KR20140129586A

KR20140129586A - 시추 장비 테스트 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20140129586A
Application number: KR1020130048067A
Authority: KR
Inventors: 이상범; 함승호; 조아라; 정현주
Original assignee: 대우조선해양 주식회사
Priority date: 2013-04-30
Filing date: 2013-04-30
Publication date: 2014-11-07

Abstract

본 발명은 시추 장비 테스트 장치 및 방법에 관한 것으로, BOP 장비와 같은 심해 환경에서 사용되는 시추 장비들을 심해 환경과 유사한 조건에 노출시켜 각종 테스트를 수행할 수 있도록 함으로써, 시추 장비에 대한 문제를 사전에 예방 및 관리할 수 있어 심해와 같은 실제 설치 현장에서 시추 장비의 설치 및 작동 과정을 원활하고 신속하게 수행할 수 있으며, 테스트 챔버가 형성된 압력 용기에 대해 수평 이동 방식으로 시추 장비가 테스트 챔버에 투입될 수 있도록 구성함으로써, 시추 장비를 별도의 크레인 장비 없이도 단순히 수평 이동시키는 방식으로 편리하고 신속하게 테스트 챔버에 투입할 수 있고, 시추 장비를 고공 높이로 들어올릴 필요가 없어 더욱 안전하게 테스트 작업을 진행할 수 있으며, 수직 높이에 대한 공간 효율을 향상시킬 수 있는 시추 장비 테스트 장치 및 방법을 제공한다.

Description

시추 장비 테스트 장치 및 방법{Test Apparatus and Method for Drilling Equipment}

본 발명은 시추 장비 테스트 장치 및 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 BOP 장비와 같은 심해 환경에서 사용되는 시추 장비들을 심해 환경과 유사한 조건에 노출시켜 각종 테스트를 수행할 수 있도록 함으로써, 시추 장비에 대한 문제를 사전에 예방 및 관리할 수 있어 심해와 같은 실제 설치 현장에서 시추 장비의 설치 및 작동 과정을 원활하고 신속하게 수행할 수 있으며, 테스트 챔버가 형성된 압력 용기에 대해 수평 이동 방식으로 시추 장비가 테스트 챔버에 투입될 수 있도록 구성함으로써, 시추 장비를 별도의 크레인 장비 없이도 단순히 수평 이동시키는 방식으로 편리하고 신속하게 테스트 챔버에 투입할 수 있고, 시추 장비를 고공 높이로 들어올릴 필요가 없어 더욱 안전하게 테스트 작업을 진행할 수 있으며, 수직 높이에 대한 공간 효율을 향상시킬 수 있는 시추 장비 테스트 장치 및 방법에 관한 것이다.

국제적인 급격한 산업화 현상과 공업이 발전함에 따라 석유와 같은 자원의 사용량은 점차 증가하고 있으며, 이에 따라 오일의 안정적인 생산과 공급이 전 지구적인 차원에서 대단히 중요한 문제로 떠오르고 있다.

이러한 이유로 최근에는 지금까지 경제성이 없어 무시되어 왔던 군소의 한계 유전(marginal field)이나 심해 유전의 개발이 경제성을 가지게 되었다. 따라서, 해저 채굴 기술의 발달과 더불어 이러한 유전의 개발에 적합한 시추설비를 구비한 시추선이 개발되어 있다.

종래의 해저 시추에는 근해의 일 지점에 정박하여 시추 작업을 하는 고정식 플랫폼이 주로 사용되었으나, 최근에는 3,000m 이상의 심해에서 시추 작업이 가능한 부유식 시추 설비가 개발되어 해저 시추에 이용되고 있다.

이러한 시추 설비에는 해저의 지하에 존재하는 석유나 가스 등을 시추할 수 있도록 데릭 시스템, 라이저, 드릴 스트링 등의 각종 시추 관련 장비들이 설치되어 있다.

최근에는 심해 유전의 개발이 활발하게 진행됨에 따라 각종 시추 장비들에 대한 안전성이 특히 중요하게 요구되는데, 시추 장비들 중 시추 과정에서의 안전과 가장 관련이 깊은 장비로서, BOP(Blow out Preventer, 분출 방지기)를 들 수 있다.

BOP 장비는 시추 과정에서 발생하는 고압의 가스를 안전하게 제거하여 해저 유정의 가스 폭발을 방지하기 위한 장치로서, 해상의 시추 설비로부터 라이저를 통해 연결되어 해저 유정의 상단 웰헤드에 결합되는 형태로 설치된다.

이러한 BOP 장비는 심해 환경에 적합한 형태로 수심 3,000 m (4,300 psi) 이상의 고압의 환경에서 내압으로는 15,000 psi 압력을 견디도록 설계된다. 그러나, 실제 심해 유정에 설치되기 전까지 실제와 같은 환경에서의 테스트 과정을 거치지 않기 때문에, 실제 설치 현장 작업시 여러가지 문제가 발생한다.

일반적으로 BOP 장비에 대한 테스트는 BOP 장비를 이루는 각 부품에 대해 각각 별도로 외압을 가하거나 내압을 가하는 방식으로 부분적인 테스트가 이루어지고 있으며, 전체 조립된 상태에서는 이러한 테스트를 수행할 수 있는 장치가 전무한 상태로서, 실제 환경과 같은 조건에서 다양한 방식의 테스트를 수행할 수 있는 장치가 절실히 요구되고 있다.

선행기술로는 국내등록특허 제10-1185286호가 있다.

