KR20140051538A

KR20140051538A - Tight buffered optical fiber and distribution/break-out cable using the same

Info

Publication number: KR20140051538A
Application number: KR1020120117641A
Authority: KR
Inventors: 안보영
Original assignee: 안보영
Priority date: 2012-10-23
Filing date: 2012-10-23
Publication date: 2014-05-02

Abstract

The present invention relates to tight buffered optical fiber and a distribution/breakout cable using the same. The tight buffered optical fiber comprises an optical fiber core, a primary coating layer for reducing stress by surrounding the optical fiber core, a buffer layer in which a tensile strength body is inserted around the primary coating layer, and a secondary coating layer surrounding the buffer layer. Therefore, the light distribution/breakout cable can be provided because there is no need to use an additional protector by using the tight buffered optical fiber with excellent performance against harsh environmental condition applied from the outside and enhanced performance while maintaining the same or lower level of a size and weight than existing fiber.

Description

TIGHT BUFFERED OPTICAL FIBER AND DISTRIBUTION / BREAK-OUT CABLE USING THE SAME BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 타이트버퍼 광섬유 및 이를 이용한 분배용/분기용 케이블에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 종래의 단일 피복층 구조를 가지는 타이트버퍼 광섬유와 크기와 중량은 동등 수준에 있으면서 성능이 개선되고, 타이트버퍼 광섬유를 적용한 광케이블의 크기와 중량을 획기적으로 줄이는 것이 가능한 타이트버퍼 광섬유 및 이를 이용한 분배용/분기용 케이블에 관한 것이다.
The present invention relates to a tight buffer optical fiber and a distributing / branching cable using the same, and more particularly, to a tight buffer optical fiber having a uniform size and weight in the same level as a conventional single buffer layer optical fiber, And more particularly, to a tight buffer optical fiber capable of drastically reducing the size and weight of an optical cable and a distribution / branch cable using the same.

광케이블(optic fiber cable)은 유리 또는 아크릴 등의 재질로 가늘게 형성한 섬유를 이용하여 빛을 전달함으로써 정보를 전송하도록 구성된 통신용 케이블이다. 종래의 구리선을 사용하는 통신방식보다 데이터의 전송속도가 수십 배 이상 빠르다는 특성을 이용하여 초고속 인터넷, 각종 통신 서비스에 적용하고 있으며, 이러한 서비스의 보급 및 확산됨에 따라 광섬유 케이블의 수요가 지속적으로 증가되고 있는 추세에 있다. BACKGROUND ART [0002] An optical fiber cable is a communication cable configured to transmit information by transmitting light using a thinly formed fiber such as glass or acrylic. As the transmission speed of data is several tens times higher than that of the conventional communication method using copper wire, it is applied to broadband internet and various communication services. As the spread and spread of these services, the demand of optical fiber cable is continuously increased .

그런데, 광케이블은 외부로부터의 압축, 충격, 인장, 온도변화 등의 환경적으로 열악한 조건에서 손실증가, 단선 등의 심각한 문제가 발생할 수 있다는 단점이 있다. 이에 따라, 일차적으로 외부적 요소로부터의 오염과 손상방지를 위해 광섬유 심선은 단일의 피복층을 구성하고 있었지만 광케이블의 보호에는 한계가 있었다. However, the optical cable has disadvantages such as an increase in loss and disconnection in a severe environmental condition such as compression, impact, tensile, and temperature change from the outside. Accordingly, although the optical fiber core wire constitutes a single coating layer in order to prevent contamination and damage from external factors, there is a limit to the protection of the optical cable.

이러한 문제를 해결하기 위해 피복층을 두껍게 설계하여 확대시키거나, 이와 유사한 목적으로 강도높은 피복층을 형성하는 연구가 시행되었으나, 광케이블 피복 탈피, 광섬유의 손실증가라는 또 다른 문제를 야기하였다. 특히, 피복층을 두껍게 형성할 경우, 광케이블의 대형화 및 중량화로 인한 케이블의 제조원가, 운반비용 및 포설/접속비용을 증가시키는 요인이 되어 피복층의 확대형성하는데 있어서 한계가 있었고, 더욱이 광섬유 심선수의 증가 시 이러한 문제는 훨씬 가중되었다.In order to solve this problem, researches have been carried out to thicken the coating layer and enlarge it or to form a coating layer having a high strength for a similar purpose. However, another problem has arisen such as peeling of the optical fiber coating and loss of the optical fiber. Particularly, when the cover layer is formed thick, the manufacturing cost of the cable, the transportation cost, and the installation / connection cost are increased due to the increase in size and weight of the optical cable. Thus, there is a limit in forming the cover layer. These problems became much more prevalent.

한국공개특허공보(특2000-0041186, 공개일 2000년 07월 15일, 인입 및 옥내용 광케이블)에는 광섬유소선과 케이블외피를 별도로 분리하여 제조하고 필요 시, 이를 삽입하는 방식으로 결합하여 사용할 수 있는 방안이 제안된 바 있다. A fiber optic cable and a cable jacket are manufactured separately from each other in the Korean Patent Laid-Open Publication No. 2000-0041186, published on July 15, 2000, and the fiber optic cable can be used in combination A solution has been proposed.

