KR20140037421A - Edge type backlight unit - Google Patents

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KR20140037421A
KR20140037421A KR1020120103213A KR20120103213A KR20140037421A KR 20140037421 A KR20140037421 A KR 20140037421A KR 1020120103213 A KR1020120103213 A KR 1020120103213A KR 20120103213 A KR20120103213 A KR 20120103213A KR 20140037421 A KR20140037421 A KR 20140037421A
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Abstract

An edge type backlight unit according to the present invention includes: a light source package which includes a light source which emits light; a light source PCB which mounts the light source package; a light guide plate whose incident surface faces the light source package; and a main supporter which includes a first main supporter to support the light source PCB and a second main supporter which is horizontally combined with the first main supporter and forms a square tool. When the first main supporter is horizontally combined with the second main supporter, the light source of the light source package is horizontally combined with the incident surface of the light guide plate with a preset gap. [Reference numerals] (AA) Horizontally combined

Description

에지형 백라이트 유닛{EDGE TYPE BACKLIGHT UNIT}Edge type backlight unit {EDGE TYPE BACKLIGHT UNIT}

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 광손실을 줄일 수 있는 에지형 백라이트 유닛에 관한 것이다.
The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly, to an edge type backlight unit that can reduce light loss.

액정표시장치는 경량, 박형, 저소비 전력구동 등의 특징으로 인해 그 응용범위가 매우 넓으며, 노트북 PC와 같은 휴대용 컴퓨터, 사무 자동화 기기, 오디오/비디오 기기, 옥내외 광고 표시장치 등으로 이용되고 있다. 액정표시장치의 대부분을 차지하고 있는 투과형 액정표시장치는 액정층에 인가되는 전계를 제어하여 백라이트 유닛으로부터 입사되는 빛을 변조함으로써 화상을 표시한다.Liquid crystal displays have a wide range of applications due to their light weight, thinness, and low power consumption. They are used for portable computers such as notebook PCs, office automation equipment, audio / video equipment, and indoor / outdoor advertising displays. . A transmissive liquid crystal display device that occupies most of the liquid crystal display device controls an electric field applied to the liquid crystal layer to modulate light incident from the backlight unit to display an image.

백라이트 유닛은 직하형(direct type)과 에지형(edge type)으로 대별된다. 직하형 백라이트 유닛은 확산판의 하부면에 다수의 광원들을 배치시켜 액정표시패널의 배면으로 빛을 진행시킨다. 이에 비해 에지형 백라이트 유닛은 도광판과, 이 도광판의 측면에 대향하도록 배치된 다수의 광원들을 포함한다. 에지형 백라이트 유닛은, 광원들로부터 입사되는 선광 또는 점광을 도광판에서 면광으로 변환하여 액정표시패널의 배면으로 진행시킨다.The backlight unit is roughly divided into a direct type and an edge type. The direct type backlight unit arranges a plurality of light sources on a lower surface of the diffuser plate to propagate light to the rear surface of the liquid crystal display panel. In contrast, the edge type backlight unit includes a light guide plate and a plurality of light sources disposed to face the side surface of the light guide plate. The edge type backlight unit converts line light or point light incident from the light sources into surface light in the light guide plate and proceeds to the rear surface of the liquid crystal display panel.

에지형 백라이트 유닛은 도 1 및 도 2와 같이 반사시트(4) 위에 메인 서포터(5)와 도광판(3)을 안착시키고, 광원(2)을 메인 서포터(5)와 도광판(3) 사이의 홈에 위치시킨다. 메인 서포터(5)는 4각의 틀로서 백라이트 유닛의 다른 구성 부품들을 측면에서 지지한다. 반사시트(4)는 백라이트 유닛의 배면을 지지한다. 광원(2)이 실장된 광원 PCB(Printed Circuit Board)(1)는, 메인 서포터(5)와 도광판(3) 사이의 홈에 광원(2)이 위치되도록 메인 서포터(5)와 도광판(3)에 수직으로 체결된다. 광원 PCB(1)를 메인 서포터(5)와 도광판(3)에 조립하는 공정은 작업자에 의해 수동으로 이루어진다. 광원 PCB(1)에 대한 체결이 완료되면, 도광판(3) 위에 광학시트들(6)이 안착된다.1 and 2, the edge type backlight unit seats the main supporter 5 and the light guide plate 3 on the reflective sheet 4, and the light source 2 is a groove between the main supporter 5 and the light guide plate 3. Place it in The main supporter 5 is a four-sided frame that supports the other components of the backlight unit laterally. The reflective sheet 4 supports the back of the backlight unit. The light source PCB (Printed Circuit Board) 1, in which the light source 2 is mounted, includes the main supporter 5 and the light guide plate 3 so that the light source 2 is positioned in the groove between the main supporter 5 and the light guide plate 3. Is fastened vertically. The process of assembling the light source PCB 1 to the main supporter 5 and the light guide plate 3 is performed manually by an operator. When the fastening to the light source PCB 1 is completed, the optical sheets 6 are seated on the light guide plate 3.

