KR20140089354A - 경질 금속 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 경질 물질의 입자와 결합제 금속을 포함하는 조성물을 소결하는 것을 포함하는 부품의 제조 방법과 또한 이 방법에 의하여 얻을 수 있는 부품에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 매우 침식성 및/또는 연마성 조건 하에서, 바람직하게는 도로 공사에서의 끌로서의, 드릴 비트의 부분으로서의 또는 마모 부분으로서의 예를 들면 표면 보호용 판으로서의 부품의 용도와 관련되어 있다.

Description

경질 금속 조성물{Hard metal composition}
본 발명은 경질 물질의 입자와 결합제 금속을 포함하는 조성물을 소결하는 것을 포함하는 부품의 제조 방법과 또한 이 방법에 의하여 얻을 수 있는 부품에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 매우 침식성 및/또는 연마성 조건 하에서, 바람직하게는 도로 공사에서의 끌로서의, 드릴 비트의 부분으로서의 또는 마모 부분으로서의 예를 들면 표면 보호용 판으로서의 부품의 용도와 관련되어 있다.
융합된 텅스텐 탄화물(FWC)은, 이것의 극단적인 마모 저항성 때문에, 예를 들면, 용접 마모 보호층 또는 유류 및 가스 폭발 방지용 드릴 비트와 같은 매우 침식성 및/또는 연마성의 환경에 놓이는 부품에 바람직한 재료이다. 융합된 텅스텐 탄화물의 우수한 마모 저항성은 텅스텐 탄화물 (WC) 및 이텅스텐 탄화물 (W2C)로 이루어지는 교대되는 박막층(lamellar)으로 만들어진 특정한 미세 구조를 기반으로 한다. 융합된 텅스텐 탄화물은 자발적으로 흐르는 니켈-함유 합금에 의한 용접 또는 구리-기반 땜납을 이용한 침투에 의해 보통 처리된다. 침투 또는 용접에 의한 방법 때문에, 금속 결합제 상의 함량은 보통 20-40 중량%이다. 이에 비하여, 상업적인 WC-Co 또는 WC-Ni 교결 경질 물질의 결합제 함량 (결합제 = Co 또는 Ni)은 3-15 % 로 상당히 낮다. 제시된 본 발명의 목적으로서, 교결 경질 물질은 경질 물질, 예를 들면, 텅스텐 탄화물과 같은 탄화물 및 코발트 또는 니켈과 같은 결합제 금속을 필수적으로 포함하는 소결된 부품이다. FWC의 마모 성능이 WC보다 상당히 우수하기 때문에, 산업상 이용 가능한 20 % 미만의 상당히 낮은 결합제 함량을 가지는 교결 경질 물질을 만들기 위한 융합된 텅스텐 탄화물이 요구된다.
교결 경질 물질에서 융합된 텅스텐 탄화물 유용성이 부족한 이유는 본질적으로 다음과 같다:
a) 융합된 텅스텐 탄화물 입자들은 고체 상태에서 및 또한 소결되는 동안 나타나며 필수적으로 코발트 및/또는 니켈로 이루어진 액체상태에서도 Co에서 확산에 의해 용해되고,
b) 유리한 박막층 구조는 소결 방법 동안 열적/화학적으로 변형되고
c) 부품은 구멍이 없도록 소결될 수 없다.
