KR20140089141A - Floating dock and methd for manufacturing caisson using the same - Google Patents

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KR20140089141A
KR20140089141A KR1020130001009A KR20130001009A KR20140089141A KR 20140089141 A KR20140089141 A KR 20140089141A KR 1020130001009 A KR1020130001009 A KR 1020130001009A KR 20130001009 A KR20130001009 A KR 20130001009A KR 20140089141 A KR20140089141 A KR 20140089141A
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Abstract

Provided are a floating dock and a method for manufacturing a caisson using the floating dock. The floating dock comprises: a dock main body; and an operation stage which is provided on the dock main body and has a height. According to the present invention, construction period and costs to build the operation stage can be reduced as a separate operation stage is formed on the floating dock and the operation stage can be easily constructed in various ways. The operation of the floating dock and the construction of large structures such as the caisson on the operation stage are facilitated since damage to the floating dock is prevented. The difficulties such as securing an existing site or separate transport are removed as the caisson is directly manufactured on the dock. Ultimately, the construction period and costs for manufacturing the caisson can be reduced.

Description

부유식 도크 및 이를 이용한 케이슨 제작방법{Floating dock and methd for manufacturing caisson using the same}[0001] Floating dock and method for manufacturing caisson using same [0001]

본 발명은 부유식 도크(FLoating Dock) 및 이를 이용한 케이슨 제작방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 부유식 도크상에 별도의 작업 스테이지를 구축하되, 작업 스테이지를 여러 형태로 용이하게 구축 가능하게 하기 때문에, 작업 스테이지 구축에 따른 공기나 비용 절감을 가능하게 하고, 특히 부유식 도크 자체의 손상이나 파손이 방지되어 부유식 도크의 운용을 용이하게 하는 한편, 작업 스테이지 상에서 케이슨(cassion)과 같은 대형 구조물의 시공 제작을 용이하게 하고, 도크에서 케이슨을 직접 제작하므로, 기존 부지확보나 별도 수송 등의 어려움이 제거되고, 궁극적으로 케이슨의 제작 공기의 단축이나 비용 절감을 가능하게 한 부유식 도크 및 이를 이용한 케이슨 제작 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a floating dock and a method of manufacturing a caisson using the same. More particularly, the present invention relates to a floating dock, , It is possible to reduce the air and cost due to the construction of the work stage, and in particular to prevent damage or breakage of the floating dock itself, thereby facilitating the operation of the floating dock, while also facilitating the operation of a large structure such as a cassette It is easy to construct and make the caisson directly from the dock, thus eliminating difficulties such as securing the existing site or transporting it separately, and ultimately reducing the manufacturing air of the caisson and reducing the cost, and the caisson And a manufacturing method thereof.

알려진 케이슨(caisson)은 상자 형태로 제작된 (대형) 콘크리트 구조물로서, 일반적으로 방파제, 중력식 안벽이나 교랑의 기초 구조물 등의 항만과 교량 구조물의 중요 시설을 제작하는데 사용되는 것이다. The known caisson is a (large) concrete structure made in the form of a box, which is generally used to build important facilities for harbors and bridge structures such as breakwaters, gravity walls and bridges.

이와 같은 케이슨은 프리캐스트 철근 콘크리트 부재이며, 강력한 토압에 견딜 수 있고, 통상 육지에서 제작하므로 품질관리가 용이하고, 속채움 재료를 저렴하게 구할 수 있어 널리 사용되고 있다.Such a caisson is a precast reinforced concrete member and can withstand a strong earth pressure and is usually used on land because its quality is easy to manage and inexpensive fillers can be obtained.

한편, 이와 같은 케이슨 시공은 임시 도크(dock)를 구축하고, 케이슨을 제작하고 임시 도크에 해수를 유입하여 물막이를 해체하고 진수하는 방식이 있다.On the other hand, such a caisson construction has a method of constructing a temporary dock, constructing a caisson, introducing seawater into a temporary dock, disassembling the water barrier, and launching the water barrier.

이 경우 지상에서 케이슨의 제작이 이루어지기 때문에, 초대형 케이슨의 진수가 가능하고, 케이슨의 대형화로 케이슨 제작 함수를 최소화하며, 별도 제작장을 구축할 필요가 없다는 이점이 있다.In this case, since the caisson is produced on the ground, it is possible to make a very large caisson, and it is advantageous that the caisson making function is minimized by enlarging the caisson and there is no need to construct a separate production site.

그러나, 임시 도크의 축조 여건을 갖춘 넓은 부지 등이 전제되어야 하고, 진수 및 운반시 해상 여건에 영향을 받고, 운반시 별도의 장비나 상당한 인력과 시간이 필요한 문제가 있다.However, there is a problem that a large site equipped with a provisional dock should be premised, and it is affected by maritime conditions at the time of launching and transporting, and there is a problem that a separate equipment or considerable manpower and time are required for transportation.

한편, 도크(Dock)는 건식 도크(Dry Dock)와 부유식 도크(Floating Dock)로 구분되는데, 부유식 도크는 도크 내부에 밸러스트 탱크(Ballast Tank)를 포함하고 있는 해상 구조물로서, 상기 밸러스트 탱크 내부로 물을 주입시키면 상기 부유식 도크는 수중으로 가라앉고, 밸러스트 탱크 내부로부터 물을 배출시키면 부유식 도크는 해상에서 부유되는 형태인 것이다.The dock is divided into a dry dock and a floating dock. The floating dock is a maritime structure including a ballast tank in the dock. The floating dock sinks into the water, and when the water is discharged from the ballast tank, the floating dock floats in the sea.

그런데, 케이슨의 다른 제작 방식은 조선소의 빈 도크(dry dock)를 이용하여 케이슨을 제작하고 해상에 진수하는 방식이 있다.However, another way of making a caisson is to make a caisson using a dry dock of a shipyard and launch it on the sea.

예를 들어, 기존 조선소의 빈 도크에서 케이슨을 제작하고, 케이슨의 제작을 완료하면 빈 도크의 내부에 주수하고 게이트를 열어서 진수하는 것이다.For example, when a caisson is manufactured from an empty dock of an existing shipyard, and the caisson is completed, the interior of the empty dock is opened and the gate is opened.

이와 같은 방식은 임시 도크에서의 케이슨 제작과 마찬가지로 대형 케이슨의 진수를 가능하게 하고, 케이슨 대형화로 제작함수를 최소화하며, 임시 도크와는 다르게 별도 제작장을 축조할 필요가 없는 점에서 이점이 있다.This method is advantageous in that it makes it possible to launch a large caisson as in the case of making a caisson in a temporary dock, minimizes the manufacturing function by enlarging the caisson, and does not need to construct a separate production site unlike the temporary dock.

그러나, 조선소에서 대형의 빈 도크가 있어야 하고, 케이슨 제작과 관련된 작업 공간이 확보되어야 하며, 진수 및 운반시 해상 여건에 영향을 받는 것은 물론, 특히 제작된 케이슨의 해상 운반시 별도 장비와 상당한 인력과 시간이 필요한 것이다.However, there should be a large empty dock at the shipyard, a work space related to the production of caissons must be secured, and the maritime conditions of launching and transportation will be affected. In addition, Time is needed.

한편, 근래에서는 부유식 도크(FD)를 이용하여 케이슨을 제작하는 공법이 알려져 있는데, 예를 들어 지상에서 케이슨을 제작하고 이를 부유식 도크를 이용하여 운반하고 진수하는 것이다,Meanwhile, in recent years, a method of manufacturing a caisson using a floating dock (FD) has been known. For example, a caisson is formed on the ground, and the caisson is transported using a floating dock.

즉, 케이슨을 해상 근처의 지상에서 케이슨 제작용 설비와 부지를 마련하고 케이슨을 제작한 후에 제작된 케이슨을 부유식 도크로 설치장소까지 운반하는 것이다.In other words, the caisson is installed near the sea, and the caisson after the caisson is prepared is transported to the installation place by the floating dock.

그러나. 이와 같은 지상에서 케이슨을 제작하고 이를 부유식 도크로 운반하는 방식은, 케이슨 제작을 위한 부지를 확보해야 하고, 별도의 설비 구축에 따른 비용이 추가로 소요될 뿐만 아니라, 케이슨 설치 장소와의 접근성을 확보하기 위하여 케이슨을 제작할 때마다 별도의 부지를 확보하는 데에 상당한 시간과 비용이 발생하는 문제가 있다.But. The method of constructing the caisson from the ground and transporting it to the floating dock requires the establishment of a site for the caisson, the additional cost of constructing the additional facility, and the accessibility with the caisson installation site There is a problem that considerable time and cost are incurred in securing separate sites each time a caisson is manufactured.

특히, 대형 케이슨은 그 자체로 상당한 중량물이기 때문에, 부유식 도크로 이동하여 탑재하는 데에 상당한 시간과 고도의 기술이 요구되고, 이는 결국 공사비용과 공기의 지연으로 이어지는 것이다.In particular, since large caissons are considerable heavyweight in themselves, considerable time and sophistication is required to move and mount them in a floating dock, leading to construction costs and air delays.

