KR20140072896A - Fibrous sheet and method for manufacturing the same - Google Patents

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KR20140072896A
KR20140072896A KR1020147011444A KR20147011444A KR20140072896A KR 20140072896 A KR20140072896 A KR 20140072896A KR 1020147011444 A KR1020147011444 A KR 1020147011444A KR 20147011444 A KR20147011444 A KR 20147011444A KR 20140072896 A KR20140072896 A KR 20140072896A
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Abstract

비-탄성중합체 섬유들의 섬유 시이트를 제작하는 방법은 연속 섬유 시이트의 이송 속도를 조절하도록 구성되는 피드-아웃 구동 공정, 및 연속 섬유 시이트의 이동 방향과 교차하는 방향으로 각각 연장하는 복수의 기어 이들의 결합 부분으로 연속 섬유 시이트를 공급하고 연속 섬유 시이트 상에 파형 개더들을 형성하도록 구성되는 개더 형성 공정을 포함하며, 피드-아웃 구동 공정의 피드-아웃 속도는 개더 형성 공정의 피드-아웃 속도보다 더 빠르며, 비-탄성중합체 섬유들을 기계적으로 파괴함이 없이 연속 섬유 시이트 상에 개더들을 형성하도록, 이동 방향으로 실질적으로 신축되지 않은 상태로 연속 섬유 시이트가 개더 형성 공정으로 공급되며, 연속 섬유 시이트가 예정 크기로 절단된다.A method of making a fibrous sheet of non-elastomeric fibers includes a feed-out drive process configured to regulate the feed rate of the continuous fiber sheet, and a plurality of gears each extending in a direction crossing the direction of movement of the continuous fiber sheet. Wherein the feed-out speed of the feed-out drive process is faster than the feed-out speed of the gathers forming process, and wherein the feed-out speed of the feed- , A continuous fibrous sheet is fed to the gather forming process in a substantially non-stretched state in the direction of movement so as to form gathers on the continuous fibrous sheet without mechanically breaking the non-elastomeric fibers, .

Figure P1020147011444
Figure P1020147011444

Description

섬유 시이트 및 그 제작 방법 {FIBROUS SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a fibrous sheet,

본 공개는 물 티슈 등에 사용되는 섬유 시이트들, 및 그 섬유 시이트들을 제작하기 위한 방법들에 관한 것이다.
The present disclosure relates to fibrous sheets for use in wet tissues and the like, and methods for making the fibrous sheets.

섬유 시이트들에 가요성과 신장성을 제공하는 공정을 포함하는 제작 방법들이 공지되어 있다. 예를 들어, JP 2007-177384A (PTL 1)호는 한 쌍의 기어 롤들의 결합 부분에 섬유 시이트를 연속적으로 공급함으로써 신축가능한 섬유 시이트를 요구되는 신장 비율로 신축시키는 섬유 시이트 제작 방법을 공개한다.
Fabrication methods are known which include processes that provide flexibility and extensibility to fibrous sheets. For example, JP 2007-177384A (PTL 1) discloses a method of producing a fibrous sheet in which a stretchable fibrous sheet is stretched at a desired stretch ratio by continuously feeding a fibrous sheet to a joined portion of a pair of gear rolls.

PLT 1에 공개된 발명과 관련된 섬유 시이트 및 섬유 시이트 제작 방법에 따라서, 적어도 부분적으로 탄성중합체 섬유들을 함유하는 신축가능한 시이트는 기어 롤들의 결합 부분으로 신축된 상태로 공급되며, 그 시이트에는 요구되는 가요성 및 신장성이 제공될 수 있다. 게다가, 시이트 자체가 탄성적으로 신축되기 때문에, 시이트가 변형 중에 기어 롤들의 결합 부분에서 신축되더라도 섬유들은 파괴되지 않아야 한다. 한편, 벌키성(bulkiness)과 가요성을 제공하기 위해서 물 티슈 등에 사용되는 연속 섬유 시이트는 탄성중합체 섬유들을 함유함이 없이 비-탄성중합체 섬유들로 주로 만들어지며, 기어 롤들에 의해 3차원 구성으로 제공된다. 위의 경우에서, 연속 섬유 시이트는 기어 롤들의 결합 부분으로 규정된 신장력이 제공되는 상태로 공급된다. 따라서, 비-탄성중합체 섬유들이 파괴될 수 있으며 연속 섬유 시이트의 몇몇 부분들에 다중 구멍들이 형성될 가능성이 있다.
According to the invention of the fiber sheet and the fibrous sheet associated with the invention disclosed in PLT 1, a stretchable sheet containing at least partly elastomeric fibers is fed in a stretched state to the mating portion of the gear rolls, The properties and extensibility can be provided. In addition, since the sheet itself is elastically stretchable, the fibers should not be destroyed, even if the sheet is stretched at the engagement portions of the gear rolls during deformation. On the other hand, a continuous fibrous sheet used for a water tissue or the like to provide bulkiness and flexibility is made mainly of non-elastomeric fibers without containing elastomeric fibers, / RTI > In the above case, the continuous fibrous sheet is supplied in a state in which the stretching force defined by the engagement portion of the gear rolls is provided. Thus, there is a possibility that non-elastomeric fibers can break and multiple pores are formed in some portions of the continuous fiber sheet.

본 발명은 제 1 양태 및 제 2 양태를 포함한다.
The present invention includes the first aspect and the second aspect.

본 발명의 제 1 양태는 비-탄성중합체 섬유들의 섬유 시이트를 제작하는 방법에 관한 것이며, 그 방법은A first aspect of the present invention is directed to a method of making a fibrous sheet of non-elastomeric fibers,

섬유 시이트들의 재료인 연속 섬유 시이트의 이송 속도를 조절하도록 구성되는 피드-아웃 구동 공정, 및A feed-out drive process configured to regulate the feed rate of the continuous fiber sheet as the material of the fibrous sheets, and

연속 섬유 시이트의 이동 방향과 교차하는 방향으로 각각 연장하는 복수의 기어 이들의 결합 부분으로 연속 섬유 시이트를 공급하고 연속 섬유 시이트 상에 이동 방향으로 연속되는 파형 개더들(gathers)을 형성하도록 구성되는 개더 형성 공정을 포함하며, 여기서A plurality of gears each extending in a direction intersecting with the moving direction of the continuous fiber sheet, a plurality of gears each of which is configured to feed continuous fiber sheets into the engagement portions of the continuous fibers and to form gathers continuous in the moving direction on the continuous fiber sheet, Forming process, wherein

피드-아웃 구동 공정의 피드-아웃 속도는 개더 형성 공정의 피드-아웃 속도보다 더 빠르며,The feed-out speed of the feed-out driving process is faster than the feed-out speed of the gather forming process,

비-탄성중합체 섬유들을 기계적으로 파괴함이 없이 연속 섬유 시이트 상에 개더들을 형성하도록, 이동 방향으로 실질적으로 신축되지 않은 상태의 연속 섬유 시이트가 개더 형성 공정으로 공급되며,A continuous fibrous sheet in a substantially non-stretched state in the direction of movement is fed to the gathers forming process so as to form gathers on the continuous fibrous sheet without mechanically breaking the non-elastomeric fibers,

연속 섬유 시이트가 예정 크기로 절단된다.
The continuous fibrous sheet is cut to a predetermined size.

본 발명의 제 2 양태는 제 1 방향 및 제 1 방향에 수직한 제 2 방향을 가지는 비-탄성중합체 섬유들의 섬유 시이트에 관한 것이며, 그 섬유 시이트는A second aspect of the invention relates to a fibrous sheet of non-elastomeric fibers having a first direction and a second direction perpendicular to the first direction,

닦음 면, 닦음 면과 대향하는 고정 면, 제 1 방향으로 교대로 배열되고 제 2 방향으로 각각 연장하는 볼록 부분들 및 오목 부분들, 격자-형 엠보싱 선들, 및 엠보싱 선들에 의해서 둘러싸인 비-엠보싱 영역들을 포함한다.
Embossed areas surrounded by embossed lines, embossed lines, embossed lines, embossed lines, embossed lines, embossed lines, embossed lines, embossed lines, .

