KR20140068816A - Part for Automotive Vehicle - Google Patents

Part for Automotive Vehicle Download PDF

Info

Publication number
KR20140068816A
KR20140068816A KR1020140037167A KR20140037167A KR20140068816A KR 20140068816 A KR20140068816 A KR 20140068816A KR 1020140037167 A KR1020140037167 A KR 1020140037167A KR 20140037167 A KR20140037167 A KR 20140037167A KR 20140068816 A KR20140068816 A KR 20140068816A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
connecting member
groove
pipe
grooves
ball stud
Prior art date
Application number
KR1020140037167A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101492120B1 (en
Inventor
김상환
Original Assignee
주식회사 센트랄
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 센트랄 filed Critical 주식회사 센트랄
Priority to KR20140037167A priority Critical patent/KR101492120B1/en
Publication of KR20140068816A publication Critical patent/KR20140068816A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101492120B1 publication Critical patent/KR101492120B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04—Reducing; Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04—Reducing; Closing
    • B21D41/045—Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G21/00—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces
    • B60G21/02—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected
    • B60G21/04—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically
    • B60G21/05—Interconnection systems for two or more resiliently-suspended wheels, e.g. for stabilising a vehicle body with respect to acceleration, deceleration or centrifugal forces permanently interconnected mechanically between wheels on the same axle but on different sides of the vehicle, i.e. the left and right wheel suspensions being interconnected
    • B60G21/055—Stabiliser bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D65/00—Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
    • B62D65/02—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
    • B62D65/12—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components the sub-units or components being suspensions, brakes or wheel units

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Abstract

According to an embodiment of the present invention, a part for a vehicle includes: a ball stud; a joining member which includes a plurality of first grooves formed around an outer circumferential side, and a plurality of second grooves which cross the first grooves and are formed around the outer circumferential side; and a ball stud housing which includes a first containing part on one side and a second containing part on the other side. The first containing part of the ball stud housing contains the ball stud. The second containing part is integrated by an insert molding method with a portion in which the first grooves and the second grooves of the joining member are formed.

Description

차량 부품{Part for Automotive Vehicle}Vehicle Parts {Part for Automotive Vehicle}

이는 차량 부품에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 차량에서 쓰이는 부품과 부품 사이를 연결하는 차량 부품에 관한 것이다.This relates to vehicle parts. More particularly, the present invention relates to a vehicle component connecting parts used in a vehicle and parts.

일반적으로 스테빌라이저는 차량의 롤링을 억제하는 장치로서, 차체의 폭 방향을 따라 길게 형성되어 차체에 지지되는 스테빌라이저 바와 이 스테빌라이저 바를 로어 암과 같은 서스팬션 암에 연결하는 스테빌라이저 링크로 구성된다.Generally, a stabilizer is a device for suppressing rolling of a vehicle, and comprises a stabilizer bar formed to be long along the width direction of the vehicle body and supported by the vehicle body, and a stabilizer link connecting the stabilizer bar to a suspension arm such as a lower arm.

스테빌라이저 링크는 보통 볼스터드하우징과 연결부재를 포함하는데, 진동과 충격을 감수해야 하는 차체의 특성상 이러한 차량 부품은 내구성이 보장되어야 한다.The stabilizer link usually includes a ball stud housing and a connecting member, which must be durable, due to the nature of the body that is subject to vibration and shock.

도 1은 종래 기술(DE 20100041791)에 의한 차량 부품(10)의 일 실시예가 도시되어 있는 단면도이다. 이에 따르면, 상기 차량 부품(10)은 볼스터드하우징(11), 접합부(12) 및 연결부재(13) 등을 포함할 수 있다. 상기 연결부재(13)의 길이방향(P방향)으로의 움직임과 회전방향(Q방향)으로의 움직임은 각각 상기 접합부(12)의 환형 홈(14)과 축 방향 홈(15)에 의하여 차단될 수 있다.1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a vehicle component 10 according to the prior art (DE 20100041791). According to this, the vehicle component 10 may include a ball stud housing 11, a joining portion 12, a connecting member 13, and the like. The movement in the longitudinal direction (P direction) and the movement in the rotation direction (Q direction) of the connecting member 13 are respectively blocked by the annular groove 14 and the axial groove 15 of the joint portion 12 .

그러나 상기 연결부재(13)의 길이방향(P방향)의 움직임을 구속하는 환형 홈(14)과 회전방향(Q방향)의 움직임을 구속하는 축 방향 홈(15)이 각각 따로따로 형성되어 있기 때문에 접합부(12)가 길어질 수밖에 없고, 접합부(12)에서 슬립(slip)이 일어나며, 접합부가 쉽게 파손되는 문제가 있다.However, since the annular groove 14 for restricting the movement in the longitudinal direction (P direction) of the connecting member 13 and the axial groove 15 for restricting the movement in the rotational direction (Q direction) are separately formed There is a problem that the joining portion 12 has to be long and a slip occurs at the joining portion 12 and the joining portion is easily broken.

상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 종래의 연결부재를 포함한 차량 부품이 갖는 접합부의 길이를 축소시키고, 접합부에서 슬립(slip)이 일어나거나 접합부가 파손되는 문제점을 해소하여, 차량 부품의 내구성을 향상시키려는 것이다.In order to solve the problems of the prior art as described above, it is possible to reduce the length of the joining portion of the vehicle component including the conventional connecting member, to solve the problem of slippage at the joining portion and breakage of the joining portion, Thereby improving the durability of the battery.

