KR20140066473A - 중공사막 및 그 코팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 분야에서 여과를 위해 사용되는 중공사막에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일단은 경화제로 중공사막 모듈의 하우징에 경화되고 타단은 자유 움직임되는 중공사막에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 중공사막을 가공하기 위한 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중공사막의 일단부 표면에 보강제를 코팅 처리하기 위한 중공사막 코팅장치에 관한 것이다.

Description

중공사막 및 그 코팅장치{HOLLOW FIBER AND COATING EQUIPMENT OF IT}

본 발명은 다양한 분야에서 여과를 위해 사용되는 중공사막에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일단은 경화제로 중공사막 모듈의 하우징에 경화되고 타단은 자유 움직임되는 중공사막에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 중공사막을 가공하기 위한 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중공사막의 일단부 표면에 보강제를 코팅 처리하기 위한 중공사막 코팅장치에 관한 것이다.

중공사막 모듈(hollow fiber membrane module)은 중공사(hollow fiber)를 분리막으로 이용하는 여과처리장치이다. 중공사막 모듈은 수처리 분야, 혈액 처리 등의 의료분야 등 다양한 분야에서 이용된다.

중공사막 모듈의 경우 대부분 직립형으로 되어 있고, 막의 상하단을 하우징 경화제로 고정한다. 이러한 형태의 중공사막 모듈이 대한민국 공개특허공보 제2012-0090125호(이하, '선행문헌'이라 한다)에 '폴리우레탄 수지 형성성 조성물 및 중공사막 모듈'이라는 명칭으로 게시되어 있다.

선행문헌에 따른 중공사막 모듈은 중공의 하우징 내에 복수 가닥의 중공사막을 삽입하고, 중공사막의 상단과 하단을 하우징의 상하부에 각각 경화제를 이용해 경화시킴으로써 제작된다.

선행문헌에 따른 중공사막 모듈에 의하면, 중공사막의 상단과 하단이 모두 하우징에 고정되는 구조이므로 막의 흔들림이 제한된다. 따라서, 중공사막의 표면에 존재하는 이물질을 중공사막으로부터 분리하기 위해 중공사막으로 에어를 분사하는 경우 털기 효과가 떨어진다. 즉, 에어 분사시 중공사막이 에어에 의해 흔들릴 때 이물질 등의 분리효율이 증대되나 선행문헌의 경우에는 중공사막의 양단이 고정되므로 이물질 분리효율이 떨어진다.

이러한 문제점을 해소하고자 중공사막의 상단 또는 하단만 하우징에 경화제로 고정하고 반대쪽은 에어에 의해 자유롭게 흔들리도록 구성함으로써, 막의 운동반경을 넓혀 털기효과를 증대시킬 수 있는 모듈 형태가 개발되어 적용되고 있다.

그러나, 중공사막의 일단만 경화제로 고정하는 경우 과도한 막의 흔들림에 의해 중공사막과 경화제의 경계면에 피로가 누적되어 막이 단사되는 문제가 발생한다.

본 발명의 목적은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 하우징에 경화제로 경화되는 일단부 표면에 강도 보강을 위한 보강제를 코팅하여 피로에 의한 단사 문제를 최소화할 수 있는 중공사막을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 중공사막의 일단만 경화제로 하우징에 고정되더라도 피로에 의해 중공사막이 단사되는 문제를 최소화할 수 있는 중공사막 코팅장치를 제공하는데 있다.

본 발명 중공사막은 일단이 경화제로 중공사막 모듈의 하우징에 경화되고 타단은 자유 움직임되는 구성에 있어서, 일단부 표면에 강도보강을 위한 보강제가 코팅된다.

중공사막의 일단부가 경화제로 하우징에 고정될 때 코팅부분이 일부 외부로 노출된다.

보강제의 코팅이 시작되는 부분은 완만한 경사를 가진다.

