KR20140034195A - Hydraulic system and operating method - Google Patents
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Abstract
유압 시스템은 제 1 압력 범위 내에서 작동하는 제 1 서브시스템 (23), 및 제 2 압력 범위 내에서 작동하는 제 2 서브시스템 (24) 을 포함하고, 여기서 상기 제 2 압력 범위의 상한은 상기 제 1 압력 범위의 상한보다 더 높다. 상기 유압 시스템은 상기 유압 시스템에 유압 유체를 공급하는 펌프 (2), 및 상기 제 2 서브시스템의 압력을 증가시키기 위한 제 1 증압기 (10) 및 제 2 증압기 (10') 를 포함한다. 상기 증압기 (10, 10') 는 적어도 2 개의 대안적인 증가율을 갖는 피스톤 유형의 증압기이다. 본 발명은 또한 유압 시스템의 작동 방법에 관한 것이다.The hydraulic system includes a first subsystem (23) that operates within a first pressure range, and a second subsystem (24) that operates within a second pressure range, wherein the upper limit of the second pressure range 1 higher than the upper limit of the pressure range. The hydraulic system includes a pump 2 for supplying hydraulic fluid to the hydraulic system, and a first booster 10 and a second booster 10 'for increasing the pressure of the second subsystem. The booster (10, 10 ') is a piston-type booster with at least two alternative incremental rates. The present invention also relates to a method of operating a hydraulic system.
Description
본 발명은 청구항 1 의 전제부에 따른 유압 시스템에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 유압 시스템의 작동 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a hydraulic system according to the preamble of
효율성과 낮은 부품 비용은 유압 시스템의 중요한 특징이다. 대형 내연 기관과 같은 많은 다양한 기계들은 상이한 압력과 유동 요건을 갖는 수개의 유압 회로를 포함할 수 있다. 종종 이는 수개의 펌프들이 상이한 압력 레벨에서 유압 유체 유동을 생성하는데 필요하다는 것을 의미하고, 이는 시스템의 비용을 증가시킨다. 다른 문제점은, 높은 압력과 유동을 생성할 수 있는 펌프가 종종 낮은 효율성을 가진다는 것이다. 고효율성의 펌프를 이용할 수 있을지라도, 이들은 훨씬 더 비싸다. 상이한 압력 요건을 갖는 수개의 유압 회로를 구비하는 것에 더하여, 특정한 유압 회로는 상이한 작동 모드에서 상이한 압력 및 유동을 요구하는 것이 또한 일반적이어서, 시스템이 더 복잡해진다.Efficiency and low component cost are important features of hydraulic systems. Many different machines, such as large internal combustion engines, may include several hydraulic circuits with different pressure and flow requirements. Often this means that several pumps are needed to create a hydraulic fluid flow at different pressure levels, which increases the cost of the system. Another problem is that pumps capable of producing high pressures and flow are often of low efficiency. Although highly efficient pumps can be used, they are much more expensive. In addition to having several hydraulic circuits with different pressure requirements, it is also common for certain hydraulic circuits to require different pressures and flows in different operating modes, which makes the system more complex.
본 발명의 목적은 개선된 유압 시스템을 제공하는 것이다. 본 발명에 따른 시스템의 특징적인 기능은 청구항 1 의 특징부에 주어진다. 본 발명의 다른 목적은 유압 시스템의 개선된 작동 방법을 제공하는 것이다. 상기 방법의 특징적인 기능은 다른 독립 청구항의 특징부에 주어진다.It is an object of the present invention to provide an improved hydraulic system. The characteristic function of the system according to the invention is given in the characterizing part of
본 발명에 따른 유압 시스템은 제 1 압력 범위 내에서 작동하는 제 1 서브시스템, 및 제 2 압력 범위 내에서 작동하는 제 2 서브시스템을 적어도 포함한다. 제 2 압력 범위의 상한은 제 1 압력 범위의 상한보다 더 높다. 유압 시스템은 제 1 압력 레벨에서 유압 유체를 시스템에 공급하는 펌프, 및 제 2 서브시스템의 압력을 제 2 압력 레벨까지 증가시키기 위한 2 개의 증압기를 추가로 포함한다. 증압기는 적어도 2 개의 대안적인 증가율을 갖는 피스톤 유형의 증압기이다.The hydraulic system according to the invention comprises at least a first subsystem operating in a first pressure range and a second subsystem operating in a second pressure range. The upper limit of the second pressure range is higher than the upper limit of the first pressure range. The hydraulic system further includes a pump for supplying hydraulic fluid to the system at a first pressure level and two boosters for increasing the pressure of the second subsystem to a second pressure level. The booster is a piston-type booster with at least two alternative rates of increase.
본 발명에 따른 유압 시스템으로, 동일한 펌프는 상이한 압력 요건을 가지는 2 개의 서브시스템에 유압 유체를 공급하기 위해 사용될 수 있다. 펌프의 최대 출력 압력은 더 낮은 압력 요건에 따라 선택될 수 있고, 이는 시스템의 비용을 감소시킨다. 대안적인 증가율을 갖는 2 개의 증압기로 인해, 제 2 서브시스템은 상이한 압력에서 안정된 유동으로 공급될 수 있다.With the hydraulic system according to the invention, the same pump can be used to supply hydraulic fluid to the two subsystems with different pressure requirements. The maximum output pressure of the pump can be selected according to the lower pressure requirements, which reduces the cost of the system. Due to the two boosters having an alternative rate of increase, the second subsystem can be supplied with a stable flow at different pressures.
본 발명에 따른 방법은 유압 시스템의 작동에 관한 것으로, 상기 유압 시스템은 제 1 압력 범위 내에서 작동하는 제 1 서브시스템, 및 제 2 압력 범위 내에서 작동하는 제 2 서브시스템을 적어도 포함하고, 여기서 제 2 압력 범위의 상한은 제 1 압력 범위의 상한보다 더 높다. 상기 방법은 제 1 단계를 구비하는 제 1 작동 모드를 적어도 포함하고, 상기 제 1 단계에서, 제 1 증압기의 플런저를 이동시켜 제 1 증압기의 제 2 챔버 내의 유체를 가압하고 그 가압된 유체를 제 2 서브시스템에 공급하기 위하여, 유압 유체가 제 1 증압기의 제 1 챔버로 도입되고, 제 2 증압기의 제 1 챔버 및 제 3 챔버를 비워내기 위하여 제 2 증압기의 플런저를 이동시키도록 유압 유체가 제 2 증압기의 제 2 챔버에 도입된다. 제 1 작동 모드는 제 2 단계를 추가로 포함하고, 상기 제 2 단계에서, 제 2 증압기의 플런저를 이동시켜 제 2 증압기의 제 2 챔버 내의 유체를 가압하고 그 가압된 유체를 제 2 서브시스템에 공급하기 위하여, 유압 유체가 제 2 증압기의 제 1 챔버로 도입되고, 제 1 증압기의 제 1 챔버 및 제 3 챔버를 비워내기 위하여 제 1 증압기의 플런저를 이동시키도록 유압 유체가 제 1 증압기의 제 2 챔버로 도입된다.The method according to the invention relates to the operation of a hydraulic system, said hydraulic system comprising at least a first subsystem operating in a first pressure range and a second subsystem operating in a second pressure range, wherein The upper limit of the second pressure range is higher than the upper limit of the first pressure range. The method includes at least a first operating mode comprising a first step wherein in the first step the plunger of the first booster is moved to pressurize the fluid in the second chamber of the first booster and pressurize the pressurized fluid The hydraulic fluid is introduced into the first chamber of the first booster and the plunger of the second booster is moved to empty the first and third chambers of the second booster A hydraulic fluid is introduced into the second chamber of the second booster. Wherein the first operating mode further comprises a second step wherein in the second step the plunger of the second booster is moved to pressurize the fluid in the second chamber of the second booster and pressurize the pressurized fluid to the second sub- A hydraulic fluid is introduced into the first chamber of the second booster and a hydraulic fluid is introduced into the first chamber to move the plunger of the first booster to empty the first and third chambers of the first booster. And introduced into the second chamber of the first booster.
