KR20140069833A - Molding apparatus for die casting - Google Patents

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오종민
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Abstract

According to the present invention, a molding apparatus for die casting can reduce friction between a sleeve and the plunger tip generated in a process of injecting molten steel by including a lubricant supplying unit which supplies a lubricant to a plunger tip of a plunger, thereby reducing a damage to the plunger tip and/or the sleeve due to the friction between the sleeve and the plunger tip. Therefore, the molding apparatus for die casting can increase service life of the plunger and/or the sleeve.

Description

다이캐스팅 금형장치 {MOLDING APPARATUS FOR DIE CASTING}[0001] MOLDING APPARATUS FOR DIE CASTING [0002]

본 발명은 다이캐스팅 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a die casting mold apparatus.

일반적으로, 다이캐스팅은 금형에 용탕을 가압 주입하여 응고시키는 금형방법으로서, 높은 생산성, 높은 치수정밀도, 미려한 주조표면, 두께가 얇은 성형품을 얻을 수 있는 등의 이점이 있어 많은 종류의 자동차부품에서부터 전기부품, 일용품에 이르기까지 광범위하게 이용되고 있다.In general, die casting is a mold method in which a molten metal is injected into a mold to solidify it. As a result, it has advantages such as high productivity, high dimensional accuracy, beautiful casting surface and thin molded product, , And daily necessities.

다이캐스팅은 가압력, 용탕주입속도, 구조 등에 따라 여러 타입으로 분류될 수 있다.Die casting can be classified into various types depending on the pressing force, the melt injection speed, and the structure.

도 1 내지 도 3은 종래기술에 따른 다이캐스팅 금형장치에 의한 성형과정을 보여주는 도면이다.1 to 3 are views showing a molding process by a die casting mold apparatus according to the related art.

종래의 다이캐스팅 금형장치는 용탕(L)이 주입되어 성형품이 성형되는 성형공간(2)이 형성된 금형장치(1)와, 금형장치(1)의 성형공간(2) 내로 용탕(L)을 주입하기 위해 금형장치(1)의 성형공간(2)에 연결되어 용탕(L)이 공급되는 슬리브(20)와, 슬리브(20)의 내부로 공급된 용탕(L)을 가압하여 용탕(L)이 금형장치(1)의 성형공간(2)으로 주입되게 하는 플런저(30)를 포함한다.A conventional die casting mold apparatus is provided with a mold apparatus 1 in which a molding space 2 in which a molten metal L is injected to form a molded product is formed and a molten metal injection apparatus 2 for injecting molten metal L into a molding space 2 of the mold apparatus 1 The sleeve 20 is connected to the molding space 2 of the mold apparatus 1 and is supplied with the molten metal L and the molten metal L supplied to the inside of the sleeve 20, And a plunger (30) to be injected into the molding space (2) of the device (1).

슬리브(20)의 상부에는 가열로(40) 등을 통해 용탕(L)을 공급받을 수 있도록 용탕공급구(22)가 형성된다. 슬리브(20)로 공급되는 용탕(L)은 슬리브(20)의 하측부터 채워진다.A molten metal supply port 22 is formed in the upper portion of the sleeve 20 to receive the molten metal L through the heating furnace 40 or the like. The molten metal (L) supplied to the sleeve (20) is filled from the lower side of the sleeve (20).

플런저(30)는 슬리브(20)의 내부에 위치되어 슬리브(20)의 내부로 공급된 용탕(L)과 접촉하는 플런저팁(32)과, 플런저팁(32)과 연결되고 슬리브(20)의 길이방향으로 연장되어 선형의 구동력을 제공하는 구동장치(미도시)와 연결되는 플런저로드(34)로 구성된다. 용탕(L)이 플런저팁(32)와 접촉되는 가압면(321)은 플런저팁(32)의 이동방향에 대하여 수직인 수직축과 평행한 수직면으로 형성된다.The plunger 30 includes a plunger tip 32 located inside the sleeve 20 and in contact with the melt L supplied to the inside of the sleeve 20 and a plunger tip 32 connected to the plunger tip 32, And a plunger rod 34 connected to a driving device (not shown) extending in the longitudinal direction to provide a linear driving force. The pressing surface 321 in which the molten metal L is in contact with the plunger tip 32 is formed as a vertical surface parallel to the vertical axis perpendicular to the moving direction of the plunger tip 32. [

이와 같이 구성된 종래의 다이캐스팅 금형장치를 이용한 성형품의 성형과정은 다음과 같다.The molding process of the molded product using the conventional die casting mold apparatus thus configured is as follows.

도 1에 도시된 바와 같이, 플런저(30)가 후방으로 물러나 있는 상태, 즉, 플런저(30)가 슬리브(20)를 중심으로 금형장치(1)로부터 이격된 상태에서 가열로(40) 등에 의해 슬리브(20)에 용탕(L)이 공급된다. 용탕(L)이 공급된 후, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 플런저(30)가 전방을 향하여 이동되면, 즉, 플런저(30)가 금형장치(1)를 향하여 이동되면, 슬리브(20)의 내부로 공급된 용탕(L)이 플런저(30)에 의하여 가압되면서 금형장치(1)의 성형공간(2) 내로 주입된다. 그리고, 금형장치(1)의 성형공간(2)의 내부에 주입된 용탕(L)이 응고되는 것에 의해 성형품의 성형이 이루어진다.1, when the plunger 30 is retracted rearward, that is, when the plunger 30 is separated from the mold apparatus 1 by the sleeve 20 by the heating furnace 40 or the like And the molten metal (L) is supplied to the sleeve (20). 2 and 3, when the plunger 30 is moved forward, that is, when the plunger 30 is moved toward the mold apparatus 1, the sleeve (not shown) The molten metal L supplied to the inside of the molding apparatus 1 is injected into the molding space 2 of the mold apparatus 1 while being pressed by the plunger 30. Then, the molten metal L injected into the molding space 2 of the mold apparatus 1 is solidified to mold the molded article.

그런데, 종래의 다이캐스팅 금형장치는 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.However, the conventional die casting mold apparatus has the following problems.

먼저, 용탕(L)이 슬리브(20)의 내부로 공급될 때, 슬리브(20)의 내부에서 공기에 노출되는 표면 쪽 용탕(L)이 상대적으로 장시간 동안 공기에 노출되어 산화피막과 응고층이 생성되기 쉬운데, 이러한 산화피막과 응고층이 걸러지지 않고 성형공간(2)에 주입되는 경우 성형품의 불량을 초래할 수 있는 문제점이 있다.First, when the molten metal L is supplied to the inside of the sleeve 20, the surface-side molten metal L exposed to the air in the sleeve 20 is exposed to the air for a relatively long time, There is a problem that when the oxide film and the solidification layer are not filtered and injected into the molding space 2, the molded product may be defective.

또한, 복수의 성형품을 성형하는 과정에서, 플런저팁(32)이 슬리브(20)의 내부에서 반복적으로 이동하게 되는데, 이와 같은 과정에서 플런저팁(32)의 외주면과 슬리브(20)의 내주면 사이에 마찰이 발생된다. 이러한 마찰로 인하여 플런저팁(32)의 외주면 및/또는 슬리브(20)의 내주면이 손상되는 문제가 발생되며, 이에 따라, 플런저(30) 및/또는 슬리브(20)의 수명이 저하되는 문제점이 있다.In this process, the plunger tip 32 and the inner peripheral surface of the sleeve 20 are repeatedly moved in the process of molding the plurality of molded products. Friction occurs. This friction causes a problem that the outer circumferential surface of the plunger tip 32 and / or the inner circumferential surface of the sleeve 20 are damaged, and thus the life of the plunger 30 and / or the sleeve 20 is deteriorated .

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 플런저팁(32)의 가압면(321)이 수직면으로 형성되므로, 플런저팁(32)의 전방으로의 이동에 의하여, 용탕(L)이 슬리브(20)의 내부에서 출렁거리게 된다. 이러한 용탕(L)의 출렁거림으로 인하여 공기(A)가 용탕(L)의 내부에 갇히게 되어 용탕(L)의 내부에 기포가 발생하게 되고, 이러한 기포가 성형공간(2)의 내부로 그대로 유입될 수 있다. 따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 이와 같은 용탕(L) 내의 공기혼입 및 기포발생으로 인하여 성형품에 불량(A)이 발생하는 문제점이 있다.2, since the pressing surface 321 of the plunger tip 32 is formed in a vertical plane, the plunger tip 32 is moved forwardly, so that the molten metal L is discharged from the sleeve 20 It gets in the inside. The air A is entrapped in the molten metal L by the swaying of the molten metal L so that bubbles are generated in the molten metal L and these bubbles flow into the molding space 2 as they are . Therefore, as shown in FIG. 3, there is a problem that defects (A) are generated in the molded product due to the introduction of air and the generation of bubbles in the molten metal (L).

