KR20140137913A - Plate shape design method for ship curved block manufacturing - Google Patents

Plate shape design method for ship curved block manufacturing Download PDF

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KR20140137913A
KR20140137913A KR1020130059168A KR20130059168A KR20140137913A KR 20140137913 A KR20140137913 A KR 20140137913A KR 1020130059168 A KR1020130059168 A KR 1020130059168A KR 20130059168 A KR20130059168 A KR 20130059168A KR 20140137913 A KR20140137913 A KR 20140137913A
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부주현
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현대중공업 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a plate shape design method for manufacturing a hull curved block including: a plate preparing process of preparing for a virtual flat plate; and a plate information forming process of forming the virtual plate boundary to make a curvature between plate installation areas of the hull curved block. The present invention reduces scrap ratio when manufacturing a plate used for forming the hull curved block.

Description

선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법{Plate shape design method for ship curved block manufacturing}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a plate shape design method,

본 발명은 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 판재의 스크랩(scrap) 비율을 감소시키는 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of designing a plate shape for manufacturing a hull curved block, and more particularly, to a method of designing a plate shape for manufacturing a hull curved block that reduces a scrap ratio of a plate material.

일반적으로, 선박의 곡블록은 선수 및 선미에서 곡면을 이루는 선체 하부 구조물로서, 복수개의 단위 블록들을 용접으로 접합 연결하여 선체 하부 형상을 이루게 된다.Generally, a bow block of a ship is a hull bottom structure that forms a curved surface at a bow and stern, and a plurality of unit blocks are connected by welding to form a shape below the hull.

여기서, 상기 복수개의 단위 블록들은 상기 곡면의 곡률반경을 따라 가공하여 생성된 판재에 대한 전개도에 의해 설계된다.Here, the plurality of unit blocks are designed according to a developed view of the plate produced by processing along the radius of curvature of the curved surface.

이때, 상기 전개도에서는 상기 단위 블록 제작 시 상기 판재의 스크랩(scrap) 비율을 줄이는 것이 중요하다.At this time, it is important to reduce the scrap rate of the plate material when the unit block is manufactured.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 공개실용 제20-2012-0000796호(공개일 : 2012.02.02)가 있으며, 상기 선행문헌에는 선박의 곡블록 취부 각도 측정구에 대한 기술이 개시된다.
A prior art related to the present invention is Korea Public Practice No. 20-2012-0000796 (published on February 02, 2012), and the above-mentioned prior art discloses a technique for measuring a tilt angle of a ship.

본 발명의 목적은, 선체 곡블록을 형성하는데 사용되는 판재의 가공 시 스크랩(scrap) 비율을 감소시킬 수 있는 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법을 제공함에 있다.
It is an object of the present invention to provide a method of designing a shape of a plate material for manufacturing a hull curved block capable of reducing a scrap ratio during processing of a plate material used for forming a hull curved block.

본 발명에 따른 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법은 평면화된 가상의 판재를 준비하는 판재 준비 단계 및 선체 곡블록의 판재 설치영역들 간의 곡률을 이루도록 상기 가상의 판재 둘레를 가공 형성하는 판재 정보 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method for designing a plate material shape for manufacturing a hull curved block according to the present invention includes a plate material preparing step for preparing a planarized virtual plate material and a plate material information forming process for forming a curvature between plate material mounting areas of the hull curved block, The method comprising the steps of:

여기서, 상기 판재 정보 형성 단계는 상면과 하면 및 양측면이 각각 서로 평행을 이루도록 직사각형 형상의 기준영역을 설정하는 제1단계와 상기 가상의 판재의 바닥면을 상기 기준 영역의 하면에 일치시키는 제2단계와 상기 기준 영역의 중심을 기준으로 하여, 상기 가상의 판재 상단의 일측면 및 타측면이 비대칭을 이루도록 가공하는 제3단계 및 상기 기준 영역의 양측면으로부터 상기 가상의 판재 일단부 및 타단부 사이의 간격을 서로 다르게 형성되도록 가공하는 제4단계를 구비한다.The plate material information forming step may include a first step of setting a rectangular reference area such that the upper surface, the lower surface and both side surfaces are parallel to each other, and a second step of aligning the bottom surface of the virtual plate material with the lower surface of the reference area And a third step of processing the one side surface and the other side surface of the upper virtual plate member to be asymmetric with respect to the center of the reference area and a third step of forming a space between one end of the virtual plate member and the other end To be different from each other.

