KR20140130485A - Manufacturing device and manufacturing method for porous hollow fiber membrane - Google Patents

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Abstract

중공사의 연신시에, 중공사와 연신 롤러 사이의 슬립을 방지함으로써, 균질한 중공사막을 만들 수 있는 다공질 중공사막 제조 장치 및 방법을 제공한다. 중공사를 열처리하는 열처리부 (10) 와, 열처리된 중공사를 냉연신하는 냉연신부 (20) 를 구비하는 다공질 중공사막 제조 장치로서, 냉연신부 (10) 는, 복수 개의 피드 롤러 (21) 와, 이 복수 개의 피드 롤러 (21) 보다 중공사의 반송 방향 하류측에 배치된 복수 개의 테이크업 롤러 (22) 를 갖는 냉연신 롤러를 구비하고, 복수 개의 피드 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러 (21c) 의 외주면의 마찰 계수가, 그 이외의 피드 롤러 (21b) 의 외주면의 마찰 계수보다 높고, 또한 복수 개의 테이크업 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러 (22c) 이외의 테이크업 롤러 (22b) 의 외주면의 마찰 계수보다 높다.Provided is an apparatus and a method for manufacturing a porous hollow fiber membrane capable of forming a homogeneous hollow fiber membrane by preventing slip between a hollow fiber and a stretching roller at the time of drawing a hollow fiber. A cold hollow fiber membrane production apparatus comprising a heat treatment section (10) for heat treating a hollow fiber and a cold rolled section (20) for cold - annealing the heat treated hollow fiber, wherein the cold rolled section (10) Up rollers 22 having a plurality of take-up rollers 22 disposed on the downstream side of the plurality of feed rollers 21 in the conveying direction of the hollow yarn. Of the plurality of feed rollers, Up roller 22c disposed on the uppermost position in the conveying direction of the hollow fiber among the plurality of take-up rollers and having a coefficient of friction higher than that of the outer peripheral surface of the other feed roller 21b Up roller 22b other than the outer circumferential surface of the take-up roller 22b.

Description

다공질 중공사막 제조 장치 및 제조 방법{MANUFACTURING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD FOR POROUS HOLLOW FIBER MEMBRANE}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a porous hollow fiber membrane manufacturing apparatus and a method for manufacturing the porous hollow fiber membrane.

본 발명은, 다공질 중공사막 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 냉연신 공정에 사용하는 다공질 중공사막 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a porous hollow fiber membrane, and more particularly, to an apparatus and a method for manufacturing a porous hollow fiber membrane used in a cold rolling process.

종래부터, 결정성 폴리올레핀을 용융 방사한 후, 연신하여 제조된 폴리올레핀제 다공질 중공사막은, 화학적 안정성, 강도 특성, 유연성 등이 우수한 점에서, 상수·하배수의 처리, 초순수의 제조, 공기의 정화 등의 폭넓은 분야에서 이용되고 있다. 이와 같은 다공질 중공사막의 제조는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀을 용융 방사하여 중공사를 얻는 방사 공정과, 방사 공정으로 얻어진 중공사를 연신하여 다공질화하는 연신 공정으로 이루어진다. 연신 공정은, 중공사를 연속적으로 열처리, 냉연신, 열연신하는 공정이다. 최초로 실시하는 열처리에서는, 중공사를 폴리올레핀의 융점보다 낮은 온도에서 가열 처리하고, 결정 구조를 제어한다. 이어서, 중공사를 냉연신하여 폴리올레핀의 결정 구조를 완화시키지 않고 파괴하여, 중공사의 벽면에 다수의 마이크로크레이즈를 형성한다. 그리고 냉연신에 계속해서 열연신을 실시하고, 벽면에 형성된 마이크로크레이즈를 확대하고, 중공사의 벽면을 다공질화하여, 다공질 중공사막을 얻는다. 얻어진 다공질 중공사막에는, 필요에 따라 열처리를 실시하고, 다공질 구조를 고정시킨다.Conventionally, a porous polyolefin hollow fiber membrane produced by melt-spinning crystalline polyolefin and then stretching has excellent chemical stability, strength characteristics, flexibility, etc., And the like. The production of such a porous hollow fiber membrane comprises a spinning process in which a polyolefin such as polyethylene or polypropylene is melt-spun to obtain a hollow fiber, and a drawing process in which a hollow fiber obtained by the spinning process is drawn to make it porous. The drawing step is a step of continuously heat-treating, cold-rolling and hot-drawing a hollow fiber. In the first heat treatment, the hollow fiber is heated at a temperature lower than the melting point of the polyolefin to control the crystal structure. Next, the hollow fiber is cold-rolled to break the crystal structure of the polyolefin without relaxing it, thereby forming a plurality of microcraises on the wall surface of the hollow fiber. Then, the hot-rolled sheet is continuously subjected to cold rolling to enlarge the microclauses formed on the wall surface, and the wall surface of the hollow fiber is made porous to obtain a porous hollow fiber membrane. The obtained porous hollow fiber membrane is subjected to heat treatment, if necessary, to fix the porous structure.

연신 공정은, 통상적으로, 열처리를 실시하는 열롤러, 냉연신을 실시하는 냉연신 롤러, 열연신을 실시하는 열연신 롤러와 가열로가 연속적으로 설치된 연신 장치에서 실시되고 있다. 이 연신 장치 중 냉연신을 실시하는 냉연신 롤러로는, 복수 개의 피드 롤러와, 이것과 동수 개의 테이크업 롤러로 구성되는 것이 사용되고 있다. 이 냉연신 롤러 중, 복수 개의 피드 롤러는 모두 동일한 방향으로 동일한 원주 속도로 회전하고, 복수 개의 테이크업 롤러는 모두 동일한 방향으로 동일한 원주 속도로 회전한다. 그 때, 테이크업 롤러의 원주 속도를 피드 롤러의 원주 속도보다 크게 설정함으로써, 피드 롤러와 테이크업 롤러 사이에서 중공사에 장력이 가해져, 중공사가 연신되게 되어 있다. 이와 같은 연신 공정의, 특히 냉연신시에 있어서는, 중공사에 큰 연신 장력이 가해진다. 그리고, 외경이나 막 두께가 큰 중공사를 냉연신하기 위해서는, 보다 큰 연신 장력이 필요해진다.The stretching step is usually carried out in a stretching apparatus in which a heat roller for performing heat treatment, a cold rolling roll for cold rolling and a hot stretching roller for performing hot stretching and a heating furnace are continuously provided. As the cold rolling rollers for performing the cold rolling in this stretching device, a plurality of feed rollers and the same number of take-up rollers as the feed rollers are used. Among the cold rolling rollers, the plurality of feed rollers all rotate at the same circumferential speed in the same direction, and the plurality of take-up rollers all rotate at the same circumferential speed in the same direction. At this time, by setting the circumferential speed of the take-up roller to be larger than the circumferential speed of the feed roller, tension is applied to the hollow fiber between the feed roller and the take-up roller so that the hollow fiber is stretched. In such a drawing step, particularly during cold rolling, a large stretching tension is applied to the hollow fiber. In order to cold-roll a hollow fiber having a large outer diameter or a large film thickness, a larger stretching tension is required.

