할 수 있어서 최근의 점점 얇아지는 단말기에 유리하게 적용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 단열시트를 구비한 휴대 단말기의 백커버 분해 상태도,
도 2는 휴대 단말기의 백커버에 본 발명의 일 실시예에 의한 단열시트가 부착된 상태를 보인 도면,
도 3은 도 2의 A-A선을 따라 취한 확대 단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 단열시트의 확대 단면도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 단열시트의 나노섬유 및 미세 기공 구조를 보인 확대도,
도 6은 본 발명의 제2실시예에 의한 단열시트의 확대 단면도,
도 7은 본 발명의 제3실시예에 의한 단열시트의 확대 단면도,
도 8은 본 발명의 제4실시예에 의한 단열시트의 확대 단면도,
도 9는 본 발명의 단열시트를 제조하는 전기 방사장치의 구성도,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 단열시트 제조공정을 나타낸 공정 순서도, 그리고,
도 11은 본 발명의 제3실시예에 따른 단열시트 제조공정을 나타낸 공정 순서도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 단열시트를 구비한 휴대 단말기는 단말기 본체(100)와, 상기 단말기 본체(100)에 착탈 가능하게 결합되는 백커버(200)와, 상기 백커버(200)의 내측면에 부착되어 상기 단말기 본체(100)에서 발생된 열이 상기 백커버(200)를 통하여 외부로 전달되는 것을 억제하는 단열시트(300)를 구비한다.

본 발명에서 기술되는 휴대 단말기는, 휴대폰, 스마트폰(Smart Phone), 노트북 컴퓨터(Notebook Computer), 디지털방송용 단말기, PDA(Personal Digital Assistants), PMP(Portable Multimedia Player), 네비게이션 등 휴대 가능한 모든 전자기기를 말하며, 특히 발열 문제가 대두되고 있는 휴대 단말기에 본 발명의 단열시트가 매우 유용하게 적용될 수 있다.

단말기 본체(100) 내부에는 배터리 등 각종 발열 부품이 내장되어 열이 많이 발생된다. 단말기 사용 시간이 길어질 경우 단말기 본체(100)에서 발생되는 열이 신체로 전달되어 화상을 입거나 사용시 불쾌감을 초래하게 된다.

단말기 본체(100)는 현재 슬림화되는 경향에 따라 단말기 본체(100) 내부에 단열시트를 부착하는 데에는 한계가 있다. 따라서, 본 발명에서는 백커버(200)에 단열시트(300)를 부착하여 단말기 본체(100)에서 발생되는 열이 백커버(200)를 통하여 손 등의 신체로 전달되는 것을 억제한다.

상기 단열시트(300)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 전기 방사 방법에 의해 다수의 미세 기공을 갖는 나노 섬유 웹(nano fiber web) 형태로 형성되는 단열부재(10)와, 상기 단열부재(10)를 백커버(200)의 내면에 부착할 수 있도록 단열부재(10)의 일면에 적층된 접착부재(20)와, 상기 단열부재(10)의 타면에 적층되는 보호부재(30)와, 상기 접착부재(20)에 부착되어 있는 릴리즈 부재(40)를 포함한다.

상기 단열부재(10)는 도 5에 도시된 바와 같이, 전기 방사가 가능하고 내열성이 우수한 고분자 물질과 용매를 일정 비율로 혼합하여 방사용액을 만들고, 이 방사용액을 전기 방사하여 나노 섬유(14)를 형성하고, 이 나노 섬유(14)가 축적되어 다수의 미세 기공(12)을 갖는 나노섬유 웹(nano web) 형태로 형성된다.

나노 섬유(14)의 직경이 작을수록 나노 섬유의 비표면적이 증대되고 다수의 미세 기공을 구비하는 나노섬유 웹의 공기 트랩 능력이 커지게 되어 단열 성능이 향상되게 된다. 따라서, 나노 섬유(14)의 직경은 0.1~5um범위이고, 단열부재(10)의 두께는 5~30㎛로 형성된다. 또한, 단열부재(10)에 형성되는 미세 기공(12)의 기공도는 50~80% 범위를 갖는 것이 바람직하다.

일반적으로 공기는 열전도도가 낮은 우수한 단열 재료로 알려져 있으나, 대류 등에 의해 단열재로 이용하지 못하고 있다. 그러나, 본 발명에 의한 단열시트에서는 다수의 미세 기공을 갖는 나노 웹 형태로 구성되기 때문에, 각각의 미세 기공에서 공기가 대류하지 못하고 트랩(가두어 둠)되어 있으므로 공기 자체가 갖는 우수한 단열 특성을 낼 수 있는 것이다.

