KR20140078259A - A molding device for uneven cooling channel core - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a mold device which manufactures a core used to make internal and external concavo-convex cooling channels for a motor housing of an electric vehicle. The mold device according to the present invention forms a new type of a mold device which manufactures the core for internal and external concavo-convex cooling channels by using a method which moves back and forth four side molds having external concavo-convex structures and four inserts having internal concavo-convex structure when the core for internal and external concavo-convex cooling channels used for the motor housing of the electric vehicle is manufactured, thereby mass-producing a core for cooling channels.

Description

요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치{A MOLDING DEVICE FOR UNEVEN COOLING CHANNEL CORE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a mold apparatus for manufacturing a corrugated cooling channel,

본 발명은 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전기자동차 모터 하우징의 내외부 요철형 냉각채널을 만들 때 사용하는 중자를 제작하는 금형장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a mold apparatus for manufacturing a corrugated cooling channel, and more particularly, to a mold apparatus for manufacturing a core used for forming an inner and outer uneven cooling channels of an electric automobile motor housing.

일반적으로 수냉식 전기자동차의 모터는 하우징에 냉각채널을 효과적으로 구성하는 것에 따라 출력성능을 최대화 할 수 있다. In general, the motor of a water-cooled electric vehicle can maximize the output performance by effectively configuring the cooling channel in the housing.

보통 모터 하우징은 내외부 요철형 냉각채널을 구성하여 냉각성능을 최대화 한 설계 컨셉을 적용하고 있다. In general, the motor housing is constructed with internal and external uneven cooling channels, and the design concept maximizes the cooling performance.

하지만 냉각채널을 중자로 제작하는 경우 내측 요철구조로 인하여 다수의 분할 목형, 예를 들면 15개 정도의 분할 목형이 필요한 것이 단점이다. However, when the cooling channel is manufactured as a hollow body, it is disadvantageous that a plurality of divided wood types, for example, about 15 divided wood types are required due to the inner convex and concave structure.

따라서, 양산성 확보를 위한 효과적인 냉각채널 중자를 제작하는 방안이 요구되고 있다. Therefore, there is a demand for a method for manufacturing an effective cooling channel for ensuring mass productivity.

현재 양산 중인 종래 모터 하우징의 냉각채널은 내외부 민자구조의 3채널로 구성된다. The cooling channel of the conventional motor housing, which is currently under mass production, consists of three channels of internal and external private structures.

이러한 구조는 채널 단면적이 작고, 급격한 형상 변경으로 인한 압력손실이 큰 단점을 가지고 있다. Such a structure has a disadvantage that the channel cross-sectional area is small and the pressure loss due to abrupt shape change is large.

따라서, 최근에는 내외부 요철구조를 통한 채널 단면적 증대 및 "U"자형 루프를 통한 압력손실 저감을 실현할 수 있는 전기자동차 모터 하우징의 냉각채널이 제시되고 있다. Accordingly, recently, a cooling channel of an electric automobile motor housing capable of increasing the cross-sectional area of the channel through the inner and outer concave-convex structures and reducing the pressure loss through the "U" -shaped loop has been proposed.

그러나, 냉각성능이 우수한 내외부 요철형 냉각채널을 중자로 제작하기 위해서는 수십 개의 분할 목형이 필요하며, 그 이유는 내측 요철구조의 경우 하나의 금형으로는 구현이 불가능하기 때문이다. However, in order to manufacture the inner and outer concave and convex cooling channels having excellent cooling performance as a core, dozens of divided wood types are required, because the inner concave and convex structure can not be realized by one mold.

