KR20140122372A - Apparatus for blocking the feeder cone gas - Google Patents

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KR20140122372A
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Abstract

Disclosed is an apparatus for preventing the leakage of feeder cone gas. For the purpose, the present invention comprises: a first sleeve (100) installed and fixed at the lower part of a screw feeder and a hollow movable sleeve (200) intercommunicating with the first sleeve (100); and an inflow direction adjusting part (300) having an inclined surface tapering toward the inner surface of the movable sleeve (200) to move coal along the inner surface of the movable sleeve (200) by adjusting the flowing stream of the coal being introduced into the movable sleeve (200).

Description

피더콘 가스누출 방지장치{APPARATUS FOR BLOCKING THE FEEDER CONE GAS}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a feeder con-

본 발명은 피더콘 가스누출 방지장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 피더 콘을 이용하여 탄화실 내부로 콜(COAL) 장입시, 콜(COAL)의 유량 흐름이 중심부로 편중되는 것을 방지하기 위해 콜(COAL)의 유량 흐름을 조절하여, 탄화실에서 발생하는 가스 및 화염이 외부로 누출되는 것을 차단하는 피더콘 가스누출 방지장치에 관한 것이다.The present invention relates to a feeder cone leakage prevention device, and more particularly, to a feeder cone leakage prevention device for preventing a feeder cone leakage prevention device from being fed into a carbonization chamber by using a feeder cone, The present invention relates to a feeder cone leakage prevention device for controlling a flow rate of COAL in a carbonization chamber to prevent leakage of gas and flames generated in the carbonization chamber to the outside.

코크스 오븐 설비는 석탄이 장입되는 탄화실과 석탄 건류에 필요한 열을 공급하기 위해 연료가스를 연소시키는 연소실이 교대로 연결되어 있는 직육면체의 구조를 갖고 있으며, 탄화실과 연소실 사이는 규석벽돌 등과 같은 내화벽돌로서 격벽을 형성하고, 격벽을 통하여 연소실에서 발생된 연소열을 전도함으로써, 탄화실내의 석탄으로 열을 공급하여 건류하는 것이다.The coke oven facility has a rectangular parallelepiped structure in which carbonization chambers for charging coal and combustion chambers for combusting fuel gas are alternately connected to supply the heat required for coal combustion. The carbonization chamber and the combustion chamber are refractory bricks such as silica bricks The partition wall is formed and the combustion heat generated in the combustion chamber is conducted through the partition wall to supply heat to the coal in the carbonization chamber to be carbonized.

그리고, 장입차용 피더콘(feeder cone)(30)은, 코크스 오븐을 이루는 탄화실 천정면에 형성된 장입구를 향해 장입차에 의해 이송된 콜(COAL)을 공급하여주는 콜 공급장치로서, 도 1에 도시된 바와 같이 장입차(10)의 석탄 공급경로 하부측에 수직방향으로 위치된 상태에서 승강장치의 작동과정에서 승강하면서 코크스 오븐의 장입구(20)를 개폐하게 된다.The feeder cone 30 for a charging car is a call supply device for supplying a COAL conveyed by a charge car toward a slot entrance formed on the front face of a carbonaceous chamber constituting a coke oven. The jacket 20 of the coke oven is opened and closed while the jacket 10 is vertically positioned on the lower side of the coal supply path of the charging car 10 in the course of operation of the landing gear.

그런데. 장입차(10)에서 낙하 되는 콜을 코크스 오븐의 탄화실로 장입하는 과정에서, 피더콘(30)과 징입구(20)의 틈새를 통해 다량의 탄화실 가스가 누출되고, 이러한 누출 가스들이 대기 환경을 오염시키게 함은 물론, 심하게는 화염이 발생하여 피더콘(30)을 손상시키는 문제점이 있다.By the way. A large amount of carbonized gas is leaked through the gap between the feeder cone 30 and the filling port 20 in the process of charging the call falling from the charging car 10 into the carbonization chamber of the coke oven, And there is a problem that a flame is severely generated and the feeder cone 30 is damaged.

이러한 피더콘(30)의 구성 및 종래 문제점을 도 2를 참조로 설명한다.The configuration of the feeder cone 30 and the conventional problems will be described with reference to FIG.

콜 빈(미도시)에서 채탄을 한 장입차가 이동한 후 코크스 오븐 상부에 형성된 장입구(20)를 오픈하고, 피더콘(30)을 장입구(20)에 밀착시킨 후 콜(2)을 탄화실(3)에 장입하는 과정에서 코크스 오븐에서 발생한 다량의 가스가 누출되는 상태를 나타내고 있다.After the charged car charged in the call bin (not shown) is moved, the intestinal inlet 20 formed in the upper part of the coke oven is opened, the feeder cone 30 is brought into close contact with the intestinal inlet 20, And a large amount of gas generated in the coke oven leaks in the process of charging into the chamber 3.

종래 피더콘(30)은 호퍼(1) 하부에 탄화실(3)로 콜(2)을 이송시키는 스크류 피더(4)가 마련되고, 이 스크류 피더(4) 하부에는 내측슬리브(5)와 외측슬리브(6)가 일정 간격을 유지한 채 고정되어 있다.The conventional feeder cone 30 is provided with a screw feeder 4 for feeding the call 2 to the carbonization chamber 3 below the hopper 1 and the inner sleeve 5 and the outer side The sleeves 6 are fixed at a constant interval.

그리고, 내측슬리브(5)와 외측슬리브(6) 사이에는 실린더(8)에 의해 콜 장입시 장입구(20) 방향으로 하강하고, 장입이 완료되면 승강하는 유동슬리브(7)가 마련되어 있다.Between the inner sleeve 5 and the outer sleeve 6 is provided a flow sleeve 7 that descends in the direction of the entry opening 20 by the cylinder 8 and ascends and descends when charging is completed.

