KR20140093918A - Die casting die having slide unit - Google Patents

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KR20140093918A KR1020140084616A KR20140084616A KR20140093918A KR 20140093918 A KR20140093918 A KR 20140093918A KR 1020140084616 A KR1020140084616 A KR 1020140084616A KR 20140084616 A KR20140084616 A KR 20140084616A KR 20140093918 A KR20140093918 A KR 20140093918A
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    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/108—Installation of cores

Abstract

The present invention relates to a die casting mold having a slide unit to mold an undercut part of a metal product. By the die casting mold of the present invention, a slide core molding the undercut part of the metal product is installed while being able to rotate in order to a slide body around an axis extended along a reciprocating sliding direction of the slide body, thus a mold release agent can be sprayed uniformly over the major part of the slide core easily by a simple configuration, when the mold release agent is sprayed.

Description

슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형{Die casting die having slide unit}[0001] Die casting die having slide unit [0002]

본 발명은 금속제품의 언더컷 부분을 성형하기 위한 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형에 관한 것으로서, 특히, 슬라이드 유닛의 주요 부위에 이형제를 골고루 분사할 수 있도록 구조가 개선된 다이캐스팅 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a die casting die having a slide unit for forming an undercut portion of a metal product, and more particularly, to a die casting die having an improved structure for uniformly injecting a release agent onto a main portion of a slide unit.

금속제품의 대량 생산을 위해 사용되는 다이캐스팅 금형은 고정형 금형과 이동형 금형을 포함하여 구성되는데, 언더컷 부분(금형 내에서 성형된 후 고정형 금형이나 이동형 금형으로부터 분리될 때 그 고정형 금형이나 이동형 금형에 걸려서 분리되지 않거나 파손될 수 있는 부분)이 있는 금속제품을 성형하는 경우에는, 상기 언더컷 부분의 성형을 위한 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형이 사용된다.Die casting molds used for mass production of metal products are composed of fixed molds and movable molds. When the mold is molded in a mold and then separated from a stationary mold or a movable mold, it is caught and separated from the stationary mold or the movable mold. A die casting die having a slide unit for forming the undercut portion is used.

예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이, 양 단부에 플랜지부(2)를 가지며 일단면에서부터 타단측으로 패인 구멍(3)이 있는 금속제품(1)의 경우에는, 그 구멍(3) 부분이 언더컷 부분이 되며, 그러한 금속제품(1)의 성형을 위하여 도 2에 도시된 바와 같은 다이캐스팅 금형(10)이 사용된다. 이 다이캐스팅 금형(10)은, 다이캐스팅 성형기(미도시)에 서로 마주하도록 배치되는 고정형 금형(11) 및 이동형 금형(12)을 구비하고 있다. 고정형 금형(11)과 이동형 금형(12)에는 각각 캐비티부(11a, 11b)가 형성되어 있다. 이동형 금형(12)은, 다이캐스팅 성형기에 마련된 램 등의 구동수단(미도시)에 의해, 고정형 금형(11)에 밀착되는 방향(A1) 및 그 반대방향(A2; 고정형 금형으로부터 이격되는 방향)으로 이동될 수 있다. For example, as shown in Fig. 1, in the case of the metal product 1 having the flange portion 2 at both ends and having the depressed hole 3 from one end face to the other end side, And a die casting mold 10 as shown in Fig. 2 is used for molding of such a metal product 1. Fig. The die casting mold 10 is provided with a stationary mold 11 and a movable mold 12 which are arranged to face each other in a die casting molding machine (not shown). Cavities 11a and 11b are formed in the stationary mold 11 and the movable mold 12, respectively. The movable mold 12 is moved in the direction A1 close to the stationary mold 11 and in the opposite direction A2 (direction away from the stationary mold) by driving means (not shown) such as a ram provided in the die casting molding machine Can be moved.

이동형 금형(12)에는 슬라이드 유닛(13)이 설치되어 있는데, 이 슬라이드 유닛(13)은 슬라이드 본체(13k)와 슬라이드 코어(13a)를 구비하고 있다. 슬라이드 본체(13k)는, 이동형 금형의 왕복이동방향(A1, A2)에 대해 직각인 방향(B1, B2)으로 왕복이동 가능하게 이동형 금형(12)에 설치되어 있다. 슬라이드 코어(13a)는 금속제품(1; 도 1 참조)의 언더컷 부분(상기 구멍(3) 부분)을 형성하기 위한 부분이다. 이 슬라이드 코어(13a)는, 슬라이드 본체(13k)에 대한 상대이동 및 상대회전이 불가능하게 그 슬라이드 본체(13k)에 고정되어 있으며, 슬라이드 본체(13k)의 왕복이동에 의해, 도 2에 도시된 바와 같이 고정형 금형(11)의 캐비티부(11a) 및 이동형 금형(12)의 캐비티부(12a)와 함께 캐비티(C; 금속제품으로 될 용융 금속이 충전되는 공간)를 구획하는 제1위치와, 캐비티(C)의 구획을 해제하는 제2위치(도 3에 도시된 바와 같은 위치) 사이에서 왕복이동될 수 있다.The movable mold 12 is provided with a slide unit 13 which has a slide body 13k and a slide core 13a. The slide main body 13k is provided on the movable mold 12 such that it can reciprocate in the directions B1 and B2 perpendicular to the reciprocating directions A1 and A2 of the movable mold. The slide core 13a is a portion for forming an undercut portion (a portion of the hole 3) of the metal product 1 (see Fig. 1). The slide core 13a is fixed to the slide main body 13k in such a manner that relative movement and relative rotation with respect to the slide main body 13k can not be performed. By the reciprocating movement of the slide main body 13k, A first position in which the cavity C of the stationary mold 11 and the cavity 12a of the movable mold 12 are partitioned by the molten metal to be filled into a metal product, And a second position (a position as shown in Fig. 3) for releasing the section of the cavity C.

