KR20140104685A - Furnace and Circulating Fluidized Bed Boiler having the same - Google Patents

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KR20140104685A
KR20140104685A KR1020130018458A KR20130018458A KR20140104685A KR 20140104685 A KR20140104685 A KR 20140104685A KR 1020130018458 A KR1020130018458 A KR 1020130018458A KR 20130018458 A KR20130018458 A KR 20130018458A KR 20140104685 A KR20140104685 A KR 20140104685A
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    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed

Abstract

The present invention relates to a furnace of a circular liquefaction boiler, comprising a combustion chamber; a main gas supply unit; and multiple sub spray holes. The combustion chamber comprises a floor and first and second protruding walls protruding from the floor, and burns fuel. The main gas supply unit provides liquefaction gas into the combustion chamber through the floor. The multiple sub spray holes penetrate the first and second protruding walls and provide liquefaction gas into the combustion chamber. According to the present invention, a sub gas supply unit which supplies liquefaction gas with the main gas supply unit is provided, thereby boosting liquefaction of solid particles and enhancing the efficiency of the circular liquefaction boiler.

Description

순환 유동층 보일러용 연소로 및 이를 포함하는 순환 유동층 보일러{Furnace and Circulating Fluidized Bed Boiler having the same}Technical Field The present invention relates to a combustion furnace for a circulating fluidized bed boiler and a circulating fluidized bed boiler having the same.

본 발명은 연료를 연소하기 위한 순환 유동층 보일러용 연소로 및 이를 포함하는 순환 유동층 보일러에 관한 것이다.The present invention relates to a combustion furnace for a circulating fluidized bed boiler for burning fuel and a circulating fluidized bed boiler including the same.

유동층 연소 방식은 화석 연료, 바이오매스 연료 등과 같은 고형 연료를 모래 및/또는 회재(ash)와 같은 층(bed) 물질과 함께 연소로 내에서 유동시키면서 연소시키는 방식이다. Fluidized bed combustion is a method in which a solid fuel such as a fossil fuel, a biomass fuel, etc. is combusted while flowing in a furnace together with a bed material such as sand and / or ash.

연소로 내로 유동화 가스가 분사됨으로써 상기 고형 연료와 층 물질이 유동화되면서 연소로 전역에서 균일하고 빠르게 혼합된다. 이렇게 유동화된 고형 연료 및 층 물질이 연소되면서 고온의 연소가스가 생성된다. 이렇게 생성된 연소가스는 가열된 공기와 함께 상기 연소로로부터 배출된다. 연소로로부터 배출된 상기 가열된 공기 및 고온의 연소가스의 혼합물[이하, '배가스(flue gas)'로 칭함]은 증기터빈을 구동시키기 위한 증기를 발생시키는데 이용된다.By injecting the fluidizing gas into the combustion furnace, the solid fuel and the layer material are fluidized and mixed uniformly and rapidly throughout the combustion furnace. This fluidized solid fuel and layer material is burned to produce a hot combustion gas. The combustion gas thus generated is discharged from the combustion furnace together with the heated air. A mixture of the heated air and the hot combustion gas discharged from the combustion furnace (hereinafter referred to as "flue gas") is used to generate steam for driving the steam turbine.

전형적으로, 유동층 보일러에서 열 교환은 연소로 및 고온의 배가스가 통과하는 대류 섹션(convection section)에서 각각 이루어진다. 상기 연소로의 벽들이 핀들(fins)에 의해 서로 결합된 튜브들을 포함하고, 상기 튜브들을 통해 흐르는 액체가 상기 연소로 내에서 발생한 열을 흡수한다. Typically, heat exchange in a fluidized bed boiler is accomplished in a convection section through which both the furnace and the hot exhaust gas pass. The walls of the furnace include tubes joined together by fins, and liquid flowing through the tubes absorbs heat generated in the furnace.

유동층 연소 방식은, 연소 반응이 빠르고, 일반 화력 연소 방식에 비해 조업 온도가 상대적으로 낮아서 질소산화물의 발생량이 적다는 장점을 갖는다.The fluidized bed combustion method has an advantage that the combustion reaction is fast and the operating temperature is relatively low as compared with the general thermal power combustion method, so that the amount of nitrogen oxide generated is small.

순환 유동층 연소 방식은 배가스와 함께 연소로로부터 배출되는 고체 입자들을 상기 배가스로부터 분리한 후 상기 연소로로 복귀시키는 방식이다.The circulating fluidized bed combustion system is a method in which solid particles discharged from a combustion furnace together with an exhaust gas are separated from the exhaust gas and returned to the combustion furnace.

일반적으로, 순환 유동층 보일러는 연소로, 상기 연소로의 상부에 형성되어 있는 배출구에 연결되어 있는 분리기, 상기 분리기에서 상기 배가스로부터 분리된 고체 입자들의 순환을 위한 리턴 덕트, 및 상기 리턴 덕트로부터 공급되는 고체 입자들로부터 열을 회수하기 위한 열교환부를 포함한다. 이러한 상기 분리기, 상기 리턴 덕트 및 상기 열교환부는 입자 순환 시스템을 구성한다. Generally, the circulating fluidized-bed boiler includes a combustion furnace, a separator connected to an exhaust port formed in the upper portion of the furnace, a return duct for circulation of the solid particles separated from the exhaust gas in the separator, And a heat exchange unit for recovering heat from the solid particles. The separator, the return duct, and the heat exchanger constitute a particle circulation system.

한편, 상기 연소로에는 유동화 가스를 분사하여 연소를 촉진하기 위한 가스공급유닛이 설치된다. 상기 가스공급유닛으로부터 분사되는 유동화 가스를 이용하여 연료가 연소됨에 따라 생성되는 배가스는, 대류 현상에 의해 상기 연소로 내에서 위로 상승하면서 상기 연소로 내부에 존재하는 고체 입자들의 일부를 포획한 후에 상기 연소로로부터 배출된다. 이 과정에서 상기 배가스에 포획되지 못한 고체 입자들은 상기 연소로의 바닥에 쌓이게 된다. On the other hand, a gas supply unit for injecting the fluidizing gas to promote combustion is provided in the combustion furnace. Wherein the exhaust gas generated as the fuel is burned by using the fluidizing gas injected from the gas supply unit rises upward in the combustion furnace by convection and catches a part of the solid particles present in the combustion furnace, And is discharged from the combustion furnace. In this process, the solid particles that can not be trapped in the exhaust gas accumulate on the bottom of the furnace.

특히, 순환 유동층 보일러가 대형화되면서 상기 연소로의 크기가 커짐에 따라 상기 가스공급유닛만으로 공급되는 유동화가스가 충분하지 않아 상기 배가스에 포획되지 못한 고체 입자들이 많아질 수 있다. 또한, 상기 연소의 크기가 커짐에 따라 상기 연소로의 바닥에 쌓이는 고체 입자들의 양도 증가하게 된다. 이렇게 상기 연소로 바닥에 쌓이는 고체 입자들은 상기 가스공급유닛으로부터 분사되는 유동화 가스의 흐름을 저해하는 등 연료가 연소되는 과정을 방해하여 순환 유동층 보일러의 효율을 저하시키는 문제가 있다. Particularly, as the size of the combustion furnace increases with the size of the circulating fluidized bed boiler, the amount of the fluidized gas supplied only to the gas supply unit is insufficient, so that the number of solid particles that can not be trapped in the exhaust gas can be increased. Also, as the size of the combustion increases, the amount of solid particles accumulated on the bottom of the combustion furnace also increases. Thus, the solid particles accumulated on the bottom of the combustion furnace obstruct the flow of the fluidizing gas injected from the gas supply unit, thus hindering the combustion of the fuel, thereby lowering the efficiency of the circulating fluidized bed boiler.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하고자 안출된 것으로, 연소 과정에서 연소로 바닥에 쌓이는 고체 입자들을 다시 유동화시키기 위한 순환 유동층 보일러용 연소로 및 이를 포함하는 순환 유동층 보일러를 제공하기 위한 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a combustion furnace for a circulating fluidized bed boiler and a circulating fluidized bed boiler including the same for fluidizing solid particles accumulated on the bottom of a combustion furnace in a combustion process.