DE 199 24 683 C2는 둥근-샤프트 끌의 머리 부분 내 융합된 텅스텐 탄화물의 용도에 대해 기술한다. DE 199 24 683 C2에서, 끌의 머리는 침투에 의해 생성되고 소결에 의해 생성되는 것은 아니다. 그러므로 제시된 본 발명의 목표는 결합제 금속을 이용하는 동시에 무손상 박막층 구조(또한 깃털 유사 구조라고도 불림)를 가지는 융합된 텅스텐 탄화물을 포함하는 구멍-없는 교결된 경질 물질을 생성하기 위한 방법을 제공하는 것이다. 이들은 화학적으로 안정화되고 소결 방법이 특정한 방법으로 수행되기만 한다면, 융합된 텅스텐 탄화물이 교결 경질 물질을 위한 물질로 이용될 수 있다는 점이 놀랍게도 발견되었다. 융합된 텅스텐 탄화물이 융합된 텅스텐 탄화물(FWC)의 코어, 및 텅스텐 탄화물(WC)의 쉘로 이루어진 마크롤린(macroline) FWC로 변형되면 소결된 교결 경질 물질을 생성하기에 충분한 안정화를 제공한다는 점이 놀랍게도 발견되었다. 적절한 소결 조건에서, WC 쉘은 금속 용융물에 대항하여 충분한 보호를 제공한다.
첫 번째 실시태양에서, 본 발명은
a) 융합 텅스텐 탄화물의 내부 코어 및 텅스텐 탄화물의 외부 쉘을 포함하는 경질 물질 입자 및
b) Co, Ni, Fe 및 Co, Ni, Fe 중 선택된 하나 이상의 금속을 포함하는 이들의 합금으로 이루어진 군으로부터 선택된 결합제 금속을 포함하는 조성물을 소결하는 것을 포함하고, 이 때 소결이 1250 ℃ 내지 1400 ℃의 온도 범위에서 3 내지 15분에 걸쳐 수행되는, 부품의 제조 방법을 제공한다. 소결은 바람직하게는 10-2 bar 이하의 기체 압력에서 수행된다.
소결될 조성물의 필수적인 성분은 융합 텅스텐 탄화물(FWC)의 내부 코어 및 텅스텐 탄화물(WC)의 외부 쉘을 포함하는 경질 물질 입자이다. 본 제시된 발명의 바람직한 실시태양으로서, 경질 물질 입자는 융합 텅스텐 탄화물로 구성된 및/또는 융합된 텅스텐 탄화물과 주기율표의 4B, 5B 및 6B 족으로부터 선택된 원소의 하나 이상의 추가의 탄화물을 포함하는 합금의 내부 코어 및 텅스텐 탄화물 및/또는 주기율표의 4B, 5B 및 6B 족으로부터 선택된 원소의 하나 이상의 추가의 탄화물을 포함하는 합금으로 구성된 외부 쉘을 가진다. 만약 경질 물질 입자의 내부 코어 또는 외부 쉘이 융합 텅스텐 탄화물과 주기율표의 4B, 5B 및 6B 족으로부터 선택된 원소의 추가의 탄화물, 즉, 원소 Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo의 하나 이상의 탄화물의 합금으로 이루어진다면, 추가의 탄화물의 총 함량은 경질 물질 입자를 기준으로 10 중량% 이하일 것이다.
본 발명의 목적으로서 이용되는 경질 물질 입자 (이하 줄여서 "마크롤린 FWC"로 언급)는, 특히, 융합된 텅스텐 탄화물 입자 또는 이들의 Ti, Zr, Hf, V, Mo, Nb, Ta 및 Cr 원소 중 하나 이상의 탄화물과의 합금 및 텅스텐 탄화물의 쉘을 가지는 것이다.
융합된 텅스텐 탄화물(FWC)은 WC 및 W2C의 혼합물로서, 이는 특히, WC 및 W2C로 이루어진 공융 미세 구조이다. FWC는 WC 및 이텅스텐 탄화물(W2C)의 공융 혼합물로서, 평균 탄소 질량비가 일반적으로 3.8 내지 4.2 중량% 내이다. 이는 W2C 73-80 중량%에 및 WC 무게의 20-27 중량%의 상 분포에 대응한다. FWC는 자주 박막층 구조 (또한 깃털 유사 구조라고도 불림)라고 기술되고 탄화물 용융물의 빠른 켄칭에 의해 얻어지는 매우 미세한 알갱이의 결정 미세구조를 가졌다. 텅스텐 일 탄화물로 이루어진 입자의 쉘은, 또한 텅스텐 탄화물 WC라고 또한 나타내기도 한다.
