KR20140033292A - Method for manufacturing master mold for production retro-reflector - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a master mold for retro-reflector production comprising: a first sheet assembly step of uniting multiple sheets in which both sides are parallel by overlapping the multiple sheets while tilting the multiple sheets at a constant angle; a reflection corner process step of forming reflection corners with the corner angle of about 90 degree on the upper side of a sheet assembly assemble in the first sheet assembly step in a direction crossing the sheets; a second sheet assembly step of disassembling the sheet assembly and re-uniting sheets by making the sheets vertically stand after turning the sheets of even number turns or odd number turns; and a groove process step of forming a V-shape groove contact with each edge of the reflection corner at the angle of 90 degree along a mountain formed on the upper side of the sheet assembly after the second sheet assembly step. The method of the present invention is able to produce a step prism type retro-reflector which has high retro-reflection efficiency since retro-reflector master mold having a curved structure of an upper direction is able to be manufactured and which extends a retro-reflection area.

Description

재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING MASTER MOLD FOR PRODUCTION RETRO-REFLECTOR}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a master mold for manufacturing a retroreflector,

본 발명은 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 상하 방향의 굴곡으로 인해 직선 절삭 가공이 불가능하였던 금형을 제조할 수 있는 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a master mold for retroreflective body, and more particularly, to a method of manufacturing a master mold for retroreflective body manufacturing, which can manufacture a mold which was not possible to cut a straight line due to bending in the vertical direction.

각종 교통표지, 표지병, 델리네이터, 삼각대 등과 같은 각종 교통안전시설물이나 안전복, 자동차, 자전거, 모자, 신발 등 야간에 가시성 확보가 긴요한 물품에는 전방으로부터 입사되는 빛을 그 빛을 투사한 광원 쪽으로 재귀반사함으로써 야간에 이들 물품의 시인성을 높일 수 있는 재귀반사체가 설치되거나 부착된다.For traffic safety facilities such as traffic signs, beacons, delegators, tripods, and other items that require visibility at night, such as safety suits, cars, bicycles, hats, and shoes, the light from the front is directed toward the light source that projects the light. By retroreflective, a retroreflective body is installed or attached to improve the visibility of these articles at night.

종래 위와 같은 물품들에 적용되는 재귀반사체는 글래스비드(glass bead)를 이용한 재귀반사체와 큐브코너(cube corner)을 구비한 재귀반사체로 분류되는데, 이 종래 재귀반사체들은 입사광의 입사각에 따라 재귀반사특성이 달라 서로 다른 장단점들을 가지고 있었다. 예를 들어 글래스 비드를 이용한 재귀반사체는 재귀반사효율이 입사각에 관계없이 고르지만 전반적으로 재귀반사효율이 낮고 표면에 물이 묻는 경우 반사기능을 상실하는 단점이 있었다. 반면 큐브 코너를 이용한 종래 재귀반사체의 경우는 정면측에서 입사되는 정면광에 대해서는 재귀반사율이 매우 높지만, 비스듬히 입사되는 입사각이 큰 측면광에 대해서는 재귀반사율이 매우 낮아 재귀반사가 가능한 입사각의 범위 즉 재귀반사시계(再歸反射視界)가 매우 협소하다는 단점이 있었다. 또한 큐브코너형 재귀반사체는 재귀반사시계의 방향을 바꾸기도 매우 어려워 입사각이 큰 광에 대해서는 사실상 재귀반사가 불가능하였다.Conventionally, retroreflectors applied to the above items are classified into retroreflectors using glass beads, and retroreflectors having cube corners. The conventional retroreflectors have retroreflective properties according to incident angle of incident light. This was different and had different advantages and disadvantages. For example, the retroreflective body using glass beads has the disadvantage that the retroreflective efficiency is uniform regardless of the incident angle, but the overall retroreflective efficiency is low and the reflection function is lost when water is on the surface. On the other hand, in the conventional retroreflectors using cube corners, the retroreflectivity is very high for the front light incident from the front side, but the retroreflectivity is very low for the side light incident at an oblique incident angle. There was a disadvantage that the reflection clock was very narrow. In addition, the cube-corner type retroreflective body is very difficult to change the direction of the retroreflective clock, so it is virtually impossible to retroreflect light with a large incident angle.