이러한 다이캐스팅 금형(10)에 있어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 고정형 금형(11)과 이동형 금형(12)이 상호 밀착되고 슬라이드 코어(13a)가 제1위치에 위치하면, 고정형 금형(11)의 캐비티부(11a)와 이동형 금형(12)의 캐비티부(12a)와 슬라이드 코어(13)의 외주면(캐비티 형성부)에 의해, 캐비티(C)가 구획된다. 이 캐비티(C)에 용융 금속을 주입한 후 일정시간 경과하여 그 용융 금속이 굳어지면서 금속제품으로 되면, 이동형 금형(12)은 그 금속제품(도 1 및 도 3 참조)을 보유한 상태로 고정형 금형(11)으로부터 이격되고, 슬라이드 유닛(13)이 상기 캐비티의 구획을 해제하는 방향(B2)을 따라 이동하여 슬라이드 코어(13a)가 도 3에 도시된 바와 같은 제2위치에 있게 된다. 그리고, 이동형 금형(12)에 보유된 금속제품(1; 도 3 참조)은, 이동형 금형에 설치된 이젝트 핀(미도시)에 의해, 이동형 금형(12)으로부터 밀어내어지면서 분리된 후, 후속 처리를 위한 공정으로 보내지게 된다.2, when the stationary mold 11 and the movable mold 12 are brought into close contact with each other and the slide core 13a is positioned at the first position, the stationary mold 11, The cavity C is partitioned by the cavity portion 11a of the movable die 12 and the cavity portion 12a of the movable die 12 and the outer peripheral surface (cavity forming portion) of the slide core 13. When the molten metal is hardened and becomes a metal product after a certain period of time since the molten metal is injected into the cavity C, the movable mold 12 holds the metal product (see FIGS. 1 and 3) And the slide unit 13 moves along the direction B2 in which the cavity section is released so that the slide core 13a is in the second position as shown in Fig. The metal product 1 (see Fig. 3) held on the movable mold 12 is separated from the movable mold 12 by an eject pin (not shown) provided on the movable mold, .

한편, 이동형 금형(12)으로부터 금속제품(1)이 분리된 후, 상기 이격되어 있는 고정형 금형(11)과 이동형 금형(12) 사이로, 화살표(N1) 방향을 따라 이형제 분사기(N; 도 3 참조)가 진입하여 고정형 금형(11)과 이동형 금형(12)에 이형제(S)를 분사한다. 이형제(S)는, 잘 알려진 바와 같이, 캐비티에서 성형된 금속제품이 고정형 금형이나 이동형 금형 또는 슬라이드 코어에 소착되어서 분리되지 않게 되는 것을 방지하기 위한 윤활제이다.After the metal product 1 is separated from the movable mold 12, the mold releasing agent injector N (see FIG. 3) is formed between the fixed mold 11 and the movable mold 12 along the direction of the arrow N1 And injects the releasing agent S into the stationary die 11 and the movable die 12. The release agent S is a lubricant for preventing the metal product molded in the cavity from being separated from the fixed metal mold, the movable metal mold, or the slide core and being not separated as is well known.

그런데, 상술한 다이캐스팅 금형(10)에 있어서는, 이형제 분사기(N)에 의해 이형제(S)가 분사될 때, 슬라이드 코어(13a)에는 이형제(S)가 분사되지 않는 부분이 생기게 된다. 즉, 슬라이드 코어(13a)에 있어서, 이형제 분사기(N)에 노출되지 않은 부분(도 3에서 화살표(Y)가 가리키는 쪽 부분)에는 이형제(S)가 분사되지 않는다. 이처럼 슬라이드 코어(350)에 이형제가 분사되지 않은 부분이 있는 상태로 금속제품의 성형을 행하게 되면, 성형된 금속제품의 언더컷 부분이 슬라이드 코어(13a)에 소착되는 경우가 발생한다. 이 경우에는, 슬라이드 유닛(13)이 상기 캐비티의 구획을 해제하는 방향(B2)으로 이동될 때, 상기와 같이 슬라이드 코어(13a)에 소착된 부분이 슬라이드 코어(13a)로부터 쉽게 분리되지 않고 뜯기거나 파손되거나 손상되기 쉽다는 문제점이 있다.In the die casting mold 10 described above, when the releasing agent S is ejected by the ejecting agent injector N, a part where the releasing agent S is not injected is generated in the slide core 13a. That is, the release agent S is not sprayed on the portion of the slide core 13a that is not exposed to the release agent injector N (the portion indicated by the arrow Y in Fig. 3). When the metal product is molded with the portion where the release agent is not sprayed on the slide core 350, the undercut portion of the formed metal product may be adhered to the slide core 13a. In this case, when the slide unit 13 is moved in the direction B2 in which the cavity is to be disengaged, the portion of the slide core 13a, which has been removed from the slide core 13a as described above, Or breakage or damage.

