KR20140147358A - The non-stick coating multi-layer composite sheet for cookware - Google Patents

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KR20140147358A
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Abstract

The present invention relates to a non-stick coating composite sheet for cookware comprising: an inner base layer consisting of a glass fiber fabric sheet or metal of 0.05-1 mm thickness, and to provide high thermal conductivity, durability, stiffness, and toughness; a base coating layer coated at 1-250 μm thickness by being sprayed to the surface of the inner base layer in a spray method, and to provide adhesion and abrasion resistance; and a non-stick coating layer coated at 1-250 μm thickness by being sprayed to the base coating layer in a spray method, and to to provide non-adhesion, heat resistance, weather resistance, scratch resistance, stain resistance, and easy cleanness. Therefore, the composite sheet has the advantage of being used by being conveniently attached to cooking utensils, and being used by being replaced with a new composite sheet in the cooking utensils when the useful life of a composite sheet is terminated. Moreover, the composite sheet has the advantage of cooking healthy food as harmful substances are not generated from a coated composite sheet during cooking, food carbides are not generated, and the food is quickly and evenly cooked by having excellent thermal conductivity and non-stickiness; being easily cleaned as oil, seasoning, food carbides, etc. are not stuck to cooking utensils; being used for a long period of time by having excellent durability, abrasion resistance, scratch resistance, stain resistance, and solvent resistance; and being economical as a composite sheet attached to cooking utensils can be replaced, non-adhesive performance is excellent, and the composite sheet can be used for a long period of time.

Description

조리기구용 비점착성 코팅 복합시트{The non-stick coating multi-layer composite sheet for cookware}The non-stick coating multi-layer composite sheet for cookware < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 조리기구에 비점착성 코팅을 통해 간편하게 사용하고 용이하게 교체할 수 있는 단일층 또는 다층 복합시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속이나 비금속성의 주방용 가열 조리기구 표면 위에 밀착시켜서 사용하며, 사용 수명이 다 되어 비점착 성능과 효율이 떨어지면 손쉽게 교체할 수 있도록 한 비점착성 코팅되는 단일 또는 다층 복합시트제품으로서, 높은 열전도성과 내구성, 인성과 강성 등을 제공하는 내부기재층과, 내부기재층 표면에 양호한 접착성과 내마모성 및 내 부식성을 제공하는 베이스 코팅층, 그리고 베이스 코팅층 위에 비점착성과 내열성, 내후성, 내스크래치성, 내오염성과 세척 용이성 및 탁월한 요리기능을 부여하는 비점착성 코팅층이 형성되는 복합시트인 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a single-layer or multi-layer composite sheet which can be easily used and easily replaced by a non-stick coating on a cooking apparatus, more specifically, it is used in close contact with a surface of a metal or non- A non-tacky coated single or multi-layer composite sheet product which can be easily replaced when its lifetime is shortened and its non-tackiness performance and efficiency become inferior; an inner base layer providing high thermal conductivity, durability, toughness and rigidity; A base coat layer providing good adhesion, abrasion resistance and corrosion resistance to the base coat layer, and a non-tacky coating layer formed on the base coat layer to impart non-tackiness and heat resistance, weather resistance, scratch resistance, .

본 발명에 의한 복합시트는 기존의 비점착 코팅된 조리기구들이 가진 한계와 단점을 극복하여 사용하는 기간 내내 좋은 성능을 유지할 수 있도록 하면서도 용이하게 교체하여 사용할 수 있으며, 우수한 비점착성과 열전도성 및 세척성으로 요리속도가 빠르고 간편하며 탁월한 요리가 가능하게 하는 비점착성 코팅 복합시트를 제공하려는 것이다.
The composite sheet according to the present invention can overcome the limitations and disadvantages of conventional non-adhesive coated cookware to maintain good performance throughout the period of use and can be easily replaced and used. The composite sheet according to the present invention is excellent in non-tackiness, To provide a non-stick coating composite sheet which can cook at a high speed and is simple and excellent in cooking.

일반적으로 프라이팬이나 가열 조리기구 등에 적용하는 비점착성 코팅은 오일이나 기름을 쓰지 않고 요리가 가능하면서도 세척이 쉽게 만들어 주는 코팅으로서, 특히 요리할 때 생기는 오일의 분해 생성물이나 기름 그리고 음식 등이 달라 붙기 어렵게 하는 성질이 있어서 위생적이고도 편리한 기능을 부여해 준다. In general, non-stick coatings applied to frying pans and cooking utensils are easy to clean without cooking oil or oil. They are particularly resistant to degradation products, oils and food from cooking. It provides a hygienic and convenient function.

따라서 가열조리기구 같은 주방용기 등의 표면에 효과적인 비점착성 코팅을 하기 위한 많은 노력이 있었다. Therefore, there has been a great deal of effort to make an effective non-tacky coating on the surface of kitchen utensils such as heating cookware.

대부분의 조리기구들은 테프론이라 불리는 PTFE(PolyTetraFluoroEthylene) 수지로 비점착성 코팅을 하는데, 이 테프론 코팅은 유기화합물로 구성된 특성상 계속 사용하게 되면 점차로 비점착성이 소실되어 수명이 다하게 된다. Most cooking utensils are non-tacky coated with PTFE (PolyTetraFluoroEthylene) resin called Teflon. The Teflon coating, due to its nature composed of organic compounds, gradually disappears and its non-stickiness disappears.

더구나 이 테프론계 비점착 코팅은 상대적으로 내마모성이나 내스크래치성이 약한 단점이 있다.Moreover, the Teflon non-adhesive coating has a disadvantage in that it has relatively low abrasion resistance and scratch resistance.

예를 들면 미국특허 US 4,683,168(Hares et al.)의 경우 유리나 세라믹 법랑 등에 테프론 코팅을 했으나 원하는 만큼의 내마모성이 발현되지 않았다. For example, U.S. Pat. No. 4,683,168 (Hares et al.) Applied Teflon coating to glass or ceramic enamel, but did not exhibit the desired abrasion resistance.

이러한 테프론 코팅의 약점을 보완하기 위해 코팅층의 내마모성을 올리려는 시도들이 있었는데 미국특허 US 4,275,118(Baney et al.)에서는 콜로이달 실리카를 이용하여 단단한 내마모성 코팅을 하였으며, 미국특허 US 6,320,423(Groll et al.)에서는 단단하고 내스크레치성이 있는 지르코늄 나이트라이드를 사용하여 주방용기에 비점착성 코팅을 시도하였다. In order to compensate for the weaknesses of these Teflon coatings, attempts have been made to increase the wear resistance of the coating layer. In US Pat. No. 4,275,118 (Baney et al.), Colloidal silica was used to provide a hard abrasion resistant coating. US Pat. No. 6,320,423 (Groll et al. ), Non-tacky coatings were attempted on kitchen containers using hard, scratch-resistant zirconium nitride.

그 외에도 미국특허US 8,147,915(Bate et al.), US 2011/0192850(Bris et al.), US 7,879,449(Jeon et al.), US 7,488,515(Groll et al.) 등과 대한민국특허 제10-2009-0059606호, 제10-2007-0061697호, 제10-2009-0010574호, 제10-2007-0042511호, 제10-2005-0038525호 및 제10-2004-0001080호 등에서 볼 수 있듯이, 매우 다양한 물질과 방법을 사용하여 효율적이고 장시간 사용할 수 있는 비점착성 코팅을 얻기 위한 시도가 있었다. US Pat. No. 8,147,915 (Bate et al.), US 2011/0192850 (Bris et al.), US 7,879,449 (Jeon et al.), US 7,488,515 (Groll et al.), And Korean Patent 10-2009-0059606 10-2007-0061697, 10-2009-0010574, 10-2007-0042511, 10-2005-0038525, and 10-2004-0001080, it is possible to use a wide variety of materials There has been an attempt to obtain a non-tacky coating that is efficient and long-lasting.

그러나 여전히 초기에는 성능이 좋으나 점차로 비점착성이 소실되고 스크래치에 의한 마모가 일어나는 등의 문제가 계속 발생하고 있어서 코팅층뿐만 아니라 조리기구까지 사용하기가 불편하게 되어 결국에는 조리기구를 얼마 사용하지 못하고 버리게 되는 현상이 발생한다. However, in the early stage, the performance is good, but the non-tackiness is gradually lost and problems such as abrasion due to scratches continue to occur, so that it becomes inconvenient to use not only the coating layer but also the cooking utensil, A phenomenon occurs.