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 금형의 성형공간의 내부로 용탕을 주입하기 위한 슬리브 및 플런저 사이에서의 마찰을 저감시킬 수 있는 다이캐스팅 금형장치를 제공하는 데에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems of the prior art described above and it is an object of the present invention to provide a die casting mold apparatus capable of reducing friction between a sleeve and a plunger for injecting molten metal into a molding space of a mold .

또한, 본 발명의 목적은, 용탕 내의 공기혼입 및 기포발생을 방지할 수 있는 다이캐스팅 금형장치를 제공하는 데에 있다.It is also an object of the present invention to provide a die casting mold apparatus capable of preventing air entrainment and bubble generation in a molten metal.

또한, 본 발명의 목적은, 산화피막, 응고층 등이 성형품의 성형공간 내에 유입되는 것을 방지할 수 있는 다이캐스팅 금형장치를 제공하는 데 있다It is also an object of the present invention to provide a die casting mold apparatus capable of preventing an oxide film, a solidification layer, and the like from flowing into a molding space of a molded product

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형장치는, 내부에 성형공간이 마련되는 금형과, 상기 성형공간과 연통되도록 상기 금형과 연결되며 내부로 용탕이 공급되는 슬리브와, 상기 슬리브의 내부에 배치되는 플런저팁과, 구동장치와 연결되어 상기 플런저팁을 이동시키는 플런저로드를 포함하는 플런저와, 상기 슬리브에 설치되어 상기 플런저팁의 외주면으로 윤활유를 공급하는 윤활유공급부를 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a die casting mold apparatus comprising: a mold having a molding space therein; a sleeve connected to the mold to communicate with the molding space and supplied with molten metal therein; And a lubricant supply unit installed in the sleeve and supplying lubricant to the outer circumferential surface of the plunger tip. The lubricant supply unit may include a plunger tip disposed in the sleeve, and a plunger rod connected to the drive unit to move the plunger tip.

여기에서, 상기 윤활유공급부는, 상기 플런저팁이 수용되는 수용부와, 상기 슬리브와 연통되며 상기 플런저팁이 통과하는 통공과, 상기 수용부에 형성되며 윤활유가 주입되는 주입구를 가지는 하우징; 및 상기 하우징의 주입구와 연결되어 상기 주입구를 통하여 상기 수용부의 내부로 윤활유를 공급하는 윤활유공급기를 포함할 수 있다.Here, the lubricant supply portion may include a housing having the plunger tip accommodated therein, a housing communicating with the sleeve, having a through hole through which the plunger tip passes, and an injection port formed in the housing portion and into which lubricant is injected; And a lubricant supply unit connected to the inlet of the housing and supplying the lubricant to the interior of the housing through the injection port.

한편, 상기 수용부는, 상기 플런저팁의 외주면과의 사이에 윤활유가 수용되는 수용공간이 마련되도록, 상기 플런저팁의 외경에 비하여 큰 내경을 가지는 것을 바람직하다.It is preferable that the accommodating portion has a larger inner diameter than the outer diameter of the plunger tip so that a space for accommodating the lubricating oil is provided between the accommodating portion and the outer peripheral surface of the plunger tip.

여기에서, 상기 수용부는 상기 수용공간이 상기 플런저팁의 외주면 전체를 둘레방향으로 감싸는 형태로 형성되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the accommodation portion is formed such that the accommodation space surrounds the entire circumferential surface of the plunger tip in the circumferential direction.

또한, 상기 윤활유공급부는, 상기 플런저팁이 상기 하우징의 수용부의 내부에 수용될 때 상기 플런저팁의 외주면으로 윤활유가 공급되도록, 상기 윤활유공급기의 작동을 제어하는 제어기를 포함할 수 있다.The lubricant supply unit may include a controller for controlling the operation of the lubricant supply unit so that lubricant is supplied to the outer circumferential surface of the plunger tip when the plunger tip is received in the housing of the housing.

한편, 상기 다이캐스팅 금형장치는 상하방향으로 관통되게 형성된 복수의 용탕주입홀들이 원주방향을 따라서 배치된 성형대상물에 대하여 다이캐스팅에 의하여 상기 용탕주입홀에 구리를 주입하여 로터를 제조하는 것을 특징으로 한다.The die casting mold apparatus is characterized in that a casting object in which a plurality of molten metal injection holes formed so as to penetrate in the vertical direction are arranged along the circumferential direction is injected with copper by die casting to manufacture the rotor.

여기에서, 상기 로터는 복수의 원판들이 적층되어 형성될 수 있다.Here, the rotor may be formed by stacking a plurality of disks.

그리고, 상기 금형은, 고정금형과, 상기 로터가 삽입되는 성형공간을 형성하도록 상기 고정금형과 수평이동에 의하여 탈착이 가능하게 결합되는 가동금형을 포함하고, 상기 고정금형은 상기 성형공간으로 용탕이 주입될 수 있도록 상기 슬리브의 배출구와 상기 성형공간을 연결하는 주입유로가 형성되며, 상기 고정금형은 상기 슬리브의 배출구와 상기 주입유로 사이에 설치되고 상기 슬리브의 배출구보다 작은 연통홀을 가지는 런너형성부가 설치될 수 있다.The mold includes a stationary mold and a movable mold detachably coupled to the stationary mold by horizontally moving to form a molding space into which the rotor is inserted, And the injection port is formed between the outlet of the sleeve and the molding space, and the fixed mold is provided between the outlet of the sleeve and the injection port, and has a communication hole smaller than the outlet of the sleeve, Can be installed.

여기에서, 상기 런너형성부는 상기 가동금형의 이동방향과 수직을 이루어 설치되며 상기 고정금형에 대하여 이동이 가능하게 설치되는 한 쌍의 슬라이드부재를 포함할 수 있다.Here, the runner forming unit may include a pair of slide members installed perpendicularly to the moving direction of the movable mold and installed to move with respect to the stationary mold.

여기에서, 상기 한 쌍의 슬라이드부재에는 서로 결합되는 면에 상기 연통홀과 수직방향으로 단차가 형성되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the pair of slide members are formed with a step in a direction perpendicular to the communication hole on a surface to be coupled to each other.

본 발명에 따른 다이캐스팅 금형장치는, 플런저의 플런저팁으로 윤활유를 공급하는 윤활유공급부가 마련됨으로써, 용탕의 주입과정에서 발생하는 슬리브와 플런저팁 사이에서의 마찰을 저감시킬 수 있으므로, 슬리브와 플런저팁 사이의 마찰로 인한 플런저팁 및/또는 슬리브의 손상을 줄일 수 있으며, 이에 따라, 플런저 및/또는 슬리브의 수명을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.The die casting mold apparatus according to the present invention can reduce the friction between the sleeve and the plunger tip during the injection of the molten metal by providing the lubricant supply unit for supplying the lubricant to the plunger tip of the plunger, It is possible to reduce the damage of the plunger tip and / or the sleeve due to the friction of the plunger and / or the sleeve, thereby increasing the life of the plunger and / or the sleeve.

특히, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형장치는, 윤활유가 수용되는 수용공간이 플런저팁의 외주면 전체를 둘레방향으로 감싸도록 배치됨으로써, 플런저팁의 외주면 전체에 윤활유를 균일하게 도포할 수 있는 효과가 있다.Particularly, in the die casting mold apparatus according to the present invention, the accommodation space in which the lubricant is accommodated is arranged so as to surround the entire outer circumferential surface of the plunger tip in the circumferential direction, so that the lubricant can be uniformly applied to the entire circumferential surface of the plunger tip.

또한, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형장치는, 용탕과 접촉되는 플런저팁의 가압면이 경사지게 형성되므로, 플런저팁의 가압면이 용탕을 가압할 때, 용탕의 출렁거림을 최소화할 수 있으므로, 공기가 용탕의 내부에 갇히게 되는 현상을 방지할 수 있으며, 이에 따라, 용탕 내의 공기혼입 및 기포발생으로 인하여 성형품에 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In the die casting mold apparatus according to the present invention, since the pressing surface of the plunger tip in contact with the molten metal is formed to be inclined, when the pressing surface of the plunger tip presses the molten metal, it is possible to minimize swinging of the molten metal, It is possible to prevent the occurrence of defects in the molded product due to the introduction of air and the generation of air bubbles in the molten metal.

또한, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형장치는 용탕이 주입되는 주입유로와 슬리브의 배출구 사이에 슬리브의 배출구보다 작은 연통홀을 가지는 런너형성부가 설치됨으로써 슬리브의 배출구보다 작은 연통홀을 통하여 용탕이 성형공간에 주입되기 때문에, 공기, 산화피막, 응고물 등의 유입이 방지되어 성형품의 품질을 높일 수 있는 효과가 있다.Further, the die casting mold apparatus according to the present invention is characterized in that a runner forming portion having a communication hole smaller than the discharge port of the sleeve is provided between the injection path for injecting the molten metal and the discharge port of the sleeve, So that the inflow of air, an oxidation film, a coagulating material and the like is prevented and the quality of the molded product can be improved.