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 BOP 장비와 같은 심해 환경에서 사용되는 시추 장비들을 심해 환경과 유사한 조건에 노출시켜 각종 테스트를 수행할 수 있도록 함으로써, 시추 장비에 대한 문제를 사전에 예방 및 관리할 수 있어 심해와 같은 실제 설치 현장에서 시추 장비의 설치 및 작동 과정을 원활하고 신속하게 수행할 수 있도록 하는 시추 장비 테스트 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 테스트 챔버가 형성된 압력 용기에 대해 수평 이동 방식으로 시추 장비가 테스트 챔버에 투입될 수 있도록 구성함으로써, 별도의 크레인 장비 없이도 시추 장비를 단순히 수평 이동시키는 방식으로 편리하고 신속하게 테스트 챔버에 투입할 수 있고, 이에 따라 시추 장비를 고공 높이로 들어올릴 필요가 없어 더욱 안전하게 테스트 작업을 진행할 수 있고, 수직 높이에 대한 공간 효율을 향상시킬 수 있는 시추 장비 테스트 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은, 심해 환경에서 사용되는 시추 장비를 테스트하는 시추 장비 테스트 장치에 있어서, 내부에 테스트 대상 장비가 투입될 수 있도록 테스트 챔버가 형성되고, 상기 테스트 챔버에는 상기 테스트 대상 장비가 잠기도록 액체가 저장되는 압력 용기; 및 상기 테스트 챔버에 저장된 액체의 압력이 심해 압력에 도달하도록 액체의 압력을 상승시키는 외압 공급 유닛을 포함하고, 상기 압력 용기는 상기 테스트 대상 장비가 수평 이동하여 투입될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 장치를 제공한다.

이때, 상기 압력 용기는 내부에 상기 테스트 챔버가 형성되고 일측면에 투입홀이 형성되는 용기 본체와, 상기 용기 본체의 투입홀에 밀봉 결합되는 용기 커버로 분리 형성되고, 상기 테스트 대상 장비는 상기 투입홀을 통해 상기 테스트 챔버로 투입될 수 있다.

또한, 상기 테스트 대상 장비는 BOP 장비로 적용될 수 있다.

또한, 상기 용기 본체의 투입홀에 대향되는 타측면에는 상기 BOP 장비가 상기 테스트 챔버에 투입되어 결합될 수 있도록 테스트 웰헤드가 고정 장착될 수 있다.

또한, 상기 시추 장비 테스트 장치는, 상기 테스트 웰헤드를 통해 상기 BOP 장비에 내압이 전달되도록 상기 테스트 웰헤드에 고압의 유체를 공급하는 내압 공급 유닛을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 시추 장비 테스트 장치는, 상기 BOP 장비를 상기 테스트 챔버에 수평 이동시키는 수평 이송 수단을 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 수평 이송 수단은 상기 BOP 장비가 상기 테스트 챔버 외부로부터 내부 공간으로 슬라이드 이동할 수 있도록 상기 BOP 장비의 이동 경로를 가이드하는 수평 이동 레일; 및 상기 BOP 장비를 상기 수평 이동 레일을 따라 상기 테스트 챔버 내부 공간으로 이동시키는 트랜스포터를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 수평 이송 수단은 상기 BOP 장비가 수평 방향으로 길게 배치되도록 상기 BOP 장비의 배치 상태를 조절할 수 있는 자세 조절 유닛을 더 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 용기 커버는 상기 수평 이송 수단에 의해 수평 이동하여 상기 투입홀에 밀봉 결합될 수 있다.

또한, 상기 시추 장비 테스트 장치는, 상기 BOP 장비, 외압 공급 유닛 및 내압 공급 유닛의 동작을 제어하고 테스트 상태를 모니터링할 수 있는 제어실을 더 포함하고, 상기 제어실은 시추선의 원격 조종실과 무선 통신 방식으로 정보 신호를 송수신하도록 형성되어 상기 원격 조종실을 통해 원격으로 상기 BOP 장비, 외압 공급 유닛 및 내압 공급 유닛에 대한 동작 제어 및 모니터링을 수행할 수 있다.

또한, 상기 압력 용기는 육상에 배치될 수 있다.

한편, 본 발명은, 심해 환경에서 사용되는 시추 장비를 테스트하는 시추 장비 테스트 방법에 있어서, 내부에 테스트 챔버가 형성된 압력 용기를 테스트 대상 장비가 수평 이동하여 상기 테스트 챔버로 투입될 수 있도록 배치하는 단계; 상기 테스트 대상 장비를 수평 이동시켜 상기 테스트 챔버로 투입하는 단계; 상기 테스트 대상 장비가 액체에 잠기도록 상기 테스트 챔버에 액체를 저장하는 단계; 및 상기 테스트 챔버에 저장된 액체의 압력이 심해 압력에 도달하도록 외압 공급 유닛을 통해 액체의 압력을 상승시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 방법을 제공한다.

이때, 상기 압력 용기는 내부에 상기 테스트 챔버가 형성되고 일측면에 투입홀이 형성되는 용기 본체와, 상기 용기 본체의 투입홀에 밀봉 결합되는 용기 커버로 분리 형성되고, 상기 테스트 대상 장비는 별도의 수평 이송 수단에 의해 수평 이동하여 상기 투입홀을 통해 상기 테스트 챔버로 투입될 수 있다.

또한, 상기 테스트 대상 장비는 BOP 장비로 적용되고, 상기 용기 본체의 투입홀에 대향되는 타측면에는 상기 BOP 장비가 상기 테스트 챔버에 투입되어 결합될 수 있도록 테스트 웰헤드가 고정 장착될 수 있다.

또한, 상기 시추 장비 테스트 방법은, 상기 테스트 웰헤드를 통해 상기 BOP 장비에 내압이 전달되도록 별도의 내압 공급 유닛을 통해 상기 테스트 웰헤드에 고압의 유체를 공급하는 단계를 더 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 별도의 제어실을 통해 상기 BOP 장비, 외압 공급 유닛 및 내압 공급 유닛의 동작을 제어하고 테스트 상태를 모니터링하는 단계를 더 포함하고, 상기 제어실은 시추선의 원격 조종실과 무선 통신 방식으로 정보 신호를 송수신하도록 형성되어 상기 원격 조종실을 통해 원격으로 상기 BOP 장비, 외압 공급 유닛 및 내압 공급 유닛에 대한 동작 제어 및 모니터링을 수행할 수 있다.