이러한 문제를 해결하기 위하여 본 출원인은 서로 직교하는 두 반사면 중 어느 한 쪽 반사면에 반사코너열 즉 서로 직교하는 반사면을 가진 반사코너들이 배열된 복합 전반사프리즘식의 재귀반사구조를 보유함으로써 정면광에 대하여 이론적으로 전량 재귀반사가 가능하여 재귀반사효율이 매우 높고 입사각이 큰 광에 대해서도 일정 수준 이상의 재귀반사가 가능하여 광각성도 획기적으로 향상된 스텝 프리즘형 재귀반사체(대한민국 특허출원 제2012-47771호, 발명의 명칭 : 광각성이 개선된 스텝 프리즘형 재귀반사체)를 창안하였다.In order to solve this problem, the Applicant has a complex total reflection prism type retroreflective structure in which reflection corner rows, that is, reflection corners having orthogonal reflection surfaces, are arranged on either of the reflection surfaces that are perpendicular to each other. Theoretical total reflection of light is possible, so the reflex reflection efficiency is very high, and even the light having a large angle of incidence can be reflected at a certain level or more, so that the step angle prism type retroreflector has improved dramatically. (Korean Patent Application No. 2012-47771 , Name of the Invention: Step Prismatic Retroreflector with Improved Wide Angle).

그런데, 위 스텝 프리즘형 재귀반사체 경우 배면의 재귀반사구조가 상하방향의 굴곡을 가지고 있어서 직선 절삭만 가능한 기존의 방식으로는 마스터 금형의 가공이 불가능하기 때문에 실용화에 어려움이 있었다.
However, in the case of the above step prism type retroreflective body, the retroreflective structure of the back has a vertical bending, and thus it is difficult to use the master mold because it is impossible to process the master mold by the conventional method capable of only linear cutting.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 상하방향의 굴곡 구조로 가진 물품이라 하더라도 직선방향의 절삭 가공만으로도 금형의 제조가 가능하여 스텝 프리즘형 재귀반사체 금형을 제조할 수 있는 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
In order to solve the problems as described above, even if the article has a curved structure in the vertical direction, it is possible to manufacture the mold only by cutting in a straight direction, so that the manufacturing method of the retro-reflector can produce a step prism type retroreflector mold The purpose is to provide a manufacturing method.

본 발명에 따른 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법은 복수 개의 박판들을 단일 평면상에 수직으로 세워 결합하는 제1박판조립단계; 상기 박판조립체의 윗면에 그 밑면에 대하여 소정의 각도로 경사지게 반사코너열을 형성하는 반사코너형성단계; 상기 박판조립체를 분해하여 반사코너의 경사 방향이 교번되도록 짝수나 홀수 순번의 박판들을 뒤집고 각 상단이 단일 평면에 접하도록 박판들을 수직으로 세워 재결합하는 제2박판조립단계: 그리고, 상기 제2박판조립단계에서 상기 박판조립체 상면에 형성되는 산부를 따라 그 양 측면이 상기 반사코너의 모서리와 약 90도로 접하는 V자형 홈을 형성하는 홈형성단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.Master mold manufacturing method for producing a retro-reflective body according to the present invention comprises a first thin plate assembly step of combining a plurality of thin plates vertically standing on a single plane; A reflection corner forming step of forming a reflection corner column on an upper surface of the thin plate assembly at an angle with respect to a bottom surface thereof; A second thin plate assembly step of disassembling the thin plate assembly and inverting even or odd numbered thin plates so that the inclined direction of the reflection corners are alternated, and reassembling the thin plates vertically so that each upper end is in contact with a single plane; and the second thin plate assembly. And a groove forming step of forming a V-shaped groove in which both side surfaces thereof are in contact with an edge of the reflective corner by about 90 degrees along a peak formed on the upper surface of the thin plate assembly.

이상의 구성에서 상기 반사코너가공단계, 제2박판조립단계 또는 상기 홈형성단계에서는 소정의 각도로 기울어진 지지면을 가진 지그를 이용하는 것이 바람직하다.
In the above configuration, it is preferable to use a jig having a support surface inclined at a predetermined angle in the reflective corner processing step, the second thin plate assembly step, or the groove forming step.

