KR20140087144A - Method for refining magnetic domain of steel sheets and oriented electrical steel sheets manufacutred by the same - Google Patents

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KR20140087144A
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Abstract

The present invention relates to a method for refining a magnetic domain of a steel sheet and an oriented electrical steel sheet manufactured by the same. Before or after conducting a tension coating on an electrical steel sheet, the electrical steel sheet is pre-heated and irradiated with a laser beam on a top surface to form a linear groove having melting byproducts on the side and bottom surface. Thereafter, by conducting an air blowing or suction, the melting byproducts formed on the bottom surface are selectively removed.

Description

전기강판의 자구 미세화 방법 및 이에 의해 제조되는 방향성 전기강판{METHOD FOR REFINING MAGNETIC DOMAIN OF STEEL SHEETS AND ORIENTED ELECTRICAL STEEL SHEETS MANUFACUTRED BY THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of miniaturizing a magnetic steel sheet,

본 발명은 전기강판의 자구 미세화 방법 및 이에 의해 제조되는 전기강판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전기강판 전체를 예비가열한 다음 레이저 빔을 조사하여 자구 미세화하는 방법 및 이에 의해 제조되는 방향성 전기강판에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method for finely laminating a magnetic steel sheet by irradiating a laser beam after preliminarily heating the entire steel sheet, and a method for manufacturing a magnetic steel plate .

일반적으로 규소전기강판과 같은 자성체가 포화에 가까이 자화될 때 자벽이 피닝(pinning)을 극복해야 하는데, 이때 자기손실(core loss)이 발생한다. 자기손실은 이력손실(hysteresis loss), 와전류손실(eddy current loss) 및 이상손실(anomalous loss)로 나뉘는데, 이력손실과 와전류손실은 재료 특성에 의존하나, 이상손실은 자구를 미세화함으로써 향상될 수 있다.Generally, when a magnetic material such as a silicon electric steel sheet is magnetized close to saturation, the magnetic wall must overcome pinning, which causes a core loss. The magnetic loss is divided into hysteresis loss, eddy current loss and anomalous loss. Hysteresis loss and eddy current loss depend on the material characteristics, but the abnormal loss can be improved by miniaturizing the magnetic domain. .

즉, 방향성 전기강판의 자기적 특성을 향상시키기 위하여 자구를 미세화 하는 방법이 사용되는데, 자구 미세화 방법으로는 응력제거 소둔에 의해 자구 미세화 개선 효과 유지 유·무에 따라 일시적 자구 미세화와 영구적 자구 미세화로 구분할 수 있다.In other words, a method of miniaturizing the magnetic domain to improve the magnetic properties of the grain-oriented electrical steel sheet is used. As the magnetic domain refinement method, the temporary magnetic domain refinement and the permanent magnetic domain refinement according to the retention effect of the magnetic domain refinement by the stress relief annealing .

일시적 자구 미세화 방법은 열에너지나 기계적 에너지로 표면에 국부적인 압축응력을 인가함으로써 발생한 자기탄성에너지를 최소화시키기 위해 90°도메인(domain)을 형성함으로써 자구를 미세화시키는 도메인 미세화 기술이다. 반면, 일시 자구 미세화 기술은 도메인을 미세화시키는 에너지원에 따라 레이저 자구 미세화법, 볼 스크래치법, 플라즈마 또는 초음파에 의한 자구 미세화법이 있다. The temporary magnetic microfabrication technique is a domain refinement technique which miniaturizes a magnetic domain by forming a 90 DEG domain in order to minimize self-elastic energy generated by applying a local compressive stress to the surface by thermal energy or mechanical energy. On the other hand, the technique of microminiaturization of the temporal magnetic domain is a laser magnetic domain refining method, a ball scratching method, a plasma or ultrasonic wave magnetic domain refining method according to an energy source for finely domaining.

열처리 후에도 철손개선 효과를 유지할 수 있는 영구적 자구 미세화 방법은 에칭법, 롤법 및 레이저법으로 구분할 수 있는데, 에칭법은 용액 내에서 산용액에서 전기화학적인 부식반응에 의해 전기강판 표면에 그루브를 형성시키기 때문에 그루브 형상(그루브 폭, 그루브 깊이) 제어가 어렵고, 전기강판을 생산하는 중간공정(탈탄소둔, 고온소둔 전)에서 그루브를 형성시키기 때문에 최종 제품의 철손 특성의 보증이 어려우며 산 용액을 사용하기 때문에 환경친화적이지 못한 단점이 있다. The permanent magnetic microfabrication method capable of maintaining the iron loss improvement effect even after the heat treatment can be classified into an etching method, a roll method and a laser method. The etching method is a method of forming a groove on the surface of an electrical steel sheet by an electrochemical corrosion reaction in an acid solution Therefore, it is difficult to control the groove shape (groove width, groove depth), and it is difficult to guarantee the iron loss property of the final product because grooves are formed in the intermediate process (before decarburization annealing and high temperature annealing) to produce an electric steel sheet. There is a drawback that it is not environmentally friendly.