이러한 문제점을 개선하기 위하여, 상기 고정형 금형(31)과 이동형 금형(32) 사이로 진입되는 이형제 분사기(N)와는 별도의 이형제 분사노즐(미도시)을 이동형 금형(12)에 매립설치하고, 상기 이형제 분사기(N)에서 나오는 이형제가 분사되지 않는 면에, 상기 이형제 분사노즐을 이용하여 이형제를 분사하도록 된 기술이 알려져 있다. 그런데, 이처럼 이동형 금형에 별도의 이형제 분사노즐을 설치하는 경우는, 그 이형제 분사노즐에 이형제 탱크 및 이형제 공급펌프를 연결하여야 하며, 또한, 이형제 분사노즐로의 이형제의 공급을 선택적으로 제어하기 위한 밸브 등이 별도로 설치되어야 하므로, 구조가 복잡해지게 된다는 단점이 있다. 또한, 이동형 금형 내에는 그 이동형 금형의 냉각을 위한 냉각수 유로나 상기 이젝트 핀 등이 배치되어 있는데, 그러한 냉각수 유로나 이젝트 핀 등을 피해서 이형제 분사노즐 및 부속 장치를 배치하기가 쉽지 않아서, 금형 설계 및 제작의 자유도가 낮아진다는 단점이 있다.In order to solve such a problem, a mold release agent spraying nozzle (not shown) separate from the mold releasing agent injector N that enters between the stationary mold 31 and the movable mold 32 is embedded in the movable mold 12, A technique is known in which the release agent is sprayed onto the surface of the ejector N from which the release agent is not sprayed using the release agent spray nozzle. When a separate release agent injection nozzle is provided in the movable mold, the release agent tank and the release agent supply pump must be connected to the release agent injection nozzle. In addition, a valve for selectively controlling the supply of the release agent to the release agent injection nozzle So that the structure becomes complicated. In addition, in the movable mold, the cooling water flow path for cooling the movable mold, the eject pin, and the like are disposed, and it is difficult to arrange the releasing agent injection nozzle and the attached device by avoiding the cooling water flow path and the eject pin. There is a disadvantage that the degree of freedom of production is lowered.

특허문헌1: 대한민국 공개특허 2009-0061370호 공보Patent Document 1: Korean Published Patent Application No. 2009-0061370 특허문헌2: 대한민국 공개특허 1998-0016671호 공보Patent Document 2: Korean Unexamined Patent Publication No. 1998-0016671

본 발명은 상술한 문제점을 고려하여 안출된 것으로서, 금속제품의 언더컷 부분을 성형하는 슬라이드 코어의 주요부 전체에 이형제가 골고루 분사될 수 있도록 개선된, 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형을 제공함에 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a die casting die having a slide unit, which is improved so that the release agent can be evenly sprayed on all the main parts of the slide core for forming the undercut portion of the metal product.

상기 목적의 달성을 위하여, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형은, 언더컷 부분을 가지는 금속제품을 성형하기 위한 것으로서; 고정형 금형과, 상기 고정형 금형에 밀착되는 방향 및 이격되는 방향으로 왕복이동 가능하게 배치되는 이동형 금형과, 상기 언더컷 부분의 성형을 위해 상기 이동형 금형의 왕복이동방향에 대해 직각인 방향으로 왕복이동 가능하게 이동형 금형에 설치되는 슬라이드 유닛을 포함하며; 상기 고정형 금형과 이동형 금형과 슬라이드 유닛에 의해, 상기 금속제품의 성형 공간인 캐비티가 구획되는 다이캐스팅 금형에 있어서: 상기 슬라이드 유닛은, 상기 이동형 금형의 왕복이동방향에 대해 직각인 방향으로 왕복이동 가능하게 상기 이동형 금형에 설치된 슬라이드 본체와, 상기 슬라이드 본체의 왕복이동방향으로 연장된 축선을 회전 중심선으로 하여 상기 슬라이드 본체에 대해 회전 가능하게 그 슬라이드 본체에 설치된 슬라이드 코어를 구비하며; 상기 슬라이드 본체의 왕복이동에 의해 상기 슬라이드 코어가, 상기 고정형 금형 및 이동형 금형과 함께 상기 캐비티를 구획하는 제1위치와, 상기 캐비티의 구획이 해제되는 제2위치 사이에서 이동 가능하며; 상기 슬라이드 코어가 상기 제2위치에 있을 때 상기 슬라이드 코어를 회전시키도록, 상기 슬라이드 본체에 설치되어 상기 슬라이드 코어에 연결된 모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the die casting mold according to the present invention is for molding a metal product having an undercut portion; A movable mold which is reciprocally movable in a direction in which it is brought into close contact with and away from the stationary mold and a movable mold which is reciprocally movable in a direction perpendicular to the reciprocating direction of the movable mold for forming the undercut, A slide unit installed in the movable mold; A die casting mold in which a cavity serving as a molding space of the metal product is divided by the stationary mold, the movable mold and the slide unit, characterized in that the slide unit is reciprocally movable in a direction perpendicular to the reciprocating direction of the movable mold And a slide core provided on the slide body so as to be rotatable about the slide body with an axis extending in a reciprocating direction of the slide body as a rotation center line; Wherein the slide core is movable between a first position for partitioning the cavity with the stationary mold and a movable mold and a second position at which the cavity is released by reciprocating the slide body; And a motor installed on the slide body and connected to the slide core to rotate the slide core when the slide core is in the second position.

본 발명에 의하면, 금속제품의 언더컷 부분을 성형하는 슬라이드 코어가, 슬라이드 본체의 왕복이동방향으로 연장된 축선을 회전 중심선으로 하여 슬라이드 본체에 대해 회전 가능하게 설치되어 있으므로, 이형제의 분사시에, 간단한 구성에 의해서 용이하게, 그 슬라이드 코어의 주요 부분 전체에 골고루 이형제를 분사시킬 수 있다.According to the present invention, since the slide core for forming the undercut portion of the metal product is provided so as to be rotatable with respect to the slide body with the axis extending in the reciprocating direction of the slide body as the rotation center line, The release agent can be uniformly sprayed on the entire main portion of the slide core easily by the constitution.