한편 US 7,510,774(Greene et al.)에서는 이를 보완하기 위하여 실리콘 수지를 사용하여 기존의 비점착성 코팅보다 내구성을 높여 더 오래 반복 사용할 수 있으면서, 한계 수명이 다 되면 재 코팅할 수 있는 실리콘 코팅에 관해 제안하였으나 현실적으로 각 가정에 있는 주방 조리기구들을 모아서 재코팅한다는 것은 실행 난이도나 비용적인 측면에서 실용성이 없다. US 7,510,774 (Greene et al.) Has proposed silicone coatings that can be used again for a longer period of time by increasing the durability of conventional non-tacky coatings using silicone resins to compensate for them, However, in reality, collecting and recoating kitchen utensils in each home is not practicable in terms of implementation difficulty and cost.

또한 주방용 프라이팬이나 가열 조리기구 등에 쓰이는 기존의 비점착성 코팅은 모두 조리기구 등에 직접 코팅하는 일체형 코팅 방법들이며, 가장 주를 이루는 방법들이 비점착 특성이 우수한 테프론 코팅 방법과 실리콘 수지를 적용한 코팅방법, 또는 다양한 유, 무기 하이브리드 코팅방법과 메탈, 세라믹 증착코팅 방법 등이다. In addition, conventional non-tacky coatings used in kitchen frying pans and heating cooking utensils are all-in-one coating methods in which they are directly coated on cooking utensils and the most important ones are the Teflon coating method with excellent non-sticking property, the coating method using silicone resin, Various organic and inorganic hybrid coating methods, and metal and ceramic vapor deposition coating methods.

그러나 이러한 기존의 비점착성 코팅 방법들은 대부분 금속으로 되어 있는 가열 조리기구들의 표면에 직접 비점착성 코팅을 하기 때문에, 금속 기재에 대한 부착성은 높으면서도 음식물 등에 대해서는 잘 달라붙지 않도록 하는 비점착성이라는 서로 정 반대되는 특성을 동시에 만족시키는데 한계가 있을 수 밖에 없다. However, these conventional non-tacky coating methods are mostly non-tacky coatings on the surfaces of heating cookware, which are mostly made of metal, so that they have high adhesion to metal substrates and non-tackiness Which can not be satisfied with the characteristics of the present invention.

이러한 비점착성 코팅의 사례들로는 먼저 비점착 플루오르중합체를 적용한 것들로서 미국특허 US 4,683,168(Hares et al.)은 테프론 코팅을, 미국특허 US 5,562,991(Tannenbaum et al.)와 미국특허 US 6,863,974(Shah et al.)의 경우는 플루오르 중합체와 내마모성 세라믹 입자 및 접착 촉진제를 적용한 것이나 여전히 내마모성의 향상이 필요하다. Examples of such non-tacky coatings include those in which a non-tacky fluoropolymer is first applied and US Patent 4,683,168 (Hares et al.) Discloses a Teflon coating as disclosed in US Patent 5,562,991 (Tannenbaum et al.) And US Patent 6,863,974 (Shah et al ), Fluorine polymer, abrasion resistant ceramic particles and adhesion promoter are applied, but it is still necessary to improve abrasion resistance.

또한 미국특허 5,691,067(Patel)과 미국특허 7,510,774 (Greene et al.), 그리고 미국특허 8,147,915 (Bate et al.)에서는 실리콘 수지를 사용하나 테프론 코팅에 비해 비점착 성능이 떨어지는 한계가 있다.In addition, US Pat. No. 5,691,067 (Patel), US Pat. No. 7,510,774 (Greene et al.), And US Pat. No. 8,147,915 (Bate et al.) Use silicone resins but have a limit in non-adhesive performance compared to Teflon coating.

한편 유-무기 하이브리드 코팅제를 적용한 방법으로는 국내특허 제10-2009-0010574호, 제10-2007-0061697호, 제10-2010-0021187호, 그리고 제10-2011-0092190호 등이 있고, 미국특허로는 7,879,449(Jeon et al.) 등이 있는데, 이들 대부분이 유기실란 화합물과 무기 결합제 그리고 비점착성 소재를 결합시켜서 코팅을 완성하나 이 역시 비점착 성능에 한계가 있다.On the other hand, as a method of applying the organic-inorganic hybrid coating, there are domestic patents 10-2009-0010574, 10-2007-0061697, 10-2010-0021187, and 10-2011-0092190, Patent No. 7,879,449 (Jeon et al.) Discloses that most of them combine an organosilane compound, an inorganic binder and a non-adhesive material to form a coating. However, the non-adhesive performance is also limited.

그리고 메탈-세라믹 증착 코팅 방법은 미국특허 7,488,515(Groll et al.)와 국내특허 제10-2011-7026280호 등의 사례가 있는데, 이 경우 내열성과 내마모성은 아주 뛰어나지만, 고가의 장비로 복잡한 과정을 거쳐야 하며 비점착성이 상대적으로 열세이다. The metal-ceramic deposition coating method is disclosed in US Pat. No. 7,488,515 (Groll et al.) And Korean Patent No. 10-2011-7026280. In this case, although the heat resistance and abrasion resistance are excellent, And non-stickiness is relatively inferior.

이와 같이 기존의 비점착성 코팅의 경우 우수한 성능을 나타내는 조성물과 방법을 찾기 위해 많은 노력이 있어 왔다. Thus, much efforts have been made to find compositions and methods that exhibit superior performance in the case of conventional non-tacky coatings.

하지만 기존의 방법처럼 조리기구 자체에 일체형으로 비점착 코팅을 할 경우, 그 핵심적인 성능인 부착성과 비점착성은 서로 상반되는 성질이어서 동시에 충족시키기가 거의 불가능하다. However, when the non-adhesive coating is integrally formed on the cooking apparatus itself as in the conventional method, its core performance, namely, adhesion and non-stickiness, are opposite to each other and almost impossible to satisfy at the same time.

즉 비점착성 코팅의 주를 이루는 테프론 코팅은 부착과 내마모성이 떨어지고, 부착과 내마모성을 향상시킨 세라믹계 비점착성 코팅은 비점착성이 테프론 계만 못해서 기존의 코팅 조리기구들은 성능과 효율 및 내구성에 한계가 있을 수밖에 없다.In other words, the Teflon coating forming the main part of the non-tacky coating has a poor performance, efficiency and durability because the non-tacky Teflon coating is poor in adhesion and abrasion resistance and the adhesion and abrasion resistance are improved. There is no other choice.

따라서, 우수한 열전도성과 비점착성을 가짐으로써 음식물이 빠르고 골고루 잘 조리되어 건강에 좋은 요리가 가능하면서도, 기름이나 양념, 음식 탄화물 등이 달라붙지 않아 쉽게 세척되고, 내구성, 내마모성, 내스크래치성, 내오염성 및 내 용제성 등이 우수하여 오래 사용할 수 있으면서도 손쉽게 교체가 가능하여 항상 효율적인 성능을 유지할 수 있는 가열 조리기구용 비점착성 코팅 제품에 대한 필요성이 대두 되었다.
Therefore, it has excellent thermal conductivity and non-stickiness so that the food can be cooked quickly and uniformly and can be cooked for health, and oil, seasoning, food carbide and the like are not stuck to each other and are easily cleaned, and durability, abrasion resistance, scratch resistance, And non-stick coating products for heating cookware which can maintain the effective performance at all times because they are easy to replace while being able to use for a long time because of excellent solvent resistance.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 첫 번째 목적은 조리기구에 간편하게 밀착시켜 사용하고 수명이 다 되면 새 복합시트로 쉽게 교체할 수 있는 조리기구용 비점착성 코팅 복합시트를 제공하는 데 있으며, 두 번째 목적은 열전도성과 비점착성이 우수하여 음식물이 빠르고 골고루 잘 조리되고 건강에 좋은 요리가 가능하도록 하는 조리기구용 복합시트를 제공하는 데 있으며, 세 번째 목적은 비점착성이 높아 기름이나 양념, 음식 탄화물 등이 달라붙지 않아 쉽게 세척되는 조리기구용 복합시트를 제공하는 데 있으며, 네 번째 목적은 내구성, 내마모성, 내스크래치성, 내오염성 및 내용제성 등이 우수하여 장기간 사용할 수 있으므로 경제적이면서도, 필요할 시에 복합시트를 간편하게 교체함으로써 항상 새 제품과 같은 효율적인 훌륭한 성능을 유지할 수 있는 조리기구용 비점착성 코팅 복합시트를 제공하는 데 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is a first object of the present invention to provide a non-stick coating composite sheet for a cooker which can be easily used in close contact with a cooking device, The second purpose of the present invention is to provide a composite sheet for a cooking utensil which is excellent in heat conductivity and non-stickiness so that food can be cooked quickly and uniformly and can be cooked healthily. The third object is to provide a composite sheet having high non- The fourth object of the present invention is to provide a composite sheet for cooking utensils which is easily cleaned because oil, spices, and food carbides do not adhere to each other. The fourth object of the present invention is to provide a composite sheet for cooking utensils which is excellent in durability, abrasion resistance, scratch resistance, Even when the composite sheet is simply replaced when needed, Adhesive coated composite sheet for a cooking utensil capable of maintaining an excellent performance as efficiently as a product.