따라서, 이와 같은 수십 개의 분할 목형을 이용하여 내외부 요철구조를 갖는 냉각채널의 중자를 제작하는 방법은 양산성 측면에서 불리한 점이 있다.
Therefore, the method of manufacturing the core of the cooling channel having the inner and outer convexo-concave structures by using such a plurality of divided wood types has a disadvantage in terms of mass production.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 전기자동차의 모터 하우징에 들어가는 내외부 요철형 냉각채널의 중자 제작시 외부 요철구조를 가지는 4개의 사이드 금형과 내부 요철구조를 가지는 4개의 인서트를 적적히 전진 및 후진시키는 방식으로 내외부 요철형의 냉각채널 중자를 제작하는 새로운 형태의 금형장치를 구현함으로써, 냉각채널 중자의 제작과 관련한 양산성을 확보할 수 있는 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing an inner and outer uneven cooling channel, A mold for forming a concave-convex cooling channel for mass production, which can secure mass production related to the production of a cooling channel, by implementing a new type of mold apparatus for manufacturing inner and outer concave-convex cooling channel bodies by appropriately advancing and retreating The purpose of the device is to provide.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치는 다음과 같은 특징이 있다. In order to achieve the above object, the present invention provides a mold apparatus for manufacturing a corrugated cooling channel core, which has the following features.

상기 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치는 가동형의 상부 금형 및 고정형의 하부 금형과, 상기 하부 금형의 상부에 배치되어 중앙쪽과 외곽쪽으로 전진과 후진이 가능하며 함께 조합되면서 각각의 내주면을 통해 중자의 외부 요철면을 조성하는 복수의 사이드 금형과, 상기 사이드 금형의 내측에 동심원상으로 배치되면서 중앙쪽과 외곽쪽으로 전진과 후진이 가능하며 각각의 외주면을 통해 중자의 내부 요철면을 조성하는 복수의 인서트 및 상기 인서트를 작동시켜주는 액추에이터를 포함하는 구조로 이루어진다. The mold apparatus for manufacturing the concavo-convex cooling channel includes movable upper molds and stationary lower molds, and upper and lower molds, which are movable forward and backward in the central and outward directions, A plurality of side molds for forming an outer uneven surface of the core through a plurality of side molds and a plurality of side molds arranged in a concentric circle on the inner side of the side molds to forward and backward toward the center side and the outward side, A plurality of inserts, and an actuator for operating the inserts.

따라서, 상기 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치는 복수의 사이드 금형 및 인서트의 전후진 작동과 상기 상부 금형의 상하 작동을 이용하여 내부와 외부에 요철구조를 가지는 냉각채널 중자를 효과적으로 제작할 수 있는 특징이 있다. Therefore, the mold apparatus for manufacturing the concave-convex cooling channel can effectively manufacture the cooling channel having the concavo-convex structure inside and outside using the forward and backward movement of the plurality of side molds and inserts and the up- Feature.

여기서, 상기 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치의 인서트는 4분할 구조로 이루어진 제1인서트 내지 제4인서트로 구성되면서 각각이 합쳐졌을 때 그 외곽이 전체적으로 원형을 이루도록 배치되며, 서로 맞은편에 배치되는 제1인서트와 제2인서트는 X축 방향으로 전후진 가능한 동시에 제3인서트와 제4인서트는 Y축 방향으로 전후진 가능하도록 구성하는 것이 바람직하다. Here, the insert of the mold apparatus for manufacturing the concavo-convex cooling channel core is composed of a first insert to a fourth insert having a quadrant structure, and when the respective inserts are combined, the outer periphery thereof is arranged in a circular shape as a whole, It is preferable that the first insert and the second insert to be disposed are configured to be movable forward and backward in the X-axis direction, and that the third and fourth inserts can be moved forward and backward in the Y-axis direction.

이때, 상기 인서트의 제1인서트와 제2인서트의 경우에는 서로 마주보는 안쪽면에 형성되어 상부 금형의 코어 금형에 있는 측면의 철부와 끼워지는 적어도 2개의 요부를 포함할 수 있고, 제3인서트와 제4인서트의 경우에는 서로 마주보는 안쪽면이 상부 금형에 있는 코어 금형의 전후면과 접하는 평면부로 이루어질 수 있다.At this time, in the case of the first insert and the second insert of the insert, the first insert and the second insert may include at least two concave portions which are formed on inner surfaces facing each other and are fitted to the side convex portions of the core mold of the upper mold, In the case of the fourth insert, the inner surface facing each other may be a flat portion contacting the front and rear surfaces of the core metal in the upper mold.