도 1은 언더컷 부분을 가지는 금속제품의 일례의 개략적 사시도이다.
도 2는 종래의 다이캐스팅 금형의 일례의 개략적 단면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 다이캐스팅 금형에 이형제를 분사하는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 개략적 단면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 금형의 Ⅴ-Ⅴ선 개략적 단면도이다.
도 6은 도 4에 도시된 슬라이드 코어를 발췌하여 도시한 개략적 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 슬라이드 코어의 위치결정구멍 부위의 평면도이다.
도 8은 도 4에 도시된 캐비티에 용융 금속이 충전된 상태의 단면도이다.
도 9는 도 8에 도시된 이동형 금형이 고정형 금형으로부터 이격되고 슬라이드 코어가 제2위치로 이동된 상태를 나타낸 개략적 단면도이다.
도 10은 도 9에 도시된 다이캐스팅 금형에 이형제를 분사하는 것을 설명하기 위한 도면이다.1 is a schematic perspective view of an example of a metal product having an undercut portion;
2 is a schematic cross-sectional view of an example of a conventional die casting mold.
3 is a view for explaining the injection of the release agent onto the die casting mold shown in Fig.
4 is a schematic cross-sectional view of a die casting mold according to an embodiment of the present invention.
5 is a schematic cross-sectional view of the mold shown in Fig. 4 taken along the line V-V.
6 is a schematic perspective view showing the slide core shown in Fig. 4 as an excerpt.
7 is a plan view of a positioning hole portion of the slide core shown in Fig.
8 is a cross-sectional view of the cavity shown in FIG. 4 in a state where the molten metal is filled.
9 is a schematic cross-sectional view showing the state in which the movable mold shown in FIG. 8 is separated from the stationary mold and the slide core is moved to the second position.
10 is a view for explaining the injection of the release agent onto the die casting mold shown in Fig.

본 발명의 일 실시예의, 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형(이하, 단순히 '다이캐스팅 금형'이라 칭함)에 대해 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.A die casting die having a slide unit (hereinafter, simply referred to as a die casting die) according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형의 개략적 단면도이며, 도 5는 도 4에 도시된 금형의 Ⅴ-Ⅴ선 개략적 단면도이다. 도 6은 도 4에 도시된 슬라이드 코어를 발췌하여 도시한 개략적 사시도이며, 도 7은 도 6에 도시된 슬라이드 코어의 위치결정구멍 부위의 평면도이다.FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a die casting mold according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a mold shown in FIG. FIG. 6 is a schematic perspective view showing the slide core shown in FIG. 4, and FIG. 7 is a plan view of a positioning hole portion of the slide core shown in FIG.

도 4 내지 7을 참조하면, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(30)은, 도 1에 도시된 바와 같이 언더컷 부분(구멍(3) 부분)이 있는 금속제품(1)을 성형하기 위한 것으로, 고정형 금형(31)과 이동형 금형(32)과 슬라이드 유닛(33)을 구비하고 있다.4 to 7, the die casting mold 30 of the present embodiment is for molding a metal product 1 having an undercut portion (hole 3 portion) as shown in Fig. 1, 31, a movable mold 32, and a slide unit 33. As shown in Fig.

고정형 금형(31)은 다이캐스팅 성형기(미도시)에 고정되며, 이동형 금형(32)은 다이캐스팅 성형기에, 램 등의 구동수단(미도시)에 의해, 고정형 금형(31)에 밀착되는 방향(A1) 및 이격되는 방향(A2)으로 왕복운동 가능하게 배치된다. 고정형 금형(31)과 이동형 금형(32)에는 각각, 캐비티부(311, 321)가 구비되어 있다. 이동형 금형(32)에는, 한 쌍의 가이드레일(322)이 서로 나란하게 설치되어 있다. 각 가이드레일(322)은 이동형 금형의 왕복운동 방향(A1, A2)에 대해 직각인 방향(B1, B2)으로 연장되게 배치되어 있다. 이동형 금형(32)에는 브라켓(40)을 개재하여 공압실린더(50)가 고정되어 있다. The fixed die 31 is fixed to a die casting molding machine and the movable die mold 32 is attached to the die casting molding machine in the direction A1 in which it is brought into close contact with the stationary die 31 by means of driving means such as a ram, And in the direction A2 in which it is spaced apart. The fixed mold 31 and the movable mold 32 are provided with cavity portions 311 and 321, respectively. In the movable mold 32, a pair of guide rails 322 are provided in parallel with each other. Each of the guide rails 322 is disposed so as to extend in the directions B1 and B2 perpendicular to the reciprocating directions A1 and A2 of the movable mold. A pneumatic cylinder (50) is fixed to the movable mold (32) via a bracket (40).

상기 슬라이드 유닛(33)은, 이동형 금형(32)에 설치되어 있으며, 슬라이드 본체(340)와 슬라이드 코어(350)를 구비하고 있다. The slide unit 33 is installed in the movable mold 32 and includes a slide body 340 and a slide core 350.

슬라이드 본체(340)는 내부가 빈 박스형상으로 형성되어 있다. 슬라이드 본체(340)의 하부에는 가이드블록(342)이 고정되어 있고, 그 가이드블록(342)은 상기 가이드레일(322)에 그 가이드레일(322)을 따라 왕복이동 가능하게 결합되어 있다. 슬라이드 본체(340)에는 공압실린더(50)의 로드(51)가 결합되어 있다. 따라서, 공압실린더(50)의 작동시에 슬라이드 본체(340)는, 가이드레일(322)을 따라, 이동형 금형의 왕복운동 방향에 대해 직각인 방향(B1, B2)으로 이동형 금형(32)에 대해 왕복이동될 수 있다. The slide main body 340 is formed in an empty box shape. A guide block 342 is fixed to a lower portion of the slide main body 340 and the guide block 342 is coupled to the guide rail 322 so as to be reciprocally movable along the guide rail 322. A rod 51 of a pneumatic cylinder 50 is coupled to the slide main body 340. Accordingly, in operation of the pneumatic cylinder 50, the slide body 340 moves along the guide rail 322 with respect to the movable mold 32 in the directions B1 and B2 perpendicular to the reciprocating motion direction of the movable mold Can be reciprocated.