상기와 같은 구조에서 콜(2) 장입시 탄화실(3)에서 발생하는 가스 및 화염은 가스 블로워(미도시)에 의해 흡입되어 나가게 되고 노내 압력의 변동 등에 의해 일부가 피더콘(30)을 타고 외부로 역류 되어 누출된다. 즉, 탄화실내의 압력이 플러스압력인 경우 탄화실내의 발생가스가 틈을 통해 누출되고, 마이너스압력인 경우 외부공기가 틈을 통해 탄화실내로 흡입 연소되는바, 이로 인해 환경 오염, 생산량의 감소 및 품질이 저하되는 문제점이 발생한다.The gas and flame generated in the carbonization chamber 3 at the time of entering the call (2) in the above structure are sucked by the gas blower (not shown), and a part of the gas and the flame are fed to the feeder cone 30 It leaks back to the outside. That is, when the pressure in the carbonization chamber is positive, the generated gas leaks out through the gap. In the case of negative pressure, the outside air is sucked and burned into the carbonization chamber through the gap. There is a problem that the quality is deteriorated.

이러한 역류 가스는 스크류 피더(4)를 거쳐 호퍼(1)까지 다다를 수 있지만, 종래에는 이를 방지하기 위해 장입량의 120%를 채탄한 후 그 중 100%만을 탄화실(3)에 장입하고, 나머지 20% 정도를 호퍼(1)에 남겨두어 탄화실(3)에서 발생하는 가스가 대기와 접촉하는 것을 방지하는 조업방식을 적용하였다.This backflow gas may reach the hopper 1 via the screw feeder 4, but in the past, to prevent this, 120% of the charging amount was filled, only 100% of the charging amount was charged into the carbonization chamber 3, % Is left in the hopper 1 to prevent the gas generated in the carbonization chamber 3 from coming into contact with the atmosphere.

그러나, 도 2의 확대도면에 도시된 바와 같이, 외측슬리브(6)와 유동슬리브(7) 사이에 형성된 테이퍼링(9)사이로 형성된 유동 틈새로 가스 누출이 이루어지고, 이러한 가스 누출은 테이퍼링(9)이 구조적으로 경사지게 형성된 종래 기술로는 그 차단이 매우 어려운 실정이다.However, as shown in the enlarged view of FIG. 2, a gas leak is generated in the flow gap formed between the outer sleeve 6 and the taper rings 9 formed between the flow sleeves 7, This is structurally tilted in the prior art.

다만, 이러한 테이퍼링(9)을 자주 교환하고, 부직포 등으로 감싸 가스 누출이 최소화될 수는 있으나, 여전히 그 누출 방지 효율면에서는 한계가 있었다.However, although such tapering 9 is often replaced and wrapped with a nonwoven fabric or the like to minimize leakage of gas, there is still a limit to the leak prevention efficiency.

또한, 이러한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 장입구(20)의 주위를 원주방향으로 감싸는 밀봉 부재가 장착되기도 하였으나, 장입구(20)의 주위에 원주상으로 배치되는 밀봉부재는 볼트 부재로 장입구에 밀착 형성되는바, 고열에 직접적으로 맞닿아 마모 및 파손이 쉽게 발생하고, 화염에 의해 소손되어 정비횟수를 증가시키고, 그 정비의 난이성 뿐만 아니라 가스 실링이 불량한 문제점이 있어 왔다.
In order to solve this problem, conventionally, a sealing member for circumferentially surrounding the inlet 20 has been mounted. However, the sealing member circumferentially disposed around the inlet 20 is formed by a bolt member, And it has a problem in that it is abruptly brought into contact with a high temperature to cause abrasion and breakage easily and is burned out by a flame to increase the number of times of maintenance and not only the difficulty of maintenance but also the gas sealing is poor.

상기와 같은 밀봉 부재의 문제점을 해결하고, 탄화실에서 발생하는 가스 누출 방지와 관련된 발명으로 한국등록특허공보 제10-0742825호인 "장입차의 피더콘 셀프실링장치" 가 소개된다.Korean Patent Registration No. 10-0742825 entitled "Feeder cone self sealing device for charging car" is disclosed as an invention relating to the above-mentioned problem of sealing member and prevention of gas leakage occurring in the carbonizing chamber.

이에 의하면, 탄화실내로 석탄 장입시 장입구를 구성하는 프레임 상부면에 실링플레이트의 외부수직벽하부단이 원주상으로 밀착되고, 외부수직벽을 스프링케이싱의 스프링부재에 의해서 하방으로 가압하여 프레임상부면 가압밀착시킴과 더불어 실링 부재로서 열전달을 차단하여 탄화실내에서의 플러스압력 발생시 내부발생가스가 외부로 유출되고, 마이너스압력 발생시 외부의 대기공기가 탄화실내로 유입되는 차단할 수 있기 때문에, 발생가스의 외부유출에 의한 환경오염을 방지하고, 탄화실의 사용수명을 연장하는 한편, 작업생산성이 향상되는 이점이 있다.According to this, the lower end of the outer vertical wall of the sealing plate is closely attached to the upper surface of the frame constituting the entrance of the coal into the carbonization chamber, and the outer vertical wall is pressed downward by the spring member of the spring casing, It is possible to cut off the heat transfer as a sealing member in addition to the surface pressure bonding and to prevent the internal generated gas from flowing out to the outside when the positive pressure is generated in the carbonization chamber and to block the external atmospheric air from entering the carbonization chamber when the negative pressure is generated. The environmental pollution caused by the outflow is prevented, the service life of the carbonization chamber is extended, and the productivity of work is improved.