도 1은 종래기술에 따른 다이캐스팅 금형장치의 용탕공급상태가 도시된 단면도이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 다이캐스팅 금형장치의 용탕주입상태가 도시된 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형장치의 용탕공급상태가 도시된 단면도이다.
도 5는 도 4의 C-C선 단면도이다.
도 6은 도 4의 다이캐스팅 금형장치의 용탕주입상태가 도시된 단면도이다.
도 7은 도 4의 다이캐스팅 금형장치의 용탕 저속주입상태를 도시한 단면도이다.
도 8은 도 4의 다이캐스팅 금형장치의 용탕 고속주입상태를 도시한 단면도이다.
도 9는 도 4의 다이캐스팅 금형장치의 성형품 취출 후 상태를 도시한 단면도이다.
도 10은 도 4의 다이캐스팅 금형장치의 고정금형의 배면도이다.
도 11은 도 7의 다이캐스팅 금형장치 중 런너형성부를 상측에서 본 일부 평면도이다.
도 12는 도 4의 다이캐스팅 금형장치에 의하여 성형되는 성형대상물이 도시된 사시도이다.
도 13은 도 4의 다이캐스팅 금형장치에 의하여 성형되는 성형대상물이 도시된 단면도이다.
도 14는 도 4의 다이캐스팅 금형장치에 의하여 형성된 후의 성형품이 도시된 사시도이다.
도 15는 도 4의 다이캐스팅 금형장치에 의하여 형성된 후의 성형품이 도시된 단면도이다.1 is a cross-sectional view illustrating a molten metal supplying state of the die casting mold apparatus according to the prior art.
FIGS. 2 and 3 are sectional views showing the molten metal injection state of the die casting mold apparatus of FIG.
4 is a cross-sectional view illustrating a molten metal supplying state of the die casting mold apparatus according to the present invention.
5 is a cross-sectional view taken along line CC of Fig.
Fig. 6 is a cross-sectional view showing the molten metal injection state of the die casting mold apparatus of Fig. 4;
7 is a cross-sectional view of the die casting mold apparatus of FIG.
Fig. 8 is a cross-sectional view showing the die casting mold apparatus of Fig.
Fig. 9 is a cross-sectional view of the die casting mold apparatus of Fig. 4 after taking out a molded product. Fig.
10 is a rear view of a stationary mold of the die casting mold apparatus of FIG.
Fig. 11 is a partial plan view of the runner forming portion of the die casting mold apparatus of Fig. 7 as viewed from above. Fig.
Fig. 12 is a perspective view showing an object to be molded formed by the die casting mold apparatus of Fig. 4; Fig.
Fig. 13 is a sectional view showing an object to be molded molded by the die casting mold apparatus of Fig. 4; Fig.
Fig. 14 is a perspective view showing a molded product formed by the die casting mold apparatus of Fig. 4; Fig.
Fig. 15 is a sectional view showing a molded product formed by the die casting mold apparatus of Fig. 4; Fig.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형장치에 관한 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a die casting mold apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 4에 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 금형장치(101)는, 고정금형(110)과, 고정금형(110)과 함께 성형대상물(50)이 삽입되는 성형공간(102)을 형성하도록 고정금형(110)과 수평이동에 의해 탈착이 가능하게 결합되는 가동금형(112)과, 고정금형(110)의 하측에 결합되며 내부로 용탕(L)이 공급되는 슬리브(120)와, 슬리브(120)의 내부에서 슬리브(120)를 따라 이동이 가능하게 배치되어 슬리브(120)의 내부로 공급된 용탕(L)을 고정금형(110)과 가동금형(112) 사이의 성형공간(102)의 내부로 주입시키는 플런저(130)를 포함한다.4 to 9, a die casting mold apparatus 101 according to an embodiment of the present invention includes a stationary mold 110, a mold 100 in which a molding object 50 is inserted together with a stationary mold 110, A movable mold 112 which is detachably coupled to the stationary mold 110 by a horizontal movement so as to form a space 102 and a sleeve 112 which is coupled to the lower side of the stationary mold 110 and is supplied with the molten metal L, A plurality of grooves 120 are formed between the stationary mold 110 and the movable mold 112 so that the molten metal L supplied to the inside of the sleeve 120 can be moved along the sleeve 120 in the sleeve 120, And a plunger 130 for injecting the molten metal into the molding space 102 of the mold.

이하, 실시예의 설명을 위하여, 용탕(L)이 성형공간(102)의 내부로 주입되도록 플런저(130)가 슬리브(120)의 내부에서 용탕(L)을 가압하면서 이동하는 방향을 전방이라고 정의하고, 플런저(130)가 성형공간(102)으로부터 후퇴하는 방향을 후방이라고 정의한다. 다만, 본 발명은 이러한 방향에 한정되지 않는다.Hereinafter, for describing the embodiment, the direction in which the plunger 130 moves while pressurizing the molten metal L inside the sleeve 120 so that the molten metal L is injected into the molding space 102 is defined as forward , And the direction in which the plunger 130 retracts from the molding space 102 is defined as the rear direction. However, the present invention is not limited to this direction.

고정금형(110) 및 가동금형(112)은 그 사이에 성형공간(102)을 형성하기 위한 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.The stationary mold 110 and the movable mold 112 can have various constructions for forming the molding space 102 therebetween.

고정금형(110) 및 가동금형(112)은 상호 결합 및 분리를 위해, 고정금형(110) 및 가동금형(112)이 모두 이동이 가능하게 설치될 수 있고, 고정금형(110) 및 가동금형(112) 중 어느 하나는 고정되고 다른 하나는 이동이 가능하게 설치될 수 있다. 바람직하게는, 고정금형(110)에 슬리브(120)가 연결되는바, 고정금형(110)이 고정되고, 가동금형(112)이 고정금형(110)에 대하여 상대적으로 이동이 가능하게 설치될 수 있다.The stationary mold 110 and the movable mold 112 can be moved so that both the stationary mold 110 and the movable mold 112 can move and the stationary mold 110 and the movable mold 112 112 may be fixed and the other one movable. The sleeve 120 is connected to the stationary mold 110. The stationary mold 110 is fixed and the movable mold 112 can be installed relative to the stationary mold 110 have.

슬리브(120)는 성형공간(102)의 내부에 용탕(L)을 주입하는 구성으로서, 용탕(L)의 종류 및 주입방식에 따라 다양한 구성이 가능하다. 용탕(L)이 성형공간(102)으로 수평방향으로 주입될 수 있도록 고정금형(110)에 수평으로 연결될 수 있다. 여기에서, 수평이라 함은 상하방향(도 4에서의 Z축방향)과 실질적으로 직각을 이루는 방향(도 4에서의 Y축방향)을 의미하며, 상하방향(Z축방향)과 직각을 이루는 방향(Y축방향)에 대하여 상하방향으로 약간 기울어진 것도 포함할 수 있다.The sleeve 120 is configured to inject the molten metal L into the molding space 102, and various configurations are possible depending on the type of the molten metal L and the injection method. The molten metal L may be horizontally connected to the stationary mold 110 so that the molten metal L can be injected horizontally into the molding space 102. Here, the horizontal means the direction (the Y-axis direction in Fig. 4) substantially perpendicular to the vertical direction (the Z-axis direction in Fig. 4), and the vertical direction (In the Y-axis direction).

슬리브(120)는 성형공간(102)과 연통되도록 배치되어 용탕(L)이 성형공간(102)의 내부로 주입되는 통로로서의 역할을 하는 것으로, 용탕(L)의 주입이 원활하게 수행될 수 있는 구조로 형성되는 것이 바람직하다. 슬리브(120)의 길이방향으로의 단면 및 폭방향으로의 단면은 원형, 사각형 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다.The sleeve 120 is disposed so as to communicate with the molding space 102 and serves as a passage through which the molten metal L is injected into the molding space 102. The molten metal L can be injected smoothly Structure. The cross section in the longitudinal direction and the cross section in the width direction of the sleeve 120 may be formed in various shapes such as a circular shape and a square shape.

슬리브(120)의 상부에는 가열로(140) 등을 통해 용탕(L)을 공급받을 수 있도록 용탕공급구(122)가 형성된다. 슬리브(120)의 전방에는 용탕(L)이 배출되는 배출구(121)가 형성된다.A molten metal supply port 122 is formed in the upper portion of the sleeve 120 to receive the molten metal L through the heating furnace 140 or the like. A discharge port 121 through which the molten metal L is discharged is formed in front of the sleeve 120.