따라서, 근래에는 해상에 준비된 부유식 도크 상에서 직접 케이슨을 제작하여, 위에서 설명한 여러 방식 즉, 임시 도크, 조선조의 빈 도크 또는 지상에서의 제작에 따른 여러 문제점을 해소하는 방식이 알려져 있다.Therefore, in recent years, a method has been known in which caissons are directly made on a floating dock prepared on the sea, and various problems described above, that is, various problems caused by temporary docking, empty docking of a shipbuilding ship, or manufacturing on the ground are solved.

즉, 해상에서 부유식 도크상에 케이슨을 직접 제작하는 경우, 원하는 장소로의 이동이나 진수가 용이하고, 결과적으로 비용이나 공기 단축을 가능하게 하는 것이다.That is, when a caisson is directly manufactured on a float-type dock in the sea, it is easy to move or launch to a desired place, and as a result, costs and air can be shortened.

예를 들어, 대한민국 공개특허 제10-2011-0134559호에서는 부유식 케이슨 제작장을 이용한 케이슨 제작방법에 대한 기술을 제안하고 있다.For example, Korean Patent Laid-Open No. 10-2011-0134559 proposes a technique for manufacturing a caisson using a floating caisson production site.

즉, 상기 공개특허에서는 케이슨의 제작시 부유식 제작장(부유식 도크)가 해상에서 부유되는 경우 파랑 등에 의한 제작상 어려움을 제거하기 위하여 케이슨을 제적하는 경우 부유식 제작장을 지반에 박은 파일과 연결하여 고정하는 기술은 제안하고 있다.That is, in the above-mentioned patent, when a floating structure (float type dock) floats in the sea when the caisson is manufactured, if the caisson is removed in order to eliminate the difficulty in manufacturing due to the wave or the like, We propose a technique to connect and fix.

그러나, 상기 공개 특허의 경우 부유식 제작장 즉, 뷰우식 도크의 갑판 상에서 케이슨을 시공 제작하기는 하나, 도크 갑판 상에서 별도의 작업 스테이지 없이 케이슨을 바로 제작하는 방식이기 때문에, 케이슨 제작 과정에서 도크 자체가 손상되거나 파손될 가능성이 매우 높고, 따라서 케이슨 시공 제작에 따른 부유식 도크의 보수-유지에 상당한 비용이 발생하고, 부유식 도크를 여러 시공이나 운반 등에 케이슨의 제작 완료후에 바로 투입하지 못하여 그 사용이 중단되고, 이에 따라 비용적으로 손해를 보는 문제가 발생하는 것이다.However, in the case of the above-mentioned patent, the caisson is constructed on the deck of the floating type dock, that is, the deck of the view dock type dock. However, since the caisson is directly manufactured without a separate operation stage on the dock deck, The cost of maintenance and maintenance of the floating dock due to the construction of the caisson is considerably high and the floating dock can not be put into the construction or transportation of the dock immediately after completion of the production of the caisson, And the problem of costly damages arises.

즉, 종래 부유식 도크에서 케이슨 제작시, 도크 보호를 위한 별도의 작업 스테이지를 구축하는 기술이 제안된 바는 없다.That is, no technique has been proposed for constructing a separate work stage for protecting the dock when manufacturing a caisson in a conventional floating dock.

따라서, 당 기술분야에서는, 부유식 도크상에 별도의 작업 스테이지를 구축하되, 작업 스테이지를 여러 형태로 용이하게 구축 가능하게 하기 때문에, 작업 스테이지 구축에 따른 공기나 비용 절감을 가능하게 하고, 특히 부유식 도크 자체의 손상이나 파손이 방지되어 부유식 도크의 운용을 용이하게 하는 한편, 작업 스테이지 상에서 케이슨(cassion)과 같은 대형 구조물의 시공 제작을 용이하게 하고, 도크에서 케이슨을 직접 제작하므로, 기존 부지확보나 별도 수송 등의 어려움이 제거되고, 궁극적으로 케이슨의 제작 공기의 단축이나 비용 절감을 가능하게 한 부유식 도크 및 이를 이용한 케이슨 제작 방법이 요구되어 왔다.Therefore, in the related art, a separate work stage is constructed on the floating dock, and the work stage can be easily constructed in various forms, so that it is possible to reduce air and cost due to the construction of the work stage, It is possible to facilitate the operation of the floating dock while facilitating the construction of a large structure such as a cassette on a work stage and to make the caisson directly from the dock, There has been a demand for a floating dock capable of shortening the production air of the caisson and reducing the cost and a method of manufacturing a caisson using the dock.

상기와 같은 요구를 달성하기 위한 기술적인 일 측면으로서 본 발명은, 도크 본체부; 및Technical Solution [10] In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a dock comprising: a dock main body; And

상기 도크 본체부상에 높이를 갖고 제공되는 작업 스테이지;A work stage provided at a height on the dock main body;

를 포함하여 구성된 부유식 도크를 제공한다.
And a docking dock.

바람직하게는, 상기 작업 스테이지는, 상기 도크 본체부상에 제공되는 복수의 기둥요소; 및,Advantageously, the work stage comprises: a plurality of column elements provided on the dock body portion; And

상기 기둥요소 상에 시공된 작업 스테이지 바닥판;A work stage bottom plate constructed on the column element;

을 포함하여 구성될 수 있다.As shown in FIG.

더 바람직하게는, 상기 작업 스테이지는, 상기 도크 본체부상에 제공된 복수의 레일부재; More preferably, the work stage includes: a plurality of rail members provided on the dock body portion;

상기 레일요소에 조립되는 복수의 기둥요소; 및,A plurality of column elements assembled to the rail elements; And

상기 기둥요소 상에 시공되는 작업 스테이지 바닥판;A work stage bottom plate mounted on the column element;

을 포함하여 구성될 수 있다.
As shown in FIG.

이때, 상기 작업 스테이지 바닥판의 저부에 제공되어 상기 기둥요소가 조립되는 제2 레일부재;A second rail member provided at the bottom of the work stage bottom plate to assemble the column elements;

를 더 포함하는 것이다.
.

한편, 상기 기둥요소에는 상기 레일부재와 제2 레일부재중 적어도 하나에 인입되어 지지되는 지지판을 더 포함하고, 상기 레일부재는 상기 지지판이 걸리어 지지되는 플랜지들을 더 포함하는 것이다.
The column member may further include a support plate which is received in at least one of the rail member and the second rail member, and the rail member further includes flanges on which the support plate is hooked.

바람직하게는, 상기 레일부재는 도크 본체부와 작업판 스테이지 바닥판에 볼트로서 체결되거나 용접되어 고정되고, 상기 지지판은 상기 레일부재 또는, 레일부재를 관통하여 도크 본체부와 스테이지 바닥판에 조립되는 볼트로 체결 고정되는 것이다.
Preferably, the rail member is fastened or welded to the dock main body portion and the work plate stage bottom plate as bolts, and the support plate is assembled to the dock main body portion and the stage bottom plate through the rail member or the rail member It is fastened and fixed with bolts.

더 바람직하게는, 상기 스테이지 바닥판에 체결되는 볼트에는, 시공 설비의 연결을 위한 고정구가 더 조립되는 것이다.
More preferably, the bolts fastened to the stage bottom plate are further assembled with fasteners for connection of the construction equipment.

이때, 상기 레일부재와 제2 레일부재 중 적어도 하나에는 상기 기둥요소에 구비된 지지판이 기둥요소의 회전시 인입되는 장공들을 더 포함하고, 상기 지지판은 레일부재 또는 레일부재를 관통하여 도크 본체에 체결되는 볼트로서 고정되는 것이다.
At least one of the rail member and the second rail member may further include elongated holes through which the support plate provided on the pillar element is inserted when the pillar element is rotated, and the support plate is fastened to the dock body through the rail member or the rail member. As shown in Fig.

바람직하게는, 상기 작업 스테이지는, 단위 블록들이 조립되어 본체 상에 안착 시공되는 블록 조립형 작업 스테이지;로 제공될 수 있다.
Preferably, the work stage may be provided with a block-assembled work stage in which the unit blocks are assembled and mounted on the main body.

바람직하게는, 단위 블록에는 인접 단위 블록의 조립 돌부가 삽입되는 조립홈부 및, 인접 단위블록의 조립홈부에 삽입되는 조립돌부가 소정패턴으로 구비될 수 있다.
Preferably, the unit block includes an assembling groove portion into which the assembling protruding portion of the adjacent unit block is inserted, and an assembling protruding portion inserted into the assembling groove portion of the adjacent unit block in a predetermined pattern.

더 바람직하게는, 상기 단위 블록은 해수 통과구를 더 포함하는 것이다.
More preferably, the unit block further comprises a seawater passage.

그리고, 상기 단위 블록은, 도크 수직 벽부에 인접한 단위 블록과 그 사이 하나 이상의 중앙측 단위 블록으로 구분되어 상기 조립 돌부와 조립 홈부가 배열되는 것이다.
The unit block is divided into a unit block adjacent to the vertical wall portion of the dock and at least one central unit block between the unit block and the assembling protrusion and the fitting groove.

또한, 기술적인 다른 측면으로서 본 발명은, 상기 부유식 도크에 제공되는 작업 스테이지에 케이슨 양생용 시설물을 설치하는 단계; 및,Further, in another technical aspect, the present invention provides a method of manufacturing a floating dock, comprising the steps of: installing a caisson curing facility on a work stage provided in the floating dock; And

상기 시설물을 이용하여 케이슨을 양생 제작하는 단계;Curing the caisson using the facility;

를 포함하여 구성된 부유식 도크를 이용한 케이슨 제작방법을 제공한다.
The present invention also provides a method for manufacturing a caisson using a floating dock.