그리고, 상기 제3단계에서 상기 가상의 판재 상단의 일측면을 상기 기준 영역의 중심에서 상기 일단부로 갈수록 상기 기준 영역의 상면과 점진적으로 벌어지는 폭을 이루도록 하향 경사지게 가공 형성하고, 상기 가상의 판재 상부의 타측면을 상기 기준 영역의 중심에서 상기 타단부로 갈수록 상기 기준 영역의 상면을 향하여 돌출되는 곡률을 가지도록 가공 형성한다.In the third step, one side of the upper end of the imaginary plate member is processed so as to have a width gradually widening from the center of the reference region toward the one end, gradually increasing from the upper surface of the reference region, And the other side is formed so as to have a curvature protruding toward the upper surface of the reference area from the center of the reference area toward the other end.

또한, 상기 가상의 판재 상부의 타측면과 상기 기준 영역의 중심의 상면과 이루는 폭을 상기 가상의 판재 상부의 일측면과 상기 기준 영역의 중심의 상면이 이루는 폭보다 좁게 형성한다.The width of the upper surface of the imaginary plate member and the upper surface of the center of the reference region is narrower than the width of the upper surface of the imaginary plate member and the upper surface of the center of the reference region.

한편, 상기 가상의 판재 일단부 외측면과 상기 기준 영역의 일측면과의 간격을 상기 기준 영역의 하면 일단에서 상부를 따라 점진적으로 넓어지도록 가공 형성하고, 상기 가상의 판재 타단부 외측면과 상기 기준 영역의 타측면과의 간격을 상기 기준 영역의 하면 일단에서 상부를 따라 점진적으로 좁아지도록 가공 형성한다.The distance between the outer surface of one end of the imaginary plate and the one side of the reference area may be formed so as to gradually widen along the upper portion from one end of the lower surface of the reference area, And the other side of the region is processed to be gradually narrowed along the upper portion from one end of the lower surface of the reference region.

이때, 상기 가상의 판재 일단부를 상기 기준 영역의 하면 일단의 모서리에 상기 가상의 판재 일단부의 외측면 하부 모서리가 일치되도록 가공 형성하고, 상기 가상의 판재 타단부를 상기 기준 영역의 상면 타단의 모서리와 인접한 지점에 상기 가상의 판재 타단부의 외측면 상부 모서리가 일치되도록 가공 형성한다.
One end of the imaginary sheet material is formed so as to correspond to the bottom edge of the outer side surface of one end of the imaginary sheet material on the edge of one end of the lower surface of the reference area, and the other end of the imaginary sheet material is joined to the edge And the upper edge of the outer surface of the other end of the imaginary plate member is aligned with the adjacent point.

본 발명은, 선체 곡블록을 형성하는데 사용되는 판재의 테두리를 가공함으로써, 스크랩(scrap) 비율을 감소시킬 수 있는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of reducing the scrap ratio by machining the rim of the plate material used for forming the hull curved block.

그에 따라, 본 발명은 스크랩 비율의 감소를 통해 상기 선체 곡블록 제작에 따른 비용을 절감할 수 있는 효과를 갖는다.
Accordingly, the present invention has the effect of reducing the cost associated with the production of the hull structure block by reducing the scrap ratio.

도 1 은 본 발명에 따른 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법 중 판재 정보 형성 단계를 나타낸 순서도이다.
도 3 은 본 발명에 따른 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법을 통한 판재 형상을 도시한 도면이다
도 4 는 본 발명에 따른 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법을 통한 종래의 판재 형상을 도시한 도면이다.1 is a flowchart schematically showing a method of designing a shape of a plate material for manufacturing a hull curved block according to the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing plate material information forming steps in a plate material shape designing method for manufacturing a hull curved block according to the present invention.
3 is a view showing a shape of a plate material through a method of designing a plate material shape for manufacturing a hull curved block according to the present invention
4 is a view showing a shape of a conventional plate material through a method of designing a plate material shape for manufacturing a hull curved block according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술 되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving it will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings.