상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 하기와 같은 구성을 포함할 수 있다.In order to solve the above-described problems, the present invention can include the following configuration.

본 발명에 따른 순환 유동층 보일러용 연소로는 바닥, 상기 바닥에서 돌출되는 제1돌출벽 및 제2돌출벽을 포함하고, 연료를 연소하는 작업이 이루어지는 연소챔버; 상기 바닥을 통해 상기 연소챔버 내부로 유동화 가스를 공급하기 위한 메인 가스공급유닛; 및 상기 제1돌출벽 및 상기 제2돌출벽을 관통하여 형성되며, 상기 연소챔버 내부로 유동화 가스를 공급하기 위한 복수개의 서브 분사홀을 포함할 수 있다. A combustion furnace for a circulating fluidized-bed boiler according to the present invention includes a combustion chamber including a bottom, a first protruding wall protruding from the bottom, and a second protruding wall, wherein the combustion chamber is operated to burn fuel; A main gas supply unit for supplying the fluidizing gas into the combustion chamber through the bottom; And a plurality of sub-injection holes formed through the first projecting wall and the second projecting wall for supplying the fluidizing gas into the combustion chamber.

본 발명에 따른 순환 유동층 보일러용 연소로는 상기 바닥은 상기 제1돌출벽과 연결되는 제1바닥부와, 상기 제2돌출벽과 연결되는 제2바닥부를 포함하고, 상기 서브 분사홀은 상기 제1돌출벽에 형성되는 복수개의 제1서브 분사홀과, 상기 제2돌출벽에 형성되는 복수개의 제2서브 분사홀을 포함하며, 상기 제1서브 분사홀들은 상기 제1바닥부를 향하도록 상기 제1돌출벽을 관통하여 형성되고; 상기 제2서브 분사홀들은 상기 제2바닥부를 향하도록 상기 제2돌출벽을 관통하여 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다. The bottom of the combustion furnace for a circulating fluidized bed boiler according to the present invention includes a first bottom portion connected to the first projecting wall and a second bottom portion connected to the second projecting wall, And a plurality of second sub-injection holes formed in the second projecting wall, wherein the first sub-injection holes are formed in the first sub- 1 protruding wall; And the second sub-injection holes are formed to penetrate the second projecting wall toward the second bottom portion.

본 발명에 따른 순환 유동층 보일러용 연소로는 상기 서브 분사홀들은 소정의 폭을 가지는 슬릿(slit)형태로 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다. The sub-injection holes may be formed in a slit shape having a predetermined width.

본 발명에 따른 순환 유동층 보일러는 유동화된 연료가 연소되는 연소로; 상기 연소로에 연결되고, 상기 유동화된 연료의 연소에 의해 발생되는 배가스로부터 고체 입자들을 분리하는 분리기; 및 상기 연소로와 상기 분리기를 연결하는 연결덕트를 포함할 수 있다.The circulating fluidized-bed boiler according to the present invention comprises a combustion furnace in which fluidized fuel is burned; A separator connected to the combustion furnace and separating the solid particles from the exhaust gas generated by the combustion of the fluidized fuel; And a connecting duct connecting the burner and the separator.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, the following effects can be obtained.

본 발명은 메인 가스공급유닛과 함게 유동화가스를 공급하는 서브 가스공급유닛을 마련하여 고체 입자의 유동을 더욱 촉진하고, 이에 따라 순환 유동층 보일러의 효율을 향상시킬 수 있다. The present invention can further improve the efficiency of the circulating fluidized bed boiler by further promoting the flow of the solid particles by providing the sub gas supply unit for supplying the fluidizing gas together with the main gas supply unit.

본 발명은 고체 입자가 유동하는 방향으로 유동화가스를 공급하도록 서브 분사홀이 형성되어, 고체 입자들의 유동을 더욱 촉진시킬 수 있다. The present invention can form a sub-injection hole to supply the fluidizing gas in the direction in which the solid particles flow, thereby further promoting the flow of the solid particles.

도 1은 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러의 개략적인 블록도
도 2는 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러의 개략적인 수직 단면도
도 3은 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러용 연소로가 포함하는 서브 가스공급유닛을 설명하기 위한 도면
도 4는 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러용 연소로가 포함하는 서브 분사홀을 설명하기 위한 도면1 is a schematic block diagram of a circulating fluidized bed boiler according to the present invention;
2 is a schematic vertical cross-sectional view of a circulating fluidized bed boiler according to the present invention
3 is a view for explaining a sub-gas supply unit included in a combustion furnace for a circulating fluidized-bed boiler according to the present invention
4 is a view for explaining a sub-injection hole included in a combustion furnace for a circulating fluidized-bed boiler according to the present invention;

본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. It should be noted that, in the specification of the present invention, the same reference numerals as in the drawings denote the same elements, but they are numbered as much as possible even if they are shown in different drawings.

한편, 본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다. Meanwhile, the meaning of the terms described in the present specification should be understood as follows.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.The word " first, "" second," and the like, used to distinguish one element from another, are to be understood to include plural representations unless the context clearly dictates otherwise. The scope of the right should not be limited by these terms.

"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood that the terms "comprises" or "having" does not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제1항목, 제2항목 및 제3항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제1항목, 제2항목 또는 제3항목 각각 뿐만 아니라 제1항목, 제2항목 및 제3항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다.It should be understood that the term "at least one" includes all possible combinations from one or more related items. For example, the meaning of "at least one of the first item, the second item and the third item" means not only the first item, the second item or the third item, but also the second item and the second item among the first item, Means any combination of items that can be presented from more than one.

이하에서는 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러용 연소로는 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러에 포함되므로, 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러의 바람직한 실시예를 설명하면서 함께 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of a circulating fluidized-bed boiler according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Since the combustion furnace for the circulating fluidized bed boiler according to the present invention is included in the circulating fluidized bed boiler according to the present invention, the preferred embodiment of the circulating fluidized bed boiler according to the present invention will be described below.

도 1은 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러의 개략적인 블록도, 도 2는 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러의 개략적인 수직 단면도, 도 3은 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러용 연소로가 포함하는 서브 가스공급유닛을 설명하기 위한 도면이다.FIG. 1 is a schematic block diagram of a circulating fluidized-bed boiler according to the present invention, FIG. 2 is a schematic vertical sectional view of a circulating fluidized-bed boiler according to the present invention, and FIG. And Fig.

도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러(1)는 유동화된 연료가 연소되는 연소로(2), 상기 연소로(2)로부터 배출되는 배가스 및 고체 입자들을 분리하는 분리기(3), 및 상기 연소로(2)와 상기 분리기(3)를 연결하는 연결덕트(4)를 포함한다.1 to 3, a circulating fluidized-bed boiler 1 according to the present invention includes a combustion furnace 2 in which fluidized fuel is burned, a flue gas discharged from the combustion furnace 2, and a separator 3), and a connecting duct (4) connecting the burner (2) and the separator (3).