그런데, 종래 에지형 백라이트 유닛에서는, 광원 PCB(1)가 메인 서포터(5)와 도광판(3)에 수직으로 체결되기 때문에, 광원(2)을 도광판(3)의 입광면에 밀착되게 조립하기 어렵다. 더욱이, 종래 에지형 백라이트 유닛에서는, 작업자에 따른 조립 편차로 인해 도광판(3)의 입광면과 광원(2) 사이에 갭(G)이 생겨 광손실이 크고 도광판(3)으로의 입광 효율이 떨어진다.However, in the conventional edge type backlight unit, since the light source PCB 1 is fastened perpendicularly to the main supporter 5 and the light guide plate 3, it is difficult to assemble the light source 2 in close contact with the light incident surface of the light guide plate 3. . Furthermore, in the conventional edge type backlight unit, a gap G is formed between the light incident surface of the light guide plate 3 and the light source 2 due to the assembly deviation according to the operator, so that the light loss is large and the light incident efficiency to the light guide plate 3 is inferior. .

또한, 광원 PCB(1)가 메인 서포터(5)와 도광판(3)에 수직으로 체결되기 때문에, 종래 에지형 백라이트 유닛에서 조립 공정이 끝난 후에는 광원(2)이 실장된 광원 PCB(1) 만의 착탈이 쉽지 않다. 종래 에지형 백라이트 유닛에서는 휘도 불량 발생시 광원(2)에 대한 보수가 어렵다.
In addition, since the light source PCB 1 is vertically fastened to the main supporter 5 and the light guide plate 3, after the assembly process is completed in the conventional edge type backlight unit, only the light source PCB 1 mounted with the light source 2 is mounted. Desorption is not easy. In the conventional edge type backlight unit, it is difficult to repair the light source 2 when the luminance is poor.

따라서, 본 발명의 목적은 도광판과 광원 사이에서의 광손실을 줄여 도광판으로의 입광 효율을 높이고, 광원에 대한 유지 보수가 쉽게 이뤄질 수 있도록 한 에지형 백라이트 유닛을 제공하는 데 있다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide an edge type backlight unit that reduces light loss between the light guide plate and the light source to increase the light receiving efficiency to the light guide plate and to easily maintain the light source.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 에지형 백라이트 유닛은 빛을 발생하는 광원을 포함한 광원 패키지; 상기 광원 패키지가 실장되는 광원 PCB; 입광면이 광원 패키지와 대향되는 도광판; 및 상기 광원 PCB를 지지하기 위한 제1 메인 서포터와, 상기 제1 메인 서포터에 수평으로 체결되어 사각의 틀을 구성하는 제2 메인 서포터를 포함한 메인 서포터를 구비하고; 상기 제1 메인 서포터와 상기 제2 메인 서포터가 수평으로 체결될 때, 상기 광원 패키지의 광원은 소정의 갭을 사이에 두고 상기 도광판의 입광면과 수평 체결된다.In order to achieve the above object, an edge type backlight unit according to an embodiment of the present invention comprises a light source package including a light source for generating light; A light source PCB on which the light source package is mounted; A light guide plate having a light incident surface facing the light source package; And a main supporter including a first main supporter for supporting the light source PCB, and a second main supporter horizontally fastened to the first main supporter to form a rectangular frame; When the first main supporter and the second main supporter are horizontally fastened, the light source of the light source package is horizontally fastened to the light incident surface of the light guide plate with a predetermined gap therebetween.

상기 제1 메인 서포터와 상기 제2 메인 서포터가 체결되는 체결부에는 셀프 얼라인을 위한 단턱부가 마련된다.A fastening part for fastening the first main supporter and the second main supporter is provided with a step portion for self alignment.

상기 단턱부는 상기 제1 메인 서포터에 형성되는 볼록부와 상기 제2 메인 서포터에 형성되어 상기 볼록부를 수용하는 오목부를 더 포함한다.The stepped portion may further include a convex portion formed in the first main supporter and a concave portion formed in the second main supporter to accommodate the convex portion.

이 에지형 백라이트 유닛은 상기 도광판의 하부에 배치되는 반사 시트를 더 구비하고; 상기 제1 메인 서포터는 상기 광원 패키지에 대응되는 상기 반사 시트의 일측에 본딩을 통해 체결된다.The edge type backlight unit further includes a reflective sheet disposed below the light guide plate; The first main supporter is fastened through bonding to one side of the reflective sheet corresponding to the light source package.

상기 제1 메인 서포터는 상기 광원 PCB가 접착되는 바디부와, 상기 바디부로부터 신장되어 상기 광원 패키지를 안내하는 요홈부를 포함한다.The first main supporter includes a body portion to which the light source PCB is attached, and a recess portion extending from the body portion to guide the light source package.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 에지형 백라이트 유닛은 빛을 발생하는 광원을 포함한 광원 패키지; 상기 광원 패키지가 실장되는 광원 PCB; 및 상기 광원 패키지에 수평으로 체결되어 입광부가 상기 광원 패키지에 삽입되는 도광판을 구비한다.In addition, the edge type backlight unit according to another embodiment of the present invention includes a light source package including a light source for generating light; A light source PCB on which the light source package is mounted; And a light guide plate which is horizontally fastened to the light source package so that a light incident part is inserted into the light source package.

상기 광원 패키지는 상기 광원을 지지하는 베이스부와, 상기 광원을 사이에 두고 상기 베이스부의 상하에서 신장되는 제1 날개부와 제2 날개부를 포함한다.The light source package includes a base part supporting the light source, and a first wing part and a second wing part extending above and below the base part with the light source interposed therebetween.