본 발명에 따른 방법에서, 2 개의 증압기의 플러저들 중 하나의 플런저는, 증압기가 우회 모드에 있지 않은 한, 유체를 제 2 서브시스템에 공급하기 위하여 항상 사용되므로, 일정한 압력에서의 안정한 유동이 제 2 서브시스템에 공급될 수 있다. 제 1 챔버 및 제 3 챔버의 비움 단계는 증압기의 재로딩 (reloading) 을 위해 또는 유체를 제 3 챔버로부터 제 2 서브시스템에 공급하기 위해 사용될 수 있다.In the method according to the invention, the plunger of one of the plumes of the two booster is always used to supply fluid to the second subsystem, unless the booster is in bypass mode, so that stable flow at constant pressure May be supplied to the second subsystem. The evacuation steps of the first chamber and the third chamber may be used for reloading the thickener or for supplying fluid from the third chamber to the second subsystem.
본 발명의 실시형태에 따라, 시스템의 각각의 증압기는 제 1 압력면, 제 2 압력면, 및 제 3 압력면을 포함하는 플런저를 구비한다. 제 1 압력면과 제 3 압력면은 플런저의 이동 방향에서 플런저의 동일 측에 있다. 증압기의 벽은 제 1 압력면을 구비하는 제 1 챔버, 제 2 압력면을 구비하는 제 2 챔버, 및 제 3 압력면을 구비하는 제 3 챔버를 규정한다. 각각의 챔버는 유압 유체를 수용하기 위한 펌프의 출구에 연결될 수 있다. 제 2 챔버 및 제 3 챔버는 유압 유체를 제 2 서브시스템에 공급하기 위하여 제 2 서브시스템에 추가로 연결된다.According to an embodiment of the present invention, each pressure intensifier in the system has a plunger including a first pressure side, a second pressure side, and a third pressure side. The first pressure surface and the third pressure surface are on the same side of the plunger in the direction of movement of the plunger. The wall of the intensifier defines a first chamber having a first pressure surface, a second chamber having a second pressure surface, and a third chamber having a third pressure surface. Each chamber may be connected to an outlet of a pump for receiving hydraulic fluid. The second chamber and the third chamber are further connected to the second subsystem to supply the hydraulic fluid to the second subsystem.
본 발명의 다른 실시형태에 따라, 제 1 압력면의 면적과 제 2 압력면의 면적 사이의 비는 제 2 압력면의 면적과 제 3 압력면의 면적 사이의 비와 최대 2% 상이하다. 이러한 선택으로, 양방향으로의 플런저의 이동은 본질적으로 동일한 압력 레벨에서 유동을 생성하기 위해 사용될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the ratio between the area of the first pressure surface and the area of the second pressure surface is at most 2% different from the ratio between the area of the second pressure surface and the area of the third pressure surface. With this option, the movement of the plunger in both directions can be used to create a flow at essentially the same pressure level.
본 발명의 다른 실시형태에 따라, 제 1 압력면과 제 3 압력면의 결합된 면적과 제 2 압력면의 면적 사이의 비는 제 2 압력면의 면적과 제 3 압력면의 면적 사이의 비와 최대 2% 상이하다.According to another embodiment of the present invention, the ratio between the combined area of the first pressure surface and the third pressure surface and the area of the second pressure surface is greater than the ratio between the area of the second pressure surface and the area of the third pressure surface Up to 2% different.
본 발명의 다른 실시형태에 따라, 시스템은 증압기의 제 1 챔버와 펌프 사이의 유체 연통을 개폐하기 위한 수단, 및 제 3 챔버와 펌프 사이의 유체 연동을 개폐하기 위한 수단을 포함한다.According to another embodiment of the present invention, the system includes means for opening and closing fluid communication between the first chamber of the booster and the pump, and means for opening and closing the fluid interlock between the third chamber and the pump.
본 발명의 다른 실시형태에 따라, 제 1 서브시스템 및 제 2 서브시스템은 내연 기관의 부품을 포함한다. 본 발명의 다른 실시형태에서, 제 1 서브시스템은 내연 기관의 가스 교환 밸브를 포함하고 제 2 서브시스템은 내연 기관의 연료 분사기를 포함한다.According to another embodiment of the present invention, the first subsystem and the second subsystem comprise parts of an internal combustion engine. In another embodiment of the invention, the first subsystem comprises a gas exchange valve of an internal combustion engine and the second subsystem comprises a fuel injector of an internal combustion engine.
본 발명의 다른 실시형태에 따라, 펌프는 가변용량형 펌프이다.According to another embodiment of the present invention, the pump is a variable displacement pump.
본 발명의 실시형태에 따라, 상기 방법은 제 2 작동 모드를 포함한다. 제 2 작동 모드는 제 1 단계를 포함하고, 상기 제 1 단계에서, 제 1 증압기의 플런저를 이동시켜 제 1 증압기의 제 2 챔버 내의 유체를 가압하고 그 가압된 유체를 제 1 작동 모드에서보다 더 높은 압력으로 제 2 서브시스템에 공급하기 위하여, 유압 유체가 제 1 증압기의 제 1 챔버 및 제 3 챔버로 도입되고, 제 2 증압기의 제 1 챔버 및 제 3 챔버를 비워내기 위하여 제 2 증압기의 플런저를 이동시키도록 유압 유체가 제 2 증압기의 제 2 챔버로 도입된다. 제 2 작동 모드는 추가로 제 2 단계를 포함하고, 상기 제 2 단계에서, 제 2 증압기의 플런저를 이동시켜 제 2 증압기의 제 2 챔버 내의 유체를 가압하고 그 가압된 유체를 제 1 작동 모드에서보다 더 높은 압력으로 제 2 서브시스템으로 공급하기 위하여, 유압 유체가 제 2 증압기의 제 1 챔버 및 제 3 챔버로 도입되고, 제 1 증압기의 제 1 챔버 및 제 3 챔버를 비워내기 위하여 제 1 증압기의 플런저를 이동시키도록 유압 유체가 제 1 증압기의 제 2 챔버로 도입된다.According to an embodiment of the present invention, the method includes a second mode of operation. The second mode of operation includes the first step, wherein in the first step, the plunger of the first booster is moved to pressurize the fluid in the second chamber of the first booster and pressurize the pressurized fluid in the first mode of operation Hydraulic fluid is introduced into the first chamber and the third chamber of the first booster and the second chamber of the second booster is evacuated to emptify the first chamber and the third chamber of the second booster, Hydraulic fluid is introduced into the second chamber of the second booster to move the plunger of the second booster. The second mode of operation further includes a second step wherein in the second step the plunger of the second booster is moved to pressurize the fluid in the second chamber of the second booster and pressurize the pressurized fluid to the first operation Mode hydraulic fluid is introduced into the first and third chambers of the second booster and the first and third chambers of the first booster are emptied, Hydraulic fluid is introduced into the second chamber of the first booster to move the plunger of the first booster.