본 발명 중공사막 코팅장치는, 중공사막이 관통하면서 보강제의 코팅이 이루어지는 코팅블럭; 및 코팅블럭의 앞뒤에 설치되어 중공사막의 텐션을 유지하면서 중공사막을 전,후진시키는 핑거;를 포함한다.

코팅블럭에는 중공사막이 관통되는 중공사막 관통홀과, 중공사막 관통홀과 연결되어 코팅하고자 하는 보강제를 주입하기 위한 보강제 주입홀이 형성된다.

중공사막 관통홀은, 중공사막이 삽입되는 전단에서 중심으로 가면서 내측면이 경사지고 단면적이 축소되는 형태로 형성되는 전단부; 및 중심에서 후단으로 가면서 내측면이 경사지되 단면적이 확장되는 형태로 형성되는 후단부;를 포함한다.

중공사막 관통홀의 전단부 및 후단부는 삼각뿔 형태 또는 원뿔 형태로 형성된다.

보강제 주입홀은 중공사막 관통홀의 후단부에 연결된다.

중공사막의 일단부는 중공사막 관통홀로 진입하여 중공사막 관통홀을 관통한 다음, 다시 후진하는 과정에서 보강제 주입홀을 통해 주입되는 보강제가 표면에 코팅된다.

중공사막의 표면에 보강제가 코팅되면서 후진할 때 전단부와 후단부 사이의 넥부에 의해 보강제가 긁어지면서 중공사막의 표면에 보강제가 일정하게 코팅된다.

넥부의 직경은 중공사막에 보강제를 코팅하고자 하는 코팅두께를 고려하여 중공사막의 외경보다 크게 형성된다.

코팅 시작점에서 완만한 경사를 구현하기 위해 보강제 주입후 시간 간격을 두고 중공사막의 후진이 시작된다.

중공사막은 수평방향으로 이동되면서 코팅이 이루어지며, 중공사막은 핑거에 의해 텐션이 유지되면서 그 중심선이 중공사막 관통홀의 중심선과 일치된다.

본 발명 중공사막에 의하면, 하우징에 경화제로 경화되는 일단부에 강도보강을 위한 보강제가 코팅됨으로써 중공사막의 일단부 강도가 보강되어 중공사막과 경화제의 경계면에서 발생될 수 있는 피로누적에 의한 단사문제를 최소화할 수 있다.

본 발명 중공사막 코팅장치에 의하면 다음과 같은 효과들을 갖는다.

첫째, 중공사막의 일단부 표면에 보강제를 코팅함으로써, 중공사막의 일단만 하우징에 고정되고 타단이 자유 움직임(End-free)되는 구조에 있어서 중공사막의 일단부의 강도가 보강되기 때문에 털기과정 중 중공사막과 경화제의 경계면이 단사되는 문제점을 최소화할 수 있다.

둘째, 중공사막을 수평상태로 전,후진시켜 코팅블럭을 관통시키면서 코팅이 이루어지는 과정에서 핑거를 가지고 중공사막의 텐션을 유지하여 중공사막의 중심선과 코팅블럭에 형성된 중공사막 관통홀의 중심선이 일치하도록 이루어짐으로써, 중공사막의 표면에 코팅이 균일하게 이루어질 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 중공사막이 적용된 중공사막 모듈의 일 예를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 중공사막을 나타낸 사시도.
도 3은 도 2의 정면도.
도 4는 본 발명 중공사막 코팅장치를 포함하는 중공사막 가공장치의 구성을 개략적으로 나타낸 구성도.
도 5는 실링장치의 구성도.
도 6은 도 5에 도시된 접착제 주입부의 내부구조를 나타낸 단면도.
도 7은 도 6의 접착제 주입부를 통해 중공사막의 타단에 접착제가 주입되는 모습을 나타낸 단면도.
도 8은 도 5에 도시된 실링부에 의해 중공사막의 타단이 실링되는 모습을 보인 사시도.
도 9는 본 발명 중공사막 코팅장치의 구성도.
도 10은 도 9에 도시된 코팅블럭의 내부구조를 보인 단면도.
도 11은 중공사막의 코팅이 이루어지는 모습을 보인 단면도.
도 12는 정렬부의 구성도.
도 13은 정렬부의 컨베이어에 중공사막이 정렬된 모습을 보인 도면.