그러나, 이를 구현하기 위해서는 외부수직벽을 하방가압하여 밀착시키는 별도의 가압부가 필요하고, 이러한 가압부는 조절용 너트부재, 누름나사, 홀더, 누름바 및 스프링케이싱 등 다수의 부재들이 필요한 반면, 본 발명은 유입되는 콜의 흐름을 조정하는 노즐 형상의 유입방향조절부를 통해 콜 자체가 가스 누출을 방지하는 커튼(차단막) 기능을 수행하는바, 가스 누출 방지면에서 효율적이고, 이를 구현하기 위한 장치 역시 간단한 구성인바 종래 기술에 비해 본 발명은 실제 작업 현자에의 적용도 용이한 이점이 있다.However, in order to realize this, a separate pressing part for pressing and pressing the external vertical wall downward is required. Such a pressing part requires a large number of members such as a adjusting nut member, a pressing screw, a holder, a push bar and a spring casing, The call itself functions as a curtain (shielding film) for preventing gas leakage through a nozzle-shaped inflow direction adjusting unit for adjusting the flow of the incoming call, and is effective in preventing gas leakage. In contrast to the prior art, the present invention has an advantage of being easy to apply to an actual worker.

한국등록특허공보 제10-0742825호(2003.02.12.공개)Korean Patent Registration No. 10-0742825 (published on Feb. 12, 2003)

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 피더콘 내측 고정 하단에 콜의 유입 흐름을 조절한 뒤, 유입 흐르이 조절된 콜 자체가 가스 누출을 방지하는 콜 커텐(차단막)을 형성하는 유입방향조절부를 마련하여 피더콘 가스누출 방지장치를 제공함에 그 목적이 있다.
In order to solve such a conventional problem, the present invention provides an inflow direction adjusting unit which adjusts a flow of incoming call to the lower fixed end of the feeder cone and then forms a call curtain (a shielding film) So as to prevent the feeder cone gas leakage.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 피더콘 가스누출 방지장치는In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a feeder cone leakage prevention device

스크류 피더 하부에 고정 설치된 중공의 제1슬리브와, 상기 제1슬리브와 연통되는 중공의 유동슬리브;A hollow first sleeve fixed to the bottom of the screw feeder; a hollow flow sleeve communicating with the first sleeve;

상기 유동슬리브 내부로 유입되는 콜의 유동 흐름을 조절하여 상기 유동슬리브 내측면을 따라 콜이 이동하도록 상기 유동슬리브 내측면 방향으로 테이퍼진 경사면을 갖춘 유입방향조절부;를 포함한다.And an inflow direction adjusting unit having an inclined surface tapered in the lateral direction in the flow sleeve so that the call moves along the inner side surface of the flow sleeve by regulating the flow of the flow of the call into the flow sleeve.

상기 유입방향조절부는, 수평방향으로의 단면이 원형인 노즐 형상으로 그 상단에는 유입구가 그 하단에는 유출구가 마련되고, Wherein the inflow direction adjusting portion has a nozzle shape having a circular cross section in the horizontal direction, an inflow port at an upper end thereof, and an outflow port at a lower end thereof,

상기 유출구의 직경은 상기 유입구의 직경보다 크고, 상기 유입구의 원주면에서 상기 유출구의 원주면까지 하방향으로 테이퍼지게 연장 형성되어 상기 유동슬리브로 유입되는 콜 중 일부가 이 테이퍼진 경사면을 따라 이동하는 것을 특징으로 한다.Wherein the diameter of the outlet is larger than the diameter of the inlet and extends tapering downward from the circumferential surface of the inlet to the circumferential surface of the outlet so that a portion of the call flowing into the flow sleeve moves along the tapered slope .

상기 유입구 중심부로 유입되는 콜의 유량이 증가되도록 상기 유입구 내측으로 하향 테이퍼진 경사편이 상기 유입구의 원주면을 따라 형성된 것을 특징으로 한다.And an inclined piece downwardly tapered toward the inside of the inlet port is formed along the circumferential surface of the inlet port so that the flow rate of the call flowing into the inlet port center portion is increased.

바람직하게는, 상기 제1슬리브의 외주면 상단에 고정되어 상기 제1슬리브가 삽입된 제2슬리브와 상기 유동슬리브 사이에 생긴 틈으로 탄화실의 가스가 누출되는 것이 방지되도록,Preferably, the first sleeve is fixed to the upper end of the outer circumferential surface of the first sleeve so as to prevent leakage of gas from the carbonization chamber into the gap formed between the second sleeve and the flow sleeve,

상기 유동슬리브의 외주면 및 상기 제2슬리브 내주면에 접하여 그 틈을 밀폐하는 실링부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. And a sealing portion which is in contact with the outer circumferential surface of the flow sleeve and the inner circumferential surface of the second sleeve to seal the gap therebetween.

상기 실링부는, 상기 유동슬리브의 외주면 상단부에 결합된 상부오링과, 상기 상부오링 하부에 형성되고 상기 제2슬리브 내주면 하단부에 결합된 하부오링으로 구성된 것을 특징으로 한다. The sealing portion may include an upper O-ring coupled to an upper end of an outer circumferential surface of the flow sleeve, and a lower O-ring formed at a lower portion of the upper O-ring and coupled to a lower end of the inner circumferential surface of the second sleeve.

바람직하게는, 상기 상부오링과 상기 하부오링 사이에 형성된 틈을 밀폐하도록, 그 내부에 냉각수가 저장된 링 형상의 실링튜브가 상기 상부오링과 상기 하부오링 사이에 위치하는 것을 특징으로 한다.Preferably, a ring-shaped sealing tube in which cooling water is stored is disposed between the upper O-ring and the lower O-ring so as to seal the gap formed between the upper O-ring and the lower O-ring.