하지만, 상기 종래기술은 광섬유소선을 케이블외피 내에 삽입하는 과정에 있어서, 케이블의 설치구간이 장거리인 경우처럼, 케이블 길이에 따른 제약이 불가피하여 수 미터 이내의 길이로만 사용되었고, 분배용 또는 분기용으로 사용하는데에 적합치 않았다. However, in the above-mentioned prior art, in the process of inserting the optical fiber strand into the cable sheath, the constraint on the cable length is inevitable as in the case where the installation area of the cable is long, Which is not suitable for use as a < RTI ID =

이에 따라, 광케이블을 구성하는 핵심요소인 타이트버퍼 광섬유의 성능을 향상시키면서 케이블의 크기와 중량을 최소화할 수 있는 수단이 요구된다.Accordingly, a means for minimizing the size and weight of the cable while improving the performance of the tight buffer optical fiber, which is a key component of the optical cable, is required.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 타이트버퍼 광섬유의 구조와 재질을 변경하여, 종래와 동등한 수준의 중량과 크기를 유지하는 것과 동시에 환경적으로 열악한 조건에서 사용될지라도 손실증가와 단선 등의 문제가 없고, 성능이 개선된 타이트버퍼 광섬유 및 이를 이용한 분배용/분기용 케이블을 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to overcome the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for changing the structure and material of a tight buffer optical fiber to maintain the same weight and size, And it is an object of the present invention to provide a tight buffer optical fiber with improved performance and a distribution / branch cable using the same.

상기 목적은 본 발명에 따라, 광섬유 심선과, 상기 광섬유 심선을 둘러싸며 코팅되어 상기 광섬유 심선에 작용하는 응력을 감소시키는 1차 피복층과, 상기 1차 피복층 주위에 항장력체가 삽입된 완충층 및 상기 완충층 주위를 둘러싸는 2차 피복층을 구비하는 것으로 달성될 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a semiconductor device comprising: an optical fiber core wire; a primary coating layer surrounding the optical fiber core wire to reduce stress acting on the optical fiber core wire; a buffer layer having a tensile force body inserted around the primary coating layer; And a secondary coating layer surrounding the secondary coating layer.

여기에서, 상기 1차 피복층에서부터 상기 완충층까지의 두께는, t=0.125D를 만족하는 값으로 형성하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the thickness from the primary coating layer to the buffer layer is formed at a value satisfying t = 0.125D.

또한, 상기 1차 피복층은, 0.05㎜ 내지 0.1㎜ 두께로 형성 가능하다.The primary coating layer may be formed to a thickness of 0.05 mm to 0.1 mm.

그리고, 상기 1차 피복층은, UV경화용 아크릴레이트 또는 폴리에스터 엘라스토머, 폴리아미드, 폴리페닐렌에테르 기반의 수지 중 어느 하나로 형성되는 것이 가능하다.The primary coating layer may be formed of any one of UV-curing acrylate or polyester elastomer, polyamide, and polyphenylene ether-based resin.

그리고, 상기 2차 피복층은, 0.1㎜ 내지 0.3㎜ 두께로 형성되는 것이 바람직하다.The secondary coating layer is preferably formed to a thickness of 0.1 mm to 0.3 mm.

또한, 상기 2차 피복층은, 불소계 수지, 폴리에스터 엘라스토머, 폴리아미드, 폴리페닐렌에테르, 폴리비닐크로라이드, 폴리 우레탄, LSZH(Low Smoke Zero Halogen)기반의 수지 중 어느 하나로 형성되는 것이 가능하다.The secondary coating layer may be formed of any one of a fluorine resin, a polyester elastomer, a polyamide, a polyphenylene ether, a polyvinyl chloride, a polyurethane, and a resin based on LSZH (Low Smoke Zero Halogen).

또한, 상기 완충층은, 아라미드얀(aramid yarn), 유리섬유(glass fiber), 방수 아라미드얀(water swellable aramid yarn) 중 어느 하나로 이루어진 항장력체로 구성될 수 있다.Also, the buffer layer may be composed of a tensile strength body made of any one of aramid yarn, glass fiber, and water swellable aramid yarn.

또한, 상기 1차 피복층은, UV경화용 잉크로 상기 1차 피복층 외면에 컬러 잉크층을 더 형성하는 것이 가능하다.Further, the primary coating layer can further form a color ink layer on the outer surface of the primary coating layer with UV curing ink.

한편, 상기의 수단을 이용하여 분기용 또는 분배용 케이블의 제조에 사용될 수 있다.
On the other hand, the above-mentioned means can be used for the manufacture of branching or distribution cables.