본 발명에 의하면, BOP 장비와 같은 심해 환경에서 사용되는 시추 장비들을 심해 환경과 유사한 조건에 노출시켜 각종 테스트를 수행할 수 있도록 함으로써, 시추 장비에 대한 문제를 사전에 예방 및 관리할 수 있어 심해와 같은 실제 설치 현장에서 시추 장비의 설치 및 작동 과정을 원활하고 신속하게 수행할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 테스트 챔버가 형성된 압력 용기에 대해 수평 이동 방식으로 시추 장비가 테스트 챔버에 투입될 수 있도록 구성함으로써, 별도의 크레인 장비 없이도 시추 장비를 단순히 수평 이동시키는 방식으로 편리하고 신속하게 테스트 챔버에 투입할 수 있고, 이에 따라 시추 장비를 고공 높이로 들어올릴 필요가 없어 더욱 안전하게 테스트 작업을 진행할 수 있고, 수직 높이에 대한 공간 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시추 장비 테스트 장치의 구성을 개략적으로 도시한 개념도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 용기의 내부 구성 및 시추 장비 투입 과정을 개략적으로 도시한 동작 상태도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 시추 장비 테스트 방법의 구성을 개략적으로 도시한 동작 흐름도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시추 장비 테스트 장치의 구성을 개략적으로 도시한 개념도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압력 용기의 내부 구성 및 시추 장비 투입 과정을 개략적으로 도시한 동작 상태도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 시추 장비 테스트 장치는 심해 환경에서 사용되는 시추 장비를 심해 환경과 유사한 환경 조건에 노출시켜 다양한 방식의 테스트를 수행할 수 있는 장치로서, 압력 용기(100)와, 외압 공급 유닛(400)을 포함하여 구성된다.

압력 용기(100)는 내부에 테스트 대상 장비가 투입될 수 있도록 내부 공간에 테스트 챔버(C)가 형성되고, 테스트 챔버(C)에는 테스트 대상 장비가 잠기도록 액체(L)가 저장된다. 이때, 테스트 대상 장비는 심해 환경에서 사용되는 장비로서, 예를 들면, 해저 유정의 내부 가스 폭발을 방지하기 위해 해저 유정의 상단 웰헤드에 래칭(Latching) 결합되는 BOP 장비(200)가 적용될 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 테스트 대상 장비로서 BOP 장비(200)가 적용된 경우를 예로 들어 설명한다.

이러한 압력 용기(100)는 내부에 테스트 챔버(C)가 형성된 다양한 형상의 용기 형태로 형성될 수 있는데, 압력 용기(100)의 내부 압력에 대한 지지 강도를 고려할 때 원통 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 압력 용기(100)는 부식 방지를 위해 음극 전원에 연결되는 방식으로 구성될 수 있다.

또한, 압력 용기(100)는 BOP 장비(200)가 수평 이동하여 투입될 수 있도록 형성된다. 예를 들면, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 내부 공간에 테스트 챔버(C)가 형성되도록 일측면에 투입홀(113)이 형성되는 용기 본체(110)와, 용기 본체(110)의 투입홀(113)에 밀봉 결합되는 용기 커버(120)로 분리 형성될 수 있다. 이러한 구조에 따라 BOP 장비(200)를 투입홀(113)을 통해 테스트 챔버(C)로 투입할 수 있으며, BOP 장비(200)를 투입한 이후에는 용기 커버(120)를 용기 본체(110)의 투입홀(113)에 밀봉 결합한 후, BOP 장비(200)가 잠기도록 테스트 챔버(C)에 액체를 투입하여 저장할 수 있다. 용기 본체(110)에는 후술하는 외압 공급 유닛(400)과 내압 공급 유닛(500)으로부터 압력을 제공받을 수 있도록 외압 공급 포트(111)와 내압 공급 포트(112)가 형성될 수 있다. 또한, 용기 본체(110)와 용기 커버(120)는 내부 테스트 챔버(C)에 저장된 액체(L)가 외압 공급 유닛(400)에 의한 압력 공급을 통해 고압 상태로 유지될 수 있도록 상호 밀봉되게 결합되는 것이 바람직하다.

외압 공급 유닛(400)은 압력 용기(100)의 테스트 챔버(C)에 저장된 액체(L)의 압력이 심해 조건에서의 압력, 예를 들면 4,300 psi 이상의 압력에 도달하도록 액체의 압력을 상승시키도록 구성된다.

이러한 외압 공급 유닛(400)은 압력 용기(100)의 테스트 챔버(C)에 유체를 고압으로 공급하도록 작동하는 외압 공급 펌프(410)와, 고압의 유체가 외압 공급 펌프(410)로부터 테스트 챔버(C)로 공급되도록 외압 공급 펌프(410)와 테스트 챔버(C)를 연결하는 외압 연결 라인(420)을 포함하여 구성될 수 있다. 외압 공급 펌프(410)는 일반적으로 액체를 공급하며, 가스를 공급하는 컴프레셔 형태로 적용될 수도 있다. 외압 연결 라인(420)은 외압 공급 펌프(410)로부터 압력 용기(100)의 외압 공급 포트(111)에 연결되도록 설치될 수 있다. 압력 용기(100)의 내부 공간 또는 외압 연결 라인(420)의 내부 유로에 너무 높은 고압이 형성되는 경우, 압력을 조절할 수 있도록 별도의 압력 안전 장치가 구비될 수 있는데, 예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이 외압 연결 라인(420)에 별도의 릴리프 밸브(401)가 장착되는 형태로 구성될 수 있다. 물론, 릴리프 밸브(401)는 압력 용기(100)의 일측에 장착될 수도 있다.

이때, 압력 용기(100)는 본 발명의 일 실시예에 따라 육상에 배치될 수 있으며, 도 1에 도시된 바와 같이 육상에 일부 매립되어 고정되는 방식으로 설치될 수 있다. 이에 따라, BOP 장비(200)가 육상의 지면상에서 수평 이동하여 압력 용기(100)의 테스트 챔버(C)에 투입되도록 구성될 수 있다.

이와 같이 압력 용기(100)가 육상에 고정 설치되면, 해상과 비교하여 그 설치 작업이 용이할 뿐만 아니라 BOP 장비(200)에 대한 테스트 작업 또한 육상에서 실시할 수 있기 때문에 테스트 작업 또한 용이하고 신속하게 수행할 수 있다. 특히, BOP 장비(200)를 압력 용기(100) 내부로 투입하는 과정에서 육상에 배치되는 장비들을 이용하여 BOP 장비(200)를 운반할 수 있으므로, BOP 장비(200)의 투입 과정을 더욱 신속하고 단순화할 수 있다.