상기 도광판의 입광부에는 상측에 위치하는 제1 단턱부와 하측에 위치하는 제2 단턱부가 마련되고; 상기 광원 패키지와 상기 도광판의 수평 체결시, 상기 광원 패키지의 상기 제1 날개부는 상기 도광판의 상기 제1 단턱부에 위치하게 되고, 상기 광원 패키지의 상기 제2 날개부는 상기 도광판의 상기 제2 단턱부에 위치하게 된다.
A light incident portion of the light guide plate is provided with a first stepped portion positioned above and a second stepped portion positioned below; When the light source package and the light guide plate are horizontally fastened, the first wing portion of the light source package is positioned on the first stepped portion of the light guide plate, and the second wing portion of the light source package is the second stepped portion of the light guide plate. It is located at.

본 발명에 따른 에지형 백라이트 유닛은 광원 PCB를 지지하기 위한 제1 메인 서포터와 사각의 틀을 형성하기 위한 제2 메인 서포터를 셀프 얼라인 구조를 통해 수평으로 체결함으로써, 광원 PCB에 실장된 광원을 도광판의 입광면에 밀착 조립시킨다. 이에 따라, 본 발명은 도광판과 광원 사이에서의 광손실을 줄여 도광판으로의 입광 효율을 높일 수 있다. 또한, 본 발명은 상기와 같은 수평 체결에 의해 광원 패키지가 실장된 광원 PCB의 착탈을 용이하게 함으로써 광원에 대한 유지 및 보수 작업을 손쉽게 수행할 수 있다.Edge type backlight unit according to the present invention by horizontally fastening the first main supporter for supporting the light source PCB and the second main supporter for forming a rectangular frame through a self-aligned structure, thereby connecting the light source mounted on the light source PCB It is closely assembled to the light incident surface of the light guide plate. Accordingly, the present invention can reduce the light loss between the light guide plate and the light source to increase the light receiving efficiency to the light guide plate. In addition, the present invention can easily perform the maintenance and repair work for the light source by facilitating the attachment and detachment of the light source PCB mounted light source package by the horizontal fastening as described above.

나아가, 본 발명은 광원 패키지의 출광부 형상을 도광판이 삽입될 수 있는 구조로 설계하고, 광원 패키지와 도광판을 수평으로 체결하여 광원 패키지로 하여금 도광판의 입광부를 위 및 아래에서 감싼다. 이를 통해, 본 발명은 핫 스팟의 발생과 입광 효율 저하를 방지할 수 있다.
Furthermore, the present invention is designed in such a way that the light guide plate shape of the light source package can be inserted, and the light source package and the light guide plate are horizontally fastened to wrap the light source package above and below the light guide plate. Through this, the present invention can prevent the occurrence of hot spots and reduction in light incident efficiency.

도 1은 종래 에지형 백라이트 유닛에서 광원이 실장된 광원 PCB가 메인 서포터와 도광판에 수직으로 체결되는 것을 보여주는 도면.
도 2는 종래 에지형 백라이트 유닛이 조립 완료된 후의 단면을 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 에지형 백라이트 유닛의 조립 과정을 보여주는 단면도.
도 4는 도 3의 백라이트 유닛의 전면(앞면)에 대한 조립 과정을 보여주는 사시도.
도 5는 도 3의 백라이트 유닛의 배면(뒷면)에 대한 조립 과정을 보여주는 사시도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 에지형 백라이트 유닛을 보여주는 단면도.
도 8은 도 6의 광원 및 광원 패키지를 보여주는 사시도.1 is a view showing that a light source PCB mounted with a light source in a conventional edge type backlight unit is vertically fastened to a main supporter and a light guide plate;
2 is a view showing a cross section after the conventional edge-type backlight unit is assembled.
3 is a cross-sectional view illustrating an assembly process of an edge type backlight unit according to an exemplary embodiment of the present invention.
4 is a perspective view illustrating an assembly process of a front surface (front surface) of the backlight unit of FIG. 3.
FIG. 5 is a perspective view illustrating an assembly process of the rear (back side) of the backlight unit of FIG. 3.
6 and 7 are cross-sectional views showing an edge type backlight unit according to another embodiment of the present invention.
8 is a perspective view showing a light source and a light source package of FIG.