상기와 같은 목적에 따른 본 발명의 조리기구용 비점착성 코팅 복합시트는 두께 0.05mm~1mm의 금속이나 시트가 사용되며 높은 열전도성과 내구성 및 강성과 인성을 제공하는 내부기재층과, 상기 내부기재층 표면에 스프레이를 포함한 다양한 방식으로 코팅되며 부착성과 내마모성을 부여하는 베이스 코팅층과, 상기 베이스 코팅층 상에 스프레이 방식으로 코팅되어 비점착성과 내열성, 내후성, 내스크래치성, 내오염성 및 세척용이성을 부여하는 비점착성 코팅층으로 구성된다. The non-tacky coated composite sheet for a cooking utensil according to the present invention has an inner substrate layer using a metal or sheet having a thickness of 0.05 mm to 1 mm and providing high thermal conductivity, durability, rigidity and toughness, A base coating layer coated on the base coating layer in various ways including spraying, and coated on the base coating layer in a spray manner to impart non-stickiness, heat resistance, weather resistance, scratch resistance, stain resistance, Coating layer.

또한 소재에 따라 베이스 코팅층을 생략하여 내부기재층과 비점착성 코팅층의 이중층이나, 내부기재층과 베이스 코팅층까지 생략하고 비점착성 코팅층만으로 된 단일층의 구성에 의해 달성된다.
In addition, the base coat layer is omitted according to the material to achieve a double layer of the inner base layer and the non-tacky coating layer, or a single layer structure of only the non-tacky coating layer omitting the inner base layer and the base coat layer.

상기와 같은 본 발명에 의하면 조리기구에 복합시트를 간편하게 밀착시켜 사용할 수 있고 복합시트의 수명이 다하면 조리기구에 새로운 복합시트로 교체하여 사용할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention as described above, the composite sheet can be easily used in close contact with the cooking apparatus, and when the life of the composite sheet is shortened, the composite sheet can be replaced with a new composite sheet.

또한 본 발명의 비점착성 복합시트는 열전도성과 비점착성이 우수하여 음식물이 빠르게 골고루 잘 조리되고 음식 탄화물이 발생하지 않으며 조리시 유해물질이 발생 되지 않아 건강에 좋은 요리가 가능하며, 조리기구에 기름이나 양념, 음식 탄화물 등이 달라붙지 않아 세척이 용이한 장점이 있다.In addition, the non-adhesive composite sheet of the present invention is excellent in thermal conductivity and non-sticking property, so that food can be quickly and uniformly cooked, food carbide is not generated, harmful substances are not generated during cooking, Seasonings, food carbides and the like are not stuck to each other, which makes it easy to clean.

더불어 내구성과 내마모성, 내스크래치성, 내오염성 및 내용제성이 우수하여 장기간 사용이 가능한 장점이 있다.In addition, it is excellent in durability, abrasion resistance, scratch resistance, stain resistance, and solvent resistance, and can be used for a long time.

나아가, 복합시트의 교체가 가능하고 비점착 성능이 우수하며 장기간 사용할 수 있어 경제성이 있는 매우 유용한 발명이다.
Further, the composite sheet can be replaced, has excellent non-sticking performance, and can be used for a long period of time, which is very economical.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 조리기구용 비점착성 코팅 복합시트의 제조방법을 보여주는 블럭도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 조리기구용 비점착성 코팅 복합시트의 개략적인 구성도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing a method for manufacturing a non-stick coating composite sheet for a cooking utensil according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 is a schematic view of a non-stick coating composite sheet for a cooking utensil according to an embodiment of the present invention; FIG.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 조리기구용 비점착성 코팅 복합시트는 내부기재층과 그 표면에 베이스 코팅층, 그리고 베이스 코팅층 위에 비점착성 코팅층을 구성함으로써 얻을 수 있다. To achieve the above object, the non-adhesive coating composite sheet for a cooker of the present invention can be obtained by forming an inner substrate layer, a base coating layer on the surface thereof, and a non-stick coating layer on the base coating layer.

그리고 여기서 소재에 따라 베이스 코팅층을 생략하고 내부기재층과 비점착성 코팅층의 복층으로 이루어질 수 있고, 더 나아가 내부기재층까지 생략하고 비점착성 코팅층의 단일층으로 구성할 수도 있다. Here, the base coating layer may be omitted according to the material, and the inner base layer and the non-tacky coating layer may be composed of a plurality of layers. Further, the inner base layer may be omitted and a single layer of the non-tacky coating layer may be formed.

먼저 내부기재층은 높은 열전도성과 내구성, 인성과 강성 등을 제공하는 목적으로 금속이나 시트 또는 필름 등을 적용할 수 있다. First, the inner substrate layer can be made of metal, sheet or film for the purpose of providing high thermal conductivity, durability, toughness and rigidity.

내부기재층으로 금속을 사용하는 경우 구리, 알루미늄, 클래드 알루미늄, 스테인리스 스틸 등의 금속 또는 금속 합금 막으로 구성하며 적용하는 소재에 따라 성능과 경제성을 고려하여 최적의 두께로 만드는데 0.05mm~1mm, 바람직하게는 0.1mm~0.8mm로 하며, 그 표면에 코팅되는 베이스 코팅층과 비점착성 코팅층을 충분히 지지하면서도 좋은 열전달성과 내구성을 제공할 수 있게 한다.When a metal is used as the inner base layer, it is made of a metal or a metal alloy film such as copper, aluminum, clad aluminum or stainless steel. It is preferable to make the thickness to 0.05 to 1 mm The thickness of the base coating layer and the non-adherent coating layer coated on the surface of the base layer may be sufficiently supported to provide good heat transfer and durability.

일례로서 내부기재층(100)으로 구리나 알루미늄 또는 클래드 스테인레스 스틸을 사용하여 양호한 열전도도로 열을 균일하게 전달할 수 있으며, 특히 225℃에서 구리의 경우 열전도도가 398W/mK이고 알루미늄은 250W/mK로 뛰어나 빠르고 고른 요리가 가능하도록 하게 해 준다. For example, copper, aluminum, or clad stainless steel may be used for the inner substrate layer 100 to uniformly transmit heat with good thermal conductivity. In particular, the copper has a thermal conductivity of 398 W / mK and an aluminum of 250 W / mK It makes it possible to cook fast and evenly.

즉, 내부기재층 위에 코팅되는 베이스 코팅층과 비점착성 코팅층은 통상 10~200마이크론 미만의 박막이므로 열의 전달에 대한 베이스 코팅층과 비점착성 코팅층의 영향은 거의 무시될 수 있기 때문이다. That is, since the base coating layer and the non-stick coating layer coated on the inner base layer are usually thinner than 10-200 microns, the influence of the base coating layer and the non-stick coating layer on heat transfer can be almost neglected.

또한 내부기재층으로 시트나 필름 등이 사용될 수 있는데, 이들은 금속 기재층과 마찬가지로 전체 복합 시트를 지지하고 인성과 강성을 주면서도 유연성까지 제공할 수 있는 것을 사용한다. 일례로 유리섬유 직물시트를 적용할 경우 40g/m2 정도의 가장 가벼운 것을 사용할 수 있는데 이는 조리를 하면서 온도가 올라갈 때 인장강도와 내열성, 내구성 등을 일정한 수준으로 유지해주는 역할을 하며, 그 위에 코팅되는 베이스 코팅층에 부착성을 제공한다. As the inner base layer, a sheet or a film may be used. In the same manner as the metal base layer, the inner base layer supports the entire composite sheet and provides flexibility and toughness. For example, when a glass fiber cloth sheet is applied, it is possible to use the lightest material having a weight of about 40 g / m 2 , which serves to keep the tensile strength, heat resistance and durability at a constant level when the temperature rises while being cooked, Lt; RTI ID = 0.0 > coats < / RTI >

상기 베이스 코팅층(200)은 내부기재층(100)과, 내부기재층의 표면에 양호한 접착성과 내마모성 및 내 부식성을 제공하는 모든 소재가 적용될 수 있으며, 이때 바닥의 기재층 위에만 코팅하는 기존의 방식과 달리 본 발명의 베이스 코팅층은 내부기재층의 상면 및 하면 모두를 둘러싸서 코팅할 수 있다. The base coating layer 200 can be applied to the inner substrate layer 100 and the surface of the inner substrate layer to provide good adhesion and abrasion resistance and corrosion resistance. , The base coating layer of the present invention can coat both the top and bottom surfaces of the inner base layer.