플런저(130)는 슬리브(120)의 내부에 배치되고, 슬리브(120)의 길이방향을 따라 이동하면서, 슬리브(120)의 내부로 공급된 용탕(L)을 성형공간(102)을 향하는 방향으로 가압하여, 성형공간(102)의 내부로 용탕(L)을 주입하는 작동을 한다. 이러한 플런저(130)는 슬리브(120)의 내경과 대응되는 외경을 가지는 피스톤과 같이 다양하게 구성될 수 있다.The plunger 130 is disposed inside the sleeve 120 and moves along the longitudinal direction of the sleeve 120 so that the molten metal L supplied to the inside of the sleeve 120 flows toward the molding space 102 So that the molten metal L is injected into the molding space 102. The plunger 130 may be configured in various ways, such as a piston having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the sleeve 120.

예를 들면, 플런저(130)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 슬리브(120)의 내부에서 슬리브(120)의 내부로 공급된 용탕(L)과 접촉하는 플런저팁(132)과, 플런저팁(132)과 연결되고 슬리브(120)의 길이방향으로 연장되며 선형의 구동력을 제공하는 구동장치(136)와 연결되어 플런저팁(132)를 이동시키는 플런저로드(134)를 포함할 수 있다. 예를 들면, 구동장치(136)로는 유압 또는 공압에 의하여 작동되는 액추에이터, 리니어모터 또는 볼스크류장치 등과 같은 선형이동기구가 사용될 수 있다.For example, the plunger 130 may include a plunger tip 132 in contact with the melt L supplied to the interior of the sleeve 120 inside the sleeve 120, And a plunger rod 134 connected to the sleeve 132 and extending in the longitudinal direction of the sleeve 120 and connected to a driving device 136 for providing a linear driving force to move the plunger tip 132. For example, as the driving device 136, a linear moving mechanism such as an actuator, a linear motor, or a ball screw device operated by hydraulic pressure or air pressure may be used.

플런저팁(132)에는 용탕(L)과 접촉되는 가압면(133)이 형성된다. 가압면(133)은, 용탕(L)이 성형공간(102)의 내부로 주입될 때, 용탕(L)을 성형공간(102)쪽으로 가압하는 부분이 된다. 이러한 가압면(133)은 플런저팁(132)의 이동방향의 중심이 되는 축인 Y축에 대하여 경사지게 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 플런저팁(132)의 가압면(133)은 수직축(Z축)에 대하여 소정의 각도(R)로 경사진 경사면으로 형성되는 것이 바람직하다.The plunger tip 132 is formed with a pressing surface 133 which is in contact with the molten metal L. [ The pressing surface 133 is a portion that presses the molten metal L toward the molding space 102 when the molten metal L is injected into the molding space 102. It is preferable that the pressing surface 133 is formed to be inclined with respect to the Y axis which is the axis which is the center of the moving direction of the plunger tip 132. [ That is, the pressing surface 133 of the plunger tip 132 is preferably formed as an inclined surface inclined at a predetermined angle (R) with respect to the vertical axis (Z-axis).

이와 같이, 플런저팁(132)의 가압면(133)이 플런저팁(132)의 이동중심축인 Y축에 대하여 소정의 각도로 경사지게 형성되는 경우에는 가압면(133)이 수직면으로 형성되는 경우에 비하여 용탕(L)과 접촉되는 면적을 증가시킬 수 있다. 이와 같이, 가압면(133)이 용탕(L)과 접촉되는 면적을 증가시키는 것에 의해, 가압면(133)에 의하여 가압되는 용탕의 양을 증가시킬 수 있으므로, 가압면(133)에 의하여 가압되는 용탕의 출렁거림을 줄일 수 있다.As described above, when the pressing surface 133 of the plunger tip 132 is inclined at a predetermined angle with respect to the Y axis which is the moving center axis of the plunger tip 132, when the pressing surface 133 is formed as a vertical surface The area of contact with the molten metal L can be increased. Since the amount of the molten metal to be pressed by the pressing surface 133 can be increased by increasing the area in which the pressing surface 133 is in contact with the molten metal L as described above, It is possible to reduce the sluggishness of the molten metal.

여기에서, 플런저(130)가 후방으로 후퇴한 상태에서, 슬리브(120)의 내부에 용탕(L)이 공급된 경우, 슬리브(120)의 내부의 하측에 용탕(L)이 소정의 높이로 수용된다. 따라서, 플런저팁(132)이 이동되지 않고 가압면(133)이 용탕(L)을 가압하기 전에는 가압면(133)의 하측에만 용탕(L)이 접촉되고 상측에는 용탕(L)이 접촉되지 않는 상태가 유지된다. 그리고, 플런저팁(132)이 이동됨에 따라 가압면(133)이 용탕(L)을 가압하는 경우에는, 슬리브(120)의 배출구(121)와 플런저팁(132) 사이의 체적이 축소됨에 따라, 가압면(133)에서 용탕(L)이 접촉되는 부분의 면적이 하측으로부터 상측으로 점차 증가하게 된다. 이때, 용탕(L)이 가압면(133)을 따라 상승하면서 전방으로 굽어져 용탕(L) 내에 공기가 갇히는 현상이 발생할 수 있다(도 2 참조).When the molten metal L is supplied to the inside of the sleeve 120 while the plunger 130 is retracted rearwardly, the molten metal L is supplied to the lower side of the inside of the sleeve 120 at a predetermined height do. Therefore, before the plunger tip 132 is moved and the pressing surface 133 presses the molten metal L, the molten metal L is brought into contact with only the lower side of the pressing surface 133 and the molten metal L is not brought into contact with the upper side State is maintained. When the pressure surface 133 presses the molten metal L as the plunger tip 132 moves, as the volume between the discharge port 121 of the sleeve 120 and the plunger tip 132 is reduced, The area of the portion where the molten metal L is in contact with the pressing surface 133 gradually increases from the lower side to the upper side. At this time, the molten metal (L) rises along the pressing surface (133) and bends forward to trap air in the molten metal (L) (see FIG. 2).

따라서, 이러한 현상을 방지하기 위하여, 플런저팁(132)의 가압면(133)은 하측을 향하도록 경사지게 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 플런저팁(132)의 가압면(133)의 중심에서의 법선과 Y축이 이루는 각도(즉, 수직축(Z축)에 대한 가압면(133)의 각도(R))는 1° 이상이고 30° 이하인 것이 바람직하다.Therefore, in order to prevent such a phenomenon, the pressing surface 133 of the plunger tip 132 is preferably formed to be inclined downward. At this time, the angle formed by the normal line at the center of the pressing surface 133 of the plunger tip 132 and the Y axis (i.e., the angle R of the pressing surface 133 with respect to the vertical axis (Z axis) 30 DEG or less.

이와 같이, 용탕(L)과 접촉되는 플런저팁(132)의 가압면(133)이 하측을 향하도록 경사지게 형성되므로, 도 6에 도시된 바와 같이, 플런저팁(132)의 가압면(133)이 용탕(L)을 가압할 때, 용탕(L)의 출렁거림(난류발생)을 최소화하여, 용탕(L)이 가압면(133)을 따라 상승하면서 전방으로 굽어져 용탕(L) 내에 공기가 갇히는 현상을 방지할 수 있다. 따라서, 용탕(L) 내의 공기혼입 및 기포발생으로 인하여 성형품에 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.6, since the pressing surface 133 of the plunger tip 132, which is in contact with the molten metal L, is inclined so as to face downward, the pressing surface 133 of the plunger tip 132 It is possible to minimize the occurrence of turbulence (occurrence of turbulent flow) of the molten metal L when the molten metal L is pressurized so that the molten metal L bends forward while rising along the pressing surface 133 to trap air in the molten metal L The phenomenon can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of defects in the molded product due to the introduction of air into the molten metal L and the generation of bubbles.

한편, 플런저팁(132)은 플런저로드(134)에 탈착이 가능하게 연결되는 것이 바람직하며, 이와 같은 경우에는, 용탕(L)의 성질에 따라 가압면(133)의 경사각도가 서로 다른 복수의 플런저팁(132)을 교체하면서 사용할 수 있는 이점이 있다.It is preferable that the plunger tip 132 is detachably connected to the plunger rod 134. In such a case, depending on the property of the molten metal L, a plurality of pressure chambers 133 having different inclination angles There is an advantage that the plunger tip 132 can be used while being replaced.

한편, 고정금형(110)과 가동금형(112) 사이의 성형공간(102)은 제조하고자 하는 성형대상물(50)을 성형하기 위한 구성으로서, 성형품의 형상에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다.On the other hand, the molding space 102 between the stationary mold 110 and the movable mold 112 is configured to mold the object 50 to be manufactured, and may have various shapes depending on the shape of the molded object.