그러나, 종래 사용되고 있던 장치에서는, 외경이나 막 두께가 큰 중공사를 큰 장력으로 냉연신하고자 하면, 냉연신 롤러의 외주면 상에서 중공사가 슬립한다는 문제가 있었다. 일반적으로, 테이크업 롤러는, 그 상류측에 있는 피드 롤러보다 원주 속도가 빨라지도록 설정되어 있는데, 냉연신 롤러와 중공사 사이의 슬립의 주된 원인은, 이 원주 속도차에 있다고 생각되고 있다. 그리고 냉연신 중에 중공사가 슬립하는 것을 방지하기 위한 장치 및 방법으로는, 예를 들어 특허문헌 1 에 기재된 것이 알려져 있다.However, in the conventional apparatus, there is a problem that hollow fibers slip on the outer circumferential surface of the cold-rolled roller when cold-drawing a hollow fiber having a large outer diameter or a large thickness with a large tension. Generally, the take-up roller is set to be higher in circumferential speed than the feed roller on the upstream side thereof. It is considered that the main cause of the slip between the cold-rolled roller and the hollow fiber is in this circumferential speed difference. As an apparatus and a method for preventing the hollow fiber from slipping during the cold rolling, for example, the one disclosed in Patent Document 1 is known.

일본 공개특허공보 2001-200423호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-200423

특허문헌 1 에서는, 냉연신 공정에 있어서의 피드 롤러 또는 테이크업 롤러의 외주면과, 중공사의 접촉각이 720 도 이상이 되도록 구성함으로써, 중공사의 슬립을 방지하는 것으로 하고 있다.In Patent Document 1, the outer peripheral surface of the feed roller or the take-up roller in the cold rolling and drawing process is structured such that the contact angle of the hollow fiber is 720 degrees or more, thereby preventing slipping of the hollow fiber.

그러나, 특허문헌 1 에 기재된 장치에서는, 중공사의 슬립을 충분히 방지할 수 없고, 결과적으로 중공사의 연신 불균일이 발생하여 균질한 중공사막을 만들 수 없다는 문제가 있었다.However, in the apparatus described in Patent Document 1, there is a problem that the slip of the hollow fiber can not be sufficiently prevented, resulting in uneven elongation of the hollow fiber, and a homogeneous hollow fiber membrane can not be formed.

그래서 본 발명은, 상기 서술한 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 중공사의 연신시에, 중공사와 연신 롤러 사이의 슬립을 방지함으로써, 균질한 중공사막을 만들 수 있는 다공질 중공사막 제조 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for manufacturing a porous hollow fiber membrane capable of forming a homogeneous hollow fiber membrane by preventing slippage between a hollow fiber and a drawing roller at the time of drawing the hollow fiber. .

상기 서술한 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은, 중공사를 열처리하는 열처리부와, 열처리된 중공사를 냉연신하는 냉연신부를 구비하는 다공질 중공사막 제조 장치로서, 냉연신부는, 복수 개의 피드 롤러와, 이 복수 개의 피드 롤러보다 중공사의 반송 방향 하류측에 배치된 복수 개의 테이크업 롤러를 갖는 냉연신 롤러를 구비하고, 복수 개의 피드 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수가, 그 이외의 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높고, 또한 복수 개의 테이크업 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러 이외의 테이크업 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높은 것을 특징으로 하고 있다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a porous hollow fiber membrane production apparatus comprising a heat treatment section for heat-treating a hollow fiber and a cold-rolled section for cold-annealing the heat-treated hollow fiber, Up rollers having a plurality of take-up rollers disposed downstream of the plurality of feed rollers in the conveying direction of the hollow fiber, wherein the outer peripheral surface of the feed roller disposed at the most downstream in the conveying direction of the hollow yarn Up roller that is higher than the friction coefficient of the outer circumferential surface of the other feed roller and is higher than the friction coefficient of the outer circumferential surface of the take-up roller other than the take-up roller disposed in the uppermost stream in the transport direction of the hollow fiber among the plurality of take- .

일반적으로, 테이크업 롤러는, 그 상류측에 있는 피드 롤러보다 원주 속도가 빠르게 설정되어 있는데, 이와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 복수 개의 피드 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수가, 그 이외의 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높고, 또한 복수 개의 테이크업 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러 이외의 테이크업 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높게 함으로써, 원주 속도차가 발생하는 지점에 있어서 피드 롤러 및 테이크업 롤러에 의한 중공사의 유지력을 향상시킬 수 있다. 이로써, 원주 속도차가 발생하는 지점에 있어서 냉연신 롤러와 중공사 사이에서 슬립이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In general, the circumferential speed of the take-up roller is set to be faster than that of the feed roller on the upstream side. According to the present invention configured as described above, among the plurality of feed rollers, Up roller other than the take-up roller disposed on the uppermost stream in the conveying direction of the hollow fiber, the coefficient of friction of the outer peripheral surface of the take-up roller is higher than the coefficient of friction of the outer peripheral surface of the other feed rollers It is possible to improve the holding force of the hollow fiber by the feed roller and the take-up roller at the point where the peripheral speed difference occurs. As a result, it is possible to prevent the slip from occurring between the cold rolling roller and the hollow fiber at the position where the peripheral speed difference occurs.

또, 본 발명에 있어서, 바람직하게는, 복수 개의 피드 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수가, 복수 개의 테이크업 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높다.In the present invention, preferably, among the plurality of feed rollers, the coefficient of friction of the outer circumferential surface of the feed roller disposed at the most downstream side in the conveying direction of the hollow yarn is larger than the friction coefficient of the plurality of take- Up roller is higher than the friction coefficient of the outer circumferential surface of the take-up roller.

이와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 원주 속도차가 발생하는 지점에 있어서 피드 롤러 및 테이크업 롤러에 의한 중공사의 유지력을 더욱 향상시킬 수 있다.According to the present invention configured as described above, it is possible to further improve the holding force of the hollow fiber by the feed roller and the take-up roller at the point where the peripheral speed difference occurs.

이 경우에 있어서, 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러의 외표면은, 금속 도금되어 있고, 또, 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러의 외표면은, 고무로 구성되어 있는 것이 바람직하다.In this case, the outer surface of the take-up roller disposed at the uppermost position in the transport direction of the hollow fiber is plated with metal, and the outer surface of the feed roller disposed at the downstream of the hollow fiber in the transport direction is made of rubber desirable.

또, 상기 서술한 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은, 중공사를 열처리하는 열처리부와, 열처리된 중공사를 냉연신하는 냉연신부를 구비하는 다공질 중공사막 제조 장치로서, 냉연신부는, 복수 개의 피드 롤러와, 이 복수 개의 피드 롤러보다 중공사의 반송 방향 하류측에 배치된 복수 개의 테이크업 롤러를 갖는 냉연신 롤러를 구비하고, 복수 개의 피드 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러의 외주면의 마찰 계수가, 그 이외의 테이크업 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높고, 또한 복수 개의 피드 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러 이외의 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높은 것을 특징으로 하고 있다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a porous hollow fiber membrane production apparatus comprising a heat treatment section for heat-treating a hollow fiber and a cold-rolled section for cold-annealing the heat-treated hollow fiber, Up rollers having a feed roller and a plurality of take-up rollers disposed downstream of the plurality of feed rollers in the conveying direction of the hollow fiber, wherein among the plurality of feed rollers, a take- Up roller is higher than the friction coefficient of the outer circumferential surface of the other take-up rollers and is higher than the friction coefficient of the outer circumferential surface of the feed roller other than the feed roller disposed at the most downstream in the conveying direction of the hollow yarn among the plurality of feed rollers .