바람직하게는, 상기 실링튜브의 원주를 따라 그 하단부에 일정간격으로 형성된 다수개의 볼트와, 상기 볼트가 인입된 후 너트 결합으로 고정되도록 상기 하부오링에 상기 볼트의 위치에 대응되도록 다수개의 볼트공이 형성된 것을 특징으로 한다.Preferably, a plurality of bolts are formed at regular intervals at the lower end along the circumference of the sealing tube, and a plurality of bolt holes are formed in the lower o-ring so as to correspond to the positions of the bolts so that the bolts are inserted and then fixed by a nut coupling .

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명인 피더콘 가스누출 방지장치에 의하면 아래와 같은 다양한 이점이 제공된다.According to the feeder cone leakage prevention device of the present invention having the above-described configuration, the following various advantages are provided.

첫째, 별도의 장치를 추가 설치하지 않고 콜의 유입 방향을 조절할 수 있는 유입방향조절부에 의해 콜 자체가 탄화실에서 발생하는 가스의 누출을 방지하는 일종의 커튼 역할을 제공하는 이점이 있다.First, there is an advantage that the call itself serves as a kind of curtain for preventing leakage of gas generated in the carbonization chamber by an inflow direction adjusting unit that can adjust the inflow direction of the call without additionally installing a separate device.

둘째, 외부로 누출되는 가스에 의한 환경오염이 방지되고, 탄화실의 수명이 연장됨은 물론 작업생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.Second, environmental pollution caused by gas leaking to the outside is prevented, the life of the carbonization chamber is prolonged, and work productivity can be improved.

셋째, 본 발명을 구성하는 장치들은 간단하고, 그 결합시 볼트와 너트의 결합으로 이루어진바 실제 설계의 편의성이 제공되고, 그 교환 및 수리의 용이성이 있는 등 다양한 이점이 제공된다.Third, the apparatuses constituting the present invention are simple and combined with bolts and nuts to provide a variety of advantages such as convenience of actual design, ease of replacement and repair, and the like.

도 1은 일반적인 장입차와 피더콘 및 탄화실의 개략적인 구성도.
도 2는 종래 코크스 오븐에서 발생하는 가스가 피더콘을 따라 외부로 누출되는 문제점을 나타내는 상태도.
도 3은 본 발명인 피더콘 가스누출 방지장치의 전체 구성도와 그 작동 원리를 설명하는 도면.
도 4는 종래 피더콘의 콜 장입 상태도와 본 발명이 적용되어 콜의 유동흐름이 조절된 상태를 나타내는 도면.
도 5는 상부오링과 하부오링 및 실링튜브의 결합관계를 나타내는 분해도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a general charge difference, a feeder cone, and a carbonization chamber. FIG.
FIG. 2 is a state view showing a problem that gas generated in the conventional coke oven leaks to the outside along the feeder cone. FIG.
3 is a view for explaining the overall configuration of the feeder cone leakage prevention device of the present invention and its operation principle.
FIG. 4 is a view showing a call loading state of a conventional feeder cone and a state in which a flow of a call is controlled by applying the present invention. FIG.
5 is an exploded view showing a coupling relationship between an upper o-ring, a lower o-ring and a sealing tube.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 피더콘 가스누출 방지장치에 대하여 설명한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a feeder cone leakage prevention device according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 피더콘 가스누출 방지장치는 제1슬리브(100), 유동슬리브(200), 유입방향조절부(300)를 포함한다.As shown in FIG. 3, the feeder cone leakage prevention device of the present invention includes a first sleeve 100, a flow sleeve 200, and an inflow direction control unit 300.

제1슬리브(100)는 내부가 중공으로 형성되어 있고, 스크류 피더(미도시) 하부에 고정설치되어 있다. 호퍼에 장입된 콜이 스크류 피더 내부로 유입되면 스크류 피더 일측에 설치된 모터의 구동에 의해 콜이 스크류를 따라 이동하고, 스크류 피더와 연통되는 제1슬리브(100) 내부로 유입된다.The first sleeve 100 is hollow and has a screw feeder (not shown). When the call loaded in the hopper flows into the screw feeder, the call moves along the screw by driving the motor installed at one side of the screw feeder, and flows into the first sleeve 100 communicating with the screw feeder.

유동슬리브(200) 역시 그 내부가 중공으로 형성되고, 다만 제1슬리브(100)의 하단 일부가 유동슬리브(200) 내부로 인입되도록 유동슬리브(200)의 단면 직경이 제1슬리브(100) 단면 직경보다 크게 형성된다.Sectional diameter of the flow sleeve 200 is larger than the cross-sectional diameter of the first sleeve 100 so that the lower end of the first sleeve 100 is drawn into the flow sleeve 200. [ Diameter.

도면에는 도시되어 있지 않지만, 유동슬리브(200) 일측에 결합된 실린더에 의해 상,하 방향으로 움직이면서 유동슬리브(200)는 탄화실의 장입구와 연결된다.Although not shown in the drawing, the flow sleeve 200 is connected to the inlet port of the carbonization chamber while moving upward and downward by a cylinder coupled to one side of the flow sleeve 200.