바람직하게는, 상기 부유식 도크는 선박 건조 또는 수리용 부유식 도크로 이루어지는 것이다.Preferably, the floating dock comprises a floating dock for shipbuilding or repair.

이와 같은 본 발명에 의하면, According to the present invention as described above,

첫째, 부유식 도크에 별도의 작업 스테이지를 구축하되, 작업 스테이지를 상황에 따라 여러 형태로 도크 상에서 구축할 수 있기 때문에, 작업 스테이지의 도크 구축(시공)시 공기 단축이나 비용 절감을 가능하게 하고, 필요시 도크 상에서의 작업 스테이지의 해체도 용이하게 함은 물론, 특히 구축된 작업 스테이지로 인하여 부유식 도크 상에서 케이슨과 같은 대형 구조물의 시공 제작을 용이하게 하는 한편, 이 경우 부유식 도크 자체의 손상이나 파손을 효과적으로 방지 가능하게 하는 것이다.First, it is possible to construct a separate work stage in the floating dock, but it is possible to construct the work stage on the dock in various forms depending on the situation, It also facilitates the disassembly of the work stage on the dock, if necessary, as well as facilitating the construction of a large structure such as a caisson on a floating dock, in particular due to the constructed work stage, It is possible to effectively prevent breakage.

더하여, 작업 스테이지에 도크 상에서 제작되는 구조물의 양생과 같은 시공 설비(거푸집)와의 연계 고정도 용이하고, 특히 부유식 도크에서 케이슨을 직접 제작 시공하기 때문에, 케이슨 운반 등이 필요 없고, 별도의 부지 확보 등도 필요 없어 공기 단축이나 비용 절감을 가능하게 하는 것이다.In addition, it is easy to fix the work stage with the construction equipment (mold) such as the curing of the structure manufactured on the dock. Especially, since the caisson is directly manufactured and built in the floating dock, there is no need to carry the caisson, It is possible to shorten the air space and reduce the cost.

마지막으로, 본 발명의 작업 스테이지를 구축하는 부유식 도크의 경우, 통상 케이슨 제작 용의 길이가 작은 부유식 도크는 물론, 선박 건조-수리 용의 대형 부유식 도크에도 구축을 용이하게 하기 때문에, 케이슨 제작시 제작 함수의 증가 를 가능하게 하여 경제적으로 매우 큰 이점을 제공하는 것이다.Lastly, in the case of the floating dock for constructing the working stage of the present invention, since it is easy to construct even a large floating dock for ship building-repair as well as a floating dock which is usually small in length for making a caisson, It is possible to increase the production function at the time of manufacture, thereby providing a great economic advantage.

도 1은 본 발명에 따른 제1 실시예의 작업 스테이지를 구축한 부유식 도크와 도크를 이용한 케이슨 제작상태를 도시한 정면 구성도
도 2는 도 1의 측면 구성도
도 3은 본 발명에 따른 제2 실시예의 작업 스테이지를 포함하는 부유식 도크를 도시한 정면 구성도
도 4는 도 3의 측면 구성도
도 5는 도 3,4의 본 발명 부유식 도크의 작업 스테이지를 도시한 상세 구성도
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 제2 실시예의 작업 스테이지의 다른 변형예를 도시한 평면 및 정면 구성도
도 8은 본 발명에 따른 제3 실시예의 작업 스테이지를 포함하는 부유식 도크를 도시한 정면 구성도
도 9는 도 8의 평면 구성도
도 10은 도 8,9의 블록 조립형 작업 스테이지의 단위 블록을 도시한 사시도1 is a front view showing a caisson manufacturing state using a floating dock and a dock in which a work stage of a first embodiment according to the present invention is built;
Fig. 2 is a side view of Fig. 1
3 is a front view showing a floating dock including a work stage of a second embodiment according to the present invention
Fig. 4 is a side view of Fig. 3
Fig. 5 is a detailed configuration diagram showing a work stage of the floating dock of the present invention shown in Figs.
Figs. 6 and 7 are a plan view and a front structural view showing another modified example of the work stage of the second embodiment according to the present invention
8 is a front view showing the floating dock including the work stage of the third embodiment according to the present invention
Fig. 9 is a plan view of Fig. 8
Fig. 10 is a perspective view showing a unit block of the block assembly type work stage of Figs.

이하, (첨부된 도면을 참조하여) 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. (도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.)
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will now be described (with reference to the accompanying drawings). However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. (The shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clarity.)

먼저, 본 발명은 부유식 도크를 이용하여 케이슨을 제작하는 것과 관련된 것이다.First, the present invention relates to making a caisson using a floating dock.

예를 들어, 현재 국내에서 케이슨의 제작시 사용되는 통상의 케이슨 제작용 부유식 도크는 그 길이가 70m 정도에 불과한 실정이다. 따라서, 하나의 단위 부유식 도크에서 제작할 수 있는 케이슨의 함수는 매우 제한되는 문제가 있는 것이다. For example, a conventional floating dock for making a caisson used in the manufacture of a caisson in Korea is only about 70 m in length. Therefore, the function of a caisson that can be made in a unit floating dock is a very limited problem.

그런데, 대형 부유식 도크(FD)에서는 선박 예를 들어, LNG 선, 컨테이너선, 또는 Ro-Ro선 등을 건조하고 있다.However, in a large floating dock (FD), for example, ships such as LNG carriers, container carriers, or Ro-Ro carriers are being dried.

따라서, 본 발명의 경우 소형의 부유식 도크를 사용하는 대신에, 선박 건조-수리용으로, 대략 길이가 200m 이상인 대형 부유식 도크에서 케이슨을 제작하는 경우 함수를 늘릴수 있어 바람직한 것이다.Therefore, in the case of the present invention, instead of using a small floating dock, it is preferable to increase the function when a caisson is manufactured in a large floating dock having a length of about 200 m or more for ship drying-repairing.

즉, 본 발명의 경우 대형 부유식 도크에서 직접 케이슨 제작하는 것은 물론, 다음에 상세하게 설명하듯이, 부유식 도크에 별도의 작업 스테이지를 구축하기 때문에, 부유식 도크 자체의 손상이나 파손이 발생되지 않는 것이다.That is, in the case of the present invention, caissons are manufactured directly from a large floating dock, and a separate operation stage is constructed on the floating dock as described in detail below, so that the floating dock itself is not damaged or damaged I will not.

이와 같은 작업 스테이지를 갖는 본 발명의 부유식 도크의 경우에는, 작업 스테이지로 인하여 도크 파손 등이 방지됨은 물론, 작업 스테이지 자체를 케이슨 제작에 적당한 높이 차를 갖도록 조정하면, 작업 공간을 활용 여지도 제공하고, 해수가 작업 스테이지의 아래로 유통될 수 있어, 파랑 등의 문제도 해소할 수 있다.In the case of the floating dock of the present invention having such a work stage, dock breakage or the like is prevented by the work stage, and the work stage itself is adjusted to have a height difference appropriate for the caisson manufacturing, , Seawater can be circulated to the lower part of the work stage, and problems such as blue can be solved.

물론, 이하에서 상세하게 설명하는 본 발명의 부유식 도크와 작업 스테이지가 반드시 선박 건조/수리용의 대형 부유식 도크로 한정되는 것이 아님은 물론이다.Of course, it is needless to say that the floating dock and the working stage of the present invention, which will be described in detail below, are not necessarily limited to a large floating dock for ship drying / repair.

즉, 이하에서 상세하게 설명하는 본 발명의 작업 스테이지는 부유식 도크의 크기가 어떠하든 그 구축과 사용에는 문제가 없다.That is, the work stage of the present invention, which will be described in detail below, has no problem in its construction and use, regardless of the size of the floating dock.

또한, 소형 부유식 도크들을 연결하여 도크의 길이를 증대시키고, 본 발명의 작업 스테이지를 구축하는 것 또한 문제가 없다.
There is also no problem in connecting the small floating docks to increase the length of the dock and to construct the work stage of the present invention.

따라서, 이하에서는 본 발명에 따른 부유식 도크와 이를 이용한 케이슨 제작방법을 상세하게 설명한다.Accordingly, the floating dock according to the present invention and a method for manufacturing a caisson using the same will be described in detail below.

먼저, 도 1 내지 도 10에서 도시하고 설명하는 본 발명의 부유식 도크(1)는 기본적으로 제1 내지 제3 실시예의 작업 스테이지(100)(200)(300)를 포함한다.First, the floating dock 1 of the present invention, shown and described in FIGS. 1 to 10, basically includes the work stages 100, 200, and 300 of the first to third embodiments.

예를 들어, 도 1 내지 도 2에서는 제1 실시예의 작업 스테이지(100)를 포함하는 부유식 도크를 도시하고 있고, 도 3 내지 도 7에서는 제2 실시예의 작업 스테이지(200)와 그 변형예를 포함하는 부유식 도크를 도시하고 있으며, 마지막으로 도 8 내지 도 10에서는 제3 실시예의 작업 스테이지(300)를 포함하는 부유식 도크를 도시하고 있다.For example, Figures 1 and 2 illustrate a floating dock including the work stage 100 of the first embodiment, and Figures 3-7 illustrate the work stage 200 of the second embodiment and variants thereof And finally a floating dock including the work stage 300 of the third embodiment is shown in FIGS. 8-10. FIG.