이와 같이 구성된 본 발명에 의해서도, 원주 속도차가 발생하는 지점에 있어서 피드 롤러 및 테이크업 롤러에 의한 중공사의 유지력을 향상시킬 수 있고, 이로써, 원주 속도차가 발생하는 지점에 있어서 냉연신 롤러와 중공사 사이에서 슬립이 발생하는 것을 방지할 수 있다.According to the present invention configured as described above, it is possible to improve the holding force of the hollow fiber by the feed roller and the take-up roller at the position where the peripheral speed difference is generated. Thus, at the point where the peripheral speed difference occurs, It is possible to prevent the occurrence of slip in the case of the present invention.

또, 본 발명에 있어서, 바람직하게는, 복수 개의 피드 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수가, 복수 개의 테이크업 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높다.In the present invention, preferably, among the plurality of feed rollers, the coefficient of friction of the outer circumferential surface of the feed roller disposed at the most downstream side in the conveying direction of the hollow yarn is larger than the friction coefficient of the plurality of take- Up roller is higher than the friction coefficient of the outer circumferential surface of the take-up roller.

이와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 원주 속도차가 발생하는 지점에 있어서 피드 롤러 및 테이크업 롤러에 의한 중공사의 유지력을 더욱 향상시킬 수 있다.According to the present invention configured as described above, it is possible to further improve the holding force of the hollow fiber by the feed roller and the take-up roller at the point where the peripheral speed difference occurs.

이 경우에 있어서, 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러의 외표면은, 금속 도금되어 있고, 또, 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러의 외표면은, 고무로 구성되어 있는 것이 바람직하다.In this case, the outer surface of the take-up roller disposed at the uppermost position in the transport direction of the hollow fiber is plated with metal, and the outer surface of the feed roller disposed at the downstream of the hollow fiber in the transport direction is made of rubber desirable.

또, 상기 서술한 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은, 중공사를 열처리하는 열처리 공정과, 열처리된 중공사를 냉연신하는 냉연신 공정을 포함하는, 다공질 중공사막의 제조 방법으로서, 냉연신 공정에서는, 복수 개의 피드 롤러와, 이 복수 개의 피드 롤러보다 중공사의 반송 방향 하류측에 배치된 복수 개의 테이크업 롤러를 갖는 냉연신 롤러를 사용하여 중공사를 냉연신하게 되어 있고, 복수 개의 피드 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수가, 그 이외의 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높고, 또한 복수 개의 테이크업 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러 이외의 테이크업 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높은 것을 특징으로 하고 있다.In order to solve the above-described problems, the present invention is a method for producing a porous hollow fiber membrane, which comprises a heat treatment step of heat-treating a hollow fiber and a cold rolling step of cooling the heat-treated hollow fiber, Down rollers having a plurality of feed rollers and cold take-up rollers having a plurality of take-up rollers disposed downstream of the plurality of feed rollers in the conveying direction of the hollow yarn, Up rollers arranged at the most downstream side in the conveying direction of the hollow fiber are higher than the friction coefficient of the outer peripheral surface of the other feed roller and the take- Up roller is higher than the friction coefficient of the outer peripheral surface of the take-up roller other than the roller.

또, 상기 서술한 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은, 중공사를 열처리하는 열처리 공정과, 열처리된 중공사를 냉연신하는 냉연신 공정을 포함하는, 다공질 중공사막의 제조 방법으로서, 냉연신 공정에서는, 복수 개의 피드 롤러와, 이 복수 개의 피드 롤러보다 중공사의 반송 방향 하류측에 배치된 복수 개의 테이크업 롤러를 갖는 냉연신 롤러를 사용하여 중공사를 냉연신하게 되어 있고, 복수 개의 피드 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러의 외주면의 외주면의 마찰 계수가, 그 이외의 테이크업 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높고, 또한 복수 개의 피드 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러 이외의 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높은 것을 특징으로 하고 있다.In order to solve the above-described problems, the present invention is a method for producing a porous hollow fiber membrane, which comprises a heat treatment step of heat-treating a hollow fiber and a cold rolling step of cooling the heat-treated hollow fiber, Down rollers having a plurality of feed rollers and cold take-up rollers having a plurality of take-up rollers disposed downstream of the plurality of feed rollers in the conveying direction of the hollow yarn, Up rollers disposed at the uppermost stream in the conveying direction of the hollow fiber are higher than the friction coefficient of the outer peripheral surface of the other take-up rollers and arranged at the downstream of the plurality of feed rollers in the transport direction of the hollow fiber Is higher than the friction coefficient of the outer circumferential surface of the feed roller other than the feed roller.

이와 같이 구성된 본 발명에 의해서도, 원주 속도차가 발생하는 지점에 있어서 피드 롤러 또는 테이크업 롤러에 의한 중공사의 유지력을 향상시킬 수 있다. 이로써, 원주 속도차가 발생하는 지점에 있어서 냉연신 롤러와 중공사 사이에서 슬립이 발생하는 것을 방지할 수 있다.According to the present invention thus constituted, it is possible to improve the holding force of the hollow fiber by the feed roller or the take-up roller at the point where the peripheral speed difference occurs. As a result, it is possible to prevent the slip from occurring between the cold rolling roller and the hollow fiber at the position where the peripheral speed difference occurs.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 중공사의 연신시에, 중공사와 냉연신 롤러 사이의 슬립을 방지함으로써, 균질한 중공사막을 만들 수 있다. INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, according to the present invention, it is possible to prevent homogenous hollow fiber membranes from slipping between a hollow fiber and a cold rolled sheet at the time of drawing a hollow fiber.

도 1 은 본 발명의 실시형태에 의한 다공질 중공사막의 제조 장치를 나타내는 측면도이다.
도 2 는 도 1 의 주요부 확대도이다.1 is a side view showing an apparatus for producing a porous hollow fiber membrane according to an embodiment of the present invention.
2 is an enlarged view of a main part of Fig.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 실시형태에 의한 다공질 중공사막 제조 장치 및 방법에 대해 설명한다.Hereinafter, an apparatus and a method for manufacturing a porous hollow fiber membrane according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1 은, 본 발명의 실시형태에 의한 다공질 중공사막의 제조 장치를 나타내는 측면도이고, 도 2 는, 도 1 의 주요부를 확대한 도면이다.FIG. 1 is a side view showing an apparatus for producing a porous hollow fiber membrane according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.