제1슬리브(100) 내부를 따라 하방향으로 이동하는 콜(COAL)(2)은 제1슬리브(100) 하단에 연결된 유동슬리브(200) 내부를 따라 이동하게 되고, 최종적으로 탄화실 장입구에 인입되는데, 종래에는 제1슬리브(100) 내부를 따라 이동하던 콜(COAL)(2)이 유동슬리브(200) 내부로 인입시, 도 4(a)에 도시된 바와 같이 유동슬리브(200) 중앙부에 집중적으로 치우쳐서 하방향으로 이동하게 되고, 유동슬리브(200) 내측면을 따라서는 콜(COAL)이 이동하지 못하는 문제점이 발생하였다.The COAL 2 moving downward along the inside of the first sleeve 100 moves along the inside of the flow sleeve 200 connected to the lower end of the first sleeve 100 and finally reaches the inlet of the carbonization chamber 4 (a), when the COAL 2 moving along the inside of the first sleeve 100 is drawn into the flow sleeve 200, the center of the flow sleeve 200 And the COAL can not move along the inner surface of the flow sleeve 200. As a result,

이러한 콜(COAL)의 유입 흐름으로 인해 탄화실 내부에서 발생한 가스가 장입구를 통해 위로 이동하게 되고, 이에 연결된 유동슬리브(200) 내측면을 따라 이동하면서 이하 후술할 제2슬리브(400)와 유동슬리브(200) 사이에 생긴 틈으로 외부로 누출되는 문제가 발생하였다.As a result of this flow of COAL, the gas generated inside the carbonization chamber moves upward through the inlet port and moves along the inner surface of the flow sleeve 200 connected to the second sleeve 400, There has been a problem that leakage occurs to the outside through a gap formed between the sleeves 200.

이에 본 발명은 유동슬리브(200) 내부를 따라 이동하는 콜(COAL)의 흐름을 조정하여 유동슬리브(200) 내측면을 따라서도 콜(COAL)이 이동할 수 있는 유입방향조절부(300)를 마련하게 되었다.Accordingly, the present invention provides an inflow direction adjusting unit 300 that adjusts the flow of COAL moving along the inside of the flow sleeve 200 so that the COAL can move along the inner side of the flow sleeve 200 .

유입방향조절부(300)는 유동슬리브(200) 내부를 따라 이동하는 콜(COAL)(2)의 유동 흐름을 조절하도록 유동슬리브(200) 내측면 방향으로 테이퍼진 일정한 경사면을 갖추고 있다. The inflow direction regulating portion 300 has a constant inclined surface tapered in the lateral direction in the flow sleeve 200 to regulate the flow of COAL 2 moving along the inside of the flow sleeve 200.

이 테이퍼진 경사면 상부를 따라 콜(COAL)(2)이 유동슬리브(200) 내측면으로까지 이동한 후, 테이퍼진 경사면과 유동슬리브(200) 사이로 생긴 틈으로 아래로 이동하게 된다.
The COAL 2 is moved to the inner side of the flow sleeve 200 along the upper portion of the tapered inclined surface and then moved downward through the gap formed between the tapered inclined surface and the flow sleeve 200.

이러한 유입방향조절부(300)의 구체적인 형상 및 그 기능을 설명하면, 유입방향조절부(300)는 수평방향으로의 단면이 원형으로 전체적으로는 노즐 형상으로 구성된다.The inflow direction adjusting unit 300 has a circular cross-section in the horizontal direction and a nozzle shape as a whole.

그 상단에는 원형의 유입구(310)가 마련되어 중공의 제1슬리브(100) 내부를 따라 이동된 콜(COAL)이 유입구(310)를 통해 유동슬리브(200) 내부로 이동하고, 하단에도 원형의 유출구(320)가 마련되어 유동슬리브(200) 내부로 콜(COAL)이 이동하도록 가이드 기능을 수행한다.A circular inlet 310 is provided at the upper end thereof and a COAL moved along the inside of the hollow first sleeve 100 is moved into the flow sleeve 200 through an inlet 310 and a circular outlet (320) is provided to perform a guiding function to move the COAL into the flow sleeve (200).

한편, 유출구(320)의 직경은 유입구(310)의 직경보다 크고, 유입구(310)의 원주면에서 유출구(320)의 원주면까지 하방향으로 테이퍼지게 연장 형성된다.The diameter of the outlet 320 is larger than the diameter of the inlet 310 and extends tapering downward from the circumferential surface of the inlet 310 to the circumferential surface of the outlet 320.

이러한 형상을 가진 유입방향조절부(300)에 의해 유동슬리브(200) 내부로 이동하는 콜(COAL)(2) 중 일부가 테이퍼지게 연장 형성된 경사면 상부를 따라 이동하게 되고, 나머지는 유출구(320)를 통해 아래로 이동하게 된다.A portion of the COAL 2 moving into the flow sleeve 200 moves along the upper portion of the inclined surface formed by the tapered extension by the inflow direction adjusting portion 300 having such a shape, Lt; / RTI >

콜의 유입 흐름 방향을 조절하는 유입방향조절부(300)에 의해 실제 콜의 유입 흐름의 상태를 도 4(b)에 도시하였다.FIG. 4 (b) shows the state of the inflow flow of the actual call by the inflow direction adjusting unit 300 that adjusts the inflow direction of the call.

도 4(b)에 도시된 바와 같이, 유동슬리브(200) 내부로 유입되는 콜(COAL)의 흐름이 유동슬리브(200) 중심부는 물론이고, 유동슬리브(200) 내측면을 따라서도 하방향으로 이동하게 되어 종래 유동슬리브(200) 내측면을 따라 위로 유출되는 가스가 콜(COAL)의 흐름으로 막히게 되어 그 유출이 방지된다.4 (b), the flow of COAL flowing into the flow sleeve 200 flows downward along the inner side of the flow sleeve 200 as well as the center of the flow sleeve 200, The gas flowing upward along the inner side of the conventional flow sleeve 200 is clogged by the flow of COAL to prevent its leakage.