여기서, 압력 용기(100)는 육상에 설치되는 것으로 설명하였으나, 압력 용기(100)는 별도의 해양 구조물(미도시) 등을 통해 해상 또는 해저에 배치될 수도 있을 것이다.

한편, 압력 용기(100)의 내부 공간에는 BOP 장비(200)가 테스트 챔버(C)에 투입된 상태에서 BOP 장비(200)가 안착 결합되도록 테스트 웰헤드(300)가 고정 장착되는데, BOP 장비(200)가 용기 본체(110)의 투입홀(113)을 통해 수평 이동하며 투입되기 때문에, 테스트 웰헤드(300)는 이에 대응하여 용기 본체(110)의 투입홀(113)에 대향되는 타측면에 고정 장착되는 것이 바람직하다.

이러한 테스트 웰헤드(300)는 전술한 내압 공급 포트(112)와 연통되도록 장착될 수 있다. 또한, 테스트 웰헤드(300)는 해저 유정의 상단에 결합되는 웰헤드와 동일한 것으로, 본 발명의 일 실시예에서는 BOP 장비(200)에 대한 테스트를 위해 압력 용기(100) 내부에 고정 장착된다. 따라서, BOP 장비(200)와 테스트 웰헤드(300)는 상호 래칭 결합한 상태에서 내부 공간이 서로 연통되게 결합된다.

이 경우, 테스트 웰헤드(300)를 통해 BOP 장비(200)에 내압이 전달되도록 테스트 웰헤드(300)에 고압의 유체를 공급하는 내압 공급 유닛(500)이 더 구비되는 것이 바람직하다. 내압 공급 유닛(500)은 BOP 장비(200)에 대한 내압이 심해 유정에서 가스 폭발시 발생하는 압력, 예를 들면 15,000 psi 이상의 압력에 도달하도록 고압 유체를 공급하는 형태로 구성된다.

이러한 내압 공급 유닛(500)은 테스트 웰헤드(300)에 고압의 유체를 공급하도록 작동하는 내압 공급 펌프(510)와, 고압의 유체가 내압 공급 펌프(510)로부터 테스트 챔버(C)로 공급되도록 내압 공급 펌프(510)와 테스트 웰헤드(300)를 연결하는 내압 연결 라인(520)을 포함하여 구성될 수 있다. 내압 공급 펌프(510)는 액체를 공급하는 펌프의 형태로 적용될 수도 있고, 유정 내 고압의 가스 발생 상황을 재현하기 위해 액체와 가스를 동시에 공급할 수 있는 다상 펌프(multi-phase pump) 형태로 적용될 수도 있다. 이때, 테스트 웰헤드(300)의 내부 공간 또는 내압 연결 라인(520)의 내부 유로에 너무 높은 고압이 형성되는 경우, 압력을 조절할 수 있도록 압력 안전 장치가 구비되는데, 예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이 내압 연결 라인(520)에 별도의 릴리프 밸브(401)가 장착되는 형태로 구성될 수 있다.

도 1에서는 압력 용기(100)의 용기 본체(110)에 내압 공급 포트(112)가 형성되고, 테스트 웰헤드(300)가 내압 공급 포트(112)에 연통 결합되는 형태가 도시되는바, 이 경우, 내압 연결 라인(520)은 내압 공급 포트(112)와 연결될 수 있다.

이때, 테스트 웰헤드(300)는 도 2에 도시된 바와 같이 별도의 웰헤드 서포트(310)를 통해 지지되거나 또는 별도의 프레임(미도시)에 의해 압력 용기(100)의 내부 바닥면으로부터 이격되게 고정 배치될 수도 있는바, 이와 같이 배치되는 테스트 웰헤드(300)에는 내압 공급 유닛(500)으로부터 고압의 유체가 공급될 수 있도록 내압 공급 포트(112)와 테스트 웰헤드(300)를 연결하는 별도의 플렉서블 유압 호스(미도시)가 구비될 수 있다. 플렉서블 유압 호스는 도 2에 도시된 바와 같이 테스트 웰헤드(300)의 상하 위치가 변경됨에 따라 곡선 형태로 벤딩될 수 있도록 유연성을 갖도록 형성될 뿐만 아니라 내압 공급 유닛(500)으로부터 공급된 15,000 psi 압력을 견딜 수 있도록 형성된다.

또한, 외압 공급 펌프(410)와 내압 공급 펌프(510)는 도 1에 도시된 바와 같이 해상과 인접하게 설치되는 육상 구조물(P)에 장착되어 각각 해수를 펌핑하여 외압 공급 포트(111) 및 내압 공급 포트(112)로 각각 공급하는 형태로 구성될 수 있다.

이와 같은 구성에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 시추 장비 테스트 장치는 별도의 압력 용기(100) 내부 액체(L)의 압력을 외압 공급 유닛(400)에 의해 해저 3,000 m 이상의 심해 압력 상태로 상승시킴으로써, BOP 장비(200)에 대한 외압 테스트를 수행할 수 있다. 즉, BOP 장비(200)가 심해 압력에 노출된 경우 구조적으로 안정적인지 여부 또는 정상적으로 작동하는지 여부 또는 누출(Leakage)이 발생하는지 여부 등을 테스트할 수 있다.

또한, 내압 공급 유닛(500)을 통해 BOP 장비(200)에 15,000 psi 이상의 내부 압력을 제공함으로써, BOP 장비(200)에 대한 심해 환경의 내압 테스트를 수행할 수 있다. 예를 들면, BOP 장비(200)를 구성하는 램(Ram), 애뉼라(Annular) 및 각종 밸브 등에 대한 내부 압력 테스트를 수행할 수 있다.

BOP 장비(200)에 대한 테스트 과정을 좀더 자세히 살펴보면, 먼저, 압력 용기(100)의 용기 본체(110)를 육상에 설치한 후, BOP 장비(200)를 수평 이동시켜 투입홀(113)을 통해 테스트 챔버(C)에 투입시킨다. BOP 장비(200)를 투입한 후, 용기 커버(120)를 투입홀(113)에 밀봉 결합하여 테스트 챔버(C)를 밀봉시킨다. 이 상태에서 테스트 챔버(C)에 액체(L)를 저장한다. 테스트 챔버(C)에 액체(L)를 저장하는 과정은 외압 공급 유닛(400)을 통해 해수를 공급하는 방식으로 수행될 수도 있으나, 별도의 펌프를 이용할 수도 있을 것이다.