제조 장치는, 열처리부 (10) 와, 냉연신부 (20) 와, 열연신부 (30) 를 구비하고 있다. 열처리부 (10), 냉연신부 (20), 및 열연신부 (30) 는, 이 순서로 중공사 (11) 의 반송 방향의 상류측으로부터 하류측을 향해 배열되어 있다. 열처리부 (10) 는 7 개의 열롤러 (12) 를 구비하고 있고, 열롤러 (12) 보다 상류측에 배치된 피드 롤러 (13) 에 의해 열처리부 (10) 에 도입된 중공사 (11) 를, 열롤러 (12) 의 외주면 상에서 가열하면서, 하류측에 형성된 냉연신부 (20) 에 보내게 되어 있다. 이 열롤러 (12) 의 직경은 50 ∼ 600 ㎜ 이고, 표면에, 예를 들어 크롬 도금 등이 실시된 스테인리스제의 롤러에 의해 구성되어 있다.The manufacturing apparatus is provided with a heat treatment section 10, a cold-rolled section 20, and a hot-rolled section 30. The heat treatment section 10, the cold-rolled section 20, and the hot-rolled section 30 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the conveying direction of the hollow fiber 11. The heat treatment section 10 includes seven heat rollers 12 and a hollow fiber 11 introduced into the heat treatment section 10 by a feed roller 13 disposed upstream of the heat roller 12 And is sent to the cold-rolled sheet portion 20 formed on the downstream side while being heated on the outer peripheral surface of the heat roller 12. [ The diameter of the heat roller 12 is 50 to 600 mm. The surface of the heat roller 12 is made of stainless steel roller, for example, chromium plating or the like.

냉연신부 (20) 는, 8 개의 피드 롤러 (21) (21a ∼ 21c) 와, 12 개의 테이크업 롤러 (22) (22a) 를 갖는 냉연신 롤러로 구성되어 있다. 이 냉연신 롤러를 구성하는 피드 롤러 (21) 와, 테이크업 롤러 (22) 는, 모두 동일한 방향, 즉 중공사를 하류측에 계속 내보내는 방향으로 능동적으로 회전하게 되어 있다. 또, 테이크업 롤러 (22) 의 원주 속도는, 피드 롤러 (21) 의 원주 속도보다 빨라지도록 설정되어 있다. 이 테이크업 롤러 (22) 와 피드 롤러 (21) 의 속도차에 의해, 8 개의 피드 롤러 중, 최하류에 있는 피드 롤러 (21c) 와, 12 개의 테이크업 롤러 중, 최상류에 있는 테이크업 롤러 (21a) 사이의 구간 (L) 에 있어서 중공사 (11) 에 장력이 가해진다 (도 2 참조). 그리고 중공사 (11) 는, 이 구간 (L) 에서 냉연신되게 되어 있다.The cold rolling section 20 is constituted by a cold rolling roller having eight feed rollers 21 (21a to 21c) and 12 takeup rollers 22 and 22a. The feed roller 21 and the take-up roller 22 constituting the cold-rolled roller actively rotate in the same direction, that is, in a direction in which the hollow fiber continues to be discharged downstream. The circumferential speed of the take-up roller 22 is set to be faster than the circumferential speed of the feed roller 21. Up roller 22 and the feed roller 21, the feed roller 21c located at the downstream of the eight feed rollers and the feed roller 21c located at the most upstream among the 12 take-up rollers Tension is applied to the hollow fiber 11 in the section L between the end portions 21a and 21a (see Fig. 2). The hollow fiber 11 is cold-rolled in this section (L).

냉연신부 (20) 의 8 개의 피드 롤러 (21) 중, 상류측에 설치된 4 개의 피드 롤러는 제 1 피드 롤러 (21a) 이고, 그 내부에 냉각수를 유통시켜, 중공사 (11) 를 냉각시키면서 하류측에 계속 내보내게 되어 있다. 제 1 피드 롤러 (21a) 의 직경은 50 ∼ 600 ㎜ 이다. 한편, 하류측에 설치된 4 개의 피드 롤러는 제 2 피드 롤러 (21b, 21c) 이고, 0 ∼ 60 ℃ 로 유지되어 있고, 제 1 피드 롤러 (21a) 에 의해 냉각된 중공사 (11) 의 온도를 유지하고, 또는 추가로 냉각시키면서 하류측에 계속 내보내게 되어 있다. 제 2 피드 롤러 (21b, 21c) 의 직경은, 20 ∼ 200 ㎜ 이다. 또, 냉연신부 (20) 의 8 개의 피드 롤러 (21) 중, 최하류에 있는 피드 롤러 (21c) 를 제외한 7 개의 피드 롤러는, 그 외주면이 스테인리스제 재료로 구성되어 있다.Of the eight feed rollers 21 of the cold rolling section 20, the four feed rollers provided on the upstream side are the first feed rollers 21a, and the cooling water is circulated therein to cool the hollow fiber 11, To be continued. The diameter of the first feed roller 21a is 50 to 600 mm. On the other hand, the four feed rollers provided on the downstream side are the second feed rollers 21b and 21c and are maintained at 0 to 60 DEG C, and the temperature of the hollow fiber 11 cooled by the first feed roller 21a is set to Maintained or further cooled down to the downstream side. The diameters of the second feed rollers 21b and 21c are 20 to 200 mm. Of the eight feed rollers 21 of the cold-rolled portion 20, the seven feed rollers except for the feed roller 21c at the most downstream side are made of a stainless steel material on the outer peripheral surface.

한편, 냉연신부 (20) 의 8 개의 피드 롤러 중, 최하류에 있는 피드 롤러 (21c) 는, 그 외주면이, 최하류에 있는 피드 롤러 (21c) 를 제외한 7 개의 피드 롤러를 구성하는 스테인리스제 재료보다 마찰 계수가 높은 재료가 사용된다.On the other hand, among the eight feed rollers of the cold-rolled portion 20, the feed roller 21c at the most downstream side has an outer peripheral surface that is made of stainless steel material constituting seven feed rollers except for the feed roller 21c A material having a higher coefficient of friction is used.

이와 같은, 마찰 계수가 높은 재료로는, 우레탄 고무나 실리콘 고무 등의 고무 롤이 있고, 특히 쇼어 A 경도가 70 이상인 고무 롤을 사용하면 내구성 면에서도 바람직하다.As such a material having a high friction coefficient, there are rubber rolls such as urethane rubber and silicone rubber. Especially, when a rubber roll having a Shore A hardness of 70 or more is used, durability is also preferable.

또, 12 개의 테이크업 롤러 (22) 중, 상류측에 설치된 4 개의 테이크업 롤러는, 직경 20 ∼ 200 ㎜ 의 제 1 테이크업 롤러 (22b, 22c) 이고, 하류측에 설치된 8 개의 테이크업 롤러는, 직경 50 ∼ 600 ㎜ 의 제 2 테이크업 롤러 (22a) 이다. 이들 테이크업 롤러 (22) 는, 냉연신 구간 (L) 에서 냉연신된 중공사 (11) 를 열연신부 (30) 에 계속 내보내게 되어 있다. 그리고 12 개의 테이크업 롤러 중, 최상류에 있는 테이크업 롤러 (22a) 를 제외한 11 개의 테이크업 롤러는, 그 외주면이 스테인리스제 재료로 구성되어 있다. 이 경우, 중공사막의 반송 방향 최하류에 있는 피드 롤러 (21) 의 외주면의 마찰 계수는, 최상류에 있는 테이크업 롤러 (22a) 를 제외한 11 개의 테이크업 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높아진다.Upstream of the 12 take-up rollers 22, the four take-up rollers provided on the upstream side are first take-up rollers 22b and 22c having a diameter of 20 to 200 mm, and eight take- Up roller 22a having a diameter of 50 to 600 mm. These take-up rollers 22 continuously deliver the cold-rolled hollow fiber 11 to the hot-rolled portion 30 in the cold-rolled section L. Of the twelve take-up rollers, the eleven take-up rollers except for the take-up roller 22a at the uppermost stream are made of a stainless steel material on the outer peripheral surface. In this case, the coefficient of friction of the outer circumferential surface of the feed roller 21 at the downstream most in the transport direction of the hollow fiber membrane becomes higher than the coefficient of friction of the outer circumferential surfaces of the eleven take-up rollers except for the take-