이하, 도 3 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛을, 그리고 도 6 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛을 각각 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 8. 3 to 5 show a backlight unit according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 6 to 8 show a backlight unit according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 백라이트 유닛은 보드 유닛(미도시)과 함께 액정표시장치를 구성한다. 백라이트 유닛은 보드 유닛에 빛을 조사하는 역할을 한다. 보드 유닛은 상부 편광판, 액정표시패널, 및 하부 편광판을 포함한다. 액정표시패널은 블랙 매트릭스, 컬러필터 등을 포함하는 상부 유리기판과, 상부 유리기판과 대향하는 하부 유리기판을 구비하여 화상을 표시한다. 액정표시패널에는 신호라인들의 교차 구조에 의해 매트릭스 형태로 배치된 다수의 액정셀들이 형성된다. 액정표시패널의 하부 유리기판에는 데이터라인들, 게이트라인들, TFT(Thin Film Transistor)들, 및 스토리지 커패시터 등이 형성된다. 액정셀들 각각은 TFT에 접속되어 화소전극과 공통전극 사이의 전계에 의해 구동된다. 액정표시패널의 상부 유리기판 상에는 블랙매트릭스, 컬러필터 및 공통전극이 형성된다. 공통전극은 TN(Twisted Nematic) 모드와 VA(Vertical Alignment) 모드와 같은 수직전계 구동방식에서는 상부 유리기판 상에 형성되고, IPS(In Plane Switching) 모드와 FFS(Fringe Field Switching) 모드와 같은 수평전계 구동방식에서는 화소전극과 함께 하부 유리기판 상에 형성된다. 액정표시패널의 상부 유리기판과 하부 유리기판 각각에는 상부 및 하부 편광판이 부착되고 액정의 프리틸트각(pre-tilt angle)을 설정하기 위한 배향막이 형성된다.The backlight unit of the present invention constitutes a liquid crystal display device together with a board unit (not shown). The backlight unit serves to irradiate light to the board unit. The board unit includes an upper polarizer, a liquid crystal display panel, and a lower polarizer. The liquid crystal display panel includes an upper glass substrate including a black matrix, a color filter, and the like, and a lower glass substrate facing the upper glass substrate to display an image. In the liquid crystal display panel, a plurality of liquid crystal cells arranged in a matrix form are formed by crossing structures of signal lines. Data lines, gate lines, thin film transistors (TFTs), and storage capacitors are formed on the lower glass substrate of the liquid crystal display panel. Each of the liquid crystal cells is connected to a TFT and driven by an electric field between the pixel electrode and the common electrode. On the upper glass substrate of the liquid crystal display panel, a black matrix, a color filter, and a common electrode are formed. The common electrode is formed on the upper glass substrate in a vertical electric field driving method such as twisted nematic (TN) mode and vertical alignment (VA) mode, and a horizontal electric field such as IPS (In Plane Switching) mode and FFS (Fringe Field Switching) mode. In the driving method, the pixel electrode is formed on the lower glass substrate. Upper and lower polarizing plates are attached to each of the upper and lower glass substrates of the liquid crystal display panel, and an alignment layer for setting a pre-tilt angle of the liquid crystal is formed.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 에지형 백라이트 유닛의 조립 과정을 보여주는 단면도이다. 도 4는 도 3의 백라이트 유닛의 전면(앞면)에 대한 조립 과정을 보여주는 사시도이다. 그리고, 도 5는 도 3의 백라이트 유닛의 배면(뒷면)에 대한 조립 과정을 보여주는 사시도이다. 3 is a cross-sectional view illustrating an assembly process of an edge type backlight unit according to an exemplary embodiment of the present invention. 4 is a perspective view illustrating an assembly process of a front surface (front surface) of the backlight unit of FIG. 3. 5 is a perspective view illustrating an assembly process of the rear (back side) of the backlight unit of FIG. 3.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 유닛은, 광원 PCB(11), 광원 패키지(12), 도광판(13), 반사시트(14), 제1 메인 서포터(15A), 제2 메인 서포터(15B), 광학시트부(16), 차광 테이프(17) 등을 포함하여 에지형으로 구현된다.3 to 5, a backlight unit according to an embodiment of the present invention includes a light source PCB 11, a light source package 12, a light guide plate 13, a reflective sheet 14, and a first main supporter 15A. ), The second main supporter 15B, the optical sheet unit 16, the light shielding tape 17, and the like, are implemented in an edge type.

광원 PCB(11)는 연성 필름 형태의 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)로 구현된다. 광원 PCB(11)에는 도 5에서 보여지듯이 다수의 광원 패키지(12)들이 SMT(Surface Mounting Technology)를 통해 실장된다.The light source PCB 11 is implemented as a flexible printed circuit board (FPCB) in the form of a flexible film. As shown in FIG. 5, a plurality of light source packages 12 are mounted on the light source PCB 11 through surface mounting technology (SMT).

광원 패키지(12)는 빛을 발생하는 광원을 포함한다. 광원으로는 그 제한이 없지만, 소비전력, 효율, 수명 등 제반 사정을 고려할 때 LED(Light Emitting Diode)를 광원으로 선택하는 것이 바람직하다. 광원 패키지(12)들은 광원 PCB(11)에 1열로 실장되어 광원 어레이를 구성한다.The light source package 12 includes a light source for generating light. Although there is no restriction | limiting as a light source, In consideration of various conditions, such as power consumption, efficiency, and lifetime, it is preferable to select LED as a light source. The light source packages 12 are mounted in one row on the light source PCB 11 to form a light source array.

도광판(13)은 그의 적어도 일 측면(입광면)이 광원 어레이와 대향 된다. 도광판(13)은 광원 어레이로부터 입사된 광을 면광으로 변환시켜 그의 상부에 배치된 광학시트부(16)로 출사시킨다. 도광판(13)으로는 굴절률과 투과율이 좋은 물질, 예를 들면, 폴리메틸렌메타크릴레이트(PMA: polymethylenemethacrylate), 폴리카보네이트(PC: polycarbonate), 폴리에틸렌(PE: polyethylene), 시클로 올레핀계 수지(COP) 등이 사용되지만, 이들 재료에만 국한되는 것은 아니다. The light guide plate 13 has at least one side thereof (light receiving surface) facing the light source array. The light guide plate 13 converts light incident from the light source array into surface light and emits the light to the optical sheet portion 16 disposed thereon. As the light guide plate 13, a material having good refractive index and transmittance, for example, polymethylenemethacrylate (PMA), polycarbonate (PC: polycarbonate), polyethylene (PE: polyethylene), and cycloolefin resin (COP) And the like, but are not limited to these materials.