본 발명의 다른 실시형태에 따라, 제 2 작동 모드에서 제 3 챔버가 동일한 라인을 통해 충전되고 비워진다. 유체가 복귀 라인을 통해 탱크로 방출되지 않는 때에, 제 3 챔버 내의 유체에 의해 저장된 에너지는 회수될 수 있다.According to another embodiment of the present invention, in the second operating mode, the third chamber is filled and emptied through the same line. When the fluid is not discharged to the tank through the return line, the energy stored by the fluid in the third chamber can be recovered.
도 1 은 본 발명의 실시형태에 따른 유압 시스템을 도시한다.
도 2a ~ 2e 는 작동 사이클의 상이한 단계에 있는 도 1 의 시스템의 일부를 도시한다.
도 3 은 본 발명의 다른 실시형태에 따른 유압 시스템을 도시한다.1 shows a hydraulic system according to an embodiment of the present invention.
Figures 2a-2e illustrate a portion of the system of Figure 1 in different stages of the operating cycle.
3 shows a hydraulic system according to another embodiment of the present invention.
본 발명의 실시형태들은 첨부 도면을 참조하여 더 상세하게 설명된다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 에서는 본 발명의 실시형태에 따른 유압 시스템을 도시한다. 유압 시스템은 대형 내연 기관, 예를 들어 선박의 메인 기관 또는 보조 기관으로서 기관의 가스 교환 밸브 및 연료 분사기를 작동하거나 또는 발전소에서 전기를 생성하기 위하여 사용된다. 유압 시스템은 유압 유체를 저장하기 위한 탱크 (1) 및 유압 유체를 가압하고 이 가압한 유체를 유압 회로에 공급하기 위한 펌프 (2) 를 포함한다. 펌프 (2) 는 유동을 조절할 수 있는 가변용량형 펌프이다. 또한 시스템에는 회로에서 압력 변동을 감소시키고 따라서 시스템에서 안정적인 압력을 유지하는 것을 돕기 위한 제 1 축압기 (4) 가 장착되어 있다. 또한, 시스템 내에는 과압을 방지하기 위하여 압력 릴리프 밸브 (3) 가 존재한다.1 shows a hydraulic system according to an embodiment of the present invention. The hydraulic system is used to operate a large-scale internal combustion engine, for example a main or auxiliary engine of a ship, a gas exchange valve and a fuel injector of an engine or to generate electricity in a power plant. The hydraulic system includes a tank (1) for storing hydraulic fluid and a pump (2) for pressurizing the hydraulic fluid and supplying the pressurized fluid to the hydraulic circuit. The
가스 교환 밸브는 제 1 압력 범위, 즉 235 ~ 350 bar 를 필요로 하는 제 1 서브시스템 (23) 을 형성한다. 그 후, 필요한 유동은 약 64ℓ/분일 수 있다. 연료 분사기는 제 2 압력 범위, 즉 250 ~ 700 bar 를 필요로 하는 제 2 서브시스템 (24) 을 형성한다. 따라서, 제 2 서브시스템 (24) 에 의해 필요한 압력 범위의 상한은 제 1 서브시스템 (23) 에 의해 필요한 압력 범위의 상한보다 더 높다. 제 2 서브시스템 (24) 에 필요한 평균 유동은 약 36ℓ/분일 수 있다. 펌프 (2) 는 제 1 서브시스템 (23) 의 압력 요건과 전체 유압 시스템의 유동 요건을 만족시키기 위하여 선택된다.The gas exchange valve forms a
제 2 서브시스템 (24) 으로 향하는 유압 유체의 압력을 증가시키기 위하여, 시스템에는 제 1 증압기 (10) 및 제 2 증압기 (10') 가 제공된다. 유압 유체는 펌프 (2) 의 출력 압력에서 제 1 서브시스템 (23) 으로 향한다. 각각의 증압기 (10, 10') 는 왕복 플런저 (11, 11') 를 포함한다. 증압기 (10, 10') 와 플런저 (11, 11') 의 벽들은 제 1 챔버 (12a, 12a'), 제 2 챔버 (12b, 12b') 및 제 3 챔버 (12c, 12c') 를 규정한다. 제 1 챔버 (12a, 12a') 와 제 3 챔버 (12c, 12c') 는 플런저 (11, 11') 의 이동 방향에서 플런저 (11, 11') 의 동일 측에 있다. 제 2 챔버 (12b, 12b') 는 반대 측에 있다. 각각의 챔버 (12a, 12a', 12b, 12b', 12c, 12c') 에는 유체를 챔버로 그리고 챔버의 밖으로 도입시키기 위한 유체 포트 (10a, 10a', 10b, 10b', 10c, 10c') 가 제공된다. 제 1 온-오프식 밸브 (6, 6') 가 장착되어 있는 제 1 압력 라인 (18, 18') 은 제 1 챔버 (12a, 12a') 를 펌프 (2) 에 연결한다. 또한, 제 1 챔버 (12a, 12a') 는 제 2 온-오프식 밸브 (7, 7') 가 장착되어 있는 제 1 복귀 라인 (19, 19') 으로 탱크 (1) 에 연결된다. 제 2 챔버 (12b, 12b') 는 제 1 체크 밸브 (13, 13') 가 장착되어 있는 제 2 압력 라인 (20, 20') 으로 펌프 (2) 에 연결된다. 제 3 챔버 (12c, 12c') 는 제 3 온-오프식 밸브 (8, 8') 를 포함하는 제 3 압력 라인 (21, 21') 으로 펌프 (2) 에 연결된다. 제 3 복귀 라인 (22, 22') 은 제 3 챔버 (12c, 12c') 를 탱크 (1) 에 연결한다. 또한, 증압기 (10, 10') 는 제 1 챔버 (12a, 12a') 에 대해 반대편에 있는 제 4 챔버 (12d, 12d') 를 포함한다. 여기에서 설명된 실시형태에서, 제 4 챔버 (12d, 12d') 는 압력 증가를 위해 사용되지 않는다. 하지만, 제 4 챔버 (12d, 12d') 에는, 더 대안적인 증가율이 필요한 경우, 압력 라인이 장착될 수 있다. 누출 라인 (17, 17') 은 제 4 챔버 (12d, 12d') 를 탱크 (1) 에 연결한다.In order to increase the pressure of the hydraulic fluid towards the
제 2 체크 밸브 (14, 14') 가 제 2 챔버 (12b, 12b') 로부터 연료 분사기로 이어지는 라인 (28, 28') 에 배치되고, 제 3 체크 밸브 (15, 15') 는 제 3 챔버 (12c, 12c') 로부터 연료 분사기로 이어지는 라인 (29, 29') 에 배치된다. 제 4 체크 밸브 (16, 16') 는 제 3 챔버 (12c, 12c') 와 제 3 온-오프식 밸브 (8, 8') 사이에 배치된다.The
플런저 (11, 11') 는 세 개의 별개의 압력면을 가진다. 제 1 압력면 (A1, A1') 은 제 1 챔버 (12a, 12a') 내의 유체와 접촉 상태에 있다. 제 2 압력면 (A2, A2') 은 제 2 챔버 (12b, 12b') 의 유체와 접촉 상태에 있고, 제 3 압력면 (A3, A3') 은 제 3 챔버 (12c, 12c') 의 유체와 접촉 상태에 있다. 압력면의 크기는, 제 2 압력면 (A2) 의 면적에 의해 나눠지는 제 1 압력면 (A1) 의 면적이 제조 허용 오차 내에서 제 3 압력면 (A3) 의 면적에 의해 나눠지는 제 2 압력면 (A2) 의 면적과 동일하도록, 즉 A1/A2 = A2/A3 이도록 선택된다. 허용가능한 차이는 적용에 의존한다. 여기에서 설명된 실시형태에서, 비율 A1/A2 와 A2/A3 사이의 차이는 최대 2%, 더 바람직하게는 1% 미만, 가장 바람직하게는 0.5% 미만이어야 한다.The
유압 시스템의 작동 원리는 도 2a ~ 2e 를 참조하여 더 상세하게 설명된다.The operating principle of the hydraulic system is described in more detail with reference to Figures 2a to 2e.