WC 쉘을 가지는 융합 텅스텐 탄화물로서 특히 바람직한 것은 마크롤린 융합 텅스텐 탄화물(MWC, 하.체.스타르크 게엠베하로부터의 앰퍼웰드®(the Amperweld®) 분말 시리즈)이다.
본 발명에 따라 이용되는 경질 물질, 즉 마크롤린 FWC는, 침탄법에 의해 FWC를 WC로 원하는 깊이로 변형시킴으로서 얻어질 수 있으며, 일반적으로 마모 보호 층 및 마모-저항성 부품을 제조하는 데 이용될 수 있다.
본 발명에 따라 이용되는 마크롤린 FWC는, 특히, 심지어 기존의 방식으로 가공될 때, 즉 액체 매트릭스 물질과 접촉하게 될 때에도 유지되는 WC/FWC 복합체의 코어에서의 FWC의 우수한 인성 및 경도를 보여준다.
본 발명에 따라 이용된 경질 물질은 바람직하게는 4 내지 6 중량% 특히 바람직하게는 4.5 내지 5.5 중량%의 결합된 탄소의 함량을 가진다. 자유 탄소의 함량은 0.1 중량%를 넘지 않아야 한다.
만약 결합된 탄소의 함량이 4 중량% 미만이라면, 충분한 밀도의 WC 쉘이 형성되지 않고, 그러므로 FWC에 비해 화학약품적 저항성의 증가가 없는 것이 관찰된다. 만약 결합된 탄소의 함량이 순수 WC에 대응하는 6.13 중량%의 한계 값까지 접근했다면, FWC 코어가 너무 작아져서 순수 WC에 비해 경도의 증가가 더 이상 일어나지 않는다.
본 발명에 따라 이용되는 경질 물질 분말의 유리한 성질은 WC 입자의 작은 비율을 가지는 때, 즉, 모든 분말 입자가 FWC의 코어 및 WC 쉘로 이루어지는 것은 아닐 때에 또한 유지된다. 이러한 텅스텐 탄화물 분말은 그러므로 마찬가지로 본 발명에 따라 이와 같이 이용될 수 있다.
그러므로, 본 발명에 따르면, 텅스텐 탄화물 쉘을 가지는 융합 텅스텐 탄화물 입자 및 텅스텐 탄화물 입자로 이루어진 분말 혼합물을 이용하는 것이 또한 가능하다.
그러나, FWC 코어 및 WC 쉘을 가지는 분말 입자가 70 % 이상이고, 보다 구체적으로는 80 % 이상, 유리하게는 90 % 이상인 것이 바람직하다.
평균 입자 크기는 광범위에서 변할 수 있으며, 특히 계획된 용도에 의존한다.
ASTM B 214에 따라 로탑(RoTap) 체 분석에 의해 결정되는 입자 크기는 일반적으로 3000 ㎛까지 될 수 있다. 3 ㎛에서 1500 ㎛, 5 ㎛에서 1000 ㎛, 바람직하게는 5 ㎛부터 500 ㎛, 보다 바람직하게는 10 ㎛에서 300 ㎛ 또는 10 ㎛부터 180 ㎛의 ASTM B 214에 따른 로탑 체 분석에 의해 결정되는 입자 크기 분획물을 이용하는 것이 유리하다.
평균 입자 크기는, 예를 들면, 마크롤린 FWC를 생성하기 위한 시작 물질로서특정 평균 입자 크기를 갖는 FWC 분말의 선택에 의해 설정될 수 있다. 그러나, 예를 들면, 이전에 생성된 마크롤린 FWC로부터의 특정 입자 분획물을 섞는 것 또는 예를 들면 체를 치거나 분류함에 의해 특정 분획물을 분리해내는 것이 또한 가능하다.