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 연속 섬유 시이트의 제작 장치를 예시하는 개략적인 선도이며,
도 2는 제작 장치의 일부를 도시하는 사시도이며,
도 3은 한 쌍의 기어 롤들 사이의 결합 부분을 예시하는 선도이며,
도 4는 연속 섬유 시이트가 한 쌍의 기어 롤들 사이의 결합 부분 내에 보유되고 그 내부에서 가압되는 상태를 예시하는 선도이며,
도 5는 섬유 시이트를 도시하는 사시도이며,
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ 선에 따라 취해진 개략적인 횡단면도이다.1 is a schematic diagram illustrating an apparatus for producing a continuous fiber sheet according to an embodiment of the present invention,
2 is a perspective view showing a part of the manufacturing apparatus,
3 is a diagram illustrating a joint portion between a pair of gear rolls,
Fig. 4 is a diagram illustrating a state in which a continuous fibrous sheet is retained in and pressurized within a coupling portion between a pair of gear rolls,
5 is a perspective view showing a fibrous sheet,
6 is a schematic cross-sectional view taken along the line VI-VI of Fig.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 섬유 시이트(10A)의 재료로서 사용되는 연속 섬유 시이트(10)의 제작 장치(11)는 연속 섬유 시이트(10)가 이동하는 기계 방향(이동 방향)(MD), 기계 방향(MD)에 수직한 교차 방향(CD), 그리고 기계 방향(MD) 및 교차 방향(CD) 모두에 수직한 수직 방향(Z)을 가진다. 제작 장치(11)의 구성은 상류 측으로부터 하류 측으로 향해 설명될 것이다. 제작 장치(11)는 피드-아웃(feed-out) 구동 유닛(12), 개더(gather) 형성 유닛(13), 엠보싱 유닛(14), 컷팅 유닛(15), 및 액체 함침 유닛(16)을 포함한다. 피드-아웃 구동 유닛(12)은 연속 섬유 시이트(10)의 공급량을 조절하도록 구성된다. 개더 형성 유닛(13)은 기계 방향(MD)으로 연속적인 파상 개더(29)들을 연속 섬유 시이트(10)에 제공하도록 구성된다. 엠보싱/디보싱 유닛(14)은 격자 형태의 엠보싱/디보싱 선들을 연속 섬유 시이트(10)에 제공하도록 구성된다. 컷팅 유닛(15)은 연속 섬유 시이트(10)를 요구되는 크기로 절단하도록 구성된다. 액체 함침 유닛(16)은 물과 의료용 용액과 같은 액체로 섬유 시이트(10A)를 함침시키도록 구성된다. 상기 구성에서, 엠보싱 유닛(14)을 통과한 후에 연속 섬유 시이트(10)는 가이드 롤(18)을 통한 제 2 구동 롤(19)에 의해 규정된 신장력이 부과되는 동안 기계 방향(MD)으로 이송된다.
1 and 2, an apparatus 11 for producing a continuous fibrous sheet 10 used as a material of the fibrous sheet 10A of the present invention is a device 11 for producing continuous fibrous sheet 10 in a machine direction (moving direction) (MD), a cross direction (CD) perpendicular to the machine direction (MD), and a perpendicular direction (Z) perpendicular to both the machine direction (MD) and the cross direction (CD). The construction of the production apparatus 11 will be described from the upstream side to the downstream side. The manufacturing apparatus 11 includes a feed-out driving unit 12, a gather forming unit 13, an embossing unit 14, a cutting unit 15, and a liquid impregnating unit 16 . The feed-out drive unit 12 is configured to regulate the supply amount of the continuous fibrous sheet 10. [ The gath forming unit 13 is configured to provide successive fibrous gathers 29 to the continuous fibrous sheet 10 in the machine direction MD. The embossing / debossing unit 14 is configured to provide lattice-shaped embossing / debossing lines to the continuous fibrous sheet 10. The cutting unit 15 is configured to cut the continuous fibrous sheet 10 to the required size. The liquid impregnation unit 16 is configured to impregnate the fibrous sheet 10A with a liquid such as water and a medical solution. In this configuration, after passing through the embossing unit 14, the continuous fibrous sheet 10 is conveyed in the machine direction MD while the stretching force defined by the second driving roll 19 through the guide roll 18 is imposed do.

<연속 섬유 시이트><Continuous fiber sheet>

연속 섬유 시이트(10)는 약 0.3 내지 약 1.0 mm, 바람직하게 약 0.5 내지 약 0.7 mm의 두께 및 약 30 내지 약 80 g/㎡의 질량을 가지는 시이트이며 기계 방향(MD)으로 연속적이다. 연속 섬유 시이트(10)는 비-탄성중합체 섬유들이며 실질적으로 비-신축가능한 특성들을 가진다. 용어 "실질적으로 비-신축가능한 특성들"은 구성요소인 섬유 자체가 신축되지 않는, 즉 구성요소인 섬유가 탄성중합체 섬유를 함유하지 않는 것을 의미한다. 그러나, 위의 용어는 다음의 상황, 즉 구성요소인 섬유들 사이의 교차 지점들에서 서로 얽히거나 열적으로 접합(용융 접합)되는 구성요소인 섬유들이 서로로부터 분리되는 상황을 암시한다. 게다가, 섬유들의 3차원 구성들은 섬유들 사이의 얽힘 또는 열적 접합으로 인해 구조적으로 변경된다.
The continuous fibrous sheet 10 is a sheet having a thickness of from about 0.3 to about 1.0 mm, preferably from about 0.5 to about 0.7 mm, and a mass of from about 30 to about 80 g / m 2, continuous in the machine direction (MD). The continuous fibrous sheet 10 is non-elastomeric fibers and has substantially non-stretchable properties. The term "substantially non-stretchable properties" means that the fibers, which are the constituent elements, are not stretched, i.e., the fibers that are the constituent elements do not contain elastomeric fibers. However, the above term implies a situation in which the fibers are components separated from each other by entanglement or thermal bonding (fusion bonding) at the points of intersection between the fibers, the constituent elements. In addition, the three-dimensional configurations of the fibers are structurally altered due to entanglement or thermal bonding between the fibers.

비-탄성중합체 섬유들의 예들은 펄프, 코튼 및 레이온 섬유들과 같은 높은 물 흡수성을 갖는 셀룰로오스-계 섬유들 이외에, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터, 및 나이론과 같은 합성 섬유들을 포함한다. 합성 섬유들은 단 섬유들 또는 연속 섬유들일 수 있거나, 코어-인-쉬스(core-in-sheath) 복합 섬유들일 수 있다. 각각의 섬유들을 조합하는 방법들로서, 다양한 공지의 조합 방법들이 사용될 수 있다. 그러나, 벌키성과 가요성을 연속 섬유 시이트(10)에 제공하기 위해서 스펀 레이스 방법(spun lace method)에 의해서 유체 상태로 서로 얽히는 섬유들 제조 방법, 또는 에어-스루(air-through) 방법에 의해서 고온 공기 처리를 통해 서로 열적으로 접합되는 섬유들 제조 방법을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 게다가, 엠보싱 유닛(14) 내의 섬유들 사이의 압축 접합에 의해서 요구되는 구성 패턴을 제공하기 위해서, 연속 섬유 시이트(10)는 바람직하게, 열가소성 섬유들을 부분적으로 포함할 수 있다. 더욱이, 연속 섬유 시이트(10)는 상기 섬유들의 혼합비가 상이한 복수의 섬유 층을 포함할 수 있다.
Examples of non-elastomeric fibers include synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, polyester, and nylon, as well as cellulose-based fibers having high water absorption properties such as pulp, cotton and rayon fibers. The synthetic fibers can be short fibers or continuous fibers, or they can be core-in-sheath composite fibers. As a method of combining individual fibers, various known combination methods can be used. However, in order to provide bulkiness and flexibility to the continuous fiber sheet 10, a method of producing fibers entangled with each other in a fluid state by a spun lace method, or a method of manufacturing fibers by air- It may be desirable to use methods of making fibers that are thermally bonded to each other through air treatment. In addition, to provide the configuration pattern required by the compressive bonding between the fibers in the embossing unit 14, the continuous fibrous sheet 10 may preferably partially contain thermoplastic fibers. Moreover, the continuous fiber sheet 10 may comprise a plurality of fiber layers with different mixing ratios of the fibers.

<피드-아웃 구동 유닛(피드-아웃 구동 공정)>&Lt; Feed-out driving unit (feed-out driving process) >

연속 섬유 시이트(10)가 규정된 신장력이 부과되는 동안에 개더 형성 유닛(13)으로 기계 방향(MD)으로 이송될 때, 피드-아웃 구동 유닛(12)은 개더 형성 유닛(13)으로의 연속 섬유 시이트(10)의 공급량을 조절하기 위한 수단으로서 작용하며, 제 1 구동 롤(20) 및 복수의 가이드 롤(21a,21b,및 21c)들을 포함한다. 제 1 구동 롤(20)은 개더 형성 유닛(13)의 아래에서 언급되는 기어 롤(22,23)들의 쌍의 원주 속도(mm/sec)(V2)[아래에서 언급되는 기어 이(teeth)(25,26)들의 각각의 이끝(25b,26b)들의 회전 속도]보다 더 빠른 원주 속도(mm/sec)(V1)를 가진다. 환언하면, 기어 롤(22,23)들의 원주 속도(V2)는 제 1 구동 롤(20)의 원주 속도(V1)보다 더 느리다. 개더 형성 유닛(13)에서, 연속 섬유 시이트(10)는 제 1 구동 롤(20)의 원주 속도(V1)보다 더 낮은 속도에서 회전하는 기어 롤(22,23)들 사이의 결합 부분(28)으로 공급되어 이를 통해 통과한다. 따라서, 연속 섬유 시이트(10)는 가이드 롤(21c)과 개더 형성 유닛(13) 사이의 이완 없이 이송된다.
When the continuous fiber sheet 10 is transported in the machine direction MD to the god forming unit 13 while the prescribed stretching force is applied, the feed-out drive unit 12 moves the continuous fiber sheet 10 to the god forming unit 13, Serves as a means for adjusting the feed amount of the sheet 10 and includes a first driving roll 20 and a plurality of guide rolls 21a, 21b, and 21c. The first drive roll 20 is driven by the gears 22 and 23 at the circumferential speed (mm / sec) V2 of the pair of gear rolls 22,23 referred to below the god forming unit 13 (Mm / sec) V1, which is faster than the rotational speeds of the tips 25b, 26b of the first and second plates 25, 26, respectively. In other words, the circumferential speed V2 of the gear rolls 22, 23 is slower than the circumferential speed V1 of the first driving roll 20. [ In the godet forming unit 13, the continuous fibrous sheet 10 has an engagement portion 28 between the gear rolls 22 and 23 rotating at a speed lower than the circumferential speed V1 of the first drive roll 20, And passes therethrough. Therefore, the continuous fiber sheet 10 is conveyed without loosening between the guide roll 21c and the godet forming unit 13. [