본 발명에 적용되는 방사 방법은 일반적인 전기방사(electrospinning), 에어 전기방사(AES: Air-Electrospinning), 전기분사(electrospray), 전기분사방사(electrobrown spinning), 원심전기방사(centrifugal electrospinning), 플래쉬 전기방사(flash-electrospinning) 중 어느 하나를 사용할 수 있다.

단열부재(10)를 만드는데 사용되는 고분자 물질은 예를 들어, 저중합체 폴리우레탄(polyurethane), 고중합체 폴리우레탄, PS(polystylene), PVA(polyvinylalchol), PMMA(polymethyl methacrylate), 폴리락트산(PLA:polylacticacid), PEO(polyethyleneoxide), PVAc(polyvinylacetate), PAA(polyacrylic acid), 폴리카프로락톤(PCL:polycaprolactone), PAN(polyacrylonitrile), PMMA(polymethyl methacrylate), PVP(polyvinylpyrrolidone), PVC(polyvinylchloride), 나일론(Nylon), PC(polycarbonate), PEI(polyetherimide), PVdF(polyvinylidene fluoride), PEI(polyetherimide), PES(polyesthersulphone) 중 하나 또는 이들의 혼합물로 이루어질 수 있다.

용매는 DMA(dimethyl acetamide), DMF(N,N-dimethylformamide), NMP(N-methyl-2-pyrrolidinone), DMSO(dimethyl sulfoxide), THF(tetra-hydrofuran), DMAc(di-methylacetamide), EC(ethylene carbonate), DEC(diethyl carbonate), DMC(dimethyl carbonate), EMC(ethyl methyl carbonate), PC(propylene carbonate), 물, 초산(acetic acid), 및 아세톤으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.

단열부재(10)는 전기방사 방법으로 제조되므로 방사용액의 방사량에 따라 두께가 결정된다. 따라서, 단열부재(10)의 두께를 원하는 두께로 만들기가 쉬운 장점이 있다.

이와 같이, 단열부재(10)는 방사 방법에 의해 나노 섬유(14)가 축적된 나노섬유 웹 형태로 형성되므로 별도의 공정없이 복수의 미세 기공(12)을 갖는 형태로 만들 수 있고, 방사용액의 방사량에 따라 미세 기공의 크기를 조절하는 것도 가능하다. 따라서, 기공(12)을 미세하게 다수로 만들 수 있어 열 차단 성능이 뛰어나고 이에 따라 단열 성능을 향상시킬 수 있다.

상기 접착부재(20)는 접착제와 용매를 혼합하여 전기방사에 적합한 점도의 접착물질을 만들고, 이 접착물질을 전기방사하여 나노 섬유(14)를 형성하고, 이 나노 섬유(14)가 축적되어 무기공 나노섬유 웹(nano web) 형태로 형성된다.

즉, 접착부재(20)는 단열부재(10)를 형성하는 방법과 동일한 전기 방사방법에 의해 형성될 수 있다. 따라서, 접착부재(20)도 접착물질의 방사량에 따라 두께가 결정되므로 접착부재(20)의 두께를 자유롭게 만들 수 있다.

상기 보호부재(30)는 상기 단열부재(10)를 보호하기 위하여 마련되는 것으로, 단면 접착 테이프가 바람직하게 이용될 수 있다. 즉, 본 발명의 단열시트(300)는 휴대 단말기의 백커버(200) 내측면에 상기 접착부재(20)에 의해 부착되어 위치된다. 이 때, 단열부재(10)가 노출된 상태로 있으면, 단열부재(10)가 손상될 수 있기 때문에, 상기와 같은 보호부재(30)를 부착하여 단열부재(10)를 보호한다.

한편, 상기 보호부재(30)는 단면 접착 테이프 외에도 상기한 접착부재(20)와 마찬가지로 전기 방사방법에 의해 형성될 수도 있다. 이 경우에는 별도의 기재에 접착물질을 방사하여 접착층을 형성하고, 상기 기재가 외부에 위치하도록 단열부재(10)에 부착한다.

여기서, 상기 접착부재(20)와 보호부재(30)는 1~10㎛ 정도의 두께로 형성될 수 있고, 바람직하게는 3~5㎛의 두께로 형성된다.