본 발명의 복합 시트에 적용하는 베이스 코팅층의 예로는 유,무기 하이브리드 코팅 조성물, 콜로이드성 실리카 및 열 안정성 중합체 결합제로 이루어진 접착 촉진제, 그리고 물리적 증착에 의한 세라믹 코팅 등이 있다.Examples of the base coat layer to be applied to the composite sheet of the present invention include organic and inorganic hybrid coating compositions, adhesion promoters made of colloidal silica and thermostable polymer binder, and ceramic coatings by physical vapor deposition.

먼저 유, 무기 하이브리드 코팅 조성물은 무기계 바인더와 오르가노알콕시실란(organoalkoxysilane), 수용성 유기용제, 충전제, 안료, 촉매 그리고 물 등으로 구성된다. First, the organic / inorganic hybrid coating composition is composed of an inorganic binder, an organoalkoxysilane, a water-soluble organic solvent, a filler, a pigment, a catalyst, and water.

본 발명의 무기계 바인더로는 콜로이드 산화물 즉, 콜로이달 실리카, 콜로이달 알루미나 그리고 콜로이달 지르코니아 등을 1종 또는 2종 이상 혼합하여 5∼70중량%, 바람직하게는 10∼60중량% 사용하는데, 5중량% 미만이면 접착력이 떨어지고, 70중량% 이상이면 응집이나 핀 홀 등으로 막이 불균일해진다. As the inorganic binder of the present invention, 5 to 70% by weight, preferably 10 to 60% by weight, of colloidal oxide, colloidal silica, colloidal alumina and colloidal zirconia, When the content is less than 10% by weight, the adhesive strength is lowered. When the content is more than 70% by weight, the film is uneven due to agglomeration or pinholes.

이 콜로이달 산화물들은 코팅층의 경도, 부착력 및 내마모성 등을 부여하는 목적으로 적용되며, 입자크기가 5∼150nm, 바람직하게는 10∼50nm인 것이 좋다. These colloidal oxides are applied for the purpose of imparting hardness, adhesion and abrasion resistance of the coating layer, and have a particle size of 5 to 150 nm, preferably 10 to 50 nm.

다음으로 오르가노알콕시실란(organoalkoxysilane)은 Rm-Si(OR')n으로 표시되는 것으로 R은 탄소수 1∼8의 알킬기, R'은 탄소수 1∼5의 알킬기 또는 아실기 등이 바람직하고, m은 1∼2, n은 2∼3이다. Next, the organoalkoxysilane is represented by R m -Si (OR ') n wherein R is an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, R' is an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, or an acyl group, and m Is 1 to 2, and n is 2 to 3.

본 발명의 오르가노알콕시실란의 사용량은 베이스 코팅층 조성물 중 5∼60중량%, 바람직하게는 10∼50중량%로서, 너무 적으면 경도가 떨어지고 너무 많으면 균열 및 박리가 발생하기 쉽다. The organoalkoxysilane of the present invention is used in an amount of 5 to 60% by weight, preferably 10 to 50% by weight, based on the base coat layer composition. If it is too small, the hardness is deteriorated. If too large, cracking and peeling are liable to occur.

이러한 오르가노알콕시실란의 구체적인 예로는 메틸트리메톡시실란, 프로필트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란, 디메틸디메톡시실란, 페닐트리메톡시실란 등이 있으며, 이들을 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. Specific examples of such organoalkoxysilane include methyltrimethoxysilane, propyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, gamma -aminopropyltrimethoxysilane, dimethyldimethoxy Silane, and phenyltrimethoxysilane. These may be used alone or in combination of two or more.

또한 상기 수용성 유기용제는 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부틸셀로솔브 등으로 이들을 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있고, 조성물의 상용성과 분산 안전성을 위해 10∼40중량%로 적정량을 사용할 수 있다.The water-soluble organic solvent may be one or more of methanol, ethanol, isopropanol, butyl cellosolve, etc. These solvents may be used in an amount of 10 to 40% by weight for compatibility and dispersion stability of the composition. .

기타 상기 베이스 코팅층 용의 충전제와 안료는 조성물 전체 100중량%를 기준으로 5-60중량%, 바람직하게는 10-50중량%를 사용한다.  Other fillers and pigments for the base coating layer are used in an amount of 5-60% by weight, preferably 10-50% by weight based on 100% by weight of the entire composition.

무기 충전제로는 공지의 실리카, 알루미나, 탄산칼슘, 산화지르코늄, 탈크(talc), 실리콘카바이드(Silicon Carbide) 등이 있고, 이들 중에서 1종 혹은 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있으며, 필요에 따라 무기안료나 금속 분말 등을 혼합하여 사용할 수 있다. Examples of the inorganic filler include known silica, alumina, calcium carbonate, zirconium oxide, talc, and silicon carbide. One or more of these may be used in combination, and if necessary, Pigments, metal powders, and the like may be mixed and used.

이와 더불어 사용할 수 있는 무기 안료로는 산화티타늄, 산화철, 산화아연, 산화코발트, 산화크롬과 펄 안료 등이 있는데, 이때 충전제나 안료의 평균 입자경은 5-45㎛인 것이 좋다. Examples of the inorganic pigments that can be used include titanium oxide, iron oxide, zinc oxide, cobalt oxide, chromium oxide and pearl pigment. The average particle diameter of the filler and pigment is preferably 5-45 μm.

또한 상기 금속 분말은 귀금속 분말이나 통상적으로 알루미늄, 니켈, 아연 등으로서 평균 입자경이 1-100㎛인 것을 사용할 수 있다.The metal powder may be a noble metal powder, usually aluminum, nickel, zinc or the like having an average particle diameter of 1-100 mu m.

상기 촉매는 유,무기산이며, 예를 들면 인산, 염산, 질산, 황산 및 개미산, 초산 등으로서 콜로이달 실리카와 오르가노알콕시실란의 축합반응을 일으킨다.The catalyst is an organic or inorganic acid, for example, a condensation reaction of colloidal silica and organoalkoxysilane as phosphoric acid, hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid, formic acid, acetic acid and the like.

또한 베이스 코팅층에 적용할 수 있는 조성물로는 세라믹 입자와 열 안정성 중합체 결합제로 이루어진 접착 촉진제가 있다. Compositions that can be applied to the base coating layer include adhesion promoters made of ceramic particles and a thermostable polymer binder.

이러한 결합제로는 국내특허출원번호 제10-2008-7026919호의 예에서 볼 수 있듯이, 조성물의 소성 시에 폴리아미드이미드(PolyAmide Imide)로 전환되는 폴리아믹산염과, 폴리이미드(PolyImide), 폴리페닐렌 설파이드(Polyphenylene Sulfide), 폴리에테르 술폰(PES), 폴리아릴렌-에테르케톤 등이 포함된다. Examples of such bonding agents include polyamic acid salts converted into polyamideimide at the time of firing the composition, polyimide (polyimide), polyphenylene Polyphenylene sulfide, polyethersulfone (PES), polyarylene-ether ketone, and the like.

바람직한 접착 촉진제는 폴리아미드이미드(PAI), 폴리에테르 술폰(PES) 및 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 중 하나 이상을 포함한다. Preferred adhesion promoters include at least one of polyamideimide (PAI), polyethersulfone (PES), and polyphenylene sulfide (PPS).

여기에 함께 사용되며 내마모성을 증가시키기 위한 세라믹 입자는 통상 평균 10㎛ 이상의 크기를 갖는 것으로서, 접착 촉진제 총 중량 대비 5-80중량%가 되며 무기 산화물, 탄화물, 붕화물 및 질화물이 포함된다. Ceramic particles for increasing abrasion resistance usually have a size of 10 m or more on average, and they are 5-80% by weight based on the total weight of the adhesion promoter and include inorganic oxides, carbides, borides and nitrides.