성형공간(102)은, 최종적인 성형품이 성형되는 성형부(102c)와, 슬리브(120)로부터 용탕(L)이 주입될 수 있도록 슬리브(120)의 배출구(121)와 성형부(102c)를 연결하도록 형성되는 주입유로(102b)를 포함할 수 있다.The molding space 102 includes a molding part 102c for molding the final molded product and a discharge port 121 and a molding part 102c of the sleeve 120 so that the molten metal L can be injected from the sleeve 120 And an injection flow path 102b formed to connect the flow path 102b.

또한, 성형공간(102)은, 용탕(L)이 성형부(102c) 내에 충분하게 주입될 수 있도록 성형부(102c)의 끝단과 연통되는 성형부 측 오버플로우(overflow)부 등을 더 포함할 수 있다.The molding space 102 further includes an overflow portion on the side of the molding portion communicating with the end of the molding portion 102c so that the molten metal L can be sufficiently injected into the molding portion 102c .

한편, 용탕(L)이 슬리브(120)의 내부로 공급될 때, 슬리브(120)의 내부에서 공기에 노출되는 표면 쪽 용탕(L)이 상대적으로 장시간 동안 공기에 노출되어 산화피막과 응고층이 생성되기 쉬운데, 이러한 산화피막과 응고층이 걸러지지 않고 성형공간(102)으로 주입되는 경우에는 성형품의 불량을 초래할 수 있는 문제가 있다. 따라서, 산화피막과 응고층의 주입으로 인한 성형품의 불량을 방지하기 위하여, 고정금형(110)에는, 슬리브(120)의 배출구(121)와 주입유로(102b) 사이에 슬리브(120)의 배출구(121)에 비하여 작은 연통홀(230)을 가지는 런너형성부(200)가 추가로 마련될 수 있다.On the other hand, when the molten metal L is supplied to the inside of the sleeve 120, the surface-side molten metal L exposed to the air in the sleeve 120 is exposed to the air for a relatively long time, There is a problem that if the oxide film and the solidification layer are injected into the molding space 102 without being filtered, the molded article may be defective. Therefore, in order to prevent defects of the molded product due to the injection of the oxide film and the solidification layer, the fixed metal mold 110 is provided with a discharge port (not shown) of the sleeve 120 between the discharge port 121 of the sleeve 120 and the injection port 102b A runner forming part 200 having a small communication hole 230 may be further provided.

예를 들면, 런너형성부(200)는 가동금형(112)의 이동방향과 수직이 되는 방향으로 이동이 가능하게 설치될 수 있다. 이러한 런너형성부(200)은, 고정금형(110)에 대하여 이동이 가능하게 설치되는 한 쌍의 슬라이드부재(210, 220)를 포함할 수 있다.For example, the runner forming unit 200 can be installed so as to be movable in a direction perpendicular to the moving direction of the movable mold 112. The runner forming unit 200 may include a pair of slide members 210 and 220 that are movable relative to the stationary mold 110.

한 쌍의 슬라이드부재(210, 220)는 가동금형(112)의 이동방향을 전후방향(도 4에서의 Y축방향)이라고 할 때, 그 전후방향과 수직인 좌우방향(도 10에서의 X축방향)으로 이동이 가능하게 설치되며, 이에 따라, 한 쌍의 슬라이드부재(210, 220)가 서로 결합되었을 때, 연통홀(230)이 슬리브(120)의 배출구(121) 및 주입유로(102b)와 서로 연통될 수 있다.The pair of slide members 210 and 220 are movable in the left and right direction (X-axis in FIG. 10) perpendicular to the front-rear direction when the moving direction of the movable mold 112 is the forward and backward directions When the pair of slide members 210 and 220 are coupled to each other, the communication hole 230 is connected to the outlet 121 of the sleeve 120 and the infusion passage 102b, Respectively.

한편, 슬라이드부재(210, 220)는 서로 반대방향으로 선형으로 이동되어 연통홀(230)을 형성하도록 구성됨이 바람직하며, 유압실린더, 앵귤러핀 등에 의하여 선형으로 구동될 수 있다.The slide members 210 and 220 may be linearly moved in opposite directions to form a communication hole 230, and may be linearly driven by a hydraulic cylinder, an angular pin, or the like.

한편, 한 쌍의 슬라이드부재(210, 220)에 의하여 연통홀(230)이 다양한 방식에 의하여 형성될 수 있으며, 서로 결합되는 면에 연통홀(230)과 수직방향으로 단차(240)가 형성될 수 있다.The communication holes 230 may be formed in a variety of ways by the pair of slide members 210 and 220 and the communication hole 230 and the step 240 may be formed in the vertical direction .

도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 단차(240)는, 용탕(L)이 주입되는 방향, 즉, 연통홀(230)의 길이방향을 따라서 한 쌍의 슬라이드부재(210, 220)가 서로 결합되는 면에 형성되며, 한 쌍의 슬라이드부재(210, 220)가 서로 결합되는 면을 통하여 용탕이 주입되는 것을 방지할 수 있다.10 and 11, the step 240 is formed so that the pair of slide members 210 and 220 slide along the longitudinal direction of the communication hole 230 in the direction in which the molten metal L is injected, And it is possible to prevent the molten metal from being injected through the surface where the pair of slide members 210 and 220 are coupled to each other.

한편, 단차(240)는 연통홀(230)을 연결하여 형성될 수 있다.Meanwhile, the step 240 may be formed by connecting the communication holes 230.

여기에서, 한 쌍의 슬라이드부재(210, 220)가 서로 결합되는 면을 통하여 용탕이 주입되는 것을 방지하기 위한 구성으로서, 단차(240) 대신에 그 결합면이 용탕(L)이 주입되는 방향, 즉 연통홀(230)의 길이방향과 경사를 이룰 수도 있다.Here, as a structure for preventing the molten metal from being injected through the surfaces to which the pair of slide members 210 and 220 are coupled to each other, instead of the step 240, the engagement surface may be formed in a direction in which the molten metal L is injected, The longitudinal direction of the communication hole 230 may be inclined.

런너형성부(200)의 연통홀(230)은 슬리브(120)의 배출구(121)에 투영시켰을 때, 배출구(121) 내에 위치되도록 형성됨이 바람직하다.It is preferable that the communication hole 230 of the runner forming part 200 is formed to be positioned in the discharge port 121 when projected onto the discharge port 121 of the sleeve 120.

또한, 런너형성부(200)에는 슬리브(120)의 배출구(121)를 향하는 면에 외부와 연통되는 공기배출구(250)가 추가로 형성될 수 있다.The runner forming unit 200 may further include an air outlet 250 communicating with the outside on a surface of the sleeve 120 facing the outlet 121.

공기배출구(250)는 용탕(L)의 주입과정에서 발생되는 공기를 배출하기 위한 구성으로서 다양한 형태로 형성될 수 있다.The air outlet 250 may be formed in various forms as a structure for discharging the air generated in the process of injecting the molten metal L.

상기와 같이, 연통홀(230)이 슬리브(120)의 배출구(121)에 투영시켰을 때, 배출구(121) 내에 위치되면 슬리브(120)의 배출구(121)보다 작게 형성됨으로써 용탕(L)의 상면에 형성된 산화물, 공기 등이 연통홀(230)로 유입되는 것을 방지할 수 있다.When the communication hole 230 is projected on the discharge port 121 of the sleeve 120 and is positioned in the discharge port 121, the discharge hole 121 of the sleeve 120 is formed to be smaller than the discharge port 121 of the sleeve 120, Air or the like formed in the communication hole 230 can be prevented from flowing into the communication hole 230.

특히, 연통홀(230)의 최하단은 슬리브(120)의 배출구(121)의 최하단의 높이와 같은 위치에 형성될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 연통홀(230)의 최하단은 슬리브(120)의 배출구(121)의 최하단의 높이에 비하여 더 높은 위치에 형성될 수 있다. 연통홀(230)의 최하단이 슬리브(120)의 배출구(121)의 최하단의 높이에 비하여 높은 위치에 형성되는 경우에는, 슬리브(120)의 바닥에 형성될 수 있는 산화물 등이 연통홀(230)로 유입되는 것을 방지할 수 있다.Particularly, the lowermost end of the communication hole 230 may be formed at the same height as the lowermost end of the discharge port 121 of the sleeve 120. More preferably, the lowermost end of the communication hole 230 may be formed at the lower end of the discharge hole 121 of the sleeve 120, Can be formed at a position higher than the height of the lowermost end of the first substrate 121. When the lowermost end of the communication hole 230 is formed at a position higher than the lowermost end of the discharge port 121 of the sleeve 120, oxides or the like, which may be formed on the bottom of the sleeve 120, Can be prevented.