도 2a 에는 제 1 증압기 (10) 의 플런저 (11) 가 상향으로, 즉 제 2 유체 포트 (10b) 를 향해 이동하는 상황이 도시된다. 용어 "상향으로" 는 여기에서 단지 도면을 참조하고, 실제 증압기 (10) 는 임의의 방향으로 작동하도록 배치될 수 있다. 펌프 (2) 는 일정한 압력에서 탱크 (1) 로부터 유압 회로에 유압 유체를 공급한다. 이 실시예에서, 압력은 235 내지 350 bar 의 범위 내에 있다. 제 1 챔버 (12a) 의 압력 라인 (18) 의 제 1 온-오프식 밸브 (6) 가 개방되어 증압기 (10) 로의 유동을 허용한다. 유체는 제 1 유체 포트 (10a) 를 통해 증압기 (10) 의 제 1 챔버 (12a) 에 진입한다. 제 1 챔버 (12a) 의 복귀 라인 (19) 에 배치되는 제 2 온-오프식 밸브 (7) 는 유체가 탱크 (1) 로 직접 유동하는 것을 방지하기 위하여 폐쇄되어 유지된다. 또한, 제 3 챔버 (12c) 의 압력 라인 (21) 의 제 3 온-오프식 밸브 (8) 는 폐쇄되어 유지된다. 제 3 챔버 (12c) 의 복귀 라인 (22) 의 제 4 온-오프식 밸브 (9) 는, 플런저 (11) 의 상향 운동에 의해 생성되는 빈 공간을 충전하기 위하여 유체를 탱크 (1) 로부터 제 3 챔버 (12c) 로 빨아들이는 것을 허용하도록 개방된다. 도면에 도시된 실시형태와는 별도로, 유체가 제 3 챔버 (12c) 로 공급되는 유체 소스는 탱크 (1) 와는 다를 수 있다. 예를 들어, 내연 기관에서, 유체 소스는 윤활 펌프에 연결된 유체 라인일 수 있다. 제 1 챔버 (12a) 내의 가압된 유압 유체는 플런저 (11) 를 상향으로 밀어낸다. 상응하여, 제 2 챔버 (12b) 내의 압력이 증가한다. 제 1 챔버 (12a) 의 압력과 제 2 챔버 (12b) 의 압력 사이의 비는 제 1 압력면 (A1) 의 면적과 제 2 압력면 (A2) 의 면적 사이의 비에 반비례한다. 이 실시예에서, 압력은 341 ~ 508 bar 의 레벨까지 이론상으로 상승한다. 제 1 체크 밸브 (13) 는 펌프 (2) 의해 생성되는 압력보다 더 높은 압력에 있는 유체가 펌프 (2) 로 유동하는 것을 방지한다. 제 2 체크 밸브 (14) 는 유체가 연료 분사기로 유동하는 것을 허용한다.Figure 2A shows a situation in which the
도 2b 는 플런저 (11) 가 하향으로, 즉 제 3 유체 포트 (10c) 를 향해 이동하는 상황을 도시한다. 제 1 온-오프식 밸브 (6) 는 폐쇄되어 제 1 챔버 (12a) 의 압력 라인 (18) 내에서의 유동을 방지한다. 또한, 제 3 온-오프식 밸브 (8) 는 폐쇄되어 제 3 챔버 (12c) 의 압력 라인 (21) 내에서의 유동을 방지한다. 제 1 체크 밸브 (13) 는 제 2 압력 라인 (20) 과 제 2 유체 포트 (10b) 를 통해 제 2 챔버 (12b) 로의 유체 유동을 허용한다. 제 2 챔버 (12b) 내의 유체는 플런저 (11) 를 하향으로 밀어낸다. 제 1 챔버 (12a) 의 복귀 라인 (19) 에서의 제 2 온-오프식 밸브 (7) 는 유체가 제 1 챔버 (12a) 로부터 탱크 (1) 로 자유롭게 유동하는 것을 허용하기 위하여 개방되어 유지된다. 따라서, 제 1 챔버 (12a) 내의 압력 레벨은 탱크 (1) 의 압력, 즉 주위 압력과 동일하다. 제 3 챔버 (12c) 의 복귀 라인 (22) 의 제 4 온-오프식 밸브 (9) 는 제 3 챔버 (12c) 로부터 탱크 (1) 로의 유체 유동을 방지하기 위하여 폐쇄된다. 따라서, 제 3 챔버 (12c) 내의 유체는 제 3 체크 밸브 (15) 를 통해 연료 분사기로 유동한다. 제 4 체크 밸브 (16) 는 증압기 (10) 의 고압으로부터 제 3 온-오프식 밸브 (8) 를 보호한다. 따라서, 제 3 온-오프식 밸브 (9) 는 더 낮은 허용된 최대 압력을 가질 수 있고, 이는 유압 시스템의 비용을 감소시킨다. 제 1 압력면과 제 2 압력면 (A1, A2) 의 면적 사이의 비가 제 2 압력면과 제 3 압력면 (A2, A3) 의 면적 사이의 비와 동일하므로, 연료 분사기에서의 압력은 도 2a 의 상황에서와 같다. 도 2a 및 도 2b 에서는 증압기 (10) 가 중압 모드에서 작동한다. 중압 모드에서, 증압기 (10, 10') 는 가압된 유체를 양자의 이동 방향으로 시스템에 공급하는 양방향 증압기로서 작동한다.2B shows a situation in which the
도 2c 는 플런저 (11) 가 상향으로 이동하는 상황을 도시한다. 제 1 챔버 (12a) 의 압력 라인 (18) 에서의 제 1 온-오프식 밸브 (6) 와 제 3 챔버 (12c) 의 압력 라인 (21) 에서의 제 3 온-오프식 밸브 (8) 모두는 개방된다. 따라서 펌프 (2) 로부터의 유압 유체는 제 1 챔버 (12a) 와 제 3 챔버 (12c) 로 유동할 수 있다. 제 1 챔버 (12a) 의 복귀 라인 (19) 의 제 2 온-오프식 밸브 (7) 와 제 3 챔버 (12c) 의 복귀 라인 (22) 의 제 4 온-오프식 밸브 (9) 는 유체가 탱크 (1) 로 직접 유동하는 것을 방지하기 위하여 폐쇄된다. 제 1 챔버 (12a) 와 제 3 챔버 (12c) 내의 유체는 플런저 (11) 를 상향으로 밀어낸다. 따라서, 제 2 챔버 (12b) 의 압력은 증가된다. 압력 증가는 제 1 압력면과 제 3 압력면 (A1, A3) 의 결합된 면적과 제 2 압력면 (A2) 의 면적 사이의 비에 비례한다. 따라서, 압력은 도 2a 및 2b 의 상황에서보다 더 높고, 이 실시예에서 503 ~ 749 bar 이다. 제 1 체크 밸브 (13) 는 제 2 챔버 (12b) 로부터 펌프 (2) 로의 유동을 방지하고, 따라서 유체는 제 2 체크 밸브 (14) 를 통해 연료 분사기로 유동한다.2C shows a situation in which the