상기와 같은 구성에 따라 본 발명에 따르면, 크기와 중량을 동등한 수준으로 유지하면서도 종래의 타이트버퍼 광섬유의 성능을 강화시킬 수 있다. 따라서 성능이 강화된 타이트버퍼 광섬유를 이용하여 광케이블을 제조할 경우, 광섬유 보호를 위한 추가적인 보호재의 사용이 줄어들게 되므로, 소형, 경량의 광케이블 제조가 가능하다.According to the present invention, the performance of the conventional tight buffer optical fiber can be enhanced while keeping the size and weight at the same level. Therefore, when an optical fiber is manufactured using a tight buffer optical fiber with enhanced performance, the use of additional protection material for protecting the optical fiber is reduced, so that a small and lightweight optical cable can be manufactured.

결과적으로 본 발명의 타이트버퍼 광섬유를 이용한 광케이블의 제조 시, 소형화 및 경량화를 달성할 수 있으므로 케이블의 제조과정에서부터 포장, 운반 및 설치비용이 절감될 수 있다.As a result, miniaturization and weight reduction can be achieved in manufacturing the optical cable using the tight buffer optical fiber of the present invention, which can reduce the cost of packaging, transportation and installation from the manufacturing process of the cable.

또한, 종래 실시되던 크기와의 편차만큼 성능 개선을 위해 보호재를 더 구성할 수 있으므로 케이블의 단선이나 파손 등과 같은 보수의 필요성이 낮아지고 우수한 품질의 데이터 전송할 수 있어 데이터 전송의 전반적인 신뢰도를 높일 수 있다.
In addition, since a protective material can be further constructed to improve performance by a deviation from a conventional size, it is possible to reduce the necessity of repair such as disconnection or breakage of a cable, and to transfer data with high quality, thereby improving overall reliability of data transmission .

도 1은, 완충층이 없는 종래의 1차피복된 광섬유에 가해지는 힘에 따라 나타나는 응력을 나타낸 그래프이며,
도 2는, 1차 피복층과 완충층을 형성하고 있는 2차피복된 광섬유에 가해지는 힘에 따라 나타나는 응력을 나타낸 그래프이며,
도 3은, 완충층의 직경에 따라 하중을 인가할 때 나타나는 전송손실의 변화를 측정한 그래프이며,
도 4는, 종래의 타이트버퍼 광섬유와 본 발명의 타이트버퍼 광섬유의 압축특성 결과를 나타낸 그래프이며,
도 5는, 본 발명의 실시예에 따른 타이트버퍼 광섬유의 단면도이며,
도 6은, 본 발명의 타이트버퍼 광섬유가 적용된 분기용 광케이블의 단면 예시도이고,
도 7은, 본 발명에 따른 1차 피복 광섬유를 이용한 분배용 케이블의 단면 예시도이다.Fig. 1 is a graph showing the stress exhibited by a force applied to a conventional primary coated optical fiber without a buffer layer,
Fig. 2 is a graph showing the stress exhibited by the force applied to the secondary coated optical fiber forming the primary coating layer and the buffer layer,
3 is a graph showing a change in transmission loss when a load is applied according to the diameter of the buffer layer,
4 is a graph showing the compression characteristics of the conventional tight buffer optical fiber and the tight buffer optical fiber of the present invention,
5 is a cross-sectional view of a tight buffer optical fiber according to an embodiment of the present invention,
6 is a cross-sectional view illustrating an optical fiber for branching to which the tight buffer optical fiber of the present invention is applied,
7 is a cross-sectional exemplary view of a distribution cable using a primary coated optical fiber according to the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들을 상세히 설명한다. 본 발명에 따른 타이트버퍼 광섬유 및 이를 이용한 분배용/분기용 케이블의의 실시예들을 설명하는데 있어, 상호 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하여 설명하며, 필요에 따라 그 설명은 생략될 수 있다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the embodiments of the tight buffer optical fiber and the distributing / branching cable using the same according to the present invention, corresponding components will be described using the same reference numerals and the description thereof may be omitted if necessary have.

도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 타이트버퍼 광섬유(100)는 종래의 광섬유 심선 외부로 1차 피복층이 유일하게 형성된 것과는 달리, 광섬유 심선(110), 1차 피복층(120), 완충층(130) 및 2차 피복층(140)이 구성된다. 5, the tight buffer optical fiber 100 according to the present invention is different from the conventional optical fiber core in which the primary coating layer is uniquely formed outside the optical fiber core wire. The optical fiber core wire 110, the primary coating layer 120, 130 and a secondary coating layer 140 are formed.

상기 광섬유 심선(110)은 0.25㎜ 가량의 직경을 갖는 종래부터 사용되는 광섬유 심선으로, 상기 광섬유 심선(110)의 재질은 종래기술에 의한 광섬유 심선의 재질과 대략 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생락한다.The optical fiber core wire 110 is a conventionally used optical fiber core wire having a diameter of about 0.25 mm and the material of the optical fiber core wire 110 is substantially the same as that of a conventional optical fiber core wire, .