이때, BOP 장비(200)를 테스트 챔버(C) 내부로 수평 이동시키기 위해 별도의 수평 이송 수단(800)이 구비되는데, 수평 이송 수단(800)은 BOP 장비(200)가 테스트 챔버(C) 외부로부터 내부 공간으로 슬라이드 이동할 수 있도록 BOP 장비(200)의 이동 경로를 가이드하는 수평 이동 레일(810)과, BOP 장비(200)를 수평 이동 레일(820)을 따라 테스트 챔버(C) 내부 공간으로 이동시키는 트랜스포터(820)를 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 트랜스포터(820)는 단순한 유압 실린더 형태로 구성될 수도 있고, 중량물을 운반하는 차량 형태로 구성될 수도 있는 등 다양한 방식으로 구성될 수 있다. 또한, 수평 이동 레일(810)은 육상의 지면상에 설치되고, 투입홀(113)을 통해 압력 용기(100)의 내외부를 관통하도록 길게 형성될 수 있다.

한편, 이러한 수평 이송 수단(800)은 BOP 장비(200)가 수평 방향으로 길게 배치되도록 BOP 장비(200)의 배치 상태를 조절할 수 있는 자세 조절 유닛(미도시)을 더 포함하여 구성될 수 있으며, 이를 통해 BOP 장비(200)의 수평 이동 과정에서 BOP 장비(200)의 배치 상태를 테스트 웰헤드(300)에 결합 가능한 형태로 변경 조절할 수 있다. 즉, BOP 장비(200)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 일반적으로 일측 방향으로 길게 형성되는데, BOP 장비(200)가 압력 용기(100)의 테스트 챔버(C) 내부 공간으로 수평 이동하는 과정에서 BOP 장비(200)는 일단이 테스트 웰헤드(300)와 결합될 수 있도록 수평 방향으로 길게 배치되는 것이 바람직하다. 이때, BOP 장비(200)가 수직 방향으로 길게 배치된 상태로 별도의 장소로부터 수평 이송 수단(800)에 공급될 수 있으므로, BOP 장비(200)를 자세 조절 유닛을 통해 수평 방향으로 길게 배치되도록 그 자세를 변경시킬 수 있다. 이와 같은 수평 방향으로의 자세 변경 이후, 수평 이동 레일(810) 및 트랜스포터(820)를 이용하여 BOP 장비(200)를 수평 이동시킬 수 있다. 이러한 자세 조절 유닛은 BOP 장비(200)가 안착 고정될 수 있는 가동 프레임(미도시)과, 가동 프레임을 힌지축을 중심으로 수직 또는 수평 방향으로 회전 구동하는 구동부(미도시)를 포함하는 형태로 구성될 수 있으며, 구동부는 유압 시스템을 이용한 방식으로 구성될 수 있다. 물론, 자세 조절 유닛은 이러한 구성 이외에도 다양한 기계 요소를 이용하여 다양한 형태로 구성될 수 있다.

이와 같은 구조에 따라 BOP 장비(200)를 상하 이동하지 않고 단순히 육상 지면에서 수평 이동 레일(810)을 따라 수평 이동시키는 방식으로 테스트 챔버(C)에 투입시킬 수 있기 때문에, BOP 장비(200)를 상하 이동시키기 위한 크레인 등의 장비가 불필요하고, BOP 장비(200)를 고공 높이로 들어올리지 않아도 되므로 BOP 장비의 투입 과정이 매우 용이하고 신속하게 진행될 수 있을 뿐만 아니라 안전 사고의 위험 또한 방지될 수 있다.

한편, 용기 커버(120)를 용기 본체(110)에 밀봉 결합하는 과정은, BOP 장비(200)를 테스트 챔버(C)에 투입 완료한 상태에서 진행되는데, 이때, 용기 커버(120)는 전술한 수평 이송 수단(800), 즉, 수평 이동 레일(810) 및 트랜스포터(820)를 이용하여 수평 이동하는 방식으로 용기 본체(110)의 투입홀(113)에 밀봉 결합하도록 구성될 수 있다. 특히, 도 2에 도시된 바와 같이 용기 커버(120)와 BOP 장비(200)를 상호 결합한 상태에서 이들을 동시에 수평 이송 수단(800)을 통해 수평 이동시키는 방식으로 구성될 수도 있다. 이때, BOP 장비(200)는 테스트 챔버(C)로 투입됨과 동시에 용기 본체(110)의 내부 공간 하부에 위치한 테스트 웰헤드(300)에 안착결합되도록 구성된다. 따라서, 용기 커버(120)를 용기 본체(110)에 밀봉 결합시키는 작업을 통해 BOP 장비(200)의 투입 작업 및 테스트 웰헤드(300)와의 결합 작업이 이루어질 수 있다. 이를 통해 작업이 단순화되어 편리하고 신속하게 수행될 수 있다.

이때, 테스트 웰헤드(300)는 도 2에 도시된 바와 같이 별도의 웰헤드 서포트(310)에 의해 지지되는 형태로 배치될 수도 있는데, 웰헤드 서포트(310)는 테스트 웰헤드(300)를 BOP 장비(200)에 대향하는 방향으로 지지할 수 있도록 유압에 의해 작동하는 실린더 형태 또는 탄성 스프링 형태로 구성될 수 있다. 따라서, 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 BOP 장비(200)가 테스트 웰헤드(300)에 안착되지 않은 상태에서는 테스트 웰헤드(300)가 웰헤드 서포트(310)에 의해 좌향 이동한 상태로 유지되고, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 BOP 장비(200)가 압력 용기(100) 내부로 투입되어 테스트 웰헤드(300)에 안착됨에 따라 테스트 웰헤드(300)가 웰헤드 서포트(310)에 의해 지지된 상태로 우향 이동하게 된다. 이러한 구조에 따라 BOP 장비(200)와 테스트 웰헤드(300)와의 결합 과정이 더욱 정확하고 안정적으로 이루어질 수 있다.