그러나, 본 발명은 이하에 개시되는 실시 예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.It should be understood, however, that the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1 은 본 발명에 따른 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법을 개략적으로 나타낸 순서도이고, 도 2 는 본 발명에 따른 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법 중 판재 정보 형성 단계를 나타낸 순서도이다.FIG. 1 is a flow chart schematically showing a method of designing a plate material shape for manufacturing a hull curved block according to the present invention, and FIG. 2 is a flowchart showing plate material information forming steps in a method of designing a plate material shape for manufacturing a hull curved block according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법은 크게 판재 준비 단계 및 판재 정보 형성 단계를 포함한다.As shown in FIG. 1, a method for designing a shape of a plate material for manufacturing a hull curved block includes a plate preparing step and a plate material information forming step.

상기 판재 준비 단계에서는 평면화된 가상의 판재를 준비한다(s100).In the sheet material preparation step, a planarized virtual sheet material is prepared (s100).

이후, 판재 정보 형성 단계에서는 상기 선체 곡블록의 판재 설치영역들 간의 곡률을 이루도록 상기 가상의 판재 둘레를 가공 형성한다(s200).Then, in the plate material information forming step, the imaginary plate material is formed so as to form a curvature between the plate material mounting regions of the hull curved block (s200).

여기서, 판재 정보 형성 단계에서는 도 2에 도시된 바와 같이, 다음과 같은 공정을 따라 상기 가상의 판재를 가공 형성한다.Here, in the sheet material information forming step, as shown in FIG. 2, the virtual sheet material is formed by following the following process.

먼저, 상면과 하면 및 양측면이 각각 서로 평행을 이루도록 직사각형 형상의 기준 영역을 설정한다(s210).First, a rectangular reference area is set such that the upper and lower surfaces and both side surfaces are parallel to each other (s210).

상기 기준 영역은, 선체 곡블록의 판재 설치영역들 간의 곡률을 이루도록 하는 판재를 가공하기 위한 것으로써, 가상의 판재가 평면화되어 배치되도록 소정의 면적을 가지며 형성된다.The reference region is formed to have a predetermined area so as to form a virtual plate member in a flattened shape so as to process a plate member having a curvature between plate member mounting regions of the hull curved block.

다음으로, 상기 가상의 판재의 바닥면을 상기 기준 영역의 하면에 일치시킨다(s220).Next, the bottom surface of the virtual plate material is made to coincide with the bottom surface of the reference area (s220).

이후, 상기 기준 영역의 중심을 기준으로 하여, 상기 가상의 판재 상단의 일측면 및 타측면이 비대칭을 이루도록 가공한다(s230).Thereafter, one side surface and the other side surface of the imaginary plate material are processed to be asymmetric with reference to the center of the reference area (s230).

그리고, 상기 기준 영역의 양측면으로부터 상기 가상의 판재 일단부 및 타단부 사이의 간격을 서로 다르게 형성하도록 가공한다(s240).
Then, the virtual plate member is processed so as to have different distances between both ends of the virtual plate member from both sides of the reference region (s240).

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 가상의 판재 상단의 일측면 및 타측면 가공 단계(s230)에 대한 설명을 하면 다음과 같다.Meanwhile, as shown in FIG. 3, one side surface and the other side surface forming step (s230) of the top of the virtual plate material will be described as follows.

먼저, 상기 가상의 판재 상단의 일측면(100)을 기준 영역의 중심에서 일단부로 갈수록 상기 기준 영역의 상면과 점진적으로 벌어지는 폭을 이루도록 하향 경사지게 가공 형성한다.First, the one side surface 100 of the virtual upper plate member is machined downwardly so as to have a width gradually widening from the center of the reference area to the upper surface of the reference area.

그리고, 상기 가상의 판재 상부의 타측면(200)을 상기 기준 영역의 중심에서 상기 타단부로 갈수록 상기 기준 영역의 상면을 향하여 돌출되는 곡률을 가지도록 형성한다.The other side surface 200 of the virtual plate material is formed so as to have a curvature protruding toward the upper surface of the reference area from the center of the reference area toward the other end.

이때, 상기 가상의 판재 상부의 타측면(200)과 상기 기준 영역의 중심의 상면과 이루는 폭을 상기 가상의 판재 상부의 일측면(100)과 상기 기준 영역의 중심의 상면이 이루는 폭보다 좁게 형성한다.At this time, the width formed between the other side surface 200 of the virtual plate material and the upper surface of the center of the reference area is narrower than the width of the upper surface of the center of the reference area, do.