즉, 유동슬리브(200) 내측면을 따라 이동하는 콜(COAL)(2)이 일정 두께의 차단막을 형성하고, 이 차단막에 의해 탄화실(3)에서 발생하는 가스가 더 이상 위로 이동되는 것이 방지된다.That is, the COAL 2 moving along the inner side of the flow sleeve 200 forms a shielding film having a certain thickness, and the gas generated in the carbonization chamber 3 is prevented from moving upward by the shielding film do.

도 3의 확대된 도면에 도시된 바와 같이, 콜(COAL)(2)의 유동 흐름을 화살표로 표현하면, 유동슬리브(200) 내측면 방향으로 하방향 테이퍼지게 형성된 경사면 상부를 따라 콜(COAL)(2)의 일부가 이동한 뒤에 유동슬리브(200) 내측면을 따라 하방향으로 이동하여 호퍼(1)에 저장된 콜(COAL)(2)이 이송 중단됨이 없이 모든 콜(COAL)(2) 장입이 종료될 때까지 차단막이 형성된다.
As shown in the enlarged view of FIG. 3, when the flow of COAL 2 is represented by an arrow, COAL is formed along the upper portion of the inclined surface formed in the downward tapering direction in the lateral direction in the flow sleeve 200, (COAL) 2 stored in the hopper 1 is transported without stopping the transfer of COAL (2) after the part of the hopper 2 has moved and moved downward along the inner side of the flow sleeve 200. [ A blocking film is formed.

한편, 유입방향조절부(300)는 유입구(310) 중심부로 유입되는 콜(2)의 유량을 증가시켜 탄화실(3)에서 발생한 가스가 유동슬리브(200) 내측면을 따라 이동하는 콜 흐름에 의한 차단막을 뚫고 역류하지 못하도록 하는 기능도 수행한다.The inflow direction control unit 300 increases the flow rate of the call 2 flowing into the central portion of the inlet 310 so that the gas generated in the carbonization chamber 3 moves along the inner side of the flow sleeve 200, It is possible to prevent the backflow through the barrier membrane due to the heat.

이러한 기능을 수행하기 위해, 유입구(310) 내측으로 하향 테이퍼진 경사편(330)이 유입구(310)의 원주면을 따라 형성된 것을 특징으로 한다.In order to perform such a function, an inclined piece 330 tapered downward toward the inside of the inlet 310 is formed along the circumferential surface of the inlet 310.

도 3의 확대된 도면을 참조하면, 경사편(330)이 유입구(310) 중심부 내측으로 하향 테이퍼지도록 경사지게 설치되어, 이 경사편(330) 상부를 따라 콜(COAL)(2)이 집중적으로 흘러 중심부를 따라 아래로 이동하는 콜(COAL)(2)의 밀도가 증가하게 된다.
3, the inclined piece 330 is inclined so as to be tapered downward toward the inside of the central portion of the inlet 310, so that the COAL 2 is concentrated along the upper portion of the inclined piece 330 The density of the COAL 2 moving down along the center portion increases.

그러나, 상기와 같은 유입방향조절부(300)에 의하더라도 여전히 탄화실(3)에서 발생한 가스가 외부로 누출될 염려가 있기에 본 발명은 이러한 가스 누출을 차단하기 위해 실링부(500)를 마련하였다. However, since the gas generated in the carbonization chamber 3 may still leak to the outside even in the inflow direction adjusting unit 300, the sealing unit 500 is provided in order to block such gas leakage .

제2슬리브(400)는 피더콘 외측에 형성된 고정형의 원통으로 그 상부가 제1슬리브(100)에 고정 결합되어 있다.The second sleeve 400 is a fixed cylinder formed outside the feeder cone, and its upper portion is fixedly coupled to the first sleeve 100.

이러한 실링부(500)는 유동슬리브(200)의 외주면 상단부와 제2슬리브(400) 내주면 하단부에 접하면서 그 틈이 밀폐되어 가스의 흐름이 차단된다.The sealing part 500 is in contact with the upper end of the outer circumference of the flow sleeve 200 and the lower end of the inner circumference of the second sleeve 400, and the gap is sealed to block the gas flow.

실링부(500)를 구체적으로 보면, 상부오링(510)과 하부오링(520)을 포함한다.Specifically, the sealing portion 500 includes an upper O-ring 510 and a lower O-ring 520.

상부오링(510) 및 하부오링(520)은 원형의 링 형상이고, 상부오링(510)은 유동슬리브(200) 외주면 상단부에 볼트(511)로 결합되어, 유동슬리브(200)가 피스톤에 의해 상,하로 이동시 함께 연동하여 이동한다.The upper O-ring 510 and the lower O-ring 520 are in the form of a circular ring and the upper O-ring 510 is coupled to the upper end of the outer circumference of the flow sleeve 200 by bolts 511, , And moves in conjunction with the downward movement.

상부오링(510)은 유동슬리브(200)의 외주면 상단부와 제2슬리브(400) 내주면 하단부에 접하여 탄화실(3)에서 발생한 가스가 피더콘 외부로 누출되는 것을 방지하는 기능을 수행한다.The upper O-ring 510 functions to prevent gas generated in the carbonization chamber 3 from leaking to the outside of the feeder cone in contact with the upper end of the outer circumference of the flow sleeve 200 and the lower end of the inner circumference of the second sleeve 400.

하부오링(520) 역시 제2슬리브(400) 내주면 하단부에 볼트(521)로 결합되어 있고, 이하 설명할 실링튜브(530)를 안착시키는 기능 이외에 상부오링(510)과 함께 탄화실(3)에서 발생한 가스가 피더콘 외부로 누출되는 것을 방지하는 기능을 수행한다.The lower o-ring 520 is also connected to the lower end of the inner circumferential surface of the second sleeve 400 by bolts 521. In addition to the function of seating the sealing tube 530 to be described below, And functions to prevent the generated gas from leaking to the outside of the feeder cone.