이 경우 세라믹 입자 성분은 탄화규소 및 산화알루미늄이 특히 바람직하다. In this case, the ceramic particle component is particularly preferably silicon carbide and aluminum oxide.

마지막으로 본 발명의 베이스 코팅층(200) 또는 내부기재층(100) 위에 직접 코팅하는 비점착성 코팅층(300)은 탁월한 비점착성과 내열성, 내후성, 내스크래치성, 내오염성 및 뛰어난 요리성과 세척용이성을 부여하기 목적으로 구성되는 것을 특징으로 한다.Lastly, the non-adhesive coating layer 300 coated directly on the base coating layer 200 or the inner substrate layer 100 of the present invention provides excellent non-tackiness, heat resistance, weather resistance, scratch resistance, stain resistance, And is configured for the following purpose.

이러한 비점착성 코팅층의 조성물은 플루오르 중합체나 실리콘 화합물을 적용한 조성물, 유,무기 하이브리드 코팅 조성물 그리고 물리적 증착에 의한 세라믹 코팅 등이 있다. The composition of the non-tacky coating layer includes a composition using a fluoropolymer or a silicone compound, an oil, an inorganic hybrid coating composition, and a ceramic coating by physical vapor deposition.

본 발명의 비점착성 코팅층은 제품을 교체형으로 만들기 때문에 부착성과 내마모성 등 다른 기타 여러 성능에 대한 비중을 줄이고 최대한 비점착 성능의 비중을 높여서 기존의 일체형 비점착성 코팅보다 비점착 성능이 훨씬 뛰어나고 효율적으로 만들 수 있는 장점이 있다. Since the non-tacky coating layer of the present invention makes the product into a replaceable type, it reduces the proportion of other various performances such as adhesion and abrasion resistance and increases the proportion of non-tacky performance as much as possible, so that the non- There is an advantage to be able to make.

본 발명에 따른 비점착성 코팅층을 얻는 방법으로 비점착성이 높은 물질들로서 대표적으로 플루오르 중합체나 플루오르알콜시실란(Fluorinealkoxysilane) 또는 실리콘 화합물을 사용하는 것 등이 있다. As a method of obtaining the non-tacky coating layer according to the present invention, fluorocopolymers, fluoroalkoxysilane or silicone compounds are typically used as the non-tacky materials.

즉 본 발명의 비점착성 코팅층은 상기 베이스 코팅층 용으로 사용하는 유,무기 하이브리드 조성물을 동일하게 적용할 수 있으며, 여기에 추가로 플루오르 중합체로서 불소수지(PTFE), 바람직하게는 듀폰사의 테프론, 또는 플루오르알콕시실란(FAS), 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane,PDMS), 메틸하이드로젠실리콘 오일(Methylhydrogensilicone oil), 실리콘 수지, 실리콘 분말 및 비점착성 충진제로서 질화붕소(BN) 등을 1종 또는 2종 이상 혼합함으로써 뛰어난 비점착성을 발현하도록 구성한다. In other words, the non-tacky coating layer of the present invention can be applied to the same organic and inorganic hybrid composition used for the base coating layer. In addition, a fluororesin (PTFE), preferably Teflon of DuPont, or fluorine (BN) as an alkoxysilane (FAS), polydimethylsiloxane (PDMS), methylhydrogensilicone oil, silicone resin, silicon powder and non-stick filler, Excellent non-tackiness is exhibited.

구체적으로는 본 발명의 비점착성 코팅층에 대한 조성물 100중량%에 대해 불소수지의 테프론은 0.5∼60중량%, 바람직하게는 1∼50중량% 사용할 수 있는데 0.5중량% 이하면 비점착성 효과가 미미하고 60중량% 이상이면 부착성과 경도가 떨어져서 원하는 물성을 얻기 힘들다.More specifically, the Teflon of the fluororesin may be used in an amount of 0.5 to 60% by weight, preferably 1 to 50% by weight, based on 100% by weight of the composition of the non-tacky coating layer of the present invention. If it is 60% by weight or more, adhesion and hardness are deteriorated, and it is difficult to obtain desired physical properties.

또한 상기 플루오르알콕시실란과 폴리디메틸실록산(PDMS)는 조성물에 비점착성을 부여하면서 조성물 중의 오르가노알콕시실란과 더불어 실리카졸과 졸,겔 축합반응을 하며 코팅층을 견고하게 하는 역할을 한다. Further, the fluoroalkoxysilane and polydimethylsiloxane (PDMS) perform a sol-gel condensation reaction with the silica sol in addition to the organoalkoxysilane in the composition while imparting non-tackiness to the composition and solidify the coating layer.

이때 플루오르알콕시실란은 통상 CF3(CF2)m(CH2)nSi(OR')3 형태의 것이며 0.1∼20중량%, 바람직하게 0.5∼15중량%가 사용되고, 폴리디메틸실록산(PDMS)는 0.5∼30중량%, 바람직하게는 1∼25중량%가 사용된다. The fluoroalkoxysilane is usually in the form of CF 3 (CF 2 ) m (CH 2 ) n Si (OR ') 3 and is used in an amount of 0.1 to 20 wt%, preferably 0.5 to 15 wt%, and the polydimethylsiloxane (PDMS) 0.5 to 30% by weight, preferably 1 to 25% by weight, is used.

상기 또 다른 비점착성 충진제인 메틸하이드로겐 실리콘 오일은 점도(cSt, 25℃)가 20∼2000 범위이고, 하이드록시기(-OH) 함량이 0.5∼5% 범위인 것이 적당하며 사용량은 0.1∼20중량%, 바람직하게는 0.2∼15중량%이다. The methylhydrogen silicone oil as another non-tacky filler preferably has a viscosity (cSt, 25 DEG C) in the range of 20 to 2,000 and a hydroxyl group (-OH) content in the range of 0.5 to 5% By weight, preferably 0.2 to 15% by weight.

0.1중량% 미만일 경우 코팅층의 비점착 효과가 약하며 20중량% 초과 시에는 코팅층의 물성 결함이 생길 수 있다. If the amount is less than 0.1% by weight, the coating layer will have a low non-sticking effect, and if it is more than 20% by weight, defects in physical properties of the coating layer may occur.

추가적으로 기타의 비점착성 충진제로는 실리콘 수지, 실리콘 분말 그리고 질화붕소 등이 적용될 수 있다. In addition, silicone resin, silicon powder and boron nitride may be applied as other non-adhesive fillers.

실리콘 수지로 바람직한 예는 분자량 5,000∼100,000이며 0.05∼2%의 실라놀기(Si-OH)를 가진 메틸실리콘 수지이다. A preferred example of the silicone resin is a methyl silicone resin having a molecular weight of 5,000 to 100,000 and a silanol group (Si-OH) of 0.05 to 2%.

실리콘 분말의 예는 폴리메틸실세스퀴옥산(Polymethylsilsesquioxane)이고, 질화붕소는 육방정 질화붕소가 가장 바람직하다. An example of a silicon powder is polymethylsilsesquioxane, and boron nitride is most preferably hexagonal boron nitride.

이러한 기타의 충진제는 1종 또는 2종을 합하여 0.5∼20중량%의 범위에서 사용함이 바람직하다.
The other fillers are preferably used in an amount of 0.5 to 20% by weight in total of one kind or two kinds.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 조리기구용 비점착성 코팅 복합시트의 제조방법을 보여주는 블럭도로서, 복합시트를 형성하는 방법은 다음과 같다.FIG. 1 is a block diagram showing a method of manufacturing a non-stick coating composite sheet for a cooking utensil according to an embodiment of the present invention.

내부기재층의 표면을 알코올이나 유기용제로 탈지하는 전처리를 완료한 다음 내부기재층의 표면을 샌드블라스팅(Sandblasting)으로 처리하고 그 위에 각 코팅층 조성물을 스프레이 방식으로 분사하여 코팅할 수 있는데, 일반적으로 베이스 코팅층을 코팅한 후 15분 동안 60℃에서 건조시키고, 그 위에 다시 비점착층을 코팅한다. The surface of the inner substrate layer is degreased with alcohol or an organic solvent, and then the surface of the inner substrate layer is treated with sandblasting, and each coating layer composition is sprayed on the surface of the inner substrate layer by spraying. After coating the base coat layer, it is dried at 60 캜 for 15 minutes, and a non-adherent layer is coated thereon.