반사시트(14)는 도광판(13)의 하부에 배치되며, 도광판(13)의 하부 방향으로 진행하는 광을 도광판(13)의 상부 방향, 즉 액정표시패널 쪽으로 반사시켜 광의 효율을 높인다.The reflective sheet 14 is disposed under the light guide plate 13, and reflects light traveling in the lower direction of the light guide plate 13 to the upper direction of the light guide plate 13, that is, toward the liquid crystal display panel, thereby increasing the light efficiency.

광학시트부(16)는 도광판(13) 상에 적층되는 다수의 광학시트들을 포함한다. 광학시트부(16)는 도광판(13)을 통해 입사된 광을 굴절 및 집광시킴으로써, 광의 균일도 및 휘도를 높인 후 액정표시패널 쪽으로 출사시킨다. 광학시트부(16)는 보호시트, 프리즘시트, 확산시트 등을 포함할 수 있다. 확산시트는 도광판(13)으로부터 입사되는 광을 확산시킨다. 프리즘 시트는 삼각기둥 형상의 마이크로 프리즘을 포함하며, 확산시트로부터 입사되는 광을 액정표시패널에 대해 수직한 방향으로 집광한다. 보호시트는 스크래치에 약한 프리즘 시트를 보호한다. The optical sheet unit 16 includes a plurality of optical sheets stacked on the light guide plate 13. The optical sheet unit 16 refracts and condenses the light incident through the light guide plate 13 to increase the uniformity and brightness of the light and then emit the light toward the liquid crystal display panel. The optical sheet unit 16 may include a protective sheet, a prism sheet, a diffusion sheet, and the like. The diffusion sheet diffuses light incident from the light guide plate 13. The prism sheet includes a triangular prism-shaped micro prism and collects light incident from the diffusion sheet in a direction perpendicular to the liquid crystal display panel. The protective sheet protects the prism sheet that is vulnerable to scratches.

차광 테이프(17)는 광 차폐부(17A)와 광 투과부(17B)를 포함한다. 광 차폐부(17A)는 광학시트부(16)의 테두리를 따라 광학시트부(16)의 위에 위치되어 광 방출을 차폐한다. 또한, 광 차폐부(17A)는 광원 PCB(11)의 배면 위에 위치되어 광원 어레이의 광 누설을 방지한다. 광 투과부(17B)는 광학시트부(16)의 테두리에 의해 둘러싸여진 광학시트부(16)의 중간 영역 상에 위치되어, 광학시트부(16)로부터 입사되는 광을 액정표시패널쪽으로 투과시킨다.The light shielding tape 17 includes a light shielding portion 17A and a light transmitting portion 17B. The light shielding portion 17A is positioned above the optical sheet portion 16 along the edge of the optical sheet portion 16 to shield the light emission. In addition, the light shielding portion 17A is located on the rear surface of the light source PCB 11 to prevent light leakage of the light source array. The light transmitting portion 17B is positioned on an intermediate region of the optical sheet portion 16 surrounded by the edge of the optical sheet portion 16 to transmit the light incident from the optical sheet portion 16 toward the liquid crystal display panel.

메인 서포터는 사각의 몰드 프레임으로써 백라이트 유닛의 구성 부품들을 측면에서 고정하여 지지한다. 메인 서포터는 광원 패키지(12)가 실장된 광원 PCB(11)를 지지하기 위한 제1 메인 서포터(15A)와, 사각의 틀을 구성하기 위해 제1 메인 서포터(15A)에 수평으로 체결되는 제2 메인 서포터(15B)를 포함한다. The main supporter is a rectangular mold frame, which fixes and supports the components of the backlight unit from the side. The main supporter includes a first main supporter 15A for supporting the light source PCB 11 on which the light source package 12 is mounted, and a second fastening horizontally to the first main supporter 15A to form a rectangular frame. The main supporter 15B is included.

제1 메인 서포터(15A)는 도 5에 도시된 바와 같이 광원 PCB(11)가 접착되는 바디부와, 바디부로부터 신장되어 광원 패키지(12)를 안내하는 요홈부를 포함한다. 제1 메인 서포터(15A)의 바디부에 광원 PCB(11)가 접착되면, 광원 PCB(11)에 실장된 광원 패키지(12)는 제1 메인 서포터(15A)의 요홈부에 위치하게 된다.As shown in FIG. 5, the first main supporter 15A includes a body portion to which the light source PCB 11 is bonded, and a recess portion extending from the body portion to guide the light source package 12. When the light source PCB 11 is adhered to the body portion of the first main supporter 15A, the light source package 12 mounted on the light source PCB 11 is positioned at the recess of the first main supporter 15A.

광원 패키지(12)를 실장한 광원 PCB(11)가 제1 메인 서포터(15A)에 체결되고 나면, 제1 메인 서포터(15A)는 제2 메인 서포터(15B)에 수평으로 체결된다. 체결 방법은 본딩으로 구현될 수 있으며, 후크 조립, 나사 조립 등으로 가능하다. 제1 메인 서포터(15A) 및 제2 메인 서포터(15B)가 체결되는 체결부에는 셀프 얼라인을 위한 단턱부(15C)가 마련된다. 단턱부(15C)는 제1 메인 서포터(15A)에 형성되는 볼록부와 제2 메인 서포터(15B)에 형성되어 상기 볼록부를 수용하는 오목부를 더 포함한다. 이러한 수평 체결 및 셀프 얼라인 구조를 통해 본 발명은, 작업자에 따른 체결 편차를 최소화할 수 있다. 제1 메인 서포터(15A)는 광원 어레이에 대응되는 반사 시트(14)의 일측과도 본딩을 통해 체결됨으로써, 체결의 견고성을 높인다.After the light source PCB 11 having the light source package 12 mounted thereon is fastened to the first main supporter 15A, the first main supporter 15A is horizontally fastened to the second main supporter 15B. Fastening method may be implemented by bonding, hook assembly, screw assembly and the like. A stepped portion 15C for self-alignment is provided at the fastening portion to which the first main supporter 15A and the second main supporter 15B are fastened. The stepped portion 15C further includes a convex portion formed in the first main supporter 15A and a concave portion formed in the second main supporter 15B to accommodate the convex portion. Through the horizontal fastening and self-aligned structure, the present invention can minimize the fastening deviation according to the operator. The first main supporter 15A is also fastened through bonding with one side of the reflective sheet 14 corresponding to the light source array, thereby increasing the fastness of the fastening.