슬라이드 코어(350)는, 몸체부(351)와, 캐비티 형성부(352)와, 돌출부(353)를 구비하고 있다. 몸체부(351)는, 슬라이드 본체(340)의 내부에 위치하며 슬라이드 본체의 왕복이동방향(A1, A2)으로 연장된 기둥형으로 이루어져 있다. 캐비티 형성부(352)는 상기 금속제품(1; 도 1 참조)의 구멍(3)을 성형하기 위한 핀 형상을 가지며, 몸체부(351)의 일단에 그 몸체부(351)와 동축적으로 배치되어 있다. 돌출부(353)는 몸체부(351)의 타단에 그 몸체부(351)와 동축적으로 배치되어 있다. The slide core 350 includes a body portion 351, a cavity forming portion 352, and a protruding portion 353. The body portion 351 is located inside the slide body 340 and has a column shape extending in the reciprocating directions A1 and A2 of the slide body. The cavity forming portion 352 has a pin shape for forming the hole 3 of the metal product 1 (see FIG. 1) and is disposed coaxially with the body portion 351 at one end of the body portion 351 . The projecting portion 353 is disposed coaxially with the body portion 351 at the other end of the body portion 351.

한편, 슬라이드 코어(350)가 슬라이드 본체(340)에 대해 상대 이동되는 것은 방지하고 슬라이드 본체의 왕복이동방향으로 연장된 축선(CL; 슬라이드 코어(350)의 중심 축선)을 회전 중심선으로 하여 회전하는 것은 가능하도록, 슬라이드 코어(350)의 몸체부(351)의 양 단면은 각각 슬라이드 본체(340)의 내면에 미끄럼 접촉하고 있으며 캐비티 형성부(352)와 돌출부(353)는 각각 슬라이드 본체(340)에 회전 가능하게 끼워져 있다. 따라서, 슬라이드 코어(350)는, 슬라이드 본체(340)의 왕복이동에 의해, 제1위치와 제2위치 사이에서 이동될 수 있다. 상기 제1위치는, 도 4에 도시된 바와 같이, 슬라이드 코어(350)의 캐비티 형성부(352)가 고정형 금형(31)의 캐비티부(311) 및 이동형 금형(32)의 캐비티부(321) 함께 캐비티(C)를 구획하는 위치이다. 상기 제2위치는 캐비티의 구획이 해제되는 위치이다. 부언하면, 제2위치는 도 9에 도시된 바와 같이, 캐비티에서 성형된 금속제품(1)이 이동형 금형(32)으로부터 분리될 때 그 금속제품(1)의 분리를 방해하지 않도록, 캐비티 내의 금속제품(1)으로부터 분리되어서 이격되는 위치이다.On the other hand, the slide core 350 is prevented from being moved relative to the slide body 340, and is rotated with the axis CL extending in the reciprocating direction of the slide body (the center axis of the slide core 350) The cavity forming portion 352 and the protruding portion 353 are respectively engaged with the slide main body 340 and the slide main body 340 so that the slide core 350 slides on the inner surface of the slide main body 340. [ As shown in Fig. Therefore, the slide core 350 can be moved between the first position and the second position by the reciprocating movement of the slide body 340. 4, the cavity forming portion 352 of the slide core 350 is fixed to the cavity portion 311 of the stationary mold 31 and the cavity portion 321 of the movable mold 32, Together with the cavity (C). The second position is a position at which the section of the cavity is released. The second position is such that the metal product 1 formed in the cavity does not interfere with the separation of the metal product 1 when the metal product 1 is separated from the movable mold 32, And is spaced apart from the product (1).

상기 슬라이드 본체(340)에는 모터(343)가 설치되어 있다. 모터(343)의 출력축에는 피니언 기어(345)가 고정되어 있고, 슬라이드 코어(350)의 몸체부(351)에는 상기 피니언 기어(345)에 맞물리는 종동기어부(355)가 형성되어 있다.The slide main body 340 is provided with a motor 343. A pinion gear 345 is fixed to the output shaft of the motor 343 and a body portion 351 of the slide core 350 is formed with a follower gear portion 355 engaged with the pinion gear 345.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이 제1위치에 있는 슬라이드 코어(350)가 회전되는 것을 방지하기 위해 위치결정구멍(351a)과 위치결정핀(319)이 구비되어 있다. 위치결정구멍(351a)은, 슬라이드 코어(350)의 몸체부(351)에 슬라이드 본체의 왕복 이동방향에 대해 수직인 방향(즉, 슬라이드 코어의 몸체부의 직경방향)으로 연장되게 형성되어 있다. 위치결정핀(319)은, 슬라이드 코어(350)가 제1위치에 위치할 때 위치결정구멍(351a)에 삽입될 수 있는 위치에서 고정형 금형(31)에 고정되어 있다. 위치결정핀(319)은 슬라이드 본체의 왕복 이동방향(B1, B2)에 대해 수직인 방향(이동형 금형의 왕복이동방향)을 따라 연장되어 있다. 위치결정핀(319)의 직경과 위치결정구멍(351a)의 내경은, 위치결정핀(319)이 위치결정구멍(351a) 내에서 유동되는 것을 억제할 수 있는 크기로 설계되어 있다. 위치결정구멍(351a)의 입구부에는, 위치결정핀(319)이 위치결정구멍(351a)에 삽입될 때 용이하게 삽입될 수 있도록 그 위치결정핀(319)을 가이드하기 위한 가이드구멍(351b)이 형성되어 있다. 이 가이드구멍(351b)은, 위치결정구멍(351a)에 동축적으로 이어져 있으며 위치결정구멍(351a)에서 멀어질수록 내경이 크게 되어 있다. 위치결정핀(319)의 끝면(위치결정구멍에 삽입되기 시작하는 쪽 끝면)을 반구(半球)면으로 형성하면, 위치결정핀(319)에 대한 가이드구멍(351b)의 가이드가 더욱 용이하게 행해질 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 4, a positioning hole 351a and a positioning pin 319 are provided to prevent the slide core 350 at the first position from rotating. The positioning hole 351a is formed in the body portion 351 of the slide core 350 so as to extend in a direction perpendicular to the reciprocating direction of the slide body (i.e., the radial direction of the body portion of the slide core). The positioning pin 319 is fixed to the stationary mold 31 at a position where it can be inserted into the positioning hole 351a when the slide core 350 is positioned at the first position. The positioning pin 319 extends along a direction perpendicular to the reciprocating directions B1, B2 of the slide body (reciprocating direction of the movable mold). The diameter of the positioning pin 319 and the inner diameter of the positioning hole 351a are designed such that the positioning pin 319 can be prevented from flowing in the positioning hole 351a. A guide hole 351b for guiding the positioning pin 319 so that the positioning pin 319 can be inserted easily when the positioning pin 319 is inserted into the positioning hole 351a is provided at the entrance of the positioning hole 351a, Respectively. The guide hole 351b is coaxially connected to the positioning hole 351a, and the inner diameter becomes larger as it gets further away from the positioning hole 351a. If the end surface of the positioning pin 319 (the end surface that is to be inserted into the positioning hole) is formed into a hemispherical surface, the guide of the guide hole 351b with respect to the positioning pin 319 can be more easily performed .