도 2d 는 플런저 (11) 가 하향으로 이동하는 상황을 도시한다. 제 1 챔버 (12a) 의 압력 라인 (18) 에서의 제 1 온-오프식 밸브 (6) 와 제 3 챔버 (12c) 의 압력 라인 (21) 에서의 제 3 온-오프식 밸브 (8) 는 폐쇄된다. 따라서 유체는 펌프 (2) 로부터 제 2 챔버 (12b) 로 유동하고 플런저 (11) 를 하향으로 밀어낸다. 제 1 챔버 (12a) 의 복귀 라인 (19) 에서의 제 2 온-오프식 밸브 (7) 와 제 3 챔버의 복귀 라인 (22) 에서의 제 4 온-오프식 밸브 (9) 는 개방 유지되고, 따라서 유체는 제 1 챔버 (12a) 와 제 3 챔버 (12c) 로부터 탱크 (1) 로 자유롭게 유동할 수 있다. 이는 재로딩 단계이며, 이러한 재로딩 단계에서 증압기 (10) 가 연료 분사기에 대한 임의의 압력을 생산하지 않다. 도 2c 및 2d 의 증압기 (10) 의 작동은 고압 모드를 형성한다. 고압 모드에서, 증압기 (10, 10') 는 일방향 증압기로서 작동하고, 이는 가압된 유체를 일 이동 방향으로만 시스템에 공급하며, 플런저 (11, 11') 의 다른 이동 방향은 증압기 (10, 10') 를 재로딩하기 위하여 사용된다.Fig. 2D shows a situation in which the
도 2e 의 상황에서, 플런저 (11) 는 플런저의 바닥 위치에, 즉 제 3 유체 포트 (10c) 가 위치되는 단부에 있다. 제 1 온-오프식 밸브 (6) 는 제 1 챔버 (12a) 로의 유동을 방지하기 위하여 폐쇄된다. 제 3 온-오프식 밸브 (8) 는 개방되어 제 3 챔버 (12c) 로의 유동을 허용할 수도 있지만, 유체가 제 1 체크 밸브 (13) 를 통해 제 2 챔버 (12b) 로 유동할 수 있고 제 2 압력면 (A2) 의 면적이 제 3 압력면 (A3) 의 면적보다 더 크므로, 플런저 (11) 는 상향으로 이동되지 않는다. 제 4 온-오프식 밸브 (9) 는 유체가 제 3 챔버 (12c) 의 압력 라인 (21) 으로부터 제 3 챔버 (12c) 의 복귀 라인 (22) 을 통해 탱크 (1) 로 유동하는 것을 방지하기 위하여 폐쇄된다. 따라서, 유체는 2 개의 경로를 통해, 즉 제 1 체크 밸브 및 제 2 체크 밸브 (13, 14) 를 통해 그리고 제 3 온-오프식 밸브 (8) 와 제 4 체크 밸브 및 제 3 체크 밸브 (16, 15) 를 통해 연료 분사기로 유동할 수 있다. 제 3 온-오프식 밸브 (8) 는 또한 폐쇄될 수 있다. 이 경우에, 유체는 제 1 체크 밸브와 제 2 체크 밸브 (13, 14) 만을 통해 유동할 수도 있다. 제 2 온-오프식 밸브 (7) 는 또한 개방될 수 있다. 시스템 내의 압력 손실이 무시되는 경우, 이는 연료 분사기에서의 압력이 펌프 (2) 에서의 압력과 같은 우회 모드이다. 제 1 온-오프식 밸브 (6) 가 플런저 (11) 의 하향 이동 후에 개방되지 않는 경우, 플런저 (11) 의 상향 이동은 방지되고, 증압기 (10) 는 우회 모드로 전환된다.2E, the
제 1 증압기 (10) 의 기능만이 전술되었다. 제 2 증압기 (10') 는 동일한 방식으로 작동하지만, 이는 제 1 증압기 (10) 와는 상이한 단계로 작동하도록 배치된다. 중-고 (medium-high) 압력이 연료 분사기에서 필요한 경우, 증압기 (10, 10') 는 도 2a 및 도 2b 의 작동 모드에서 작동한다. 제 1 증압기 (10) 의 제 1 챔버 (12a) 로의 압력 라인 (18) 이 개방하고 플런저 (11) 가 상향으로 이동하는 때에, 제 2 증압기 (10') 의 제 1 챔버 및 제 3 챔버 (12a', 12c') 로의 압력 라인 (18', 21') 은 폐쇄되고, 제 2 증압기 (10') 의 플런저 (11') 는 하향으로 이동한다. 또한 제 2 증압기 (10') 의 제 3 챔버 (12c') 의 복귀 라인 (22') 은 폐쇄된다. 증압기 (10, 10') 모두는 동일한 압력에서 유체를 연료 분사기에 공급한다. 제 2 증압기 (10') 는 도 2d 에 설명된 방식으로 또한 작동될 수 있다. 상기 경우에, 제 2 증압기 (10') 의 제 3 챔버 (12c') 의 복귀 라인 (22') 이 개방할 수 있고, 제 2 증압기 (10') 는 연료 분사기에 대해 어떠한 압력도 생성할 수 없다. 플런저 (11, 11') 가 그의 단부 위치에 도달하는 때에, 관련 밸브들은 플런저 (11, 11') 의 이동 방향을 변경하기 위하여 다른 위치로 전환된다. 제 2 축압기 (5) 로 인해, 제 1 증압기 및 제 2 증압기 (10, 10') 의 플런저 (11, 11') 는 반대 단계에 있을 수 있고 동시에 그들의 이동 방향을 변경할 수 있다. 제 2 축압기 (5) 는 제 2 서브시스템 (24) 으로의 유체 공급이 중단되지 않는 것을 보장한다. 하지만, 증압기 (10, 10') 는, 플런저 (11, 11') 가 동시에 그의 단부 위치에 도달하지 않도록 배치되어 작동될 수 있다. 이러한 방식으로, 플런저 (11, 11') 의 이동 방향의 변경에 의해 유발되는 유체 공급의 중단이 회피될 수 있다.Only the function of the
높은 압력이 연료 분사기에 필요한 때에, 증압기 (10, 10') 는 도 2c 및 도 2d 의 작동 모드에서 작동한다. 제 1 증압기 (10) 의 제 1 챔버 및 제 3 챔버 (12a, 12c) 로의 압력 라인 (18, 21) 이 개방하고 제 1 증압기 (10) 의 플런저 (11) 가 연료 분사기로의 높은 압력의 유체를 공급하기 위하여 상향으로 이동하는 때에, 제 2 증압기 (10') 는 도 2d 의 재로딩 단계에 있다. 따라서 제 2 증압기 (10') 의 제 1 챔버 및 제 3 챔버 (12a', 12c') 로의 압력 라인 (18', 21') 은 폐쇄되고, 제 2 증압기 (10') 의 플런저 (11') 가 하향으로 이동한다. 관련 밸브의 위치가 전환되는 때에, 플런저 (11, 11') 의 이동방향 또한 변경된다. 압력 공급 단계로부터 재로딩 단계로의 변경은 플런저 (11, 11') 가 그의 단부 위치에 도달하는 때에 행해질 수 있다. 재로딩 단계의 기간은 압력 공급 단계의 기간보다 더 짧고, 따라서 플런저 (11, 11') 는, 압력 공급 단계에 있는 다른 플런저 (11, 11') 가 그의 단부 위치에 도달하는 때까지, 재로딩 단계 이후에 도 2e 의 우회 모드에서 남아있을 수 있다. 증압기 (10, 10') 에는 관련 온-오프식 밸브의 위치를 전환하기 위한 적절한 시기를 결정하기 위하여 사용되는 위치 센서가 장착될 수 있다.When a high pressure is required for the fuel injector, the