한편, BOP 장비(200)는 실제 해저 유정에 설치되는 경우, 라이저를 통해 해상의 시추선과 연결되므로, 테스트 챔버(C)에 투입되는 BOP 장비(200)에는 별도의 라이저(220)를 연결하고, 이는 별도의 제어실(600)과 연결되도록 구성될 수 있다.

제어실(600)은 BOP 장비(200), 외압 공급 유닛(400) 및 내압 공급 유닛(500)의 동작을 제어함과 동시에 BOP 장비(200)의 작동 상태를 포함하는 테스트 상태를 모니터링할 수 있도록 구성될 수 있으며, 압력 용기(100)와 인접한 위치의 육상에 설치될 수 있다.

제어실(600)에서 BOP 장비(200)를 제어하기 위해, 전기 신호를 공급하는 먹스 케이블(Mux Cable)이 제어실로부터 BOP 장비로 2개 연결되며, HPU(Hydraulic Power Unit)와 같은 유압 공급 장치로부터 BOP 장비에 구비된 2개의 유압 라인(conduit line)을 통해 BOP 장비로 유압을 공급할 수 있도록 구성된다. 즉, 먹스 케이블을 통해 전력 및 밸브 조작 신호가 전달되며, BOP 장비의 램 및 에뉼라는 공급된 유압을 사용하여 닫히고 열리는 동작이 수행된다. 다시 말하면, 제어실(600)은 제어 명령을 전달하기 위한 먹스 케이블과 유압을 공급하기 위한 유압 라인으로 BOP 장비와 연결되어 BOP 장비를 동작 제어할 수 있으며, 이러한 전기 케이블과 유압 라인은 라이저(220)의 외곽에 배치될 수 있다. 이 경우, 필요에 따라서는 라이저(220)가 설치되지 않을 수도 있다.

이와 같은 구조에 따라 BOP 장비(200)에 대한 외압 및 내압 테스트 이외에도 BOP 장비(200)의 설치 과정이 정상적으로 이루어지는지 여부 등을 테스트할 수 있다. 예를 들면, BOP 장비(200)가 테스트 웰헤드(300)에 정상적으로 래칭 결합하는지 여부를 테스트할 수 있다.

한편, 압력 용기(100)와 제어실(600)이 육상에 설치되는 반면, 시추 작업에 사용되는 시추선(210)이 별도로 해상에 배치될 수 있는데, 이러한 시추선(210)은 테스트 장치와 인접하게 위치하도록 안벽에 인접한 위치에 별도의 계류 장치를 통해 계류되는 형태로 배치될 수 있다.

시추선(210) 내에는 일반적으로 BOP 장비(200)를 동작 제어할 수 있는 원격 조종실(211)이 구비되는데, 전술한 제어실(600)은 이러한 원격 조종실(221)과 동일한 기능을 수행할 수 있도록 구성된다. 따라서, 제어실(600)을 통해 BOP 장비(200)에 대한 각종 제어 테스트 및 실제 해저 유정에서 일어나는 모든 동작에 대한 테스트가 가능하며, 이때, 제어실(600)은 전술한 바와 같이 먹스 케이블을 통해 유선 통신 방식으로 BOP 장비(200)와 정보 신호를 송수신한다.

또한, 제어실(600) 및 원격 조종실(211)에는 도 1에 도시된 바와 같이 상호 무선 통신이 가능하도록 각각 무선 송수신부(610,212)가 구비될 수 있으며, 이를 통해 제어실(600)은 시추선(210)의 원격 조종실(211)과 무선 통신 방식으로 정보 신호를 송수신할 수 있다. 따라서, 시추선(210) 내의 원격 조종실(211)을 통해 실제 BOP 장비(200) 설치 현장과 마찬가지 방식으로 BOP 장비(200)에 대한 동작을 제어하고 테스트 상태를 모니터링할 수 있다.

즉, BOP 장비(200)에 대한 테스트 과정에서, BOP 장비(200), 외압 공급 유닛(400) 및 내압 공급 유닛(500)의 동작 제어 및 테스트 상태 모니터링 작업은 압력 용기(100)와 인접하게 육상에 배치되는 제어실(600)을 통해 수행될 수 있을 뿐만 아니라 시추선(210) 내의 원격 조종실(211)을 통해 원격으로 수행될 수도 있다.

한편, 압력 용기(100) 내부에는 압력 용기(100)의 내부 상태 및 BOP 장비(200)의 작동 상태 등을 모니터링할 수 있도록 다양한 센서 및 영상 장비 등이 추가로 장착될 수 있으며, 이러한 센서 및 영상 장비들이 제어실(600)과 연결되어 제어실(600)을 통해 BOP 장비(200)에 대한 작동 상태 및 테스트 상태를 모니터링하도록 할 수 있다.

예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이 압력 용기(100)의 내부 상태를 관찰할 수 있도록 수중 카메라(150) 및 조명(미도시)이 압력 용기(100) 내부에 장착될 수 있으며, 압력 용기(100)의 내부 상태를 측정할 수 있도록 센서 모듈(140)이 압력 용기(100)의 내부에 장착될 수 있다. 센서 모듈(140)은 압력 센서, 온도 센서, 스트레인 게이지, 수평계 등을 포함할 수 있다. 스트레인 게이지를 통해 BOP 장비(200)의 램 장치에 대한 변형량을 계측할 수 있고, 압력 센서 및 온도 센서를 통해 압력 용기(100)의 내부 공간에 대한 압력 및 온도 등의 환경 조건을 계측할 수 있다. 또한, 수중 카메라(150)를 통해 BOP 장비와 테스트 웰헤드의 래칭 결합 과정을 관찰할 수 있고, 장비의 파손 여부 등을 확인할 수 있다.