그 후에 통상 60∼250℃의 온도에서 15∼120분간 건조 및 경화되도록 한다.And then dried and cured at a temperature of 60 to 250 캜 for 15 to 120 minutes.

따라서 본 발명의 조리기구용 비점착성 코팅 복합시트는 내부기재층과 그 표면에 베이스 코팅층, 그리고 베이스 코팅층 위에 비점착성 코팅층을 구성되며, 그리고 여기서 소재에 따라 베이스 코팅층을 생략하고 내부기재층과 비점착성 코팅층의 복층으로 이루어질 수 있고, 더 나아가 내부기재층까지 생략하고 비점착성 코팅층의 단일층으로 구성할 수도 있다. Thus, the non-tacky coating composite sheet for a cooker of the present invention comprises an inner substrate layer, a base coating layer on the surface thereof, and a non-tacky coating layer on the base coating layer, wherein the base coating layer is omitted, And may further comprise a single layer of the non-tacky coating layer, omitting the inner substrate layer.

또한 본 발명의 실시예에 의한 비점착성 코팅층에 비점착 성분으로 불소수지(PTFE)를 적용한 경우에는 기재층 표면에 베이스 코팅층과 비점착성 코팅층을 스프레이 방식으로 코팅하고, 3∼5분 동안 방치한 후, 200℃까지 30분간 서서히 승온하여 1차 경화한 다음, 400℃에서 20분간 경화시킴으로써 비점착 코팅층에 배열된 불소수지(PTFE)가 완전히 용융되면서 무기 세라믹 조성물과 단단한 도막을 형성하도록 제조할 수 있다.When a fluororesin (PTFE) is applied as a non-adhesive component to the non-tacky coating layer according to the embodiment of the present invention, the base coating layer and the non-tacky coating layer are coated on the surface of the base layer by a spraying method and left for 3 to 5 minutes , The temperature is gradually raised to 200 ° C for 30 minutes to cure first and then cured at 400 ° C for 20 minutes so that the fluororesin (PTFE) arranged in the non-adhesive coating layer is completely melted to form a hard coating film with the inorganic ceramic composition .

여기에서 상기 스프레이 방식의 코팅 이외에도 롤코팅, 딥코팅, 플로어코팅, 스파터코팅의 방식이 적용될 수 있다.Here, in addition to the above-mentioned spray coating method, roll coating, dip coating, floor coating and sputter coating may be applied.

이러한 본 발명의 실시예에 의한 복합시트의 베이스 코팅층 및 비점착성 코팅층은 각각 통상 1∼250㎛, 바람직하게는 5∼150㎛의 두께로 형성하며, 내부기재층의 상면만이 아니라 상면 및 하면 전체를 둘러싸는 형태로 형성한다.The base coating layer and the non-tacky coating layer of the composite sheet according to the embodiment of the present invention are each formed to have a thickness of usually 1 to 250 탆, preferably 5 to 150 탆, and not only the upper surface of the inner base layer, As shown in FIG.

또한 내부기재층(100)과 비점착성 코팅층(300)으로 구성된 경우의 복합시트에 있어서는 비점착성 코팅층이 상기 내부기재층(100) 상에 스프레이 방식으로 분사되어 1~500㎛ 두께로 코팅되며 내부기재층(100)도 없이 비점착성 코팅층(300)으로만 형성된 복합시트는 1~1000㎛ 두께로 코팅된다.Further, in the case of the composite sheet comprising the inner substrate layer 100 and the non-tacky coating layer 300, the non-tacky coating layer is sprayed onto the inner substrate layer 100 in a spraying manner and coated to a thickness of 1 to 500 μm, The composite sheet formed only of the non-tacky coating layer 300 without the layer 100 is coated to a thickness of 1 to 1000 mu m.

이상에서 기술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 의한 비점착성 코팅된 복합 시트는 내부기재층을 형성하는 물질과 베이스 코팅층 및 비점착성 코팅층을 형성하는 조성물들의 다양한 조합에 의하여 매우 다양한 형태의 복합시트를 만들 수 있다.As described above, the non-tacky coated composite sheet according to the embodiment of the present invention can be used in various forms of composite sheets by various combinations of the materials for forming the inner base layer, the base coating layer and the non-tacky coating layer. Can be made.

또한 상기 기술된 물질 및 조성물 이외에도 이러한 비점착성 코팅 분야의 기술적 범위 내에서 복합시트를 제조시 다양하게 적용할 수 있는 것을 포함한다.In addition to the above-described materials and compositions, the present invention also includes a variety of applications of composite sheets within the technical scope of the non-tacky coating field.

이하에서 본 발명의 내용을 실시예를 통해 보다 상세히 설명하기로 하며, 이 실시예들은 본 발명의 내용을 이해하기 위하여 제시되는 것으로서 본 발명이 하기의 실시예로만 국한되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the present invention is not limited to the following Examples.

▶ 유, 무기 하이브리드 코팅 조성물을 통한 시편의 제조
▶ Preparation of specimens through oil and inorganic hybrid coating composition

[실시예 1][Example 1]

실시예 1은 내부기재층으로 두께 0.5mm인 순수 구리 기재층을 사용하고, 코팅용 조성물 중 불소수지 비점착성 충진제를 적용한 예로서 베이스 코팅층 또는 비점착성 코팅층을 내부기재층 위에 단일층으로 코팅하여 제조하였다.In Example 1, a pure copper base layer having a thickness of 0.5 mm was used as an inner base layer, and a base coating layer or a non-tacky coating layer was coated as a single layer on the inner base layer Respectively.

30리터 반응기에 콜로이달 실리카(pH 3.5∼5.0, 고형분 30%, 입자크기 10∼20nm) 2kg, 메틸트리메톡시실란(MTMS) 2kg을 투입한 후, 교반하면서 에탄올 3kg, 부틸셀로솔브 0.2kg을 혼합하고 균일하게 교반한 다음, 불소수지(PTFE) 2.5kg, 코발트블루 0.15kg 및 충전제로 산화알루미늄 2.5kg과 산화지르코늄 0.5kg을 서서히 투입하면서 균일하게 혼합한다. 그 후 혼합물을 볼밀이나 샌드밀 등으로 입도가 10㎛ 이하가 되도록 교반 및 분산을 하여 균질의 유, 무기 하이브리드 코팅 조성물을 얻었다.
2 kg of colloidal silica (pH 3.5 to 5.0, solid content 30%, particle size 10 to 20 nm) and 2 kg of methyltrimethoxysilane (MTMS) were fed into a 30-liter reactor and 3 kg of ethanol and 0.2 kg of butyl cellosolve (PTFE), 0.15 kg of cobalt blue, and 2.5 kg of aluminum oxide as a filler and 0.5 kg of zirconium oxide were gradually added thereto while being homogeneously mixed. Then, the mixture was stirred and dispersed by a ball mill, a sand mill or the like to have a particle size of 10 탆 or less to obtain a homogeneous oil-based and inorganic hybrid coating composition.

[비교실시예 1][Comparative Example 1]

상기 실시예 1의 조성물과 비교하기 위하여 불소수지(PTFE)를 최소 범위 이하인 0.05kg을 사용하였으며, 불소수지를 제외한 다른 조성물은 실시예 1과 동일하게 사용하였다.
In order to compare with the composition of Example 1, 0.05 kg of a fluororesin (PTFE) which is below the minimum range was used, and other compositions except for the fluororesin were used in the same manner as in Example 1.

[실시예 2][Example 2]

실시예 2는 내부기재층으로 두께 0.3mm의 알루미늄을 사용하고 그 표면에 베이스 코팅층과 비점착성 코팅층을 형성한 다층 복합시트로서, 코팅용 조성물로서 베이스 코팅층은 폴리디메틸실록산(PDMS)를 포함하고 비점착성 코팅층은 폴리디메틸실록산(PDMS)과 플루오르알콕시실란(FAS)을 함유하였다.Example 2 is a multilayer composite sheet in which aluminum having a thickness of 0.3 mm was used as an inner base layer and a base coating layer and a non-tacky coating layer were formed on the surface of the inner coating layer. The base coating layer as the coating composition includes polydimethylsiloxane (PDMS) The tacky coating layer contained polydimethylsiloxane (PDMS) and fluoralkoxy silane (FAS).

특히 알콕시실란의 일부를 디메틸디메톡시실란으로 첨가함으로써, 축합과정에서 선형구조를 형성하여 코팅막에 유연성을 부여하는 것을 특징으로 하였다.Particularly, by adding a part of alkoxysilane to dimethyldimethoxysilane, a linear structure is formed in the condensation process to give flexibility to the coating film.