제 1 구동 롤(20)의 원주 속도(V1)는 제 2 구동 롤(19)의 원주 속도와 동일하며 기어 롤(22,23)들의 원주 속도(V2)보다 더 빠르다. 원주 속도(V2)에 대한 원주 속도(V1)의 비율(V1/V2 ×100)은 약 101 내지 약 200%, 바람직하게 약 101 내지 약 140%이다. 즉, 제 1 구동 롤(20)은 기어 롤(22,23)들의 원주 속도(V2)의 1.01 내지 2.0 배, 더 바람직하게 1.01 내지 1.4 배의 원주 속도(V1)로 회전하도록 구성된다. 따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 기계 방향(MD)으로 규정된 길이(L)를 갖는 개더 형성 유닛(13)의 결합 부분(28)에 대하여, 규정된 길이(L)의 예정된 배수인 길이를 갖는 연속 섬유 시이트(10)의 양이 단위 시간(초)당 공급된다. 여기서, 상기 공급량은 기어 롤(22,23)들의 각각의 이(25,26) 사이의 결합 부분의 깊이(D)에 비례한다. 따라서, 공급량은 깊이(D)에 따라서 적절하게 증가 또는 감소된다.
The circumferential speed V1 of the first drive roll 20 is equal to the circumferential speed of the second drive roll 19 and is faster than the circumferential speed V2 of the gear rolls 22, The ratio (V1 / V2 x 100) of the peripheral velocity V1 to the peripheral velocity V2 is about 101 to about 200%, preferably about 101 to about 140%. That is, the first driving roll 20 is configured to rotate at a circumferential speed V1 of 1.01 to 2.0 times, more preferably 1.01 to 1.4 times the circumferential speed V2 of the gear rolls 22 and 23. 4, with respect to the engaging portion 28 of the godet forming unit 13 having the length L defined by the machine direction MD, the length L, which is a predetermined multiple of the specified length L, Is supplied per unit time (second). Here, the supply amount is proportional to the depth D of the engagement portion between the teeth 25, 26 of each of the gear rolls 22, 23. Therefore, the supply amount is appropriately increased or decreased in accordance with the depth (D).

<개더 형성 유닛(개더 형성 공정)>&Lt; Gather forming unit (Gather forming step) >

도 2 및 도 3을 참조하면, 개더 형성 유닛(13)은 각각의 외측 원주 표면들 상에 각각의 기어 이(기어들)(25,26)들을 갖는 한 쌍의 기어 롤(22,23)들을 포함한다. 기어 이(25)들 및 기어 이(26)들 각각은 교차 방향(CD)으로 연장하며, 기어 이(25,26)들은 서로 결합한다. 연속 섬유 시이트(10)가 기어 롤(22,23)들 사이의 결합 부분(28)으로 공급될 때, 기계 방향(MD)으로의 연속 파형 개더(29)들이 연속 섬유 시이트(10) 상에 형성된다. 기어 롤(22,23)들의 각각의 기어 이(25,26)들은 대략 사다리꼴 횡단면을 형성하도록 테이퍼진 형상으로 각각의 회전 샤프트(30,31)들의 반경 방향으로 외측으로 연장한다. 기어 이(25,26)들은 각각 이뿌리 부분(25a,26a) 및 이끝(25b,26b)들을 가진다. 기어 롤(22)의 기어 이(25)들에서, 원주 방향으로 서로 이웃하는 두 개의 이끝(25b)들 사이의 거리(R)[피치 : 기어 롤(22)에서 원주 방향으로 서로 이웃하는 두 개의 기어 이(25)들의 각각의 중심 부분들 사이의 거리]는 약 1.0 내지 약 4.0 mm이다. 각각의 기어 이(25)들의 이끝(25b)의 폭(W1)은 약 0.2 내지 약 1.2 mm이다. 각각의 기어 이(25)들의 이뿌리 부분(25a)의 폭(W2)은 약 0.5 내지 약 1.5 mm이다. 이 홈(27)의 두 개의 이뿌리 부분(25a) 사이의 폭(W3)은 약 0.5 내지 약 1.5 mm이다. 이 홈(27)의 깊이(H)[기어 이(25)들의 높이]는 약 0.8 내지 약 3.0 mm이다. 기어 이(25,26)들 사이의 결합 부분의 깊이(D)는 약 0.2 내지 약 1.0 mm이다. 여기서, 기어 롤(23)의 각각의 기어 이(26)들은 기어 롤(22)의 각각의 기어 이(25)들의 것들과 동일한 형상, 동일한 크기, 및 동일한 치수들을 가진다. 게다가, 기어 이(25,26)들의 각각의 이끝(25b,26b)들 각각은 바람직하게, 이들이 연속 섬유 시이트(10)와 가압 접촉하게 될 때 연속 섬유 시이트(10)의 파괴를 방지하도록 챔퍼가공된다.
2 and 3, the god forming unit 13 includes a pair of gear rolls 22, 23 having respective gears (gears) 25, 26 on respective outer circumferential surfaces . The gear teeth 25 and gear teeth 26 each extend in the cross direction CD and the gear teeth 25 and 26 are coupled to each other. Continuous wave gathers 29 in the machine direction MD are formed on the continuous fibrous sheet 10 when the continuous fibrous sheet 10 is fed into the engagement portion 28 between the gear rolls 22, do. Each gear tooth 25, 26 of the gear rolls 22, 23 extends radially outwardly of each of the rotating shafts 30, 31 in a tapered shape to form a generally trapezoidal cross-section. The gear teeth 25 and 26 have root portions 25a and 26a and teeth 25b and 26b, respectively. In the gear teeth 25 of the gear roll 22, the distance R between two adjacent teeth 25b in the circumferential direction (pitch: two gear teeth 22 circumferentially adjacent to each other in the gear roll 22) The distance between the respective central portions of the gear teeth 25] is about 1.0 to about 4.0 mm. The width W1 of the tip 25b of each gear teeth 25 is about 0.2 to about 1.2 mm. The width W2 of the root portions 25a of the respective gear teeth 25 is about 0.5 to about 1.5 mm. The width W3 between the two root portions 25a of the groove 27 is about 0.5 to about 1.5 mm. The depth H (height of the gear teeth 25) of the groove 27 is about 0.8 to about 3.0 mm. The depth D of the engagement portion between the gear teeth 25, 26 is about 0.2 to about 1.0 mm. Here, each gear tooth 26 of the gear roll 23 has the same shape, the same size, and the same dimensions as those of each gear tooth 25 of the gear roll 22. In addition, each of the tips 25b, 26b of the gear teeth 25, 26 are preferably chamfered to prevent breakage of the continuous fibrous sheet 10 when they are brought into pressure contact with the continuous fibrous sheet 10 do.

기어 롤(22,23)들의 각각의 회전 샤프트(30,31)들 각각에는 구동력을 독립적으로 전달하기 위한 구동 수단(도시 않음)이 제공된다. 기어 롤(22,23)들은 동일한 원주 속도(V2)로 서로 회전하도록 구동된다. 실질적으로 신축되지 않는 상태에서 피드-아웃 구동 유닛(12)에서 이완되는 연속 섬유 시이트(10)가 기어 롤(22,23)들 사이의 결합 부분(28)으로 공급된다. 연속 섬유 시이트(10)가 "실질적으로 신축되지 않는" 상태는 시이트 자체가 신축되지 않으며 연속 섬유 시이트(10)가 이송 과정에서 약간 변형을 유발하는 경우를 포함하는 것을 의미한다. 그와 같은 상태에서, 비-신축가능한 시이트(10)는 약 1.05 배 또는 그 미만의 신축 비율을 가진다.
Each of the rotary shafts 30, 31 of the gear rolls 22, 23 is provided with driving means (not shown) for independently transmitting the driving force. The gear rolls 22 and 23 are driven to rotate with each other at the same peripheral speed V2. The continuous fibrous sheet 10 relaxed in the feed-out drive unit 12 is supplied to the engaging portion 28 between the gear rolls 22 and 23 in a state in which it is not substantially stretched. The state in which the continuous fibrous sheet 10 is "not substantially stretched" means that the sheet itself is not stretched and includes the case where the continuous fibrous sheet 10 causes a slight deformation in the course of the conveyance. In such a state, the non-stretchable sheet 10 has a stretch ratio of about 1.05 times or less.