한편, 도 1,2와, 도 3,4 및 도 8,9의 제1 내지 제3 실시예의 작업 스테이지(100)(200)(300)를 포함하는 본 발명의 부유식 도크(1)는, 기본적으로 해수면에서 부유되는 도크 본체부(10)와 그 양측에 수직하게 탑재되는 수직 벽부(30) 및, 상기 수직벽부 사이에 상단부(50)가 조립되는 구조로 제공될 수 있다.On the other hand, the floating dock 1 of the present invention including the work stages 100, 200, and 300 of the first through third embodiments of FIGS. 1, 2, and 3, 4, It may be provided in a structure in which the upper end portion 50 is assembled between the vertical wall portion 30 and the vertical wall portion vertically mounted on the dock main body portion 10 floating on the sea surface.

그리고, 상기 상단부(50)에는 크레인(70')과 사무실용 구조물(52)들이 탑재될 수 있다.A crane 70 'and an office structure 52 may be mounted on the upper portion 50.

또한, 상기 상단부(50)에는 부유식 도크에서 케이슨(미도시)을 제작하는 과정에서 부유식 도크가 해수면에서 유동되는 것을 방지하는 닷(anchor)(72)의 구동설비(70)가 제공될 수 있다.The upper part 50 may be provided with a driving facility 70 for an anchor 72 to prevent floating dock from flowing on the sea surface in the course of making a caisson (not shown) in the floating dock have.

물론, 도면에서는 별도로 도시하지 않았지만, 이와 같은 본 발명의 부유식 도크의 기본 구조(본체부+수직 벽부+상단부)는 변경될 수 있다. Of course, although not shown in the drawings, the basic structure (main body portion, vertical wall portion, and upper end portion) of the floating dock of the present invention can be changed.

그리고, 본 발명의 부유식 도크에서 적어도 본체부(10)에는 도크의 침수와 부상을 제어하는 밸러스트 탱크(Ballast Tank)(미도시)들이 구비될 수 있다.In the floating dock of the present invention, at least the main body 10 may be provided with ballast tanks (not shown) for controlling flooding and floating of the dock.

따라서, 본 발명의 부유식 도크(1)에서 케이슨의 제작이 완료되면 도크를 침수시키어 케이슨의 진수를 바로 현장에서 구현할 수 있다.Therefore, when the caisson is manufactured in the floating dock 1 of the present invention, the dock can be submerged and the launch of the caisson can be immediately realized in the field.

다만, 도면에서 구체적으로 구분하여 도시하지 않았지만, 본 발명의 부유식 도크(1)는 앞에서 설명한 바와 같이, 길이가 200m 이상인 선박 건조-수리용의 대형 부유식 도크가 바람직하고, 따라서 도면에서는 하나의 단일 도크로 도시하고 설명한다.Although not specifically shown in the drawings, the floating dock 1 of the present invention is preferably a large floating dock for drying and repairing a ship having a length of 200 m or more as described above, Shown and described as a single dock.

물론, 소형의 도크들을 연결하여 본 발명의 부유식 도크와 같은 대형 부유식 도크로 제공하는 것에는 문제가 없다.
Of course, there is no problem in connecting small docks to provide a large floating dock such as the float dock of the present invention.

다음, 이하에서는 본 발명에 따른 부유식 도크(1)의 제1 내지 제3 실시예의 작업 스테이지(100)(200)(300)들에 대하여 설명한다.Hereinafter, the operation stages 100, 200, and 300 of the first to third embodiments of the floating dock 1 according to the present invention will be described.

다만, 이하의 본 실시예의 설명에서는 제1 내지 제3 실시예의 작업 스테이지들을 제1 내지 제3 작업 스테이지(100)(200)(300)로 간략하게 설명한다.
However, in the following description of this embodiment, the operation stages of the first to third embodiments will be briefly described as the first to third operation stages 100, 200, and 300. FIG.

먼저, 도 1 내지 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 뷰유식 도크(1)는, 도크 본체부(10) 및, 상기 도크 본체부(10)상에 높이를 갖고 제공되는 제1 작업 스테이지(100)를 포함하여 구성될 수 있다.1 and 2, a view oil feed type dock 1 according to the present invention includes a dock main body 10 and a first operation stage provided with a height on the dock main body 10, (100).

이때, 본 발명의 상기 제1 작업 스테이지(100)는, 도크 본체부(10)상에 제공되는 복수의 기둥요소(110)들과 상기 기둥요소(110)상에 시공되는 작업 스테이지 바닥판(130) 즉, 철판 구조물로 제공될 수 있다.The first work stage 100 of the present invention includes a plurality of column elements 110 provided on the dock main body portion 10 and a work stage bottom plate 130 That is, as a steel plate structure.

그리고, 상기 바닥판은 도면에서 별도의 도면부호로 구분하지 않았지만, 두께를 갖는 단위 철판들이 용접이나 철물 접합 등을 통하여 서로 견고하게 연결되는 구조일 수 있다.In addition, although the bottom plate is not divided into different reference numerals in the drawings, it may be a structure in which unit steel plates having a thickness are firmly connected to each other through welding, iron joining, or the like.

이때, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 상기 기둥요소(110)는 적당한 강도를 갖는 파이프 구조물일 수 있고, 이와 같은 파이프 구조물은 도크 본체부(10)의 갑판(12)에 하단부가 용접되어 제공될 수 있다.1 and 2, the column element 110 of the present invention may be a pipe structure having an appropriate strength, and such a pipe structure may be formed on the deck 12 of the dock main body portion 10 And the lower end may be provided by welding.

또는, 도 1,2에서 구체적으로 도시하지 않았지만, 기둥요소가 별도의 플랜지나 지지판(도 5의 지지판(232)(272) 참조)등을 갖는 구조이면, 볼트, 접합철물 등으로 도크 갑판(12)상에 견고하게 조립될 수 있다.Alternatively, although not specifically shown in Figs. 1 and 2, if the column element has a separate flange or supporting plate (see the supporting plates 232 and 272 in Fig. 5) or the like, the bolts, ). ≪ / RTI >

그리고, 상기 기둥요소의 상단에 덮여지는 두께를 갖는 바닥판(130)들은 기둥요소의 파이프 구조물과 용접으로 접합되거나 또는, 플랜지나 지지판을 매개로 앞에서 설명한 바와 같이, 볼트, 접합 철물 등을 이용하여 견고하게 고정할 수 있다. The bottom plates 130 having a thickness to be covered by the upper end of the column element are welded to the pipe structure of the column element or welded to each other by using bolts, It can be firmly fixed.

이때, 도면에서는 별도로 도시하지 않았지만, 본 발명의 제1 작업 스테이지(100)에서 기둥요소들의 높이를 다르게 하면, 높이 차를 갖는 작업 스테이지 바닥판(130)을 제공할 수 있고, 이 경우 작업 공간을 다양하게 활용 가능하게 할 것이다.In this case, although not separately shown in the drawing, it is possible to provide the work stage bottom plate 130 having a height difference by making the height of the column elements different in the first work stage 100 of the present invention. In this case, It will be possible to use variously.

한편, 도 1에서 도시한 바와 같이, 상기 제1 작업 스테이지(100)의 바닥판(130)에는 구조물을 제작하기 위한 시설물(500) 예를 들어 케이슨 제작을 위한 거푸집 구조체(510)가 시공될 수 있다.1, a structure 500 for manufacturing a structure, for example, a mold structure 510 for manufacturing a caisson, may be installed on the bottom plate 130 of the first operation stage 100 have.

그리고, 상기 시설물의 거푸집 구조체(510)는, 고정 구조물(530)등으로 제1 작업 스테이지(100)의 바닥판(130)에 견고하게 고정 설치될 수 있다.The mold structure 510 of the facility may be firmly fixed to the bottom plate 130 of the first operation stage 100 by the fixing structure 530 or the like.

즉, 본 발명의 제1 작업 스테이지(100)와 다음에 상세하게 도 3 내지 7에서 설명하는 제2 작업 스테이지(200)의 경우, 바닥판(130)(250)의 하부 공간이 형성되지 때문에, 거푸집 구조체(510)를 지지하는 고정 구조물(530)의 연결 고정작업을 용이하게 하고, 다양하게 할 수 있는 것이다.That is, in the case of the first working stage 100 of the present invention and the second working stage 200 described in detail with reference to FIGS. 3 to 7, since the lower space of the bottom plates 130 and 250 is formed, The connection and fixing operation of the fixing structure 530 for supporting the formwork structure 510 can be facilitated and diversified.

예를 들어, 바닥판에 용접하여도 그 부분만의 교체가 본 발명의 작업 스테이지의 경우에는 도크의 갑판(12) 보다는 용이하기 때문에, 케이슨 등의 시공용 시설물(50)의 도크 구축을 용이하게 하는 것이다.For example, even if welding is performed on the bottom plate, the replacement of only the portion is easier than the deck 12 of the dock in the case of the working stage of the present invention, so that the docking of the installation facility 50, such as a caisson, .