상기 연소로(2)는 연료를 연소하는 작업이 이루어지는 연소챔버(21), 및 상기 연소챔버(21)에 유동화 가스를 공급하기 위한 메인 가스공급유닛(22), 서브 가스공급유닛(23)을 포함한다.The combustion furnace 2 includes a combustion chamber 21 in which a fuel is burned and a main gas supply unit 22 and a sub gas supply unit 23 for supplying fluidized gas to the combustion chamber 21 .

상기 연소챔버(21)는 전방 벽(211), 후방 벽(212), 및 이들 사이에 위치하는 2개의 측면 벽들을 포함할 수 있다. 상기 연소챔버(21)는 상기 전방 벽(211), 상기 후방 벽(212) 및 상기 측면 벽들의 상부에 위치하는 지붕(213)을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 연소챔버(21)는 상기 전방 벽(211), 상기 후방 벽(212) 및 상기 측면 벽들의 하부에 위치하는 바닥(214)을 포함할 수 있다. 상기 연소챔버(21)의 벽들(211, 212)은 핀들(fins)에 의해 서로 결합된 튜브들을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 연소챔버(21)는 상기 튜브들을 통해 흐르는 액체가 유동화된 연료가 연소됨에 따라 발생하는 열을 흡수하도록 구현됨으로써, 열 교환 기능을 갖출 수 있다.The combustion chamber 21 may include a front wall 211, a rear wall 212, and two side walls located therebetween. The combustion chamber 21 may include the front wall 211, the rear wall 212 and a roof 213 located on top of the side walls. The combustion chamber 21 may include the front wall 211, the rear wall 212, and a bottom 214 located below the side walls. The walls 211, 212 of the combustion chamber 21 may comprise tubes coupled together by fins. Accordingly, the combustion chamber 21 is configured to absorb the heat generated as the liquid flowing through the tubes flows through the combustion of the fluidized fuel, so that the heat exchange function can be provided.

상기 바닥(214)은 상기 전방 벽(211), 상기 후방 벽(212), 및 이들 사이에 위치하는 2개의 측면 벽들에 결합된다. 상기 바닥(214)은 상기 지붕(213)과 서로 마주보게 위치된다. The bottom 214 is coupled to the front wall 211, the rear wall 212, and two side walls positioned therebetween. The floor 214 is positioned opposite to the roof 213.

상기 연소챔버(21)는 상기 바닥(214)에서 돌출되어 형성되는 제1돌출벽(215)과, 제2돌출벽(216)을 포함할 수 있다. 상기 제1돌출벽(215)과 상기 제2돌출벽(216)은 상기 바닥(214)에서 상기 지붕(213)을 향해 돌출된다. 상기 제1돌출벽(215)과 상기 제2돌출벽(216)은 일단이 상기 상기 바닥(214)에 연결되고, 타단은 서로 연결된다. 즉, 상기 제1돌출벽(215)과 상기 제2돌출벽(216)은 서로 연결되도록 상기 바닥(214)에서 돌출된다. 상기 연소챔버(21)는 상기 전방 벽(211), 상기 후방 벽(212), 상기 측면 벽들, 상기 지붕(213), 상기 바닥(214), 상기 제1돌출벽(215), 상기 제2돌출벽(216)에 의해 폐쇄되게 형성된다. The combustion chamber 21 may include a first protrusion wall 215 protruding from the bottom wall 214 and a second protrusion wall 216. The first protruding wall 215 and the second protruding wall 216 protrude from the bottom 214 toward the roof 213. The first projecting wall 215 and the second projecting wall 216 have one end connected to the bottom 214 and the other end connected to each other. That is, the first protruding wall 215 and the second protruding wall 216 protrude from the bottom 214 to be connected to each other. The combustion chamber 21 may include at least one of the front wall 211, the rear wall 212, the side walls, the roof 213, the bottom 214, the first projecting wall 215, And is formed to be closed by the wall 216.

상기 제1돌출벽(215)과 상기 제2돌출벽(216) 하부에 위치하는 서브 바닥부(2143)을 더 포함할 수 있다. 상기 서브 바닥부(2143)은 상기 제1돌출벽(215), 상기 제2돌출벽(216)에 결합된다. 상기 서브 바닥부(2143)은 상기 지붕(213)과 서로 마주보게 위치한다. 상기 제1돌출벽(215), 상기 제2돌출벽(216) 및 상기 서브 바닥부(2143)에 의해 폐쇄되어 소정의 공간을 형성한다. 상기 제1돌출벽(215), 상기 제2돌출벽(216) 및 상기 서브 바닥부(2143)에 의해 형성되는 공간은 상기 서브 가스공급유닛(23)의 서브 가스실(233)로 정의된다. And a sub-bottom part 2143 positioned below the first projecting wall 215 and the second projecting wall 216. The sub-bottom portion 2143 is coupled to the first projecting wall 215 and the second projecting wall 216. The sub floor 2143 is positioned opposite to the roof 213. And is closed by the first projection wall 215, the second projection wall 216, and the sub floor 2143 to form a predetermined space. The space formed by the first projecting wall 215, the second projecting wall 216 and the sub floor 2143 is defined as a sub gas chamber 233 of the sub gas supply unit 23.

상기 바닥(214)은 제1바닥부(2141) 및 제2바닥부(2142)를 포함한다. 상기 제1바닥부(2141)와 상기 제2바닥부(2142)는 상기 서브 바닥부(2143)을 사이에 두도록 위치하다. 즉, 상기 제1바닥부(2141)와 상기 제2바닥부(2142)는 상기 제1돌출벽(215) 및 상기 제2돌출벽(216)을 사이에 두도록 배치된다. 따라서, 상기 제1바닥부(2141)는 상기 제1돌출벽(215)에 연결되고, 상기 제2바닥부(2142)는 상기 제2돌출벽(216)에 연결된다. 상기 제1바닥부(2141), 상기 제2바닥부(2142) 및 상기 서브 바닥부(2143)은 분리되어 형성될 수도 있고, 일체로 형성될 수도 있다. 상기 제1바닥부(2141), 상기 제2바닥부(2142) 및 상기 서브 바닥부(2143)은 동일한 높이를 가지도록 형성될 수도 있고, 서로 다른 높이를 가지도록 형성될 수도 있다. 상기 제1바닥부(2141), 상기 제2바닥부(2142) 및 상기 서브 바닥부(2143)이 서로 다른 높이를 가지도록 형성되는 경우, 상기 서브 바닥부(2143)은 상기 제1바닥부(2141) 및 상기 제2바닥부(2142)와 다른 높이를 가지도록 형성된다. The bottom 214 includes a first bottom portion 2141 and a second bottom portion 2142. The first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142 are positioned to sandwich the sub-bottom portion 2143. That is, the first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142 are disposed so as to sandwich the first projection wall 215 and the second projection wall 216. Accordingly, the first bottom portion 2141 is connected to the first protruding wall 215, and the second bottom portion 2142 is connected to the second protruding wall 216. The first bottom portion 2141, the second bottom portion 2142, and the sub-bottom portion 2143 may be formed separately or integrally. The first bottom portion 2141, the second bottom portion 2142 and the sub-bottom portion 2143 may be formed to have the same height or different heights. When the first bottom portion 2141, the second bottom portion 2142 and the sub-bottom portion 2143 are formed to have different heights, the sub-bottom portion 2143 may be divided into the first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142. The second bottom portion 2142 is formed to have a different height.