그리고, 금형장치로부터 제품을 취출할 때, 상기 제3인서트와 제4인서트는 중앙쪽으로 전진 이동하여 제1인서트와 제2인서트에 있는 양쪽 요부 사이의 선상까지 이동하여 위치되도록 하고, 상기 제1인서트와 제2인서트는 양쪽의 요부 내에 제3인서트와 제4인서트를 수용한 채로 중앙쪽으로 전진 이동하여 위치되도록 함으로써, 제품 취출시의 간섭을 배제할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
When the product is taken out from the mold apparatus, the third insert and the fourth insert move forward to the center and move to a position between the first insert and the two recesses in the second insert, so that the third insert and the fourth insert are positioned. And the second insert are forwardly moved toward the center while accommodating the third insert and the fourth insert in the recesses of both sides so as to be able to eliminate the interference of the product take-out.

본 발명에서 제공하는 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치는 다음과 같은 장점이 있다. The mold apparatus for manufacturing the corrugated cooling channel core provided by the present invention has the following advantages.

첫째, 냉각성능이 최대화된 내외부 요철형 냉각채널을 양산금형으로 효과적으로 제작할 수 있다. First, the inner and outer uneven cooling channels maximizing the cooling performance can be effectively fabricated as a mass-production mold.

둘째, 복잡한 분할 목형을 삭제하여 중자 금형의 양산성을 향상시킬 수 있다. Secondly, it is possible to improve the mass productivity of the core mold by deleting the complex split tree.

셋째, 내외부 요철형 냉각채널 중자의 품질을 확보할 수 있다.
Third, the quality of the inner and outer uneven cooling channels can be ensured.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치를 나타내는 평면도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치를 나타내는 정면도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치에서 사이드 금형 후진상태를 나타내는 평면도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치에서 인서트와 액추에이터를 나타내는 평면도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치에서 인서트와 상하형 금형의 배치관계를 나타내는 개략도
도 6a 내지 6i는 발명의 일 실시예에 따른 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치의 작동순서를 나타내는 개략도1 is a plan view showing a mold apparatus for manufacturing a corrugated cooling channel body according to an embodiment of the present invention;
2 is a front view showing a mold apparatus for manufacturing a corrugated cooling channel core according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a plan view showing a state in which a side mold is retracted in a mold apparatus for manufacturing a corrugated cooling channel core according to an embodiment of the present invention. Fig.
4 is a plan view showing an insert and an actuator in a mold apparatus for manufacturing a corrugated cooling channel core according to an embodiment of the present invention.
5 is a schematic view showing the arrangement relationship between the insert and the upper and lower molds in the mold apparatus for manufacturing the corrugated cooling channel body according to the embodiment of the present invention
6A to 6I are schematic views showing an operation sequence of a mold apparatus for manufacturing a corrugated cooling channel body according to an embodiment of the present invention

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치를 나타내는 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치를 나타내는 정면도이다. FIG. 1 is a plan view showing a mold apparatus for manufacturing a corrugated cooling channel according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view showing a mold apparatus for manufacturing a corrugated cooling channel core according to an embodiment of the present invention, to be.

도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치는 X축 방향 및 Y축 방향으로 전진 및 후진하면서 내부와 외부에 요철구조를 가지는 냉각채널 중자를 성형하는 복수 개의 분할형 인서트 및 사이드 금형을 포함하며, 이러한 분할 구조 및 운동 특성을 갖는 인서트 및 사이드 금형을 이용하여 내외부 요철구조를 가지는 냉각채널 중자를 효율적으로 제작할 수 있는 구조로 이루어진다. As shown in Figs. 1 and 2, a mold apparatus for manufacturing the concave-convex cooling channel has a plurality of molds for forming a cooling channel having a convex-concave structure inside and outside while advancing and retracting in the X- and Y- The insert and the side mold having the divided structure and the motion characteristics can be used to efficiently manufacture the cooling channel having inner and outer concave and convex structures.

이를 위하여, 프레스 설비에 상하 배치되는 가동형의 상부 금형(10) 및 고정형의 하부 금형(11)이 마련되고, 이때의 상부 금형(10)에는 후술하는 인서트(13)의 내부에 위치되는 코어 금형(15)이 구비된다. For this, a movable upper mold 10 and a stationary lower mold 11, which are arranged vertically in the press facility, are provided. At this time, the upper mold 10 is provided with a core mold (15).