따라서, 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법은 도 4에 도시된 종래의 가상의 판재 상단의 일측면(100) 및 타측면(200) 보다 상기 기준 영역 상면과의 간격을 줄임으로써, 스크랩(scrap) 비율을 감소시킬 수 있다.Accordingly, the method of designing a plate shape for manufacturing a hull curved block can reduce scrap (scrap) by reducing the distance from the top surface of the reference area to one side 100 and the other side 200 of the upper end of the conventional imaginary plate material shown in Fig. ) Ratio.

즉, 상기 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법은 상기 가상의 판재의 바닥면을 상기 기준 영역에 하면에 일치시키도록 하여, 종래의 가상의 판재 상단의 일측면(100) 및 타측면(200) 보다 상기 기준 영역 상면과의 간격을 줄일 수 있다.That is, the method of designing a plate shape for manufacturing a hull curved block includes the steps of: (1) setting the bottom surface of the imaginary plate to coincide with the lower surface of the reference area; The distance from the upper surface of the reference region can be reduced.

다시 말해, 상기 가상의 판재의 바닥면을 상기 기준 영역에 하면에 일치시키도록 상기 가상의 판재의 중심을 하강시킴으로써, 상기 가상의 판재의 높이가 전체적으로 낮아지기 때문에 종래의 가상의 판재 상단의 일측면(100) 및 타측면(200) 보다 상기 기준 영역 상면과의 간격을 줄일 수 있다.In other words, by lowering the center of the virtual plate so that the bottom surface of the virtual plate material coincides with the lower surface of the reference area, the height of the virtual plate material is lowered overall, 100 and the other side surface 200 can be reduced.

그에 따라, 상기 가상의 판재의 면적은 종래와 동일하지만, 기준 영역의 면적은 상기 가상의 판재의 높이가 전체적으로 낮아지기 때문에 작아지게 된다.Accordingly, the area of the imaginary plate is the same as that of the conventional art, but the area of the reference area becomes smaller because the height of the imaginary plate becomes lower overall.

따라서, 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법은 스크랩 비율의 감소 및 그에 따른 상기 기준 영역의 면적 축소를 통해 선체 곡블록 제작에 따른 비용을 절감할 수 있다.
Accordingly, the method of designing a shape of a plate for manufacturing a curved block can reduce the cost of manufacturing the curved block by reducing the scrap ratio and accordingly reducing the area of the reference area.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 가상의 판재 일단부 및 타단부 가공 단계(s240)에 대한 설명을 하면 다음과 같다.Meanwhile, as shown in FIG. 3, the virtual plate material one end and the other end processing step (s240) will be described as follows.

먼저, 상기 가상의 판재 일단부(300) 외측면과 기준 영역의 일측면과의 간격을 상기 기준 영역의 하면 일단에서 상부를 따라 점진적으로 넓어지도록 가공 형성한다.First, the gap between the outer surface of the imaginary plate member end 300 and one side of the reference region is formed so as to gradually widen along the upper portion from one end of the lower surface of the reference region.

그리고, 상기 가상의 판재 타단부(400) 외측면과 상기 기준 영역의 타측면과의 간격을 상기 기준 영역의 하면 일단에서 상부를 따라 점진적으로 좁아지도록 가공 형성한다.The distance between the outer surface of the virtual plate member end portion 400 and the other side surface of the reference region is formed so as to be gradually narrowed along the upper portion from one end of the lower surface of the reference region.

이때, 상기 가상의 판재 일단부(300)를 상기 기준 영역의 하면 일단의 모서리에 상기 가상의 판재 일단부(300)의 외측면 하부 모서리가 일치되도록 가공 형성한다.At this time, the imaginary plate member one end 300 is formed so as to correspond to the bottom edge of the outer side of one end of the virtual plate member 300 at one edge of the lower surface of the reference region.

그리고, 가상의 판재 타단부(400)를 상기 기준 영역의 상면 타단의 모서리와 인접한 지점에 상기 가상의 판재 타단부(400)의 외측면 상부 모서리가 일치되도록 가공 형성한다.The other end of the imaginary plate member 400 is formed so as to conform to the upper edge of the outer surface of the other end of the virtual plate member 400 at a position adjacent to the edge of the other end of the upper surface of the reference area.