상기 연소로(2)는 유동화가스를 공급하기 위한 메인 가스공급유닛(22)을 더 포함한다. 상기 메인 가스공급유닛(22)은 상기 연소챔버(21) 내부에 유동화가스를 공급한다. 상기 메인 가스공급유닛(22)은 상기 제1바닥부(2141) 위에 설치되는 제1플레이트(221), 상기 제2바닥부(2142) 위에 설치되는 제2플레이트(224), 상기 제1플레이트(221)에 형성된 복수개의 제1메인분사홀(222) 및 상기 제2플레이트(224)에 형성된 복수개의 제2메인분사홀(225)을 포함한다. 상기 메인 가스공급유닛(22)은 상기 제1메인분사홀(222)들에 대응되도록 상기 제1플레이트(221) 상에 결합된 복수개의 노즐(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 메인 가스공급유닛(22)은 상기 제2메인분사홀(225)들에 대응되도록 상기 제2플레이트(224) 상에 결합된 복수개의 노즐(미도시)을 더 포함할 수 있다. The combustion furnace (2) further includes a main gas supply unit (22) for supplying fluidizing gas. The main gas supply unit 22 supplies the fluidizing gas into the combustion chamber 21. The main gas supply unit 22 includes a first plate 221 disposed on the first bottom portion 2141, a second plate 224 disposed on the second bottom portion 2142, A plurality of first main injection holes 222 formed in the first plate 221 and a plurality of second main injection holes 225 formed in the second plate 224. The main gas supply unit 22 may further include a plurality of nozzles (not shown) coupled to the first plate 221 to correspond to the first main injection holes 222. The main gas supply unit 22 may further include a plurality of nozzles (not shown) coupled to the second plate 224 to correspond to the second main injection holes 225.

상기 제1플레이트(221)는 상기 제1바닥부(2141)로부터 상기 지붕(213) 방향으로 소정 거리 이격되게 설치된다. 상기 제1플레이트(221)는 상기 제1바닥부(2141)와 평행하게 설치될 수 있다. 상기 제1플레이트(221)와 상기 제1바닥부(2141) 사이의 공간은 제1메인가스실(223)을 형성한다. The first plate 221 is installed at a predetermined distance from the first bottom portion 2141 in the direction of the roof 213. The first plate 221 may be installed parallel to the first bottom portion 2141. A space between the first plate 221 and the first bottom portion 2141 forms a first main gas chamber 223.

상기 제1메인분사홀(222)들은 상기 제1플레이트(221)를 관통하여 형성된다. 상기 제1메인분사홀(222)들은 서로 소정 거리 이격되게 형성될 수 있다. The first main injection holes 222 are formed through the first plate 221. The first main injection holes 222 may be spaced apart from each other by a predetermined distance.

상기 제2플레이트(224)는 상기 제2바닥부(2142)로부터 상기 지붕(213) 방향으로 소정 거리 이격되게 설치된다. 상기 제2플레이트(224)는 상기 제2바닥부(2142)와 평행하게 설치될 수 있다. 상기 제2플레이트(224)와 상기 제2바닥부(2142) 사이의 공간은 제2메인가스실(226)을 형성한다. The second plate 224 is spaced a predetermined distance from the second bottom portion 2142 in the direction of the roof 213. The second plate 224 may be installed parallel to the second bottom 2142. A space between the second plate 224 and the second bottom portion 2142 forms a second main gas chamber 226.

상기 제2메인분사홀(225)들은 상기 제2플레이트(224)를 관통하여 형성된다. 상기 제2메인분사홀(225)들은 서로 소정 거리 이격되게 형성될 수 있다. The second main injection holes 225 are formed through the second plate 224. The second main injection holes 225 may be spaced apart from each other by a predetermined distance.

가스공급원(미도시)로부터 공급되는 유동가스는 상기 제1메인가스실(223) 및 상기 제2메인가스실(226)에 공급된 후에 상기 제1메인분사홀(222)들 및 상기 제2메인분사홀(225)들을 거쳐 상기 연소챔버(21) 내부로 공급된다. A flow gas supplied from a gas supply source (not shown) is supplied to the first main gas chamber 223 and the second main gas chamber 226 and then flows into the first main injection holes 222 and the second main injection holes 226. [ Is supplied into the combustion chamber (21) through the combustion chambers (225).

상기 연소로(2)는 상기 메인 가스공급유닛(22)과 함께 유동화가스를 공급하는 서브 가스공급유닛(23)을 더 포함한다. 상기 서브 가스공급유닛(23)은 상기 연소챔버(21) 내부에 유동화가스를 공급한다. 상기 서브 가스공급유닛(23)은 상기 제1돌출벽(215) 및 상기 제2돌출벽(216)에 형성된 복수개의 서브 분사홀(231, 232)을 포함한다. 상기 서브 가스공급유닛(23)은 상기 제1돌출벽(215), 상기 제2돌출벽(216) 및 상기 서브 바닥부(2143) 사이에 형성되는 서브 가스실(233)을 포함한다. The combustion furnace (2) further includes a sub gas supply unit (23) for supplying fluidizing gas together with the main gas supply unit (22). The sub gas supply unit 23 supplies the fluidizing gas to the combustion chamber 21. The sub gas supply unit 23 includes a plurality of sub injection holes 231 and 232 formed in the first projecting wall 215 and the second projecting wall 216. The sub gas supply unit 23 includes a sub gas chamber 233 formed between the first projection wall 215, the second projection wall 216 and the sub floor part 2143.

상기 서브 분사홀(231, 232)들은 상기 제1돌출벽(215) 및 상기 제2돌출벽(216)을 관통하여 형성된다. 상기 서브 분사홀(231, 232)들은 하측방향을 향하도록 상기 제1돌출벽(215) 및 상기 제2돌출벽(216)을 관통하여 형성된다. The sub ejection holes 231 and 232 are formed through the first protrusion wall 215 and the second protrusion wall 216. The sub ejection holes 231 and 232 are formed through the first protrusion wall 215 and the second protrusion wall 216 in a downward direction.

상기 서브 분사홀(231, 232)들은 상기 제1바닥부(2141) 및 상기 제2바닥부(2142)보다 높은 위치에 형성될 수 있다. 즉, 상기 서브 분사홀(231, 232)들은 상기 제1바닥부(2141) 및 상기 제2바닥부(2142)보다 상기 지붕(213)에 더 인접하게 위치한다. The sub-injection holes 231 and 232 may be formed at positions higher than the first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142. That is, the sub-injection holes 231 and 232 are positioned closer to the roof 213 than the first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142.

상기 서브 분사홀(231, 232)들은 상기 제1돌출벽(215)에 형성되는 제1서브 분사홀(231)들과, 상기 제2돌출벽(216)에 형성되는 제2서브 분사홀(232)들을 포함한다. The sub ejection holes 231 and 232 are formed in the first sub ejection holes 231 formed in the first protrusion wall 215 and the second sub ejection holes 232 formed in the second protrusion wall 216 ).