이상과 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법에 따르면 상하방향의 굴곡구조를 가진 재귀반사체라 하더라도 용이하게 마스터 금형을 제조할 수 있다. 따라서 정면광에 대한 재귀반사효율이 매우 높고 입사각이 큰 입사광에 대해서도 일정 수준 이상의 유효한 재귀반사효율을 보유하여 재귀반사영역도 대폭 확대된 스텝 프리즘형 재귀반사체를 용이하게 양산할 수 있다.
According to the manufacturing method of the master reflector for retroreflective body according to the present invention having the above configuration, even if the retroreflective body having a curved structure in the vertical direction can be easily produced a master mold. Therefore, it is possible to easily mass-produce a step prism type retroreflective body having a very high retroreflective efficiency with respect to the front light and having a certain level of effective retroreflective efficiency even for incident light having a large incident angle.

도 1은 스텝 프리즘형 재귀반사체의 사시도.
도 2는 스텝 프리즘형 재귀반사체 제조용 금형 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법에 사용되는 박판 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법에 사용되는 박판 정면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 박판조립체 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법의 제1박판조립단계 공정도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법의 반사코너형성단계 공정도
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법의 제2박판조립단계 공정도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법의 홈가공단계 공정도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법으로 제작된 단위 마스터 금형 사시도.1 is a perspective view of a step prism type retroreflective body.
2 is a perspective view of a mold for manufacturing a step prism type retroreflective body;
Figure 3 is a perspective view of the thin plate used in the master mold manufacturing method for producing a retroreflective body according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a front view of a thin plate used in the master mold manufacturing method for producing a retroreflective body according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view of a thin plate assembly according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a first thin plate assembly process of the manufacturing method of the master mold for producing a retroreflective body according to an embodiment of the present invention.
7 is a process step for forming a reflection corner of the master mold manufacturing method for producing a retroreflective body according to an embodiment of the present invention
Figure 8 is a second thin plate assembly process of the manufacturing method of the master mold for producing a retroreflective body according to an embodiment of the present invention.
9 is a groove processing step process diagram of a manufacturing method of a master mold for producing a retroreflective body according to an embodiment of the present invention.
10 is a perspective view of a unit master mold manufactured by the method of manufacturing a master mold for producing a retroreflective body according to an embodiment of the present invention;

본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 배면에 일정한 패턴의 재귀반사구조(1a)를 가진 재귀반사체(1)를 제조하기 위한 마스터 금형 제조방법으로서, 특히 수 십 내지 수 백 장 이상의 얇은 금속제의 박판을 이용하여 도 2에 도시된 바와 같이 재귀반사구조(1a)에 대응하는 상하 방향의 굴곡 구조(2a)를 갖는 재귀반사체 제조용 마스터 금형(2)을 제조할 수 있는 마스터 금형 제조방법에 관한 것이다.The present invention is a method of manufacturing a master mold for producing a retroreflective body (1) having a retroreflective structure (1a) of a constant pattern on the back as shown in Figure 1, in particular tens to hundreds of thin metal sheet It is related with the manufacturing method of the master mold which can manufacture the master die 2 for retroreflective body manufacture which has the bending structure 2a of the up-down direction corresponding to the retroreflective structure 1a using FIG.

본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법에 사용되는 박판(10)은 도 3과 4에 도시된 바와 같이 종단면으로 볼 때 양 측면 사이 중심을 연결한 종심선(L)을 기준으로 양 측면이 서로 선대칭을 이루는 두께가 500㎛ 이하인 얇은 직사각형 금속제 판재로서, 윗면에는 두께에 의한 가공면(10a)이 형성된다. 그리고 양 측면에는 도 5에 도시된 바와 같이 서로 겹쳐졌을 때 간극 없이 평행하게 밀착될 수 있도록 평활하고 매끈하게 가공된 결합면(10b,10c)이 형성된다The thin plate 10 used in the manufacturing method of the master mold for the retroreflective body according to an embodiment of the present invention is based on the longitudinal center line (L) connecting the center between both sides when viewed in longitudinal section as shown in Figure 3 and 4 As a result, a thin rectangular metal sheet having a thickness of 500 µm or less in which both sides are symmetrical with each other, the upper surface is formed with a processed surface (10a) by the thickness. In addition, as shown in FIG. 5, smooth and smoothly joined surfaces 10b and 10c are formed to be in close contact with each other without a gap when overlapped with each other as illustrated in FIG. 5.