롤에 의한 영구적 자구 미세화 방법은 롤에 돌기 모양을 가공하여 가압법에 의해서 전기강판의 표면에 일정한 폭과 깊이를 갖는 그루브를 형성하고 영구자구 미세화 처리 후 전기강판을 소둔함으로써 그루브 하부의 재결정을 발생시킴으로써 자구를 미세화시키는 기술로서 기계 가공에 대한 안정성, 신뢰성 및 프로세스가 복잡한 단점을 갖고 있다. In the method of refining permanent magnetic billets by a roll, a groove having a constant width and depth is formed on the surface of the electric steel sheet by a pressing process by processing a projection on the roll, and after the permanent magnetic billet is refined, the electric steel sheet is annealed to cause recrystallization under the groove Which is a technique for miniaturizing a magnetic domain, has a disadvantage in that the stability, reliability and process for machining are complicated.

상기 방법 이외에 레이저 스크라이빙(scribing)에 의한 자구 미세화 기술이 개발되었다. 레이저 스크라이빙에 의한 자구 미세화는 물리적으로 시료에 스트레스를 가하는 방법보다 가공 방법이 용이하고 재현성이 높을 뿐 아니라 스크라이빙 패턴의 형태나 레이저 빔의 출력 조절이 비교적 간단하여 양산 라인에 적용할 경우 생산 공정을 향상시킬 수 있다.In addition to the above methods, a technique for miniaturization by laser scribing has been developed. Microscopic fringing by the laser scribing is easier than the method of physically stressing the sample, and the reproducibility is high. In addition, the shape of the scribing pattern and the output power of the laser beam are relatively simple, The production process can be improved.

도 1은 일반적인 레이저 빔의 조사에 의해 형성된 그루브(20)의 단면도인데, 도 1을 참조하면, 그루브 형성시 측면과 바닥면에 용융부산물이 발생되는 것을 알 수 있다.FIG. 1 is a cross-sectional view of a groove 20 formed by irradiating a general laser beam. Referring to FIG. 1, it can be seen that molten by-products are generated on the side surface and the bottom surface of the groove.

이때, 측면에 형성되는 용융부산물(22)은 철손개선율에 도움이 되나, 바닥면에 형성되는 용융부산물(24)은 철손개선율에 악영향을 미치므로 철손개선율이 열위해지는 문제가 있었다. At this time, the molten by-product 22 formed on the side surface contributes to the improvement of the iron loss, but the molten by-product 24 formed on the bottom surface adversely affects the iron loss improvement rate.

따라서 측면에 형성되는 용융부산물은 그대로 남기고, 바닥면에 형성되는 용융부산물만을 선택적으로 제거하는 기술이 필요하였다.Therefore, there is a need for a technique for selectively removing only the molten by-products formed on the bottom surface while leaving the molten by-products formed on the sides as they are.

상기와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명은 레이저 조사를 하기 전에 미리 전기강판을 예비가열하여 전기강판의 자구를 미세화하는 방법 및 이에 의해 제조되는 방향성 전기강판을 제공하고자 한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method for finely laminating magnetic fields of an electric steel plate by preheating an electric steel plate before laser irradiation, and a directional electric steel sheet produced by the method.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시예에서는 전기강판에 장력코팅을 실시하기 전 또는 후에 상기 전기강판을 예비가열하는 단계; 상기 전기강판 상면에 레이저 빔을 조사하여 측면 및 바닥면 상에 용융부산물이 형성되는 선상 그루브(linear groove)를 형성하는 단계; 및 에어 블로잉(air blowing) 또는 석션(suction)에 의해 상기 바닥면 상에 형성된 용융부산물만을 선택적으로 제거하는 단계를 포함하는 전기강판의 자구 미세화 방법이 제공될 수 있다.In one or more embodiments of the present invention, preheating the electrical steel sheet before or after applying tension coating to the electrical steel sheet; Forming a linear groove on the side and bottom surfaces of the electrical steel sheet by irradiating a laser beam to form a molten by-product; And selectively removing only the molten by-products formed on the bottom surface by air blowing or suction, may be provided.