증압기가 필요없는 경우, 증압기 (10, 10') 모두의 플런저 (11, 11') 는 도 2e 의 우회 모드에서 작동될 수 있다.If no pressure intensifier is required, the
제 2 축압기 (5) 는 제 1 증압기 (10) 와 제 2 증압기 (10') 사이의 연료 분사기로부터 상류에 배치된다. 제 2 축압기 (5) 의 목적은 압력 변동을 줄이는 것이고 증압기 (10, 10') 의 플런저 (11, 11') 가 그의 이동 방향을 변경하는 때에 유체 공급의 중단을 방지하는 것이다.The
도 3 에 도시된 실시형태는 도 1 ~ 도 2e 에 도시된 실시형태와 동일한 방식으로 작동한다. 도 3 에서는 제 1 축압기 (4) 와 압력 릴리프 밸브 (3) 가 도시되지 않지만, 또한 이 실시형태에는 상기 장치들이 제공될 수 있다. 실시형태들 사이의 주요한 차이는, 도 3 의 시스템에서 제 3 챔버 (12c, 12c') 로부터의 복귀 라인 (22, 22') 에는 탱크 (1) 로의 유동을 허용하지 않는 제 5 체크 밸브 (25, 25') 가 장착되는 것이다. 따라서, 플런저 (11, 11') 가 제 1 챔버 (12a, 12a') 로 유체를 도입함으로써 상향으로 구동되는 때에 복귀 라인 (22, 22') 만이 제 3 챔버 (12c, 12c') 로 유체를 빨아 당기기 위해 사용된다. 따라서, 제 4 온-오프식 밸브 (9, 9') 가 필요 없다. 재로딩 단계에서, 제 3 챔버 (12c, 12c') 는 제 3 압력 라인 (21, 21') 을 통해 비워진다. 이러한 장치의 이점은, 제 3 챔버 (12c, 12c') 내의 유체에 의해 저장되는 에너지가 회수되는 것이다. 제 3 압력 라인 (21, 21') 은 양방향으로의 유동을 허용해야하므로, 제 3 온-오프식 밸브 (8, 8') 와 증압기 (10, 10') 사이에 제 4 체크 밸브 (16, 16') 가 장착되지 않는다. 대신, 제 3 온-오프식 밸브 (8, 8') 의 다른 측에 제 6 체크 밸브 (26, 26') 가 존재한다. 스로틀 밸브 (27, 27') 는 펌프 (2) 로부터 플런저 (11, 11') 모두로의 유동을 동등하게 하기 위하여 제 6 체크 밸브 (26, 26') 와 병렬로 배치된다. 스로틀 밸브 (27, 27') 의 기능은 대부분의 펌프 유동이 플런저 (11, 11') 중 하나에만 안내되는 상황을 방지한다. 제 6 체크 밸브 (26, 26') 는 펌프 (2) 로부터 증압기 (10, 10') 로의 유동을 허용하지만, 다른 방향으로는 허용하지 않는다. 제 3 챔버 (12c, 12c') 가 재로딩 단계 중에 비워지는 때에, 유체는 스로틀 밸브 (27, 27') 를 통해 유동한다.The embodiment shown in Fig. 3 operates in the same manner as the embodiment shown in Figs. 1 to 2E. Although the
본 발명의 추가의 실시형태에 따라, 압력면의 크기는 제 2 압력면 (A2) 에 의해 나눠진 제 1 압력면 (A1) 과 제 3 압력면 (A3) 의 결합된 면적이 제조 허용 오차 내에서 제 3 압력면 (A3) 의 면적에 의해 나눠진 제 2 압력면 (A2) 의 면적과 동일하도록, 즉 (A1+A3)/A2 = A2/A3 이도록 선택된다. 이러한 선택으로, 증압기 (10, 10') 는 플런저 (11, 11') 의 상향 이동 및 하향 이동 모두 동안 고압의 유체를 유체 분사기 (24) 에 공급할 수 있다. 중압의 유체는, 유체가 증압기 (10, 10') 의 제 1 챔버 (12a, 12a') 로 도입되는 때에 유체 분사기 (24) 에 공급된다. 따라서 도 2b 및 2c 는 증압기 (10) 의 고압 모드를 도시할 수 있고, 도 2a 및 도 2d 는 중압 모드를 도시할 수 있다. 이 실시형태에서, 증압기 (10, 10') 는 고압 모드에서 양방향 증압기로서 그리고 중압 모드에서 일방향 증압기로서 작동한다.According to a further embodiment of the present invention the size of the pressure surface is such that the combined area of the first pressure surface A1 and the third pressure surface A3 divided by the second pressure surface A2 is within the manufacturing tolerance Is equal to the area of the second pressure surface A2 divided by the area of the third pressure surface A3, that is, (A1 + A3) / A2 = A2 / A3. With this option, the
본 발명이 전술한 실시형태에 제한되는 것이 아니라, 첨부된 청구항의 범위 내에서 다양할 수 있다는 것이 당업자에 의해 명백해질 것이다. 예를 들어, 유압 시스템은 내연 기관에 사용될 필요는 없고, 상이한 압력 레벨을 필요로 하는 임의의 유압 장치를 작동하는데 사용될 수 있다. 또한 전술한 방식과는 상이하게 압력면의 면적을 선택하는 것이 가능하다. 따라서, 2 개 초과의 상이한 증가율을 얻는 것이 가능하다.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the embodiments described above, but may vary within the scope of the appended claims. For example, the hydraulic system need not be used in an internal combustion engine, but can be used to operate any hydraulic device that requires different pressure levels. Also, it is possible to select the area of the pressure surface differently from the above-described manner. Thus, it is possible to obtain more than two different rates of increase.