본 발명의 일 실시예로서의 스테빌라이저 링크는 볼스터드를 포함할 수 있다.The stabilizer link as an embodiment of the present invention may include a ball stud.

또한, 일측의 둘레면을 따라 형성된 복수의 제1홈을 가진 연결부재를 포함할 수 있다. In addition, it may include a connecting member having a plurality of first grooves formed along one circumferential surface.

또한, 상기 복수의 제1홈과 엇갈리며 상기 둘레면을 따라 형성된 복수의 제2홈을 가진 연결부재를 포함할 수 있다.The connecting member may include a plurality of second grooves formed in the circumferential surface of the first grooves.

상기 제1홈의 피치와 상기 제2홈의 피치는 서로 다를 수 있다.The pitch of the first groove and the pitch of the second groove may be different from each other.

또한, 일측에 상기 볼스터드를 수용하는 제1수용부를 가진 볼스터드하우징을 포함할 수 있다.And a ball stud housing having a first receiving portion for receiving the ball stud on one side thereof.

또한, 타측에 상기 연결부재의 제1홈과 제2홈이 형성된 부분과 인서트 사출에 의해 일체로 형성된 제2수용부를 가진 볼스터드하우징을 포함할 수 있다.And a ball stud housing having a first portion formed with the first groove and the second groove of the connecting member on the other side and a second accommodating portion integrally formed by insert injection.

상기 제1홈 또는 제2홈은 길이방향에 대해 일정한 각도를 이루며 일정한 피치로 형성될 수 있다.The first groove or the second groove may be formed at a constant pitch with a constant angle with respect to the longitudinal direction.

상기 제1홈 또는 제2홈의 피치는 0.8 mm에서 2.0 mm 사이일 수 있다.The pitch of the first groove or the second groove may be between 0.8 mm and 2.0 mm.

상기 연결부재에 있어 적어도 상기 제1홈 및 제2홈이 형성된 부분은 중공일 수 있다.At least the first groove and the second groove are formed in the connecting member may be hollow.

또한, 상기 연결부재의 상기 일측 단부는 상기 인서트 사출 시에 사출 용융물이 연결부재 내부로 유입되지 않도록 폐쇄될 수 있다.In addition, the one end of the connecting member may be closed to prevent injection molten material from flowing into the connecting member when the insert is injected.

또한, 상기 폐쇄를 위해 상기 연결부재의 상기 단부에 마개가 삽입될 수 있다.A plug may also be inserted into the end of the connecting member for closing.

상기 마개는 금속 재질일 수 있다.The stopper may be made of a metal material.

또한, 본 발명의 일 실시예로서의 차량 부품은 일측의 둘레면에 길이방향 및 둘레방향 각각에 대해 복수의 열로 배열되어 형성된 다수의 돌기를 가지는 연결부재를 포함할 수 있다.Further, the vehicle component as an embodiment of the present invention may include a connecting member having a plurality of projections arranged in a plurality of rows in the longitudinal direction and the circumferential direction, respectively, on one circumferential surface.

또한, 일측에는 타 부품과 연결되기 위한 조인트를 수용하는 제1수용부를 가지는 플라스틱하우징을 포함할 수 있다. 또한, 타측에는 상기 연결부재의 상기 돌기가 형성된 부분과 인서트 사출에 의해 일체로 형성된 제2수용부를 가진 플라스틱하우징을 포함할 수 있다.Further, a plastic housing having a first accommodating portion for accommodating a joint to be connected to another component may be included on one side. Further, the other side may include a plastic housing having a portion of the connecting member formed with the projection and a second accommodating portion formed integrally by injection of the insert.

또한, 본 발명의 일 실시예로서의 차량 부품을 제조하는 방법은 복수의 제1홈과 일정한 피치를 가지고 상기 복수의 제1홈과 엇갈리는 복수의 제2홈을 연결부재의 일측 둘레면에 형성하는 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a vehicle component according to an embodiment of the present invention includes forming a plurality of first grooves and a plurality of second grooves having a constant pitch and staggered with the plurality of first grooves on one circumferential surface of a connecting member .

또한, 타 부품과 조인트로 연결될 플라스틱하우징을 인서트 사출을 통해 상기 연결부재의 제1홈 및 제2홈이 형성된 부분과 일체로 성형하는 단계를 포함할 수 있다.The method may further comprise molding a plastic housing to be connected to the other parts by a joint with the first groove and the second groove of the connecting member integrally through the insert injection.

상기 연결부재의 상기 일측은 원형 단면을 가질 수 있다. 상기 제1홈 및 제2홈은 상기 연결부재 일측을 둘러싸는 3개의 롤다이(roll die)에 의해 너링으로 형성될 수 있다.The one side of the connecting member may have a circular cross section. The first groove and the second groove may be formed by three roll dies surrounding the one side of the connecting member.

또한, 상기 연결부재는 중공일 수 있다. 상기 연결부재의 상기 일측 단부는 상기 인서트 사출 전에 폐쇄될 수 있다.Also, the connecting member may be hollow. The one end of the connecting member can be closed before the insert is injected.