이하에서 본 발명 중공사막, 그리고 그 코팅장치를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 중공사막 코팅장치이 적용된 중공사막 모듈의 일 예를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 중공사막을 나타낸 사시도이며, 도 3은 도 2의 정면도이다.

본 발명에 따른 중공사막(10)은 도 1에서 보는 바와 같이 일단(상단 또는 하단)만 하우징(20)에 경화제(30)로 고정된다. 중공사막(10)의 타단은 처리수의 유입을 방지하기 위해 실링된다. 이처럼 중공사막(10)의 일단만 하우징(20)에 고정되면 중공사막(10)이 유동할 수 있기 때문에 중공사막(10)의 표면에 잔재해 있는 이물질의 털기효과가 향상된다.

이때 상기 중공사막 재질은 분리막 재료로 사용할 수 있는 것이라면 제한 없이 사용할 수 있다. 일 예로, 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리비닐리덴플루오라이드(polyvinylidene luoride), 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리아미드(polyamide), 셀룰로오즈 에스테르(cellulose-esters), 폴리설폰(polysulfone), 폴리이서이미드(polyetherimide), 폴리이서이서케톤(polyetheretherketone), 폴리이서설폰(polyethersulfone), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리이미드(polyimide) 가 가능하다.

한편, 하우징(20)에 고정되는 중공사막(10)의 일단부 표면에 보강제를 코팅하여 중공사막(10)의 강성을 높일 수 있다. 이를 통해 공기를 분사하여 중공사막(10)을 털어주는 과정에서 중공사막(10)과 경화제와의 경계면에서의 피로누적에 의해 발생될 수 있는 중공사막(10)의 단사 문제를 최소화할 수 있다.

특히, 중공사막(10)이 경화제로 하우징(20)에 고정될 때 코팅부분(11)이 일부 외부로 노출된다.

자유 움직임되는 중공사막(10)의 타단은 그 내부에 접착제가 주입된 후 양쪽에서 압착됨으로써 실링이 이루어진다. 실링부분(12)은 압착된 두면 사이의 폭이 단부로 가면서 점점 좁아지는 부드러운 곡면 형태로 형성된다. 이러한 형태로 중공사막(10)의 타단이 형성됨으로써, 중공사막(10)의 타단이 유체의 흐름과 산기를 위한 공기 분사의 영향을 적게 받기 때문에 하우징(20)에 고정되는 중공사막(10)의 일단부에 가해지는 피로를 줄일 수 있다.

이때 상기 보강제와 접착제는 고온 용융되는 물질로서, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 에틸렌-비닐 아세테이트 및 이들 2 종 이상의 블렌드를 바람직하게 사용할 수 있다.

도 4는 본 발명 중공사막 코팅장치를 포함하는 중공사막 가공장치의 구성을 개략적으로 나타낸 구성도이다.

본 발명 중공사막 가공장치는 중공사막(10)의 일단부 표면에 보강제를 코팅하고 타단을 실링하기 위한 것으로, 막 공급장치(100), 막 이송장치(200), 실링장치(300), 코팅장치(400) 및 정렬장치(500)를 포함한다.

막 공급장치(100)는 중공사막(10)을 막 이송장치(200)로 한 가닥씩 공급한다. 중공사막(10)의 공급과정에서 로봇 핑거로 중공사막(10)을 잡아 쳐지지 않도록 텐션을 유지하면서 공급한다.

막 이송장치(200)는 막 공급장치(100)로부터 공급되는 중공사막(10)을 실링 위치 및 코팅 위치로 위치시키기 위한 것으로, 공급되는 중공사막(10)을 두 개의 로봇 핑거가 잡고 텐션을 유지하면서 후진 및 180도 회전을 하여 중공사막(10)의 단부를 실링 위치로 이동시킨다.