도 4를 참조하면, 위의 방식에서 연속 섬유 시이트(10)는 연속 섬유 시이트(10)가 실질적으로 신축됨이 없이 상대적으로 낮은 신장력이 부과되는 상태에서 개더 형성 유닛(13)으로 공급된다. 따라서, 서로 이웃하고 서로 결합하는 기어 이(25,26)들의 각각의 이끝(25b,26b)들 사이에서 비스듬히 경사진 연속 섬유 시이트(10)의 일부분 상에 신장력이 거의 부과되지 않는다. 이 때에, 연속 섬유 시이트(10)는 기어 이(25,26)들의 각각의 이끝(25b,26b)들과 가압 접촉되며, 그에 의해서 연속 섬유 시이트(10)가 순차적으로 기계 방향(MD)으로 구부러지고 접혀지며, 그 후에 기계 방향(MD)으로의 연속 파형 개더(29)들이 형성된다. 게다가, 신장력이 거의 가해지지 않은 상태에서 연속 섬유 시이트(10)가 개더 형성 유닛(13)으로 공급되며 개더(29)들이 연속 섬유 시이트(10) 상에 형성된다. 따라서, 연속 섬유 시이트(10)를 구성하는 비-탄성중합체 섬유들은 개더(29)들의 형성 시에 기계적으로 파괴되도록 신축되지 않아야 하며, 구멍들이 연속 섬유 시이트(10)의 일부 상에 만들어진다. 게다가, 탄성중합체 섬유들을 포함하는 경우와 비교하여, 연속 섬유 시이트(10)는 개더들 내에 접힘 선들을 유지하기 위한 성질을 쉽게 형성한다. 따라서, 개더들은 평탄한 형상으로 복귀되지 않아야 하며 그 벌키성이 감소한다.
Referring to Fig. 4, in the above manner, the continuous fibrous sheet 10 is fed to the gather forming unit 13 in a state in which the continuous fibrous sheet 10 is subjected to a relatively low stretching force without being substantially stretched. Therefore, little stretching force is imposed on a part of the continuous fibrous sheet 10 which is inclined obliquely between the tips 25b, 26b of the gear teeth 25, 26, which are adjacent to each other and engage with each other. At this time, the continuous fibrous sheet 10 is brought into pressure contact with the tips 25b, 26b of the respective gear teeth 25, 26, whereby the continuous fibrous sheet 10 is sequentially bent in the machine direction MD Folded, and then continuous wave gauges 29 in the machine direction MD are formed. Further, the continuous fibrous sheet 10 is fed to the godet forming unit 13 and the gathers 29 are formed on the continuous fibrous sheet 10 in a state where the stretching force is hardly applied. Therefore, the non-elastomeric fibers constituting the continuous fibrous sheet 10 should not be stretched or shrunk so as to mechanically break at the formation of the gathers 29, and holes are made on a part of the continuous fibrous sheet 10. [ In addition, as compared to the case involving elastomeric fibers, the continuous fibrous sheet 10 easily forms properties for holding fold lines in the gathers. Therefore, the gathers must not return to a flat shape and their glueability decreases.

연속 섬유 시이트(10)는 기어 이(25,26)들의 각각의 이끝(25b,26b)들에 대해 약 50 내지 약 77도의 각도(α)(접힘 각도)로 접혀진다. 접힘 각도(α)가 50도 또는 그보다 클 때, 연속 섬유 시이트(10)는 개더(29)들 내에 접힘 선들을 유지하기 위한 성질을 쉽게 형성한다. 따라서, 섬유들이 물 또는 의료용 용액으로 함침됨으로써 부풀더라도, 개더(29)들의 구성은 크게 붕괴되지 않아야 한다. 결과적으로, 연속 섬유 시이트(10)에는 요구되는 벌키성과 가요성이 제공된다. 그러므로, 연속 섬유 시이트(10)가 신생아의 궁둥이를 닦기 위한 시이트로서 사용될 때, 신생아 특유의 연질 배설물들은 개더들의 파형 형상의 사용에 의해서 충분히 닦여진다(문질러진다). 이와 관련하여, 접힘 각도(α)가 50도 또는 그보다 큰 한, 위의 효과들이 달성된다. 그러나, 접힘 각도(α)가 77도 또는 그보다 클 때, 연속 섬유 시이트(10)가 파괴될 수 있도록 기어 이(25,26)들이 예각으로 연속 섬유 시이트(10) 내측으로 물려 들어갈 가능성이 있다.
The continuous fibrous sheet 10 is folded at an angle? (Folding angle) of about 50 to about 77 degrees with respect to the ends 25b, 26b of each of the gears 25, 26. When the folding angle [alpha] is 50 degrees or more, the continuous fibrous sheet 10 easily forms the property for holding the fold lines in the gathers 29. [ Thus, even if the fibers are inflated by impregnation with water or a medical solution, the construction of the gathers 29 should not be significantly collapsed. As a result, the continuous fibrous sheet 10 is provided with the required bulkiness and flexibility. Therefore, when the continuous fibrous sheet 10 is used as a sheet for wiping the newborn's buttocks, the newborn-specific soft feces are sufficiently wiped (rubbed) by the use of the corrugated shape of the gathers. In this regard, as long as the angle of collapse alpha is 50 degrees or greater, the above effects are achieved. However, when the folding angle [alpha] is 77 degrees or more, there is a possibility that the gear teeth 25 and 26 will sink into the continuous fibrous sheet 10 at an acute angle so that the continuous fibrous sheet 10 can be broken.

그 후, 결합 부분(28)에서 위의 접힘 각도(α)의 범위 내에서 연속 섬유 시이트(10)를 단단히 접기 위해서, 결합 부분(28)을 다음의 방식들로 설정하는 것이 바람직하다. 연속 섬유 시이트(10)의 두께는 약 0.5 내지 0.7 mm이다. 기어 롤(22,23)들의 원주 속도(V2)에 대한 제 1 구동 롤의 원주 속도(V1)의 비율은 약 101 내지 약 140%이다. 결합 부분의 깊이(D)는 약 0.2 내지 약 0.5 mm이다.
Then, in order to firmly fold the continuous fibrous sheet 10 within the range of the folding angle? Above the engaging portion 28, it is preferable to set the engaging portion 28 in the following ways. The thickness of the continuous fibrous sheet 10 is about 0.5 to 0.7 mm. The ratio of the circumferential speed V1 of the first drive roll to the circumferential speed V2 of the gear rolls 22, 23 is about 101 to about 140%. The depth D of the engagement portion is from about 0.2 to about 0.5 mm.

기어 롤(22,23)들 중의 어느 하나 또는 모두는 예정 온도로 가열될 수 있다. 예를 들어, 가열 수단(도시 않음)은 기어 롤(22,23)들의 전체 본체를 가열하도록 기어 롤(22,23)들의 각각의 회전 샤프트들의 각각에 배치될 수 있다. 기어 롤(22,23)들이 가열될 때, 개더(29)들 각각에는 가열 작용에 의해서 접힘 선들을 유지하기 위한 성질이 쉽게 제공되며, 개더(29)들의 유지 성능이 더욱 향상된다. 특히, 예를 들어 셀룰로오스-계 섬유들이 연속 섬유 시이트(10)용으로 사용될 때인, 연속 섬유 시이트(10)가 가열된 기어 롤(22,23)들과 가압 접촉될 때, 섬유 자체에 본래 함유된 물이 증발한다. 결과적으로, 섬유가 견고해지기 때문에 연속 섬유 시이트(10)는 요구되는 구성으로 쉽게 몰딩된다. 연속 섬유 시이트(10)가 열가소성 섬유들을 함유할 때, 기어 롤(22,23)들의 가열 시의 가열 온도는 바람직하게, 열가소성 섬유들의 열적 접합 온도보다 더 높지 않게 설정된다. 예를 들어, 폴리에틸렌이 열가소성 섬유들로서 사용될 때, 가열 온도는 약 100 ℃ 또는 그 미만으로 설정된다. 유사하게, 폴리프로필렌이 사용될 때, 가열 온도는 약 100 내지 150 ℃의 범위로 설정된다. 기어 롤(22,23)들의 각각의 이끝(25b,26b)들의 각각의 온도는 실내에서 가열 수단의 설정 온도보다 약 5 ℃ 더 낮게 된다. 따라서, 열가소성 섬유들의 접합 온도보다 적어도 더 낮게 설정된 설정 온도는 열가소성 섬유들이 서로 접합되지 않고 경화되지 않게 보장한다. 결과적으로, 연속 섬유 시이트(10)의 가요성은 개더(29)들에 의해서 손상되지 않아야 한다.
Any or all of the gear rolls 22, 23 may be heated to a predetermined temperature. For example, heating means (not shown) may be arranged in each of the respective rotary shafts of the gear rolls 22, 23 to heat the entire body of gear rolls 22, When the gear rolls 22 and 23 are heated, each of the gathers 29 is easily provided with the property for holding the folding lines by the heating action, and the holding performance of the gathers 29 is further improved. In particular, when the continuous fibrous sheet 10 is in press contact with the heated gear rolls 22, 23, for example when cellulose-based fibers are used for the continuous fiber sheet 10, Water evaporates. As a result, the continuous fiber sheet 10 is easily molded into the required configuration because the fibers become rigid. When the continuous fibrous sheet 10 contains thermoplastic fibers, the heating temperature at the time of heating the gear rolls 22 and 23 is preferably set so as not to be higher than the thermal bonding temperature of the thermoplastic fibers. For example, when polyethylene is used as the thermoplastic fibers, the heating temperature is set at about 100 DEG C or less. Similarly, when polypropylene is used, the heating temperature is set in the range of about 100 to 150 占 폚. The temperature of each of the tips 25b, 26b of each of the gear rolls 22, 23 becomes about 5 deg. C lower than the set temperature of the heating means in the room. Thus, a set temperature that is set at least lower than the junction temperature of the thermoplastic fibers ensures that the thermoplastic fibers do not bond to one another and do not cure. As a result, the flexibility of the continuous fiber sheet 10 should not be damaged by the gathers 29.