본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법은 위와 같은 구조의 박판(10)을 이용한 제조방법으로서 복수 개의 박판들을 단일 평면상에 수직으로 세워 결합하는 제1박판조립단계; 상기 박판조립체의 윗면에 비스듬히 기울어진 반사코너열을 형성하는 반사코너형성단계; 상기 박판조립체를 분해한 뒤 짝수나 홀수 순번의 박판들을 뒤집고 각 상단이 단일 평면에 접하도록 재결합하는 제2박판조립단계: 그리고, 상기 박판조립체 상면에 형성된 산부를 따라 V자 홈을 형성하는 홈형성단계; 등으로 구성된다.Master mold manufacturing method for producing a retroreflective body according to an embodiment of the present invention as a manufacturing method using a thin plate 10 of the above structure assembling a plurality of thin plates vertically standing up on a single plane; A reflection corner forming step of forming a reflection corner row at an angle to the upper surface of the thin plate assembly; A second thin plate assembly step of disassembling the thin plate assembly and inverting even or odd numbered thin plates and rejoining each upper end to be in contact with a single plane; and forming a groove along which a V-shaped groove is formed along a top portion formed on the top surface of the thin plate assembly step; .

상기 제1박판조립단계는 박판(10)들의 가공면(10a)에 정면에서 볼 때 어느 한 쪽으로 비스듬히 기울어진 반사코너(도 10의 부호 11 참조)들을 가공하기 위한 준비단계로서, 이 단계에서 상기 박판(10)들은 도 5와 6에 도시된 바와 같이 그 밑면과 접하는 가로면(H)상에 수직으로 세워진 상태에서 서로 단단히 밀착 결합되어 박판조립체(100)가 된다. 여기서 가로면(H)은 상대적 개념의 기하학적 평면으로 박판의 종심선(L)과 직교하는 평면을 말한다.The first thin plate assembling step is a preparation step for processing the reflection corners (see numeral 11 of FIG. 10) which are inclined at an angle to one side of the thin plates 10 when viewed from the front. The thin plates 10 are tightly coupled to each other in a vertically standing state on a horizontal surface H in contact with the bottom surface thereof as shown in FIGS. 5 and 6 to form a thin plate assembly 100. Here, the horizontal plane (H) refers to a plane perpendicular to the longitudinal center line (L) of the thin plate as a geometric plane of the relative concept.