실링장치(300)는 막 이송장치(200)에 의해 이송된 중공사막(10)의 타단에 접착제를 주입하고 압착하여 실링함으로써, 중공사막(10)의 타단을 통해 처리하고자 하는 유체가 유입되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명 코팅장치(400)는 하우징(20)에 고정되는 중공사막(10)의 일단부 표면에 보강제를 코팅한다.

정렬장치(500)는 실링 및 코팅이 완료된 중공사막(10)을 나란히 정렬하여 이송시킨다.

도 5는 실링장치의 구성도이다.

실링장치(300)는 공급된 중공사막(10)의 타단(자유 움직임을 구현하는 쪽의 단부)에 접착제를 주입하는 접착제 주입부(310)와, 접착제가 주입된 중공사막(10)의 타단을 압착하여 실링하는 실링부(320)를 포함한다.

접착제 주입부(310)는 전,후진하도록 이루어지며, 막 이송장치(200)에 의해 중공사막(10)이 이송되어 오면 전진하여 중공사막(10)의 타단을 삽입시키고, 그 상태에서 중공사막(10)의 타단에 접착제를 일정량(예컨대, 1~5mg) 주입한다. 접착제 주입 후에는 후진하여 중공사막(10)과 분리된다.

실링부(320)는 승강 가능하도록 설치되며 접착제의 주입이 완료되어 접착제 주입부(310)가 후진하면 상승하여 중공사막(10)의 타단을 일정부분(예컨대, 1~3mm)압착하여 실링한다. 실링이 완료되면 실링부(320)는 하강한다.

도 6은 도 5에 도시된 접착제 주입부의 내부구조를 나타낸 단면도이며, 도 7은 도 6의 접착제 주입부를 통해 중공사막의 타단에 접착제가 주입되는 모습을 나타낸 단면도이다.

도 6에 도시된 바와 같이 접착제 주입부(310)의 일측으로는 중공사막(10)의 타단이 삽입되는 중공사막 삽입홈(311)이 형성되고, 접착제 주입부(310)의 타측으로는 중공사막 삽입홈(311)과 연결되어 접착제를 중공사막 삽입홈(311) 쪽으로 주입하는 접착제 주입홀(312)이 형성된다.

중공사막 삽입홈(311)의 입구측 단면적은 중공사막(10)의 단면적보다 크게 형성되고, 중공사막 삽입홈(311)은 입구로부터 내측으로 가면서 내측면이 경사지고 단면적이 축소되는 형태로 형성되어, 접착제 주입부(310) 전진시 중공사막(10)이 중공사막 삽입홈(311)에 용이하게 삽입될 수 있다. 중공사막 삽입홈(311)은 전체적으로 보았을 때 삼각뿔 형태 또는 원뿔 형태로 형성된다.

접착제 주입홀(312)의 내경은 중공사막(10)의 내경과 비교해 작게 형성된다. 접착제 주입홀(312)의 입구측에는 삼각뿔 형태의 접착제 주입구(미도시)가 연결된다.

중공사막 삽입홈(311)의 내측에는 동일한 내경을 갖는 원통형으로 형성되어 중공사막(10)의 단부가 접착제 주입홀(312) 쪽으로 밀착되면서 쳐지지 않게 거치되는 거치구간(313)이 형성된다.

이와 같은 구성을 갖는 접착제 주입부(310)를 이용해 중공사막(10)의 타단에 접착제를 주입하는 과정을 살펴보면, 도 7에 도시된 바와 같이 중공사막(10)의 타단부가 중공사막 삽입홈(311) 및 거치구간(313)에 완전히 삽입되도록 한 상태에서 접착제 주입홀(312)을 통해 접착제를 주입하면 접착제가 중공사막(10)의 타단부 내로 충진된다.