제1 메인 서포터(15A)와 제2 메인 서포터(15B)가 수평으로 체결될 때, 제1 메인 서포터(15A)에 고정된 광원 PCB(11)의 일측은 도광판(13)과 차광 테이프(17) 사이에 형성된 공간에 끼워지게 되고, 광원 패키지(12)의 광원은 소정의 갭(G)을 사이에 두고 도광판(13)의 입광면에 밀착 조립되게 된다. 이러한 수평 체결에 의해, 도광판(13)의 입광면과 광원 사이의 갭(G)은 종래 수직 체결 구조에서의 그것(G)에 비해 크게 줄어들게 된다. 도광판(13)의 입광면과 광원 사이의 갭(G)이 줄어들면, 도광판(13)의 입광면과 광원 사이에서 광손실이 줄어들고, 도광판(13)으로의 입광 효율이 향상된다.When the first main supporter 15A and the second main supporter 15B are horizontally fastened, one side of the light source PCB 11 fixed to the first main supporter 15A is the light guide plate 13 and the light blocking tape 17. The light source of the light source package 12 is fitted into the space formed therebetween, and is closely assembled to the light incident surface of the light guide plate 13 with a predetermined gap G therebetween. By this horizontal fastening, the gap G between the light incident surface of the light guide plate 13 and the light source is greatly reduced compared to that G in the conventional vertical fastening structure. When the gap G between the light incident surface of the light guide plate 13 and the light source is reduced, the light loss is reduced between the light incident surface of the light guide plate 13 and the light source, and the light incident efficiency to the light guide plate 13 is improved.

또한, 본 발명에 따르면, 상기와 같은 수평 체결에 의해 광원 패키지(12)가 실장된 광원 PCB(11)의 착탈이 용이해져 광원에 대한 유지 및 보수가 쉬워진다. In addition, according to the present invention, by attaching and detaching the light source PCB 11 in which the light source package 12 is mounted by the horizontal fastening as described above, the maintenance and repair of the light source is easy.

도 6 및 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 에지형 백라이트 유닛을 보여주는 단면도이다. 도 8은 도 6의 광원 및 광원 패키지를 보여주는 사시도이다.6 and 7 are cross-sectional views illustrating an edge type backlight unit according to another exemplary embodiment of the present invention. 8 is a perspective view illustrating a light source and a light source package of FIG. 6.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛은, 광원 PCB(21), 광원 패키지(22A), 광원(22B), 및 도광판(23)을 포함한 에지형으로 구현된다. 도면에 도시되어 있지는 않지만, 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 유닛은, 반사시트, 광학시트 및 메인 서포터를 더 구비할 수 있다. 도 8에서 도면부호 '223'은 광원(22B)에 구동전력을 공급하기 위한 전극부를 지시한다.6 to 8, the backlight unit according to another embodiment of the present invention is implemented in an edge type including a light source PCB 21, a light source package 22A, a light source 22B, and a light guide plate 23. . Although not shown in the drawings, the backlight unit according to another embodiment of the present invention may further include a reflective sheet, an optical sheet, and a main supporter. In FIG. 8, reference numeral 223 denotes an electrode unit for supplying driving power to the light source 22B.

광원 PCB(21)는 광원 패키지(22A)와 광원(22B)을 실장한다.The light source PCB 21 mounts the light source package 22A and the light source 22B.

도광판(23)은 그의 적어도 일 측면(입광면)이 광원(22B)과 대향 된다. 도광판(23)은 광원(22B)으로부터 입사된 광을 면광으로 변환시켜 그의 상부에 배치된 광학시트부로 출사시킨다.The light guide plate 23 has at least one side thereof (light receiving surface) facing the light source 22B. The light guide plate 23 converts the light incident from the light source 22B into surface light and emits it to the optical sheet portion disposed thereon.

광원 패키지(22A)는 광원(22B)을 포함하며, 도광판(23)에 수평으로 체결되어 도광판(23)의 입광부를 위 및 아래에서 지지한다. 기존의 에지형 백라이트 유닛에서는 광원 패키지와 도광판을 구조적으로 체결하는 형태가 없었다. 따라서 광원 패키지의 기구적 틀어짐 혹은 도광판의 기구적 휨등에 의해 핫 스팟(hot spot)이 발생되거나, 도광판의 입광 효율이 저하되는 문제가 있었다. The light source package 22A includes a light source 22B and is horizontally fastened to the light guide plate 23 to support the light incident portion of the light guide plate 23 from above and below. In the existing edge type backlight unit, there is no form of structurally fastening the light source package and the light guide plate. Therefore, a hot spot is generated due to mechanical distortion of the light source package or mechanical bending of the light guide plate, or the light incidence efficiency of the light guide plate is deteriorated.