Claims (12)
- 제 1 압력 범위 내에서 작동하는 제 1 서브시스템 (23), 및
- 제 2 압력 범위 내에서 작동하는 제 2 서브시스템 (24) 을 적어도 포함하고,
상기 제 2 압력 범위의 상한은 상기 제 1 압력 범위의 상한보다 더 높고,
상기 유압 시스템은
- 제 1 압력 레벨에서 유압 유체를 상기 유압 시스템에 공급하는 펌프 (2); 및
- 상기 제 2 서브시스템의 압력을 제 2 압력 레벨까지 증가시키기 위한 제 1 증압기 (10) 및 제 2 증압기 (10') 를 추가로 포함하며,
상기 제 1 증압기 (10) 및 상기 제 2 증압기 (10') 는 적어도 2 개의 대안적인 증가율을 갖는 피스톤 유형의 증압기인 것을 특징으로 하는 유압 시스템.As a hydraulic system,
- a first subsystem (23) operating in a first pressure range, and
- at least a second subsystem (24) operating within a second pressure range,
Wherein the upper limit of the second pressure range is higher than the upper limit of the first pressure range,
The hydraulic system
A pump (2) for supplying hydraulic fluid to the hydraulic system at a first pressure level; And
- a first booster (10) and a second booster (10 ') for increasing the pressure of said second subsystem to a second pressure level,
Characterized in that the first booster (10) and the second booster (10 ') are piston-type booster with at least two alternative rates of increase.
각각의 증압기 (10, 10') 는 플런저 (11, 11') 를 포함하고,
상기 플런저 (11, 11') 는
- 제 1 압력면 (A1, A1'),
- 제 2 압력면 (A2, A2'), 및
- 제 3 압력면 (A3, A3') 을 포함하고,
상기 제 1 압력면 (A1, A1') 및 상기 제 3 압력면 (A3, A3') 은 상기 플런저 (11, 11') 의 이동 방향에서 상기 플런저 (11, 11') 의 동일 측에 있고,
상기 증압기 (10, 10') 의 벽은
- 상기 제 1 압력면 (A1, A1') 을 구비하는 제 1 챔버 (12a, 12a'),
- 상기 제 2 압력면 (A2, A2') 을 구비하는 제 2 챔버 (12b, 12b'), 및
- 상기 제 3 압력면 (A3, A3') 을 구비하는 제 3 챔버 (12c, 12c') 를 규정하며,
각각의 챔버 (12a, 12a', 12b, 12b', 12c, 12c') 는 유압 유체를 수용하기 위하여 상기 펌프 (2) 의 출구에 연결될 수 있고, 상기 제 2 챔버 (12b, 12b') 및 상기 제 3 챔버 (12c, 12c') 는 유압 유체를 상기 제 2 서브시스템 (24) 에 공급하기 위하여 상기 제 2 서브시스템 (24) 에 추가로 연결되는 것을 특징으로 하는 유압 시스템.The method according to claim 1,
Each pressure intensifier 10, 10 'includes a plunger 11, 11'
The plunger 11, 11 '
The first pressure face (A1, A1 '),
- a second pressure face (A2, A2 '), and
- a third pressure surface (A3, A3 '),
The first pressure surfaces A1 and A1 'and the third pressure surfaces A3 and A3' are on the same side of the plunger 11 and 11 'in the moving direction of the plunger 11 and 11'
The wall of the booster 10, 10 '
- a first chamber (12a, 12a ') with said first pressure surface (A1, A1'),
- a second chamber (12b, 12b ') with said second pressure surface (A2, A2'), and
- defining a third chamber (12c, 12c ') with said third pressure surface (A3, A3'),
Each of the chambers 12a, 12a ', 12b, 12b', 12c and 12c 'can be connected to the outlet of the pump 2 for receiving hydraulic fluid and the second chamber 12b, 12b' And the third chamber (12c, 12c ') is further connected to the second subsystem (24) for supplying hydraulic fluid to the second subsystem (24).
상기 제 1 압력면 (A1, A1') 의 면적과 상기 제 2 압력면 (A2, A2') 의 면적 사이의 비는, 상기 제 2 압력면 (A2, A2') 의 면적과 상기 제 3 압력면 (A3, A3') 의 면적 사이의 비와는 최대 2% 상이한 것을 특징으로 하는 유압 시스템.3. The method of claim 2,
Wherein the ratio between the area of the first pressure surface (A1, A1 ') and the area of the second pressure surface (A2, A2') is greater than the area of the second pressure surface (A2, A2 ' Is different from the ratio between the areas of the surfaces (A3, A3 ') by at most 2%.
상기 제 1 압력면 (A1, A1') 과 상기 제 3 압력면 (A3, A3') 의 결합된 면적과 상기 제 2 압력면 (A2, A2') 의 면적 사이의 비는, 상기 제 2 압력면 (A2, A2') 의 면적과 상기 제 3 압력면 (A3, A3') 의 면적 사이의 비와는 최대 2% 상이한 것을 특징으로 하는 유압 시스템.3. The method of claim 2,
The ratio between the combined area of the first pressure surface (A1, A1 ') and the third pressure surface (A3, A3') and the area of the second pressure surface (A2, A2 ' Is at most 2% different from the ratio of the area of the surfaces (A2, A2 ') to the area of the third pressure surfaces (A3, A3').
상기 유압 시스템은 상기 증압기 (10, 10') 의 상기 제 1 챔버 (10a, 10a') 와 상기 펌프 (2) 사이의 유체 연통을 개폐하기 위한 수단 (6, 6'), 및 상기 제 3 챔버 (10c, 10c') 와 상기 펌프 (2) 사이의 유체 연통을 개폐하기 위한 수단 (8, 8') 을 포함하는 것을 특징으로 하는 유압 시스템.5. The method according to any one of claims 2 to 4,
The hydraulic system comprises means (6, 6 ') for opening and closing fluid communication between the first chamber (10a, 10a') of the booster (10, 10 ') and the pump (2) And means (8, 8 ') for opening and closing fluid communication between the chamber (10c, 10c') and the pump (2).
상기 제 1 서브시스템 및 상기 제 2 서브시스템 (23, 24) 은 내연 기관의 부품을 포함하는 것을 특징으로 하는 유압 시스템.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein said first subsystem and said second subsystem (23, 24) comprise parts of an internal combustion engine.
상기 제 1 서브시스템 (23) 은 상기 내연 기관의 가스 교환 밸브를 포함하고, 상기 제 2 서브시스템 (24) 은 상기 내연 기관의 연료 분사기를 포함하는 것을 특징으로 하는 유압 시스템.The method according to claim 6,
Characterized in that said first subsystem (23) comprises a gas exchange valve of said internal combustion engine and said second subsystem (24) comprises a fuel injector of said internal combustion engine.
상기 펌프 (2) 는 가변용량형 펌프 (variable displacement pump) 인 것을 특징으로 하는 유압 시스템.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
Characterized in that the pump (2) is a variable displacement pump.