상기 제1서브 분사홀(231)들은 상기 제1바닥부(2141)를 향하도록 상기 제1돌출벽(215)을 관통하여 형성된다. 상기 제2서브 분사홀(232)들은 상기 제2바닥부(2142)를 향하도록 상기 제2돌출벽(216)을 관통하여 형성된다. 상기 서브 분사홀(231, 232)들은 상기 제1바닥부(2141) 및 상기 제2바닥부(2142)보다 높은 위치에 위치하므로 위와 같이 배치될 수 있다. The first sub-injection holes 231 are formed through the first projecting wall 215 so as to face the first bottom portion 2141. The second sub-injection holes 232 are formed through the second projecting wall 216 so as to face the second bottom portion 2142. The sub spray holes 231 and 232 are located at positions higher than the first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142,

도 3을 참고하면, 상기 서브 분사홀(231, 232)들은 소정의 폭을 가지도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 서브 분사홀(231, 232)들은 슬릿(slit) 형태로 형성될 수 있다. Referring to FIG. 3, the sub-injection holes 231 and 232 may have a predetermined width. That is, the sub-injection holes 231 and 232 may be formed in a slit shape.

상기 서브 분사홀(231, 232)들은 서로 소정 거리 이격되게 형성될 수 있다. The sub-injection holes 231 and 232 may be spaced apart from each other by a predetermined distance.

상기 메인 가스공급유닛(22)과 상기 서브 가스공급유닛(23)은 상기 연소챔버(21) 내부에 유동화가스를 공급한다. 상기 메인 가스공급유닛(22)은 상기 제1바닥부(2141) 및 상기 제2바닥부(2142)를 통해 상기 연소챔버(21) 내부에 유동화가스를 공급한다. 상기 연소챔버(21) 내부에서는 연료가 상기 메인 가스공급유닛(22)으로부터 분사되는 유동화 가스에 의해 연소가 촉진됨으로써 유동화된다. 이에 따라, 생성되는 연소 가스와 가열된 공기의 혼합물(이하, '배가스'로 칭함)은 대류 현상에 의해 상기 연소챔버(21) 내부에서 지붕(213) 방향 즉, 상측방향으로 상승하면서 상기 연소챔버(21) 내부에 존재하는 고체 입자들의 일부를 포획한 후에 상기 연소챔버(21)로부터 배출된다. The main gas supply unit 22 and the sub gas supply unit 23 supply the fluidizing gas into the combustion chamber 21. The main gas supply unit 22 supplies the fluidizing gas into the combustion chamber 21 through the first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142. Inside the combustion chamber 21, fuel is fluidized by promoting combustion by the fluidizing gas injected from the main gas supply unit 22. Accordingly, a mixture of the generated combustion gas and the heated air (hereinafter referred to as "exhaust gas") rises in the direction of the roof 213 in the combustion chamber 21 by the convection phenomenon, (21) after capturing a part of the solid particles existing in the combustion chamber (21).

상기 배가스에 의해 포획되지 못한 고체 입자들은 상기 연소챔버(21)의 하부로 하강하게 된다. 이렇게 하강하는 고체 입자들은 상기 제1바닥부(2141) 및 상기 제2바닥부(2142)에 쌓이게 된다. 상기 제1바닥부(2141) 및 상기 제2바닥부(2142)에 쌓이는 고체 입자들은 상기 제1바닥부(2141) 및 상기 제2바닥부(2142)를 통해 상기 연소챔버(21)로 공급될 유동화가스를 막을 수 있다. 결국, 상기 유동화가스의 공급이 차단되어 상기 연소챔버(21) 내에서 연료의 연소가 저하될 수 있다. The solid particles which can not be trapped by the exhaust gas are lowered to the lower portion of the combustion chamber 21. The falling solid particles are accumulated in the first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142. The solid particles accumulated in the first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142 are supplied to the combustion chamber 21 through the first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142 The fluidizing gas can be blocked. As a result, the supply of the fluidizing gas is interrupted, and the combustion of the fuel in the combustion chamber 21 may be lowered.

이에 따라, 상기 서브 가스공급유닛(23)이 상기 제1바닥부(2141) 및 상기 제2바닥부(2142)를 향해 유동화가스를 공급한다. 이렇게 상기 서브 가스공급유닛(23)에 의해 상기 제1바닥부(2141) 및 상기 제2바닥부(2142)를 향해 공급되는 유동화가스에 의해 상기 제1바닥부(2141) 및 상기 제2바닥부(2142)에 쌓인 고체 입자들이 유동화가스와 함께 다시 상기 연소챔버(21) 내부를 유동하게 된다. 특히, 상기 서브 가스공급유닛(23)의 서브 분사홀(231, 232)은 상기 제1바닥부(2141) 및 상기 제2바닥부(2142)보다 높은 위치에서 상기 제1바닥부(2141) 및 상기 제2바닥부(2142)를 향해 유동화가스를 공급하게 된다. 상기 서브 분사홀(231, 232)이 위와 같은 방향으로 유동화가스를 공급하면 상기 제1바닥부(2141) 및 상기 제2바닥부(2142)에 쌓인 고체 입자의 유동화 방향과 일치하게 유동화가스를 공급하게 되므로 고체 입자들이 더 빠르게 유동할 수 있다. Thus, the sub-gas supply unit 23 supplies the fluidized gas toward the first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142. By the fluidizing gas supplied to the first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142 by the sub-gas supply unit 23, the first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142, The solid particles accumulated in the combustion chamber 2142 flow back into the combustion chamber 21 together with the fluidizing gas. Particularly, the sub-injection holes 231 and 232 of the sub-gas supply unit 23 are located at positions higher than the first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142, And the fluidized gas is supplied to the second bottom portion 2142. When the sub jetting holes 231 and 232 supply the fluidizing gas in the above-described direction, the fluidized gas is supplied to the first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142 in accordance with the fluidizing direction of the solid particles accumulated in the first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142 So that solid particles can flow faster.

이에 따라, 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러(1)는 다음과 같은 작용 효과를 도모할 수 있다.Accordingly, the circulating fluidized bed boiler 1 according to the present invention can achieve the following operational effects.

첫째, 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러(1)의 대형화에 따라 상기 연소챔버(21)의 크기도 커지게 된다. 이렇게 상기 연소챔버(21)의 크기가 커짐에 따라 상기 바닥(214)의 넓이도 커지게 된다. 따라서, 상기 메인 가스공급유닛(22)만으로는 상기 바닥(214) 전체로 유동화가스를 공급하기 어려울 수 있다. First, as the size of the circulating fluidized bed boiler 1 according to the present invention is increased, the size of the combustion chamber 21 is increased. As the size of the combustion chamber 21 increases, the width of the bottom 214 increases. Therefore, it may be difficult to supply the fluidized gas to the entire bottom 214 with only the main gas supply unit 22.

본 발명에 따른 순환 유동층 보일러(1)는 상기 서브 가스공급유닛(23)을 포함하여 상기 바닥(214)의 크기가 커지더라도 충분한 유동화가스를 공급하게 된다. The circulating fluidized bed boiler 1 according to the present invention includes the sub-gas supply unit 23 to supply sufficient fluidizing gas even if the size of the bottom 214 increases.

둘째, 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러(1)의 상기 바닥(214), 특히 상기 제1바닥부(2141) 및 상기 제2바닥부(2142)에 고체 입자가 많이 쌓이게 되는 경우 상기 메인 가스공급유닛(22)만으로 이를 다시 유동화하기에 부족할 수 있다. Secondly, when a large amount of solid particles are accumulated on the bottom 214 of the circulating fluidized-bed boiler 1 according to the present invention, particularly the first bottom 2141 and the second bottom 2142, (22) alone may be insufficient to fluidize it again.