본 발명에 따라 이용되는 경질 물질 분말에서, FWC 코어는 텅스텐 일탄화물의 밀도 높은 쉘에 의해 둘러싸인다. 에칭된 물질 위에서의 광학 현미경에 의해 결정되는 쉘의 두께는 ASTM B 214에 따른 로탑 체 분석에 의해 결정되는 평균 입자 크기의 0.05 배에서 0.4 배 정도가 바람직하며, 평균 입자 크기의 0.05 배에서 0.15 배가 보다 바람직하다.
마크롤린 FWC는 우수한 경도를 가진다. 비커스(Vickers) 경도가 바람직하게는　2000 HV0 .1보다 크고, 특히 바람직하게는 2500 HV0 .1보다 크다.
입자의 형태는, 예를 들면, 적절한 FWC 분말의 이용에 의해 설정될 수 있다.
본 발명에 따라 사용되는 경질 물질 분말은 따라서 다양한 형태를 가질 수 있는데, 그 예로 구형 또는 날카로운 모서리로 으스러진 형태가 있다. 구형 형태는 마모 저항성에 대하여 원칙적으로 유리한 면을 제공하지만, 그러나 불규칙한 형태의 분말보다는 만들기가 더 어렵다. 다른 형태의 분말들을 혼합하여 사용하는 것도 가능하다.
본 발명에 따라 이용되는 경질 물질 분말은 융합된 텅스텐 탄화물 분말이, 1300 ℃부터 2000 ℃까지의 온도, 바람직하게는 1400 ℃에서 1700 ℃ 사이 온도로 탄소 공급원의 존재 하에서 가열되는 본 발명에 따른 텅스텐 탄화물(마크롤린 FWC)의 제조 방법에 의해서 얻어질 수 있다.
본 방법은 불활성 기체의 존재 하에, 반응성 기체의 존재하에 감압 하에서 수행될 수 있다. 바람직하게는 수소 존재 하에 수행된다.
적절한 반응성 기체로는, 특히, 기체 탄소 공급원, 예를 들면, 일산화탄소, CO/CO2 혼합물, 탄화수소 또는 천연 가스와 같은 탄화수소 혼합물이다.
가능한 탄소 공급원으로서 기체 혹은 고체 탄소 공급원이 있다. 고체 탄소 공급원으로서, 예를 들면, 카본 블랙이나 흑연이 이용될 수 있다. 다양한 기체 및/또는 고체 탄소 공급원의 혼합물을 이용하는 것도 또한 자연스럽게 가능하다.
탄소 공급원 존재 하에서의 FWC의 열 처리는 표면에서 FWC를 WC로 변형시키는 결과를 가져온다. 그러므로, 밀도 높은 WC 층이 FWC 주변에서 형성된다.
온도, 반응 시간 및 탄소 공급원의 첨가량은 WC의 쉘이 원하는 두께로 형성되도록 선택된다. FWC가 입자의 내부에 남아있는 것을 확실히 하기 위해 주의를 기울여야 한다. 고수되어야 하는 조건은 이용된 FWC 분말의 입자 크기 및 입자 모양에 의해 본질적으로 결정되며, 단순한 시도에 의해 결정될 수 있다. 만약 탄소 함량이 너무 높게 설정되면, 이는 반응에 필요한 시간 및 온도를 증가시키며 박막층 미세구조의 비율 즉, FWC의 비율을 불필요하게 감소시킨다. 반응 혼합물의 총 탄소 함량 즉 FWC 및 탄소 공급원의 탄소 함량의 총합은 4 중량% 내지 6 중량%, 바람직하게는 4.3 % 내지 5.5 중량%이도록 하는 양으로 탄소 공급원을 첨가하는 것이 유리하다고 밝혀져 왔다.