이러한 문제를 해결하기 위해, 본 발명의 광원 패키지(22A)는 그 출광부 형상이 도광판이 삽입될 수 있는 구조로 설계된다. 다시 말해, 광원 패키지(22A)는 도 8과 같이 광원(22B)을 지지하는 베이스부(220)와, 광원(22B)을 사이에 두고 베이스부(220)의 상하에서 신장되는 제1 및 제2 날개부(221, 222)를 포함한다. 그리고, 도광판(23)의 입광부에는 상측에 위치하는 제1 단턱부와 하측에 위치하는 제2 단턱부가 마련된다. 도광판(23)의 제1 및 제2 단턱부에 체결될 제1 및 제2 날개부(221, 222) 각각의 종단부는 도시된 직각 타입 이외에도 다양한 형태로 구현될 수 있다. 예를 들어, 제1 및 제2 날개부(221, 222) 각각의 종단부는 라운드 타입, 웨지 타입 등으로 구현될 수도 있다. 또한, 도광판(23)의 제1 및 제2 단턱부도 도시된 직각 형태 이외에 웨지 형태를 가질 수 있다.In order to solve this problem, the light source package 22A of the present invention is designed in such a way that the light guide portion can be inserted into the light guide plate. In other words, the light source package 22A includes a base part 220 that supports the light source 22B and first and second stretches above and below the base part 220 with the light source 22B therebetween as shown in FIG. 8. Wings 221, 222. The light incidence portion of the light guide plate 23 is provided with a first stepped portion located above and a second stepped portion positioned below. End portions of the first and second wing portions 221 and 222 to be fastened to the first and second stepped portions of the light guide plate 23 may be implemented in various forms in addition to the right angle type shown. For example, end portions of each of the first and second wings 221 and 222 may be implemented in a round type, a wedge type, or the like. In addition, the first and second stepped portions of the light guide plate 23 may also have a wedge shape in addition to the rectangular shape shown.

광원 패키지(22A)와 도광판(23)의 수평 체결시, 광원 패키지(22A)의 제1 날개부(221)는 도광판(23)의 제1 단턱부에 위치하게 되고, 광원 패키지(22A)의 제2 날개부(222)는 도광판(23)의 제2 단턱부에 위치하게 된다. 이에 따라, 도광판(23)의 입광부는 구조적으로 광원 패키지(22A)에 삽입되는 형태를 띠게 된다. 이렇게 광원 패키지(22A)를 이용하여 도광판(23)의 입광부를 둘러싸면, 도 7과 같이 광원 패키지(22A)의 기구적 틀어짐 혹은 도광판(23)의 기구적 휨 등이 발생되더라도 핫 스팟 발생과 입광 효율 저하가 방지될 수 있다.
When the light source package 22A and the light guide plate 23 are horizontally fastened, the first wing 221 of the light source package 22A is positioned at the first step portion of the light guide plate 23, and the first light source package 22A may be formed. The two wing portions 222 may be positioned on the second stepped portion of the light guide plate 23. Accordingly, the light incident portion of the light guide plate 23 is structurally inserted into the light source package 22A. In this way, when the light incidence part of the light guide plate 23 is enclosed using the light source package 22A, even if mechanical distortion of the light source package 22A or mechanical warpage of the light guide plate 23 occurs, as shown in FIG. Deterioration in light receiving efficiency can be prevented.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 에지형 백라이트 유닛은 광원 PCB를 지지하기 위한 제1 메인 서포터와 사각의 틀을 형성하기 위한 제2 메인 서포터를 셀프 얼라인 구조를 통해 수평으로 체결함으로써, 광원 PCB에 실장된 광원을 도광판의 입광면에 밀착 조립시킨다. 이에 따라, 본 발명은 도광판과 광원 사이에서의 광손실을 줄여 도광판으로의 입광 효율을 높일 수 있다. 또한, 본 발명은 상기와 같은 수평 체결에 의해 광원 패키지가 실장된 광원 PCB의 착탈을 용이하게 함으로써 광원에 대한 유지 및 보수 작업을 손쉽게 수행할 수 있다.As described above, the edge-type backlight unit according to the present invention by horizontally fastening the first main supporter for supporting the light source PCB and the second main supporter for forming a rectangular frame horizontally through a self-aligned structure, the light source PCB The light source mounted in the package is closely assembled to the light incident surface of the light guide plate. Accordingly, the present invention can reduce the light loss between the light guide plate and the light source to increase the light receiving efficiency to the light guide plate. In addition, the present invention can easily perform the maintenance and repair work for the light source by facilitating the attachment and detachment of the light source PCB mounted light source package by the horizontal fastening as described above.

나아가, 본 발명은 광원 패키지의 출광부 형상을 도광판이 삽입될 수 있는 구조로 설계하고, 광원 패키지와 도광판을 수평으로 체결하여 광원 패키지로 하여금 도광판의 입광부를 위 및 아래에서 감싼다. 이를 통해, 본 발명은 핫 스팟의 발생과 입광 효율 저하를 방지할 수 있다.Furthermore, the present invention is designed in such a way that the light guide plate shape of the light source package can be inserted, and the light source package and the light guide plate are horizontally fastened to wrap the light source package above and below the light guide plate. Through this, the present invention can prevent the occurrence of hot spots and reduction in light incident efficiency.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification, but should be defined by the claims.