상기 릴리즈 부재(40)는 단열시트가 백커버(200)에 부착되기 전 접착부재(20)에 부착되어 접착부재(20)를 보호하기 위한 것으로, 상기 릴리즈 부재(40)를 분리하고 단열시트를 백커버에 부착한다. 이러한 릴리즈 부재(40)는 PET 필름 등 수지재질이 사용될 수 있고, 수지 재질 이외에 섬유 재질도 적용이 가능하다.

이와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 단열시트(300)는 단열부재(10) 및 접착부재(20) 또는 보호부재(30)를 전기 방사에 의해 나노 웹 형태로 형성함으로써, 두께를 얇게 하면서 단열성능을 향상시킬 수 있고, 제조공정을 단순화할 수 있다.

제2실시예에 따른 단열시트는 도 6에 도시된 바와 같이, 전기 방사 방법에 의해 다수의 미세 기공을 갖는 나노 섬유 웹(nano fiber web) 형태로 형성되는 단열부재(10)와, 상기 단열부재(10)를 백커버(200)의 내면에 부착할 수 있도록 단열부재(10)의 일면에 적층된 양면 점착 테이프(50)와, 상기 단열부재(10)의 타면에 적층되는 보호부재(30)와, 상기 양면 점착 테이프(50)에 부착되어 있는 릴리즈 부재(40)를 포함한다.

상기 단열부재(10) 및 보호부재(30)는 위의 일 실시예에서 설명한 단열부재(10) 및 보호부재(30)와 동일하다.

상기 양면 점착 테이프(50)는 기재(52)와, 기재(52)의 일면에 적층되는 제1점착층(54)과, 기재(52)의 타면에 적층되는 제2점착층(56)을 포함한다.

이와 같은, 양면 점착 테이프(50)는 별도로 제조되어 단열부재(10)의 일면에 합지하여 제조될 수 있고, 양면 점착 테이프(50)도 단열부재(10)를 형성하는 방법과 동일한 전기 방사방법에 의해 형성될 수 있다.

제3실시예에 따른 단열시트는 도 7에 도시된 바와 같이, 다수의 기공을 갖는 지지부재(60)와, 지지부재(60)의 일면에 적층되고 전기 방사 방법에 의해 다수의 미세 기공을 갖는 나노 섬유 웹(nano fiber web) 형태로 형성되는 단열부재(10)와, 상기 단열부재(10)를 백커버(200)의 내면에 부착할 수 있도록 지지부재(60)의 타면에 적층된 접착부재(20)와, 상기 단열부재(10)의 타면에 적층되는 보호부재(30)와, 상기 접착부재(20)에 부착되어 있는 릴리즈 부재(40)를 포함한다.

상기 지지부재(60)는 단열시트(300)를 핸들링하기 편리하게 하기 위해 단열시트 전체의 강도를 보강해주는 역할을 한다. 즉, 단열시트(300)는 전기 방사 방법에 의해 나노 섬유 웹(nano fiber web) 형태로 형성되기 때문에 그 두께가 얇아 릴리즈 부재(40)에서 분리하여 백커버(200)에 부착하기 어렵다. 따라서, 단열시트에 지지부재(60)를 구비하여 단열시트를 백커버에 보다 쉽게 부착하도록 한다.

이러한 지지부재(60)는 다수의 기공을 갖는 부직포가 사용될 수 있고, 부직포 이외에 다수의 기공이 형성되고, 단열층을 지지해줄 수 있는 재질이면 어떠한 재질도 사용이 가능하다.

상기 지지부재(60)는 10~30㎛ 정도의 두께로 형성될 수 있다.

제4실시예에 따른 단열시트는 도 8에 도시된 바와 같이, 다수의 기공을 갖는 지지부재(60)와, 지지부재(60)의 일면에 적층되고 전기 방사 방법에 의해 다수의 미세 기공을 갖는 나노 섬유 웹(nano fiber web) 형태로 형성되는 단열부재(10)와, 상기 단열부재(10)를 백커버(200)의 내면에 부착할 수 있도록 지지부재(60)의 타면에 적층된 양면 점착 테이프(50)와, 상기 단열부재(10)의 타면에 적층되는 보호부재(30)와, 상기 양면 점착 테이프(20)에 부착되어 있는 릴리즈 부재(40)를 포함한다.

상기 지지부재(60)는 위의 제3실시예에서 설명한 지지부재(60)와 동일한 구조이고, 상기 양면 점착 테이프(50)는 위의 제2실시예에서 설명한 양면 접착 테이프와 동일한 구조를 갖는다.