이 과정에서 접착제 주입홀(312)의 내경이 중공사막(10)의 내경보다 작게 형성되고, 중공사막(10)의 단부가 거치구간(313)에 쳐지지 않게 거치된 상태에서 접착제 주입홀(312)에 밀착되므로 주입되는 접착제가 외부로 새어나가지 않고 중공사막(10) 내로 안정적으로 주입될 수 있다.

도 8은 도 5에 도시된 실링부에 의해 중공사막의 타단이 실링되는 모습을 보인 사시도이다.

실링부(320)는 두 개의 압착구(321)를 포함하여 중공사막(10)의 타단부를 양쪽에서 가압하여 압착시킨다. 두 압착구(321)의 가압면은 곡면 형태로 이루어지므로 중공사막(10)의 압착면은 곡면형태가 된다.

즉, 중공사막(10)에 접착제의 주입이 완료되면 실링부(320)의 두 압착구(321)가 벌어진 상태에서 실링부(320)가 상승하게 되고, 중공사막(10)의 단부가 두 압착구(321) 사이에 위치되면 상승이 정지되고 두 압착구(321)가 중공사막(10)의 타단부 양쪽을 가압한다.

실링부(320)에 의해 압착된 중공사막(10)의 타단부는 상술한 바와 같이 압착된 두면 사이의 폭이 단부로 가면서 점점 좁아지는 부드러운 곡면 형태로 형성된다.

도 9는 본 발명 코팅장치의 구성도이다.

코팅장치(400)는 중공사막(10)이 전,후진하면서 관통하여 코팅이 이루어지는 코팅블럭(410), 코팅블럭(410)의 앞뒤에 위치되어 전,후진되는 중공사막(10)의 텐션을 유지시키는 로봇 핑거(413)(414)를 포함한다.

도 10은 도 9에 도시된 코팅블럭의 내부구조를 보인 단면도이다.

코팅블럭(410)에는 중공사막(10)이 관통되는 중공사막 관통홀(411)과, 중공사막 관통홀(411)과 연결되어 코팅하고자 하는 핫멜트 재질의 보강제를 주입하기 위한 보강제 주입홀(412)이 형성된다.

중공사막 관통홀(411)은, 중공사막(10)이 삽입되는 전단에서 중심으로 가면서 내측면이 경사지되 단면적이 축소되는 형태로 형성된 전단부(411a)와, 중심에서 후단으로 가면서 내측면이 경사지되 단면적이 확장되는 형태로 형성된 후단부(411b), 및 전단부(411a)와 후단부(411b) 사이에 형성된 넥부(411c)를 포함한다. 넥부(411c)의 직경은 중공사막(10)에 보강제를 코팅하고자 하는 코팅두께를 고려하여 형성된다. 전단부(411a)와 후단부(411b)는 전체적인 형상이 삼각뿔 형태 또는 원뿔 형태로 형성된다.

보강제 주입홀(412)은 중공사막 관통홀(411)의 양쪽에 각각 형성되어 중공사막 관통홀(411)의 양쪽으로 보강제를 주입한다. 보강제 주입홀(412)의 출구는 중공사막 관통홀(411)의 후단부(411b)에 형성되되 넥부(411c)에 근접(예컨대, 넥부로부터 2mm 거리)하게 위치된다.

한편, 중공사막(10)이 수평방향으로 전,후진되면서 보강제의 코팅이 이루어지도록 중공사막 관통홀(411)의 중심(c)은 수평상태를 유지한다.

도 11은 중공사막의 코팅이 이루어지는 모습을 보인 단면도이다.