여기서, 상기 코어 금형(15)의 양쪽 측면에는 2개씩의 철부(16)가 각각 형성되어 있으며, 이때의 철부(16)는 인서트(13)를 구성하는 제1인서트(13a)와 제2인서트(13b)에 있는 요부(16)와 형합될 수 있게 된다. Two convex portions 16 are formed on both side surfaces of the core mold 15 and convex portions 16 are formed between the first insert 13a and the second insert 13a constituting the insert 13 13b. ≪ / RTI >

이에 따라, 상기 인서트(13)가 자리를 잡은 상태에서 그 내측으로 조성되는 공간 내에 상부 금형(10)의 코어 금형(15)이 꼭맞게 끼워지게 되면, 인서트(13)의 내측이 전체적으로 지지될 수 있게 된다. As a result, when the core mold 15 of the upper mold 10 fits tightly in the space formed inside the insert 13, the inner side of the insert 13 can be supported entirely .

또한, 냉각채널 중자의 외부 요철구조 성형을 위한 수단으로 복수의 사이드 금형(12), 예를 들면 4개의 분할구조를 이루는 사이드 금형(12)이 마련된다. Further, a plurality of side molds 12, for example, a side mold 12 having four divided structures, are provided as a means for forming the external concave-convex structure of the cooling channel.

즉, 상기 사이드 금형(12)은 90°간격을 두고 4분할 구조를 이루는 제1사이드 금형(12a) 내지 제4사이드 금형(12d)의 조합형을 이루어지며, 각 사이드 금형의 내주면에는 냉각채널 중자의 외부 요철구조에 상응하는 외부 요철면(19)이 각각 형성된다. That is, the side molds 12 are combined with the first side molds 12a to the fourth side molds 12d which are divided into four quadrangle structures at intervals of 90 degrees. On the inner peripheral surface of each side mold, And an outer uneven surface 19 corresponding to the external uneven structure is formed.

이에 따라, 상기 제1사이드 금형(12a) 내지 제4사이드 금형(12d)이 중앙쪽으로 모였을 때, 각 사이드 금형이 갖는 4개의 외부 요철면(19)은 원형을 이루면서 냉각채널 중자의 외부 요철구조 성형을 위한 바깥쪽 캐비티 면을 조성할 수 있게 된다. Accordingly, when the first side mold 12a to the fourth side mold 12d are gathered toward the center, the four external irregularities 19 of each side mold are circular, It is possible to form an outer cavity surface for the cavity.

이러한 제1사이드 금형(12a) 내지 제4사이드 금형(12d)은 하부 금형(11)의 상부에 배치되어 X축 방향과 Y축 방향을 따라 이동하면서 중앙쪽과 외곽쪽으로 전진과 후진이 가능하게 설치된다. The first side mold 12a to the fourth side mold 12d are disposed on the upper portion of the lower mold 11 so as to be moved forward and backward toward the center side and the outer side while moving along the X axis direction and the Y axis direction do.

여기서, 상기 제1사이드 금형(12a) 내지 제4사이드 금형(12d)을 전후진 이동시켜주는 수단은 통상의 프레스 장비에 구비되는 슬라이더 등을 적용할 수 있으며, 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다. Here, as a means for moving the first side mold 12a to the fourth side mold 12d forward and rearward, a slider or the like provided in a conventional press machine can be applied, and a detailed description thereof will be omitted.

이와 같은, 4분할 사이드 금형(12)의 벌어진 상태, 즉 제1사이드 금형(12a) 내지 제4사이드 금형(12d) 각각이 외곽쪽으로 후진 이동하여 위치되어 있는 상태는 도 3에서 잘 보여주고 있다. The state in which the four-sided side mold 12 is opened, that is, the state in which each of the first side mold 12a to the fourth side mold 12d is moved backward outward is shown in Fig.