이어서, 상술한 다이캐스팅 금형(30)을 이용하여 금속제품(1)을 성형하는 과정의 일례를 설명한다.Next, an example of a process of molding the metal product 1 using the die-casting mold 30 will be described.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 슬라이드 코어(350)가 제1위치에 위치하고 이동형 금형(32)이 고정형 금형(31)에 밀착되어서 캐비티(C)가 구획된 상태에서, 그 캐비티(C)에 도 8에 도시된 바와 같이 용융 금속(M)을 충전시킨다. 이 상태에서 일정 시간 지나면, 캐비티(C)의 용융 금속(M)이 굳어지면서 그 캐비티에 대응되는 형상의 금속제품으로 된다. 이처럼, 캐비티 내에서 금속제품이 성형되면, 이동형 금형(32)을 고정형 금형(31)으로부터 이격시키고, 공압실린더(50)를 작동시켜서 슬라이드 유닛(33)을 화살표(B2) 방향으로 이동시켜서 슬라이드 코어(350)를 제2위치에 위치시킴으로써, 슬라이드 코어(350)의 캐비티 형성부(352)를 상기 성형된 금속제품(1; 도 9 참조)으로부터 빼낸다. 그 후, 이동형 금형(32)의 캐비티부(321)에 끼워진 상태로 보유되어 있는 금속제품(1)을, 이젝트 핀(미도시)을 이용하여, 도 9에 실선으로 도시된 바와 같이 이동형 금형(32)으로부터 밀어내어 분리시킨다. 이어서, 도 10에 도시된 바와 같이 이형제 분사기(N)를 화살표(N1) 방향을 따라 고정형 금형(31)과 이동형 금형(32) 사이로 진입시킨 후, 그 이형제 분사기(N)를 통해, 고정형 금형(31)의 캐비티부(311)와 이동형 금형(32)의 캐비티부(321)와 슬라이더 코어(350)의 캐비티 형성부(352)에 이형제(S)를 분사한다. 4, when the slide core 350 is located at the first position and the movable mold 32 is brought into close contact with the stationary mold 31 to divide the cavity C into the cavity C, The molten metal M is charged as shown in Fig. After a certain period of time in this state, the molten metal (M) of the cavity (C) hardens and becomes a metal product having a shape corresponding to the cavity. When the metal product is molded in the cavity, the movable mold 32 is separated from the stationary mold 31 and the pneumatic cylinder 50 is operated to move the slide unit 33 in the direction of arrow B2, The cavity forming portion 352 of the slide core 350 is pulled out from the formed metal product 1 (see Fig. 9) by placing the cavity 350 in the second position. Thereafter, the metal product 1 held in the cavity portion 321 of the movable mold 32 is transferred to the movable mold (not shown) by the eject pin (not shown) 32). 10, the mold releasing agent injector N is inserted between the stationary mold 31 and the movable mold 32 along the direction of the arrow N1, and then the stationary mold 31 The mold releasing agent S is injected into the cavity portion 311 of the mold 31 and the cavity portion 321 of the movable mold 32 and the cavity forming portion 352 of the slider core 350.

이와 같이 이형제(S)가 분사되는 중에, 모터(343)를 작동시키면, 그 모터(343)의 회전력이 피니언 기어(345)와 종동기어부(355)를 통해 슬라이드 코어(350)에 전달되어, 슬라이드 코어(350)가 그 슬라이드 코어의 중심 축선(CL)을 중심으로 하여 회전된다. 이처럼, 고정형 금형(31)과 이동형 금형(32) 사이로 진입한 이형제 분사기(N)에 의해 이형제(S)가 분사될 때, 슬라이드 코어(350)가 회전됨으로써, 슬라이드 코어(350)의 주요 부분 즉, 캐비티 형성부(352)의 외주면 전체가 순차적으로 이형제 분사기(N) 쪽으로 향할 수 있게 되므로, 슬라이드 코어(350)의 주요 부분의 전 둘레에 걸쳐 이형제(S)가 골고루 분사되게 된다. The rotational force of the motor 343 is transmitted to the slide core 350 through the pinion gear 345 and the follower gear portion 355. When the motor 343 is driven, The slide core 350 is rotated about the center axis CL of the slide core. When the releasing agent S is injected by the releasing agent injector N that has entered between the stationary mold 31 and the movable mold 32, the slide core 350 is rotated, and thus the main portion of the slide core 350 The entire outer circumferential surface of the cavity forming portion 352 can be sequentially directed toward the dispenser injector N so that the mold releasing agent S is evenly sprayed over the entire circumference of the main portion of the slide core 350.