매우 다른 입자 크기를 가지는 분말 입자들과 FWC의 반응에서, 상대적으로 미세한 입자 분획물은 큰 입자들에 비하여, 입자 지름과 관련하여 더 강하게 침탄하게 된다. 이는 45 ㎛보다 작은 매우 미세한 함량을 가지는 분말에 특히 적용 가능하며 미세 입자의 비율의 앞선 제거 및 다양한 분말 분획물의 별도의 반응에 의해 예방될 수 있다. 반응 시간은 보통 1에서 10 시간으로, 1.5 내지 7 시간이 바람직하다.
본 발명에 따른 부품을 제조하기 위해, 예를 들면, 시작 물질로서 원하는 입자 크기로 체에 걸러진, 으스러지거나 혹은 구형의 FWC를 이용하는 것이 가능하다. 물질들은 이어서 탄소 공급원, 예를 들면 카본 블랙과, 원하는 양으로 균일하게 혼합되고, 열 처리되고, 공정 중에 외부 표면층에서 침탄화된다. 열 처리는 기존의 터널식 가마 또는 수소 대기 또는 보호 기체 하에서 1550 ℃ 및 1900 ℃ 사이의 온도 범위에서 작동될 수 있는 상응하는 장치를 이용해서 수행될 수 있다. FWC 및 카본 블랙의 혼합물은, 예를 들어, 흑연 보트에 위치할 수 있다. 이 반응에서, 탄소는 FWC에 존재하는 W2C와 반응할 수 있고, 이를 이미 존재하는 WC로부터 더 이상 구분될 수 없는 WC로 변형시킨다. 이러한 방법으로 형성된 WC층은 탄소에 대한 자연 확산 장벽을 형성하므로, 원하는 침탄법 깊이는 시간 및 온도라는 파라미터를 통해서 제어될 수 있다.
부품의 생산을 위한 본 발명의 방법에 따라 소결될 조성물의 더 중요한 구성성분은 결합제 금속이다. 이러한 결합제 금속들은 코발트, 니켈 및 철 및 또한 코발트, 니켈 및 철 가운데에서 선택된 하나 이상의 금속을 포함하는 합금으로 이루어지는 군으로부터 선택된다.
특히 바람직한 결합제 금속 합금은 중량부, 바람직하게는 25 중량%까지의 니켈 함량을 갖는 코발트-니켈 합금을 포함한다.
결합제 금속 및 경질 물질 입자를 포함하는 조성물의 소결은 1250 ℃부터 1400 ℃ 사이의 온도 범위에서 3 내지 15분의 기간 동안 수행된다. 소결은 바람직하게는 감소된 기체 압력, 특히 10-2 bar 미만에서 수행된다. 특히 바람직한 실시태양에서, 소결은 1300 ℃부터 1370 ℃의 온도에서 수행된다.
소결 시간을 가능한 한 짧게 유지하는 것이 유리하다는 것이 밝혀져 왔다. 바람직한 실시태양에서, 소결은 소결 온도에서 3 내지 10분의 기간동안 수행된다.
본 발명에 따르면, 소결은 액체 상태 소결로 실시되는 것이 바람직하다.
소결이 기체 압력 10-3 bar 미만, 더 바람직하게는 10-4 bar 미만에서 수행되는 것이 특히 좋은 결과를 얻을 수 있다. 본 발명의 방법의 특정 실시태양에서, 원하는 소결 온도까지 조성물을 가열하는 것은 50 K/분 이상, 바람직하게는 80 K/이상의 가열 속도로서 특히 90 내지 120 K/분의 범위에서 수행된다. 경질 물질 입자의 확실한 박막층 구조를 얻기 위해서는, 소결 작업 이후 냉각을 특히 온도 범위는 소결 온도부터 500 ℃까지로, 냉각 속도는 100 K/분 미만으로, 바람직하게는 80 K/분 미만으로, 특히 30 K/분부터 70 K/분의 범위에서 수행되는 것이 특히 유리하다는 점이 밝혀져 왔다.