본 발명의 일 실시예에 따른 차량 부품은 연결부재와 조인트수용부의 접합부에 있어서, 동일 접합부에서 P방향은 물론 Q방향에 대한 구속을 동시에 담당하므로 종래 구조와 동일길이의 접합부를 고려할 때 두 방향에 대한 구속 및 접합강도를 더욱 강화시킬 수 있다. 다시 말해서 차량 부재의 내구성이 향상되는 효과가 있다.The vehicle component according to an embodiment of the present invention simultaneously restrains the P and Q directions at the same joint at the joint portion between the joint member and the joint accommodating portion. Therefore, considering the joint portion having the same length as the conventional structure, So that the constraining force and the bonding strength can be further enhanced. In other words, the durability of the vehicle member is improved.

도 1은 종래 기술의 일 실시예인 차량 부품의 구성을 나타내는 설명도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예인 차량 부품의 구성을 나타내는 설명도 및 연결부재의 일측에 형성된 돌기의 형상을 설명하는 부분 확대도이며,
도 3은 연결부재에 마개가 결합한 모습을 나타내는 단면도 및 연결부재의 일측에 돌기가 형성된 모습을 나타내는 단면도이고,
도 4는 스테빌라이저 링크가 차량의 부품 간을 연결한 모습을 설명하는 설명도이고,
도 5은 프레스 1단에 의하여 형성된 홈을 갖는 연결부재가 볼스터드하우징과 결합된 형상을 나타내는 단면도이고,
도 6은 프레스 2단에 의하여 형성된 홈을 갖는 연결부재가 볼스터드하우징과 결합된 형상을 나타내는 단면도이며,
도 7는 연결부재의 일 측면을 둘러싸는 3개의 롤다이(roll die)의 배치를 나타내는 설명도이고,
도 8은 종래의 평다이의 배치를 나타내는 설명도이며,
도 9은 차량 부품의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 설명도이다.1 is an explanatory view showing a configuration of a vehicle component according to an embodiment of the prior art,
Fig. 2 is an explanatory view showing a configuration of a vehicle component, which is an embodiment of the present invention, and a partially enlarged view for explaining the shape of a projection formed on one side of a connecting member,
3 is a cross-sectional view showing a state where a stopper is coupled to a connecting member and a cross-sectional view showing a state where a projection is formed on one side of the connecting member,
4 is an explanatory view for explaining a state in which stabilizer links are connected between parts of a vehicle,
5 is a cross-sectional view showing a shape in which a connecting member having a groove formed by one end of the press is engaged with the ball stud housing,
6 is a cross-sectional view showing a shape in which a connecting member having a groove formed by two stages of press is combined with a ball stud housing,
7 is an explanatory diagram showing the arrangement of three roll dies surrounding one side of the connecting member,
8 is an explanatory diagram showing the arrangement of a conventional flat die,
Fig. 9 is an explanatory diagram schematically showing a method of manufacturing a vehicle component.

차량 부품(20)이 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예로서 설명된다. 그러나 이는 본 발명의 범위를 한정하려고 의도된 것은 아니다.The vehicle component 20 is described as an embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings. However, this is not intended to limit the scope of the invention.

도 2는 차량 부품(20)의 구성을 나타내는 단면도이다. 도 2를 참조하면, 차량 부품(20)은 볼스터드(21), 연결부재(22) 및 볼스터드하우징(23)을 포함할 수 있다.2 is a cross-sectional view showing a configuration of the vehicle component 20. Fig. 2, the vehicle component 20 may include a ball stud 21, a connecting member 22, and a ball stud housing 23.

볼스터드(21)는 실시예적으로 금속 재질일 수 있고, 구두부, 목부 및 나사부가 일체로 형성될 수 있으며, 볼스터드하우징(23)의 후술할 제1수용부(28)에 수용될 수 있다.The ball stud 21 may be made of metal in an embodiment and may be integrally formed with a shoe part, a neck part and a thread part, and may be accommodated in a first accommodating part 28 described later of the ball stud housing 23 .

연결부재(22)의 일측은 그 둘레면을 따라 길이방향(P방향)에 대해 일정한 각도를 이루며 일정한 피치(p1)로 형성된 복수의 제1홈(24)과 상기 복수의 제1홈(24)과 엇갈리며 상기 둘레면을 따라 일정한 피치(p2)로 형성된 복수의 제2홈(25)이 형성되어 있고, 제1홈(24)과 제2홈(25)이 서로 엇갈리며 교차함으로써 표면에 돌기(26)를 형성하고 있다.One side of the connecting member 22 has a plurality of first grooves 24 formed at a predetermined pitch p1 and a plurality of first grooves 24 formed at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction And a plurality of second grooves 25 formed at a constant pitch p2 in the circumferential direction of the first groove 24 and the second groove 25. The first grooves 24 and the second grooves 25 alternate with each other, (26).

연결부재(22)는 단면이 원형인 막대(rod)의 형태로서 중공이거나 중실일 수 있다. 연결부재(22)가 중공인 경우는 연결부재(22)의 무게를 줄일 수 있고, 재료 비용이 절감되는 효과가 있다.The connecting member 22 may be hollow or solid in the form of a rod having a circular cross section. When the connecting member 22 is hollow, the weight of the connecting member 22 can be reduced, and the material cost can be reduced.

