KR20140111750A

KR20140111750A - 코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치

Info

Publication number: KR20140111750A
Application number: KR1020130026007A
Authority: KR
Inventors: 김영철; 박준우; 정건용
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2013-03-12
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2014-09-22
Also published as: KR101453657B1

Abstract

코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치가 소개된다.
이를 위해 본 발명은, CDQ 챔버(3) 장입구 상부로 이동하여 낙 코크스를 받는 플레이트(100)가 마련되고, 상기 플레이트(100)가 이동하면서 동시에 상기 CDQ 챔버(3) 장입구 방향으로 경사지게 회전하여 이 경사진 플레이트(100)를 따라 낙 코크스가 CDQ 챔버(3) 장입구로 유입되도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치 {APPARATUS FOR AUTOMATICALLY INFLOWING DROP COKE OF COKE DRY QUENCHING}

본 발명은 코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치로 보다 상세하게는 CDQ 챔버 장입구 상부로 이동하여 낙 코크스를 받는 플레이트가 마련되되, 이 플레이트는 CDQ 챔버 장입구 상부로 이동하면서 동시에 CDQ 챔버 장입구 방향으로 일정각도 경사지게 회전하는 일종의 시소(SEESAW) 운동이 구현되어, 이 경사진 각도로 인해 적열 코크스가 유입되는 유입호퍼에서 발생하는 낙 코크스가 자연스럽게 CDQ 챔버 장입구로 유입되어 낙 코크스가 자동 처리되는 코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치에 관한 것이다.

일반적으로, 제철소의 코크스 공장에 적용되는 코크스 건식 소화 설비는 코크스 오븐으로부터 공급되는 적열 코크스를 냉각시키는 방식에 따라 습식과 건식으로 분류되고, 코크스 오븐의 탄화실에 장입된 석탄은 일정시간 건류 되어 코크스화된다. 코크스화된 코크스는 탄화실에서 추출되고, 추출된 이후 코크스 건식 소화설비(COKE DRY QUENCHING FACILITIES, 통상 CDQ라 함)에서 불활성 순환가스(질소)를 이용한 질식 소화 방식으로 소화되고 있다.

이러한 제철소의 코크스 공장에서 적용하는 코크스 건식 소화설비(CDQ:COKE DRY QUENCHING)(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, CDQ 챔버(3)의 장입구를 통해서 고온(1100℃)의 적열 코크스가 장입되고, 이 챔버(3)의 하부에서 질소 공급구(5)를 통해 질소가 공급된 후, 분사구(7)로 분사하는 방법으로 코크스를 질식 소화시킨다. 이러한 질식 소화로 인해 200℃ 정도로 냉각된 코크스를 배출기(9)로 배출하여 밸트 컨베이어(2)로 수송하고 있으며, 열교환으로 가열된 질소(대략 900℃)를 이용하여 증기와 전력을 생산하도록 한다. 참조번호 12는 질소 출구를 말한다.

한편, 일반적으로 CDQ 설비의 본체 내에 적열 코크스를 장입 하기 위해서는 장입구를 열고 장입 호퍼를 장입구 측으로 이동하여 적열 코크스의 장입 작업을 실시한다.

그리고, CDQ 챔버 최상부에는 건류된 적열 코크스를 CDQ에 장입하는 장입구가 마련되어 있고, 이 장입구를 개폐하는 샤프트 커버(10)가 마련된다.

도 2는 이러한 샤프트 커버(10)가 CDQ 챔버(3) 장입구를 개폐하는 상태를 나타내고 있으며, 상기 샤프트 커버(10)는 경량 내화연와와 단열재로 구성된 리드(Lid)와 건류된 적열 코크스의 장입을 위한 호퍼(4)로 구성된다.

도시된 바와 같이, 평상시에는 샤프트 커버(10)가 장입구를 덮어서 실링하고 있으며, 장입을 위해 버켓(13)이 장입구 상부에 안착 되면 샤프트 커버(10)를 상방향으로 이동시켜 오픈 한 뒤 적열 코크스가 유입되는 호퍼(4)를 장입구 상부에 오도록 트랜스퍼카(14)가 도면상 우에서 좌측으로 주행한다.