본 발명의 단열시트를 제조하는 전기 방사장치는 도 9에 도시된 바와 같이, 전기 방사가 가능하면서 내열성이 우수한 고분자 물질과 용매가 혼합된 방사용액이 저장되는 믹싱 탱크(90)와, 고전압 발생기가 연결되고 믹싱 탱크(90)와 연결되어 단열층을 형성하는 방사노즐(92)과, 방사노즐(92)의 하측에 배치되어 단열부재(10)가 형성되는 콜렉터(78)를 포함한다.

이러한 전기 방사장치는 단열부재(10) 및 접착부재(20)를 동시에 형성할 경우 접착부재(20)를 형성하기 위한 방사노즐이 더 구비될 수 있다.

믹싱 탱크(90)에는 고분자 물질과 용매를 고르게 섞어줌과 아울러 방사용액이 일정 점도를 유지하도록 하는 교반기(93)가 구비된다.

콜렉터(78)와 방사노즐(92) 사이에는 90~120Kv의 고전압 정전기력을 인가함에 의해 초극세 섬유가닥(14)이 방사되어 초극세 나노 웹을 형성한다.

방사노즐(92)에는 에어 분사장치(94)가 구비되어 방사노즐(92)에서 방사되는 섬유 가닥(14)이 콜렉터(78)에 포집되지 못하고 날리는 것을 방지한다.

콜렉터(78)의 전방측에는 콜렉터(78)로 릴리스 부재(40) 또는 지지부재(60)를 공급하는 롤(80)이 구비된다.

그리고, 콜렉터(78)의 후방에는 콜렉터를 통과하면서 형성된 단열부재(10)를 가압(캘린더링)하여 일정 두께로 만드는 가압롤러(86)가 구비되고, 가압롤러(86)를 통과하면서 가압된 단열시트(300)가 감겨지는 롤(88)이 구비된다.

이와 같이, 구성되는 전기방사 장치를 이용하여 본 발명의 단열시트를 제조하는 공정을 다음에서 설명한다.

일 실시예에 따른 단열시트의 제조공정은 도 10에 도시된 바와 같이, 먼저, 콜렉터(78)로 릴리스 부재(40)가 공급된다.(S10)

그리고, 콜렉터(78)와 방사노즐(92) 사이에 고전압 정전기력을 인가함에 의해 방사노즐(92)에서 점착물질을 초극세 섬유 가닥(14)으로 만들어 릴리스 필름(40)에 방사한다. 그러면 릴리스 필름(40)의 표면에 초극세 섬유 가닥(14)이 축적되어 무기공 나노섬유 웹(nano web) 형태의 접착부재(20)가 형성된다.(S20)

그리고, 접착부재(20) 위에 방사용액을 전기 방사하여 다수의 미세 기공(12)을 갖는 나노섬유 웹(nano web) 형태의 단열부재(10)를 형성한다.(S30)

이와 같이 제조된 접착부재(20) 및 단열부재(10)는 가압 롤러(86)를 통과하면서 일정 두께로 가압된 후 시트 롤(88)에 감겨진다.

그리고, 단열부재(10)의 일면에 보호부재(30)를 합지하면 일 실시예에 따른 단열시트의 제조가 완료된다.(S40)

제2실시예에 따른 단열시트의 제조공정은 전기 방사장치를 이용하여 단열부재(10)를 형성하고, 단열부재(10)의 일면에 양면 점착 테이프(50)를 합지하고, 단열부재(10)의 타면에 보호부재(30)를 합지하면 제조가 완료된다.

여기에서, 양면 점착 테이프(50)는 전기 방사장치를 이용하여 단열부재(10)와 일체로 제조될 수 있다.

제3실시예에 따른 단열시트의 제조공정은 도 11에 도시된 바와 같이, 콜렉터로 지지부재(60)가 공급된다.(S100) 그리고, 콜렉터(78)와 방사노즐(92) 사이에 고전압 정전기력을 인가함에 의해 방사노즐(92)에서 방사용액을 초극세 섬유 가닥(14)으로 만들어 지지부재(40)의 일면에 방사한다. 그러면 지지부재(40)의 일면에 초극세 섬유 가닥(14)이 축적되어 다수의 미세 기공(12)을 갖는 나노섬유 웹(nano web) 형태의 단열부재(10)이 형성된다.(S200)

그리고, 지지부재(40)의 타면에 접착물질을 전기 방사하여 무기공 나노섬유 웹(nano web) 형태의 접착부재(20)를 형성한다.(S300)

그리고, 단열부재(10)에 보호부재(30)를 합지하면 제3실시예에 따른 단열시트의 제조가 완료된다.(S400)

여기에서, 단열부재 및 접착부재를 형성하는 공정은 접착부재를 먼저 형성하고, 그 다음 단열부재를 형성하여도 된다. 또한, 단열부재 및 접착부재를 각각 별도로 제조한 후 둘을 합지하여 제조하는 것도 가능하다.