특히 본질적으로 구멍이 없는 부품을 얻기 위한 관점에서, 압력의 도움으로 조성물의 소결을 수행하는 것이 유리하다는 점이 밝혀져 왔다. 여기에서, 20에서 80 MPa, 바람직하게는 30 내지 50 MPa의 압착력을 소결될 조성물에 적용하는 것이 특히 유용하다. 조성물에 추가적인 압착력이 가해지는 소결은 구멍의 갯수가 감소한, 특히 본질적으로 구멍-없는 부품을 제공하게 된다.
소결될 조성물은, 바람직한 실시태양에서, 경질 물질 입자를 60 내지 95 중량%, 보다 구체적으로는 70 내지 90 중량% 포함하며, 여기서 중량%는 조성물의 총 중량을 기준으로 한다. 더 선호되는 실시태양에서, 조성물은 결합제 금속을 5 내지 40 중량%, 특히 10 내지 30 중량%을 포함하며, 여기서 중량%는 조성물의 총 중량을 기준으로 한다.
본 발명은 나아가 본 발명의 방법에 의해 얻을 수 있는 부품을 제공한다.
선호되는 실시태양에서, 부품은 융합된 텅스텐 탄화물 입자 내부에 박막층 구조를 가진다.
특히, 본 발명의 부품은, 융합된 텅스텐 탄화물 입자의 내부에서, 텅스텐 탄화물 및 이텅스텐 탄화물(W2C)로 이루어진 교대되는 박막층의 미세구조를 가지는 것이 밝혀졌다.
본 발명의 부품은 놀라울 정도로 좋은 마모 성능을 보여준다.
본 발명은 그러므로 매우 침식성 및/또는 연마성 조건 하에서의, 바람직하게는 도로 공사에서의 끌로서의, 드릴 비트의 부분으로서의 또는 마모 부분으로서의 예를 들면 표면 보호용 판으로서 본 발명의 부품의 용도를 추가로 제공한다.
[실시예]
[실시예 1(도 3에서 "Co1"로서 나타난다)]:
융합된 텅스텐 탄화물(FWC) [입자 크기: 150 ㎛] 76 중량% 및 텅스텐 탄화물 (WC)[입자 크기: 6 ㎛] 17 중량%를 1370 ℃에서 3분 동안 코발트 15 중량%와 함께 소결시켰다.
감소된 압력(<　10-3　mbar) 및 압착력 45　MPa 하에서 소결이 수행된다.
[실시예 2(도 3에서 "Co2"로서 나타난다)]:
FWC [입자 크기: 300 ㎛] 72 중량%, WC [입자 크기: 6 ㎛] 18 중량% 및 코발트 10 중량%를 감소된 압력(<　10-3　mbar) 하에서 45 MPa의 압착력으로 1320 ℃에서 3 분 동안 소결시켰다.
[실시예 3(도 3에서 "Co3"로서 나타난다)]:
FWC (입자 크기: 150 ㎛) 68 중량%, WC[입자 크기: 6 ㎛] 17 중량% 및 코발트 15 중량%를 45 MPa의 압착력에서 감소된 압력(<　10-3　mbar) 하에 1330 ℃에서 3 분간 소결시켰다.
비교예(도 2 참조)
융합된 텅스텐 탄화물 92 중량%를 코발트 8 중량%와 함께 감소된 압력 하 1420 ℃에서 45 분 동안 소결시켰다.
구조
융합된 텅스텐 탄화물(FWC)을 포함하는 교결 경질 물질의 미세구조는 미세한 유리 박막층 구조로서 WC 및 W2C로 이루어진 미세한 박막층 구조를 가지는 FWC 입자에 의해 특징지워진다(도 1 참고). 이에 비해, 도 2는 기존 방식의, 매우 조대한 교결 경질 물질을 보여준다.