볼스터드하우징(23)은 일측에는 상기 볼스터드(21)를 수용할 수 있는 제1수용부(28)를 가지고 타측에는 상기 연결부재의 제1홈(24)과 제2홈(25)이 형성된 부분을 수용할 수 있는 제2수용부(27)를 갖는다. 볼스터드하우징(23)은 실시예적으로 플라스틱 재질로 이루어질 수 있으며, 상기 연결부재(22)의 제1홈(24)과 제2홈(25)이 형성된 부분이 금형에 인서트 된 상태에서 플라스틱이 사출 성형 되는 방법으로 제조될 수 있다. 따라서 연결부재(22)의 제1홈(24)과 제2홈(25)이 형성된 부분과 볼스터드하우징(23)의 제2수용부(27)는 그 접촉면이 서로 맞물려 접합된다.The ball stud housing 23 has a first receiving portion 28 at one side thereof capable of receiving the ball stud 21 and a first groove 24 and a second groove 25 at the other side thereof And a second accommodating portion 27 capable of accommodating a portion thereof. The ball stud housing 23 may be made of a plastic material and the plastic is injected in a state where the portion where the first groove 24 and the second groove 25 of the connecting member 22 are formed is inserted into the mold, Or the like. The portions where the first groove 24 and the second groove 25 of the connecting member 22 are formed and the contact portions of the second accommodating portion 27 of the ball stud housing 23 are engaged and bonded to each other.

종래의 차량 부품(10)은 그 연결부재(13)에 환형 홈(14) 부분과 축 방향 홈(15) 부분이 서로 영역을 달리하여 형성되어 있고, 환형 홈(14)은 길이방향(P방향)의 움직임을, 축 방향 홈(15)은 회전방향(Q방향)의 움직임을 각각 구속하는 기능을 수행하였다. 따라서 길이방향(P방향)과 회전방향(Q방향)을 구속하는 영역이 나누어져 있기 때문에 접합부(12)가 길어질 수밖에 없는 문제가 있다. 또한, 계속되는 진동과 충격에 의하여 시간이 지나면서 볼스터드하우징(11)의 접합부(12)와 연결부재(13) 사이에서 슬립(slip)이 발생하고, 피로하중의 누적에 의하여 접합부(12)가 쉽게 파손되는 문제가 있다.The annular groove 14 and the axial groove 15 are formed in the connecting member 13 of the conventional vehicle component 10 with different areas from each other and the annular groove 14 is formed in the longitudinal direction And the axial groove 15 has a function of restricting movement in the rotational direction (Q direction), respectively. Therefore, since the region restricting the longitudinal direction (P direction) and the rotational direction (Q direction) are divided, there is a problem that the joining portion 12 is long. A slip is generated between the joining portion 12 of the ball stud housing 11 and the connecting member 13 over time due to subsequent vibration and impact and the joining portion 12 There is a problem that it breaks easily.

그러나 본 발명은 연결부재(22)의 제1홈(24)과 제2홈(25)이 길이방향(P방향)과 일정한 각도를 유지하며 서로 엇갈려 형성됨으로써 연결부재(22)와 제2수용부(27)의 접합부에 있어서, 동일 접합부에서 P방향은 물론 Q방향에 대한 구속을 동시에 담당하므로 종래 구조와 동일길이의 접합부를 고려할 때 두 방향에 대한 구속 및 접합강도를 더욱 강화시킬 수 있고, 접합부의 슬립의 발생을 방지하는 등 차량 부품(20)의 내구성을 향상시키는 효과가 있다.However, in the present invention, the first groove 24 and the second groove 25 of the connecting member 22 are staggered from each other while maintaining a predetermined angle with respect to the longitudinal direction (direction P) so that the connecting member 22, In the joint portion of the joint portion 27, the constraint on both the P direction and the Q direction is simultaneously handled at the same joint portion, so that the constraint and bonding strength in both directions can be further enhanced in consideration of the joint portion having the same length as that of the conventional structure, And the durability of the vehicle component 20 is improved.

도 3은 연결부재(22)에 마개(29)가 결합한 모습을 나타내는 단면도이다. 도 3을 참조하면, 연결부재(22)가 중공인 경우 연결부재(22)의 일측 단부는 인서트 사출 시에 사출 용융물이 연결부재(22) 내부로 유입되지 않도록 폐쇄될 수 있다. 폐쇄를 위해서 실시예적으로 연결부재(22)의 상기 단부에 알루미늄으로 만들어진 마개(29)가 삽입될 수 있다.3 is a cross-sectional view showing a state in which the stopper 29 is coupled to the connecting member 22. Fig. Referring to FIG. 3, when the connecting member 22 is hollow, one end of the connecting member 22 may be closed so that the injection molten material does not flow into the connecting member 22 when the insert is injected. For closing, an aluminum-made plug 29 may be inserted into the end of the connecting member 22 by way of example.

사출을 위한 조건으로서 사출공간 내의 압력분포가 중요한데 중공축을 통해 압력이 새는 부분이 있으면 사출이 잘 이루어 지지 않는다. 즉 중공의 연결부재(22)를 인서트 하여 플라스틱 사출 성형을 하는 경우 연결부재(22)의 내부로 사출 용융물이 흘러나가게 되어 사출공간 내의 압력이 유지되지 못하므로 원하는 품질의 사출성형물을 얻을 수 없는 문제가 있다.As a condition for injection, the pressure distribution in the injection space is important. If there is a pressure leaking through the hollow shaft, injection is not performed well. That is, in the case of performing the plastic injection molding by inserting the hollow connecting member 22, the injection molten material flows into the connecting member 22 and the pressure in the injection space is not maintained, .