상기 레이저는 주파수 범위가 200Hz~8.5kHz인 연속파 레이저인 것을 특징으로 하고, 상기 레이저의 압연방향으로의 조사거리(DS)는 3mm 내지 30mm 인 것을 특징으로 한다.The laser is a continuous wave laser having a frequency range of 200 Hz to 8.5 kHz, and the irradiation distance (D S ) of the laser in the rolling direction is 3 mm to 30 mm.

상기 예비가열은 유도가열 또는 저항가열에 의해 이루어질 수 있다.The preheating may be performed by induction heating or resistance heating.

또한, 상기 방법 중 어느 하나의 방법에 의해 제조되는 방향성 전기강판이 제공될 수 있다.Further, a directional electrical steel sheet produced by any one of the above methods can be provided.

본 발명의 실시예에 따르면 레이저빔의 조사를 1회로 하면서 전기강판을 예비가열함으로써 저출력 및 저강도의 레이저 조사에 의해서도 충분히 자구를 미세화하여 전기강판의 철손을 향상시킬 수 있다.According to the embodiment of the present invention, it is possible to improve the iron loss of the electric steel sheet by finely laminating the magnetic strip even by laser irradiation with a low output and a low intensity by preliminarily heating the electric steel sheet while conducting one irradiation of the laser beam.

도 1은 일반적인 레이저 빔의 조사에 의해 형성된 그루브의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전기강판을 예비가열한 이후에 레이저 빔을 이용하여 형성된 그루브의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 에어 블로잉 및 석션에 의해 바닥면의 용융부산물이 제거된 상태의 그루브의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 전기강판에 형성된 그루브 형상을 XY 평면상에 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 그루브의 형성 과정을 나타내는 플로차트이다.1 is a cross-sectional view of a groove formed by irradiation of a general laser beam.
2 is a cross-sectional view of a groove formed using a laser beam after preliminary heating of an electrical steel sheet according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a groove in which molten by-products on the bottom surface are removed by air blowing and suction according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a groove shape formed on an electric steel plate according to an embodiment of the present invention on an XY plane.
5 is a flowchart illustrating a process of forming a groove according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. However, it is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. It is intended that the disclosure of the present invention be limited only by the terms of the appended claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

본 발명은 이차 재결정 완료 전에 최종 장력코팅이 도포되기 전의 전기강판(10)을 예비가열하여 저출력 및 저강도의 레이저 빔의 조사에 의해 바닥면에 형성된 용융부산물이 제거된 선상 그루브(linear groove)(20)를 형성시킴으로써 열처리 후에도 자구 미세화 효과를 유지하여 철손을 감소시키는 방향성 전기강판(10)의 자구 미세화 기술에 관한 것이다.In the present invention, the electric steel sheet 10 before the final tension coating is applied before completion of the secondary recrystallization is preliminarily heated and irradiated with a laser beam of low power and low intensity to form a linear groove 20) is formed, thereby maintaining the effect of miniaturization of the magnetic domain even after the heat treatment, thereby reducing iron loss.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 전기강판을 예비가열한 이후에 레이저 빔을 조사하여 형성된 그루브의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 에어 블로잉 및 석션에 의해 바닥면의 용융부산물이 제거된 상태의 그루브의 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view of a groove formed by irradiating a laser beam after preheating an electric steel sheet according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of a groove formed by blowing and suction according to an embodiment of the present invention, Is a cross-sectional view of the groove in the removed state.

도 2를 참조하면, 전처리로써 상기 전기강판(10)을 예비가열한 다음 레이저 빔(30)을 조사하여 측면 용융부산물(22)과 바닥면 용융부산물(24)이 형성된 그루브(groove)(20)가 도시되어 있다.Referring to FIG. 2, a preliminary heating of the electric steel plate 10 is performed by a pretreatment, and then a laser beam 30 is irradiated to form a groove 20 in which a side melting by-product 22 and a bottom side melting by- Are shown.

상기의 예비가열은 유도가열 또는 저항가열에 의할 수 있으며, 전기강판(10) 전체를 가열한다.The preheating can be performed by induction heating or resistance heating, and the entire steel strip 10 is heated.