특히, 냉각채널 중자의 내부 요철구조를 성형하기 위한 수단으로 복수의 인서트(13), 예를 들면 4분할 구조의 제1인서트(13a) 내지 제4인서트(13d)의 조합형으로 이루어진 인서트(13)가 마련된다. Particularly, as the means for forming the internal concavo-convex structure of the cooling channel, a plurality of inserts 13, for example, inserts 13 of a combination type of first to fourth inserts 13a to 13d of four- .

이때의 상기 제1인서트(13a) 내지 제4인서트(13d)는 제1사이드 금형(12a) 내지 제4사이드 금형(12d)의 위치에 하나씩 배속되면서 90°간격을 두고 배치되며, 각 인서트의 외주면에는 냉각채널 중자의 내부 요철구조에 상응하는 내부 요철면(18)이 각각 형성된다. At this time, the first to third inserts 13a to 13d are disposed at 90 ° intervals while being shifted one by one from the first side mold 12a to the fourth side mold 12d, Inner concave and convex surfaces 18 corresponding to the internal concave and convex structures of the cooling channels are respectively formed.

이에 따라, 상기 제1인서트(13a) 내지 제4인서트(13d)가 함께 이루며 모였을 때, 각 인서트가 갖는 4개의 내부 요철면(18)은 원형을 이루면서 냉각채널 중자의 내부 요철구조 성형을 위한 안쪽 캐비티 면을 조성할 수 있게 된다. Accordingly, when the first inserts 13a through the fourth inserts 13d are assembled together, the four internal irregularities 18 of each insert have a circular shape, The cavity surface can be formed.

이러한 제1인서트(13a) 내지 제4인서트(13d)는 상기 사이드 금형(12)의 내측에 동심원상으로 배치되어 X축 방향과 Y축 방향을 따라 이동하면서 중앙쪽과 외곽쪽으로 전진과 후진이 가능하게 설치된다. The first to third inserts 13a to 13d are concentrically arranged on the inner side of the side mold 12 so that they can move forward and backward toward the center side and the outward side while moving along the X axis direction and the Y axis direction Respectively.

즉, 도 4에 도시한 바와 같이, 제1인서트(13a)와 제2인서트(13b)는 X축 선상을 따라 서로 마주보게 배치되면서 중앙쪽과 외곽쪽으로 전후진 가능하게 설치되고, 제3인서트(13c)와 제4인서트(13d)는 Y축 선상을 따라 서로 마주보게 배치되면서 중앙쪽과 외곽쪽으로 전후진 가능하게 설치된다. That is, as shown in FIG. 4, the first insert 13a and the second insert 13b are arranged so as to face each other along the X-axis line, 13c and the fourth inserts 13d are arranged so as to face each other along the Y-axis line, and are installed so as to be movable back and forth from the center side to the outer side.

이때, 상기 제1인서트(13a) 내지 제4인서트(13d)의 작동을 위한 수단으로 각 인서트측에 하나씩 배치되는 액추에이터(14), 예를 들면 실린더 등과 같은 액추에이터(14)가 마련되고, 이때의 실린더는 하부 금형(11)상에 지지되면서 그 로드를 통해 각 인서트의 저면쪽과 연결되는 구조를 이루게 된다. At this time, an actuator 14, for example, an actuator such as a cylinder, is provided for each of the inserts as a means for operating the first to fourth inserts 13a to 13d, The cylinder is supported on the lower mold 11 and connected to the bottom of each insert through the rod.

여기서, 상기 인서트를 움직여주는 수단은 통상의 금형장치에 적용되는 스프링을 이용하는 내부 슬라이더를 적용할 수도 있다. Here, as the means for moving the insert, an internal slider using a spring applied to a conventional mold apparatus may be applied.

이에 따라, 상기 각 액추에이터(14)의 작동에 의해 제1인서트(13a) 내지 제4인서트(13d)는 중앙쪽으로 모였다가(제품 취출시) 외곽쪽으로 이동하여 자리를 잡으면서 그 바깥쪽의 사이드 금형측과 함께 캐비티를 조성할 수 있게 된다(제품 성형시). Accordingly, the first inserts 13a to the fourth inserts 13d are gathered toward the center by the operation of the actuators 14 and move to the outward side (when the product is taken out) (When the product is molded).