본 발명은, 상기와 같은 상부오링(510)과 하부오링(520) 이외에 가스의 누출을 보다 확실히 차단하기 위해 상부오링(510)과 하부오링(520) 사이에 원형의 실링튜브(530)를 삽입하여 그 기능을 보강하였다.In the present invention, a circular sealing tube 530 is inserted between the upper O-ring 510 and the lower O-ring 520 in order to more reliably block the leakage of gas in addition to the upper O-ring 510 and the lower O- And the function was reinforced.

즉, 실링튜브(530)를 통해 상부오링(510)과 하부오링(520) 사이의 접촉면에 형성될 수 있는 틈을 통해 가스가 외부로 누출되는 것을 방지하기 위해, 일정한 냉각수가 저장된 실링튜브(530)를 마련하였다.That is, in order to prevent the gas from leaking to the outside through the gap that can be formed on the contact surface between the upper O-ring 510 and the lower O-ring 520 through the sealing tube 530, ).

실링튜브(530)는 신축성을 지닌 내열성 튜브로 적정 압력의 냉각수가 저장되어 있어, 상부오링(510)과 하부오링(520) 사이에 형성될 수 있는 틈을 밀폐하여 외부로 가스가 누출되는 것을 방지하는 기능을 수행한다.The sealing tube 530 is a heat-resistant tube having elasticity and stores cooling water of an appropriate pressure so as to seal a gap that may be formed between the upper O-ring 510 and the lower O-ring 520, .

일정 압력의 냉각수를 지닌 내열성 실링튜브(530)가 제2슬리브(400)에 고정 설치된 하부오링(520)에 안착 설치되고, 유동슬리브(200)에 결합된 상부오링(510)이 유동슬리브(200)가 하방향으로 이동할 때 동시에 이동하여 실링튜브(530)의 상부면에 접하고, 이 접촉력을 이용 탄화실내의 가스가 피더콘 외부로 누출되어 대기와 접촉하는 것을 방지한다.
A heat resistant sealing tube 530 having cooling water of a predetermined pressure is seated in a lower o-ring 520 fixed to the second sleeve 400 and an upper o-ring 510 coupled to the flow sleeve 200 is installed in the flow sleeve 200 Moves in the downward direction and contacts the upper surface of the sealing tube 530. This contact force is used to prevent the gas in the carbonization chamber from leaking out of the feeder cone and coming into contact with the atmosphere.

이러한 상부오링(510)과 하부오링(520) 및 실링튜브(530)의 분해도가 도 5에 도시되어 있다.An exploded view of the upper O-ring 510, the lower O-ring 520, and the sealing tube 530 is shown in FIG.

도시된 바와 같이, 이러한 상부오링(510),하부오링(520) 및 실링튜브(530)의 교환 및 수리가 용이하도록 볼트(531) 및 너트(532)와 볼트공(533)이 마련된다.A bolt 531 and a nut 532 and a bolt hole 533 are provided to facilitate exchange and repair of the upper O-ring 510, the lower O-ring 520 and the sealing tube 530 as shown in FIG.

구체적으로 보면, 실링튜브(530)의 원주를 따라 그 하단부에 일정간격으로 다수개의 볼트(531)가 결합되어 있고, 이 볼트(531)가 하부오링(520)에 결합될 수 있도록 볼트(531)의 위치에 대응되도록 하부오링(520)에는 다수개의 볼트공(533)이 마련되어 있다.A plurality of bolts 531 are coupled to the lower end of the sealing tube 530 at regular intervals along the circumference of the sealing tube 530. The bolts 531 are coupled to the lower O- A plurality of bolt holes 533 are formed in the lower O-ring 520 so as to correspond to the positions of the bolts 533.

실링튜브(530)가 하부오링(520)에 안착 되면서 다수개의 볼트(531)가 볼트공(533)으로 인입되면 하부오링(520) 하부에서 볼트(531)의 나사산을 따라 고정시킬 수 있는 다수개의 너트(532)가 결합되어 있다.When a plurality of bolts 531 are pulled into the bolt hole 533 while the sealing tube 530 is seated on the lower O-ring 520, a plurality of bolts 531, which can be fixed along the thread of the bolt 531 below the lower O- And a nut 532 are coupled.

상기와 같은 구성으로 실링튜브(530) 또는 하부오링(520)의 교체시 볼트 나사산에 결합된 너트(532)를 풀어 그 교환이 용이해지는 이점이 있다.With the above configuration, when the sealing tube 530 or the lower O-ring 520 is replaced, the nut 532 coupled to the bolt thread is loosened, which facilitates the replacement of the nut 532.

또한, 상기 실링튜브(530)에 일정한 압력을 가지는 냉각수를 용이하게 공급하도록 실링튜브(530) 하부에는 하부오링(520)을 관통하는 유로(534)가 마련될 수 있으며, 이 유로(534)를 통해 냉각수를 공급하는 냉각수공급라인(535)이 너트(532)의 중심부를 지나 유로(534)에 연결되어 구성될 수 있다.
A flow path 534 passing through the lower o-ring 520 may be provided under the sealing tube 530 to easily supply the cooling water having a predetermined pressure to the sealing tube 530, A cooling water supply line 535 for supplying cooling water through the center of the nut 532 may be connected to the flow path 534.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the following claims It will be apparent to those of ordinary skill in the art.