장입이 끝난 뒤에는 트랜스퍼카(14)가 다시 원위치로 주행하고 이번에는 샤프트 커버(10)를 다운시켜 장입구를 닫는다.

그러나, 도 2의 마지막 단계에 도시된 바와 같이, 장입구를 개방함과 동시에 CDQ 설비 본체 내의 압력은 마이너스 압력에서 플러스 압력으로 전환되고, 이에 따라 장입구에서는 화염과 순환가스가 분출하며 이 순환가스에는 많은 분진을 함유된다. 이에 따라 분진이 장입구의 워터 자켓(미도시) 측으로 유입되어, 워터 자켓의 수봉의 수위를 낮추게 되는 문제점이 있어 왔으며, CDQ의 장입구에 적열 코크스 장입시 낙탄 및 분진이 장입구의 워터 자켓 측으로 유입됨은 물론이고, 샤프트 커버 상단에도 떨어지면서 샤프트 커버의 off시 걸림 및 좌우 불균형 편차를 초래하였다.

부차적으로, 상기와 같은 문제점 이외에, CDQ 장입구 주변 낙 코크스 및 분진으로 인한 설비 트러블 및 주변 환경 오염이라는 문제점도 발생한다.

이와 관련하여, 한국공개특허공보 제10-2007-0115001호(2009.05.15.공개)인 "CDQ의 장입구 워터 자켓의 이물질 유입 방지장치"가 개시되어 있으나, 이에 의하면 장입구 커버의 개방에 따라 발생되는 화염, 순환가스 및 분진등의 이물질이 워터 자켓으로 유입되지 않고 장입 호퍼로 배출되도록 하여, 워터 자켓의 실링수의 넘침 현상을 방지하고, 워터 자켓의 실링수의 넘침에 따른 장비 압력 이상을 방지하여, 압력 이상에 따른 장비 손상을 방지할 수는 있으나, 이를 구현하기 위해서는 연통관, 연통홀에 선택적으로 결합되는 가이드 배관, 장입구 커버, 개폐 슬라이더 및 개폐 슬라이더의 타단에서 길이 방향으로 연장되게 장착되어, 개폐 슬라이더의 승강시에 탄성력을 제공하는 스프링부재 등 다양한 구성 및 복잡한 단계가 필요한 반면, 본 발명은 휠과 레일 및 시소(SEESAW) 운동 구현이 가능한 낙탄 받이 플레이트와 이 플레이트를 이동시키는 별도의 구동력이 없어도 코크스의 처리가 가능한 장치인바, 그 효과 및 작동의 단순화로 인해 종래 기술에 비해 그 설비 향상면에서 우수한 장점이 있다.

한국공개특허공보 제10-2007-0115001호(2009.05.15.공개)

본 발명은 CDQ 장입구를 통해 적열 코크스의 장입시 발생 되는 낙 코크스를 받는 플레이트를 마련하고, 이 플레이트는 CDQ 장입구 상부로 이동함과 동시에 플레이트와 코크스 유입 호퍼에 마련된 레일과 휠의 상호 작용(상호 간섭)으로 인한 시소(SEESAW) 운동이 구현되되, 낙 코크스를 받는 플레이트는 이 시소(SEESAW) 운동으로 CDQ 장입구 쪽으로 하방향 경사져서, 낙 코크스가 자연스럽게 CDQ 장입구로 유입되는바, 이러한 작동으로 인해 별도의 처리 장치가 필요없이도 낙 코크스를 자동 처리하는 코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치에 관한 것이다.

코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치가 소개된다.