또한, 한 쌍의 슬라이드부재(210, 220)는 서로 결합된 상태에서 일방향, 즉 좌측방향 또는 우측방향으로 이동하여 연통홀(230)을 이동시킬 수 있다. 이와 같은 연통홀(230)의 이동에 의하여 주입유로(102b)와 연통홀(230) 내에서 응고된 용탕(L)을 분리할 수 있다.In addition, the pair of slide members 210 and 220 may move in one direction, that is, leftward or rightward while being coupled to each other, to move the communication hole 230. By the movement of the communication hole 230, the injection channel 102b and the molten metal L solidified in the communication hole 230 can be separated.

이와 같이, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형장치(101)는 용탕(L)이 주입되는 주입유로(102b)와 슬리브(120)의 배출구(121) 사이에 슬리브(120)의 배출구(121)보다 작은 연통홀(230)을 가지는 런너형성부(200)가 설치됨으로써 슬리브(120)의 배출구(121)보다 작은 연통홀(230)을 통하여 용탕(L)이 성형공간(102)으로 주입될 수 있으므로, 공기, 산화피막, 응고물 등의 유입이 방지되어 성형품의 품질을 높일 수 있다.As described above, the die casting mold apparatus 101 according to the present invention is configured such that the communication between the injection port 102b through which the molten metal L is injected and the discharge port 121 of the sleeve 120 is smaller than the discharge port 121 of the sleeve 120 Since the molten metal L can be injected into the molding space 102 through the communication hole 230 which is smaller than the discharge port 121 of the sleeve 120 by providing the runner forming part 200 having the hole 230, , An oxidation film, a solidification product and the like can be prevented and the quality of the molded article can be improved.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형장치(101)는, 슬리브(120)와 연결되도록 설치되어 플런저팁(132)의 외주면에 윤활유를 공급하는 윤활유공급부(150)를 포함할 수 있다.4, the die casting mold apparatus 101 according to the present invention includes a lubricant supply unit 150 installed to be connected to the sleeve 120 and supplying lubricant to the outer circumferential surface of the plunger tip 132 can do.

윤활유공급부(150)는, 플런저팁(132)이 수용되는 수용부(161)와, 슬리브(120)와 연통되며 플런저팁(132)이 통과하는 통공(162, 164)과, 수용부(161)에 형성되며 윤활유가 주입되는 주입구(163)를 가지는 하우징(160)을 포함할 수 있다. 그리고, 윤활유공급부(150)는, 하우징(160)의 주입구(163)와 연결되어 주입구(163)를 통하여 수용부(161)의 내부로 윤활유를 공급하는 윤활유공급기(170)를 포함할 수 있다.The lubricant supply portion 150 includes a receiving portion 161 in which the plunger tip 132 is accommodated, through holes 162 and 164 communicating with the sleeve 120 and through which the plunger tip 132 passes, And a housing 160 having an injection port 163 through which lubricating oil is injected. The lubricant supply unit 150 may include a lubricant supply unit 170 that is connected to the injection port 163 of the housing 160 and supplies the lubricant to the inside of the accommodating unit 161 through the injection port 163.

하우징(160)의 전후방향(Y축방향)으로의 길이는 수용부(161)의 내부에 플런저팁(132)이 수용될 때, 플런저팁(132)이 한 쌍의 통공(162, 164) 사이에 위치될 정도의 길이가 되는 것이 바람직하며, 이에 따라, 수용부(161)의 내부에 수용된 플런저팁(132)의 외주면으로 윤활유가 공급될 때, 윤활유가 한 쌍의 통공(162, 164)을 통하여 유출되는 것이 방지될 수 있다.The length in the front-rear direction (Y-axis direction) of the housing 160 is such that when the plunger tip 132 is received in the receiving portion 161, the plunger tip 132 is inserted between the pair of through holes 162, When the lubricating oil is supplied to the outer circumferential surface of the plunger tip 132 accommodated in the accommodating portion 161, the lubricating oil is supplied to the pair of through holes 162 and 164 Can be prevented.

윤활유공급기(170)로는 윤활유를 일정한 압력으로 공급하는 펌프 등이 사용될 수 있다.As the lubricating oil supply device 170, a pump for supplying lubricating oil at a constant pressure may be used.

하우징(160)의 수용부(161)는, 플런저팁(132)의 외주면과의 사이에 윤활유가 수용되는 수용공간(165)이 마련되도록 플런저(132)의 외경에 비하여 큰 내경을 가지는 것이 바람직하다. 따라서, 주입구(163)를 통하여 주입된 윤활유는 일단 수용공간(165) 내에 수용된 후 플런저팁(132)의 외주면에 도포될 수 있다.The receiving portion 161 of the housing 160 preferably has a larger inner diameter than the outer diameter of the plunger 132 so that the receiving space 165 in which lubricating oil is received between the outer peripheral surface of the plunger tip 132 and the outer peripheral surface of the plunger tip 132 is provided . Accordingly, the lubricating oil injected through the injection port 163 can be once applied to the outer circumferential surface of the plunger tip 132 after being accommodated in the accommodating space 165.

여기에서, 수용부(161)는 수용공간(165)이 플런저팁(132)의 외주면 전체를 플런저팁(132)의 둘레방향으로 감싸는 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같은 경우에는, 플런저팁(132)의 외주면 전체는 둘레방향을 따라 윤활유와 접촉될 수 있으며, 이에 따라, 플런저팁(132)의 외주면 전체에 윤활유를 균일하게 도포할 수 있다.It is preferable that the accommodating portion 161 is formed such that the accommodating space 165 surrounds the entire circumferential surface of the plunger tip 132 in the circumferential direction of the plunger tip 132. In this case, the entire outer circumferential surface of the plunger tip 132 can be brought into contact with the lubricant along the circumferential direction, so that the lubricant can be uniformly applied to the entire outer circumferential surface of the plunger tip 132. [

하우징(160)의 통공(162, 164)은 슬리브(120)의 내경과 일치되는 내경으로 형성될 수 있으며, 이에 따라, 플런저팁(132)이 통공(162)를 통과한 후 곧바로 슬리브(120)의 내부로 진입할 수 있다. 플런저팁(132)이 하우징(160)의 내부에 위치되었을 때, 통공(162, 164)의 내주면과 플런저팁(132)의 외주면은 서로 밀착될 수 있으며, 이에 따라, 수용공간(165)의 기밀이 유지될 수 있다.The through holes 162 and 164 of the housing 160 may be formed with an inner diameter that matches the inner diameter of the sleeve 120 so that the plunger tip 132 may pass through the sleeve 120 immediately after passing through the through- As shown in FIG. The inner circumferential surface of the through holes 162 and 164 and the outer circumferential surface of the plunger tip 132 can be in close contact with each other when the plunger tip 132 is positioned inside the housing 160, Can be maintained.

하우징(160)은 슬리브(120)가 고정금형(110)과 연결되는 부분과 반대되는 부분에 배치될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 하우징(160)이 슬리브(120)의 중간에 배치될 수 있다. 이러한 하우징(160)은 간단한 구성을 가지므로, 종래의 다이캐스팅 금형장치(101)에 용이하게 탈부착될 수 있다.The housing 160 may be disposed at a portion opposite to a portion where the sleeve 120 is connected to the stationary mold 110. However, the present invention is not limited thereto, and the housing 160 may be disposed in the middle of the sleeve 120. Since the housing 160 has a simple structure, it can be easily attached to and detached from the conventional die casting mold apparatus 101.

하우징(160)에는 하나의 주입구(163)가 형성될 수 있으며, 복수의 주입구(163)가 하우징(160)의 둘레방향을 따라 소정의 간격으로 형성될 수 있다.One inlet 163 may be formed in the housing 160 and a plurality of injection ports 163 may be formed at predetermined intervals along the circumferential direction of the housing 160.