한편, 압력 용기(100) 내부에는 도 2에 도시된 바와 같이 제어실(600)과 정보를 송수신하는 어쿠스틱 제어부(160)가 장착될 수 있으며, 어쿠스틱 제어부(160)는 어쿠스틱 제어명령 유닛, 트랜스듀서, 트랜시버 등으로 구성된다. 어쿠스틱 제어명령 유닛을 통해 BOP 장비의 동작 제어 기능을 수행할 수 있고, 트랜스듀서 및 트랜시버를 통해 BOP 장비 제어 정보의 수신 및 모니터링 정보의 송신을 수행할 수 있다.

한편, 압력 용기(100) 내부에는 테스트 챔버(C) 내부에 고정 장착된 BOP 장비(200)에 대한 테스트 보조 작업이 가능하도록 별도의 로봇암(700)이 장착될 수 있다. 로봇암(700)은 다양한 형태로 제작될 수 있는데, 일반적인 ROV(Remotely Operated Vehicle)에 사용되는 로봇암이 적용될 수 있다. 이러한 로봇암(700)은 BOP 장비(200)와 테스트 웰헤드(300)와의 결합 과정을 보조하거나 또는 BOP 장비에 대한 작동 테스트 기능, 압력 테스트 보조 기능, 유지 보수 기능 등 다양한 작업을 수행하도록 구성될 수 있으며, 이에 대한 동작 제어는 제어실(600)을 통해 수행될 수 있다.

또한, 로봇암(700)의 위치 이동을 위해 압력 용기(100)의 내측면에는 가이드 레일(710)이 장착되고, 로봇암(700)은 가이드 레일(710)을 따라 이동 가능하도록 결합될 수 있다. 이때, 가이드 레일(710)은 도 1에 도시된 바와 같이 압력 용기(100)의 내측면에 길이 방향을 따라 길게 형성될 수도 있고, 이에 더하여 압력 용기(100)의 내측면에 원주 방향을 따라 길게 형성될 수도 있는 등 다양한 형태로 형성될 수 있다.

이상에서는 테스트 대상 장비로서 BOP 장비(200)만을 대상으로 설명하였으나, BOP 장비(200) 이외에도 크리스마스 트리 등 심해 환경에서 사용되는 다양한 시추 장비가 적용될 수 있으며, 다양한 시추 장비들을 적용하는 방식으로 확장하여 머드 이송 및 머드 순환 테스트, 크리스마스 트리 장비 시험 등을 포함한 통합 운용 테스트 또한 할 수 있을 것이다. 여기서, 통합 운용 테스트는 출항부터 미션 수행후 복귀까지의 모든 시스템 운용을 포함할 수 있다. 또한, 테스트 대상 장비는 시추 장비 뿐만 아니라 심해에서 작업하거나 설치되는 모든 종류의 장비가 적용될 수 있으며, 이들에 대한 외압 테스트 및 내압 테스트가 가능하다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 시추 장비 테스트 방법의 구성을 개략적으로 도시한 동작 흐름도이다.

본 발명은 도 1 및 도 2에서 설명한 시추 장비 테스트 장치를 이용한 시추 장비 테스트 방법을 제공하는데, 이러한 시추 장비 테스트 방법은 전술한 방식으로 수행될 수 있으므로, 여기서는 간략히 살펴본다.

본 발명의 일 실시예에 따른 시추 장비 테스트 방법은, 내부에 테스트 챔버(C)가 형성되는 압력 용기(100)를 테스트 대상 장비가 수평 이동하여 테스트 챔버(C)로 투입되도록 배치하는 단계(S1)와, 테스트 대상 장비를 수평 이동시켜 테스트 챔버(C)로 투입시키는 단계(S2)와, 테스트 대상 장비가 잠기도록 테스트 챔버(C)에 액체(L)를 저장하는 단계(S3)와, 테스트 챔버(C)에 저장된 액체(L)의 압력이 심해 압력에 도달하도록 외압 공급 유닛(400)을 통해 액체의 압력을 상승시키는 단계(S4)를 포함하여 구성된다.

이때, 압력 용기(100)는, 내부에 테스트 챔버(C)가 형성되고 일측면에 투입홀(113)이 형성되는 용기 본체(110)와, 용기 본체(110)의 투입홀에 밀봉 결합되는 용기 커버(120)로 분리 형성되고, 테스트 대상 장비는 별도의 수평 이송 수단(800)에 의해 수평 이동하여 투입홀(113)을 통해 테스트 챔버(C)로 투입될 수 있다.

테스트 대상 장비는 전술한 바와 같이 BOP 장비(200)로 적용되고, 압력 용기(100)의 투입홀(113)에 대향되는 타측면에는 BOP 장비(200)가 투입되어 결합되도록 테스트 웰헤드(300)가 고정 장착된다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 시추 장비 테스트 방법은, 테스트 웰헤드(300)를 통해 BOP 장비(200)에 내압이 전달되도록 별도의 내압 공급 유닛(500)을 통해 테스트 웰헤드(300)에 고압의 유체를 공급하는 단계(S5)를 더 포함하여 구성된다.

또한, 별도의 제어실(600)을 통해 BOP 장비(200), 외압 공급 유닛(400) 및 내압 공급 유닛(500)의 동작을 제어하고 테스트 상태를 모니터링하는 단계(S6)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

이때, 제어실(600)은 시추선(210)의 원격 조종실(211)과 무선 통신 방식으로 정보 신호를 송수신하도록 형성되어 원격 조종실(211)을 통해 원격으로 BOP 장비(200), 외압 공급 유닛(400) 및 내압 공급 유닛(500)의 동작을 제어하고 테스트 상태를 모니터링하도록 구성될 수 있다. 즉, 테스트 대상 장비에 대한 동작 제어 및 모니터링 작업을 육상에 별도로 배치되는 제어실(600)을 통해 수행하거나 또는 시추선(210)의 원격 조종실(211)을 통해 무선 통신 방식으로 원격으로 수행할 수 있다.

이러한 과정을 통해 BOP 장비(200)에 대한 외압 테스트 및 내압 테스트를 수행할 수 있고, BOP 장비(200)가 테스트 웰헤드(300)에 결합되는 결합 테스트 또한 수행할 수 있으며, 이러한 테스트 및 BOP 장비에 대한 모니터링 및 동작 제어는 별도의 제어실(600)을 통해 수행하거나 또는 시추선(210)의 원격 조종실(211)을 통해 원격 수행할 수 있다.