한편 12 개의 테이크업 롤러 중, 최상류에 있는 테이크업 롤러 (22c) 는, 그 외주면을 고무로 구성하는 것이 바람직하고, 이로 인해, 스테인리스 등의 금속 재료보다 마찰 계수를 용이하게 높일 수 있다. 당해 고무의 최대 정지 마찰 계수는, 적절히 정해지지만, 슬립 방지의 관점에서 0.35 ∼ 0.6 인 것이 바람직하다. 이와 같은 고무 재료로는 우레탄 고무나 실리콘 고무 등의 고무 재료를 예시할 수 있다. 단, 본 발명에 의하면, 중공사막의 반송 방향 최하류에 있는 피드 롤러 (21c) 의 외주면의 마찰 계수가, 그 밖의 롤러 (피드 롤러 및 테이크업 롤러) 의 외주면의 마찰 계수보다 높으면 충분하므로, 테이크업 롤러 (22c) 로서, 상기 서술한 크롬 도금이 실시된 스테인리스제 재료의 롤러를 사용해도 된다.On the other hand, among the twelve take-up rollers, the take-up roller 22c located at the most upstream side preferably has its outer circumferential surface made of rubber, so that the coefficient of friction can be easily increased more than a metal material such as stainless steel. The maximum static friction coefficient of the rubber is appropriately determined, but is preferably 0.35 to 0.6 from the viewpoint of slip prevention. As such rubber materials, rubber materials such as urethane rubber and silicone rubber can be exemplified. However, according to the present invention, it is sufficient that the coefficient of friction of the outer circumferential surface of the feed roller 21c at the most downstream side in the transport direction of the hollow fiber membrane is higher than the coefficient of friction of the outer circumferential surface of the other rollers (feed roller and take- As the up roller 22c, a roller made of the above-mentioned chromium-plated stainless steel material may be used.

이와 같은 제조 장치를 사용하여, 고배향 결정성 폴리올레핀의 중공사 (11) 로부터 다공질 중공사막을 제조하는 경우에는, 먼저, 폴리올레핀의 중공사 (11) 를 피드 롤러 (13) 에서 열롤러 (12) 로 도입한다. 중공사 (11) 는 7 개의 열롤러 (12) 위를 진행하면서 가열되고, 폴리올레핀의 결정 구조가 제어된다. 이 때의 열롤러의 온도, 즉 열처리 온도는, 폴리올레핀의 종류에 따라서도 상이한데, 폴리올레핀의 융점보다 낮은 온도이며, 통상적으로 90 ∼ 150 ℃ 이다. 폴리올레핀으로서 폴리에틸렌이 사용되는 경우에는 열처리 온도를 90 ∼ 125 ℃ 로 하고, 폴리프로필렌이 사용되는 경우에는 열처리 온도를 120 ∼ 150 ℃ 로 하는 것이 바람직하다. 또, 중공사 (11) 가 열처리 공정에 있어서 열처리되는 시간, 즉 체재 시간은 통상적으로 5 초 이상이다.In order to produce a porous hollow fiber membrane from a highly oriented crystalline polyolefin hollow fiber membrane 11 using such a manufacturing apparatus, first, the hollow fiber membrane 11 of polyolefin is fed from the feed roller 13 to the heat roller 12, . The hollow fiber 11 is heated on the seven heat rollers 12 and the crystal structure of the polyolefin is controlled. The temperature of the heat roller at this time, that is, the heat treatment temperature varies depending on the kind of the polyolefin, but is lower than the melting point of the polyolefin, and is usually 90 to 150 ° C. When polyethylene is used as the polyolefin, the heat treatment temperature is preferably 90 to 125 ° C, and when polypropylene is used, the heat treatment temperature is preferably 120 to 150 ° C. The time during which the hollow fiber 11 is subjected to the heat treatment in the heat treatment process, that is, the stay time is usually 5 seconds or more.

열처리부 (10) 에서 결정 구조가 제어된 중공사 (11) 는, 냉연신 롤러로 보내지고, 먼저, 제 1 피드 롤러 (21a) 위를 진행하면서 냉각된다. 이 때, 제 1 피드 롤러 (21a) 내를 유통하는 냉각수의 온도를 0 ∼ 60 ℃ 정도로 제어함으로써, 열처리된 중공사 (11) 를 효과적으로 냉각시킬 수 있다. 냉각된 중공사 (11) 는, 이어서, 제 2 피드 롤러 (21b, 21c) 위를 진행하고, 제 2 피드 롤러 (21c) 와 제 1 테이크업 롤러 (22c) 사이의 주속도의 차에 의해 냉연신 구간 (L) 에서 냉연신된다.The hollow fiber 11 whose crystal structure is controlled in the heat treatment section 10 is sent to the cold rolling rollers and first cooled on the first feed roller 21a. At this time, the heat treatment of the hollow fiber 11 can be effectively cooled by controlling the temperature of the cooling water flowing through the first feed roller 21a to about 0 to 60 ° C. The cooled hollow fiber 11 then travels over the second feed rollers 21b and 21c and is driven by the difference in the main speed between the second feed roller 21c and the first take- And cold rolled in the new section (L).

그리고 제 2 피드 롤러 (21c), 및 제 1 테이크업 롤러 (22c) 는, 그 외주면이 비교적 마찰력이 높은 고무 재료로 형성되어 있으므로, 양자간의 주속도의 차에 노출되었다고 해도 롤러의 외주면에 있어서 슬립하지 않고 하류측에 반송된다. 그 결과, 냉연신 구간 (L) 에서 중공사 (11) 에 큰 장력이 가해진 경우에도, 롤러의 외주면 상에서 중공사 (11) 가 슬립하는 경우가 없어, 중공사 (11) 를 균질하게 연신할 수 있고, 미연신 부분이 발생하는 것에 의한 연신 불균일이나, 실 끊김을 잘 일어나지 않게 할 수 있다. 또, 이와 같이 냉연신부 (20) 에서 중공사 (11) 를 확실히 유지하는 것에 의해, 중공사 (11) 에 가해지는 장력이 열처리부 (10) 에까지 거슬러 올라가 전달되는 경우가 없어, 열처리부 (10) 에 있는 중공사 (11) 에 장력이 가해짐으로 인해 일어나는 중공사 (11) 의 미세화가 일어나지 않는다. 특히, 냉연신시에 큰 장력을 필요로 하는, 단면적이 0.06 ㎟ 이상인 막 두께나 외경이 큰 중공사 (11) 를 연신하는 경우에도, 롤러의 외주면 상에서 중공사 (11) 가 슬립하는 경우가 없어, 균질한 다공질 중공사막으로 할 수 있다.Since the outer circumferential surface of the second feed roller 21c and the first take-up roller 22c are made of a rubber material having relatively high frictional force, even if they are exposed to the difference in the main speed between them, And is conveyed downstream. As a result, even when a large tension is applied to the hollow fiber 11 in the cold-rolled section L, the hollow fiber 11 does not slip on the outer peripheral surface of the roller, and the hollow fiber 11 can be stretched homogeneously And it is possible to prevent stretching unevenness caused by occurrence of an unstretched portion and yarn breaking. Since the hollow fiber 11 is securely held in the cold rolled portion 20 as described above, the tensile force applied to the hollow fiber 11 is not transmitted back to the heat treatment portion 10 and is transmitted to the heat treatment portion 10 The microfibers 11 which are caused by the application of the tensile force to the hollow fibers 11 do not become fine. Particularly, even when the hollow fiber 11 having a large cross-sectional area of 0.06 mm 2 or more and a large outer diameter is stretched, which requires a large tension in cold rolling, the hollow fiber 11 does not slip on the outer peripheral surface of the roller, A homogeneous porous hollow fiber membrane can be obtained.