이를 위해 본 발명은, CDQ 챔버 장입구 상부로 이동하여 낙 코크스를 받는 플레이트가 마련되고, 상기 플레이트가 이동하면서 동시에 상기 CDQ 챔버 장입구 방향으로 경사지게 회전하여 이 경사진 플레이트를 따라 낙 코크스가 CDQ 챔버 장입구로 유입되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 플레이트 양측면 일단에 결합된 하방향으로 굴곡진 레일; 코크스가 낙하되는 유입호퍼에 상기 레일을 따라 이동하는 휠이 마련된 방향제한부; 및 상기 플레이트의 시소(SEESAW) 운동이 구현되도록 상기 플레이트 하부면에 설치된 중심축부; 를 포함하되,

상기 휠이 상기 하방향 굴곡진 레일의 궤적을 따라 이동하여 상기 플레이트가 상기 CDQ 챔버 장입구 방향으로 경사지게 회전하는 것을 특징으로 한다.

상기 방향제한부는, 상기 휠을 지지하는 지지대와, 상기 플레이트의 이동방향으로 상기 지지대의 회전을 제한하도록 그 일단이 연장형성된 브라켓이 탄성부재를 매개로 상기 지지대 상단에 결합 된 것을 특징으로 한다.

상기 중심축부는, 상기 플레이트의 하부면에 상기 플레이트의 길이방향과 교차하는 서포트가 형성되되, 낙 코크스가 낙하 되기 전에도 상기 플레이트의 평형상태가 유지되도록 상기 서포트의 일측에서 상방향 경사지게 연장된 수평대가 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 서포트는 상기 레일이 형성된 위치와는 반대방향으로 치우쳐서 상기 플레이트 하부면에 형성되되,

낙 코크스가 낙하 되기 전에는 상기 수평대에 의해 상기 플레이트가 평형을 유지하고, 상기 휠이 상기 레일의 궤적을 따라 이동하는 시소운동이 종료된 시점에도 플레이트의 평형상태가 유지되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명인 코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치에 의한다면 아래와 같은 다양한 이점이 제공된다.

첫째, 별도의 구동력을 제공하는 장치가 없어도 트랜스퍼카의 반복되는 이동동작에 의한 구동력으로 낙 코크스가 CDQ 장입구 방향으로 유입되는 이점이 있다.

둘째, 비교적 간단한 구조인 레일, 휠 및 플레이트만으로 낙 코크스를 CDQ 장입구 방향으로 유입시킬 수 있는 이점이 있다.

셋째, 종래 샤프트 커버 상부에 적체되는 낙 코크스를 다시 벨트 컨베이어를 통해 야드(Yard)로 보내서 사용하는 복잡한 과정 없이 직접적으로 CDQ 챔버 내로 낙 코크스를 유입시켜 낙 코크스 처리 과정이 간결해짐과 동시에 낙 코크스의 효율적인 처리가 이루어지는 이점이 있다.

넷째, 낙 코크스의 재활용으로 인한 원가절감의 효과는 물론이고, 낙 코크스로 인한 장입 장치의 고장을 예방하고, 코크스의 매 장입 타임마다 낙 코크스가 신속하게 처리되어, 종래 분진에 의한 환경오염 예방도 이루어지는 등 다양한 이점이 제공된다.

도 1은 제철소의 코크스 공장에서 적용하는 코크스 건식 소화설비(CDQ:COKE DRY QUENCHING)를 나타내는 도면.
도 2는 종래 트랜스퍼카의 주행에 따른 코크스의 장입과정을 나타내는 도면.
도 3은 본 발명인 코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치의 전체 사시도 및 방향제한부, 중심축부의 확대도.
도 4는 본 발명인 코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치를 이용하여 낙 코코스가 자동 처리되는 과정을 시간 경과에 따라 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 일 구성요소인 중심축부를 나타내는 도면.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명인 코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치의 바람직한 실시 예를 설명한다.

도 3은 본 발명인 본 발명인 코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치의 전체 구성을 나타내는 사시도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명은 크게 코크스가 낙하 되는 유입호퍼(6)와 CDQ 챔버 장입구 사이로 이동하여 낙 코크스를 받는 플레이트(100)와 이 플레이트(100)의 시소(SEESAW) 운동이 구현되도록 하는 레일(200)과 휠(310)로 구성되어 있다.