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치에서 인서트와 상하형 금형의 배치관계를 나타내는 개략도이다. 5 is a schematic view showing the arrangement relationship between the insert and the upper and lower molds in the mold apparatus for manufacturing the corrugated cooling channel body according to the embodiment of the present invention.

도 5에 도시한 바와 같이, 상기 인서트(13)를 구성하는 4분할 구조의 제1인서트(13a) 내지 제4인서트(13d)가 외곽쪽으로 후진하여 합쳐졌을 때 그 외곽은 전체적으로 원형을 이루게 된다. As shown in FIG. 5, when the first to third inserts 13a to 13d of the four-part structure constituting the insert 13 are joined backward to the outer side, the outer periphery thereof is entirely circular.

그리고, 서로 맞은편에 배치되는 제1인서트(13a)와 제2인서트(13b)는 X축 방향으로, 이와 90°를 이루는 방향에서 서로 맞은편에 배치되는 제3인서트(13c)와 제4인서트(13d)는 Y축 방향으로 각각 전후진이 가능하게 된다. The first insert 13a and the second insert 13b disposed opposite to each other are provided with a third insert 13c and a fourth insert 13b which are disposed opposite to each other in the direction of X- (13d) can be moved back and forth in the Y-axis direction.

이때, 상기 제1인서트(13a)와 제2인서트(13b)는 서로 마주보는 각 안쪽면에는 상부 금형(10)의 코어 금형(15)에 있는 측면의 철부(16)와 끼워지게 되는 2개의 요부(17)가 각각 형성된다. The first insert 13a and the second insert 13b are provided on the inner side surfaces facing each other with two recesses 16b fitted to the side convex portions 16 of the core mold 15 of the upper mold 10. [ (17) are formed.

또한, 상기 제3인서트(13c)와 제4인서트(13d)는 서로 마주보는 안쪽면은 상부 금형(10)에 있는 코어 금형(15)의 전후면과 접하는 평면부(20)로 이루어질 수 있게 된다. The inner surfaces of the third insert 13c and the fourth insert 13d facing each other can be a flat surface portion 20 contacting the front and rear surfaces of the core metal 15 in the upper mold 10 .

이에 따라, 상기 제1인서트(13a) 내지 제4인서트(13d)는 각각의 안쪽면이 가지는 요부(17)와 평면부(20)를 통해 코어 금형(15)의 바깥둘레와 접하면서 중자 성형을 위한 조합형태를 이룰 수 있게 된다. The first insert 13a to the fourth insert 13d are in contact with the outer circumference of the core mold 15 through the recessed portion 17 and the flat surface portion 20 of the inner surface of the first insert 13a to the fourth insert 13d, And the like.

특히, 상기 제1인서트(13a) 내지 제4인서트(13d)는 서로가 가지는 구조적 특성을 활용하여 제품 취출시 효율적으로 물러나면서 제품과의 간섭을 일으키지 않는 동작특성을 보이게 된다. In particular, the first to third inserts 13a to 13d utilize the structural characteristics of the first to third inserts 13a to 13d so that they exhibit operation characteristics that do not interfere with the product while efficiently withdrawing the product.

이를 위하여, 코어 금형(15)이 빠져나간 상태에서, 상기 제3인서트(13c)와 제4인서트(13d)는 중앙쪽으로 전진 이동하여 제1인서트(13a)와 제2인서트(13b)에 마련되어 있는 양쪽 요부(17) 사이의 선상까지 이동하게 된다. The third insert 13c and the fourth insert 13d are moved forward toward the center and are provided in the first insert 13a and the second insert 13b in a state in which the core metal 15 is removed, And moves up to the line between the two recesses 17.

계속해서, 제1인서트(13a)와 제2인서트(13b)는 양쪽의 요부(17) 내에 제3인서트(13c)와 제4인서트(13d)가 위치된 상태에서 중앙쪽으로 전진 이동하게 된다.Subsequently, the first insert 13a and the second insert 13b are moved forward toward the center in a state where the third insert 13c and the fourth insert 13d are positioned in the concave portions 17 of both the first insert 13a and the second insert 13b.