상기 1차 피복층(120)은, 상기 광섬유 심선(110) 주위에 형성하여 주위의 압축, 충격, 인장, 온도변화 등 광섬유 심선(110)에 작용하는 응력을 감소시키기 위해 영률이 낮은 플라스틱 피복 재료를 사용한다. The primary coating layer 120 is formed around the optical fiber core wire 110 to reduce the stress acting on the optical fiber core wire 110 such as compression, impact, tensile, use.

여기에서, 종래에 0.25㎜의 직경을 갖는 광섬유 심선에 약 0.3㎜가량의 두께로 피복처리하여 전체직경 0.9㎜의 1차 피복 광심선을 제조하였던 것과 달리, 본 발명의 1차 피복층(120)은 상기 광섬유 심선 외주면으로부터 0.05 내지 0.1㎜의 두께로 형성되므로 1차 피복 광심선은 평균적으로 0.4㎜ 내외의 전체직경을 갖는 1차 피복 광심선이 제조된다.Unlike the case where a conventional coated optical fiber core wire having a diameter of 0.25 mm was coated to a thickness of about 0.3 mm to manufacture a primary coated optical fiber core having an overall diameter of 0.9 mm, the primary coating layer 120 of the present invention Since the optical fiber core wire is formed to have a thickness of 0.05 to 0.1 mm from the outer circumferential surface of the optical fiber core wire, the primary coated optical fiber core has an average overall diameter of about 0.4 mm.

더욱 자세하게는, 본 발명에서는 자외선 경화를 이용한 코팅을 실시하는데, 제조설비에 구비된 자외선 램프로부터 나오는 강력한 자외선 에너지가 모노머(monomer), 올리고머(oligomer), 광개시제를 포함하고 있는 코팅수지와 화학반응을 일으켜 순간적으로 중합체로 바뀌면서 코팅된다. 이는 기존의 압출공정에 의해 형성되는 피복층 보다 작은 두께로 코팅층이 형성되며, 외부로부터의 오염과 손상을 방지하는 역할을 담당한다. More specifically, in the present invention, a coating using ultraviolet curing is performed, and a strong ultraviolet energy emitted from an ultraviolet lamp provided in a manufacturing facility reacts with a coating resin containing a monomer, an oligomer, and a photoinitiator And is instantly turned into a polymer. This forms a coating layer having a thickness smaller than that of the coating layer formed by the conventional extrusion process and plays a role of preventing contamination and damage from the outside.

이때의 상기 1차 피복층(120)은, UV 경화용 아크릴레이트를 사용하고, 필요에 따라 폴리에스터 엘라스토머, 폴리아미드, 폴리레닐렌에트르 기반의 수지를 선택적으로 이용할 수 있다.The UV-curing acrylate may be used as the primary coating layer 120, and a polyester elastomer, a polyamide, and a polyrenethene-based resin may be optionally used as needed.

또한, 상기 1차 피복층은 컬러화 하는 것이 가능하다. 전술한 것처럼, 1차 피복층(120)을 형성한 후, 상기 1차 피복층(120) 외면에 UV 경화용 잉크를 이용하여 컬러 잉크층을 더 구성하거나 또는, 상기 광섬유 심선(110)에 악영향을 끼치지 않는 범위내에서 상기 UV 경화용 아크릴레이트에 UV경화용 잉크를 포함하여 1차 피복층을 경화하는 것으로도 실시가 가능하다.Further, the primary coating layer can be colorized. As described above, after the primary coating layer 120 is formed, a color ink layer may be further formed on the outer surface of the primary coating layer 120 using UV curing ink, or the color fiber layer may be adversely affected It is also possible to cure the primary coating layer by including the UV curing ink in the UV curing acrylate within the range not exceeding the above range.

상술한 1차 피복층의 컬러화 용도는 추후 언급할 분배용 광케이블과 분기용 광케이블의 상세한 설명에서 설명하기로 한다.The above-described application of coloring of the primary coating layer will be described in detail in the following description of the distribution optical cable and the branch optical cable.

본 발명에서, 상기 완충층(130)과 2차 피복층(140)을 구성하는 것은 상기 1차 피복층(120)이 구성된 상태의 자체강도로는 외력에 취약할 수 있어서 이를 보완하기 위한 것이며, 1차 피복 광섬유와 완충층(130) 및 2차 피복층(140)을 포함하여 형성된 2차 피복 광섬유에 외부로부터의 작용한 힘(P)에 따른 응력(σ)을 나타낸 도 2와, 종래의 단일 피복층(1차 피복층)만으로 형성된 1차 피복 광섬유의 힘(P)에 따른 응력(σ)결과를 나타내는 도 1을 통해 추가적인 설명이 가능하다. In the present invention, the buffer layer 130 and the secondary coating layer 140 are formed to complement the primary coating layer 120 because the primary coating layer 120 may be vulnerable to an external force by its own strength. 2 showing a stress (?) According to a force P exerted from the outside on a secondary coated optical fiber formed with an optical fiber, a buffer layer 130 and a secondary coating layer 140 and a conventional single coating layer (primary 1) showing the stress (?) Results according to the force (P) of the primary coated optical fiber formed only of the protective layer (coating layer).