그러나 본 발명에서는 중공의 연결부재(22)의 일측 단부를 폐쇄함으로써 사출공간 내부의 압력을 유지시켜 요구되는 품질의 사출성형물을 얻을 수 있다.However, in the present invention, by closing one end of the hollow connecting member 22, the pressure inside the injection space can be maintained to obtain an injection-molded product of desired quality.

또한, 도 3은 연결부재(22)의 일측에 돌기(26)가 형성된 모습을 나타내는 단면도이다. 도 3을 참조하면, 연결부재(22)의 일측 둘레면은 제1홈(24)과 제2홈(25)에 의하여 돌기(26)가 형성된다. 돌기(26)의 형상은 위에서 보았을 때 다이아몬드 형상으로서 측면에서 보면 사각뿔 또는 사각 기둥과 같은 형상이지만 이에 한정되지 않으며 제1홈과 제2홈의 단면형상, 깊이 및 피치(p1,p2) 등의 변화에 의하여 여러 가지 모습을 보여줄 수 있다.3 is a cross-sectional view showing a state in which a projection 26 is formed on one side of the connecting member 22. As shown in Fig. Referring to FIG. 3, the protrusion 26 is formed by the first groove 24 and the second groove 25 on one circumferential surface of the connecting member 22. The shape of the protrusions 26 is a diamond shape as viewed from above, and is shaped like a quadrangular pyramid or quadrangular pyramid in a side view. However, the shape of the protrusions 26 is not limited to this, and the shape, depth and pitch (p1, p2) You can show various figures by.

도 4는 스테빌라이저 링크가 차량의 부품 간을 연결한 모습을 설명하는 설명도이다. 도 4를 참조하면, 차량 부품(20)의 일 실시예로서 스테빌라이저 링크(30)를 고려할 수 있다. 실시예적으로 스테빌라이저 링크(30)의 일측은 스테빌라이저 바(31)에 연결되고 타측은 쇽업소버의 스트러트(32)에 연결될 수 있다.4 is an explanatory view for explaining how the stabilizer link is connected between the parts of the vehicle. Referring to FIG. 4, stabilizer link 30 may be considered as an embodiment of vehicle component 20. One side of the stabilizer link 30 may be connected to the stabilizer bar 31 and the other side may be connected to the strut 32 of the shock absorber.

참고로, 이점 쇄선 부분은 차량 바퀴를 나타낸다.For reference, the chain double-dashed line represents the vehicle wheel.

스테빌라이저 링크(30)는 보통 볼스터드, 볼스터드하우징 및 연결부재를 포함하는데 노면으로부터의 진동과 충격을 감수해야 하는 상황적 특성상 이러한 차량 부품은 내구성이 보장되어야 하므로 본 발명에 의한 돌기(26)를 갖는 연결부재(22)가 유용하다.The stabilizer link 30 usually includes a ball stud, a ball stud housing, and a connecting member. Due to the circumstantial characteristic that the vehicle should be subjected to vibration and impact from the road surface, the vehicle component must be durable, Is useful.

연결부재(22)에 형성되는 복수의 제1홈(24)과 제2홈(25)은 각각 일정한 피치(p1,p2)로 형성될 수 있다. 피치(p1,p2)는 홈과 홈 사이의 거리로서, 피치(p1,p2)가 너무 넓으면 사출시 에어트랩이 발생하여 돌기(26)가 잘 형성되지 않게 되므로 적당한 피치(p1,p2)를 유지하는 것이 바람직하다. 제1홈의 피치(p1)와 제2홈의 피치(p2)는 서로 다를 수 있다.The plurality of first grooves 24 and the second grooves 25 formed in the connecting member 22 may be formed at constant pitches p1 and p2, respectively. If the pitches p1 and p2 are too wide, air traps are generated at the time of injection and the protrusions 26 are not formed well, so that the appropriate pitches p1 and p2 are set to be . The pitch p1 of the first groove and the pitch p2 of the second groove may be different from each other.

다음의 표 1은 연결부재(22)의 여러 형태의 접합부에 대한 인장강도 압축강도 및 피로시험의 결과를 보여준다. 도 5는 프레스 1단에 의하여 1단의 홈이 형성된 경우(표 1의 구분 a)를 나타낸다. 도 6은 프레스 2단에 의하여 2단의 홈이 형성된 경우(표 1의 구분 b)를 나타낸다.The following Table 1 shows the results of the tensile strength compressive strength and fatigue test for the various types of joints of the connecting member 22. Fig. 5 shows a case where a single-stage groove is formed by the first stage of the press (segment a in Table 1). Fig. 6 shows a case where two grooves are formed by two stages of the press (segment b in Table 1).

Figure pat00001
Figure pat00001

상기 표 1은 프레스 1단에 의하여 홈을 형성한 경우(구분 a), 프레스 2단에 의하여 홈을 형성한 경우(구분 b), 너링에 의하여 피치(p1,p2)가 0.8 mm에서 1.0 mm가 되도록 돌기(26)를 형성한 경우(구분 c) 및 너링에 의하여 피치(p1,p2)가 2.0 mm가 되도록 돌기(26)를 형성한 경우(구분 d)의 4가지 경우에 대하여 인장강도, 압축강도 및 피로시험을 수행한 결과를 나타내고 있다. 그 결과는 다음과 같다.Table 1 shows a case where grooves are formed by the first stage of the press (segment a), grooves are formed by the second stage of the press (segment b), pitches p1 and p2 are 0.8 mm to 1.0 mm In the case where the projections 26 are formed so that the projections 26 are formed in the projections 26 and the projections 26 are formed such that the projections 26 are formed in the projections 26 with the pitches p1 and p2 of 2.0 mm, Strength and fatigue test. the results are as follow.