따라서, 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러(1)는 고체 입자가 쉽게 유동화할 수 있는 방향으로 유동화가스를 공급하는 상기 서브 가스공급유닛(23)을 포함한다. 상기 서브 가스공급유닛(23)에 의해 상기 제1바닥부(2141) 및 상기 제2바닥부(2142)에 고체 입자가 많이 쌓이더라도 이를 용이하게 유동화시킬 수 있다. 이에 따라 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러(1)의 효율을 향상시킬 수 있다. Therefore, the circulating fluidized bed boiler 1 according to the present invention includes the sub-gas supply unit 23 for supplying the fluidizing gas in a direction in which the solid particles can be easily fluidized. Even if a large amount of solid particles are accumulated in the first bottom portion 2141 and the second bottom portion 2142 by the sub gas supply unit 23, the sub gas can be easily fluidized. Accordingly, the efficiency of the circulating fluidized bed boiler 1 according to the present invention can be improved.

셋째, 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러(1)의 상기 서브 분사홀(231, 232)들은 슬릿 형태로 형성되어 상기 서브 분사홀(231, 232)을 통해 상기 연소챔버(21) 내부로 공급되는 유동화 가스가 용이하게 상기 서브 분사홀(231, 232)을 통과할 수 있게 한다. Third, the sub-injection holes 231 and 232 of the circulating fluidized-bed boiler 1 according to the present invention are formed in a slit shape and are supplied to the combustion chamber 21 through the sub-injection holes 231 and 232, So that gas can easily pass through the sub-injection holes 231 and 232.

도 1 내지 도 2를 참고하면, 상기 연소챔버(21)는 연료를 공급하기 위한 연료공급유닛(24)을 더 포함할 수 있다. 상기 연료공급유닛(24)은 상기 연소챔버(21) 내부에 화석 연료, 바이오매스 연료 등과 같은 고형 연료를 공급한다. 상기 연료공급유닛(24)은 고형 연료에 추가로 석회석 등과 같은 특정 흡착제를 상기 연소챔버(21) 내부에 공급할 수 있다. 상기 연료공급유닛(24)은 상기 고형 연료 및 상기 흡착제를 하나의 관로를 통해 상기 연소챔버(21)에 공급할 수 있다. 상기 연료공급유닛(24)은 상기 고형 연료 및 상기 흡착제를 별도의 관로들을 통해 상기 연소챔버(21)에 공급할 수도 있다.1 and 2, the combustion chamber 21 may further include a fuel supply unit 24 for supplying fuel. The fuel supply unit 24 supplies a solid fuel such as a fossil fuel, a biomass fuel or the like to the combustion chamber 21. The fuel supply unit 24 can supply a specific adsorbent such as limestone or the like into the combustion chamber 21 in addition to the solid fuel. The fuel supply unit 24 may supply the solid fuel and the adsorbent to the combustion chamber 21 through one channel. The fuel supply unit 24 may supply the solid fuel and the adsorbent to the combustion chamber 21 through separate conduits.

상기 연료공급유닛(24)이 공급한 고형 연료는 상기 연소챔버(21)에 설치된 버너(미도시)에 의해 연소된다. 이 경우, 상기 연료공급유닛(24)이 공급한 고형 연료는 상기 메인 가스공급유닛(22)과 상기 서브 가스공급유닛(23)으로부터 분사되는 유동화 가스에 의해 연소가 촉진됨으로써 유동화된다. 상기 고형 연료가 연소됨에 따라 생성되는 배가스는 대류 현상에 의해 상기 연소챔버(21) 내부에서 상측방향으로 상승하면서 상기 연소챔버(21) 내부에 존재하는 고체 입자들의 일부를 포획한 후에 상기 연소챔버(21)로부터 배출된다. 상기 고체 입자들은 상기 고형 연료와 상기 흡착제를 포함할 수 있다. 상기 배가스는 상기 후방 벽(212)을 통해 상기 연소챔버(21)로부터 배출될 수 있다.The solid fuel supplied by the fuel supply unit 24 is burned by a burner (not shown) installed in the combustion chamber 21. [ In this case, the solid fuel supplied by the fuel supply unit 24 is fluidized by accelerating the combustion by the fluidizing gas injected from the main gas supply unit 22 and the sub gas supply unit 23. The exhaust gas generated as the solid fuel is burned rises upward in the combustion chamber 21 by convection and captures a part of the solid particles present in the combustion chamber 21, 21). The solid particles may comprise the solid fuel and the adsorbent. The exhaust gas may be discharged from the combustion chamber 21 through the rear wall 212.

도 1 및 도 2를 참고하면, 상기 분리기(3)는 상기 연결덕트(4)를 통해 상기 연소챔버(21)에 연결된다. 상기 분리기(3)는 상기 연소챔버(21)로부터 배출되어 상기 연결덕트(4)를 통해 공급되는 배가스 및 고체 입자들을 분리한다. 상기 분리기(3)는 배출덕트(31, 도 2에 도시됨)를 통해 가스 터빈(미도시)에 연결될 수 있다. 상기 분리기(3)에 의해 고체 입자들로부터 분리된 배가스는, 상기 배출덕트(31)를 통해 상기 가스 터빈으로 공급된다. 상기 분리기(3)에 의해 고체 입자들로부터 분리된 배가스는, 상기 배출덕트(31)를 통해 배출된 후에 열 회수부(미도시)를 거쳐 상기 가스 터빈으로 공급될 수도 있다.Referring to FIGS. 1 and 2, the separator 3 is connected to the combustion chamber 21 through the connecting duct 4. The separator 3 separates flue gas and solid particles discharged from the combustion chamber 21 and supplied through the connecting duct 4. The separator 3 may be connected to a gas turbine (not shown) through an exhaust duct 31 (shown in FIG. 2). An exhaust gas separated from the solid particles by the separator (3) is supplied to the gas turbine through the exhaust duct (31). The exhaust gas separated from the solid particles by the separator 3 may be exhausted through the exhaust duct 31 and then supplied to the gas turbine via a heat recovery unit (not shown).

상기 분리기(3)는 상기 연소챔버(21)로부터 배출되어 상기 연결덕트(4)를 통해 공급되는 배가스 및 고체 입자들을 분리하기 위한 와류(Vortex)를 형성한다. 이에 따라, 상기 분리기(3)는 원심력을 이용하여 상기 연결덕트(4)로부터 공급되는 배가스 및 고체 입자들을 분리할 수 있다. 상기 배가스 및 고체 입자들은, 상기 분리기(3) 내부에서 상기 와류에 의해 상기 배출덕트(31)를 중심으로 회전하면서 원심력에 의해 서로 분리될 수 있다. 상기 분리기(3)에서 상기 배가스 및 고체 입자들을 분리하기 위한 와류는 상기 배출덕트(31)를 중심으로 시계방향 또는 반시계방향의 회전방향을 갖도록 형성될 수 있다.The separator 3 forms a vortex for separating flue gas and solid particles discharged from the combustion chamber 21 and supplied through the connecting duct 4. Accordingly, the separator 3 can separate the exhaust gas and the solid particles supplied from the connecting duct 4 by using the centrifugal force. The exhaust gas and the solid particles can be separated from each other by the centrifugal force while rotating around the discharge duct 31 by the vortex in the separator 3. The vortex for separating the exhaust gas and the solid particles from the separator 3 may be formed to have a clockwise or counterclockwise rotation direction about the discharge duct 31.