100 : 제1슬리브 200 : 유동슬리브
300 : 유입방향조절부 310 : 유입구
320 : 유출구 330 : 경사편
400 : 제2슬리브 500 : 실링부
510 : 상부오링 520 : 하부오링
530 : 실링튜브 531 : 볼트
532 : 너트 533 : 볼트공100: first sleeve 200: flow sleeve
300: inflow direction control unit 310: inlet
320: Outlet 330:
400: second sleeve 500: sealing part
510: upper o-ring 520: lower o-ring
530: sealing tube 531: bolt
532: Nut 533: Bolt hole

Claims (7)

스크류 피더 하부에 고정 설치된 중공의 제1슬리브(100)와, 상기 제1슬리브(100)와 연통되는 중공의 유동슬리브(200);
상기 유동슬리브(200) 내부로 유입되는 콜의 유동 흐름을 조절하여 상기 유동슬리브(200) 내측면을 따라 콜이 이동하도록 상기 유동슬리브(200) 내측면 방향으로 테이퍼진 경사면을 갖춘 유입방향조절부(300);를 포함하는 피더콘 가스누출 방지장치.
A hollow first sleeve 100 fixed to the bottom of the screw feeder, a hollow flow sleeve 200 communicating with the first sleeve 100;
And an inflow direction regulating portion having an inclined surface tapered in the lateral direction in the flow sleeve 200 so as to move the call along the inner side surface of the flow sleeve 200 by regulating the flow of the call flowing into the flow sleeve 200, (300). ≪ / RTI >
청구항 1에 있어서,
상기 유입방향조절부(300)는, 수평방향으로의 단면이 원형인 노즐 형상으로 그 상단에는 유입구(310)가 그 하단에는 유출구(320)가 마련되고,
상기 유출구(320)의 직경은 상기 유입구(310)의 직경보다 크고, 상기 유입구(310)의 원주면에서 상기 유출구(320)의 원주면까지 하방향으로 테이퍼지게 연장 형성되어 상기 유동슬리브(200)로 유입되는 콜 중 일부가 이 테이퍼진 경사면을 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 피더콘 가스누출 방지장치.
The method according to claim 1,
The inflow direction adjusting unit 300 has a nozzle shape having a circular cross section in the horizontal direction, and has an inlet 310 at an upper end thereof, an outlet 320 at a lower end thereof,
The diameter of the outlet 320 is larger than the diameter of the inlet 310 and extends tapering from the circumferential surface of the inlet 310 to the circumferential surface of the outlet 320 so that the outlet of the flow sleeve 200, Wherein a part of the calls flowing into the tapered inclined surface moves along the tapered inclined surface.
청구항 2 있어서,
상기 유입구(310) 중심부로 유입되는 콜의 유량이 증가되도록 상기 유입구(310) 내측으로 하향 테이퍼진 경사편(330)이 상기 유입구(310)의 원주면을 따라 형성된 것을 특징으로 하는 피더콘 가스누출 방지장치.
[Claim 2]
Wherein an inclined piece (330) tapered downward toward the inside of the inlet (310) is formed along a circumferential surface of the inlet (310) so that a flow rate of a call flowing into the center of the inlet (310) Prevention device.
청구항 1에 있어서,
상기 제1슬리브(100)의 외주면 상단에 고정되어 상기 제1슬리브(100)가 삽입된 제2슬리브(400)와 상기 유동슬리브(200) 사이에 생긴 틈으로 탄화실의 가스가 누출되는 것이 방지되도록,
상기 유동슬리브(200)의 외주면 및 상기 제2슬리브(400) 내주면에 접하여 그 틈을 밀폐하는 실링부(500)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 피더콘 가스누출 방지장치.
The method according to claim 1,
It is possible to prevent the gas in the carbonization chamber from leaking through the gap formed between the second sleeve 400 in which the first sleeve 100 is inserted and the flow sleeve 200 by being fixed to the upper end of the outer circumference of the first sleeve 100 As such,
Further comprising a sealing part (500) sealing the gap between the outer circumferential surface of the flow sleeve (200) and the inner circumferential surface of the second sleeve (400).
청구항 4에 있어서, 상기 실링부(500)는,
상기 유동슬리브(200)의 외주면 상단부에 결합된 상부오링(510)과,
상기 상부오링(510) 하부에 형성되고 상기 제2슬리브(400) 내주면 하단부에 결합된 하부오링(520)으로 구성된 것을 특징으로 하는 피더콘 가스누출 방지장치.
[5] The apparatus of claim 4, wherein the sealing part (500)
An upper O-ring 510 coupled to the upper end of the outer circumference of the flow sleeve 200,
And a lower O-ring (520) formed below the upper O-ring (510) and coupled to a lower end of an inner circumferential surface of the second sleeve (400).
청구항 5에 있어서,
상기 상부오링(510)과 상기 하부오링(520) 사이에 형성된 틈을 밀폐하도록,
그 내부에 냉각수가 저장된 링 형상의 실링튜브(530)가 상기 상부오링(510)과 상기 하부오링(520) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 피더콘 가스누출 방지장치.
The method of claim 5,
To seal the gap formed between the upper O-ring 510 and the lower O-
And a ring-shaped sealing tube 530 in which cooling water is stored is positioned between the upper O-ring 510 and the lower O-ring 520.
청구항 6에 있어서,
상기 실링튜브(530)의 원주를 따라 그 하단부에 일정간격으로 형성된 다수개의 볼트(531)와,
상기 볼트(531)가 인입된 후 너트(532) 결합으로 고정되도록 상기 하부오링(520)에 상기 볼트(531)의 위치에 대응되도록 다수개의 볼트공(533)이 형성된 것을 특징으로 하는 피더콘 가스누출 방지장치.The method of claim 6,
A plurality of bolts 531 formed on the lower end of the sealing tube 530 along the circumference of the sealing tube 530 at regular intervals,
Wherein a plurality of bolt holes (533) are formed in the lower o-ring (520) so as to correspond to the position of the bolt (531) so that the bolt (531) Leakage prevention device.
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