또, 냉연신 구간 (L) 의 전후의 제 2 피드 롤러 (21c) 와 제 1 테이크업 롤러 (22c) 의 외경을 작게 함으로써, 중공사 (11) 의 연신점을 고정시킬 수 있어, 연신 불균일을 저감할 수 있다. 이 제 2 피드 롤러 (21c) 와 제 1 테이크업 롤러 (22c) 의 외경을 20 ㎜ ∼ 150 ㎜ 로 하는 것이 바람직하다. 제 2 피드 롤러 (21c) 와 제 1 테이크업 롤러 (22c) 의 외경을 20 ㎜ 미만으로 하면, 이들 롤러의 강도가 불충분해지는 경우가 있다.In addition, by making the outer diameters of the second feed roller 21c and the first take-up roller 22c before and after the cold-rolled section L small, it is possible to fix the drawing point of the hollow fiber 11, Can be reduced. The outer diameter of the second feed roller 21c and the first take-up roller 22c is preferably 20 mm to 150 mm. If the outer diameters of the second feed roller 21c and the first take-up roller 22c are less than 20 mm, the strength of these rollers may be insufficient.

냉연신 구간 (L) 의 거리는 임의로 설정할 수 있는데, 거리가 짧은 편이 연신점을 고정시킬 수 있고, 연신 불균일의 발생을 억제할 수 있어, 균일하게 연신할 수 있기 때문에 바람직하다. 구체적으로는, 냉연신 구간 (L) 의 거리는, 100 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 90 ㎜ 이하이다. 그러나, 냉연신 구간 (L) 의 거리가 10 ㎜ 미만이 되면, 충분한 수 및 직경을 갖는 테이크업 롤러 (22) 및 피드 롤러를 배치할 수 없게 되므로, 냉연신 구간 (L) 의 거리는 10 ㎜ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 20 ㎜ 이상이다. 또, 테이크업 롤러 (22) 의 원주 속도와 피드 롤러 (11) 의 원주 속도의 비율을 변화시키는 것에 의해, 냉연신 배율을 임의로 설정할 수 있다. 냉연신 배율에는 제한은 없지만, 지나치게 높으면 결정부의 변형이 발생하여, 구멍 형성이 불충분해지거나, 냉연신부에서의 실 끊김이 발생하기 쉬워지거나 하기 때문에, 통상적으로 5 ℃ ∼ 200 ％, 보다 바람직하게는 50 ℃ ∼ 150 ％ 이다. 또, 중공사의 냉연신 온도는, 통상적으로 0 ℃ ∼ 60 ℃, 보다 바람직하게는 20 ℃ ∼ 50 ℃ 이다. 이 온도 범위에서 냉연신시킴으로써, 폴리올레핀의 결정 구조를 완화시키지 않고 파괴할 수 있고, 그 결과, 열연신 공정으로, 균질한 다공질 중공사막을 생성시킬 수 있다. 냉연신 공정에 이어서 실시되는 열연신 공정은, 통상적으로 90 ℃ 이상의 온도로 가열된 가열로에서, 중공사 (11) 를 가열하면서 연신 배율 100 ℃ ∼ 1000 ％ 정도에서 실시된다.The distance of the cold-rolled section L can be set arbitrarily. A shorter distance is preferable because the stretching point can be fixed, the occurrence of uneven stretching can be suppressed, and uniform stretching can be performed. Specifically, the distance of the cold-rolled section L is preferably 100 mm or less, and more preferably 90 mm or less. However, when the distance of the cold-rolled section L is less than 10 mm, the take-up roller 22 and the feed roller having a sufficient number and diameter can not be disposed. , More preferably not less than 20 mm. Further, the ratio of the circumferential speed of the take-up roller 22 and the circumferential speed of the feed roller 11 is changed, whereby the cold rolling expansion ratio can be arbitrarily set. There is no limitation on the cold rolled expansion ratio, but if it is excessively high, deformation of the crystal portion will occur and hole formation will become insufficient, or the yarn break in the cold-rolled portion tends to occur, so that it is usually 5 to 200% 50 < 0 > C to 150%. The cold rolling temperature of the hollow fiber is usually 0 ° C to 60 ° C, and more preferably 20 ° C to 50 ° C. By cold rolling in this temperature range, the crystal structure of the polyolefin can be destroyed without being relaxed, and as a result, a homogeneous porous hollow fiber membrane can be produced by a hot-rolling process. The hot-rolling step subsequent to the cold-rolling step is carried out at a draw ratio of 100 to 1000% while heating the hollow fiber 11 in a heating furnace, which is usually heated to 90 DEG C or higher.

이와 같은 다공질 중공사막의 제조 장치를 사용하면, 냉연신 롤러의 외주면과 중공사 (11) 의 마찰이 크기 때문에, 중공사 (11) 를 확실히 유지할 수 있다. 그 결과, 냉연신 구간 (L) 에서 중공사 (11) 에 큰 장력이 가해진 경우에도, 롤러의 외주면 상에서 중공사 (11) 가 슬립하는 경우가 없어, 중공사 (11) 를 균질하게 연신할 수 있고, 미연신 부분이 발생하는 것에 의한 연신 불균일이나, 실 끊김을 잘 발생시키지 않게 할 수 있다. 또, 냉연신부 (20) 에서 중공사를 확실히 유지할 수 있기 때문에, 중공사 (11) 에 가해지는 장력이 열처리부 (10) 에까지 거슬러 올라가 전달되는 경우가 없어, 중공사 (11) 의 미세화가 일어나지 않는다. 특히, 단면적이 0.06 ㎟ 이상인 막 두께나 외경이 큰 중공사를 연신하는 경우에 있어서도, 안정적으로 균질한 다공질 중공사막으로 할 수 있다.By using such an apparatus for producing a porous hollow fiber membrane, the friction between the outer peripheral surface of the cold-rolled sheet roller and the hollow fiber yarn 11 is large, so that the hollow fiber yarn 11 can be reliably held. As a result, even when a large tension is applied to the hollow fiber 11 in the cold-rolled section L, the hollow fiber 11 does not slip on the outer peripheral surface of the roller, and the hollow fiber 11 can be stretched homogeneously And it is possible to prevent stretching unevenness caused by occurrence of an unstretched portion and yarn breaking. Since the hollow fiber yarn can be reliably held in the cold-rolled portion 20, the tensile force applied to the hollow fiber yarn 11 is not transmitted to the heat treatment portion 10 until it is transmitted, so that the hollow fiber yarn 11 is refined Do not. In particular, even when a hollow fiber having a large cross-sectional area of 0.06 mm < 2 > or more or a large-diameter hollow fiber is stretched, a stable and homogeneous porous hollow fiber membrane can be obtained.