따라서, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 시설물(500)의 거푸집 구조체(510)에 콘크리트 채워서 양생시키면 원하는 형태의 케이슨(미부호)을 시공 제작할 수 있다.Accordingly, as shown in FIGS. 1 and 2, when the concrete structure 510 of the facility 500 is filled with concrete and cured, a caisson (not shown) of a desired shape can be constructed.

물론, 이와 같은 케이슨의 양생을 위한 콘크리트/레미콘 공급 설비나 관련 저장탱크 등의 부속 설비, 유,공압 계통의 설비, 전기 공급 설비 등은 부유식 도크의 본체부(10)와 수직 벽부(30) 등에 충분하게 제공될 수 있다.Of course, the main body portion 10 and the vertical wall portion 30 of the floating dock, such as concrete / remicon supplying equipment, associated storage tanks, oil, pneumatic system, And the like.

그런데, 본 발명의 부유식 도크는 해안가에 인접하여 해수면에서 부유되어 기존 케이슨의 도크 수송 등을 배제하는 것으로서, 전기 케이블 등의 설비들이 지상에서 부유식 도크로 연계되어 케이슨 제작을 하는 데에는 문제가 없다.However, the floating dock of the present invention floats on the sea surface adjacent to the coast to exclude the dock transportation of existing caissons, and there is no problem in that equipment such as electric cables are connected to the floating dock from the ground to make a caisson .

따라서, 본 발명의 부유식 도크(1)는 제1 작업 스테이지(100)는 물론, 다음에 상세하게 설명하는 제2,3 작업 스테이지(200)(300)들을 포함하기 때문에, 작업 스테이지의 바닥판 또는 불록은 도크 본체부(10)의 갑판(12)과 수직 벽부(30)를 일부분 커버링하기 때문에, 케이슨 제작시 도크 본체부 또는 수직 벽부의 손상이나 파손을 효과적으로 방지할 수 있다.Therefore, since the floating dock 1 of the present invention includes the first work stage 100 as well as the second and third work stages 200 and 300 which will be described in detail next, Or block can partially cover the deck 12 and the vertical wall portion 30 of the dock main body portion 10 so that damage or breakage of the dock main body portion or the vertical wall portion can be effectively prevented when the caisson is manufactured.

그리고, 작업 스테이지들의 바닥판 높이는 기둥요소나 블록들의 높이차를 이용하여 용이하게 조정 가능하기 때문에, 작업 스테이지의 공간 활용 측면에서, 높이 차가 없는 기존 도크의 갑판(12) 보다는 유리한 것이다.And, since the height of the bottom plate of the work stages can be easily adjusted by using the height difference of the column elements or blocks, it is advantageous over the deck 12 of the existing dock without height difference in terms of the space utilization of the work stage.

이때, 도 1,2에서 도시한 제1 작업 스테이지(100)의 경우 기둥요소(110)와 바닥판(130)의 규격은 케이슨의 규격에 따라 즉, 케이슨 제작시 시설물과 양생된 케이슨의 전체 하중을 고려하여 적당한 규격(강도)과 간격으로 적당한 수로 제공되면 된다.In the case of the first working stage 100 shown in FIGS. 1 and 2, the dimensions of the column element 110 and the bottom plate 130 are determined according to the size of the caisson, that is, the total load of the caisson (Strength) and spacing in consideration of the above-mentioned requirements.

또한, 바닥판(130)은 도면에서는 구체적으로 도시하지 않았지만, 이중 철판 구조로 하고, 시설물(500)의 거푸집 구조체(510)들을 시공하기 위한 여러 연결 철물이나 볼트 구멍 등을 구비할 수도 있다.The bottom plate 130 may have a double iron plate structure and may have a plurality of connection hardware or bolt holes for constructing the mold structures 510 of the facility 500 although not shown in detail in the drawing.

따라서, 본 발명의 뷰유식 도크(1)는 평탄한 도크 본체부(10)의 갑판(12) 대신에, 갑판(12)상에서 높이를 갖는 작업 스테이지(100)의 바닥 판(130)을 구축ㅏㄹ 수 있기 때문에, 바닥판의 변경이나 높이차 형성 및 기타 관련 기구 들의 배열 등 상당한 시공적 편리함을 제공하고, 필요시 파손된 바닥판 만을 교체하면 되기 때문에, 설비 유지도 용이하게 하는 것이다.Therefore, the view oil type dock 1 of the present invention can construct the bottom plate 130 of the work stage 100 having a height on the deck 12 instead of the deck 12 of the flat dock body portion 10 It is possible to provide a considerable work convenience, such as a change in the bottom plate, formation of a height difference, arrangement of other related apparatuses, and so on.

이때, 도 1,2에서 도시한 바와 같이, 제1 작업 스테이지(100)에서 기둥요소(110)들의 높이만큼 공간이 형성되고, 따라서 이 공간을 통하여 해수가 유통되므로 케이슨 시공시 파랑 등의 현상에 따른 도크의 유동도 발생하지 않도록 할 것이다.
As shown in FIGS. 1 and 2, since a space is formed in the first work stage 100 by the height of the column elements 110, and thus seawater flows through this space, So that the flow of the dock does not occur.

다음, 도 3 내지 도 7에서는 본 발명에 따른 제2 작업 스테이지(200)를 도시하고 있다.3 through 7 illustrate a second work stage 200 according to the present invention.

즉, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2 작업 스테이지(200)는, 상기 도크 본체부(10)상에 제공된 복수의 레일부재(210)와, 상기 레일부재를 따라 이동하면서 적당한 위치에서 조립되는 복수의 기둥요소(230) 및, 상기 기둥요소(230)상에 시공되는 작업 스테이지 바닥판(250)을 포함하여 제공될 수 있다.3 and 4, the second work stage 200 of the present invention includes a plurality of rail members 210 provided on the dock body portion 10, A plurality of column elements 230 assembled at a suitable location while being mounted on the column elements 230, and a work stage bottom plate 250 constructed on the column elements 230.

또는, 더 바람직하게는, 상기 작업 스테이지 바닥판(250)의 저부에 상기 기둥요소(230)의 상단이 이동하면서 조립되는 제2 레일부재(270)를 더 포함하는 것이다.Further preferably, the second rail member 270 is assembled to the bottom of the work stage bottom plate 250 while moving the upper end of the column element 230.

따라서, 본 발명의 제2 작업 스테이지(200)는, 도 3 및 도 4와 같이, 레일부재(210)(270)를 도크 본체부(10)의 갑판(12)과 작업 스테이지 바닥판(250)의 저부에 각각 간격을 갖고 배열하되, 상기 레일부재들 사이에 기둥요소(230)들을 이동하면서 원하는 지점에 편리하게 배치할 수 있는 것이다.3 and 4, the second work stage 200 of the present invention is constructed such that the rail members 210 and 270 are connected to the deck 12 of the dock body portion 10 and the work stage bottom plate 250, Which are spaced apart from each other at the bottom of the rail elements, so that the column elements 230 can be conveniently located at desired points as they move between the rail elements.

이때, 실제 시공시에는 도크 갑판(12)상에 제1의 레일부재(210)를 시공하고, 레일부재들을 따라 기둥요소(230)들을 쉽게 이동 배치하여, 그 위로 바닥판(250)을 안착하여 용접 등으로 접합하거나 볼팅으로 조립하는 것도 가능하다.At this time, at the time of actual construction, the first rail member 210 is installed on the dock deck 12, the column members 230 are easily moved along the rail members, and the bottom plate 250 is seated thereon It is also possible to join by welding or by bolting.

또는, 미리 작업 스테이지 바닥판(250)을 일정 규격으로 하부에 제2 레일부재(270)들을 장착하고, 도크 상에서 기둥요소(250)상에 제공하면서 기둥요소(250)의 이동 배치를 용이하게 하는 것도 가능하다.Alternatively, the work stage bottom plate 250 may be pre-loaded with the second rail members 270 at a lower level and provided on the dock 250 on the dock to facilitate the movement of the column element 250 It is also possible.

또는, 일부 기둥요소상에 바닥판을 연계하고 그 다음 레일부재들을 따라 기둥요소들을 배치하여 작업 스테이지(200)를 구축하는 것도 가능할 것이다.Alternatively, it may be possible to construct the work stage 200 by associating a bottom plate on some column elements and then arranging the column elements along the rail elements.

따라서, 본 발명의 레일부재를 포함하는 제2 작업 스테이지(200)의 경우에는 다양한 시공 형태를 제공할 수 있다.Accordingly, in the case of the second work stage 200 including the rail member of the present invention, various forms of construction can be provided.

즉, 상기 레일부재(210)(270)들은 도크 본체부(10)의 갑판(12)과 제2 작업 스테이지(200)의 바닥판(250)을 도크 길이방향으로 적당한 간격으로 일체로 (접합) 고정되는 구조이기 때문에, 도 1,2와 같이 기둥요소들 만으로 바닥판을 구축하는 것에 비하여, 작업 스테이지의 구조 강도도 강화하고, 무엇보다도 기둥요소들의 시공을 편리하게 하는 것이다.That is, the rail members 210 and 270 integrally join (join) the deck 12 of the dock main body 10 and the bottom plate 250 of the second work stage 200 at appropriate intervals in the direction of the dock length, It is possible to enhance the structural strength of the work stage and, above all, to facilitate the construction of the column elements, as compared with the construction of the bottom plate with only the column elements as shown in Figs.