이어지는 반사코너형성단계는 박판(10)의 가공면(10a)에 반사코너(도 10의 부호 11 참조)를 가공하기 위한 단계로서, 도 7에 도시된 바와 같이 이 단계에서 박판조립체(100)는 45도 이하의 경사각(θ), 바람직하게는 20 내지 30도 범위 내의 경사각(θ)으로 경사진 지지면(50a)을 가진 지그(50)의 지지면(50a) 위에 고정된다. 이어 그 윗면(100a)에 대략 90도의 사잇각을 갖는 V자형 홈인 반사코너(11)들이 수평으로 절삭 가공되어 평행하게 배열된 반사코너(11)들로 이루어진 반사코너열(110)이 각 박판(10)을 비스듬히 가로지르는 방향으로 형성되게 된다. 이 때 형성되는 반사코너(11)들은 박판조립체(100)의 가로면(H)에 대하여 상기 지그(50)의 지지면(50a)과 같은 크기(θ)의 기울기를 갖게 된다. 지그(50)의 지지면(50a) 경사각(θ)으로 조정할 수 있는 반사코너(11)의 기울기(θ)는 재귀반사체의 재귀반사 특성에 지대한 영향을 미치는 설계인자로서, 재귀반사체의 광각 특성 설계에 따라 대체로 10도 내지 45도의 범위내에서 적당한 각도로 조정된다. 예컨대, 정면광에 대한 재귀반사효율이 높은 재귀반사체를 제조하고자 하는 경우에는 기울기(θ)가 30도 이상이 되도록 조정되고, 광각성이 양호한 재귀반사체, 즉 측광에 대해서 재귀반사효율이 높은 재귀반사체를 제조하고자 할 경우에는 기울기(θ)가 30도 이하로 조정된다. 상기 반사코너(11)들은 도 10에 도시된 단면확대도로부터 알 수 있는 바와 같이 그 양 측면(11a)(11b)사이의 면각(α)이 대략 90도가 되도록 가공되는데 모두 동일 규격으로 가공될 수도 있고 경우에 따라 89.9도 내지 90.1도의 범위내에서 서로 다른 면각(α)을 갖도록 가공될 수도 있다. 아울러 코너향의 경우도 서로 다르게 가공될 수 있다. 코너향은 반사코너(11)의 방향 즉 입사광을 전량 코너반사할 수 있는 방향을 일컫는 용어로, 횡단면으로 볼 때 반사코너(11) 꼭지점에서 양측면 (11a)(11b) 끝단 사이의 중점을 연결한 선으로 정의된다.Subsequently, the reflective corner forming step is to process the reflective corner (see reference numeral 11 in FIG. 10) on the processing surface 10a of the thin plate 10, and as shown in FIG. 7, the thin plate assembly 100 is It is fixed on the support surface 50a of the jig 50 having the support surface 50a inclined at an inclination angle θ of 45 degrees or less, preferably in the range of 20 to 30 degrees. Subsequently, the reflective corner rows 110 made of reflective corners 11 arranged in parallel by cutting the horizontally processed reflective corners 11 having V-shaped grooves having an angle of about 90 degrees on the upper surface 100a are each thin plate 10. ) In an oblique direction. The reflective corners 11 formed at this time have an inclination of the same size θ as that of the supporting surface 50a of the jig 50 with respect to the horizontal surface H of the thin plate assembly 100. The inclination θ of the reflection corner 11, which can be adjusted by the inclination angle θ of the support surface 50a of the jig 50, is a design factor having a great influence on the retroreflective characteristics of the retroreflective body. In general, it is adjusted at an appropriate angle within the range of 10 to 45 degrees. For example, when a retroreflective body having high retroreflective efficiency with respect to frontal light is to be manufactured, it is adjusted so that the inclination θ is 30 degrees or more, and a retroreflective body having a wide angle of goodness, that is, a retroreflective member having high retroreflective efficiency with respect to metering In the case where it is to be prepared, the tilt θ is adjusted to 30 degrees or less. As can be seen from the enlarged cross-sectional view shown in FIG. 10, the reflective corners 11 are machined so that the plane angle α between both side surfaces 11a and 11b is approximately 90 degrees. And in some cases, may be processed to have different plane angles α in the range of 89.9 degrees to 90.1 degrees. In addition, corners may be processed differently. Corner direction refers to the direction of the reflection corner 11, that is, the direction in which the total amount of incident light can be reflected by the corner, and when viewed in cross section, the midpoint between the ends of both sides (11a) and (11b) at the vertex of the reflection corner 11 is connected. It is defined as a line.

제2박판조립단계는 공유반사면을 가공하기 위한 준비단계로서, 이 단계에서는 도 8에 도시된 바와 같이 박판조립체(100)를 분해하여 배열순서로 볼 때 짝수(또는 홀수) 순번의 박판(10)들을 뒤집은 뒤 각 상단이 단일 가로(H)에 접하도록 각 박판(10)들의 높이를 맞추어 상고 밀착시켜 재결합하게 된다. 재결합된 박판조립체(100)는 정면에서 보면 반사코너열(110)의 기울기(θ)에 의해서 상면에 산부(101)와 골부(102)가 교번되는 나사형 구조를 갖게 된다. 이 제2박판조립과정에는 별도의 지그가 사용될 수도 있지만, 앞서 반사코너형성단계에서 사용한 지그(50)를 사용하게 되면 박판(10)들의 높이 맞추기가 용이하여 바람직하다.The second thin plate assembly step is a preparatory step for processing the shared reflective surface, in this step, as shown in Figure 8, the thin plate assembly 100 in an even (or odd) order of disassembly of the thin plate assembly (10) After the inverted), the upper and lower sides of each of the thin plates 10 to be in contact with a single horizontal (H) to be recombined in close contact with each other. The reassembled thin plate assembly 100 has a screw-type structure in which the peak portion 101 and the valley portion 102 are alternately disposed on the upper surface by the inclination θ of the reflective corner column 110. A separate jig may be used in the second thin plate assembly process, but it is preferable to use the jig 50 used in the reflective corner forming step to easily match the height of the thin plates 10.