이에 따라, 제1인서트(13a) 내지 제4인서트(14d)는 최소한의 사이즈를 유지하면서 제품 내측 영역의 중심쪽으로 물러나 있는 상태가 될 수 있게 되고, 결국 제품 취출시 간섭을 일으키지 않게 된다. As a result, the first to third inserts 13a to 14d can be retracted toward the center of the product inside area while maintaining the minimum size, so that interference does not occur at the time of taking out the product.

따라서, 이와 같이 구성되는 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다. Accordingly, the operating state of the mold apparatus for manufacturing the concave-convex cooling channel body having the above-described structure will be described below.

도 6a 내지 6i는 발명의 일 실시예에 따른 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치의 작동순서를 나타내는 개략도이다. 6A to 6I are schematic views illustrating an operation sequence of a mold apparatus for manufacturing a corrugated cooling channel body according to an embodiment of the present invention.

도 6a 내지 6i에 도시한 바와 같이, 먼저 금형장치의 중심영역에 배치되어 있는 인서트(13)를 외곽쪽으로 후진시켜서 원형의 형태로 배치한다. As shown in Figs. 6A to 6I, first, the insert 13 disposed in the central region of the mold apparatus is moved backward to the outline and arranged in a circular shape.

다음, 상기 인서트(13)의 둘레에 배치되어 있는 있는 사이드 금형(12)을 중앙쪽으로 전진시켜서 내측의 인서트(13)와 함께 소정의 캐비티가 조성되도록 한다. Next, the side mold 12 disposed around the insert 13 is advanced to the center so that a predetermined cavity is formed together with the insert 13 on the inner side.

다음, 상부 금형(10)을 하강시켜서 인서트(13)의 내측 공간에 코어 금형(15)이 배치되도록 한 상태에서 블로잉(Blowing) 후 상부 금형(10)을 상승시킨다. Next, the upper mold 10 is lowered and the upper mold 10 is raised after blowing in a state in which the core mold 15 is disposed in the inner space of the insert 13.

다음, 인서트(13)의 제3인서트(13c)와 제4인서트(13d)를 중앙으로 전진시킨 후에 계속해서 제1인서트(13a)와 제2인서트(13b)를 중앙으로 전진시킨다. Next, the third insert 13c and the fourth insert 13d of the insert 13 are advanced to the center, and then the first insert 13a and the second insert 13b are advanced to the center.

다음, 사이드 금형(12)을 외곽쪽으로 후진시킨 후에 제품을 취출하면 내외부 요철형 냉각채널 중자(120)의 제작과정이 완료된다.
Next, when the product is taken out after the side mold 12 is moved backward to the outer side, the manufacturing process of the inner and outer uneven cooling channel body 120 is completed.

10 : 상부 금형 11 : 하부 금형
12 : 사이드 금형 12a : 제1사이드 금형
12b : 제2사이드 금형 12c : 제3사이드 금형
14d : 제4사이드 금형 13 : 인서트
13a : 제1인서트 13b : 제2인서트
13c : 제3인서트 13d : 제4인서트
14 : 액추에이터 15 : 코어 금형
16 : 철부 17 : 요부
18 : 내부 요철면 19 : 외부 요철면
20 : 평면부10: upper mold 11: lower mold
12: side mold 12a: first side mold
12b: second side mold 12c: third side mold
14d: fourth side mold 13: insert
13a: first insert 13b: second insert
13c: third insert 13d: fourth insert
14: actuator 15: core mold
16: convex portion 17: concave portion
18: internal uneven surface 19: external uneven surface
20: plane portion

Claims (5)