본 발명에 따른 실시예에서 바닥면 용융부산물(24)은 레이저 빔(30)의 조사에 의해 용융한 뒤에 냉각되어 그루브(20)의 바닥면(14)에 응고된 것을 의미하고, 측면 용융부산물(22)은 레이저 빔(30)의 조사에 의해 용융한 뒤에 냉각되어 그루브(20)의 측면(12)에 응고된 것을 의미한다.The bottom side melt byproduct 24 in the embodiment according to the present invention means that the bottom side melting by-product 24 is melted by irradiation of the laser beam 30 and then cooled and solidified on the bottom surface 14 of the groove 20, 22 are melted by irradiation of the laser beam 30 and then cooled and solidified on the side surface 12 of the groove 20. [

도 3은 에어 블로잉(air blowing) 및 석션(suction) 수단에 의해 바닥면의 용융부산물(24)이 제거된 상태의 그루브(20)의 단면도인데, 측면의 용융부산물(22)만 남아 있는 것을 알 수 있다.3 is a cross-sectional view of the groove 20 in a state where the bottom side of the melt by-product 24 is removed by air blowing and suction means. It is noted that only the molten by- .

상기와 같이 바닥면 용융부산물(24)만을 선택적으로 용융시켜 바닥면에 형성된 용융부산물(24)만을 선택적으로 제거할 수 있다.As described above, only the bottom side melting by-product 24 is selectively melted to selectively remove the molten by-products 24 formed on the bottom side.

상기 전기강판(10)은 방향성 전기강판(10)이 사용될 수 있으며, 방향성 전기강판(10)은 압연방향에 대하여 전기강판(10)의 집합조직이 {110}<001>인 고스집합조직(GOSS texture)을 나타내고 있어 일방향 혹은 압연방향으로 자기적 특성이 우수한 연자성 재료이다. The directional electrical steel sheet 10 can be used as the electrical steel sheet 10 and the directional electrical steel sheet 10 can be formed in a manner that the aggregate structure of the electrical steel sheet 10 is {110} < 001 > texture) and is a soft magnetic material having excellent magnetic properties in one direction or rolling direction.

방향성 전기강판은 압연방향으로 자기적 성질이 우수하여 변압기, 전동기, 발전기 및 기타 전자기기 등의 철심 재료로 사용되고 있다.Directional electrical steel sheets have excellent magnetic properties in the rolling direction and are used as iron core materials for transformers, motors, generators and other electronic devices.

일반적으로 방향성 전기강판의 제조는 연속주조 공정에 의해 제조된 슬라브(slab)를 열간압연→예비소둔→냉간압연→탈탄소둔→고온소둔→평탄화소둔 및 절연코팅→정정 및 레이저 처리 등을 통하여 이루어지게 된다. Generally, the production of a directional electrical steel sheet is performed by a continuous casting process in which a slab is subjected to hot rolling, preliminary annealing, cold rolling, decarburization annealing, high temperature annealing, planarization annealing, insulation coating, do.

상기 레이저 조사가 이루어지는 방향성 전기강판은 전기강판의 재결정이 일어나도록 하기 위한 고온 소둔공정이 완료되고 장력코팅이 도포되거나 고온 소둔공정이 완료되고 장력코팅이 도포되기 전의 전기강판이 사용될 수 있다.The directional electrical steel sheet to be subjected to the laser irradiation may be an electrical steel sheet after completion of the high temperature annealing process for the recrystallization of the electric steel sheet, coating of the tension coat, completion of the high temperature annealing process, and application of the tension coat.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 그루브(20)의 형성 과정을 나타내는 플로차트인데, 이하에서는 도 5를 참조하여 전기강판의 자구 미세화 방법에 대하여 설명하기로 한다.FIG. 5 is a flowchart illustrating a process of forming a groove 20 according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a method of miniaturization of an electric steel sheet will be described with reference to FIG.

본 발명에 따른 실시예의 전기강판의 자구 미세화 방법은 전기강판에 장력코팅을 실시하기 전 또는 후에 상기 전기강판을 예비가열(S100)한 다음, 상기 전기강판 상면에 레이저 빔을 조사(S110)함으로써 측면(12)과 바닥면(14)에 각각 측면 용융부산물(22) 및 바닥면 용융부산물(24)이 형성되도록 한다.In the method of miniaturizing an electric steel sheet according to an embodiment of the present invention, the electric steel sheet is preheated (S100) before or after tension coating on the electric steel sheet, and then a laser beam is irradiated on the upper side of the electric steel sheet (S110) Side by-products 22 and bottom side melt byproducts 24 on the bottom surface 12 and bottom surface 14, respectively.