여기서, 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법은 상기 가상의 판재의 바닥면을 상기 기준 영역에 하면에 일치시키도록 하여, 도 4에 도시된 종래의 가상의 판재 타단부 보다 상기 가상의 판재 타단부(400)의 외측면 상부 모서리를 상기 기준 영역의 상면 타단의 모서리와 인접한 지점에 위치되게 할 수 있다.Here, the method for designing a plate material shape for manufacturing a hull curved block is designed so that the bottom surface of the virtual plate material is made to coincide with the lower surface of the reference area, so that the virtual plate material other than the other end of the virtual plate material shown in Fig. The upper edge of the outer surface of the reference area 400 may be positioned at a position adjacent to the edge of the other end of the upper surface of the reference area.

따라서, 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법은 종래의 가상의 판재 상단의 일단부(300) 및 타단부(400) 보다 상기 기준 영역 양측면과의 간격을 줄임으로써, 스크랩(scrap) 비율을 감소시킬 수 있다.Accordingly, the method of designing a plate shape for manufacturing a hull curved block reduces the scrap ratio by reducing the interval between the one end portion 300 and the other end portion 400 of the upper end of the conventional imaginary plate material, .

즉, 상기 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법은 상기 가상의 판재의 바닥면을 상기 기준 영역에 하면에 일치시키도록 하여, 종래의 가상의 판재 상단의 일단부(300) 및 타단부(300) 보다 상기 기준 영역 양측면과의 간격을 줄일 수 있다.That is, the plate material shape designing method for constructing the hull curved block is performed by aligning the bottom surface of the imaginary plate material with the lower surface of the reference area, The distance from the both side surfaces of the reference region can be reduced.

이때, 상기 가상의 판재의 면적은 종래와 동일하지만, 기준 영역의 면적은 스크랩 비율의 감소를 통해 줄어들게 된다.At this time, the area of the imaginary plate is the same as in the prior art, but the area of the reference area is reduced through reduction of the scrap ratio.

따라서, 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법은 스크랩 비율의 감소 및 그에 따른 상기 기준 영역의 면적 축소를 통해 선체 곡블록 제작에 따른 비용을 절감할 수 있다.
Accordingly, the method of designing a shape of a plate for manufacturing a curved block can reduce the cost of manufacturing the curved block by reducing the scrap ratio and accordingly reducing the area of the reference area.

본 발명은, 선체 곡블록을 형성하는데 사용되는 판재의 테두리를 가공함으로써, 스크랩(scrap) 비율을 감소시킬 수 있는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of reducing the scrap ratio by machining the rim of the plate material used for forming the hull curved block.

그에 따라, 본 발명은 스크랩 비율의 감소를 통해 상기 선체 곡블록 제작에 따른 비용을 절감할 수 있는 효과를 갖는다.
Accordingly, the present invention has the effect of reducing the cost associated with the production of the hull structure block by reducing the scrap ratio.

이상의 본 발명은 도면에 도시된 실시 예(들)를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형이 이루어질 수 있으며, 상기 설명된 실시예(들)의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해여야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many modifications may be made thereto, It will be understood that all or some of the elements (s) may be optionally constructed in combination. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

100 : 가상의 판재 상단의 일측면 200 : 가상의 판재 상단의 타측면
300 : 가상의 판재 일단부 400 : 가상의 판재 타단부100: one side of the upper virtual plate 200: the other side of the upper virtual plate
300: virtual plate member one end part 400: imaginary plate member other end part

Claims (6)