홈가공단계는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제2박판조립단계에서 조립된 박판조립체(100)의 산부(101)를 따라 V자형 홈(120)을 가공하는 단계로서, 이 때 형성되는 홈(120)은 그 양 측면(120a)(120b)이 양쪽 반사코너(11)에 대하여 약 90도의 면각으로 접하도록 가공되어 각각 반사코너(11)들과 더불어 단위 복합 전반사프리즘형 재귀반사구조(도 1의 부호 1a 참조)를 형성하게 된다. 즉, 도 9에 도시된 바와 같이 홈(120)을 이루는 각 측면(120a,120b)이 공유반사면이 되면서 이와 직교하는 반사코너(11)들과 더불어 재귀반사소자(E)의 구조(도 2의 부호 2a 참조)를 형성한다. 이 때 홈(120)의 홈각(φ)은 반사코너(11)의 기울기(θ) 즉 제1박판조립단계에서 조립된 박판(10)의 기울기(θ)에 따라 조정된다. 예컨대, 반사코너(11)의 기울기(θ)가 45도인 경우 각 측면(120a)(120b)이 반사코너(11)의 모서리에 약 90도로 접하도록 홈각(φ)이 90도로 조정되고 반사코너 기울기(θ)가 20도인 경우에는 홈각(φ)이 40도된다. 이에 홈(120)의 양 측면(120a,120b)은 각각 공유반사면이 되어 약 90도의 각도로 접하는 반사코너(11)들과 더불어 각각 재귀반사소자(E)를 이루게 된다.The groove processing step is to process the V-shaped groove 120 along the top portion 101 of the thin plate assembly 100 assembled in the second thin plate assembly step, as shown in Figure 9, the groove ( 120 is machined so that both sides 120a and 120b are in contact with both reflective corners 11 at a plane angle of about 90 degrees, and each of the reflective corners 11 together with the unit composite total reflection prism type retroreflective structure (FIG. 1). Reference sign 1a). That is, as shown in FIG. 9, the side surfaces 120a and 120b constituting the groove 120 become a shared reflection surface, and the structure of the retroreflective element E together with the reflection corners 11 orthogonal thereto (FIG. 2). Reference symbol 2a). At this time, the groove angle φ of the groove 120 is adjusted according to the inclination θ of the reflective corner 11, that is, the inclination θ of the thin plate 10 assembled in the first thin plate assembling step. For example, when the inclination θ of the reflection corner 11 is 45 degrees, the groove angle φ is adjusted by 90 degrees so that each side 120a and 120b abuts about 90 degrees to the edge of the reflection corner 11, and the reflection corner slope is When (theta) is 20 degrees, the groove angle (phi) is 40 degrees. Accordingly, both side surfaces 120a and 120b of the groove 120 become a shared reflecting surface, respectively, and form the retroreflective elements E together with the reflection corners 11 contacting each other at an angle of about 90 degrees.

이상과 같은 가공과정을 모두 완료하면 수 십 내지 수 백개의 박판들이 밀착 결합된 박판조립체로서 도 10에 도시된 바와 같이 서로 밀착 결합된 두 개의 박판이 1 조가 되어 공유반사면(부호 120a,120b 참조)과 이와 접하는 반사코너(11)들로 단위 재귀반사소자(E)를 이루는 박판조립체 즉 스텝 프리즘형 재귀반사체(1)를 성형하기 위한 도 10에 도시된 바와 같은 재귀반사체 제조용 마스터 금형(200)을 완성하게 된다. 이에 상기 마스터 금형(200)으로부터 복제 금형(미도시)을 제작하여 이 복제 금형으로부터 스텝 프리즘형 제귀반사체를 용이하게 양산할 수 있다.
When the above processing is completed, tens to hundreds of thin plates are closely bonded to each other, and as shown in FIG. 10, two thin plates that are tightly coupled to each other become a pair, and refer to shared reflection surfaces (see numerals 120a and 120b). ) And a master mold 200 for manufacturing a retroreflective body as shown in FIG. 10 for forming a thin plate assembly, that is, a step prism type retroreflective body 1, which forms a unit retroreflective element E with the reflection corners 11 contacting the same. Will complete. Accordingly, a replica die (not shown) may be manufactured from the master mold 200 to easily mass-produce a step prism type retroreflective body from the replica mold.