즉, 낙하하는 코크스를 받는 플레이트(100)가 이하 후술할 레일(200)과 휠(310)의 상호 작동(상호 간섭)으로 인해 일정한 각도로 상,하 방향으로 회동하는 시소(SEESAW) 운동이 구현된다.

구체적으로 보면, 낙탄받이용 플레이트(100)는 유입호퍼(6)와 CDQ 챔버 장입구 사이로 이동(전,후진)하면서 동시에 상,하 방향으로의 시소 운동이 구현되되, 이 플레이트(100)의 경사진 방향은 CDQ 챔버 장입구 방향이 됨으로써, 플레이트(100) 상부면에 낙하 된 코크스는 플레이트(100)의 경사진 각도로 인해 자동적으로 CDQ 챔버 장입구로 유입되는 것이다.

그 결과, 종래 낙 코크스를 받은 뒤 이를 별도의 장치로 이송한 후 다시 CDQ 장입구로 유입하는 낙 코크스 처리과정이 본 발명에 의한다면, 플레이트(100)가 유입호퍼(6)와 CDQ 챔버 장입구 사이로 이동(전,후진)함과 동시에 시소(SEESAW) 운동이 구현되어 낙 코크스 자체의 하중으로 인해 CDQ 장입구로 유입되어 낙 코크스의 자동처리가 이루어지게 되는 것이다.

다만, 이 플레이트(100)가 유입호퍼(6)와 CDQ 챔버 장입구 사이로 전,후진시키는 구동력을 제공하는 별도의 장치는 필요하지 않으며, 도 4에 도시된 바와 같이, 종래 사용하고 있는 트랜스퍼카(14)의 구동력에 의해 플레이트가 전,후진하게 된다.

상기와 같은 낙 코크스 자동처리의 메커니즘이 구현되기 위해 본 발명은 크게, 낙탄받이용 플레이트(100)에 결합된 레일(200), 이 레일(200)의 궤적을 따라 이동하는 휠(310) 및 중심축부(400)로 구성된다.

즉, 다시 도 3을 참조하면, 플레이트(100)는 트랜스퍼카(14)에 의해 유입호퍼(6) 하부로 이동하여 유입호퍼(6)로부터 낙하되는 코크스를 받는 기능을 수행하는데, 도시된 바와 같이 일정한 두께의 직사각형의 형상을 이루고, 그 일단(도면상 플레이트(100)의 우측영역)의 양쪽 모서리(A)는 상방향으로 경사지게 형성된다.

양쪽 모서리(A)가 상방향 경사지게 형성된 이유는, 플레이트(100) 상부면으로 낙하 된 코크스가 플레이트(100)의 시소(SEESAW) 운동에 의해 CDQ 장입구 방향으로 유입시에 낙 코크스의 유입 흐름을 원활하게 하고, 플레이트(100) 상부면으로 코크스가 충분히 수용되도록 하기 위함이다.

한편, 낙탄받이 플레이트(100)의 양 측면 각각 일단에는 하방향으로 굴곡진 레일(200)이 결합 되어 있다.

이 레일(200)은 플레이트(100)의 선단부(도면상 플레이트(100)의 좌측 부분) 양측면에 각각 결합 되어 있고, 이 레일(200)이 하방향 굴곡지게 형성된 이유는, 굴곡진 레일(200)의 궤도를 따라 유입호퍼(6)에 마련된 휠(310)이 이동하고, 이 레일(200)과 휠(310)의 상호 간섭으로 플레이트(100)의 시소(SEESAW) 운동이 구현되도록 하기 위함이다.

즉, 이러한 작동관계를 도 4를 참조로 설명하겠지만, 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이, 휠(310)은 레일(200)의 하방향 굴곡짐으로 인해 점점 하방향으로 이동하고, 이 레일(200)과 플레이트(100)는 상호 결합 되어 있기 때문에 플레이트(100)는 우에서 좌측방향으로 이동하면서 점차적으로 도시된 바와 같이 우측 하방향으로 경사지게 된다.