실링작업이 완료된 중공사막(10)은 일단부 표면에 보강제를 코팅하기 위하여 코팅블럭(410)으로 이송되어 코팅된다. 코팅과정을 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 도 11의 (a)와 같이 중공사막(10)의 일단이 앞쪽에 위치되도록 한 상태에서 중공사막(10)은 로봇 핑거(413)에 의해 텐션이 유지되면서 코팅블럭(410)으로 접근하여 중공사막 관통홀(411)로 삽입된다. 중공사막 관통홀(411)로 중공사막(10)의 타단이 삽입되는 과정에서 중공사막 관통홀(411)의 전단부(411a) 형상(즉, 입구에서 내측으로 가면서 단면적이 축소되고 내측면이 경사진 형상)에 의해 중공사막(10)의 삽입이 용이하게 이루어진다.

중공사막(10)의 전단이 중공사막 관통홀(411)을 통과하면 도 11의 (b)와 같이 코팅블럭(410)의 뒤쪽에 위치된 로봇 핑거(414)가 중공사막(10)의 전단을 잡고 텐션을 유지하면서 당기게 된다. 이 때, 코팅블럭(410)의 앞쪽에 위치된 로봇 핑거(413)는 중공사막(10)을 집고 있던 힘을 해제하고 단순히 중공사막(10)이 쳐지지 않게만 지지한다. 뒤쪽에 위치된 로봇 핑거(414)를 이용해 중공사막(10)을 코팅블럭(410)의 뒤쪽으로 잡아당기는 길이는 코팅길이를 고려하여 결정한다.

정해진 길이만큼 중공사막(10)의 전단 즉, 일단부가 중공사막 관통홀(411)을 관통하면 도 11의 (c)와 같이 보강제 주입홀(412)을 통해 보강제를 중공사막 관통홀(411)의 후단부(411b)로 주입한다. 코팅 시작점에서 완만한 경사를 구현하기 위해 보강제 주입후 0.2~0.5초 후에 코팅블럭(410)의 앞쪽에 위치된 로봇 핑거(413)가 중공사막(10)을 견고히 잡고 중공사막(10)을 코팅블럭(410)의 앞쪽으로 후진시킨다. 이 과정에서 중공사막(10)의 표면에 보강제가 코팅되고, 코팅된 중공사막(10)이 넥부(411c)를 통과하는 과정에서 보강제가 넥부(411c)에서 긁어지면서 원하는 두께만큼만 최종 코팅이 이루어진다.

도 11의 (d)와 같이 중공사막(10)의 타단부가 넥부(411c)를 통과하여 후진하는 과정에서 보강제가 중공사막(10)의 표면에 경화된다.

중공사막(10)이 수평방향으로 전,후진되어 코팅될 때 중공사막(10)의 중심과 중공사막 관통홀(411)의 중심이 일치되도록 하여야만 중공사막(10)의 표면에 코팅이 균일하게 이루어질 수 있다. 이를 위해 중공사막(10)의 중심과 중공사막 관통홀(411)의 중심이 일치되도록 코팅블럭(410)의 앞뒤에 위치된 로봇 핑거(413)(414)가 중공사막(10)의 텐션을 일정하게 유지하면서 전,후진시킨다.

한편, 로봇 핑거(413)(414)를 이용한 중공사막(10)의 이동속도와 보강제의 주입시간 등의 변수를 고려하여 원하는 코팅길이를 결정할 수 있다.

보강제는 중공사막(10)의 일단부 표면에 일정한 두께로 코팅되며, 중공사막(10)의 일단을 경화제로 하우징(20)에 경화시킬 때 코팅부분이 일부 외부로 노출된다.

도 12는 정렬부의 구성도이고, 도 13은 정렬부의 컨베이어에 중공사막이 정렬된 모습을 보인 도면이다.

정렬장치(500)는 컨베이어(510), 펀치(511) 및 접착부(512)를 포함한다.

컨베이어(510)는 코팅블럭(410)의 앞쪽 하방에 위치되어 표면코팅이 이루어진 중공사막(10)이 안착되면 순차적으로 이동(예컨대, 2mm 간격)하여 복수 개의 중공사막(10)이 일정간격으로 나란히 정렬되도록 한다.