물론, 도 3 및 도 4와 같이, 기둥요소(230)들의 높이로 인하여 바닥판(250)의 하부에서 형성되는 공간으로 해수가 유통될 수 있다.Of course, as shown in FIGS. 3 and 4, the seawater can flow into the space formed at the bottom of the bottom plate 250 due to the height of the column elements 230.

즉, 본 발명의 제2 작업 스테이지(200)에서, 도크 본체부(10)의 갑판(12)상에 적당한 간격으로 레일부재(210)들을 배열하여 용접(W)이나 볼트(B) 등으로 고정하고, 레일부재(210)를 따라 기둥요소(230) 즉, 파이프 구조물 등을 간단하게 이동시키면서 원하는 위치에서 기둥요소를 레일부재에 조립하면 기둥요소들의 설치가 완료되므로 제2 작업 스테이지(200)의 작업도 용이하게 할 것이다.That is, in the second working stage 200 of the present invention, the rail members 210 are arranged at suitable intervals on the deck 12 of the dock main body 10 and fixed with welding W, bolts B, When the column element is assembled to the rail member at a desired position while the column element 230, that is, the pipe structure or the like, is simply moved along the rail member 210, the installation of the column elements is completed. Work will also be easy.

다음, 도 5에서 도시한 비와 같이. 상기 기둥요소(230)의 하단부와 상단부에는 상기 도크 본체부(10)의 갑판(12)측 레일부재(210)와 바닥판(250) 저부 측의 제2 레일부재(270)에 인입되어 지지되는 지지판(232)을 더 포함할 수 있다.Next, like the ratio shown in Fig. The lower end portion and the upper end portion of the column element 230 are received and supported by the rail member 210 on the deck 12 side of the dock main body portion 10 and the second rail member 270 on the bottom side of the bottom plate 250 And may further include a support plate 232.

이때, 상기 레일부재(210)(270)들은 상기 기둥요소의 하단과 상단에 일체 또는 용접 등으로 구비된 지지판(232)들이 걸리어 지지되는 플랜지(232)(272)들을 더 포함할 수 있다.At this time, the rail members 210 and 270 may further include flanges 232 and 272, which are supported by support plates 232 integrally or welded to the lower and upper ends of the column elements.

따라서, 상기 기둥요소(230)는 상단과 하단의 지지판(232)들로 인하여 레일부재(210)(270)의 일측에서 인입되면 플랜지에서 걸리어 지지되면서, 기둥요소의 레일부재를 따라 이동하거나 조립하는 구조를 더 견고하게 할 것이다.Accordingly, when the pillar element 230 is pulled from one side of the rail members 210 and 270 due to the upper and lower support plates 232, the pillar element 230 can be moved along the rail member of the pillar element, Will make the structure more robust.

결국, 본 발명의 제2 작업 스테이지(200)는, 기둥요소의 설치가 용이하기 때문에, 실제 200m 이상인 선박 건조-수리용 대형 부유식 도크(1)에서 제작되는 케이슨이 만톤 이상인 경우, 그 하중을 작업 스테이지가 지지하기 위하여는, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 상당한 기둥요소들이 소요되고, 결국 본 발명의 제2 작업 스테이지(200)의 경우 레일부재(210)(270)가 도크 본체부의 갑판과 바닥판에 면적을 갖고 고정되는 강성 구조물일 수 있어, 전체적인 작업 스테이지의 강도를 보강하는 것이다.As a result, since the second operation stage 200 of the present invention is easy to install the column elements, when the caisson manufactured by the large floating dock 1 for shipbuilding-repairing is more than 200 meters, In order to support the working stage, a considerable number of column elements are required, although schematically shown in the figure, so that in the case of the second working stage 200 of the present invention, the rail members 210, And can be a rigid structure fixed with an area on the plate, thereby reinforcing the strength of the entire work stage.

한편, 도 5에서 도시한 바와 같이, 레일부재(210)(270)들은 도크 본체부(10)의 갑판(12)에 용접(W)하거나 일측에 일체로 또는 용접하여 제공된 접합철물(214)(274)을 관통하는 볼트(B)를 도크 본체부의 갑판(12)(철판)이나 바닥판(250)에 체결하여 레일부재를 설치할 수 있다.5, the rail members 210 and 270 are welded (W) to the deck 12 of the dock main body 10, or jointed hardware 214 (see FIG. 5) provided integrally or welded on one side 274 may be fastened to the deck 12 (steel plate) or the bottom plate 250 of the dock main body to provide a rail member.

이때, 참고로 도 5에서는 레일부재의 여러 조립 형태를 이해를 돕기 위하여 하나의 도면에서 도시하고 있다. In this case, for ease of understanding, various assembly forms of the rail member are shown in FIG. 5 in one drawing.

즉, 도크 본체부(10)의 갑판(12)에 고정된 레일부재(210)의 플랜지(212)를 관통하는 볼트(B)가 상기 기둥요소(230)의 지지판(232)에 체결되어 기둥요소의 레일부재 고정이 이루어질 수 있다.A bolt B passing through the flange 212 of the rail member 210 fixed to the deck 12 of the dock main body portion 10 is fastened to the support plate 232 of the pillar element 230, Can be achieved.

또는, 레일부재의 플랜지와 기둥요소(230)의 지지판을 관통하여 볼트(B)가 도크 본체부(10)의 갑판(12)과 바닥판(250)에 체결되어 레일부재와 기둥요소를 일체로 조립하는 것도 가능하다.Alternatively, the bolt B is passed through the flange of the rail member and the support plate of the column element 230, and the bolt B is fastened to the deck 12 and the bottom plate 250 of the dock main body portion 10, It is also possible to assemble.

이때, 더 바람직하게는 도 5에서 도시한 바와 같이, 상부 레일부재(270)의 브라켓트(274)를 관통하는 볼트(B)가 바닥판(250)을 관통하여 너트로서 체결되는 경우, 상기 볼트에는 도 1에서 도시한 시공설비(500) 즉, 케이슨 제작은 위한 거푸집 구조체(510)과 연결되는 고정 구조물(530)(와이어 등)이 연결되는 고정구(550)등이 체결되어 이용될 수도 있다.5, when the bolt B passing through the bracket 274 of the upper rail member 270 passes through the bottom plate 250 and is fastened as a nut, A fixture 550 to which a fixture structure 530 (wire or the like) connected to the construction equipment 500 for forming a caisson, that is, the mold structure 510 shown in FIG. 1, may be coupled and used.

따라서, 도 3 내지 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 레일부재와 바닥판을 관통하는 볼트들을 적절하게 이용하면 시설물과의 연계를 통한 케이슨 시공을 용이하게 할 것이다.Therefore, as shown in FIGS. 3 to 5, when the bolts passing through the rail member and the bottom plate of the present invention are appropriately used, the caisson construction through connection with the facility will be facilitated.

다음, 도 6 및 도 7에서는 레일부재를 이용하는 본 발명의 제2 작업 스테이지의 다른 변형예를 도시하고 있는데, 예를 들어 도크 본체부(10)의 갑판 측에 레일부재(210)와 바닥판 측의 제2 레일부재(270)에 도 5의 플랜지(212)(272)를 제거하는 대신에 장공(214)(274)를 형성하고, 기둥요소(230)에 제공되는 지지판(232)의 크기를 조정하는 것이다. 6 and 7 show another modified example of the second work stage of the present invention using the rail member. For example, the rail member 210 and the bottom plate side are provided on the deck side of the dock main body portion 10, The elongated holes 214 and 274 are formed in the second rail member 270 of the flange 212 and the flange 212 of FIG. To adjust.

따라서, 지지판이 직사각형인 경우 좁은 면이 전면이 되도록 하여 기둥요소(230)를 레일부재를 따라 이동시키다가, 레일부재(210)(270)에 형성된 장공(214)(274)의 위치가 되면, 기둥요소(230)을 대략 90도 정도 회전시키고, 이때 직사각 형태의 기둥요소 지지판(232)은 레일부재의 장공에 인입되어 위치 고정될 수 있다.Accordingly, when the support plate is rectangular, the column member 230 is moved along the rail member such that the narrow surface is the front surface, and when the long holes 214 and 274 formed in the rail members 210 and 270 are positioned, The column element 230 is rotated by about 90 degrees, and at this time, the rectangular column element support plate 232 can be inserted into the slot of the rail member and fixed in position.

결국, 도 6 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 기둥요소(230)의 지지판(232)은 레일부재(210)(270)의 내부공간을 따라 이동하다가 장공(214)(274)의 위치에 도달하면 기둥요소를 90도 회전시키고, 이때 지지판은 레일부재의 장공에 삽입되기 때문에, 기둥요소의 조립 위치를 별도로 파악할 필요가 없고, 장공에 지지판이 삽입되는 구조이므로 레일부재와 기둥요소의 조립 구조도 견고하게 할 것이다.6 and 7, the support plate 232 of the column element 230 moves along the inner space of the rail members 210 and 270 and reaches the position of the slots 214 and 274 Since the lower column element is rotated by 90 degrees and the support plate is inserted into the elongated hole of the rail member, there is no need to grasp the assembling position of the column element separately and the supporting plate is inserted into the slot. It will be solid.