그 경사진 각도로 인해 플레이트(100) 상부면으로 낙하된 코크스는 중력에 의해 이동하게 되고, 샤프트커버(10) 하부에 형성된 CDQ 장입구로 유입되어 코크스의 자동 처리가 이루어지게 되는 것이다.

한편, 트랜스퍼카(14)의 구동력으로 인해 플레이트(100)가 이동하는 경로상의 상부에는 코크스가 낙하되는 유입호퍼(6)가 위치하는데, 이 유입호퍼(6)의 하단에는 레일(200)의 궤적을 따라 회전하는 휠(310)을 포함하는 방향제한부(300)가 마련되어 있다.

이는 본 발명의 작동 관계를 나타내는 도 4의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 유입호퍼(6)로부터 낙하 되는 코크스가 CDQ 챔버 장입구로의 유입을 위해 샤프트커버(10)를 상방으로 이동시키는 준비과정을 거친 뒤에 이루어지는 아래와 같은 후속 과정으로 그 구체적인 작동 관계를 설명할 수 있다.

즉, 샤프트커버(10)의 상방으로의 이동에 의해 CDQ 챔버 장입구가 오픈되고, 플레이트(100) 양 측면 일단에 결합된 레일(200)도 함께 상방으로 이동하면서, 이 레일(200)의 궤도를 따라 회전하는 휠(310)을 포함하는 방향제한부(300)가 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 레일(200) 위에 안착 되는 것이다.

한편, 레일(200)의 궤적을 따라 이동하는 휠(310)은 도 3(a)에 확대된 도면에 도시된 바와 같이, 우측 방향으로는 일정한 각도로 회동하지만, 좌측 방향으로의 회동은 이하 후술할 그 일단이 연장 형성된 브라켓(330)에 의해 제한된다.

그리고, 낙하 되는 코크스를 받는 플레이트(100)는 도 3(b) 및 도 5에 도시된 바와 같이 그 하부에 중심축의 기능을 수행하는 중심축부(400)가 마련되어 있다.

이 중심축부(400)를 기준으로 플레이트(100)는 우측 하방향으로 경사지게 기울어져 그 경사면을 타고 낙 코크스가 CDQ 챔버 장입구로 유입된다.

그 구체적인 구성을 도 3과 도 5를 참조하여 살펴본다.

중심축부(400)는 크게 서포트(410)와 수평대(420)로 구성된다.

다만, 이 서포트(410)는 플레이트(100)에 장착이 용이하도록 도 3(c)의 확대도면에 도시된 바와 같이, 2개의 부재로 구성될 수 있다.

즉, 플레이트(100)의 길이방향과 수직한 방향으로 관통홀(H)이 형성된 원통부재(430)가 플레이트(100)에 마련되고, 이 원통부재(430) 내부에 형성된 관통홀(H)에 삽입되는 삽입부재(B)와 이 삽입부재(B)와 결합 될 수 있도록 홀이 형성된 수용부재(C)로 구성될 수 있다.

다만, 이러한 삽입부재(B)와 수용부재(C)는 서포트(410)의 조립을 용이하게 하기 위함인바, 일체로 구성되어 플레이트(100)에 장착이 될 수 있음은 자명하다.

이 삽입부재(B)는 도시된 바와 같이 플레이트(100) 하부면을 향하여 상방향 경사지게 형성된 수평대(420)가 마련되어 있어, 플레이트(100) 상부면으로 코크스가 낙하 되기 전에도 플레이트(100)가 어느 한쪽으로 경사지지 않도록 수평을 유지시키는 기능을 수행한다.

이 수평대(420)는 서포트(410)로부터 좌측 상방으로 경사지게 연장 형성되고, 연장 형성된 일단은 다시 플레이트(100) 하부면 방향으로 절곡 연장형성되어 있다.

한편, 방향제한부(300)는 크게 지지대(320), 브라켓(330) 및 탄성부재(340)로 구성된다.

도 3 (b)의 확대도면에 도시된 바와 같이, 지지대(320)는 그 하단에 플레이트(100)에 결합된 레일(200) 궤적을 따라 회전하는 휠(310)이 형성되어 있고, 지지대(320) 상단에는 브라켓(330)이 결합 되어 있다.