상기 전기강판은 레이저 조사 전에 단계 S100에서 전처리로써 예비가열되어 있으므로 저출력 또는 저강도의 레이저 빔에 의해서도 그루브(20)가 형성될 수 있다. 상기 그루브(20)는 먼저, 측면 용융부산물(22)이 형성되고, 계속되는 레이저 조사에 의해 바닥면 용융부산물(24)이 형성된다. Since the electric steel sheet is preliminarily heated by pretreatment in step S100 before laser irradiation, the grooves 20 can be formed by a laser beam of low output or low intensity. The groove 20 is first formed with a side melt by-product 22, and the bottom side melt by-product 24 is formed by subsequent laser irradiation.

상기와 같이 측면 용융부산물(22) 및 바닥면 용융부산물(24)이 형성된 이후에는 에어 블로잉(air blowing) 또는 석션(suction) 수단에 의하여 바닥면(14)에 형성된 바닥면 용융부산물(24)을 선택적으로 제거(S120)한다. 상기 블로잉 또는 석션은 각각 개별적으로 행하거나 동시에 행할 수도 있다.After the side-walled by-products 22 and the bottom-walled by-products 24 are formed as described above, the bottom-walled by-products 24 formed on the bottom surface 14 by air blowing or suction means (S120). The blowing or suction may be performed individually or simultaneously.

상기 에어 블로잉 수단 및 석션 수단은 레이저 빔의 조사시 용융부산물이 발생되는 지점 근처에 구비되어 용융부산물을 에어 블로잉 또는 석션에 의해 제거한다. The air blowing means and the suction means are provided near the point where the molten by-product is generated when the laser beam is irradiated, and the molten by-products are removed by air blowing or suction.

상기 에어 블로잉에 의해 그루브(20) 내 형성되는 용융부산물의 응고조직을 그루브의 측면(12)에만 형성되게 하기 위해서는 압연방향으로의 레이저 빔의 폭이 바닥면의 폭(W)의 크기에 대응되는 레이저 빔을 조사한 다음, 이에 의해 그루브(20)에 형성된 용융금속(24)을 에어를 주입하여 외부로 비산시키거나 그루브(20)의 측면(12)으로 이동하도록 블로잉함으로써 가능하다.In order to form the solidification structure of the molten by-product formed in the groove 20 by the air blowing only on the side surface 12 of the groove, the width of the laser beam in the rolling direction corresponds to the size of the width W of the bottom surface It is possible to irradiate the laser beam and thereby blow the molten metal 24 formed in the groove 20 by injecting the air and scattering it out or moving to the side 12 of the groove 20. [

상기 그루브의 바닥면(14)에 형성된 용융부산물은 석션(suction) 수단 등을 이용하여 제거함으로써 그루브의 바닥면(14)에 응고부가 형성되지 않도록 할 수도 있다.The molten by-products formed on the bottom surface 14 of the groove may be removed by suction or the like to prevent the solidification portion from being formed on the bottom surface 14 of the groove.

상기 과정에 의해 전기강판의 표면에 스크라이빙(scribing)을 실시하여 저출력의 레이저 조사에 의해서도 자구 미세화를 달성할 수 있다. 이는 전기강판(10)이 가열된 상태에서 레이저 빔(30)을 조사하여 전기강판을 용융시키는 것이기 때문에 전기강판 가열을 하지 않은 상태에서 레이저를 조사하는 것보다 레이저 출력을 낮출 수 있기 때문이다.By performing scribing on the surface of the electrical steel sheet by the above process, it is possible to achieve miniaturization of the magnetic ball by laser irradiation with a low output. This is because the electrical steel plate 10 irradiates the laser beam 30 in the heated state to melt the electrical steel sheet, so that the laser output can be lowered than when the electrical steel sheet is not heated.

이때, 상기 예비가열은 유도가열 또는 저항가열에 의해 이루어질 수 있다.At this time, the preheating may be performed by induction heating or resistance heating.

본 발명에 따른 실시예에서는 레이저 빔의 주파수 등에 대하여 특별히 한정하지는 않으나 상기 레이저는 주파수 범위가 200Hz~8.5kHz인 연속파 레이저가 바람직하다.In the embodiment of the present invention, the frequency of the laser beam is not particularly limited, but the laser is preferably a continuous wave laser having a frequency range of 200 Hz to 8.5 kHz.