<엠보싱 유닛(엠보싱 공정)><Embossing unit (embossing process)>

도 2에 도시된 바와 같이, 엠보싱 유닛(14)은 엠보싱 롤(40) 및 가압 롤러(42)를 포함한다. 엠보싱 롤(40)은 외측 원주면(40a) 상에 그물-형상의 엠보싱 부분(41)을 포함한다. 가압 롤러(42)는 엠보싱 롤(40)을 향해서 이들 사이에 틈새를 두고 배치되며 매끄러운 외측 원주면(42a)을 가진다. 연속 섬유 시이트(10)가 엠보싱 롤(40)과 가압 롤러(42) 사이에 형성된 틈새를 통해 가압 접촉 상태로 통과할 때, 가압 롤러(42)의 외측 원주면(42a)과 엠보싱 부분(41)에 의해 야기되는 라인 압력이 연속 섬유 시이트(10) 상에 부과되며, 그에 의해서 아래에서 언급되는 격자-형 엠보싱 선(45)들이 엠보싱 부분(41)에 의해서 연속 섬유 시이트(10) 상에 형성된다. 엠보싱 롤(40) 및 가압 롤러(42)는 약 200 내지 약 400 mm의 직경과 규정된 곡률 반경을 갖는 서로 동일한 구성과 동일한 크기로 형상화되며, 그들 사이에 약 0.1 mm의 틈새를 두고 서로를 향하도록 배치된다. 엠보싱 롤(40)은 전체 본체를 가열하도록 회전 샤프트(43) 상에 배치되는 가열 수단을 포함할 수 있다. 특히, 엠보싱 롤(40)의 전체 본체는 약 90 내지 약 120 ℃로 엠보싱 부분(41)을 가열하도록 가열될 수 있다. 엠보싱 롤(40)이 가열될 때, 연속 섬유 시이트(10)가 열가소성 섬유들을 함유하지 않을 때라도, 섬유들은 연속 섬유 시이트(10)와 가압 접촉되는 가열된 엠보싱 부분(41)의 가열 작용에 의해 경화되고 압축된다. 결과적으로, 연속 섬유 시이트(10)는 예정된 구성으로 더욱 쉽게 몰딩된다.
As shown in Figure 2, the embossing unit 14 includes an embossing roll 40 and a pressurizing roller 42. [ The embossing roll 40 includes a net-shaped embossing portion 41 on the outer circumferential surface 40a. The pressure roller 42 is disposed toward the embossing roll 40 with a clearance therebetween and has a smooth outer circumferential surface 42a. The outer peripheral surface 42a of the pressure roller 42 and the embossed portion 41 of the pressing roller 42 are pressed against each other when the continuous fibrous sheet 10 passes through the gap formed between the embossing roll 40 and the pressing roller 42 in a press- The line pressure caused by the embossing portion 41 is imposed on the continuous fibrous sheet 10 whereby the lattice-shaped embossing lines 45 mentioned below are formed on the continuous fibrous sheet 10 by the embossing portion 41 . The embossing roll 40 and the pressure roller 42 are shaped to have the same configuration and the same size as each other with a diameter of about 200 to about 400 mm and a prescribed radius of curvature, . The embossing roll 40 may include heating means disposed on the rotating shaft 43 to heat the entire body. In particular, the entire body of the embossing roll 40 can be heated to heat the embossing portion 41 at about 90 to about 120 캜. When the embossing roll 40 is heated, even when the continuous fibrous sheet 10 does not contain thermoplastic fibers, the fibers are hardened by the heating action of the heated embossed portion 41, which is in press contact with the continuous fibrous sheet 10 And compressed. As a result, the continuous fibrous sheet 10 is more easily molded into a predetermined configuration.

연속 섬유 시이트(10)가 열가소성 섬유들을 부분적으로 함유할 때, 엠보싱 롤(40)은 열가소성 섬유들의 열적 접합 온도보다 더 높지 않은 온도로 가열되며 섬유들이 연화 상태로 가압됨으로써 서로에 접합될 수 있게 하고 요구된 구성으로 몰딩될 수 있게 한다. 이 경우에, 연속 섬유 시이트(10)는 상부면 상에 압축되며, 이는 부분적으로 경화된다. 그러나, 상부면과 하부면 모두는 섬유들로서 가요성을 유지한다. 게다가, 격자 형태로 제한됨이 없이, 엠보싱 부분(41)에 의해 형성된 엠보싱된 선(45)들이 아래에서 언급되는 개더(29)들의 구성을 유지하기 위한 효과를 달성하는 한, 엠보싱된 선(45)들은 개더(29)들의 적어도 파형 부분들과 교차하기 위한 방향으로 연장할 수 있다.
When the continuous fibrous sheet 10 partially contains thermoplastic fibers, the embossing roll 40 is heated to a temperature not higher than the thermal bonding temperature of the thermoplastic fibers, allowing the fibers to be bonded to one another by being pressed into a softened state To be molded into the desired configuration. In this case, the continuous fibrous sheet 10 is compressed on the upper surface, which is partially cured. However, both the top and bottom surfaces remain flexible as fibers. In addition, embossed lines 45 formed by embossed portion 41, without being limited to a lattice shape, may be embossed lines 45 as long as they achieve the effect of maintaining the configuration of gathers 29, May extend in a direction to intersect at least the corrugated portions of the gathers (29).

엠보싱 롤(40)의 원주 속도(mm/sec)(V3)는 기어 롤(22,23)들의 원주 속도(V2)보다 더 빠르다. 게다가, 도 1에 도시된 바와 같이, 개더 형성 유닛(13)과 엠보싱 유닛(14) 사이에 간격 부분(48)이 배치된다. 즉, 개더 형성 유닛(13)과 엠보싱 유닛(14)은 서로 가깝게 배치되지 않으나, 이러한 방식으로 그들 사이에 예정된 간격-거리가 제공된다. 따라서, 개더 형성 유닛(13)에서 가열됨으로써 형성되는 개더(29)들은 예정 기간 동안 냉각되며, 그 후에 엠보싱 유닛(14)으로 이동한다. 그러므로, 개더(29)들이 엠보싱 유닛(14)에서 가열되고 가압되더라도, 개더(29)들이 평탄한 상태로 복귀하는 것을 어렵게 만드는 것이 가능하다.
The circumferential speed (mm / sec) V3 of the embossing roll 40 is faster than the circumferential speed V2 of the gear rolls 22, In addition, as shown in FIG. 1, a gap portion 48 is disposed between the god forming unit 13 and the embossing unit 14. That is, the god forming unit 13 and the embossing unit 14 are not arranged close to each other, but in this way a predetermined gap-distance is provided between them. Therefore, the gathers 29 formed by heating in the god forming unit 13 are cooled for a predetermined period of time, and then moved to the embossing unit 14. Therefore, even if the gathers 29 are heated and pressed in the embossing unit 14, it is possible to make it difficult for the gathers 29 to return to a flat state.