또한, 상기 서술한 실시형태에서는, 냉연신 구간 (L) 을 사이에 두도록 배치된, 최하류의 피드 롤러, 및 최상류의 테이크업 롤러의 양방의 외주면을 고무 재료로 형성하는 것으로 했는데, 본 발명에 의하면, 냉연신 구간 (L) 을 사이에 두는 롤러 중의 적어도 일방의 외주면을 고무 재료로 형성하면 중공사가 롤러의 외주면에서 슬립하는 것을 방지할 수 있다. 이 점은, 이하의 실시예로부터 이해할 수 있다.In the above-described embodiment, the outer peripheral surfaces of both the feed roller at the most downstream side and the take-up roller at the upstream side, which are disposed so as to interpose the cold-rolled section L, are formed of a rubber material. It is possible to prevent the hollow fiber from slipping on the outer circumferential surface of the roller when at least one of the outer peripheral surfaces of the rollers sandwiching the cold rolled section L is made of a rubber material. This point can be understood from the following examples.

실시예Example

이하, 본 발명의 실시예에 대해 상세히 서술한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.

제 1 실시예로서, 최하류에 있는 피드 롤러, 및 최상류에 있는 테이크업 롤러로서, 우레탄 고무 (도요 고무 (주) 제조, 상품명：유니프렌 K, 쇼어 A 고도 = 90) 를 외주면에 첩부한 고무 롤을 사용하고, 그 밖의 롤러로서, 크롬 도금 경면 마무리 롤을 사용하였다. 이 경우, 중공사는 대부분 슬립하지 않았다. 그리고, 연신 공정에 있어서 중공사가 실 끊김되거나, 핀홀이 발생하거나 하지 않고, 연신 불균일이 적은 균질한 중공사막을 제조할 수 있었다.As the first embodiment, a rubber roller with a urethane rubber (trade name: Unifrene K, Shore A height = 90) made of urethane rubber (trade name: Shore A height = 90) is affixed as the feed roller at the most downstream position and the take- Roll, and as the other rollers, a chrome-polished mirror finishing roll was used. In this case, most hollow fibers did not slip. It was also possible to produce a homogeneous hollow fiber membrane with little or no stretch unevenness, without yarn breakage or pinholes in the drawing process.

제 2 실시예로서, 최하류에 있는 피드 롤러로서 고무 롤을 사용하고, 그 밖의 롤러로서 크롬 도금 경면 마무리 롤을 사용하였다. 이 경우에도, 중공사는 대부분 슬립하지 않았다. 그리고, 연신 공정에 있어서 중공사가 실끊김되거나, 핀홀이 발생하거나 하지 않고, 연신 불균일이 적은 균질한 중공사막을 제조할 수 있었다.As a second embodiment, a rubber roll was used as the feed roller at the downstream and a chrome-plated mirror finish roll was used as the other rollers. Even in this case, most of the hollow fibers did not slip. It was also possible to produce a homogeneous hollow fiber membrane with little or no stretch unevenness, without yarn breakage or pinholes in the drawing process.

비교예로서, 모든 피드 롤러 및 모든 테이크업 롤러로서 크롬 경면 마무리 롤을 사용하였다. 이 경우, 중공사와 롤러의 외주면 사이의 마찰력이 작아, 제 1 실시예 및 제 2 실시예와 비교하여 실 끊김이나 핀홀의 발생율이 높고, 또 연신 불균일이 커서 균질한 중공사막을 제조할 수 없었다.As a comparative example, a chrome mirror finish roll was used as all the feed rollers and all the take-up rollers. In this case, the frictional force between the hollow fiber and the outer peripheral surface of the roller was small, so that the generation rate of yarn breakage and pinhole was higher than that of the first and second embodiments, and the unevenness in stretching was large, and a homogeneous hollow fiber membrane could not be produced.

10 : 열처리부
11 : 중공사
20 : 냉연신부
21 : 피드 롤러
22 : 테이크업 롤러
30 : 열연신부10:
11: Hollow fiber
20: cold-rolled brassiere
21: Feed roller
22: Take-up roller
30: Hot-rolled bristle

Claims (17)