피로시험에서 너링 공법에 의하여 돌기(26)를 형성한 경우(c,d)는 변위의 변화가 없다. 다시 말해 슬립(slip)이 일어나지 않는다. 그러나 프레스 공법에 의하여 홈을 형성한 경우(a,b)는 변위의 변화가 있다. 특히 프레스 1단에 의하여 홈을 형성한 경우(a)에는 변위가 과다하게 변함을 보여준다. 또한, 너링에 의해 형성된 홈 사이의 피치(p1,p2)가 0.8 mm에서 1.0 mm인 경우(c)에는 인장강도의 측면에서 1000 kgf를 넘긴다. 그러나 피치(p1,p2)가 2.0 mm인 경우(d)에는 그렇지 않다.In the fatigue test (c, d) in the case of forming the protrusions 26 by the dragging method, there is no change in displacement. In other words, no slip occurs. However, when grooves are formed by the press method (a, b), there is a change in displacement. In particular, (a) shows that the displacement is excessively changed when the groove is formed by the first stage of the press. When the pitches p1 and p2 between grooves formed by the ringing are 0.8 mm to 1.0 mm (c), 1000 kgf is exceeded in terms of tensile strength. However, this is not the case when the pitch (p1, p2) is 2.0 mm (d).

도 7는 연결부재(22)의 일 측면을 둘러싸는 3개의 롤다이(roll die)(41,42,43)의 배치를 나타내는 설명도이고, 도 8은 종래의 평다이(47,48)의 배치를 나타내는 설명도이다. 연결부재(22)의 일측은 원형의 단면을 갖는다. 도 7를 참조하면, 연결부재(22)의 제1홈(24) 및 제2홈(25)은 연결부재(22)의 일 측면을 둘러싸는 3개의 롤다이(roll die)(41,42,43)에 의한 너링 공법으로 형성될 수 있다. 3개의 롤다이(41,42,43)는 상기 연결부재(22)를 축 방향으로 바라보았을 때, 상기 연결부재(22)의 둘레를 각각 120도의 간격을 두고 둘러싸며 배치될 수 있다. 또한, 각각의 롤다이(41,42,43)는 그 외주면에 돌기(44,45,46)가 형성되어 있다. 3개의 롤다이(41,42,43)는 각 방향에서 동일하게 투입되어 3개가 모두 동일한 방향으로 회전하면서 연결부재(22)를 압착하여 소성 변형시킬 수 있다. 실시예적으로 외경이 10 mm이고 내경이 8 mm인 중공 파이프를 너링하는 경우 내경이 7.8 mm 정도로 줄어들면서 돌기(26)가 형성된다. 이 경우 직경이 8 mm의 금속 재질의 마개(29)를 억지끼워 마춤에 의하여 연결부재(22)의 일측 단부를 폐쇄할 수 있다.7 is an explanatory view showing the arrangement of three roll dies 41, 42 and 43 surrounding one side of the connecting member 22, and Fig. 8 is a sectional view of the conventional flat dies 47 and 48 Fig. One side of the connecting member 22 has a circular cross-section. 7, the first grooves 24 and the second grooves 25 of the connecting member 22 are formed by three roll dies 41, 42, and 42 surrounding the one side of the connecting member 22, 43). ≪ / RTI > The three roll dies 41, 42 and 43 may be disposed so as to surround the connecting member 22 at an interval of 120 degrees when the connecting member 22 is viewed in the axial direction. The roll dies 41, 42, and 43 have projections 44, 45, and 46 formed on the outer peripheral surface thereof. The three roll dies 41, 42 and 43 are equally put in each direction so that the three roll dies 41, 42 and 43 are all rotated in the same direction so that the connecting member 22 can be pressed and plastically deformed. In the embodiment, when the hollow pipe having an outer diameter of 10 mm and an inner diameter of 8 mm is to be unloaded, the inner diameter is reduced to about 7.8 mm, and the projection 26 is formed. In this case, one end of the connecting member 22 can be closed by forcibly inserting a metal stopper 29 having a diameter of 8 mm.

도 8을 참조하면, 종래에도 평다이스(47,48)에 의한 너링 공법에 의하여 원형 단면의 연결부재(22)에 돌기(26)를 형성할 수 있다. 그러나 중공의 연결부재(22)를 평다이스(47,48)로 너링하면 찌그러지는 경우가 많으며 표면에 돌기(26)가 선명하게 형성되지 않는 문제가 있다. 그러나 3개의 롤다이(41,42,43)에 의한 너링 공법에 의하면 중공의 연결부재(22)라도 찌그러짐없이 선명하게 돌기(26)를 만들 수 있다.Referring to FIG. 8, the protrusion 26 can be formed on the connecting member 22 having a circular cross-section by a conventional method using the plain dies 47 and 48. However, when the hollow connecting member 22 is passed through the plain dies 47 and 48, it is likely to be squashed and the projections 26 are not clearly formed on the surface. However, according to the rolling method using the three roll dies 41, 42, and 43, even the hollow connecting member 22 can make the projection 26 clear without any distortion.