실험결과의 그래프에서 1차 피복 광섬유만으로 구성된 것에 비해, 1차 피복층(120), 완충층(130) 및 2차 피복층(140)이 구성된 2차 피복 광섬유에서 받는 응력값이 1/100 정도로 격감하는 것을 볼 수 있다. The graph of the experimental results shows that the stress value received by the secondary coated optical fiber composed of the primary coating layer 120, the buffer layer 130 and the secondary coating layer 140 is reduced to about 1/100 as compared with the primary coated optical fiber composed of only the primary coated optical fiber can see.

또한, 도 2에서는 2차 피복 외경(D)에 따라 받는 응력의 크기를 도시하고 있는데 상기 2차 피복 외경(D)은 0.9㎜ 정도가 최적임을 나타낸다. In FIG. 2, the magnitude of the stress received according to the outer diameter D of the secondary coating is shown, and the outer diameter D of the secondary coating is about 0.9 mm.

여기에서의 외경(D)은 상기 광섬유 심선(110), 상기 1차 피복층(120), 상기 완충층(130)을 포함한 상기 2차 피복층(140)의 외경이다. The outer diameter D is an outer diameter of the secondary coating layer 140 including the optical fiber core wire 110, the primary coating layer 120, and the buffer layer 130.

물론, 1차 피복층(120), 완충층(130) 및 2차 피복층(140) 중 어느 하나 이상을 더 크게 형성할 경우, 광섬유가 받는 응력은 더 감소될 수 있으나, 크기가 증가하여 종래에 시행되는 규격과 호환이 용이하지 않으므로, 종래에 실시되던 1차 피복 광심선의 크기인 0.9㎜ 이내에서 결과를 도출한 것이다.Of course, when one or more of the primary coating layer 120, the buffer layer 130 and the secondary coating layer 140 is formed to be larger, the stress applied to the optical fiber can be further reduced, Since the compatibility with the standard is not easy, the results are obtained within a range of 0.9 mm, which is the size of the conventional primary coated optical fiber.

따라서 추후 언급하는 수치적 한정은 상기 2차 피복된 상태의 케이블 직경인 0.9㎜ 이내의 크기를 만족하며, 각각의 구성부 크기를 한정하는 근거를 추가적으로 제시하기로 한다.Therefore, numerical limitation to be mentioned later satisfies a size of 0.9 mm or less, which is the cable diameter of the secondary coated state, and the basis for limiting the size of each component is additionally provided.

도 2의 그래프에 나타나듯이, t/D 값이 0.125 부근에서 최소값을 갖는다. 도출되는 그래프의 값은 응력(σ)의 수치를 나태는 것으로, 실험측정결과에서 최소값을 나타내는 0.125를 최적값으로 할 경우, t=0.125D 식이 유도된다. (여기에서 t는 1차 피복층(120)부터 완충층(130)까지의 두께이다.) As shown in the graph of FIG. 2, the t / D value has a minimum value at around 0.125. The value of the derived graph is the value of the stress (σ), and when 0.125 representing the minimum value in the experimental measurement results is the optimum value, the equation of t = 0.125D is derived. (Where t is the thickness from the primary coating layer 120 to the buffer layer 130).

여기에서, 2차 피복층(140)의 전체직경(D)은 0.9㎜이므로 t의 두께 최적값으로, t=0.1125를 갖는다. Here, the total diameter D of the secondary coating layer 140 is 0.9 mm, and therefore, the optimum thickness t is 0.1125.

그런데, 본 발명에서 실시되는 상기 완충층(130)은 두께가 극히 미세하므로, 상기 t값은 1차 피복층의 두께로 보아도 무방하다. 이는 실질적으로 형성되는 1차 피복층의 허용오차를 감안할 경우 더욱 그렇다.However, since the thickness of the buffer layer 130 according to the present invention is extremely minute, the t value may be regarded as the thickness of the primary coating layer. This is especially true given the tolerance of the primary coating layer that is actually formed.

결과적으로 0.25㎜의 광섬유 심선을 포함하는 최적화된 상기 완충층(130)까지의 직경은 0.475㎜가 도출되므로, D를 0.9㎜로 제한했을 때, 2차 피복층(140)의 두께 0.2125㎜도 함께 도출된다. 본 발명에서의 2차 피복층의 구성에 대한 상세한 설명은 추후 언급하기로 한다.As a result, the diameter of the optimized buffer layer 130 including the optical fiber core wire of 0.25 mm is derived to be 0.475 mm. Therefore, when D is limited to 0.9 mm, the thickness of the secondary coating layer 140 is also derived to be 0.2125 mm . The detailed description of the constitution of the secondary coating layer in the present invention will be described later.