중공사를 열처리하는 열처리부와,
열처리된 중공사를 냉연신하는 냉연신부를 구비하는 다공질 중공사막 제조 장치로서,
상기 냉연신부는, 복수 개의 피드 롤러와, 이 복수 개의 피드 롤러보다 중공사의 반송 방향 하류측에 배치된 복수 개의 테이크업 롤러를 갖는 냉연신 롤러를 구비하고,
상기 복수 개의 피드 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수가, 그 이외의 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높고, 또한 상기 복수 개의 테이크업 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러 이외의 테이크업 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높은, 다공질 중공사막 제조 장치.A heat treatment section for heat-treating the hollow fiber,
And a cold-rolled portion for cold-annealing the heat-treated hollow fiber,
The cold-rolled sheet portion includes a plurality of feed rollers, and a cold-rolled sheet roller having a plurality of take-up rollers disposed downstream of the plurality of feed rollers in the conveying direction of the hollow yarn,
Wherein among the plurality of feed rollers, a coefficient of friction of the outer peripheral surface of the feed roller disposed at the most downstream of the hollow yarn in the conveying direction is higher than that of the outer peripheral surface of the other feed rollers, Up roller other than the take-up roller disposed upstream in the direction of the take-up roller. 제 1 항에 있어서,
상기 복수 개의 피드 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수가, 상기 복수 개의 테이크업 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높은, 다공질 중공사막 제조 장치.The method according to claim 1,
Wherein a friction coefficient of the outer peripheral surface of the feed roller disposed at the most downstream of the plurality of feed rollers in the transport direction of the hollow yarn is smaller than a friction coefficient of the outer peripheral surface of the take- High porous hollow fiber membrane manufacturing apparatus. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러의 외표면은, 금속 도금되어 있는, 다공질 중공사막 제조 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the outer surface of the take-up roller disposed at the uppermost position in the transport direction of the hollow fiber is metal-plated. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러의 외표면은, 고무로 구성되어 있는, 다공질 중공사막 제조 장치.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the outer surface of the feed roller disposed at the most downstream side in the conveying direction of the hollow fiber is made of rubber. 중공사를 열처리하는 열처리부와,
열처리된 중공사를 냉연신하는 냉연신부를 구비하는 다공질 중공사막 제조 장치로서,
상기 냉연신부는, 복수 개의 피드 롤러와, 이 복수 개의 피드 롤러보다 중공사의 반송 방향 하류측에 배치된 복수 개의 테이크업 롤러를 갖는 냉연신 롤러를 구비하고,
상기 복수 개의 테이크업 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러의 외주면의 마찰 계수가, 그 이외의 테이크업 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높고, 또한 상기 복수 개의 피드 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러 이외의 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높은, 다공질 중공사막 제조 장치.A heat treatment section for heat-treating the hollow fiber,
And a cold-rolled portion for cold-annealing the heat-treated hollow fiber,
The cold-rolled sheet portion includes a plurality of feed rollers, and a cold-rolled sheet roller having a plurality of take-up rollers disposed downstream of the plurality of feed rollers in the conveying direction of the hollow yarn,
Up rollers disposed at the uppermost position in the transport direction of the hollow yarn among the plurality of take-up rollers is higher than the friction coefficient of the outer peripheral surface of the other take-up rollers, Wherein the coefficient of friction of the outer peripheral surface of the feed roller other than the feed roller disposed at the most downstream side in the transport direction is higher than that of the feed roller. 제 5 항에 있어서,
상기 복수 개의 피드 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수가, 상기 복수 개의 테이크업 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높은, 다공질 중공사막 제조 장치.6. The method of claim 5,
Wherein a friction coefficient of the outer peripheral surface of the feed roller disposed at the most downstream of the plurality of feed rollers in the transport direction of the hollow yarn is smaller than a friction coefficient of the outer peripheral surface of the take- High porous hollow fiber membrane manufacturing apparatus. 제 5 항 또는 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러의 외표면은, 금속 도금되어 있는, 다공질 중공사막 제조 장치.7. The method according to any one of claims 5 to 6,
Wherein an outer surface of the feed roller disposed at the most downstream side in the transport direction of the hollow fiber is metal-plated. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러의 외표면은, 고무로 구성되어 있는, 다공질 중공사막 제조 장치.8. The method according to any one of claims 5 to 7,
Wherein the outer surface of the take-up roller disposed at the uppermost position in the transport direction of the hollow fiber is made of rubber. 제 4 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 고무의 최대 정지 마찰 계수가 0.35 ∼ 0.6 인, 다공질 중공사막 제조 장치.The method according to claim 4 or 8,
Wherein the rubber has a maximum static friction coefficient of 0.35 to 0.6. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
냉연신부의 하류측에, 냉연신된 중공사를 열연신하는 열연신부를 추가로 구비하는 다공질 중공사막 제조 장치.10. The method according to any one of claims 1 to 9,
Further comprising a hot-rolled portion for hot-rolling the cold-rolled hollow fiber on the downstream side of the cold-rolled portion. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
냉연신부에 있어서의 냉연신 구간이, 20 ㎜ ∼ 100 ㎜ 이하인, 다공질 중공사막 제조 장치.11. The method according to any one of claims 1 to 10,
Wherein the cold rolled section in the cold-rolled section is 20 mm to 100 mm or less. 중공사를 열처리하는 열처리 공정과,
열처리된 중공사를 냉연신하는 냉연신 공정을 포함하는, 다공질 중공사막의 제조 방법으로서,
상기 냉연신 공정에서는, 복수 개의 피드 롤러와, 이 복수 개의 피드 롤러보다 중공사의 반송 방향 하류측에 배치된 복수 개의 테이크업 롤러를 갖는 냉연신 롤러를 사용하여 중공사를 냉연신하게 되어 있고,
상기 복수 개의 피드 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수가, 그 이외의 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높고, 또한 상기 복수 개의 테이크업 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러 이외의 테이크업 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높은, 다공질 중공사막의 제조 방법.A heat treatment step of heat-treating the hollow fiber,
A method for producing a porous hollow fiber membrane, comprising a cold rolling step of cold-annealing a heat-treated hollow fiber,
In the cold rolling step, the hollow yarn is cold-rolled by using a plurality of feed rollers and a cold rolling roll having a plurality of take-up rollers disposed downstream of the plurality of feed rollers in the conveying direction of the hollow yarn,
Wherein among the plurality of feed rollers, a coefficient of friction of the outer peripheral surface of the feed roller disposed at the most downstream of the hollow yarn in the conveying direction is higher than that of the outer peripheral surface of the other feed rollers, Up roller other than the take-up roller disposed upstream in the direction of the take-up roller. 중공사를 열처리하는 열처리 공정과,
열처리된 중공사를 냉연신하는 냉연신 공정을 포함하는, 다공질 중공사막의 제조 방법으로서,
상기 냉연신 공정에서는, 복수 개의 피드 롤러와, 이 복수 개의 피드 롤러보다 중공사의 반송 방향 하류측에 배치된 복수 개의 테이크업 롤러를 갖는 냉연신 롤러를 사용하여 중공사를 냉연신하게 되어 있고,
상기 복수 개의 테이크업 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최상류에 배치된 테이크업 롤러의 외주면의 외주면의 마찰 계수가, 그 이외의 테이크업 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높고, 또한 상기 복수 개의 피드 롤러 중, 중공사의 반송 방향 최하류에 배치된 피드 롤러 이외의 피드 롤러의 외주면의 마찰 계수보다 높은, 다공질 중공사막의 제조 방법.A heat treatment step of heat-treating the hollow fiber,
A method for producing a porous hollow fiber membrane, comprising a cold rolling step of cold-annealing a heat-treated hollow fiber,
In the cold rolling step, the hollow yarn is cold-rolled by using a plurality of feed rollers and a cold rolling roll having a plurality of take-up rollers disposed downstream of the plurality of feed rollers in the conveying direction of the hollow yarn,
Up roller of the take-up roller disposed at the uppermost position in the conveying direction of the hollow fiber is higher than the friction coefficient of the outer peripheral surface of the other take-up rollers, Wherein the coefficient of friction of the outer peripheral surface of the feed roller other than the feed roller disposed at the most downstream side in the conveying direction of the hollow fiber is higher than that of the feed roller. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
추가로 냉연신 공정 후에 냉연신된 중공사를 열연신하는 열연신 공정을 구비하는, 다공질 중공사막의 제조 방법.The method according to claim 12 or 13,
And a hot-rolling step of hot-rolling the cold-rolled hollow fiber after the cold-rolling step. 제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
냉연신 공정에 있어서의 냉연신 배율이 5 ％ ∼ 200 ％ 인 것을 특징으로 하는, 다공질 중공사막의 제조 방법.15. The method according to any one of claims 12 to 14,
And the cold rolling expansion ratio in the cold rolling step is 5% to 200%. 제 12 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
냉연신 공정에 있어서의 냉연신 구간이 20 ㎜ ∼ 100 ㎜ 이하인, 냉연신 온도가 0 ∼ 60 ℃ 인 것을 특징으로 하는, 다공질 중공사막의 제조 방법.16. The method according to any one of claims 12 to 15,
Wherein the cold-rolled section in the cold rolling process is 20 mm to 100 mm, and the cold-rolled temperature is 0 to 60 ° C. 제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
냉연신 공정에 있어서의 온도가 0 ∼ 60 ℃ 인 것을 특징으로 하는, 다공질 중공사막의 제조 방법.17. The method according to any one of claims 12 to 16,
Wherein the temperature in the cold rolling step is 0 to 60 占 폚.
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