상기 모터(343)는 슬라이드 코어(350)를 1바퀴(360도)만 회전시키도록 제어될 수도 있고, 혹은 2바퀴나 그 이상 회전시키도록 제어될 수도 있다. 뿐만 아니라, 예컨대, 슬라이드 코어(350)를 일방향으로 180도 회전시켰다가 다시 역방향으로 180도 회전시키도록 제어될 수도 있다. 즉, 슬라이드 코어(350)의 회전 완료 후의 위치결정구멍(351a)의 위치가, 슬라이드 코어(350)가 회전하기 전의 위치결정구멍(351a)의 위치와 동일해지도록 되어 있기만 한다면, 제2위치에서의 상기 모터(343)에 의한 슬라이드 코어(350)의 회전 각도는 적절히 설정될 수 있다.The motor 343 may be controlled to rotate the slide core 350 by one wheel (360 degrees), or may be controlled to rotate the slide core 350 by two or more turns. In addition, for example, the slide core 350 may be controlled to rotate 180 degrees in one direction and 180 degrees in the reverse direction again. That is, if the position of the positioning hole 351a after completion of rotation of the slide core 350 is made to be the same as the position of the positioning hole 351a before the slide core 350 rotates, The rotation angle of the slide core 350 by the motor 343 of the slide member 350 can be appropriately set.

상술한 바와 같이 하여, 고정형 금형(31)의 캐비티부(311)와, 이동형 금형(32)의 캐비티부(321)와, 슬라이드 코어(340)의 캐비티 형성부(352)에 이형제(S)가 도포되면, 이형제 분사기(N)를 고정형 금형(31)과 이동형 금형(32) 사이로부터 빼낸다. 그리고 다시 캐비티(C)가 구획되도록, 공압실린더(50)에 의해 슬라이드 유닛(33)를 제1방향(B1)으로 이동시켜서 도 4에 도시된 바와 같이 슬라이드 코어(350)를 제1위치에 위치시키고, 이동형 금형(32)을 고정형 금형(31)에 밀착시킨다. 한편, 이동형 금형(32)이 고정형 금형(31)에 밀착될 때, 고정형 금형(31)에 설치된 위치결정핀(319)은, 제1위치에 위치한 슬라이드 코어(350)의 위치결정구멍(351a)으로 삽입되어서, 슬라이드 코어(350)가 고정형 금형(31)에 대해 상대이동되거나 혹은 회전되는 것을 방지하게 된다. 그 결과, 캐비티(C)가 원하는 형상으로 보다 확고하게 구획될 수 있다.The mold releasing agent S is supplied to the cavity portion 311 of the stationary mold 31, the cavity portion 321 of the movable mold 32 and the cavity forming portion 352 of the slide core 340 as described above The mold release agent injector N is pulled out from between the stationary mold 31 and the movable mold 32. The slide unit 33 is moved in the first direction B1 by the pneumatic cylinder 50 so that the cavity C is partitioned again so that the slide core 350 is moved to the first position And the movable mold 32 is brought into close contact with the stationary mold 31. On the other hand, when the movable mold 32 is brought into close contact with the stationary mold 31, the positioning pin 319 provided in the stationary mold 31 is positioned in the positioning hole 351a of the slide core 350 located at the first position, So that the slide core 350 is prevented from being moved relative to the stationary mold 31 or rotated. As a result, the cavity C can be more firmly partitioned into a desired shape.

상기와 같이 캐비티(C)가 구획되면 다시, 캐비티(C)에 도 8에 도시된 바와 같이 용융 금속(M)을 충전시키고 상술한 과정을 반복함으로써, 연속적으로 금속제품을 성형한다.When the cavity C is partitioned as described above, the molten metal M is filled in the cavity C again and the above-described process is repeated to continuously mold the metal product.

본 실시예의 다이캐스팅 금형(30)에 의하면, 도 10에 도시된 바와 같이 고정형 금형(31)과 이동형 금형(32) 사이로 진입한 이형제 분사기(N)에 의해 이형제(S)가 분사될 때, 제2위치에 있는 슬라이드 코어(350)를 회전시킴으로써, 이형제(S)가 그 슬라이드 코어(350)의 주요 부분 즉, 캐비티 형성부(352)의 전 둘레에 걸쳐 골고루 분사될 수 있으므로, 도 2 및 도 3을 참조하면서 설명한 종래의 다이캐스팅 금형(10)과 같이 슬라이드 코어에서 주요 부분(캐비티를 구획하는 부분)의 일부에만 이형제가 분사됨에 기인하는 금속제품의 소착 등의 문제점이 해소될 수 있다.10, when the releasing agent S is injected by the releasing agent injector N that has entered between the stationary mold 31 and the movable mold 32, the die- Since the release agent S can be uniformly sprayed over the entire circumference of the main portion of the slide core 350, that is, the cavity forming portion 352, by rotating the slide core 350 in the position shown in Figs. 2 and 3 Like the conventional die casting mold 10 described above with reference to FIG. 1, it is possible to solve the problem of the sticking of the metal product due to the injection of the release agent into only a part of the main part (the part partitioning the cavity) of the slide core.

또한, 본 실시예의 다이캐스팅 금형(30)은, 캐비티 형성부(352)를 가지는 슬라이드 코어(350)를 슬라이드 본체(340)에 대해 회전 가능하게 결합하여 제2위치에 모터(343)에 의해 회전시키는 간단한 구성에 의해, 이형제가 슬라이드 코어(350)의 캐비티 형성부(352) 전둘레에 걸쳐 골고루 분사될 수 있으므로, 이동형 금형에 별도의 이형제 분사노즐을 마련하는 경우에 비하여, 금형이나 설비의 유지보수가 용이하며, 금형 설계 및 제작의 자유도가 높아지고, 슬라이드 코어의 주요부 전체에 이형제를 분사하기 위한 구조를 저렴한 비용으로 마련할 수 있다.The die casting mold 30 of the present embodiment is configured such that the slide core 350 having the cavity forming portion 352 is rotatably engaged with the slide body 340 and rotated by the motor 343 at the second position The mold release agent can be uniformly sprayed over the entire circumference of the cavity forming portion 352 of the slide core 350. This makes it possible to perform maintenance and repair of molds and equipment The degree of freedom in designing and manufacturing the mold is increased and a structure for injecting the release agent onto the entire main portion of the slide core can be provided at a low cost.