1 : 스텝 프리즘형 재귀반사체 2 : 마스터 금형
10 : 박판 11 : 반사코너
100 : 박판조립체 110 : 반사코너열
120 : 홈1 step prism type retroreflective body 2 master mold
10: thin plate 11: reflection corner
100: thin plate assembly 110: reflection corner row
120: Home

Claims (6)

복수 개의 박판들을 단일 평면상에서 수직으로 세워 결합하는 제1박판조립단계;
상기 박판조립체의 윗면에 그 밑면에 대하여 소정의 각도로 경사지게 반사코너열을 형성하는 반사코너형성단계;
상기 박판조립체를 분해하여 반사코너의 경사 방향이 교번되도록 짝수나 홀수 순번의 박판들을 뒤집고 각 상단이 단일 평면에 수직으로 접하도록 박판들을 재배열하여 결합하는 제2박판조립단계:
상기 제2박판조립단계에서 상기 박판조립체 상면에 형성되는 산부를 따라 그 양 측면이 상기 반사코너의 모서리와 약 90도로 접하는 V자 홈을 형성하는 홈형성단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법.
A first thin plate assembly step of combining the plurality of thin plates vertically on a single plane;
A reflection corner forming step of forming a reflection corner column on an upper surface of the thin plate assembly at an angle with respect to a bottom surface thereof;
A second thin plate assembly step of disassembling the thin plate assembly and inverting even or odd numbered thin plates so that the inclined directions of the reflective corners are alternately arranged, and rearranging and combining the thin plates such that each upper end is perpendicular to the single plane;
And a groove forming step of forming a V-shaped groove in which both side surfaces thereof are in contact with an edge of the reflective corner by about 90 degrees along the top portion formed on the thin plate assembly in the second thin plate assembly step. Master mold manufacturing method for reflector production.
제1항에 있어서,
상기 반사코너형성단계는 소정의 각도로 기울어진 지지면을 가진 지그의 상기 지지면 상에 상기 박판조립체를 고정하고 반사코너들을 수평으로 가공하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법.
The method of claim 1,
The reflective corner forming step is to fix the thin plate assembly on the support surface of the jig having a support surface inclined at a predetermined angle and the reflective corners manufacturing method characterized in that the horizontal processing of the reflective corners.
제2항에 있어서,
상기 제2박판조립단계는 상기 지그의 지지면 상에서 상기 박판들을 재결합하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법.
3. The method of claim 2,
The second thin plate assembly step is a method of manufacturing a master mold for retroreflective body characterized in that the recombination of the thin plates on the support surface of the jig.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박판은 두께가 500㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the thin plate has a thickness of 500 mu m or less.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 반사코너형성단계에서 형성되는 상기 반사코너열의 경사각은 상기 박판조립체 밑면에 대하여 45도 이하인 것을 특징으로 하는 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The inclination angle of the reflective corner column formed in the reflective corner forming step is 45 degrees or less with respect to the bottom surface of the thin plate assembly, characterized in that the manufacturing method of the master mold for retroreflective body manufacturing.
제5항에 있어서,
상기 반사코너열의 경사각은 5~30도인 것을 특징으로 하는 재귀반사체 제조용 마스터 금형 제조방법.6. The method of claim 5,
The angle of inclination of the reflection corner array is a master mold manufacturing method for producing a retroreflective body, characterized in that 5 to 30 degrees.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102338847B1 (en) * 2020-08-13 2021-12-13 김현대 Light reflection sheet capable increasing reflectivity for inclined incident light and method of manufacturing the same and mold for light reflection sheet manufacture and method of manufacturing the same

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KR102338847B1 (en) * 2020-08-13 2021-12-13 김현대 Light reflection sheet capable increasing reflectivity for inclined incident light and method of manufacturing the same and mold for light reflection sheet manufacture and method of manufacturing the same

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