<컷팅 유닛(컷팅 공정)>&Lt; Cutting unit (cutting process) >

도 1을 다시 참조하면, 엠보싱 유닛(14)을 통해 통과한 연속 섬유 시이트(10)는 가이드 롤(18)을 통해 제 2 구동 롤(19)에 의해 요구되는 신장력이 부과되는 동안 기계 방향(MD)으로 이송된다. 계속해서, 주어진 속도로 회전하도록 구성되는 커터 롤(50) 및 커터 롤(50)의 기어 이들을 수용하도록 구성되는 앤빌(anvil) 롤(51)을 포함하는 커팅 유닛(15)에서, 연속 섬유 시이트(10)가 요구되는 크기로 절단되어서 섬유 시이트(10A)들이 얻어진다. 섬유 시이트(10A)들은 기계 방향(MD)으로 이송 벨트(53)에 의해 이송된다. 여기서, 연속 섬유 시이트(10)에 제 2 구동 롤(19)에 의해 규정된 신장력이 부과되기 때문에, 커터 롤(50)의 원주 속도(mm/sec)는 바람직하게, 엠보싱 롤(40)의 원주 속도(V2)보다 더 빠르도록 설정된다.
1, the continuous fibrous sheet 10 which has passed through the embossing unit 14 is conveyed in the machine direction (MD) while the stretching force required by the second drive roll 19 is imposed via the guide roll 18 . Subsequently, in a cutting unit 15 comprising a cutter roll 50 configured to rotate at a given speed and an anvil roll 51 configured to receive the gears of the cutter roll 50, 10 are cut to the required size to obtain the fibrous sheets 10A. The fibrous sheets 10A are conveyed by the conveyance belt 53 in the machine direction MD. The circumferential speed (mm / sec) of the cutter roll 50 is preferably set so that the circumferential speed of the cutter roll 50 in the circumferential direction of the embossing roll 40 Is set to be faster than the speed V2.

<액체 함침 유닛(액체 함침 공정)>&Lt; Liquid impregnation unit (liquid impregnation step) >

컷팅 유닛(15)에서 요구되는 크기로 절단된 섬유 시이트(10A)가 액체 함침 유닛(16)에서 물과 의료용 용액과 같은 액체로 함침된다. 섬유 시이트(10A) 내에 함침된 의료용 용액의 조성은 제작된 습윤 시이트들의 용례에 따라 상이할 수 있다. 예를 들어, 연속 섬유 시이트(10)가 소아의 궁둥이를 닦기 위한 시이트로서 사용될 때, 의료용 용액의 예들은 10 중량%의 프로필렌 글리콜 및 90 중량%의 물의 혼합 용액, 그리고 7 중량%의 프로필렌 글리콜, 0.5 중량%의 파라벤, 및 92.5 중량%의 물의 혼합 용액을 포함한다. 액체 함침 유닛(16)에서 연속 섬유 시이트(10) 내에 함침된 액체의 포화비는 바람직하게 약 200 내지 400%이다. 위의 범위 내의 포화비는 3차원 파형의 개더(29)들이 물의 함침 시에 변형 및 붕괴되지 않아야 하는 것을 보장한다. 게다가, 액체가 섬유 시이트(10A) 내에 함침되도록 형성된 습윤 시이트가 개별 팩키지로부터 꺼내져서 주어진 기간 동안에 남아 있는 경우조차도, 습윤 시이트는 건조되지 않고 인간 신체들, 동물 신체들 및 테이블들로부터 먼지를 효율적으로 씻어내는데 사용된다. 부수적으로, 액체 함침 유닛(16)은 제작 장치(11) 내에 필수적이지 않다. 그러므로, 액체 함침 유닛(16)은 제작 장치(11)로부터 생략될 수 있으며, 이는 습윤성을 갖지 않고 건조 상태로 닦는데 사용되는 시이트를 제작하는 것이 가능할 수 있다.
The fiber sheet 10A cut into the size required by the cutting unit 15 is impregnated with liquid such as water and a medical solution in the liquid impregnation unit 16. [ The composition of the medical solution impregnated in the fibrous sheet 10A may differ depending on the application of the produced wet sheets. For example, when the continuous fibrous sheet 10 is used as a sheet to polish a child's buttocks, examples of a medical solution are a mixed solution of 10 wt% propylene glycol and 90 wt% water, and 7 wt% propylene glycol, 0.5% by weight of paraben, and 92.5% by weight of water. The saturation ratio of the liquid impregnated into the continuous fibrous sheet 10 in the liquid impregnating unit 16 is preferably about 200 to 400%. The saturation ratio in the above range ensures that the gathers 29 of the three-dimensional waveform should not deform and collapse upon water impregnation. Furthermore, even when the wetting sheet formed so that the liquid is impregnated into the fibrous sheet 10A is removed from the individual package and remains for a given period of time, the wetting sheet will not dry out and efficiently remove dust from human bodies, animal bodies, Used to wash. Incidentally, the liquid impregnation unit 16 is not essential in the production apparatus 11. [ Therefore, the liquid impregnation unit 16 can be omitted from the manufacturing apparatus 11, which makes it possible to manufacture a sheet which is used for wiping in a dry state without wettability.

도 5는 본 발명의 제작 장치(11)에 의해 제작되는 섬유 시이트(10A)의 사시도이며, 도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ 선을 따라 취한 횡단면도이다.
Fig. 5 is a perspective view of a fibrous sheet 10A produced by the manufacturing apparatus 11 of the present invention, and Fig. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of Fig.

도 5를 참조하면, 섬유 시이트(10A)는 제 1 방향(X), 제 1 방향(X)에 수직한 제 2 방향(Y), [제작 공정에서 연속 섬유 시이트(10)의 상부 면에 대응하는]고정 면(61), 및 [제작 공정에서 연속 섬유 시이트(10)의 하부 면에 대응하는]닦음 면(62)을 가진다. 섬유 시이트(10A)는 개더(29)들을 형성하도록 제작 장치(11)의 개더 형성 유닛(13)에 의해 제공되는 복수 열들의 파형 부분(63,64)들을 가지며, 그 내부에서 각각의 볼록 부분 및 오목 부분이 제 2 방향(Y)으로 연장한다. 볼록 부분(63) 및 오목 부분(64)들은 제 1 방향(X)으로 교대 배열로 형성된다. 게다가, 격자-형 엠보싱 선(45)들은 엠보싱 선(45)들이 격자 형태로 서로 교차하는 방식으로 제작 장치(11)의 엠보싱 유닛(14)에 의해서 섬유 시이트(10A) 상에 형성된다. 이에 의해서, 섬유 시이트(10A)의 고정 면(61)은 대략 마름모꼴-형상의 복수의 비-엠보싱 영역(66)들로 분리되며 그 각각은 엠보싱 선(45)들에 의해서 둘러싸인다.
5, the fibrous sheet 10A is divided into a first direction X, a second direction Y perpendicular to the first direction X, [corresponding to the upper surface of the continuous fibrous sheet 10 in the manufacturing process And a wiping surface 62 (corresponding to the lower surface of the continuous fibrous sheet 10 in the fabrication process). The fibrous sheet 10A has corrugated portions 63 and 64 of a plurality of rows provided by the gathers forming unit 13 of the fabrication apparatus 11 to form gathers 29, And the concave portion extends in the second direction (Y). The convex portion 63 and the concave portion 64 are formed in an alternating arrangement in the first direction X. [ In addition, the grid-shaped embossing lines 45 are formed on the fibrous sheet 10A by the embossing unit 14 of the manufacturing apparatus 11 in such a manner that the embossing lines 45 cross each other in a lattice form. Thereby, the fixing surface 61 of the fibrous sheet 10A is divided into a plurality of substantially non-embossed areas 66 of non-embossed shape, each of which is surrounded by the embossing lines 45.

도 6에 도시된 바와 같이, 복수의 파형 부분(63,64)들을 형성하는 것에 의해서 섬유 시이트(10A)는 벌키성과 가요성을 가지며, 조직이 우수하며, 본체들로부터 먼지 등을 효율적으로 닦아내는데 사용된다. 게다가, 섬유 시이트(10A)가 열가소성 섬유들을 함유할 때, 열가소성 섬유들은 엠보싱 선(45)들 상에서 압축되며, 이들 부분들에서 섬유 시이트(10A)의 부분들이 경화된다. 따라서, 섬유 시이트(10A)를 구성하는 섬유들이 닦아낸 물을 흡수하여 부풀리는 경우라도, 경화된 부분들은 엠보싱 선(45)들에 의해 둘러싸인 각각의 비-엠보싱 영역(66)들 내의 각각의 파형 부분(63,64)들이 평탄한 상태로 복귀하고 3차원 구성이 붕괴되는 그러한 문제점을 방지한다. 열가소성 섬유들이 고정 면(61) 측의 엠보싱 선(45)들 상에서 부분적으로 경화되더라도, 닦는 면(62) 상의 열가소성 섬유들은 연질 상태를 유지하도록 가압되지 않는다. 따라서, 고정 면(61)과 비교하여, 닦음 면(62)은 경화되지 않는다. 그러므로, 섬유 시이트(10A)가 신생아의 궁둥이를 닦기 위한 시이트로서 사용되면, 신생아의 피부에 자극을 부여할 가능성이 없다.
As shown in Fig. 6, by forming the plurality of corrugated portions 63 and 64, the fibrous sheet 10A has bulkiness and flexibility, is superior in texture, efficiently wipes dust and the like from the bodies Is used. In addition, when the fibrous sheet 10A contains thermoplastic fibers, the thermoplastic fibers are compressed on the embossing lines 45, and portions of the fibrous sheet 10A in these portions are cured. Thus, even if the fibers that make up the fibrous sheet 10A are inflated to absorb the wiped water, the cured portions can be formed by the respective waveforms &lt; RTI ID = 0.0 &gt; Thereby preventing such a problem that the portions 63 and 64 return to a flat state and the three-dimensional configuration collapses. Although the thermoplastic fibers are partially cured on the embossing lines 45 on the fastening surface 61 side, the thermoplastic fibers on the wiping surface 62 are not pressed to remain soft. Therefore, compared with the fixing surface 61, the wiping surface 62 is not cured. Therefore, when the fibrous sheet 10A is used as a sheet for wiping the buttocks of a newborn baby, there is no possibility of giving irritation to the skin of a newborn baby.