도 9은 차량 부품(20)을 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 설명도이다. 차량 부품(20)을 제작하는 방법은 복수의 제1홈(24)과 상기 복수의 제1홈(24)과 엇갈리는 복수의 제2홈(25)을 연결부재(22)의 일측 둘레면에 형성하는 단계(S10)와 타 부품과 조인트로 연결될 플라스틱하우징을 인서트 사출을 통해 상기 연결부재(22)의 제1홈(24) 및 제2홈(25)이 형성된 부분과 일체로 성형하는 단계(S20)로 이루어 질 수 있다.Fig. 9 is an explanatory diagram schematically showing a method of manufacturing the vehicle component 20. Fig. The method for manufacturing the vehicle component 20 includes forming a plurality of first grooves 24 and a plurality of second grooves 25 staggered with the plurality of first grooves 24 on one circumferential surface of the connecting member 22 Molding the plastic housing to be connected with the other parts and the joint with the part where the first groove 24 and the second groove 25 of the connecting member 22 are formed through the insert injection S20 ).

또한, 상기 제1홈(24)과 제2홈(25)을 형성하는 단계에서 상기 제1홈(24) 또는 제2홈(25)은 일정한 피치(p1,p2)를 가지고 길이방향에 대해 일정한 각도를 이루도록 형성될 수 있다.The first groove 24 or the second groove 25 may have a constant pitch p1 or p2 and may have a constant pitch with respect to the longitudinal direction when forming the first groove 24 and the second groove 25. [ May be formed to form an angle.

상기 연결부재(22)의 상기 일측은 원형 단면을 가질 수 있다. 상기 제1홈(24) 및 제2홈(25)은 상기 연결부재(22) 일측을 둘러싸는 3개의 롤다이(roll die)(41,42,43)에 의해 너링으로 형성될 수 있다.The one side of the connecting member 22 may have a circular cross-section. The first grooves 24 and the second grooves 25 may be formed by three roll dies 41, 42 and 43 which surround one side of the connecting member 22.

연결부재(22)는 중공일 수 있다. 이 경우, 상기 플라스틱 인서트 사출 전에 상기 연결부재(22)의 일측 단부를 폐쇄하는 단계(S10a)를 더 포함할 수 있다. 이로써 플라스틱 사출시 인서트 된 연결부재(22) 내부로 사출 용융물이 흘러나가는 것을 방지하여 사출시 일정한 사출압력을 유지시킬 수 있으며, 품질이 향상된 사출성형물을 얻을 수 있다.The connecting member 22 may be hollow. In this case, it may further include closing (S10a) closing one end of the connecting member 22 before the plastic insert is injected. As a result, the injection molten material is prevented from flowing into the connecting member 22 inserted at the time of plastic injection so that a constant injection pressure can be maintained at the time of injection, and an injection molded product having improved quality can be obtained.

도 9는 연결부재의 일측 단부를 폐쇄하는 단계(S10a)가 복수의 제1홈과 복수의 제2홈을 형성하는 단계(S10) 이후에 오는 경우만을 도시하고 있지만, 상기 연결부재(22)의 일측 단부를 폐쇄하는 단계(S10a)는 복수의 제1홈(24)과 상기 복수의 제1홈(24)과 엇갈리는 복수의 제2홈(25)을 연결부재(22)의 일측 둘레면에 형성하는 단계(S10) 이전 또는 이후에 이루어질 수 있다.9 shows only the case where the step S10a of closing one end of the connecting member comes after the step S10 of forming the plurality of first grooves and the plurality of second grooves, The step S10a of closing one end portion is performed by forming a plurality of first grooves 24 and a plurality of second grooves 25 staggered with the plurality of first grooves 24 on one circumferential surface of the connecting member 22 May be performed before or after step S10.

인서트 사출 전에는 연결부재(22)에 부식방지를 위한 도장처리를 할 수 있다.Before the injection of the insert, the connection member 22 may be subjected to a coating treatment for preventing corrosion.

이상, 본 발명의 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 자명한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

10 : 종래의 차량 부품
20 : 차량 부품
21 : 볼스터드
22 : 연결부재
23 : 볼스터드하우징
24 : 제1홈
25 : 제2홈
26 : 제1홈과 제2홈이 형성한 돌기
27 : 제2수용부
28 : 제1수용부
29 : 마개
30 : 스테빌라이저 링크
41, 42, 43 : 3개의 롤다이(roll die)10: Conventional vehicle parts
20: Vehicle parts
21: Ball Stud
22:
23: Ball stud housing
24: First Home
25: Second home
26: a projection formed by the first groove and the second groove
27:
28: First accommodating portion
29: Plug
30: Stabilizer Link
41, 42, 43: Three roll dies

Claims (3)