FWC의 마모 성능이 박막층의 미세 구조에 강하게 의존되기 때문에(굵어진 미세구조는 마모 성능에 있어서 상당한 약화를 보여준다), FWC-포함 교결 경질 물질의 치밀화는 미세한 박막층 구조를 유지하기 위해 짧은 소결 방법에 의하여 수행된다. 또한, 결합제 함량은 침투 방법에서 소결 방법으로 바꿈에 따라 5 %로부터 40 %의 범위로 제어된 방식으로 설정될 수 있다.
마모 성능
도 3은 마모 시험(ASTM B611-85 (2005))의 결과를 보여준다. 부피의 특히 작은 감소가 특히 눈에 띈다. 드릴링 & 채광의 분야에서 보통 사용되는 매우 조대한 교질 경질 물질의 경우, 이는 300 mm3 이상이다(ASTM B611-85에 의거).

Claims (17)

  1. a) 융합 텅스텐 탄화물의 내부 코어 및 텅스텐 탄화물의 외부 쉘을 포함하는 경질 물질 입자 및
    b) Co, Ni, Fe 및 Co, Ni, Fe 중 선택된 하나 이상의 금속을 포함하는 이들의 합금으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 결합제 금속
    을 포함하는 조성물을 소결하는 것을 포함하고, 이 때 소결이 1250 ℃ 내지 1400 ℃의 온도 범위에서 3 내지 15 분의 기간에 걸쳐 수행된, 부품의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 경질 물질 입자가 총 경질 물질 입자를 기준으로 4 내지 6 중량%, 바람직하게는 4.5 내지 5.5 중량%의 결합된 탄소의 함량을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 경질 물질 입자의 쉘이 평균 입자 크기의 약 0.05배 내지 0.4 배인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 경질 물질 입자가 융합 텅스텐 탄화물로 구성된 및/또는 융합된 텅스텐 탄화물과 주기율표의 4B, 5B 및 6B 족으로부터 선택된 원소의 하나 이상의 추가의 탄화물을 포함하는 합금의 내부 코어 및 텅스텐 탄화물 및/또는 주기율표의 4B, 5B 및 6B 족으로부터 선택된 원소의 하나 이상의 추가의 탄화물을 포함하는 합금으로 구성된 외부 쉘을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 소결이 1300 ℃ 내지 1370 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서, 3 분 내지 10 분의 기간 동안 소결되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 결합제 금속이 Co, Ni, Fe을 포함하는 합금인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서, 소결이 액체 상 소결인 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서, 소결이 10-3 bar 미만, 바람직하게는 10-4 bar 미만의 기체 압력에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서, 원하는 소결 온도가 얻어질 때까지 50 K/분 이상의 가열 속도로의 가열에 의해 소결이 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항 내지 10항 중 어느 한 항에 있어서, 온도 범위가 소결 온도부터 500 ℃인 소결 작업 이후의 냉각이, 100 K/분 이하, 바람직하게는 80 K/분 이하의 냉각 속도로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항 내지 11항 중 어느 한 항에 있어서, 조성물이 각각 조성물의 총 중량을 기준으로 하여, 60 내지 95 중량%의 경질 물질 입자 및 5 내지 40 중량%의 결합제 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항 내지 12항 중 어느 한 항에 있어서, 소결이 20 내지 80 MPa의 압착력을 조성물에 적용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항 내지 13항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 획득가능한 부품.
  15. 제14항에 있어서, 박막층 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 부품.
  16. 제14항 또는 15항에 있어서, WC 및 W2C로 이루어진 교대되는 박막층으로 구성된 미세구조를 갖는 것을 특징으로 하는 부품.
  17. 제14항 내지 16항 중 어느 한 항에 따른 부품의, 매우 침식성 및/또는 연마성 조건 하에서의, 바람직하게는 도로 공사에서의 끌로서의, 드릴 비트의 부분으로서의 또는 마모 부분으로서의 예를 들면 표면 보호용 판으로서의 용도.
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