본 명세서에 설명된 재료들 이외에, 본 발명의 연속 섬유 시이트를 구성하는 각각의 구성요소 부재 및 연속 섬유 시이트용 제작 장치로서, 이러한 종류의 물품들에 보통 사용되는 다양한 공지된 재료들이 제한 없이 사용될 수 있다. 본 발명의 명세서 및 특허청구범위에서, 용어들 "제 1" 및 "제 2"는 단지, 유사한 요소들, 위치들 등을 구별하기 위해서 사용된다.
In addition to the materials described herein, various constituent members constituting the continuous fibrous sheet of the present invention and a production apparatus for a continuous fibrous sheet, various known materials usually used for these kinds of articles can be used without limitation have. In the specification and claims, the terms " first "and" second "are used only to distinguish similar elements, locations, and so on.

본 발명에 관한 전술한 공개들은 적어도 다음의 항목들로 배열될 수 있다.
The foregoing disclosures of the present invention may be arranged in at least the following items.

(Ⅰ) 비-탄성중합체 섬유들의 섬유 시이트들을 제작하는 방법으로서, 이 방법은,(I) A method of making fibrous sheets of non-elastomeric fibers,

섬유 시이트들의 재료인 연속 섬유 시이트의 이송 속도를 조절하도록 구성되는 피드-아웃 구동 공정, 및A feed-out drive process configured to regulate the feed rate of the continuous fiber sheet as the material of the fibrous sheets, and

연속 섬유 시이트의 이동 방향과 교차하는 방향으로 각각 연장하는 복수의 기어 이들의 결합 부분으로 연속 섬유 시이트를 공급하고 연속 섬유 시이트 상에 이동 방향으로 연속되는 파형 개더들을 형성하도록 구성되는 개더 형성 공정을 포함하며, 여기서A gathers forming step of supplying a continuous fibrous sheet to the engaging portions of the plurality of gears respectively extending in the direction intersecting the moving direction of the continuous fiber sheet and forming wave gathers continuous in the moving direction on the continuous fibrous sheet , Where

피드-아웃 구동 공정의 피드-아웃 속도는 개더 형성 공정의 피드-아웃 속도보다 더 빠르며,The feed-out speed of the feed-out driving process is faster than the feed-out speed of the gather forming process,

비-탄성중합체 섬유들을 기계적으로 파괴함이 없이 연속 섬유 시이트 상에 개더들을 형성하도록, 이동 방향으로 실질적으로 신축되지 않은 상태로 연속 섬유 시이트가 개더 형성 공정으로 공급되며,The continuous fibrous sheet is fed into the gathers forming process in a substantially non-stretched state in the direction of movement so as to form gathers on the continuous fibrous sheet without mechanically breaking the non-elastomeric fibers,

연속 섬유 시이트가 예정 크기로 절단된다.
The continuous fibrous sheet is cut to a predetermined size.

(Ⅱ) 비-탄성중합체 섬유들의 섬유 시이트는 제 1 방향 및 제 1 방향에 수직한 제 2 방향을 가지며,(II) the fibrous sheet of non-elastomeric fibers has a first direction and a second direction perpendicular to the first direction,

닦음 면,Wiping surface,

닦음 면과 대향하는 고정 면,A fixing surface opposed to the wiping surface,

제 1 방향으로 교대로 배열되고 제 2 방향으로 각각 연장하는 볼록 부분들 및 오목 부분들,Convex portions and concave portions alternately arranged in the first direction and each extending in the second direction,

격자-형 엠보싱 선들, 및Lattice-shaped embossing lines, and

엠보싱 선들에 의해서 둘러싸인 비-엠보싱 영역들을 포함한다.
Embossed areas surrounded by embossing lines.

상기 항목(Ⅰ)에서 공개된 본 발명은 적어도 다음의 실시예들을 포함할 수 있다.
The present invention disclosed in the above item (I) may include at least the following embodiments.

(1) 상기 방법은 엠보싱 선들이 연장하여 개더들의 파형 구성과 교차함으로써 개더들의 파형 구성을 연장하고 그와 교차하도록 연속 섬유 시이트 상에 적어도 엠보싱 선들을 제공하도록 구성되는 엠보싱 공정을 더 포함한다.
(1) The method further comprises an embossing process configured to extend the corrugation configuration of the gathers by extending the embossing lines and intersecting the corrugation configuration of the gardens, thereby providing at least embossing lines on the continuous fibrous sheet to intersect therewith.

(2) 피드-아웃 구동 공정은 규정된 원주 속도로 회전하도록 구성되는 구동 롤을 포함하며, 개더 형성 공정은 규정된 원주 속도로 회전하도록 구성되는 한 쌍의 기어 롤들을 포함한다. 각각의 기어 롤들은 다른 기어 롤의 기어 이들과 결합하는 기어 이들을 포함하며, 기어 롤들의 각각의 기어 이들 각각은 기어 롤들의 각각의 외측 원주 면들 중의 대응하는 하나의 면에서 이송 방향과 교차하는 방향으로 연장한다.
(2) The feed-out drive process includes a drive roll configured to rotate at a prescribed circumferential speed, and the gath forming process includes a pair of gear rolls configured to rotate at a prescribed circumferential speed. Each of the gear rolls comprising gears engaging with gears of the other gear roll, each of the gears of each of the gear rolls being in a direction intersecting the transport direction at a corresponding one of the outer circumferential surfaces of each of the gear rolls Extend.

(3) 엠보싱 공정은,(3) In the embossing process,

외측 원주 면으로부터 돌출하고 규정된 원주 속도로 회전하도록 구성되는 엠보싱 부분을 포함하는 엠보싱 롤, 및An embossing roll including an embossing portion projecting from an outer circumferential surface and configured to rotate at a prescribed circumferential velocity, and

이들 사이에 틈새를 두고 엠보싱 롤을 향하도록 배치되는 가압 롤을 포함한다.
And a pressing roll disposed so as to face the embossing roll with a gap therebetween.

(4) 엠보싱 롤은 규정된 온도로 가열되도록 구성된다.
(4) The embossing roll is configured to be heated to a prescribed temperature.

(5) 기어 롤들은 규정된 온도로 가열되도록 구성된다.
(5) The gear rolls are configured to heat to a specified temperature.

(6) 상기 방법은 연속 섬유 시이트로부터 얻은 섬유 시이트를 액체로 함침시키도록 구성되는 액체 함침 공정을 더 포함하며, 액체의 포화비는 약 200 내지 약 400%이다.
(6) The method further comprises a liquid impregnating step configured to impregnate the fibrous sheet obtained from the continuous fibrous sheet with a liquid, wherein the saturation ratio of the liquid is from about 200 to about 400%.

(7) 기어 롤의 기어 이들의 이끝과 이끝에 의해 구부러지는 연속 섬유 시이트에 의해 형성되는 각도는 약 50 내지 약 77도이며, 구동 롤은 기어 롤의 원주 속도의 1.01 내지 1.4 배의 원주 속도로 회전하도록 구성되며, 연속 섬유 시이트는 약 0.5 내지 약 0.7 mm의 두께를 가진다.
(7) The gears of the gear rolls The angle formed by these ends and the continuous fibrous sheet bent by this end is about 50 to about 77 degrees, and the drive rolls are driven at a circumferential speed of 1.01 to 1.4 times the circumferential speed of the gear roll And the continuous fibrous sheet has a thickness of from about 0.5 to about 0.7 mm.