먼저 베이스 코팅층의 조성물은, 백색 안료로서 이산화티탄 0.3kg을 이소프로필알콜 3kg에 혼합하고 6시간 동안 볼밀로 0.5∼10㎛ 크기로 분쇄하였다. First, as a white pigment, 0.3 kg of titanium dioxide was mixed with 3 kg of isopropyl alcohol as a white pigment and pulverized to a size of 0.5 to 10 탆 by a ball mill for 6 hours.

그리고 여기에 실리카졸 3kg과 초산 0.15kg을 혼합하고 약 30분간 교반한 다음, 메틸트리메톡시실란(MTMS) 3kg, 디메틸디메톡시실란(DMDMS) 2.5kg 그리고 폴리디메틸실록산(PDMS) 0.5kg을 첨가하여 상온에서 8시간 동안 교반 및 숙성하여 얻는다.Then, 3 kg of silica sol and 0.15 kg of acetic acid were mixed and stirred for about 30 minutes. Then, 3 kg of methyltrimethoxysilane (MTMS), 2.5 kg of dimethyldimethoxysilane (DMDMS) and 0.5 kg of polydimethylsiloxane And stirring and aging at room temperature for 8 hours.

다음으로 비점착성 코팅층의 조성물은 실리카졸 3kg에 이소프로필알콜 3kg과 초산 0.15kg을 혼합하고 약 30분간 교반한 다음, 메틸트리메톡시실란 2.5kg, 디메틸디메톡시실란 2kg, 플루오르알콕시실란(FAS) 0.5kg 그리고 폴리디메틸실록산(PDMS) 2kg을 첨가하여 상온에서 8시간 동안 교반 및 숙성하여 얻는다.
Next, the composition of the non-tacky coating layer was prepared by mixing 3 kg of isopropyl alcohol and 0.15 kg of acetic acid in 3 kg of silica sol, stirring for about 30 minutes, adding 2.5 kg of methyltrimethoxysilane, 2 kg of dimethyldimethoxysilane, And 2 kg of polydimethylsiloxane (PDMS), and the mixture is stirred and aged at room temperature for 8 hours.

[비교실시예 2][Comparative Example 2]

상기 실시예 2의 조성물과 비교하기 위하여 베이스 코팅층은 동일한 조성으로 만들고, 비점착성 코팅층의 조성물로는 플루오르알콕시실란(FAS) 0.01kg, 폴리디메틸실록산(PDMS) 0.2kg을 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 조성물을 제조하였다.
In order to compare with the composition of Example 2, the base coating layer was made to have the same composition, and the composition of the non-tacky coating layer was prepared in the same manner as in Example 1, except that 0.01 kg of fluoralkoxysilane (FAS) and 0.2 kg of polydimethylsiloxane (PDMS) 2. ≪ / RTI >

▶ 접착 촉진제를 통한 시편의 제조
▶ Preparation of specimens through adhesion promoter

[실시예 3][Example 3]

실시예 3은 비점착성 코팅층에 사용되는 조성물 중 플루오르 중합체 화합물을 적용한 예로서 내부기재층과 베이스 코팅층을 생략하고, 비점착성 코팅층만으로 구성된 하나의 단일층으로 제조하였다. Example 3 was prepared as a single layer composed of only a non-tacky coating layer, omitting the inner base layer and the base coating layer, as an example of application of the fluoropolymer compound in the composition used in the non-tacky coating layer.

이러한 단일 코팅층용 조성물은, 무기 안료로 백색 안료로서 이산화티탄 70g, 카본블랙 50g, 울트라마린 블루 50g 그리고 충전제로 산화알루미늄 650g, 산화규소 450g을 물 4000g에 혼합하고 3시간 동안 볼밀로 0.5∼10㎛ 크기로 분쇄하였다. The composition for the single coating layer was prepared by mixing 70 g of titanium dioxide, 50 g of carbon black, 50 g of ultramarine blue, 650 g of aluminum oxide as a filler and 450 g of silicon oxide as white pigments as an inorganic pigment in 4000 g of water, Lt; / RTI >

그리고 여기에 디에틸렌글리콜 모노부틸에테르(DGME) 200g, 비이온성 계면활성제 370g, 트리에탄올아민 390g, 올레산 100g을 혼합하고 약 30분간 교반한 다음, 폴리아미드이미드(PAI) 50g, PFA(Perfluoroalkoxy)(TFE/PAVE 공중합체) 분산액(등급 335, 듀퐁) 500g, 그리고 불소수지(PTFE) 3000g을 첨가하여 상온에서 8시간 동안 교반 및 숙성하여 얻는다.Then, 200 g of diethylene glycol monobutyl ether (DGME), 370 g of a nonionic surfactant, 390 g of triethanolamine and 100 g of oleic acid were mixed and stirred for about 30 minutes. Then, 50 g of polyamideimide (PAI) / PAVE copolymer) (grade 335, DuPont), and 3000 g of a fluororesin (PTFE) were added, followed by agitation and aging at room temperature for 8 hours.

상기 조성물을 건조 소성 후 두께가 1mm 정도가 되도록 후막으로 만들고, 건조 소성할 때 불소수지(PTFE)가 주성분이므로 높은 온도로 급소성하여 융합시키는 것이 바람직하다. 즉 5분동안 427℃에서 시작하여 435℃로 온도를 올려서 소성하였다.
It is preferable that the composition is formed into a thick film having a thickness of about 1 mm after drying and firing, and it is preferable to perform rapid fusing at a high temperature since the fluororesin (PTFE) is the main component when drying and firing. Namely, starting from 427 ° C for 5 minutes, the temperature was raised to 435 ° C and then fired.

[비교실시예 3][Comparative Example 3]

상기 실시예 3의 조성물과 비교하기 위하여 콜로이달 실리카 100g을 추가하고, 불소수지(PTFE) 300g을 사용한 것을 제외하고는 실시예 3와 동일하게 조성물을 제조하였다.
A composition was prepared in the same manner as in Example 3 except that 100 g of colloidal silica was added and 300 g of fluororesin (PTFE) was used for comparison with the composition of Example 3 above.

▶ 제반 물성 평가
▶ Evaluation of all properties

본 발명에 따른 조성물의 제반 물성은 다음과 같은 기준에 따라 평가하였다.
The physical properties of the composition according to the present invention were evaluated according to the following criteria.

가. 경도end. Hardness

경도는 “KS D6711-92”의 기준에 따른 연필 경도를 측정하였다.
The hardness was measured according to the standard of "KS D6711-92".

나. 부착성I. Attachment

부착성은 “KS D6711-92”의 기준에 따라 가로 세로 1mm 간격으로 도막을 커팅(Cutting)해서 테이프를 단단히 붙인 후에 떼어낼 때 도막이 그대로 붙어 있으면 합격(100/100)이고, 떨어지면 그 숫자만큼을 표기하여 나타낸다. Adhesiveness shall be 100/100 (100/100) if the film is stuck to the tape after it is tightly attached by cutting the film at an interval of 1mm horizontally and vertically according to the standard of "KS D6711-92" Respectively.

즉 한 칸 떨어지면 99/100, 두 칸은 98/100으로 나타낸다.
That is, 99/100 if it is one space down and 98/100 two spaces.

다. 내열성All. Heat resistance

내열성은 “KS D6711-92”의 기준에 의해서 300℃에서 24시간 가열한 후 색상과 표면 균열을 검사하여 시험 전후에 시편의 색상과 도막의 변함이 없으면 “합격”으로 판정한다.
Heat resistance shall be determined by "KS D6711-92" after heating at 300 ° C for 24 hours, after checking the color and surface cracks, and if there is no change in color and film of the specimen before and after the test.

라. 내화학약품성la. Chemical resistance

내화학약품성은 “KS D6711-92"의 기준에 따라, 내산성은 시편을 5%의 황산 용액에 95℃에서 8시간 담가서 평가하고, 내알카리성은 5%의 석회수에 24시간 담가서 평가하며, 내용제성은 시편을 알코올 및 케톤, BTX에 72시간 담가서 평가를 실시하여 색상의 변화나 도막의 균열이 없는 것을 "합격"으로 판정한다.
Chemical resistance is evaluated according to the criteria of "KS D6711-92", acid resistance is evaluated by dipping the specimen in a 5% sulfuric acid solution at 95 ° C for 8 hours, alkali resistance is evaluated by soaking in 5% lime for 24 hours, Is evaluated by immersing the specimen in alcohol and ketone, BTX for 72 hours, and judging that there is no change in color or no crack in the coating, it is judged as "pass".