앞서 설명한 바와 같이 상기 완충층(130)은 두께가 극히 미세하며, 상기 완충층은 아라미드얀(aramid yarn), 유리섬유(glass fiber), 방수 아라미드 얀(water swellable aramid yarn) 중 어느 하나로 이루어진 항장력체로 형성된다. As described above, the buffer layer 130 is extremely fine in thickness, and the buffer layer is formed of a tensile strength body made of any one of aramid yarn, glass fiber, and water swellable aramid yarn .

경우에 따라서는, 공기층을 구성할 수 있는데 상기 1차 피복층(120)과 상기 2차 피복층(140) 사이에 미세한 공간이 있는 것을 예로 할 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 상기 완충층(130) 구성없이 상기 1차 피복층(120) 또는 상기 2차 피복층(140)을 더 두껍게 형성하는 것도 가능하다. In some cases, an air layer can be formed. However, the present invention is not limited thereto, for example, a fine space is present between the primary coating layer 120 and the secondary coating layer 140. It is also possible to form the primary coating layer 120 or the secondary coating layer 140 thicker without the buffer layer 130.

여기에서의 상기 2차 피복층은, 불소계 수지, 폴리에스터 엘라스토머, 폴리아미드, 폴리페닐렌에테르, 폴리비닐크로라이드, 폴리 우레탄, LSZH(Low Smoke Zero Halogen) 기반의 수지 중 어느 하나로 형성할 수 있다. Here, the secondary coating layer may be formed of any one of a fluorine resin, a polyester elastomer, a polyamide, a polyphenylene ether, a polyvinyl chloride, a polyurethane, and a resin based on LSZH (Low Smoke Zero Halogen).

도 3에서는 1차 피복층을 포함한 완충층(130)의 두께에 따라 하중을 인가할 때 나타는 전송손실의 변화를 측정한 그래프로서, 구체적으로는 2차 피복층(130)까지의 전체직경을 0.9㎜로 고정하고 광심선에 하중을 인가할 때, 마이크로밴딩 손실증가에 따른 전송손실 변화를 측정한 것이다. 상기 1차 피복층을 포함한 완충층(130)의 외경이 0.4㎜ 내지 0.5㎜ 일 경우, 측압하중 1kg/㎜까지는 손실증가가 없으며, 측압하중 1.3kg/㎜까지는 측압특성이 양호한 것으로 나타남에 따라 1차 피복층을 포함한 완충층의 외경을 0.5㎜ 이하로 실시하는 것을 예시하였다.3 is a graph showing a change in transmission loss when a load is applied according to the thickness of the buffer layer 130 including the primary coating layer. Specifically, the graph shows a total diameter of the primary coating layer 130 to 0.9 mm And the change in transmission loss due to the increase in microbanding loss when the load is applied to the optical fiber line. When the outer diameter of the buffer layer 130 including the primary coating layer is 0.4 mm to 0.5 mm, there is no loss increase up to a side pressure load of 1 kg / mm and a good side pressure characteristic up to a side pressure load of 1.3 kg / Of the buffer layer is 0.5 mm or less.

도 4는, 종래의 타이트버퍼 광섬유와 본 발명의 타이트버퍼 광섬유의 압축특성 결과를 나타낸 그래프로서, 본 발명에 따른 타이트버퍼 광섬유(100)의 손실값 증가분이 1/3 수준인 것으로 나타나 1차 피복층을 포함한 완충층(130)이 압축특성에 효과가 있음을 알 수 있다. FIG. 4 is a graph showing compression characteristics of a conventional tight buffer optical fiber and a tight buffer optical fiber according to the present invention. The loss increase value of the tight buffer optical fiber 100 according to the present invention is 1/3, The buffer layer 130 including the buffer layer 130 has an effect on compression characteristics.

상술한 바와 같이 각각의 구성부의 수치는 타이트버퍼 광섬유의 성능개선을 위해 종래의 크기를 넘지 않는 범위 내에서 구성요소를 더 추가한 것이다.As described above, the numerical values of the respective components are added to the components within the range not exceeding the conventional size in order to improve the performance of the tight buffer optical fiber.

1차 피복층(120)을 얇게 형성할 수 있음에 따라, 본 발명의 구성을 다양한 광케이블 제조에 적용할 수 있다. 그 예로, 타이트버퍼 광섬유(100)를 이용하는 심플렉스 광케이블의 생산라인에서, 압출기 성형부를 듀플렉스 제조용으로 변경 적용하여 듀플렉스 광케이블을 제조하는 것처럼, 부분적인 설비변경만으로 생산량 증대가 가능해진다. Since the primary coating layer 120 can be formed thin, the structure of the present invention can be applied to the manufacture of various optical cables. For example, in the production line of the simplex optical cable using the tight buffer optical fiber 100, it is possible to increase the production amount only by partial facility change as in the case of manufacturing the duplex optical cable by changing the extruder molding section for duplex manufacturing.