이 브라켓(330)의 일단은 연장형성되어 지지대(320) 일측면에 결합 됨으로써, 지지대(320)의 일방향으로의 회전을 제한한다.

즉, 플레이트(100)가 코크스를 받기 위해 이동하는 경우 이 플레이트(100)의 이동방향인 좌측 방향으로는 회전하지 못하도록 하고, 우측 방향으로는 일정 각도 회전하도록 구현된다.

다만 우측 방향으로 일정각도 회전한 뒤에는 탄성부재(340)에 의해 다시 원위치하게 된다.

탄성부재(340)는 도시된 바와 같이, 브라켓(330)과 지지대(320) 사이에 형성되어 있으며, 일반적인 스프링으로, 지지대(320)가 우측 방향으로 회동시, 스프링의 탄성력에 의해 지지대(320)가 다시 원위치로 복귀되는 것이다.

한편, 서포트(410)는 도 5에 도시된 바와 같이, 플레이트(100)에서 레일(200)이 형성된 위치와는 반대 방향으로 치우쳐서 플레이트(100) 하부면에 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이러한 구성으로 인해 서포트(410)를 기준으로 플레이트(100)의 좌측 영역은 우측 영역보다 무게가 더 나가기 때문에 좌측 하방향으로 플레이트(100)가 기울어질 수 있다.

그러나, 이 서포트(410)에는 좌측 방향으로 경사지게 연장된 수평대(420)가 마련되어 있기 때문에, 플레이트(100) 상부면으로 코크스가 낙하 되기 전에도 플레이트(100)는 그 평형 상태가 유지되는 것이다.

이하 본 발명의 작동과정을 첨부된 도면 4를 참조로 설명한다.

도 4(a)는 샤프트커버(10) 상부에 본 발명인 낙 코크스 자동 유입장치가 설치되어 있고, 그 우측에는 CDQ 챔버 장입구로 코크스가 유입되도록 하는 호퍼(4)가 그 상부에 마련된 트랜스퍼카(14)가 구비되어 있다.

이 코크스 장입 준비 상태에서 도 4(b)를 참조하면, 유입호퍼(6)로부터 플레이트(100) 상부로 낙하 된 코크스의 CDQ 챔버 장입구로의 유입을 위해 샤프트커버(10)를 상방향으로 이동시켜 장입구를 오픈시킨다.

이때, 샤프트커버(10) 상부에 결합 된 본 발명인 코크스 자동 유입 장치 역시 상방향으로 이동하고, 플레이트(100) 양 측면 각각 그 일단에 결합된 굴곡진 레일도 역시 상방으로 이동하고, 이러한 작동으로 유입호퍼(6) 하단에 형성된 휠(310)이 레일(200) 궤도 위에 안착하게 되는 것이다.

그 후, 도 4(c)에 도시된 바와 같이, 샤프트커버(10) 우측에 마련된 트랜스퍼카(14)가 좌측으로 이동하면서 그 구동력에 의해 샤프트커버(10)와 본 발명인 낙 코크스 자동 유입장치도 이동하고, 유입호퍼(6) 하단에 고정 결합 되어 있는 휠(310)이 레일의 궤적을 따라 지나가게 된다.

이때, 그 상부에 낙 코크스가 안착 된 플레이트(100)는 휠(310)과 그 하향 경사진 레일(200)과의 간섭에 의해 우측 하방향으로 일정각도 회동하게 되고, 그 경사진 각도로 인해 낙 코크스는 장입구 방향으로 유입하게 되는 것이다.

플레이트(100) 상부에 낙하된 코크스가 장입구로 유입된 후에는 도 4(d)에 도시된 바와 같이, 트랜스퍼카(14)가 좌측 방향으로 계속 진행하게 되고, 유입호퍼(6) 하단에 형성된 휠(310)이 레일(200)의 궤적을 따라 최종적으로 빠져나오게 되면, 이 플레이트(100)는 다시 수평상태를 유지하게 된다.