마. 비점착성hemp. Non-sticky

비점착성 시험은 170℃, 190℃, 210℃, 230℃, 250℃, 270℃에서 각 온도별로 3회에 걸쳐 계란 후라이를 하면서 달라붙은 정도를 측정하여 아주 우수한 경우 ◎, 우수 ○, 보통 △, 나쁜 것 X로 평가하였다.
In the non-stickiness test, the degree of sticking was measured while frying eggs three times at 170 ° C, 190 ° C, 210 ° C, 230 ° C, 250 ° C and 270 ° C, The bad X was evaluated.

▶ 측정 결과 및 평가▶ Measurement results and evaluation

상기 유, 무기 하이브리드 코팅 조성물을 통한 시편의 제조 및 접착 촉진제를 통한 시편의 제조를 통해 실시한 실시예와 비교예에 대하여 상기 제반 물성 평가 방법에 의해 도막 강도, 내식성, 내수성 및 비점착성을 측정하고 그 결과를 아래 표 1에 나타내었다.
The coating film strength, corrosion resistance, water resistance and non-stickiness were measured by the above physical properties evaluation methods for Examples and Comparative Examples through the preparation of specimens through the organic and inorganic hybrid coating compositions and the preparation of specimens through the adhesion promoter, The results are shown in Table 1 below.

물성 평가결과Results of physical property evaluation 구 분division 실시예1Example 1 비교실시예1Comparative Example 1 실시예2Example 2 비교실시예2Comparative Example 2 실시예3Example 3 비교실시예3Comparative Example 3 비점작성Create Boolean ◎◎◎ ◎ △△ ◎◎ ×× ◎◎◎ ◎ △△ 연필경도Pencil hardness 5H5H 9H9H 8H8H 9H9H 3H3H 4H4H 부착성Attachment 98/10098/100 100/100100/100 99/10099/100 100/100100/100 95/10095/100 98/10098/100 내열성Heat resistance 합격pass 합격pass 합격pass 합격pass 합격pass 합격pass 내약품성Chemical resistance 합격pass 합격pass 합격pass 합격pass 합격pass 합격pass

상기 표 1에서 알 수 있듯이, 본 발명에 따른 실시예들은 비점착성 소재 물질을 최소량 이하로 넣은 비교실시예들에 비해 비점착성이 탁월하면서도 기타 다른 물성들은 비교실시예의 코팅 도막에 비해 떨어지지 않았다. As can be seen from the above Table 1, the embodiments according to the present invention are superior to the comparative examples in which the non-tacky material is put to a minimum amount, and other properties are not lower than those of the comparative examples.

단, 상기 실시예들의 경우 경도가 비교실시예 보다 떨어지지만, 비점착성이 워낙 뛰어나서 실제로 세척 시 강한 마찰이나 물리력이 필요없이 쉽게 세척되므로, 결국 마모가 덜 발생하며 따라서 수명은 더 길어지는 효과가 있다. However, in the above embodiments, the hardness is lower than that of the comparative example, but the non-tackiness is so excellent that it is easy to clean without actually requiring strong friction or physical force during washing, resulting in less wear and thus a longer life .

또한 내부기재층의 종류에 따라 베이스 코팅층을 생략하고 비점착성 코팅층만 코팅하거나, 비점착성 코팅층의 소재에 따라 내부기재층도 생략하고 비점착성 코팅층만으로 된 단일층 시트로 된 복합시트도 그 성능이 우수하므로 복합시트로의 제작이 가능하다.
Also, depending on the kind of the inner substrate layer, the base coat layer may be omitted and only the non-tacky coating layer may be coated, or the inner sheet layer may be omitted depending on the material of the non-tacky coating layer. Therefore, it is possible to produce a composite sheet.

100 : 내부기재층
200 : 베이스 코팅층
300 : 비점착성 코팅층100: inner substrate layer
200: base coating layer
300: Non-tacky coating layer

Claims (6)

두께 0.05mm~1mm의 금속이나 유리섬유 직물시트가 사용되며 높은 열전도성과 내구성 및 강성과 인성을 제공하는 내부기재층(100);과,
상기 내부기재층(100) 표면에 스프레이 방식으로 분사되어 1~250㎛ 두께로 코팅되며 부착성과 내마모성을 부여하는 베이스 코팅층(200);과,
상기 베이스 코팅층(200) 상에 스프레이 방식으로 분사되어 1~250㎛ 두께로 코팅되며 비점착성과 내열성, 내후성, 내스크래치성, 내오염성 및 세척용이성을 부여하는 비점착성 코팅층(300);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 조리기구용 비점착성 코팅 복합시트.
An inner substrate layer 100 that uses a metal or glass fiber fabric sheet of thickness 0.05 mm to 1 mm and provides high thermal conductivity, durability, rigidity and toughness;
A base coating layer 200 sprayed onto the surface of the inner substrate layer 100 by spraying and coated to a thickness of 1 to 250 탆 and providing adhesion and abrasion resistance;
A non-tacky coating layer (300) which is sprayed on the base coating layer (200) in a spraying manner to be coated with a thickness of 1 to 250 μm and which imparts non-tackiness, heat resistance, weather resistance, scratch resistance, Wherein the non-adhesive coating composite sheet for a cooking utensil.
두께 0.05mm~1mm의 금속이나 유리섬유 직물시트가 사용되며 높은 열전도성과 내구성 및 강성과 인성을 제공하는 내부기재층(100);과,
상기 내부기재층(100) 상에 스프레이 방식으로 분사되어 1~500㎛ 두께로 코팅되며 비점착성과 내열성, 내후성, 내스크래치성, 내오염성 및 세척용이성을 부여하는 비점착성 코팅층(300);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 조리기구용 비점착성 코팅 복합시트.
An inner substrate layer 100 that uses a metal or glass fiber fabric sheet of thickness 0.05 mm to 1 mm and provides high thermal conductivity, durability, rigidity and toughness;
A non-tacky coating layer (300) which is sprayed onto the inner substrate layer (100) by spraying and coated to a thickness of 1 to 500 μm and which imparts non-tackiness, heat resistance, weather resistance, scratch resistance, Wherein the non-adhesive coating composite sheet for a cooking utensil is a non-stick coating composite sheet.
스프레이 방식으로 분사되어 1~1000㎛ 두께로 코팅되며 비점착성과 내열성, 내후성, 내스크래치성, 내오염성 및 세척용이성을 부여하는 비점착성 코팅층(300);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 조리기구용 비점착성 코팅 복합시트.
A non-tacky coating layer (300) which is sprayed in a spraying manner and coated to a thickness of 1 to 1000 탆 and which imparts non-tackiness, heat resistance, weather resistance, scratch resistance, stain resistance and easiness of washing. Coated composite sheet.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 내부기재층에 사용되는 금속은 구리, 알루미늄, 클래드 알루미늄(Clad Aluminum), 스테인리스 스틸(Stainless steel), 클래드 스테인리스 스틸 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 조리기구용 비점착성 코팅 복합시트.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the metal used for the inner substrate layer is any one selected from the group consisting of copper, aluminum, clad aluminum, stainless steel, and clad stainless steel.
제 1항에 있어서,
상기 베이스 코팅층에 사용되는 코팅 조성물은 유, 무기 하이브리드 코팅 조성물, 콜로이드성 실리카, 열 안정성 중합체 결합제로 이루어진 접착 촉진제 중에서 선택되는 어느 하나 또는 2종 이상이 혼합된 것을 특징으로 하는 조리기구용 비점착성 코팅 복합시트.
The method according to claim 1,
Wherein the coating composition used for the base coating layer is one or two or more selected from the group consisting of an oil, an inorganic hybrid coating composition, a colloidal silica, and an adhesion promoter composed of a thermostable polymer binder. Sheet.
제 1항 또는 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
상기 비점착성 코팅층에 사용되는 코팅 조성물은 유, 무기 하이브리드 코팅 조성물, 플루오르 중합체, 실리콘 화합물을 적용한 조성물 중에서 선택되는 어느 하나 또는 2종 이상이 혼합된 것을 특징으로 하는 조리기구용 비점착성 코팅 복합시트.The method according to claim 1 or 2 or 3,
Wherein the coating composition used for the non-tacky coating layer is one or two or more selected from the group consisting of an oil, an inorganic hybrid coating composition, a fluoropolymer, and a silicone compound.
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