상기 분리기(3)는 배가스 및 고체 입자들이 분리되는 작업이 이루어지는 분리부(32, 도 2에 도시됨)를 포함할 수 있다. 상기 분리부(32)에는 상기 연결덕트(4) 및 상기 배출덕트(31)가 연결된다. 상기 분리부(32)는 내면이 수평 단면을 기준으로 곡면을 이루도록 형성될 수 있다. 상기 분리부(32)의 내면이 수평 단면을 기준으로 다각형으로 형성되는 경우, 배가스 및 고체 입자들을 분리하기 위한 와류의 형성을 방해할 수 있기 때문이다. 상기 분리부(32)는 외면이 수평 단면을 기준으로 곡면 또는 다각형 형태로 형성될 수 있다. 상기 분리부(32)가 다각형의 판재가 서로 결합되어 다각형 형태로 형성되는 경우, 상기 분리부(32)는 외면이 수평 단면을 기준으로 다각형 형태로 형성되고, 내면이 수평 단면을 기준으로 내화재(Refractory Material)에 의해 곡면을 이루도록 형성될 수 있다.The separator 3 may include a separator 32 (shown in FIG. 2) in which the exhaust gas and the solid particles are separated. The connecting duct (4) and the exhaust duct (31) are connected to the separating part (32). The separating portion 32 may be formed such that the inner surface of the separating portion 32 forms a curved surface with respect to a horizontal cross section. This is because, if the inner surface of the separating portion 32 is formed in a polygonal shape with respect to the horizontal cross section, it may interfere with the formation of a vortex for separating the exhaust gas and the solid particles. The separator 32 may have a curved surface or a polygonal shape with respect to the horizontal cross section. In the case where the separating portion 32 is formed in a polygonal shape by joining polygonal plates, the separating portion 32 is formed in a polygonal shape with respect to the horizontal cross-section, and the inner surface of the separating portion 32 is formed of a refractory material Refractory Material) to form a curved surface.

도 1 및 도 2를 참고하면, 상기 연결덕트(4)는 상기 연소챔버(21)와 상기 분리기(3)를 연결한다. 상기 연결덕트(4)는 상기 연소챔버(21)에서 상기 분리기(3)를 향하는 제1축방향(X축 방향)으로 연장되어 형성될 수 있다. 상기 연소챔버(21)로부터 배출되는 배가스 및 고체 입자들은 상기 연결덕트(4)를 따라 이동하여 상기 분리기(3)로 공급될 수 있다. 상기 연결덕트(4)는 전체적으로 직방체 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 연소챔버(21)로부터 배출되는 배가스 및 고체 입자들이 이동하기 위한 유로를 제공할 수 있는 형태이면 원통 형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.Referring to FIGS. 1 and 2, the connecting duct 4 connects the combustion chamber 21 and the separator 3. The connecting duct 4 may extend in the first axis direction (X-axis direction) from the combustion chamber 21 toward the separator 3. The exhaust gas and the solid particles discharged from the combustion chamber 21 may move along the connecting duct 4 and be supplied to the separator 3. The connection duct 4 may be formed in a rectangular parallelepiped shape, but is not limited thereto. The connection duct 4 may be formed in any other form such as a cylindrical shape, for example, a shape capable of providing a flow path for moving exhaust gas and solid particles discharged from the combustion chamber 21, As shown in FIG.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러(1)는 상기 분리기(3)에 연결되는 리턴 덕트(5), 및 상기 리턴 덕트(5)로부터 공급되는 고체 입자들로부터 열을 흡수하여 열 교환을 수행하는 열교환부(6)를 포함한다.1 and 2, a circulating fluidized-bed boiler 1 according to the present invention includes a return duct 5 connected to the separator 3, and heat from the solid particles supplied from the return duct 5 And a heat exchanging part (6) for absorbing and performing heat exchange.

상기 리턴 덕트(5)는 상기 분리기(3) 및 상기 열교환부(6)를 연결한다. 상기 분리부(32)는 상기 배출덕트(31) 및 상기 리턴 덕트(5) 사이에 위치되게 설치된다. 상기 분리기(3)에 의해 배가스로부터 분리된 고체 입자들은 중력에 의해 하측으로 떨어짐에 따라 상기 분리기(3)로부터 배출됨으로써, 상기 리턴 덕트(4)로 공급된다. 그 후 상기 리턴 덕트(4)로 공급된 고체 입자들은, 상기 리턴 덕트(4)를 통과하여 상기 열교환부(6)로 공급된다. 상기 리턴 덕트(5)로부터 배출되는 고체 입자들은 상기 열교환부(6)를 거쳐 다시 상기 연소챔버(21)로 공급된다.The return duct (5) connects the separator (3) and the heat exchanging part (6). The separating part 32 is installed between the discharge duct 31 and the return duct 5. The solid particles separated from the flue gas by the separator (3) are discharged from the separator (3) as they fall downward due to gravity, thereby being supplied to the return duct (4). The solid particles supplied to the return duct 4 are then supplied to the heat exchanger 6 through the return duct 4. The solid particles discharged from the return duct 5 are supplied to the combustion chamber 21 through the heat exchanger 6.

도 1 및 도 2를 참고하면, 상기 열교환부(6)는 상기 분리기(3)에 연결되는 열교환챔버(61, 도 2에 도시됨), 및 상기 열교환챔버(61)에 설치되는 열교환튜브(62, 도 2에 도시됨)를 포함할 수 있다.1 and 2, the heat exchange unit 6 includes a heat exchange chamber 61 (shown in FIG. 2) connected to the separator 3 and a heat exchange tube 62 , Shown in Figure 2).

상기 열교환챔버(61)는 상기 리턴 덕트(5)를 통해 상기 분리기(3)에 연결된다. 상기 분리기(3)에서 배가스로부터 분리된 고체 입자들은 상기 리턴 덕트(5)를 통과하여 상기 열교환챔버(61)로 공급된다. 상기 열교환챔버(61)에서는 상기 열교환튜브(62)를 따라 이동하는 열교환매체가 상기 리턴 덕트(5)로부터 공급되는 고체 입자들이 갖는 열을 흡수하는 열 교환이 수행된다. 상기 열교환챔버(61)는 내부가 비어 있는 직방체 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 열 교환이 수행되는 공간을 제공할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다.The heat exchange chamber (61) is connected to the separator (3) through the return duct (5). The solid particles separated from the exhaust gas in the separator 3 pass through the return duct 5 and are supplied to the heat exchange chamber 61. In the heat exchange chamber (61), a heat exchange medium moving along the heat exchange tube (62) performs heat exchange for absorbing heat of the solid particles supplied from the return duct (5). The heat exchange chamber 61 may be formed in a shape of a rectangular parallelepiped having an empty interior, but may be formed in any other form as long as it can provide a space in which the heat exchange is performed.

상기 열교환튜브(62)는 상기 열교환챔버(61)에 설치된다. 상기 열교환튜브(62)는 상기 열교환챔버(61)로 공급되는 고체 입자들로부터 열을 흡수함으로써 상기 열 교환을 수행한다. 상기 열교환튜브(62) 내부에는 상기 열교환매체가 이동한다.The heat exchange tube (62) is installed in the heat exchange chamber (61). The heat exchange tube (62) performs the heat exchange by absorbing heat from the solid particles supplied to the heat exchange chamber (61). The heat exchange medium moves inside the heat exchange tube (62).