가동형의 상부 금형(10) 및 고정형의 하부 금형(11);
상기 하부 금형(11)의 상부에 배치되어 중앙쪽과 외곽쪽으로 전진과 후진이 가능하며 함께 조합되면서 각각의 내주면을 통해 중자의 외부 요철면을 조성하는 복수의 사이드 금형(12);
상기 사이드 금형(12)의 내측에 동심원상으로 배치되면서 중앙쪽과 외곽쪽으로 전진과 후진이 가능하며 각각의 외주면을 통해 중자의 내부 요철면을 조성하는 복수의 인서트(13) 및 상기 인서트(13)를 작동시켜주는 액추에이터(14);
를 포함하며, 상기 복수의 사이드 금형(12) 및 인서트(13)의 전후진 작동과 상기 상부 금형(10)의 상하 작동을 이용하여 내부와 외부에 요철구조를 가지는 냉각채널 중자를 제작할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치.
A movable upper mold 10 and a stationary lower mold 11;
A plurality of side molds (12) disposed on the upper mold (11) and capable of advancing and retracting toward the center side and the outer side, and combining together to form an outer uneven surface of the core through respective inner circumferential surfaces;
A plurality of inserts (13) arranged in a concentric circle on the inside of the side mold (12) and capable of advancing and retracting toward a center side and an outward side, An actuator 14 for actuating the actuator 14;
And a cooling channel body having a concavo-convex structure on the inside and the outside by using the forward and backward movement of the side molds 12 and the inserts 13 and the upward and downward movement of the upper molds 10, And a mold apparatus for manufacturing a corrugated cooling channel core.
청구항 1에 있어서,
상기 인서트(13)는 4분할 구조로 이루어진 제1인서트(13a) 내지 제4인서트(13d)로 구성되면서 각각이 합쳐졌을 때 그 외곽이 전체적으로 원형을 이루도록 배치되며, 서로 맞은편에 배치되는 제1인서트(13a)와 제2인서트(13b)는 X축 방향으로 전후진 가능한 동시에 제3인서트(13c)와 제4인서트(13d)는 Y축 방향으로 전후진 가능하도록 된 것을 특징으로 하는 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치.
The method according to claim 1,
The insert 13 is composed of a first insert 13a through a fourth insert 13d having a four-part structure. When the inserts 13 are combined, the inserts 13 are arranged such that the outlines thereof are circular as a whole, The insert 13a and the second insert 13b can be moved back and forth in the X axis direction and the third insert 13c and the fourth insert 13d can be moved back and forth in the Y axis direction. A mold device for the manufacture of channel core.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 인서트(13)의 제1인서트(13a)와 제2인서트(13b)는 서로 마주보는 안쪽면에 형성되어 상부 금형(10)의 코어 금형(15)에 있는 측면의 철부(16)와 끼워지는 적어도 2개의 요부(17)를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치.
The method according to claim 1 or 2,
The first insert 13a and the second insert 13b of the insert 13 are formed on the inner side facing each other and are engaged with the convex portion 16 on the side of the core metal 15 of the upper mold 10 And at least two concave portions (17).
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 인서트(13)의 제3인서트(13c)와 제4인서트(13d)는 서로 마주보는 안쪽면이 상부 금형(10)에 있는 코어 금형(15)의 전후면과 접하는 평면부(20)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치.
The method according to claim 1 or 2,
The third insert 13c and the fourth insert 13d of the insert 13 are made of a flat surface portion 20 in contact with the front and back surfaces of the core metal 15 in the upper mold 10, And a mold apparatus for manufacturing a corrugated cooling channel core.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 인서트(13)의 제3인서트(13c)와 제4인서트(13d)는 중앙쪽으로 전진 이동하여 제1인서트(13a)와 제2인서트(13b)에 있는 양쪽 요부(17) 사이의 선상까지 이동하고, 제1인서트(13a)와 제2인서트(13b)는 양쪽의 요부(17) 내에 제3인서트(13c)와 제4인서트(13d)를 수용한 채로 중앙쪽으로 전진 이동하여, 제품 취출시의 간섭이 배제될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 요철형 냉각채널 중자 제작을 위한 금형장치.The method according to claim 1 or 2,
The third insert 13c and the fourth insert 13d of the insert 13 move forward toward the center and move up to a line between the first recess 13a and the second recess 13b on the second insert 13b And the first insert 13a and the second insert 13b are moved forward toward the center while accommodating the third insert 13c and the fourth insert 13d in the concave portions 17 of both the first and second inserts 13a and 13b, So that interference can be eliminated. The mold apparatus for manufacturing a corrugated cooling channel core.
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