이 플레이트(100)의 수평상태가 유지되는 이유는 이미 설명하였지만, 플레이트(100) 하부에 형성된 중심축부(400) 즉, 서포트(410)와 서포트(410) 일측에서 상방향 경사지게 연장된 수평대(420)에 의한 처짐 방지 작용에 의함이다.

한편, 도 4(e)에 도시된 바와 같이, 트랜스퍼카(14)가 계속 좌측으로 이동하여, 이 트랜스퍼카(14) 상부면에 형성된 호퍼(4)가 유입호퍼(6) 하부에 위치하게 되면, 버켓(13)에 있는 적열 코크스가 CDQ 챔버 장입구로 유입되어 적열 코크스는 물론이고, 낙 코크스 역시 트랜스퍼카(14)의 구동력으로 인해 CDQ챔버 장입구를 통해 유입되어 최종적으로 코크스의 처리 과정이 완료되는 것이다.

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.

1 : CDQ 2 : 벨트 컨베이어
3 : CDQ 챔버 4 : 호퍼
5 : 질소공급구 6 : 유입호퍼
7 : 분사구 12 : 질소출구
10 : 샤프트커버 13 : 버켓
14 : 트랜스퍼카 100 : 플레이트
200 : 레일 300 : 방향제한부
310 : 휠 320 : 지지대
330 : 브라켓 340 : 탄성부재
400 : 중심축부 410 : 서포터
420 : 수평대

Claims

CDQ 챔버(3) 장입구 상부로 이동하여 낙 코크스를 받는 플레이트(100)가 마련되고, 상기 플레이트(100)가 이동하면서 동시에 상기 CDQ 챔버(3) 장입구 방향으로 경사지게 회전하여 이 경사진 플레이트(100)를 따라 낙 코크스가 CDQ 챔버(3) 장입구로 유입되도록 하는 코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치.
청구항 1에 있어서,
상기 플레이트(100) 양측면 일단에 결합된 하방향으로 굴곡진 레일(200);
코크스가 낙하되는 유입호퍼(6)에 상기 레일(200)을 따라 이동하는 휠(310)이 마련된 방향제한부(300); 및
상기 플레이트(100)의 시소(SEESAW) 운동이 구현되도록 상기 플레이트(100) 하부면에 설치된 중심축부(400); 를 포함하되,
상기 휠(310)이 상기 하방향 굴곡진 레일(200)의 궤적을 따라 이동하여 상기 플레이트(100)가 상기 CDQ 챔버(3) 장입구 방향으로 경사지게 회전하는 코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치.
청구항 2에 있어서,
상기 방향제한부(300)는, 상기 휠(310)을 지지하는 지지대(320)와, 상기 플레이트(100)의 이동방향으로 상기 지지대(320)의 회전을 제한하도록 그 일단이 연장형성된 브라켓(330)이 탄성부재(340)를 매개로 상기 지지대(320) 상단에 결합된것을 특징으로 하는 코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치.
청구항 2 또는 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중심축부(400)는, 상기 플레이트(100)의 하부면에 상기 플레이트(100)의 길이방향과 교차하는 서포트(410)가 형성되되, 낙 코크스가 낙하 되기 전에도 상기 플레이트(100)의 평형상태가 유지되도록 상기 서포트(410)의 일측에서 상방향 경사지게 연장된 수평대(420)가 형성된 것을 특징으로 하는 코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치.
청구항 4에 있어서,
상기 서포트(410)는 상기 레일(200)이 형성된 위치와는 반대방향으로 치우쳐서 상기 플레이트(100) 하부면에 형성되되,
낙 코크스가 낙하 되기 전에는 상기 수평대(420)에 의해 상기 플레이트(100)가 평형을 유지하고, 상기 휠(310)이 상기 레일(200)의 궤적을 따라 이동하는 시소운동이 종료된 시점에도 플레이트(100)의 평형상태가 유지되는 것을 특징으로 하는 코크스 건식 소화설비의 낙 코크스 자동 유입장치.