만약, 레이저 빔의 주파수가 200Hz 이내이거나 8.5KHz를 초과하는 경우에는 동일한 레이저 출력, 조사거리, 라인속도에서 그루브(20) 깊이는 변화가 나타나지 않게 되므로 고속의 라인속도에는 적용할 수 없게 되므로 연속파 레이저 빔의 주파수는 200Hz~8.5kHz로 한정한다. 또한, 상기 주파수 범위 내의 레이저 빔을 조사해야 용융에 의한 그루브(20)의 형성이 가능하다.If the frequency of the laser beam is within 200 Hz or exceeds 8.5 KHz, the depth of the groove 20 does not change at the same laser output, irradiation distance, and line speed, so that it can not be applied to a high line speed. The frequency of the beam is limited to 200Hz to 8.5kHz. In addition, it is possible to form the grooves 20 by melting by irradiating the laser beam within the above frequency range.

이하에서는 본 발명에 따른 전기강판에 대하여 설명한다.Hereinafter, an electric steel sheet according to the present invention will be described.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 전기강판(10)에 형성된 그루브(20) 형상을 XY 평면상에 도시한 도면인데, X 방향은 전기강판(10)의 폭방향을 의미하고, Y 방향은 전기강판(10)의 압연방향을 의미한다. 이때, Bw는 전기강판의 압연방향 그루브 직경이고, BL 은 강판 폭방향 그루브 길이를 의미한다.4 is a view showing a shape of a groove 20 formed in an electric steel plate 10 according to an embodiment of the present invention on an XY plane where the X direction means the width direction of the electric steel plate 10, Means the rolling direction of the electric steel plate 10. Here, Bw is the groove diameter in the rolling direction of the steel strip, and BL is the groove length in the width direction of the steel strip.

본 발명에 따른 실시예의 전기강판(10)은 선상 그루브(20)의 간격(DS)을 3~30mm로 한정하는데, 이는 연속파 레이저 빔에 의한 열영향부(HAZ,Heat Affected Zone)의 영향을 최소화시켜 자구를 미세화함으로써 전기강판(10)의 철손을 개선하기 위함이다.The electrical steel sheet 10 of the embodiment according to the present invention limits the interval D s of the line-shaped grooves 20 to 3 to 30 mm, which is the effect of the heat affected zone (HAZ, heat affected zone) So as to improve the iron loss of the electric steel plate 10 by miniaturizing the magnetic domains.

또한, 연속파 레이저는 전기강판(10)의 폭방향에 대하여 3~6개로 구분되도록 조사하여 상기 선상 그루브(20)가 상기 전기강판(10)의 폭 방향에 대하여 3~6개로 구분되도록 한다.The continuous wave laser is irradiated so as to be divided into 3 to 6 with respect to the width direction of the electric steel plate 10 so that the linear grooves 20 are divided into 3 to 6 with respect to the width direction of the electric steel plate 10.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, You will understand.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be interpreted as being included in the scope of the present invention .

Claims (5)

전기강판에 장력코팅을 실시하기 전 또는 후에 상기 전기강판을 예비가열하는 단계;
상기 전기강판 상면에 레이저 빔을 조사하여 측면 및 바닥면 상에 용융부산물이 형성되는 선상 그루브(linear groove)를 형성하는 단계;
에어 블로잉(air blowing) 또는 석션(suction)에 의해 상기 바닥면 상에 형성된 용융부산물만을 선택적으로 제거하는 단계를 포함하는 전기강판의 자구 미세화 방법.Preheating the electrical steel sheet before or after applying tension coating to the electrical steel sheet;
Forming a linear groove on the side and bottom surfaces of the electrical steel sheet by irradiating a laser beam to form a molten by-product;
And selectively removing only the molten by-products formed on the bottom surface by air blowing or suction. 제1항에 있어서,
상기 레이저는 주파수 범위가 200Hz~8.5kHz인 연속파 레이저인 것을 특징으로 하는 전기강판의 자구 미세화 방법.The method according to claim 1,
Wherein the laser is a continuous wave laser having a frequency range of 200 Hz to 8.5 kHz. 제1항에 있어서,
상기 레이저의 압연방향으로의 조사거리(DS)는 3mm 내지 30mm 인 것을 특징으로 하는 전기강판의 자구 미세화 방법.The method according to claim 1,
Wherein the irradiation distance (D S ) of the laser in the rolling direction is 3 mm to 30 mm. 제1항에 있어서,
상기 예비가열은 유도가열 또는 저항가열에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기강판의 자구 미세화 방법.The method according to claim 1,
Wherein the preliminary heating is performed by induction heating or resistance heating. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 의해 제조되는 방향성 전기강판.A directional electrical steel sheet produced by any one of claims 1 to 4.
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