본 발명의 섬유 시이트 제작 방법의 하나 또는 그보다 많은 실시예들에 따라서, 피드-아웃 구동 공정의 피드-아웃 속도는 개더 형성 공정의 피드-아웃 속도보다 더 빠르며, 유동 방향으로 실질적으로 신축되지 않은 상태로 연속 섬유 시이트가 개더 형성 공정으로 공급된다. 따라서, 개더들의 형성 시에 연속 섬유 시이트를 구성하는 비-탄성중합체 섬유들을 기계적으로 파괴함이 없이 이동 방향으로 연속 개더들이 연속 섬유 시이트 상에 형성된다. 게다가, 위의 제작 방법에 의해 제작된 섬유 시이트는 볼록 및 오목 형태들을 갖춘 3차원 구성으로 몰딩되고 가요성이다. 그러므로, 섬유 시이트가 닦기용 습윤 시이트로서 사용될 때, 목표 물체 상에 쌓인 먼지를 효율적으로 닦아 없앤다.
According to one or more embodiments of the method of making a fibrous sheet of the present invention, the feed-out speed of the feed-out drive process is faster than the feed-out speed of the gathers formation process, The continuous fiber sheet is fed to the gather forming process. Thus, continuous gathers are formed on the continuous fibrous sheet in the direction of movement without mechanically breaking the non-elastomeric fibers constituting the continuous fibrous sheet upon formation of the gathers. In addition, the fibrous sheet produced by the above fabrication method is molded and flexible in a three-dimensional configuration with convex and concave shapes. Therefore, when the fibrous sheet is used as a wiping wet sheet, the dust accumulated on the target object is efficiently wiped off.

본 출원은 일본 출원 번호 2011-213527 호의 이득을 주장하며, 그의 전제 공개내용은 인용에 의해 본 출원에 포함된다.The present application claims the benefit of Japanese Patent Application No. 2011-213527, the contents of which are incorporated herein by reference.

Claims (9)

비-탄성중합체 섬유들의 섬유 시이트를 제작하는 방법으로서,
섬유 시이트들의 재료인 연속 섬유 시이트의 이송 속도를 조절하도록 구성되는 피드-아웃 구동 공정, 및
연속 섬유 시이트의 이동 방향과 교차하는 방향으로 각각 연장하는 복수의 기어 이들의 결합 부분으로 연속 섬유 시이트를 공급하고 연속 섬유 시이트 상에 이동 방향으로 연속되는 파형 개더들을 형성하도록 구성되는 개더 형성 공정을 포함하며,
피드-아웃 구동 공정의 피드-아웃 속도는 개더 형성 공정의 피드-아웃 속도보다 더 빠르며,
비-탄성중합체 섬유들을 기계적으로 파괴함이 없이 연속 섬유 시이트 상에 개더들을 형성하도록, 이동 방향으로 실질적으로 신축되지 않은 상태로 연속 섬유 시이트가 개더 형성 공정으로 공급되며,
연속 섬유 시이트가 예정 크기로 절단되는,
비-탄성중합체 섬유들의 섬유 시이트를 제작하는 방법.
A method of making a fibrous sheet of non-elastomeric fibers,
A feed-out drive process configured to regulate the feed rate of the continuous fiber sheet as the material of the fibrous sheets, and
A gathers forming step of supplying a continuous fibrous sheet to the engaging portions of the plurality of gears respectively extending in the direction intersecting the moving direction of the continuous fiber sheet and forming wave gathers continuous in the moving direction on the continuous fibrous sheet In addition,
The feed-out speed of the feed-out driving process is faster than the feed-out speed of the gather forming process,
The continuous fibrous sheet is fed into the gathers forming process in a substantially non-stretched state in the direction of movement so as to form gathers on the continuous fibrous sheet without mechanically breaking the non-elastomeric fibers,
The continuous fibrous sheet is cut to a predetermined size,
A method of making a fibrous sheet of non-elastomeric fibers.
제 1 항에 있어서,
엠보싱 선들이 개더들의 파형 구성과 교차함으로써 개더들의 파형 구성을 연장하고 그와 교차하도록 연속 섬유 시이트 상에 적어도 엠보싱 선들을 제공하도록 구성되는 엠보싱 공정을 더 포함하는,
비-탄성중합체 섬유들의 섬유 시이트를 제작하는 방법.
The method according to claim 1,
Further comprising an embossing process configured to extend at least the embossing lines on the continuous fibrous sheet so that the embossing lines intersect the corrugation configuration of the gardens to extend the corrugation configuration of the gardens and intersect therewith,
A method of making a fibrous sheet of non-elastomeric fibers.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
피드-아웃 구동 공정은 규정된 원주 속도로 회전하도록 구성되는 구동 롤을 포함하며, 개더 형성 공정은 규정된 원주 속도로 회전하도록 구성되는 한 쌍의 기어 롤들을 포함하며, 각각의 기어 롤들은 다른 기어 롤의 기어 이들과 결합하는 기어 이들을 포함하며, 기어 롤들의 각각의 기어 이들 각각은 기어 롤들의 각각의 외측 원주 면들 중의 대응하는 하나의 면에서 이송 방향과 교차하는 방향으로 연장하는,
비-탄성중합체 섬유들의 섬유 시이트를 제작하는 방법.
3. The method according to claim 1 or 2,
The feed-out drive process includes a drive roll configured to rotate at a prescribed circumferential speed, wherein the gather forming process includes a pair of gear rolls configured to rotate at a prescribed circumferential speed, Each of the gears of each of the gear rolls extending in a direction intersecting the transport direction at a corresponding one of the outer circumferential surfaces of each of the gear rolls,
A method of making a fibrous sheet of non-elastomeric fibers.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
엠보싱 공정은 외측 원주 면으로부터 돌출하고 규정된 원주 속도로 회전하도록 구성되는 엠보싱 부분을 포함하는 엠보싱 롤, 및
이들 사이에 틈새를 두고 엠보싱 롤을 향하도록 배치되는 가압 롤을 포함하는,
비-탄성중합체 섬유들의 섬유 시이트를 제작하는 방법.
The method according to claim 2 or 3,
The embossing process includes an embossing roll that includes an embossing portion that is configured to protrude from the outer circumferential surface and rotate at a prescribed circumferential velocity,
And a pressing roll which is arranged to face the embossing roll with a gap therebetween,
A method of making a fibrous sheet of non-elastomeric fibers.
제 4 항에 있어서,
엠보싱 롤은 규정된 온도로 가열되도록 구성되는,
비-탄성중합체 섬유들의 섬유 시이트를 제작하는 방법.
5. The method of claim 4,
The embossing roll is configured to heat to a specified temperature,
A method of making a fibrous sheet of non-elastomeric fibers.
제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
기어 롤들은 규정된 온도로 가열되도록 구성되는,
비-탄성중합체 섬유들의 섬유 시이트를 제작하는 방법.
6. The method according to any one of claims 3 to 5,
The gear rolls are configured to heat to a specified temperature,
A method of making a fibrous sheet of non-elastomeric fibers.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
연속 섬유 시이트로부터 얻은 섬유 시이트를 액체로 함침시키도록 구성되는 액체 함침 공정을 더 포함하며, 액체의 포화비는 약 200 내지 약 400%인,
비-탄성중합체 섬유들의 섬유 시이트를 제작하는 방법.
7. The method according to any one of claims 1 to 6,
Further comprising a liquid impregnating process configured to impregnate the fibrous sheet obtained from the continuous fibrous sheet with a liquid, wherein the saturation ratio of the liquid is from about 200 to about 400%
A method of making a fibrous sheet of non-elastomeric fibers.
제 3 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
기어 롤의 기어 이들의 이끝과 이끝에 의해 구부러지는 연속 섬유 시이트에 의해 형성되는 각도는 약 50 내지 약 77도이며, 구동 롤은 기어 롤의 원주 속도의 1.01 내지 1.4 배의 원주 속도로 회전하도록 구성되며, 연속 섬유 시이트는 약 0.5 내지 약 0.7 mm의 두께를 가지는,
비-탄성중합체 섬유들의 섬유 시이트를 제작하는 방법.
8. The method according to any one of claims 3 to 7,
The angle formed by the ends of the gears of the gear rolls and the continuous fiber sheet bent by the ends is about 50 to about 77 degrees and the drive roll is configured to rotate at a circumferential speed of 1.01 to 1.4 times the circumferential speed of the gear roll And the continuous fibrous sheet has a thickness of about 0.5 to about 0.7 mm,
A method of making a fibrous sheet of non-elastomeric fibers.
제 1 방향 및 제 1 방향에 수직한 제 2 방향을 갖는 비-탄성중합체 섬유들의 섬유 시이트로서,
닦음 면,
닦음 면과 대향하는 고정 면,
제 1 방향으로 교대로 배열되고 제 2 방향으로 각각 연장하는 볼록 부분들 및 오목 부분들,
격자-형 엠보싱 선들, 및
엠보싱 선들에 의해서 둘러싸인 비-엠보싱 영역들을 포함하는,
비-탄성중합체 섬유들의 섬유 시이트.A fibrous sheet of non-elastomeric fibers having a first direction and a second direction perpendicular to the first direction,
Wiping surface,
A fixing surface opposed to the wiping surface,
Convex portions and concave portions alternately arranged in the first direction and each extending in the second direction,
Lattice-shaped embossing lines, and
Embossed areas surrounded by embossing lines,
Fibrous sheet of non-elastomeric fibers.
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