또한, 분기용 광케이블(200) 또는 분배용 광케이블(300)에 적용할 수 있는데 도 6과 도 7에 각각 도시하였다. 분배용 광케이블은 옥내·옥외용으로 간편하게 사용하기 위해 유연성과 강도를 고려하여 설계되는데, 본 발명의 1차 피복층(120)이 형성된 1차 피복 광심선이 복수로 구성되고 분배용 광케이블 항장력층(310), 분배용 광케이블 립코드(320) 및 분배용 광케이블 자켓층(330)이 구성된 케이블이다. 분기용 광케이블(200)은, 대용량 고속통신에 필요한 가입자망 구내 및 분배지점에 주로 사용하는 것으로, 본 발명의 타이트버퍼 광섬유(100)가 복수로 구비되고 분기용 광케이블 항장력층(210), 분기용 광케이블 립코드(220) 및 분기용 광케이블 자켓층(230)이 구성된다. It is also applicable to the branching optical cable 200 or the distribution optical cable 300, which are shown in Figs. 6 and 7, respectively. The distribution optical fiber is designed in consideration of flexibility and strength for easy indoor and outdoor use. The distribution optical fiber is composed of a plurality of primary coated optical core wires formed with the primary coating layer 120 of the present invention, A distribution optical cable 320, and a distribution optical fiber jacket layer 330 are formed. The branch optical cable 200 is mainly used in a subscriber's network premises and distribution points required for large-capacity high-speed communication. The branch optical fiber 200 includes a plurality of the tight buffer optical fibers 100 of the present invention, The optical fiber cable 220 and the branch optical cable jacket layer 230 are formed.

여기에서 상기 분기용 광케이블(200)과 상기 분배용 광케이블(300)에 각각 구성된 항장력층(210,310)은, 케이블의 사용환경에 따라, 방수층 또는 차폐층으로 대체구성하는 것이 가능하므로 항장력층에 한정하는 것은 아니다. 이를 구체적으로 설명하면, 상기 분기용 광케이블(200)은 1차 피복층(120)과 2차 피복층(140)사이에 항장력체가 포함된 완충층(130)을 가지고 있으므로 상기 항장력층(210)은 차폐층으로 실시될 수 있다. 이때의 차폐층은 방수기능을 갖는 방수 및 전자기적 차폐가 될 수 있다. 그뿐만 아니라, 상기 차폐층 대신 항장력층을 추가로 구성하는 것도 가능하다. The tensile force layers 210 and 310 formed on the branching optical cable 200 and the distribution optical cable 300 can be replaced with a waterproof layer or a shielding layer depending on the use environment of the cable. It is not. More specifically, the branching optical fiber 200 has a buffer layer 130 including a tensile strength body between the primary coating layer 120 and the secondary coating layer 140, so that the tensile strength layer 210 is a shielding layer . At this time, the shielding layer may be waterproof and electromagnetic shielding having a waterproof function. In addition to that, it is also possible to construct a tensile strength layer in place of the shielding layer.

반면 분배용 광케이블(300)의 경우, 1차 피복된 상태의 타이트버퍼 광섬유를 이용하므로, 상기 항장력층(310)에는 차폐층보다 항장력체를 구성하는 것으로 우선 실시하는 것이 바람직할 수 있다. On the other hand, in the case of the distribution optical fiber 300, since the tight buffer optical fiber in the primary coated state is used, it may be preferable that the tension resistant layer 310 is made to constitute the tensile force body first rather than the shield layer.

본 발명을 이용한 상기 분배용 광케이블(300) 또는 상기 분기용 광케이블(200)의 실시는, 종래의 크기로 더 높은 인장강도를 갖게 하거나, 더 많은 심선을 구성하여 동일 단면적 대비 심선의 밀도를 높여 증가된 전송용량을 갖도록 설계하는 것, 또는 동일한 심선 수로 구성하고 전체적인 사이즈를 감소하는 것으로 실시하는 것도 가능하다.The implementation of the distribution optical cable 300 or the branching optical cable 200 using the present invention may have a higher tensile strength in a conventional size or increase the density of the core wire in comparison with the same cross- It is also possible to design the transmission capacity to be the same, or to configure the same number of cores and reduce the overall size.

그리고, 상기 분배용 또는 분기용 광케이블의 경우 광섬유 심선을 통신장비에 연결하는 데 있어서, 크기가 감소한 케이블을 통해 실시되므로 각각의 커넥터에 연결하는 작업과정이 유리함이 있다. 그 예로 100선 이상의 심선으로 구성된 광케이블의 경우, 통신장비 또는 다른 광케이블과 연결하는 과정에서 각각의 광섬유를 연결한 뒤, 연결부를 보호하는 각각의 보호장치를 설치하여야 하는데, 다심으로 구성된 광케이블의 경우 보호장치의 수가 케이블 심선 수만큼 사용되므로 전체적으로는 체적이 상당히 증가하게 되지만, 본 발명의 소형화된 타이트버퍼 광섬유를 사용하게 되면 감소된 크기에 준하는 비율로 전체적인 체적이 감소하게 된다. In addition, in the case of the optical fiber for distribution or branching, since the optical fiber core wire is connected to the communication equipment through the reduced-size cable, it is advantageous to connect the optical fiber core cable to each connector. For example, in the case of fiber optic cable with more than 100 lines, it is necessary to connect each optical fiber in the process of connecting with communication equipment or other optical cable, and then install each protective device for protecting the connection. Since the number of devices is used as many as the number of cable cores, the volume increases considerably as a whole. However, when the miniaturized tight buffer optical fiber of the present invention is used, the overall volume is reduced at a rate corresponding to the reduced size.