볼스터드를 마련하는 단계;
중공의 파이프를 마련하는 단계;
상기 중공의 파이프의 일측 둘레면을 각각 120도의 간격을 두고 둘러싸도록 3개의 롤다이를 배치하는 단계;
상기 파이프가 소성변형되어 상기 둘레면에 제1홈과 상기 제1홈과 서로 엇갈려 교차하는 제2홈이 형성되도록 상기 롤다이를 상기 파이프의 반경방향 내측으로 가압시키는 단계;
상기 제1 및 제2홈이 형성된 파이프의 끝단이 폐쇄되도록 상기 파이프의 단부에 마개를 설치하는 단계;
상기 볼스터드와 상기 마개가 설치된 파이프를 금형에 위치시키는 단계; 및
타 부품과 조인트로 연결될 플라스틱하우징을 인서트 사출을 통해서 상기 제1 및 제2홈이 형성된 둘레면과 일체로 성형하는 단계;
를 포함하는 차량 부품 제조방법.Providing a ball stud;
Providing a hollow pipe;
Disposing three roll dies so as to surround one side circumferential surface of the hollow pipe at intervals of 120 degrees, respectively;
Pressing the roll die radially inwardly of the pipe so that the pipe is plastic-deformed to form a first groove on the circumference and a second groove intersecting the first groove and intersecting with each other;
Providing a cap at an end of the pipe so that the end of the pipe having the first and second grooves is closed;
Positioning the ball stud and the pipe provided with the plug in a mold; And
Molding a plastic housing to be connected to other parts and joints integrally with the circumferential surface on which the first and second grooves are formed through insert injection;
Wherein the method comprises the steps of: 제1항에 있어서,
상기 마개는 원통 형상의 몸체부 및 상기 몸체부의 일단에서 반경방향으로 돌출 형성되는 플랜지부를 가지되, 상기 마개 설치 단계는 상기 파이프의 내부로 상기 몸체부가 삽입되는 단계 및 상기 플랜지부의 일면이 상기 파이프의 끝단에 접촉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 부품 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the stopper has a cylindrical body and a flange protruding radially from one end of the body, wherein the stopping step includes the step of inserting the body into the pipe, And contacting the end of the pipe. 제2항에 있어서,
상기 가압단계에서 상기 롤다이의 가압력은 상기 돌기가 형성된 파이프의 직경이 상기 파이프에 설치될 상기 몸체부의 직경보다 작아질 때까지 감소되도록 설정되는 것을 특징으로 하는 차량 부품 제조방법.3. The method of claim 2,
Wherein the pressing force of the roll die in the pressing step is set to decrease until the diameter of the pipe in which the protrusion is formed is smaller than the diameter of the body part to be installed in the pipe.
KR20140037167A 2014-03-28 2014-03-28 Part for Automotive Vehicle KR101492120B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20140037167A KR101492120B1 (en) 2014-03-28 2014-03-28 Part for Automotive Vehicle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20140037167A KR101492120B1 (en) 2014-03-28 2014-03-28 Part for Automotive Vehicle

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120134720 Division 2012-11-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140068816A true KR20140068816A (en) 2014-06-09
KR101492120B1 KR101492120B1 (en) 2015-02-11

Family

ID=51124443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20140037167A KR101492120B1 (en) 2014-03-28 2014-03-28 Part for Automotive Vehicle

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101492120B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101524068B1 (en) * 2014-09-25 2015-06-01 주식회사 센트랄 Car link and production method
EP3674112A1 (en) * 2018-12-31 2020-07-01 Ditas Dogan Yedek Parca Imalat Ve Teknik Anonim Sirketi A connection arm
CN114289613A (en) * 2021-12-25 2022-04-08 河南三元光电科技有限公司 Automatic bilateral throat processing equipment

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5615967A (en) * 1994-06-03 1997-04-01 Maclean-Fogg Company Ball joint link
US6398446B1 (en) * 1997-11-24 2002-06-04 Mac Lean-Fogg Company Ball joint components and methods for making same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101524068B1 (en) * 2014-09-25 2015-06-01 주식회사 센트랄 Car link and production method
EP3674112A1 (en) * 2018-12-31 2020-07-01 Ditas Dogan Yedek Parca Imalat Ve Teknik Anonim Sirketi A connection arm
CN114289613A (en) * 2021-12-25 2022-04-08 河南三元光电科技有限公司 Automatic bilateral throat processing equipment

Also Published As

Publication number Publication date
KR101492120B1 (en) 2015-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7441759B2 (en) Elastomeric bush bearing and process for manufacturing same
KR101446446B1 (en) Ball joint and method for producing ball joint
US11167616B2 (en) Stabilizer link and method for manufacturing stabilizer link
JP4663752B2 (en) Stabilizer device and manufacturing method thereof
JP6343535B2 (en) Cylindrical vibration isolator
JP2010030421A (en) Stabilizer device and its manufacturing method
KR101492120B1 (en) Part for Automotive Vehicle
CN109072968B (en) Shroud for a socket assembly
US10451136B2 (en) High creep resistance plastic material reinforced rings
KR20180110119A (en) Ball joint and stabilizer link using it
US9909616B2 (en) Ball joint
JP6043093B2 (en) Ball joint
KR102625468B1 (en) Coupling rod, wheel suspension and method for producing a coupling rod
JP2008519945A (en) Method for producing an elastomer bearing, sleeve bearing produced thereby and apparatus for producing the same
KR101732070B1 (en) Ball joint and Manufacturing method thereof
JP5541010B2 (en) Synthetic resin ball sheet and ball joint using the same
US11313410B2 (en) Sealing bellows for a ball and socket joint comprising such a sealing bellows
US20140339749A1 (en) Anti-vibration device
US20160053804A1 (en) Dust cover for ball joint
KR101705169B1 (en) bush type mount
KR20190041529A (en) Stabilizer device and its assembling method
CN107076347B (en) Closure element
US9127743B2 (en) Chassis bushing with integrated travel limiter
US8920901B2 (en) Blow molded assembly with an attachment fastener portion, and method thereof
JP2010019342A (en) Manufacturing method of tube type vibration-proofing bush and tube type vibration-proofing bush manufactured thereby

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180202

Year of fee payment: 6