펀치(511)는 코팅블럭(410)의 앞쪽에 승강 가능하게 설치되어 코팅블럭(410)으로부터 중공사막(10)이 배출되면 중공사막(10)을 위에서 아래로 가압하여 컨베이어(510)로 하강시킨다.

접착부(512)는 테이프 형태로 컨베이어(510)의 상면에 구비되어 컨베이어(510)에 안착되는 중공사막(10)을 접착시킨다. 이 때, 중공사막(10)의 일단부 중 표면코팅이 이루어지지 않은 부분이 접착부(512)에 접착된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명을 바람직한 실시예를 기초로 설명하였으나, 본 발명은 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 해당분야 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 변경할 수 있다.

10 : 중공사막 11 : 코팅부분
12 : 실링부분 20 : 하우징
400 : 코팅장치 410 : 코팅블럭
411 : 중공사막 관통홀 412 : 보강제 주입홀
413, 414 : 로봇 핑거

Claims (13)

1. 일단은 경화제로 중공사막 모듈의 하우징에 경화되고 타단은 자유 움직임되는 중공사막에 있어서,
   일단부 표면에 강도보강을 위한 보강제가 코팅되는 중공사막.
2. 제1항에 있어서,
   일단부가 경화제로 상기 하우징에 고정될 때 코팅부분이 일부 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 중공사막.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   보강제의 코팅이 시작되는 부분은 완만한 경사를 가지는 것을 특징으로 하는 중공사막.
4. 중공사막이 관통하면서 보강제의 코팅이 이루어지는 코팅블럭; 및
   상기 코팅블럭의 앞뒤에 설치되어 상기 중공사막의 텐션을 유지하면서 상기 중공사막을 전,후진시키는 핑거;를 포함하는 중공사막 코팅장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 코팅블럭에는 상기 중공사막이 관통되는 중공사막 관통홀과, 상기 중공사막 관통홀과 연결되어 코팅하고자 하는 보강제를 주입하기 위한 보강제 주입홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 중공사막 코팅장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 중공사막 관통홀은,
   상기 중공사막이 삽입되는 전단에서 중심으로 가면서 내측면이 경사지고 단면적이 축소되는 형태로 형성되는 전단부; 및
   중심에서 후단으로 가면서 내측면이 경사지되 단면적이 확장되는 형태로 형성되는 후단부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 중공사막 코팅장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 전단부 및 후단부는 삼각뿔 형태 또는 원뿔 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 중공사막 코팅장치.
8. 제6항에 있어서,
   상기 보강제 주입홀은 상기 후단부에 연결되는 것을 특징으로 하는 중공사막 코팅장치.
9. 제8항에 있어서,
   상기 중공사막의 일단부는 상기 중공사막 관통홀로 진입하여 중공사막 관통홀을 관통한 다음, 다시 후진하는 과정에서 상기 보강제 주입홀을 통해 주입되는 보강제가 표면에 코팅되는 것을 특징으로 하는 중공사막 코팅장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 중공사막의 표면에 보강제가 코팅되면서 후진할 때 상기 전단부와 후단부 사이의 넥부에 의해 보강제가 긁어지면서 상기 중공사막의 표면에 보강제가 일정하게 코팅되는 것을 특징으로 하는 중공사막 코팅장치.
11. 제10항에 있어서,
    상기 넥부의 직경은 상기 중공사막에 보강제를 코팅하고자 하는 코팅두께를 고려하여 상기 중공사막의 외경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 중공사막 코팅장치.
12. 제10항에 있어서,
    코팅 시작점에서 완만한 경사를 구현하기 위해 보강제 주입후 시간 간격을 두고 상기 중공사막의 후진이 시작되는 것을 특징으로 하는 중공사막 코팅장치.
13. 제5항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중공사막은 수평방향으로 이동되면서 코팅이 이루어지며, 상기 중공사막은 상기 핑거에 의해 텐션이 유지되면서 그 중심선이 상기 중공사막 관통홀의 중심선과 일치되는 것을 특징으로 하는 중공사막 코팅장치.

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