아울러, 테스트 대상 장비를 심해에서 사용하는 다양한 심해 장비들로 확대 적용하여 머드 이송 및 머드 순환 테스트, 크리스마스 트리 장비 시험 등을 포함한 통합 운용 테스트 또한 수행할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 압력 용기 110: 용기 본체
111: 외압 공급 포트 112: 내압 공급 포트
120: 용기 커버 140: 센서 모듈
150: 수중 카메라 160: 어쿠스틱 제어부
200: BOP 장비 210: 시추선
211: 원격 조종실 212: 무선 송수신부
220: 라이저 300: 테스트 웰헤드
400: 외압 공급 유닛 500: 내압 공급 유닛
600: 제어실 610: 무선 송수신부
700: 로봇암 710: 가이드 레일
800: 수평 이송 수단 810: 수평 이동 레일
820: 트랜스포터

Claims

심해 환경에서 사용되는 시추 장비를 테스트하는 시추 장비 테스트 장치에 있어서,
내부에 테스트 대상 장비가 투입될 수 있도록 테스트 챔버가 형성되고, 상기 테스트 챔버에는 상기 테스트 대상 장비가 잠기도록 액체가 저장되는 압력 용기; 및
상기 테스트 챔버에 저장된 액체의 압력이 심해 압력에 도달하도록 액체의 압력을 상승시키는 외압 공급 유닛
을 포함하고, 상기 압력 용기는 상기 테스트 대상 장비가 수평 이동하여 투입될 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 압력 용기는
내부에 상기 테스트 챔버가 형성되고 일측면에 투입홀이 형성되는 용기 본체와, 상기 용기 본체의 투입홀에 밀봉 결합되는 용기 커버로 분리 형성되고,
상기 테스트 대상 장비는 상기 투입홀을 통해 상기 테스트 챔버로 투입되는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 테스트 대상 장비는 BOP 장비로 적용되는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 용기 본체의 투입홀에 대향되는 타측면에는 상기 BOP 장비가 상기 테스트 챔버에 투입되어 결합될 수 있도록 테스트 웰헤드가 고정 장착되는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 장치.
제 4 항에 있어서,
상기 테스트 웰헤드를 통해 상기 BOP 장비에 내압이 전달되도록 상기 테스트 웰헤드에 고압의 유체를 공급하는 내압 공급 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 장치.
제 5 항에 있어서,
상기 BOP 장비를 상기 테스트 챔버에 수평 이동시키는 수평 이송 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 수평 이송 수단은
상기 BOP 장비가 상기 테스트 챔버 외부로부터 내부 공간으로 슬라이드 이동할 수 있도록 상기 BOP 장비의 이동 경로를 가이드하는 수평 이동 레일; 및
상기 BOP 장비를 상기 수평 이동 레일을 따라 상기 테스트 챔버 내부 공간으로 이동시키는 트랜스포터
를 포함하는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 장치.
제 7 항에 있어서,
상기 수평 이송 수단은
상기 BOP 장비가 수평 방향으로 길게 배치되도록 상기 BOP 장비의 배치 상태를 조절할 수 있는 자세 조절 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 용기 커버는 상기 수평 이송 수단에 의해 수평 이동하여 상기 투입홀에 밀봉 결합되는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 장치.
제 5 항에 있어서,
상기 BOP 장비, 외압 공급 유닛 및 내압 공급 유닛의 동작을 제어하고 테스트 상태를 모니터링할 수 있는 제어실을 더 포함하고,
상기 제어실은 시추선의 원격 조종실과 무선 통신 방식으로 정보 신호를 송수신하도록 형성되어 상기 원격 조종실을 통해 원격으로 상기 BOP 장비, 외압 공급 유닛 및 내압 공급 유닛에 대한 동작 제어 및 모니터링을 수행할 수 있는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 장치.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압력 용기는 육상에 배치되는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 장치.
심해 환경에서 사용되는 시추 장비를 테스트하는 시추 장비 테스트 방법에 있어서,
내부에 테스트 챔버가 형성된 압력 용기를 테스트 대상 장비가 수평 이동하여 상기 테스트 챔버로 투입될 수 있도록 배치하는 단계;
상기 테스트 대상 장비를 수평 이동시켜 상기 테스트 챔버로 투입하는 단계;
상기 테스트 대상 장비가 액체에 잠기도록 상기 테스트 챔버에 액체를 저장하는 단계; 및
상기 테스트 챔버에 저장된 액체의 압력이 심해 압력에 도달하도록 외압 공급 유닛을 통해 액체의 압력을 상승시키는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 방법.
제 12 항에 있어서,
상기 압력 용기는
내부에 상기 테스트 챔버가 형성되고 일측면에 투입홀이 형성되는 용기 본체와, 상기 용기 본체의 투입홀에 밀봉 결합되는 용기 커버로 분리 형성되고,
상기 테스트 대상 장비는 별도의 수평 이송 수단에 의해 수평 이동하여 상기 투입홀을 통해 상기 테스트 챔버로 투입되는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 테스트 대상 장비는 BOP 장비로 적용되고, 상기 용기 본체의 투입홀에 대향되는 타측면에는 상기 BOP 장비가 상기 테스트 챔버에 투입되어 결합될 수 있도록 테스트 웰헤드가 고정 장착되는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 방법.
제 14 항에 있어서,
상기 테스트 웰헤드를 통해 상기 BOP 장비에 내압이 전달되도록 별도의 내압 공급 유닛을 통해 상기 테스트 웰헤드에 고압의 유체를 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 방법.
제 15 항에 있어서,
별도의 제어실을 통해 상기 BOP 장비, 외압 공급 유닛 및 내압 공급 유닛의 동작을 제어하고 테스트 상태를 모니터링하는 단계를 더 포함하고,
상기 제어실은 시추선의 원격 조종실과 무선 통신 방식으로 정보 신호를 송수신하도록 형성되어 상기 원격 조종실을 통해 원격으로 상기 BOP 장비, 외압 공급 유닛 및 내압 공급 유닛에 대한 동작 제어 및 모니터링을 수행할 수 있는 것을 특징으로 하는 시추 장비 테스트 방법.