한편, 윤활유공급부(150)는 플런저팁(132)이 하우징(160)의 수용부(161)의 내부에 수용될 때 플런저팁(132)의 외주면에 윤활유가 공급될 수 있도록 윤활유공급기(170)의 작동을 제어하는 제어기(180)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 용탕(L)을 성형공간(102)으로 주입하는 작동이 완료된 후, 플런저팁(132)이 슬리브(120)의 후방으로 후퇴하여 하우징(160)의 수용부(161)의 내부에 수용될 때, 제어기(180)의 제어에 의하여 윤활유공급기(170)가 작동하면서, 플런저팁(132)으로 윤활유가 공급될 수 있다. 그리고, 용탕(L)을 성형공간(102)으로 주입하기 위하여, 플런저팁(132)이 하우징(160)의 수용부(161)의 내부로부터 슬리브(120)의 전방으로 이동하는 때 또는 그 이전에는, 제어기(180)의 제어에 의하여 윤활유공급기(170)가 작동하면서, 플런저팁(132)으로의 윤활유의 공급이 차단될 수 있다.The lubricant supply unit 150 is provided to supply the lubricant to the outer circumferential surface of the plunger tip 132 when the plunger tip 132 is received in the receiving portion 161 of the housing 160 And a controller 180 for controlling operation. The plunger tip 132 is retracted rearward of the sleeve 120 to be accommodated in the receiving portion 161 of the housing 160 after the operation of injecting the molten metal L into the molding space 102 is completed The lubricant can be supplied to the plunger tip 132 while the lubricant feeder 170 is operated under the control of the controller 180. [ When or before the plunger tip 132 moves from the inside of the housing portion 161 of the housing 160 to the front side of the sleeve 120 in order to inject the molten metal L into the molding space 102 , The supply of the lubricating oil to the plunger tip 132 can be interrupted while the lubricating oil supply device 170 is operated under the control of the controller 180. [

이와 같은 제어기(180)는 구동장치(136)의 작동상태(예를 들면, 구동장치(136)가 액추에이터인 경우, 유압 또는 공압의 압력공급상태 등)로부터 플런저팁(132)의 현재위치를 판단하는 것을 통하여 플런저팁(132)이 하우징(160)의 수용부(161)의 내부에 수용되었는지 여부를 판단하고, 판단된 정보를 이용하여 윤활유공급기(170)의 작동을 제어할 수 있다.Such a controller 180 determines the current position of the plunger tip 132 from the operating state of the driving device 136 (e.g., the hydraulic or pneumatic pressure supply state, etc., when the driving device 136 is an actuator) It is possible to determine whether the plunger tip 132 is accommodated in the receiving portion 161 of the housing 160 and to control the operation of the lubricant feeder 170 using the determined information.

이와 같이, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형장치(101)에는, 플런저팁(132)의 외주면으로 윤활유를 공급하는 윤활유공급부(150)가 마련됨으로써, 용탕(L)의 주입과정에서 발생하는 슬리브(120)와 플런저팁(132) 사이에서의 마찰을 저감시킬 수 있으므로, 슬리브(120)와 플런저팁(132) 사이의 마찰로 인한 플런저팁(132) 및/또는 슬리브(120)의 손상을 줄일 수 있으며, 이에 따라, 플런저(130) 및/또는 슬리브(120)의 수명을 증가시킬 수 있는 효과가 있다.The die casting mold apparatus 101 according to the present invention is provided with the lubricant supply unit 150 for supplying the lubricant to the outer circumferential surface of the plunger tip 132. The sleeve 120, It is possible to reduce the damage of the plunger tip 132 and / or the sleeve 120 due to the friction between the sleeve 120 and the plunger tip 132, Thereby, the life of the plunger 130 and / or the sleeve 120 can be increased.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형장치(101)에 의한 성형과정은 다음과 같이 이루어질 수 있다.The molding process by the die casting mold apparatus 101 according to the present invention having the above-described structure can be performed as follows.

도 4는 용탕공급과정으로서, 고정금형(110)과 가동금형(112)이 서로 결합되고 런너형성부(200)에 의하여 연통홀(230)이 형성된 상태이며 슬리브(120)가 성형공간(102)에 수평으로 연결되며 플런저(130)가 후방으로 후퇴한 상태이다.4 shows a state in which the fixed mold 110 and the movable mold 112 are coupled to each other and the communication hole 230 is formed by the runner forming part 200 and the sleeve 120 is inserted into the molding space 102, And the plunger 130 is retracted rearward.

이와 같은 상태에서, 슬리브(120)의 용탕공급구(122)를 통해 슬리브(120)에 용탕(L)이 공급된다.In this state, the melt (L) is supplied to the sleeve (120) through the melt supply port (122) of the sleeve (120).

여기서 슬리브(120)에 용탕(L)이 공급될 때, 용탕(L)이 연통홀(230)로 유입되는 것을 방지하기 위하여 런너형성부(200)는 연통홀(230)이 형성된 부분을 좌측 또는 우측으로 이동시켜 연통홀(230)이 슬리브(120)의 배출구(121)와 연통되는 것을 차단할 수 있다.In order to prevent the molten metal L from flowing into the communication hole 230 when the molten metal L is supplied to the sleeve 120, the portion where the communication hole 230 is formed is formed on the left side The communication hole 230 can be prevented from being communicated with the discharge port 121 of the sleeve 120. [0064]

용탕(L) 공급이 끝나면, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 플런저(130)가 슬리브(120)를 따라 전방, 즉, 성형공간(102)를 향해 이동된다. 그러면, 플런저(130)의 이동에 의해 슬리브(120)에 공급된 용탕(L)이 가압되면서 성형공간(102)에 주입된다.When the molten metal L is supplied, the plunger 130 is moved forward along the sleeve 120, that is, toward the molding space 102, as shown in FIGS. Then, the molten metal L supplied to the sleeve 120 by the movement of the plunger 130 is injected into the molding space 102 while being pressurized.

플런저(130)의 이동속도는 처음부터 끝까지 일정할 수도 있고, 점진적 또는 단계적으로 가변될 수 있다. 바람직하게는 플런저(130)는 저속속도구간과 고속속도구간으로 나뉘어 저속, 고속으로 이동될 수 있다. 예를 들면, 플런저(130)의 이동 시작지점부터 일정 지점까지는 플런저(130)가 저속으로 이동되는 저속속도구간이 되고(도 7 참조), 이후 구간은 플런저(130)가 고속으로 이동되는 고속속도구간이 될 수 있다(도 8 참조).The moving speed of the plunger 130 may be constant from start to end, or it may be gradually or stepwise variable. Preferably, the plunger 130 is divided into a low-speed section and a high-speed section so that the plunger 130 can be moved at a low speed and at a high speed. For example, the plunger 130 moves from a starting point of movement of the plunger 130 to a certain point in a low speed region where the plunger 130 moves at a low speed (see FIG. 7) (See FIG. 8).

여기서 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 용탕(L)이 주입될 때 슬리브(120)의 배출구(121)보다 작은 연통홀(230)을 형성하는 런너형성부(200)에 의하여 용탕(L)의 상면에 형성된 산화물, 공기 등이 성형공간(102) 내로 유입되는 것을 방지할 수 있다.6 to 8, when the molten metal L is injected by the runner forming part 200 forming the communication hole 230 which is smaller than the discharge port 121 of the sleeve 120, Air or the like formed on the upper surface of the molding space 102 can be prevented from flowing into the molding space 102.

또한, 연통홀(230)을 형성하는 한 쌍의 슬라이드부재(210, 220)가 결합되는 부분을 통하여 용탕(L)이 유입될 수 있는바 서로 결합되는 면에 단차(240)를 형성함으로써 연통홀(230)의 길이방향을 따라서 용탕(L)이 유입되는 것을 방지할 수 있다.The molten metal L may be introduced through a portion where the pair of slide members 210 and 220 forming the communication hole 230 are coupled to each other. It is possible to prevent the molten metal L from flowing in the longitudinal direction of the mold 230.

한편, 런너형성부(200)에는 슬리브(120)의 배출구(121)를 향하는 면에 외부와 연통되는 공기배출구(250)가 추가로 형성됨으로써 용탕(L) 주입 초기에 존재할 수 있는 공기를 배출할 수 있다.In the runner forming part 200, an air outlet 250 communicating with the outside is additionally formed on the surface of the sleeve 120 facing the discharge port 121 to discharge air that may exist at the initial stage of the discharge of the melt L. .

도 9는 성형공간(102)에 용탕(L)이 주입된 후 응고되어 성형대상물(50)이 성형된 후, 고정금형(110)과 가동금형(112)이 분리되며 성형대상물(50)이 취출된 상태를 도시한다.9 shows a state in which the fixed mold 110 and the movable mold 112 are separated from each other after the molten metal L is injected into the molding space 102 and solidified to form the molding object 50, FIG.

이때, 한 쌍의 슬라이드부재(210, 220)는 서로 결합된 상태에서 일방향, 즉 좌측방향 또는 우측방향으로 이동하여 연통홀(230)을 이동시켜 주입유로(102b)와 연결된 부위를 끊어 슬리브(120) 쪽의 응고된 용탕(L)으로부터 분리할 수 있다.At this time, the pair of slide members 210 and 220 moves in one direction, that is, leftward or rightward while being coupled to each other to move the communication hole 230 to cut off a portion connected to the injection channel 102b, ) From the solidified molten metal (L).

그리고, 슬리브(120)의 배출구(121) 부근에 응고된 용탕(L)의 일부가 잔류할 수 있는바, 가동금형(112)이 고정금형(110)에서 분리될 때 슬라이드부재(210, 220)들이 좌우로 이동하여 성형대상물(50)의 취출과 함께 같이 취출되거나, 성형대상물(50)과는 분리된 상태로 슬라이드부재(210, 220)들이 좌우로 이동에 의하여 외부로 배출될 수 있다.A part of the molten metal L solidified near the discharge port 121 of the sleeve 120 may remain. When the movable metal mold 112 is separated from the stationary metal mold 110, And the slide members 210 and 220 can be discharged to the outside by moving the slide members 210 and 220 in a state in which they are separated from the molding object 50 as they are taken out together with the take-out of the molding object 50.