11 : 광원 PCB 12 : 광원 패키지
13 : 도광판 14 : 반사시트
15A : 제1 메인 서포터 15B : 제2 메인 서포터
16 : 광학시트부 17 : 차광 테이프
21 : 광원 PCB 22A : 광원 패키지
22B : 광원 23 : 도광판
220 : 베이스부 221 : 제1 날개부
222 : 제2 날개부11: light source PCB 12: light source package
13 light guide plate 14 reflective sheet
15A: 1st main supporter 15B: 2nd main supporter
16 optical sheet 17 light shielding tape
21: light source PCB 22A: light source package
22B: light source 23: light guide plate
220: base portion 221: first wing portion
222: second wing

Claims (8)

빛을 발생하는 광원을 포함한 광원 패키지;
상기 광원 패키지가 실장되는 광원 PCB;
입광면이 광원 패키지와 대향되는 도광판; 및
상기 광원 PCB를 지지하기 위한 제1 메인 서포터와, 상기 제1 메인 서포터에 수평으로 체결되어 사각의 틀을 구성하는 제2 메인 서포터를 포함한 메인 서포터를 구비하고;
상기 제1 메인 서포터와 상기 제2 메인 서포터가 수평으로 체결될 때, 상기 광원 패키지의 광원은 소정의 갭을 사이에 두고 상기 도광판의 입광면과 수평 체결되는 것을 특징으로 하는 에지형 백라이트 유닛.A light source package including a light source for generating light;
A light source PCB on which the light source package is mounted;
A light guide plate having a light incident surface facing the light source package; And
A main supporter including a first main supporter for supporting the light source PCB and a second main supporter horizontally fastened to the first main supporter to form a rectangular frame;
And when the first main supporter and the second main supporter are horizontally fastened, the light source of the light source package is horizontally fastened to the light incident surface of the light guide plate with a predetermined gap therebetween. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 메인 서포터와 상기 제2 메인 서포터가 체결되는 체결부에는 셀프 얼라인을 위한 단턱부가 마련되는 것을 특징으로 하는 에지형 백라이트 유닛.The method of claim 1,
Edge type backlight unit, characterized in that the step portion for self-alignment is provided in the fastening portion to which the first main supporter and the second main supporter is fastened. 제 2 항에 있어서,
상기 단턱부는 상기 제1 메인 서포터에 형성되는 볼록부와 상기 제2 메인 서포터에 형성되어 상기 볼록부를 수용하는 오목부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에지형 백라이트 유닛.3. The method of claim 2,
The stepped portion may further include a convex portion formed in the first main supporter and a concave portion formed in the second main supporter to accommodate the convex portion. 제 1 항에 있어서,
상기 도광판의 하부에 배치되는 반사 시트를 더 구비하고;
상기 제1 메인 서포터는 상기 광원 패키지에 대응되는 상기 반사 시트의 일측에 본딩을 통해 체결되는 것을 특징으로 하는 에지형 백라이트 유닛.The method of claim 1,
A reflection sheet disposed below the light guide plate;
The first main supporter is an edge type backlight unit, characterized in that fastening by bonding to one side of the reflective sheet corresponding to the light source package. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 메인 서포터는 상기 광원 PCB가 접착되는 바디부와, 상기 바디부로부터 신장되어 상기 광원 패키지를 안내하는 요홈부를 포함하는 것을 특징으로 하는 에지형 백라이트 유닛.The method of claim 1,
The first main supporter may include a body portion to which the light source PCB is attached, and a recess portion extending from the body portion to guide the light source package. 빛을 발생하는 광원을 포함한 광원 패키지;
상기 광원 패키지가 실장되는 광원 PCB; 및
상기 광원 패키지에 수평으로 체결되어 입광부가 상기 광원 패키지에 삽입되는 도광판을 구비하는 것을 특징으로 하는 에지형 백라이트 유닛.A light source package including a light source for generating light;
A light source PCB on which the light source package is mounted; And
Edge-type backlight unit characterized in that it comprises a light guide plate which is horizontally fastened to the light source package is inserted into the light source package. 제 6 항에 있어서,
상기 광원 패키지는 상기 광원을 지지하는 베이스부와, 상기 광원을 사이에 두고 상기 베이스부의 상하에서 신장되는 제1 날개부와 제2 날개부를 포함하는 것을 특징으로 하는 에지형 백라이트 유닛.The method according to claim 6,
The light source package includes a base portion for supporting the light source, and a first wing portion and a second wing portion extending above and below the base portion with the light source therebetween. 제 7 항에 있어서,
상기 도광판의 입광부에는 상측에 위치하는 제1 단턱부와 하측에 위치하는 제2 단턱부가 마련되고;
상기 광원 패키지와 상기 도광판의 수평 체결시, 상기 광원 패키지의 상기 제1 날개부는 상기 도광판의 상기 제1 단턱부에 위치하게 되고, 상기 광원 패키지의 상기 제2 날개부는 상기 도광판의 상기 제2 단턱부에 위치하게 되는 것을 특징으로 하는 에지형 백라이트 유닛.The method of claim 7, wherein
A light incident portion of the light guide plate is provided with a first stepped portion positioned above and a second stepped portion positioned below;
When the light source package and the light guide plate are horizontally fastened, the first wing portion of the light source package is positioned on the first stepped portion of the light guide plate, and the second wing portion of the light source package is the second stepped portion of the light guide plate. Edge type backlight unit, characterized in that located in.
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