이상, 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 금형에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위에 기재된 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 다이캐스팅 금형이 구현될 수 있다.Although the present invention has been described with respect to a die casting mold according to an embodiment of the present invention, the present invention is not limited thereto, and various types of die casting dies can be realized without departing from the scope of the claims.

1...금속제품 3...구멍(언더컷 부분)
30...다이캐스팅 금형 31...고정형 금형
311...캐비티부 319...위치결정핀
32...이동형 금형 321...캐비티부
33...슬라이드 유닛 340...슬라이드 본체
343...모터 350...슬라이드 코어
351a...위치결정구멍 352...캐비티 형성부
50...공압실린더 C...캐비티1 ... metal product 3 ... hole (undercut part)
30 ... Die casting mold 31 ... Fixed mold
311 ... cavity portion 319 ... positioning pin
32 ... movable mold 321 ... cavity part
33 ... Slide unit 340 ... Slide body
343 ... motor 350 ... slide core
351a ... positioning hole 352 ... cavity forming portion
50 ... Pneumatic Cylinder C ... Cavity

Claims (3)

언더컷 부분을 가지는 금속제품을 성형하기 위한 것으로서;
고정형 금형과, 상기 고정형 금형에 밀착되는 방향 및 이격되는 방향으로 왕복이동 가능하게 배치되는 이동형 금형과, 상기 언더컷 부분의 성형을 위해 상기 이동형 금형의 왕복이동방향에 대해 직각인 방향으로 왕복이동 가능하게 이동형 금형에 설치되는 슬라이드 유닛을 포함하며; 상기 고정형 금형과 이동형 금형과 슬라이드 유닛에 의해, 상기 금속제품의 성형 공간인 캐비티가 구획되는 다이캐스팅 금형에 있어서:
상기 슬라이드 유닛은, 상기 이동형 금형의 왕복이동방향에 대해 직각인 방향으로 왕복이동 가능하게 상기 이동형 금형에 설치된 슬라이드 본체와, 상기 슬라이드 본체의 왕복이동방향으로 연장된 축선을 회전 중심선으로 하여 상기 슬라이드 본체에 대해 회전 가능하게 그 슬라이드 본체에 설치된 슬라이드 코어를 구비하며;
상기 슬라이드 본체의 왕복이동에 의해 상기 슬라이드 코어가, 상기 고정형 금형 및 이동형 금형과 함께 상기 캐비티를 구획하는 제1위치와, 상기 캐비티의 구획이 해제되는 제2위치 사이에서 이동 가능하며;
상기 슬라이드 코어가 상기 제2위치에 있을 때 상기 슬라이드 코어를 회전시키도록, 상기 슬라이드 본체에 설치되어 상기 슬라이드 코어에 연결된 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는, 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형.For forming a metal product having an undercut portion;
A movable mold which is reciprocally movable in a direction in which it is brought into close contact with and away from the stationary mold and a movable mold which is reciprocally movable in a direction perpendicular to the reciprocating direction of the movable mold for forming the undercut, A slide unit installed in the movable mold; Wherein a cavity, which is a molding space of the metal product, is defined by the stationary mold, the movable mold, and the slide unit, the die casting mold comprising:
Wherein the slide unit includes a slide main body provided on the movable mold so as to be reciprocatable in a direction perpendicular to the reciprocating direction of the movable mold, and a slide main body having an axis extending in the reciprocating direction of the slide main body, And a slide core rotatably mounted on the slide body;
Wherein the slide core is movable between a first position for partitioning the cavity with the stationary mold and a movable mold and a second position at which the cavity is released by reciprocating the slide body;
And a motor connected to the slide core to rotate the slide core when the slide core is in the second position. 제1항에 있어서,
상기 슬라이드 코어에는, 상기 슬라이드 본체의 왕복 이동방향에 대해 수직인 방향으로 연장되게 형성된 위치결정구멍이 형성되어 있고,
상기 고정형 금형에는, 상기 슬라이드 코어가 상기 제1위치에 있을 때 상기 위치결정구멍에 끼워져서 상기 고정형 금형에 대한 슬라이드 코어의 상대이동 및 회전을 방지하도록, 상기 슬라이드 본체의 왕복 이동방향에 대해 수직인 방향을 따라 돌출된 위치결정핀이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는, 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형.The method according to claim 1,
Wherein the slide core is formed with a positioning hole formed to extend in a direction perpendicular to the reciprocating direction of the slide body,
Wherein the fixed die is provided with a guide groove that is perpendicular to the reciprocating direction of the slide body so as to prevent relative movement and rotation of the slide core with respect to the stationary mold when the slide core is in the first position, Wherein the positioning pin is provided with a positioning pin protruding along a direction of the die-casting die. 제2항에 있어서,
상기 위치고정핀의 상기 위치고정구멍으로의 삽입을 안내하기 위하여 상기 위치결정구멍의 입구에 형성되며, 상기 위치결정구멍으로부터 멀어질수록 내경이 확대되는 가이드구멍; 및
상기 슬라이드 본체를 상기 이동형 금형의 왕복이동방향에 대해 직각인 방향으로 왕복이동시키기 위해, 상기 이동형 금형에 설치되며 로드가 상기 슬라이드 본체에 고정된 공압실린더;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는, 슬라이드 유닛이 있는 다이캐스팅 금형.3. The method of claim 2,
A guide hole formed at an entrance of the positioning hole to guide insertion of the position fixing pin into the position fixing hole and having an inner diameter enlarged as the position fixing pin moves away from the positioning hole; And
Further comprising a pneumatic cylinder mounted on the movable mold and having a rod fixed to the slide body to reciprocate the slide body in a direction perpendicular to the reciprocating direction of the movable mold. Die casting mold with.
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