제4실시예에 따른 단열시트의 제조공정은 전기 방사장치를 이용하여 지지부재(60)의 일면에 단열부재(10)를 형성하고, 지지부재(60)의 타면에 양면 점착 테이프(50)를 합지하고, 단열부재(10)의 타면에 보호부재(30)를 합지하면 제조가 완료된다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

10: 단열부재 20: 접착부재
30: 보호부재 40: 릴리스 부재
50: 양면 점착 테이프 52: 기재
54: 제1점착층 56: 제2점착층
60: 지지부재 90: 믹싱 탱크
92; 방사노즐 78: 콜렉터
100; 단말기 본체 200: 백커버
300: 단열시트

Claims

에어 트랩 가능한 다수의 미세 기공을 갖는 단열부재;
상기 단열부재를 휴대 단말기의 백커버 내측면에 부착하기 위하여 상기 단열부재의 일면에 적층된 접착부재; 및
상기 접착부재에 부착된 릴리즈 부재;를 포함하는 단열시트.
제1항에 있어서,
상기 단열부재는, 전기 방사가 가능하고 내열성이 우수한 고분자 물질과 용매를 일정 비율로 혼합하여 방사용액을 만들고, 상기 방사용액을 전기 방사하여 나노 섬유를 형성하고, 상기 나노 섬유가 축적되어 다수의 미세 기공을 갖는 나노섬유 웹(nano web) 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 단열시트.
제1항에 있어서,
상기 단열부재의 타면에 적층된 보호부재를 더 포함하는 단열시트.
제3항에 있어서,
상기 접착부재는 양면 접착 테이프이고, 상기 보호부재는 단면 접착 테이프인 것을 특징으로 하는 단열시트.
제3항에 있어서,
상기 접착부재 및 상기 보호부재 중 적어도 하나 또는 모두는 전기 방사방법에 의해 형성되는 무기공 타입 나노섬유 웹 형태인 접착층인 것을 특징으로 하는 단열시트.
제1항에 있어서,
상기 릴리즈 부재는 PET 필름인 것을 특징으로 하는 단열시트.
제1항에 있어서,
상기 단열부재의 타면에 형성되는 지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단열시트.
제7항에 있어서,
상기 지지부재는 다수의 기공을 갖는 부직포인 것을 특징으로 하는 단열시트.
접착 물질을 전기 방사하여 릴리스 부재에 접착부재를 형성하는 단계; 및
상기 접착부재에 내열성 방사용액을 전기 방사하여 단열부재를 형성하는 단계;를 포함하는 단열시트 제조방법.
제9항에 있어서,
상기 단열부재에 보호부재를 합지하는 단계를 더 포함하는 단열시트 제조바업.
제9항에 있어서,
상기 단열부재를 형성하는 단계는 콜렉터와 방사노즐 사이에 고전압 정전기력을 인가함에 의해 방사노즐에서 내열성 고분자 물질과 용매가 혼합된 방사용액을 전기방사하여 나노 섬유를 형성하고, 상기 나노 섬유가 축적되어 다수의 미세 기공을 갖는 나노섬유 웹(nano web) 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 단열시트 제조 방법.
지지부재의 일면에 내열성 방사용액을 전기 방사하여 단열부재를 형성하는 단계; 및
상기 지지부재의 타면에 접착 물질을 전기 방사하여 접착부재를 형성하는 단계를 포함하는 단열시트 제조방법.
제12항에 있어서,
상기 단열부재에 보호부재를 합지하는 단계를 더 포함하는 단열시트 제조방법.
단말기 본체;
상기 단말기 본체의 후면에 장착되는 백커버; 및
상기 백커버에 부착되어 상기 단말기 본체에서 발생된 열이 백커버를 통하여 외부로 전달되는 것을 억제하는, 청구항 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 단열시트;를 포함하는 휴대 단말기.