이때, 도 6 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 볼트(B)를 지지판(232)과 레일부재(210)(270)사이에 체결하고, 레일부재는 용접이나 별도의 브라켓트로 볼트로서 도크 본체부의 갑판이나 바닥판에 고정될 수 있다.6 and 7, the bolts B are fastened between the support plate 232 and the rail members 210 and 270, and the rail members are welded or bolted with separate brackets, Can be fixed to deck or bottom plate.

또는, 지지판과 레일부재를 관통하는 볼트(B)를 도크 본체부의 갑판(12)과 바닥판(250)을 체결하는 경우, 하나의 볼트로 레일부재(210)(270)와 기둥요소(230)의 조립 시공을 완료할 수 있다. When the bolts B passing through the support plate and the rail member are fastened to the deck 12 and the bottom plate 250 of the dock body part, Can be completed.

한편, 도 5 내지 도 7에서 'W'는 용접부위를 나타낸다. 그리고, 앞에서 설명한 바와 같이, 도 5 내지 도 7에서는 볼트의 체결 구조를 다르게 도시하여 가능한 조립 구조를 쉽게 이해되도록 한 것이다.5 to 7, 'W' represents a welded portion. As described above, in FIGS. 5 to 7, the fastening structure of the bolt is shown differently so that the assembling structure is easily understood.

그리고, 레일부재의 장공의 배열을 적정하게 하면, 장공의 위치가 기둥요소의 조립 위치가 되기 때문에, 기둥요소의 시공도 편리하게 할 것이다.If the arrangement of the long holes of the rail member is made appropriate, the position of the long holes becomes the assembling position of the column elements, so that the construction of the column elements will be convenient.

예를 들어, 케이스의 제작 규격에 맞추어 기둥요소의 설치수가 정해지면, 상기 레일부재에 장공의 설치 수나 위치를 조정하면 된다.
For example, when the number of column elements is determined according to the manufacturing standard of the case, the number and position of the slots may be adjusted in the rail member.

다음, 도 8 내지 도 10에서는 본 발명에 따른 제3 작업 스테이지(300)를 도시하고 있다.8-10 illustrate a third work stage 300 according to the present invention.

즉, 도 8 내지 도 9에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 제3 작업 스테이지(300)는, 박스형상의 단위 블록(310)들이 서로 조립되어 도크 본체부(10)의 갑판(12)상에 안착 시공되는 블록 조립형 작업 스테이지로 제공되는 것이다.8 to 9, in the third working stage 300 of the present invention, the box-shaped unit blocks 310 are assembled with each other on the deck 12 of the dock main body portion 10 And is provided as a block assembling type work stage to be mounted and fixed.

예를 들어, 도 8 및 도 9에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 단위 블록(310)들은 적당한 열로 도크 본체부(10)상에 제공될 수 있는데. 특히 본 발명의 단위 블록들은 하나의 단위블록을 도크 본체부의 갑판상에 안착시키면, 퍼즐 조각을 맞추는 것과 같이, 후행 단위 블록을 선행 단위블록에 밀착 조립하고, 그 다음 차례로 후행 단위 블록(310)들을 조립하면 된다.For example, as shown in FIGS. 8 and 9, the unit blocks 310 of the present invention may be provided on the dock body portion 10 with suitable heat. Particularly, when one unit block of the present invention is placed on the deck of the dock main body part, the following unit block is closely assembled to the preceding unit block and the next unit block 310 You can assemble it.

즉, 도 10에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 블록 조립형 작업 스테이지(300)의 경우, 단위 블록(310)에는 인접 단위 블록의 조립 돌부가 삽입되는 조립홈부(330) 및, 인접 단위블록의 조립홈부에 삽입되는 조립돌부(320)가 소정 패턴으로 제공된다.10, in the case of the block assembly type work stage 300 of the present invention, the unit block 310 includes an assembling groove portion 330 into which the assembling protrusion of the adjacent unit block is inserted, And the assembling protrusion 320 inserted in the assembling groove is provided in a predetermined pattern.

따라서, 상기 조립 돌부(310)는 부유식 도크(1)에 제공되는 크레인(도 1,3의 70')을 이용하여, 도 9에서 도크 본체부의 갑판(12)상에 일지점에 최초 단위블록(310)을 안착시키어 용접이나 기타 볼트와 접합 철물을 통하여 시공하면, 순차로 그 조립돌부(320)와 조립홈부(330)의 위치에 대응하여 후행 단위 블록(310)들을 순서대로 도크 본체부(10)의 갑판 상에 시공할 수 있다.The assembling protrusion 310 can be assembled to the deck 12 of the dock main body part in Fig. 9 using a crane (70 ' in Figs. 1 and 3) provided in the floating dock 1, The rear unit blocks 310 are sequentially placed in correspondence with the positions of the assembling protrusions 320 and the assembling recesses 330. When the assembling protrusions 310 are mounted on the dock main body 310 10 on the deck.

이때. 바람직하게는 본 발명의 제3 작업 스테이지(300)는 제1,2 작업 스테이지와 같은 기둥요소를 사용하지 않기 때문에, 해수가 작업 스테이지 바닥판 하부에서 유통되도록 상기 단위 블록들(310)에는 해수가 통과하는 해수 통과구(350)를 구비하도록 하는 것이다.At this time. Preferably, the third work stage 300 of the present invention does not use column elements such as the first and second work stages, so that the unit blocks 310 are provided with seawater And a seawater passage 350 through which the water passes.

다만, 이와 같은 해수 통과구(350)의 관통 방향은 도 9와 같이 단위 블록들이 조립되는 경우 도크의 길이방향으로 서로 연통하도록 미리 조정되는 것은 물론이다.However, it goes without saying that the penetration direction of the seawater passage opening 350 is adjusted in advance so as to communicate with each other in the longitudinal direction of the dock when the unit blocks are assembled as shown in FIG.

한편, 본 발명의 제3 작업 스테이지의 단위 블록(310)들은 빔, 형강 등을 기초로 철판들이 박스 형태로 구축되어 제공될 수 있고, 상기 조립돌부(320)는 단위 블록의 측면에 용접 등으로 부착되어 일체로 제공될 수 있다.Meanwhile, the unit blocks 310 of the third operation stage of the present invention may be provided with steel plates formed in the form of a box on the basis of beams, sections, etc., and the assembly projections 320 may be provided by welding And can be integrally provided.

이때, 본 발명의 단위 블록(310)은 도 9와 같이, 도크 본체부(10)의 갑판(12)상에 적당한 열로 제공할 수 있는데, 다만, 수직 벽부(30)에 인접한 단위 블록(X)과 그 사이의 하나 이상 제공되는 중앙측 단위 블록(Y)으로 구분되고, 이때 중앙측 단위 블록들은 양측으로 조립돌부(310)가 엇갈리게 제공될 수 있고, 인접한 수직 벽부측 단위 블록은 일측에만 조립돌부(320)가 제공되는 형태로 단위 블록들이 미리 제작되어 배열 조합될 수 있다.9, the unit block 310 may be provided as a suitable row on the deck 12 of the dock main body 10, but the unit block X adjacent to the vertical wall portion 30 may be provided as a unit block, And the center side unit blocks may be provided with staggered projecting portions 310 in a staggered manner on both sides of the central unit side blocks, and adjacent unit blocks on the adjacent vertical wall side may be provided on only one side, The unit blocks 320 may be prepared in advance and arranged in a combination fashion.

한편, 바람직하게는 도 9와 같이, 단위 블록(310)의 조립돌부(320)와 조립홈부(330)의 위치가 서로 엇갈리게 배치하는 것이다.Preferably, as shown in FIG. 9, the assembling protrusion 320 of the unit block 310 and the assembling groove 330 are disposed to be shifted from each other.

따라서, 도 8 및 도 9에서 도시한 본 발명의 제3 작업 스테이지(300)는, 블록화된 작업 스테이지를 구축하기 때문에, 앞에서 설명한 본 발명의 제1,2 작업 스테이지(100)(200)들에 비하여, 사전에 단위 블록들을 준비하는 부분은 있지만, 실제 부유식 도크의 갑판 상에 작업 스테이지를 구축하는 것은 더 빠르게 할 수 있기 때문에, 블록들을 사전에 준비하면, 대형 부유식 도크의 경우 본 발명의 제3 작업 스테이지로 구축하는 것이 더 유리할 수 있다.Therefore, since the third work stage 300 of the present invention shown in FIGS. 8 and 9 is constructed as a blocked work stage, the first and second work stages 100 and 200 of the present invention On the other hand, there is a portion for preparing unit blocks in advance, but since it is possible to construct the work stage on the deck of the actual floating dock more quickly, if the blocks are prepared in advance, It may be more advantageous to construct a third work stage.

한편, 도 9에서 도시한 바와 같이, 단위 블록(310)들의 조합으로 구축되는 제3 작업 스테이지(300)의 경우에는 수직 벽부(30)와 인접 단위 블록 사이에 단위 블록의 탄성력을 인가하여 단위 블록의 유동을 방지하는 탄성판(370)을 개재하는 것도 바람직하다.9, in the case of the third work stage 300 constructed by combining the unit blocks 310, the elastic force of the unit block is applied between the vertical wall 30 and the adjacent unit block, It is also preferable to interpose an elastic plate 370 for preventing the flow of the fluid.