도 1 및 도 2를 참고하면, 상기 열교환부(6)는 상기 열교환챔버(61)와 상기 연소챔버(21)의 유입구(21a)를 연결하는 복귀 덕트(63)를 포함할 수 있다.1 and 2, the heat exchange unit 6 may include a return duct 63 connecting the heat exchange chamber 61 and the inlet 21a of the combustion chamber 21. [

상기 복귀 덕트(63)는 상기 열교환튜브(62)의 하측에 위치되게 상기 열교환챔버(61)에 결합된다. 이에 따라, 상기 열교환챔버(61)에 공급되어 상기 열교환튜브(62)를 거친 고체 입자들은 상기 복귀 덕트(63) 및 상기 유입구(21a)를 통해 상기 연소챔버(21)로 복귀된다. 상기 복귀 덕트(63)는 고체 입자들이 이동할 수 있는 유로를 제공할 수 있도록 내부가 비어 있는 원통 형태로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 복귀 덕트(63)는 파이프일 수 있다.The return duct (63) is coupled to the heat exchange chamber (61) to be positioned below the heat exchange tube (62). The solid particles supplied to the heat exchange chamber 61 and passed through the heat exchange tube 62 are returned to the combustion chamber 21 through the return duct 63 and the inlet 21a. The return duct 63 may be formed in a hollow cylindrical shape so as to provide a flow path through which the solid particles can move. For example, the return duct 63 may be a pipe.

도 1 내지 도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러(1)는 상기 연소챔버(21)에 결합되는 바닥재배출부(7)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIGS. 1 and 2, the circulating fluidized-bed boiler 1 according to the present invention may further include a bottom discharge unit 7 coupled to the combustion chamber 21.

상기 바닥재배출부(7)는 상기 바닥(214)에 연결되게 상기 연소챔버(21)에 결합될 수 있다. 상기 바닥(214)에 의해 상기 연소챔버(21)로부터 배출되는 바닥재는, 상기 바닥재배출부(7)로 이동한다. 상기 바닥재배출부(7)는 상기 연소챔버(21)로부터 배출되는 바닥재를 냉각하여 외부로 배출한다. 상기 바닥재배출부(7)는 상기 바닥재를 냉각하는 과정에서 가열된 공기 및 상기 바닥재로부터 분리된 고체 입자를 상기 연소챔버(21)로 공급할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 순환 유동층 보일러(1)는 상기 바닥재배출부(7)로부터 상기 연소챔버(21)로 공급되는 가열된 공기 및 상기 바닥재로부터 분리된 고체 입자가 상기 연소챔버(21) 내부에서 이루어지는 연료 연소 및 열전달을 돕도록 구현됨으로써, 상기 연소챔버(21) 내부에서 이루어지는 연료 연소 및 연절달에 대한 효율을 향상시킬 수 있다.The bottom discharge unit 7 may be coupled to the combustion chamber 21 to be connected to the bottom 214. The bottom material discharged from the combustion chamber 21 by the bottom 214 moves to the bottom material discharge portion 7. The bottom material discharge unit 7 cools and discharges the bottom material discharged from the combustion chamber 21 to the outside. The bottom material discharge unit 7 can supply the heated air and the solid particles separated from the bottom material to the combustion chamber 21 during the cooling of the bottom material. Accordingly, the circulating fluidized-bed boiler 1 according to the present invention is characterized in that the heated air supplied from the bottoms discharge portion 7 to the combustion chamber 21 and the solid particles separated from the bottoms are introduced into the combustion chamber 21 Fuel combustion and heat transfer can be improved by improving the efficiency of fuel combustion and seasonal combustion in the combustion chamber 21. [

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Will be clear to those who have knowledge of.

1 : 순환 유동층 보일러
2 : 연소로 21 : 연소챔버
22 : 메인가스공급유닛 23 : 서브 가스공급유닛
24 : 연료공급유닛
211 : 전방 벽 212 : 후방 벽
213 : 지붕 214 : 바닥
2141 : 제1바닥부 2142 : 제2바닥부
215: 제1돌출벽 216 :제2돌출벽
217 : 서브 바닥부
3 : 분리기 4 : 연결덕트
5 : 리턴 덕트 6 : 열교환부1: Circulating fluidized bed boiler
2: combustion furnace 21: combustion chamber
22: Main gas supply unit 23: Sub gas supply unit
24: fuel supply unit
211: front wall 212: rear wall
213: roof 214: floor
2141: first bottom portion 2142: second bottom portion
215: first protruding wall 216: second protruding wall
217: Sub-
3: Separator 4: Connection duct
5: return duct 6: heat exchange part

Claims (4)

바닥과, 상기 바닥에서 돌출되는 제1돌출벽 및 제2돌출벽을 포함하고, 연료를 연소하는 작업이 이루어지는 연소챔버;
상기 바닥을 통해 상기 연소챔버 내부로 유동화 가스를 공급하기 위한 메인 가스공급유닛; 및
상기 제1돌출벽 및 상기 제2돌출벽을 관통하여 형성되며, 상기 연소챔버 내부로 유동화 가스를 공급하기 위한 복수개의 서브 분사홀을 포함하는 순환 유동층 보일러용 연소로.A combustion chamber including a bottom, a first protruding wall protruding from the bottom, and a second protruding wall, wherein a combustion burning operation is performed;
A main gas supply unit for supplying the fluidizing gas into the combustion chamber through the bottom; And
And a plurality of sub-injection holes formed through the first projecting wall and the second projecting wall for supplying fluidizing gas into the combustion chamber. 제1항에 있어서,
상기 바닥은 상기 제1돌출벽과 연결되는 제1바닥부와, 상기 제2돌출벽과 연결되는 제2바닥부를 포함하고,
상기 서브 분사홀은 상기 제1돌출벽에 형성되는 복수개의 제1서브 분사홀과, 상기 제2돌출벽에 형성되는 복수개의 제2서브 분사홀을 포함하며,
상기 제1서브 분사홀들은 상기 제1바닥부를 향하도록 상기 제1돌출벽을 관통하여 형성되고;
상기 제2서브 분사홀들은 상기 제2바닥부를 향하도록 상기 제2돌출벽을 관통하여 형성되는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러용 연소로.The method according to claim 1,
Wherein the bottom includes a first bottom portion connected to the first projecting wall and a second bottom portion connected to the second projecting wall,
The sub ejection hole includes a plurality of first sub ejection holes formed in the first projecting wall and a plurality of second sub ejection holes formed in the second projecting wall,
The first sub-injection holes are formed through the first projecting wall to face the first bottom portion;
And the second sub-injection holes are formed through the second projecting wall so as to face the second bottom portion. 제1항에 있어서,
상기 서브 분사홀들은 소정의 폭을 가지는 슬릿(slit)형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 순환 유동층 보일러용 연소로.The method according to claim 1,
Wherein the sub-injection holes are formed in a slit shape having a predetermined width. 유동화된 연료가 연소되는 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 연소로;
상기 연소로에 연결되고, 상기 유동화된 연료의 연소에 의해 발생되는 배가스로부터 고체 입자들을 분리하는 분리기; 및
상기 연소로와 상기 분리기를 연결하는 연결덕트를 포함하는 순환 유동층 보일러.The combustion furnace according to any one of claims 1 to 3, wherein the fluidized fuel is burned;
A separator connected to the combustion furnace and separating the solid particles from the exhaust gas generated by the combustion of the fluidized fuel; And
And a connecting duct connecting the burner and the separator.
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