추가적으로, 상기 1차 피복층 형성 시, 또는 그 이후, UV 경화용 잉크로 컬러화 함으로써, 광심선의 구분이 용이하도록 하는 것도 가능하다. 광케이블의 분배과정에서 광케이블의 양 끝단 중 어느 일단을 중계기 또는 분배기에 연결하고 타단을 목적대상지점에 연결시킨다. 이때, 컬러화된 1차 피복층을 갖는 경우, 상기 분배용 광케이블(300) 또는 상기 분기용 광케이블(200)에 다발형태로 구성된 광케이블의 심선 구분이 보다 용이해 지는 것이다.
In addition, at the time of forming the primary coating layer or thereafter, it is possible to colorize the UV curable ink so as to make it easy to distinguish the optical center line. In the distribution process of the optical cable, one end of the optical cable is connected to the repeater or the distributor, and the other end is connected to the target point. At this time, in the case of having the colored primary coating layer, it is easier to separate the core lines of the optical cable having the bundle shape in the distribution optical cable 300 or the branch optical cable 200.

비록 본 발명의 몇몇 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.
Although several embodiments of the present invention have been shown and described, those skilled in the art will appreciate that various modifications may be made without departing from the principles and spirit of the invention . The scope of the invention will be determined by the appended claims and their equivalents.

100: 타이트버퍼 광섬유 110: 광섬유 심선
120: 1차 피복층 130: 완충층
140: 2차 피복층 200: 분기용 광케이블
210: 분기용 광케이블 항장력층 220: 분기용 광케이블 립코드
230: 분기용 광케이블 자켓층 300: 분배용 광케이블
310: 분배용 광케이블 항장력층 320: 분배용 광케이블 립코드
330: 분배용 광케이블 자켓층100: tight buffer optical fiber 110: optical fiber core wire
120: primary coating layer 130: buffer layer
140: Secondary coating layer 200: Optical fiber for branching
210: Optical fiber for branching tension layer 220: Optical fiber cable for branching
230: branch optical cable jacket layer 300: distribution optical cable
310: Optical fiber distribution layer for distributing 320: Distribution cable for distribution optical cable
330: Distributed optical cable jacket layer

Claims

Optical fiber core wire,
A first coating layer surrounding the optical fiber core wire to reduce stress acting on the optical fiber core wire,
A buffer layer having a tensile strength body inserted around the primary coating layer and
And a secondary coating layer surrounding the buffer layer.

The method according to claim 1,
Wherein the thickness from the primary coating layer to the buffer layer is formed to a value satisfying t = 0.125D.
(Where t is the thickness of the buffer layer containing the primary coating layer formed outside the optical fiber core wire and D is the diameter of the secondary coating layer)

The method according to claim 1,
Wherein the primary coating layer is formed to have a thickness of 0.05 mm to 0.1 mm.

The method of claim 3,
Wherein the primary coating layer is formed of any one of UV-curable acrylate or polyester elastomer, polyamide, and polyphenylene ether-based resin.

The method according to claim 1,
Wherein the secondary coating layer is formed to a thickness of 0.1 mm to 0.3 mm.

The method according to claim 1,
Wherein the secondary coating layer is formed of any one of a fluorine resin, a polyester elastomer, a polyamide, a polyphenylene ether, a polyvinyl chloride, a polyurethane, and a resin based on LSZH (Low Smoke Zero Halogen) Optical fiber.

The method according to claim 1,
Wherein the buffer layer comprises a tensile strength body made of any one of aramid yarn, glass fiber, and water swellable aramid yarn.

The method according to claim 1 or 4,
Wherein the primary coating layer is further formed with a color ink layer on the outer surface of the primary coating layer by UV curing ink.

A plurality of tight buffer optical fibers surrounding the optical fiber core wire and coated with a primary coating layer for reducing stress acting on the optical fiber core wire;
A tensile strength layer surrounding the tight buffer optical fiber to increase the tensile strength;
Lip cords for cloth cutting; And
And a jacket layer which simultaneously surrounds the tight buffer optical fiber, the tension layer, and the rib cord.

A first coating layer surrounding the optical fiber core wire to coat the optical fiber core wire to reduce stress acting on the optical fiber core wire, a buffer layer having a tensile strength body inserted around the primary coating layer, and a secondary coating layer surrounding the buffer layer A plurality of tight buffer optical fibers;
A shield layer surrounding the plurality of tight buffer optical fibers to protect the tight buffer optical fibers from an external environment;
Lip cords for cloth cutting; And
And a jacket layer that simultaneously surrounds the tight buffer optical fiber, the shielding layer, and the rib cords.