물론, 도면에서는 구체적으로 도시하지 않았지만, 상기 단위 블록들은 도크 본체부(10)의 갑판(12)상에 용접이나 접합철물을 매개로 볼트를 이용하여 고정될 수 있다.Although not shown in the drawings, the unit blocks may be fixed on the deck 12 of the dock main body part 10 by means of bolts through welding or welding.

그리고, 도 10과 같이, 단위 블록(310)에는 실제로는 사방으로 조립 돌부(320)와 조립홈부(330)가 제공될 수 있기 때문에, 단위 블록들은 매우 견고하게 블록화 시공되는 것이다.
As shown in FIG. 10, the unit block 310 may be provided with the assembling protrusion 320 and the assembling recess 330 in four directions. Therefore, the unit blocks are structured so as to be very firmly blocked.

따라서, 지금까지 설명한 본 발명의 부유식 도크를 이용하는 경우, 부유식 도크(1)에 제공되는 본 발명의 제1 내지 제3 작업 스테이지(100)(200)(300)상에 케이슨 양생용 시설물(500)을 설치하는 단계와, 상기 시설물(500)을 이용하여 케이슨을 양생 제작하는 단계로 된 부유식 도크를 이용한 케이슨 제작방법을 구현할 수 있다.Therefore, in the case of using the floating dock of the present invention described so far, the caisson curing facilities (first to third working stages 100, 200 and 300) of the present invention provided in the floating dock 1 500), and a method of fabricating a caisson using the floating dock, which is a step of curing the caisson using the facility 500.

이때, 앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 부유식 도크(1)는 선박 건조 또는 수리용의 대형 부유식 도크로 제공될 수 있다.At this time, as described above, the floating dock 1 of the present invention can be provided as a large floating dock for ship drying or repairing.

결국, 본 발명의 부유식 도크(1)는 제1 내지 제3 작업 스테이지(100) (200)(300)들을 포함하기 때문에, 실제 케이슨 제작을 용이하게 하고, 도크 본체부(10)나 수직 벽부(30)의 파손 등을 방지할 수 있고, 특히 케이슨 제작도 용이하게 하는 것이다.As a result, since the floating dock 1 of the present invention includes the first to third operation stages 100, 200, and 300, it is possible to easily manufacture the actual caisson, and the dock main body 10, It is possible to prevent breakage or the like of the casing 30, and particularly to make the caisson easily.

예를 들어, 도 1,2, 도 3,4 및 도 8에서 작업 스테이지의 기둥요소와 단위 블록의 높이차를 형성하면, 본 발명의 작업 스테이지는 하나의 부유식 도크에 높이가 다른 작업 스테이지의 구축이 가능하기 때문에, 실제 케이슨 제작이 유용할 수 있는 것이다.
For example, when the height difference between the column elements of the work stage and the unit block is formed in FIGS. 1, 2, 3, 4, and 8, the work stage of the present invention is a work stage Because it is possible to build, actual caisson making can be useful.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be obvious to those of ordinary skill in the art.

1.... 부유식 도크 10.... 도크 본체부
30.... 도크 수직 벽부 100,200,300.... 작업 스테이지
110,230.... 기둥요소 130,250.... 바닥판
210,270....레일부재 310.... 단위 블록
320.... 조립돌부 330.... 조립홈부
350.... 해수 통과구 500.... 시설물1 .... Floating dock 10 .... Dock body part
30 .... Dock vertical wall part 100,200,300 .... operation stage
110,230 .... column elements 130,250 .... bottom plate
210, 270 .... rail member 310 .... unit block
320 .... assembling protrusion 330 .... assembling groove
350 .... Seawater passage 500 ... Facilities

Claims (13)

도크 본체부; 및
상기 도크 본체부 상에 높이를 갖고 제공되는 작업 스테이지;
를 포함하여 구성된 부유식 도크.
A dock main body portion; And
A work stage provided at a height on the dock main body;
Wherein the dock includes at least one of:
제1항에 있어서,
상기 작업 스테이지는, 상기 도크 본체부상에 제공되는 복수의 기둥요소; 및,
상기 기둥요소 상에 시공된 작업 스테이지 바닥판;
을 포함하여 구성된 부유식 도크.
The method according to claim 1,
Wherein the work stage comprises: a plurality of column elements provided on the dock body portion; And
A work stage bottom plate constructed on the column element;
Wherein the dock includes at least a portion of the dock.
제1항에 있어서,
상기 작업 스테이지는, 상기 도크 본체부 상에 제공된 복수의 레일부재;
상기 레일부재에 조립되는 복수의 기둥요소; 및,
상기 기둥요소상에 시공되는 작업 스테이지 바닥판;
을 포함하여 구성된 부유식 도크.
The method according to claim 1,
Wherein the work stage includes: a plurality of rail members provided on the dock main body portion;
A plurality of column elements assembled to the rail member; And
A work stage bottom plate mounted on the column element;
Wherein the dock includes at least a portion of the dock.
제3항에 있어서,
상기 작업 스테이지 바닥판에 제공되어 상기 기둥요소가 조립되는 제2 레일부재;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부유식 도크.
The method of claim 3,
A second rail member provided on the work stage bottom plate to assemble the column elements;
Further comprising a plurality of docking docks.
제4항에 있어서,
상기 기둥요소에는 상기 레일부재와 제2 레일부재중 적어도 하나에 인입되어 지지되는 지지판이 더 구비되고,
상기 레일부재는 상기 지지판이 걸리어 지지되는 플랜지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부유식 도크.
5. The method of claim 4,
The column element may further include a support plate which is received and supported by at least one of the rail member and the second rail member,
Wherein the rail member further comprises a flange on which the support plate is hooked.
제5항에 있어서,
상기 레일부재는 도크 본체부와 작업판 스테이지 바닥판에 볼트로서 체결되거나 용접되어 고정되며,
상기 스테이지 바닥판에 체결되는 볼트에는, 시공 설비와의 연계를 위한 고정구가 더 조립되는 것을 특징으로 하는 부유식 도크.
6. The method of claim 5,
The rail member is fastened or welded to the dock body portion and the work plate stage bottom plate as bolts,
Wherein the bolts fastened to the stage bottom plate are further assembled with fasteners for connection with the construction equipment.
제4항에 있어서,
상기 레일부재와 제2 레일부재중 적어도 하나에는, 상기 기둥요소에 구비된 지지판이 기둥요소의 회전시 인입되는 장공이 더 구비되고,
상기 지지판은 레일부재 또는 레일부재를 관통하여 도크 본체부와 스테이지 바닥판에 체결되는 볼트로서 고정되는 것을 특징으로 하는 부유식 도크.
5. The method of claim 4,
Wherein at least one of the rail member and the second rail member is further provided with a slot in which the support plate provided on the column member is inserted when the column member rotates,
Wherein the support plate is fixed as a bolt which is passed through the rail member or the rail member and is fastened to the dock main body and the stage bottom plate.
제1항에 있어서,
상기 작업 스테이지는, 단위 블록들이 조립되어 본체 상에 안착 시공되는 블록 조립형 작업 스테이지;
로 제공되는 것을 특징으로 하는 부유식 도크.
The method according to claim 1,
The work stage includes a block assembly type work stage in which unit blocks are assembled and mounted on a main body;
Is provided as a floating dock.
제8항에 있어서,
상기 단위 블록에는 인접 단위 블록의 조립 돌부가 삽입되는 조립홈부 및, 인접 단위블록의 조립홈부에 삽입되는 조립돌부가 구비된 것을 특징으로 하는 부유식 도크
9. The method of claim 8,
Wherein the unit block is provided with an assembling recess portion into which the assembling protruding portion of the adjacent unit block is inserted and an assembling protruding portion inserted into the assembling recess portion of the adjacent unit block.
제8항에 있어서,
상기 단위 블록에는 해수 통과구가 더 구비된 것을 특징으로 하는 부유식 도크.
9. The method of claim 8,
Wherein the unit block further comprises a seawater passage.
제9항에 있어서,
상기 단위 블록은, 도크 본체부 상에 제공되는 수직 벽부에 인접한 단위 블록과 그 사이 하나 이상의 중앙측 단위 블록으로 구분되어 상기 조립 돌부와 조립 홈부가 배열되는 것을 특징으로 하는 부유식 도크
10. The method of claim 9,
Wherein the unit block is divided into a unit block adjacent to the vertical wall portion provided on the dock main body portion and at least one central unit block between the unit block and the assembling protruding portion and the assembling groove portion are arranged.
상기 제1항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에서 기재된 부유식 도크에 제공되는 작업 스테이지에 케이슨 양생용 시설물을 설치하는 단계; 및,
상기 시설물을 이용하여 케이슨을 양생 제작하는 단계;
를 포함하여 구성된 부유식 도크를 이용한 케이슨 제작방법.
Installing a caisson curing facility on a work stage provided in the floating dock described in any one of claims 1 to 11; And
Curing the caisson using the facility;
Wherein the caisson is formed of a floating dock.
제12항에 있어서,
상기 부유식 도크는 선박 건조 또는 수리용 부유식 도크로 이루어지는 것을 특징으로 하는 부유식 도크를 이용한 케이슨 제작방법.13. The method of claim 12,
Wherein the floating dock comprises a floating dock for shipbuilding or repair.
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