한편 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형장치(101)의 성형대상물(50)은 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 복수의 용탕주입홀(52A)들이 원주방향으로 상하방향으로 관통되게 형성되어 1차로 제조된 로터(rotor)로서, 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형장치(101)에 의하여 용탕주입홀(52A)에 용탕이 주입된다.12 and 13, the molding object 50 of the die casting mold apparatus 101 according to the present invention is formed so that a plurality of molten metal injection holes 52A pass through in the vertical direction in the circumferential direction, As a manufactured rotor, the molten metal is injected into the molten metal injection hole 52A by the die casting mold apparatus 101 according to the present invention.

특히, 성형대상물(50)은 자기력이 작용할 수 있는 철 재질을 가질 수 있으며, 복수의 원판들(52)이 상하방향으로 적층되는 것에 의해 제조될 수 있으며, 이때 용탕주입홀(52A)에 주입되는 용탕은 동 재질일 수 있다.Particularly, the forming object 50 can have an iron material to which a magnetic force can be applied, and can be manufactured by stacking a plurality of circular plates 52 in the vertical direction. At this time, The molten metal may be copper.

또한, 용탕주입홀(52A)은 원주형상의 측면에 홈 형상으로 형성되는 등 다양한 형상이 가능하다.In addition, the molten metal injection hole 52A can be formed in a variety of shapes, for example, in the shape of a groove on the circumferential side surface.

또한, 성형대상물(50)은 중앙에 회전축과 같은 축부재(미도시)가 삽입되는 삽입부(52B)가 형성될 수 있다.In addition, the molding object 50 may have an insertion portion 52B at the center thereof in which a shaft member (not shown) such as a rotary shaft is inserted.

한편 도 14 및 도 15는 성형대상물(50)이 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형장치(101)에 의하여 성형, 연마 및 절단 후의 상태를 보여주는 사시도 및 단면도로서, 상단 및 하단에 용탕으로 이루어진 상부링(20) 및 하부링(30)이 성형과정에서 추가로 형성될 수 있다.14 and 15 are a perspective view and a cross-sectional view, respectively, showing a state after the molding object 50 is formed, polished, and cut by the die casting mold apparatus 101 according to the present invention. The upper ring 20 And the lower ring 30 may be further formed in the molding process.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.

102: 성형공간 110: 고정금형
112: 가동금형 120: 슬리브
130: 플런저 133: 가압면
150: 윤활유공급부 200: 런너형성부102: molding space 110: stationary mold
112: movable mold 120: sleeve
130: plunger 133: pressing face
150: lubricating oil supply part 200: runner forming part

Claims (10)

내부에 성형공간이 마련되는 금형;
상기 성형공간과 연통되도록 상기 금형과 연결되며 내부로 용탕이 공급되는 슬리브;
상기 슬리브의 내부에 배치되는 플런저팁과, 구동장치와 연결되어 상기 플런저팁을 이동시키는 플런저로드를 포함하는 플런저; 및
상기 슬리브에 설치되어 상기 플런저팁의 외주면으로 윤활유를 공급하는 윤활유공급부를 포함하는 다이캐스팅 금형장치.A mold having a molding space therein;
A sleeve connected to the mold so as to communicate with the molding space and supplied with molten metal;
A plunger disposed within the sleeve, and a plunger rod connected to the driving device to move the plunger tip; And
And a lubricant supply unit installed in the sleeve and supplying a lubricant to an outer circumferential surface of the plunger tip. 제1항에 있어서,
상기 윤활유공급부는,
상기 플런저팁이 수용되는 수용부와, 상기 슬리브와 연통되며 상기 플런저팁이 통과하는 통공과, 상기 수용부에 형성되며 윤활유가 주입되는 주입구를 가지는 하우징; 및
상기 하우징의 주입구와 연결되어 상기 주입구를 통하여 상기 수용부의 내부로 윤활유를 공급하는 윤활유공급기를 포함하는 다이캐스팅 금형장치.The method according to claim 1,
The lubricating oil supply unit includes:
A housing having a receiving portion in which the plunger tip is received, a through hole communicating with the sleeve and through which the plunger tip passes, and an injection port formed in the receiving portion and into which lubricating oil is injected; And
And a lubricant supply device connected to an inlet of the housing to supply lubricant to the interior of the housing through the inlet. 제2항에 있어서,
상기 수용부는, 상기 플런저팁의 외주면과의 사이에 윤활유가 수용되는 수용공간이 마련되도록, 상기 플런저팁의 외경에 비하여 큰 내경을 가지는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형장치.3. The method of claim 2,
Wherein the accommodating portion has a larger inner diameter than an outer diameter of the plunger tip so that a space for accommodating lubricating oil is provided between the accommodating portion and the outer peripheral surface of the plunger tip. 제3항에 있어서,
상기 수용부는 상기 수용공간이 상기 플런저팁의 외주면 전체를 둘레방향으로 감싸는 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형장치.The method of claim 3,
Wherein the accommodating portion is formed such that the accommodating space surrounds the entire circumferential surface of the plunger tip in a circumferential direction. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 윤활유공급부는,
상기 플런저팁이 상기 하우징의 수용부의 내부에 수용될 때 상기 플런저팁의 외주면으로 윤활유가 공급되도록, 상기 윤활유공급기의 작동을 제어하는 제어기를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형장치.5. The method according to any one of claims 2 to 4,
The lubricating oil supply unit includes:
And a controller for controlling the operation of the lubricant feeder so that lubricant is supplied to the outer circumferential surface of the plunger tip when the plunger tip is received in the housing of the housing. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다이캐스팅 금형장치는 상하방향으로 관통되게 형성된 복수의 용탕주입홀들이 원주방향을 따라서 배치된 성형대상물에 대하여 다이캐스팅에 의하여 상기 용탕주입홀에 구리를 주입하여 로터를 제조하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형장치.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the die casting mold apparatus is manufactured by injecting copper into the molten metal injection hole by die casting on a molding object having a plurality of molten metal injection holes formed in a vertical direction so as to extend in a circumferential direction, . 제6항에 있어서,
상기 로터는 복수의 원판들이 적층되어 형성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형장치.The method according to claim 6,
Wherein the rotor is formed by stacking a plurality of discs. 제6항에 있어서,
상기 금형은, 고정금형과, 상기 로터가 삽입되는 성형공간을 형성하도록 상기 고정금형과 수평이동에 의하여 탈착이 가능하게 결합되는 가동금형을 포함하고,
상기 고정금형은 상기 성형공간으로 용탕이 주입될 수 있도록 상기 슬리브의 배출구와 상기 성형공간을 연결하는 주입유로가 형성되며,
상기 고정금형은 상기 슬리브의 배출구와 상기 주입유로 사이에 설치되고 상기 슬리브의 배출구보다 작은 연통홀을 가지는 런너형성부가 설치된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형장치.The method according to claim 6,
Wherein the mold includes a stationary mold and a movable mold detachably coupled to the stationary mold by horizontal movement to form a molding space into which the rotor is inserted,
Wherein the stationary mold is formed with an injection path for connecting the discharge port of the sleeve and the molding space so that the molten metal can be injected into the molding space,
Wherein the stationary mold is provided with a runner forming portion provided between a discharge port of the sleeve and the injection path and having a communication hole smaller than the discharge port of the sleeve. 제8항에 있어서,
상기 런너형성부는 상기 가동금형의 이동방향과 수직을 이루어 설치되며 상기 고정금형에 대하여 이동이 가능하게 설치되는 한 쌍의 슬라이드부재를 포함하는 것을 특징으로 다이캐스팅 금형장치.9. The method of claim 8,
Wherein the runner forming unit includes a pair of slide members which are installed perpendicularly to the moving direction of the movable mold and are movable relative to the stationary mold. 청구항 9에 있어서,
상기 한 쌍의 슬라이드부재에는 서로 결합되는 면에 상기 연통홀과 수직방향으로 단차가 형성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형장치.The method of claim 9,
Wherein the pair of slide members are formed with a step in a direction perpendicular to the communication hole on a surface to be coupled to each other.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109175297A (en) * 2018-11-09 2019-01-11 杭州龙盛工贸有限公司 A kind of die casting equipment of water proof type safety monitoring device structure part
KR20210061648A (en) 2019-11-20 2021-05-28 주식회사 에스티아이씨앤디 Bubble Reduction Mold Structure Operated By Molten Metal
KR102549192B1 (en) * 2022-12-12 2023-06-29 홍환표 Die casting device with plunger oil injection device

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