상기 유압 시스템은
- 제 1 압력 범위 내에서 작동하는 제 1 서브시스템 (23), 및
- 제 2 압력 범위 내에서 작동하는 제 2 서브시스템 (24) 을 적어도 포함하고,
상기 제 2 압력 범위의 상한은 상기 제 1 압력 범위의 상한보다 더 높고,
상기 방법은 제 1 단계 (phase) 를 구비하는 제 1 작동 모드를 적어도 포함하고,
상기 제 1 단계에서,
- 제 1 증압기 (10) 의 플런저 (11) 를 이동시켜 상기 제 1 증압기 (10) 의 제 2 챔버 (12b) 내의 유체를 가압하고 그 가압된 유체를 상기 제 2 서브시스템 (24) 에 공급하기 위하여, 유압 유체가 상기 제 1 증압기 (10) 의 제 1 챔버 (12a) 에 도입되고,
- 제 2 증압기 (10') 의 제 1 챔버 (12a') 및 제 3 챔버 (12c') 를 비워내기 위하여 상기 제 2 증압기 (10') 의 플런저 (11') 를 이동시키도록 유압 유체는 상기 제 2 증압기 (10') 의 제 2 챔버 (12b') 에 도입되고,
상기 제 1 작동 모드는 제 2 단계를 추가로 포함하며,
상기 제 2 단계에서,
- 상기 제 2 증압기 (10') 의 상기 플런저 (11') 를 이동시켜 상기 제 2 증압기 (10') 의 상기 제 2 챔버 (12b') 내의 유체를 가압하고 그 가압된 유체를 상기 제 2 서브시스템 (24) 에 공급하기 위하여, 유압 유체가 상기 제 2 증압기 (10') 의 상기 제 1 챔버 (12a') 에 도입되고,
- 상기 제 1 증압기 (10) 의 상기 제 1 챔버 (12a) 및 제 3 챔버 (12c) 를 비워내기 위하여 상기 제 1 증압기 (10) 의 상기 플런저 (11) 를 이동시키도록 유압 유체가 상기 제 1 증압기 (10) 의 상기 제 2 챔버 (12b) 에 도입되는 것을 특징으로 하는 유압 시스템의 작동 방법.A method of operating a hydraulic system,
The hydraulic system
- a first subsystem (23) operating in a first pressure range, and
- at least a second subsystem (24) operating within a second pressure range,
Wherein the upper limit of the second pressure range is higher than the upper limit of the first pressure range,
The method includes at least a first operating mode having a first phase,
In the first step,
- moving the plunger (11) of the first booster (10) to pressurize the fluid in the second chamber (12b) of the first booster (10) and apply the pressurized fluid to the second subsystem A hydraulic fluid is introduced into the first chamber 12a of the first booster 10,
A hydraulic fluid (not shown) to move the plunger 11 'of the second booster 10' to empty the first chamber 12a 'and the third chamber 12c' of the second booster 10 ' Is introduced into the second chamber 12b 'of the second booster 10'
Wherein the first mode of operation further comprises a second step,
In the second step,
- moving the plunger (11 ') of the second booster (10') to pressurize the fluid in the second chamber (12b ') of the second booster (10' 2 subsystem 24, hydraulic fluid is introduced into the first chamber 12a 'of the second booster 10'
Hydraulic fluid is introduced into the first chamber (12) to move the plunger (11) of the first booster (10) to empty the first chamber (12a) and the third chamber (12c) Is introduced into the second chamber (12b) of the first booster (10).
상기 제 1 챔버 (12a, 12a') 및 상기 제 3 챔버 (12c, 12c') 를 비워내는 상기 플런저 (11, 11') 의 이동은, 상기 제 3 챔버 (12c, 12c') 내의 유체를 가압하고 그 가압된 유체를 상기 제 2 서브시스템 (24) 에 공급하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 유압 시스템의 작동 방법.10. The method of claim 9,
Movement of the plunger 11, 11 ', which empties the first chamber 12a, 12a' and the third chamber 12c, 12c ', causes fluid in the third chamber 12c, 12c' And to supply the pressurized fluid to the second subsystem (24).
상기 방법은 제 1 단계를 포함하는 제 2 작동 모드를 포함하고,
상기 제 1 단계에서
- 상기 제 1 증압기 (10) 의 상기 플런저 (11) 를 이동시켜 상기 제 1 증압기 (10) 의 상기 제 2 챔버 (12b) 내의 유체를 가압하고 그 가압된 유체를 상기 제 1 작동 모드에서보다 더 높은 압력으로 상기 제 2 서브시스템 (24) 에 공급하기 위하여, 유압 유체가 상기 제 1 증압기 (10) 의 상기 제 1 챔버 (12a) 및 상기 제 3 챔버 (12c) 에 도입되고,
- 상기 제 2 증압기 (10') 의 상기 제 1 챔버 (12a') 및 상기 제 3 챔버 (12c') 를 비워내기 위하여 상기 제 2 증압기 (10') 의 상기 플런저 (11') 를 이동시키도록 유압 유체가 상기 제 2 증압기 (10') 의 상기 제 2 챔버 (12b') 에 도입되고,
상기 제 2 작동 모드는 제 2 단계를 추가로 포함하고,
상기 제 2 단계에서
- 상기 제 2 증압기 (10') 의 상기 플런저 (11') 를 이동시켜 상기 제 2 증압기 (10') 의 상기 제 2 챔버 (12b') 내의 유체를 가압하고, 그 가압된 유체를 상기 제 1 작동 모드에서보다 더 높은 압력으로 상기 제 2 서브시스템 (24) 에 공급하기 위하여, 유압 유체가 상기 제 2 증압기 (10') 의 상기 제 1 챔버 (12a') 및 상기 제 3 챔버 (12c') 에 도입되고,
- 상기 제 1 증압기 (10) 의 상기 제 1 챔버 (12a) 및 상기 제 3 챔버 (12c) 를 비워내기 위하여 상기 제 1 증압기 (10) 의 상기 플런저 (11) 를 이동시키도록 유압 유체가 상기 제 1 증압기 (10) 의 상기 제 2 챔버 (12b) 에 도입되는 것을 특징으로 하는 유압 시스템의 작동 방법.10. The method of claim 9,
The method comprising a second mode of operation comprising a first step,
In the first step
- moving the plunger (11) of the first booster (10) to pressurize the fluid in the second chamber (12b) of the first booster (10) and pressurize the pressurized fluid in the first operating mode Hydraulic fluid is introduced into said first chamber (12a) and said third chamber (12c) of said first booster (10) to supply said second subsystem (24)
- moving said plunger (11 ') of said second booster (10') to empty said first chamber (12a ') and said third chamber (12c') of said second booster (10 ' A hydraulic fluid is introduced into the second chamber 12b 'of the second booster 10'
The second mode of operation further comprises a second step,
In the second step
- moving the plunger (11 ') of the second booster (10') to pressurize the fluid in the second chamber (12b ') of the second booster (10' Hydraulic fluid is supplied to the first chamber 12a 'of the second booster 10' and the third chamber 12a 'of the second booster 10' to supply the second sub-system 24 with a higher pressure than in the first operating mode. 12c '
A hydraulic fluid is supplied to move the plunger (11) of the first booster (10) to empty the first chamber (12a) and the third chamber (12c) of the first booster Is introduced into said second chamber (12b) of said first booster (10).
상기 제 2 작동 모드에서 상기 제 3 챔버 (12c, 12c') 가 동일한 라인 (21, 21') 을 통해 충전되고 비워지는 것을 특징으로 하는 유압 시스템의 작동 방법.12. The method of claim 11,
In the second operating mode, the third chamber (12c, 12c ') is filled and emptied through the same line (21, 21').
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