평면화된 가상의 판재를 준비하는 판재 준비 단계; 및
선체 곡블록의 판재 설치영역들 간의 곡률을 이루도록 상기 가상의 판재 둘레를 가공 형성하는 판재 정보 형성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법.
A plate material preparing step of preparing a planarized virtual plate material; And
And a plate material information forming step of forming the virtual plate material around the plate material mounting areas of the hull curved block so as to form a curvature between the plate material mounting areas of the hull curved block.
제1항에 있어서,
상기 판재 정보 형성 단계는,
상면과 하면 및 양측면이 각각 서로 평행을 이루도록 직사각형 형상의 기준영역을 설정하는 제1단계;
상기 가상의 판재의 바닥면을 상기 기준 영역의 하면에 일치시키는 제2단계;
상기 기준 영역의 중심을 기준으로 하여, 상기 가상의 판재 상단의 일측면 및 타측면이 비대칭을 이루도록 가공하는 제3단계; 및
상기 기준 영역의 양측면으로부터 상기 가상의 판재 일단부 및 타단부 사이의 간격을 서로 다르게 형성되도록 가공하는 제4단계;를 구비하는 것을 특징으로 하는 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법.
The method according to claim 1,
The sheet material information forming step may include:
A first step of setting a rectangular reference area such that the upper and lower surfaces and both side surfaces are parallel to each other;
A second step of aligning the bottom surface of the virtual plate material with the lower surface of the reference area;
A third step of processing the one side surface and the other side surface of the virtual upper plate member to be asymmetrical with respect to the center of the reference area; And
And a fourth step of fabricating the plate members so that the interval between the one end of the plate member and the other end of the plate member is formed to be different from both sides of the reference region.
제2항에 있어서,
상기 제3단계에서 상기 가상의 판재 상단의 일측면을,
상기 기준 영역의 중심에서 상기 일단부로 갈수록 상기 기준 영역의 상면과 점진적으로 벌어지는 폭을 이루도록 하향 경사지게 가공 형성하고,
상기 가상의 판재 상부의 타측면을,
상기 기준 영역의 중심에서 상기 타단부로 갈수록 상기 기준 영역의 상면을 향하여 돌출되는 곡률을 가지도록 가공 형성하는 것을 특징으로 하는 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법.
3. The method of claim 2,
In the third step, one side of the upper surface of the virtual plate material
Wherein the reference region is formed so as to have a width gradually widening from the center of the reference region toward the one end of the reference region,
The other side surface of the upper portion of the imaginary plate material,
Wherein the groove is formed so as to have a curvature that protrudes toward the upper surface of the reference area from the center of the reference area to the other end of the reference area.
제3항에 있어서,
상기 가상의 판재 상부의 타측면과 상기 기준 영역의 중심의 상면과 이루는 폭을, 상기 가상의 판재 상부의 일측면과 상기 기준 영역의 중심의 상면이 이루는 폭보다 좁게 형성하는 것을 특징으로 하는 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법.
The method of claim 3,
Wherein a width of the other side surface of the imaginary plate member and an upper surface of the center of the reference region is formed to be narrower than a width of a side surface of the imaginary plate member and an upper surface of the center of the reference region, Method of designing plate shape for block making.
제2항에 있어서,
상기 가상의 판재 일단부 외측면과 상기 기준 영역의 일측면과의 간격을,
상기 기준 영역의 하면 일단에서 상부를 따라 점진적으로 넓어지도록 가공 형성하고,
상기 가상의 판재 타단부 외측면과 상기 기준 영역의 타측면과의 간격을,
상기 기준 영역의 하면 일단에서 상부를 따라 점진적으로 좁아지도록 가공 형성하는 것을 특징으로 하는 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법.
3. The method of claim 2,
Wherein a distance between the outer surface of one end of the imaginary plate member and one side of the reference region
Wherein the reference region is formed so as to gradually widen along the upper portion from one end of the lower surface of the reference region,
The distance between the outer surface of the other end of the virtual plate material and the other surface of the reference area,
Wherein the reference area is processed so as to be gradually narrowed along the upper part from one end of the lower surface of the reference area.
제5항에 있어서,
상기 가상의 판재 일단부를,
상기 기준 영역의 하면 일단의 모서리에 상기 가상의 판재 일단부의 외측면 하부 모서리가 일치되도록 가공 형성하고,
상기 가상의 판재 타단부를,
상기 기준 영역의 상면 타단의 모서리와 인접한 지점에 상기 가상의 판재 타단부의 외측면 상부 모서리가 일치되도록 가공 형성하는 것을 특징으로 하는 선체 곡블록 제작용 판재 형상 설계 방법.6. The method of claim 5,
The one end of the imaginary plate member,
The base plate is machined so that the bottom edge of the outer surface of one end of the virtual plate member is aligned with the edge of one end of the lower surface of the reference area,
The other end of the virtual plate material
And the upper edge of the outer surface of the other end of the imaginary plate member coincides with the edge of the other end of the upper surface of the reference area.
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